Tostadora de Haba

7/26/2019 Tostadora de Haba

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA

O A A O C O G O


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INDEPENDIENTE PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

APROBACIN DEL TUTOR

CERTIFICACIN

En mi calidad de director de tesis de grado, previo a la obtencin del Ttulo de

Ingeniero Mecnico, con el Tema; ESTUDIO Y MEJORAMIENTO DEL

PROCESO MANUAL DE TOSTADO DEL HABA Y SU INCIDENCIA EN EL

TIEMPO DE OBTENCIN DEL PRODUCTO TERMINADO, PARA LA

EMPRESA GRANOFA CA. LTDA. Realizado por el Sr. Alex Omar Heredia Tipn,

egresado de la Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica de la Universidad Tcnica de

Ambato.

Certifico:

Que la presente tesis es original de su autor

Ha sido revisada en cada uno de sus captulos

E l id d i l i di


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DECLARACIN DE AUTENTICIDAD

Yo, Alex Omar Heredia Tipn, expreso que el tema, objetivos, conclusiones,

recomendaciones, anlisis de los resultados y la propuesta, con excepcin de

conceptos y definiciones en la presente investigacin, previo la obtencin del Ttulo

de Ingeniero Mecnico son absolutamente originales, autnticos y personales.


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DEDICATORIA

A la virgen y a Dios por mantenerme consalud y permitirme culminar con una etapa

de mi vida tan anhelada, con mucho cario

a mis padres por su apoyo incondicional en

los buenos y malos momentos y por saber

i j


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AGRADECIMIENTO

A todas las personas e instituciones que

de una u otra forma pusieron su granito

de arena para la culminacin de este

proyecto, a mis padres por saber

apoyarme a pesar de los momentos

malos que a veces han pasado conmigo,

a mi tutor Ing. Mg. Santiago Cabrera por

la ayuda excepcional y paciencia en la

li i d i i i d


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NDICE DE CONTENIDOS

Captulo I ...................................................................................................................... 1

1. El problema ......................................................................................................... 1

1.1 Tema ................................................................................................................... 1

1.2 Planteamiento del problema ............................................................................... 1

1.2.1 Contextualizacin ............................................................................................... 1

1.2.2 Anlisis crtico .................................................................................................... 2

1.2.3 Prognosis ............................................................................................................ 2

1.2.4 Formulacin del problema .................................................................................. 3

1.2.5 Preguntas directrices ........................................................................................... 3

1.2.6 Delimitacin del objeto de investigacin ........................................................... 3

1.3 Justificacin ........................................................................................................ 4

1.4 Objetivos ............................................................................................................. 4


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2.4 Categoras fundamentales ................................................................................. 17

2.5 Hiptesis ........................................................................................................... 18

2.6 Sealamiento de variables ................................................................................ 18

Captulo III ................................................................................................................. 19

3. Metodologa ...................................................................................................... 19

3.1 Modalidad bsica de la investigacin ............................................................... 19

3.1.1 Seleccin del mtodo de calentamiento a ejecutarse ........................................ 19

3.2 Nivel o tipo de investigacin ............................................................................ 22

3.3 Poblacin y muestra .......................................................................................... 23

3.3.1 Poblacin .......................................................................................................... 23

3.3.2 Muestra ............................................................................................................. 23

3.4 Operacionalizacin de variables ....................................................................... 24

3.5 Plan de recoleccin de la informacin .............................................................. 26


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Captulo VI ................................................................................................................. 39

6. Propuesta........................................................................................................... 39

6.1 Datos informativos............................................................................................ 39

6.2 Antecedentes de la propuesta............................................................................ 39

6.2.1 Parmetros de diseo ........................................................................................ 39

6.3 Justificacin ...................................................................................................... 40

6.3.1 Seguridad y calidad........................................................................................... 40

6.4 Objetivos ........................................................................................................... 41

6.5 Anlisis de factibilidad ..................................................................................... 41

6.5.1 Determinacin del van. ..................................................................................... 46

6.6 Fundamentacin ................................................................................................ 47

6.6.1 Detalle del proceso de tueste ............................................................................ 48

6.7 Metodologa ...................................................................................................... 49


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6.7.13 Diseo del sistema motriz de la cmara de tueste .......................................... 71

6.8 Administracin ............................................................................................... 110

6.9 Previsin de la evaluacin .............................................................................. 111

6.9.1 Arranque para operacin diaria ...................................................................... 111

6.9.2 Programa de auto-mantenimiento para maquinas nuevas ............................. 112

Bibliografa .............................................................................................................. 114

Anexo A I ................................................................................................................. 116

Zonas de cultivo de habas en el ecuador .................................................................. 116

Anexo A II................................................................................................................ 118

Formato de recoleccin de datos .............................................................................. 118

Anexo A III ............................................................................................................. 125

Propiedades termo fsicas de la materia ................................................................... 125

Anexo A IV ............................................................................................................. 126


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NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Propiedades fsicas materiales a almacenar en silos segn Guerrin ............ 8

Tabla 2.2 Composicin del haba por 100 gramos ........................................................ 9

Tabla 3.1 Alternativas para ser seleccionadas............................................................ 20

Tabla 3.2 Criterios de evaluacin............................................................................... 21

Tabla 3.3 Normalizacin de la tabla de criterios........................................................ 21Tabla 3.4 Calificacin de cada una de las alternativas segn los criterios ................ 21

Tabla 3.5. Normalizacin de la tabla de calificaciones de cada mtodo.................... 22

Tabla 3.6. Resultado de la seleccin del mtodo ....................................................... 22

Tabla 3.7 Equipos e instrumentos utilizados ............................................................. 26

Tabla 4.1 Caractersticas de los ensayos 1 y 2 ........................................................... 29Tabla 4.2 Caractersticas de los ensayos 3 - 4 ............................................................ 30

Tabla 4.3 Toma de tiempos durante el tostado manual .............................................. 32

Tabla 4.4 Valores de diferencias de tiempo y prdida del producto .......................... 36

Tabla 6.1 Informacin general de la propuesta .......................................................... 39

Tabla 6.2 Costos de materiales y de construccin ..................................................... 44


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Tabla 6.18 Factores para determinar confiabilidad .................................................... 92

Tabla 6.19 Programa de auto-mantenimiento .......................................................... 113

NDICE DE GRFICOS

Grafica 4.1 Comparacin de resultados entre ensayo 1 - 2 ........................................ 30Grafica 4.2 Comparacin de resultados entre ensayos 34...................................... 31

Grafica 4.3 Comparacin en tiempos del tostado manual vs el mecnico ................ 33

Grafica 4.4 Incremento de temperatura durante las etapas de tueste ......................... 34

Grafica 4.5 Tiempos de produccin total del tostado manual y mecnico ................ 35

Grafica 6.1 Estados de flujo de efectivo .................................................................... 46

NDICE DE FIGURAS

Fig. 2.1 Horno de calentamiento directo .................................................................... 10


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Fig. 6.10 Esquema de instalacin y proteccin del motor ......................................... 78

Fig. 6.11 Distribucin de esfuerzos eje motriz .......................................................... 84

Fig. 6.12 Diagrama de corte y momento flector ........................................................ 87

Fig. 6.13 Seccin del eje en los puntos A y B .......................................................... 88

Fig. 6.14 Disposicin de dimetros ............................................................................ 95

Fig. 6.15 Diagrama para establecer el valor de V1................................................... 100

Fig. 6.16 Diagrama para establecer el valor de V .................................................... 100

Fig. 6.17 Factor Kappaclculo de vida nominal ajustado .................................... 101

Fig. 6.18 Junta soldada eje soporte y manzana del eje motriz ................................. 103

Fig. 6.19 Nomenclatura para cordn de soldadura .................................................. 103

Fig. 6.20 Chaveta rectangular .................................................................................. 104

Fig. 6.21 Ubicacin de los pernos en la plancha ...................................................... 107


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GLOSARIO DE TRMINOS

: Volumen de la cmara de tueste (m3): Presin interior ejercida sobre la cmara de tueste

: Esfuerzo tangencial o circunferencial

: Esfuerzo longitudinal : Nmero de Reynolds (adimensional)

Nmero de Nuseldt (adimensional)

: Coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste : Dimetro de la partcula (mm): Superficie de la partcula


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: Temperatura inicial o ambiente

: Masa del aire : Constante de los gases

: Calor interno en la cmara de tueste

: Temperatura en la cmara de combustin : Masa del agua a extraer : Masa inicial del haba a tostar : Humedad inicial del haba : Humedad final del haba

: Nmero de prandt (adimensional)


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: Entalpa del aire

: Velocidad de salida de los gases : Altura de la chimenea

: Energa que entra al sistema : Inercia del eje motriz : Inercia del cilindro de tueste

: Inercia de los ejes soportes o volantes : Inercia producida por la masa del haba en la cmara de tueste : Dimetro exterior de la cmara de tueste (cm)


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RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo consiste en el estudio del proceso de tostado de forma manual del

haba seca y su incidencia en el tiempo total de producto terminado en la industria

harinera.

El proyecto tiene como objetivo general analizar el proceso de tostado del haba en la

Provincia de Tungurahua, para la empresa GRANOFA. Los parmetros a estudiar

para este proceso estn basados en la cantidad de calor aportado para realizar el

tueste, as como tambin en el contenido de humedad y su efecto sobre el tiempo

total de tueste. La investigacin que comprende este trabajo es de campo y de

observacin directa dentro de la misma se realizaron ensayos de prueba con la

variacin de la masa, temperatura y con el aporte calorfico del GLP como

combustible. En el captulo 1 se detalla el problema de investigacin tambin se

encuentran los objetivos, mientras que en el captulo 2 se establecen los fundamentos

tericos donde se encuentran los diferentes tipos de hornos, en los captulos 3,4 estn

la modalidad bsica de la informacin y el anlisis e interpretacin de resultados


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CAPTULO I

1. EL PROBLEMA

1.1TEMA

Estudio y mejoramiento del proceso manual de tostado del haba y su incidencia en

el tiempo de obtencin del producto terminado, para la empresa GRANOFA Ca.

Ltda.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 CONTEXTUALIZACIN

Como resultado de la metodologa de capacitacin por concursos y la permanente


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En la provincia de Tungurahua existe un gran centro de acopio que es el mercado

mayorista en donde se encuentra gran variedad de legumbres entre ellas las habas, se

las encuentran en verdes y secas, se las ocupa por los pequeos artesanos para

realizar el proceso de tueste manual utilizando en unos casos como material

combustible lea para luego obtener la harina.

1.2.2

ANLISIS CRTICO

A nivel nacional el consumo de habas ha permitido que la industria alimenticia

desarrolle diferentes mtodos para su produccin y procesamiento, el uso de una

tostadora industrial de calentamiento indirecto para realizar el tueste del haba permite

mejorara el tiempo de proceso de tueste.

Dentro de un mercado competitivo la coloracin que debe tener el grano al final del

tostado tiene que ver con la consistencia y el aroma del producto, el proceso de tueste

rudimentario se lo obtiene con un rendimiento bajo

La limitada idea de diseo y construccin de equipos en el pas ha provocado que la


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1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Qu mtodo ser necesario aplicar para mejorar el proceso de tostado manual del

haba y obtener el producto terminado en un menor tiempo?

1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES

Qu parmetros son necesarios analizar, para mejorar el proceso de tostado manualdel haba?

Qu criterios deben evaluarse para obtener un producto terminado en un menor

tiempo?

El diseo de un sistema de calentamiento indirecto remplazar el proceso de tostadomanual y permitir obtener el producto en menor tiempo?

1.2.6 DELIMITACIN DEL OBJETO DE INVESTIGACIN

Delimitacin del contenido


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Delimitacin temporal

i h i do de Julio

del ao 2011 a Noviembre del ao 2012.

1.3JUSTIFICACIN

El proceso de tueste de habas se realiza en gran parte de forma manual, dando ascabida a accidentes y bajo rendimiento en la produccin, por tal motivo la industria

harinera necesita mejorar su tecnologa y optar por sistemas completos que permitan

disminuir el tiempo de procesamiento.

Razn por la cual el presente proyecto permite disear una tostadora que se ajuste a

las necesidades de la industria harinera, implementando su uso para mejorar el

proceso de tueste de habas, que actualmente tiene una creciente demanda, siendo

indispensable aumentar su produccin.

La ejecucin de este proyecto permite a las empresas del centro del pas que se


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CAPTULO II

2. MARCO TERICO

2.1ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

Eduardo Javier Toapanta Franco (graduado en el 2009), optimiz el secado del maz

mediante el diseo de un prototipo con la implementacin de un ventilador de flujo

radial que permite disminuir el tiempo de secado.

Luis Enrique Lpez Coello (graduado en el 2010); mejor el proceso de tostado del

man mediante el diseo y construccin de un horno rotativo permitiendo obtener un

producto de calidad en un menor tiempo, para el diseo se tom en cuenta ciertos

parmetros como:


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2.2FUNDAMENTACIN FILOSFICA

2.2.1 Tostado de granos

El tostado desactiva los inhibidores de tripsina en Cicerarietinum debido a que este

tratamiento trmico cambia la configuracin de las protenas de estos anti nutrientes

afectando su actividad. Se ha observado la reduccin de L-Dopa en Mucunapruriens

(16-34%) debido posiblemente a la oxidacin parcial o racemizacin de este

compuesto.

Varios mtodos de procesamiento tecnolgico han sido utilizados para eliminar o

inactivar las sustancias txicas de las leguminosas y para alterar la estructura del

almidn, con la finalidad de mejorar el acceso de los grnulos al ataque enzimtico ymejorar as la utilizacin de los nutrientes, pero ninguno ha sido completamente

efectivo cuando niveles altos (20-30%) de canavalia tratada han sido incorporados a

la dieta.

El tostado permite superar los problemas de toxicidad de los granos, pero, al parecer,


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En el caso del haba se retira manualmente la testa o cubierta del grano en forma

previa al tostado.

En prcticamente todos los procesos industriales, el calor es un componente

fundamental. Aplicando este calor bajo un medio controlado es el requisito principal

para la elaboracin de miles de productos, desde metales a minerales, de fertilizantes

a productos alimentarios o desde productos qumicos al procesamiento de desechos.

En Ecuador, las habas tienen gran acogida y aceptacin y se las consume cocinadas

tiernas, secas, enconfitadas o tostadas por ser un producto sano, que contiene

vitaminas, protenas, minerales, carbohidratos, etc.; este particular y la costumbre,

hacen que las habas estn presentes en la dieta de nuestro pas.

En Cotacachi cantn de Ibarra provincia de Imbabura donde se realiza la produccin

del caf de habas, no existe una empresa que se dedique a la comercializacin y

distribucin del caf de haba.

Ancestralmente las familias cotacacheas tenan como costumbre la elaboracin del


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2.2.4 Caractersticas del haba

Una de las caractersticas ms importantes del haba, es su alta resistencia a las altas

temperaturas. Se ha observado en Colombia, que soporta temperaturas de 1.9 grados

centgrados durante casi una hora, sin afectar su produccin y calidad.

Se la consume en verde cocido y como "mute", o tambin frita y tostada.

La semilla seca, se la puede guardar varios aos sin que se pierda su viabilidad. Las

habas debido a su rusticidad, precocidad y gran resistencia a bajas temperaturas,

constituyen el cultivo ideal para nuestros pramos andinos.

Tabla 2.1Propiedades fsicas materiales a almacenar en silos segn Guerrin

Angulo de rozamiento con lapared de

Materialesalmacenados

DensidadKg/m^3

Angulo de taludnatural

HormignMetalISO

Chapapulida

Arena seca 1500-1800 30-45 30-40 - 27Piedra 1700-1900 30-40 30-35 - -


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Tabla 2.2 Composicin del haba por 100 gramos

Fuente:http://www.vivirnatural.com/alim/habas.htm
http://www.vivirnatural.com/alim/habas.htmhttp://www.vivirnatural.com/alim/habas.htm


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Fig. 2.1 Horno de calentamiento directo

Fuente: Ingetecsa

1 - Alimentacin

2 - Horno rotativo

3 - Combustin


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Desventajas

El grano est en contacto directo con los gases de combustin por lo cual se

deterioran sus propiedades.

Falta de homogeneidad en el tueste, ya que el interior unos granos pueden

encontrarse crudos mientras otros quedan quemados.

Hornos rotativos de calentamiento indirecto

El secado, la calcinacin parcial de impurezas orgnicas, la regeneracin trmica y

otros procesos trmicos no permiten a menudo su realizacin en el propio seno de los

humos de combustin, sobre todo si se trata de productos de granulometra muy fina.

Para estos casos se ha desarrollado con total xito un tipo de horno de calentamiento

indirecto: En el interior de un tnel de calentamiento, revestido de mampostera

refractaria rueda el tambor, que est baado en su exterior totalmente por los humos

proveniente de los equipos de combustin. Para poder alcanzar el perfil de

temperaturas deseado y necesario para el proceso, se utilizarn varias unidades


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3- Tnel de calentamiento

4 - Quemador

5 - Aire de enfriamiento

6 - Gases de deshecho

7 - Salida de vahos

8 - Salida de producto

9 - Mampostera refractaria

El sistema permite establecer perfiles de calentamiento y calcinacin bastante

precisos en el tiempo. El interior del horno puede inertizarse. Existen diversos

sistemas de recuperacin de calor residual para optimizar la eficiencia energtica.

Sistema robusto y fiable, Alta flexibilidad operativa.


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Horno de lecho fluidizado

La capacidad de operar con alta temperatura permite aplicaciones diversas para

secar, tostar, inflar y enfriar. Las cintas transportadoras se configuran segn el

producto en particular e incluyen bandejas vibratorias y cintas metlicas abisagradas

sin perforar para productos con caractersticas de manipulacin especiales.

Fig. 2.3 Funcionamiento de lecho fluidizado

Fuente: Ingetecsa


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4. Filtro de aire primario

5. Ventilador impulsor

6. Aerocalentador

7. Lecho fluidizado

8. Captacin de polvo

9. Ventilador exhalador

Ventajas

Mayor grado de uniformidad en el tueste

Alta eficiencia trmica

Menor uso de espacio fsico


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En este mtodo el operario se encuentra ubicado a un lado del tiesto con riesgo de

quemarse y posteriormente enfermarse debido a los gases de combustin inhalados,

la utilizacin de sus extremidades superiores totalmente expuestas al calor para

proporcionar el movimiento continuo del haba para evitar que se quemen, Fig.5

Durante el proceso se colocan en el tiesto cantidades de 6 libras hasta llegar al total

de un quintal equivalente a 100 lb, para luego ser almacenado en sacos donde seprocede a enfriar y deshumidificar, este ltimo procedimiento puede llegar a tardar

hasta 3h, si no se realiza este paso la funcin de trillado y posteriormente

descascarado no se puede ejecutar. Ya que en el momento de deshumidificarse las

habas se encuentran en un punto de coccin y su estructura es blanda y no permite

extraer su cascara de una forma fcil.


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Fig. 2.6Secado


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OPTIMIZACINDE PROCESOS

DESARROLLOTECNOLGICO

PRODUCCIN

TIEMPO DEOBTENCIN

DELPRODUCTO

USO DEENERGIA

DISEOTERMICO

TRANSFERENCIADE CALOR

PORCESODE

TOSTADOMANUAL

2.4CATEGORAS FUNDAMENTALES

V.I V.D

Incidencia en


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CAPTULO III

3. METODOLOGA

3.1

MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN

Este proyecto presenta datos cuantitativos ya que se utilizan variables continuas para lo

cual fue necesaria la medicin de parmetros que permitieron establecer el tiempo y

calidad del producto terminado.

De Campo, la informacin que presenta la investigacin de campo es importante,teniendo como resultados las condiciones de produccin de la empresa GRANOFA, la

tcnica a utilizarse es la observacin directa de campo, mediante la cual se obtendrn los

datos principales para el diseo.

Documental Bibliogrfica, en la investigacin se tiene como finalidad ampliar y


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Mtodo de lecho fluidizado.

Criterios para la seleccin del mtodo

Para determinar cul de las alternativas anteriormente propuestas es la mejor se toman

en cuenta varios criterios en base a los objetivos de este estudio y a las especificaciones

de la empresa.

Los criterios a considerar para el diseo son los siguientes:

Costo

Factibilidad

Mantenimiento

Manipulacin

Calidad de tostado


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Tabla 3.2 Criterios de evaluacin

FACTOR PONDERACINCosto 15%

Factibilidad 25%Mantenimiento 20%Manipulacin 10%

Calidad de tostado 15%Seguridad 15%

TOTAL 100%

Fuente: Alex Heredia

Tabla 3.3Normalizacin de la tabla de criterios

FACTOR PONDERACINCosto 0,15

Factibilidad 0,25Mantenimiento 0,20Manipulacin 0,10

Calidad de tostado 0,15

Seguridad 0,15

TOTAL 1,00


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Tabla 3.5.Normalizacin de la tabla de calificaciones de cada mtodo

Criterios

Mtodos

Costo Factibilidad Mantenimiento ManipulacinCalidad

de

tostado

Seguridad

Calentamientodirecto

0,35 0,5 0,35 0,35 0,25 0,29

Calentamientoindirecto

0,39 0,38 0,4 0,35 0,3 0,33

De lechofluidizado

0,26 0,22 0,25 0,3 0,45 0,38

TOTAL 1 1 1 1 1 1


Tabla 3.6. Resultado de la seleccin del mtodo

M TODOS RESULTADO

Calentamiento directo 0,35

Calentamiento indirecto 0,36

De lecho fluidizado 0,31

TOTAL 1


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Investigacin bibliogrfica

La investigacin se la realizo basndose en informacin obtenida de libros y de internet

necesarios para una correcta investigacin tales como:

Resistencia de Materiales

Termodinmica - Yunus A. Cengel

Fundamentos de Transferencia de CalorFrank P. Incropera

Diseo en Ingeniera Mecnica- Shigley

Investigacin experimental

Se realizaron ensayos, pruebas y anlisis en un prototipo para la obtencin de datos que

permiten conocer el comportamiento en cuanto a consumo de combustible y produccin

en un determinado tiempo.

3.3POBLACIN Y MUESTRA


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24

3.4 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

V.I.Proceso de tostado manual del haba

Conceptualizacin Dimensiones Indicadores temsTcnicas e instrumentos

Accin que se realiza en

un tiesto al cual se lo

calienta mediante la

combustinproporcionada por lea o

gas, con movimiento del

grano otorgado por el

trabajador

Tostado manual

Movimiento del haba

durante el proceso de

tueste

Temperatura de tostado

Colmo influye el

movimiento manual en la

calidad y tiempo de tostado

del haba?

Cmo se seleccionara el

mtodo ms actual y

tecnolgicamente moderno

para tostar granos?

Observacin directa

Investigacin bibliogrfica y

tecnolgica.


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25

V.D.: Tiempo de obtencin del producto tostado

Conceptualizacin Dimensiones Indicadores temsTcnicas e instrumentos

Se refiere al tiempo

que toma en tostar un

lote de haba

dependiendo del

contenido de humedad

que tenga y su

distribucin de calor

que tenga el tiesto.

Humedad del

grano.

Tiempo que dura el

proceso de tostado y

posterior secado.

Cul es el tiempo total del

proceso de tostado y secado

del haba?

Observacin directa, control de

temperatura y tiempo.

Norma INEN 1513 clculo de

la humedad de granos

.


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3.5PLAN DE RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

En una masa de haba se tomaron lecturas de temperatura y tiempo hasta culminar el

proceso de tostado, posteriormente se compar el peso final con el inicial.

Para obtener una informacin correcta en la investigacin del proyecto se aplic a la

muestra establecida el proceso de tueste y los resultados se tomaron mediante el

siguiente mtodo:

Observacin directa o primaria

Permiti determinar resultados estadsticos y originales considerando los parmetros

establecidos como son; humedad, temperatura y velocidad para el diseo de una

tostadora industrial.

Tabla 3.7 Equipos e instrumentos utilizados

Nombre Detalle Funcin

Prototipo: Tostador de


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Tacmetro

Muestra lecturas de velocidad

en rpm y m/s mediante un lserapuntando a la seccin en

movimiento, o un aditamento

que se coloca en el tacmetro y

se lo pone junto a un extremo de

eje transmisor de movimiento

para determinar su velocidad.

CronometroSirve para tomar el tiempo de un

determinado proceso

Permite determinar el peso de la
http://www.google.com.ec/imgres?q=cronometros&um=1&hl=es&sa=N&biw=1366&bih=591&tbm=isch&tbnid=F9ZxBn44agJz6M:&imgrefurl=http://www.regaloempresario.com/cronometros.html&docid=CYMFcH-dzdS_uM&imgurl=http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/cronometro_me_012.jpg&w=200&h=209&ei=GgDQTpvtKIbuggfy9bmrDQ&zoom=1http://www.google.com.ec/imgres?q=cronometros&um=1&hl=es&sa=N&biw=1366&bih=591&tbm=isch&tbnid=F9ZxBn44agJz6M:&imgrefurl=http://www.regaloempresario.com/cronometros.html&docid=CYMFcH-dzdS_uM&imgurl=http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/cronometro_me_012.jpg&w=200&h=209&ei=GgDQTpvtKIbuggfy9bmrDQ&zoom=1


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3.6 PLAN DE PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN

El mtodo que se utilizo es la observacin directa. Con la informacin proporcionada se

procedi a elaborar tablas para una mejor comprensin de los resultados, mediante

grficas y un anlisis matemtico de los datos para determinar la diferencia entre un

mtodo y el otro, que permitan conocer los parmetros que influyen en el proceso de

tueste.

Para el procesamiento de la informacin se siguieron los siguientes pasos:

Recopilar en formatos adecuados la informacin (Ver Anexo AII).

Realizar tablas donde se destaquen las propiedades tcnicas del proceso.

Tabular los resultados para determinar diferencias entre ellos.

Graficar por dispersin los datos ya ordenados y comparar sus caractersticas de

cada mtodo.

En la grfica plantear una lnea de tendencia y determinar su grado de correlacin.


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CAPTULO IV

4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Se constat que el haba tostada no debe exceder en su coloracin ideal que es dorado, ya

que de su coloracin depende la calidad de la harina de haba a obtenerse.


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Grafica 4.1 Comparacin de resultados entre ensayo 1 - 2

Fuente:Alex Heredia

y = 2,9521x + 31,294R = 0,9078

y = 4,5234x + 50,729R = 0,8828

0

20

40

60

80

100

120

0 5 10 15 20

Temperatura()

Tiempo (min)

Temperatura Vs Tiempo de los ensayos 1 - 2

Ensayo 1 masa 1,36Kg. Presin de Glp 50Kpa

Ensayo 2 masa 1,36 Kg. Presin de Glp 100Kpa


47/184

Grafica 4.2 Comparacin de resultados entre ensayos 34

Fuente:Alex Heredia

y = 2,3192x + 38,485R = 0,8581

y = 2,4105x + 21,203R = 0,9621

0

20

40

60

80

100

120

0 5 10 15 20 25 30 35

Temperat

ura()

Tiempo (min)


Ensayo 3 masa 2,9Kg. Presin de Glp 100Kpa

Ensayo 4 masa 2,9Kg. Presin de Glp 50 Kpa


48/184

Ensayo 6, muestra de 7Kg haba seca (tostado manual).

Tabla 4.3 Toma de tiempos durante el tostado manual

Proceso Tiempo Temperatura

Encendido de la Hoguera 0

Precalentamiento 5 55

Colocacin de las habas

en el tiesto y tostado

10 85

12 120

Enfriamiento de las habaspara ser peladas

13 100

13,1 95

14,14 90

16,16 85

20,23 77

21,25 7023,34 66

25,35 60

27 58

28,32 56

30,4 55

32,33 50


49/184

4.2 INTERPRETACIN DE DATOS

Con los resultados obtenidos se realizaron graficas de dispersin, en donde se analiz las

curvas de temperatura y tiempo en funcin de la capacidad de carga o masa.

4.2.1 Comparacin entre los procesos de tostado manual y mecnico

La comparacin se realiz en funcin del tiempo total de tueste y la temperatura

necesaria del proceso para esta comparacin se tomaron los datos de los ensayos 5 y 6,

las caractersticas de estos se muestran en la grfica 4.3

Grafica 4.3 Comparacin en tiempos del tostado manual vs el mecnico

y = -1,7929x + 109,03R = 0,7162

80

100

120

140

raturaC



50/184

En la grfica (tostado mecnico), la temperatura se eleva desde 36C hasta 92C y estase mantiene constante durante todo el proceso de tueste. Se ajusta una lnea detendencia constante y se ajusta en un 82,7% a la ideal

Fig. 4.2 Diferencia entre haba tostada a mano y en el prototipo

Fuente:Alex Heredia

En la fig. 4.3 se muestran las diferencias del tostado manual y mecnico, en esta figura

se observa que en el tostado mecnico no existe ningn grano de haba quemado por ende

no existe perdida del producto tostado. Del estudio realizado con respecto al tostado

manual existe una prdida de 5% de haba tostada.


51/184

La grfica 4.4 muestra las etapas del tostado manual y su temperatura, este proceso se

compone de dos elementos como son el tostado y posterior secado el cual tiene quellegar hasta la temperatura ambiente de 25C.En la grfica se encuentran las etapas del tostado mecnico el cual se realiza de

forma uniforme secada y tostada el haba con una temperatura de 92C.Grafica 4.5 Tiempos de produccin total del tostado manual y mecnico

05

101520253035404550

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo(min)

Diferencia entre tiempos del tostado manual ymecnico


52/184

El principal factor negativo existente en la empresa es el tiempo total de este proceso

que es de 8h para una produccin de 90Kg de haba tostada, la razn de un tiempoelevado es el estado de coccin en que se encuentran las habas luego de ser tostadas

rudimentariamente, por ende estas no pueden ser peladas ya que su cascara no est seca

para ser removida con facilidad.

Con el tostado mecnico el tiempo es de 41min en funcin de la masa, el aporte

calorfico, movimiento continuo del haba y una temperatura de tueste de 920C la cual se

mantiene estable durante el proceso de secado y tostado del haba.

Tabla 4.4 Valores de diferencias de tiempo y prdida del producto

Mtodo Masa (Kg) Tiempo (min)Prdida del Producto

(%)

Tostado mecnico 7 41 0

Tostado manual 7 46 5

Fuente:Alex Heredia

La tabla 4.4 muestra la diferencia de tiempos entre el mtodo manual y el mecnico a

una misma masa, teniendo en cuenta la calidad de tostado uniforme en el proceso


53/184

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

CONCLUSIONES

Mediante un anlisis de los diferentes mtodos existentes se seleccion el proceso

mecnico de calentamiento indirecto, por tener un sistema de movimiento continuo

en la cmara de tueste y el uso de GLP como combustible.

El mtodo de calentamiento indirecto cuenta con una cmara de combustin aislada

que permite aprovechar de mejor manera el poder calorfico del combustible hacia la

cmara de tueste.

El uso de GLP como combustible permite tener una temperatura de tueste controlada

y reducir el tiempo de proceso total.


54/184

5.2RECOMENDACIONES

Durante el proceso de tueste manual se debe realizar un constante movimiento del

haba para evitar que este se queme, adems de un control en la colocacin de la lea.

En el proceso de tueste manual se debe colocar el combustible fsil poco a poco

segn como se requiera.

La colocacin del haba debe realizarse cuando el tiesto est a una temperatura de 55-

120C la cual no se mantiene constante. En el tueste mecnico se debe tomar una muestra del producto que se est

procesando hasta que alcance su coloracin ideal.

Mantener la coloracin de llama en tono azul para evitar un consumo excesivo del

combustible.

Durante el tostado mecnico mantener una presin de entrada de GLP en 100Kpa ya

que a esta presin se obtiene un menor tiempo de proceso.


55/184

CAPTULO VI

6. PROPUESTA

6.1

DATOS INFORMATIVOS

La propuesta es el diseo de un horno industrial de calentamiento indirecto que sea fcil

de operar, que permita realizar un proceso de tostado mecnico con aporte de

movimiento continuo proporcionado por un motor.

Tabla 6.1 Informacin general de la propuesta

Datos generales de la propuestaEjecutor Alex HerediaDescripcin Tostadora industrial de calentamiento indirecto para habaProceso DiseoEnsayos Laboratorio de energa de la Carrera de Ing. Mecnica


56/184

El haba seca alcanza este estado luego de permanecer 45 das en la vaina de la planta

para su posterior cosecha con un contenido de humedad final del 14%.(Fuente:LuisFernando Aldana de Len Investigador Principal Granos Bsicos ICTA).

La masa establecida es la deseada a ser procesada por la empresa, dentro de lo que es la

produccin de harina de haba.

b)

Temperatura y cantidad de calor

La cantidad de calor necesaria, depende del total de haba que se va a tostar (90Kg), de la

capacidad calorfica del combustible para alcanzar la temperatura deseada.

De la investigacin realizada previamente la temperatura mxima que debe alcanzar la

cmara de tueste es 92C y la velocidad angular de 47rpm.6.3JUSTIFICACIN

Otorgar la posibilidad de optimizar el tiempo de produccin total del proceso de tueste

de haba en la empresa mediante el diseo de una tostadora de calentamiento indirecto.


57/184

6.4OBJETIVOS

Dimensionamiento de la cmara de tueste en funcin de las necesidades de

produccin de haba tostada para la empresa.

Dimensionamiento y seleccin de quemadores de GLP.

Diseo y clculo de elementos mecnicos.

6.5ANLISIS DE FACTIBILIDAD

La investigacin es factible, ya que tenemos la predisposicin de la empresa en

prestacin de algunos recursos como es la materia prima e informacin bsica del

proceso de produccin, permitiendo desarrollar una propuesta de estrategias para

alcanzar su objetivo, siendo el proceso de indagacin la observacin directa de los

parmetros aplicados para tostar el haba, herramientas importantes de la confiabilidad,

donde se pretende que la empresa implemente el mtodo de produccin de tueste del

haba.


58/184

Haba seca con el 14% de

humedad

Recepcin y

almacenaje

Limpieza y

clasificacinResiduos

Almacenaje


59/184

Haba seca con el 14% de

humedad

Recepcin y

almacenaje

Limpieza y

clasificacinResiduos

Almacenaje

Tostado


60/184

Anlisis econmico

Tabla 6.2 Costos de materiales y de construccin

Materiales CantidadCosto

unitario Costo total

Perfil C 80 x 40 x 3 (A36) 6 80 480

Plancha 1000 x 1000 x 6 (A36) 2 100 200

Eje 38.1 x 2000 (AISI 304) 1 400 400Plancha 2400 x 1200 x 2 (AISI 304) 1 500 500Eje 50.8 x 50 (AISI 304) 3 33,5 100,5Eje 25.4 x 300 (AISI 304) 12 40 480Plancha 1200 x 600 x 3 (AISI 304) 1 350 350

Plancha 625 x 160 x 3 (AISI 304) 1 250 250

Plancha 450 x 6 (AISI 304) 1 80 80Eje 38.1 x 3600 (AISI 1020) 2 150 300Plancha 2400 x 1200 x 2 (A36) 2 160 320Platina 6000 x 25,4 x 3 (A36) 4 50 200

Plancha 2400 x 1200 x 1.25 (A36) 2 30 60

Lana de vidrio 2400 x 1200 x 5 1 150 150

Eje 105 x 37 (AISI 1020) 1 25 25Plancha 1200 x 600 x 6 (A36) 1 150 150

Angulo 30 x 30 x4 (A36) 2 15 30


61/184

Con el costo total establecido en la tabla 6.2 se procede a realizar el anlisis de

factibilidad econmico el cual mostrara si el proyecto es rentable.

Para el estudio econmico se realiz un anlisis incremental de los dos mtodos

utilizados en el proceso de tueste del haba.

Tabla 6.3 Produccin obtenida por el tostado manual

TOSTADO MANUALProceso Diaria Semanal Mensual Anual

Produccin en quintales 3 9 36 432

Tiempo de tostado y secado total (horas) 8 40 160 1920

Fuente:Alex Heredia

Tabla 6.4 Produccin obtenida por el tostado mecnico

TOSTADO MECNICOProceso Diaria Semanal Mensual Anual

Produccin en quintales 4 20 80 960

Tiempo total (horas) 3 15 60 720


62/184

Grafica 6.1 Estados de flujo de efectivo

Fuente:Alex Heredia

En la grfica se observa el flujo neto para cada ao y la inversin se recupera a finales

del segundo ao a una TMAR cero (no existe ganancias). Para el proyecto la tasa es del

15% donde la inversin se recupera completamente con ganancias a mediados del tercer

ao.


63/184

el resultado es positivo por ende el proyecto es viable, ahora se determinara la tasa

interna de retorno TIR, de los clculos realizados se obtuvo una TIR del 47% la cual esmayor que la TMAR resultado que corrobora su efectividad.

6.6FUNDAMENTACIN

Cmara de tueste

Es donde se aloja las habas para ser tostadas, esta cmara se diseara en base a las

propiedades del acero inoxidable AISI 304 adecuado para el procesamiento de

alimentos.

Quemadores

Son equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben contener los tres vrtices

del tringulo de combustin, es decir que deben realizar la mezcla intima del

combustible con el aire y adems proporcionar la energa de activacin.

Cmara de combustin


64/184

Sistema motriz

Es el encargado de dar movimiento de rotacin a la cmara de tueste, constituido

principalmente por:

- Motor, reductor

- Eje

- Rodamientos

Tolva de alimentacin

Es el elemento que permite la entrada del producto a ser tostado.

6.6.1 Detalle del proceso de tueste

Para la obtencin de un buen tostado del haba se debe precalentar a una temperatura

ideal la cmara de tueste que se encuentra en movimiento.

Se coloca las habas en la tolva para luego por medio de una compuerta que se abre


65/184

6.7METODOLOGA

6.7.1 Dimensionamiento de la cmara de tueste

Para el diseo se toma en cuenta la masa a tostar para determinar su volumen

ocupacional en la cmara de tueste.

El volumen de la cmara de tueste debe ser mayor que el que ocupa la masa a tostar

para que esta tenga libertad de movimiento durante el proceso de tueste.

El volumen que ocupa las habas es igual a la relacin de su masa por la densidad del

haba, es decir:

Ec. 6-1

Dnde:

m: masa del haba = 90kg

Densidad aparente del haba= 750 (Kg/m3)


66/184

Seleccin del dimetro y longitud de la cmara de tueste

Con el volumen final se realiza una iteracin para encontrar las dimensiones de la

cmara de tueste su dimetro y longitud, mediante la Ec. 6

Ec. 6-3Tabla 6.7. Determinacin del dimetro y longitud de la cmara de tueste.

Dimetro

externo(m) Longitud(m) Volumen(m3)1 2 1,57

0,8 1,6 0,800,7 1,4 0,54

0,66 1,32 0,450,62 1,24 0,370 6 1 2 0 34


67/184

Fig. 6.3 Cilindro sometido a presin interna y externa

Fuente: Diseo en Ingeniera Mecnica, J. E. Shigley

6.7.2 Determinacin del esfuerzo realizado en la cmara de tueste

Las propiedades que se tomaran en cuenta para el clculo de esfuerzos de la cmara son

del material AISI 304 utilizado para procesar alimentos.

Tabla 6.8 Propiedades del material AISI 304

MATERIAL AISI 304


68/184

. 2Esfuerzo tangencial o circunferencial

Ec. 6-5Esfuerzo longitudinal

Ec. 6-6Tabla 6.9. Determinacin del espesor del cilindro

Dimetroexterno

(cm)

Presin(Kg/cm2)

Dimetrointerno

(cm)

Espesor(t)

(cm)

Esfuerzocircunferencial

(Kg/cm

2

)

Esfuerzolongitudinal

(Kg/cm

2

)62 0,003312 61,9 0,1 1,025064 0,512532

62 0,003312 61,8 0,2 0,511704 0,255852

62 0,003312 61,7 0,3 0,340584 0,170292


69/184

Tabla 6.10 Caractersticas del haba a tostar

HABADensidad del haba =750 Kg/mConductividad trmica K=0,2515 W/m C

Humedad inicial del haba wi=0,14 Kg agua/ Kg Haba

Humedad final del haba wf= 0,05 Kg agua/ Kg Haba

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiente de bulbo seco Tabs= 25 C

Temperatura ambiente de bulbo hmedo Tabh= 28 C

Humedad relativa del ambiente a= 60%


Tabla 6.11 Propiedades del fluido a las condiciones de tostado


70/184

Coeficiente de conveccin interno en la cmara de tueste

Para encontrar este coeficiente se determinara primero el nmero de Reynolds, la

velocidad media del fluido se establece en 1m/s considerando una conveccin libre ya

que no existe ningn medio externo como un ventilador que otorgue velocidad al fluido.

Ec. 6-7Dnde:

V: Velocidad media del fluido (1 m/s).

D: Dimetro de la cmara de tueste (0,62 m)

: Viscosidad cinemtica (m2/s)

29Segn el nmero de Reynolds se tiene un rgimen turbulento; entonces se determina el

nmero de Nusselt para este tipo de rgimen, donde el nmero de Prandtl se encuentra


71/184

6.7.4 Clculo de la temperatura en la superficie del haba durante el proceso de

tueste

Volumen de una partcula

Una vez medidos cada lado del haba se obtuvo el tamao promedio de cada uno de ellos

(a, b, c) para que con la ayuda de la siguiente formula se pueda calcular el volumen de la

particular.

Donde a, b, c se refieren a la magnitud promedio de cada lado del haba


72/184

.Determinacin del nmero de Biot en un sistema transitorio

Con los datos obtenidos se determina la temperatura que se encuentra las habas dentro

de la cmara de tueste, aplicando sistema de flujo transitorio considerando a una esfera.

Se determina el nmero de Biot 1

Ec. 6-12

Entonces existen gradientes importantes de temperaturas

El nmero de Fourier es:


73/184

Entonces:

Con estos resultados se obtiene (C1) y ( 1)

2

C1 =1,0149

1=0,3852

Para determinar la temperatura en la superficie del se haba se aplica el mtodo de

solucin exacta con dos trminos.

Para encontrar el coeficiente


74/184


75/184

= Calor especifico del aire 1,005 KJ/Kg 0K=Masa del haba a tostar 90Kg= Calor especifico del haba 3,82 KJ/Kg 0K= Tiempo de tostacin 2700s

= Masa del agua a evaporar=Calor latente del agua a una Tsat = 3650K= Diferencia de temperaturasComo primer paso se determina la cantidad de aire que se encuentra dentro de la cmara

de tueste mediante la ecuacin de estado de los gases.

Ec. 6-20Dnde:


76/184

( ) Ec. 6-21 9 9 5 Entonces se tiene:

5 529 9 2 29929222 9

6.7.6

Clculo de la temperatura en la cmara de combustin (Tcb)

A partir de la ecuacin del coeficiente de conveccin se determina la temperatura en la

cmara de combustin:

Ec. 6-22


77/184

Se despeja la temperatura de la cmara de combustin:

2 5

2

2296.7.7 Determinacin del coeficiente de conveccin en la cmara de combustin

Con la temperatura de la cmara de combustin se determina las propiedades termo-

fsicas de la materia.

(Tcb= 11020K)= Temperatura en la cmara de combustin

9 (Anexo AIII)


78/184

Con los datos obtenidos se determina el nmero de Nusselt:

Ec. 6-25

Finalmente se obtiene el coeficiente de conveccin en la cmara de combustin hcb

Ec. 6-26 9 6.7.8 Prdidas de calor en la cmara de tueste


79/184


80/184

r4= Radio externo del caparazn que cubre la cmara de combustin 0,400(m)

hcb = Coeficiente de conveccin cmara de combustin 6,4 ( )

Conveccin natural del aire 5 Conductividad trmica del material AISI 30459

5 0K

KB= Conductividad trmica del aislante 0,046 (W/m*0K)

Tabla 6.12 Tipo de conveccin y fluido

Fuente:

www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdf
http://www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdfhttp://www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdfhttp://www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdfhttp://www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdfhttp://www.ing.unrc.edu.ar/materias/energia_solar/archivos/teoricos/teorico_conveccion.pdf


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Fig. 6.6 Resistencias trmicas a travs de la plancha frontal

Fuente:Alex Heredia

Dnde:


82/184

L= Espesores de pared de los componentes del tostador

LC=0,015m

LD=0,0015m

LE=0,015m

Coeficiente de conveccin interno Coeficiente de conveccin en la cmara de combustin Conveccin natural del aire 5 = rea = 2 a= 0,8m

h= 0,4m


83/184

Perdidas de calor en la plancha posterior (qx2)


84/184

Dimetro de la chimenea a la entrada

Velocidad de salida de los gases

Temperatura de entrada en la chimenea

Temperatura ambiente

Para la temperatura de la chimenea se asume una T promedio de entre la T amb- Tcbde25C - 829CLa temperatura de chimenea es de 400C

Ec. 6-30

Flujo msico Densidad del aire 0,50

VeloCidad de salida de los gases 2 m/s


85/184

b) Altura de chimenea (H)

Para determinar la altura se considera la velocidad de los gases de combustin por

conveccin natural

Con la temperatura en la chimenea se procede a determinar la altura de la misma de la

forma siguiente:

Ec. 6-31Dnde:

Temperatura ambiente 25 0C Temperatura a la salida en la chimenea 388,150CK= Constante 0,3

V= Velocidad de salida de los gases 2 m/s


86/184

Ec. 6-33 2 9

5

Tabla 6.13 Caractersticas tcnicas del quemador seleccionado

Fuente: http://www emcombustion es/
http://www.emcombustion.es/New/pdfs/em_5-8-15-20_g2.pdfhttp://www.emcombustion.es/New/pdfs/em_5-8-15-20_g2.pdf


87/184

Dnde:

0,0000130C-1, coeficiente de dilatacin lineal para el acero

L0= 1,24m, longitud inicial.

Lf= Longitud final

T0= Temperatura inicial.250

C

Tf= Temperatura final 8290C

2[ 2925]

25

252Segn el resultado existe un incremento de 10mm en la longitud del cilindro de acero.

6.7.13 Diseo del sistema motriz de la cmara de tueste


88/184

Seleccin del motorreductor

Para la seleccin se lo realiza mediante la obtencin de la inercia que debe vencer el

motor para generar el momento en la cmara de tueste.

Para esto de utiliza lo siguiente:

Ec. 6-35

Dnde:

M= momento, (Nm)

I= Inercia de las masas (Kg*m2)

= Aceleracin angular (rad/seg)Entonces:

Ec. 6-36


89/184

Longitud del eje 1,24m

Densidad del material 7900 Kg/m3

2 Inercia del cilindro de tueste

() Ec. 6-38 Longitud del cilindro1, 24m Dimetro exterior del cilindro 0,62m

Dimetro interior del cilindro 0,618m Densidad del material 7900 Kg/m3 9Inercia de los soportes o volantes de la cmara de tueste


90/184

( ) Ec. 6-39

Inercia de la horquilla Inercia de las barraEntonces:

Ec. 6-40 () 2 Por cada horquilla existen 4 barras solidarias al cilindro la inercia de cada una de ellas

es:

Ec. 6-41


91/184

Fig. 6.9 Cmara de tueste cargada con el haba


Para esto se considera que el haba ocupa el 50% del volumen de la cmara de tueste.

Como primer paso se determina el permetro que ocupa el peso o masa a tostar en la

cmara de tueste.


92/184

Dnde:

Ec. 6-45 Ec. 6-46

2

5

99

Entonces la inercia de la masa de haba sobre el cilindro de tueste es:

Ec. 6-47


93/184

Ec. 6-48Dnde:

Momento torsin del motor al eje (N*m) Momento opuesto producido por el deslizamiento del haba (N*m)

Ec. 6-49 9 9 9 22 Para la aceleracin angular, se establece un tiempo de arranque del motor de 3seg., porser un arranque directo, tambin se conoce el nmero de revoluciones es de 47rpm o

4,92 rad/s

Los motores de baja potencia (menos de 10 HP) pueden arrancar en forma directa, esto

se puede lograr de dos formas: con guardamotor o con contactor.


94/184

A continuacin se muestra el diagrama de instalacin y proteccin del motor:


95/184

Con los datos anteriores se obtiene la aceleracin angular:

Dnde:

= Aceleracin angular (rad/s2)

= Velocidad final = 47rpm o 4,92 rad/s= Velocidad inicial = 0= Tiempo de arranque = 3s

255 Se calcula la potencia del motor


96/184

Potencia del motor

Factor de diseo = 1 Factor de servicio 1,23 2 = 1,83KW, para tener una mejor seleccin de acuerdo al catlogo lapotencia de diseo es de 2.2KW

Tabla 6.14 Propiedades del motor reductor


97/184

2

A continuacin se determina la potencia nominal de trabajo con la siguiente ecuacin:

Dnde:

Torque generado (lbf*pulg) RPM del eje central 2 Con datos obtenidos anteriormente se procede a seleccionar el tipo de cadena en la tabla

6.15.

Tabla 6.15 Capacidad o potencia nominal de cadenas de rodillo simple (Ver Anexo VI)


98/184

Paso de la cadena: 15,87mm

Nmero de dientes del pin motriz: N1=17

Con el nmero de dientes del pin motriz y la relacin de transmisin se obtiene el

nmero de dientes N2 para la rueda.

5 A continuacin se determina los dimetros correspondientes al pin y la rueda, para lo

cual se utiliza la siguiente ecuacin:

Ec. 6-52Dnde:

Dimetro del pin Paso de la cadena 15,87 mm


99/184

Dnde:

Longitud de la cadena Paso de la cadenaC= distancia entre centros

Numero de dientes del pin menor 17 Numero de dientes del pin mayor 53C es la distancia prevista entre centros en mm esta distancia normalmente debera de

estar entre 30 y 50 pasos, segn RENOLD.

95Entonces la longitud es:


100/184

Fig. 6.11 Distribucin de esfuerzos eje motriz

Fuente:Alex Heredia

Dnde:

Mt= Momento torsor (Nm)

FM= Fuerza Motriz (N)


101/184

2

25

Entonces el peso total de la cmara de tueste es de:

25 2 5 El peso total se divide para el nmero de radios soporte que estn acoplados al eje

motriz los cuales son 3.

Potencia del motor = 3hp= 2200W

Numero de revoluciones del cilindro de tueste f= 47 rpm.= 0,78 rev./seg

. Ec. 6-55En la Fig. 6-11 existen torques generados en los puntos C, D y E los cuales deben ser

considerados en el diseo el resultado de la suma de estas torques es de 482 (N*m)

teniendo como torque total lo siguiente:


102/184

Ec. 6-57 55 52 9 9 5 2 5


103/184


104/184

Fig. 6.13 Seccin del eje en los puntos A y B

Fuente:Alex Heredia

En la fig. 6.13 se observa las condiciones para el funcionamiento del eje

Diseo del eje para estado de cargas estticas

Los principales esfuerzos a los que se encuentra sometido el eje son:


105/184

De la teora de esfuerzo cortante mximo se tiene que:

Ec. 6-60 Con el momento mximo se procede a calcular el dimetro del eje para el estado de

carda esttica con la siguiente ecuacin:

Ec. 6-61

El material que se utilizara es el acero AISI 304 cuyas propiedades son:

Mdulo de elasticidad (E) 190GPa=1930000 (kg/cm2)

Resistencia ltima (Sut.) 82.4 [kpsi]=5793.29 (kg/cm2)

Resistencia de fluencia mnima (Sy.) 40 [kpsi]=2812.28 (kg/cm2)


106/184

Para una mayor confiabilidad en el diseo el dimetro ser de 40mm con lo que el

nuevo factor de seguridad es:

255299 9 2Diseo del eje para estado de cargas dinmicas

Para este anlisis se considera que la carga a la que se encuentra sometido el eje es de

forma variable por el movimiento continuo del haba en la cmara de tueste, que produce

un esfuerzo a flexin alternante y un esfuerzo torsional constante.

Ec. 6-63 Ec. 6-64Dnde:


107/184

Para encontrar el dimetro es necesario considerar los factores modificadores de la

resistencia a la fatiga Se.

Ec. 6-66 5 29Dnde:

Limite de resistencia a la fatiga del eje.= Limite de resistencia a la fatiga en viga rotatoria.

= Factor de superficie.= Factor de tamao.= Factor de confiabilidad.


108/184

Tabla 6.17 Parmetros para la seleccin del factor de superficie

ACABADO

SUPERFICIAL

Factor a Exponente

bkpsi MPaEsmerilado 1,34 1,58 - 0,085

Maquinado o laminado en frio 2,7 4,51 - 0,265

Laminado en caliente 14,4 57,7 - 0,718

Como sale de la forja 39,9 272 - 0,995

Fuente:Joseph E. Shigley, Diseo en Ingeniera Mecnica

Los factores de tamao para esfuerzos de flexin y torsin se obtienen de las siguientes

expresiones



109/184

El factor de temperatura se puede establecer considerando las siguientes condiciones:


Para el factor de concentracin de esfuerzos kfse lo determina aplicando el concepto de

sensibilidad a las muescas (q) junto con (kt) que es el factor de concentracin de

esfuerzos terico de la siguiente forma:

Ec. 6-68

Entonces:


110/184

99Posteriormente se determina el momento alternante Ma con la siguiente ecuacin:

| | Ec. 6-69

|

|

Con esto se determina el dimetro del eje

*

+

* +

5 5


111/184

El dimetro seleccionado para el diseo del eje es de 40mm con esto el factor de

seguridad para el estado de cargas alternantes es:

Con los datos obtenidos anteriormente se estableci el momento mximo en el punto A

a continuacin se realiza un anlisis en esta seccin.


112/184

Para determinar el factor de concentracin de esfuerzos Kt se utiliza la tabla A 15-9 3con

D/d =38/35 =1,08 y r/d = 3/3 =0,09 y se lee Kt = 1,6 sustituyendo Sut = 82,4 kpsi en la

ecuacin de la constante de Neuber se tiene:

99Al sustituir el resultado anterior se determina el factor de concentracin de esfuerzo por

fatiga Kf

9 5

El nuevo factor de reduccin de la resistencia a la fatiga () es:


113/184

9 5 5

29 5Los esfuerzos sometidos a flexin y torsin se los obtiene con las siguientes ecuaciones:


114/184

5

Como primer paso se determina la carga esttica equivalente Po de la siguiente forma:

Ec. 6-70En este caso la carga axial es despreciable se tiene:

La siguiente igualdad se produce ya que la carga axial es despreciable en comparacin a

la carga real.


115/184

= 1,2 Mquina con impactos ligeros4Entonces la capacidad de carga esttica requerida es:

52 La capacidad de carga dinmica requerida es:

Ec. 6-72Dnde:

= Duracin nominal en horas de servicio

= 1 Factor de ajuste de la duracin, para una confiabilidad de R = 90= Factor de condiciones de funcionamiento= 3 para rodamientos de bolas


116/184

Fig. 6.15 Diagrama para establecer el valor de V1

Fuente:Catlogo SKF

De la fig. 6,15 se tiene un valor de V1= 225 mm2/s

Con una temperatura estndar para rodamientos de 400C


117/184

Para lo cual el valor de V = 225 entonces se tiene la siguiente relacin:

Con este valor de K se determina a23

Fig. 6.17 Factor Kappaclculo de vida nominal ajustado

Fuente:Catlogo SKF

De la fig. 6.17 se tiene que a23= 1


118/184

Las condiciones ptimas para el desempeo del rodamiento son las siguientes:

De acuerdo a las condiciones establecidas el rodamiento cumple con las necesidades

requeridas para su funcionamiento.

Diseo de los cordones de soldadura

Para determinar la resistencia de los cordones de soldadura se debe tener en cuenta que

existen diferentes materiales a ser soldados como es el acero AISI 304 y el A36.

La junta a soldar de los ejes soportes del cilindro de tueste son de acero inox. AISI 304,se selecciona el siguiente electrodo:

INDURA, AWS: E-308L-16 1/8 5


119/184

Fig. 6.18 Junta soldada eje soporte y manzana del eje motriz

Fuente:Alex Heredia


120/184

2 5 El esfuerzo admisible es menor que el proporcionado por el material de aporte entonces

el electrodo seleccionado INDURA, AWS: E-308L-16

1/8 es el adecuado para este

tipo de junta.

Para las dems juntas de perfil estructural de acero A36 se las soldaduras se realiza con

el electrodo INDURA, AWS: E-7018, las propiedades se encuentran en el Anexo VII

C l l d l h t h t


121/184

255

25 Las chavetas son elementos que usa para sujetar por lo general las poleas y engranes alos ejes.

Fuerza tangencial en la superficie del ejeW = Velocidad angular


122/184

De la tabla 7-6 5se selecciona un tamao de cua donde t = 6mm, para el diseo se

asume un factor de seguridad mnimo de n =2

55 2

5

Anlisis del chavetero sometido a aplastamiento

Las propiedades del material SAE 1018 del eje son:

Sy = 370 MPa = 37,72 Kg/ mm2

9 9 Con el esfuerzo de aplastamiento y considerando solo la mitad de la chaveta se recalcula

la longitud


123/184

Pernos sujetadores para las planchas

Fig. 6.21 Ubicacin de los pernos en la plancha

Fuente:Alex Heredia


124/184

5222 5222 Cada perno est sometido a esta fuerza cortante, con la siguiente ecuacin se determina

el esfuerzo cortante, para lo cual se impone un factor de seguridad de n = 4

5222 2

Las caractersticas mecnicas del perno a utilizar es: Perno grado SAE 5

Sp = 85 Kpsi = 587,49 N/mm2

Sy = 92 Kpsi = 635,87 N/mm2


125/184

59 999 Determinacin del esfuerzo

Dnde:

Pretension inicial de los pernos para conexin desmontable

Fuerza que pueda desmontar el perno sin deformarse rea de esfuerzo a tensin Fuerza de traccin

Factor de seguridad


126/184

5 999 Se determina el dimetro nominal el cual es 4mm sin embargo el dimetro es muy

pequeo por lo cual se opta por seleccionar uno de 8mm debido que tendr mayorseguridad.

6.8

ADMINISTRACIN

El presente estudio se ha realizado en base a la informacin existente en la empresa, la

cual produce harina, dentro de esto uno de los procesos que se realizan es el tueste delhaba, adems los ensayos ejecutados en el laboratorio sobre este proceso permiten

obtener parmetros para el desarrollo de tablas de adquisicin, demostrando los

objetivos propuestos anteriormente.

El equipo diseado se encuentra listo para su posterior construccin mediante la


127/184

Dentro del campo industrial es conocido que este tipo de sistemas se encuentran muy

inmiscuidos en la industria alimenticia. Razn por la cual es de vital importancia

conocer bien este tipo de sistemas.

6.9PREVISIN DE LA EVALUACIN

6.9.1 Arranque para operacin diaria

A continuacin se detalla los pasos a seguir para la puesta en marcha de la tostadoraindustrial de haba.

1. Verificar que las conexiones de entrada de GLP estn sin fuga.

2. Colocar la carga a tostar en la tolva.

3. Encender el motor-reductor colocando el interruptor en la posicin ON para

proporcionar movimiento a la cmara de tueste.

4.

Encender el quemador colocando el interruptor en la posicin ON para dar

energa calorfica al sistema.


128/184

10.Disminuir la potencia calorfica hasta cargar nuevamente la cmara de tueste con

el haba.

6.9.2 Programa de auto-mantenimiento para maquinas nuevas

Para el desarrollo de este mantenimiento preventivo debemos tener en cuenta los

siguientes aspectos:

Limpieza.

Engrase.

Seguridad de funcionamiento.

Ajuste de elementos en movimiento y sus medios de control y vigilancia de susituacin.

Con lo cual se podr mantener a la maquina existente en su punto ptimo u de origen

para que esta pueda ser utilizada sin temor de sufrir dao durante su utilizacin.

Tabla 6.19 Programa de auto-mantenimiento


129/184

AUTO-MANTENIMIENTO

OPERARIO: MAQUINA. COD.: SECCIN:PLANTAEQUIPO:TOSTADORA

INDUSTRIAL

SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR

Frecuencia a realizarT.R.

Responsable

Marcha/paradaDiari

oSemana

lTrimestra

lAnua

l

MOTORRevisar su estado y ajuste a lamaquina X

10min Operario P

QUEMADORRevisar su estado y conexiones deGLP X

10min Operario P

C MARA DETUESTE Limpiar y sopletear X 15min Operario P

CHUMACERAS Revisar y engrasar X10mi

n Operario PPLANCHAFRONTAL

Revisar estado de pernos desujecin X 5min Operario M/P

PLANCHAFRONTAL

Revisar estado de pernos desujecin X 5min Operario M/P

Fuente:Alex Heredia


130/184

BIBLIOGRAFA

1. Cengel, Y. (2003). Termodinamica (Cuarta edicin ed.). Mexico, Mexico:MacGraw.

2. Cengel, Y. A. (2007). Transferencia de Calor y Masa (Cuarta edicin ed.).

Mexico: Roig Vsquez.

3.

Incropera. (1999). Transferencia de calor (Cuarta edicin ed.). Mexico: PrenticeHall-Hispano America S.A.

4. INEN. (1989). Codigo de Dibujo Tcnico. Quito.

5. Molina, J. (2008). Apuntes de Control industrial. Quito, E.P.N.

6. Mott, R. (1992). Diseo de Elementos de Mquinas (Cuarta edicin ed.).Mexico: Printice-Hall.

7. Nio, I. V. (2005). Guia agronomica, Cultivo del Haba.

8. Norton, R. (2000). Diseo de Maquinaria. Mexico: McGraw.


131/184

espol.edu.ec.

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7693/1/Tesis.pdf

http://www.ingetecsa.com/inicio.php?opc=3

http://biblioteca.epn.edu.ec/catalogo/fulltext/CD-3341.pdf

http://www.tzulin.com/es-product-3.htm

http://www.nord.com

http://www.E&Mcombustion.com
http://biblioteca.epn.edu.ec/catalogo/fulltext/CD-3341.pdfhttp://www.tzulin.com/es-product-3.htmhttp://www./http://www.e%26mcombustion.com/http://www.e%26mcombustion.com/http://www./http://www.tzulin.com/es-product-3.htmhttp://biblioteca.epn.edu.ec/catalogo/fulltext/CD-3341.pdf


132/184

ANEXO A I

ZONAS DE CULTIVO DE HABAS EN EL ECUADOR


133/184


134/184

ANEXO A II

FORMATO DE RECOLECCIN DE DATOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO


135/184

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICACARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DEL TUESTE DE HABAS

DATOS INFORMATIVOSENSAYO#: 0 LUGAR : Lab. Fac. I.C.M

FECHA : 28/10/2011 EJECUTOR: Alex Heredia

ENSAYO

ENTRADA DEL PRODUCTO SALIDA DEL PRODUCTO

Tipo de haba: Haba tierna Peso (Kg) 0,48

Velocidad cmara detueste(rpm) :

46,7

Peso (Kg) : 1,82 Temperatura final 0C 90

Coloracin: Verde claro

Humedad inicial (KgH2O/Kg haba):

14

Presin GLP (bar) 1 Coloracin Gris obscuroTemperatura deprecalentamiento 0C:

40

Tiempo deprecalentamiento (min)

4

REGISTRO DE LA OPERACIN DE TUESTE


136/184

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICAENSAYO DEL TUESTE DE HABAS

DATOS INFORMATIVOS

ENSAYO#: 1 LUGAR : Lab. Fac. I.C.M


ENSAYO

ENTRADA DEL PRODUCTO SALIDA DEL PRODUCTOTipo de haba: Haba seca

Peso (Kg) 1,2Velocidad cmara de

tueste(rpm) :

46,7

Peso (Kg) : 1,36

Temperatura final 0C 90

Coloracin: Beige

Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba): 14

Presin GLP (bar) 0,5 Coloracin Dorada

Temperatura de

precalentamiento 0C: 40


137/184

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICACARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DEL TUESTE DE HABAS

DATOS INFORMATIVOS



ENSAYO


Tipo de haba: Haba seca

Peso (Kg) 1,15Velocidad cmara de

tueste(rpm) :

46,7

Peso (Kg) : 1,36


Coloracin: Beige

Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba): 14

Presin GLP (bar) 1 Coloracin Dorada


138/184

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATOFACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICACARRERA DE INGENIERA MECNICA

ENSAYO DEL TUESTE DE HABASDATOS INFORMATIVOS



ENSAYO



Peso (Kg) 2,66Velocidad cmara detueste(rpm) :

46,7

Peso (Kg) : 2,90

Temperatura final 0C 92Coloracin: Beige


14


Temperatura deprecalentamiento 0C:

40


4


139/184



DATOS INFORMATIVOSENSAYO#: 4 LUGAR : Lab. Fac. I.C.M


ENSAYO


Tipo de haba: Haba secaPeso (Kg) 2,6Velocidad cmara de

tueste(rpm) :46,7

Peso (Kg) : 2,9

Temperatura final 0C 92Coloracin: Beige


14

Presin GLP (bar) 0,5 Coloracin DoradaTemperatura deprecalentamiento 0C:

40

Tiempo deprecalentamiento (min) 4

REGISTRO DE LA OPERACIN DE TUESTE


140/184



DATOS INFORMATIVOS



ENSAYO

ENTRADA DEL PRODUCTO SALIDAD DEL PRODUCTO


Peso (Kg) 6,85Velocidad cmara detueste(rpm) :

46,7

Peso (Kg) : 7


Coloracin: Beige

Humedad inicial (Kg

H2O/Kg haba): 14


Temperatura deprecalentamiento 0C:

40


4


141/184

ANEXO A III

PROPIEDADES TERMO FSICAS DE LA MATERIA


142/184


143/184


144/184

ANEXO V

SELECCIN DE MOTOR REDUCTOR


145/184


146/184

ANEXO VI

SELECCIN DE CADENA Y CHUMACERA


147/184


148/184

ESPECIFICACIONES DE RODAMIENTOS Y CHUMACERAS DE PISO SKF


149/184


150/184

ANEXO VII

PROPIEDADES MECNICAS DEL METAL DEPOSITADO Y DE PERFILES

ESTRUCTURALES


151/184


152/184


153/184


154/184


155/184

A

8765432

A

1


156/184

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

54321

C

B

F

E

D

C

B

Escala:

Apro.Rev.

Dib.

(Sustitucin)

NombreFecha

Nmero del dibujo:

Denominacin:

Materiales:

NombreFechaModificacinEdi-

cin

(Peso)Tolerancia

No.depieza Denominacin

No. deNorma/dibujo Material

No.deorden

No. delModelo/semiproducto

PesoKg/pieza Observasiones

1

7

5

3

6

4

2

Bastidor ASTM A36 Trazo - cortePlancha frontal entrada y salida ASTM A36

Plancha posterior para prod.comb. ASTM A36Eje motriz AISI 304 Torneado

Cilindro de tueste AISI 304 Barolado

Bosin de eje central AISI 304 Torneado

8

9

10

1112

13

Ejes soporte del eje central AISI 304 Torneado

Tambor de aspas AISI 304 Trazo - corte

Tapa del cilindro AISI 304

AISI 304

Trazo - corte

Plancha perforara para tapa

Bosin para tapa TorneadoAISI 304

14

1516

1718

19

Ejes de fijacin para planchas ANSI 1020 Torneado - roscado

Mesa para cubiertas ASTM A36

Tuerca para eje de fijacin

ASTM A36

ASTM A36

ANSI1020

Base del quemador cmara comb.

ASTM A36

Trazo - corte

Extructura interna

ASTM A36

20

21

22

24

25

26

27

Cubierta interna

Lana de vidrio

Extructura externa

Cubierta Externa INOX 201

ASTM A36ASTM A36

Barolado - soldado

23

Manzana para rodamiento ANSI 1020 Torneado

Boca de entrada

INOX 201

2930

31

ASTM A36

ASTM A36

ASTM A36

ASTM A36

28

Tolva Trazo-corte-pliege

Base soporte - tolva

Platina espaciadora

Trazo y corte

Trazo y corte

32

33

34

Compuerta de salida Corte oxiacetileno

Corte - barolado

ANSI 1020

ANSI 1020 Seleccionado

Seleccionado

Seleccinado

Tostadora Industrial de haba 1:20

E1

Heredia Alex

Ing. Cabrera S.

22/11/12

Perfiles estructurales A36Planchas y ejes AISI 304+- 0,1

Ing. Cabrera S.

Rueda catalina de 53 dientesRueda catalina motriz de 17 dientesMotorreductor 2hp SK1 SI75-IECNORD

Chumacera SKF de piso

Trazo - corte

105x37

Barolado - soldado

Moldeado - soldado

Trazo - corte

Torneado - roscado

38.1x156050.8x25

Trazo - corte

25.4x29250.8x50

38.1x1700Corte oxiacetileno

Corte oxiacetilenoPlancha de e=15mmViga upn

448,5Kg

1

11

3

1

1

12

1

11

12

1

1

11

11

11

1

1

11

1

2

1

1

1

11

2

Plancha de e=15mm

Plancha de e=2mm

Plancha de e=2mm

Plancha de e=2mm

Placa de e=5mm

Plancha de e=3mm

Placa de e=5mm

Tool de e=1.25

Espesor de 5mm

Perfil en L de 25.4x3

Tool de e= 1.25

Placas de e=5mmPlaca de e=3mm

Plancha de e= 2mm

Perfil en L 100x50x3

Platina de 50x50x3

Placa de e= 15mm

Tool de e = 2mm

DESPIECE

55x50

SeleccionadoPotencia de 55 KWProveedorQuemador

Perfil en L de 25.4x3

0.046(W/m K) Seleccionado

Moldeado - soldado

Compuerta de entrada Trazo - corte

Soporte vertical Perfil en L 1332x30x4

Chimenea

2

1

ISOISO Seleccionado

SKF

Trazo - corteASTM A36

78,58

30

31

14,82

0,44

19,24

1,19

17,02

5,12

4,9

13,54

0,34

22,9

1,67

11,8

27,88

12,33

48,6

2,61

8,62

11,34

21,65

3

0,5

0,7

1,2

3,2

0,5

22/11/12

22/11/12

UTAIng. Mecnica

4

A

8765432

A

1


157/184

2548

1914

990

E

D

C

B

4321

F

E

D

C

B

Escala:

Apro.Rev.

Dib.

(Sustitucin)

NombreFecha

Nmero del dibujo:

Denominacin:

Materiales:


cin

(Peso)Tolerancia

Perfiles estructurales A36Planchas y ejes AISI 304

Tostadora Industrial de haba

00 U.T.A.Ing. Mecnica

Ing. Cabrera S.

Heredia Alex22/11/12

1:20

+- 0,1

Ing. Cabrera S.

448,5Kg

22/11/12

22/11/12

CARACTERSTICAS TCNICAS

Capacidad de cargaPotencia motorreductor

Potencia quemadorConsumo mximo GLPRPM Cmara de tuesteTemperatura de tueste

Transmisin por cadena

90 Kg3 hp.Simple No. 60 tipo A501,5 Kcal/s4,6 Kg/h47 rpm92 C

1450

391

46

990

219

341

97

198

N9A

8765432

A

1

( )


158/184

1800190

80745

791

4

00

50

360

347

546

B

1001

275

118

4x 16 x198

200

830

175

L 50x50x5L 25x25x4L 50x50x5Perfil C 80x40x3

SMAW E-7018

DETALLE B

ESCALA 1 : 10

SMAW E-7018

UTA

Ing. Mecnica

E

D

C

B

4321

F

E

D

C

B

85,7Kg0,1


Perfil estruturalASTM A36

Bastidor 1:20

01

Escala:

Apro.Rev.

Dib.

(Sustitucin)

NombreFecha

Nmero del dibujo:

Denominacin:

Materiales:


cin

(Peso)Tolerancia

Ing. Cabrera S.

Ing. Cabrera S.

05/10/12

05/10/12

NOTA:

La junta soldada entre perfil C se realiza segn detalle B

La junta soldada entre perfil L se especifica en el plano

Eliminar esquinas cortantes

N9

A

4321

( )


159/184

R41

6

300

400

R309270

502

294

435

50

80

160 4x M1038

30

4x(

16)

Perforaciones ycores pasantes

C

B

A

N9

A

4321

( )


160/184

1763

01

55

400

620

160

495R416

6x

16

2x

30x1

60

150

100

Perforaciones pasantes

C

B

A

570983

N9A

8765432

A

1

( )


161/184

2x45

413

B

A

DETALLE AESCALA 1 : 2.5

E-308L

2x45

48

5

5

M 8

DETALLE BESCALA 1 : 2.5

UTA

Ing. Mecnica

E

D

C

B

4321

F

E

D

C

B

30.3 Kg0,1


Acero AISI 304

Conjunto Motrz 1:10

04

Escala:

Apro.Rev.

Dib.

(Sustitucin)

NombreFecha

Nmero del dibujo:

Denominacin:

Materiales:


cin

(Peso)Tolerancia

Ing. Cabrera S.

Ing. Cabrera S.

22/11/12

22/11/12

AN6

A

4321

( )


162/184

40

1700

500

5

70

2x

45

5

38

102

DETALLE AESCALA 1 : 2.5

Ranuar 5x5

C

B

A

N6

A

4321

( )


163/184

25 5

15

25

C C

N7

75

25 2 x M8

C

B

N6

A

4321

( )


164/184

289

25 H6

C

B

5E-308L

50

N9

A

875432

A

1 6

( )


165/184

50

155

465

775

1085

620

119

0

1240

1240

1240

R310

Plancha sin barolar

UTA

Ing. Mecnica

E

D

C

B

4321

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