Tipos de argamassas e Argamassas Especiais

Argamassas de assentamento

A argamassa de assentamento de alvenaria é utilizada para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos.

Principais funções:Unir as unidades de alvenaria formando um elemento monolítico;

Distribuir os esforços uniformemente

Selar as juntas garantindo a estanqueidade à penetração de água de chuva;

Baixo módulo de deformação: para absorver as deformações naturais de origem térmica, retração por secagem ou pequenos movimentos estruturais a que a alvenaria estiver sujeita.

Argamassas de assentamento

Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria:

Trabalhabilidade: devem ter consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução (preenche todos os vazios, não separar quando transportada, agarrar à colher do pedreiro, não endurecer quando tocar no blocoss)

Elevada retenção de água Não pode perder muita água para o elemento onde foi assentada

Aderência (ao bloco, tijolo) Capacidade de ancorar nas reentrâncias (poros) do bloco.

Resistência mecânica compressão e esforços laterais na parede

Argamassas de assentamento

Argamassas de assentamento

A recomendação técnica mais difundida para a preparação de argamassas de assentamento prevê a proporção 1:3 em volume (aglomerante e agregado, respectivamente), pois nesta proporção o volume de vazios da areia é preenchido pela pasta aglomerante.

É muito usual o traço 1:2:9 (cimento, cal hidratada e areia). Algumas construtoras brasileiras têm adotado proporções de 1:4 (1:2:12), e às vezes até 1:4,5, com resultados relativamente satisfatórios em alvenarias de vedação.

Argamassas de assentamento

RESISTÊNCIA INICIAL

RETRAÇÃO

RESISTÊNCIA FINAL

CIMENTO

CAL

Argamassas de assentamento Resistência

1: 0 : 31: 0,25 :

3 1: 1 : 61: 2 : 9

1: 3 : 12

0

20

40

60

80

100

Resistência à compressão da Alvenaria X Argamassa

Resistência argamassa Resistência Alvenaria

% Resistência

Traço (Cimento : Cal : Areia)

Argamassas de assentamento

CIMENTO

CAL

TRABALHABILIDADE

ELASTICIDADE

RETENÇÃO DE ÁGUA

Argamassas de assentamento

Como escolher o traço?

Controle da uniformidade

Depende da

qualidade dos

materiais !!!

Definição da composição

Argamassas de assentamento Mecanismo A argamassa é colocada

sobre o tijolo / bloco de baixo

A pasta da argamassa é absorvida pela unidade de alvenaria inferior.

A unidade de cima é assentada e absorverá menos água (e menor quantidade de produtos de hidratação) que a unidade de baixo

Ocorre a hidratação do cimento nos poros do tijolo / bloco, com formação de etringita.

Em um ensaio posterior de tração direta, a ruptura ocore na interface argamassa / unidade superior.

Argamassas de revestimento

Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.

Nas edificações, muitas falhas das argamassas de revestimento estão relacionadas com a perda ou falta de aderência ao substrato. A capacidade da argamassa de atingir uma completa, resistente e durável aderência com a base talvez seja a mais importante propriedade.

Argamassas de revestimento

Argamassas de revestimento

De modo genérico, as argamassas de revestimento apresentam importante funções:

Unir, vedar, regularizar e proteger elementos de vedação, inclusive da ação direta dos agentes agressivos e intemperismo (revestimentos externos);

Integrar o sistema de vedação dos edifícios, contribuindo para isolamento térmico, acústico, segurança ao fogo, resistência ao desgaste

Contribuir para a estética.

Argamassas de revestimento - Chapisco

Chapisco é uma camada de preparo da base, aplicada de forma contínua ou descontínua, com finalidade de uniformizar a superfície quanto à absorção e melhorar a aderência do revestimento

OBS: 1: 3 ou 1:4 (cimento : areia), usando areia grossa

BASEBASE

CHAPISCO

Argamassas de revestimento - Emboço

Emboço é uma camada de revestimento (massa grossa = max. 20 mm) executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfície que permita receber outra camada, seja revestimento decorativo (ex. Cerâmica) ou reboco.

BASEBASE

CHAPISCOEMBOÇO

CERÂMICA

Cerâ

mic

a

Arg

am

ass

a

cola

nte

Em

boço

ARGAMASSA COLANTE

OBS: 1: 2: 6 a 1: 2: 8 (cimento : cal : areia). 1: 2: 4 para emboço externo

Argamassas de revestimento – Reboco

Reboco é uma camada “tradicional” de revestimento (massa fina = max. 10 mm) executada para cobrimento do emboço propiciando uma superfície que permita receber o revestimento revestimento decorativo (ex. Pintura)

BASEBASE

CHAPISCOEMBOÇOREBOCOPINTURA

OBS: 1: 2 a 1:4 (cal : areia fina)

Argamassas de revestimento – Camada

Única Também conhecida como “massa única” ou “reboco / emboço paulista”, é um revestimento único aplicado sobre a base, sobre a qual é aplicada a camada decorativa ou pintura. É a alternativa mais empregada no Brasil

BASEBASE

CHAPISCOCAMADA ÚNICA

PINTURA

OBS: 1: 2: 6 a 1: 2: 8 (cimento : cal : areia)

Nos revestimentos constituídos por duas camadas, emboço e reboco, cada uma delas cumpre funções específicas, sendo o emboço uma camada de regularização da base e o reboco, uma camada de acabamento. Já os revestimentos constituídos por uma única camada, a mesma cumpre as duas funções de regularização da base e acabamento.

Argamassas de revestimento – Sistema

Emboço-Reboco X Camada Única

Argamassas de revestimento –

Monocapa Trata-se de um revestimento aplicado em uma única camada que faz, simultaneamente, a função de regularização e decorativa, muito utilizado na Europa. É industrializado e contem composição variável, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, vários agregados, pigmentos e aditivos diversos.

OBS: Proporção variada. Espessura de 8-15 mm na Europa e 13-30 mm no Brasil

BASEBASEMONOCAPA

Espessura das argamassas de revestimento

No caso do revestimento do tipo emboço e reboco, a camada de reboco deve ter, no máximo, 5 mm, sendo o restante da espessura referente à camada de emboço. No revestimento do tipo massa única, a espessura admissível é relativa a essa camada.

NBR 13749

Revestimento Espessura (mm)

Parede interna 5 ≤ e ≤ 20

Parede externa 20 ≤ e ≤ 30

Tetoes internos e externos

e ≤ 20

Argamassas colantesExistem 4 tipos de argamassa colante:

Rígida

Flexível

Flexível aditivada

Bicomponente

Uso interno

Uso externo

AC I

AC II

AC III

AC IIIe

Argamassas colantesO cuidado com esse material, não se restringe à escolha. Também pede atenção na hora de ser aplicado:

Quando esticada no piso ou na parede de ambientes fechados, a argamassa fica no ponto para receber as placas por no máximo 15 minutos.

Em espaços abertos, bem ventilados ou ensolarados, a secagem é ainda mais rápida. E, como não se pode trabalhar com material seco, é importante assentar pequenas superfícies de cada vez.

Pequenas quantidades

Argamassas colantesAs argamassas colantes são produtos formulados para a aplicação em camadas finas, e suas espessuras de aplicação, mínima e máxima, estão entre 3 mm e 5 mm.

A aplicação da argamassa colante não deve ser realizada em pingos nem em bolão, o que reduz a aderência (som oco).

Para um perfeito assentamento, é necessária a escolha correta da argamassa colante, que deve ser estendida com uma desempenadeira denteada, formando sulcos.

Use argamassa industrializada…..

Argamassas para assentamento de pisos

(contrapiso)O Contrapiso é uma camada de argamassa lançada sobre uma base (laje estrutural ou lastro de concreto) para regularização.

A espessura varia de 2 a 6 cm, dependendo da função.

Argamassas para assentamento de pisos

(contrapiso)Funções:

Regularizar a base (nivelar)

Dar caimento em áreas molhadas

Completar as funções de vedação (estanqueidade e isolamento térmo-acústico)

Permitir o embutimento de instalações

Permitir a fixação de revestimentos

Argamassas para assentamento de pisos

(contrapiso)Pode ser aplicada sobre a laje ou lastro de concreto, sobre camada de impermeabilização ou sobre camada de isolamento térmico/acústico, sendo que as duas últimas são casos mais raros.

Argamassas para assentamento de pisos

(contrapiso)Características:

argamassa seca (“farofa”) de cimento e areia médiabaixa umidade (10%)

Traços comuns:para carpetes (têxteis, vinílicos, madeira) →1:4 a 1:5para revestimentos espessos (cerâmica, pedras, etc) →1:5 a 1:6para impermeabilização →1:3 a 1:4

Rejuntes

Nomes comuns: rejunte, rejuntamento, massa de rejunte, argamassa de rejunte, pasta de rejunte etc.

Definição “atual”: mistura industrializada de cimento Portland e outros componentes homogêneos e uniformes, para aplicação nas juntas de assentamento de placas cerâmicas.

Rejuntes Função dos rejuntes:

Auxiliar no desempenho estético do revestimento (coloração, textura, acabamento homogêneo)

Estabelecer regularidade superficial: em alguns casos, para pisos com bordas.

Compensar variação nas dimensões das placas (previstas em normas)

Aliviar tensões (através da conecção entre os pontos de ligação)

Vedar o revestimento cerâmico, evitando a passagem de agentes deletérios para trás do revestimento.

Rejuntes

Por muito tempo o cimento Portland puro ou cimento branco não estrutural foram utilizados para preencher as juntas de assentamento das placas cerâmicas.

Na época esses materiais eram os únicos disponíveis, e apresentavam os seguintes problemas:

alta retração (trincas),

baixa flexibilidade,

alta absorção de água

baixa resistência a fungos (escurecem)

Os cimentos brancos não estruturais são hoje restritos à construção de baixa renda…. E olhe lá!

RejuntesA propósito….. Não confunda o cimento branco não estrutural (para rejuntamento) com cimento branco estrutural (utilizado para estruturas de concreto)

Rejuntes

Com o desenvolvimento de aditivos, pode-se melhorar as propriedades dos rejuntes, tais como:

Melhor estabilidade a cor;

Resistência a manchas;

Baixa retração;

Baixa absorção de água;

Melhor aderência;

Melhor flexibilidade;

Capacidade de aplicação em juntas estreitas e largas etc.

O uso de aditivo requer dosagem controlada. Por isso, os rejuntes são materiais industrializados.