Traning level1

22
ĐÀO TẠO KIẾN THỨC LEVEL 1 Thời gian: 1 st Aug ÷ 30 th Aug, 2011 Người đào tạo: Nguyen Tien Thanh - Nhóm tư vấn xưởng Sơn -

Transcript of Traning level1

ĐÀO TẠO KIẾN THỨCLEVEL 1

Thời gian: 1st Aug ÷ 30th Aug, 2011

Người đào tạo: Nguyen Tien Thanh

- Nhóm tư vấn xưởng Sơn -

1. Tối ưu hóa và xắp xếp lại qui trình sản xuất trong Xưởng Sơn

nhằm nâng công xuất thiết bị từ 1 JPH -> 2 JPH,1.1 - Cải tiến buồng PVC (Hiện tại không sử dụng) thành buồng sơn Primer

1.2 - Chế tạo, Lắp đặt buồng Setting cho buồng phun và lò Primer

1.3 - Di chuyển và lắp đặt buồng Wet Sanding

2. Đào tạo cán bộ kỹ thuật và công nhân, chuyển giao công nghệ(Đào tạo kiến thức ở cấp độ 1 – Level 1)

2.1 - Tiêu chuẩn hóa quy trình Sản xuất, tiêu chuẩn vật tư phụ sử dụng ở mỗi công đoạn

Đào tạo kiến thức cơ bản về các công đoạn trong xưởng sơn, các điểm chú

trọng tại mỗi công đoạn và cách quản lý

Tiêu chuẩn hóa công việc bằng cách lập các bản hướng dẫn công việc

Lập qui trình kiểm soát các bản hướng dẫn công việc

Cách tính tiêu hao vật tư phụ, căn cứ vào thời gian giao hàng để tính toán

lượng tồn kho hợp lý

Tổng hợp tiêu hao vật tư phụ và cách quản lý

2.2 - Đào tạo nâng cao kiến thức và tay nghề công nhân cho các vị trí:

Đánh ráp

Sealing

Thợ sơn

Kiểm tra lỗi

Đánh bóng

Sửa chữa

2.3 - Đào tạo nâng cao kiến thức về tiêu chuẩn đánh giá ngoại quan bề mặt sơn

2.4 - Giới thiệu một số thiết bị liên quan đến kiểm tra chất lượng màng sơn:

Máy kiểm tra nhiệt độ lò sấy

Máy đo chiều dày màng sơn

Kiểm tra độ cứng màng sơn

Kiểm tra độ bám dính màng sơn

Kiểm tra khác màu

Kiểm tra sần da cam

2.5 - Đào tạo cán bộ kỹ thuật về tối ưu hóa quy trình quản lý Sản xuất và vận hành

bảo dưỡng thiết bị, các yêu cầu về an toàn về cháy nổ cho hóa chất

Để tối ưu hóa qui trình sản xuất phải xây dựng được hệ thống bảng biểu quản

lý gồm 5 mục chính : An toàn – Con người – Chất lượng – Thời gian – Chi phí.

Hướng tới tiêu chí “môi trường xanh” thì cần thêm một mục quản lý nữa là môi

trường.

Hướng dẫn lập các bản hướng dẫn vận hành thiết bị

Hướng dẫn quản lý bảo dưỡng thiết bị và an toàn khi bảo dưỡng

Đào tạo các kiến thức cơ bản về phòng chống cháy nổ, hướng dẫn lập qui trình

ứng phó với tình trạng khẩn cấp

2.6 - Cải tiến nhằm giảm tiêu hao của thiết bị (Đặc biệt là buồng đốt của tất cả các

lò sấy)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 Lắp buồng phun Sơn Primer

2Lắp đặt buồng Tack Off (Primer Setting Booth)

3Lắp đặt buồng Fresh Off (Primer Oven Setting)

4Lắp đặt mới trạm mài ráp nước(Wet Sanding Station)

Tên công việcSTTTháng 8 / 2011

KẾ HOẠCH LẮP ĐẶT THIẾT BỊ - GIAI ĐOẠN I XƯỞNG SƠN NHÀ MÁY Ô TÔ THÀNH CÔNG

T hi t k , ch t o, hế ế ế ạ oàn thiện đường ống hồi nước dập bụi sơn về hầm Clear Coat

Ký hợp đồn

g

Lắp đặt thiết bị và vận hành thửVận hành ổn định và chuyển

giao

T hi t k , ch t oế ế ế ạ Lắp đặt thiết bị và vận hành thửVận hành ổn định và chuyển

giao

T hi t k , ch t o, ế ế ế ạ hoàn thiện rãnh thoát nước về hầm phun sơn Primer

Lắp đặt thiết bị và vận hành thửVận hành ổn định và chuyển

giao

T hi t k , ch t oế ế ế ạ Lắp đặt thiết bị và vận hành thửVận hành ổn định và chuyển

giao

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Cộng

1 Đào tạo vận hành thiết bị P.V Hải 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

V.V Tú 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

N.M Đức 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

N.Đ Huy 1 1 1 1 1 5

3 Đào tạo hệ thống hóa các công đoạn sản xuất N.T Thành 1 1 1 1 1 5

4 Đào tạo quy trình quản lý và bảo dưỡng thiết bị P.T Kiên 1 1 1 1 4

5 Đào tạo về an toàn chất và phòng chống cháy nổ N.V Bình 1 1 1 3

5 5 3 2 1 1 0 1 1 1 1 1 4 0 1 1 1 1 1 5 0 2 2 1 1 2 3 0 0 0 47

* Ghi chú:

KẾ HOẠCH ĐÀO TẠO CÁN BỘ KỸ THUẬT VÀ CÔNG NHÂN - GIAI ĐOẠN I XƯỞNG SƠN NHÀ MÁY Ô TÔ THÀNH CÔNG

STT

Tổng cộng

1. Thời gian đào tạo bắt đầu từ ngày 01 tháng 08 năm 2011 cho tất cả các công đoạn. Riêng phần đào tạo về vận hành thiết bị và nâng cao kiến thức, tay nghề công nhân phu thuộc vào kế hoạch sản xuất của nhà máy. (Yêu cầu có sự sản xuất bình thường của xưởng Sơn)

2

2. Bên B sẽ đệ trình kế hoạch đào tạo chi tiết và Bên A sẽ điều chỉnh phê duyệt dựa trên kế hoạch sản xuất của mình. Kế hoạch đào tạo có thể thay đổi tùy theo tình hình hoạt động thực tế của Bên A.

Tháng 8 / 2011Người đào tạo

Nội dung đào tạo

Đào tạo nâng cao kiến thức và kỹ năng tay nghề

T hành C ông phát tri n qui trìnhể

T hành C ông phát tri n qui trìnhể

T hành C ông phát tri n qui trìnhể

Hoàn thi n qui trìnhệ

Hoàn thi n qui trìnhệ

Hoàn thi n qui trìnhệ

Hoàn thi n qui trìnhệ

Rà soát qui t rình

Kiểm tra

bề mặt Lau xeTẩy dầu

#1

Tẩy dầu

#2

Rửa nước

#1

Rửa nước

#2

Bể

định hình

Bể

Photphat

Rửa nước

#1

Rửa nước

D.I

Rửa

UF #2

Rửa

UF #1

Bể

sơn ED

Lau xe Rửa nước

D.I

Rửa nước

#2

Lò sấy EDKhoang

thổi khí

Che chắn

Dán dead cánh

Lắp gá

PVC

Seal gầm

Dải dead

Làm SealLau xe Sơn Primer Setting

Lò sấy Primer

Khoang

thổi khí

Kiểm tra

Đánh ráp

Lò sấy Top coatKhoang

thổi khíSettingClearBase coatLau xe Lau xe

Kiểm tra

Sửa chữa Phun wax

Khu vực làm đồ nhựa

1

23

4

5

7 6

Body

GA

PAINT SHOP - NEW LAYOUTPAINT SHOP - NEW LAYOUT

Công đoạn: Lau xe

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Xỉ hàn body

Lồi lõm body

Vết mài body

Keo body

Body không bị rỉ

Gá body làm biến dạng các vị trí lắp nút

Lau xe theo đúng trình tự

Giặt giẻ thường xuyên

Sửa các vết mài body

Lắp gá

Vết bút dấu của body

Giá đứng lau nóc xe

Công đoạn: Tiền xử lý và nhúng sơn ED

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Lên xuống cẩu từ từ

Lắc cẩu thường xuyên

Thoát hết nước mới chuyển sang bể tiếp

Kiểm soát thời gian nhúng

Ghi chép kiểm tra thông số bể hàng ngày

Lịch vệ sinh các bể

Đồ gá chân cẩu và xích

Kiểm soát thông số các bể

Kiểm tra nhiệt độ sấy của lò

Hướng hạ cẩu

Kiểm tra lại gá trước khi cho vào lò sấy

Vệ sinh tránh nhỏ dầu vào xe Cạo các vết sùi bên trong nắp capo và sau cốp

Công đoạn: Đánh ráp

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Sử dụng khăn lau không có sợi

Phương pháp kiểm và xử lý lỗi

Vị trí để đồ gá nhúng

Hạn chế dùng máy mài

Đánh ráp theo hình xoáy chôn ốc

Đánh các vết chảy dầu

Sử dụng các miếng đệm để mài mặt phẳng Không sử dụng lãng phí giấy ráp

Công đoạn: Che chắn, Lắp nút, Sealing, Dải dead, Phun PVC, Antichip

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Sử dụng loại băng dính phù hợp để tiết kiệm chi phí

Kiểm soát vị trí che chắn

Tiêu chuẩn đầy đủ về các đường seal

Sử dụng đúng loại đầu súng phun seal

Kiểm soát số lượng nút và dead

Có các hình ảnh minh họa dạng to để có thể nhận biết các loại nút cũng như các loại dead Trong trường hợp có

đánh ráp nước phải lưu ý lỗ thoát nước

Đường seal, vuốt, quét theo đúng tiêu chuẩn Đường seal, vuốt, quét theo đúng tiêu chuẩn

Không quét seal thừa ra xung quanh Lưu ý PVC bắn ra xung quanh

Công đoạn: Phun sơn

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Đào tạo nâng cao tay nghề

Độ xòe, lưu lượng sơn, áp lực hơi, khoảng cách súng, tốc độ súng, phun chồng lượt

Sấy xe theo từng nấc

Vệ sinh bảo dưỡng súng, dụng cụ, buồng sơn

Kiểm lỗi và lau xe trước khi vào buồng sơn

Thực hiện đúng qui trình phun sơn

Phun song song thành từng cặp

Lưu ý lau các vị trí mép cạnh

Lưu ý căn chỉnh lại đồ gá thường xuyên Lưu ý cẩn thận khi đóng mở cửa lò

Công đoạn: Kiểm tra, đánh bóng

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Hiểu biết về tiêu chuẩn ngoại quan sơn

Kiểm theo trình tự Lưu ý sử dụng bút chì khác màu để lấy dấu Biết các vị trí lắp ráp

có thể che khuất lỗi

Nắm được số nút và dead

Mài xong phải lấy dấu

Phải xử lý hết lỗi nhỏ trước khi đấy cho công đoạn tiếp theo

Nếu phát hiện lỗi phải sơn lại phải lấy dấu

2 hình thức: ????

+ lấy dấu - sửa chữa - đánh bóng

+ Chia khu vực sửa

Công đoạn: Sửa chữa, phun wax

Điểm chú trọng Hạng mục cần quản lý Lưu ý

Hiểu biết về tiêu chuẩn ngoại quan sơn

Biết các vị trí lắp ráp có thể che khuất lỗi

Nắm được số nút và dead

Đối với xe tối màu bắt buộc phải đánh lại xi lần 2 (khác loại với xi lần 1)

Đối với các vết phun sửa chữa phải đánh bóng lại bề mặt

Nếu sử dụng băng dính để quấn cánh cửa sẽ để lại vết keo

Đánh giá tay nghề hàng tháng

Kiểm tra lại áp lực phun wax ????

Hình ảnh minh họa T/G

Trang số: ……………/…………………

Trình tự

Phiếu hướng dẫn công việc

KH TT Các điểm chú trọng (How) Lý do (Why)Các bước cơ bản (What)

Mã số TCLV

TC.III.P01.PT.01

Đời xe Nhóm

Họ và Tên

Kiểm traNgười lập

Điểm mấu chốt Chất lượngKý hiệuTên

công việc Phun sơn Primer An toàn

Phê duyệt

Chữ ký Ngày

Xác nhận

Phiên bản số: ….

Ngày: …./.../2011

Workshop: Paint shopModel :

Mã số TCCV Tên tiêu chuẩn công việc

1 P01.0101 Lau xe 6102 P01.0102 Lắp gá3 P01.0103 Thay model4 P01.0104 Điều khiển cẩu5 P01.0201 Tẩy dầu6 P01.0202 Rửa nước7 P01.0203 Bể định hình8 P01.0204 Photphat9 P01.0205 Rửa nước thường

10 P01.0206 Rửa nước D.I11 P01.0301 Sơn ED12 P01.0302 Rửa UF13 P01.0303 Rửa nước D.I14 P01.0304 Thổi khí15 2 P01.0401 Sấy xe16 P01.050117 P01.0502

10

BẢNG TỔNG HỢP TIÊU CHUẨN LÀM VIỆC

2

2

PT & ED

Toàn thời gian

2

STT Tên nhóm Tổng sốPhiếu hướng dẫn công việc

Số người

10

Kiểm tra các bể2

Thời gian Ghi chú

Total

SơnSơn

Hàng nhập khẩuHàng nhập khẩu

Hàng đặt theo đơn hàngHàng đặt theo đơn hàng

Sub assy partSub assy part

Hàng nội địaHàng nội địa

Thiết bị, dụng cụ dự phòngThiết bị, dụng cụ dự phòng

Văn phòng phẩmVăn phòng phẩm

11

22

33

44

55

66

77

88

Question list:

1. Kế hoạch sản xuất rõ ràng, thông báo trước bao lâu

2. Leadtime mua hàng rõ ràng

3. Kho lưu trữ có mức chứa tối đa ntn

4. Có chia thành kho cho các loại hàng ko

5. Đặt hàng trước bao lâu

6. Có sự khác biệt giữa đặt hàng nhập khẩu và hàng trong nước

7. Hệ số an toàn cho việc đặt hàng

8. Có ghi chép số liệu tiêu hao hàng ngày

9. Cuối tháng tổng hợp tồn kho ntn, có sự liên kết giữa bộ phận cấp hàng, hàng trên dây chuyền sản xuất, hàng trong kho và hàng đang trên đường về

10. Hiện tại có mấy model, có sự khác biệt về tiêu hao giữa các model ko

11. Đã có hiểu biết về lead time

12. Có đầy đủ giá của tất cả các nguyên vật liệu

13. Vấn đề lớn nhất trong đặt hàng là gì

14. Đã có phương án tính tiêu hao tại các vị trí làm việc chưa

15. Có việc so sánh lượng tiêu hao hàng tháng chưa

16. Sử dụng các hàm excel: sum, sumif, countif, average, max, min, filter, find & replace, vlookup

Bảo hộ lao độngBảo hộ lao động

STT Tên vật tư Ngày 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

Nhận

Sử dụng

Lũy kế

10

Nhóm: ………….

8

9

6

7

4

5

2

3

BẢNG THỐNG KÊ TIÊU HAO VẬT TƯ PHỤ

1

STT Nhóm Tên công việc Tên vật tư Mục đích sử dụngTheo ngày

Theo tuần

Theo tháng

Theo năm

Đơn vị

Lượng tiêu hao

Mã vật tư

1 l

2 l

3 l

4 l

5 l

6 l

7 l

8910111213141516171819202122232425

BẢNG TỔNG HỢP VẬT TƯ PHỤ

Học Excel !