KUNDENSTORY – O.M.Z. OFFICINA MECCANICA ZANOTTI SPAKUNDENSTORY – O.M.Z. OFFICINA MECCANICA ZANOTTI SPA

O.M.Z. FACTS

+ 1983 gegründet + Firmensitz im italienischen Crema

+ Präzisionsdrehteile unter anderem für Automotive, Elektronik und Hydraulik

O.M.Z. Officina Meccanica Zanotti SpaVia Alessandro Volta, 17 – 23, 26013 Crema CR, Italienwww.omztorneria.com

Die 1983 gegründete O.M.Z. s.p.a. (Officina Meccanica Zanotti) aus dem italienischen Crema gilt als dynamischer und leistungs-fähiger Lohnfertiger im Produktionsdrehen. Mit regelmäßigen Investitionen in Ferti-gungstechnologien und -kapazitäten ist das Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner für namhafte Kunden wie Bosch, Brembo und BTicino herangewachsen. Bereits seit 35 Jahren bearbeitet O.M.Z. seine Präzisionsdrehteile auf Drehauto-maten von DMG MORI. Der Maschinenpark umfasst aktuell 28 Modelle, darunter auch sieben SPRINT 32 | 8, die in den vergange-nen zwei Jahren installiert wurden.

32.000.000 Teile, 2.000 Tonnen MaterialEine kundenorientierte Ausrichtung ist für O.M.Z. angesichts der großen und anspruchs-vollen Kunden entscheidend. „Ein Großteil unserer Arbeit ist für die Automobilindus-trie“, erklärt Marina Zanotti. Viele Bauteile seien bestimmt für Bremssysteme, Lenkrä-der und Motoren. Hinzu kommen Kunden aus den Bereichen Elektronik, Gas und Hydraulik. Die Losgrößen reichen von 200 bis zu meh-reren Millionen Teilen. Pro Jahr verlassen rund 32 Millionen Teile das Unternehmen.

„Das sind 2.000 Tonnen Material pro Jahr“, beziffert die Geschäftsführerin das Volumen. Die Bauteile sind aus Edelstählen, Stahl- und Aluminiumlegierungen, Titan oder Messing und zwischen ø 1 und 72 mm groß.

Ein Lieferant für alle ProzesseDie gesamte mechanische Bearbeitung erfolgt bei O.M.Z. Nur Oberflächenbehandlung und Härten übernehmen externe Dienstleister. Um die hohen Fertigungskapazitäten zu bewältigen, vertraut das Unternehmen fast vollständig auf Produktionsdrehmaschinen

von DMG MORI. Die Gründe liegen für Pietro Perolini, Geschäftsführer bei O.M.Z., auf der Hand: „Qualität und Zuverlässigkeit der Maschinen sind absolut überzeugend.“ Dies und der gute Kundenservice seien entscheidende Faktoren für reibungslose Fertigungsprozesse mit maximaler Ma- schinenverfügbarkeit. Die guten Erfahrungen mit DMG MORI haben auch zum Kauf der sieben SPRINT 32 | 8 geführt.

Werkstücke bis ø 32 × 600 mm auf unter 2,8 m²Konzipiert für die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis zu einer Größe von ø 32 × 600 mm passt die SPRINT 32 | 8 mit ihrer kompakten Stellfläche von lediglich 2,8 m² perfekt in die Fertigung von O.M.Z. „Die Maschinen bieten eine hohe Produktionska-pazität auf kleinem Raum“, findet Pietro Pero-

lini. Die robuste Bauweise gewährleiste die nötige Präzision: „Breit gelagerte Kugelfüh-rungen, das thermosymmetrische Maschi-nendesign und direkte Wegmesssysteme im integrierten Spindelmotor für Haupt- und Gegenspindel sind in diesem Punkt entschei-dende Ausstattungsmerkmale.“ Mit unter 5 µm erreicht die SPRINT 32 | 8 die höchste Genauigkeit in ihrer Klasse.

20 % kürzere Rüstzeiten durch WerkzeugschnellwechselsystemEine weitere entscheidende Eigenschaft sei die hohe Bearbeitungsflexibilität: „Auch komplexe Werkstücke lassen sich auf der SPRINT 32 | 8 effizient fertigen.“ Dafür sor-gen ihre 28 Werkzeugpositionen auf zwei unabhängigen Linearträgern, sechs Linear- achsen und zwei C-Achsen sowie die zehn angetriebenen Werkzeuge, zwei davon frontal neben der Gegenspindel angeordnet. „Die Maschine kann Bauteile mit bis zu zwei Werkzeugen gleichzeitig bearbeiten, was die Durchlaufzeiten erheblich reduziert“, ergänzt Pietro Perolini. Das Werkzeugschnellwechsel- system reduziert währenddessen auch die Rüstzeiten um bis zu 20 Prozent. Zusätzliche Bearbeitungsvielfalt bietet die SPRINT 32 | 8 durch das SWISSTYPEkit für Kurz- und Lang- drehen. Die Umrüstzeit liegt inklusive Mon-

tage und Umstellen der Steuerung bei unter 30 Minuten. Der Spindelhub verlängert sich von 100 mm auf 240 mm. Beim Langdrehen von Stangenmaterial bleiben Reststücke von mindestens 171 mm, in der Kurzdrehver- sion sind es 70 mm. „Durch das SWISSTYPEkit können wir auf der SPRINT 32 | 8 eine Vielzahl an unterschiedlichen Bauteilen bearbeiten, wodurch wir neue Aufträge sehr flexibel bearbeiten können.“

Mit den jüngsten SPRINT-Modellen hört die Investitionsbereitschaft bei O.M.Z. natürlich nicht auf. O.M.Z. hat auch zahlreiche Mehr-spindlermaschinen von DMG MORI. Marina Zanotti dazu: „Wir haben bei DMG MORI eine neue MULTISPRINT 36 sowie eine GM 20 bestellt und denken bereits über weitere Anschaffungen in diesem Bereich nach.“

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SWISSTYPEkit FÜR KURZ- UND LANGDREHEN

1. O.M.Z. arbeitet aktuell mit 28 Drehautomaten von DMG MORI 2. Die Sprint 32 | 8 hat lediglich 2,8 m² Stellfläche 3. Mit Stangenladern erhöht O.M.Z. die Produktivität

SWISSTYPE PAKET

+ SPRINT 20 oder SPRINT 32 mit FANUC 32i Steuerung und 10,4″-Farbdisplay

+ SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine

+ Kratzband-Späneförderer + Paket für Emulsionsbearbeitung + Signallampe 4-farbig + Transportband für fertige Werkstücke + Transportverpackung LKW + Transport und Installation vor Ort

SWISSTYPEkit

SWISSTYPEkit – KURZ- UND LANGDREHEN AUF EINER MASCHINE Marina Zanotti

Firmeninhaberin und Geschäftsführerin von O.M.Z. und Pietro Perolini, ebenfalls Geschäftsführer.

FESTE PREISE* MIT BIS ZU 23 % PREISVORTEIL + 6 WOCHEN LIEFERZEIT

* gültig bis 31. 12. 2018

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SWISSTYPEkit

CUSTOMER STORY – O.M.Z. OFFICINA MECCANICA ZANOTTI SPA

O.M.Z. FACTS

+ Founded in 1983 + Headquarters in Crema, Italy + Precision turned parts for the automotive, electronics and hydraulics sectors

O.M.Z. Officina Meccanica Zanotti SpaVia Alessandro Volta, 17-23, 26013 Crema CR, Italywww.omztorn eria.com

O.M.Z. s.p.a. (Officina Meccanica Zanotti) from Crema in Italy was founded in 1983 and today ranks as a dynamic and efficient contract manufacturer in production turn-ing. Thanks to regular investment in manu- facturing technology and equipment, the company has grown to become a reliable partner for well-known customers such as Bosch, Brembo and BTicino. O.M.Z. has been machining its precision turned parts on automatic turning centres from DMG MORI for over 35 years now. There are currently 28 of them on the shop floor, including seven SPRINT 32|8 machines, which were installed over the past two years.

32,000,000 parts, 2,000 tons of materialIn view of its large and demanding client base, a customer-oriented approach is essential at O.M.Z. “Most of our work is for the car industry”, explains Marina Zanotti. Many components are intended for braking systems, steering wheels and engines. We also have customers in the electronic, gas and hydraulic sectors. Batch sizes range from 200 to several million parts. Around 32 mil-lion components leave the factory annually.

“That adds up to 2,000 tons of material a year”, says the CEO. The parts are made of stain-less steels and aluminium alloys, titanium or brass with sizes between ø 1 and 72 mm.

One supplier for all processesAll machining processes take place at O.M.Z. Only surface treatment and hardening are outsourced. The company relies on turning machines from DMG MORI to cope with the high throughput. For Pietro Perolini, CEO at O.M.Z. the reasons are obvious: “The quality and reliability of the machines are absolutely impressive.” These properties plus excel-

lent service are decisive factors for smooth manufacturing processes with maximum machine availability. The purchase of the seven SPRINT 32 | 8 machines was also the result of the good relationship the company has established with DMG MORI.

Workpieces up to ø 32 × 600 mm in a footprint of less than 2.8 m²Designed for complete machining of work-pieces up to ø 32 × 600 mm, the SPRINT 32|8 with its compact footprint of just 2.8 m² fits in perfectly on the shop floor at O.M.Z.

“The machines offer maximum production capacity in a small space”, says Pietro Per-olini. The sturdy construction guarantees the required precision: “Widely-spaced ball bearing guideways, the thermosymmetrical machine design and angle encoders in the

integrated spindle motor for the main and counter spindles are outstanding equipment features.” Capable of holding tolerances of less than 5 µm, the SPRINT 32|8 offers the highest accuracy in its class.

20 % shorter set-up times due to the quick tool change systemThe machine’s high degree of machining flex-ibility is another decisive feature: “Even com-plex workpieces can be produced efficiently on the SPRINT 32 | 8.” Such versatility is ensured by the machine’s 28 tool stations on two inde-pendent linear carriers, six linear axes and two C-axes, plus ten driven tools, two of which are arranged at the front next to the counter spindle. “The capability of the SPRINT 32 | 8 to machine parts with up to two tools simul-taneously reduces throughput times drasti-cally”, Pietro Perolini goes on to tell us. The quick tool-change system also cuts set-up times by another 20 percent. The SPRINT 32 | 8 offers additional machining capability thanks to its SWISSTYPEkit for short and long part turning. Conversion time is less than 30 minutes, including assembly and change of

the control menu. Spindle stroke is extended from 100 mm to 240 mm. Rest piece lengths for long part turning of bar are a minimum of 171 mm and 70 mm for the short part turning configuration. “Thanks to the SWISSTYPEkit, we can machine a multitude of different com-ponents on the SPRINT 32 | 8 and this in turn makes us extremely flexible when processing new orders.“

O.M.Z.’s willingness to invest has not dis-appeared with the purchase of the latest SPRINT models. O.M.Z. also has a number of multi-spindle machines from DMG MORI and Marina Zanotti advises: “We have ordered a new MULTISPRINT 36 and a GM 20 from DMG MORI and are already considering fur-ther purchases in this area.“

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SWISSTYPEkit FOR SHORT AND

LONG PART TURNING

1. O.M.Z. currently operates 28 automatic turning centres from DMG MORI 2. The SPRINT 32 | 8 has a footprint of just 2.8 m2 3. O.M.Z. boosts productivity with bar feeders

SWISSTYPE PACKAGE

+ SPRINT 20 or SPRINT 32 with FANUC 32i control and 10.4″colour display

+ SWISSTYPEkit for short and long part turning on one machine

+ Scraper chip conveyor + Equipment for emulsion processing + Colour signal lamp + Conveyor belt for finished workpieces + Transportation packaging + Transportation and on site installation

SWISSTYPEkit – SHORT AND LONG PART TURNING ON ONE MACHINE Marina Zanotti

owner and Managing Director of O.M.Z. and Pietro Perolini, joint Managing Director.

FIXED PRICES* WITH UP TO 23 % DISCOUNT + 6 WEEKS DELIVERY

* valid until 31.12.2018

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FATTI DELLA O.M.Z.

+ Fondata nel 1983 + Sede aziendale a Crema, Italia + Pezzi torniti di precisione anche per i settori automotive, elettronica e idraulica

O.M.Z. Officina Meccanica Zanotti SpaVia Alessandro Volta, 17 – 23, 26013 Crema CR, Italiawww.omztorneria.com

Fondata nel 1983, la O.M.Z. s.p.a. (Officina Meccanica Zanotti), società italiana con sede a Crema, è considerata un’azienda di lavo-razioni conto terzi dinamica ed efficiente nel settore della tornitura di produzione. Forte di continui investimenti in tecnologie di pro-duzione e aumento della capacità produttiva, l’azienda è diventata un partner affidabile per clienti prestigiosi, come Bosch, Brembo e BTicino. Da 35 anni, la O.M.Z. esegue la tor-nitura dei suoi pezzi d’alta precisione sui torni automatici di DMG MORI. Il parco macchine comprende attualmente 28 modelli, tra cui sette macchine SPRINT 32 | 8 che sono state installate negli ultimi due anni.

32.000.000 di pezzi, 2.000 tonnellate di materialeUn chiaro orientamento al cliente è un fat-tore decisivo per la O.M.Z. in considerazione delle esigenze complesse dei suoi importanti clienti. “Gran parte del nostro lavoro è dedi-cato all’industria automobilistica”, spiega Marina Zanotti. Molti dei pezzi lavorati sono destinati a sistemi frenanti, volanti e motori. A questi clienti, si aggiungono i clienti nei settori dell’elettronica, del gas e dell’idraulica. Le dimensioni dei lotti variano da 200 pezzi a diversi milioni di pezzi. E sono circa 32 milioni i pezzi che escono dall’azienda ogni anno. “Sono 2.000 tonnellate di materiale all’anno”, quanti-fica, così, l’Amministratrice delegata il volume di lavoro. I pezzi vengono realizzati in acciaio inox, leghe di acciaio e alluminio, titanio o ottone, di dimensioni comprese tra ø 1 e 72 mm.

Un fornitore per tutti i processiLa lavorazione meccanica viene realizzata completamente presso la O.M.Z. Solo il tratta-mento superficiale e la tempra vengono presi in carico da fornitori esterni. Per gestire al

meglio l’elevata capacità produttiva, l’azienda si affida pressoché solamente ai torni di pro-duzione di DMG MORI. Le ragioni sono ovvie per Pietro Perolini, Amministratore delegato della O.M.Z. “La qualità e l’affidabilità delle macchine sono assolutamente convincenti.” Questi aspetti, unitamente alla buona assi-stenza clienti, sarebbero i fattori decisivi per dei processi di produzione efficienti, che garantiscono il massimo impiego delle mac-chine. Le esperienze positive maturate con DMG MORI hanno anche portato all’acquisto dei sette SPRINT 32 | 8.

Pezzi con diametro fino a 32 mm × 600 mm su soli 2,8 m² Progettata per la lavorazione completa di pezzi con dimensioni massime di ø 32 × 600 mm, la SPRINT 32 | 8, macchina compatta con ingom-

bri ridotti a soli 2,8 m², si integra perfettamente nella produzione della O.M.Z. “Queste mac-chine offrono un’elevata capacità produttiva in poco spazio”, afferma Pietro Perolini. La sua struttura robusta le garantisce la necessaria precisione: “Le guide lineari con grandi cusci-netti a sfere, il design termosimmetrico della macchina e i sistemi di misura corsa diretti nel motore dell’elettromandrino integrato per mandrino principale e contromandrino sono elementi fondamentali della dotazione di que-ste macchine.” Con valori inferiori a 5 μm, la

SPRINT 32 | 8 assicura la massima precisione di questa categoria di macchine.

Tempi di attrezzaggio ridotti del 20 % grazie al sistema di cambio rapido dell’utensileUn’altra caratteristica decisiva è l’elevata flessibilità di lavorazione: “La SPRINT 32 | 8 consente anche la produzione efficiente di pezzi complessi.” Questo è possibile grazie alle 28 posizioni utensile su due portautensili line-ari indipendenti, sei assi lineari e due assi C, nonché dieci utensili motorizzati, due dei quali sono disposti frontalmente accanto al contro-mandrino. “La macchina è in grado di lavorare pezzi anche con due utensili in presa con-temporanea, il che riduce significativamente i tempi ciclo”, aggiunge Pietro Perolini. Nel frattempo, il sistema di cambio rapido dell’u-tensile permette anche una riduzione fino al 20 percento dei tempi di attrezzaggio. Un ulte-riore vantaggio in termini di versatilità offerto dalla SPRINT 32 | 8 è il SWISSTYPEkit per la tornitura di pezzi corti e lunghi. Il tempo di riat-

trezzaggio, compreso il montaggio e la riconfi-gurazione del controllo, è inferiore a 30 minuti. E si ottiene, così, il prolungamento della corsa del mandrino da 100 a 240 mm. Nella torni-tura di pezzi lunghi partendo da barra, riman-gono degli spezzoni di almeno 171 mm, men-tre nella tornitura di pezzi corti gli spezzoni sono di soli 70 mm. “Grazie al SWISSTYPEkit siamo in grado di lavorare un’ampia varietà di componenti diversi sulla SPRINT 32 | 8, consentendoci una lavorazione particolar-mente flessibile di nuovi ordini.”

Ma la volontà di investire della O.M.Z. non si esaurisce di certo con questi ultimi modelli di SPRINT. La O.M.Z. possiede anche nume-rose macchine plurimandrino di DMG MORI. Marina Zanotti commenta: “Abbiamo ordinato a DMG MORI una nuova MULTISPRINT 36 e una GM 20 e stiamo già considerando ulteriori acquisti in questo settore.”

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SWISSTYPEkit per la tornitura di pezzi

corti e lunghi

1. O.M.Z. impiega attualmente 28 torni automatici di DMG MORI 2. La Sprint 32 | 8 offre una superficie di installazione di soli 2,8 m² 3. La O.M.Z. ha aumentato la sua produttività con i caricatori di barre

PACCHETTO SWISSTYPE

+ SPRINT 20 oppure SPRINT 32 con controllo FANUC 32i e monitor a colori da 10,4″

+ SWISSTYPEkit per la tornitura di pezzi corti e lunghi su un’unica macchina

+ Evacuatore trucioli a palette raschianti + Pacchetto per la lavorazione con emulsione

+ Lampada di segnalazione a 4 colori + Nastro di trasporto per pezzi finiti + Imballo per il trasporto via camion + Trasporto e installazione presso cliente

SWISSTYPEkit

SWISSTYPEkit – TORNITURA DI PEZZI CORTI E LUNGHI SU UN’UNICA MACCHINA Marina Zanotti

Titolare ed Amministratrice delegata della O.M.Z. insieme all’altro Amministratore delegato Pietro Perolini.

PREZZI FISSI* CON SCONTI FINO AL 23 % + 6 SETTIMANE DI CONSEGNA

* valido fino al 31/ 12/ 2018

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