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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGIENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y CONTROL EN EL ÁREA DE SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA (SAT) DE LA
EMPRESA AINSA S.A.
AUTOR
SEGURA POSLIGUA FERNANDO GONZALO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING.IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
2015
GUAYAQUIL- ECUADOR
ii
DECLARACION DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniera Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Fernando Gonzalo Segura Posligua
C.C.: 092772024-3
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de tesis a dios a mi madre y a mis hermanos que
de una u otra manera han estado hay siempre apoyándome, para seguir
adelante a los buenos profesores que me han enseñado a lo largo de
estos años a todos ellos y a las personas que en este proceso he
conocido les doy gracias por todo su apoyo y su amistad a todas esas
personas que formaron parte de mi vida les agradezco y les dedico esta
tesis
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco principalmente a dios, a mi madre y a mis hermanos que
me han apoyado de una otra manera a seguir adelante, a pesar de todas
las adversidades que han sucedido me dieron apoyo para salir adelante
completar esta etapa de mi vida para.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Planteamiento del problema 2
1.3 Formulación del problema 4
1.4 Titulo 4
1.5 Campo de acción 4
1.6 Antecedentes 4
1.7 Estructura organizacional 6
1.8 Productos 6
1.9 Localización 7
1.10 Justificativos 8
1.11 Objetivo 8
1.12 Objetivo general 8
1.13 Objetivos específicos 9
1.14 Marco teórico 9
1.14.1 Fundamento conceptual 9
1.14.2 Fundamento histórico 18
1.14.3 Fundamento legal 19
1.14.4 Metodología 22
vi
CAPÍTULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
No. Descripción Pág.
2.1 Datos generales de la empresa 26
2.1.1 La empresa 26
2.1.2 Misión y visión 26
2.2 Valores del personal de AINSA S.A 27
2.3 Recurso humano 28
2.3.1 Descripción de las actividades por puesto de trabajo 28
2.4 Maquinarias y equipos 30
2.5 Factores de riesgos 32
2.5.1 Descripción de los riesgos mecánicos 32
2.5.2 Descripción de los riesgos físicos, iluminación y ruido 32
2.5.3 Descripción de los riesgos ergonómicos 33
2.6 Accidente laboral 33
2.6.1 Causas de los accidentes 34
2.7 Condición actual del área de trabajo 36
2.8 Instrumentos de medición 44
2.9 Problemas actuales de la empresa 45
2.10 Normativa aplicable 53
CAPÍTULO III
ANALISIS, DIAGNOSTICO Y PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Identificación de los riesgos 56
3.2 Valoración de los factores de riesgo 56
3.3 Diagnóstico de la Empresa 68
vii
No. Descripción Pág.
3.4 Propuesta 68
3.5 Objetivos de la propuesta 68
3.6 Formación de los colaboradores en el área de trabajo 69
3.6.1 Descripción de los riesgos en el área de trabajo 69
3.6.2 Orden y limpieza en los lugares de trabajo 69
3.7 Elaboración del programa de capacitación 70
3.7.1 Desarrollo del plan de capacitación 70
3.7.2 Contenido de las capacitaciones 71
3.8 Señalización industrial 72
3.8.1 Clasificación de la señalización industrial 72
3.9 Selección de equipos de protección personal 75
3.9.1 Ropa de trabajo 76
3.9.2 Protección de la cabeza 76
3.9.3 Protección de la cara, ojos y oídos 77
3.9.4 Protección respiratoria 78
3.9.5 Protección de las extremidades superiores e inferiores 79
3.10 Costo de la propuesta 80
3.11 Conclusiones y recomendaciones 81
3.11.1 Conclusiones
81
3.11.2 Recomendaciones 81
GLOSARIO DE TÉRMINOS. 84
ANEXOS. 87
BIBLIOGRAFÍA. 106
viii
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Valoración de las consecuencias 10
2 Valoración de la exposición 10
3 Valoración de probabilidad 11
4 Niveles de riesgo 11
5 Tabla de puntuación a 15
6 Tabla de puntuación b 16
7 Tabla de puntuación combinada c 16
8 Tabla de frecuencia de actividad 17
9 Tabla de puntuación 18
10 Números de trabajadores del área 28
11 Descripción de actividades 29
12 CHECKLIST AINSA S.A. 46
13 Valoración riesgo mecánico
Caída del personal a distinto nivel
57
14 Valoración riesgo mecánico
Caída de objeto por desplome o derrumbamiento
57
15 Valoración riesgo mecánico
Pisadas sobre objeto
58
16 Valoración riesgo mecánico
Choque contra objetos inmóviles
58
17 Valoración riesgo mecánico
Choque contra objetos inmóviles
59
18 Valoración riesgo mecánico
Golpes/ cortes por objetos, herramientas
60
19 Valoración riesgo mecánico
Proyección de fragmentos o partículas
60
ix
No. Descripción Pág.
20 Valoración riesgo mecánico
Contactos eléctricos directos e indirectos
61
21 Valoración riesgo mecánico – ruido 63
22 Mediciones de ruido 63
23 Tabla ergonómica a 66
24 Tabla ergonómica b 66
25 Puntuación ergonómica 66
26 Capacitaciones 71
27 Propuesta económica 80
x
ÍNDICE DE GRAFICOS
No. Descripción Pág.
1 Inicio de AINSA S.A 5
2 Organigrama de la empresa 6
3 Ubicación de la empresa 7
4 Evaluación tronco cabeza extremidades inferiores 14
5 Evaluación de brazo, antebrazo y mano 15
6 Compresores eléctricos portátiles 31
7 Generadores eléctricos 31
8 Causas de accidentes 34
9 Caídas de personas a distinto nivel 36
10 Caídas de personas al mismo nivel 37
11 Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento 37
12 Pisada sobre objetos 38
13 Choque contra objetos inmóviles 39
14 Choque contra objetos móviles 39
15 Golpe pro objetos o herramientas 40
16 Proyección de fragmentos o partículas 40
17 Atrapamiento por o entre objetos 41
18 Contactos eléctricos directos 42
19 Contactos eléctricos indirectos 42
20 Ruido 43
21 Utilización de herramientas inadecuadas 43
22 Sonómetro 44
23 Escalas de medición 45
24 Pirámide KELSEN 55
25 Valoración de los riesgos mecánicos
62
26 Valoración de los riesgos físicos
64
xi
No. Descripción Pág.
27 Evaluación ergonómica
65
28 Valoración de los riesgos ergonómico
67
29 Señales de prohibición 72
30 Señales contra incendio 73
31 Señales de advertencia o peligro 73
32 Señales de salvamento o socorro 74
33 Señales de información u obligación 74
34 Identificación de tuberías por colores 75
35 Ropa de trabajo 76
36 Casco 77
37 Protección cara ojos 77
38 Protección auditiva 78
39 Protección respiratoria 78
40 Guantes 79
41 Botas 79
xii
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Identificación de riesgos por puesto de trabajo Jefe Técnico 88
2 Identificación de riesgos por puesto de trabajo asistente
técnico106
91
3 Identificación de riesgos por puesto de trabajo secretaria
SAT
94
4 Identificación de riesgos por puesto de trabajo técnico de
ensamblaje
97
5 Identificación de riesgos por puesto de trabajo tornero 100
6 Identificación de riesgos por puesto de trabajo técnico de
mantenimiento
103
xiii
AUTOR: SEGURA POSLIGUA FERNANDO GONZALO TITULO: ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE
RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y CONTROL EN EL ÁREA DE SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA (SAT) DE LA EMPRESA AINSA S.A.
DIRECTOR: ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
RESUMEN
Analizar y evaluar los factores de riesgos en el área de servicio de asistencia técnica en la empresa AINSA S.A. E implementar un plan de control de riesgos, para disminuir los incidentes, minimizar los accidentes laborales y prevenir las enfermedades profesionales, se procedió a analizar todas las actividades de los colaboradores con el objetivo de ver la exposición a los riesgos en el área de trabajo, se evaluó el cumplimiento de la empresa ante la normativa legal vigente: él decreto ejecutivo 2393, se identificaron los riegos a los que se encuentran expuestos los colaboradores mediante los métodos FINE Y REBA, se puso apreciar la falta de interés del personal al utilizar el equipo de protección personal de una manera adecuada, por lo cual se expongan más a los riesgos ya encontrados y con el tiempo puedan desarrollar enfermedades profesionales, el costo de la propuesta para la implementación del plan de control de riesgos es de $6.878,16
PALABRAS CLAVES: Riesgos, Incidentes, Exposición, Normativa, Métodos, Reba, Implementación, Evaluación, Plan, seguridad.
Segura Posligua Fernando G. Ing. Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo
C.C.: 092772024-3 Director del Trabajo
xiv
AUTHOR: SEGURA POSLIGUA FERNANDO GONZALO SUBJECT: ANALYSIS AND EVALUATION OF RISK FACTORS AND
IMPLEMENTATION OF THE SECURITY PLAN AND CONTROL IN THE AREA OF TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE (SAT) AINSA COMPANY S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
ABSTRACT
To analyze and evaluate the risk factors in the area of technical support in the business AINSA SA. And to implement a plan for risk control, to reduce the incidents, minimize accidents and prevent occupational diseases, these were analyzed all activities of employees in order observe the risk exposure in the workplaces, fulfilling of the company to the current legislation was evaluated: Executive Order 2393, the risks to which employees are exposed are identified by FINE AND REBA methods, was appreciate the lack of interest of the staff to use personal protective equipment in a proper way, so there were more exposed to risks and found and eventually to develop occupational diseases, the cost of this plan for the implementation of risk control $ 6.878,16
KEY WORDS: Risk Incident Exposure Standards, Methods, Reba, Security, Implementation, Evaluation, Plan.
Segura Posligua Fernando G. Ind. Eng. Navarrete Pacheco Oswaldo
C.C.: 092772024-3 Director of work
PROLOGO
La empresa AINSA S.A. es una empresa privada que brinda
servicios de automatización industrial con presencia en todo el país
fundada el 22 de febrero del 2000, dentro de sus instalaciones el área de
servicio de asistencia técnica se encuentra ubicada en la lotización
Inmaconsa, Parroquia Pascuales Urbano Km 25 Perimetral (junto a mall el
Fortín).
El objetivo de esta tesis de grado es análisis y evaluación de los
factores de riesgos e implementación del plan de seguridad y control en
el área de servicio de asistencia técnica (SAT) de la empresa AINSA s.a.
en materia de Seguridad y Salud en el trabajo en las actividades al
realizar los mantenimientos a los diferentes equipos, para ello se han
utilizados métodos de evaluación riesgos tales como el método FINE y el
método REBA. El presente trabajo está clasificado en 3 capítulos
CAPITULO I: en el actual capítulo de se describe los objetivos, sus
inicios, la metodología de investigación y el marco teórico como apoyo a
la ejecución de este trabajo,
CAPITULO II: en este capítulo se describe las condiciones actuales
de la empresa, sus actividades, sus recursos y su participación en materia
de seguridad y salud en el trabajo
CAPITULO 3: en este capítulo se detalla la identificación, evaluación
y valorización de los riesgos existentes en el área, se plantean
alternativas de solución ante el actual problema, así como la propuesta
las conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Hoy en día las empresas están conscientes sobre la importancia de
la Seguridad e Higiene Industrial, por este motivo ven la necesidad de
implementar métodos y procedimientos de trabajo seguro, actualizarlos y
mejorarlos constantemente basándose en las normas nacionales e
internacionales. AINSA S.A. es una empresa fundada el 22 de febrero del
2000 brinda servicio y asesoramiento Técnico en lo que mejor conoce, la
automatización industrial, ubicada en la av. Juan Tanca Marengo Km 2.5
y Agustín Freire frente a Automotores y Anexos “NISSAN
En el área de servicio de asistencia técnica, es necesario identificar
los factores de riesgos que pueden ser generados por, equipos en mal
estado, avería de herramientas, sustancias químicas, etc. Todos estos
factores pueden generar la ocurrencia de posibles incidentes e accidentes
laborales.
Determinando los riesgos y peligrosidad en el área de servicio de
asistencia técnica, podemos controlar y reducir los incidentes y accidentes
laborales, con la finalidad de brindarles un ambiente de trabajo adecuado
a todos los colaboradores.
1.2 Planteamiento del Problema
El problema al cual hacemos referencia es que la empresa AINSA
S.A. al no contar con un departamento de seguridad industrial, afecta
Introducción 3
directamente los trabajadores del área de servicio de asistencia técnica
SAT, ya que ellos al realizar sus actividades diarias tienen una alta
accidentabilidad.
Falta de identificación, medición y valorización de los factores de
riesgos (físicos, mecánicos y ergonómicos) en la empresa AINSA S.A.
Por lo cual implementaremos un plan de control de riesgos laborales en el
área de servicio de asistencia técnica.
La seguridad y salud ocupacional (SST) juega un papel muy
importante en la actualidad, en cualquier organización ya que estas
ayudan a los colaboradores a realizar cualquier actividad de manera
segura y adecuada. El Ministerio de Relaciones Laborales (MRL) está
constantemente inspeccionando las empresas para verificar si estas
cumplen con todos los requisitos en materia de seguridad y salud
ocupacional (SSO), ya que se desea generar concientización por parte de
los empleadores hacia los trabajadores.
El IESS por medio de normativas y disposiciones trata de mejorar las
condiciones laborales para los colaboradores en las diferentes empresas,
ya que han puesto en funcionamiento Auditorias de Riesgo de Trabajo,
con el objetivo que las empresas cumplan con la normativa necesaria en
tema de prevención de riesgos laborales, para controlar los accidentes e
incidente laborales dentro de las empresas.
El objetivo principal es identificar los riesgos más relevantes dentro
de la empresa para capacitar a los colaboradores para que estén al tanto
de los riesgos a los que están expuestos al realizar sus actividades
diarias.
Se procederá a fomentar una cultura de seguridad y salud
ocupacional (SST) para evitar lesiones leves, graves e incapacidades por
parte de los colaboradores, con la finalidad que no desarrollen
Introducción 4
enfermedades profesionales, ya que en la actualidad no hay
responsabilidad por parte de las empresas.
1.3 Formulación del Problema
Por lo cual procedemos a generar la siguiente pregunta:
¿Cómo afecta a los colaboradores la falta de identificación de los
factores de riesgos, en todas las áreas de la empresa de AINSA S.A. en
el año 2015?
1.4 Título
Análisis y evaluación de los factores de riesgos e implementación del
Plan de Seguridad y Control en el área de servicio de asistencia Técnica
(SAT) de la empresa AINSA S.A.
1.5 Campo de Acción
Seguridad Y Salud en el Trabajo (SST)
1.6 Antecedentes
La empresa AINSA S.A. por medio del gerente ha tomado la
decisión de elaborar un análisis de los factores de riesgos mecánicos,
físicos y ergonómicos, se desarrollara un plan de seguridad y salud
ocupacional para controlar este tipo de riesgos, ya que se ven en la
necesidad de desarrollar, actualizar y mejorar constantemente en sus
procedimientos, todo se realizara de acuerdo a lo que especifica las
normas y reglamentos nacionales e internaciones que nos ayudan a
normalizar nuestros métodos y procedimientos de trabajo relacionado con
(SST) de los colaboradores de la empresa AINSA S.A.
AINSA S.A. fundada el 22 de febrero del 2000 brinda servicio y
asesoramiento Técnico en lo que mejor conoce, la automatización
Introducción 5
industrial, 15 años en el mercado industrial AINSA S.A. va tomando
representaciones de distinguidas marcas de equipos industriales,
neumáticas, hidráulicas y vacías, su instalación encuentra ubicada Av.
Juan Tanca Marengo Km2.5 y Agustín Freire frente a Automotores y
Anexos “NISSAN”.
AINSA S.A., es una organización Técnico-Comercial, dedicada a la
automatización Industrial. Brindando servicio y asesoramiento técnico que
garantice y exceda las expectativas de sus clientes, con productos que
posean alta calificación y certificación de calidad en el mercado.
GRÁFICO N° 1 INICIO DE AINSA S.A.
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Introducción 6
1.7 Estructura Organizacional
GRÁFICO N° 2 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Recursos Humanos Elaborado por: Segura Posligua Fernando
1.8 Productos
AINSA S.A., brinda Servicio y asesoramiento personalizado, que
va desde la selección de elementos en todas las líneas que
representamos, alquiler de maquinaria, generador, compresor,
plataformas de perforación y servicio de asistencia técnica.
Introducción 7
1. Compresores de aires a tornillo
2. Generadores eléctricos
3. Torres de iluminación y señalética
4. Plataforma de perforación
5. Carro de perforación
6. Compresores de alta presión
7. Compresores de aire
8. Bombas autocebantes
9. Componentes neumáticos
10. Conectores instantáneos
11. Motores de combustión
12. Bombas hidráulicas
1.9 Localización
GRÁFICO N° 3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Google Earth Elaborado por: Segura Posligua Fernando
AINSA S.A. está ubicada en la av. Juan Tanca Marengo Km2.5 y
Agustín Freire frente a Automotores y Anexos “NISSAN”.
Introducción 8
1.10 Justificativos
Este trabajo se justificara mediante las siguientes razones:
El levantamiento de información es de una importancia vital. Ya que
nos ayudara a determinar en qué condiciones se encuentra la
empresa en materia de seguridad industrial
La información nos permitirá identificar los factores de riesgos
físicos, mecánicos y ergonómicos a los cuales están expuestos
constantemente los colaboradores del área de servicio de asistencia
técnica de la empresa AINSA S.A.
La alta accidentabilidad en el área de servicio de asistencia técnica,
causada por la falta de conocimiento de SST.
Después de evaluar todos los factores de riesgos se entregara un
informe a gerencia general, para implementar procedimientos de trabajo
seguro, con la finalidad de minimizar los riesgos laborales, a su vez se
inculcara una cultura de seguridad y salud ocupacional (SST) a todos los
colaboradores de la empresa.
1.11 Objetivo
Análisis y evaluación de los factores de riesgos e implementación del
plan de Seguridad y Control en el área de servicio de asistencia técnica
(SAT) de la empresa AINSA S.A.
1.12 Objetivo General
Implementar un plan de control de riesgos laborales, con la
finalidad de evitar posibles incidentes e accidentes, capacitar a los
colaboradores para, generar procedimientos de trabajo seguro y dotarlos
de equipos de protección personal adecuado a sus actividades diarias,
crear una cultura de Seguridad Industrial en el área de Servicio de
Asistencia Técnica.
Introducción 9
1.13 Objetivos Específicos
Identificar cada uno de los riesgos a los que se encuentran
expuestos los colaboradores, por medios de los métodos ya
establecidos.
Establecer un plan de capacitación de acuerdo a los riesgos que se
encuentran expuestos los trabajadores, en el área de Servicio de
Asistencia Técnica, de la empresa AINSA S.A.
Diseñar un sistema de control de prevención de riesgos laborales en
el área de, Servicio de Asistencia para disminuir los accidentes e
incidentes laborales.
1.14 Marco Teórico
1.14.1 Fundamento Conceptual
Método de William Fine
El método de Fine es un procedimiento originalmente previsto para
el control de los riesgos cuyas medidas usadas para la reducción de los
mismos eran de alto coste. Este método probabilístico, permite calcular el
grado de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula
matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias
que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a
dicho riesgo.
La fórmula de la Magnitud del Riesgo o Grado de Peligrosidad
es la siguiente:
GP = C x E x P
Las Consecuencias (C)
La Exposición (E)
La Probabilidad (P)
Introducción 10
Consecuencia (C): Se define como el daño debido al riesgo que se
considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.
Los valores numéricos asignados para las consecuencias más
probables de un accidente se pueden ver en el cuadro siguiente:
CUADRO N°1 VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
VALOR CONSECUENCIAS
10 Muerte y/o daños mayores a 6000 dólares
6
Lesiones incapaces permanentes y/o
daños entre 2000 y 6000 dólares
4
Lesiones con incapacidades no permanentes y/o
daños entre 600 y 2000 dólares
1
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o
pequeños daños económicos.Fuente: Dispace Espol Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Exposición (E): Se define como la frecuencia con que se presenta
la situación de riesgo, siendo tal el primer acontecimiento indeseado que
iniciaría la secuencia del accidente. Mientras más grande sea la
exposición a una situación potencialmente peligrosa, mayor es el riesgo
asociado a dicha situación.
El cuadro siguiente se presenta una graduación de la frecuencia de
exposición:
CUADRO N°2 VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
VALOR EXPOSICIÓN
10
La situación de riesgo ocurre continuamente o
muchas veces al día
6 Frecuentemente una vez al día
2 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible.Fuente: Dispace Espol Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Introducción 11
Probabilidad (P): Este factor se refiere a la probabilidad de que
una vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la
secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando
accidente y consecuencias.
CUADRO N° 3 VALORACIÓN DE PROBABILIDAD
VALOR PROBABILIDAD
10
Es el resultado más probable y esperado;
si la situación de riesgo tiene lugar
7
Es completamente posible, nada extraño.
Tiene una probabilidad de ocurrencia del 50%
4
Sería una rara coincidencia.
Tiene una probabilidad del 20%
1
Nunca ha sucedido en muchos años de exposición
el riesgo pero es concebible. Fuente: Dispace Espol Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Los valores numéricos o dólares asignados a cada factor están
basados en el juicio y experiencia del Jefe de Producción, que hace el
cálculo y en los costos que la empresa pueda incurrir en cada caso,
calculada la magnitud del grado de peligrosidad de cada riesgo (GP),
utilizando un mismo juicio y criterio, se procede a ordenar según la
gravedad relativa de sus consecuencias o pérdidas. El siguiente cuadro
presenta una ordenación posible que puede ser variable en función de la
valoración de cada factor, de criterios económicos de la empresa y al
número de tipos de actuación frente al riesgo establecido.
CUADRO N° 4 NIVELES DE RIESGO
Fuente: Dispace Espol Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Introducción 12
ALTO: Intervención inmediata de terminación o tratamiento del
riesgo.
MEDIO: Intervención a corto plazo.
BAJO: Intervención a largo plazo o riesgo tolerable.
Método REBA (Evaluación Rápida de cuerpo entero)
El método REBA es una herramienta de análisis postural
especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios
inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la
manipulación de cargas inestables o impredecibles.
Su aplicación previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones
asociadas a una postura, principalmente de tipo músculo-esquelético,
indicando en cada caso la urgencia con que se deberían aplicar acciones
correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil para la prevención
de riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas.
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas
por los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del
tronco, del cuello y de las piernas.
Además, define otros factores que considera determinantes para la
valoración final de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de
agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador.
Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e
incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia de
cambios bruscos de postura o posturas inestables.
La aplicación del método permite:
Desarrollar un sistema de análisis postural sensible para riesgos
músculo esquelético en una variedad de tareas.
Introducción 13
Dividir el cuerpo en segmentos para codificarlos individualmente, con
referencia a los planos de movimiento.
Suministrar un sistema de puntuación para la actividad muscular
debida a posturas estáticas (segmento corporal o una parte del
cuerpo), dinámicas (acciones repetidas, por ejemplo repeticiones
superiores a 4 veces/minuto, excepto andar), inestables o por
cambios rápidos de la postura.
Reflejar que la interacción o conexión entre la persona y la carga es
importante en la manipulación manual pero que no siempre puede
ser realizada con las manos.
Incluir también una variable de agarre para evaluar la manipulación
manual de cargas.
Dar un nivel de acción a través de la puntuación final con una
indicación de urgencia. Requerir el mínimo equipamiento (es un
método de observación basado en lápiz y papel).
Para definir el estudio se divide en grupos la observación del puesto
de trabajo y se recogen los datos usando varias técnicas NIOSH,
Proporción de Esfuerzo Percibida, OWAS, Inspección de las partes del
cuerpo y RULA.
Se utilizan los resultados de estos análisis para establecer los
rangos de las partes del cuerpo mostrados en los grupos A y B basado en
los diagramas de las partes del cuerpo del método BULA; la tabla A
incluye tronco, cuello y piernas; y el grupo B está formado por los brazos y
las muñecas.
El Grupo A tiene un total de 60 combinaciones posturales para el
tronco, cuello y piernas. La puntuación obtenida del grupo A estará
comprendida entre 1 y 9.
Estas combinaciones del grupo A nos ayudaran a obtener un
resultado real sobre los riesgos ergonómicos a los que están expuestos.
Introducción 14
GRÁFICO N° 4
EVALUACION TRONCO CABEZA EXTREMIDADES INFERIORES
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Una vez obtenido el puntaje de cada una de las partes del cuerpo
del GRUPO A, se deberán cruzar las variables en la tabla A y a este valor
se le debe añadir la puntuación resultante de la carga/ fuerza cuyo rango
está entre 0 y 3.
Introducción 15
CUADRO N° 5
TABLA DE PUNTUACION A
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
El grupo B tiene un total de 36 combinaciones posturales para la
parte superior del brazo, parte inferior del brazo y muñecas, la puntuación
final de este grupo, tal como se recoge en el grupo B, está entre 0 y 9.
GRÁFICO N° 5
EVALUACION DE BRAZO, ANTEBRAZO Y MANO
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Introducción 16
Una vez obtenido el puntaje de cada una de las partes del cuerpo
del GRUPO B, se deberán cruzar las variables en la tabla B y a este
resultado se le debe añadir el obtenido de la tabla de agarre o
Acoplamiento, es decir, de 0 a 3
CUADRO N° 6
TABLA DE PUNTUACION B
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Los resultados de los grupos A y B se combinan en la Tabla C
para dar un total de 144 posibles combinaciones, y finalmente se añade el
resultado de la actividad para dar el resultado final REBA que indicará el
nivel de riesgo y el nivel de acción.
CUADRO N° 7
TABLA DE PUNTUACION COMBINADA C
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Introducción 17
La puntuación que hace referencia a la actividad (+1) se añade
cuando:
Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas: por ejemplo,
sostenidas durante más de 1 minuto.
Repeticiones cortas de una tarea: por ejemplo, más de cuatro veces
por minuto (no se incluye el caminar).
Acciones que causen grandes y rápidos cambios posturales.
Cuando la postura sea inestable.
CUADRO N° 8
TABLA DE FRECUENCIA DE ACTIVIDAD
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Finalmente la sumatoria del resultado de la Tabla C con la
puntuación de la actividad dará como resultado la decisión REBA, la cual
esta expresada en 5 niveles de que van desde el riesgo 1, inapreciable
hasta el rango entre 11 y 15 para un nivel de riesgo muy alto, así mismo
describe la prioridad de la intervención paralela o equivalente al nivel de
riesgo.
Introducción 18
CUADRO N° 9
TABLA DE PUNTUACION
Fuente: OSHA EUROPA EU Elaborado por: Segura Posligua Fernando
1.14.2 Fundamento Histórico
La organización mundial de la salud (OMS) es la autoridad directiva
y coordinadora de la acción sanitaria en el sistema de Naciones Unidas.
Es la responsable de desempeñar una función de liderazgo en asuntos
sanitarios mundiales, configurar la agenda de las investigaciones en
salud, establecer normas, articular política basadas en evidencia, prestar
apoyo técnico a los países y vigilar las tendencias sanitarias mundiales.
Según establece esta institución los trabajadores constituyen la
mitad de la población del mundo y son los máximos contribuyentes al
desarrollo económico y social, por lo que su salud está condicionada solo
a peligros en el lugar de trabajo, sino también a factores sociales e
individuales e individuales y por el acceso a los servicios de salud (OMS,
2007).
A pesar que existen intervenciones eficaces para evitar los peligros
laborales, proteger y promover la salud en el lugar de trabajo, se registran
grandes diferencias dentro de los países en cuanto al estado de salud de
los trabajadores y su exposición a riesgos laborales, estimándose que
mueren 2 millones de hombres y mujeres cada año como resultado de
accidentes, enfermedades o heridas relacionadas con el trabajo. (UNGC,
2012)
Introducción 19
1.14.3 Fundamento Legal
Constitución del Ecuador 2008
La Constitución del Ecuador en el Título VI “Régimen de Desarrollo”,
Capítulo Sexto, Sección Tercera – Formas de trabajo y su retribución, Art.
326, Numeral 5 manifiesta que “Toda persona tendrá derecho a
desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que
garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar”, de igual
manera en el Numeral 6 del mismo artículo garantiza el derecho de todo
trabajador a ser reintegrado a su trabajo y a mantener la relación laboral
luego de haberse rehabilitado después de un accidente de trabajo. En el
Art. 332 de la sección anterior, se menciona la eliminación de riesgos
laborales a los trabajadores a fin de no afectar su salud reproductiva.
Código de Trabajo
El Código de Trabajo del Ecuador fue expedido con la finalidad de
regular las relaciones entre empleadores y trabajadores, siendo éste el
documento normativo por el cual se rige la actividad laboral del país,
basándose en las disposiciones contempladas en la Constitución Política
de la República; convenios con la Organización Internacional del Trabajo,
OIT, ratificados por el Ecuador; entre otras legislaciones laborales
vigentes.
En los preceptos del Código de Trabajo se mencionan regulaciones
en cuanto a la salud y seguridad del trabajador, y las medidas de
prevención laboral, teniendo los siguientes artículos de referencia:
Título I, “Del contrato Individual de Trabajo”
Capítulo IV, “De las Obligaciones del Empleador y del Trabajador”,
Art. 42, “Obligaciones del empleador”. En el numeral 2 de este artículo se
Introducción 20
indica que es obligación del empleador proporcionar al trabajador un
lugar de trabajo de acuerdo a las medidas de prevención, seguridad e
higiene del trabajo, tomando en cuenta facilitar el desplazamiento
adecuado de las personas con discapacidad. En el numeral 3 se
manifiesta que el empleador tiene la obligación de “Indemnizar a los
trabajadores por los accidentes que sufrieren en el trabajo y por las
enfermedades profesionales, con la salvedad prevista en el Art. 38 de
este Código”.
Título IV, “De los riesgos del trabajo”
Capítulo I, “Determinación de los riesgos y de la responsabilidad del
empleador”. En este capítulo se hace referencia a lo que se considera
como Riesgo del trabajo, Accidente de Trabajo, Enfermedades
profesionales; así como las indemnizaciones a las cuales tiene derecho el
trabajador o derechohabientes en caso de deceso, de suceder un
accidente o enfermedad a causa del trabajo. El empleador está exento de
responsabilidad en las siguientes causas: cuando el trabajador hubiere
causado su accidente intencionalmente, cuando se debiere a fuerza
mayor extraña al trabajo, en caso de que los derechohabientes de la
víctima hubieren causado intencionalmente el accidente al trabajador.
Capítulo II, “De los accidentes”. En el artículo 359 se especifica que
serán objeto de pago de indemnizaciones en caso de muerte, incapacidad
permanente y absoluta para todo trabajo, disminución permanente de la
capacidad para el trabajo; e, incapacidad temporal. En los artículos 360,
361 y 362 se especifica lo que se considera como incapacidad
permanente y absoluta para todo trabajo, disminución permanente de la
capacidad para el trabajo; e, incapacidad temporal.
Capítulo III, “De las enfermedades profesionales”. En el artículo 363
de este capítulo se habla sobre la clasificación de las enfermedades
profesionales que el estado ecuatoriano considera como tales,
Introducción 21
clasificadas según su origen en: enfermedades infecciosas y parasitarias
y enfermedades de la vista y del oído.
Capítulo IV, “De las indemnizaciones”, Parágrafo 1ro., “De las
indemnizaciones en caso de accidente”. En este capítulo se establecen
las indemnizaciones a las que tiene derecho un trabajador en caso de
accidente de trabajo.
Capítulo V, “De la prevención de los riesgos, de las medidas de
seguridad e higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la
capacidad para el trabajo”. En los artículos que conforman este capítulo
del código se enuncian las obligaciones en cuanto a prevención de
riesgos, así como los preceptos que se deben tomar en cuenta en cuanto
a prevención de riesgos se refiere. Además, se encuentran regulaciones
en cuanto a las formas y medidas a tomar para realizar un trabajo seguro,
en lo que se refiere a andamios, higiene, maquinarias, y asistencia
médica.
Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de seguridad y salud de los
trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de TRABAJO R.O.
565, que desde noviembre del 1986
En este reglamento se aplica a toda la actividad laboral teniendo
como objetivo la prevención, disminución o eliminación de riesgos del
trabajo y mejoramiento del medio ambiente de trabajo, es el manual
interno de seguridad e higiene industrial.
OHSAS 18001:2007. Sistemas de Gestión de la Seguridad y
Salud en el trabajo
La Norma OHSAS 18001:2007 ha sido desarrollada en respuesta a
la demanda de los clientes de un estándar de sistemas de gestión de la
Introducción 22
seguridad y salud en el trabajo reconocible frente al que se pueda evaluar
y certificar su sistema de gestión.
Resolución 172. Reglamento de seguridad e higiene del trabajo
La Resolución 172 fue creada con la finalidad de normar aspectos
en cuanto a Seguridad e Higiene en el Trabajo se refiere, teniendo como
principales objetivos la prevención de riesgos laborales, en cuanto a
accidentes y enfermedades profesionales; servir de guía para que los
empleadores elaboren para sus respectivas empresas el Reglamento
Interno de Seguridad e Higiene; demostrar el beneficio que conllevan las
técnicas de prevención para empleadores y trabajadores; y, establecer las
sanciones por la inobservancia de las disposiciones de este Reglamento y
de la Ley Institucional.
Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo
resolución 957
Articulo 10.- Según lo dispuesto en el literal p) del artículo 1 de la
Decisión 584, el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo es un órgano
bipartito y paritario constituido por representantes del empleador y de los
trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por la legislación
y la practica nacionales. Dicho Comité actuara como instancia de consulta
regular y periódica de las actuaciones de la Empresa en materia de
prevención de riesgos y apoyo al desarrollo de los programas de
seguridad y salud en el trabajo.
1.14.4 Metodología
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a
estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
Introducción 23
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable,
mediante la evaluación de riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura
la situación de trabajo analizada? El proceso de evaluación de riesgos se
compone de las siguientes etapas:
Análisis del riesgo, mediante el cual se:
o Identifica el peligro
o Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y
las consecuencias de que se materialice el peligro
o El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud
es el riesgo.
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y
comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no
tolerable, hay que Controlar el riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo
se le suele denominar Gestión del riesgo.
Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar
medidas preventivas, se deberá:
o Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención
en el origen, organizativas, de protección colectiva, de
protección individual o de formación e información a los
trabajadores.
o Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los
métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.,
o La evaluación de riesgos deberá hacerse en todos y cada uno
de los puestos de trabajo de la empresa, teniendo en cuenta:
Introducción 24
o Las condiciones de trabajo existentes o previstas
o La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea
especialmente sensible, por sus características personales o
estado biológico conocido, a alguna de dichas condiciones.
o Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan
verse afectados por:
o La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados
químicos, la introducción de nuevas tecnologías a la
modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
o El cambio en las condiciones de trabajo
o La incorporación de un trabajador cuyas características
personales o estado biológico conocido los hagan
especialmente sensible a las condiciones del puesto.
La evaluación de riesgos debe ser un proceso dinámico. La
evaluación inicial debe revisarse cuando así lo establezca una disposición
específica y cuando se hayan detectado daños a la salud de los
trabajadores o bien cuando las actividades de prevención puedan ser
inadecuadas o insuficientes. Para ello se deberán considerar los
resultados de:
Investigación sobre las causas de los daños para la salud de los
trabajadores
Las actividades para la reducción y el control de los riesgos
El análisis de la situación epidemiológica
Además de lo descrito, las evaluaciones deberán revisarse
periódicamente con la periodicidad que se acuerde entre la empresa y los
representantes de los trabajadores.
Finalmente la evaluación de riesgos ha de quedar documentada,
debiendo reflejarse, para cada puesto de trabajo cuya evaluación ponga
Introducción 25
de manifiesto la necesidad de tomar una medida preventiva, los
siguientes datos:
Identificación de puesto de trabajo
El riesgo o riesgos existentes
La relación de trabajadores afectados
Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes
Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los
métodos de medición, análisis o ensayo utilizados, si procede.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Datos Generales de la Empresa
2.1.1 La Empresa
Fundada con el objetivo de contribuir al desarrollo industrial del
Ecuador, con productos que poseen la más alta calificación y certificación
de calidad en el mercado brindando en:
Post-venta
S.A.T Servicio De Asistencia Técnica
Flota de alquiler
Asesoría comercial externa
La empresa mediante procesos definidos y prácticos ha logrado
obtener la representación de marcas de reconocido prestigio y renombre a
nivel mundial en neumática, hidráulica, vacío, compresores, generadores,
bombas, perforadoras hidráulicas. Etc.
2.1.2 Misión y Visión
Misión
Somos una empresa Técnico-Comercial con profesionales
preparados y capacitados. Dedicada a brindar servicios técnicos a la
industria Ecuatoriana, ofreciendo un servicio y asesoramiento técnico y
personalizado que garantice y exceda las expectativas de los clientes.
Situación actual de la empresa 27
Visión
Ser la empresa líder a nivel nacional en brindar soluciones a las
industrias ecuatorianas ofreciendo tecnología de punta y ser reconocidos
por la calidad de nuestros productos y servicios brindados a nuestros
clientes.
2.2 Valores del personal de AINSA S.A.
Puntualidad
Es necesario para dotar a nuestra personalidad de carácter, orden y
eficacia, pues al vivir este valor en plenitud estamos en condiciones de
realizar más actividades, desempeñar mejor nuestro trabajo, ser
merecedores de confianza.
Compromiso
Desarrollar nuestras capacidades para sacar adelante aquello que
se nos ha confiado. Compromiso es lo que trasforma una promesa en
realidad, la palabra que habla de valentía de nuestras intenciones, la
acción que habla más allá de las palabras, hacer tiempo cuando no lo
hay, cumplir con lo prometido cuando las circunstancias son adversas
para poder cambiar las cosas.
Honestidad
No hacer nunca un mal uso de lo que se confía, no mentir, no
simular trabajar y no omitir información valiosa para toma de decisiones.
Respeto
Cada una de las acciones desarrolladas y relaciones establecidas
con clientes proveedores y personas que hacen parte de la empresa
están marcadas por una actitud de amabilidad y cortesía hacia el prójimo.
Situación actual de la empresa 28
Disciplina
Es la actuación en forma ordenada y perseverante, agregando
siempre un esfuerzo extra, para convertir los retos y las metas en logros,
cumpliendo con cada uno de los valores anteriormente citados.
2.3 Recurso Humano
En el área de servicio de asistencia técnica consta con un total de
personas 15 que se detallaran a continuación.
CUADRO N° 10
NUMEROS DE TRABAJADORES DEL AREA
Fuente: Talento Humano Elaborado por: Segura Posligua Fernando
2.3.1 Descripción de las Actividades por Puesto de Trabajo
Se detallara todas las actividades de los colaboradores del área de
servicio de asistencia técnica, con la finalidad de identificar los riesgos a
los que están expuestos al realizar sus actividades diarias.
Los puestos que se detallaran son los siguientes:
Jefe técnico
Asistente técnico
Situación actual de la empresa 29
Secretaria
Técnico de mantenimiento
Técnico de ensamblaje
Tornero
CUADRO N° 11
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
CARG
O ACTIVIDADES
TIPOS DE
RIESGOS
JE
FE
TE
CN
ICO
Diseñar, ejecutar y monitorear un sistema de asesoría técnica.
Orientar y supervisar los programas de mejoramiento
Liderar y coordinar al equipo técnico
Programar y efectuar visitas de asesoría
Programar y efectuar reuniones el equipo técnico bajo su
dirección
Informar y dar a conocer las estrategias y objetivos institucionales
a su equipo de trabajo
Supervisar la ejecución de las funciones y el cumplimiento de los
procedimientos establecidos y objetivos
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
AS
IST
EN
TE
TE
CN
ICO
Elaboración de notas y memos
Recibe, clasifica, ejecuta, supervisa las actividades del área
Ejecuta tareas técnicas
Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
Brindar seguimiento y asistencia en la programación
Controlar y verificar que los comprobantes de pago, cuenten con
los documentos respalda torios y las autorizaciones respectivas.
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
SE
CR
ET
AR
IA Elaboración de notas y memos
Tramita y archiva documentación técnica, reservada y común
Brinda apoyo logístico en la organización y ejecución de
reuniones y eventos
Atiende e informa eventualmente a usuarios.
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
TE
CN
ICO
DE
MA
NT
EN
IMIE
NT
O
Revisar diariamente la instalación asignada en su turno
Reparar las averías.
Rellenar diariamente el parte de “incidencias” que se
entrega al Responsable del área de mantenimiento.
Proponer mejoras en el método de trabajo.
Cumplir con las indicaciones del Responsable del área.
Mantener de forma adecuada los equipos de trabajo.
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
Situación actual de la empresa 30
TE
CN
ICO
DE
EN
SA
MB
LA
JE
Diseñar la instalación de los sistemas
Elaborar presupuesto y estimación de costos de la
instalación.
Elaborar e interpretar planos, dibujos y otras
especificaciones de la instalación.
Verificar la capacidad de los equipos
Verificar el cumplimiento de la aplicación de las pruebas al
sistema
Mantener sus procedimientos actualizados de acuerdo al
avance tecnológico que establece el mercado.
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
TO
RN
ER
O
Obtener los datos técnicos para realizar la fabricación de
piezas mecanizadas.
Determinar la secuencia de mecanizado más conveniente
desde el punto de vista técnico.
Seleccionar las herramientas que intervendrán en el
proceso de fabricación.
Definir los parámetros de corte.
Registrar y comunicar el desarrollo de las tareas.
FISICOS
MECANICOS
ERGONOMICOS
Fuente: Recursos Humanos Elaborado por: Segura Posligua Fernando
2.4 Maquinarias y Equipos
Se procederá a detallar los equipos que se encuentran dentro las
instalaciones de la empresa AINSA S.A.
Estos equipos se encuentran almacenados tanto dentro del edificio
principal de AINSA S.A. como en la bodega principal ubicada en la vía
perimetral alado del Mall El Fortín.
Compresores eléctricos y portátiles
Se encuentran almacenados en la bodega principal ubicada en la
perimetral, en el cual se les brinda mantenimiento.
Tienen una presión hasta 30 PSI.
Sistema de control de capacidad y velocidad variable.
Capacidad desde s HP hasta 600HP
Situación actual de la empresa 31
GRÁFICO N° 6
COMPRESORES ELECTRICOS PORTATILES
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Generadores eléctricos
Almacenados estratégicamente en la bodega principal ubicada para
su distribución, alquiler y mantenimiento,
Tienen cabinas muy sencillas
Indicadores de nivel de combustible
Tienen una capacidad desde: 10 KW hasta 2MW.
GRÁFICO N° 7
GENERADORES ELECTRICOS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 32
2.5 Factores de Riesgos
Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos,
fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo.
(Universidad del Valle)
Se procederá a describir los factores de riesgos a los que están
expuestos los trabajadores del área SAT, ya sea en los talleres o en las
oficinas, por el motivo que los colaboradores desconocen las lesiones
que pueden sufrir al realizar sus actividades diarias.
2.5.1 Descripción de los Riesgos Mecánicos
En el área de servicio de asistencia técnica (SAT), la mayoría de los
incidentes y accidentes de trabajo son debidos a los factores de riesgos
mecánicos, ya que los trabajadores no constan con la capacitación
adecuada al momento de realizar sus actividades:
Los riesgos más relevantes son principalmente:
Caídas al mismo y diferente nivel (generada la falta de precaución y
el derrame de aceite en el área de trabajo).
Choque contra objetos móviles e inmóviles (ocasionados por la falta
de espacio físico en el área de trabajo).
Golpe por herramientas (ocasionados por la falta de protección en
las extremidades superiores y por el mal estado de las herramientas
de trabajo).
2.5.2 Descripción de los Riesgos Físicos, Iluminación y Ruido
Los riesgos físicos se evaluaron de dos maneras, con la metodología
William Fine y con los instrumentos de medición: luxómetro y sonómetro.
Situación actual de la empresa 33
Es de suma importancia evaluar estos factores de riesgos ya que
los contactos eléctricos e indirectos, son riesgos considerables por lo que
están presente en todo momento, al realizar nuestras actividades diarias,
debido al mal estado de las instalaciones eléctricas aumenta la
posibilidad de sufrir un accidente laboral, ya que están en contacto con
superficies metálicas, no solo están expuesto los colaboradores del área
sino de toda la empresa.
De igual manera la iluminación en el área de trabajo es importante
porque la luz nos permite que recibamos gran parte de la información que
nos relaciona con el entorno exterior a través de la vista, el ruido es el
contaminante físico más común en el área de trabajo, ya que las
consecuencias no son solo una molestia sino que también afecta a la
salud física y mental.
2.5.3 Descripción de los Riesgos Ergonómicos
El método reba nos permitirá estimar el riesgo de padecer
desórdenes corporales relacionados con el trabajo basándose el análisis
de las posturas adoptadas por los miembros superiores del
cuerpo, (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las
piernas. Además, define la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el
tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador.
2.6 Accidente Laboral
El accidente laboral se genera en un alto porcentaje, por la falta de
normas, técnicas y procemientos de trabajo seguro, por la poca
experiencia en la mano de obra y falta de conocimiento en materia de
prevención de riesgos laborales.
Se puede decir que es toda lesión que una persona sufra a causa o
con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.
Situación actual de la empresa 34
GRÁFICO N° 8 CAUSAS DE ACCIDENTES
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
2.6.1 Causas de los Accidentes
Los accidentes ocurren porque los colaboradores cometen actos
incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de
trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la
prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen
causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las
causas que los producen. Las principales causas que generan los
accidentes laborales son las causas directas y las causas básicas:
Causas Directas
Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o
falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la
ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la
repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.
Situación actual de la empresa 35
Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier
condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia
de un accidente.
No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la
permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo
puede producir un accidente.
Causas Básicas
Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.
No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por
inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).
No poder: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad
auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras
inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.
Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos
anteriores.
Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del
trabajador.
Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.
Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones
inseguras:
Normas inexistentes.
Normas inadecuadas.
Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el
uso.
Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
Acción de terceros.
En el área de servicio de asistencia técnica, el mayor porcentaje de
los accidentes son generados por el origen humano ya que los
Situación actual de la empresa 36
colaboradores al no estar capacitados en tema de prevención de riesgos
laborales, llevan a cabo acciones de trabajo inseguras dentro de sus
actividades diarias, lo cual genera incidentes y accidentes de trabajo.
2.7 Condición Actual del Área de Trabajo
El taller de AINSA S.A. aproximadamente brinda 8 mantenimientos
diarios a los diferentes equipos que se presentan, laboran en un horario
de lunes a viernes de 8:30 am a 18:00 y los sábados de 8:30 am a 12:30
pm. Las condiciones de trabajo dentro del área de Servicio De Asistencia
Técnica, son de vital importancia ya que dentro de sus procesos
interviene el recurso humano. Entre las principales deficiencias en el área
de trabajo tenemos los siguientes:
Caída de personas a distinto nivel
Este riesgo se presenta dentro de la instalación principalmente en
las escaleras, perchas, ascensor y al realizar el mantenimiento de los
equipos que se encuentra ubicados en distintos planos.
GRÁFICO N° 9
CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL
Fuente: Bodega Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 37
Caída de personas al mismo nivel
Por lo general este riesgo se da principalmente por falta de orden y
limpieza en los lugares de trabajo o pasillos de circulación, superficie
donde se circula por ser muy resbaladizo o por que presenta aberturas o
tiene una inclinación muy pronunciada.
GRÁFICO N° 10
CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento
GRÁFICO N° 11 CAÍDAS DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 38
Este riesgo está presente al momento de dar mantenimiento a los
diferentes equipos ya que en el taller se encuentran herramientas u
objetos en mal estados apilados en la parte alta de la estructura.
Pisada sobre objetos
La incidencia de este riesgo se debe a la falta de orden y limpieza en
el área de trabajo ya que al dejar cualquier herramienta u objeto en el
suelo podemos sufrir serias lesiones en las extremidades inferiores.
GRÁFICO N° 12
PISADA SOBRE OBJETOS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Choque contra objetos inmóviles
Se refiere a los accidentes que pueden sufrir los colaboradores, ya
sea por golpes o rozadura en cualquier parte del cuerpo, debido a la
presencia fija de un equipo o estructura que se encuentre dentro del lugar
de trabajo.
Situación actual de la empresa 39
GRÁFICO N° 13
CHOQUE CONTRA OBJETOS INMOVILES
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Choque contra objetos móviles
Este accidente suele suceder por la falta de señalización en el área
de trabajo, ya que al no contar con señalización industrial los vehículos,
maquinarias y montacargas circulan libremente en toda la instalación.
GRÁFICO N° 14
CHOQUE CONTRA AOBJETOS MOVILES
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 40
Golpes/cortes por objetos herramientas
Estos accidentes se pueden llevar a cabo por el mal uso, deterioro o
la mala calidad de las herramientas u equipos ya que son actividades
manuales, este tipo de accidentes son muy comunes al momento de dar
un mantenimiento.
GRÁFICO N° 15
GOLPE POR OBJETOS O HERRAMIENTAS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Proyección de fragmentos o partículas
GRÁFICO N° 16
PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 41
Este riesgo se presenta cuando el colaborador está expuesto al
impacto de partículas o fragmentos, desprendidas por fricción,
rozamiento, desbaste de materiales o sobre presión
Atrapamiento por o entre objetos
Este riesgo se encuentra en el taller de torno ya que el colaborador
se encuentra cerca de elementos o equipos en giro y con posibilidad de
causar daño; también cuando ejecuta su labor entre elementos de gran
volumen, o cuando manipule elementos pequeños que tengan suficiente
energía capaz de lesionar por compresión.
GRÁFICO N° 17
ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Contactos eléctricos directos
Este riesgo está presente en todo momento debido al mal estado de
las instalaciones eléctricas cualquier colaborador puede sufrir un
accidente al entrar en contacto con una fuente energizada al conectar sus
equipos de trabajo.
Situación actual de la empresa 42
GRÁFICO N° 18
CONTACTOS ELECTRICOS DIRECTOS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Contactos eléctricos indirectos
Debido al mal estado de las extensiones eléctricas los colaboradores
pueden sufrir un contacto eléctrico indirecto, ya que al conectarlas y
tenderlas por el taller entran en contacto con estructuras metálicas
energizando dichas estructuras.
GRÁFICO N° 19
CONTACTOS ELECTRICOS INDIRECTOS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 43
Ruido
El ruido siempre está presente al realizar cualquier actividad dentro
de la instalación o al brindar el servicio de mantenimiento, por lo que
ocasiona, sordera, las perturbaciones en las comunicaciones verbales, y
otros efectos fisiológicos y psicológicos.
GRÁFICO N° 20
RUIDO
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Utilización de herramientas inadecuadas
GRÁFICO N° 21
UTILIZACION DE HERRAMIENTAS INADECUADAS
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Situación actual de la empresa 44
Los accidentes producidos por las herramientas manuales
constituyen una parte importante del número total de accidentes de
trabajo y, en particular, los de carácter leve.
2.8 Instrumentos de Medición
Para realizar la evaluación de los factores de riesgos fiscos, tales
como radiaciones no ionizantes y ruido, se necesitan instrumentos de
mediciones para determinar el nivel de exposición al cual están expuestos
los colaboradores en su ambiente de trabajo.
Se procederá a mencionar dichos equipos con sus respectivas
características.
GRÁFICO N° 22
SONOMETRO
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Este aparato nos permite medir objetivamente el nivel de presión
sonora. Los resultados los expresa en decibeles (dB). Para determinar el
daño auditivo, el equipo trabaja utilizando una escala de ponderación "A"
que deja pasar sólo las frecuencias a las que el oído humano es más
sensible, respondiendo al sonido de forma parecida que lo hace éste.
Situación actual de la empresa 45
Escalas de medición
En este gráfico hemos recreado el funcionamiento de un sonómetro
para que puedas explorar diferentes entornos sonoros.
GRÁFICO N° 23
ESCALAS DE MEDICION
Fuente: Galpón AINSA Elaborado por: Segura Posligua Fernando
2.9 Problemas Actuales de la Empresa
Durante este proceso se analizara la situación actual de la empresa
con la finalidad de ver el porcentaje de cumplimiento en la empresa, del
decreto 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Este reglamento está
enfocado a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo
como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos del
trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
A continuación procederemos a realizar un checklist de la empresa
AINSA S.A. para determinar los problemas existentes con el decreto
2393.
Situación actual de la empresa 46
CUADRO N° 12
CHECKLIST ANISA S.A.
CHECKLIST DEL DECRETO 2393 AINSA S.A
TITULO I CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 14. DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO. X
Art. 15. DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO.
X
2. Los planos de las áreas de puestos de trabajo, que en el recinto
laboral evidencien riesgos que se relacionen con higiene y
seguridad industrial incluyendo además, la memoria pertinente de
las medidas preventivas para la puesta bajo control de los riesgos
detectados.
3. Los planos de las áreas de puestos de trabajo, que en el recinto
laboral evidencien riesgos que se relacionen con higiene y
seguridad industrial incluyendo además, la memoria pertinente de
las medidas preventivas para la puesta bajo control de los
riesgos detectados.
X
Planos de clara visualización de los espacios funcionales con la
señalización que oriente la fácil evacuación del recinto laboral en
caso de emergencia.
X
Art. 16. DE LOS SERVICIOS MÉDICOS DE LA EMPRESA.-Los
empleadores deberán dar estricto cumplimiento a la obligación
establecida en el Art. 425 (436) del Código del Trabajo y su
Reglamento. Los servicios médicos de la empresa propenderán a
la mutua colaboración con los servicios de Seguridad e Higiene
del Trabajo.
X
TITULO II CAPITULO II EDIFICIOS Y LOCALES CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 23. SUELOS, TECHOS Y PAREDES.
X 2. Los techos y tumbados deberán reunir las condiciones
suficientes para resguardar a los trabajadores de las inclemencias
del tiempo.
Art. 24. PASILLOS X
3. (Reformado por el Art. 18 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Situación actual de la empresa 47
Alrededor de los hornos, calderos o cualquier otra máquina o
aparato que sea un foco radiante de calor, se dejará un espacio
libre de trabajo dependiendo de la intensidad de la radiación, que
como mínimo será de 1,50 metros
Art. 27. ESCALERAS FIJAS DE SERVICIO DE MÁQUINAS E
INSTALACIONES.
X
1. Las partes metálicas de las escaleras serán de acero, hierro
forjado, fundición maleable u otro material equivalente y estarán
adosadas sólidamente a los edificios, depósitos, máquinas o
elementos que las precisen.
Art. 29. PLATAFORMA DE TRABAJO.
X 1. Las plataformas de trabajo, fijas o móviles, estarán construidas
de materiales sólidos y su estructura y resistencia serán
proporcionales a las cargas fijas o móviles que hayan de soportar
su contorno por barandillas y rodapiés de las características que
se señala en el Art.32.
X
Art. 30. ABERTURAS EN PISOS.
X De acuerdo a las disposiciones del Art. 32.
1. Las aberturas en los pisos, estarán siempre protegidas con
barandillas y rodapiés de acuerdo a las disposiciones del Art. 32.
1. Las salidas y puertas exteriores de los centros de trabajo, cuyo
acceso será visible o debidamente señalizado, serán suficientes
en número y anchura, para que todos los trabajadores ocupados
en los mismos puedan abandonarlos con rapidez y seguridad.
X
Art. 34. LIMPIEZA DE LOCALES.
X 1. Los locales de trabajo y dependencias anexas deberán
mantenerse siempre en buen estado de limpieza.
TITULO II CAPITULO III SERVICIOS PERMANENTES
CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 39. ABASTECIMIENTO DE AGUA. X
Situación actual de la empresa 48
1. En todo establecimiento o lugar de trabajo, deberá proveerse en
forma suficiente, de agua fresca y potable para consumo de los
trabajadores.
Art. 46. SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS.- Todos los centros
de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la
prestación de primeros auxilios a los trabajadores durante la
jornada de trabajo. Si el centro tuviera 25 o más trabajadores
simultáneos, dispondrá además, de un local destinado a
enfermería. El empleador garantizará el buen funcionamiento de
estos servicios, debiendo proveer de entrenamiento necesario a
fin de que por lo menos un trabajador de cada turno tenga
conocimientos de primeros auxilios
X
Art. 47. EMPRESAS CON SERVICIO MÉDICO.- En las empresas
obligadas a constituir Servicio Médico autónomo o mancomunado,
será éste el encargado de prestar los primeros auxilios a los
trabajadores que lo requieran, por accidente o enfermedad,
durante su permanencia en el centro de trabajo, de conformidad
con lo establecido en el Reglamento de Servicio Médico de la
Empresa.
Art. 48. TRASLADO DE ACCIDENTADOS Y ENFERMOS X
TITULO III CAPITULO II INSTALACIONES DE MAQUINAS
CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD.- Todas las partes fijas o móviles de motores,
órganos de transmisión y máquinas, agresivos por acción
atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva y
proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible, serán
eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos
de seguridad. Los resguardos o dispositivos de seguridad de las
máquinas, únicamente podrán ser retirados para realizar las
operaciones de mantenimiento o reparación que así lo requieran, y
una vez terminadas tales operaciones, serán inmediatamente
repuestos
X
TITULO IV CAPITULO IV MANIPULACION Y TRANSPORTE CUMPLE OBSERVA
Situación actual de la empresa 49
SI NO CION
Art. 127. TRANSPORTE POR TUBERÍAS. X
1. Los materiales de que están construidos y su espesor serán los
adecuados a la temperatura, presión y naturaleza de las
sustancias que conduzcan.
X
2. Se instalarán de forma que se evite un posible efecto de sifón. X
3. Se unirán firmemente los puntos fijos o se montarán sobre
soportes. X
4. En tuberías y válvulas accesibles, por donde circulen fluidos a
muy alta o baja temperatura, se procederá a recubrirlas con
materiales aislantes del calor.
X
5. Si transportan sustancias inflamables, no pasarán por las
proximidades de calderos o aparatos de llama abierta. X
6. Se evitará que puedan producirse escapes de sustancias
molestas, tóxicas, corrosivas o inflamables. X
TITULO IV CAPITULO VI VEHICULOS DE CARGA Y TRANSPORTE CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 134. TRANSPORTE DE LOS TRABAJADORES. X
1. Para el transporte de los trabajadores por cuenta de la empresa
deberán emplearse vehículos mantenidos en perfectas
condiciones de funcionamiento y adecuados o acondicionados
para garantizar el máximo de seguridad en la transportación.
X
5. Los recipientes de líquidos o sustancias inflamables se
rotularán indicando su contenido, peligrosidad y precauciones
necesarias para su empleo.
X
FALTA RORULAR
LOS MATERIAL
ES QUIMICOS PELIGROS
OS
9. Todos los trabajos de limpieza y reparación de tanques o
depósitos que hayan contenido fluidos combustibles, se realizarán
en presencia del técnico de seguridad o, en su defecto, de una
persona calificada designada por la dirección.
X
10. Todas las personas que realicen el trabajo conocerán las X FALTA
Situación actual de la empresa 50
precauciones que deben adoptar al limpiar o reparar un tanque de
combustible, debiéndose avisar de los riesgos existentes a los
operarios de los lugares de trabajo cercanos.
CAPACITA
R A LOS
COLABORA
DORES
17. El acoplamiento y desacoplamiento de mangueras, así como
todas las operaciones de almacenamiento y trasvase, serán
realizadas de forma que no se produzcan derrames de
combustibles.
X
Art. 140. TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS.-
CONDICIONES DE LA CARGA Y
DESCARGA.
X
1. El personal que se destine a tales operaciones deberá ser
previamente instruido sobre las características y peligros del
material, el funcionamiento de la instalación y los sistemas de
seguridad, siendo experimentado en el funcionamiento, así como
en el uso de equipos de protección colectiva y personal.
X
2. La empresa redactará un plan de acción para casos de
emergencia, instruyendo a sus trabajadores en su contenido y
entrenándolos en el uso de los equipos necesarios.
X
3. Los vehículos quedarán perfectamente estacionados con
derivación a tierra de su masa metálica cuando la naturaleza de la
materia lo requiere
X
4. La empresa entregará al encargado de la carga y al transportista
una tarjeta en la que se especifique lo siguiente: a) Nombre del
producto y riesgo del mismo.
b) Cantidad de mercancía y nivel de llenado, cuando sea
necesario.
c) Clase y tipo de limpieza exigible antes de cargar.
d) Tipo de vehículo que se requiere y condiciones particulares que
debe cumplir
X
5. El encargado de la carga revisará si el vehículo cumple los
requisitos especificados en la tarjeta mencionada en el numeral
anterior. En caso contrario suspenderá las operaciones
comunicando a la dirección de la empresa de forma inmediata las
anomalías observadas.
X
TITULO V PROTECCION COLECTIVA CAPITULO I PREVENCION CUMPLE OBSERVA
Situación actual de la empresa 51
DE INCENDIOS NORMAS
GENERALES SI NO
CION
Art. 148. PARARRAYOS.- 2. En los tanques que contengan
sustancias muy inflamables X
Art. 151. MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS INFLAMABLES.- Se
observarán las reglas siguientes:
5. Cuando se produzca un derrame de sustancias inflamables se
tomarán adecuadas medidas de seguridad.
6. Prohíbase fumar, encender llamas abiertas, utilizar aditamentos
o herramientas capaces de producir chispas cuando se manipulen
líquidos inflamables
X
Art. 153. ADIESTRAMIENTO Y EQUIPO. 1. Todos los trabajadores
deberán conocer las medidas de actuación en caso de incendio,
para lo cual:
a) Serán instruidos de modo conveniente.
b) Dispondrán de los medios y elementos de protección
necesarios.
X
TITULO V PROTECCION COLECTIVA CAPITULO II PREVENCION
DE INCENDIOS NORMAS
GENERALES
CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 154.INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 2.
Detectores. X
TODOS EL SISTEMA
ESTA OPERATIV
O
TITULO V PROTECCION COLECTIVA CAPITULO III INSTALACION
DE EXTINCION DE
INCENDIOS
CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Art. 157. HIDRANTES DE INCENDIOS.-Se conectarán a la red
mediante una conducción independiente para cada hidrante.
Dispondrán de válvulas de cierre de tipo compuesto o bola.
Estarán situados en lugares fácilmente accesibles y debidamente
señalizados.
X
Extintor de polvo X
Extintor de anhídrido carbónico (CO2) X
TITULO V PROTECCION COLECTIVA CAPITULO IV INCENDIOS Y
EVACUACION DE
LOCALES
CUMPLE OBSERVA
CION SI NO
Situación actual de la empresa 52
Art. 160. EVACUACIÓN DE LOCALES. X
2. Todas las salidas estarán debidamente señalizadas y se
mantendrán en perfecto estado de conservación y libres de
obstáculos que impidan su utilización.
X
4. Todo operario deberá conocer las salidas existentes. X
6. La empresa formulará y entrenará a los trabajadores en un plan
de control de incendios y evacuaciones de emergencia; el cual se
hará conocer a todos los usuarios
X
TITULO V PROTECCION COLECTIVA CAPITULO IX ROTULOS Y
ETIQUETAS DE
SEGURIDAD
CUMPLE
OBSERVACI
ON SI NO
Art. 174. SEÑALIZACIÓN EN TRANSPORTE DE FLUIDOS POR
TUBERÍAS. X
FALTA SEÑALIZAR
LAS TUBERIAS DE AIRE
COMPRIMIDO
1. En las tuberías de conducción de fluidos a presión, se
identificará la naturaleza del fluido por medio de colores básicos,
con las indicaciones convencionales (colores, accesorios y
signos), de acuerdo con las normas del INEN.
X
TITULO VI PROTECCION PERSONAL CUMPLE OBSERVACI
ON SI NO
Art. 176. ROPA DE TRABAJO. X
Art. 177. PROTECCIÓN DEL CRÁNEO X
Art. 178. PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS. X
Art. 179. PROTECCIÓN AUDITIVA. X
Art. 180. PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS. X
Art. 181. PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES X
Situación actual de la empresa 53
Art. 182. PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES INFERIORES. X
Art. 183. CINTURONES DE SEGURIDAD X
TITULO VII INCENTIVOS, RESPOSABILIDADES Y SANCIONES
CUMPLE OBSERVACI
ON SI NO
Art. 192. POTESTAD DISCIPLINARIA DEL EMPLEADOR1. En el
ejercicio de su potestad disciplinaria y conforme al procedimiento
establecido por Contrato Colectivo o Reglamento Interno, la
dirección de la empresa podrá sancionar a los trabajadores,
mandos medios, técnicos y personal directivo que presta sus
servicios en la misma e infrinjan las obligaciones previstas en el
presente Reglamento o incumplan las
instrucciones que al efecto den sus superiores
X
FUENTE: Decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del medio Ambiente de Trabajo.
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393 Elaborado por: Segura Posligua Fernando
2.10 Normativa Aplicable
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo
Capítulo V Medio Ambiente y Riesgos Laborales por factores físicos,
químicos y biológicos art. 53. Condiciones generales ambientales:
ventilación, temperatura y humedad
En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por
medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un
ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
Situación actual de la empresa 54
En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y
limpio por hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos,
salvo que se efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por
hora.
La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar
de modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas y
que la velocidad no sea superior a 15 metros por minuto a temperatura
normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes calurosos.
En los procesos industriales donde existan o se liberen
contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos
para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su
emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo
cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se
utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los
efectos del contaminante.
Instituto Ecuatoriano De Seguridad Social
Seguro General de Riesgos de Trabajo
“El estatuto codificado del IESS en su Art. 174 señala: Para efectos
de este Seguro; Accidente del Trabajo es todo suceso imprevisto y
repentino que ocasione al afiliado lesión corporal o perturbación funcional,
o la muerte inmediata o posterior, con ocasión o como consecuencia del
trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
También se considera Accidente de Trabajo, el que sufriere el
asegurado al trasladarse directamente desde su domicilio al lugar de
trabajo o viceversa.
Situación actual de la empresa 55
GRÁFICO N° 24
PIRÁMIDE KELSEN
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
CAPITULO III
ANALISIS, DIAGNOSTICO Y PROPUESTA
3.1 Identificación de los Riesgos
La identificación de los riesgos fue realizada por cada uno de los
puestos de trabajo, por medio de inspecciones diarias, utilizando formatos
adecuados para obtener la mayor cantidad de información y tener un
diagnóstico inicial más exacto, de acuerdo a los factores de riesgos que
están expuestos los colaboradores.
Con los resultados obtenidos pudimos evidenciar que los factores de
riesgos físicos, mecánicos y ergonómicos afectan al personal de servicio
de asistencia técnica, por lo cual procederemos a la valorizar cada uno de
estos factores de riesgos, con los métodos ya conocidos W.FINE y REBA
(Ver anexos).
3.2 Valoración de los Factores de Riesgo
Se procederá a evaluar los factores de riesgos con la finalidad de
ver las causas y consecuencias de cada uno de los riesgos, para
establecerlos en la matriz de riesgo.
A continuación se detalla la evaluación de cada uno de los riesgos:
Riesgo Mecánico
Área: SAT
Riesgo: Caída del personal a distinto nivel
Origen del Riesgo: superficies irregulares dentro del taller
Análisis, Diagnóstico y propuesta 57
CUADRO N° 13
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
CAÍDA DEL PERSONAL A DISTINTO NIVEL
Consecuencia Probabilidad Exposición
1 2 4
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 1 x 2 x 4
GP = 8 Grado de peligrosidad Bajo.
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Caída de personal al mismo nivel
Origen del Riesgo: Generada por el derrame de aceites y
productos químicos al momento de realizar el mantenimiento a los
diferentes equipos o maquinarias.
CUADRO N° 14
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
CAÍDA DE OBJETO POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 1 4
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 1 x 4
GP = 16 Grado de peligrosidad Bajo.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 58
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Pisadas sobre objeto
Origen del Riesgo: Se debe a la falta de orden y limpieza en el área
de trabajo, se encuentran alambres, tornillos y piezas de máquinas
en el piso.
CUADRO N° 15
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
PISADAS SOBRE OBJETO
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 1 4
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 1 x 4
GP = 16 Grado de peligrosidad Bajo.
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Choque contra objetos inmóviles
Origen del Riesgo: Se debe a la mala ubicación de los equipos y
maquinarias en el taller ya que no constan con área de
almacenamiento de equipos.
CUADRO N° 16
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
CHOQUE CONTRA OBJETOS INMÓVILES
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 7 2
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 59
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 7 x 2
GP = 56 Grado de peligrosidad Medio.
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Choque contra objetos inmóviles
Origen del Riesgo: Se debe a la mala ubicación de los equipos y
maquinarias en el taller ya que no constan con área de
almacenamiento de equipos.
CUADRO N° 17
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
CHOQUE CONTRA OBJETOS INMÓVILES
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 4 1
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x
Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 4 x 1
GP = 16 Grado de peligrosidad Bajo
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Choques contra objetos móviles
Origen del Riesgo: Se puede dar el caso ya que dentro del taller
circulan vehículos y montacargas.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 60
CUADRO N° 18
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
GOLPES/ CORTES POR OBJETOS, HERRAMIENTAS
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 6 7
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 6 x 7
GP = 168 Grado de peligrosidad Alto.
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Proyección de fragmentos o partículas
Origen del Riesgo: Es generado al momento de encender los
generadores, compresores y al realizar actividades en el torno.
CUADRO N°19
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTÍCULAS
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 6 7
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 6 x 7
GP = 168 Grado de peligrosidad Alto.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 61
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Contactos eléctricos directos e indirectos
Origen del Riesgo: Se debe al mal estado de las instalaciones
eléctricas y al deterioro de las extensiones eléctricas.
CUADRO N° 20
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO
CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS E INDIRECTOS
Consecuencia Probabilidad Exposición
6 2 1
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 6 x 2 x 1
GP = 12 Grado de peligrosidad Bajo
Riesgo mecánico
Área: SAT
Riesgo: Contactos eléctricos directos e indirectos
Origen del Riesgo: Se debe al mal estado de las instalaciones
eléctricas y al deterioro de las extensiones eléctricas.
Este riesgo es de suma importancia ya que las consecuencias al
entrar en contacto, las lesiones que pueden sufrir los colaboradores son:
Un paro cardíaco debido al efecto eléctrico sobre el corazón.
Destrucción de músculos, nervios y tejidos por una corriente que
atraviesa el cuerpo.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 62
GRÁFICO N° 25
VALORACION DE LOS RIESGOS MECANICOS
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 63
CUADRO N° 21
VALORACIÓN RIESGO MECÁNICO – RUIDO
Consecuencia Probabilidad Exposición
4 7 6
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Grado de peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
GP = C x P x E
GP = 4 x 7 x 6
GP = 168 Grado de peligrosidad Alto.
Riesgo físico
Área: SAT
Riesgo: Ruido
Origen del Riesgo: Se genera al encender los equipos en el
momento en que están brindando el mantenimiento.
CUADRO N° 22
MEDICIONES DE RUIDO
MEDICIONES DE RUIDO
# TRABAJADORES AREA TIEMPO NPS
1 5 SAT 15” 115 dB
2 4 SAT 15” 110 dB
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 64
GRÁFICO N° 26
VALORACION DE LOS RIESGOS FISICOS
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 65
Riesgo ergonómico
Área: SAT
Origen del Riesgo: Se debe al levantamiento de cargas mayor a
25kg, las posturas forzadas al momento de realizar las diferentes
actividades.
GRÁFICO N° 27
EVALUACION ERGONOMICA
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
N°
CÓDIGO:
Centro de trabajo:
Puesto de trabajo
Evaluado por:
Revisado por:
Fecha: jun-14
Tabla A Tabla B
8 6+
Tronco Carga/Fuerza Agarre Brazo
Adicionar 1 si se encuentra flexionado 4 2 1 4 Adicionar 1 si se encuentra en abducción o rotado
o girado hacia un lado Adicionar 1 si el hombro se encuentra levantado
Restar 1 si se encuentra con apoyo o asistido por la gravedad
10 7
Tabla C
Cuello 11 Antebrazo
Adicionar 1 si esta girado o flexionado 2 + 2Actividad
2
Piernas
13REBA Puntuación Muñeca
4 2 Adicionar 1 si esta desviada o girada
11 - 15 Muy Alto Actua inmediatamente
Fernando Segura P
Seguridad y Salud Ocupacional
Necesario
8 - 10 Alto Actuar pronto
1 Trivial No necesario
2 - 3 Bajo Puede ser necesario
4 - 7 Mediano
Acciones
EVALUACIÓN ERGONÓMICA (MÉTODO REBA)
DATOS GENERALES
EVALUACIÓN REBA
PUNTUACIONES
AV. JUAN TANCA MARENGO
SERVICIO DE ASISTENCIA TECNICA
FERNANDO SEGURA P.
REBA Puntuación Nivel de Riesgo
Análisis, Diagnóstico y propuesta 66
CUADRO N° 23
TABLA ERGONOMICA A
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
CUADRO N° 24
TABLA ERGONOMICA B
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
CUADRO N° 25
PUNTUACION ERGONOMICA
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Tabla C REBA Puntuacion B
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
P
u
n
t
u
a
c
i
o
n
A
Análisis, Diagnóstico y propuesta 67
GRÁFICO N° 28
VALORACION DE LOS RIESGOS ERGONOMICO
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 68
3.3 Diagnóstico de la Empresa
Los resultados obtenidos mediante la evaluación de los riesgos por
los métodos, FINE y REBA nos da a notar que los trabajadores no solo
trabajan de una manera inadecuada sino que también tienen malos
hábitos de trabajo esto se debe a la falta de conocimiento sobre métodos,
técnicas, procedimientos y normativas de seguridad industrial.
Podemos apreciar la falta de capacitación de los trabajadores sobre
normas básicas de prevención de riesgos, este aspecto es fundamental
ya que con ello podemos prevenir incidentes y accidentes a futuro.
Se deben realizar mediciones de ruido e iluminación ya que esto
nos ayudara a la selección adecuada de los equipos de protección
personal e individual (EPP-EPI) para los trabajadores.
El nivel de peligrosidad es MEDIO-ALTO en la mayoría de los
puestos de trabajo del área por lo que se sugiere implementar de manera
inmediata medidas de prevención de riesgos laborales.
3.4 Propuesta
Se realizara un plan de control y prevención de riesgos laborales,
con el propósito de mejorar las condiciones de trabajo y establecer
métodos de trabajo seguro dentro del área de servicio de asistencia
técnica.
3.5 Objetivos de la Propuesta
Proveer un ambiente de trabajo adecuado y condiciones de trabajo
seguras, en todos los lugares donde realicen sus actividades sea
dentro o fuera de la empresa.
Velar por la integridad de las personas, cero daño a las personas.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 69
Capacitar a los colaboradores en temas enfocados a los riesgos a
los que se encuentran expuestos.
Identificar mediante señalización de seguridad las áreas de alto
riesgo.
Dotar a los colaboradores de equipo de protección personal
adecuado dependiendo a los riesgos a los que están expuestos.
Fomentar una cultura de seguridad y salud en el trabajo, para evitar
posibles incidentes y accidentes laborales.
3.6 Formación de los Colaboradores en el Área De Trabajo
3.6.1 Descripción de los Riesgos en el Área de Trabajo
El supervisor de seguridad industrial o encargado de seguridad
deberá informar a los colaboradores a su cargo, visitantes, personal sub
contratado y terceras personas, sobre las actividades de riesgos que se
desarrollan dentro de las instalaciones, las medidas preventivas para
evitar cualquier incidente laboral así como las rutas de evacuación en
caso un siniestro inesperado.
3.6.2 Orden y Limpieza en los Lugares de Trabajo
En todo lugar donde los colaboradores realicen sus actividades se
deberá mantener orden y limpieza, para esto es necesario la colaboración
de todos los trabajadores de área, de esta manera se eliminara con
rapidez todos los residuos y desperdicios del área de trabajo tales como:
Manchas de grasas
Derrame de aceites
Materiales combustibles
Todos estos tipos de residuos pueden generar incidentes y
accidentes laborales.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 70
Esto nos permitirá mejorar el ambiente de trabajo y generara confort
a los colaboradores del área de servicio de asistencia técnica ya que
reducirá de manera notable los accidentes generados por desorden en el
área de trabajo.
3.7 Elaboración del Programa de Capacitación
La elaboración de este programa nos permitirá evaluar el nivel actual
de los colaboradores en materia de seguridad y salud en el trabajo. Se
procederá a realizar un plan de capacitación mediante la identificación de
riesgos laborales, se tomara en consideración la probabilidad y la
severidad de los accidentes laborales, posteriormente se procederá a
determinar si la capacitación será dictada por el supervisor de seguridad
industrial o personal externo capacitado en el tema. Los métodos que se
utilizaran para capacitar al personal serán los siguientes:
Charlas
Videos
Diálogos de seguridad
Inducciones de seguridad
Simulacros
Después se considerara la frecuencia en que se imparta un tema,
dependerá mucho de la importancia del contenido y posteriormente los
resultados se obtendrán con el avance del programa de capacitación
3.7.1 Desarrollo del Plan de Capacitación
Para desarrollar en plan de capacitación de seguridad y salud en el
trabajo se tendrá en cuenta los siguientes factores:
La investigación de los accidentes laborales e identificación de
riesgos esto determinara los temas a impartir en materia de
Análisis, Diagnóstico y propuesta 71
seguridad y salud en el trabajo, con el objetivo de cambiar el
comportamientos de los colaboradores.
Definir el número de personas a capacitar, con la finalidad de brindar
una capacitación personalizada y sin interrupciones.
Determinar el tiempo requerido para cada tema de las
capacitaciones.
Los temas a tratar se tomaron en consideración mediante la
investigación de los factores de riesgos, utilizando los métodos W.FINE Y
REBA.
3.7.2 Contenido de las Capacitaciones
A continuación se detallan las capacitaciones internas y externas
para el personal.
CUADRO N° 26
CAPACITACIONES
Capacitación interna
Reglamento interno de seguridad
Uso de extintor
Uso de herramientas cortopunzantes
Capacitación externa
Trabajos en caliente
Manejo de productos químicos
Ergonomía
Trabajo con soldadura
Trabajos en espacio confinado
Primeros auxilios
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 72
3.8 Señalización Industrial
Se debe señalizar todas las áreas de la empresa para que todo el
personal pueda identificarlas, la señalización se debe colocar en lugares
visibles, posteriormente se deben mantener en buen estado y en caso de
deterioro por la exposición a factores ambientales reponerlas.
Se deberá instruir a todo el personal una vez implementada la
señalización, con el objetivo que los colaboradores sepan su significado.
Se tomó como referencia las siguientes normas:
La Norma INEN 439 “Señales y Símbolos de Seguridad".
La norma INEN 440 COLORES DE IDENTIFICACION DE
TUBERIAS
3.8.1 Clasificación de la Señalización Industrial
GRÁFICO N° 29
SEÑALES DE PROHIBICION
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 73
GRÁFICO N° 30
SEÑALES CONTRA INCENDIO
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
GRÁFICO N° 31
SEÑALES DE ADVERTENCIA O PELIGRO
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 74
GRÁFICO N° 32
SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
GRÁFICO N° 33
SEÑALES DE INFORMACION U OBLIGACION
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 75
GRÁFICO N° 34
IDENTIFICACION DE TUBERIAS POR COLORES
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
3.9 Selección de Equipos de Protección Personal
Antes de suministrar o proveer u n equipo de protección personal e
individual, debemos identificar el riesgo al cual se encuentra expuesto el
trabajador, identificar el tipo de riesgo al cual está expuesto sea mecánico,
físico o ergonómico. Para realizar la selección adecuada del equipo de
protección personal se debe considerar, el riesgo al cual está expuesto el
trabajador, las características del equipo de protección personal y el
tiempo de vida útil del equipo de protección personal e individual.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 76
3.9.1 Ropa de trabajo
La ropa de trabajo suministrada debe ser adecuada para las
actividades que realiza el colaborador, posteriormente debe protegerlo a
los riesgos que se encuentra expuesto.
GRÁFICO N° 35
ROPA DE TRABAJO
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
3.9.2 Protección de la Cabeza
La protección en la cabeza es obligatoria en casi todos los
trabajadores de la empresa y en algunas áreas es obligatorio, ya que el
riesgo de sufrir alguna accidente es alto, dejar expuesta la cabeza es un
error grave porque es una de las partes más sensibles del cuerpo, el
trabajador puede sufrir accidentes ya sea por caídas de (objetos,
herramientas, materiales, equipos) o sufrir golpes con estructuras fijas.
Deberá ser inspeccionado periódicamente para detectar posibles fisuras
que puedan reducir su grado de protección.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 77
GRÁFICO N° 36
CASCO
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
3.9.3 Protección de la cara, ojos y oídos
Es de uso obligatorio para los colaboradores utilizar gafas de
seguridad o protector facial al realizar actividades que pongan en peligro
sus ojos o cara ya que estos equipos son resistentes a impactos y la
proyección de partículas.
GRÁFICO N° 37
PROTECCION CARA OJOS
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 78
Protección de oídos
Se recomienda usar protectores auditivos u orejeras cuando esté en
áreas ruidosas, o trabajando con maquinaria que generé 80 NPS en
adelante, el uso de protección auditiva en estas áreas será obligatoria.
GRÁFICO N° 38
PROTECCION AUDITIVA
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
3.9.4 Protección respiratoria
Se dotara este equipo a todos los colaboradores que realicen las
pruebas en los generadores, compresores, trabajos con soldadura,
trabajos con pintura y actividades con productos químicos, ya que esta
expuestos a gases vapores y partículas contaminantes.
GRÁFICO N° 39
PROTECCION RESPIRATORIA
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 79
3.9.5 Protección de las extremidades superiores e inferiores
Protección para extremidades superiores
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados
deacuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad del trabajador.
GRÁFICO N° 40
GUANTES
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Protección para extremidades inferiores
GRÁFICO N° 41
BOTAS
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
Análisis, Diagnóstico y propuesta 80
El calzado de seguridad debe proteger los pies de los trabajadoresco
ntra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos,
asimismo, debe proteger contra el riesgo eléctrico.
3.10 Costo de la propuesta
En la siguiente tabla se detalla los costos para la solución de los
problemas existentes en el área de servicio de asistencia técnica y poder
implementar un plan de control de riesgos laborales.
CUADRO N° 27
PROPUESTA ECONOMICA
Fuente: Internet Elaborado por: Segura Posligua Fernando
# CANTIDAD C/U C.TOTAL
1 --------------- --------------- ---------------
2 16,00$ 32,00$
2 20,00$ 40,00$
4 16,00$ 64,00$
4 16,00$ 64,00$
3 16,00$ 48,00$
2 16,00$ 32,00$
2 16,00$ 32,00$
1 18,00$ 18,00$
3 16,00$ 48,00$
1 20,00$ 20,00$
2 --------------- --------------- ---------------
20 45,00$ 900,00$
20 5,93$ 118,60$
10 5,54$ 55,40$
20 60,00$ 1.200,00$
15 6,66$ 99,90$
3 20,02$ 60,06$
5 31,24$ 156,20$
20 3,00$ 60,00$
3 --------------- --------------- ---------------
1 380,00$ 380,00$
1 350,00$ 350,00$
2 400,00$ 800,00$
2 350,00$ 700,00$
2 360,00$ 720,00$
2 440,00$ 880,00$
6.878,16$
S. EXTINTOR
DECRIPCION
SEÑALIZACION
S. PROHIBIDO FUMAR
S. USO OBLIGATORIO DE EPP
S. SALIDAS DE EMERGENCIA
S. RIESGO ELECTRICO
S. MATERIAL INFLAMABLE
S. PUNTO DE ENCUENTRO
S. DE TUBERIAS
EPP
S. MONTACARCAS
TAPONES AUDITIVOS
S. PULSADOR DE ALARMA
GUANTES DE NITRILO
GUANTES DE NYLON
BOTAS
GAFAS DE SEGURIDAD
CARETA DE CORTE
MASCARLLA MEDIA CARA
CASCO
PRIMEROS AUXILIOS
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA
CAPACITACIONES
TRABAJOS EN CALIENTE
MANEJO DE PRODUCTOS
ERGONOMIA
TRABAJO CON SOLDADURA
TRABAJO EN ESPACIOS
Análisis, Diagnóstico y propuesta 81
3.11 Conclusiones y recomendaciones
3.11.1 Conclusiones
Los resultados obtenidos dentro de la empresa AINSA S.A. nos
permitieron saber a qué riesgos están expuestos los trabajadores y
aprender de los mismos, por lo cual debemos disminuir los riesgos
estableciendo un plan de control de riesgos, para alcanzar los objetivos
planteados.
Una vez finalizado el estudio en la empresa y para alcanzar los
objetivos planteados podemos concluirá:
Es necesaria la implementación del departamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SST).
Debido a que la empresa no consta con un departamento de SST la
gerencia no puede solventar las necesidades de los trabajadores en
materia de seguridad industrial, por lo cual no se puede implementar el
plan de control de riesgos laborales
Los objetivos planteados han sido expuestos a la directiva de AINSA
S.A. ya queda a criterio de la directiva si los aprueba y los lleva a cabo de
una manera eficiente.
3.11.2 Recomendaciones
Después de haber concluido el análisis de la empresa AINSA S.A.
se procedió a establecer las siguientes recomendaciones, para el control y
prevención de riesgos laborales, el cual beneficiara a los trabajadores del
área de servicio de asistencia técnica de AINSA S.A.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 82
La implementación del departamento de Seguridad y Salud
Ocupacional, el cual se encargara de velar por la seguridad de los
trabajadores de la empresa.
Implementar señalización de seguridad industrial en toda la
empresa.
Socializar y aplicar el reglamento de seguridad y salud ocupacional a
todos los trabajadores de la empresa.
Elaborar procedimientos y permisos de trabajo para trabajos
especiales (trabajos en alturas, trabajos en caliente y trabajos en
espacios confinados)
Elaborar formatos de análisis de riesgos de trabajo (ART), entrega
de equipos de protección personal (EPP), registros de accidentes e
incidentes laborales.
Dotar a los trabajadores de los equipos de protección personal y
reponer los EPP en mal estado.
Elaboración de un plan de emergencia y contingencia, para que los
trabajadores estén preparados y sepan que hacer en caso de una
emergencia dentro de las instalaciones de la empresa.
Realizar entrenamientos de seguridad (brigadas contra incendio,
evacuación y rescate y primeros auxilios) para que los trabajadores
estén preparados ante cualquier emergencia en las diferentes áreas
de trabajo.
Realizar inducciones y diálogos periódicos a los trabajadores para
crear una cultura de seguridad y salud ocupacional.
Realizar inspecciones a los vehículos y montacargas con la finalidad
de evitar averías y fallos al momento de operarlos.
Tener un archivo de las hojas de seguridad de los productos
químicos que manejan los trabajadores, capacitarlos en el manejo
de dichas sustancias.
Implementar el Sistema De Gestión De Seguridad.
Auditar el sistema de gestión periódicamente y realizar mejora
continua del sistema.
Análisis, Diagnóstico y propuesta 83
Es muy importante el cumplimiento de las normas de prevención de
riesgos laborales, el cumplimiento y apoyo por parte de la administración
así también por parte de los trabajadores.
Ya que el éxito de la seguridad industrial no depende del
representante de SST, sino también por parte de todos los trabajadores
de la empresa para de esta manera crear una cultura de seguridad y
salud ocupacional y poder cambiar la forma de pensar de los
trabajadores, para que realicen sus actividades de un amanera segura y
ordenada.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente de trabajo.- Es accidente de trabajo todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el
Consecuencias.- Resultado más probable (lesiones en las
personas, daños a los equipos, al proceso o a la propiedad) como
resultado de la exposición a un factor de riesgo determinado.
Decreto.- Disposiciones y resoluciones o determinaciones del poder
ejecutivo que adoptan una forma solemne de redacción, para su difusión
al exterior, que varía en función del contenido que incorporan y del órgano
de quien emanan.
Enfermedad profesional.- Una enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad
laboral
Exposición.- Tiempo o frecuencia con que las personas o la
estructura entran en contacto con el factor de riesgo.
Factor de Riesgo.- Es todo elemento cuya presencia o
modificación aumenta la probabilidad de producir un daño o lesión en
quien está expuesto a él.
Grado de peligrosidad.- Indicador de la gravedad de un riesgo
reconocido, calculado con base en sus consecuencias ante la
probabilidad de ocurrencia y en función del tiempo o la frecuencia de
exposición al mismo.
Glosario de términos 85
Incidente laboral.- Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros
auxilios.
Número de expuestos.- Número de personas relacionadas
directamente con el riesgo.
Peligro.- Amenaza de accidente o de daño para la salud.
Probabilidad.- Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena
se completen en el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni
deseadas.
Salud.- Es un derecho fundamental que significa no solamente la
ausencia de afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos
y factores que afectan negativamente el estado físico o mental del
trabajador y están directamente relacionados con los componentes del
ambiente del trabajo.
Salud ocupacional.- Rama de la Salud Pública que tiene como
finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental
y social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño
a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de
riesgo; y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y
capacidades
Seguridad en la industrial.- Se ocupa de dar lineamientos
generales para el manejo de riesgos en la industria.
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.-
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por
objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el
Glosario de términos 86
trabajo, y los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos
objetivos, estando íntimamente relacionado con el concepto de
responsabilidad social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre
el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores,
mejorando de este modo la calidad de vida de los mismos, así como
promoviendo la competitividad de las empresas en el mercado.
Tiempo de exposición.- Medida del tiempo o de la frecuencia de
exposición a un riesgo determinado.
Anexos 88
ANEXO N° 1
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO JEFE
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Anexos 90
PORCENTAJE DE LA ESTIMACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS
DEL JEFE TÉCNICO
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MOD Moderado 5
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Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
48%
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22%
Jefe Tecnico
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Anexos 91
ANEXO N° 2
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO
ASISTENTE TECNICO
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Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
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ANEXO N° 3
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO
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PORCENTAJE DE LA ESTIMACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS
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Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
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ANEXO N° 4
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO TECNICO
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DEL TÉCNICO DE ENSAMBLAJE
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Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
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Anexos 100
ANEXO N° 5
IDENTIFICACION DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO
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ANEXO N° 6
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Anexos 105
PORCENTAJE DE LA ESTIMACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS
DEL TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
TRI Trivial 4
TOL Tolerable 8
MOD Moderado 12
IMP Importante 4
INT Intolerable 2
Fuente: Investigación propia Elaborado por: Segura Posligua Fernando
13%
27%
40%
13%
7%
Tecnico de Mantenimiento
TRI
TOL
MOD
IMP
INT
BIBLIOGRAFÍA
Seguridad Industrial:
http://www.monografias.com/trabajos11/monyac/monyac.shtml> F.
Cónsul.: Diciembre 2011
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www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-trabajo
ocpecuador.com/es/seguridad.../seguridad-industrial-y-salud-
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