Tp N° 2 Trefilado

(E.T. N°10 D.E.5° Reg. II

comuna 4)

“FRAY LUIS BELTRAN"AV VIEYTES 942 TEL: 4301-5830

Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: Tecnología IIITrabajo Practico N° 2Profesor/a: Estefanía Martin Trimestre: 1°Firma:Nota:

Ciclo Superior Especialidad Mecánica

TREFILADO

1- Características principales del proceso.

2- Mandriles.

3- Proceso de obtención del alambre.

4- Trefilado de tubos.

5- Defectos del trefilado.

6- Usos y aplicaciones.

Descripción y análisis del proceso de trefilado de alambres y tubos. Características para los materiales para ser aptos para ser trefilado. Análisis de la variación de las propiedades mecánicas al ser trefilado, TT

necesario. Descripción y análisis de los equipos y herramientas utilizados en el

trefilado, mandriles fijos y frontales, lubricación y refrigeración. Estudio sobre el proceso de obtención de alambres.

Proceso de Trefilado

1- El trefilado es el proceso de deformación plástica en frío del alambrón sin perdida de material (proceso sav) que permite la reducción de secciones hasta lograr el diámetro requerido a través del estiramiento del material haciéndolo pasar a través de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y con orificios cada ves mas pequeños. Al termino de este proceso el alambre trefilado es enrollado automáticamente en los llamados spider.

Tra t a m ie n t o s Térm i c o s

A medida que el alambre es trefilado se va endureciendo, por lo que para poder llegar a diámetros más delgados es necesario someterlo a diferentes tratamientos térmicos antes de comenzar un trefilado fino los tratamientos térmicos que se aplican al alambre trefilado son los siguientes:

Diferentes operaciones que se realizan durante este proceso

Re c o c id o . El propósito del recocido es incrementar la ductilidad

del material para aceptar la deformación durante el estirado. Algunas veces

se necesitan pasos de recocido en el estirado continuo.

Durante el recocido, el alambre se calienta a temperaturas altas entre 650 y

750ºC, en una atmosfera de protección, como la del nitrógeno o la del

hidrogeno,para evitar la oxidación o descarburización; tras lo cual se

mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su

temperatura. Y Así obtener un alambre más suave.

Para el recocido se utilizan hornos los cuales pueden ser móviles o fijos de

acuerdo a las necesidades del consumidor.

Pate n t a d o : Se aplica al alambre de alto contenido de carbono, luego de someterlo a una temperatura superior a los 900°C se enfría bruscamente a 500°C para llevarlo bruscamente a temperatura ambiente.

Gal v a n iz a d o o Decapado : Este tratamiento se utiliza para prevenir la oxidación de alambres, este consiste en sumergir el alambre dentro de un baño de zinc líquido a 450°C y con un 99.999% de pureza.

t r e f il a d o . En este proceso es decisivo el uso de lubricantes para no

dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la

reducción de sección.

Ac a b a d o . Una vez el material pasa por el proceso de estirado se realiza

una serie de procesos para mejorar ciertas características del meterial.

Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denomina trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a través de las hileras. Para lograr este proceso, el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que si se controla la velocidad al mantener el palpador una tensión contaste. Los equipos son muy sofisticados., lo que implica que son muy costosos.

2- El mandril puede ser cilíndrico o troncocónico

3- Se procede a la fundición del acero, allí se obtiene la palanquilla, de sección cuadrada, después por laminación en caliente se obtienen los rolos de alambron con cascarilla.Este sufre un tratamiento térmico de patentado durante el cual, la austenita se transforma en vainita. La estructura bainitica da al material una ductibilidad suficiente para facilitar su deformación en frio durante el proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con contenido de bajo carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.

El alambre asi tratado pasa a continuación por un proceso de desoxidación en medio acido, en el cual se eliminan los oxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfato, (bonderización) o bien cobre, cal u otro deposito que servirá de soporte del lubricante de trefilería.El alambre o vara que se va a trefilar es introducida en uno o más dados sucesivos para reducir la sección.

4- La trefilación de tubos se puede realizar de cuatro maneras:

Trefilado sin herramienta. Trefilado con pepa fija. Trefilado con pepa flotannte. Trefilado con mandril.

5- D EFE C TOS Q U E SE GE N E R A N:

A g r i e t a m ien t o i n t e r n o . El centro del producto estirado puede desarrollar grietas, que tienen diversos nombres como grieta central, reventón central,fractura

en forma de punta de flecha o fractura tipo “Chevron”.

T ra s lap e s (“ s ea m s ” ) . Son ralladuras o pliegues longitudinales del material.Las costuras pueden abrirse durante las operaciones siguientes de conformación, como por ejemplo el doblado de varillas o alambre, y puede causar graves problemas de control de calidad en la producción.

6- Hay muchos usos para el trefilado, incluyendo el cableado eléctrico, cables, componentes estructurales tensión-cargados, resortes, clips de papel, rayos para las ruedas etc.


comuna 4)


Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: Relaciones Humanas Profesor/a: Claudio Spirito



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Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: Tecnología IIIProfesor/a: Estefanía Martin



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Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: Máquinas Térmicas Profesor/a: Alejandro Longhe



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Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: MantenimientoProfesor/a: Gabriel Panozzo



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Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: Organización Profesor/a: Gabriel Panozzo



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Alumna: Mayra Quintana 6º AÑO 1º DIVAsignatura: LaboratorioProfesor/a: Daniel Bursese


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