Toscana: filiere industriali più

competitive con le tecnologie per

l’efficienza energetica

- CATERINA CHECCUCCI -

Confindustria Firenze

16 Luglio 2015

La società

Dal 2006 GESCO opera come società di servizi energetici (ESCo –

Energy Service Company) e nel corso degli anni è diventata prima

leader nell’ottenimento e gestione dei Titoli di Efficienza Energetica

(TEE), poi valido punto di riferimento per chi cerca una soluzione

migliore in materia di risparmio energetico.

Qualità, professionalità e grande attenzione verso il cliente, unite ad

una struttura aziendale altamente flessibile, hanno portato GESCO ad

affermarsi rapidamente nello studio, realizzazione e gestione di

interventi di miglioramento dell’efficienza energetica.

Nel 2012 GESCO ha ottenuto la Certificazione UNI CEI 11352:2010

“Gestione dell’energia – Società che forniscono servizi energetici”,

volta a promuovere un processo di miglioramento del livello di qualità

e competenza tecnica per i fornitori di servizi energetici (cert. n. 18821

Certiquality).

Nel 2014 GESCO si è certificata secondo il nuovo standard UNI CEI

11352:2014, che integra e sostituisce la precedente versione del 2010

definendo requisiti ulteriori, a conferma di un servizio qualificato,

trasparente e con risultati garantiti.

I nostri risultati

398 Progetti

784.000 TTE

5.650 GWhENERGIA RISPARMIATA

CERTIFICATI BIANCHI

1.946.000 t. di CO2

2.920.000 Alberi

Equivalenti

EMISSIONI EVITATE

Il metodo

Prima di tutto, conoscere. È proprio per questo che alla base dei

servizi offerti da GESCO si trova la Diagnosi Energetica.

La Diagnosi

Energetica

Essa consiste in una mappatura dettagliata dei profili di consumo

energetico della realtà analizzata, che permette di individuare e

quantificare le opportunità di risparmio sia dal punto di vista

tecnologico, che in termini di analisi costi-benefici.

Le soluzioni scaturite dall’attività di diagnosi, vengono poi

generalmente implementate nell’azienda del cliente attraverso un

Contratto di Rendimento Energetico (EPC – Energy Performance

Contract), che è senza dubbio lo strumento che più di tutti sintetizza

l'operatività di GESCO.

EPC

Energy Performance Contract

Definizione di EPC

“Accordo contrattuale fra il beneficiario o chi per esso esercita

il potere negoziale ed il fornitore di una misura di

miglioramento dell’efficienza energetica, verificata e

monitorata durante l’intera durata del contratto, dove gli

investimenti (lavori, forniture o servizi) realizzati sono pagati

in funzione del livello di miglioramento dell’efficienza

energetica stabilito contrattualmente o di altri criteri di

prestazione energetica concordati, quali i risparmi finanziari”.

Art. 2, lett. n D.Lgs. 102/14

Diagnosi

Energetica

• DETERMINAZIONE DEGLI INTERVENTI

DA ESEGUIRE

• QUANTIFICAZIONE DEL RISPARMIO

ENERGETICO OTTENIBILE

• ANALISI COSTI-BENEFICI

Realizzazione

interventi

• ESECUZIONE DEGLI INTERVENTI DI

MIGLIORAMENTO ENERGETICO

• MESSA IN OPERA DEL SISTEMA DI

MONITORAGGIO ENERGETICO E

FUNZIONALE

• COLLAUDO FINALE DEGLI

INTERVENTI

Conseguimento

risultati

• GESTIONE E MANUTENZIONE DEGLI

INTERVENTI

• MONITORAGGIO DELLE

PERFORMANCE

• VERIFICA DEL RISPARMIO MINIMO

GARANTITO (REG)

Il Servizio EPC di GESCO

È un servizio con garanzia di risultato, che prevede un contratto di

rendimento energetico (EPC - Energy Performance Contract),

attraverso il quale ci assumiamo direttamente la responsabilità

dell’individuazione, programmazione, progettazione e realizzazione di

un intervento che determina il miglioramento dell’efficienza

energetica, laddove possibile anche attraverso l’impiego di fonti

rinnovabili.

La remunerazione della nostra attività è collegata al flusso di cassa

dei risparmi realmente ottenuti nel corso di un certo arco temporale,

durante il quale curiamo anche la gestione e la manutenzione degli

impianti.

Con il servizio EPC assicuriamo al cliente una percentuale di

risparmio contrattualmente garantita, facendoci carico interamente dei

rischi tecnologici e finanziari connessi al raggiungimento degli obiettivi

concordati. L’EPC prevede, infatti, chiare modalità di compensazione

a favore del cliente in caso di prestazioni inferiori e quote

complementari da ridistribuire in caso di risultato eccedente quello

garantito.

Case Study

Sistema di

cogenerazione

Azienda produttrice di formaggi freschi a

pasta filata

• Intervento: Installazione di un impianto di

cogenerazione alimentato a gas naturale per

la produzione combinata di energia elettrica

(600 kWe), acqua calda (340 kWt) e vapore

(310 kWt) da utilizzare all’interno del processo

produttivo.

Sistema di

cogenerazione

Project highlights

• Consumo energia elettrica ante: 540.000 €/anno

• Consumo gas naturale ante: 350.000 €/anno

• Impianto di generazione termica ante: n. 2 generatori di

vapore della capacità di 6 ton/h cadauno

• Consumo di energia elettrica post: 148.000 €/anno

• Consumo gas naturale post: 454.000 €/anno

• TEE ottenuti: 381 TEE/anno

Financial highlights

• Servizio: EPC con FTT e TEE

• Durata: 7 anni

• Risparmio Economico Garantito (REG): 246.000 €/anno

Compressore ad

alta efficienza

Azienda produttrice di guarnizioni in gomma, poliuretano e resine termoplastiche.

• Intervento n. 1: sostituzione di trecompressori di tipo tradizionale a vite e lubrificati ad olio con un compressore ad altaefficienza dotato di inverter – in modo tale da adeguare istantaneamente la produzione allareale richiesta di aria compressa – e di un sistema di regolazione automatica degli stati di funzionamento di messa a carico e a vuoto.

• Intervento n. 2: installazione di un sistema di recupero dell’energia termica contenutanell’olio di lubrificazione del nuovocompressore, per la produzione di acquacalda da destinare sia ad uso sanitario che al riscaldamento di una parte degli ambienti dellostabilimento produttivo, costituiti daglispogliatoi del personale e dalla mensaaziendale.

Compressore ad

alta efficienza

Project highlights

• Spesa iniziale prod. aria compressa: ca. 40.000 €/anno

• Ore di funzionamento: 2.640 ore/anno

• Numero di compressori sostituiti: 3

• Portata d’aria: 94-367 lt/sec

• Pressione d’esercizio: 3,5-8,5 bar

• Assorbimento: 41-133 kWhe

• Recupero di calore: 90 kWht

• Costo investimento: 65.000 €

• TEE ottenuti: 26 TEE/anno

Financial highlights

• Servizio: EPC con FTT e TEE

• Durata: 8 anni

• Risparmio Economico Garantito (REG): 16.000 €/anno

Forni fusori

a media frequenza

Azienda produttrice di getti in ghisa lamellare

e sferoidale.

• Intervento: Sostituzione di n. 2 forni fusori, a

induzione a crogiolo, alimentati a frequenza di

rete (50-60Hz) con n. 2 forni fusori, a

induzione a crogiolo, alimentati a media

frequenza (150-250 Hz).

Forni fusori

a media frequenza

Project highlights

• Consumo energetico ante: 6.000 GWh/anno

• Ore di funzionamento ante: 6.780 ore/anno

• Livello di produzione ante: 4.500 ton/anno

• Costo investimento: 980.000 €

• Consumo energetico post: 3.500 GWh/anno

• Ore di funzionamento post: 4.520 ore/anno (passaggio da 3

turni/giorno a 2 turni/giorno)

• Livello di produzione post: 5.040 ton/anno

• TEE ottenuti: 1.480 TEE/anno

Financial highlights

• Servizio: TEE

• Durata: 5 anni

• Controvalore economico: 760.000 €

• Quota copertura investimento: 78%

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