Training and Consulting - festo-didactic.com · El Festo Competence Model combina ... E-322...

Training and ConsultingSeminarios en Tecnologías de Automatización

La interacción entre tres fac-

tores principales es fundamen-

tal para aplicar con éxito la

teoría en la realidad práctica de

una empresa: el personal, la

tecnología y la organización.

Estos factores representan la

base para el buen rendimiento

y el éxito económico. El Festo

Competence Model combina

criterios sociales, logísticos y

técnicos, constituyendo un mod-

elo de cursos básicos y avanza-

dos, orientados hacia el éxito.

Contenido

P-111 Iniciación a la técnica de automatización con neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

P-121 Mantenimiento preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

P-122 Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

EP-211 Control eléctrico para sistemas neumáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

EP-221 Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

MCI-1 La técnica de la automatización aplicada a la industria azucarera: Las máquinas centrífugas. . . . . 15

TPM-1 Herramientas para el mantenimiento productivo total en neumática para operadores . . . . . . . . . . 16

POS-20 Sistemas de servoposicionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

E-311 Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

E-322 Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos . . . . . . . . . . 19

BP-10 Tecnología de corriente continua y sus aplicaciones en la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

BP-11 Tecnología de corriente alterna y sus aplicaciones en la industria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

BP-12 Introducción a la tecnología electrónica: dispositivos semiconductores y sus aplicaciones . . . . . . 22

BP-13 Funcionamiento y aplicaciones industriales en los circuitos básicos de la electrónica . . . . . . . . . . . 23

BP-50 Introducción a la electrónica digital y sus aplicaciones industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

BP-70 Programación y aplicación de los robots industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

FB-110 Comunicación por redes en sistemas industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

SP-1110 Introducción a la técnica de los sensores: sensores de proximidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

MEC-10 Introducción a la Mecatrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

MEC-20 Aplicaciones de la Mecatrónica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

PID-1 Introducción a la técnica de regulación: control de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

H-511 Iniciación a la técnica de automatización con hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

H-521 Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

EH-611 Control eléctrico para sistemas hidráulicos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

HP-711 Introducción a la hidráulica proporcional y la servohidráulicaa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

SIE-1 La técnica de la automatización aplicada a la industria embotelladora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Nuevas oportunidades con e-learning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Diplomados y Seminarios especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4

Festo México

En un mundo globalizado las

exigencias de los mercados son

mayores, las empresas deben

ser más eficientes, esto es pro-

ducir más con menos recursos

y un adecuado nivel de calidad.

Para responder a estas exigen-

cias se requiere de innovar tec-

nológicamente sus equipos de

producción y contar con el per-

sonal adecuado para operar y

mantener en óptimas condi-

ciones estos equipos. La forma-

ción y capacitación es un pilar

importante ya que los conoci-

mientos se transforman en un

factor competitivo.

En Festo Didáctica tenemos el

compromiso de responder a las

necesidades de capacitación

de nuestros clientes, ofreciendo

seminarios que están homolo-

gados a nivel internacional, y en

México están certificados bajo

la norma ISO-9001-2000 recon-

ocidos por la Secretaría del Tra-

bajo y Previsión Social (Número

de registro FPN710301001013).

Durante el 60% del tiempo del

seminario se realizan prácticas

en tableros, con suficiente

equipo, para que cada asistente

esté participando activamente.

Se practica con el mismo equipo

que se encuentra en la indus-

tria, por lo que es posible en-

contrar aplicaciones prácticas

de lo aprendido de manera in-

mediata.

Por otro lado no sólo se maneja

tecnología, esto significa que

además de la competencia téc-

nica, se fortalecen competen-

cias personales como: Espíritu

de trabajo, voluntad de cooper-

ar, iniciativa y trabajo en equipo.

Como apoyos didácticos parael

seminario se emplea lo más

avanzado a nivel mundial, soft-

wares de simulación como el

FluidSIM®, COSIMIR, COSIMIR

PLC, programas SCADA; elemen-

tos transparentes, elementos

seccionados y videos.

Hemos incorporado el apren-

dizaje electrónico (E-learning) a

nuestros seminarios con el fin

de facilitar la formación individ-

ual continuada cuando y donde

le convenga a usted, permitién-

dole estudiar de forma autodi-

dacta los fundamentos de la tec-

nología de automatización y la

mecatrónica.

Como un complemento ideal del

concepto de aprendizaje elec-

trónico, contamos con el apren-

dizaje mixto (Blended Learning)

el cual además promueve cono-

cimientos transferibles a situa-

ciones prácticas, utilizando

equipo didáctico.

Es posible detectar sus necesi-

dades de capacitación para su

personal sin costo para usted,

utilizando Internet, con el fin de

llevar a cabo este proceso de

una manera más eficiente y rápi-

da, desde su centro de trabajo

o desde su hogar invirtiendo un

mínimo de tiempo. La flexibili-

dad en nuestros seminarios es

otra ventaja ya que puede dis-

eñarse en función de sus re-

querimientos específicos.

Todo lo anterior, aunado a la

experiencia con la que cuentan

nuestros instructores, tanto téc-

nica como didáctica, hace que

le garanticemos el logro de los

objetivos de cada seminario.

5

Compromiso sostenible

con las personas y con la tecnología

Festo

Socio global en Automatización,

formación y consultoría indus-

trial.

Miles de ingenieros en todo el

Mundo de las diferentes espe-

cialidades trabajan para desa-

rrollar avances innovadores en

la manufactura. Esto refleja la

filosofía de Festo: plena colabo-

ración al lado de los más de

300, 000 clientes, atendidos por

250 filiales de 56 compañías

nacionales propias de Festo.

El centro de todas las activida-

des son las personas y la tecno-

logía. Desde su fundación, Festo

se ha comprometido a ser un

componente integral y un socio

colaborador de las empresas de

todo el mundo.

6

Cursos de formación

Consultoría industrial.

Experimentados consultores e

instructores le ofrecen solucio-

nes personalizadas para el éxito

de su empresa y el de sus

empleados. Los resultados, ade-

más, son medibles y sosteni-

bles.

Métodos y formatos

Seminarios de formación

Más de 42, 000 participantes

asisten cada año a los más de

2, 900 cursos que imparte Festo.

Contenidos de formación modu-

lar y de calidad garantizada en

39 idiomas.

Diplomados en automatización

Diplomados en automatización

certificados para especialistas

industriales, desarrollados a la

medida para sus requerimientos

específicos.

Consultoría industrial

Proyectos en las áreas de:

– Producción esbelta

(Lean production)

– Cadena de suministro y

logística

– Desarrollo de recursos

humanos

– Desarrollo de productos

– Marketing y ventas

La innovación y la productividad empiezanpor la capacitación y la consultoría

7

Seminarios, talleres, eventos

sobre las mejores prácticas y

juegos de estrategia.

Abiertos o cerrados – el enfoque

es siempre la experiencia prácti-

ca utilizando productos indus-

triales como el que se usa en las

empresas, adaptados didáctica-

mente para la realización de las

prácticas.

La implementación rápida en

la práctica cotidiana es un punto

clave, ya que permite medir in-

dividualmente el éxito del apren-

dizaje.

Contenido didáctico

Personas

– Procesos de solución de

problemas

– Moderación de equipos de

trabajo

– Comunicación eficiente

– Competencia intercultural

– Habilidades de dirección

Tecnología

– Automatización industrial

– Ingeniería de control

– Tecnología de PLC´s

– Neumática, hidráulica

– Robótica

– Sensórica

Organización

– Optimización de procesos

– Producción Pull-KANBAN

– Eficiencia del equipo

– Optimización del cambio de

herramental y/o producción

– Análisis y diseño de la cadena

de valor

Un enfoque práctico del aprendizaje

8

TPM

Total Productive Maintenance

Para aprovechar óptimamente

las instalaciones de la fábrica,

analizamos junto con el cliente

el proceso de fabricación de sus

productos en toda la empresa,

con la finalidad de mejorar la

eficiencia de los procesos y evi-

tar piezas defectuosas.

Nuestros experimentados con-

sultores aplican métodos y

medios de Festo, considerados

entre los mejores del mundo en

su sector.

El método TPM logra aumentar

considerablemente el nivel de

eficiencia general de los sis-

temas existentes, gracias a la

aplicación de un enfoque inte-

gral y a la implicación de todos

los empleados.

Los principios

– Aplicación de procesos

sólidos, de comprobada

eficiencia

– Eliminación completa de

errores y fallos

– Identificación y supresión de

las causas de los problemas

– Optimización de todos los

factores incluidos en el

proceso

– Estrecha colaboración con los

operadores de las máquinas

– Limpieza, orden, disciplina y

estandarización como bases

de la calidad

Los beneficios y resultados

– Mejora del nivel de

cualificación de todos los

empleados

– Aumento de la eficiencia de

las máquinas hasta en un

40 por ciento

– Reducción de errores y piezas

defectuosas hasta en un

90 por ciento

– Reducción de tiempos

imprevistos de paralización

de máquinas hasta en un

90 por ciento

– Ausencia casi total de

accidentes

Formato: reuniones de trabajo

y ejecución de proyectos en la

empresa.

Agregando valorConsultoría

Ventaja triple

Experiencia

Durante más de 40 años hemos

promovido la evolución de la

tecnología de automatización.

En nuestros seminarios apli-

camos la tecnología más avan-

zada. Colaboramos estrecha-

mente con nuestra empresa

central para garantizar el acceso

a las máquinas y los sistemas

más modernos y permitir que

nuestros instructores dispongan

de experiencia de primera

mano.

Innovación

Aplicamos criterios muy estric-

tos en relación con nuestros cur-

sos. Asistiendo a nuestros semi-

narios, usted apreciará la difer-

encia en comparación con los

cursos de otras firmas.

Visión

Nuestros instructores tienen

experiencia práctica y conocen

el entorno laboral de los partici-

pantes en sus cursos. Estos

conocimientos van más allá de

los temas meramente técnicos,

por lo que se abordan asuntos

tan cruciales como Just in Time,

TPM y Kanban.

Tecnología

10

Al concluir el seminario el participante estará en condiciones de automatizar procesos de producción

con grado de complejidad medio y estará capacitado para lograr su especialización en la tecnología de

automatización neumática, al tomar los seminarios P-121: “Servicio y mantenimiento preventivo y

correctivo a elementos neumáticos industriales”, P-122: “Técnicas de diseño para sistemas neumáticos

industriales”.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, asesores en

automatización.

El participante conocerá las bases de la neumática y aplicará estos conocimientos en:

• Mejoras en su equipo y maquinaria.

• Análisis e interpretación de circuitos neumáticos básicos en diagramas esquemáticos.

• La localización y corrección de fallas en sistemas neumáticos básicos.

• Observar medidas de seguridad al trabajar con equipo neumático.

• Estará en condiciones de ampliar sus conocimientos en la técnica de automatización industrial.

• Conceptos básicos de la Neumática.

• Generación y alimentación de aire comprimido.

• Elementos de trabajo neumáticos: Simbología, funcionamiento y aplicaciones.

• Elementos de control neumático: Simbología, funcionamiento y aplicaciones.

• Válvulas de cierre, de caudal y de presión.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas neumáticos.

Conocimientos técnicos en general

4 días (28 horas)

Iniciación a la técnica de automatización con neumática

Tecnologías de automatización

P-111

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

11

Servicio y mantenimiento preventivo y correctivoa elementos neumáticos industriales


P-121

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario, el participante comprenderá la importancia que tiene el mantener la calidad

del aire comprimido y estará en condiciones de realizar el servicio, limpieza y reparación de elementos

neumáticos industriales, así como la detección de fallas en sistemas neumáticos.

Ingenieros, técnicos, profesores, personal de montaje y mantenimiento.

El participante adquirirá la habilidad para:

• Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de elementos neumáticos industriales.

• Efectuar limpieza y reparación de componentes de un sistema neumático (mantenimiento del aire

comprimido, unidad de mantenimiento, válvulas, electroválvulas y actuadores).

• Mantener el equipo neumático en condiciones óptimas de funcionamiento.

• Reducir costos de mantenimiento y tiempos muertos en la maquinaria por paros imprevistos.

• La importancia del mantenimiento en los sistemas neumáticos.

• Preparación del aire comprimido.

• Desarrollo del funcionamiento de un sistema: representación del esquema de mando.

• Lectura del esquema de mando.

• Detección de averías.

• Elementos neumáticos individuales: servicio de limpieza y reparación.

• Prácticas de detección de averías y de limpieza y reparación de componentes neumáticos.

Es necesario haber asistido al Seminario P-111 “Iniciación a la técnica de automatización con neumática”

ó conocimientos equivalentes.

3 días (21 horas)

12

P-122

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario, el participante conocerá a fondo los diferentes métodos para el diseño de

circuitos neumáticos y estará en condiciones de montar, conectar y poner en marcha equipo neumático

industrial.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes

de taller o planta.

El participante conocerá y aplicará:

• Las técnicas de diseño en sistemas neumáticos para optimizar los procesos productivos industriales

automatizados.

• Interpretación de planos esquemáticos de la operación de las máquinas

• Incrementará la eficiencia de sistemas neumáticos instalados en planta

• Repaso de los temas vistos en el seminario P-111.

• Principios fundamentales de control.

• Documentación de proyectos: Desarrollo del funcionamiento de un sistema con la representación

del esquema de mando.

• Mandos secuenciales.

• El método cascada

• El método paso a paso: mínimo y máximo.

• Aplicación de las Cadenas secuenciales en el diseño de sistemas neumáticos.

• Incorporación de condiciones adicionales de servicio: manual/automático, reinicialización,

paro de emergencia, etc.

Conocimientos técnicos en general

4 días (28 horas)

Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales


13

Control eléctrico para sistemas neumáticos


EP-211

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y las

ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico neumáticos, el

diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos.


de taller o planta.

El participante conocerá las bases del control eléctrico y neumático industriales y aplicará estos

conocimientos en:


• Análisis e interpretación de circuitos electro-neumáticos básicos en diagramas esquemáticos básicos,

tanto en sistema americano como europeo.

• La localización y corrección de fallas en sistemas eléctrico-neumático básicos.

• La iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC´s).

• Fundamentos de control.

• Fundamentos de neumática.

• La energía eléctrica y sus características.

• Las electroválvulas.

• Interruptores, sensores de proximidad y relevadores.

• Dispositivos de salida electroneumáticos.

• Convertidor neumático-eléctrico.

• Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electroneumáticos.

• Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos.

Es conveniente haber asistido al seminario P-111: “Iniciación a la técnica de automatización con

neumática”

4 días (28 horas)

14

EP-221

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico neumáticos, el

diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos.


de taller o planta.

• Reconocerá la importancia que tiene el conocer y aplicar una metodología para la localización de fallas

en sistemas electroneumáticos.

• Comprenderá los procedimientos de seguridad al trabajar en equipos electroneumáticos industriales.

• Se familiarizará con la simbología normalizada para componentes neumáticos y eléctricos de control.

• Estará en condiciones de interpretar diagramas esquemáticos de control electroneumático con lógica

por relevador, con el fin de detectar rápidamente fallas.

• Comprenderá el diseño de un diagrama de movimientos o de espacio-fase de un sistema de control

secuencial y la utilidad de esta herramienta en la detección de fallas en un equipo electroneumático.

• Desarrollará el diagrama de movimientos para un problema dado, realizará el montaje, la puesta en

marcha y detectará fallas provocadas en dicho sistema.

• Comprenderá el funcionamiento de sistemas controlados por un Control Lógico Programable y evaluará

las ventajas obtenidas con este tipo de control con respecto a los controles por relevador, con lógica

cableada.

• Comprenderá cómo representar el funcionamiento de un sistema secuencial con un diagrama de

funciones y su aplicación en el proceso de detección de fallas de un sistema.

• Desarrollará el diagrama de funciones para realizar la documentación técnica del funcionamiento de

una estación de producción controlada por PLC.

• Comprenderá y aplicará herramientas para la solución de problemas de detección y corrección de fallas.

• ¿Qué es Mantenimiento?

• Procedimientos de seguridad al trabajar con equipo electroneumático.

• Símbolos normalizados para elementos electroneumáticos.

• Herramientas para la representación del funcionamiento de un sistema técnico

• Introducción a la localización de fallas.

• Montaje, verificación, detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos con lógica a

relevadores.

• Planificación de proyectos de sistemas automatizados controlados por PLC.

• Documentación, puesta a punto, detección y corrección de fallas de una estación de producción

automatizada por PLC.

• Aplicación de las herramientas básicas para el análisis de problemas de detección de fallas.

Es conveniente haber asistido al seminario P-111: “Iniciación a la técnica de automatización con

neumática”

4 días (28 horas)

Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos


15

La técnica de la automatización aplicada a la industria azucarera:Las máquinas centrífugas


MCI-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al final del seminario el Participante tendrá un panorama que le permitirá comprender mejor el fun-

cionamiento del sistema de control de las máquinas centrífugas instaladas en su planta, así como los

medios necesarios para detectar y corregir fallas de una manera rápida en las mismas.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de Taller

o Planta.

El participante:

• Analizará los sistemas de control y de automatización de procesos aplicados en las Máquinas

Centrífugas.

• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control utilizados en una máquina

centrífuga.

• Interpretará la documentación técnica y los programas de control de los PLC´s que controlan a las

máquinas centrífugas.

• Localizará y corregirá fallas en los sistemas de control de una máquina centrífuga.

• Principios básicos de la técnica de automatización.

• Introducción al sistema de control de las máquinas centrífugas.

• Tecnologías aplicadas en las máquinas centrífugas (neumática, electroneumática, PLC´s y sensores).

• Análisis de los esquemas neumático, eléctrico y de control de las máquinas centrífugas instaladas en

planta.

• Simulación por etapas de la operación y funcionamiento de las máquinas centrífugas.

• Prácticas en campo en cuanto a la función de los elementos de proceso, trabajo y entradas de

información (teclado-display, botones, selectores, etc.).

• Diagnóstico y corrección de fallas.

Conocimientos técnicos generales.

4 días (28 horas)

16

TPM-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al finalizar el seminario el participante estará en condiciones de: aplicar la filosofía del TPM con el fin de

mantener al equipo en condiciones normales de operación, determinar si las condiciones de operación son

anormales, rápida respuesta ante situaciones anormales de la máquina al reparar/ajustar la máquina o al

llamar al técnico de mantenimiento.

Operadores de Producción.

El Participante adquirirá la habilidad para:

• Aplicar la filosofía del mantenimiento Productivo Total (TPM) a los sistemas neumáticos y

electroneumáticos instalados en planta.

• Llevar a cabo de manera autónoma la detección de fallas, prevención y mantenimiento productivo del

equipo neumático instalado en su maquinaria

• Determinar cuándo se presentan condiciones anormales de funcionamiento en su maquinaria,

con el fin de solucionar el problema de manera más eficaz

• Conocer y aplicar una metodología para la detección de fallas en su maquinaria

• Estar al cuidado de tópicos ambientales y de seguridad de operación, relacionados con el equipo de

aire comprimido

• Explicar y demostrar cómo efectuar ajustes en su equipo neumático para incrementar la productividad

• Introducción, procedimientos de seguridad.

• Preparación del aire Comprimido: función y ajustes en su equipo.

• Actuadores neumáticos: funcionamiento, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.

• Válvulas y electroválvulas de control direccional o de vías: función, identificación, cuidados y

aplicaciones en su maquinaria.

• Sensores: función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.

• Detección y corrección de condiciones anormales de funcionamiento del equipo neumático.

• Transferencia de los conocimientos adquiridos al lugar de trabajo.


4 días (32 horas)

1 día Inspección y reunión con responsables del TPM en planta.

Herramientas para el mantenimiento productivo totalen neumática para operadores


17

Sistemas de servoposicionamiento


POS-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al finalizar el seminario el Participante estará en condiciones de: Desarrollar, conectar, programar y poner

en marcha sistemas de posicionamiento empleando motores a pasos y servomotores optimizando así los

tiempos de proceso de manipulación y transporte de materiales industriales.

Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de montaje y mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller

o de planta.

• Dimensionar y seleccionar los elementos necesarios para implementar un sistema con motores a pasos

y servomotores según sus necesidades de multiposicionamiento en su proceso productivo.

• Programar, poner en marcha, detectar y corregir problemas en sistemas de posicionamiento con

motores a pasos y servomotores.

• Optimizar procesos productivos eligiendo y aplicando sistemas de posicionamiento.

• Introducción a los sistemas de control con retroalimentación.

• Funcionamiento de los sensores para la detección de la posición en sistemas de lazo cerrado.

• Características de los motores a pasos y de los servomotores.

• Sistemas de potencia para servomotores y para motores a pasos: Los drivers.

• Actuadores electromecánicos: Construcción, características y funcionamiento.

• Programación a través de control numérico básico de un sistema de posicionamiento con servomotor

y con motor a pasos.

• Dimensionamiento y selección de los componentes de un sistema servo por medio de software.


4 días (28 horas)

18

E-311

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al finalizar el seminario el Participante estará en condiciones de: Comprender los principios de fun-

cionamiento de los PLC´s así como la Programación, conexión y puesta en marcha y reprogramación de

sistemas controlados por PLC.

Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de taller

o Planta.

El Participante estará en condiciones de:

• Comprender la función y las posibles aplicaciones de un PLC en la industria.

• Reducir costos y aumentar la productividad seleccionando el PLC más adecuado de acuerdo con su

proceso industrial.

• Instalar, conectar y poner en marcha sistemas controlados por PLC.

• Optimizar procesos productivos aplicando sistemas de libre programación (PLC).

• Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando y corrigiendo fallas de manera

eficaz.

• El PLC en los sistemas automatizados.

• Fundamentos.

• Operaciones Booleanas.

• Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.

• Programación de un PLC.

• Elementos comunes de los lenguajes.

• Diagrama de escalera y lista de instrucciones FESTO.

• Sistemas de control lógico.

• Programación de Temporizadores.

• Programación de Contadores.

• Sistemas de control secuencial.

• Puesta a punto y seguridad en el manejo de un PLC.

Es necesario haber asistido al seminario EP-211: “Control eléctrico para sistemas neumáticos”.

4 días (28 horas)

Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC


19

Programación de funciones avanzadas de un PLCpara la automatización de procesos industriales


E-322

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al finalizar el seminario el Participante contará con las herramientas complementarias para la automati-

zación de procesos industriales y en aquellas aplicaciones en donde se requiera interactuar con inter-

faces humano-máquina así como en aquellos procesos donde se procesen señales analógicas.


o Planta.


• Aplicar y aprovechar al máximo los recursos ofrecidos por el PLC, para la solución de una tarea de

control industrial

• Mejorar y optimizar procesos instalados en planta, controlados por PLC.

• Desarrollar y documentar proyectos de automatización controlados por PLC..

• Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando y corrigiendo fallas de manera

eficaz.

• Revisión de las habilidades y conocimientos del seminario E-311

• Programación de subrutinas y módulos de función.

• Funciones avanzadas: Aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación.

• Monitoreo y cambio de parámetros a través de una interfaz humano-máquina.

• Procesamiento de señales analógicas.

• Programación estructurada: La multitarea

• Programación de sistemas con condiciones adicionales de servicio: modo manual, automático,

reinicialización, diagnóstico de fallas, etc.

• Programación y puesta en marcha de sistemas complejos controlados por PLC.

• Documentación de proyectos.

Es necesario haber asistido al seminario E-311: “Iniciación a la programación de sistemas automatizados

con PLC” ó conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

20

BP-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente continua

de los distintos elementos resistivos existentes en la electrónica, así como las técnicas de medición de

parámetros en dichos circuitos.


o Planta.

El Participante:

• Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente continua.

• Conocerá los distintos elementos resistivos así como su comportamiento y aplicación en los circuitos

de la electrónica.

• Conocerá la utilización de los distintos instrumentos de medición y aplicará éstos en mediciones

directas de tensión, corriente, resistencia y mediciones indirectas de potencia eléctrica.

• El circuito eléctrico simple.

• La ley de Ohm.

• Introducción a la utilización del multímetro y a la medición de: tensiones, corrientes y resistencias en

un circuito eléctrico de corriente directa.

• Circuitos de corriente y tensión de error.

• Características, simbología, funcionamiento y aplicaciones de los distintos elementos resistivos

utilizados en la electrónica.

• Conexión en serie, paralelo y mixto de componentes resistivos.

• Fuente de tensión simplificada.

• Conexión en serie y en paralelo de fuentes de tensión.

• Potencia y trabajo eléctricos.


3 días (21 horas)


Tecnología de corriente continua ysus aplicaciones en la industria

21

Tecnología de corriente alterna y sus aplicaciones en la industrial


BP-11

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente continua y

alterna de los elementos resistivos, capacitivos e inductivos existentes en la electrónica, así como las téc-

nicas de medición de parámetros en dichos circuitos.


o Planta.

El Participante:

• Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente alterna monofásica y trifásica

• Comprenderá el funcionamiento de los capacitores y de las bobinas en circuitos de corriente directa y

alterna.

• Comprenderá la construcción y el funcionamiento de los transformadores y diferenciará los tipos de

transformadores existentes, y su aplicación en los circuitos eléctricos y electrónicos.

• Adquirirá la habilidad para realizar mediciones con el osciloscopio de doble trazo y el generador de

señales.

• Diferenciará los tipos de potencia eléctrica y conocerá la relevancia de este parámetro en las

aplicaciones industriales

• Los parámetros de la corriente alterna.

• Introducción al manejo del Osciloscopio y del generador de señales.

• La corriente alterna trifásica.

• Comportamiento ante fallas en arreglos delta y estrella.

• El capacitor en los circuitos de corriente directa y alterna.

• La potencia reactiva

• La bobina en los circuitos de corriente directa y alterna.

• Conexión de circuitos serie y paralelo de componentes R, L y C.

• Transformadores.

Haber cursado seminario BP-10 “Tecnología de corriente directa” ó conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

22

BP-12

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

El participante comprenderá el funcionamiento de los distintos dispositivos electrónicos semiconductores

utilizados en los sistemas de control industrial, así como su simbología y posibles aplicaciones de éstos

por medio de ejercicios prácticos.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y

Jefes de Taller ó Planta.

El Participante:

• Conocerá la simbología, características y funcionamiento de los distintos elementos semiconductores

empleados en los circuitos de la electrónica, así como sus posibles aplicaciones en sistemas

electrónicos.

• Comprenderá cómo comprobar el funcionamiento de estos dispositivos de manera práctica, utilizando

instrumentos de medición varios.

• Observar los cuidados al manipular y conectar los distintos dispositivos electrónicos.

• El diodo semiconductor: Principio de funcionamiento, simbología, clasificación y posibles aplicaciones.

• El transistor bipolar: Principio de funcionamiento, simbología, características y posibles aplicaciones.

• El transistor de efecto de campo (FET): Principio de funcionamiento, simbología, características,

clasificación y posibles aplicaciones.

• El transistor monojuntura (UJT): Principio de funcionamiento, simbología y posibles aplicaciones.

• Los tiristores: El diodo rectificador de silicio controlado (SCR), el DIAC y el TRIAC.

Haber cursado el seminario BP-10 “Tecnología de corriente continua” y BP-11 “Tecnología de corriente

alterna” ó conocimientos equivalentes.

5 días (40 horas)

Introdución a la tecnología electrónica:Dispositivos semiconductores y sus aplicaciones industriales


23

Funcionamiento y aplicaciones industrialesde los circuitos básicos de la electrónica


BP-13

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

El participante comprenderá el funcionamiento de los distintos circuitos típicos de la electrónica emplea-

dos en aplicaciones industriales como: controles, sensores, amplificadores, etc. y estará en condiciones

de llevar a cabo mediciones para comprobar el buen funcionamiento de dichos sistemas.



El Participante:

• Conocerá el funcionamiento de los distintos circuitos típicos de la electrónica analógica y digital de

manera práctica, conectando los distintos componentes electrónicos en tableros didácticos.

• Aplicará los conocimientos de mediciones eléctricas para analizar y comprobar el buen funcionamiento

de un circuito electrónico.

• Comprenderá cómo llevar a cabo mediciones de parámetros para comprobar el funcionamiento de los

distintos circuitos electrónicos.

• Circuitos de amplificadores.

• Amplificadores de varios pasos.

• Amplificadores finales de contrafase.

• Retroalimentación.

• Circuitos de disparo y circuitos osciladores.

• Generadores de tensiones en diente de sierra (generadores de impulsos).

• Generadores de tensiones senoidales.

• Moduladores y demoduladores.

• Circuitos de equipo de alimentación.

• Circuitos rectificadores.

• Circuitos de filtro.

• Transformadores de tensión continua.

• Circuitos de la electrónica de potencia.

• Elementos lógicos binarios.

• Amplificadores operacionales.

Haber cursado el seminario BP-10 “Tecnología de corriente continua” y BP-11 “Tecnología de corriente

alterna”, BP-12 “Introducción a la tecnología electrónica: Dispositivos semiconductores” ó conocimientos

equivalentes.

5 días (40 horas)

24

BP-50

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

El participante comprenderá los principios de la lógica digital aplicados a circuitos electrónicos de proce-

samiento y de mando, así como la manera de integrarlos a sistemas de mando neumático y sensores de

proximidad por medio de una interfaz y estará en condiciones de iniciarse en el estudio y programación

de los PLC´s.



El Participante:

• Conocerá las bases de la electrónica digital y estará en condiciones de diseñar sistemas de mando

con circuitos lógicos combinatorios y secuenciales.

• Interpretará simbología empleada en diagramas esquemáticos de circuitos lógicos.

• Comprenderá cómo realizar interfaces entre circuitos lógicos digitales y elementos sensores y

actuadores, como solución integral a aplicaciones industriales.

• Optimización de sistemas de mando industriales aplicando circuitos digitales con lógica combinatoria,

de memoria y de tiempo.

• Introducción a la electrónica digital.

• Funciones lógicas y tablas de verdad.

• Encadenamientos lógicos básicos.

• El álgebra de Boole.

• El diagrama de Kaurnaugh-Veitch

• Códigos, codificadores y decodificadores.

• Convertidores de código.

• Memorias y pasos temporizados.

• Contadores y circuitos de registro.

• Divisores de frecuencia.

• Retardo de señales digitales.

• Convertidor paralelo/serie.

• Convertidor serie/paralelo.

• Circuitos aritméticos.

• Ejemplos de aplicación para encadenamientos lógicos.

Conocimientos técnicos en general.

5 días (40 horas)

Introducción a la electrónica digital y sus aplicaciones industriales


25

Programación y aplicación de los robots industriales


BP-70

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

En este seminario, el Participante comprenderá las bases de la robótica, el manejo de estos sistemas así

como la programación y aplicación de éstos para incorporarlos a procesos productivos rutinarios y de alto

riesgo.

Ingenieros, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores y Jefes de Taller

o Planta.

El Participante:

• Conocerá las bases de la Robótica Industrial con el fin de aplicar esta tecnología en procesos

automatizados.

• Programará y simulará con software industrial, tareas de manipulación, soldado, punteado, pintado, etc

• Optimizará procesos automáticos con el fin de aumentar la productividad, utilizando el robot más

adecuado según el tipo de aplicación.

• Fundamentos de los sistemas de manipulación.

• Introducción a la Robótica,

• Áreas de aplicación de los robots industriales.

• Análisis del recorrido de trayectorias y movimientos.

• Programación del brazo robot mediante el programador remoto y mediante el software

de Programación.

• Simulación de los movimientos de un robot mediante software.

• Comunicación con un PLC vía puerto de entradas/salidas.

Conocimientos técnicos en general y conocimientos de Controles lógicos programables (PLC´s).

4 días (28 horas)

26

FB-110

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

El participante comprenderá los fundamentos y las posibles aplicaciones de los sistemas de bus de

campo y estará en condiciones de configurar, poner en marcha y diagnosticar fallas en dichos sistemas.


Jefes de Taller o Planta.

El Participante:

• Diferenciará los distintos protocolos de comunicación entre PLC´s utilizados en la industria, así como

sus ventajas y sus características.

• Comprenderá los fundamentos de los sistemas de bus de campo configurando, conectando,

programando y poniendo en marcha redes de comunicación industriales.

• Observará las ventajas de aplicar sistemas de comunicación por bus de campo en sus procesos

productivos, así como una reducción de defectos e incremento de calidad y productividad.

• Estará en condiciones de disminuir tiempos de paro en líneas de producción, diagnosticando y

corrigiendo fallas en sistemas que emplean bus de campo.

• Conceptos fundamentales de los sistemas de bus de campo.

• Clasificación de los sistemas de bus de campo.

• Introducción a los nodos de comunicación de las terminales de válvulas y su configuración.

• Conexionado de una red industrial entre PLC´s

• La red ASi

• La red Ethernet

• Ejercicios de configuración, conexionado, programación y puesta en marcha de sistemas comunicados

por redes de bus de campo.

Haber cursado seminario E-311 “Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC” ó

conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

Comunicación por bus de campo en sistemas industriales


27

Introducción a la técnica de los sensores:Sensores de proximidad


SP-1110

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario el participante estará en condiciones de seleccionar el sensor más adecuado a

cada aplicación.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de montaje y Mantenimiento, Supervisores y


El Participante:

• Diferenciará los distintos tipos de sensores de acuerdo con sus características de detección.

• Comprenderá el funcionamiento de los sensores de proximidad empleados en sistemas industriales

automatizados, así como el cuidado en el manejo y la instalación de estos.

• Seleccionará el sensor mas adecuado según el proceso industrial a automatizar interpretando

adecuadamente los datos técnicos dados por el fabricante.

• Optimizará procesos productivos aplicando sensores de proximidad inductivos, magnéticos, ópticos,

capacitivos, ultrasónicos, sensores de color y láser.

• Fundamentos de la técnica de los sensores.

• Definición de parámetros utilizados en la técnica de los sensores.

• Características técnicas de los diferentes tipos de sensores de proximidad.

• Construcción, funcionamiento, simbología y posibles aplicaciones de los sensores: neumáticos,

magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, de color y láser.

• Criterios para la selección del sensor de proximidad más apropiado a la aplicación.


4 días (28 horas)

28

MEC-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario el participante comprenderá el concepto de Mecatrónica e integrará a las

distintas tecnologías de automatización para la puesta en marcha de un sistema de producción.



El Participante:

• Realizará la integración de sistemas mecatrónicos para la producción industrial.

• Estará en condiciones de poner a punto sistemas de producción automatizados, así como la progra

mación y puesta en marcha con las distintas condiciones de funcionamiento en estaciones de

producción individuales.

• Disminuirá tiempos de paro detectando y corrigiendo fallas en sistemas automatizados que involucren

distintas tecnologías de automatización.

• Interpretará diagramas del proceso, esquemáticos neumáticos, eléctricos y de control

correspondientes a la estación productiva.

• ¿Qué es la Mecatrónica?

• Introducción al Sistema Modular de Producción

• Flujo de materiales y el funcionamiento de cada una de las estaciones productivas.

• Integración de las distintas tecnologías de Automatización en las estaciones de producción y la

programación y puesta en marcha de cada una de éstas.

• Documentación de proyectos e interpretación de diagramas de proceso, de funciones, neumáticos,

eléctricos y programas de control.

• Ejercicios de interacción entre las distintas estaciones de trabajo para formar una línea de producción.

• Ejercicios de localización y corrección de averías.

Conocimientos en Neumática, Electroneumática, PLC´s, Hidráulica, Sensórica.

4 días (28 horas)

Introducción a la mecatrónica


29

Aplicaciones de la mecatrónica


MEC-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al concluir el seminario el participante aplicará el concepto de la Mecatrónica para el control,

programación y visualización de procesos productivos aplicando redes de comunicación industrial.



El Participante:

• Realizará la integración de sistemas mecatrónicos para la producción industrial aplicando sistemas de

comunicación.

• Estará en condiciones de realizar la visualización y supervisión de sistemas de producción empleando

el sistema SCADA.

• Disminuirá tiempos de paro detectando y corrigiendo fallas en sistemas automatizados que involucren

distintas tecnologías de automatización.

• Integración de varias estaciones productivas por medio de redes de comunicación industrial.

• Integración de sistemas de transporte para el flujo de materiales dentro del proceso.

• Programación y puesta de marcha de sistemas de visualización y supervisión en tiempo real de los

procesos productivos.

• Programación de la producción utilizando un software SCADA.

• Inducción a la detección y corrección de fallas en sistemas mecatrónicos.

Haber cursado seminario MEC-10 “Introducción a la Mecatrónica”

5 días (40 horas)

30

PID-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Mediante este seminario el Participante conocerá las bases y aplicaciones del Control y Regulación de

procesos industriales en las que intervienen las variables como la temperatura, el nivel, la presión y el

flujo, con el fin de optimizar la sintonización de diferentes tipos de controladores de procesos.



El Participante:

• Comprenderá las bases de la técnica de control de lazo cerrado utilizados en la industria.

• Conocerá los métodos para el ajuste de los parámetros en el sistema de control.

• Optimizará procesos de control de variables como la presión, temperatura, caudal y nivel aplicando

programas de visualización en pantalla de PC.

• Conceptos básicos de la Técnica de regulación.

• Modelado de sistemas mecánicos, eléctricos, térmicos y de corriente directa.

• Análisis de respuesta transitoria, sistemas de primer orden, respuesta al impulso, respuesta al escalón

unitario, respuesta a la rampa y sistemas de segundo orden.

• Controladores PID, acción proporcional, acción integral y acción derivativa.

• Sintonización de controladores, método de sintonización de Ziegler-Nichols para PID´s, método de

respuesta transitoria, método de ganancia límite.

• Ejercicios prácticos con sistemas de control y regulación.

Conocimientos generales de Ingeniería.

4 días (28 horas)

Introducción a la técnica de regulación:Control de procesos


31

Iniciación a la técnica de automatización con hidráulica


H-511

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

En este seminario el Participante comprenderá los principios básicos de la Hidráulica y estará en

condiciones de diseñar, construir, localizar y corregir fallas en sistemas hidráulicos básicos.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores,

y Jefes de Taller o Planta.

El Participante conocerá las bases de la Hidráulica y aplicará estos conocimientos en:

• Mejoras en su equipo y maquinaria

• Análisis e interpretación de circuitos hidráulicos básicos en diagramas esquemáticos

• La localización y corrección de fallas en sistemas hidráulicos básicos

• Estará en condiciones de ampliar sus conocimientos en la Técnica de Automatización Industrial

• Introducción.

• Conceptos básicos de la Hidráulica.

• Forma básica de un sistema hidráulico.

• Fuente de energía hidráulica.

• Filtros.

• Elementos de trabajo.

• Elementos de mando.

• Diseño, desarrollo y puesta en marcha de aplicaciones de sistemas hidráulicos.

• Prevención de fallas.

• Ejercicios prácticas con equipo industrial.


4 días (28 horas)

32

H-521

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al término del seminario el Participante estará en condiciones de diseñar, construir, poner en marcha,

localizar y corregir fallas en sistemas hidráulicos avanzados y conocerá los procedimientos básicos para

el mantenimiento de elementos hidráulicos.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de Montaje y Mantenimiento, Supervisores,

y Jefes de Taller o Planta.


• Interpretar planos esquemáticos de la operación de las máquinas.

• Realizar los cálculos necesarios para determinar la capacidad de un sistema hidráulico.

• Conocer el funcionamiento y mantenimiento básico de las válvulas y sus aplicaciones.

• Identificar fallas analizando la secuencia de operación de un sistema hidráulico.

• Introducción

• Bombas de caudal variable

• Aplicación de divisor de caudal.

• Circuitos con acumulador hidráulico.

• Dimensionado de componentes.

• Agrupamiento horizontal y vertical de válvulas.

• Válvulas insertables (de cartucho)

• Diagramas de movimiento para sistemas secuenciales.

• Interpretación de diagramas hidráulicos.

• Sistema de alta-baja.

• Armado y desarmado de componentes hidráulicos.

• Sugerencias para evitar fallas.

Haber cursado el seminario H-511: “Iniciación a la Técnica de Automatización con Hidráulica” ó

conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales


33

Control eléctrico para sistemas hidráulicos básicos


EH-611

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico hidráulicos, el

diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electrohidráulicos.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de montaje y mantenimiento, Supervisores y

Jefes de taller o planta.

El participante conocerá las bases del control eléctrico e hidráulico industriales y aplicará estos

conocimientos en:


• Análisis e interpretación de circuitos electrohidráulicos básicos en diagramas esquemáticos básicos,

tanto en sistema americano como europeo.

• La localización y corrección de fallas en sistemas eléctricohidráulico básicos.

• La iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC´s).

• Fundamentos de control.

• Fundamentos de hidráulica.

• La energía eléctrica y sus características.

• Las electroválvulas.

• Interruptores, sensores de proximidad y relevadores.

• Dispositivos de salida electroneumáticos.

• Convertidor hidráulico-eléctrico.

• Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electrohidráulicos.

Es conveniente haber asistido al seminario H-511: “Iniciación a la Técnica de Automatización con

Hidráulica”.

4 días (28 horas)

34

HP-711

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al final del seminario el Participante conocerá cómo optimizar la energía Hidráulica y podrá utilizarla para

procesos altamente precisos.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Personal de montaje y mantenimiento, Supervisores y

Jefes de taller o planta.

El participante conocerá las bases de la Hidráulica Proporcional y la Servohidráulica y sus aplicaciones

industriales y estará en condiciones de:

• Realizar mejoras en su equipo y maquinaria con tecnología de vanguardia para incrementar la

productividad.

• Comprender el funcionamiento de elementos de control utilizados en la Hidráulica proporcional y la

servohidráulica.

• La localización y corrección en sistemas con Hidráulica proporcional y servohidráulica.

• Llevar a cabo ajustes en los sistemas de control electrónico para un funcionamiento adecuado.

• Principios físicos que rigen a la hidráulica y a la electricidad.

• Componentes de un sistema hidráulico.

• Construcción, funcionamiento y simbología de las válvulas proporcionales (control de dirección,

de caudal y de presión).

• Obtención de las curvas características de los elementos de control y de mando.

• Ajuste de los módulos electrónicos de control proporcional.

• Diseño, conexión, ajuste y puesta en marcha de sistemas hidráulicos con control proporcional.

• Ejercicios prácticos.

Es conveniente haber asistido al seminario H-511: “Iniciación a la Técnica de Automatización con

Hidráulica”

4 días (28 horas)

Introducción a la hidráulica proporcional y servohidráulica


35

La Técnica de la Automatización aplicada a la Industria Embotelladora


SIE-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Este Seminario pretende dar al Participante las bases para que comprenda el funcionamiento de los

diferentes procesos de control utilizados en la industria embotelladora, desde lo básico hasta lo más

novedoso en sistemas de control y visualización de procesos.

Ingenieros, Técnicos, Personal de Montaje y Mantenimiento de la Industria embotelladora.

El participante:

• Analizará los sistemas de control y de automatización de procesos aplicados en la Industria

Embotelladora.

• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control utilizados en su línea de

producción.

• Implementará mejoras en los procesos de embotellado.

• Introducción a los sistemas de control utilizados en la industria embotelladora.

• Clasificación de sistemas de control de lazo cerrado.

• Controladores PID para regulación de: Temperatura, flujo, nivel, velocidad.

• Interpretación de los sistemas de control de las máquinas embotelladoras.

• Visualización de procesos por computadora.

• Ejercicios prácticos.

Conocimientos de procesos de embotellado.

4 días (28 horas)

37

Programas didácticos digitales:Conocimientos preparados de forma excelente

Libertad para el tutor y

motivación para el alumno

– Contenidos didácticos y

medios excelentes

– Libertad en prácticas presen-

ciales mediante fases de auto-

formación

– Configuración de escenarios

de aprendizaje individuales

– Múltiples funciones de pro-

grama, p. ej. glosario,

búsqueda, notas

– Posibilidad de uso en el

Classroom-Manager

– Integración en conceptos de

formación con otros medios

(Word, Excel, PDF, etc.)

– Control de usuarios

– Control del progreso de

aprendizaje y certificación

Los programas didácticos

pueden adquirirse como:

– CD-ROM

– Licencia para redes locales

(bajo demanda)

– Formación en línea (WBT) para

el Classroom Manager

– Como instalación en uno de

sus servidores

– Para su uso a través de

internet (bajo demanda)

Si lo desea, podemos prepararle

una oferta de e-learning a su

medida. Estaremos encantados

de asesorarle desde la concep-

ción hasta la instalación de sis-

temas de gestión de formación

completos.

38

FluidSIM® 4.0 Neumática/HidráulicaLicencias individuales y múltiples

Programas didácticos digitales

Demostraciones gratuitas: www.festo-didactic.com

El paquete de software versátil

FluidSIM® puede utilizarse para

realizar experimentos, simula-

ciones en tiempo real y preparar

lecciones. También puede utili-

zarse como sistema de control

virtual modular e integrarse en

conceptos de aprendizaje mix-

tos. La versión 4 incorpora una

destacada simulación dinámica,

muchos componentes nuevos y

material didáctico mejorado.

La herramienta de preparación

de lecciones

– Funcionalidad de Windows:

Arrastrar y soltar, copiar y

pegar, menús sensibles al

contexto

– Copia de texto y gráficos a

Word y Powerpoint

– Vista previa de impresión,

escalado e impresión en todos

los formatos.

– Pase de diapositivas inte-

grado: circuitos básicos,

vistas en sección animadas,

sesiones de enseñanza,

soporte para muchos forma-

tos de archivo de imágenes y

multimedia compatibles con

Windows

– Incluye fundamentos para

neumática e hidráulica en

vídeo CD

Simulaciones realistas en

tiempo real

– Cálculo de la presión y el

caudal, corriente y tensión

– Consideración de los datos

característicos para calcular

la caída de presión en las

válvulas

– Tiempos de conmutación

realísticos

– Cálculo de la aceleración del

émbolo y velocidad, teniendo

en cuenta la inercia, el roza

miento, las fugas y la amorti-

guación final

– Tecnología de control propor-

cional y en bucle cerrado

– Tecnología digital siguiendo el

LOGO! de Siemens Soft

– Configurador de válvulas

distribuidoras y cilindros

Aprender – simular – aplicar:

FluidSIM® en conceptos de

aprendizaje mixtos

– Cómoda administración de

proyectos

– Descripción detallada de

todos los componentes, en

muchos casos con ilustrac-

iones en color

– Ejemplos de aplicación en

formato vídeo CD

– Librerías de símbolos ajusta-

das a las normas según

DIN ISO 1219

– Programa de aprendizaje

integrado, como complemento

ideal a otros programas de

aprendizaje de Festo

– Licencias de red variables o

activación del software a

través de Internet

39

Nuevo en la versión 4


FluidSIM® 4.0 Neumática

Licencia simple para instalación local DE 544145

Licencia simple para instalación en red DE 544146

Licencia simple para instalación local EN 544153

Licencia simple para instalación en red EN 544154

Licencia simple para instalación local ES 556939

Licencia simple para instalación en red ES 556940

Licencia simple para instalación local FR 556930

Licencia simple para instalación en red FR 556931

FluidSIM® 4.0 Hidráulica

Licencia simple para instalación local DE 544149

Licencia simple para instalación en red DE 544150

Licencia simple para instalación local EN 544157

Licencia simple para instalación en red EN 544158

Licencia simple para instalación local ES 556943

Licencia simple para instalación en red ES 556944

Licencia simple para instalación local FR 556934

Licencia simple para instalación en red FR 556935

Requerimientos del sistema

PC con Windows 95/98/ME/NT/2000/XP. Por lo menos un Pentium II

500 MHz, 128 MB RAM. Tarjeta de sonido, unidad de CD-ROM de x4.

Simulación dinámica

El nuevo simulador, que rivaliza

con los que pueden hallarse en

programas profesionales mucho

más costosos, permite la simu-

lación de efectos dinámicos

tales como la formación de pre-

sión, inercia, aceleración y roza-

miento. Pueden simularse siste-

mas con regulación en bucle

abierto y en bucle cerrado.

Creación de esquemas de

circuitos

La librería de componentes ha

sido ampliada en comparación

con la versión 3.6 Todos los

componentes se muestran en

una clara estructura en árbol.

Además del configurador de vál-

vulas mejorado, ahora se dispo-

ne de un flexible configurador

de cilindros.

Documentation

Flexible, esquemas muy detalla-

dos con escalado óptimo auto-

mático. Numeración automática

de renglones, tablas de elemen-

tos lógicos, designaciones de

terminales y lista de asignación

de terminales en circuitos eléct-

ricos. Editor de diagrama de fun-

ciones y generador de lista de

materiales.

OPC y EasyPort – la pasarela al

mundo de los 24 volts

FluidSIM® ahora también puede

comunicarse con otras aplicacio-

nes. Esto hace que FluidSIM®

sea extremadamente fácil de

usar para simulación de proce-

sos.

Materail didáctico

Amplio y actualizado material

didáctico. Amplias descripciones

de modelos físico-matemáticos

de los componentes utilizados

en FluidSIM®. Un programa de

aprendizaje detallado facilita el

inicio en las simulaciones utili-

zando FluidSIM®.

Sistema mini control con

16 E/S

Completo sistema mini control

como módulo lógico con hasta

16 entradas y salidas que puede

acceder a EasyPort a través de

OPC o directamente.

40

Estructurar y poner a dispos-

ición medios didácticos digit-

ales de forma sencilla.

Ayudas en el día a día:

– Elabore su propia biblioteca

de medios basada en medios

didácticos digitales nuevos o

existentes (Word, Excel,

Powerpoint, PDF, WBTs, jpg,

etc.)

– Elabore cursos individuales

al instante basados en los

medios didácticos.

– La estructura del curso ilustra

su concepto de formación con

duración, prácticas presencia

les, medios didácticos, con-

diciones de acceso, certifica-

iones y diversas posibilidades

de comunicación.

– Como tutor siempre puede ver

el progreso de aprendizaje de

los alumnos.

– Ponga el conocimiento estruc-

turado a disposición de sus

compañeros de forma control-

ada mediante derechos de

acceso. Usted decide quién

puede acceder a qué.

Referencias

Classroom Manager (hasta 200

usuarios registrados por nom-

bre, en 20 puestos de trabajo

simultáneos), CD-ROM con

instrucciones de instalación.

Classroom Manager (hasta 1000

usuarios registrados por nom-

bre, en 100 puestos de trabajo

simultáneos), CD-ROM con

instrucciones de instalación.

Escuelas y centros de formación

profesional pueden usar esta

versión del Classroom Manager

hasta 2000 usuarios registrados

por nombre, en 200 puestos de

trabajo simultáneos. Paquete de

servicio Classroom Manager

(1 día con apoyo en la instala-

ción, instrucción y formación

presencial en Alemania)

Requisitos del sistema

– Sistema operativo Windows

2000 Server (Web Edition) o

superior

– Para la instalación se

requieren derechos de

administrador.

– Junto con el Classroom

Manager deben instalarse los

siguientes componentes

– OpenSource gratuitos

incluidos en el paquete de

instalación: Apache 2.x,

MySQL 4.x ó 5.x, PHP 4.x,

Zend Optimizer

– En la instalación estándar

se requieren los siguientes

puertos: 80 (Apache) y 3306

(MySQL).

– Se sugiere el uso de hardware

Intel/AMD x86 ó x86-64. Sin

requisitos mínimos de proce

sador, RAM o disco duro.

Classroom Manager – administración, evaluación


200 User DE/EN/ES/FR/EL 550804

1000 User DE/EN/ES/FR/EL 550805

Pedido online: www.festo-didactic.com

41

Gestión de proyectos

Gestione con éxito proyectos y

sistemas técnicos complejos.

Invertir aprox. 60 minutos en

tiempo de aprendizaje redunda

en una alta profesionalidad y

seguridad en el control de proy-

ectos. En tres módulos aprende-

rá los conceptos básicos más

importantes, a la vez que recibi-

rá muchas sugerencias y ayudas

para la práctica de proyectos.

Tiempo de aprendizaje:

aprox. 1 hora

Por ejemplo licencia simple en

CD-ROM con activación en línea

DE/EN/ES/FR

Nº de artículo 540905

con connector para instalación en

red DE/EN/ES/FR


Gestión del tiempo

Optimice su bien más preciado.

Cree nuevos espacios y encuen-

tre más energía para cosas nue-

vas. Con este programa didácti-

co tiene la oportunidad de obte-

ner un beneficio muy elevado.

El tiempo necesario es de aprox.

60 minutos. El ahorro de tiempo

puede ser un múltiplo del inver-

tido. En dos módulos aprenderá

los fundamentos de la gestión

del tiempo y su aplicación

práctica.


aprox. 1 hora



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Búsqueda en internet

Adquiera ventaja mediante la

búsqueda rápida y sencilla en

internet de informaciones rele-

vantes para usted. En dos

módulos aprenderá a usar de

forma efectiva el internet como

fuente de información y le

mostraremos métodos y medios

auxiliares para la búsqueda.


aprox. 1 hora



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Soft Skills


42

Si recorremos la historia de la

técnica podremos comprobar

que las invenciones han cambia-

do el mundo de forma decisiva.

Además han surgido nuevas for-

mas de trabajo: desde el caza-

dor hasta el ingeniero. El progra-

ma ‘Fascinación por la tecnolo-

gía’ le permitirá conocer el

mundo de la automatización de

forma interactiva. El programa

cuenta con numerosos compo-

nentes multimedia. Descubra y

aprenda al mismo tiempo:

diviértase aprendiendo. El pro-

grama se compone de 4 módu-

los:

Técnica y automatización

El encuentro con la técnica y

procesos automatizados se pro-

duce a diario. Los ejemplos

prácticos de la introducción son

muestra obvia de la influencia

que ejerce la técnica sobre nue-

stra vida, tanto antaño como, en

mayor medida, hoy en día.

Historia de la técnica de

automatización

Desde siempre, el ser humano

se ha esforzado en aplicar

máquinas y procesos automati-

zados para facilitar el trabajo. El

programa contiene ejemplos

fascinantes para que el estudia-

nte sea consciente del esfuerzo

que supuso dicho progreso y

conozca sus impresionantes

resultados.

Técnica y ...

La influencia entre la técnica y

la sociedad ha sido y es todavía

recíproca. Este módulo de

aprendizaje también contiene

ejemplos ilustrativos para que el

estudiante comprenda esta

influencia recíproca y conozca

los límites de la técnica y tam-

bién las consecuencias negati-

vas para la sociedad.

Nociones básicas de la técnica

de automatización

Este módulo de aprendizaje pro-

fundiza aún más en la parte

práctica. En él se muestra como

un proceso de fabricación lleva-

do a cabo hasta el momento de

forma manual es automatizado

y se transmiten conocimientos

sobre los elementos (sensores,

actuadores) y procedimientos

(flujo de material, energía y

señales) de un proceso automa-

tizado.


aprox. 6 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Fascinación por la tecnología


43

Neumática

Aprender todo aquello concer-

niente a la neumática en aprox.

12 horas. El programa didáctico

incluye una parte teórica y una

parte práctica.

Parte teórica

Este programa autodidáctico

interactivo permite aprender las

nociones básicas de los siste-

mas de mando neumáticos y

enseña a solucionar, tanto de

forma teórica como práctica, las

tareas esenciales de un curso de

formación para principiantes en

materia de neumática, p. ej. en

el marco de una formación pro-

fesional.

Parte práctica

En la parte práctica se aplica y

profundiza lo aprendido en la

parte teórica. Los distintos ejer-

cicios contenidos en el progra-

ma hacen el estudio interesante

y eficiente: tendrá que dibujar

esquemas de circuitos con sus

símbolos correspondientes, res-

ponder a preguntas de respues-

ta múltiple, concebir redes de

forma virtual en el ordenador y

efectuar el conexionado de los

tubos.


aprox. 12 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


con activación en línea AR



red AR


Electroneumática

El programa de aprendizaje

„Electroneumática“ se basa en

el contenido del programa de

aprendizaje „Neumática“ y con-

solida lo aprendido en proy-

ectos de orientación práctica.

Partiendo de aplicaciones con-

cretas del sector industrial, se

tratan circuitos básicos electro-

neumáticos. El objetivo es con-

solidar, aplicar y desarrollar lo

aprendido con ayuda de los

numerosos ejercicios incluidos.

Durante el ejercicio, el programa

reacciona a cada respuesta con

un comentario correspondiente.

El alumno encontrará ayuda en

el módulo de conocimientos

técnicos que contiene las nocio-

nes básicas de electroneumática

clasificadas por temas. En el

módulo de componentes se

explican la estructura, el funcio-

namiento y la aplicación de

componentes electroneumáticos

típicos. Además dispone de dis-

tintos medios auxiliares para

resolver los ejercicios, como p.

ej. archivos PDF, distintos archi-

vos descargados y un amplio

glosario.


aprox. 12 horas



DE/EN/ES/FR


con connector para instalación

en red DE/EN/ES/FR




con connector para instalación

en red AR


Técnica de fluidos


44

Hidráulica

Aprender todo aquello concer-

niente a la hidráulica en aprox.

12 horas. El programa didáctico

incluye una parte teórica y una

parte práctica.

Parte teórica

Este programa autodidáctico

interactivo permite aprender las

nociones básicas de los siste-

mas de mando hidráulicos y

enseña a solucionar, de forma

tanto teórica como práctica, las

tareas esenciales de un curso de

formación para principiantes en

materia de hidráulica, p. ej. en

el marco de una formación pro-

fesional.

Parte práctica

En la parte práctica se aplica y

profundiza lo aprendido en la

parte teórica. Los distintos ejer-

cicios contenidos en el progra-

ma hacen el estudio interesante

y eficiente: tendrá que dibujar

esquemas de circuitos con sus

símbolos correspondientes, res-

ponder a preguntas de respues-

ta múltiple, concebir redes de

forma virtual en el ordenador y

efectuar el conexionado de los

tubos.


aprox. 12 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR





red AR


Electrohidráulica


„Electrohidráulica“ se basa en

el contenido del programa de

aprendizaje „Hidráulica“ y con-

solida lo aprendido en proy-

ectos de orientación práctica.

Partiendo de aplicaciones con-

cretas del sector industrial, se

tratan circuitos básicos electro-

hidráulicos. El objetivo es con-

solidar, aplicar y desarrollar lo

aprendido con ayuda de los

numerosos ejercicios incluidos.

Durante el ejercicio, el programa

reacciona a cada respuesta con

un comentario correspondiente.

El alumno encontrará ayuda en

el módulo de conocimientos

técnicos que contiene las nocio-

nes básicas de electrohidráulica

clasificadas por temas. En el

módulo de componentes se

explican la estructura, el funcio-

namiento y la aplicación de

componentes electrohidráulicos

típicos. Además dispone de dis-

tintos medios auxiliares para

resolver los ejercicios, como p.

ej. archivos PDF, distintos archi-

vos descargados y un amplio

glosario.


aprox. 12 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR





red AR


Técnica de fluidos


45

Electricidad 1

El programa didáctico

„Electricidad 1“ pertenece a una

serie de nuevos programas

didácticos en las áreas de la

electrotécnica y la electrónica.

Los programas están orientado

a la práctica. Ejemplos prácticos

explican el contenido de forma

breve y concisa. Todos los con-

tenidos didácticos se ofrecen

mediante secuencias de audio.

También se puede mostrar

simultáneamente el texto del

narrador en el mapa del sitio.

Los alumnos se encuentran con

un cambio constante de „input“

y „output“, es decir, a fases de

presentación y explicación en el

programa didáctico siguen fases

de actividad e interacción. Esto

incentiva la motivación y el

efecto de aprendizaje.

Cada cinco hojas de materia,

como mucho, se incluye una

tarea de control. De esta forma

se obliga al alumno a repetir,

utilizar y desarrollar la materia.

Se realizan ejercicios durante la

enseñanza de la tarea, al final

de cada fase de aprendizaje y

durante los ejemplos prácticos.

Integrados en el programa

didáctico se encuentran diferen-

tes herramientas, como tablas

de Excel, una calculadora, archi-

vos PDF y otras descargas. Los

programas didácticos contienen

también un extenso glosario y

una búsqueda de texto comple-

to.


aprox. 4 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Electricidad 2


„Electricidad 2“ pertenece a una










También puede mostrarse simul-

táneamente el texto del narra-

dor en el mapa del sitio.









to.


aprox. 4 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Electrotécnica


46

Electrónica 1


„Electrónica 1“ pertenece a una










También puede mostrarse simul-

táneamente el texto del narra-

dor en el mapa del sitio.

Los alumnos se encuentran con

un cambio constante de „input“

y „output“, es decir, a fases de

presentación y explicación en el

programa didáctico siguen fases

de actividad e interacción. Esto

incentiva la motivación y el

efecto de aprendizaje.

Cada cinco hojas de materia,

como mucho, se incluye una

tarea de control. De esta forma

se obliga al alumno a repetir,

utilizar y desarrollar la materia.

Se realizan ejercicios durante la

enseñanza de la tarea, al final

de cada fase de aprendizaje y

durante los ejemplos prácticos.









to.


aprox. 4 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Electrónica 2

El programa de formación

„Electrónica 2“ pertenece a una

serie de nuevos programas para

el campo de la ingeniería eléctri-

ca y electrónica. Estos progra-

mas están orientados a la prác-

tica y perfectamente estructura-

dos. Diversos ejemplos de estu-

dio reales proporcionan demo-

straciones concisas sobre los

temas tratados. Todo el conteni-

do de la formación se enseña

utilizando clips de audio.

Adicionalmente, el guión de la

narración puede verse en el

mapa del sitio.

En el programa de formación se

han incorporado diversas herra-

mientas, tales como hojas de

cálculo Excel, una calculadora,

archivos PDF y diversas descar-

gas. Los programas de formaci-

ón incluyen un amplio glosario y

utilidades para una búsqueda

de texto completa.

Tiempo de la formación:

aprox. 4 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Electrotécnica


47

Técnica de sensores 1 –

sensores en la neumática

Este programa didáctico se

ocupa de forma detallada de

sensores de detección de fin de

carrera en cilindros y de senso-

res de presión y caudal en insta-

laciones neumáticas. Basándose

en un complejo ejemplo de la

práctica industrial, el alumno

deberá escoger los sensores

apropiados. En los módulos de

conocimientos técnicos y de

componentes encontrará los

conocimientos básicos necesa-

rios para ello, a la vez que podrá

consultarlos en cualquier

momento.

Todos los contenidos didácticos

se ofrecen mediante secuencias

de audio. También puede

mostrarse simultáneamente el

texto del narrador en el mapa

del sitio.


aprox. 2 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Técnica de sensores 2 –

sensores para el recono-

cimiento de objetos

Este programa didáctico se

ocupa de forma detallada de

sensores para el reconocimiento

de objetos en instalaciones

automatizadas. Basándose en

un complejo ejemplo de la

práctica industrial, el alumno

deberá escoger los sensores

apropiados. En los módulos de

conocimientos técnicos y de

componentes encontrará los

conocimientos básicos necesa-

rios para ello, a la vez que podrá

consultarlos en cualquier

momento.

Todos los contenidos didácticos

se ofrecen mediante secuencias

de audio. También puede

mostrarse simultáneamente el

texto del narrador en el mapa

del sitio.


aprox. 2 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Técnica de la automatización


48

Formación LOGO!

Este programa de aprendizaje

ofrece una introducción a las

funciones lógicas. En primer

lugar se explican las funciones

AND y OR y su procesamiento

en tablas de funciones. El pro-

grama contiene además otras

funciones básicas de mando

como funciones de registro, con-

tadoras y temporales. La segun-

da parte de este programa de

aprendizaje trata las nociones

básicas en materia de sistemas

de mando y regulación y des-

cribe los componentes de un

sistema de mando. Por último

analiza en detalle sistemas de

mando pequeños con sus

características y aplicaciones.


aprox. 2 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Actuadores – motor de corriente

continua

Tomando como ejemplo el con-

trol de acceso de un aparca-

miento, el alumno aprende las

nociones básicas de un sistema

mecatrónico.

En base a esto, el programa de

aprendizaje muestra cuál es la

función de los actuadores en los

sistemas de mando. El motor de

corriente continua, actuador

típico, es descrito en detalle:

estructura y funcionamiento. En

otros capítulos se trata el con-

trol del número de revoluciones,

el uso de hojas de datos y la

relación de reducción de un

engranaje conectado en serie.


aprox. 2 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Control y regulación


toma ejemplos prácticos para

mostrar cómo funcionan el con-

trol y la regulación en la técnica

de automatización. En primer

lugar se explica, con ayuda de

ejercicios comprensibles, el pro-

ceso completo de una instalaci-

ón sencilla. Más adelante, se

describen los distintos modelos

de sistemas de mando y sus

diferencias en cuanto a visuali-

zación y procesamiento de seña-

les y ejecución de programas.


aprox. 3 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Técnica de bus de campo

Este programa de aprendizaje

multimedia e interactivo trans-

mite las nociones básicas de la

técnica de bus de campo. Es

apropiado para principiantes

que quieran obtener una visión

de conjunto sobre el tema de la

técnica de bus de campo.

Mediante animaciones se visua-

lizan distintos ejemplos prácti-

cos. Todos los conceptos rele-

vantes vinculados a la técnica

de bus se encuentran clasifica-

dos en el diccionario.


aprox. 2 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR




49

Técnica de seguridad

El programa didáctico „Técnica

de seguridad“ ofrece una inicia-

ción al complejo tema de la

técnica de seguridad en máqui-

nas e instalaciones industriales.

Su finalidad es la de sensibilizar

al alumno en la problemática de

la técnica de seguridad con-

structiva y de aportar conoci-

mientos sobre equipamiento de

seguridad y métodos de análisis

de peligrosidad.


aprox. 4 horas



DE/EN/ES/FR



red DE/EN/ES/FR


Descubra MPS® 200

Una introducción multimedia

que facilita el trabajo con los

sistemas modulares de produc-

ción MPS® 200 de Festo

Didactic. Primero, le presenta-

mos el principio que subyace en

todo el sistema y a continuación

le mostramos como ponerlo a

punto y hacerlo funcionar.

Con ello se familiarizará con las

estaciones individales de

„Distribución“ y „Clasificación“

del proceso y aprenderá cómo

funcionan los módulos. Podrá

aplicar sus nuevos conocimien-

tos del MPS® 200 en un peque-

ño test, relajarse y practicar con

un juego.

Tiempo de formación:

aprox. 1 hora

DE/EN/ES/FR 542682

Diccionario de la técnica de

automatización

El diccionario, en CD-ROM,

contieneaprox. 18, 000 términos

en los idiomas alemán, inglés,

español, francés, italiano y

árabe pertenecientes a los

sectores de la técnica de la

automatización (nociones bási-

cas y productos), la organiza-

ción y la administración.

Una herramienta de trabajo

imprescindible en las formacio-

nes de mecatrónica.

DE/GB/ES/FR/IT 525722



50

DAN-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Al terminar el Diplomado el Participante estará en condiciones de automatizar procesos de producción

con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías neumática, electroneumática y controles

lógicos programables.

Ingenieros, Técnicos, Proyectistas, Profesores, Asesores en Automatización.

El participante:

• Comprenderá las bases de la Técnica de Automatización Industrial.

• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control y de trabajo neumáticos,

eléctricos y electrónicos utilizados en un sistema automatizado.

• Aprenderá a diseñar, construir y probar circuitos que involucren neumática, electroneumática y

controles lógicos programables.

• Estará en condiciones de llevar a cabo mejoras en su equipo y maquinaria.

• Reducirá los tiempos de paro en maquinaria automatizada al aplicar una metodología para la detección

y corrección de fallas.

Módulo 1:

• “Iniciación a la Técnica de Automatización con Neumática”.

• “Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales”.

Módulo 2:

• “Control eléctrico para sistemas neumáticos”

Módulo 3:

• “Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC”

• “Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos industriales”

• Estudios de Licenciatura en Ingeniería.

• Estudios técnicos relacionados con la automatización industrial.

96 horas

Diplomado en automatización industrial con neumática


51

Diplomado en automatización industrial con hidráulica


DAN-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías hidráulica, electrohidráulica, hidráulica

proporcional y controles lógicos programables.


El participante:

• Comprenderá las bases de la Técnica de Automatización Industrial.

• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control y de trabajo hidráulicos,

eléctricos y electrónicos utilizados en un sistema automatizado.

• Aprenderá a diseñar, construir y probar circuitos que involucren hidráulica, electrohidráulica y

controles lógicos programables.

• Estará en condiciones de llevar a cabo mejoras en su equipo y maquinaria.

• Reducirá los tiempos de paro en maquinaria automatizada al aplicar una metodología para la detección

y corrección de fallas.

Módulo 1:

• “Iniciación a la Técnica de Automatización con Hidráulica”.

• “Técnicas de diseño para sistemas hidráulicos industriales”.

Módulo 2:

• “Control eléctrico para sistemas hidráulicos”.

• “Introducción a la Hidráulica Proporcional y la Servohidráulica”.

Módulo 3:

• “Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC”.

• “Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos industriales”.



96 horas

52

DAN-30

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías de controles lógicos programables, servomo-

tores, motores a pasos, servoneumática, robots y redes de comunicación.


El participante:

• Adquirirá los conocimientos necesarios para realizar la integración de sistemas mecatrónicos en la

producción industrial y desarrollará las habilidades para poner a punto sistemas de producción

automatizados, así como la programación y puesta en marcha con las distintas condiciones de

funcionamiento en estaciones de producción individuales.

• Desarrollará las habilidades para disminuir tiempos de paro, detectando y corrigiendo fallas en

sistemas automatizados que involucren distintas tecnologías de automatización e interpretará

diagramas del proceso, neumático, eléctricos y de control correspondientes a la estación productiva.

Módulo 1:

• “Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos industriales”.

Módulo 2:

• “Sistemas de servoposicionamiento industrial”.

Módulo 3:

• “Programación y aplicación de los Robots industriales”.

Módulo 4:

• “Redes de comunicación Ethernet”



96 horas

Diplomado en mecatrónica


53

Seminarios Especiales


Seminarios en su

Empresa

Seminarios Dobles

Ventajas

• Satisfacer las necesidades específicas de capacitación de su empresa, dependiendo del giro de la

misma, por ejemplo: Industria Embotelladora, Industria Automotriz, Industria Alimenticia, etc.

• Optimizar el tiempo disponible de sus colaboradores adecuando el horario y fecha a sus

requerimientos específicos.

• Reducir costos de desplazamientos de su personal.

• Detección de sus necesidades de capacitación.

Ventajas:

• Optimizar el tiempo empleado en la Capacitación, tomando DOS SEMINARIOS invirtiendo solamente un

día más (duración de 5 días).

• Optimizar la inversión, sólo 1.5 veces el valor del seminario en lugar de 2.

Directorio de oficinas

Festo AutomatizaciónCasa MatrizAv. Ceylán 3,

Col. Tequesquináhuac

54020 Tlalnepantla,

Estado de México

Tel.: (55) 53 21 66 00

Fax: (55) 53 21 66 55

[email protected]

AguascalientesAv. de las Américas 702- 1

Fracc. Las Américas

20230, Aguascalientes, Ags.

Tel.: (449) 9 15 15 79

Fax: (449) 9 18 39 08

[email protected]

ChihuahuaPeriférico de la Juventud 9738

Fracc. Insurgentes

31125 Chihuahua, Chih.

Tel.: (614) 4 21 43 09

Fax: (614) 4 82 11 30

[email protected]

Ciudad AcuñaCarretera Presa de la Amistad

490- A Col. Atilano Barrera

26230 Ciudad Acuña, Coah.

Tel./ Fax: (877) 7 72 41 64

[email protected]

Ciudad del CarmenCalle 39 No. 88 Loc. 5

Centro 24100

Cd. del Carmen, Campeche

Tel./Fax. 01 (938) 3 82 58 17

Ciudad JuárezAv. de la Raza 5297

Col. Los Lagos

32320 Ciudad Juárez, Chih.

Tel.: (656) 6 16 92 12

(656) 616 4694

Fax: (656) 6 16 10 24

[email protected]

Ciudad ObregónGuerrero 305-1 Ote.

Col. Centro

85000 Ciudad Obregón, Son.

Tel./ Fax: (644) 4 13 00 42

(644) 4 14 28 94

CoatzacoalcosAv. I. Zaragoza 601- C

Col. Centro

96400 Coatzacoalcos, Ver.

Tel.: (921) 2 12 46 83

Fax: (921) 2 12 84 11

[email protected]

ColimaTel.: (33) 12 94 70 56

CuernavacaAv. Centenario

esq. Av. de los 50 Metros,

lote 8, manzana 1, Col. Civac

62500 Jiutepec, Mor.

Tel.: (777) 3 20 47 01

(777) 319 67 38

Fax: (777) 3 20 19 76

[email protected]

CuliacánCuarzo No. 3002

Col. Jardines del Pedregal

80199 Culiacán, Sinaloa.

Tel.:/Fax: (667) 7 89 00 95

Distrito Federal SurPlaya Villa del Mar 172

Col. Marte, Delegación Iztacalco

08830 México, D.F.

Tel.: (55) 56 34 20 29

Fax: (55) 56 33 22 64

[email protected]

Distrito Federal SurPlaya Villa del Mar 172

Col. Marte, Delegación Iztacalco

08830 México, D.F.

Tel.: (55) 56 34 20 29

Fax: (55) 56 33 22 64

[email protected]

DurangoAv. Montevideo No.425

Fracc. Guadalupe

34220 Durango, Dgo.

Tel./Fax: (618) 8 17 41 40

EnsenadaAv. Guanajuato 248

Col. Popular 1

22810 Ensenada, B.C

Tel./Fax: (646) 1 74 30 07

GuadalajaraCalz. del Federalismo Sur 424

Sector Juárez, Col.Centro

44100, Guadalajara, Jal.

Tel.: (33) 38 25 44 35

Fax: (33) 38 25 45 50

[email protected]

Hermosillo14 de Abril 19, Local 4

Col. La Huerta

83208 Hermosillo, Son.

Tel.: (662) 2 14 85 19

Fax: (662) 2 14 85 31

JalapaTel./Fax: (228) 8 14 15 90

LeónBlvd. Mariano Escobedo 4129

Col. San Isidro

37530 León, Gto.

Tel.: (477) 7 71 09 36

Fax: (477) 7 71 09 51

MatamorosCalle Primera y Juárez

Plaza Norygar Local 1-A,

Col. Modelo

87360 Matamoros, Tamps.

Tel.: (868) 8 12 72 20

Fax: (868) 8 12 13 85

[email protected]

MazatlánTel./Fax: (669) 9 85 53 12

MéridaCalle 86-B No. 603-B x 92

Av. Itzaes

97259 Mérida, Yuc.

Tel.: (999) 9 84 10 22

Fax: (999) 9 84 11 74

MexicaliBlvd. Francisco L. Montejano

1523-1 PB Col. Insurgentes Oeste

21280 Mexicali, B. C.

Tel.: (686) 5 65 65 86

(686) 5 66 40 31

Fax: (686) 5 65 65 87

Monclova

Calle Primera 1100 Local-8

Col. Cd. Deportiva

C.P. 25750

Monclova, Coah.

Tel./Fax: (866) 6 36 12 46

Monterrey

Carr. Miguel Alemán Km 19

66600, Apodaca, N.L.

Tel.: (81) 83 31 22 88

Fax. (81) 83 31 26 76

[email protected]

Morelia

Antonio del Moral No. 150

Col. Nueva Chapultepec

58280 Morelia, Mich.

Tel.: (443) 324 67 25

Fax. (443) 315 67 02

Nogales

Calle Nogal Oeste

# 41 Local 4

Col. Colinas del Yaqui

Nogales Sonora.

C.P. 84093

Tel/fax: (631) 1 04 10 85

Nuevo Laredo

Av. Donato Guerra

No. 1950 Col. Juárez

88209 Nuevo Laredo, Tamps.

Tel.: (867) 7 15 61 48

Fax: (867) 7 15 40 70

[email protected]

Orizaba

Av. Poniente 7 No. 469

entre Sur 8 y 10, Col. Centro

94300 Orizaba, Ver.

Tel./Fax: (272) 7 26 37 75

Pachuca

Carr. Pachuca- Cd. Sahagún

K.m 3.5 No. 190 local “H”.

Col. El Saucillo.

Pachuca Hgo.

Tel.: 01 771 716 32 35

Puebla

21 Sur No.1502

esq. 15 Poniente Col. La Paz

72160 Puebla, Pue.

Tel.: (222) 2 46 22 21

Fax: (222) 2 46 52 97

[email protected]

Querétaro

Madero 204 Poniente

esq. Regules Col. Centro

76000 Querétaro, Qro.

Tel.: (442) 216 36 08

Fax: (442) 216 33 61

[email protected]

Reynosa

Blvd.. Morelos 660-D

Col. Rodríguez

88630 Reynosa, Tamps.

Tel.: (899) 9 25 81 04

Fax: (899) 9 25 75 55

SaltilloBlvd. I. López Zertuche 2825

Col. Los Maestros, Zona Industrial

25260 Saltillo, Coah.

Tel.: (844) 4 16 04 36

Fax: (844) 4 16 63 79

[email protected]

San Luis PotosíAv. Industrias 932

Fracc. Valle Dorado

78399 San Luis Potosí,

SLP.

Tel.: (444) 8 18 36 48

Fax: (444) 8 16 55 07

[email protected]

TampicoCarretera Tampico Mante

No.1914 Col. Roma

89350 Tampico, Tamps.

Tel.: (833) 227 67 27

(833) 125 99 60

Fax. (833) 227 71 60

TehuacánTel.: (238) 380 05 51

TijuanaCentro comercial Alamar

Local 8 y 9

Blvd. Lazaro Cárdenas

No. 15005,

Desarrollo Urbano Río Tijuana

C.P. 22540 Tijuana B.C.

Tel.: (664) 104 03 81

Fax: (664) 104 03 38

[email protected]

TlaxcalaPriv. Santa Cruz No. 32-B

Fracc. Esmeralda

90105 Ixtulco, Tlax.

Tel.: 01 (246) 462 46 34

TolucaAllende No.2 2do. piso

Fracc. Pilares

52179 Metepec Edo. de México

Tel.: (722) 2 11 23 10

Fax: (722) 2 75 01 24

[email protected]

TorreónBlvd. Independencia 1911

Ote. Col. San Isidro

27100 Torreón, Coah.

Tel.: (871) 7 22 23 94

Fax: (871) 7 22 15 02

Tuxtla GutiérrezCalzada Samuel León Brindis

No.47 Col. Emiliano Zapata

29076 Tuxtla Gutiérrez,Chis.

Tel./Fax: (961) 611 25 42

VeracruzHoracio Díaz 311

Col. Ignacio Zaragoza

91910 Veracruz, Ver

Tel.: (229) 1 00 22 19

Fax: (229) 1 00 22 20

[email protected]

VillahermosaCalle Quintín Arauz

Col. 1ro de Mayo no. 134-C

86190 Villahermosa, Tab.

Tel./Fax: (993) 3 52 20 73

Training and Consulting - festo-didactic.com · El Festo Competence Model combina ... E-322...

Documents

Transcript of Training and Consulting - festo-didactic.com · El Festo Competence Model combina ... E-322...