I. INTRODUCCIÓN

Es responsabilidad del diseñador especificar los duelos y tubería para una aplicación en

particular, ya que esto tiene una influencia significativa en el costo, duración, seguridad y

rendimiento del sistema.

En el siguiente informe daremos un alcance que se realizo en la práctica en clase sobre

sistemas de irrigación y tuberías.

II. OBJETIVOS:

Estudiar y conocer los diferentes tipos de tuberías utilizados.

Estudiar los diferentes usos de las tuberías.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubos

Cinta teflón Barómetro

Cámara lija

IV. MARCO TEÓRICO

1. TUBO: Es una pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en

distintas aplicaciones.

2. TUBERÍA Son tubos fabricados de acuerdo a los tamaños normalizados, Materiales de construcción

de las tuberías Principalmente pueden ser:

Tuberías Metálicas

Tuberías no Metálicas

A. TUBERÍAS METÁLICAS: Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el más

utilizado es el acero al carbón. Este es fabricado en gran variedad de tamaños y formas para

facilitar su obtención.

a. De níquel y cromo.

b. Tuberías del tipo Hastelloy.

c. Tuberías de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones

estándar y para tuberías extrafuertes.

d. Tuberías de acero: Es frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito

general. Los tamaños estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño

nominal y número de cédula. Los números de cédula están relacionados con la presión

permisible de operación y el esfuerzo permisible del acero en la tubería.

e. Tamaños nominales de tuberías en unidades métricas: Debido a la larga experiencia

en la fabricación de tuberías estándar de acuerdo con los números de cédula estándar,

es frecuente que se sigan usando aun cuando las especifi caciones del sistema de

tuberías estén en unidades métricas.

f. Tubos de acero: Se utiliza tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de potencia,

condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores y

sistemas industriales de procesamiento de fluidos. A los tamaños se les denota por

medio del diámetro exterior y el espesor de pared.

g. Tubos de hierro dúctil: Es frecuente que las líneas para agua, gas y drenaje estén

hechas de tubo de fierro dúctil, debido a la relativa resistencia, ductilidad y facilidad de

manejo de este material, muchas aplicaciones ha remplazado al hierro fundido.

h. Tubos De Fundición, Tuberías de agua y de gas: Existen en el comercio con

empalmes de enchufe y cordón y con platinas.

i. Tubos bajantes de fundición para instalaciones de desagüe: Las normas para los

tubos bajantes (codos de desagüe, tubos y codos de reducción, piezas en S, piezas en

T oblicuas y piezas en cruz) están contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas para

tubos bajantes normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178.

j. Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos y

piezas de enlace. No existen todavía normas para ellas; las platinas se rigen por las DIN

2543 a 2547.

k. Tubos De Acero Dulce, Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos

sin costuras para gas y vapor o, en construcción más barata, como tubos para gas y

vapor soldados al tope, que no permiten una gran flexión sin rajarse. Se construyen con

diámetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").

l. Tubos sin costura: Pueden ser estirados en frío o en caliente (hasta un diámetro

nominal aproximadamente de 25 mm); para un diámetro nominal mayor de hasta

620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann).

m. Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas

de agua para diámetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se

deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos

con soldadura autógena por encima de 50 mm de diámetro, en los cuales, sin embargo,

la presión admisible depende de la bondad de la soldadura.

n. Tubos remachados: Solo entran en consideración a partir de un diámetro nominal de

60 mm, lo mismo que los de soldadura autógena, no son apropiados más que para

presiones pequeñas.

o. Tubos de cobre, bronce y de latón: Con soldadura fuerte(es decir, con costura) que se

hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados (sin costuras) en

longitudes desde 3 hasta 7 m y precisamente: Como tubos de cobre y bronce con

diámetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1 hasta 10mm según DIN 1754.

p. Tubos de cobre: Presentamos seis tipos de tubos de cobre, y la selección de alguno

depende de la aplicación, de consideraciones ambientales, presión del fluido y las

propiedades de éste Veamos una descripción breve de los usos más comunes:

Tipo K: se emplea para el servicio con agua, combustibles, gas natural y aire

comprimido.

Tipo L: similar al tipo K, pero con un espesor de pared menor.

Tipo M: similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared más pequeño; es

preferible para la mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor a

presiones moderada.

Tipo DWV: se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de plomería.

Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas natural, gas licuado de pe-

tróleo (LP) y aire comprimido.

Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxígeno o gases medicinales,

aire comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay disponibles tamaños

similares a los tipos K y L, pero con procesamiento especial para tener una limpieza

maya.

q. Tubos flexibles: Mangas metálicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son

tubos estirados sin soldadura, en los cuales se laminan luego surcos en espiral.

r. Tubos metálicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latón alpaca) de perfil

especial enrollada en hélice de modo que sus bordes encajen dando flexibilidad

transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordón de goma o de amianto (según

el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de a 200mm de diámetro

interior probados a 6 at.

s. Flexibles sencillos: Protegidos por un trenzado metálico, con refuerzo de espiral de

alambre (enrollado al revés del tubo); no pueden destorcerse. Se fabrican de 10 a

150mm de diámetro interior probados a 20.15 o 12 at (según aumenta el diámetro).

Flexibles dobles: D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se enrolla en

sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento de las espiras.

Flexible universal "Hydra”: Un rebordeado especial de las espiras evitan que se aflojen, sin

emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm; probados a 20 o 15 at, según el

diámetro.

B. TUBERÍAS NO METÁLICAS:

Las tuberías no metálicas utilizadas en procesos industriales están fabricadas en una gran

variedad de materiales dentro de los cuales se destacan:

a. Plásticos, Cerámicos, Vidrio, Sílice fundida Carbón Rubber: De todos estos materiales,

el grupo más utilizado es el de los plásticos. Las tuberías de plástico tienen gran resistencia

a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de ácidos y otros fluidos corrosivos. Por otra

parte los termoplásticos tienen una gran importancia comercial en las tuberías de polietileno

PE, PVC, ABS, CAB.

a.1. Tubería de PE: Es el más utilizado de los termoplásticos. Este posee

excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los

impactos, además posee una adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo,

está sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventaja de las tuberías de

PE es la baja resistencia mecánica a los esfuerzos y estructuras rígidas. Se utiliza

generalmente a temperaturas de 120 º F.

a.2. Tubería de PVC: Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de

elasticidad. Este es el más fuerte de la mayoría de las tuberías fabricadas con

termoplásticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150ºF

a.3. Tuberías de ABS: También poseen una alta resistencia al impacto. Poseen

además la mayor resistencia al calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con

los materiales termoplásticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los

180ºF, sin embargo, su resistencia al ataque de químicos que la del PVC.

a.4. Tuberías de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional

para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecánicas y solamente

una moderada resistencia a las temperaturas, químicos y al calor.

3. MANGUERA HIDRÁULICA: En los sistemas de fluidos de potencia y en otras aplicaciones

industriales, donde las líneas de flujo deben prestar servicio cambiante, se usan con

frecuencia las mangueras flexibles reforzadas.

INSTALACIONES HIDRÁULICAS

Son un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes materiales; para

alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua a todos los

puntos y lugares de laobra arquitectónica que lo requiera, de manera que este liquido llegue en

cantidad y presión adecuada a todas las zonas húmedas de esta estalación también constara de

muebles y equipos.

En una instalación particular, esta debe ser realizada por una persona autorizada, se compone

con por los siguientes elementos:

1. Tubo ascendente o montante: Es aquel que unela salida del contador con la instalación

interior particular.

2. Llave de paso del abonado: Se halla instalada sobre el tubo ascendente o montante esta

podrá ser cerrada para dejar sin agua su instalación particular.

3. Derivación particular: Parte del tubo ascendente o montante y, con el objeto de hacer más

difícil el retorno del agua, tiene su entrada junto al techo.

4. Derivación del aparato: Conecta la derivación particular o una de sus ramificaciones con el

aparato correspondiente.

Materiales Para La Instalación

Las tuberías, dentro de ellas se encuentran los codos o conexiones que ayuda a que el agua corra

sin dañar o estorbar a otras instalaciones o simplemente para alargar la tubería, estas pueden ser de

distintos materiales los mas usuales son:

A. Tuberías de acero: Acero inoxidable, que son los que tienen mayor resistencia entre los

materiales férricos y su característica principal es que tiene una gran resistencia a la

corrosión y una mayor capacidad mecánica. Tienen un mayor costo. Acero Negro: estas no

se utilizan para agua potable, más que nada son para la calefacción. Acero Galvanizado:

son los más utilizados, su nomenclatura se basa en la dimensión interior en pulgadas.

B. Tuberías de cobre: Es un material de gran aplicación, su facilidad de colocación y buen

comportamiento al agua caliente lo convierte en un material de gran aplicación.

C. Tuberías de plomo: Las tuberías de plomo son bastante blandas. Se pueden cortar

fácilmente con sierras para metales o serruchos comunes. Hace tiempo que se probó que el

plomo no era recomendable en instalaciones de agua caliente porque se deterioraba

rápidamente con altas temperaturas. Incluso se ha llegado a cuestionar su uso en la

distribución de agua de consumo.

D. Tuberías de PVC: El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta de un índice de

dilatación térmica razonable y los tramos de tubería se unen fácilmente con adhesivos

especiales. El uso de tuberías de PVC es limitado, ya que con altas temperaturas el material

puede sufrir alteraciones. Las bajas temperaturas también le afectan negativamente,

provocan gran rigidez en el plástico y elevan su sensibilidad a los golpes.

V. ANEXOS DE LA PRÁTICA

TUBO DE PVC ABRASADERA

BARÓMETRO Y ADAPTADOR CODO

CONECCIÓN EN FORMA DE T PEGAMENTO

CONEXIONES DELAS TUBERÌAS