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MASPNOCONTROLEDEDESPERDCIO:UMESTUDODECASOEMUMAGRFICACONFERENCEPAPEROCTOBER2012

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5AUTHORS,INCLUDING:

EmanueleDaSilvaGoulartInstitutoFederaldeEducao,CinciaeTe1PUBLICATION0CITATIONS

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VictordaSilvaSales2PUBLICATIONS9CITATIONS

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HenriqueRegoMonteirodaHoraInstitutoFederaldeEducao,CinciaeTe94PUBLICATIONS37CITATIONS

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HelderGomesCostaUniversidadeFederalFluminense171PUBLICATIONS90CITATIONS

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Availablefrom:HenriqueRegoMonteirodaHoraRetrievedon:24June2015

MASP NO CONTROLE DE

DESPERDCIO: UM ESTUDO DE CASO

EM UMA GRFICA

Emanuele da Silva Goulart Fernandes (IFF/ISE)

[email protected]

Gerusa Barros Muniz (ISECENSA)

[email protected]

Victor da Silva Sales (ISECENSA)

[email protected]

Henrique Rego Monteiro da Hora (UFF/ISE)

[email protected]

Helder Gomes Costa (UFF)

[email protected]

Este artigo um estudo voltado ao planejamento e gesto visando

minimizando ao mximo o desperdcio de folha na reproduo grfica.

utilizado o Mtodos de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) para

identificao da causa raiz, correo dda falha e implementao de

aes preventivas. O objetivo deste artigo determinar e caracterizar

as perdas dos recursos grficos, por meio de ferramenta de controle

estatstico do processo; Controlar e melhorar o desempenho de um

processo sob a perspectiva do controle da qualidade total na produo

grfica; Propor melhorias e aplicao de novas ferramentas e novos

mtodos. Conclui-se que a aplicao do modelo de aes combinadas

tornou-se mais fcil detectar os problemas, levantando a causa raiz da

mesma e dando condies de proporem aes imediatas e aes

corretivas.

Palavras-chaves: MASP; Ciclo PDCA, Controle de desperdcio

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.



2

1.1

2 Introduo

A gesto da qualidade um fator decisivo para satisfazer as necessidades das organizaes.

De acordo com Campos (1992), um produto ou servio de qualidade e aquele que atende

perfeitamente, de forma confivel de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo das

necessidades do cliente. Deste modo pode-se dizer que o produto ou servio de qualidade

aquele projeto perfeito, sem defeito, baixo custo, segurana do cliente e entrega no prazo, no

local e na quantidade certa.

De acordo com Maral, Silva e Costa (2008), existem diversas definies para o termo

qualidade, o que torna impossvel ter-se uma postura em definitivo para ideia do que seja

realmente qualidade. O certo que a mesma chegou para ficar, seja no trabalho, em casa, na

produo de bens ou na prestao de servio. Enfim em qualquer atividade humana, a

qualidade tornou-se um consenso.

Para Serqueira (1997), tendo como princpios bsicos da qualidade total reconhecer que toda

organizao tem problema, e que cada um deles uma oportunidade de melhoria para

pessoas, processos, produtos e sistemas. Para cada problema tem como prioridade identific-

lo em funo de risco, custo e benefcios para negcios, para assim estabelecer um projeto de

anlise e solues.

A metodologia baseada na obteno de fatos que justifiquem ou comprovem teorias ou

hipteses previamente levantadas.

De acordo Paladini (2000), no universo da gesto da qualidade, uma das metodologias

utilizadas para auxiliar os gestores na identificao dos problemas o Mtodo de Anlise e

Soluo de Problemas (MASP). O mesmo tem como foco identificao dos problemas e

consequentemente elaborao de aes corretivas e preventivas de forma a eliminar ou

minimizar os problemas detectados.

Segundo Serqueira (1997), alguns elementos so de extrema importncia, na utilizao do

MASP, porque contribuem para implantao de processos, como os dados e as informaes,

as ferramentas, o mtodo estruturado e o trabalho em equipe.

A Metodologia de Analise e Solues de Problemas pode ser aplicada tanto durante o estado

de rotina de um processo, quando o problema detectado por meio de alguma ferramenta de

monitoramento, quanto no estgio de melhoria do processo, em busca de novas metas de

desempenho.

Assim, o ataque aos problemas deve ser planejado e implantado de modo a impedir o

reaparecimento dos fatores causadores do mesmo.

O presente estudo objetiva avaliar a aplicao o Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

(MASP) em uma grfica em uma instituio de ensino federal na regio nordeste do RJ como uma ferramenta de gesto na melhoria da qualidade dos servios minimizando ao

mximo o desperdcio no setor. Este trabalho tambm se apresenta como para preencher uma

lacuna na literatura acadmica sobre aplicao prtica do MASP.



3

3 Metodologia

3.1 Classificao da pesquisa

Segundo Silva & Menezes (2001), a pesquisa aplicada, pois tem como objetivo gerar

conhecimento sobre gesto da qualidade e suas ferramentas para aplicao prtica que conduz

soluo de problemas especficos, descarte elevado de papeis.

A pesquisa quantitativa, pois o problema foi identificado atravs de dados que foram

checados por meio uma anlise quantitativa. A anlise dos dados coletados mostrou a

quantidade de itens defeituosos, a sua localizao ou causa dos defeitos, permitindo uma

identificao imediata dos problemas que ocorrem com maior frequncia no processo (SILVA

& MENEZES, 2001).

A pesquisa inicia como exploratria (GIL, 2002)., pois envolveu levantamento bibliogrfico e

a tcnica utilizada para a pesquisa foi um estudos de caso, na pesquisa fez-se observaes e

anlise histricas, e os resultados forneceram dados quantitativos

Depois assumiu carater descritivo (GIL, 2002)., pois buscou a resoluo de problemas

melhorando os procedimentos por meio da observao, anlise e descrio objetiva do

problema. Com utilizao de ferramentas da qualidade que permitiram tcnicas padronizadas

de coleta de dados. Possibilitando o levantamento dos geradores de desperdcios .

Esta pesquisa , ento, bibliogrfica, experimental e estudo de caso. Os pesquisadores

investigaram para seguir um esquema que depende do enquadramento terico atravs de

pesquisa bibliogrfica de materiais j publicados, das suas finalidades experimentando formas

de controle e checando seus efeitos exaustivamente o que permitiu um amplo e detalhado

conhecimento dos recursos disponveis para minimizar os problemas.

3.2 Procedimentos tcnicos

A reviso literria deste trabalho executada pesquisando em livros referncia sobre Gesto

da Qualidade nas bibliotecas de universidades da regio, aonde se destaca o trabalho de

Campos (1992), sendo um dos primeiros sobre o tema produzido em territrio nacional e

utilizado como base conceitual deste e de trabalhos correlatos (como em Monaco &

Guimares, 2011).

Tambm foram consultadas palavras-chaves, como MASP e Gesto da Qualidade, nos mecanismos de busca cientfica (base SCIELO, Google Acadmico, Busca ENEGEP e anais

do SIMPEP e CNEG).

Construdo o arcabouo terico de sustentao literrio-cientfica dos procedimentos

adotados, seguiu-se para a execuo do estudo de caso, caracterizando sua execuo como

pesquisa-ao (SILVA & MENEZES, 2001), aonde h um vnculo entre o pesquisador e a

soluo do problema.

Os passos adotados na pesquisa so dinmicos e seguem o macro-fluxograma do MASP

(CAMPOS, 1994), aonde o pesquisador (tambm lder do grupo de trabalho institudo),

conduz sua resoluo, mantendo um dirio de campo, aonde so registrados dados

qualitativos e quantitativos acerca de suas impresses e decises tomadas, de modo a

justificar suas aes no relatrio de pesquisa agora apresentado.



4

4 Reviso literria

Atualmente, a gesto da qualidade no significa apenas o controle da produo ou o uso de

ferramentas e mtodos de gesto, mais sim a qualidade passou a significar um modelo de

gerenciamento que busca a eficincia organizacional.

Praticar um bom controle da qualidade desenvolver projetar, produzir e comercializar um

produto de qualidade que mais econmico, mais til e sempre satisfatrio para o

consumidor.

Segundo Juran (1992), as metas de qualidade so consequncias das necessidades humanas

ilimitadas e a capacidade de uma sociedade indstrias para satisfazer as necessidades

humanas. Essas necessidades se tornam em metas de qualidade e geram submetas.

No controle da qualidade se consiste em um processo de encontros das metas de qualidade

estabelecidas durante as operaes e usados para evitar ou corrigir eventos indesejveis ou

inesperados.

Folha de verificao: A folha de verificao usada para facilitar a coleta e anlise de dados, o uso economiza tempo e elimina o trabalho. uma ferramenta onde as aes

tomadas devem ser baseadas em cima dos dados, de forma que o problema possa ser

claramente definido. (MARSHALL JR. et al 2007);

Grfico de Paretto: O grfico de paretto um grfico que disponibiliza as informaes de maneira que torna evidente e visual o principal sobre o tema. Princpio

de Paretto, tambm denominado de Regra do 80-20. (JURAN, 1992; VIEIRA FILHO,

2007) So objetivamente usados para identificar os problemas mais importantes e

esclarecer as metas de ataque nas atividades de soluo de problemas.

Diagrama de causa e efeito: O diagrama de causa e efeito utilizado para mostrar os resultados, efeitos, e os fatores, causas, de um processo mostrando seus aspectos e

suas relaes em comum que de alguma maneira pode ser afetado o resultado final

(ISHIKAWA, 1993; VIEIRA FILHO, 2007).

Estratificao: A estratificao consiste no desdobramento de dados, a partir de um levantamento ocorrido, em categorias, grupos ou, melhor dizendo, estratos, para

determinar sua composio (MARSHALL JR. et al 2007). A Coleta de Dados

Estratificada corresponde montagem de um quebra-cabea: possvel retratar de

maneira bastante evidente qual a contribuio de cada uma das partes na composio

do quadro da situao real.

5W2H: Esta ferramenta utilizada principalmente no mapeamento e padronizao de processos, na elaborao de planos de ao e no estabelecimento de procedimentos

associados e indicadores (MARSHALL JR. et al 2007).

Brainstorming: Esta ferramenta foi criado com o objetivo de organizar as participaes das pessoas em um local de reunio na necessidade de ter novas ideias,

para assim poder definir algumas causas de problemas ou mesmo o prprio problema

(VIEIRA FILHO, 2007).



5

4.1 Mtodo de anlise e soluo de problemas - MASP

Segundo Hora & Costa (2009), no contexto do controle da qualidade total, surge o MASP,

Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas, que a partir do ciclo PDCA, estrutura os passos a

serem seguidos para abordar uma no conformidade.

De acordo com Maral, Silva & Costa (2008), o ciclo PDCA (Plan Planejar, Do Executar, Check Verificar, Action Ao corretiva), mtodo que visa controlar e conseguir resultados eficazes e confiveis nas atividades de uma organizao um eficiente modo de

apresentar uma melhoria no processo.

O MASP utilizado para solucionar problemas diversos, sua utilizao proporciona as

organizaes um processo de gesto voltada para aes corretivas e preventivas de forma a

detectar os problemas e propor aes como foco na melhoria continua (ISHIKAWA, 1993).

O mtodo de soluo de problemas apresenta duas grandes vantagens, possibilita a soluo

dos problemas de maneira cientfica e efetiva. Assim possibilita a cada pessoa de uma

organizao resolver os problemas especficos a elas cabveis. Portanto na aplicao do

MASP so usadas sete ferramentas da qualidade.

Se o ciclo PDCA segue em direo melhoria contnua, o MASP (Figura 1) o utiliza para

realizar a anlise do problema e para validar a soluo proposta. Pela metodologia do MASP

um problema resolvido por meio dos seguintes passos:

Figura 1: Passos do Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas Fonte: Campos (1994).

Identificao do problema: defina claramente o problema e mostre que o problema em questo relevante ou de importncia maior do que outros problemas pertinentes.

Assim, preciso estabelecer critrios para a seleo de problemas. Por ex. prejuzo

causado, risco, insatisfao do cliente, etc;

Observao: investigue as caractersticas especficas do problema a partir de uma ampla gama de diferentes pontos de vista, quantitativo (dados) e qualitativo. V ao

local onde ocorre o problema, observe e colete informaes necessrias que

eventualmente no podem ser representadas na forma de dados. Tenha um

entendimento completo das caractersticas (especificidades) do problema;



6

Anlise: levante, discuta e descubra as causas fundamentais (causas bsicas, causa raiz) do problema;

Plano de Ao: elabore um plano de ao a fim de bloquear (eliminar, aprisionar) as causas fundamentais identificadas no passo anterior. Nesta etapa pode-se usar o 5W1H

para definir o plano de ao, ou seja, defina: o qu, quando, quem, onde, porque ser

feito e como ser feito. Defina as metas a serem atingidas e os controles para

acompanhamento dos resultados obtidos;

Ao: atue para eliminar as causas fundamentais. Nesta etapa muito importante que exista cooperao de todo o pessoal envolvido, para isso preciso que as pessoas

estejam devidamente treinadas e de acordo com as medidas (solues) que esto sendo

propostas;

Verificao: verifique se o bloqueio da causa fundamental do problema foi efetivo, at estar certo que o problema no ocorrer novamente. Em caso de resposta negativa,

deve-se retornar ao passo;

Padronizao: elimine definitivamente a causa do problema para que ele no ocorra outra vez. Identifique e realize as alteraes necessrias nos procedimentos de trabalho

associados ao processo, para impedir a recorrncia do problema. Treine os envolvidos

no novo procedimento;

Concluso: reflita sobre a experincia de aplicao da metodologia e verifique onde houve dificuldades e discuta o qu deve ser aperfeioado no mtodo para as prximas

aplicaes. Tambm verifique os problemas remanescentes associados, e que foram

percebidos ao longo da aplicao do mtodo sobre o problema inicial. Enfim, discuta o

que pode ser melhorado no mtodo e problema estudado.

5 Estudo de Caso

5.1 Caracterizao do Objeto de Estudo

O objeto de estudo desta pesquisa concerne no setor de reproduo grfica, responsvel pela

confeco de material didtico-pedaggico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto

Federal Fluminense (IFF/Itaperuna).

Este campus possui quatro cursos de nvel tcnico e um curso de nvel tcnico integrado ao

ensino mdio (oferecido tambm na modalidade PROEJA), aonde a maioria das disciplinas

ministradas possui material didtico prprio, elaborado pelo professor, e reproduzido

semestralmente, alm das reprodues de avaliaes, prprias de uma instituio de ensino.

O setor possuiu um volume de trabalho de aproximadamente 3.000 fotocpias por semana,

com perda estimada de 7,6 %.

Para trabalhar na pesquisa foi seguido o princpio de heterogeneidade para composio de

grupos de trabalho, tanto na diversificao de funes, quanto na de hierarquia, foi adotado,

compondo uma equipe de cinco pessoas, sendo um operador de fotocopiadora (funcionrio

efetivo), trs auxiliares de operador de fotocopiadora (estagirio), sendo abrangidos os trs

turnos de trabalho e um consultor externo. A liderana do grupo de trabalho assumida pelo

funcionrio efetivo, dado a permanncia e responsabilidade incumbida no setor.



7

5.2 A aplicao do MASP

5.2.1 Identificao do Problema

Atravs da ferramenta Brainstorming, tempestade de ideias, apontou-se os possveis desperdcios existentes.

Quantificado o percentual de perdas de folhas no processo de reproduo estimada em 7,6%,

e aceitando-se este como alto, admitiu-se este como sendo o problema a ser resolvido, adota-

se como questo a ser tratada pelo MASP para diminuir o prejuzo causado pela perda

acentuada de papeis.

5.2.2 Observao

Para analisar o desperdcio foi anotado diariamente em uma folha de verificao o descarte de

folhas durante o processo produtivo no decorrer de um ms, para definir com clareza o que

gerava o desperdcio no setor. Aps investigar por vrios pontos de vistas para ter viso ampla

do que causou o desperdcio.

Para exposio explcita do problema, foi elaborada uma folha de verificao a fim de

conhecer melhor o problema. Contendo os seguintes campos.

Tabela 1: Folha de verificao para quantificar os motivos de desperdcios de folha. Turno: Manh, Tarde ou Noite Data:___/___/_____ Maquina: 1 ou 2

Motivos de Descarte Operador 1

Quantidade

Operador 2

Quantidade

Operador 3

Quantidade

Operador 4

Quantidade

Papel atolado na unidade de fixao

Papel atolado na unidade de frente e verso

Papel atolado na seo de transporte do papel

Papel atolado na seo de sada

Papel atolado na cobertura esquerda

Papel atolado na bandeja de alimentao mltipla

Papel atolado na bandeja interna

Papel atolado no processador de documentos

Originais com erro

Erro na solicitao de cpias

Erro operacional

Fonte: Elaborao Prpria

A seguir tabela criada para digitao dos dados coletados na folha de verificao. A tabela 2

para demonstrao e est cortada.

Tabela 2: Motivos de descarte.

Turno: Manh

Motivos de Descarte Data Operador Maq 1 Quantidade

Papel atolado na unidade de fixao 04/04/11 2 56

Papel atolado na seo de transporte do papel 04/04/11 2 59

Erro operacional 04/04/11 2 19





8

Originais com erro 05/04/11 1 1

Erro operacional 05/04/11 1 1



Fonte: Elaborao Prpria

5.2.3 Anlise

Para analisar as causas do problema utilizado o diagrama de Ishikawa tambm conhecido

como diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe. A priorizao das causas realizada

aps reunio com as pessoas envolvidas no processo. Aps analisar a situao identificaram-

se quatro causas consideradas como principais no efeito indesejado do descarte de folhas:

Mo-de-obra; Desgaste do equipamento; Processo de Atendimento, Meio Ambiente e

Matria-prima.

Desperdcio

de folhas

Processo de Atendimento

Desgaste do equipamento

Matria-prima

Erro na solicitao de cpias

Originais com erro

Papel atolado na unidade de fixao

Papel atolado na unidade de frente e verso

Papel atolado na seo de transporte do papel

Papel atolado na seo de sada

Papel atolado na cobertura esquerda

Papel atolado na bandeja de alimentao mltipla

Papel atolado na bandeja interna

Papel atolado no processador de documentos

Erro operacional

Falta de treinamento

Desmotivao

Folha reciclada

Folha reutilizada

Meio Ambiente

Temperatura

Mo-de-obra

Figura 1: Diagrama de causa e efeito. Fonte: Elaborao Prpria, Adaptado de Ishikawa (1993).

Diante da necessidade de detectar qual problema prioritrio a ser tratado, admitiu-se a

utilizao do grfico de paretto, pois esta ferramenta atravs de quantificaes nos auxilia a

analisar atravs de uma classificao dos problemas que provocava o descarte na reproduo

grfica, dividindoos em poucos vitais e muitos triviais, obtendo uma frequncia acumulada e frequncia relativa para cada problema analisado. Os que obtiverem maior pontuao so

tratados prioritariamente.

A teoria de Juran que a maior quantidade de defeitos se refere a poucas causas em uma

relao de vinte para oitenta, se comprovou desde a primeira semana de anlise onde 76%, aproximadamente 80%, dos problemas foram causados por 20% das causas.

O Grfico 1 disponibiliza as informaes de maneira que torna evidente e visual as duas

causas vitais (papel atolado na unidade de fixao e papel atolado na seo de transporte do

papel) e as causas triviais que provocaram o descarte na 1 semana.



9

Grfico 1: Grfico de Paretto. Descarte da 1 Semana Fonte: Elaborao Prpria

Para clareza da fonte do problema adotou-se a estratificao para desdobrar o grupo em

diversos subgrupos: descarte por operador, descarte por turno e descarte por mquina (como

pode-se observar nos grficos da Figura 2), tornou-se necessrio o agrupamento de

informaes sob vrios pontos de vista de maneira a esclarecer os agentes vitais do descarte.

(a)

(b)

(c)

Figura 2: Anlise de Paretto por: (a) operador, (b) mquina e (c) turno. Fonte: Elaborao Prpria

Analisando os grficos claro que as causas vitais que geram o descarte operacional so:

1. Erro operacional com 36,84% dos descartes;

2. Papel atolado na unidade de fixao com 30,47% dos descartes;

3. Papel atolado na seo de transporte do papel com 23,35% dos descartes.

Atravs da estratificao pode-se tornar evidente qual a contribuio de cada um dos turnos,

cada mquina e cada operador na composio do quadro que esclareceu as fontes que mais

geravam o problema.

1. O turno da manh o que mais apresentou descartes.

2. O operador 1 o que mais apresentou descartes.

3. A mquina 1 a que mais apresentou descartes.



10

5.3 Plano de Ao

Para elaborar um plano de ao foi necessrio mapear o problema e optou-se por utilizar a

ferramenta 5W2H (O que, quem, quando, onde, porque, como e quanto custa). No presente

estudo o plano de ao teve como foco uma pesquisa com os funcionrios de forma a apontar

os motivos do desperdcio de folhas planejar as contramedidas para minimizar o problema.

O plano de ao verificado nos Quadros 2 e 3. 5Ws 2Hs Pergunta instigadora Respostas Obtidas para minimizar o erro operacional

What? / O qu? O que deve ser feito? Treinamento dos operadores de fotocopiadora e os

supervisores de produo.

Who? / Quem? Quem so os

responsveis pela ao?

O funcionrio efetivo da reproduo grfica e o coordenador

do setor. Com a colaborao da coordenao de recursos

humanos.

Where? / Onde? Onde deve ser feito? No auditrio da instituio e no setor de reproduo grfica.

When? / Quando? Quando deve ser feito? Nos prximos dias o primeiro treinamento e repasse das

informaes toda vez que houver renovao de algum

operador de fotocopiadora.

Why? / Por qu? Por que necessrio

fazer?

Fazer conhecer o processo e a importncia do controle das

matrias primas e suas perdas.

How? / Como? Como ser feito? Com palestras e distribuio do saber in loco.

How much? /

Quanto custa?

Quanto vai custar? Existem funcionrios capacitados para ministrar o

treinamento no prprio instituto. Gerando apenas o custo de

deslocamento de um campus para o outro e a diria

fornecida ao funcionrio.

Quadro 1: Planejamento para Implantao de Aes para minimizar o erro operacional. Fonte Elaborao

Prpria.

5Ws 2Hs Pergunta instigadora Respostas Obtidas para minimizar os atolamentos de

papel

What? / O qu? O que deve ser feito? Solicitar manuteno preventiva nas mquinas copiadoras.

Who? / Quem? Quem so os responsveis

pela ao?

O funcionrio efetivo da reproduo grfica com a

colaborao da administrao do campus.

Where? / Onde? Onde deve ser feito? Nas mquinas copiadoras e no setor de reproduo grfica.

When? / Quando? Quando deve ser feito? Mensalmente.

Why? / Por qu? Por que necessrio fazer? Para garantir a integridade e disponibilidade da mquina

para produo.

How? / Como? Como ser feito? O locatrio das mquinas envia o tcnico solicitado para

fazer a manuteno preventiva.

How much? /

Quanto custa?

Quanto vai custar? No h custo adicional para o instituto.



11

Quadro 2: Planejamento para Implantao de Aes para minimizar os atolamentos de papel. Fonte Elaborao

Prpria

5.3.1 Ao

Executar o plano de melhoria, neste caso iniciou-se o programa de agendamento do

treinamento e das ligaes para solicitar manuteno preventiva das mquinas fotocopiadoras

ao locatrio. No ms seguinte deu-se incio as ligaes e o controle dos resultados passaram a

ser atravs de relatrios. O treinamento mostrou os procedimentos de atendimento no

recebimento de material para a reproduo e ensinou os recursos da mquina copiadora.

5.3.2 Verificao

Depois de descobrir as causas fundamentais pde ser desenvolvido e colocado em prtica um

plano para minimizar ao mximo o desperdcio e verificar constantemente a eficcia do

controle. E de imediato foi elaborado um plano de ao, com o intudo de propor algumas

aes corretivas para o melhoramento do processo de reproduo atravs da ferramenta

5W2H.

Para analisar se o nvel de descarte reduziu foi anotado na folha de verificao, mesma

utilizada na observao, o descarte de folhas durante o processo produtivo no decorrer de duas

semanas diariamente. Aps pesquisar quantitativamente o descarte possvel detectar uma

reduo significativa para 1,84% de desperdcio de papel (grifo prprio).

Considera-se que os resultados foram positivos, pois houve uma reduo significativa nos

descarte de papis aps adoo dos planos de melhoria.

5.3.3 Padronizao

A Padronizao dos processos ocorreu com a configurao simples e objetiva, ou seja, o

operador segue o padro de atendimento no recebimento do material para reproduo. E o

funcionrio efetivo mensalmente solicita e supervisiona a manuteno preventiva do

equipamento. Constatou-se que os administradores esto agradados com a reduo dos custos

operacionais apesar dos mesmos no serem mensurveis e/ou significativos para a instituio.

5.3.4 Concluso

Aps aplicao do modelo de aes combinadas tornou-se mais fcil detectar os problemas

prioritrios e secundrios. E agir na causa fundamental para minimizar o problema.

6 Concluses

O presente estudo alcanou o seu objetivo, avaliando em detalhes a aplicao do MASP em

um setor de uma instituio Federal de ensino, o que proporcionou uma minimizao do

descarte de folhas na reproduo grfica. Outra melhoria adicional observada inerente s

aes tomadas o incentivo e a valorizao do relacionamento entre os usurios, aumentando

o grau de satisfao do usurio interno.

Aps aplicar o Mtodo para Anlise e Soluo de Problemas, pode-se concluir que o mtodo

pode ser utilizado para solucionar problemas diversos. Tambm se comprovou que o MASP

uma metodologia simples, porm muito eficaz. Sua utilizao harmoniza um processo de

gesto que visa aes corretivas e preventivas de forma a detectar os problemas e propor

aes com foco na melhoria contnua.



12

O MASP deve ser utilizado de modo sistmico nas organizaes, uma vez que sua adequao

conduz soluo de problemas e sistematizao dos resultados, o que, consequentemente,

poupa recursos e prov instituies de uma base de dados que poder traduzir em diferencial

competitivo de mercado.

Este trabalho contribui para a prtica da Engenharia de Produo, sendo uma referncia

atualizada sobre a aplicao do MASP, sendo este tema escasso na literatura em vernculo

brasileiro, e tambm pelo fato de possibilitar um exemplo prtico, real e documentado de uma

teoria nem sempre aprofundada nos livros tcnicos. Campos (1994), que referncia no tema

no Brasil, no apresenta casos prticos, por exemplo. Tambm configura-se uma contribuio

para a comunidade cientfica fornecendo subsdios de uma aplicao prtica de um mtodo

consagrado, e por ltimo, contribui para a sociedade demonstrando que possvel aplicar os

conceitos da Gesto da Qualidade em organizaes pblicas, de modo a ter responsabilidade

com o errio aplicado na instituio.

Como recomendao para pesquisas futuras sugere-se destinao das folhas descartadas para

reciclagem. Nos dias de hoje a reciclagem vital para a conservao e melhoramento do meio

ambiente e a reduo de exploraes de recursos naturais.

7 Referncias Bibliogrficas

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Nova Lima-MG : INDG Tecs, 1992.

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HORA, H. R. M., COSTA, H. G., Tomada de Deciso do MASP: Uma Contribuio para

Decises Utilizando a Matriz AHP. ENEGEP 2009

ISHIKAMA, Kaoru. Controle da Qualidade Total: maneira Japonesa (What is total

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JURAN, Joseph M. A Qualidade desde o Projeto. 3. ed. So Paulo: Pioneira, 1992.

MARAL, L. L., SILVA, A. C. A., COSTA, N. N., Aplicao do MASP, utilizando o Ciclo

PDCA na soluo de Problemas no fluxo de Informaes entre o PPCP e o Almoxarifado

de uma fbrica De refrigerantes para o Abastecimento de tampas Plsticas e rolhas

metlicas. ENEGEP 2008

MARSHALL JR, Isnard. et al. Gesto da Qualidade. 8. Edio. Rio de Janeiro: Editora

FGV, 2007.

MONACO, Felipe de Faria e GUIMARES, Valeska Nahas. Gesto da qualidade total e

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Acesso em: 02 nov. 2011

PALADINI, Edson Pacheco. Gesto da Qualidade: Teoria e Prtica. So Paulo: Editora

Atlas, 2000.

SERQUEIRA, Jorge Pedreira A metodologia de Analise e Soluo de Problemas Editora

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121p. UFSC. 3. Edio. Florianpolis, 2001.



13

VIEIRA FILHO, Geraldo. Gesto da Qualidade Total: Uma Abordagem Prtica. 2

Edio, Campinas-SP: Alnea, 2007.

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