TÜV NORD DIALOGTAGE 2018 · Abschnitt 11: Feste Anbauteile, z.B. für Halterungen nach 13.1.5 11.1...

TÜV NORD DIALOGTAGE 2018 Thema: Rohrleitungen nach EN 13480 Vergleich EN 13480-3/ASME; Verlegung-Kompensatoren nach EN 14917; Armaturen nach EN 16668J. Bertram, TÜV NORD Systems GmbH & Co. KG

Jörg Bertram │ TÜV NORD Dialogtage 2018 "Konstruktion, Dokumentation und Entwurfsprüfung von Druckgeräten nach RL 2014/68/EU"2

1. Definition einer Rohrleitung2. Wesentliche Bestandteile von Rohrleitungen3. EN 13480:2017 Metallische Rohrleitungen**4. EN 13480-1 Allgemeines5. EN 13480-2 Werkstoffe6. EN 13480-3 Konstruktion und Berechnung7. EN 13480-4 Fertigung und Verlegung8. EN 13480-5 Prüfung9. EN 13480-6 Zusätzliche Anforderungen für erdgedeckte Rohrleitungen10. EN 13480-7 Anleitung für den Gebrauch des Konformitätsbewertungsverfahren11. EN 13480-8 Zusatzanforderungen an Rohrleitungen aus Aluminium- und Aluminiumlegierungen

** In Verbindung mit der Norm EN 764 Teil 2 und 3:Ausgabe 2002

ÜBERSICHT

BEISPIEL EINER ROHRLEITUNG


DEFINITION EINER ROHRLEITUNG


Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU; Artikel 1:Rohrleitungen dienen zur Durchleitung von Fluiden.Es sind einwandige und doppelwandige Ausführungen möglich.

Z.B. doppelwandig zur Warmhaltung von Produktenaber: Keine Beheizung durch die Mantelrohrleitungen.

Die Kategorisierung erfolgt nach der EN 13480-1; Tabelle 5.1.1Danach gibt es im Teil 1 die Kategorien 0 bis IIIUND nach dem Beiblatt 1 zur DIN EN 13480, der EN 13480-7mit den üblichen Kategorien I bis III.

In den Diagrammen 6 und 8 ab DN 25; Diagramm 7 ab DN 32 und Diagramm 9 ab DN 200

WESENTLICHE BESTANDTEILE VON ROHRLEITUNGEN


Rohre nach EN 10216 und 10217

Fittinge nach EN 10253

Flansche nach EN 1092 und ASME B16.5/16.47

Kompensatoren nach EN 14917

Armaturen nach EN 16668 (noch nicht harmonisiert)

Berechnung nach EN 12516; Druckprüfung; Dichtheitsprüfungen. Dazu zählen z.B. Regel-/ Absperr-/ und Sicherheitsarmaturen.

URSPRUNG DER EN 13480


AD / AD 2000

EN 13480

EN 13480-1 ALLGEMEINES


Abschnitt 1: Anwendungsbereich Die Norm legt die Anforderungen für industrielle Rohrleitungssysteme und deren Halterungen,

einschließlich Sicherheitseinrichtungen, aus metallischen duktilen Werkstoffen fest, mit dem Ziel, sichere Betriebsbedingungen zu erreichen.

Diese Norm gilt nicht für Werkstoffe im Zeitstandsbereich (EN 13480-2).

Definition von Anforderungen für die Auswahl, Prüfung und Kennzeichnung von metallischen Werkstoffen.

Die EN 13480 gilt z.B. nicht für Fernleitungen, Wasserkraftwerke, kerntechnische Anlagen, Hochofenanlagen, Rohrleitungen auf Schiffen und Flugzeugen oder innenliegende Rohrleitungen von Kesseln und Rohrleitungen, die Bestandteil von Druckbehältern sind.



Abschnitt 3:

Begriffe, Symbole und Einheiten

Begriffe: Rohrleitungssystem, Umgebungstemperatur, Fluid, Hersteller, Konstrukteur…

Anmerkung: Alle Drücke für Berechnungen sind in 𝑵𝑵/𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 (MPa) und PS ist in bar anzugeben.

Abschnitt 4: (Auf diesen Abschnitt wird im Anhang ZA verwiesen)Die Teile 1 bis 6 und Teil 8 von EN 13480 bilden eine zusammenhängende Gruppe von Festlegungen, welche für die Übereinstimmung mit der Norm befolgt werden müssen.



Abschnitt 5: Einstufung von Rohrleitungen Die Einstufung von Rohrleitungssystemen nach Rohrleitungskategorien erfolgt nach der Tabelle 5.1.1

5.2 Rohrleitungen der Kategorie 0 müssen mit den in den jeweiligen EU‐ oder EFTA‐Mitgliedstaaten anzuwendenden technischen Regeln oder nach der vorliegenden Norm konstruiert, hergestellt und geprüft sein.

5.3 Rohrleitungen für den Betrieb bei kleiner 0,5 bar müssen in Übereinstimmung mit der guten Ingenieurspraxis in den EU‐ oder EFTA‐Mitgliedstaaten oder nach der vorliegenden Norm konstruiert, hergestellt und geprüft sein.

5.4 In besonderen Fällen dürfen Abweichungen von den festgelegten Anforderungen vereinbart werden, vorausgesetzt, es ist objektiv nachweislich sichergestellt, dass ein äquivalentes Sicherheitsniveau erreicht ist.

EFTA EU plus Norwegen, Island, Schweiz und Fürstentum Lichtenstein

EN 13480-2 WERKSTOFFE


Abschnitt 4: (Allgemeine) Anforderungen an Werkstoffe für drucktragende Teile:

4.1.1 Die Werkstoffe sind so zu wählen, dass sie mit den zu erwartenden Herstellungsmaßnahmen vereinbar und für das innen befindliche Fluid** und die äußere Umgebung geeignet sind. Bei der Festlegung der Werkstoffe sind sowohl die üblichen Betriebsbedingungen als auch die während Herstellung, Transport, Prüfung, Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme vorübergehend auftretenden Bedingungen zu berücksichtigen.

** Gilt nicht für ausgekleidete Rohrleitungen nach 4.2.5

4.1.2 Zertifizierung nach EN 10204:2004Erforderlich nach DIN EN 764 sind Zertifikate nach EN 10204- 3.1. Wenn kein QS- System beim Hersteller implementiert ist, ist ein 3.2 erforderlich.

4.1.6 KV ≥ 27 J für ferritische und Stähle mit 1,5 % bis 5 % NiKV ≥ 40 J für die Werkstoffgruppen 8, 9.3 und 10



Abschnitt 4.2: Besondere Anforderungen: 4.2.1 Wenn das Werkstoffverhalten durch Herstellprozesse oder Betriebsbedingungen so weit

beeinträchtigt werden kann, dass der sichere Betrieb oder die Gebrauchsdauer der Rohrleitung ungünstig beeinflusst werden, ist dies bei der Festlegung des Werkstoffes zu berücksichtigen.

Ungünstig auswirken können sich: − Herstellprozesse, z. B. Kaltumformgrad und Wärmebehandlung; − Betriebsbedingungen, z. B. Wasserstoffversprödung, Korrosion, Verzunderung, Alterungsverhalten des

Werkstoffes nach der Kaltumformung. 4.2.1.2 Prüfungen gegen Terassenbruch und Lamellenrisse bei Beanspruchung in Dickenrichtung. 4.2.4 Verbindungselemente aus unlegierten oder ferritischen Ni- Stählen mit > 3,5 % Nickel dürfen über

300 °C nicht verwendet werden.Die festgelegte Mindest- Zugfestigkeit darf 1000 MPa nicht überschreiten.Erforderliche Mindest- Bruchdehnung A des Stabstahls 14 %.



Welche Werkstoffnormen kommen zur Anwendung? 4.3.1 Europäische Normen 4.3.2 Europäische Werkstoffzulassungen (EAM) 4.3.3 Werkstoff- Einzelgutachten (PMA) 4.3.4 Plattierte Erzeugnisse (Anforderungen siehe normativen Anhang C)

4.3.5 Schweißzusätze und Hilfsstoffe 4.4 Kennzeichnung von Werkstoffen

Abschnitt 5: Werkstoffe für Tragknaggen, Zargen, Prallbleche Müssen schweißbar sein und ähnliche Eigenschaften wie die Rohre haben.

Anforderungen an Werkstoffe für Rohrhalterungen sind in der EN 13480-3 festgelegt.



Abschnitt 3: Begriffe, Symbole und Einheiten:

Definitionen für den Betrieb unter 50 °C:

3.1.1 niedrigste Werkstofftemperatur 𝑇𝑇𝑀𝑀 3.1.2 Temperaturzuschlag 𝑇𝑇𝑆𝑆 nach B.2.2.6

(Je nach Ausnutzung der zulässigen Membranspannungen kann man die Berechnungstemperatur um bis zu 50 K „positiv“ erhöhen.)

3.1.3 Auslegungsreferenztemperatur 𝑇𝑇𝑅𝑅 = 𝑇𝑇𝑀𝑀 + 𝑇𝑇𝑆𝑆 = 𝑇𝑇𝐾𝐾𝐾𝐾 3.1.4 Prüftemperatur des Kerbschlagbiegeversuchs 𝑇𝑇𝑀𝑀 3.1.6 Referenzdicke 𝑒𝑒𝐵𝐵 nach Tabelle B.4

Ausblick auf Sprödbruchkonzept nach Anhang B; siehe auch 4.2.3

EN 13480-2 WERKSTOFFE, ANHANG B (NORMATIV) VERMEIDUNG VON SPRÖDBRUCH


B.1 Druckgeräte mit Normalbetriebstemperaturen über oder unter 50 °CVerfahren 1: Alle Komponenten mit Kerbschlagbiegeversuch (KBV) bei 𝐓𝐓𝐑𝐑 = 𝐓𝐓𝟐𝟐𝟐𝟐𝐉𝐉

Für Werkstoffe mit Streckgrenzen kleiner 460 MPa.Verfahren 2: Wanddicken und PWHT abhängigen KBV bei 𝐓𝐓𝐑𝐑

Für Werkstoffe mit Streckgrenzen < 500 MPa (C- CMn) bzw. 550 MPa (austenitisch-ferritisch). PWHT bei dickwandigen Werkstoffen von max. 355 MPa.Verfahren 3: Bruchmechanische Analysea) Wenn die Anforderungen nach Verfahren 1 und 2 nicht erfüllt werden können.b) Für nicht harmonisierte Werkstoffec) Bei Ergebnissen ZfP, die die Anforderungen nach EN 13445-5:2014 nicht erfüllen

Hinweis: Schrauben der Festigkeitsklassen 5.6 und 8.8 nur bis 𝑇𝑇𝑀𝑀 -10 °CA2 bis A5-70 im Tieftemperaturbereich nur bis M24, siehe auch EN 1515

EN 13480-2 WERKSTOFFE, ANHANG B (NORMATIV) VERMEIDUNG VON SPRÖDBRUCH


Legende

𝑇𝑇𝑅𝑅 Auslegungsreferenztemperatur

𝑇𝑇𝐾𝐾𝐾𝐾 Werkstofftemperatur für denKerbschlagbiegeversuch

𝑒𝑒𝐵𝐵 Referenzdicke

Bild B.2-2Verfahren 2: TR und Prüftemperaturim Kerbschlagbiegeversuch fürBauteile im geschweißten Zustand (AW)Re ≤ 265 𝑵𝑵/𝒎𝒎𝒎𝒎𝟐𝟐 und KV ≥ 27 J

EN 13480-3 KONSTRUKTION UND BERECHNUNG


Abschnitt 2: Normative VerweisungenEN 1591-1:2013 (Für Blindflanschen aktuell nicht hinreichend konservativ)

Abschnitt 4: Grundlegende Auslegungskriterien 4.1 Die Norm gilt uneingeschränkt auch für temporäre Leitungen (Spülen etc.) 4.2 Definition der Auslegungsparameter PS und 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚

4.3 Korrosion 𝑐𝑐0, Toleranz 𝑐𝑐1 und Wanddickenabnahme 𝑐𝑐2 4.5 Schweißnahtfaktor nur für Nähte, die nicht in Umfangsrichtung liegen.

Abschnitt 5: Zulässige Spannungen 5.2.5.2 Werkstoffzeugnis 2.2 f / 1,2 !!! (Zulässig nur für Kat. I) 5.3.2.1 Zeitabhängige Zulässige Spannungen

ohne Lebensdauerüberwachung grundsätzlich mit 𝑇𝑇𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1,5mit Lebensdauerüberwachung grundsätzlich 𝑇𝑇𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1,25



Abschnitt 6: 6.2 Rohrbiegungen und Rohrbögen

zwei Verfahren: ASME / EN 1594 und analog DIN 2413 6.3 Segmentkrümmer: Ohne Druckbeschränkung, auch im Hochtemperaturbereich.

(Alu PN 63 - EN 13480-8) 6.4 Reduzierstücke: Kürzere Abklinglängen bei größerer Wanddicke im Kegel.

Abschnitt 7: (Böden und Platten) 7.2.3.4 Ebene Böden mit Entlastungsnut sind im Zeitstandsbereich nicht zulässig. 7.2.5.1 Neu: Verstärkung von Ausschnitten in unverankerten ebenen Böden



Abschnitt 8: (Ausschnitte und Abzweige)

8.1 Keine Zusatzlasten

8.3 Einschränkungen:

Verstärkungsscheiben max. 300 °C;

Aushalsungen bei nicht Austeniten

nur bis 𝑑𝑑𝑖𝑖/𝐷𝐷𝑖𝑖 ≤ 0,8 (Zeitstand ≤ 0,7)

8.4.3 kürzere Abklinglänge Stutzen

8.4.4 verstärkte Stutzen bei 𝑑𝑑𝑖𝑖/𝐷𝐷𝑖𝑖 ≥ 0,8 nicht zulässig.



8.6.2 Kugelförmige Y-Abzweige

8.6.3

Abschnitt 10: Umfangreiche Betrachtung von Ermüdung bzw. WechselbeanspruchungAbschnitt 11: Feste Anbauteile, z.B. für Halterungen nach 13.1.5

11.1 Entfernung zur nächsten Störstelle 2,5 (𝑒𝑒𝑛𝑛 x 𝑅𝑅𝑚𝑚)^0,5

11.4.2 Kehlnähte und teilweise durchgeschweißte Nähte sind bei im Zeitstandsbereich verwendeten Rohren nicht zulässig.

11.6 Überlagerung der äußeren Lasten an den festen Anbauteilen mit denen aus der Verlegung (Abschnitt 12)



Abschnitt 12: Spannungsanalyse und Annahmekriterien 12.3.2 Spannungen aufgrund ständig wirkender Lasten

2002: 𝜎𝜎1 ≤ k x 𝑆𝑆ℎ MIN (𝑆𝑆𝑐𝑐; f; 𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐) k (1,0 bis 1,8)2014: 𝜎𝜎1 ≤ 𝑆𝑆𝑓𝑓 MIN (f; 𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐) 2014 bei nicht warmgehenden Rohrleitungen im Regelfall nur noch 𝑅𝑅𝑝𝑝/1,5.

12.3.3 Spannungen aufgrund gelegentlich wirkender Lasten 2002: 𝜎𝜎2 ≤ k x 𝑆𝑆ℎ MIN (𝑆𝑆𝑐𝑐; f; 𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐)2014: 𝜎𝜎2 ≤ k x 𝑆𝑆𝑓𝑓 MIN (f; 𝑆𝑆𝑐𝑐𝑐𝑐)

12.3.4 Spannungen aufgrund Wärmedehnung 2002: 𝜎𝜎4 ≤ 𝑆𝑆ℎ + 𝑆𝑆𝑚𝑚2014: 𝜎𝜎4 ≤ 𝑆𝑆𝑓𝑓 + 𝑆𝑆𝑚𝑚 Beispiel: P235GH; 200 °C: 2002: 291 MPa gegenüber 2014: 329 MPa



Zusammenfassung:Mit den Spannungserhöhungsfaktoren nach Anhang H1, erfolgt die Ermittlung der Spannungen für elastisch verlegte Rohrleitungen ähnlich den FDBR Richtlinien.Bis ca. 250 °C sind die zulässigen Spannungen für die Innendruckdimensionierung nach EN 13480-3 und FDBR wesentlich höher als nach ASME B31.1 und B31.3.

Die max. zulässige Spannungsschwingbreite für die Wärmedehnung und Wechselbeanspruchung ergibt sich nach dem Absicherungskonzept der EN 13480-3.



Abschnitt 13: Rohrhalterungen Es gibt standardisierte und kundenspezifische Halterungen.

Die Auslegung ist durch Berechnung, Prüfung oder Baumusterprüfung (Anhang I) nachzuweisen.

13.1.2 Halterungen sind Klassifiziert. S1, S2 und S3 und den jeweiligen Kategorien zugeordnet. Wichtig: Haben Rohrleitungen verschiedener Kategorien gemeinsame Rohrhalterungen, müssen diese den Anforderungen der jeweils höchsten Klasse entsprechen.

Die maximale Auslenkung der –Gewinde- /Zugstangen aus der Vertikalen darf 4° nicht überschreiten. Negative Vorverschiebungen um max. 4° zu erreichen sind nicht zulässig.

13.3.6 Kennzeichnung von Halterungen.Anhang N: Dokumentation von Halterungen !! Im Rahmen der Bestellung zu vereinbaren !!



Anhang C: Kompensatoren

Durch die Vorspannung der Kompensatoren auf die Hälfte der zu erwartenden Verschiebung / Abwinklungkönnen die Reaktionskräfte und –momente im Betrieb reduziert werden.

Erforderliche Vorspannungen und maximale Führungsabstände vor und nach Kompensatoren entsprechend den Herstellervorgaben und C.2.3 sind zu beachten.

Anhang E: Auslegung von Abzweiganschlüssen in Rohr-leitungsanbauteilen.Beschreibt die Einsatzgrenzen und die Dimensionierung von Stutzen in Rohrbögen.



Anhang F: Prüfung während des Betriebs unter Wechselbeanspruchung Verweis auf den Abschnitt 10 (50 % der zulässigen Drucklastwechsel)

Wann und welche Prüfung nach Erreichen von 0,5 x U nach 12.1.3 ??

Anhang H: „Spannungserhöhungsfaktoren“Tabelle H.1 wie nach ASME B31.1 und FDBR Richtlinien (Aber andere zulässige Spannungen !)

Tabelle H.3 wie nach ASME B31.3.(Seit 2014 aber auch hier andere zulässige Spannungen !)

Anhang Q: Stützweiten und Nomogramm entsprechend HP 100 R

EN 13480-4 FERTIGUNG UND VERLEGUNG


Abschnitt 5:Fertiger und / oder Errichter, Subunternehmer müssen den sachgemäßen Transport, die Handhabung, die Lagerung, die Fertigung, die Verlegung und die Prüfung aller Rohrleitungsteile einschließlich Halterungen sicherstellen.

5.2.6 Der Hersteller und / oder der Errichter muss die Anforderungen vonEN ISO 3834-3 erfüllen.

5.3.6 Rohrleitungen für Fluide, in denen sich Kondensat bilden kann, sind mitausreichendem Gefälle und Kondensatableiter zu verlegen.

6.2 Bei drucktragenden Teilen muss die Identifizierung der Werkstoffe möglich bleiben. 7.1.1 Bei Rohrbiegungen sind Längsnähte im Halbzeug in den neutralen Bereich zu legen. 7.2 Wärmebehandlung nach dem Umformen.

Wenn nicht Werkstoffgruppe 8.1, 8.2 max. 5 %, sonst 15 %.



7.4.2 Die Werte von Unrundheiten von Biegungen unter Vakuum müssen gesondertfestgelegt und in den Berechnungen berücksichtigt werden.Ansonsten beträgt die max. zulässige Unrundheit bis zu 10 % und gerechnet wird mit 1,0 %.

8.3 Flansche müssen so ausgerichtet werden, dass die Schraubenlöcher beiderseits einer Linie rechtwinklig zur Rohrebene angeordnet sind.

9.1.1 Schweißer nach EN ISO 9606-1. 9.2 WPS und / oder WPQR;

Bewertungsgruppe C für allgemeine AnwendungBewertungsgruppe B für Oberflächenfehler bei Kriech- oder Ermüdungsverhalten.

9.7 Schweißnahtvorbereitung nach EN 1708-1 und -3 11.2.2 Kennzeichnung entsprechend der Leitlinie 9/8 PED.

EN 13480-5 PRÜFUNG


7.1 Die Prüfungen müssen von verfahrensbezogen geschultem Personal durchgeführt werden (Beurteilung Stufe / Level 2 nach 8.4.3).Über die Prüfungen sind entsprechende Berichte auszufertigen.

7.2.2 Qualitätsüberprüfung von Zukaufteilen 7.2.1 PMI 7.2.4 ZfP umgeformter Teile (induktiv und kalt umgeformt) 7.2.5 ZP nach PWHT (Zugversuch, Härteprüfung)

Tabelle 8.2-1 Prüfumfang für RN, Stutzen- und Kehlnähte sowie Dichtnähte.Erhöhter Umfang ZfP für Rohrleitungen:− Wenn die Auslegung durch Kriechen oder Ermüden bestimmt ist oder− Eine pneumatischen Druckprüfung mit max. 1,1 x PS vorgesehen ist.

8.3 Der Schweißnahtfaktor Z gilt nur für Längsnähte

EN 13480-5 PRÜFUNG


Abschnitt 9: Druckprüfungen (DP) 9.3.2.1.2 auch Wasser- DP für gasförmige Fluide wie Dampf oder Gas. 9.3.3 Gasdruckprüfung in den selben Limits wie bei einer Wasserdruckprüfung

unter Berücksichtigung der speziellen Gefahr. 9.3.4 Schlußnähte als Garantienähte 100 % RT/UT plus 100 % MT/PT 9.4.2 Der Hersteller muss Unterlagen zusammenstellen, die, z.B. von einer

NoBo entsprechend beurteilt werden können. 9.4.3 Der Hersteller erstellt eine Betriebs- / Benutzeranweisung 9.4.4 Der Hersteller übergibt eine Schlussdokumentation an den AG.

Abschnitt 10: Herstellererklärung Nach Beendigung der Abnahme und Dokumentation muss der Hersteller

eine Herstellererklärung hinsichtlich der Konformität mit der EN 13480 (siehe Anhang A) ausstellen.

EN 13480-6 ERDGEDECKTE ROHRLEITUNGEN


Abschnitt 1: AnwendungsbereichVorgesehen für eine Arbeitstemperatur bis 75 °C; Ohne detaillierte Analyse max. 35 °C.

Verweis auf die EN 13941:2009+A1:2010 unter Berücksichtigung von CEN/TC 107 für vorummantelte Rohrleitungen mit Temperaturen bis 140 °C und DN 800.

3.3 Mindest- Überdeckung von 80 cm (TRFL 100 cm)

3.5 Festlegungen für innere Prüfungen beachten (z.B. molchbar)

4 Werkstoffe mit Bruchdehnung A kleiner 20 % sind zu vermeiden.

5.1 Im Kapitel Konstruktion und Berechnung werden Mindest- Wanddicken gefordert.

5.2.3 Fordert die Berücksichtigung von äußeren Belastungen bei drucklosen Rohren.

EN 13480-6 ERDGEDECKTE ROHRLEITUNGEN


7 Schutzrohre oder Mantelrohre müssen einen Spielraum von mindestens 100 mm zum Produktrohr haben.

8 Korrosionsschutz kann durch Umhüllungen oder KKS erfolgen.

Anhang A: (normativ) Berechnung erdverlegter RohrleitungenBelastungen aus:

Innendruck Verfüllung (A.3.2) und Auflasten (A.3.3)

Eine Überprüfung der Gesamt- Stabilität des erdgedeckten Bereiches ist erforderlich.Dies gilt insbesondere für behinderte Wärmedehnung.

Tabelle A.3.2.3 – Bodeneigenschaften und Verfüllmaterial.

EN 13480-8 ROHRLEITUNGEN AUS ALUMINIUM


5.2 Zulässige Werkstoffe müssen Tabelle 5.2-1 entsprechen.

Werkstoffgruppen 21 bis 23 mit einer Mindestbruchdehnung von 14 %.

5.6 Berechnungsnennspannungen nach den Tabellen C.1 bis C.4.

Einsatzbereich bis 80 °C, darüber hinaus bis 200 °C ohne mögliche Korrosion.

Bisheriger Anwendungsbereich PN 63

5.7 Eignung für jede tiefe Temperatur

5.8 Gewinde von Bolzen und Muttern müssen gewalzt werden.

6.4 Rohrbiegungen und Bögen nach EN 13480-3:2017, Verfahren nach B.4.1.3

Dieser Abschnitt gilt auch für Segmentkrümmer.

EN 13480-8 ROHRLEITUNGEN AUS ALUMINIUM


8.4.2 Umfang ZfP für RN, Stutzennähte, Einsteck- Schweißnähte und Dichtnähte nach Tabelle 8.4-1 wie bei den Werkstoffgruppen 1.1, 1.2 und 8.1.

8.4.3 Umfang ZfP für Längsnähte und spiralgeschweißte Rohre nach Tabelle 8.4-2.

Für die Werkstoffgruppe 23.1 sind Längsnähte und spiralgeschweißte Rohre nicht zulässig. Anhang B (normativ) Übergangsstücke verbinden Teile aus Alu mit Rohrleitungen und Anlagenteilen

aus austenitischem nicht rostendem Stahl. Übergangsstücke müssen ohne Leckage einen Druck in Höhe des 4fachen Auslegungsdrucks standhalten. Die Herstellung erfolgt durch Sprengplattierung, Reibschweißen oder besondere Schmiedeprozesse.

Das jeweilige Verfahren zur Herstellung der dauerhaften Verbindung innerhalb des Übergangstücks muss qualifiziert sein (B5.1.1).

Zusätzlich ist eine Temperaturwechselprüfung mit mindestens 5 Temperaturwechseln über einen Bereich von -196 °C bis + 80 °C erforderlich (B.5.1.2).

Jörg BertramTÜV NORD Systems GmbH & Co. KGAbt. Entwurfsprüfung Festigkeit und KonstruktionGroße Bahnstr. 3122525 Hamburg Tel.: +49 40 8557-2192E-Mail: [email protected]

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