Trabalho fmea final
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FMEA
Failure Mode And Effects Analysis
Como o FMEA surgiu ?
� Desenvolvido pela industria Aeroespacial nos anos 60
� Difundido pela industria Automotiva.
� Hoje em dia utilizado por diversas industrias de vários setores.
O que é o FMEA
� É um grupo sistemático de atividades destinado a:
� Reconhecer e avaliar a falha potencial de produto/processo e os efeitos de falha.
� Identificar ações que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência de uma falha.
� Documentar todo o processo.
Tipos de FMEA
� Projeto (DFMEA)
� É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo engenheiro ou equipe responsável pelo projeto, com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas foram considerados e abordados.
� Processo (PFMEA)
� É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo engenheiro ou equipe responsável pela manufatura/montagem, com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas foram considerados e abordados.
Exemplo de uma planilha de FMEA
Porque usar o FMEA?
� Aumentar a probabilidade de detecção.
� Prevenir é melhor do que remediar� Identificar os maiores contribuintes para a falha e
elimina-los.� Reduzir a probabilidade de ocorrência de falha.� Promover qualidade nos produtos e processos
Quando usar o FMEA?
� O FMEA é melhor utilizado antes da falha ocorrer.
� FMEA de projeto pode ser feito durante as etapas iniciais do projeto do produto.
� FMEA de processo pode ser feito durante o projeto do processo de manufatura.
Guia de Procedimento de um FMEA
Passo 1 – Escopo do FMEA
� Formar um time multifuncional
� Entender os requisitos do Cliente/Processo� Definir o começo e final do processo
� Todos os membros do time acompanham e observam todo o processo.
� Fazer notas e observações
Passo 2 – Brainstorm dos potenciais modos de falha
� Utilize a carta do fluxo de processo – fragmentar cada etapa
� Utilizar o conhecimento de peças/processos jáexistentes
� Revisar todas as informações da qualidade: complementos , retrabalho, refugo, etc.
� Conversar com os clientes externos e internos.
Passo 3 – Identificar os potenciais efeitos da falha.
� Efeitos potenciais da falha são definidos como os efeitos do modo de falha na função como percebido pelo cliente.
� Os efeitos típicos de falha podem ser : Barulho, aspereza, operação defeituoso, inoperância, aparência degradada, odor desagradável, etc.
Passo 4 – Determinar o grau de severidade
� É a classificação associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha.
� É definida em uma escala de 1 a 10, sendo 10 o mais severo e 1 o mais brando grau de severidade.
� A redução no índice de classificação da severidade somente pode ser realizada através de uma alteração de projeto / re-projeto de processo.
Passo 5 – Identificar as causas da falha
� Como a falha pode ocorrer, descrever em alguns termos algumas coisas que podem ser corrigidas ou controladas.
� Experimentos podem ser conduzidos para determinar as causas.
� Pode haver mais que uma causa para cada falha
Passo 6 – Determinar o grau de ocorrência
� A ocorrência é a probabilidade que um mecanismo / causa irá ocorrer.
� A probabilidade de ocorrência de falha potencial é medida em uma escala relativa, de 1 a 10, sendo 10 para o mais ocorrente e 1 para o de mais baixa ocorrência.
Passo 7 – Definir o método de controle
� Dispositivos/métodos sistemáticos para impedir ou detectar modalidades de causas de falha (antes de causar efeitos)
� A prevenção consiste em dispositivos a prova de erro, controle automatizado e verificações de set up.
� Os controles consistem em auditorias, em inspeção, em treinamento, etc..
Passo 8 – Determinar o grau de detecção
� Detecção é a classificação associada com o melhor controle de detecção listado no controle de projeto / processo.
� É uma escala que varia de 1 a 10, assumindo os valores de 10 para a incerteza absoluta, e 1 para uma detecção quase certa.
� Para alcançar um índice menor o planejamento do controle do projeto / processo tem de ser melhorado.
Passo 9 – Calcular o RPN
� Número de prioridade de risco (RPN)� O número de prioridade de risco é o produto dos
índices de severidade(S), ocorrência(O) e detecção(D).
� RPN = S x O x D
� Pode variar entre 1 e 1000, e pode ser utilizado para priorizar as deficiências do projeto / processo.
Passo 10 – Priorizar as ações corretivas
� Como nós podemos reduzir a ocorrência?� Como podemos nós melhorar a detecção?� Utilize a habilidade para melhoria do processo � Onde possível aplique técnicas a prova de erro.� Padronização através de todos os produtos ou
processos� Introduza qualquer mudança de uma maneira
controlada PDSA� Nota:- O processo a prova de erro resultará em
graus mais baixos de ocorrência ou de detecção
Tabela de FMEA de Processo
Ações tomadas
severidade
ocorrência
detecção
N.P
.R.
7Temperatura do
forno alta4 Termopar 3 84
7Tempo de
permanencia elevado
3 Cronometro 3 63
Aliviar as tensoes , adequar a
dureza, adequar a
microestrutura
7 Carregamento 5 Visual 5 175
Construir dispositivo
para melhorar a disposicao das peças
Pallaoro / 45 dias
Adicionado um dispositivo para
facilitar a disposicao do carregamento
7 2 5 70
Redução da vida útil /
Empastamento de ferramenta de
usinagem
Dureza baixa
Análise de Modo e Efeito de Falha Potencial - FMEA DE PROCESSO
Revenimento
Responsável e prazo
Item / função
Resultados da ação
Modo de falha
potencial
Efeitos potenciais da
falha
Severidade
Causa e mecanismos potenciais de
falha
Ocorrência
Controle atuais de projeto
detecção
Detecção
N.P
.R.
Ações recomendadas
Depois que a ação foi completada
� Reavaliar os rankings quanto completada a ação
� FMEA deve ser um documento vivo� Rever regularmente
� Reavaliar rankings sempre que modificações forem feitas no produto ou processo
� Adicionar algum novo defeito ou problema potencial quando encontrado
Bibliografia
� QS9000 FMEA reference manual(SAE J 1739)
� www.freequality.org, Free Quality Tools WebSite. Acessado em: 03/08/06
� Curso FMEA , Failure, mode and effectsanalysis, 3 edição , Assessoria empresarial S/C Ltda.
Acadêmicos
� André Grassmueck
� Danilo Réa de Oliveira� David Machado
� Juliano Pallaoro De Souza� Jeanine Elisii