TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES - CFE · PFI-ES-3-1981 Fabricating Tolerances (R 1990). PFl...

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

ESPECIFICACIÓNCFE AT300-02

JULIO 1995REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIÓN DE JULIO 1992

MÉXICO

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES I ESPECIFICACIÓN

CFE AT300-02

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA TÉCNICA DE PROYECTOS HIDRÓELÉCTRICOS

LUZ Y FUERZA DEL CENTRO

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisadotomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones debenenviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye ala edición de julio de 1992, y todos los documentos normalizados de CFErelacionados con tubería de alta presión y soportes que se hayan publicado.

AUTORIZO:

DR. RAÚL FUENTEr)SAMANIEGOSUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en vigora partir de: 959998

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ESPECIFICACIÓN

CFE AT300-02

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7

7.1

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6

6.1

6..2

C O N T E N I D O

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

NORMAS QUE SE APLICAN

ALCANCE DEL SUMINISTRO

Suministro Incluido

Suministro No Incluido _

CARACTERíSTICAS GENERALES

Condiciones de Servicio

Condiciones de Diseño

Documentos de Ingeniería y Dibujos

Materiales

Fabricación

1

1

1

3

3

4

5

5

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5

6

6

Soportes

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Generalidades

Pruebas de Materiales

Exámenes de la Soldadura

Exámenes No Destructivos

Prueba Hidrostática

Criterios de Aceptación

CARACTERíSTICAS PARTICULARES

Lista de Equipo Miscelánea y Soportes

Dibujos e Información Técnica

INFORMACIÓN REQUERIDA

En la Oferta

Después de la Colocación de la Orden -

BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES

Bases de Evaluación

Penalizaciones

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES l ESPECIFICACIÓN

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9 CUESTIONARIO 20

9.1 Experiencia 20

9.2 Sustituciones Menores 21

9.3 Garantías y Características 22

9.4 Número Total de Soldaduras de Campo (para cada unidad- 23

9.5 Programa de Entrega de Información 25

9.6 Programa de Entrega del Equipo (Requerido por Comisión) 26

9.7 Descripción de los Embarques 26

9.8 Responsabilidad 28

APÉNDICE A PRECIOS 29

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES I ESPECIFICAClON

CFE AT300-02

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0 INTRODUCCIÓN

El contenido básico de esta especificación comprende aspectos técnicos que rigen la adquisición de tuberíaprefabricada de acero al carbón y acero de aleación, soportes de resortes de carga constante, variable y todos losmateriales necesarios para la prefabricación de los sistemas de alta presión empleados en las centralestermoeléctricas.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer los requerimientos de control de calidad y las características técnicas que deben reunir los materialesy la prefabricación de la tubería de alta presión que se adquiere para instalarse en centrales termoeléctricas conunidades turbogeneradoras de 37,5; 160; 350 y 650 MW.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

CFE OTUBO-34-1 995 Clasificación de Materiales para Tubería.

CFE D8500-01-1995 Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

CFE D8500-02-1995 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE 08500-03-l 995 RecubrimientosAnticorrosivosyPinturasparaCentralesGeneradoras.

CFE DY700-08-1993

CFE LOOOO-ll-1988 E m p a q u e E m b a r q u e , R e c e p c i ó n , M a n e j o yAlmacenamiento de Bienes, Adquiridos por CFE.

CFE LOOOO-15-1992 Código de Colores

CFE LOOOO-31-1993 Requisitos de Aseguramiento de Calidad paraProveedores de Bienes y Servicios.

CFE LOOOO-32-1989 Manuales Técnicos.

NOM 008-SCFI-1993 Sistema General de Unidades de Medida.

AISC Specification for Structural Steel Buildings.

ANSI B16.5 - 1988 Pipe Flanges and Flanged Fittings; Errata-October 1988(ANSI B16-5A- 1992 Addenda to B16.5.)

ANSI B16.25-1992 Buttwelding Ends.

ANSI 831.1-1992 Power Piping; Addenda B31 .lA - 1992.

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ESPECIFICACIONTUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

CFE AT300-02

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ASME SEC l-l 992 BPVC SECTION I Rules for Construction of PowerBoilers.

ASME SEC II-A-1 992 BPVC SECTION II Materials Part A-Ferrous MaterialSpecifications.

ASME SEC V-l 992 BPVC SECTION V Nondestructive Examination.

ASME SEC VIII Dl-1992 BPVC SECTION VIII Rules for Construction of PressureVessels Division 1.

ASME SEC IX-1 992 BPVC SECTION IX Qualification Standard for Weldingand Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Weidingand Brazing Operators.

ASNT SNT-TC-l A-1992 Recommended Practice December 1992 Edition(Personnel Qualifications and Certification.)

ASTM A36JA36 M-l 994 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

ASTM Al OS/A105 M-l 994 Standard Specification for Forgings, Carbon Steel forPiping Components.

ASTM Al 06- 1994 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipefor tiigh Temperature Service.

ASTM Al 02JA182 M-Rev B-l 994 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy SteelPipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts ForHigh-Temperature Setvice.

ASTM A335IA335 M-1 994 Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-SteelPipe for High-Temperature Service.

ASTM A307IA387 M-l 992 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy-Steel Chromiun-Molybdenum.

ASTM A515JA515 M-l 992 Standard Specification for Pressure Vessels Plates,Carbon Steel, for Intermediate-and Higher TemperatureService.

ASTM A530/A530M-Rev A-l 992 Standard Specification for General Requirements forSpecialized Carbon and Alloy Steel Pipe.

ASTM E213 - 1993 Standard Practice for Ultrasonic Examination of MetalPipe and Tubing.

AWS D1.1 -1992 Structural Welding Code Steel Thirteenth Edition.

MSS-SP-58-1993 Pipe Hangers and Supports-Materials, Desing andManufacture.

c...n.-la m..., UI-,LI LCIWA a I I I 1 I I I

.ESPECIFICACION

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESCFE AT300-02

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MSS SP-69-1991 Pipe Hangers and Supports-Selection and Application.

PFI-ES-3-1981 Fabricating Tolerances (R 1990).

PFl ES-20-1 985 Wall Thickness Measurement by Ultrasonic Examination(R1994).

PFI ES-21 -1992 Interna1 Machining and Fit-Up of GTAW Root PassCircumferential Butt Welds.

PFI-ES-24-1992 Pipe Bending Methods, Tolerances, Process and MaterialRequeriments.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edicián en vigoro

la última edición en la fecha de apertura de las ofertas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO

3 . 1 Suministro Incluido

al Manufactura, prefabricación y entrega de la tubería de acero al carbón y de aleación en tamañosde 63 mm y mayores, incluyéndose todas las conexiones y accesorios como se especifica eneste documento y en lasCaracterísticas Particulares del proyecto, y que se requieren para lossiguientes sistemas (líneas principales):

vapor principal,

vapor recalentado caliente,

vapor recalentado frío,

aguade alimentación, desde las bombas de aguade alimentación hastael economizador,

extracciones de vapor No.5 y 6 o 6 y 7, según corresponda.

W Materiales de tubería y accesorios misceláneas para los drenajes y sistemas auxiliaresnecesarios para completar dichos sistemas, de 12,7 mm y mayores para ser prefabricados encampo.

Las cantidades de estos materiales deben proporcionarse después de la adjudicación del pedidoen base a los precios unitarios que sean cotizados.

cl Suministro de certificados y reportes de pruebas y comportamiento de acuerdo a estaespecificación.

d) Suministro de tornillos, birlos, tuercas, empaques y juegos de bridas aislantes para unionesbridadas incluyendo lo requerido para la instalación de válvulas para las líneas principales,mencionadas en el inciso 3.1 a).

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3.2 Suministro no Incluido (*)

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I ESPECIFICAClON

Suministro de bridas ciegas, bridas de orificio, bridas especiales y espaciadores requeridos paraprueba hidrostática, limpieza y soplado con vapor de las líneas principales, mencionadas en elinciso 3.1 a).

Dibujos isométricos de instalación mostrando dimensiones, conexiones de equipo, ramales,bridas, identificación y orientación de válvulas, derivaciones, tomas de instrumentos, venteos,drenajes, muestreos y soldaduras de campo y taller, etc. La Comisión se reserva el derecho dedesignar las soldaduras de campo únicamente para aquellos casos en donde se requiera parafacilitar el montaje.

Suministro e instalación de termopozos tipo soldables y boquillas para toma de muestras y engeneral todas las boquillas indicadas en las Características Particulares del proyecto.

Preparación de extremos que deben ser soldados en campo.

Diseño, suministro e instalación de refuerzos requeridos para resistir cargas muertas, expansióntérmica, siimo, válvulas de seguridad y/o alivio, etcétera.

Carretes de tubo con su preparación para calificación de soldadores en campo, de acuerdo conla lista indicada en las Características Particulares.

Suministro de materiales de aporte y crayones de temperatura necesarios para las uniones decampo, incrementando las cantidades en un 20% para cubrir los requerimientos de las pruebasa soldadores.

Preparación de superficies, limpieza interior y exterior, y protección de la tubería de acuerdo conesta especificación y con las Características Particulares.

Instrucciones para instalación en campo.

Documentos de ingeniería de acuerdo con el inciso 4.3 de esta especificación.

Suministro de todos los soportes necesarios para las líneas principales de acuerdo con estaespecificación y con lo indicado en las Características Particulares.

En caso de que la Comisión requiera una alternativa, ésta debe ser cotizada de acuerdo con loexpresado en esta especificación y con lo indicado en las Características Particulares.

Maquinado de la tubería e instalación de las toberas de flujo y atemperación que se requieran.

Dibujos para fabricación en taller.

a) Suministro de válvulas, operadores, juntas de expansión, termómetros, manómetros, válvulasde seguridad y alivio, filtros, trampas, etcétera.

W Aislamiento térmico.

C) Los servicios que se incluyen en este inciso deben ser cotizados por el proveedor y seránopcionales para la Comisión.

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4 Montaje en campo.

d) Pruebas de campo no establecidas en esta especificación.‘-

el Selección, diseño e instalación de soportes.

9 Acero estructural, excepto cuando éste sea de aleación e integral a la tubería.

9) Análisis de esfuerzos en las líneas principales y/o secundarias de los sistemas mencionados enel inciso 3.1 a).

4 CARACTERíSTICAS GENERALES

4.1 <ondiciones de Servicio

Todo el equipo que se suministre debe ser apto para operar durante un mínimo de 30 años en las condiciones deservicio que se indican en las Características Particulares y para los sistemas indicados en el inciso 3.1.

4.2 Condiciones de Diseño

Todas las especificaciones de materiales, conexiones, empaques, espesores de pared, trayectorias de tubería,presiones y temperatura de operación y diseño, flujos, espesores de aislamiento, números dk linea, etc., deben serlas establecidas por la Comisión en las Características Particulares.

4.3 Documentos de Ingeniería y Dibujos

al La Comisión suministrará a los licitantes, los dibujos preliminares de arreglo de tubería, en loscuales se muestren las dimensiones completas de cada línea y se definen los límites de alcancede trabajo del proveedor y de conexiones de equipos suministradas por otros o por la mismaComisión. Se deben mostrar también las conexiones de ramal, identificación de válvulas,símbolos, derivaciones, puntos de instrumentos, venteos, drenajes, conexiones de muestreo,etc. Los puntos de soldadura de campo serán designados por Comisión solamente cuando éstostengan una repercusión esencial en el montaje de la tubería.

b) El proveedor debe enviar para la aprobación de la Comisión los dibujos isométricos deinstalación en los que se muestren las soldaduras de campo y taller ‘que no hayan sidodesignadas por Comisión y también debe mostrar la identificación de carretes, de acuerdo conlas indicaciones contenidas en las Características Particulares. En estos dibujos la Comisióndebe indicar los puntos definitivos de todos y cada uno de los elementos mencionados en elpárrafo anterior y los puntos de soporte.

cl El proveedor debe preparar las hojas de detalle de carretes a partir de los dibujos proporcionadosy en ellos debe mostrar el tamaño de la tubería, el número de carrete, los materiales, lasdimensiones, los detalles de fabricación, las pruebas aplicables, las operaciones de limpieza,asi como las normas aplicables, y enviarlos a la Comisión como información adicional (no paraaprobación).

Así mismo se debe incluir una lista de materiales en cada dibujo, como son: accesorios, tuercas,birlos, empaques, etc., y en general todo lo que se requiera para la construcción e instalación.

La hoja de detalle de carrete, debe indicar claramente el número de carrete que le corresponda,precisamente en el cuadro de referencia respectivo.

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d) Los dibujos isométricos deben ser enviados a la Comisión para su revisión y aprobación.

el Los dibujos ditaller materiales códigos clasificaciones y los detalles de fabricación debenestar de acuerdo con lo indicad; en las Ckxterísticas Particulares.

9 Se requiere la aprobación de la Comisión como condición previa para que pueda procederse ala fabricación de lo indicado en los dibujos isométricos.

9) Los detalles y cálculos de las conexiones de rama¡ que requieren refuerzo deben ser sometidosa la aprobación de la Comisión antes de proceder a la fabricación.

4.4 Materiales

Los materiales utilizados en la fabricación (manufactura) de la tubería y accesorios deben sujetarse a lo indicadoen las hojas de clasificación de materiales para tubería, suministradas en las Características Particulares, asícomo a lo establecido en las normas ANSI 831 .l, ASME SEC II, y las especificaciones ASTM A335, ASTM Al06según corresponda.

4.4.1 Certificación

Los materiales deben ser respaldados por reportes certificados de pruebas y materiales de acuerdo con loestablecido en la norma ASME SEC I y la especificaciones ASTM A335, ASTM Al 06 mismos que deben enviarsea la Comisión.

4.4.2 Identificación

Todos los materiales utilizados deben ser identificados y marcados permanentemente, incluyendo la informaciónrequerida por la norma ASME SEC ll y las especificaciones ASTM Al 06, ASTM A335, con el fin de facilitar elmontaje.

Cuando una pieza está formada por dos o más secciones la marca de identificación debe hacerse en cada una deellas.

La marca permanente no debe, en ningún caso, afectar la integridad de los materiales, ni tampoco provocarcontaminación peligrosa alguna. La tubería y accesorios de cédula estándar o más pesada puede ser marcada porestampado, pero la profundidad máxima de las marcas no debe exceder 0,8 mm y en ningún caso abarcar más alládel espesor mínimo de pared. Los materiales más ligeros que la cédula estándar deben ser marcados con lápizeléctrico o por un método similar que haya sido previamente aprobado por la Comisión.

4.4.3 Defectos

Los materiales que resulten defectuosos deben ser reemplazados o bien deben corregirse los defectos y despuésexaminarse de acuerdo con las normas ASTM A335 o ASTM Al 06 según corresponda, así como con la normaASME SEC V, previa información y aprobación de Comisión.

4.5 Fabricación

La fabricación y prefabricación de la tubería y sus accesorios deben sujetarse a las normas establecidas en lapresente especificación y a lo indicado en los dibujos de diseño proporcionado por Comisión en CaracterísticasParticulares.

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES I ESPECIFICACION

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Todos los carretes deben ser fabricados para construcción soldada, excepto para aquellos casos en los que estéexplícitamente indicado en los dibujos o en las Características Particulares.

4.5.1 Bridas

Deben suministrarse juegos completos de bridas de aislamiento para prevenir la corrosión galvánica entremateriales diferentes, en todos los casos donde sean aplicables.

Las conexiones bridadas deben suministrarse completas con empaques y tornillería? conforme a lo indicado en lanorma ANSI B16.5 y en los dibujos.

En el suministro se debe incluir un 5% adicional de las cantidades de tornillería (birlos, empaques, tuercas, etc.) ybridas de aislamiento, para cada concepto y tamaño,

4.5.2 Ramales

Los refuerzos requeridos deben cumplir con lo establecido en la norma ANSI B31.1 y deben ser diseñados,suministrados e integrados a la tubería por el proveedor.

Los ramales y refuerzos deben estar de acuerdo con lo indicado en las Características Particulares.

El proveedor debe enviaia la Comisión las hojas de cálculo para refuerzos en ramales para su revisión y aprobación.

4.5.3 Preparación de extremos soldables

Los extremos de la tuberia que deben ser soldados en campo, deben ser preparados por el proveedor conformea lo establecido en la norma ANSI BI 6.25 o de acuerdo a los detalles de preparación de extremos que la Comisiónsuministre.

Cuando existe inconsistencia entre la norma y los detalles de la Comisión, éstos últimos son mandatorios.

La preparación de los extremos, tanto para soldaduras de taller como de campo, debe efectuarse por mediosmecánicos y si se llega a utilizar el corte con soplete de gas, la superficie debe ser esmerilada hasta tener un acabadoequivalente al del maquinado.

4.5.4 Toberas de flujo

Las toberas de flujo del tipo soldable suministradas por otros proveedores deben ser instaladas en el carretecorrespondiente y en estricto apego a las recomendaciones del fabricante de las mismas.

Deben seleccionarse las secciones de la tubería para la instalación de las toberas de flujo de tal manera que derequerirse el maquinado de las mismas, no se afecte al espesor mínimo de pared especificado.

4.5.5 Accesorios soldables

La soldadura de los accesorios debe hacerse de acuerdo con lo indicado en las normas ANSI 831 .l y ASMESEC IX.

Los accesorios deben ser de materiales especificados por Comisión y deben ser soldados por personal calificado,utilizando un procedimiento igualmente aprobado.

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No deben usarse accesorios temporales soldados que se requieran para fabricación, a menos que lo apruebe laComisión previamente. En caso de que sea necesario utilizarlos, deben ser totalmente removidos, dejando lasuperficie del material base, tersa y sin rebajes.

Todas las áreas en las que se usen estos accesorios temporales deben ser examinadas aplicando los mismosmétodos que se utilizan para soldaduras permanentes de filete, posteriormente a que la superficie haya sidofinalmente restaurada.

Dobleces de tubería

Las secciones de tubería deben seleccionarse de tal manera que el proceso de doblez no reduzca el espesor dela tuberia abajo del mínimo establecido el subinciso 9.3.1.

Todos los dobleces deben ser lisos, libres de fracturas y defectos superficiales y con curvatura uniforme.

El espesor de pared debe cumplir con lo establecido en la norma ANSI 831 .l y la ovalidad de la sección transversalno debe ser mayor del 5%.

La diferencia entre los diámetros máximos y mínimos, llamada aplastamiento permisible, para una sección dada,no debe ser mayor del 5%.

El radio de curvatura para cada doblez debe ser cinco veces el diámetro nominal de la tubería, a menos que seindique otra cosa en los dibujos de diseño de Comisión.

Todos los dobleces que se hagan en caliente deben hacerse de acuerdo a lo indicado en las normas ANSI 831.1

Tolerancias dimensionales

La tolerancia para cada pieza prefabricada no debe ser mayor de rtl,6 mm.

La tolerancia total entre puntos fijos (turbina-caldera) no debe ser mayor de f 10 mm en cualquier dirección.

Para el espesor de pared de la tubería y accesorios se tienen los siguientes límites mínimos:

Para tubería y accesorios especificados como de pared mínima, debe ser + 10% y - 0% delespesor mínimo de pared especificado.

Para tubería y accesorios especificados por pared nominal, el 87,5% del valor de la pared

Para otras tolerancias debe cumplir con la norma PFI-ES-3.

Transición entre materiales disímiles

Cuando se requiera una junta soldada entre aceros ferríticos y austeníticos, como es el caso de las válvulas,entonces debe utilizarse una pieza de tubería del mismo material que el del cuerpo de la válvula y cuya extensiónmínima sea de 18 cm, a menos que se indique otra cosa en los dibujos incluidos en Características Particulares.

La preparacion de los extremos de la tubería de acero ferrítico que requieran tratamiento térmico posterior a lasoldadura y que deben ser soldados a tope con tubería de acero inoxidable austenítico debe tener un recubrimientocon soldadura de acero inoxidable con un mínimo de 4,5 mm después del maquinado.


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La soldadura debe ser examinada con líquidos penetrantes después del tratamiento y del maquinado.

4.5.9 Soldadura

La soldadura debe hacerse conforme a los requerimientos de las normas ASME SEC IX y AWS D1.1 yCFE DY700-08 según aplique.

4.5.10 Limpieza de la tubería crítica

La tubería crítica de acero al carbón y de baja aleación debe limpiarse internamente con chorro de perdigonesmetálicos, asimismo los dobleces hechos en caliente deben limpiarse interior y exteriormente, conforme ala normaCFE D8500-01.

Los residuos de material abrasivo deben ser totalmente removidos por soplado con aire limpio, libre de aguay aceite.No se acepta el uso de chorro de arena para limpieza interna,

La limpieza debe hacerse y terminarse únicamente cuando se haya finalizado con las operaciones de fabricacióny soldadura.

4.511 Protección superficial de la tubería

Las superficies exteriores de los ensambles de acero al carbón y de baja aleación a excepción de las superficiesmaquinadas deben ser recubiertas en taller con una capa de primario (primer), después de efectuar el sellado delos extremos.

Todas las superficies maquinadas o preparadas para soldarse a tope en campo, deben protegerse con un inhibidorde óxido que no sea a base de grasa. Se debe seguir el procedimiento, indicado a continuación:

4 El recubrimiento debe ser conforme se indique en las especificaciones CFE D8500-01,D8500-02, D8500-03 y LOOOO-15; debe aplicarse a materiales de acero al carbón.

W Antes de la aplicación, las superficies unidas con soldadura deben limpiarse hasta obtener metalbrillante.

c) Deben removerse todos los residuos de aceite y grasa con un solvente adecuado antes deaplicar el recubrimiento.

d) Para la tubería cuya temperatura de diseño exceda los 65°C debe aplicarse un primarioadecuado para soportar 315°C mismo que debe ser aprobado por la Comisión.

4 Se requiere un análisis químico certificado del recubrimiento por cada lote del mismo y no esaceptable si se detecta un contenido mayor de 0,l O%, por masa, de halógenos y/o azufre.

9 Debe tenerse extremo cuidado para evitar la inclusión del anticorrosivo en esquinas y ranuras.

9) Las roscas y las partes deslizantes deben protegerse de la oxidación por medio de una grasao un compuesto adecuado.

4.512 Sellado de los extremos de la tubería

Inmediatamente después de efectuadas las operaciones de limpiezae inspección, los extremos de la tubería debenser herméticamente sellados de conformidad con lo siguiente:

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al Para la tubería de acero al carbón y de baja aleación, no bridada, debe colocarse un capuchónmetálico en cada extremo, por la parte exterior y sujeta con un mínimo de tres vueltas de cintaadhesiva selladora.

En el interior habrán de colocarse fírmemente sujetas, bolsas con algún producto higroscópico(grava de silicio o similar) en cantidad suficiente de acuerdo con las recomendaciones delfabricante para el volumen interno de la tubería. La cantidad de bolsas que se hayan colocadoen el interior de la tubería debe marcarse en la parte exterior de la misma.

b) Las conexiones bridadas deben sellarse con discos a prueba de humedad que tengan unespesor mínimo de 12,7 mm atornillados fírmemente a la brida. El sello se debe hacer con unempaque de hule de 3,2 mm de espesor.

El diámetro de los tornillos debe ser cuando menos la mitad del requerido para la brida, pero nomenor de 12,7 mm, y la cantidad no debe ser menor que la mitad del número de barrenos dela brida.

La cara de las bridas, así como las superficies maquinadas deben ser tratadas con unanticorrosivo de calidad requerida por la Comisión, como barniz sintético adelgazado conturpentina y coloreado con azul de Prusia. No se acepta el uso de grasas.

Las perforaciones pequeñas, como coples, deben sellarse con insertos de metal ligero oplástico, metidos a presión y sujetos con cinta adhesiva a prueba de agua. Los niples debensellarse en la misma forma.

4.513 Marcado

En cada sección de tubo fabricado, los ensambles de tubería y los accesorios que se provean separados, debenmarcarse con la designación correspondiente, el sistema al que pertenecen y el número de carrete para indicar suposición en el ensamble finalmente instalado. Cada carrete que tenga una longitud mayor de 1,83 m debe sermarcado en cada extremo y lados opuestos, de tal forma que las marcas se localicen fácilmente.

En cualquier caso, la identificación y el número de designación debe hacerse conforme con lo indicado en lasCaracterísticas Particulares.

Las marcas de pintura deben hacerse de tal forma que no exista pintura a menos de 12,7 mm de la soldadura.

La tubería de acero al carbón debe marcarse con pintura del tipo de cromato de zinc.

Cualquier otro medio de identificación, tal como tinta y otras pinturas debe someterse a la aprobación de la Comisión,antes de usarse.

4.5.14 Empaque y embarque

Las protecciones de todo el equipo por suministrar deben estar de acuerdo con la especificación CFE LOOOO-11 ycon lo establecido en las bases de la licitación.

Todas las piezas pequeñas, como tornillería, varillas de soldar, crayones, empaques y en general, cualquier piezasuelta, deben ser colocadas en cajas para su protección. Adicionalmente, cada caja, debe ser marcadaexteriormente para conocer su contenido, esto se hace con una etiqueta metálica donde se indica el número de laorden de compra y el número del sistema.


CFE AT300-02 I

Los materiales para soportes de tubería deben cumplir con las normas aplicables indicadas en el inciso 2.

Solamente se requieren certificados de material para los casos considerados expresamente aquí.

Todo el acero estructural suplementario debe ser suministrado por otros proveedores, y por tanto, queda fuera delalcance de esta especificación.

La Comisión debe seleccionar y aprobar todos los soportes necesarios para las líneas principales de los sistemasindicados en el inciso 3.1.

La Comisión debe proporcionar al proveedor todos los dibujos de detalle de soportes que queden dentro del alcancede esta especificación.

4.6.1 Fabricación

Debe realizarse conforme a los requerimientos establecidos en la norma MSS-SP-58.

Los soportes de tubería deben ser diseñados por la Comisión y/o contratista y construidos por el fabricante a pruebade las condiciones ambientales de lluvia, luz solar, viento, arena de mar, y un intervalo de temperatura de - 6°C a+ 48X, a la sombra.

En todos los casos en los que sea posible, deben utilizarse ensambles y componentes de soportes que esténcomercialmente disponibles, calibrados y aprobados y solo son aceptados si su comportamiento se apega a loindicado en las normas MSS-SP-58 y MSS SP-69 y a los dibujos de detalle de la Comisión.

Todos los elementos de sujeción soldables, los miembros trapezoides, placas y los demás componentes que seansuministro del proveedor deben mostrarse en los dibujos de diseño de soportes que sean elaborados por laComisión.

En los casos en que se utilicen conexiones roscadas en los componentes del soporte, es necesario que las roscassean de la longitud adecuada y además que aquellas que sean para ajuste estén totalmente a la vista. Todas lasconexiones roscadas deben estar provistas de dispositivos de seguridad que no permitan el desajuste de lasmismas.

Son aceptables las roldanas de presión, los pasadores, los opresores, contratuercas, pero en ningún caso sepermite la aplicación de puntos de soldadura para tal fin.

4.6.2 Accesorios de soporte integrales a la tubería

Los accesorios del soporte que son integrales a la tubería son aquellos elementos que se sueldan a la tubería yasea en el taller 0 en el campo.

El material usado para estos accesorios debe ser el mismo o equivalente que se use para la tubería. Los sistemasde tubería de acero aleado deben identificarse en los dibujos de diseño de los soportes (por Comisión y/o contratista)y estos accesorios integrales se encuentran dentro del alcance de esta especificación.

Para el caso en el que estos accesorios sean usados en tubería de acero al carbón, pueden fabricarse en aceroestructural o placa de acuerdo a la norma ASTM A36, ASTM 515 Gr. 70 o en su defecto materiales equivalentes,

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a menos que se especifique otra cosa en los dibujos de la Comisión proporcionadas en las CaracterísticasParticulares.

I Los procedimientos de soldadura y los requerimientos de calificación de soldadores deben cumplir con lo indicadoen el párrafo J2 de la norma Specificatìon for Structural Steel Buildings (AISC).

I4.6.3 Recubrimientos

Toda la tubería, accesorios y soportería que estará expuesta a diferentes ambientes, tanto en interiores comoexteriores, a excepción de las zonas roscadas de alguna tubería, deben ser protegidas con recubrimientosanticorrosivos de acuerdo a las especificaciones CFE D8500-03 y Cl ‘E D8500-Oi. - I

4.6.4 Soportes de resorte de carga variable

La Comisión y/o contratista deben realizar el diseño y selección de sus soportes conforme a lo indicado en lasnormas MSS SP-58 y MSS SP-69.

La carcasa de cada soporte debe tener una etiqueta metálica permanentemente sujeta a la misma y en la que seindique lo siguiente:

al Carga en operación.

W Carga de instalación.

cl Punto de trabajo en frío y en caliente.

d) Modelo o tipo y tamaño de acuerdo al catálogo del proveedor.

el Número de soporte, según indique la Comisión.

Todos los soportes de resorte variable deben suministrarse preajustados y con bloqueo para prueba hidrostática.En el ensamble final, cada resorte debe ser calibrado individualmente, preajustado y bloqueado en su posición decarga de diseño en frío.

4.6.5 Soporte de resorte de carga constante

Los soportes de resorte de carga constante deben ser ensambles compuestos por un mecanismo de resortecargado y montado en una carcasa, diseñado y ajustado en tal forma que el esfuerzo de soporte permanececonstante en toda la carrera, dentro de los límites establecidos por las normas MSS-SP-58 Y MSS-SP-69.

Deben proveerse los medios necesarios para el ajuste de la carga. Las escalas entonces deben tener una capacidadtal que permite un ajuste en campo de + 10% del valor de la carga de diseño que se haya dado en la fábrica.

La carcasa de cada soporte debe tener una etiqueta metálica permanente sujeta a la misma y en la que se indiquelo siguiente:

al Carga de diseño.

W Puntos de ajuste en frío y en caliente dentro de toda la escala de la carrera.

cl Tipo o modelo, tamaño y número de serie.

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CFE AT300-02 I

Número de soporte según indique la Comisión en el dibujo para cada ensamble.

Los soportes de resorte de carga constante deben ser de tal forma que los efectos de la fricción internamenteproducida sea mínima.

En particular, las chumaceras deben ser del tipo y calidad adecuadas para la vida esperada del ensamble sinnecesidad de reemplazos; deben ser selladas y permanentemente lubricadas.

Los soportes de resorte constante deben ser suministrados con topes de carrera y los dispositivos ajustables debloqueo para utilizarlos durante la contrucción y las operaciones subsecuentes de prueba del dispositivo. Cuñassueltas, bloques o pasadores no son aceptables para este propósito.

Durante el ensamble final, cada resorte debe ser calibrado individualmente, preajustado y bloqueado en su posiciónde ajuste para la carga de diseño en frío.

Supresores hidráulicos o mecánicos

Todos los supresores deben fabricarse para un periodo de un año de operación normal, sin necesidad de inspeccióny/o mantenimiento en las condiciones ambientales especificadas a continuación.

Para instalación en el exterior: con o sin protección, temperatura ambiente máxima y mínima(véanse las Características Particulares).

Para instalación en el interior: temperatura ambiental máxima y mínima (véanse lasCaracterísticas Particulares).

Los supresores deben ser capaces de restringir cargas dinámicas, tanto de tensión como de compresión, y ademásdeben estar equipadas con indicadores de presión u otros dispositivos que permitan indicar una posición sostenida,en cualquíer dirección en condiciones estáticas.

Los supresores deben estar provistos de abrazaderas para sujetarse a la tubería con firmeza sin que se requierael uso de orejas soldadas a la tubería para absorber los esfuerzos cortantes. Adicionalmente, las conexiones desujeción tanto a la tubería como a la estructura deben incluír juntas esféricas (rótulas) que permitan un movimientoangular mínimo de 5”, en cualquier dirección.

L o s supresores deben tener una etiqueta metálica permanentemente sujeta al mismo y en la que se indique lo

número de modelo y serie,

tamaño, carrera y capacidad de carga,

punto de ajuste en frío y en caliente,

número de soporte, según indique la Comisión en el dibujo para cada ensamble.

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESI CFE AT300-02 I

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Cada supresor debe suministrarse con los respectivos instructivos de instalación y servicio.

4.6.7 Preparación para embarque

Los soportes deben empacarse ensamblados, identificados y protegidos individualmente. Cadaensamble debe sermarcado de una manera durable para facilitar su identificación, localización e instalación, además deben cumplircon lo establecido en las bases de la licitación y la especificación CFE LOOOO-11.

5 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

5 . 1 Generalidades

La oferta debe incluir un programa de aseguramiento de calidad aprobado por el IAPEM para todo lo suministrado.

En general el fabricante debe controlar la calidad de la manufactura, para toda la tubería y soportes, de acuerdoa lo establecido en la especificación CFE LOOOO-31.

5.2 Pruebas de Materiales

Todas las pruebas y la inspección de los productos tubulares y sus accesorios deben realizarse conforme a loindicado en las normas ANSI B31 .l ASME SEC V, ASTM A335, ASTM Al 06, MSS-SP-58 y MSS-SP-69 segúncorresponda.

Los materiales deben cumplir con los requerimientos establecidos por la normas ASME SEC ll Y ASTMcorrespondiente. Las pruebas suplementarias que deban aplicarse cuando se requieran, deben ser efectuadas taly como se indica en las Características Particulares.

El proveedor es responsable de todas las pruebas no destructivas incluidas en el alcance de esta especificación.

La Comisión tiene la autoridad de detener el trabajo o los embarques si los requerimientos de esta especificación,incluyendo los relativos a la documentación, no han sido totalmente cubiertos.

5.3 Exámenes de las Soldaduras

Las soldaduras de taller deben cumplir con lo establecido en la presente especificación, así como lo indicado enlas normas ANSI 831 .l capítulo V, ASME SEC IX y CFE DY700-08.

Las juntas soldadas en la tubería crítica debe ser examinada por el método radiográfico en un 100%.

Para aquellas juntas soldadas en las que la geometría, tamaño o configuración no permitan una radiografía efectiva,se permite para estos únicos casos, utilizar el método de ultrasonido.

5.4 Exámenes No Destructivos

Los exámenes no destructivos deben cumplir y realizarse conforme a lo establecido en las normas ANSI B31 .lcapítulo VI y ASME SEC V.

El personal que realice los exámenes no destructivos debe ser certificado según la guía de calificación en exámenesno destructivos ASNT SNT-TC-1A.

Antes de iniciar los exámenes no destructivos el proveedor debe contar con los procedimientos certificados paralas diferentes técnicas a emplear y la calificación vigente del personal que realizará los mismos.

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESESPECIFICAClON

CFE AT300-02

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Es responsabilidad del proveedor realizar los exámenes no destructivos, necesarios y formar los archivos con losreportes y evidencias correspondientes.

La Comisión se reserva el derecho de solicitar al proveedor la repetición de los exámenes no destructivos, cuandoconsidere que éstos no cumplen con lo establecido en las normas aplicables, o bien que no sea posible interpretarlosclaramente.

5.4.1 Exámenes radiográficos

I La interpretación de las radiografías, así como la aceptación y/o rechazo de las mismas, deben cumplir con loestablecido en el código ASME SEC V: I

Los barrenos de acceso para la sonda radiográfica no deben hacerse sin la aprobación escrita de la Comisión. Enlos casos en que se requieren, los barrenos de acceso deben estar de acuerdo con lo expresado en el anexo A queincluye lo aplicable de la especificación CFE OTUBO-34.

5.4.2 Exámenes de ultrasonido

La interpretación de los exámenes de ultrasonido, así como la aceptación y/o rechazo de los mismos deben cumplircon lo establecido en la norma ASME SEC V.

5.4.3 Medición del espesor de pared

En los casos en que la tubería y sus accesorios sean especificados por espesor mínimo de pared, éste debe sergarantizado con la entrega a la Comisión de los reportes certificados de la medición efectuada al 100% del área dela tubería y accesorios. El método de medición debe ser como se indica en la norma PFI-ES-18 u otra similar.

La aceptación de la tubería y los accesorios está basada en el espesor mínimo de pared especificado más latolerancia de fabricación de + 10%.

Para la tubería en la que los dobleces tengan un radio de curvatura menor que diez veces el diámetro nominal deltubo, se requiere la medición del espesor de pared en la sección transversal de la misma, en intervalos de 70”, ylongitudinales en intervalos no mayores de 152,4 mm medidos sobre la curvatura exterior del doblez, se requierenmediciones en las mismas condiciones en cada extremo del doblez.

El proveedor debe enviar a la Comisión los registros que finalmente haya obtenido de las mediciones del espesorde pared y su localización conforme a las indicaciones dadas en párrafos anteriores.

La medición del espesor de pared no debe efectuarse si la tubería no se ha terminado y limpiado totalmente.

5.5 Prueba Hidrostática

No se requiere prueba hidrostática en los talleres del proveedor para los ensambles fabricados, a menos que losolicite la Comisión por escrito, en cuyo caso los gastos de la prueba son por cuenta de la Comisión.

Posteriormente a la instalación, todos los ensambles fabricados deben probarse hidrostáticamente de acuerdo ala norma ANSI 831 .l . El proveedor debe garantizar que tales ensambles son capaces de soportar la prueba y, ensu defecto, es responsable de reparar o reemplazar cualquier pieza que no cubra los requisitos marcados por lanorma ANSI 831 .l cubiendo los gastos de la reparación y/o remplazo.

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CFE AT300-02 I

5.6 Criterios de Aceptación

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Se consideran inaceptados aquellos defectos superficiales que se extienden longitudinalmente más alla del espesormínimo de pared especificado o tienen una profundidad mayor de 1,6 mm.

Los defectos inaceptables deben ser totalmente removidos por esmerilado. El área esmerilada, a su vez, debe serreparada con soldadura si es que la remoción del defecto resulta en una reducción del espesor mínimo de la paredespecificada. El área así reparada debe ser nuevamente esmerilada, hasta dejar la superficie con un contornoadecuado e inspeccionada de acuerdo al código aplicable.

Para el caso de la tubería crítica y sus componentes, la reparación de defectos superficiales está sujeta a laaprobación por la Comisión de un procedimiento escrito por el proveedor. Adicionamente el proveedor debe elaborary enviar a la Comisión un reporte escrito indicando como fue reparado el defecto incluyendo una copia de losregistros de las pruebas efectuadas.

6 CARACTERíSTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares es un complemento de la presente especificación que se indican en el formatoCPE-151; en él se incluyen las características generales del proyecto, la lista preliminar de equipo miscelánea y desoportes, así como información técnica adicional. Todo esto es proporcionado por la Comisión al solicitar lacotización de la tubería de alta presión y soportes de un proyecto.

6.1 Lista de Equipo Mlsceláneo y Soportes

La Comisión suministra a cada licitante una lista preliminar de equipo miscelánea con el fin de obtener preciosunitarios para las líneas secundarias derivadas de las principales y que deben ser prefabricadas y montadas en elcampo. Así mismo se proporciona una lista preliminar de soportes con la misma finalidad.

Después de la licitación, la Comisión suministrará al proveedor la lista definitiva de equipo miscelánea y de soportes,así como los dibujos de cada uno de ellos, indicándose las cargas y posición en caliente y frio, desplazamientos,etc., en base a la información técnica y los precios unitarios que dicho proveedor suministrb con su oferta.

6.2 Dibujos e Información Técnica

La Comisión suministrará a cada licitante en forma preliminar lo siguiente:

a) Dibujos de arreglo de tubería de cada uno de los sistemas mencionados en el inciso 3.1 a),indicando todos los elementos que se requieren integrales a los carretes.

b) Hojas de clasificación de materiales de tubería, indicando las especificaciones de materiales detubería, norma aplicable, tipos y rangos de conexiones, tipo de empaques, accesorios y númerode línea.

c) Detalles de preparación de extremos soldables cuando la Comisión así lo requiera.

d) Detalles de boquillas de muestreo y de atemperación cuando Comisión así lo requiera o en sudefecto se deben indicar las referencias aplicables.

el Detalles de termopozos.

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9 Detalles de agujeros para inspección radiográfica, indicándose en que sistemas y en queposiciones son requeridos.

9) Procedimientos de limpieza.

4 Lista de tubería indicando presiones, temperaturas espesores de aislamiento y de tubería,materiales, clasficaciones y todo lo establecido.

1) Detalles de colectores de goteo, de conexión de instrumentos, venteos, drenajes, derivacionesy todo lo indicado.

La Comisión confirmará o suministrará esta información en forma definitiva al proveedor después de fincarel pedido(Carta Pedido).

7 INFORMACIÓN REQUERIDA

7.1 En la Oferta

Las ofertas deben acompañarse de la siguiente documentación:

al Cuestionario constestado (véase capítulo 9),

b) Programas detallados de ingeniería, fabricación, inspección y embarque de las diferentespartidas.

c) Descripción del control de calidad, procedimientos de fabricación y generales desus proveedores.

d) Catálogos técnicos propios o de sus proveedores, necesarios para el diseño y selección desoportes.

4 Indicar la pieza con mayor masa del embarque.

9 Dimensiones de la pieza de mayor volumen.

9) Programa de aseguramiento de calidad autorizado por el LAPEM después de la colocación dela orden.

7.2 Después de la Colocación de la Orden

El proveedor se obliga a enviar a la Comisión para cada central, cuatro reproducibles y cuatro copias de lossiguientes dibujos y/o información, cada vez que sean enviados para su revisión o aprobación definitiva, siendo laprimera entrega de acuerdo con el programa siguiente.

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESESPECIFICACIÓN

CFE AT300-02 I

Dibujos y/o información requeridaTiempo de entrega a partir de la carta pedido,

requerido por la Comisión(días naturales)

Dibujos isométr icos de instalación 3 0

Dibujos de detalle de carretes 4 5l

Programa de fabricación y pruebas de control de cal idad

Resultados de la cal i f icación de soldadores

3 0

30 antes de la fabricación

I I Procedimientos de reparación 30 antes de la fabricación I I

I . Procedimientos de l impieza 30 antes de la fabricación

Procedimientos de tratamientos térmicos 30 antes de la fabricación

I Procedimientos de pruebas no destructivas 30 antes de la fabricación

I I Procedimiento de preparación para embarque 30 antes de la fabricación I I

Procedimientos de doblez en caliente y operaciones defo rmato

Documentos de veri f icación de soldaduras

30 antes de la fabricación

15 después de la inspección del fabricante

I I Reportes de veri f icación de reparaciones mayores 15 después de la inspección del fabricante I IReportes de tratamientos térmicos

Reportes de pruebas suplementarias de la tubería

15 después de efectuado el tratamiento térmico

15 después de efectuarlas

Reportes cert i f icados de prueba de materiales (anál isisquímico, pruebas mecánicas)

15 después de efectuarlas

Reportes de pruebas no destructivas

Lista de material (total)

Antes del embarque

60

Instrucciones para las operaciones de montaje oinstalación 60 antes del embarque

Especif icaciones de los procedimientos de soldadura

Registro de cal i f icaciones de los procedimientos desoldadura

30 antes de la aplicación

30 antes de la aplicación

8 BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES

8.1 Bases de Evaluación

Las bases de evaluación que en este capítulo se mencionan, tienen como propósito proporcionar una guía generalpreparar y evaluar las ofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo que la Comisiónse reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere necesarios para la evaluaciónde las mismas.

Para deteminar la diferencia en costos de operación y mantenimiento de conceptos que no se mencionanespecíficamente en este capítulo, la Comisión definirá una tasa de interés anual, unavida útil de la central y un valorde amortización anual para cada caso en las hojas de Características Particulares.

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8.1.1 Tiempos de entrega del equipo

Las ofertas cuyos tiempos de entrega del equipo excedan alos requeridos porlaComisión quedan automáticamentedescalificadas.

No se dan créditos portiempos de entrega menores a los requeridos por Comisión y queda a juicio de ésta aceptarlos0 no.

8.1.2 Información en la oferta

Se debe tomar en cuenta que la información suministrada con la oferta esté completa y sea consistente en todossus aspectos. En caso contrario ajuicio de la Comisión se deben efectuar las estimaciones necesarias para susanálisis comparativos o incluso proceder a la descalificación.

En cada caso, el licitante debe llenar los cuestionarios aquí incluidos precisamente en la forma en que se solicita;queda a opción del licitante incluir la misma información en los formatos o catálogos que él acostumbre, pero deninguna manera debe omitir la información en tales cuestionarios.

8.1.3 Fletes

Se deben tomar en cuenta los fletes y costos de manejo cotizados por el licitante hasta el sitio de la central, y cuandoéste no los cotice, la Comisión puede hacer una estimación conforme a las tarifas vigentes en el momento y parafines de evaluación.

8.1.4 Experiencia

En la evaluación de las ofertas se debe considerar la experiencia del licitante en la manufactura de equipocomparable al que se esté solicitando conforme a esta especificación. A criterio de Comisión pueden serdescalificados aquellos licitantes que no cumplan con este requisito.

8.2 Penalizaciones

En caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantías ofrecidas o que el licitantefalte a alguno de los compromisos, contraídos con el suministro de la orden, se debe aplicar lo indicado en elReglamento de la Aplicación de Penas Convencionales por Incumplimiento en los Plazos de Entrega Pactados enlos Pedidos, Convenios, Contratos Preparatorios o Similares.

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9 CUESTIONARIO

El licitante debe proporcionar a la Comisión los datos que se soliciten en el cuestionario de este capítulo, siendoobligatorio utilizar el mismo formato y dar exclusivamente los datos solicitados no aceptándose en otra forma.

9 . 1 Experiencia

A continuación el licitante debe suministrar la información relativa a la tubería de alta presión, soportes de resortede carga constante y variable, así como accesorios de características comparables a las especificadas, que hayainstalado con anterioridad. Si el espacio no es suficiente se debe adjuntar hojas adicionales numeradas y utilizandolos mismos encabezados,

No. deunidades y Número de

Proyecto Localización capacidad de horas enCIU operación

W”‘4

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES’ .ESPECIFICACION

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9.2 Sustituciones Menores

A continuación el licitante enumerará todas las sustituciones menores que su oferta tiene. Si no se encuentranclaramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisión considera que secumple con todo lo establecido en la presente especificación. Si el espacio no es suficiente debe adjuntar hojasadiciones numeradas utilizando el mismo título de este inciso.

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9.3 Garantías y Características

El licitante se compromete a garantizar los datos de este cuestionario, mismos que se utilizarán como base parala evaluación de las ofertas, aplicación de penas o rechazo de los materiales.

9.3.1 Requerimientos de la Comislón

La tabla siguiente debe ser llenada por el licitante.

I ‘iámetronterior Material ToleranciaI--l ASTM 2% I I

I

Diámatro Espesor UI

Tubería exterior mínimo 0 il

(mm)cédula prr,,

“G” “G” “G” “G”

Vapor principal

Igualador V.P.

V. Rec. caliente

Igualador V.R.C.

V. Rec. frío

Extracción No. 6

Extracción No. 7

Desc. bombas A.A. a cabezal

De cabezal a calentador No. 6

De calentador No. 6 acalentador No. 7, incluyendoderivaciones

De calentador No. 7 aeconomizador

Derivación de la válvula decontrol

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESESPECIFICACION

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9.4 Número Total de Soldaduras de Campo (para cada unidad)

Sistema

a) Vapor principal

b) Vapor recalentado caliente

d) Agua de alimentación

e) Extracción No. 6

9 Extracción No. 7

g) Total

* Indicar el número de soldaduras para cada diámetro especif icado en cada sistema.

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9.4.1 Datos físicos

* Indicar el número de carretes para cada diámetro especificado.

9.4.2 Resumen de masas en kg (para cada unidad)

,3 Dimensiones del ensamble de

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES l ESPECIFICAClON

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9.5 Programa de Entrega de Información

El licitante debe aquí establecer los plazos de entrega de información que ofrece de acuerdo con lo establecido enel inciso 7.2 de esta especificación.

Dibujos y/o información requerida Tiempo de entrega a partir de la cartapedido ofrecido por el licitante

(días naturales)

Dibujos isométricos de instalación

Dibujos de detalle de carretes

Recepción de materiales certificados

Programa de fabricación y pruebas de control de calidad

Resultados de la calificación de soldadores

Procedimientos de reparación

Procedimientos de limpieza

Procedimientos de tratamientos térmicos

Procedimientos de pruebas no destructivos

Procedimientos de preparación para embarque

Procedimientos de doblez en caliente y operacionalesde formado

Documentos de verificación de soldaduras

Reportes de verificación de reparaciones mayores

Reportes de tratamientos térmicos

Reportes certificados de prueba de materiales

Reportes de pruebas no destructivas

Lista de material (total)

Instrucciones para las operaciones de montaje oinstalación

Especificación de procedimiento de soldadura (EPS)

Registro de calificación de procedimientos (RCP)

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TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESESPECIFICACIÓN

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9.6 Programa de Entrega del Equipo (Requerido por Comisión)

A continuación se indican los plazos requeridos por la Comisión para entrega del equipo LAB Fábrica contados apartir de la entrega de la Carta Compromiso.

ler. Embarque(días naturales)

20. Embarque(días naturales)

Unidad 1

Unidad 2

T u b e r í a Soportes T u b e r í a Soportes

9.7 Descripción de los Embarques

A continuación el licitante debe describir los embarques de acuerdo con lo indicado en el inciso 9.6, incluyendo lamasa total aproximada de cada uno de ellos.

Primerembarque

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Segundo embarque

Último embarque

NOTA: En caso de no ser suficiente esta hoja, se deben utilizar hojas del mismo formato.

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9.8 Responsabilidades

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especificacióny eti las bases de la licitación.

F I R M A S

(Compañia)

(Nombre y puesto del representante)

F i r m a

Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)

F e c h a

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APÉNDICE A

PRECIOS

A.1 Precios

Los precios deben ser firmes durante un periodo de 80 días.

Pártida Descripción

1 Precio total por un (1) lote de tubería para alta tensión de acero de alineación y de acero al carbón paralas líneas principales de los sistemas mencionados en el inciso 3.1 incluyendo la tubería miscelánea,carretes para calificación de soldadores, electrodos para soldaduras de campo y soportes de acuerdocon las Características Particulares y las estipuladas de esta especificación (para una unidad).

IAB Fábrica (Lugar

)

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$(Para la componente nacional)

(con letra)

Precio en moneda del país de origen:(Para la componente extranjera)

(con letra)

1A Precio por dos (2) lotes igual a la partida No. 1 para dos (2) unidades.

LAB Fábrica (Lugar


(con letra)


c(con letra)

8 1 1 0 0 8 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I

1 ESPEClFlCAkIóN-TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

I CFE AT300-02

30 de 65

2 Precio total por un (1) lote de tubería de alta presión de acero de aleación y acero al carbón ya incluidoen el precio de la partida No. 1.

LAB Fábrica (Lugar


(con letra)


(con letra)

3 Precio total por un (1) lote de tubería miscelánea de acero de aleación y de acero al carbón de acuerdoa las cantidades indicadas en la lista preliminar de equipo miscelánea, ya incluido en el precio de lapartida No. 1.

LAB Fábrica (Lugar

)


(con letra)


(con letra)

4 Precio total por un (1) lote de carretes para la calificación de soldadores incluyendo la preparación delos extremos como se describen en las Características Particulares ya incluido en el precio de lapartida No. 1.

LAB Fábrica (Lugar

1

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1 ESPECIFICACIÓN

I CFE AT300-02TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

31 de 65


(con letra)


(con letra)

5 Precio total por un (1) lote de electrodos , varillas, crayones para temperatura necesarios para lasuniones en campo descritas en el inciso 9.4de esta especificación, ya incluidas en el precio de la partidaNo. 1.

LAB Fábrica (Lugar


(con letra)


(con letra)

6 Precio total por un (1) lote de soportes para tubería de alta presión de acuerdo con esta especificacióne incluyendo todas las partidas descritas en la lista preliminar de soportes, ya incluidas en el precio dela partida No. 1.

LAB Fábrica (Lugar

)


(con letra)


((con letra)

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CFE AT300-02

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A.1.2 Precios unitarios

Los precios unitarios deben ser suministrados de acuerdo a las Características Particulares. Los formatos quese muestran en las tablas siguientes, se utilizarán para hacer ajustes en los precios totales, en caso de que semodifiquen las cantidades de material o las operaciones requeridas.

tubería prefabricada. Cambio de precio por la adición y/o cancelación de un metro detubería o conexión.

Sistema: Vapor principal.

Tubería oconexión

Tubería

Tubería

Tubería

Tubería

Tubería

Codo 90”R.L.

Codo 90”R.L.

Codo 45”

Tee Recta

Red. Con.

Red. Con.

Sockolet

Sockolet

Sockolet

Te. Red.

Precio unitario

Medio Cople

Conex. Esp.

Conex. P/AW ++

Conex. Pres. ++

Conex. Temp. ++

Medio cople

* Moneda del 1 aís de origen del licitante.


+ + De acuerdo a las conexlones para instalación de instrumentos como se indica en las especificación CFE OTUBO-34.

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ESPECIFICACIONTUBERÍA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

CFE AT300-02

33 de 65


Sistema: Vapor recalentado caliente.

l Moneda del país de origen del licitante.


++ De acuerdo a las conexiones para instalación de instrumentos como se indica en las especificación CFE OTUBO-34.

811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

34 de 65


Sistema: Vapor recalentado frío.



t t De acuerdo a las conexiones para instalación de instrumentos como se indica en las especificación CFE OTUBO-34.

811008 Rev Q20720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

35 de 65


Sistema: Extracción 6.

espesor mínimo



++ De acuerdo a las conexiones para instalación de instrumentos como se indica en las especificación CFE OTUBO-34.

8 1 1 0 0 8 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I


CFE AT300-62

36 de 65

- tubería prefabricada. Cambio de precio por la adición y/o cancelación de un metro detubería o conexión.

Sistema: Agua de alimentación.

Tubería oconexión

MaterialASTM

Diámetronominal

m m

Cédula oespesor mínimo

de paredm m

I

Tubería A 106 Gr. C I 1A 106 Gr. C

A 106 Gr. C

A 106 Gr. CI I I I

Codo 90% L.

Codo 90”R. L.

Codo 45”

Tee Recta

Tee Red

Tee Red

Red. Con.

Red. Con.

Red. Exc.

Sockolet

Sockolet

Sockolet

Red. Especial

Conex. Pres ++

Conex. Temp. ++

Medio Cople

Medio Cople

A 234 Gr. WPC IA 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

A 234 Gr. WPC

~ A 234 Gr. WPC

~ A 234 Gr. WPC

Al05

Al05



+ + De acuerdo a las conexiones para instalación de instrumentos como se indica en las especificacián CFE OTUBO-34.

8 1 1 0 0 8 Rev 920720 950712 I I I I I I 1

4 Tubería.

Diámetronominal

m m

Espesor0

cédulaMaterial

Precio unitario

M.N. (*)


Precios unitarios de material miscelánea para fabricación en campo



ESPECIFICACIONTUBERíA DE ALTA PRESbN Y SOPORTES

CFE AT30042

46 de 65

b) Codos de 90” R.L.

Diámetro Clasenominal

Precio unitario0 Material ASTM

m m cédula M.N. (*)



811008 Rev 9 2 0 7 2 0 960712 I I I I I I I


CFE AT300-02

47 de 65

c) Codos de 45”






811008 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I

ESPECIFICAClONTUBERÍA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

CFE AT300-02

48 de 65

d) Tees




* Moneda del país de origen del licitante.


811008 R e v 920720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

49 de 65

e) Reducciones concéntricas (RC) o excéntricas (RE)

Diámetro C l a s en o m i n a l

Precio unitarioTipo 0 Material ASTM

c é d u l anml M . N (*)

* Moneda del país de origen del licitante.


8 1 1 0 0 8 R e v 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I

ESPECIFICACIÓNTUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

CFE AT30042

9 Otros accesorios.

50 de 65

Diámetronominal

m m

Clase0

cédulaMaterial ASTM

Precio unitario

M.N.



(*)1

8 1 1 0 0 8 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

51 de 65

A.1.2.2 Precios unitarios de soportes

Soportes tubería. Cambio en el precio por la adición y/o cancelación de cada pieza.

al Vapor principal.

No. Carga Precio unltarlod e Fabricante Modelo Tipo

Movimientoe n

soporte kgen mm M.N. (*)

d

Notas generales para el subinciso de precios unitarios de soportes:

1) En resortes de carga variable el % de variaciones de carga de frío a caliente de ser 4 10%.

2) (2) indica dos piezas iguales de la figura.

3) l (-) Indica movimiento hacia bajo, en resorte constante el movimiento es total.

4) Es importante indicar el modelo.

5) En arreglos de 2 resortes la carga indicada en eltotal.* Moneda del país de origen del licitante.

811cm R e v 9 2 0 7 2 0 9 5 0 7 1 2 I I I I I I I

ESPECIFICACION


52 de 65

W Vapor recalentado caliente.

No. Carga Precio unitariod e Fabricante Modelo Tipo

Movimientoen

soporte kgen mm

M.N. (*)

811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I

cl Vapor recalentado frío.

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESESPECIFICACION

CFE AT300-02

53 de 65

No.d e

soporteFabricante

Carga Precio unitarioModelo Tipo

Movimientoen mm

M.N. (*)

I

811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I

TlJBERiA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES I ESPECIFICACIÓN

CFE AT300-02

No.d e

soporte

54 de 65

d) Agua de alimentación.

Fabricante Modelo TipoCarga

enkg

Movimientocnmm.

r Precio unitario

MN. (*)1

811008 R e v 9010720 950712 I I 1 I I I I

55 de 65

e) Extracción No. 6.


ESPECIFICAClON

CFE AT300-02

No.d e

soporteFabricante

CargaMovimiento Precio unitario

Modelo Tipo enkg

en mmM.N. (*)

ESPECIFICACION

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTESCFE Al300-02

56 de 65

9 Extracción No. 7.

No. CargaMovimiento Precio unltarlo

d e Fabricante Modelo Tipo e nsoporte kg

en mmM.N. (*)

811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

57 de 65

A.1.3 Fletes

Pártida Descripción

1) Fletes para partida 1 (subinciso A.l .l) no incluyendo los costos de materiales, desde IAB talleres dellicitante hasta los siguientes puntos.

al L4B puerto de entrada ( 1Lugar

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

( 1(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( 1(con letra)

b) LAB carros defecorrarril, punto de entrada ( )Lugar


( 1(con letra)


( 1(con letra)

cl LAB sitio de la central ( )Lugar


( )(con letra)


( 1(con letra)

t-l-.. ^^^-^,. ^-^-_^ I I I I I I I


CFE AT300-02

58 de 65

d) LAB en el punto de embarque ( 1Lugar


((con letra)


(con letra)

14 Flete por la partida 1A (subinciso A.1.1) no incluyendo los costos de los materiales para esta partida,si se tiene alguna bonificación en el precio favor de indicarlo a continuación.

2) Fletes para partida 2 (subinciso A-1 .l) no incluyendo los costos de materiales, desde LAB talleres dellicitante hasta los siguientes puntos.

a) LAB puerto de entrada ( )Lugar


(con letra)

811008 Rev 920720 950712 I l I I I I I


CFE AT300-02

59 de 65


((con letra)

W LAB carros de ferrocarril, punto de entrada ( 1Lugar


((con letra)


((con letra)

)

c) LAB sitio de la central ( 1Lugar


((con letra)


(con letra)

4 LAB en el punto de embarque ( 1Lugar


(con letra)


(con letra)

8 1 1 0 0 8 Rev 920720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

60 de 65

3) Fletes para partida 3 (subinciso A.l .l) no incluyendo los costos de materiales, desde LAB talleres dellicitante hasta los siguientes puntos.

al LAB puerto de entrada ( )Lugar


((con letra)

)


((con letra)

b) LAB carros de ferrocarril, punto de entrada ( )Lugar


((con letra)


((con letra)

CI LAB sitio de la central ( )Lugar


(con letra)


(con letra)

811008 Flev 820720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

61 de 65

4 LAB en el punto de embarque ( 1Lugar


((con letra)

)


((con letra)

4) Fletes para partida 4 (subinciso A.l .l) no incluyendo los costos de materiales, desde lAB talleres dellicitante hasta los siguientes puntos.

4 LAB puerto de entrada ( )Lugar


(con letra)


c(con letra)

1

b) LAB carros de ferrocarril, punto de entrada ( 1Lugar


((con letra)

1


((con letra)

1

811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

62 de 65

c) LAB sitio de la central ( 1Lugar


(con letra)


((con letra) \

1

d) LAB en el punto de embarque ( 1Lugar


(con letra)


(con letra)


a) LAB puerto de entrada ( )Lugar


((con letra)

1


(con letra)

811008 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I


CFE AT300-02

63 de 65

W LAB carros de ferrocarril, punto de entrada ( )Lugar


(con letra)


c(con letra)

cl LAB sitio de la central ( 1Lugar


(con letra)


1(con letra)

)

d) LAB en el punto de embarque ( )Lugar


(con letra)


(con letra)

811008 Rev 920720 950712 I I 1 I I 1 1


ESPECIFICAClON

CFE AT300-02

64 de 65


al LAB puerto de entrada ( 1Lugar


(con letra)


(con letra)

b) IAB carros de ferrocarril, punto de entrada ( 1Lugar


(con letra)


(con letra)

C) LAB sitio de la central ( )Lugar


(con letra)


(con letra)

811008 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I

ESPECIFICACIÓNTUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

CFE AT300-02

65 de 65

d) IAB en el punto de embarque (Lugar


)(con letra)


(con letra)

811008 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 I I I I I I I


CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES

DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE:(Nombre del proyecto)

Correspondiente a la especificación CFE AT300-02 . 1 de l7

CARACTERíSTICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidadCENTRAL NUEVA 0 AMPLlAClbN 0

Número de unidades Tipo de enfriamiento

Ubicación (Población y estado) Tipo de combustible

/ DESCRIPCIÓN DEL SITIO \

Datos geográficos I Características del terreno

Altitud(msnm)

Longitud(grados)

Latitud(grados)

Zona climáticaCapacidad de carga

t/m*Aceleración horizontal

máxima

CONDICIONES AMBIENTALES ‘1

PresiónAgua de enfriamiento para

auxiliaresTemperatura de diseño, “C

barométricakPa Temperatura

naturaleza de diseñobulbo seco bulbo seco bulbo

(mm W“C

verano invierno húmedo

Humedad relativade diseño %

I

Vías de comunicación (breve descripción)

l lI II II I

I J1) Se anexa Rosa de vientos.

8 1 1 0 0 8 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I l




Correspondiente a la especificación CFE AT300-02 2de17

CARACTERíSTICAS GENERALES

/ Supresores hidráulicos o mecánicos de choque \

Instalación exterior instalación interior

Con protecciónSobrecabeza Temperatura ambiente

Sin protección~~~~

Temperaturaambiente

Máxima

Mínima

“C

“CMáxima “C Mínima “C

Dobleces de tubería

t . Espesor mínimo de la tubería donde se efectuó el doblez (*)

Características de las conexiones bridadas

CONTROL DE CALIDAD (Pruebas suplementarias de materiales)

Indicadas en las hojas de la especificación CFE OTUB0-34

l Será el espesor mínimo o cédula indicado para cada sistema de tubería.

8 1 1 0 0 8 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 1 I I I I I I I I




Correspondiente a la especificación CFE AT300-02

/

3 de 17

INSTRUCCIONES Y CONDICIONES GENERALES

PERíODO DE VALIDEZ DE LA OFERTA PLAZO DE ENTREGA DE LOS BIENES(semanas) (meses)

U-lu-2

CONDICIONES PARA LA ADQUISICIÓN

CONDICIONES GENERALES

Especificación Técnica CFE Lugar de entrega

AT300-02

Plazos de Revisión de Dibujos por Comisión

Normalizados en Fabricación Específicos para Fabricación(semanas) (semanas)

Conceptos de Ingeniería(semanas)

I I

Instructivos (No. de Ejemplares)

Para Montaje Para Operación y Mantenimiento

Fianza

1

% del importe total del contrato o pedido

GARANTíAS(meses)

Garantía de Piezas Reemplazadas o Reparadas Periodo de Garantía de los Bienes

* 12 meses en operación o 24 meses de la fecha del último embarque, lo que ocurra primero.

(*)

8 1 1 0 0 8 1 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I




Correspondiente a la especificación CFE AT300-02 4de 17

/LISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de precios unitarios)

\

1 . TUBERíA (SIN COSTURA)

Diámetron o m i n a l

Cédula o

(mm)espesor

MaterialASTM

(PARA UNA UNIDAD)

Cantidad PrecioO-4 unitario

Preciototal

8 1 1 0 0 8 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I





YLISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de precios unitarios)

2. CODOS 90” R.L. (SIN COSTURA) (PARA UNA UNIDAD)

Dliimetron o m i n a l

Cédula o Material Cantidad Precio Precio

(mm)espesor ASTM ON unitario total

.

8 1 1 0 0 8 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I





fLISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de precios unitarios)

3. CODOS 45” (SIN COSTURA)


Cédula o

(mm)espesor

MaterialASTM

(PARA UNA UNIDAD)

Cantidad Precio

(m) unitarioPreciototal

I 811008 1 Rev 1 Q20720 1 950712 1 l I I I I I I I





/LISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de preclos unitarios)

4. TEE RECTA (SIN COSTURA)

Diámetronominal

Cédula o

(mm)espesor

MaterialASTM

(PARA UNA UNIDAD)

Cantidad Precio

(m) unitarioPreciototal

8 1 1 0 0 8 Rev 920720 1 9 5 0 7 1 2 1 I I I I I I I





fLISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de precios unitarios)

5. REDUCCIONES CONCÉNTRICAS (PARA UNA UNIDAD)


Cédula o Material Cantidad Precio Precio

(mm)espesor ASTM (m) unitario total

811008 1 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I I





/

9de 17

LISTA PRELIMINAR DE EQUIPO MISCELÁNEO (Para la obtención de precios unitarios)

6. OTRAS CONEXIONES (PARA UNA UNIDAD)


(mm)

Cédula oespesor

MaterialASTM

Cantidad(m)

Preciounitarlo

Preciototal

811008 1 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I I




Correspondlente a la especificación CFE AT300-02 10 de 17

LISTA PRELIMINAR DE SOPORTES (Para la obtención de precios unitarios)

VAPOR PRINCIPAL

No. de Figuras o p o r t e N o .

M o d e l oCarga de Movimiento Elevación

operación (*) (9Precio Precio

kNunitario total

m m m m

Notas Generales para soportes:

1) En resortes de carga variable el % de variación de carga de frío a caliente debe ser c 10%.2 ) (2) indica dos piezas iguales de la figura.

3 ) * (-) indica movimiento hacia abajo, en resortes constantes el movimiento es el total.

4 ) ** Elevación del elemento estructural.

5 ) Es importante indicar el modelo.

6) En arreglos de 2 resortes la carga indicada es la total

811008 Rev 1 920720 1 9 5 0 7 1 2 1 I I I I I I I I





f

ll del7

LISTA PRELIMINAR DE SOPORTES (Para la obtención de preclos unitarios)

No. de Figurasoporte No.

RECALENTADO CALIENTE

ModeloCarga de

operaciónkN

Movimiento

f?m m

Elevación

r-9m m

Preciounitario

Preciototal


1) En resortes de carga variable el % de variación de carga de frío a caliente debe ser c 10%.


3) l (-) indica movimiento hacia abajo, en resortes constantes el movimiento es el total.

4) ** Elevación del elemento estructural.



8 1 1 0 0 8 1 Rev 1 920720 1 950712 I I I I I I I 1




Correspondiente a la especlflcaclón CFE AT300-02 12de17


RECALENTADO FRíO

No. de Figuras o p o r t e N o .

ModeloCarga de Movimiento Elevación

operación PI YIPrecio Precio

kNunitario total

m m m m


1) En resortes de carga variable el % de variación de carga de frío a caliente debe ser < 10%.


3) * (-) indica movimiento hacia abajo, en resortes constantes el movimiento es el total.




811cn8 1 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I I






No. desoporte

FiguraNo.

AGUA DE ALIMENTACIÓN

M o d e l o


Carga deoperación

kN

Movimiento

c*)m m

Elevación

(“1m m

Preciounitario

Preciototal

1) En resortes de carga variable el % de variación de carga de frío a caliente debe ser < 10%.


3) l (-) indica movimiento hacia abajo, en resortes constantes el movimiento es el total.




811008 Rev 920720 950712 I I I I I I I I


CARACTERíSTICAS PARTICULARES PARA:TUBERÍA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES



DIBUJOS E INFORMACIÓN TÉCNICA

f Detalles de preparación de extremos soldables (Cuando se requlera)

Detalles de boquillas de muestreo (Cuando se requiera)

Detalles de termopozos





DIBUJOS E INFORMACIÓN TÉCNICA (continuación)

Detalles de agujeros para Inspección radiográfica

Procedimientos de limpieza

Otros detalles

8 1 1 0 0 8 Rev 9 2 0 7 2 0 950712 1 1 I I I I I I 1





DIBUJOS E INFORMACIÓN TÉCNICA (continuación)

Lista de tubería (Características especiales)

8 1 1 0 0 8 1 Rev 1 920720 1 950712 1 I I I I I I 1 I





/ Y

LISTA DE CARRETES PARA CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

NOTA: Todos los carretes deben tener una longitud de un diámetro (con extremos biselados de acuerdo a la preparación de Comisión indicada enla especificación CFE OTUf30-34

Cantidadpieza


m m

MaterialASTM

Espesor0

cédula

Preciounitario

Preciototal

Nota: Todos los tramos deben tener una longitud de un diámetro.

I 8 1 1 0 0 8 1 Rev 1 920720 1 950712 I I I I I I I I I

TUBERíA DE ALTA PRESIÓN Y SOPORTES - CFE · PFI-ES-3-1981 Fabricating Tolerances (R 1990). PFl...

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