TFIN 22-1 Resumen

5/12/2018 TFIN 22-1 Resumen - slidepdf.com

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TFIN 22-1

Contabilidad de Objetos de Costo



Capitulo 1

Componentes de la Contabilidad de Objetos

de Costo



Controlling de costos del producto:1. . Valora los movimientos de material:2. . Proporciona estratificación de costes para

la valoración en Cuenta de3. resultados4. . Imputa los gastos generales de centros de

coste y procesos empresariales a5. objetos de coste (como órdenes de

fabricación, pedidos de cliente y redes)6. . Determina el trabajo en curso

7. . Determina las desviaciones y laliquidación en Cuenta de resultados



PUNTO DE VISTAGERENCIAL

PUNTO DE VISTALEGAL



COSTOS DE PRODUCCION POR ORDENES



Los costos para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de mercancías secontabilizan en el objeto de costo(como una orden de fabricación).



Si la orden no se ha entregado (ENT) ni completado técnicamente (TECO), el trabajo encurso (WIP) se calcula en función de los costes reales. La diferencia entre todos los débitos ylos créditos de la orden es el tamaño del trabajo en curso.

. Si la orden se ha entregado (ENT) o completado técnicamente (TECO), se cancelarácualquier trabajo en curso existente y el sistema interpreta todos los costes en la ordenrestantes como desviaciones donde se examinan diversas causas de variación y serepresentan mediante las categorías de desviación apropiadas.



COSTOS DE PRODUCCION POR PERIODO (COLECTOR

DE COSTOS)

El Costo de Producto periódico del producto se utiliza cuando el análisis decostos no se centra en cantidades concretas sino en un proceso de fabricación

continuada.



Los costes para salidas de mercancías, confirmaciones y entradas de

mercancías se contabilizan en el objeto de costo (como colector de costes delproducto).La norma de liquidación tiene la clase de liquidación POR.Para el cierre de período, el trabajo en curso se calcula simultáneamente encostes teóricos y desviaciones.



El sistema determina los costos teóricos del objeto de coste basados enla contabilidad que puede especificar con una variante de valoración enla parametrización . De esta manera, el trabajo en curso y rechazo secalculan con el costo teórico.. Las desviaciones resultan de la deducción del trabajo en curso yrechazo con el coste teórico del balance, donde diversas causas devariación se examinan y representan mediante categorías de desviaciónapropiadas.



Costo de producto por pedidos de cliente y proyecto del cliente permiten:. Calcular y analizar costos plan y costes reales por la posición del pedidode cliente o elemento PEP.. Calcular y analizar ingresos planificados e ingresos reales por la posición del

pedido de cliente o elemento PEP (dependiendo del indicador de operacióndel elemento PEP.. Calcular el valor de su stock de productos elaborados y semielaborados. Crear provisiones automáticamente. Transferir datos a la Gestión financiera (FI). Transferir datos a la Cuenta de resultados (CO-PA). Transferir datos a la Contabilidad de centros de beneficio (EC-PCA)



A- Si un pedido de cliente se añade a el Costodel producto por órdenes o al Costo periódicodel producto, el uso de objetos que asigna lafabricación no tiene que cambiar.

a

B-En su lugar, se puede configurar de maneraque el escenario de pedido de cliente ofrezcael pedido de cliente como un objeto de Costoadicional, aunque el escenario restante no seasigne de manera muy distinta a la fabricación

contra stock.

b



Para escenarios especialmente complejos, puede ser ventajoso añadir un proyecto.En dicho escenario, el proyecto asume la función del objeto de costo, mientrasque el pedido de cliente se vincula a un elemento de facturación del proyecto

como objeto puramente logístico.



NIVEL DE COSTOS

COSTOS A NIVEL DE ORDEN

Generalmente, el control de costos tiene lugar al nivel de la Orden. Estosignifica que cada objeto logístico (como orden de fabricación) es también unobjeto de coste.



En este caso, los objetos logísticos (como órdenes de fabricación) no son objetos

de coste, en su lugar los costos se contabilizan en un colector de costos delproducto independiente (escenario de desconexión). Un colector de costos delproducto puede existir para cada producto de un centro y reúne todos loscostos, que se contabilizan en el objeto logístico del producto correspondiente.

Los objetos logísticos no son objetos de costo en este caso.



Capitulo 2

Escenarios de fabricación contra pedido del

cliente



Fabricación contra pedido o sin costeo por pedido del cliente



En ambos casos es posible un cálculo del coste de pedido de cliente. Sinembargo, los resultados del cálculo sólo se actualizan en el objeto de costecomo valores plan, si es un objeto de costo. Los resultados de cálculo de

pedido de ventas se utilizan para:

. Decisiones de ventas y determinación de precio

. Costos planificados (sólo para objetos de costo)



Con Costo de Producto por Pedido del Cliente



Capitulo 3

Costos de Producto por Período



Para realizar el coste del producto por período: Utilice un objeto de coste que permita costos de producto por período o

. Utilice un colector de costes del producto que desempeñe la función del

objeto de coste. Los objetos de fabricación logística (como órdenes de

fabricación) no son objetos de cost e.

C ontabilizaciones de Gestión de materiales, Fabricación y Gestión financiera

tienen como resultado costes reales.. Se contabilizan confirmaciones, salidas y entradas de mercancía con

referencia a la orden de fabricación. C onfigure las órdenes de manera que

estos costes se asignen automáticamente al colector de costes del producto.

. Puede asignar otros costes, como costes por procesos o gastos generales

de material, directamente al colector de costes del producto. Todas las

actividades de cierre del período se realizan mediante el colector de costes

del producto.



Se pueden recopilar de los costes reales en un colector de costes del producto para:. Fabricación contra pedido (es decir, cuando utiliza órdenes de fabricación).. Fabricación por procesos (es decir, fabricación con órdenes de proceso).. Fabricación repetitiva, en la cual el objeto de coste siempre es un colector de

costes del producto.

Esto significa que el colector de costes del producto tiene .dos usos.. Se utilizasiempre para fabricación repetitiva. Se utiliza también como objeto de costecuando el costo de producción no ocurre para objetos logísticos (escenario de

desconexión).



Los costos se reúnen y analizan en el colector de costes del producto. Las órdenes de

f abricación no sirven como objetos de costo; se utilizan sólo para procesamiento

logístico.

Se debe crear manualmente un colector de costes del producto antes de comenzarla fabricación. C uando se crea la orden de fabricación, se vincula automáticamente

al colector de costes del producto.

Si olvida crear un colector de costes del producto, los costos se reúnen en la ordende fabricación. En este caso, sólo es posible vincular la orden de fabricación alcolector de costos del producto mientras no se hayan actualizado los costes realesa la orden de fabricación.



El proceso de fabricación asigna la orden de fabricación al colector de costesdel producto. El sistema genera el proceso de fabricación automáticamentecuando se crea el colector de costes del producto.En la fabricación repetitiva, los colectores de costes del producto se vinculan dela misma manera a órdenes de fabricación y versiones de fabricación.Las órdenes de fabricación vinculadas a colectores de costes del productoreciben el estado PCC.



Por medio del nivel de Controlling se deciden que características se deben actualizar enel proceso de fabricación

Cuando se crea un colector de costos se define a nivel se deben asignar los costos en elcolector de costos del producto.

Los Niveles de Controlling existentes son los siguientes :

1) Versión de Fabricación

2) Combinación de Lista de Materiales y Hoja de Ruta

3) Material por Centro



NIVEL DE CONTROLLING PARA UN MATERIAL



Si se utilizan colectores de costos del producto el proceso de fabricación enlaza

los colectores de costo del producto con las ordenes de fabricación ; o con la

versión de fabricación en la producción repetitivaEl proceso de fabricación sirve igualmente para determinar las característicasde la estructura cuantitativa

El nivel de controlling determina que características se actualizan por elproceso de producción

SAP genera el proceso de fabricación al crear el colector de costos del producto



1) Nivel de Controlling : Versión de fabricación.

Cuando se selecciona el nivel de Controlling Versión de fabricación las característicassiguientes se actualizan en el proceso de producción

En este caso el Colector de Costos se crea para el material con características : 1-Centrode Producción ( a) , 2-Centro de Planeaciòn ( b) y 3- Versión de Producción (C)

a

b

c



SAP recomienda este nivel de controlling cuando se utilicen Versiones defabricación.

Para fabricación repetitiva se debe utilizar !!! Siempre!!! este Nivel de Controlling

2) Nivel de Controlling : Lista de Materiales u Hoja de Ruta

En este caso el Colector de Costos se crea para el material con características :a)centro de fabricación , b) centro de producción, c) lista de materiales y d) hoja de ruta

a

b

c

d



El nivel de características Lista de materiales u Hoja de Ruta solo se debe utilizar si elmaterial no tiene ninguna Versión de fabricación

La característica lista de materiales se identifica mediante la lista de materiales y

la lista de materiales alternativa ( Ver numeral C)La característica hoja de ruta se identifica mediante la clase de lista de tareas yel grupo de lista de tareas ( ver numeral D)

3) Nivel de Controlling :Centro de Producción / Centro dePlaneaciòn

En este caso el Colector de Costos se crea para el material con características :a) Centro de Producción y b) Centro de Planificación

a

b



Cuando se crea Colector de Costos creado con el Nivel de Controlling en referencia, noes posible crear un precalculo del costo para el colector

!!! En este caso el producto en proceso WIP y las desviaciones por desperdiciodeben ser valorados al Costo estandar



l d d l d l d O d



Colector de Costos del Producto y Clase de Orden

El Colector de Costos de producto es una Orden . La Clase de Orden del Colectorde Costos es tipo 05 ( Colector de Costos del producto)



La regla por defecto STR Determinación de bases de referencia) ,se vincula a la Clase de Liquidaciòn Per ( periòdica).

La regla de liquidación para el colector de costos recibe la clase deliquidación PER

La regla de liquidaciòn STR garantiza la distribuciòn de los valoresque se van a liquidar desde el colector de costos del producto.

El proceso de liquidaciòn genera automaticamente la regla dedistribuciòn en función del valor de la entrega



Se debe ingresar una Clave de determinación deresultados RAKey, en todos los colectores de costo para

el que se desea calcular el producto en proceso

Para el precalculo del costo y el calculo del costo real , sedebe ingresar la variante precalculo y la variante devaloración en la clase de orden. Esta asignación determina laforma el proceso de valoración de materiales, actividades

internas , externas , costos ABC . Determina de igual modo elesquema de recargos para el calculo de los gastos generales



Si una orden de fabricación está asignada a un colector de costes delproducto, se asignará el estado PCC a la orden de fabricación.

Un precálculo del coste se puede generar para la orden de fabricaciónaunque los resultados no se pueden grabar en la orden de fabricacióncomo valores planificados.



Ya ha especificado qué variante de cálculo de coste y variante devaloración se utilizan en el precálculo del coste en la parametrización en Definir

coste-C ontabilidad-Valores propuestos para clases de orden y centros.



Para calcular los costes directos de la fabricación, el sistemamultiplica las horas de instalación, las horas de la máquina ylas horas de trabajo por los precios seleccionados de acuerdocon la variante de valoración.El sistema utiliza la hoja de ruta del proceso de fabricación.



WIP CON COSTO TEORICO : 176



Q UE ES EL PRODUCTO O EN PROCESO O WIP : Es la valoración de los productos nofabricados

COMO SE VALORA EL PRODUCTO EN PROCESO EN UN COLECTOR DE COSTOS : Se valoracon el Costo Teórico. Las cantidades de operaciones notificadas para las órdenes deproducción a las versiones de producción se valoran con el costo teórico ( calculado en elpre cálculo del costo

En la Parametrización se utiliza una variante de calculo del costo para poder definir quecalculo del costo se debe utilizar para el calculo del costo teórico en la valoración tantodel trabajo en proceso y el desperdicio ( scrap).

Cuando se utiliza un Colector de Costos se utiliza para el calculo del Costo Teórico , el precálculo del costo

La diferencia entre el trabajo en proceso del periodo actual y del período anterior

corresponde al cambio de inventario de producto en proceso y es transferido a laContabilidad Financiera al efectuar la liquidación del Colector

Q ue parametrizaciones se deben realizar para calcular el producto enproceso ?



proceso ?

Se debe especificar una variante de valoración para seleccionar el calculo delcosto en la valoración del producto en proceso y las desviaciones de

desperdicio con el costo teórico



La Variante de Valoración se asigna combinándola con : a) Sociedad CO , b)Versión y c) Clave de Personificación



Parametrización de la Tabla de asignación :1) Se deben asignar todas las clases de costo con los que se carga o abona una Orden2) Todas las clases de costo para el calculo del costo deben estar asignados al campo

Cap Oblig de la línea de categoría K ( Costos)

3) La identificación de línea desglosan los costos originados en la Orden en a) costosdirectos de los materiales , b) costos directos de fabricación , c) gastos generales demateriales

4) Es posible aplicar una mascara a las entradas de cada línea de asignación1) Por ejemplo para todas las cuentas 4 , podemos usar 00004++++++2) Si no se desea usar la mascara introducir la clase de costo directamente en la

línea



En esta tabla se especifican en una Categoría de Determinación de Resultadoscomo se administra y que Clase de Costo Secundario ( tipo 31) se graban en elObjeto de Costo

Si no se desea crear producto en proceso para una línea entera se debe asignar aesta identificación de línea a la categoría N ( No incluida)



En este paso se asignan las cuentas de mayor en las que se lleva a cabo laliquidación del producto en procesoSe define una Cuenta de Perdidas y Ganancias ( Q ue no es Clase de Costo) y unaCuenta de Balance .Cuando se liquida el trabajo en proceso se genera un documento en la

Contabilidad FinancieraCuando se haya especificado un Centro de Beneficio en el colector de costos , losdatos se transfieren a la Contabilidad de Centros de Beneficio



SAP estándar utiliza las siguientes versiones teóricas :

Versión 0 : Los Costos Reales de la Orden se definen como el Costo de Control y el Calculodel Costo Estándar como el Costo Teórico

Versión 1 : Los Costos Reales de la Orden se definen como el Costo de Control y el Costo

Plan como el Costo Teórico

Versión 2 : Los Costos Teóricos de la Orden se definen como el Costo de Control ( CostoPlan) y el Calculo del Costo Estándar como el costo teórico

Versión 3 : Los Costos Reales de la Orden como el Costo de Control y el CalculoAlternativo del costo del material como Costo Teórico

COSTO REAL PRODUCTO EN PROCESO - WIP



Categorías de Desviación y Determinación de las mismas



Materia prima 1 : Valorada en 10en el momento del calculo delcosto estándar ; cuando se retiradel inventario el valor es 11 . Setiene una desviación de precio 1( PRECIO INPUT)

Se planifica una cantidad detiempo de 15 minutos pero

realmente se notificaron 17minutos. La tarifa del tiempomaquina es de $ 5 , por lo que ladeviacion es de 10

Se utiliza la Materia Prima B en lugarde la Materia Prima A . El costo sedeclara como una desviación deestructura

Debido al cambio del precio de la MateriaPrima 1 , el gasto general del material es

superior al planificado. La diferenciaentre el recargo de gastos generalesentre planificado y real se denominaDesviación restante del Input

DESVIACIONES DEL LADO INPUT



Si se calculo el costo estándar de unamaterial mediante diferentes alternativasde aprovisionamiento, una producciónposterior sin desviaciones puede serdiferente al costo estándar . Si estasituación se produce una desviación delprecio mixto

Si se produce un cambio en el tamañodel lote del utilizado para el calculo delcosto del producto ; el costo fijo seajusta a otra cantidad . En este caso seproduce una desviación del tamaño dellote

El material fabricado se transfiere alinventario con un precio distinto del

estándar ( por ejemplo Precio Mediovariable). Esta diferencia se denominaDesviación del precio de imputación



Se debe de introducir la variante de valoración para eldesperdicio en la Versión 0

En la variante de desviación seespecifican las categorías dedesviación que el sistema informe.Es necesario vincular la variantede desviación a la Versión delcosto teórico ( Ver 1 )

1

!!!! Solo es posible calcular las desviaciones en un Objeto de Costo , si se ha grabado



una clave de desviación en su registro maestro.

La Clave de desviación donde se especifica ?

a) Se especifica en la vista de calculo del costo del registro maestro de materiales;esta se traslada el Colector de Costos o a la Orden de Fabricación

En la Parametrización se puede especificar la clave de desviación como un valor



En la Parametrización se puede especificar la clave de desviación como un valorpropuesto en el Centro. De esta forma la Clave de Desviación se transfiere a todos losregistros maestros de material creados en el centro en referencia

Para Costo Estándar S, la liquidacióncarga la cuenta de diferencia en precio y



abona la cuenta de cambio de inventario.

Para Costo Variable V, la liquidación carga

la cuenta de existencias y abona la cuentade cambio de inventario

La liquidación traslada el Producto enProceso ( WIP) a la ContabilidadFinanciera FI

Los Valores totales de la desviación sepueden trasladar a la Contabilidad deCentros de Beneficio

La categorías de desviación se pueden liquidar en PA-Analítica. Las únicasdesviaciones relevantes para PA son las que se hayan calculado en función de la

versión 0 de Costo TeóricoLos campos valor se asignan a las desviaciones para cada categoría y clase de costo



El perfil de liquidación del Colector de Costos debe permitir la liquidación a unMaterial ; Si se desea liquidar las desviaciones a PA analítica, el indicador dedesviaciones y se debe permitir la liquidación a un Objeto PA



CAPITULO 4 :

CONTROLLING DE COSTOS DEL PRODUCTO POR ORDEN



EJEMPLO DE NEGOCIOS DEL ESCENARIO PROPUESTO



Se trata de una fabricación contra StockSe fabrica en un entorno de fabricación por procesosAl fabricar el fertilizante se producen productos indirectos conocidos como CoproductosEn la fabricación se utilizan materias primas y tiempo de máquina , se producen costosadicionales de Control de Calidad y de eliminación de desperdicios

Etapas de AnálisisEn la empresa se realiza un calculo del costo estándar al comienzo del ejercicio. Para

realizar estos cálculos se utiliza la información proveniente del proceso de producción.Por medio del costo estándar se valoran todos los movimientos de entradas y salidas demercancías tanto del fertilizante como de sus coproductos.

En la Planeación de necesidades llega un Pedido planificado por 1.000 kg. La empresa loconvierte en una Orden de Proceso. La información de esta Orden sirve como base para

calcular el costo plan tanto para el fertilizante como para el ácido. Se compara luego lasdesviaciones de cada partida del componente comparando el precalculo del costo Costo Plan del Pedido- , con el cálculo del costo estándar del material

Etapas de AnálisisS l d t l d t i l ti id d t l f i



Se cargan los datos reales de materiales , actividades y gastos generales con referencia ala Orden de Proceso como receptora .

Cuando se recibe el fertilizante y el ácido en el almacén , el inventario es valorado alcosto estándar

Cuando se ha recibido la última entrega al almacén con cargo la Orden de Proceso, seprocede a comprar el costo real del pedido con el calculo del costo estándar y delprecalculo del costo para cada posición de la Orden de Proceso. La diferencia se liquida

en el stock y en PA

Si la Orden de proceso no se ha entregado completamente se calcula el producto enproceso (WIP)



Utilización de Ordenes de FabricaciónSe traslada la Hoja de Ruta y la lista de Materiales a los datos maestros de lacabecera de la Orden. Se puede especificar los parámetros siguientes en laparametrización dependientes de la Clase de Orden a) Variante de Selección paraseleccionar la Hoja de Ruta , b) Consumo de lista de Materiales que sirva para laselección de la Lista de Materiales.

La relevancia para el Costeo se especifica en la Hoja de Ruta de acuerdo a laOperación, la cual se puede verificar utilizando la clave de control de la operación yla pantalla detallada de la operación

La relevancia para el Costeo de la Lista de Materiales ( BOM) se especifica en laLista de Materiales de acuerdo al ítem de la Lista de Materiales, la cual se puedeverificar en la pantalla detallada de la lista de materiales

La información para el Controlling de Objetos de Costo( Variante de Calculo del

costo) se encuentra en la cabecera de la Orden --- Control



Si se realiza la manufactura con base en Ordenes de Proceso el sistema utiliza una RecetaMaestra y un Índice de Materiales

La Receta Maestra se encuentra compuesta de a) Operaciones y b) Fases.La operación se encuentra compuesta de fases y se ejecutan en un Recurso.La fase es una operación que describa una etapa del proceso de producciónLos recursos se vinculan a Centros de Costos y utilizan sus Clases de Actividad

En la fabricación utilizando Ordenes de Proceso !! Solo las fases!! y no las operaciones sonrelevantes para el calculo del costo. Cada Fase contiene un Valor estandar para las actividades.Debe estar seleccionado el indicador Relevante para el calculo del costo



A

B

C

Flujo de Materiales en Producción por Proceso

A : Materias Primas y Productos semiterminados utilizados en el proceso de manufactura.Estos materiales debitan la Orden de Proceso cuando se contabiliza la salida demercancías

B : Intramaterial ( Tipo de Material INTR) existe de manera temporal y solo existe entre

fases del proceso productivo. En la lista de materiales aparece como un item de categoríaM

C :Material Restante : Producido durante el proceso de producción. El material restante seconoce como Producto

D



D: Si se utiliza un catalizador en el proceso de producción que se retira luego ; en la listade materiales se debe especificar si los costos del material circulante . El sistemaselecciona un precio para el material circulante del Maestro del Material. Si el materialcirculante es relevante para el Costo; el material aparece dos veces una vez con signo + yotra con signo - . El Saldo representa el costo del material usado

D

!!!! Si varios productos se fabrican durante el mismo proceso de fabricación, dichos productosse llaman como !!! COPRODUCTOS!!!



En una fabricación conjunta se producen varios productos durante un procesode producción.

El calculo del costo planeado y real para los Coproductos se calcula utilizandouna estructura de reparto de costos que se especifica en el Maestro deMateriales

Un Coproducto es un material fabricado junto a otros materiales básicos.

Si el Material es un producto se selecciona en la Vista MRP o en la vista delCalculo del Costo del Maestro de Materiales



Un subproducto se fabrica de manera automática , cuando se fabrica otroproducto.

Para subproductos no se debe seleccionar el indicador de coproducto en elregistro maestro de materiales



En la mayoría de casos los coproductos se manuf acturan con base en Ordenes de Proceso, sinembargo también es posible utilizar Ordenes de Producción

SAP reconoce la producción conjunta desde el registro maestro del material y para cada Coproducto segenera una posición de la Orden y activa el indicador de posiciones Múltiples Posiciones

Las cantidades planeadas y las cantidades recibidas en el inventario se actualizan a nivel de la posiciónde la Orden

Que sucede en la Contabilidad de Objetos de Costo cuando se utilizan Costear



Q ue sucede en la Contabilidad de Objetos de Costo cuando se utilizan Costearlos Coproductos ?

1. Los Costos Plan de la Orden se calculan utilizando la estructura cuantitativaque se especifica en la Orden de Producción. Los Costos se distribuyen a losCoproducto mediante la estructura de Reparto de Costos

2. El Costo Real se reúne en la cabecera de la Orden de Producción ; en elcierre del período se lleva a cabo una distribución a las posiciones de la

Orden utilizando la estructura de reparto de costos.

3. El trabajo en proceso ( WIP) y las desviaciones se calculan a nivel de lasposiciones de la Orden.

4. Las posiciones de la Orden se liquidan

5. La Estructura de Reparto se actualiza en el Maestro de Materiales o en laOrden de Proceso



1. SAP valora las cantidades plan a emplear utilizando las listas de materiales2. Para determinar los volúmenes de actividad planeada se utiliza la receta de

planeación3. La valoración de los materiales, las cantidades a emplear , actividades y procesos

empresariales se hace por medio de La Variante de Valoración que seespecifica en los valores de propuesta para la clase de Orden o el centro

4. El Costo Plan es actualizado en la Orden de Fabricación



SAP genera un pre cálculo del costo de la Orden cuando este se graba o libera deacuerdo a la parametrización de los valores propuestos para la Clase de Orden y elCentro

El costo de la Orden se calcula para la Cabecera y se distribuye a los Coproductosde acuerdo a la cifra de equivalencia. Esta cifra de equivalencia se especifica en unaestructura de reparto de Costos



Q ue sucede cuando se crea una Orden de Proceso ?

1. De acuerdo a la Estructura de Reparto de Costos , SAP genera una normade liquidación que liquida el costo total de la Orden a los CoProductos.

2. Los Costos se liquidan en las posiciones de la Orden tanto en el pre calculodel Costo como en los Costos Reales



La estructura de Reparto de Costos se utiliza para los productos principales y loscoproductosLa estructura de Reparto de Costos se especifica en la Versión de Producción o en el

registro maestro de materiales del co-producto principal o directamente en la Ordende ProcesoUtilizando un Esquema de Orígenes se pueden mantener diferentes cifras deequivalencia que dependan de la Clase de Costo. Por ejemplo se pueden distribuir loscostos de material a los Coproductos en una equivalencia de 3 a ; pero los gastosgenerales con 1:1



Las Ordenes de Proceso son de la Clase de Orden 40 ( Orden de Proceso)

Las Ordenes de Proceso se asocian normalmente a un tamaño de lote ; las desviaciones no son calculadas hastaque la Orden tenga el estatus Entregado o Completo técnicamente.

Se debe especificar la regla por defecto PPI ( Liquidación Global de fabricación de material en la tabla Valorpropuesto por contabilidad de clases de ordenes y Centros). De esta manera se garantiza que la clase deliquidación GLOB quede especificada en la norma de liquidación de las Ordenes de Proceso.

Se debe especificar una Clave de determinación de resultados en todas las Ordenes de Fabricación para las que

se desea calcular el producto en proceso

Para determinar el pre calculo del costo y los costos reales se debe definir una Variante de Calculo del Costo y unaVariante de Valoración en la Clase de Orden

Para analizar el Costo del producto por lotes , se deben colectar los costos directamente en la Orden de Proceso .No se debe activar entonces el Flag para indicador colector de Costos del producto



Escenario de Negocios :Se desea medir y analizar los costos del proceso de producción .En el proceso productivo se cargan materias primas, actividades y gastos generales a la

Orden de Proceso. Cuando se recibe en el almacén el fertilizante y el acido ( coproductos)lo hacen al costo estándar



Flujo de la información con referencia a la Orden de Procesos

Las Ordenes de Proceso se cargan con costos reales mediante notificaciones deLogística. En este momento las Ordenes se cargan con Costos Secundarios (Facturaciones Internas de Actividad).

Las Ordenes de Proceso se cargan con costos reales cuando se hace salida demateriales!!! Para poder analizar los Costos Reales de los Coproductos se debe ejecutar lafunción Liquidación Preliminar de Coproductos en el cierre de período



Escenario de Negocios :

El proceso de fabricación genera también productos indirectos que se van adefinir como Coproductos

El proceso productivo consume materias primas y tiempo de máquina.

Si la Orden de Proceso no se ha entrega de forma completa se desea calcularel Producto en Proceso, para las posiciones de la Orden de Proceso



Los costos del periodo se cargan a la cabecera de la Orden , y luego seliquidan desde la cabecera a las posiciones de la Orden

El calculo de las desviaciones, y la liquidación se llevan a cabo a nivel de laposición de la Orden



En el cierre de período los costos recolectados en la cabecera de la Ordense asignan a las posiciones individualesSe carga cada Coproducto con su participación de costo real. Para liquidarse utilizan las cifras de equivalencia que se definan en la estructura derepartoLos Costos se liquidan a los Coproductos por medio de la Clase de CostoOriginal

Esquema de Reparto 3 a 1

, equivalente al 75% y 25%

Q UE PASOS DE CONFIGURACION DEBEMOS REALIZAR ?

En el Perfil de liquidación de las Ordenes :



o Se debe permitir la liquidación a una posición de la Orden

o Se debe permitir la liquidación proporcional ( Cifra de equivalencia)

oEl esquema de imputación debe contener todas las Clases de Costo conlas que se puede cargar la cabecera de la Orden

!!!! Sino se especifica una estructura de Reparto de Costos en el Registro Maestro de



!!!! Sino se especifica una estructura de Reparto de Costos en el Registro Maestro deMateriales o en la Versión de Fabricación , se deben de introducir las cifras deequivalencia en la Norma de Liquidación de la cabecera de la Orden



El trabajo en proceso para Coproductos se valora siempre con Costos Reales.

Como se calcula ? : Costos Reales contabilizados en la posición de la Orden losabonos de la entrada de mercancías

El calculo del producto en proceso depende del estatus de la Orden de Producción.

SAP continua con el calculo del producto en proceso para la cabecera de la ordenhasta que el estatus de la cabecera de la Orden tiene el estatus ENT ( Entregada) oCOTE ( Cierre Técnico)

La Orden recibe el estatus ENT solo cuando se han entregado !! Todas las posicionesde la Orden!!!



Si el Debito de la Orden es mayor que el crédito , SAP debita el Inventario deProducto en Proceso y acredita el Cambio en Producto en Proceso

Si el Debito de la Orden es menor que el crédito , SAP debita la cuenta Gastos de

provisiones para costos no realizados y acredita la cuenta Reservas para costos norealizados. Esta contabilización corresponde a valores de ajuste para productosterminados que han sido capitalizados en FI

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