Toyota Production System - YDATUM Span… · PPT file · Web view2006-02-21 · Subjetivo...

TPS para Ingenieros / Administración

YY DDTUM TUM Ingeniería de Administración de Ingeniería de Administración de

Operaciones Operaciones

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Introducción¿Cuáles son las tres peores cosas que se pueden hacer en los negocios de Takata? (en orden)

1.

2.

3.

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Argumentos ¿Calidad? Con relación al Cliente Requerimientos del Cliente Con relación a la vida

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TPS: Creación de un Sistema de CalidadFilosofías de Toyota : 1) Enfoque del Cliente2) Las personas son una ventaja clave3) Kaizen4) Enfoque en el Piso de la Planta

Punto Clave: TPS es exitoso solo con el cliente, personas, mejora continua, y un enfoque agudo en el ambiente de producción.

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PérdidaTrabajo con Valor

agregadoVs.

Trabajo Sin Valor Agregado

Trabajo

Pérdida Trabajo de Soporte

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Pérdida7 formas1. Sobreproducción2. Espera3. Transportación4. Elaboración5. Inventario6. Movimiento7. Corrección

Pregunta:

¿Puede usted identificar un ejemplo de cada tipo?

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Trabajo EstandarizadoA. Definición y PropósitoB. Entendimiento de condición actualC. Desarrollo de condición objetivoD. Esquema de trabajo estandarizado

(video ): takt time “tiempo takt” , secuencia de operaciones, estándar en el stock de proceso.

E. Tabla de Combinación estandarizada (contra layout)

F. Hoja de capacidad de la máquina

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Definición de Trabajo Estandarizado

Método para lograr un flujo de trabajo más eficiente, considerando la seguridad, calidad, cantidad y costo.

Mala interpretación de trabajo estandarizado- Inflexible- Dificil de seguir- No es lo mejor para el operador

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Propósito del trabajo estandarizado

Una herramienta de capacitación Para el operador:

Capacitación progresiva con los hábitos de trabajo correctos ( desarrollar ambas técnicas de trabajo). Para el supervisor:

Puede capacitar más rápido con el conocimiento explícito

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Una herramienta para la confección de la calidad.

Los operadores desarrollan el automatismo.

La causa de los problemas puede encontrarse más rápidamente.


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Una herramienta para el Kaizen Reduce la variabilidad humana


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Una herramienta para el Kaizen Una base desde la cual se puede evaluar y corregir. .

Estandarización

Kaizen

Mej

ora

Tiempo


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Una herramienta para el Kaizen Permite un control visual ( andon ) y proporciona un patrón claro para el Kaizen.

Es posible seguir el trabajo estandarizado• Tiempo• Secuencia • WIP

Propósito de el trabajo estandarizado

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Incrementa la flexibilidad en el area de trabajo. Es sencillo recuperarse dentro del Takt

time “ Tiempo Takt”

Propósito del Trabajo Estandarizado

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Incrementa la flexibilidad en el area de trabajo.

Es sencillo cambiar el Takt time “ Tiempo Takt”


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Incrementar la flexibilidad en el área de trabajo El trabajo estandarizado no debe de

permanecer fijo. Cambia con el cambio de pedido del

cliente Cambia con el Kaizen


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Método para Implementar el trabajo estandarizado

Papel de la gerencia Responsable del desarrollo del trabajo

estandarizado.

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Antes de implementar el trabajo estandarizado Debemos de contar con estabilidad de

Máquinas Material

Método para implementar el trabajo estandarizado

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Definición de “Takt Time”: Ritmo de ventas = Ritmo de producción

Tiempo de trabajo disponible / demanda

79200 / 3600 = 22 segundos por parte

Demanda del Cliente = 18000 por semanaSemana laboral de 5 díasDemanda diaria = 1/5 de 1800018000/5 = 3600

Tiempo de trabajo diario: Trés turnos de 8 horas = 24 hrsPor turno: Dos descansos de 10 min.

Una comida de 20 min.Tiempo de producción disponible = 79200 sec

Elementos del trabajo estandarizado

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“Takt Time”

Tradicional

TPS

Takt time

Elementos del Trabajo Estandarizado

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Elementos del Trabajo Estandarizado

Secuencia de operación Seguridad Calidad (para el OIC) Eficiencia

12

3TPS

Takt time

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Sequence of operation Safety Quality (per the OIC) Efficiency

Seguridad: Más crítico

• Lesiones causadas por repetición • Lesiones causadas por accidentes

Secuencia de Operación

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Controlar la Calidad para el IOC La secuencia se refiere a la

secuencia de movimientos del operador únicamente.

No se refiere a la secuencia de construcción. La secuencia de construcción continúa sin cambio de acuerdo al OIC localizado en la estación.


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Eficiencia: ¿Cuál es la mejor manera de definir la secuencia? ¿ Ir con la corriente ó en contra

de la corriente? Función del layout de la línea Función de el peso de la parte,

tamaño y dificultad de la carga.

Mano DerechaMano Izquierda


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Ejemplo:

1. Tome un inflador y colóquelo en la lubricadora

2. Lubrique el inflador3. Descargue el inflador

terminado4. Cargue el inflador5. Active la máquina6. Enjuague el aceite7. Coloque el inflador y regrese

Elementos de apreciación ¿Qué tan detallado?

Subjetivo Determinación de puntos de

cambio 1 trabajo 1 ubicación 1 movimiento 1 ubicación

Debe de confirmar lo que observa, intentándolo

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¿Qué es Tiempo de Ciclo? Definición: La cantidad de tiempo que le

toma a un operador completar un ciclo de trabajo.Es la suma del elemento tiempo.

Objetivo: Establece el tiempo de ciclo contra el “ Takt Time”

no no si


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Determinar el Tiempo de Ciclo utilizando un Cronómetro

- Aprecie los elementos de cada máquina - Utilice el mínimo tiempo fuera de varias mediciones - El tiempo más alto representa la fluctuación

MedicionesElementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Más Alto Más BajoP/U parte 0.7 0.5 0.5 0.6 0.8 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5Maq.Cargada 0.5 0.7 0.8 0.6 0.5 0.5 0.6 0.8 0.5 0.5 0.8 0.5Ciclo Maq. 0.5 0.5 0.5 0.6 0.8 0.6 0.3 0.5 0.5 0.5 0.8 0.3Marcha 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.4 1.5 1.0 1.5 1.0P/U parte 2 1.0 0.7 0.8 0.6 0.5 0.5 0.6 0.8 0.5 0.5 0.8 0.5P/U sub-as 0.3 0.6 0.5 0.7 0.3 0.4 0.4 1.0 0.3 0.3 1.0 0.3Partes Unidas 3.7 5.0 5.5 6.0 4.0 4.7 4.5 6.0 5.0 4.0 6.0 3.7Maq. descargada. 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.5 1.0 1.0 1.7 1.7 1.0Maq.Cargada 0.5 0.7 0.8 0.6 0.5 0.5 0.6 0.8 0.5 0.5 0.8 0.5Marcha Regreso 0.5 0.5 0.5 0.6 0.8 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5TiempoCilco 9.7 11.2 12.1 12.3 10.4 10.7 10.5 13.3 10.8 10.0 15.0 8.8


Determine la carga de trabajo de cada operador

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¿Cómo realizar las mediciones?Individual Redondeo Cum Cum redondeado

3.2 4 3.2 44.5 5 7.7 8

7.65 8 15.35 1613.45 14 28.8 29

3.32 4 32.12 331.1 2 33.22 34

Totales 33.22 37

3.78 0.78Diferencia Diferencia

Para el Kaizen de movimiento es difícil apreciar los decimales:

- Mediciones de tiempo poco precisas.

- Fluctuación del Operador


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Trabajo de Estandarización del Tipo II

Takt time

Fluctuación

Oper. A Oper. B Oper. C

Elementos de Trabajo Estándar

• Elementos del trabajo estándar:• El mejor tiempo a repetir para completar una actividad de trabajo. • La suma de estas actividades de trabajo deben de ser iguales al “Takt Time”FluctuaciónLa cantidad de interferencia que afecta a los tiempos de los elementos del trabajo estándar.Ejemplos: la máquina se inmoviliza, no hay partes disponibles, cuando se cae una parte, etc.

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Elementos de el trabajo estandarizado

Stock estándar en proceso

12

3

Cantidad mínima de inventario que permite al Operador mantener un flujo fluído.

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STANDARDIZEDPRODUCTION CAPACITY SHEET

MGR ASSISTANTMGR

PART NO.

PART NAME

UNIT TYPE

NO. OF UNITS

SECTION NAME

PROCESSNO. PROCESS NAME

MACHINENO.

MANUALTIME

AUTOTIME

TIME TOCOMPLETE

INTERVALBETWEEN CHG.

SET UPTIME

BASIC OPERATION TIME CAPACITY( )

REMARKS

3 MACHINE 1A 3" 42" 45" 150 45" 596 3 42

Sección/nombreIntroduzca el nombre del grupo o departamento y también el nombre de la presona responsible del grupo. Esta misma persona también es responsable de llenar ésta hoja.

44

Número de ProcesoIntroduzca el número de secuencia de el proceso dentro de la secuencia de producción.

55Date:

32

Hoja de Capacidad de ProducciónHoja de Capacidad de Producción

Herramientas del trabajo estandarizado

FechaIntroduzca la fecha en la cual fue preparado o revisado el diagrama.

22Número de Parte/Nombre de la parte Introduzca esta información para identificación

11 Tipo de Unidad/Número de unidadesIntroduzca el modelo que usa las partes y el número de partes requeridas ( cantiad por turno)

33

Nombre del ProcesoIntroduzca el nombre de la máquina o función.

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Herramientas de Trabajo Estandarizado

STANDARDIZEDPRODUCTION CAPACITY SHEET

MGR ASSISTANTMGR

PART NO.

PART NAME

UNIT TYPE

NO. OF UNITS

SECTION NAME

PROCESSNO. PROCESS NAME

MACHINENO.

MANUALTIME

AUTOTIME

TIME TOCOMPLETE

INTERVALBETWEEN CHG.

SET UPTIME

BASIC OPERATION TIME CAPACITY( )

REMARKS

3 MACHINE 1A 3" 42" 45" 150 45" 596 3 42

Número de la MáquinaIntroduzca el número de la máquina

77

Manual + Auto = Time to Complete

ObservacionesDibuje una gráfica de líneas relacionando el tiempo de trabajo manual, procesamiento automático y tiempo de finalización así como toros comentarios, según sea necesario.Tiempo Manual Tiempo Automático

1111

Date:

Capacidad de ProducciónCapacidad Máxima que puede ser procesada dentro de un período de tiempo fijo ( por ejemplo, un turno).Redondée el número más bajo.

Producción Tiempo de Operación del Turno TimeCapacidad = Tiempo para (Tiempo de Instalación*

completar una+ No. Intervalo Parte entre cambios)

*Si existe más de un tipo de instalación ó ajuste para la máquina, su formula sería de la siguiente manera:Tiempo para + Instalación1 + Instalación 2 + Instalación3Completar 1 pieza intervalo 1 intervalo 2 intervalo 3

1010

)()()(

32

Hoja de Capacidad de ProducciónHoja de Capacidad de Producción

Tiempo de Operación BásicaIntroduzca, manual o automático y el tiempo que les toma completar el trabajo en las columnas correspondientes:a) Tiempo Manual - tiempo real de trabajo que le toma al operador realizar el trabajo manual en la máquina.b) Tiempo Automático – Tiempo desde el inicio de la operación hasta que la máquina se encuentra en la posición de finalizar. c) Tiempo de Finalización – Tiempo total necesario para finalizar un paso de trabajo.

Cambio de Herramientasa) Intervalo entre cambios- el número de partes procesadas antes de requerir un cambio de herramienta.b) Tiempo de instalación – cantidad de tiempo que se necesita para realizar un cambio o instalación.

99

88

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Diagrama de Trabajo EstandarizadoDiagrama de Trabajo Estandarizado

Groupo/Operador

Introduzca el nombre del grupo o equipo y el operador ( Ej.:Soldadura 1, Operdor 2, etc).

11De/ A:

Introduzca el punto de inicio de el proceso y el punto final de el proceso.

22Fecha /Firma

a) Introduzca la fecha en la que fue preparado o revisado el diagrama.

b) Intrtoduzca la firma del supervisor. El supervisor está a cardo de el proceso y debe de llenar el diagrama.

33

Cantidad por Turno/ “Takt Time”

Enter the quantity per shift and Takt time

a) Cantidad por turno=

Número de Producción Necesario por Més Días de operación Número de turnos en un més X por díab) Takt Time=

Tiempo Total Disponible por turno Cantidad por turno

44

A S S Y 1 A S S Y 2 M A C H 5 4

AS

SY

3

M A C H 5 6

A SS Y 4F IN IS H E D G O O D S

1 2 3 4 65

781 0911

1/1

1/31/2

1/5

C

C

C rit ica lD efec t

S ta n da rdIn P rocess S tock

Q u a lityC h eck S afe ty

Elemento de Trabajo/ No de Elemento.

Introduzca las operaciones de trabajo en la columna de elemento de trabajo en orden secuencial.

Añada el número de secuencia correspondiente en la columna de número de elemento.

55

Herramientas de Trabajo Estandarizado

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Simbolos

Defecto crítico– Coloque el símbolo en la estación en donde deben de tomarse precauciones especiales para asegurar la calidad.

Stock Estándar en Proceso-Coloque el símbolo en el lugar en el que está presence el stock en proceso. Si se tiene más de una pieza, coloque la cantidad junto a el símbolo en la posición en la que sale la parte después de ser procesada.

x 2

Revisión de Calidad– Coloque el símbolo en la estación que requiere una revisión de calidad. También registre la frecuencia de las revisiones.

Ej: QC Una vez cada 5 ciclos.

SEGURIDAD

Coloque el símbolo en la estación en la que se requiere seguridad especial.Esto debe de mostrarse en toda la maquinaria.

Tiempo

– Introduzca el tiempo manual en la columna de trabajo manual

– Introduzca el tiempo de máquina ( desde la posición de inicio hasta la de finalización)

– Introduzca cualquier tiempo de marcha ( tiempo real de marcha desde el inicio hasta el fin)– Añada e introduzca los totales de tiempo manual y tiempo de marcha en la parte inferior.

– Añada cualquier tiempo cuando se presente una espera real e introduzcalo en la parte inferior debajo de espera.

– Si no existe ningún número para introducir en un espacio de la columna, coloque un guión medio.

Diagrama del Proceso

– Muestre el proceso, haciendo un diagrama de su layout físico (máquinas, mesas de trabajo, estantes, cajas WIP, cajas de producto terminado, anaqueles de flujo, etc.)

– El layout debe de ser dibujado lo más parecido posible a la escala real.

– Etiquete cada figura con un número o nombre de máquina.

– Indique la máquina con la capacidad más baja, utilizando un matiz ó sombreado.

– Dibuje la secuencia de trabajo

Ejemplo

– Utiice una línea sólida para conectar los pasos de la secuencia.

– Utilice una línea punteada con una flecha para indicar que se regresa del último trabajo al primero.

CC88

77

66

A S S Y 1 A S S Y 2 M A C H 54

ASSY 3

M A C H 5 6

A S S Y 4F IN IS H E D G O O D S

1 2 3 4 65

7810911

1/1

1/31/2

1/5

C

C

C rit ica lD efe c t

S tanda rdIn P roce ss S tock

Q u alityC heck S afe ty

1 2 3

456

Diagrama de Trabajo EstandarizadoDiagrama de Trabajo EstandarizadoHerramientas de Trabajo Estandarizado

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Grupo/operadorIntroduzca el nombre del grupo o equipo y el operador ( Ej. Soldadura 1, Operador 2, etc.)

11 De/aIntroduzca el punto de inicio del proceso y el punto final de el proceso

22 Fecha/Firmaa) Introduzca la fecha en la cual fue preparado o revisado el diagrama. b) Introduzca la firma del supervisor.El supervisor está a cargo de el proceso y debe de llenar el diagrama.

33

Elemento de trabajo/ No. ElementoIntroduzca el trabajo requerido. Esto deberá de seguir el patrón del layout físico.

Esto puede blablblablaasignificar que blablablablala secuencia blablablablablaestá fuera blablablablabldel orden de producción. El número de elemento corresponderá a el elemento de trabajo.

55GROUP OPER. FROM:

TO:

WORK ELEMENTELEMENTNO.

HAND WORK

1 Pick up Part2Set & Start Drill 2463 Place Washer4 Place Guide5Set & Start Press 4827Set & Start M/C 2A6 Add Bolt8Set & Start M/C 4B9 Check Part10Place to Finished Goods

223323425 1

10

732

34

12

3213211

MACHINE WALKING

27 0 16TOYOTA SUPPLIER SUPPORT CENTER Copyright 1996 by TSSCC

WAIT

TOTAL

ELEMENT TIME

DATE:

SIGNATURE:

QTY PER

SHIFT:

TAKT TIME:

HAND WORKMACHINE TIMEWALKINGIDLE TIME

REVISION DATE SIGNATURE

PAGE ______ OF ______

5 10 15 20 (SEC) 30

25

35 40 45 50

36"

CT > TT=Needfor

Kaizen

CT=43"

TT=36"

(SEC)

Herramientas de trabajo estandarizadoTabla de Combinación de Trabajo Tabla de Combinación de Trabajo EstandarizadoEstandarizado Cantidad por turno/Takt Time

Introduzca la cantiad por turno y Takt Time.a) Cantidad/turno =Número de producción necesario por més Días de Operación x Número de turnos en un mes por díab) Takt Time = Tiempo total disponible por turno Cantidad por turno Dibujar la línea de Takt Time con color rojo en la gráfica (alerta visual).

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GráficaIntroduzca el tiempo manual, de máquina y de marcha en la gráfica. Utilice los símbolos anotados arriba.

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Tiempo Introduzca el tiempo manual en la

columna de trabajo manual Introduzca el tiempo de máquina

( desde la posición de inicio hasta la de finalización)

Introduzca cualquier tiempo de marcha ( tiempo real de marcha desde el inicio hasta el fin)

Añada e introduzca los totales de tiempo manual y tiempo de marcha en la parte inferior.

Añada cualquier tiempo cuando se presente una espera real e introduzcalo en la parte inferior debajo de espera.

Si no existe ningún número para introducir en un espacio de la columna, coloque un guión medio

66

Unidades de la GráficaAsegúrese de anotar el número de segundos por incremento. Trate de utilizar la totalidad de la gráfica. Dependiendo de el Takt Time y el tiempo de ciclo, un incremento puede representar, uno, dos, cinco… segundos.

77

Evaluación del ProcesoSi CT = TT, no se necesita el Kaizen.Si CT > TT Se necesita el Kaizen

CT < TT MCT > TTPídale ayuda a un Experto en Kaizen .

99

1010 Notas Adicionalesa) Si CT < TT, dibuje el tiempo de procesamiento automático en la línea TT y dibuje el exceso desde la línea base (0) del lado izquierdo.b) Si CT > TT, dibuje el tiempo de procesamiento automático desde CT y dibuje cualquier exceso desde la línea base (0) del lado izquierdo.

(c)

(e)

(d)

c) Inicia marchad) Inicio simultáneo ( más de una máquina inicia al mismo tiempo)e) No hay marcha

GROUP OPER. FROM:TO:

WORK ELEMENTELEMENTNO.

HAND WORK

1 Pick up Part2Set & Start Drill 2463 Place Washer4 Place Guide5Set & Start Press 4827Set & Start M/C 2A6 Add Bolt8Set & Start M/C 4B9 Check Part10Place to Finished Goods

223323425 1

10

732

34

12

3213211

MACHINE WALKING

27 0 16TOYOTA SUPPLIER SUPPORT CENTER Copyright 1996 by TSSCC

WAIT

TOTAL

ELEMENT TIME

DATE:SIGNATURE:

QTY PERSHIFT:

TAKT TIME:

HAND WORKMACHINE TIMEWALKINGIDLE TIME

REVISION DATE SIGNATURE

PAGE ______ OF ______

5 10 15 20 (SEC) 3025

35 40 45 50

36"

CT > TT=Needfor

Kaizen

CT=43"

TT=36"

(SEC)

Herramientas de trabajo estandarizadoTabla de Combinación de Trabajo Tabla de Combinación de Trabajo EstandarizadoEstandarizado

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Diferencias entre Trabajo Estandarizado( SW ) y OIC

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III. Diferencia entre trabajo Estandarizado y OIC:

1. OIC es un documento controlado que define el trabajo estándar.• Secuencia del ensamblaje.• Especificación de calidad del producto.• Operación del equipo

2. Trabajo estandarizado es un documento no controlado que define el movimiento del operado :

• De acuerdo al OIC• Secuencia de ensamblaje.

• Con base a las condiciones actuales del area de trabajo.• Takt time o ritmo de demanda del cliente• Stock estándar en proceso para adecuar el layout, flujo de

parte, diseño de máquina ( Procesamiento automático, auto paro, auto- expulsión).

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Ejercicio de Trabajo EstandarizadoSituación Actual: Usted es un ingeniero para una

compañía cuyo giro es doblar cartas. Su compañía opera un turno diario, cinco días a la semana. Su compañía cuenta únicamente con un operador de producción. Usted actualmente produce 1760 cartas por turno. Su cliente ha incrementado sus pedidos.

Incremento en la Demanda: Su ciente ahora necesita 2640 cartas por turno. El propietario de la compañía le ha pedido a

Usted que encuentre la mejor manera de hacerlo sin contratar más operadores.

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Ejercicio de Trabajo Estandarizado:Detalles

Producto Terminado: Ejemplo

Proceso de Producción: EjemploPrograma de Trabajo Diario:

7:00 AM: Inicio 9:00 AM: Descanso de 10 minutos12:00 PM: Comida de 20 minutos 2:00 PM: Descanso de 10 minutos 3:00 PM: Final

(Tiempo disponible de producción = 440 minutos)

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Ejercicio de Trabajo Estandarizados: 1. Determinar el Nuevo Takt Time (Ahora)

2. Documentar Condición Actual

3. Kaizan para cumplir con el nuevo Takt Time

4. Documentar la Condición Mejorada

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Ejercicio de Trabajo Estandarizados

El instructor mostrará como hacerlo:

Los estudiantes:- Llenarán la Hoja de Observaciones

(5 minutos)

- Llenarán el Diagrama de Trabajo Estandarizado (12 minutos)

- Llenarán la Tabla de Combinación de Trabajo Estandarizado (12 minutos)

Documentar la Condición ActualDocumentar la Condición Actual

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Tiene 30 minutos

Utilice el material fácilmente disponible.Trate de hacer el trabajo por usted mismo.

KaizanKaizan

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- Demuestre el Método Mejorado(10 Minutos)

- Llene la Hoja de Observación de Tiempo (5 minutos)

- Llene el Diagrama de Trabajo Estandarizado (10 minutos)

- Llene la Tabla de Combinación de Trabajo Estandarizado (10 minutos)

Documente la Condición Documente la Condición MejoradaMejorada

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Trabajo EstandarizadoDiagrama de Trabajo Estandarizado ( video ): tack time, secuencia de operaciones, stock estándar en proceso.

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Solución de ProblemasIdentificar y seleccionar el problema

Analizar el problema

Generar soluciones potenciales

Seleccionar solución

Implementar la solución

Evaluar la solución

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Kaizen Kai: “Cambio” Zen: “hacia un lugar

mejor” “Mejora Contínua” Cumplimenta al Trabajo Estandarizado Expone continuamente la pérdida Crea un espiral ascendente de mejora Le permite alcanzar más altos niveles

de producción Just-in-Time (“Justo a Tiempo”)

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Trabajo Estandarizado y Kaizen

Salida(Cantidad

Requerida)

Si

No

(se puede hacer)

(no se puede hacer)

HombreTiempo de ciclo largo

Grandes fluctuaciones

Eliminar fuerza de trabajoReducir tamaño de lote

Kaizen de movimiento

Maquina Tiempo de ciclo largo

Reducir el tiempo de ciclo de la máquina(speed up)

Período de paralización de trabajo excesivo

Incrementar el tiempo

Paro Periódico Kaizen de movimientoCambio de herramienta

AjustesRevisión Calidad

Ajuste Kaizen

Calidad 5 Por qué

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Punto de Kaizen de Movimiento

•¿Tiempo de espera frente a la máquina?

Trabajo Duro

Espera

¿Caminar?•Eliminar o reducir.•¿El operador trabaja mientras camina?

•Doblar•Alcanzar

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Punto de Kaizen de Movimiento

Movimientos Manuales•¿Movimientos manuales a lo ancho?

•¿Movimientos manuales Muda ?•¿Manos en espera?

Flujo de Material•Trabajo realizado en un patrón nivelado y recto?

•¿Cambio enla dirección de la parte?

Movimientos Oculares•¿Está el operador revisando?

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