The Evaluation of Mechanical Properties for Manual Overlay ... · Key words : Gas turbine blade,...

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한국정밀공학회 2007년도 추계학술대회논문집 수동 육성용접과 레이저 클래딩의 기계적 특성 평가 The Evaluation of Mechanical Properties for Manual Overlay Welding and Laser Cladding 김형익 1 , * # 석창성 2 , 박홍선 3 , 이광현 4 , 구재민 5 , 양성호 6 , 김문영 7 H. I. Kim 1 , * # C. S. Seok([email protected]) 2 , H. S. Park 3 , K. H. Lee 4 , J. M .Koo 5 , S. H. Yang 6 , M. Y. Kim 7 1,3,4 성균관대학교 일반대학원 기계공학과, 2,5 성균관대학교 기계공학부, 6,7 한전KPS GT정비기술센터 Key words : Gas turbine blade, Ni-base superalloy, GTD111 DS, Rene 80, HIP(Hot Isostatic Processing) Fig. 1 Effect of aluminum and titanium contents on post-weld heat treatment cracking (modified) 5 Ni Cr Co Mo Ti Al C GTD111 DS Bal. 13.6 9.14 1.6 4.9 2.97 0.09 Rene 80 Bal. 13.8 9.30 3.9 5.0 3.00 0.16 Ta W Cb Zr B Hf V GTD111 DS 2.87 3.44 <0.01 - 0.010 - - Rene 80 - 4.00 - - - - - Table 1 Nominal chemical composition of GTD111 DS and Rene 80 materials (wt. %) 6 1. 가스터빈 발전은 터빈의 폐열을 이용한 복합 화력발전과 열교 환기를 이용하여 만든 온수를 대형 건물이나 지역난방으로 공급 하는 열병합발전으로 발전하면서 중요도가 높아 가고 있다. 이러 한 가스터빈의 효율 향상을 위해서 터빈부의 1단 블레이드 유입 온도를 초고온화시켜 1,300℃이상으로까지 상승시키고 있다. 가스터빈의 블레이드는 고온에서 장시간 사용함에 따라 모재 가 손상을 받게 된다. 모재의 손상에 따른 블레이드의 기계적 성질과 형상을 회복시키기 위하여 제작사에서 권고하는 등가운 전시간(EOH=24,000시간) 후에는 재생 정비를 수행하여 부품 을 복원하여 재사용하게 된다. 1주기 운전 후 부품의 건전성을 회복하기 위한 재생 복원공정( 클리닝, 스트리핑, 용체화 열처리, 결함제거, 비파괴 검사, 용접 및 가공, 복원열처리, 코팅) 중 가장 중요한 재질 및 형상복원 공정의 경우, 국내에서는 1주기 운전 후 손상된 블레이드 팁(Tip) 부분을 제거한 후에 육성용접 정비하 여 사용하고 있다. 1,2,3 블레이드의 재질은 고온에서의 기계적 내구성과 재생 복원공 정이 용이한 재질로 설계되고 있다. 현재 국내에서 상용 중인 가스터빈들의 1단 블레이드는 대부분 니켈기의 고용강화형 또는 석출경화형 합금을 사용하고 있다. 이러한 석출경화형 니켈기 초내열 합금중 다결정 등축정(equiaxed) 조직에 비해 기계적 성질 이 우수한 일방향 주조(directional solidification, DS)합금인 GTD111 DS의 사용범위가 넓어지고 있다. 본 연구에서는 블레이드의 재질 및 형상복원 공정과 유사하게 GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) 방식으로 수동 육성용접한 시편과 레이저 클래딩을 한 시편에 각각 용접후처리를 수행하여 기계적 강도를 비교·분석하였다. 2. GTD111 DSRene 80 소재의 화학 조성비 Table 1에 본 연구에서 대상으로 하고 있는 GTD111 DSRene 80 소재의 일반 화학 조성비를 나타내었다. GTD111 DSRene 80은 몰리브덴(Mo), 탄소(C), 탄탈륨(Ta)의 조성비에서는 약간의 차이가 있으나 니켈(Ni), 크롬(Cr), 코발트(Co), 티타늄 (Ti), 알루미늄(Al) 등의 주요 원소에서는 거의 차이가 없다. 이는 GTD111 DS의 개발에 있어서 Rene 80이 전신이 되었음을 보여준 . 4 Fig. 1과 같이 Kelly 등이 발표한 연구 결과에 GTD111Rene 80 의 화학 조성비를 적용해 보면, Al+Ti 의 함유량이 약 6% 가까이 함유되어 있어 용접 조건이 매우 까다로우며, 용접후 균열 발생 빈도가 매우 높게 된다. 5 따라서 균열 발생의 빈도를 줄이기 위하여 선행 연구로 적정한 용접조건을 선정하였으며, 재질 복원 을 위한 용접후 열처리 조건을 선정하였다. 3. 수동 육성용접과 레이저 클래딩의 시편 제작 수동 육성용접의 substrate GTD 111DS 소재의 사용 블레이드 (EOH : 24,512hr) platform부를 사용하였다. 모재가 갖고 있는 잔류응력을 없애기 위하여 용접전 열처리를 수행한 후, 모재와 동일한 성분을 갖는 용접봉을 사용하여 약 1,000 ℃이상의 온도로 가열한 고온의 불활성(argon) 분위기에서 GTAW하여 시편을 제작하였다. 레이저 클래딩은 Huffman사의 CNC Laser cladding sys- tem(HP-115CL)을 이용하였다. 레이저 클래딩의 여러 변수 중 가장 중요한 파워와 파우더 공급량(powder flow rate)을 주요 변수로 하여 클래딩 부의 균열 발생 여부를 미세조직으로 분석하 , 균열이 발생하지 않은 클래딩 조건을 설정하여 시편을 제작하 였다. 레이저 클래딩과 수동용접 후처리 조건은 기공과 균열 제거의 효과가 있는 HIP(Hot Isostatic Processing) 처리와 석출강화형 니켈기 초내열 합금의 기계적 성질을 복원시켜주는 solution 열처 리와 aging 열처리를 수행하였다. 7,8 전체적인 후처리 조건 변수는 HIP 처리를 하지 않은 조건과 1,204HIP처리 조건으로, 2가지 조건을 설정하였다. HIP처리 한 경우의 압력 조건은 수동 육성용접 조건에서와 같은 103MPa(4hr) 조건으로 실시하였다. Solution 열처리 조건은 1,20 4(2hr)+1,121(2hr)이며, aging 열처리 조건은 843(4hr) 조건 으로 설정하였다. 수동 육성용접은 시편의 길이 방향으로 절반은 substrate이며, 나머지 절반은 용접부로 제작되었다. 이와는 달리, Rene 80 파우 더 클래딩은 레이저 클래딩한 블록의 클래딩 build-up 부에서 인장시편을 채취하여, 인장시편 전체가 substrate가 없는 Rene 80 파우더의 full cladding부로 제작되었다. 평행부 지름 4mm, 평행부 길이 약 16mm 이상의 인장시편의 형태로 가공하였으며, 가공 후 육안으로는 재질적 구분이나 특이 형상이 발견되지 않았다. 4. 인장시험 결과 및 고찰 Instron사의 5ton 용량의 전기 유압식 UTM을 사용하여 고온 (760)에서 인장시험을 하였다. Table 2의 인장시험결과를 살펴보면, HIP 처리가 되지 않은 381

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  • 한국정밀공학회 2007년도 추계학술대회논문집

    수동 육성용접과 레이저 클래딩의 기계적 특성 평가The Evaluation of Mechanical Properties for Manual Overlay Welding and Laser Cladding

    김형익1, * #석창성2 , 박홍선3, 이광현4, 구재민5, 양성호6, 김문영7

    H. I. Kim1, * #C. S. Seok([email protected])2 , H. S. Park3, K. H. Lee4, J. M .Koo5, S. H. Yang6, M. Y. Kim71,3,4 성균관대학교 일반대학원 기계공학과, 2,5성균관대학교 기계공학부, 6,7한전KPS GT정비기술센터

    Key words : Gas turbine blade, Ni-base superalloy, GTD111 DS, Rene 80, HIP(Hot Isostatic Processing)

    Fig. 1 Effect of aluminum and titanium contents on post-weld heat treatment cracking (modified)5

    Ni Cr Co Mo Ti Al CGTD111 DS Bal. 13.6 9.14 1.6 4.9 2.97 0.09

    Rene 80 Bal. 13.8 9.30 3.9 5.0 3.00 0.16

    Ta W Cb Zr B Hf VGTD111 DS 2.87 3.44

  • 한국정밀공학회 2007년도 추계학술대회논문집

    Fig. 2 Fracture surface at 760℃ for Rene 80 powder cladding specimen

    Fig. 3 Fracture surface at room temperature for Rene 80 powder claddingspecimen

    No. Yield Strength (MPa)Tensile Strength

    (MPa) Fracture Location No.Yield Strength

    (MPa)Tensile Strength

    (MPa) Fracture Location

    GTD111 non-HIP-a 872 1,026 Welding Rene80 non-HIP-a 840 1,007 WeldingGTD111 non-HIP-b 936 1,092 Welding Rene80 non-HIP-b 845 1,052 Welding

    Average 904.0 1,059.0 - Average 842.5 1,029.5 -GTD111 HIP-a 870 1,098 Welding Rene80 HIP-a 871 1,104 Welding

    - - - - Rene80 HIP-b 867 1,057 WeldingAverage 870.0 1,098.0 - Average 869.0 1,080.5 -

    Table 2 The tensile test results at 760℃ for GTD111 DS manual overlay welding specimen and Rene 80 powder cladding specimen

    수동 육성용접 시편인 ‘GTD111 non-HIP’에 비해 레이저 클래딩 시편인 ‘Rene80 non-HIP'은 항복강도와 인장강도가 다소 낮아졌다. HIP 처리를 한 수동 육성용접 시편인 ‘GTD111 HIP’과 레이저 클래딩 시편의 첫 번째 시편인 ‘Rene80 HIP-a’은 거의 동일한 항복강도와 인장강도를 나타내었으며, ‘Rene80 HIP-b’는 인장강도가 다소 낮게 나타났다.

    HIP 처리를 함에 따라 GTD 111 용접봉을 이용한 수동 육성용접 시편과 Rene 80 파우더를 이용한 레이저 클래딩 시편 모두 약 4~5%의 인장강도 증가를 나타내었다.

    Fig. 2를 살펴보면, Rene 80 파우더를 이용한 레이저 클래딩 시편의 인장 파단면을 HIP 처리 조건 유무에 따라 나타내었다. 파단면을 비교해 보면, 일부 특정한 면을 따라 파단된 양상을 보여 주며, 딤플이 관찰되어 연성 입내파괴가 된 모습을 보여주고 있다. 두 조건에 따른 특이 사항이나 차이를 뚜렷이 구분하기는 힘들다. 다만, HIP 처리를 하지 않은 시편 파단부에서 지름이 큰 보이드(void)가 많이 관찰된다.

    이러한 경향은 Fig. 3의 상온 인장시험 결과에서도 나타났다.

    이는 클래딩할 때 발생된 보이드가 HIP 처리를 하면서 상당부분 감소된 것으로 사료된다. 상온 인장시험에서는 760℃에서 나타났던 딤플들은 관찰되나 특정한 면을 따라 파단된 양상은 나타나

    지 않았다. 고온과 상온 인장시험 파단면에서 MC 탄화물은 발견되지 않았다.

    5. 결 론 상업용 가스터빈 블레이드의 보수 용접에 상용적으로 사용되

    고 있는 GTD 111 용접봉을 이용한 수동 육성용접 시편과 개발중인 Rene 80 파우더를 이용한 레이저 클래딩 시편을 제작하고 인장시험을 수행하여 다음과 같은 결론을 얻었다.

    HIP 처리가 되지 않은 Rene 80 파우더를 이용한 레이저 클래딩 시편의 기계적 강도는 GTD 111 용접봉을 이용한 수동 육성용접 시편의 기계적 강도보다 다소 낮아졌다. 하지만 HIP처리에 의해 유사한 기계적 강도를 얻을 수 있었다. HIP 처리를 함에 따라 4~5%의 인장강도가 증가함으로써 강도적 측면에서의 회복 효과를 볼 수 있었으며, 이는 클래딩할 때 발생된 보이드가 HIP 처리를 하면서 상당부분 감소된 것으로 사료된다. 향후 HIP 처리와 용접 후 열처리에 대한 정량적인 연구가 필요하다.

    후 기

    이 논문은 전력산업연구개발사업과 두뇌한국21사업에 의하여 지원되었음.

    참고문헌

    1. 김형익, 박홍선, 양성호, 김문영, 석창성, “가스터빈 1단 블레이드의 GMAW와 Laser cladding 용접특성 평가”, 한국정밀공학회 2006년도 추계학술대회논문집, 2006.

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