TM 1V3 BS II - MATIS 1V3 21.04.2011 ES 1V3 BS II - MATIS... · BS 24 II FF MATIS 24 CF MATIS 24 FF...

MANUAL DIDÁCTICO FAMILIA: Calderas murales a gas

TIPO: Convencionales

NOMBRE: BS 24 II CF BS 24 II FF MATIS 24 CF MATIS 24 FF MARCA: ARISTON VERSIÓN: 1V3 21.04.2011

Manual didáctico: BS II - MATIS

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1V3 21/04/2011 MTL Añadido MATIS

1V2 01/03/2011 MTL Se hicieron algunas correcciones en el procedimiento del

calibrado de la válvula gas y en el procedimiento del deshollinador

1V1 03/01/2011 MTL Se añadió una nueva válvula de 3 vías y 3 intentos de

encendido para FF. Se modificó la bomba y el presostato de humos

VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIÓN


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ÍNDICEINFORMACIONES GENERALES ................................................................................................................................ 4

MEDIDAS Y DIMENSIONES ....................................................................................................................................... 4

DETALLE ........................................................................................................................................................................ 6

PANEL DE CONTROL .................................................................................................................................................. 6

FUNCIONAMIENTO ...................................................................................................................................................... 7

MODO CALEFACCIÓN ............................................................................................................................................... 7

Sinóptico en modo calefacción ................................................................................................................................... 8

MODO SANITARIO ...................................................................................................................................................... 9

Sinóptico en modo sanitario ..................................................................................................................................... 10

FUNCIONES ESPECIALES ......................................................................................................................................... 11

FUNCIÓN “DESHOLLINADOR” O ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN ....................................................................... 11

FUNCIÓN «ANTIHIELO» .......................................................................................................................................... 12

CONTROL PRESIÓN Y CIRCULACIÓN AGUA EN EL CIRCUITO PRIMARIO ......................................................................... 13

GRUPO HIDRÁULICO ................................................................................................................................................ 15

BLOQUE HIDRÁULICO............................................................................................................................................. 16

BLOQUE HIDRÁULICO IZQUIERDO ...................................................................................................................... 16

VÁLVULA DE 3 VÍAS ................................................................................................................................................ 17

INTERCAMBIADOR SECUNDARIO ........................................................................................................................ 19

BOMBA........................................................................................................................................................................ 20

VÁLVULA DE VACIADO .......................................................................................................................................... 20

BY-PASS ...................................................................................................................................................................... 21

INTERCAMBIADOR PRINCIPAL ............................................................................................................................. 21

FILTRO CIRCUITO CALEFACCIÓN CENTRAL ..................................................................................................... 22

VASO DE EXPANSIÓN TÉRMICA ............................................................................................................................ 22

FLUJÓMETRO SANITARIO ...................................................................................................................................... 23

SENSORES TÉRMICOS ............................................................................................................................................. 24

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO ....................................................................................... 24

LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL GAS.................................................................................................................... 25

VÁLVULA DE GAS CARTIER .................................................................................................................................. 25

ESQUEMA VÁLVULA DE GAS ................................................................................................................................ 26

REGULACIONES Y CONTROLES EN LA VÁLVULA DE GAS ............................................................................. 26

CONTROLES DE LA PRESIÓN DE ENTRADA DEL GAS ..................................................................................... 26

CONTROL PRESIÓN MÁXIMA DEL GAS DEL QUEMADOR ............................................................................... 26

REGULACIÓN Y CONTROL DE LA POTENCIA MÍNIMA .................................................................................... 27

REGULACIÓN POTENCIA DE CALEFACCIÓN MÁXIMA Y ENCENDIDO LENTO ........................................... 27

FUNCIÓN DESHOLLINADOR – ANÁLISIS DE LA COMBUSTIÓN ..................................................................... 28

ENCENDEDOR ........................................................................................................................................................... 28

VALORES / POTENCIA DEL GAS / PRESIONES .................................................................................................... 29

QUEMADOR / ELECTRODOS DE IONIZACIÓN Y ENCENDIDO ......................................................................... 30

EVACUACIÓN DE HUMOS ........................................................................................................................................ 31

MODELO DE CÁMARA ESTANCA (FF ) .................................................................................................................. 31

Ventilador / Presostato humos .................................................................................................................................. 31

Configuraciones posibles .......................................................................................................................................... 32

Configuraciones coaxiales horizontales 60/100 ....................................................................................................... 32

Configuraciones coaxiales horizontales 80/125 ....................................................................................................... 33

Configuraciones de doble chimenea 80/80 ............................................................................................................... 34

MODELO DE CÁMARA ABIERTA (CF) ................................................................................................................... 35

CIRCUITO IMPRESO .................................................................................................................................................. 36

ERRORES ....................................................................................................................................................................... 38

DATOS TÉCNICOS ....................................................................................................................................................... 39


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INFORMACIONES GENERALES

MEDIDAS Y DIMENSIONES

A Salida calefacción

B Salida agua fría

C Entrada gas

D Entrada agua fría

E Retorno calefacción

770x400x315


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INFORMACIONES GENERALES

MEDIDAS Y DIMENSIONES MATIS

A Heat Outlet

B Cold -water outlet

C Gas Inlet

D Cold -water Inlet

E Heat Return


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DETALLE

COMPONENTES (MODELO FF)

1 Conector evacuación de humos

15 Flujómetro sanitario

2 Presostato humos 16 Grifo llenado

3 Descarga de condensados

17 Filtro circuito calefacción

4 Intercambiador de calor principal

18 Bomba

5 Sistema de protección contra sobrecalentamiento

19 Sensor entrada primario (NTC2)

6 Sensor salida primario (NTC1)

20 Válvula de 3 vías

7 Quemador 21 Electrodo de ionización 8 Sondas de ignición 22 Panel de combustión 9 Encendedor 23 Cámara de combustión

10 Válvula de gas 24 Vaso de expansión

12 Válvula de seguridad (3b)

25 Ventilador

13 Intercambiador de calor secundario

26 Tomas análisis humos

14 Válvula de vaciado

PANEL DE CONTROL

Diferencias con el modelo de cámara abierta

1 Dispositivo antirretorno

2 Seguridad humos

LEYENDA

1 Led de temperatura e indicadores de error

6 Botón regulación temperatura sanitario

2 Led error sistema de evacuación (amarillo)

7 Manómetro

3 Led tensión (verde) 8 Botón RESET 4 Botón ON/OFF 9 Led seguridad (rojo)

5 Botón regulación temperatura calefacción

10 Led protección sobrecalentamiento (rojo)

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FUNCIONAMIENTO

MODO CALEFACCIÓN

PANEL DE CONTROL 35 °C 85 °C

La bomba es alimentada 7 segundos después de la válvula de 3 vías, para evitar cualquier tipo de golpe de ariete hidráulico en la instalación.

DEMANDA DE CALEFACCIÓN

Válvula de 3 vías alimentada

Bomba alimentada

La demanda de calefacción se puede realizar con: -un termostato ambiente, -un sensor de temperatura ambiente, -un regulador de programa.

La temperatura detectada por el sensor de salida primaria se puede ver en el display.

La posición de reposo de la válvula de 3 vías está en sanitario.

Si se ha activado la demanda de calefacción, el motor de la válvula de 3 vías será alimentado para ir a la posición de calefacción central.

Ventilador alimentado

Solo para el modelo FF: antes de dar un comando al ventilador, es necesario efectuar algunos controles del estado del presostato humos (el contacto debe estar abierto). Entonces el ventilador está alimentado.

Solo para el modelo FF: el presostato de humos controla las prestaciones del funcionamiento del ventilador. Si el presostato de humos no manda una señal en 20 segundos, la caldera sigue parada.

Control presostato humos

El encendedor está alimentado. Encendedor alimentado Encendido lento

Control llama

La llama es detectada por el electrodo de ionización. Si durante el encendido (8 s máx.) no la detecta: - FF: la caldera realiza tres intentos de encendido (a la potencia de encendido lento), si después de esto no detecta la llama, se bloquea por falta de llama. - CF: la caldera se bloquea por falta de llama (un solo intento de encendido).

Se realiza un control permanente con la ayuda de 2 sensores en el circuito primario (impulsión y retorno).

Control flujo

La válvula de gas es alimentada a la potencia de encendido lento.


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Sinóptico en modo calefacción

Una vez detectada la llama, la válvula de gas y el ventilador pueden realizar la modulación según la demanda de calor. La potencia de calentamiento de la instalación se puede regular. El quemador se apaga como sigue:

En el 1° minuto después de detectar la llama: T° of f = T° configurada + 8 °C En el 2° minuto después de detectar la llama: T° o ff = T° configurada + 6 °C En el 3° minuto después de detectar la llama: T° of f = T° configurada + 4 °C

Atenerse estrictamente a las instrucciones de funcionamiento para evitar eventuales encendidos/ apagados imprevistos del quemador.

Modulación del quemador

Control sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento es controlado por el termostato (102±4 °C) posicionado a la salida del intercambiad or de calor. Puede restablecerse manualmente desde el panel de control cuando la temperatura llega a 87 °C.

N.B. El sensor de salida primario (NTC1) garantiza que la temperatura primaria no supere nunca los 88 °C; en caso de superar dicha temperatura límite, impide que el quemador se encienda de nuevo.

Si la circulación del calentador no es suficiente, el by-pass puede abrirse automáticamente (capacidad máxima 350 l/h).


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MODO SANITARIO

INTERVALO OPERATIVO

MÍN. MÁX.

36 °C 60 °C Cuando se gira el botón de mando, se puede ver la

temperatura que se configura (durante 4 segundos) en los leds

DEMANDA AGUA CALIENTE SANITARIA

VÁLVULA DE 3 VÍAS Demanda

calefacción ON

Demanda calefacción

OFF

La válvula de 3 vías se coloca en

posición sanitario

La válvula de 3 vías queda en posición

sanitario

Apenas se detecta la demanda de agua caliente sanitaria (impulsión > 1,6 l/min). El led «40°» parpadea indicando la aspiración en el fluxómetro.

Hay 2 posibilidades: 1. Si la caldera está en posición de reposo, la válvula de 3 vías se halla en modo sanitario. 2. Si la caldera está en modo calefacción, la válvula de 3 vías será alimentada para pasar a la posición del modo ACS. Durante este pasaje, el quemador y la bomba están siempre alimentados.

Bomba alimentada La bomba viene alimentada.

Ventilador alimentado Solo para el modelo FF: antes de accionar el ventilador. Hay que controlar el estado del presostato de humos (el contacto tiene que estar abierto). Después es alimentado el ventilador.

Control presostato humos

Solo para el modelo FF: el presostato de humos realiza un control de las prestaciones del ventilador. Si el presostato de humos no manda una señal en 20 s la caldera sigue parada.

El encendedor está alimentado. Encendedor La válvula de gas está alimentada a la potencia de encendido lento. Encendido lento La llama es detectada por el electrodo de ionización. Si esto no ocurre durante el encendido (8 s máx.): - FF: la caldera hace tres intentos de encendido (a la potencia de encendido lento), después de lo cual, si la llama no es detectada, se bloquea por falta de llama. - CF: la caldera se bloquea por falta de llama (un solo intento de encendido).

Control llama

Se realiza un control permanente con la ayuda de 2 sensores en el circuito primario (impulsión y retorno).

Control flujo

El quemador modula la potencia, de mínima a máxima (regulador de la válvula de gas).

Modulación del quemador


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Sinóptico en modo sanitario

El termostato posicionado en la salida del intercambiador de calor controla que no haya exceso de temperatura (102±4 C). Puede restablecerse manualmente en el panel de control cuando la temperatura alcanza los 87 °C.

Control sobrecalentamiento

Control temperatura

La modulación se produce entre la potencia máxima y mínima del ACS (regulada por la válvula de gas). El quemador queda ENCENDIDO hasta que se alcanza la temperatura de la escala antical. La temperatura es controlada por 2 sensores primarios. Funciona como se indica en la siguiente tabla:

T configur. Temp. máx. antical

ARRAN-QUE

NTC1 (sensor salida)

no importante 88 °C 84 °C

NTC2 (sensor entrada)

> 52 °C 65 °C 64 °C

<52 °C 62 °C 61 °C

Cuando se extrae agua caliente, en los primeros 10 segundos no se realiza el control de la escala antical en la sonda.


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FUNCIONES ESPECIALES

FUNCIÓN “ DESHOLLINADOR ” O ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN Esta función se usa para analizar correctamente la combustión y regular la configuración máxima del gas de la caldera. Para habilitar esta función, seguir las siguientes instrucciones:

PULSAR VISUALIZAR

El led amarillo parpadea y el led 60 se ilumina.

Pulsar el botón Reset durante 5 segundos seguidos

•••• Cuando la caldera está en modo «INVIERNO» o «VERANO», el quemador funciona como sigue: o Sin agua caliente sanitaria, la caldera funciona en modo calefacción. o Con una velocidad de impulsión del agua caliente sanitaria superior a 2 l/min, funciona en

modo sanitario.

•••• El sensor de salida primario (NTC1) controla la temperatura primaria durante la función “DESHOLLINADOR ” según los siguientes parámetros: En modo sanitario → OFF: 86 °C; On: 81 °C; En modo calefacción central → OFF: 88 °C; On: 84 °C.

Para facilitar la función «DESHOLLINADOR», se acons eja abrir el grifo de agua caliente sanitaria al máximo. Una vez habilitado el funcionamiento, pueden seleccionarse tres potencias diferentes:

Acción PANEL DE CONTROL POTENCIA

Después de tener pulsado el botón “Reset” durante 5 s


Potencia máxima

Girar el botón de calefacción al máximo.


Potencia máxima

Girar el botón de calefacción al mínimo.


Potencia mínima

Para salir de la función “DESHOLLINADOR”, pulsar el botón Reset. La función se apaga en todos los casos después de 10 minutos.


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FUNCIÓN «ANTIHIELO» Esta función protege la caldera contra el hielo y es controlada por el sensor de salida primario (NTC1).

Es importante que el pulsante ON/OFF del panel de control esté en posición ON.

CONDICIÓN ACCIONES TIEMPO

1° Fase Valor de temperatura

leído por el sensor de salida primario

(NTC1): entre 3 °C y 8 °C

- La bomba está alimentada. - Las válvulas de 3 vías son alimentadas alternativamente, 1 minuto en modo sanitario y 1 minuto en modo calefacción

Hasta cuando el sensor NTC1 detecta una

temperatura de ≥ 9 °C

Si después de 20 minutos , no se dan las condiciones descritas en la prima fase (3 °C<NTC1<8 °C), se activa la

segunda fase

CONDICIÓN ACCIONES TIEMPO

2° fase

Valor de temperatura leído por el sensor de salida primario

(NTC1): inferior a 3 °C

- La válvula de 3 vías está en posición calefacción.

- La bomba está alimentada. - El quemador está encendido a la potencia mínima.

Hasta cuando el sensor NTC1 detecta una

temperatura de ≥ 30 °C

Si el sensor de salida primario (NTC1) presenta averías (circuito abierto o cerrado), la función “ANTIHIELO” es controlada por el sensor de entrada primario (NTC2). En este caso está alimentada solo la bomba. Si también está averiado el sensor de retorno primario (NTC2) (circuito abierto o cerrado), la función “ANTIHIELO” accionará la alimentación. La función «ANTIHIELO» está activa incluso cuando la caldera está bloqueada por falta de llama o sobrecalentamiento. En este caso la bomba está alimentada y el display muestra el bloqueo por «falta de llama» o «sobrecalentamiento».


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CONTROL PRESIÓN Y CIRCULACIÓN AGUA EN EL CIRCUITO P RIMARIO Después de cada demanda de calor, y después de encenderse el circulador, se realiza la prueba de factibilidad (PLAUSIBILITY TEST) :

∆T imp.-ret. < 5 °C: OK: ciclo encendido continúa

NO OK: el circulador queda encendido durante 40 s. Si se vuelve OK, el ciclo de encendido continúa, de lo contrario, al finalizar los 40 s se produce una parada de seguridad: leds 40-50-amarillo parpadean. De este estado se sale cuando se vuelve OK o con un ON/OFF de la caldera o de la demanda de calor.

Durante la primera demanda de calor después de: - encendido de la caldera (mediante interruptor bipolar o botón ON/OFF caldera), - reset por errores “control y presión de circulación agua” (leds 40-50-rojo encendidos con luz fija), - reset por sobrecalentamiento (leds 90-rojo encendidos con luz fija),

se realiza un CONTROL DE LA VARIACIÓN DE ∆T ENTRE IMPULSIÓN Y RETORNO:

d(∆T) = ∆Ti8 – ∆Tif > 3,5 °C donde: ∆Ti8 = ∆T impulsión-retorno medido después de 8 s de la detección de llama, ∆Tif = ∆T impulsión-retorno medido en el momento de la detección de llama.

OK: ciclo encendido continúa NO OK: parada por bloqueo con leds 40-50-rojo encendidos con luz fija (20 s post- ventilación y 1 min post-circulación).

Reset después de parada por bloqueo “control y presión circulación agua” (leds 40-50-rojo encendidos con luz fija) y “sobrecalentamiento” (leds 90-rojo encendidos con luz fija): - el reset es posible solo después de 120 s a partir del momento en que se bloquea la caldera, pero solo

si es satisfactoria la prueba de factibilidad:

o después de 120 s si “Prueba de factibilidad” OK es posible el reset,

o después de 120 s si “Prueba de factibilidad” NO OK no es posible el reset. Apenas vuelve OK empiezan a parpadear los leds 40-50-rojo y entonces se puede hacer el reset.


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Comprobación Cuándo Qué sucede

Gradiente T imp. > 7 °C/s (comprobado cada 100ms)

Comprobación realizada siempre con llama encendida, excepto durante los primeros 4 s después de detectar la llama.

1. Parada de seguridad inmediata leds 40-50-amarillo parpadean: - 10 s de post-circulación - 10 s de post-ventilación Después de 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error se produce otras 2 veces en los 4 min siguientes, se produce la parada por bloqueo leds 40-50-rojo encendidos con luz fija: - 20 s de post ventilación - 1 min de post circulación.

Gradiente T imp. > 20 °C/s o

Gradiente T ret. > 20 °C/s (comprobado cada 100 ms)

Comprobación realizada siempre con llama encendida y hasta 7 s después de cada apagado por termostatación o parada de seguridad.

1. Parada por bloqueo leds 40-50-rojo encendidos con luz fija: - 20 s de post-ventilación - 1 min de post-circulación.

T imp. – T ret. > 55 °C

Comprobación realizada siempre con llama encendida y hasta 7 s después de cada apagado por termostatación o parada de seguridad.

1. Parada de seguridad inmediata leds 40-50-amarillo parpadean: - 10 s de post-circulación; - 10 s de post-ventilación. Después de 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si el error se produce otras 2 veces en los 4 min siguientes, se produce la parada por bloqueo leds 40-50-rojo encendidos con luz fija: - 20 s de post-ventilación - 1 min de post circulación.

T ret. > T imp. + 10 °C Comprobación realizada siempre con llama encendida.

1. Si la anomalía se produce por 20 s seguidos, se produce una parada de seguridad leds 40-50-amarillo parpadean: - 10 s de post-circulación; - 10 s post-ventilación. Después de 10 s la caldera vuelve a arrancar.

2. Si la anomalía se produce durante 20 s seguidos otras dos 2 veces en un plazo inferior a 4 min, se produce la parada por bloqueo leds 40-50-rojo encendidos con luz fija: - 20 s de post ventilación; - 1 min de post circulación.

T ret. > T imp. + 30 °C Comprobación realizada siempre con llama encendida.

1. Parada por bloqueo leds 40-50-rojo encendidos con luz fija: - 20 s de post-ventilación; - 1 min de post-circulación.


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GRUPO HIDRÁULICO

Vaso de expansión

Sensor entrada primario NTC2

Tubo de retorno primario

By-pass

Válvula de 3 vías

Tubo impulsión primario

Intercambiador secundario

Válvula seguridad 3 bar

Sensor salida primario NTC1

Intercambia -dor principal

Dispositivo protección sobre-

calentamiento

Grifo de llenado

Flujómetro sanitario

Filtro circuito calefacción

Válvula de purga de aire automática

Válvula de vaciado

Bomba


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BLOQUE HIDRÁULICO

BLOQUE HIDRÁULICO IZQUIERDO

LEYENDA

1. No usado 4. Válvula primaria 3 bar 2. Bloque hidráulico izquierdo 5. Punto arranque instalación calefacción 3. By-pass 6. Punto arranque agua fría sanitaria

LEYENDA

1. Motor válvula de 3 vías 5. Flujómetro sanitario 2. Bomba 6. Válvula de seguridad 3. Filtro circuito calefacción 7. Intercambiador de calor de placas 4. Grifo llenado

1

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VÁLVULA DE 3 VÍAS La caldera utiliza una nueva válvula de 3 vías para variar la distribución del agua (lado intercambiador secundario o lado instalación calefacción). Es gestionada por la tarjeta electrónica a través de un relé instalado al efecto y está formada por un nuevo cuerpo de válvula en material compuesto y un nuevo motor eléctrico (actuador).

La nueva válvula de 3 vías tiene la finalidad de reducir las pérdidas de carga durante el funcionamiento en calefacción y, por tanto, aumentar la carga hidrostática residual de la caldera. El nuevo motor se caracteriza por ser de color blanco en la parte inferior y el nuevo obturador, por presentar el número “10” impreso en la parte frontal. El nuevo motor puede utilizarse también con el antiguo obturador, mientras que el antiguo motor no puede utilizarse con el nuevo obturador. Con la caldera en stand-by, la válvula de tres vías está posicionada en sanitario.

LEYENDA

1. Motor válvula de tres vías

2. Grapa bloqueo motor válvula de tres vías

3. Grapa bloqueo motor/tres vías con grupo hidráulico

4. Obturador

5. Junta anular de cierre

POSICIÓN «CALEFACCIÓN» POSICIÓN «SANITARIO»

Cabe notar que el muelle de compensación está integrado directamente en el motor de la válvula.

1

4

2 3

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Funcionamiento de la válvula de 3 vías en los casos ilustrados

Motor válvula de 3 vías

El movimiento de la unidad de válvulas está garantizado por el motor tipo ELBI alimentado a 230 voltios. Esta puede ser vaciada sin desmontar la instalación.

Se ha integrado un muelle de compensación directamente en el motor de la válvula, para limitar la presión de la citada válvula.

La alimentación de la válvula es accionada por un circuito impreso instalado en la caldera. Hay dos pequeños microinterruptores integrados en el motor, que pueden disociarse eléctricamente de la válvula al final de carrera.

Conexiones eléctricas : Alimentación

1 2 3

STM0011

Alimentación: 230 Vac Resistencia en cada bobina: 10 k ohms

Bobina Posición modo sanitario 2-1 Posi c. modo calefacción 2-3

Cuando hay una demanda de calefacción : El motor de la válvula es alimentado para que ésta cierre el circuito sanitario. La operación dura 7 segundos, y la bomba es alimentada inmediatamente.

Cuand o hay una demanda de calefacción : La caldera se enciende directamente en modo ACS.

Cuando hay una demanda de calefacción : El motor es alimentado inmediatamente y la válvula cierra el circuito de calefacción. La operación dura 4 segundos, el quemador y la bomba siguen funcionando.

Después de una demanda de ACS : Después del tiempo necesario para la de-manda de ACS, la bomba y el quemador se paran y la válvula es alimentada duran-te 7 s para cerrar el circuito sanitario.

SI LA CALDERA

FUNCIONA EN MODO CALE-

FACCIÓN

CALDERA EN STAND-

BY

La caldera está en stand -by y la válvula de 3 vías está en posición sanitario:

La válvula de 3 vías está en posición calefacción:


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INTERCAMBIADOR SECUNDARIO El intercambiador secundario está fijado a los bloques hidráulicos derecho e izquierdo con 2 tornillos a los que se puede acceder desde la parte frontal. Las placas de acero están gofradas y dotadas de aletas y fijadas con 4 juntas de labios.

INTERCAMBIADOR SECUNDARIO

Lado primario: El agua caliente proviene del intercambiador principal a través de «A» y sale de «B». Lado secundario: El agua sanitaria fría llega a «C» y sale caliente a través de «D». El paso de los líquidos se produce paralelamente y en la dirección opuesta para garantizar el intercambio térmico máximo

Intercambiador secundario: 12 placas


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BOMBA Se usa una bomba no modulante a velocidad fija:

Bomba tipo Wilo INTMTSL 15/ Premium-1

• 21 horas después del último funcionamiento se activa un ciclo de antibloqueo de la bomba de 15

segundos de duración.

VÁLVULA DE VACIADO Se puede vaciar el circuito primario mediante la válvula de vaciado situada debajo del bloque hidráulico de la caldera. El tapón pude aflojarse usando una llave hexagonal de 9.

BOMBA POST-CIRCULACIÓN BOMBA POST -CIRCULACIÓN

MODO CALEFACCI-

ÓN

Apertura termostato ambiente 3’

Pasaje calor en stand-by 2’

Interrupción quemador (configuración + 4 °C) No stop

Caldera parada a causa de una avería en la «circulación del agua» 1’

Avería caldera a causa de no detección de llama 2’

Sobrecalentamiento 2’

Apertura termostato «plataforma seguridad» Hasta desaparición Fin modo «ANÁLISIS COMBUSTIÓN» 2’

Consulta reguladores No stop

MODO

SANITARIO

Acciones de los sensores sanitarios NTC a 62 °C o 65 °C No stop

Fin modo «ANTIHIELO» 2’


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BY-PASS

La caldera está dotada de un by-pass automático que permite proteger de una impulsión insuficiente en la instalación a causa de, por ejemplo, fijaciones termostáticas del grifo. El DP se regula automáticamente a través de una válvula y un muelle que se abre, más o menos, según la presión. El by-pass garantiza una impulsión mínima en el intercambiador principal de 350 l/h. Está situado detrás de la válvula de seguridad primaria.

INTERCAMBIADOR PRINCIPAL El intercambiador principal está realizado en cobre y tratado con un barniz a base de silicona y aluminio resistente a las altas temperaturas. La función del intercambiador principal es transferir el calor a los componentes de combustión de circulación de aire dentro del circuito de calefacción o del intercambiador de calor secundario de placas. Está ensamblado en una caja situada en la parte superior de la cámara de combustión.


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FILTRO CIRCUITO CALEFACCIÓN CENTRAL El filtro del circuito de calefacción central está situado en el bloque hidráulico de la derecha (v. foto arriba), en el circuito de calefacción de retorno. La dimensión de la malla es de 1,5 mm. Debe ser controlado durante el primer encendido y las operaciones de mantenimiento.

VASO DE EXPANSIÓN TÉRMICA El vaso de expansión está compuesto de 2 partes que miden 1,8 mm cada una, separadas por una membrana de goma SBR (v. foto arriba). El vaso de expansión está posicionado en la parte posterior del bastidor de la caldera. La presión de expansión es de 1 bar. La capacidad máxima es de aproximadamente 175 litros. Una válvula permite que el técnico realice la inspección anual del vaso de expansión.

Datos técnicos Capacidad 8 litros Temperatura máx. 90 °C Presión de expansión 1 bar Presión máxima del circuito primario 3,0 bar

Filtro calefacción central


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FLUJÓMETRO SANITARIO El flujómetro sanitario está formado por una turbina, un filtro y un cuerpo. En modo sanitario, cuando la velocidad de impulsión es superior a 1,6 litros al minuto, la turbina suministra informaciones al circuito impreso a través del relé a «peine», para activar la secuencia de encendido. El filtro protege la turbina y el intercambiador secundario contra las partículas de suciedad que están bloqueadas en la red para el agua. Debe controlarse durante el primer encendido y durante las operaciones de mantenimiento. El control de las prestaciones de la turbina se produce en CN14 del circuito impreso, a la siguiente tensión: - 0 Vdc = ninguna impulsión - 5 Vdc = ninguna impulsión - Entre 2 Vdc y 3 Vdc = impulsión sanitario

ON: para una impulsión > a 1,6 l/min

OFF: para una impulsión < a 1,3 l/min

LEYENDA

1. Flujómetro sanitario

2. Grapa fijación flujómetro en el bloque hidráulico.

2

1

Cuerpo flujómetro

Turbina

Capuchón dotado de filtro sanitario

B C D

El montaje y el desmontaje del flujómetro sanitario está facilitado por la charnela de la grapa de mantenimiento situada en el cuerpo de la caldera.

Flujómetro sanitario


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SENSORES TÉRMICOS Para controlar las temperaturas, la caldera usa 2 sensores de contacto tipo NTC (coeficiente de temperatura negativo), posicionados como sigue: - Uno en el tubo de salida primario (NTC1) y - - uno en el tubo de entrada primario (NTC2). En modo calefacción central, la NTC1 gestiona el nivel del quemador de gas. En modo sanitario, la NTC2 gestiona el nivel del quemador de gas. En cada vaso se efectúa un control permanente de la impulsión primaria por parte de 2 sensores (a través de DT).

IMPORTANTE: Está prohibido usar cualquier tipo de producto compuesto por contactos con los sensores porque se corre el riesgo de dañar los contactos.

PROTECCIÓN CONTRA EL SOBRECALENTAMIENTO Para evitar el sobrecalentamiento del circuito primario, se ha aplicado una protección a la salida del intercambiador de calor principal. Cuando la temperatura es de aproximadamente 102±4 °C, la caldera pasa al modo d e seguridad. Para reiniciar la caldera, el usuario debe pulsar el botón “Reset” cuando la temperatura leída por la protección contra sobrecalentamiento es de aproximadamente 87 °C.

TEMPERATURA (°C)

RESISTENCIA (kOmh)

0 27 10 17 20 12 30 8 40 5 50 4 60 3 70 2 80 1,5

Sensor salida primario

NTC1

Sensor entrada primario NTC2

Resistencia en k Ω


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LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DEL GAS

VÁLVULA DE GAS CARTIER La válvula de gas CARTIER utiliza la tecnología gradual. En base a la demanda, el circuito impreso manda una señal a un actuador gradual de la válvula de gas que ordena enviar más o menos gas al quemador. Una bobina de seguridad situada a la entrada de la válvula de gas garantiza su correcto funcionamiento. El esquema siguiente muestra el funcionamiento de la válvula de gas del dispositivo gradual.

La válvula de gas puede funcionar con gas natural o gas líquido. Si se produce un cambio del tipo de gas usado, es suficiente modificar los inyectores (la configuración de la presión máxima del gas debe regularse en base a los valores señalados en la tabla). La presión máxima permitida para la válvula de gas es de 60 mb. En el tubo del gas se ha fijado un encendedor. Con esta válvula de gas puede regularse la potencia máxima del gas mediante el regulador (v. gráfico adjunto).

1 Control presión quemador gas 2 Regulador: configuración presión gas máx. 3 Control presión gas entrada

1

2

3

Distribuidor

Encendedor Válvula de gas

Demanda en modo calefacción o sanitario

Bobina de seguridad alimentada a 24 V DC

Modulador gradual válvula de gas de encendido gradual

Movimiento del modulador gradual de la válvula de gas en base a las demandas

(señal PWM proveniente del circuito impreso principal )


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Las funciones de encendido lento, potencia mínima del gas y potencia del gas de calefacción se configuran desde el panel de control.

ESQUEMA VÁLVULA DE GAS

REGULACIONES Y CONTROLES EN LA VÁLVULA DE GAS CONTROLES DE LA PRESIÓN DE ENTRADA DEL GAS 1. Aflojar el tornillo “3” e introducir el tubo de conexión del manómetro en el grifo del tubo. 2. Encender la caldera a la potencia máxima y habilitar la función “deshollinador” pulsando el botón Reset durante 5 segundos (el led amarillo parpadea y el led 60 se enciende). La presión de alimentación debe corresponder con la del tipo de gas previsto para la caldera. 3. La función “deshollinador” se desactiva automáticamente después de 10 minutos o pulsando el pulsador Reset.

CONTROL PRESIÓN MÁXIMA DEL GAS DEL QUEMADOR 1. Para controlar la presión del gas, aflojar el tornillo “1” e insertar el tubo de conexión del manómetro en el grifo del tubo. 2. Activar la función “deshollinador” al máximo. Pulsar el botón Reset durante 5 segundos y girar el botón de calefacción al máximo, el led amarillo parpadea y el led 80 se enciende. La presión debe corresponder al valor señalado en la tabla “Configuración del gas” para el tipo de gas previsto para la caldera. Si no corresponde, apretar o aflojar el tornillo de regulación “2”. 3. Una vez completado el control, apretar el tornillo “1” y asegurarse de que esté bien apretado. 4. La función “deshollinador” se desactiva automáticamente después de 10 minutos o pulsando el botón Reset.

PRESIÓN DE ALIMENTACIÓN NOMINAL METANO G 20 BUTANO G 30 PROPANO G 31

20 mbar 28 mbar 37 mbar

5

4

4: Válvula dispositivo gradual: señal PWM 5: Válvula de seguridad: 24 V DC

Máx. Máx.

Mín Mín

Válvula de gas


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REGULACIÓN Y CONTROL DE LA POTENCIA MÍNIMA 1. Para controlar la potencia mínima, aflojar el tornillo “1” e insertar el tubo de conexión del manómetro en el grifo del tubo. 2. Activar la función “deshollinador” al mínimo. Pulsar el botón Reset durante 5 segundos, girar el botón de calefacción, el led amarillo parpadea y el led 40 se enciende. 3. Controlar la presión al mínimo. 4. Si no corresponde, salir de la función Deshollinador pulsando el botón Reset. 5. Pulsar el botón ON/OFF durante 10 segundos, el led rojo 9 parpadea lentamente. 6. Pulsar el botón Reset, el led rojo 9 parpadea velozmente. 7. Para regular la potencia mínima, girar el botón de calefacción (se puede ver la modificación a través del led de temperatura). Advertencia: No girar el botón del agua caliente sanitaria. 8. Para salir de la función pulsar el botón ON/OFF o esperar 1 minuto. En cada caso, la configuración se memoriza automáticamente. 9. Cuando se ha completado el control, ajustar el tornillo “1” y asegurarse de que esté bien apretado. REGULACIÓN POTENCIA DE CALEFACCIÓN MÁXIMA Y ENCENDI DO LENTO 1. Para controlar/regular la potencia de calefacción máxima y/o el encendido lento, aflojar el tornillo “1” e insertar el tubo de conexión del manómetro en el grifo del tubo de presión. 2. Tener pulsado el botón ON/OFF durante 10 segundos. Cuando el led rojo 9 empieza a parpadear lentamente, se pueden realizar las regulaciones necesarias. 3. Para regular la potencia de calefacción máxima, girar el botón de calefacción. Para regular el encendido lento, girar el botón del agua caliente sanitaria (la presión de encendido lento es visible solo si se saca el electrodo de detección). Esta regulación se memoriza automáticamente. Si uno de las 2 botones giratorios no está regulado, la caldera memorizará el valor configurado anteriormente. Para salir de la función, pulsar el botón ON/OFF o esperar 1 minuto. 5. Una vez completado el control, ajustar el tornillo “1” y asegurarse de que esté bien apretado.


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FUNCIÓN DESHOLLINADOR – ANÁLISIS DE LA COMBUSTIÓN El circuito impreso permite forzar la caldera a la potencia máxima o mínima. Activar la función deshollinador pulsando el botón Reset durante 5 segundos, la caldera se fuerza a la potencia de calefacción máxima, el led amarillo parpadea y el led 60 se enciende. Para seleccionar el funcionamiento a la potencia máxima, girar el botón calefacción, el led amarillo parpadea y el led 80 se enciende. Para seleccionar el funcionamiento a la potencia mínima, girar el botón de calefacción al valor mínimo, el led amarillo parpadea y el led 40 se enciende. Activando la función deshollinador al mínimo se puede controlar solo el valor configurado. Para cambiarlo, v. capítulo “Regulación potencia mínima”. Esta función se desactiva automáticamente después de 10 minutos o pulsando el pulsante Reset. Advertencia: Activando la función deshollinador, la temperatura del agua enviada al sistema se limita a 88 °C, por lo t anto prestar atención en caso de sistemas de bajas temperaturas.

ENCENDEDOR

Posición: en el tubo del gas Datos: Alimentación en entrada: 230 V Alimentación en salida: 14 KV


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VALORES / POTENCIA DEL GAS / PRESIONES

BS II – MATIS 24 FF G20 G30 G31

Índice de Wobbe inferior (15 0C, 1013 mbar) (MJ/m 3) 45,67 80,58 70,69

Alimentación presión nominal 20 28/30 37 Presión en salida de la válvula de gas (mbar) Máx. 11,0 28,4 36,1 Mín. 2,0 5,1 6,4 Encendido lento (mbar) 5,0 10,0 10,0 Período de reinicio después de que la caldera ha alcanzado la temperatura máx. 2 minutos

Número inyectores quemador 11 Diámetro inyectores quemador (mm) 1,32 0,78 0,78

Consumo máx./mín. (15 0C, 1013 mbar) (G.N.=m3/h) (GLP = Kg/h)

Máx. 2,60 1,94 1,91

Mín. 1,06 0,79 0,78

BS II – MATIS 24 CF G20 G30 G31

Índice de Wobbe inferior (15 0C, 1013 mbar) (MJ/m 3) 45,67 80,58 70,69

Alimentación presión nominal 20 28/30 37 Presión en salida de la válvula de gas (mbar) Máx. 10,9 26,5 33,2 Mín. 2,2 5,5 6,0 Encendido lenta (mbar) 2,2 5,5 6,0 Periodo de reinicio después de que la caldera ha alcanzado la temperatura máx. 2 minutos

Número inyectores quemador 11 Diámetro inyectores quemador (mm) 1,25 0,76 0,76

Consumo máx./mín. (15 0C, 1013 mbar) (G.N.=m3/h) (GLP = Kg/h)

Máx. 2,73 2,03 2,00

Mín. 1,18 0,87 0,85

Presión gas calefacción

BS

II 2

4 F

F

Gas Potencia térmica (kW) 9,8 12,5 14,5 16,5 20,0 22,0 24,2

G20 mbar 2,3 3,7 5,0 6,5 8,0 9,7 11,7 G30 mbar 5,5 8,9 12,0 15,6 17,7 21,4 25,9 G31 mbar 6,8 11,1 14,9 19,3 22,5 27,3 33,0

Presión gas calefacción

BS

24

II C

F Gas Potencia térmica (kW) 10,1 12,0 14,0 16,0 20,0 22,0 23,7

G20 mbar 2,2 3,2 4,4 5,7 7,6 9,1 10,9

G30 mbar 5,5 8,0 11,0 14,3 18,9 22,9 26,5

G31 mbar 6,0 8,8 12,0 15,6 23,5 28,5 33,0


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QUEMADOR / ELECTRODOS DE IONIZACIÓN Y ENCENDIDO Tecnología utilizada: quemador multigás POLIDORO instalado en la caja de la cámara de combustión. La unidad del quemador está dotada de los siguientes componentes:

1. quemador multigás 2. alimentador dotado de inyectores de tornillo 3. grupo electrodos de encendido y sensor a iones.

DIÁMETRO INYECTOR Número G20 G30 G31 24 kW CF 13 1,25 mm 0,76 mm 0,76 mm 24 kW FF 11 1,32 mm 0,78 mm 0,78 mm

1.1 TRASFORMACIÓN DEL GAS

Para hacer pasar la caldera de gas natural a GLP, seguir el procedimiento que sigue: 1. Apagar las conexiones eléctricas de la caldera y cerrar el grifo de entrada del gas. 2. Desmontar el distribuidor del gas. 3. Sustituir el inyector y pegar las etiquetas como se indica en las instrucciones del conjunto. 4. Encender la caldera. 5. Efectuar las regulaciones del gas en base a lo señalado en la respectiva tabla: - Controlar y regular la potencia máxima. - Controlar la potencia mínima. - Regular la potencia máxima de calefacción. - Controlar y regular el encendido lento. - Regular el retardo de encendido de la calefacción. 6. Efectuar el análisis de la combustión.

Manual de instrucciones técnicas: BS II - MATIS

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EVACUACIÓN DE HUMOS MODELO DE CÁMARA ESTANCA (FF ) En la parte superior de la caldera se ha instalado una junta de alivio (60/100), en el punto donde pueden instalarse los ventiladores.

Ventilador / Presostato humos La caldera usa un presostato de humos para controlar la evacuación de humos y el correcto funcionamiento del ventilador. Características del ventilador: Velocidad: Fija Potencia: 35 W Características del presostato humos: ON cuando DP es 50 Pa/0,50 mbar OFF cuando DP es 60 Pa/0,60 mbar 2 cables eléctricos entre el presostato humos y el circuito impreso Posición de funciomiento (ON): gas suministrado al quemador Posición de reposo (OFF): prohibida la alimentación del gas al quemador Conexión de los presostatos de humos: - La toma negativa está conectada a la toma de presión del ventilador. - La toma positiva no está conectada (realiza la medición directamente en la cámara de combustión). Para evitar la condensación en el tubo de presión humos, se ha montado un distribuidor de condensación.

Mediciones combustión

ON OFF

Tomas de presión para controlar el

presostato humos

NC NA

Conector CN 22 (polos 11 y 12) del

circuito impreso electrónico

NC NA

Conector CN 22 (polos 11 y 12) del

circuito impreso electrónico

En stand-by Ventilador activo


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Configuraciones posibles La caldera está dotada de una salida coaxial de 60 / 100 mm para la extracción de humos y la entrada de aire limpio. Cuenta también con dos entradas para el aire limpio de Ø 80 mm, para la carcasa del sistema de doble chimenea. Según el tipo de carcasa de las figuras, puede que sea necesario usar un diafragma en la chimenea (v. tabla páginas siguientes). Configuraciones coaxiales horizontales 60/100

60/100 TIPO de ventilador

LONGITUD CON DIAFRAGMA (m)

LONGITUD SIN DIAFRAGMA (m)

LONGITUD MÁXIMA

(m)

C12 Ø 44 de 0,5 a 0,75 de 0,75 a 4 4

C32 Ø 44 de 0,5 a 0,75 de 0,75 a 4 4

C42 Ø 44 de 0,5 a 0,75 de 0,75 a 4 4

B32 Ø 44 de 0,5 a 0,75 de 0,75 a 4 4


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Configuraciones coaxiales horizontales 80/125

80/125 TIPO de ventilador


LONGITUD SIN DIAFRAGMA (m) LONGITUD MÁXIMA

(m)

C12 Ø 44 de 0,5 a 3 de >3 a 11 11

C32 Ø 44 de 0,5 a 3 de >3 a 11 11

C42 Ø 44 de 0,5 a 3 de >3 a 11 11

B32 Ø 44 de 0,5 a 3 de >3 a 11 11


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Configuraciones de doble chimenea 80/80

80 + 80 TIPO de ventilador


LONGITUD SIN DIAFRAGMA (m)

LONGITUD MÁXIMA

(m)

C12

Ø 44

de 0,5/05 a 9/9 (S1=S2) de 9/9 a 21/21 (S1=S2)

21+21 (S1=S2)

C32 Ø 44

de 0,5 a 13 (S1=S2)

de 13 a 31 (S1=S2) 31+31 (S1=S2

C42 Ø 44

de 0,5 a 13 (S1=S2)

de 13 a 31 (S1=S2) 31+31 (S1=S2

C52 Ø 44

de 1/0,5 a1/23 (S1= 1m+S2)

de 1/23 a 1/44 (S1= 1m+S2)

1/44 (S1= 1m+S2)

C82 Ø 44

de 1/0,5 a 1/23 (S1= 1m+S2)

de 1/23 a 1/44 (S1= 1m+S2)

1/44 (S1= 1m+S2)

B22 Ø 44

de 0,5 a 23 (S2)

de 23 a 45 (S2)

45 (S2)


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MODELO DE CÁMARA ABIERTA (CF) EVACUACIÓN DE HUMOS

SEGURIDAD DE HUMOS Posición: Posicionado en el antirretorno Tecnología usada: Interruptor de contacto térmico Datos: Contacto abierto : 75 °C ± 4 °C Contacto cerrado : 40 °C ± 6 °C Stand-by después de contacto abierto > 12 mn

La caldera está dotada de un dispositivo antirretorno de 130 mm de diámetro en la parte superior y de 125 mm en la inferior. La instalación de la chimenea debe ser conforme a las normas en vigor en el país de instalación.

AVERÍA EN EL TIRO TÉRMICO

Apertura del contacto de seguridad humos

= 75 °C


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CIRCUITO IMPRESO CIRCUITO IMPRESO El circuito impreso controla las funciones y los sistemas de seguridad de la caldera, incluidas las funciones de visualización. Está protegido por 1 fusible de 2A 230 Vac. Activación tensión funciones: 230 Vac +10% -15%. Esquema electrónico CF

BK = Negro Rd = Rojo GR = Verde BL = Azul BR = Marrón WH = Blanco GRy = Gris

Enc

ende

dor

Bom

ba d

e C

ircul

ació

n

Vál

vula

des

v.

mot

oriz

ada

Flu

xóst

ato

AC

S

Vál

vula

de

gas

Ele

ctro

do d

e de

tecc

ión

Con

exió

n so

nda

sola

r

Sonda NTC ret. calef. Sonda NTC imp. calef. Sonda de humos

Ter

mos

tato

so

brec

alen

tam

ient

o


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Esquema electrónico FF

BK = Negro Rd = Rojo GR = Verde BL = Azul BR = Marrón WH = Blanco GRy = Gris

Enc

ende

dor

Ven

tilad

or

Bom

ba d

e C

ircul

ació

n

Vál

vula

des

v.

mot

oriz

ada

Flu

xóst

ato

AC

S

Vál

vula

de

gas

Ele

ctro

do d

e de

tecc

ión

Sonda NTC ret. calef. Sonda NTC imp. calef. Termostato sobrecal. Presostato humos

Con

exió

n so

nda

sola

r

Enc

ende

dor

Enc

ende

dor

Enc

ende

dor

Enc

ende

dor


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ERRORES La caldera está protegida contra el mal funcionamiento mediante controles internos que realiza el circuito impreso que, de ser necesario, detiene el funcionamiento de la caldera. Existen tres tipos de anomalías:

1.1.1.1. Parada de seguridad: Para reiniciar la caldera hay que pulsar el botón “Reset”. Se trata de las averías de “sobrecalentamiento” y “llama no detectada”.

2.2.2.2. Errores transitorios: La caldera está en stand-by durante el error, cuando

desaparece la avería, se reactiva sin tener que realizar ninguna acción.

Led de temperatura Descripción

40 50 60 70 80 90

Sobrecalentamiento Falta de agua / circulación o prueba de factibilidad no superada

Falta de agua / circulación (si parpadean se puede efectuar el Reset)

Circuito abierto o cortocircuito sonda impulsión calefacción Circuito abierto o cortocircuito sonda retorno calefacción Error de comunicación entre tarjeta electrónica y display Error Eeprom (montada eeprom errónea en la tarjeta de repuesto) Más de 5 RESETS Error interno tarjeta electrónica Error interno tarjeta electrónica Primer intento de encendido fallido (solo FF) Segundo intento de encendido fallido (solo FF) Falta gas Llama detectada con válvula gas cerrada Interrupción llama Error presostato humos (FF) / Intervención sonda humos (CF)


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Datos técnicos

Informaciones generales

Modelo BS II - MATIS

24 FF BSII-MATIS

24 CF Certificación CE (pin) 1312BR4793 1312BR4794

Tipo caldera C12 C32 C42 C52 C62 C82 B22 B22p B32

B11bs

Prestaciones energéticas

Capacidad calorífica nominal máx./mín. (PCI) kW 25,8/11 25,8/11,2 Capacidad calorífica nominal máx./mín. (PCS) kW 28,7/12,2 28,7/12,4 Eficiencia de potencia máx./mín. kW 24,2/9,8 23,7/10,1 Rendimiento de combustión (humos) % 94,5 93 Rendimiento de capacidad calorífica nominal (60/80 °C) Hi/Hs % 93,8/84,5 91,9/82,8

Eficiencia al 30% a 47 °C Hi/Hs % 93,6/84,3 91,2/82,1 Eficiencia a la capacidad calorífica máxima Hi/Hs % 89,2/80,3 90,2/81,2 Número de estrellas para rendimiento (Dir. 92/42/CEE) estrellas 3 2

Rating Sebuk % D D Pérdida de calor en parada (∆T=50 °C) % 0,4 1,1 Pérdida de calor en chimenea con quemador funcionando % 5,5 7

Pérdidas de calor en chimenea con quemador apagado % 0,4 0,4

Emisiones

Depresión mínima mbar 1,0 3 Temperatura humos (G20) °C 105 118 Cantidad de CO2 (G20) % 6,5 5,8 Cantidad de CO (0%O2) ppm 50 53 Cantidad de O2 % 8,8 10,1 Clase Nox n° 3 3 Capacidad máxima humos (G20) kg/h 56,8 63,7 Exceso de aire % 72 93

Circuito calefacción

Pérdida de carga (máx.) ∆T=20 °C mbar 200 200 Carga hidrostática residual del sistema bar 0,25 0,25 Presión precarga vaso de expansión bar 1 1 Presión circuito calefacción central bar 3 3 Capacidad del vaso de expansión litros 8 7 Temperatura calefacción máx./mín. (pico máximo T°) °C 85/35 85/35

Circuito sanitario

Temperatura sanitario máx. °C 60/36 60/36 Caudal específico (10 min. con ∆T=30 °C) Litros/min 11,3 11,3 Cantidad de agua caliente ∆T=25 °C Litros/min 13,6 13,6 Cantidad de agua caliente ∆T=35 °C Litros/min 9,7 9,7 Estrellas confort sanitario (EN13203) estrellas 2 2 Extracción mínima de agua caliente Litros/min 1,7 1,6 Presión agua caliente sanitaria máx./mín. bar 7/0,4 7/0,4

Datos

eléctricos peso y

dimensiones

Tensión eléctrica/frecuencia V/Hz 230/50 230/50 Potencia eléctrica absorbida total W 106 76 Grados de protección instalación eléctrica P X5D X4D Temp. ambiente mín. en la casa °C 5 5 Peso PIGMA kg 30 30 Dimensiones (L x H x P) cm 400x770x315

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