RequerimientosDescripcin de funcionalidades y frmulas asociadas a la funcionalidad

Introduccin Se busca realizar un panel de control y gestin total de la produccin de cobre Fino. Para esto, se necesitar recopilar datos de produccin directos desde la faena, datos extrados de distintos procesos y sub-procesos de manera independiente, con el fin de poder utilizar todos o slo algunos de estos.Aplicacinsta aplicacin debe permitir escalabilidad (dependiendo del usuario que ingrese, se podr ver en su totalidad o parcialmente el proceso) y movilidad (se busca movilidad con el fin de poder sacar procesos o sub-procesos, dependiendo de los requerimientos del cliente).VisualizacinSe busca tener la siguiente visualizacin (a modo de ejemplo, no necesariamente esta ser la visualizacin final del proyecto).

Requerimientos Macros y Layout

2 Parte: Burstil1 Parte: ndices

3 Parte: Proceso Total4 Parte: Opciones y Estadsticas

1 Parte: ndices1.1 Botones de visin total.Se busca tener los ndices generales de produccin e ingresos, adhiriendo las opciones de ver todos los datos: Actuales [BAC]: Diarios acumulados. Mensuales [BM]: Acumulados desde el da 01 de cada mes. Anuales [BAN]: Acumulados desde principios de ao hasta la fecha actual. Cabe destacar que todo el panel se debe actualizar dependiendo de la opcin que se elija, tanto Actual como Mensual o Anual.1.2 Botones de visn econmico.Los botones de Visin econmicos sirven para actualizar y ver los ingresos tanto actuales como esperados y el margen de cumplimiento o prdida: Botn Dlar [BD]: busca mostrar ingresos en la moneda EE.UU. de la opcin tomada (depender si son los ndices actuales, mensuales o anuales). Si est en pesos se divide por el valor de la divisa en el da de la venta. Si est en dlares, se deja igual. Botn Pesos Chilenos [BP]: dem al anterior, pero en moneda chilena. Si est en pesos, se deja igual. Si est en dlares, se debe multiplicar el monto total por el valor del dlar en el da de la venta.1.3 Indicadores.La finalidad de estos indicadores, es resumir la produccin total de la planta. Produccin: Eficiencia *actual* de la produccin: Esperanza de la produccin: (Indicada por el cliente, lo que l quiere producir) Cumplimiento: Eficiencia-Esperanza Ingresos: *Actuales*: Esperados: Cumplimiento: *Especificar el total del material que se exporta (como suma de piro + hidro)*Esperanza de produccin puede ser Material que se espera exportar / Cantidad de material til que se espera recepcionar*Posibilidad de agregar un botn extra en el que se exprese la produccin en Toneladas a parte de porcentajes

2 Parte: Burstil

Se busca tener los ndices econmicos de inters, asociados a la industria, tales cmo: El precio de venta del Mineral (en este caso, Cobre) y el valor del dlar, tanto actual como mensual.Se deben importar datos desde la Bolsa de metales de Londres, en la cual se indica el precio de venta en dlares por libras.

3 Parte: Proceso total

Cada maquina y rea (o seccin) del proceso debe contener la opcin de Guardar o Registrar una Incidencia y una Accin que se realiza en dicho lugar, adhiriendo un temporizador el cual consultar si es que lo Registrado sobre esta Incidencia o Accin realizada, fue Correcta, Medianamente Correcta o Incorrecta y la posibilidad de escribir un pequeo detalle de los resultados. A su vez, junto con guardar este Registro o el resultado de dicha accin, se adhiera la posibilidad de enviar un e-mail, en el cual se informa lo mismo que se ha escrito y las medidas que se han tomado. Esquema del proceso total y sus respectivos flujos.

3.1 Proceso General Recepcin: Se entiende como la recepcin de materia prima proveniente de extracciones a rajo abierto y cerrado. El sistema debe recopilar (un encargado los debe imputar, en el caso que estos no estn automatizados) y generar los siguientes datos de manera independiente: Fecha y Hora de la recepcin. Patente o cdigo de barra caracterstico de la recepcin. Lugar del cual proviene el material. Ley del mineral. Peso Neto de la carga. (siempre expresado en toneladas) Generar un cdigo o comando caracterstico para cada recepcin que se vincule con todos los datos anteriores.

Una vez recopilados estos datos, se puede proceder a calcular. Porcentaje de llenado de la recepcin: *100 Porcentaje de prdida: Con i= el tiempo inicial del dato, hasta n= el tiempo final del dato en el cual este se solicita.

Planta de Chancado: La planta de Chancado consta de 3 reas o secciones principales, las cuales constan del chancador primario, secundario y terciario, los tres estn en serie (o tambin pueden estar en paralelo), y dentro de cada una de estas secciones, estos pueden estar en paralelo con redundancia parcial o total.

Cabe destacar que para el proceso de LX (lixiviacin) se necesita solo material proveniente del Chancador Primario, esto vara los clculos, ya que no todo el material chancado en el rea 1 se va al rea 2 (chancador secundario).

1 rea Chancador Primario: El chancador primario recibe material y lo expulsa a un dimetro mximo de 8 pulgadas. Se requiere expresar los siguientes datos. Eficiencia de cada maquina independiente: *n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en toneladas. Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de toneladas que se alimentan por minuto. Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 8 pulgadas hacia la 2 rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto. Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula.*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.LAS SUB-AREAS TENDRAN LA OPCION DE VER MENSUAL Y ANUAL?Medidores de flujos que sirven para los de caera!!! http://www.cidra.com/document_library/BI0392_CiDRA_Article_Nueva_Mineria_June2009.pdf 2 rea Chancador Secundario: El material debe salir con un dimetro mximo de 3 pulgadas. Se requiere expresar los siguientes datos: Eficiencia de cada maquina independiente: *n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en toneladas. Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de toneladas que se alimentan por minuto (la cantidad de material alimentado en este caso, es distinta a la cantidad de material expulsado en el rea 1, ya que depender si parte del material se lleva a LX o no). Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 3 pulgadas hacia la 2 rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto. Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula, todas respecto a la Sumatoria total de la cantidad de material alimentado v/s el que sale.*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.

3 rea Chancador Terciario: El material debe salir con un dimetro mximo de 0,5 pulgadas. Eficiencia de cada maquina independiente: *n: el tiempo de consulta debe ser superior a lo que demora el chancador en procesar una tonelada de material, suponiendo que siempre se tratar la alimentacin en toneladas. Cantidad de Material que se Alimenta: debe especificarse la cantidad de toneladas que se alimentan por minuto (la cantidad de material alimentado en este caso, es igual a la cantidad de material expulsado en el rea 2). Cantidad de Material Chancado con xito (que sale de 3 pulgadas hacia la 2 rea): Debe especificarse la cantidad de toneladas de salida por minuto. Eficiencia del rea depender si las maquinas estn en paralelo con redundancia total o parcial, ah se aplicara una u otra formula, todas respecto a la Sumatoria total de la cantidad de material alimentado v/s el que sale.*Si no se tiene informacin respecto a la cantidad de material alimentado y chancado de salida, se debe analizar la alimentacin a travs de las correas o se deben entrar a analizar las especificaciones tcnicas de cada maquina.

General de toda el rea de chancado: Bajo el supuesto que tenemos cantidad de material homogneo que entra con un flujo aproximadamente constante (en toneladas por minuto) los clculos del rea total sern los siguientes: Eficiencia: *Cabe destacar que todo el material que entra en el rea 1 es igual a todo el material que sale de recepcin.

Formulas Generales Clculo de sistemas en SERIE: sistemas que estn conectados en serie, uno tras otro, por lo tanto, si se cae uno de estos, cae la produccin

Formula:

Clculo de sistemas en PARALELO REDUNDANCIA TOTAL: los sistemas en paralelo con redundancia total, son los que no dependen de la capacidad de cada equipo para funcionar, ya que cada uno de los equipos que se encuentran conectados en paralelo, son capaces de suplir el sistema completo. (por ejemplo, si hay 3 equipos en paralelo, y se echa a perder uno, los otros dos pueden seguir funcionando sin afectar la produccin, y si a su vez, 2 de los 3 equipos se avera, el sistema igual puede seguir funcionando con normalidad a pesar de que quede solo un equipo funcionando.

1 Sistema2 Sistema3 Sistema

Formula:

Clculo de sistemas en PARALELO REDUNDANCIA PARCIAL: los sistemas en serie con redundancia parcial, son los que tienen dependen de cierta cantidad de equipos funcionando a la vez para poder mantener la produccin normal, por ejemplo: se necesitan al menos 3 chancadores funcionando y se tienen 4 en paralelo, si falla uno, el sistema puede seguir sin problemas, pero si fallan 2 el sistema se cae ya que se necesitan al menos 3 para funcionar.Formula:

Cabe destacar que es la eficiencia de cada mquina.

3.2 PiroMetalurgia: Es el mtodo en el cual se obtienen y refinan los metales utilizando el calor. Planta de Molienda: Cabe destacar que existen 2 tipos de molienda, la molienda convencional (la cual se alimenta directamente desde la planta de chancado rea 3) y SAG (que se alimenta del chancador primario rea 1), la finalidad de ambas es obtener una granulometra mxima de 180 micrones de salida (0,18 mm), cabe destacar que al material se les debe adherir agua y reactivos, para aumentar su eficiencia en la molienda y a la vez, preparar la mezcla para el siguiente proceso (flotacin). Molienda convencional: Esta se alimenta desde el material final de la planta de chancado y saca material de 180 micrones. Molino de barras: el material pasa primero por ac (necesariamente en algunas plantas, las ms antiguas). Este equipo debe contener: Eficiencia del molino, la cual se calculara como Cantidad de Barras con que se alimenta el molino. (el operario debe imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta) Cantidad de agua y reactivos que se alimentan. Molino de bolas: posterior al molino de barras pasa al molino de bolas (en las plantas ms modernas, el material chancado pasa directo ac), en 20 minutos reduce el 80% del material a 180 micrones. Se necesitan imputar los siguientes datos: Eficiencia del molino, la cual se calculara como Cantidad de Bolas con que se alimenta el molino. (el operario debe imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta) Cantidad de agua y reactivos que se alimentan. *Cabe destacar que en plantas antiguas el molino de barras y bolas estn en serie, y en las modernas, pasa directamente el material chancado al molino de bolas. Molienda SAG: es un proceso de molienda ms moderno y directo, ya que el material que recibe es de 8 pulgadas, directamente del chancador primario, y logra transformar la mayora de este a 180 micrones. Se deben mostrar los siguientes datos: Eficiencia del molino, la cual se calculara como Cantidad de Bolas con que se alimenta el molino. (el operario debe imputar la cantidad que se utiliz y la respectiva marca de esta) Cantidad de agua, cal y reactivos que se alimentan.

Planta de Flotacin: La flotacin permite la separacin de los minerales, separando el cobre del molibdeno, pasando de un 1% de concentracin (cobre) a un 31%, y en algunos casos, tambin se trata el molibdeno, obtenindose un 49% de pureza. Se necesita mostrar los siguientes datos: Eficiencia de la flotacin, la cual se calculara como Hay que escalar la cantidad de material que entra, multiplicndola por 0,31 valor que representa el cobre puro terico que debera salir. Cantidad de reactivos que se alimentan (espumantes, colectores, depresantes y otros) y sus respectivas marcas. Cantidad de molibdeno que se logra separar. Planta de Fundicin: una vez filtrado el material de flotacin, el cual debera ingresar con un 31% de pureza, se procede a pasar a los hornos de fundicin, los cuales separan el cobre de los otros minerales, con el fin de aumentar su pureza. Se debe pasar por dos etapas: Primera etapa: se debe recepcionar y muestrear el concentrado. Se deben mostrar los siguientes datos: Eficiencia Porcentaje de pureza. Procedencia del material. Porcentaje de humedad. Segunda etapa: proceso de fusin (equipos: opcin tradicional horno reverbero y opcin moderna convertidor modificado teniente CMT) . Se deben mostrar los siguientes datos (70 a 75% de cobre): Eficiencia Hay que escalar la cantidad de material que entra, multiplicndola por 0,75 valor que representa el cobre puro terico que debera salir. Porcentaje de pureza. Tercera etapa: proceso de conversin (equipo: convertidores Peirce-Smith), se obtiene Cobre blster con 96% de pureza. Eficiencia Hay que escalar la cantidad de material que entra, multiplicndola por 0,96 valor que representa el cobre puro terico que debera salir. Porcentaje de pureza Cuarta etapa: pirorefinacin, se obtiene cobre RAF con 99,7%, nodos (equipo: horno basculante). Eficiencia Hay que escalar la cantidad de material que entra, multiplicndola por 0,99,7 valor que representa el cobre puro terico que debera salir. Porcentaje de pureza

Planta de Refinacin Primera etapa: electrlisis, esta etapa consiste en colocar los nodos extrados del proceso anterior dentro de celdas (las cuales contienen acido sulfrico, agua y electricidad) junto con una placa muy delgada de cobre, la cual posterior a 10 das, se extrae como ctodo con 99,99% de pureza, luego se vuelven a colocar ctodos delgados de cobre y posterior a 10 das ms se extraen los ctodos con 99,99% y los nodos (los nodos duran 20 das). Eficiencia del proceso: Con j= 10 (en caso se tener el botn das u horas), 30-i (para meses) y 365-i (anual) Segunda etapa: cosecha de ctodos, ac se analiza si el ctodo extrado cumple con los requisitos mnimos para ser exportados, de lo contrario, se desechan. Eficiencia Cantidad de ctodos malos y motivos de su rechazo. Cantidad de ctodos buenos. Peso total de los ctodos extraidos. Cu 99,99% Cantidad y peso de los ctodos totales. Bodega, se almacenan los ctodos que se desean guardar y exportar con posterioridad. Porcentaje de llenado de bodega: Exportacin (fcil)3.2 HidroMetalurgia Lixiviacin (compleja) Planta SX (fcil) Planta EW (fcil) Cu 99,99% Bodega Exportacin4 Parte: Opciones y estadsticasSe busca tener acceso simple e inmediato a distintas faenas (plantas de produccin mineras) , configuracin del panel, opciones (ms que nada, opciones de vista) y acceso a informes.

*Pantalla de mantencin Intermedia ().*Debe permitir escalabilidad y movilidad.Procesos independientes con posibilidad de que no funcionen.Tener en cuenta el mantenimiento y al pantalla intermedia, adems de los sub-procesos.Pantalla en donde se puedan ingresar los datos de crecimiento estimados que quiere tener el cliente, sus expectativas de produccin y venta, por ejemplo: que ingrese cuanto quiere vender por ao, mensual, al da y a travs de estos datos, nosotros podamos calcular cuanto material debe ingresar y se debe procesar teniendo la barrita mltiple en cada proceso.48%

DE ARATA libro de plantas pedir!

Produccin deseada por el cliente.Produccin Actual o Consultada.

Planta Fundicin

Planta Refinacin

CeldasPlanta Flotacin

Planta de Molienda

ExportacinBodega

Planta de Chancado

SAGBolasBarrasRecepcin

ExportacinBodegaPlanta SX

PilasLixiviacin

Planta SX

TerciarioPrimarioSecundario