THERMACOME MEO 03-07 266FR … · Thermacome® 1 Branche Réseaux du Bâtiment - 52, rue du...

Système de plancher chauffant et rafraîchissant hydrauliqueEnrobage béton ou chape fluide

THERMACOME®

Mise en œuvre

Conforme

au nouveau

DTU 65.14

planchers chauffants

S o m m a i r eS o m m a i r e

● Définition réglementation 1

● Réseau de chauffage 1

● Enrobage 6

● Première mise en chauffe 8

● Revêtements de sol 8

● Mise en service - Equilibrage 9

● Planchers rafraîchissants ou réversibles 9

● Régulations individuelles filaires 11

● Régulations individuelles radio H.F. 12

● Spécificités Plancher type “C” 13

Thermacome® Mise en œuvre

La mise en œuvre de la garantie contractuelle accordée par ACOME au titre de ses ConditionsGénérales de Vente (Article 12) en votre possession, est conditionnée par le respect intégral detoutes les dispositions spécifiques de mise en œuvre et d'installation relatives à ce produit,telles que décrites dans le présent document.Ceci sans préjudice des règles de l'art, normes ou autres règles d'installation que ACOME,en tant que simple fabricant, ne peut connaître ni rappeler.

PréalableNouveau DTU 65.14-P1 : les planchers de type “A” et de type “C”

« Les planchers de type “A” et de type “C” sont des systèmes où les tubes chauffants sonttotalement ou partiellement noyés dans une dalle de béton » (définition de la NF EN 1264-1).

- Le cas du type “A” est un plancher chauffant classique en dalle désolidarisée isolée avec unedalle d’enrobage en béton (idem ancien DTU 65.8).

- Le cas du type “C” se distingue par deux couches séparées (désolidarisées) au-dessus des dalles à plots.

La mise en œuvre décrite ci-après est conforme à la réalisation de planchers type “A”.Les spécificités de mise en œuvre du plancher type “C” sont stipulées en page 13.

Thermacome®

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Branche Réseaux du Bâtiment - 52, rue du Montparnasse - 75014 Paris - France - Tél. : + (33) 1 42 79 14 00 - Fax : + (33) 1 42 79 15 00E-Mail : [email protected] - Site : www.acome.fr

Réf. : BRBT 03/2007 266 Fr 991104

Plancher chauffant et rafraîchissant

Définition réglementationDalle flottante : “Ouvrages complètement désolidarisés des parois verticales et des ouvrages sur lesquels ils reposent par l’intermédiaired’une couche de désolidarisation, de glissement ou d’isolation…” (§ 1.33. NF P 14-201, réf. DTU 26.2).Des D.T.U. - Documents Techniques Unifiés :- NF DTU 65.14-P1 : “Exécution de planchers chauffants à eau chaude – dalles désolidarisées isolées”.- NF P 14-201, réf. DTU 26.2 : “Chapes et dalles à base de liants hydrauliques” avec renvoi aussi au DTU 52-1 “Travaux de revêtements de sol”.- NF P 61-203, réf. DTU 26.2 / 52.1 : “Mise en œuvre des sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottante et sous carrelage”.De la norme :- NF EN 1264-1 à 4 : “Chauffage par le sol. Systèmes et composants”.Du CPT - Cahier de Prescriptions Techniques :- CPT 3164 : “Conception et mise en œuvre des planchers réversibles à eau basse température”.Des Avis Techniques ACOME :- N° 14/02-720 : “Canalisations en PEX Ecotube Europex”- N° 14/02-720*03 : “Canalisations en PEX Ecotube Europex BAO”- N° 20/04-60*V1 : “Dalles à plots PRIMACOME”- N° 20/04-61*V1 : “Dalles à plots NOVACOME”- N° 14/05-980 : “Raccords à sertir ACOME MT”

Réseau de chauffagePréparation du chantier :

• Rappel : Les dalles flottantes s'exécutent cloisons montées, huisseries posées, plâtres ache-vés, cheminées en place, doublage intérieur terminé et descendu jusqu'au support. On peuttoutefois réaliser le plancher chauffant avant montage des cloisons en réservant leur emplace-ment, soit en montant les premières assises de briques devant les recevoir, soit en noyantdans le béton une pièce de bois de même largeur que la cloison et de même hauteur quele sol fini.

• À l‘aide des plans et de l’étude :- Matérialiser l'emplacement du ou des ensembles répartiteurs.- Fixer l'ordre de réalisation des pièces, afin qu'aucun croisement de tubes de raccordement ne se présente lors de la mise en œuvre.- Procéder aux percements des cloisons nécessaires au cheminement des tubes et à la pose des fourreaux. Évacuer les gravats.

• Préparation du support : La surface du support doit être horizontale et sans irrégularité, débarrassée des gravats, exempte decroûtes de ciment ou de plâtre (NF P 61-203 § 5.2, réf. DTU 26.2/52.1).Lorsque des fourreaux ou des tubes circulent déjà sur le support, vérifier la réservation totale prévue pour la dalle chauffante avant deles noyer dans une couche de ravoirage, généralement constituée de sable tassé et stabilisé à 100 - 200 kg de ciment par m3 de sable.L'incorporation des canalisations électriques ou sanitaires dans une dalle flottante (chauffante ou non) est interdite (NF DTU65.14 § 6.3.5).

• Avant la pose, balayer soigneusement le support.

Installation des ensembles répartiteurs ACOME :Les ensembles répartiteurs, modulaires en matériau de synthèse, ou monoblocs en laiton, doivent obligatoirement être placés à un niveausupérieur à celui du réseau de tubes à réaliser afin de pouvoir en assurer la purge.

• Emplacement des ensembles répartiteurs : Ils seront placés de préférence dans des placards accessibles et le plus au centre de la zoneà chauffer.

• Installation des coffets métalliques ACOME : Pour une meilleure esthétique des ensembles répartiteurs (dissimulation de ceux-ci), ils peuvent être incorporés dans des coffrets métalliques à encastrer (profondeur réglable de 120 à 140 mm).La cote du bas des coffrets ne doit pas être inférieure à 30 cm du sol fini.

• Installation des ensembles répartiteurs : La cote de l’axe du barreau retour ne doit pas être inférieure à 40 cm du sol fini.N.B. : en cas d’utilisation de débitmètres - thermomètres, les cotes ci-dessus doivent être augmentées de 10 cm.Fixations : Tracer les emplacements des trous de fixation des étriers ou des coffrets si les ensembles répartiteurs doivent y être incorporés.Fixer très solidement par vis et chevilles à la cloison support.

• Régulations individuelles ACOME (thermo-moteurs et thermostats) : Dans le cas de mise en œuvre d’ensembles répartiteurs compre-nant un ou plusieurs thermo-moteurs, ceux-ci peuvent être installés avant ou après les opérations de purge et d’épreuve, que l’alimentation électrique soit disposnible ou non (§ notice thermo-moteurs).


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Réseau de chauffageIsolation :

• Procéder en premier lieu à la pose de l'isolation périphérique ACOME,le long des murs, parois, piliers, cheminées, emprises d'escalier, four-reaux/canalisations, etc. c'est-à-dire tous les éléments verticaux qui seronten contact avec la dalle, et ce depuis le plancher porteur. Assurer la conti-nuité au droit des portes. Cette isolation périphérique s'effectue à l'aided'une bande isolante à cellules fermées particulièrement étanche à l'eau. Nous conseillons l’utilisation de la référence ACOME 716853(Ht 150 mm, Ép 8 mm) pour tout plancher Thermacome® avec revête-ments de sol collés. Auto-adhésive, cette bande se fixe aux parois parsimple contact, après avoir ôté le film de protection au fur et à mesure dudéroulement.La bavette transparente est à placer sous les dalles ou à compresser dansl’interstice éventuel entre celles-ci et l’isolation périphérique.

• N.B. : du fait de la nature chauffante de la dalle, il n’est pas nécessaired’utiliser un film polyéthylène entre le support et la couche isolante (quelque soit le local) - Avis Techniques des dalles Thermacome®.

• Procéder ensuite à la mise en place des dalles Thermacome®, (sous AvisTechnique et certifées ), pièce par pièce, en commençant de préféren-ce par les plus grandes afin de minimiser les coupes. Commencer par la faceopposée à la porte d'accès de la pièce, la pose des dalles s'effectuant jointive-ment par blocage des tenons dans les mortaises. Réaliser ainsi des rangées complètes de dalles en respectant l'alignementdes plots. Il restera deux zones au plus pour lesquelles les dalles devront être misesà dimension.

INFO + : il est également possible d'effectuer une pose en quinconce,toujours en respectant l'alignement des plots pour les cas nécessitantune étanchéité renforcée.

En cas de pose de dalles Thermacome® sur une 1re couche d’isolation, il fauts’assurer que la somme des indices dits “de superposition” reste < 4(§ NF P 61-203, réf. DTU 26.2/52.1).

Exemple : 1ère couche d’isolation SC 1 a2 Ch+

Dalle Thermacome® SC 1 a2 Ch

Si la dalle Thermacome® présente une résistance thermique < 1m2.K/W, la 1re couche d’isolation doit obligatoirement avoir aussi le classement Ch.

Afin d'éviter les éventuels points d'affaissement de la dalle au droit des murs,il est nécessaire d'enlever à la scie les tenons et les mortaises des dallesmises en périphérie. La coupe s'effectue simplement avec une scie égoïne à denture fine ou l’outil thermo-tranchet ACOME (réf. 503893). L'ajustage doit être continu sur l'isolant périphérique afin de garantir unebonne étanchéité lors du coulage de la dalle béton. Si, pour ce faire, on utilise des chutes de plaques issues des coupes réalisées dansles pièces précédentes, respecter la pose à emboîtements, en conservant l'aligne-ment des plots guides. Les coupes de plaques peuvent constituer le point dedépart pour les pièces adjacentes. (cf. schéma "pose des dalles").

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Pose des dalles

= 4 = correct

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Réseau de chauffageRéalisation des réseaux

• Vérifier l'ordre de réalisation des circuits à l'aide des plans et de l'étude. Sélectionner la couronne de longueur adéquate suivantles bordereaux de répartition des couronnes de l’étude de dimensionnement.

• Couper l'extrémité du tube portant l’étiquette de contrôle pour obtenir un tube lisse et un embout franc. Utiliser la pince coupe-tube ACOME (réf. 523222).

• Fixer le début extérieur de la couronne sur la sortie filetée 3/4”correspondant au circuit à réaliser (barreau ”DEPART”) à l'aide deraccords à sertir ACOME MT (réf. 523008-S2 ou 523007-S2) ou deraccords à compression (réf. 523134-S2 ou 523135-S2) sous Avis Techniqueet certifiés ).

• Le déroulement du tube doit s'effectuer à l'inverse de l'enroulement, enprenant comme point de départ l'extrémité extérieure de la couronne. Ils'effectue à froid. Les changements de direction seront facilités en utili-sant le sens de la courbure naturelle d'enroulement du tube. Le rayonminimum de cintrage du tube est 7 fois son diamètre extérieur, soit unrayon de 14 cm minimum pour les tubes DN 20 et 12 cm pour les tubes DN16. Le demi-tour au centre de la pièce sera réalisé avec un diamètre de cin-trage de 30 cm pour un tube DN 20 et 25 cm pour un tube DN 16.

N.B. : la pose des tubes s’effectue à une température ambiante > à 5°C. Si,toutefois, la température est inférieure, pour faciliter la pose, on pourraavantageusement stocker auparavant les tubes dans un local tempéré.

• Pour réaliser le déroulement, une grille en "escargot" s'effectue en allantde la périphérie de la pièce vers le centre, l'écartement entre tubes étant 2fois le pas retenu, pour ménager le passage du tube de retour (pour un pas de20 cm, placer les tubes à écartement 40 cm). Les distances minimales sont de5 cm entre tubes et tous les éléments verticaux, et de 20 cm entre tubes etconduits de fumée ou foyers à feu ouvert, trémies ouvertes ou maçonnées,cages d'ascenseur (NF DTU 65.14 § 6.3.2).

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Réf. : BRBT 03/2007 266 Fr 991104


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• Vidange.

• Purge : un purgeur avec dispositif anti-retour par barreau.

• Métrologie : un thermomètre par barreau.

• Isolement des circuits.

• Repérage : une étiquette par circuit.

• Équilibrage et isolement : un robinet d’équilibrage par cir-cuit avec mémorisation du réglage (dispositif avec clé 6pans et clé creuse livré avec chaque ensemble).

• Étrier / support double.

• Pour tous les ensembles répartiteurs Thermacome®, prévoir les raccords pour tubes PER 16 x 1,5 ou 20 x 1,9 :

- à sertir ACOME MT (réf. 523008-S2 ou 523007-S2)ou - à compression (réf. 523134-S2 ou 523135-S2)

La conception des raccords, à portée conique avec joint torique pré-monté et protégé contre le cisaillement, assure une double étanchéité.

Réseau de chauffage• La pose des ensembles répartiteurs Thermacome® est facilitée par des embouts filetés mâles au pas du gaz 3/4".

Ils sont livrés avec :

Sur le barreau DÉPART :• Une vanne Filterball® à boisseau sphérique, à filtre visitable et interchangeable en charge, à filetage cylindrique auto-étanche par

joint torique (poignée rouge : 2 à 6 circuits, carré : 7 à 10 circuits).Sur le barreau RETOUR :• Une vanne d’isolement à boisseau sphérique (poignée bleue).

• Régulation de la température ambiante par Thermo-moteur et thermostat ACOME (cf pages 11 et 12).

• Lecture du débit d’eau et de la température de retour parcircuit par débimètre thermomètre ACOME (réf. 523886ou 523856).

• Si utilisation du plancher en rafraîchissement, possibilité d’interrompre la circulation du fluide froid dans certainespièces humides par cartouche thermostatique CTH 18ACOME (réf. 524000).

Se référer

aux notices

spécifiques

de mise en œuvre

ENSEMBLE RÉPARTITEURMONOBLOCEN LAITON

ENSEMBLE RÉPARTITEURMODULAIRE

EN MATÉRIAU DE SYNTHÈSE

Ensembles livrés pré-montés et testés en usine Ensembles livrés par modules à assembler par vos soins

Le kit de base (pré-monté et testé en usine) de l’ensemble répar-titeur comprend 2 circuits aller/retour, purgeurs, thermomètres,robinets de vidange, colliers doubles de fixation et clefs pourréglage mémorisable. Afin de composer le collecteur : prendre unkit de base, y ajouter le nombre de module aller/retour nécessaire.

EN OPTION SUR LES ENSEMBLES RÉPARTITEURS

DÉBITMÈTRESTHERMOMÈTRES

CARTOUCHETHERMOSTATIQUE

CTH18


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Réseau de chauffage

Remplissage-Essais N'utiliser que l'eau de ville du réseau. En saison froide ou pour les installations à usage intermittent, incorporer de l'antigel(Propylène-glycol : dosage minimum 25 %).

• Afin de réduire les opérations de purge des circuits horizontaux, remplir lentement l'installation en procédant comme suit :

- Fermer tous les robinets d’équilibrage et robinets de fermeture des ensembles répartiteurs.

- Fixer la conduite d'amenée d'eau de ville au robinet de vidange du barreau ”DEPART” desservant les robinets d’équilibrage, etraccorder un tube (chute d'ECOTUBE® par exemple) au robinet de vidange du barreau ”RETOUR”, pour servir d'évacuation versun point de vidange.

- Alimenter ensuite en eau de ville.

- Ouvrir les deux robinets de vidange, puis remplir le premier circuit en ouvrant le robinet d’équilibrage et le robinet de fermeture.L'air du circuit s'échappera vers la vidange jusqu'à remplissage complet constaté par un écoulement d'eau sans air à la vidange.

- Refermer le premier circuit avant d'effectuer la même opération sur les circuits suivants, les uns après les autres successivement.

- L'ensemble des circuits étant rempli, fermer lentement le robinet bas côté vidange, maintenir la pression de ville, puis fermer lerobinet d'arrivée d'eau de ville.

• Débrancher l'eau de ville et raccorder la pompe d'épreuve à l'un des barreaux.

Ouvrir tous les robinets d’équilibrage et de fermeture. Ouvrir le boisseau du collecteur ”DEPART”, monter la pression à 6 bars et maintenir celle-ci 2 heures après stabilisation dumanomètre ou 1/2 heure augmentée du temps nécessaire à l’inspection de l’étanchéité de chaque circuit (NF DTU 65.14 § 6.3.6).

• Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du réseau de tubes et de raccords.

Procéder au resserrage éventuel des raccords.A l’issue de l’épreuve, remonter les purgeurs automatiques le cas échéant.

- L'enrobage des circuits du système Thermacome® est constitué par une dalle flottante en béton ou une chape fluide sous AvisTechnique favorable pour l’emploi en sol chauffant. Durant la coulée et jusqu'à la prise du béton ou de la chape fluide, lapression doit être maintenue à 6 bars sauf si le réseau d’eau de ville est disponible, auquel cas les circuits seront maintenus àla pression de ce réseau.

• Le retour du circuit est à raccorder au filetage 3/4”, correspondant au circuit considéré (barreau ”RETOUR”), à l’aide desraccords à sertir ou à compression. L'emploi du ressort intérieur de cintrage ACOME (réf. 523227 ou 523228) facilite laremontée des tubes aux ensembles répartiteurs.


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Option : Sikacome® Fibres 600 g 86 g

Adjuvant : Plastifiant Sikacome® 3,5 litres ou 1 % du poids de ciment 0,5 litre

Teneur en eau efficace 190 litres 18 litres

Agrégats Agrégats masse sèche Agrégats avec teneur en humidité moyenne- Gravillons 3/8 ou 5/10 à défaut 790 kg - Gravillons 3/8 ou 5/10 à défaut 120 kg- Sable roulé 0/5 950 kg - Sable roulé 0/5 140 kg

Liant : ciment CEM II 32,5 350 kg 50 kg (1 sac)

Composants Centrale à béton 1 m3 Bétonnière pour 143 litres

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EnrobageCloisons :

Les dalles flottantes s'exécutent cloisons montées, huisseries posées, plâtres achevés, doublage terminé, cheminées mises en place.On peut toutefois réaliser ces ouvrages avant montage des cloisons en réservant leur emplacement, soit en montant la premièreassise de briques devant les recevoir, soit en noyant dans le béton une pièce de bois de même largeur que la cloison et de mêmehauteur que le sol fini. Le montage des cloisons légères (150 kg/m linéaire), bien qu'admis (§ 6.3 NF P 61-203, réf. DTU 26.2/52.1),n'est pas recommandé, car il détruit l'isolation phonique inter-pièces réalisée par la dalle flottante. D'autre part, le découpagehydraulique et thermique par pièce devient illusoire avec une dalle continue dont seules les cloisons délimitent les volumes.

Composition du béton (de la couche / dalle d’enrobage) :

Quadrillage métallique anti-retrait :A la charge de l'entreprise de maçonnerie, il est destiné à éviter la formation desfissures provoquées par le retrait du béton pendant sa prise et son durcissement.

Il sera posé sur les parties supérieures des plots guide tube ; les barrettes defixation des tubes conviennent pour maintenir en place ce treillis. Treillis soudénon fourni par nos soins. ACOME recommande l’emploi de treillis à mailles carrées, de masse > 650 g/m2 et de dimensions 50 x 50 mm maximum.

Consistance sans adjuvant : slump 5 à 7 cm,Consistance avec adjuvant : slump 12 à 16 cm.

Joints :• Joints de fractionnement des dalles : On entend par joint de fractionnement, un joint où seule une partie de l'épaisseur de la dalle

est interrompue, y compris le revêtement de sol. Ils complètent l'action anti-fissuration du quadrillage anti-retrait. Les surfacesentre joints de fractionnement ne doivent pas dépasser 40 m2, la plus grande longueur étant inférieure à 8 m. Des joints de frac-tionnement doivent être placés aux passages de porte, et dans les angles saillants des pièces en L. Il est admis que les tubespuissent passer sous un joint de fractionnement, à condition que toutes les précautions soient prises afin que les tubes ne soientpas détériorés. La profondeur des joints de fractionnement ne doit pas dépasser le tiers de l’épaisseur totale de la dalle d’enro-bage et doivent être rebouchés après mise en chauffe (NF DTU 65.14 § 6.6).

• Joints de dilatation des dalles désolidarisées : L’ancien DTU 65.8 imposait la présence de joints de dilatation tous les 150 m2

ou 15 mètres dans la plus grande longueur. Le nouveau DTU 65.14 ne reprend pas cette obligation (§ 6.6).

• Joints de dilatation des bâtiments (ou joints de construction ou de retrait du support) : avec ces joints toute l’épaisseur duplancher support et de la dalle désolidarisée est interrompue, y compris le revêtement de sol. Ces joints ne doivent impérative-ment pas être franchis par des éléments de chauffage.

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Épaisseur des dalles :L’épaisseur d’enrobage est déterminée par le maître d’ouvrage en fonction des performances de résistances mécaniques àatteindre. En béton, l'épaisseur au dessus des plots ne sera jamais inférieure à 35 mm, avec ou sans présence de joints de frac-tionnement (NF DTU 65.14 § 6.4.2).

N.B. : dans le cas ou par suite d’une erreur de chantier, la hauteur de réservation avant la mise en place des dalles Thermacome® estsupérieure à celle spécifiée par la maître d’ouvrage, la solution sera non pas une surépaisseur de la couche d’enrobage des tubes maisla mise en œuvre de dalles à plots d’épaisseur supérieure et/ou la mise en œuvre d’un ravoirage sous les dalles à plots.

Mise en œuvre :La dalle de béton doit être coulée seulement après que les essais d'étanchéité et de tenue à la pression aient donné satisfaction.Durant la coulée, les tubes seront maintenus sous pression d'eau de ville et ce jusqu'à prise totale du béton d'enrobage.Si nécessaire, prendre toutes précautions pour se prémunir contre les détériorations pouvant être occasionnées par le gel, par addi-tion de propylène-glycol (Dosage minimum 25 %) dans l'eau des circuits (le mélange eau-glycol doit être parfaitement homogène).

Chapes fluides (en lieu et place du béton d’enrobage) :La mise en œuvre, l’épaisseur et la mise en chauffe d’une chape fluide sont précisées dans l’Avis Technique ou le DocumentTechnique d’Application dont elles relèvent (cf. site internet www.cstb.fr).

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Enrobage

Plinthe

Joint à élasticité permanente

Quadrillage anti-retrait (si nécessaire)

Dalle béton (selon DTU 65.14 et ATEC dalle)ou chape fluide (ATEC)

Ravoirage(si nécessaireCPC 2808 et NF P 61-203)

Plancherde type “A”

Dalle d’isolation à plots Thermacome

Revêtement de solIsolation périphérique Tube PER Ecotube®‚DN 16 ou 20

Dalle support

Y

A

35 mm

BC

X

Réservation Cotes*Primacome 0.75 P Primacome 1.25 Primacome 1.70 Primacome 2.10Novacome 0.75 P Novacome 1.25 P Novacome 1.70 P Novacome 2.10 P

Résistance thermique certifiée 0,75 m2.K/W 1,25 m2.K/W 1,70 m2.K/W 2,10 m2.K/W

Caractéristiquesmécanique et acoustique

PRIMACOME : SC1 a2 Ch

certifiées NOVACOME : SC1 a2A Ch

Semelle B 24 mm 40 mm 55 mm 68 mmPlots A 27 mm 27 mm 27 mm 27 mmÉpaisseur totale dalle C 51 mm 67 mm 82 mm 95 mm

Épaisseur totale avec enrobage :+35 mm (avec ou sans jointde fractionnement)

X 86 mm 102 mm 117 mm 130 mm

Revêtement de sol Y Fonction de la nature et de l’épaisseur du revêtement de sol, collé, flottant ou scellé.

Mur

/ cl

oiso

n


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Première mise en chauffeCette opération ne peut être effectuée que 14 jours au moins après le bétonnage.

Réalisée par l’entrepreneur de chauffage, elle doit être conforme à la NF DTU 65.14 - § 6.9 et aux documents de mise en œuvredes revêtements de sol. Elle commence avec un fluide de température comprise entre 20 et 25°C et est maintenue pendant 3 joursau minimum. Ensuite, cette température est portée à la température maximale de service.Ce mode de mise en chauffe a pour conséquence une montée en température progressive de la couche d’enrobage.

En plancher chauffant uniquement, s’assurer que la résistance thermique du revêtement de sol, y comprisl’éventuelle isolation située au dessus du tube n’excède pas 0,15 m2.K/W (NF DTU 65.14 § 4.61).

Revêtements de sol

Revêtements de sol collés :La pose s'effectue après mise en température de la dalle, suivant les prescriptions de la NF DTU 65.14 - § 6.9, puis arrêt du chauf-fage. Les revêtements sont posés conformément aux documents suivants :

• Carreaux céramique ou analogues : La pose est réalisée conformément au C.P.T. des revêtements de sol collés au moyen demortiers-colles (cahier du CSTB 3264 et 3529). Le chauffage est interrompu deux jours avant le début des travaux et jusqu’à deuxjours après la réalisation des joints.

• Revêtements de sol textile : La pose est réalisée conformément à la NF P 62-202, réf. DTU 53.1. Le chauffage est interrompu48 heures avant l'application de l'enduit de lissage et ne sera remis en route que 48 heures au moins après la pose du revête-ment de sol.

• Revêtements de sol plastique : La pose est réalisée conformément à la NF P 62-203, réf. DTU 53.2. Le chauffage est interrom-pu 48 heures avant l'application de l'enduit de lissage et ne sera remis en route que 48 heures au moins après la pose du revê-tement de sol.

• Parquets collés : La pose est réalisée conformément à la NF P 63-202, réf. 51.2. Préalablement aux travaux de parquetage, il ya lieu de mettre en marche le chauffage pendant trois semaines au moins en entreposant le bois de parquet dans le lieu consi-déré. Le chauffage est interrompu 48 heures avant l'application de l'enduit de lissage et ne sera progressivement remis en routequ’une semaine au moins après la pose du parquet collé.

Revêtements de sol scellés :La pose est réalisée conformément aux prescriptions de la NF P 61-202, réf. DTU 52.1.• Dans le cas d’une mise en œuvre en pose adhérente (mortier de scellement directement sur la couche d’enrobage), la pose est

réalisée après la 1re mise en température de la dalle, cf. Avis Technique dalles Thermacome®, NF DTU 65.14 § 6.10.2.• Dans le cas d’une mise en œuvre en pose désolidarisée (film PE entre le mortier de scellement et la couche d’enrobage), cette

1ère mise en température préalable n’est pas nécessaire.

Il convient de prévoir un joint à élasticité permanente périphérique entre plinthe et carrelage. Il est primordial de respecter letemps de séchage de la dalle béton. Le mortier de scellement doit être réalisé après séchage de la dalle béton et ne peut en aucuncas servir d'enrobage pour des canalisations quelles qu’elles soient.

Revêtements de sol flottants :• Parquets stratifiés et autres revêtements : La pose est réalisée conformément aux Avis Techniques dont ils relèvent.

• Parquets flottants : La pose est réalisée conformément à la NF P 63-204, réf. DTU 51.11. Préalablement aux travaux de par-quetage, il y a lieu de mettre en marche le chauffage pendant trois semaines au moins en entreposant le bois de parquet dans lelieu considéré. Le chauffage est interrompu 48 heures avant l'application de l'enduit de lissage et ne sera progressivement remisen route qu’une semaine au moins après la pose du parquet.

NB : en scellé ou choisir de préférence une pose suivant le type “C” si cela a été prévu au descriptif (voir page 13).

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Mise en service - Équilibrage

Planchers rafraîchissants ou réversibles

Équilibrage :

IMPORTANT :Avant la mise en service, il est conseillé de vidanger et de rincer complètement l'installation et de procéder

éventuellement au traitement d'eau. Ce traitement préventif, de la responsabilité de l’entreprise de chauffage, exigera une bonne connaissance de l’eau utilisée pour l’utilisation éventuelle d’inhibiteurs de corrosion

ou autres produits adaptés.On pourra utilement mettre en application les dispositions du recueil “Recommandations des installations de

chauffage central à eau chaude” (Cahier CSTB 3194 - § E.14 et annexe IV).


Thermacome®

Se référer

aux notices

spécifiques

de mise en œuvre

des ensembles

répartiteurs

Particularités de la mise en œuvre :Toutes les prescriptions de mise en œuvre précédentes de cette brochure sont applicables. Quelques points particuliers sont toute-fois à respecter pour se prémunir des risques de condensation sur les parties d'installation en contact avec l'air ambiant ou extérieur(CPT Planchers Réversibles CSTB 3164).

• Suivant les configurations, interposer un film de polyéthy-lène ACOME (réf. 924290) entre le plancher support et lesdalles d'isolation.

• Limiter la masse surfacique au-dessus de l’isolant à 160 kg/m2.

• Vers les circuits des pièces pour lesquelles le mode rafraî-chissement n’est pas souhaité, on pourra monter sur le bar-reau ”DEPART” des cartouches thermostatiques CTH 18ACOME (réf. 524000). Celles-ci interrompent la circulationd’eau rafraîchie quand la température de cette dernière estinférieure à 19°C.

• S'assurer que la résistance thermique de revêtement de sol(y compris sa sous-couche isolante phonique éventuelle),n'excède pas 0,09 m2.K/W (CPT 3164 § 4.2.3).

• Toutes les canalisations hors plancher doivent être calori-fugées ainsi que les ensembles répartiteurs et autres robinetteries. Prévoir l'évacuation de condensats possibles

dans le cas de pose sous coffret.

• Limiter à 6 le nombre maxi de circuits par ensemble répar-titeur. Prolonger l'isolation des tubes de raccordement descircuits aux ensembles répartiteurs.

• Les mêmes précautions sont à prendre dans les zones deconcentration des tubes (couloirs, zones de dégagement).

• La ou les pompes de circulation doivent être conçues pourvéhiculer de l'eau rafraîchie.

• Veillez à assurer l'expansion de l'installation (qui pourraitêtre annulée par la fermeture des vannes lors du passage durégime chauffage au rafraîchissement) :

• Soit en positionnant le vase d'expansion sur un tronçoncommun aux deux sources (chaude et froide),

• Soit en s'assurant de la présence d'un vase d'expansionsur chaque source.

Les dispositions énoncées ci-dessus sont applicables en locaux d’habitation, d’hébergement ou de bureaux.Pour d’autres locaux, ces dispositions sont recommandées, toutefois des particularités pourront exister à condition de mettre enœuvre des équipements techniques, études spécifiques… complémentaires.


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• Avec pompe unique ÉTÉ/HIVER, les vannes sont placéesen amont de la pompe et du vase d'expansion.

• Avec 2 pompes (une pour le chaud, une pour le froid), lesvannes d'isolement sont placées en aval des pompes.

Aiguillage des fluides en plancher réversible :Le passage de la saison hiver à la saison été s'effectue par aiguillage de la source adéquate (chaude ou froide) vers l'installa-tion, par la manœuvre de vannes d'isolement (2 par générateur) de façon manuelle ou automatique.

Vf

Froid Chaud

Vc

P

RéseauVf : Vanne d'isolement fluide froid

Vc : Vanne d'isolement fluide chaud

P : Circulateur été/hiver

Pf

Vf

Froid Chaud

Pc

Vc

T1

Ts Réseau R

T1 : Thermostat sélecteur extérieurété/hiver

R : Relais d'aiguillage été/hiver

Vf : Vanne d'aiguillage fluide froidPf : Circulateur asservi à VfVc : Vanne d'aiguillage fluide chaudPc : Circulateur chauffage

asservi à VcTs : Thermostat contrôle

de température eau de retour (verrouillage de Vf)

Sécurité température de retour du fluide :

Il est important de contrôler la température de retour du fluidepour :

• Vérifier avant la mise en service du froid que cette températureretour est suffisamment basse pour éviter d'envoyer de l'eauchaude dans l'évaporateur du groupe frigorifique.

• Contrôler en permanence cette température retour.Lorsqu'elle atteint la valeur minimum déterminée par le calculen fonction des conditions climatiques du lieu de l'installation,le groupe froid sera arrêté. Il est possible ainsi simplementd'éviter toute condensation sur le sol. C'est le rôle de la sondeTs qui doit être reliée au relais d'aiguillage R, mais aussi aucontrôle de marche du groupe froid.

Aiguillage automatique :

Un thermostat extérieur T1 de type inverseur à zoneneutre sélectionne le régime chaud (hiver) ou froid (été)en fonction de la température extérieure.

Par exemple, il sélectionne hiver quand la températureextérieure est inférieure à 18 °C et été lorsque cette mêmetempérature est supérieure à 23 °C ; la zone neutre estentre 18 et 23 °C.

Ce thermostat commande des jeux de relais été et hiver quiassurent le basculement des vannes motorisées Vf et Vc.

Les circulateurs sont respectivement asservis à l'ouverturetotale des vannes correspondantes.

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Raccordement d’une régulation individuelleavec thermostat en chauffage et rafraîchissement

• CONTACT INVERSEUR* : HORS GAMME ACOMEPeut être un interrupteur type va-et-vient ou mieux, et surtout dans le casde plusieurs ensembles de régulation sur une même installation, chaquecontact inverseur peut être constitué des contacts d’un relais général R,dont la marche est commandée par un interrupteur en chaufferie (ou parune sonde extérieure, voire schémas, “Aiguillage des fluides”).

• Position 2 : correspond à la période HIVER. Le voyant allumé = le circuit hydraulique est ouvert.

• Position 1 : correspond à la période ETE.Le voyant allumé = le circuit hydraulique est fermé.

LE CONTACT INVERSEUR est en position HIVER. Le contact de l’élément thermostatique (RL) est représenté au repos, donc la température du localest inférieure à la température de consigne ➾ le thermo-moteur est alimenté.

Raccordement d’une régulation individuelleavec thermostat en chauffage

Le contact de l’élément thermostatique (RL) est représenté aurepos, donc la température du local est inférieure à la températurede consigne ➾ le thermo moteur est alimenté.

En mode chauffage

Avec thermostat avec résistance anticipatrice ACOME

En mode chauffage + rafraîchissement

Régulations individuelles filaires ACOME

1

2

3

4

< RL

L N

NTC

THERMOSTAT INVERSEURRéf ACOME 523 394CONTACT

INVERSEUR*

1

2

4

< RL

L N

NTC

3P

1

2

THERMOSTAT INVERSEURRéf ACOME 523 394


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Un thermostat peut piloter jusqu’à dix thermo-moteurs 230 Volts en parallèle,sans relayage particulier.


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En mode chauffage ou mode chauffage + rafraîchissement

Se référer à la notice spécifique de mise en œuvre jointe au produit.

Avec thermostat électronique encastré ACOME

Régulations individuelles radio H.F. ACOME

Un thermostat peut piloter jusqu’à 30 thermo-moteurs 230 Volts en parallèle,sans relayage particulier.

Se référer à la notice spécifique de mise en œuvre jointe au produit.

Un thermostat peut piloter jusqu’à 14 thermo-moteurs 24 Volts en parallèle,sans relayage particulier.

1

2

3

4

L

L N

N

THERMOSTAT INVERSEURRéf ACOME 524 008

Thermostatélectronique

inverseurintégré

Phase

Interrupteur pourcommande centraliséeÉté / hiver

Thermo moteurx 14

Modulehorloge

Modulerafraîchissant

Thermostat radiox 6 Change

over déporté

Charge

Charge

Neutre

Change over

3

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En revêtement de sol scellé désolidarisé

Plancher type “A” Plancher type “C”

Épaisseur couche d’enrobage > 35 mm > 20 mmQuadrillage limitant la fissuration 50 x 50 mm maxi 100 x 100 mm maxide la sous-couche d’enrobage 650 g/m2 325 g/m2

Joint de fractionnement Obligatoire —

Couche désolidarisée40 à 80 mm > 45 mmMortier de scellement

Double couche de désolidarisation Facultative Impérative

Isolants Pose sur isolants SC1 / SC2 Pose seulement sur isolants SC1Superposition possible Superposition interdite

Spécificités Plancher de type “C”Type d’ouvrages concernés par la pose du plancher de type “C”

• Revêtement de sol en carreaux de céramiques scellés ou analoguesC’est le principal cas d’utilisation= Gain de 10 mm de hauteur de réservation / planchers “A”.

Pas de mise en chauffe préalable.Économie sur le quadrillage limitant la fissuration.

• Coexistence de plusieurs revêtements de sol collés ou flottants avec même hauteur de réservation.

• Quel que soit le revêtement de sol adopté, il n’y a pas de mise en chauffe préalable

• Pose sur dalle à plots sous Avis Technique avec mise en œuvre spécifique visée.

Spécificités de mise en œuvreConception quasi-équivalente à un plancher classique type “A” comportant un revêtement de sol scellé désolidarisé (cf. DTU 52.1)aux différences près suivantes :

40 mm

35 mmau-dessusdes plots

45 mm

20 mmau-dessusdes plots

Carrelage scellé sur dalle à plots SC1a2Ch+ Type “C”

Carrelage scellé sur dalle à plots SC1a2Ch+ Type “A”

+Avis Techniquedalles à plotsfavorable pourles planchersde type “A”

+Avis Technique

dalles à plots favorable pour les planchers

de type “C”

DTU 52.1

DTU 65.14-P1

DTU 52.1

DTU 65.14-P1

Exclusivité

Avis Techniques

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DIVISION BATIMENT - 52, rue du Montparnasse - 75014 Paris - France - Tél. : + (33) 1 42 79 14 00 - Fax : + (33) 1 42 79 15 00E-mail : [email protected] - Site : www.acome.fr

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