REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

TROQUELEADO Y ESTAMPADO

Profesor: Bachiller: Henry Calles Andristhmar N. Delgado. S

C.I: 19.258.221

Maturín, Julio 2014.

EXTENSIÓN MATURÍN

1-. Troquelado

Es un método para trabajar láminas metálicas en frio, en forma y tamaño

predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el

tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para

efectuar el cambio.

2-. Operaciones y Usos del Troquel

El troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar

operaciones diversas tales como:

a) Cizallado: Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes

sin que haya virutas, calor ni reacciones químicas. El proceso es limpio rápido y

exacto, pero está limitado al espesor que puede cortar la maquina y por la dureza y

densidad del material. El cizallado es él término empleado cuando se trata de

cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares

se efectúan con punzo cortado y perforación. El cizallado suele ser en frió en especial

con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras,

telas, cerámica, plásticos, caucho, productos de madera y la mayoría de los metales.

b) Corte: Este se realiza por medio del cizallado entre dos bordes afilados

de corte. Donde el punzón se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario

inferior de corte (matriz).

c) Perforado: El perforado es un proceso para recortar un agujero

conformado en una lamina o placas metálicas. Se suele hacer en frió y se obtienen

casi de cualquier forma. Las aplicaciones incluyen perforar las arandelas hacer

agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero, aberturas en

paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar instrumentos

o equipos y en operaciones similares.

d) Mortajado: El entallado o mortajado es un proceso de corte fino para la

lamina y plancha y difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ángulo. La

cuchilla puede ser de cualquier configuración si se trata de partes pequeñas.

e) Niblado: El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos

hasta que se produce una forma más grande o recortada. Las formas internas se

pueden empezar con facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para

producir secciones perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o

perforar, para la producción de poco volumen o a baja velocidad las maquinas

recortadoras o tijeras para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas para

manejarlas y mantenerlas, aunque la producción es lenta.

f) Punzonado: es una operación de corte de chapas o láminas, generalmente en

frío, mediante un dispositivo mecánico formado por dos herramientas: el punzón y la

matriz. La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón obliga a éste a

penetrar en la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico

seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagación rápida de fisuras

entre las aristas de corte del punzón y matriz. El proceso termina con la expulsión de

la pieza cortada.

g) Acuñado: Es casi un trabajo en frió con piezas pequeñas. Se desplaza el

material por la presión y el impacto hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad

está dada por completa y en forma muy precisa por los dados se necesita controlar

con mucho cuidado el volumen del material; por lo tanto el llenado es excesivo de la

capacidad de la matriz puede dañar la maquina o producir artículos defectuosos. El

acuñado es especial para la producción de piezas pequeñas en donde se requieren de

detalles y acabados muy exactos en las superficies. Su aplicación principal para

fabricar monedas medallas y piezas similares.

h) Formado Con Matriz Muestra: El formado con matriz muestra es similar a

algunos aspectos del acuñado. El formado por clavado se emplea para hacer moldes o

dados excepto que la impresión se hace contra una pieza grande de material para

empujar el metal desplazado hacia un área abierta, alrededor del modelo impreso en

el material. También se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear

plásticos u otros materiales. Suele ser más fácil hacer el objeto macho y prensarlo

contra el material blando que maquinar la parte hembra en el material del dado.

Cuando se hacen matrices, se alisa la superficie con esmeril después de formar con el

dado maestro. Se utiliza para hacer cierto número de cavidades idénticas para moldes

múltiples de compresión.

i) Doblado: La operación de doblado consiste, en realizar una transformación

plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con

forma o geometría distinta a la anterior. En cualquiera de las operaciones de doblado,

siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la

pieza a obtener, como por ejemplo la elasticidad del material, radios interiores y

ángulos de doblado.

j) Embutición: Es el proceso de conformado en frio de los metales, por el que se

transforma un disco o pieza recortada, en piezas huecas.

k) Rebordeado: Es el proceso que forma un reborde curvo en piezas huevas.

l) Estampado: La estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se

somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser

una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se

utilizan prensas y martinetes

A continuación se mencionan los posibles usos del troquelado, los cuales son

utilizados en metales para los siguientes objetos:

‐ Monedas.

‐ Señalizaciones de metal para carreteras.

‐ Señalamientos de metal de fabricación o industrias.

‐ Placas oficiales decorativas .

‐ Señales para industria, parques, entre otros.

‐ Este proceso ofrece detalles en el metal tales como contraste y relieve.

‐ También pueden trabajar sobre papel o PVC con cortes perfectos.

‐ Corte de adhesivos de publicidad.

3-. Tipos de Troqueles:

a) Simples.- Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en

cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario

el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

a) Compuestos.- Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida

por el ariete realizando dos o más operaciones en cada golpe y agilizando así el

proceso.

b) Progresivos.-: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada

uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el

diseñador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o

piezas terminadas.

También se puede hablar de dos tipos básicos de troqueles:

a) Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es

metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran

precisión en el corte.

b) Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha

con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es

continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la

incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma.

Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquellos que no presentan altas

exigencias estructurales tales como las wrap around o algunas bandejas. Por su

movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en

fabricación que el plano.

En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de

troquel, si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores

necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano,

realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que

descansa sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que

mantienen la perpendicularidad de éste. El diseño del troquel viene definido por las

necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja las más variadas formas. Su

fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre bajo pedido.

4-. Estampado

Es un proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una

plancha metálica; la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por

encima y debajo de ella, se puede decir que es la fabricación de piezas mediante la

presión de un molde sobre una plancha de materia prima. Al cesar la presión del

molde, la pieza adquiere una determinada forma según las matrices utilizadas.

5-. Operaciones y Usos del Estampado

a) Corte por troquel: se aplica para fabricar piezas de formas planas; el troquelado

se hace a partir de un troquel cortador, que se compone de la matriz y el punzón.

b) Doblado: se emplea para dar variadas formas a las chapas.

c) Embutido: se emplea para obtener piezas en forma de copa a partir de una

lámina de metal.

Este tipo de estampado puede ser simple, cuando todo el proceso se realiza en

una sola operación; y combinado, cuando las operaciones se realizan

individualmente. El proceso de estampado de chapas en frio se realiza con la ayuda

de prensas de diferentes tipos. Por este método se fabrican piezas de aceros de bajo

contenido de carbono, inoxidables, de aleaciones no ferrosas y materiales no

metálicos. Fundamentalmente se emplea en producciones masivas.

Este procedimiento brinda mayores precisiones y rendimientos que el de

forjado con matriz abierta. En este forjado con estampa se reducen los sobre

espesores que se necesitan para el mecanizado de la pieza, así como las tolerancias

que se dan a las dimensiones de las piezas forjadas. También se logra una disposición

adecuada de la fibras del material, para con ello elevar su resistencia mecánica.

La principal deficiencia de este método está en el elevado costo del

procedimiento, por lo que se aplica a las producciones en serie o en masa. El uso del

estampando da existencia a  piezas metálicas para industrias tales como la

autopartista, astilleros, construcción y muchas más. Las rebabas a menudo se

encuentran en los bordes de las piezas metálicas antes de su acabado superficial. Una

de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampado de las caras

de las monedas.

7-. Tipos de Estampados:

a) Estampado en caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el

material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización. La estampación

en caliente no es más que un forjado mecánico en el que se emplea un molde o

estampa para conformar la pieza. Aunque a continuación daré una definición más

exacta y más técnica de la estampación en caliente. La estampación metálica en

caliente consiste en someter a un metal, por medio de una prensa o martinete, a un

esfuerzo de compresión entre dos moldes de acero denominadas estampas. Las

estampas están formadas por dos piezas, la estampa superior o martillo y la inferior o

yunque. La superior se fija en la corredera de la prensa y la inferior en la mesa.

Mediante unas estampas que actúan por una fuerza exterior, se imprime al tocho la

forma deseada en sucesiva etapas. Se emplea para piezas de forma complicada y que

vayan a estar sometidas a grandes esfuerzos.

b) Estampado en frio: Este proceso consiste en deformar plásticamente a

las piezas metálicas, colocando las piezas entre dos estampas que: que por la presión

que ejerce la maquina sobre ellas, le confieren a la pieza la forma deseada, esa

deformación en frio genera en el metal el fenómeno de acritud, se obtiene una pieza

con una alta dureza. La fluencia del material queda limitada la cavidad de la estampa.

El material se coloca entre dos matices que tienen huecos gravados con la forma de la

pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa

por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas. El proceso de

estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en

contacto. Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables,

como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio(preferentemente

al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el oro.

8-. Diferencia entre Troquelado y Estampado.

Troquelado Estampado

-Se trabaja en frio. -Se trabaja en frio y caliente.

- Trabaja por medio de un troquel y -Trabaja sometiendo al metal una carga

prensa. entre dos moldes.

-El troquelado sirve para el corte,

hendido o perforación de formas

irregulares.

- Es el proceso sirve para marcar

mediante presión una forma sobre un

soporte.

Conclusión

Se puede decir que el troquelado es un mecanismo que permite mediante una

maquinaria adecuada y sin desperdicios de virutas darle forma y perforaciones

deseadas a los metales tomando en cuenta textura y temperatura mientras que el

estampado es un método que permite mediante la maquinaria adecuada y usando a

favor las cargas térmicas poder darle forma, rotulaciones, entre otros, a los metales.

Finalmente, se puede decir que esta investigación logro complementar los

objetivos de este materia, la cual nos proporciono tener las herramientas y

conocimientos necesarios para lograr tomar las decisiones correctas cuando nos

enfrentemos a la misión de seleccionar una maquinaria.

Bibliografías

Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecánica Marks, Editorial Mc. Graw Hill.

9ª edición, año 1995

http://pws.prserv.net/esinet.migcc/diccionarios/

http://www.utillaje.com/srg/troquelf.htm

http://es.slideshare.net/dional_jose/troquel-y-estampado

http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/dctos/Matrices/troquelado.pdf

http://prezi.com/fvblr4_jenkn/troquelado-y-estampado/

http://html.rincondelvago.com/troquelados.html

ANEXOS

Figura 1. Troqueleadora

Figura 2. Troqueleado

Figura 3.Operaciones del Troqueleado.

Figura 4. Estampadora.

Figura 5. Estampado

Figura 6. Estampado.

Figura 7. Estampado de Monedas.