TESIS ERGONOMIA

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA DIRECCIÓN DE POSTGRADO PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL ESTUDIO ERGONÓMICO DEL ÁREA DE MALLAS Y FACTORES DETERMINANTES DE LUMBALGIA EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA. VALENCIA, ESTADO CARABOBO. AUTOR: EDUARDO A. ROJAS G. LA MORITA, 15 DE MARZO DE 2011

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA

DIRECCIÓN DE POSTGRADO

PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL

E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL

ESTUDIO ERGONÓMICO DEL ÁREA DE MALLAS Y FACTORES

DETERMINANTES DE LUMBALGIA EN UNA

EMPRESA METALMECÁNICA. VALENCIA, ESTADO CARABOBO.

AUTOR: EDUARDO A. ROJAS G.

LA MORITA, 15 DE MARZO DE 2011

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA

DIRECCIÓN DE POSTRADO

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN

SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL

ESTUDIO ERGONÓMICO DEL ÁREA DE MALLAS Y FACTORES

DETERMINANTES DE LUMBALGIA EN UNA

EMPRESA METALMECÁNICA. VALENCIA, ESTADO CARABOBO.

AUTOR: EDUARDO A. ROJAS G.

TUTORA: EVELÍN ESCALONA

LA MORITA, 15 DE MARZO DE 2011

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA

DIRECCIÓN DE POSTGRADO

PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL

E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL

Autor: Dr. Eduardo A. Rojas G.

Tutora: Dra. Evelín Escalona

Fecha: Marzo, 2011

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tuvo como objeto identificar las condiciones

peligrosas y los determinantes de dolor lumbar en una empresa metalmecánica,

proponiendo pistas de solución para disminuir esos trastornos músculo

esqueléticos. La intervención tuvo un enfoque ergonómico utilizando la entrevista

individual y colectiva, el método DÉPARIS, la observación directa, el Esquema

Corporal, la comparación entre las medidas del puesto de trabajo y las

antropométricas de los operadores, el método REBA para la valoración de la carga

postural y la guía propuesta por la Asociación Chilena de Seguridad para la

evaluación del manejo manual de cargas. En cuanto a los resultados los

operadores manifestaron un 44 % de condiciones laborales no satisfactorias; el

REBA reveló riesgos altos y muy altos de sufrir lesiones músculo esqueléticas; el

manejo manual de cargas se ubicó en el nivel 2 por lo que se requiere de acciones

correctivas, mientras que se determinó disparidad importante entre las mediciones

máquina-hombre que obliga a la flexión constante del tronco para realizar las

tareas. Se concluye que la suma de factores de trabajo e individuales donde

sobresale el incumplimiento de principios ergonómicos, la sobrecarga postural y

la obesidad, constituyen la causa del incremento de Lumbalgias en los operadores

del puesto de trabajo intervenido.

Palabras claves: Lumbalgia, ergonomía, posturas, condiciones laborales.

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA

DIRECCIÓN DE POSTGRADO

PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL

E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL

Autor: Dr. Eduardo A. Rojas G.

Tutora: Dra. Evelín Escalona

Fecha: Marzo, 2011

ABSTRACT:

This research paper had as a goal to identify the dangerous conditions and the

determinants for lumbar pain in a metal mechanic company, proposing solutions

for diminishing those muscle-skeleton troubles; The intervention had an

ergonomical approach, being the participants, three operators from the work site;

an individual and group interviews were used, the DEPAIRS method, direct

observation, body schemata, and the comparison between the size of the worksite

and the anthropometrical dimensions of each worker. There were also used the

REBA method and the value of the postural overload and the Chilean Association

for Security guide for the evaluation of manual management of load. Regarding

the results, the operation stated there was 44% of non-satisfactory working

conditions; REBA showed high and extreme risks for muscle – skeleton damages,

the manual management of loads was set on level 2, so corrections must be taken;

meanwhile and important inequality was determined regarding the sizes machine-

men which demands workers to constantly bend their bodies to fulfill their tasks.

It´s concluded that all the working elements together and the individual ones,

where the unfulfillment of ergonomical principles and the posture overload are the

most relevant besides obesity of the workers, are the main causes for the size of

lumbar pain and discomfort among the workers of the labor studied.

Key words: Lumbar pain or discomfort, ergonomy, body postures, labor

conditions.

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INTRODUCCIÓN

Las lesiones músculo esqueléticas (LME) por lo general son producto de la

ejecución del trabajo en posturas corporales forzadas, levantamientos o

manipulación de cargas pesadas y movimientos repetitivos, siendo los operadores

de máquinas y montadores en la fabricación de productos metálicos, quienes

ocuparon el tercer lugar en cuanto a sector industrial y ocupación con mayor

exposición (Douillet & Aptel, 2000). En este sentido la Agencia Europea para la

Seguridad y la Salud en el Trabajo expone en trabajo piloto en el año 2000, que

quince de sus estados afiliados revelaron que 34 % de sus trabajadores

encuestados, estaban expuestos a los riesgos de sufrir LME por manipulación de

cargas. Esta Agencia destaca en la V Encuesta Nacional de Condiciones de

Trabajo del año 2003 realizada por el Instituto Nacional de Salud e Higiene del

Trabajo (INSHT), que las LME son una de las más importantes patologías

relacionadas con el trabajo, y las considera como uno de los puntos de mayor

relevancia para actuar preventivamente en salud ocupacional, pudiendo distinguir

en orden de importancia las lesiones de la espalda con un 59 %

(fundamentalmente zona lumbar), lesiones de cuello - hombro con 18 %, lesiones

en miembros superiores con 15 % y otras lesiones con 8% .

En consecuencia la lumbalgia es considerada la principal causa de

limitación de la actividad en personas menores de 45 años (Ucaña, 2007), siendo

por su magnitud un problema de salud pública a nivel mundial, ya que estudios

epidemiológicos revelan que un 84 % de las personas en algún momento de su

vida serán afectados por esta patología, al tiempo que otros estudios proponen

porcentajes de prevalencia en el caso de Lumbalgias crónicas entre un 15 a un

36 % (Covarrubias-Gómez, 2010). La consecuencia más trascendente de este

problema es sin lugar a dudas la afectación de la salud y calidad de vida del

individuo que se ve proyectada a su entorno familiar, ocasionándoles gastos

considerables por consultas, exámenes médicos y tratamientos. No menos

importante de considerar es la discapacidad producida por esta entidad que

ocasiona una gran cantidad de reposos, estimándose en España que un 31,7 % de

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los afectados están limitados laboralmente durante 2,5 meses, calculándose unos

20 días de discapacidad temporal que implican al año 1.200.000 días laborales

perdidos lo que genera altas erogaciones monetarias (Méndez et al, 2007). En este

aspecto señala Covarrubias-Gómez (2010) que un evento agudo de lumbalgia en

la Unión Americana puede significar gastos por el orden de 252,95 USD y en

Francia 101,66 USD.

En Venezuela el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Laboral

(INPSASEL) refleja en sus estadísticas del 2006, que fueron declaradas un total

de 2066 enfermedades ocupacionales siendo las LME las que ocuparon el primer

lugar con 1580 casos (76,4 %), correspondiendo a las lesiones de la espalda la

cifra de 1068 casos (67,5 %).

Ante el escenario planteado resulta necesario realizar estudios en

Ergonomía que permitan establecer la vinculación entre las condiciones de trabajo

y la presencia de LME con la posibilidad cierta de reducir o eliminar sus causas

(Kuorinka, Forcier, 1995 citado en González, 2002). En este sentido la

Organización Internacional del Trabajo (OIT) enfatiza en tres aspectos básicos

como son: la necesidad de examinar las condiciones laborales caso por caso al

aplicar los principios de la Ergonomía para resolver o evitar problemas, lo

segundo la implementación de cambios ergonómicos minúsculos en el diseño del

equipo, en los lugares de trabajo o en las tareas laborales, y en tercer lugar la

importancia de incluir a los trabajadores afectados en las discusiones sobre los

cambios ergonómicos que se efectúen en el lugar de trabajo antes de su aplicación

(OIT, 2002).

En la industria manufacturera por su naturaleza transformadora de

materias primas y la diversidad de sus procesos productivos, se cuenta con un

número importante de empresas en las que sus trabajadores y en especial los del

sector metalmecánico están expuestos a condiciones peligrosas y a riesgos

fundamentalmente de índole físico, mecánico y disergonómico, que traen consigo

una alta probabilidad de sufrir enfermedades ocupacionales de la espalda.

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La empresa estudiada la cual fabrica productos para la construcción y está

ubicada en el parque industrial de Valencia estado Carabobo, no escapa a esta

realidad puesto que específicamente en el área de producción de Mallas, los

reportes de morbilidad en los últimos 18 meses registran un incremento en la

ocurrencia de patología lumbar, surgiendo las siguientes interrogantes: ¿Qué

factores disergonómicos son capaces de originar enfermedades lumbares en las

tareas de trabajo de las máquinas electro soldado de Mallas? ¿Cuáles

recomendaciones pueden implementarse en las máquinas electro soldado de

Mallas para prevenir LME de la zona lumbar?

Basado en los argumentos expuestos el objetivo de la presente

investigación fue evaluar desde el punto de vista ergonómico el puesto de trabajo

de la máquina electro soldado de Malla N° 07, para identificar las condiciones

peligrosas, sus determinantes y proponer mejoras que permitan prevenir las

lumbalgias.

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MATERIALES Y MÉTODOS

Tipo de investigación:

Se diseñó un estudio de intervención con enfoque ergonómico centrado en

el análisis de la actividad de trabajo, que utiliza técnicas cualitativas y

cuantitativas (Escalona, Yonusg, González, Chatigny & Seifert, 2002). El estudio

se desarrolló en una empresa metalmecánica que elabora productos para la

construcción ubicada en la zona industrial de Valencia Estado Carabobo, donde

laboran 285 personas de los cuales 205 (73%) pertenecen al área de producción

siendo todos del sexo masculino, seleccionándose para ser estudiada el área de

Mallas, la cual consta de siete máquinas electro soldadoras, cinco de ellas tienen

similares características y fabrican Mallas en la presentación de rollos, mientras

que las dos restantes las fabrican en la presentación plana. El personal de esta área

totaliza 63 trabajadores de sexo masculinos, siendo 21 operadores y 42 ayudantes.

Específicamente fue estudiado el puesto de Mallas electro soldadora N° 07 donde

laboran tres operadores distribuidos en tres turnos de trabajo rotativos.

El criterio de selección del puesto de trabajo se basó en las estadísticas del

Servicio de Seguridad y Salud Laboral, donde se reporta que la mayoría de casos

de LME y absentismo por reposo ocurrieron en trabajadores del área de Mallas

(ver tablas N° 1 y 2) y por solicitud de los trabajadores ante el INPSASEL.

Tabla N° 1

Primeras causas de Morbilidad por aparatos y sistemas. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009.

Morbilidad Frec.

Absoluta Frec. Relativa

LME 210 36,9 %

Gastrointestinal 116 20,4 %

Oídos 87 15,3 %

Viral 81 14,2 %

Oftalmológico 75 13,2 %

TOTAL 569 100 %

Fuente: Serv. Seguridad y Salud Laboral. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

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Tabla N° 2

Áreas que generan mayor N° días de reposos por Lumbalgias. Empresa

Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Áreas N° días de reposo

por Lumbalgia. %

Mallas 786 59,8

Mantenimiento 355 27,0

Enderezado 274 13,2

Fuente: Serv. Seguridad y Salud Laboral. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

Técnicas e instrumentos utilizados.

Entrevista individual:

Se entrevistó a los operadores del puesto de trabajo seleccionado, para

conocer sus características sociodemográficas y sus opiniones en relación a los

problemas de salud y dolencias vinculadas al puesto de trabajo.

Zonas de dolor y fatiga al final de la jornada de trabajo:

Se utilizó el Esquema Corporal masculino en donde los entrevistados

señalaron en color rojo la ubicación e intensidad de sus dolencias al final del día

laboral, y en azul el sitio donde sufrieron lesiones por accidentes de trabajo

(Escalona et al, 2002).

Identificación de las condiciones de trabajo según la percepción de los

trabajadores:

Se utilizó la guía de entrevista colectiva del Método Diagnóstico

Participativo de Riesgos Laborales (DEPARIS) del autor Malchaire (1997). Este

método permite conocer el diagnóstico de los riesgos en los puestos de trabajo con

la participación de los operarios, cuyo desarrollo consiste en reunirlos y debatir

sobre 18 aspectos relacionados con las situaciones de trabajo, establecer aquellas

que requieren un estudio más detallado y luego de las discusiones acordar

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propuestas de solución. El autor de este método plantea que los ítems deben

evaluarse partiendo de lo general a lo específico considerando en primer término

la organización general del trabajo (ítems N° 1 y 2), luego la ubicación del trabajo

(N° 3), la seguridad (N° 4), las herramientas y medios directos de trabajo (N° 5 al

9), después los factores físicos del ambiente (N° del 10 al 14) y por último los

psicoorganizacionales (N° del 15 al 18). Los indicadores finales no se registran

con valores numéricos sino con figuras y colores que representan: situación de

satisfacción (verde), situación mediana y ordinaria sujeta a mejora (amarillo), y

situación insatisfactoria (rojo), asignándose fechas y responsables de las

actuaciones de corrección propuestas.

Observación de la actividad de trabajo:

En una semana típica de trabajo fueron elegidos los momentos que

representaban la dinámica diaria del puesto. Se identificó el ciclo de trabajo, su

frecuencia, exigencias y variaciones, para lo cual se realizaron videos de la

actividad que permitieron el análisis y descripción del trabajo, confrontándolo con

los trabajadores para obtener mayor información de lo interpretado por el

observador. Las observaciones se realizaron sin interferir con la actividad de los

trabajadores.

Evaluación de carga postural:

Se utilizó el Método Rapid Entire Body Assessment (REBA) (Hignett &

McAtamney, 2000), que permite la evaluación de la sobrecarga postural

analizando el conjunto de posiciones adoptadas por los miembros superiores del

cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas,

definiendo además la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de

actividad muscular desarrollada por el trabajador como factores determinantes

para la valoración final de la postura. El resultado concluye en el nivel de riesgo

de padecer lesiones, el nivel de acción requerido y la urgencia de la intervención

tal como se indica a continuación:

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Puntuación final Nivel de acción Nivel de riesgo Actuación

1 0 Inapreciable No necesaria.

2 – 3 1 Bajo Puede ser necesaria.

4 – 7 2 Medio Necesaria.

8 – 10 3 Alto Necesaria cuanto antes.

11 – 15 4 Muy alto Necesaria de inmediato.

Evaluación del manejo manual de cargas:

Se utilizó la propuesta de Ergonomía para el manejo manual de cargas:

guía para la evaluación de factores de riesgo propuesta de la Asociación Chilena

de Seguridad (Córdova, Celedón, Hevia & Soto, 2005). Esta guía complementa y

se adapta a la metodología MAC (Manual Assessment Charts) orientada a la

identificación, evaluación y control de los factores de riesgo músculo esqueléticos

asociados al manejo manual de cargas. Su aplicación se basa en la observación de

la tarea para seleccionar los movimientos involucrados en el manejo de cargas, de

manera de seguir un flujograma para determinar cuatro niveles de riesgo

clasificándolos con códigos de colores, a saber nivel bajo (color verde), mediano

(color naranja), alto (color rojo) y muy alto (color morado). Al totalizar los

puntajes individuales se define la prioridad de la acción correctiva a ejecutar como

se muestra en el siguiente cuadro:

CATEGORÍA

DE ACCIÓN SIGNIFICADO

PUNTAJE

TOTAL

1 No se requieren acciones correctivas. 0 – 4

2 Se requieren acciones correctivas a corto plazo. 5 – 12

3 Se requieren acciones correctivas pronto. 13 - 20

4 Se requieren acciones correctivas inmediatamente. 21 - 32

Aspectos éticos:

Todos los trabajadores del puesto de trabajo fueron informados de los

objetivos del estudio garantizándoles la confidencialidad de los datos aportados,

solicitándoles por escrito su consentimiento voluntario para participar en las

entrevistas y observaciones.

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Análisis de la información:

De acuerdo a los métodos aplicados la información que se obtuvo fue

organizada en tablas señalando la frecuencia y porcentajes de las variables

estudiadas, sintetizando las observaciones en una narrativa explicativa de las

tareas identificadas y sus exigencias.

RESULTADOS

Descripción del área de trabajo y proceso productivo de Mallas:

El área de Mallas está ubicada hacia el este de la planta, en un espacio de

60 m. de ancho por 40 m. de largo, cuenta con techo de Asbesto con láminas

traslúcidas a una altura de 12 m. En este espacio se encuentran siete máquinas

electro soldadoras, dispuestas una al lado de la otra con espacios entre ellas de 2

m. Cinco máquinas fabrican Mallas en la presentación en rollos y dos en la

presentación de Mallas planas.

Cada máquina está precedida de 2 líneas paralelas donde se encuentran

carretes, de los cuales se desprenden alambres longitudinales trefilados, que se

orientan a la parte baja de la máquina donde harán contacto en su avance con

alambres dispuestos en forma transversal, colocados por el operador en la tolva de

alimentación la cual tiene una ligera inclinación de donde caen para el proceso de

electro soldadura.

A unos 20 m. frente a las máquinas se encuentran las Bobinadoras que

enrollarán la Malla para que salga por una rampa al patio de productos

terminados. En el caso de las máquinas de Malla en la presentación plana, le

siguen un sistema de rodillos que la impulsan hasta el sitio donde serán levantadas

por una grúa y llevadas a su depósito.

Proceso productivo de Mallas:

El proceso productivo comienza con el insumo de los alambres trefilados,

cuya bobina es colocada por la grúa en el porta carreto de la máquina. Para la

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tarea de enhebrado de alambres longitudinales el ayudante gira la bobina, mientras

el operador va tirando del alambre longitudinal hacia la Guía de los Sensores de

Parada de fin del alambre trasladándolo hasta el Cuerpo Enderezador.

Luego de colocado cada alambre longitudinal, la grúa deposita un atado

de alambres transversales (cortados y enderezados a la medida requerida) sobre

un Apilador (llamado por los trabajadores “burro”), ubicado en el Carro de la

máquina. Esos alambres transversales serán colocados manualmente por el

operador en lotes pequeños en la tolva de alimentación de transversales ubicado

en el Carro para la alimentación automática en el proceso de producción de las

Mallas.

El operador procede a la prueba manual y luego coloca en forma

automática la máquina. Al tiempo que es producida la Malla plana (ver en la

figura N° 1 el Layout resaltando en color rojo la ubicación de la máquina 7 donde

se realizó el estudio), un sistema de rodillos la guían al patio de productos

terminados.

Figura N° 1

Layout Área de Mallas:

Fuente: Gerencia de Operaciones. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

Máq. 7 (planas)

Máq. 9 (rollos)

Máq. 3 (rollos)

Máq. 4 (rollos)

Máq. 5 (rollos)

Máq. 6 (rollos)

Máq. 8 (planas)

Page 15: TESIS ERGONOMIA

Características de la organización del trabajo:

Empresa: privada del sector metalmecánico

Tipo: sucursal Riesgo IVSS: máximo

Actividad económica: fabricación y comercialización de mallas electro soldadas,

cerchas y alambre para refuerzo industrial.

Fuerza laboral: 285 trabajadores (205 nómina diaria y 80 nómina mensual)

Horarios de trabajo: el personal de nómina mensual labora de lunes a viernes de

07:30 a.m. a 04:30 p.m., con horario de descanso entre 12:00 m. a 01:00 p.m.,

teniendo sábados y domingo de descanso.

El personal de nómina diaria labora turnos rotativos:

Turno Días laborales y Horario Horario de descanso Días de descanso

Fijo Lunes a viernes: 7 am a 3:30 pm

Sábados: 7 am a 11 am 11:00 am a 11:30 am

Domingo 1 ero Lunes a viernes: 6 am a 2:30 pm

Sábados: 6 am a 10 am 10:00 am a 10:30 am

2 do Lunes a viernes: 2:30 pm a 10 pm

Sábados: 10 am a 2 pm 5:00 pm a 5:30 pm

3 ero Lunes a viernes: 10:30 pm a 6 am 2:30 am a 3:00 am Sábado y Domingo

Características generales del microclima del ambiente de trabajo:

En este aspecto se reporta un estudio reciente realizado por una empresa

privada (Hidrolab Toro Consultores, C.A., 2008) en el área estudiada. La

iluminación es natural y artificial. La evaluación diurna reportó 1.308 y 2.080 lux

y las mediciones nocturnas entre 177 y 205 lux.

La ventilación es forzada con ventiladores industriales no giratorios

ubicados en vigas a una altura aproximada de 4 metros cuya corriente de aire es

direccionada hacia el operador.

El proceso genera ruido continuo y de impacto; en el mapa de ruido se

registraron valores en el área de Mallas entre 86 y 96 dBA, mientras que la

dosimetría personal registró dosis acumuladas superiores a los 91 dBA para estos

trabajadores, siendo el valor más elevado la efectuada al operador de Mallas con

97,5 dBA (Hidrolab Toro Consultores, C.A., 2009).

Page 16: TESIS ERGONOMIA

Por otro lado el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo

(TGBH) se ubicó en 26,6 para el tipo de actividad (Hidrolab Toro Consultores,

C.A., 2009).

En cuanto a la exposición a químicos el proceso de electro soldadura

genera humo en cantidad discreta que se disipa rápidamente por el aire de los

ventiladores.

Características generales del grupo estudiado:

Tabla N° 3

Características sociodemográficas y estilo de vida de operadores de máquinas

Mallas N° 07. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Op. Edad

(años) Sexo

Peso

(Kg.)

Talla

(m.) IMC

Antigüedad

en la

empresa

(años)

Antigüedad

en el puesto

de trabajo

(años)

Hábitos

tabáquicos

Práctica

regular

de

deportes

o

ejercicio

N° 01 26 M 92 1,66 33,45 1,6 1,6 No No

N° 02 32 M 85 1,68 30,14 5,8 2 No No

N° 03 30 M 84 1,70 29,06 3,4 3 No No

Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009

Condiciones peligrosas y daños a la salud percibidas por los trabajadores:

En la tabla N° 4 se recogen los resultados de los 18 aspectos evaluados de

la situación de trabajo a partir de la opinión de los operadores de la máquina

Mallas N° 7, reflejando que 8 condiciones (44,44 %) son insatisfactorias, 3

condiciones intermedias (16,66 %) requieren de vigilancia y mejoría y 7 (38,88

%) son satisfactorias.

Las condiciones relacionadas con la organización del trabajo fueron

referidas como insatisfactorias ya que el área de trabajo es de pequeñas

dimensiones para trasladarse con el material, incluso en ocasiones los trabajadores

reportan que han sufrido pequeños golpes al tropezarse con los salientes de la

Page 17: TESIS ERGONOMIA

máquina. Igualmente califican de insatisfactorio la ausencia de sillas o taburetes

que les permita descansar, el manejo de los alambres para ponerlos en la máquina

y el hecho de “agacharse varias veces para sacar los alambres que caen mal”.

La situación de seguridad la visualizaron como una alta posibilidad de que

ocurran accidentes pues consideran que deben tener mucho cuidado al manejar

los alambres por el riesgo de sufrir heridas, e igualmente deben ser cuidadosos al

utilizar la escalera “sobre todo para bajar porque aunque es corta no tiene donde

agarrarse”.

Respecto a las condiciones de herramientas y medios directos de trabajo,

los operadores señalaron la necesidad que les den mejores herramientas para

destrabar la máquina o arrimar los alambres. En cuanto al manejo de la carga

expresaron que “el material resulta incómodo para manejarlo ya que debemos

levantarlo a nivel de la cara para que al girar y dirigirse a depositarlo en la

máquina no tropiece con los tubos que sujetan la plataforma”.

En cuanto a las condiciones del ambiente físico, resalta como

insatisfactorio el alto nivel de ruido en el área y la vibración que perciben al estar

parados sobre la plataforma. En la noche manifiestan que la situación es

incómoda por “encandilamiento cuando la máquina hace el electrosoldado”.

El ambiente social local y general es positivo habiendo señalado que

existen buenas relaciones interpersonales con compañeros y supervisores. Sin

embargo hay un marcado reclamo con relación a la insuficiente remuneración y

beneficios que actualmente perciben, y preocupación por la situación de

inseguridad al venir o salir de la empresa.

Page 18: TESIS ERGONOMIA

Tabla N° 4

Situación de trabajo: síntesis de estudio Operador de Mallas N° 7.

Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Fuente: Datos de la investigación. Aplicación método DEPARIS. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

El grupo acordó que las conclusiones de la reunión fuesen enviadas a

través de comunicación formal al Comité de Seguridad y Salud Laboral, para

establecer acciones y se les informe sobre el avance de las correcciones.

Esquema corporal

Los tres trabajadores evaluados manifestaron dolencias al final de su

jornada las cuales se señalan en la tabla N° 5.

Tabla N° 05

Resultados de Esquema Corporal de los operadores (n=3) del Área de Mallas.

Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Intensidad

Región corporal afectada SI (%) Leve Mod. Severa

Espalda (zona baja) 3 (100 %) 0 2 1

Cuello (zona posterior) 1 (33,3 %) 1 0 0

Hombros 2 (66,7 %) 2 0 0

Muslos (zona posterior) 1 (33,3 %) 0 1 0

Pies 2 (66,7 %) 1 1 0

Fuente: Datos propios de la investigación. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo, 2010.

Page 19: TESIS ERGONOMIA

Tareas y ciclos de trabajo observados

Descripción de la tarea real del operador de la máquina Mallas N° 7

El trabajador N° 01 describió su trabajo de la siguiente manera:

Al ingresar a la empresa luego de ponerme el uniforme me dirijo a

la máquina y reviso con el ayudante que los electrodos estén bien

apretados y que no estén desgastados, y que los pistones estén en

su posición y debidamente apretados. También reviso las pinzas,

para verificar que estén bien cuadradas para que agarren bien el

alambre longitudinal. Luego reviso el disco para que agarre un

sólo alambre transversal y no se tranque. Después le doy un pase

a la máquina para que haga una soldada y verifico así que todos

los alambres están bien cuadrados con el electrodo y que sale bien

la soldadura, si todo está bien se deja funcionando la máquina. Me

dirijo al “burro” y con un gancho arrimo los alambres más cerca,

tomo un puñado de alambres los levanto y los llevo para

colocarlos en la mesa del disco, entonces los disperso con la mano

para que estén paralelos y caigan cuadrados. Debo estar

pendiente que no caigan mas de dos transversales y que queden

correctamente en la línea de soldar, sino la máquina se para, por

lo que me inclino y utilizo una varilla de unos 70 cm. apoyándome

con la mano izquierda en la misma máquina y con el muslo. Si

todo vá bien repito la operación.

Observación de la tarea real

Los resultados de la observación se reseñan en la tabla N° 6 donde se

identificaron las tareas, el tiempo que tardan en ejecutarlas y el ciclo de trabajo

estableciendo el número de repeticiones para las primeras 3,5 horas de trabajo

antes de la pausa de descanso para comer.

Page 20: TESIS ERGONOMIA

Tabla N° 6

Ciclo de trabajo observado según su duración y repetición en los operadores del

área de Mallas. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Operación Descripción Tiempo

Seg.

Duración del

ciclo.

Repeticiones aprox.

en 3,5 horas.

Acercar los alambres

transversales del

Apilador

- Toma herramienta tipo gancho y con la

mano derecha arrima los alambres.

10

1 min. y 9 seg. 210

Levantamiento de

alambres transv.

- Separa el grupo de alambres con el

extremo de la herramienta.

- Toma con ambas manos aprox. entre

40 a 50 alambres

- Levanta la carga.

06

Traslado de alambres

transv.

Levanta la carga por encima de sus

hombros y gira de der. a izq. camina

tres pasos cortos, gira hacia la derecha

para colocarse frente a la tolva.

04

Depósito de alambres

transv. en la tolva de

alimentación de la

máquina.

- Inclina el tronco, flexionando las

rodillas, golpea los extremos del

paquete de alambres contra los topes

externos para emparejarlos y dejarlos

caer en la mesa.

- Dispersa con su mano der. los

alambres para que se distribuyan

uniformemente hasta el tope.

09

Verificación de caída

de alambres y

correcto

electrosoldado.

- Coloca su rodilla en la máquina e

inclina el tronco inspeccionando la caída

de los alambres.

- Si observa algún alambre trabado o en

mala posición, apaga la máquina se

inclina e introduce una herramienta tipo

barra para liberar la máquina halando

con su mano el alambre.

- Gira su cuerpo completamente para

ver la correcta salida del producto.

- Se dirige al Apilador para buscar otra

vez alambres transversales.

40

Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009

Ciclo de trabajo identificado en los operadores de Máquina Mallas N° 7:

Recibe programa de trabajo del

supervisor.

Verifica que la máquina está OK, carga

alambres para depositarlos en la tolva. Dispersa los alambres en la tolva y

chequea que no haya obstrucciones.

Regresa al Apilador para buscar otro

lote de alambres.

Page 21: TESIS ERGONOMIA

Figura N° 2

Características físicas y dimensionales de la máquina de Mallas N° 7.

Leyenda:

(A) Largo de la plataforma 310 cm

(B) Ancho de la plataforma 50 cm

(C) Distancia piso – plataforma 120 cm

(D) Distancia piso – apilador 200 cm

(E) Distancia plataforma – apilador 72 cm

(F) Distancia plataforma – mesa de alimentador de transversales 60 cm

(G) Alcance horizontal 48 cm

(H) Largo del Apilador 180 cm

Las variables antropométricas consideradas en la presente investigación

están medidas en centímetros y se señalan en la tabla N° 7.

Page 22: TESIS ERGONOMIA

Tabla N° 7

Antropometría en centímetros de los operadores del Área de Mallas según la

tabla de segmentos corporales Drillis y Contini.

Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Operador

Talla

(cm.)

Altura

de ojos

(cm.)

Altura de

hombros

(cm.)

Altura de

codos

(cm.)

Alcance

Miembros

Superiores

(cm.)

Altura de

caderas

(cm.)

Longitud

de

manos

(cm.)

N° 1 165 154 135 104 73 87 18

N° 2 166 155 136 105 73 88 18

N° 3 170 159 139 107 75 90 18

Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

Comparación entre las medidas del puesto de trabajo y las medidas de los

operadores:

La altura del apilador (72 cm.) de donde se toman los alambres

transversales respecto al promedio de la altura de los codos de los operadores

(105,3 cm.) los obliga a la flexión del tronco para hacer el levantamiento de los

alambres.

La plataforma tiene un tope hasta donde puede llegar los operadores para

levantar los alambres, desde esta posición hasta el apilador hay una distancia

horizontal de 48 cm.; aún cuando el alcance de los miembros superiores de los

operadores promedia 73,6 cm., ellos deben vencer esta distancia flexionando el

tronco para tomar los alambres.

Por otro lado existe mucha diferencia entre la altura desde la plataforma a

la tolva de alimentación de transversales donde se deben depositar los alambres,

con respecto a la altura de las caderas de cualquiera de los operadores, lo que

exige hiperflexión del tronco para realizar la tarea.

El ancho de la plataforma (50 cm.) es insuficiente para un adecuado

desplazamiento con manejo de cargas.

Page 23: TESIS ERGONOMIA

Tabla N° 8

Evaluación de sobrecarga postural con el Método REBA:

TAREA

DIAGRAMA

DE LA ACTIVIDAD

DESCRIPCION DE

POSTURA PRINCIPAL

PUNTOS

REBA

NIVEL

DE

RIESGO

REBA

INTERVENCIÓN

Acercar los

alambres

transversales

en el Apilador

Tronco: entre 20° y

60° de flexión.

Cuello: entre 0° y

20° de flexión.

Piernas: Soporte

unilateral, ligero o

postura inestable,

con flexión de una

rodilla entre 30° y

60°.

Brazo: flexión entre

21° y 45°

Antebrazo: flexión

entre 60 ° y 100 °

Muñeca: flexión

entre 0° y 15° con

fuerza y agarre

inaceptable.

08 ALTO

Cuanto antes

es necesaria la

actuación.

Manejo de

carga de

alambres en

la tolva de

Alimentación

de

transversales.

Tronco: flexión

mayor de 60°.

Cuello: flexión entre

0° y 20°.

Piernas: Soporte

unilateral, ligero o

postura inestable

soporte con flexión

de una rodilla entre

30° y 60°.

Brazo: flexión entre

45° y 90° con

postura a favor de la

gravedad.

Antebrazo: flexión

por debajo de 60° o

por encima de 100°.

Muñeca: flexión

entre 0° y 15°.

Agarre inaceptable y

actividad muscular.

11 MUY

ALTO

De inmediato

es necesaria la

actuación.

Page 24: TESIS ERGONOMIA

Interpretación del resultado:

La aplicación del método REBA para la tarea de acercamiento de alambres

transversales en el Apilador, refleja alto nivel de riesgo de sufrir de LME por

sobrecarga postural. La tarea se efectúa ejerciendo fuerza con un agarre

inaceptable de herramienta en una posición inestable por el insuficiente espacio

para ubicar ambos pies y por la flexión del tronco que el operador debe hacer para

realizar la tarea.

En cuanto a la tarea de manejo manual de alambres transversales en la

mesa de alimentación de transversales, el método REBA determinó riesgo muy

alto de sufrir LME recomendando una actuación inmediata en el puesto de trabajo.

La flexión del tronco mayor de 60 ° con inclinación ligera de rodillas tanto para

depositar la carga como para dispersar los alambres, son los factores

fundamentales de tipo postural que aumentan la probabilidad de ocurrencia de

Lumbalgias al realizar esta tarea.

Evaluación del manejo manual de cargas:

Tabla N° 9

Datos sobre manipulación manual de cargas. Máquina Mallas 7.

Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.

Diámetro

del

producto

Peso del

alambre

por

unidad

Peso lote 50

piezas de

alambres

empuñados

levantamientos

cada minuto

Distancia de

traslado

6 mm. 0,195 Kg. 9,750 Kg. 1 1,50 m.

Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica.

Valencia, estado Carabobo. 2009

Page 25: TESIS ERGONOMIA

Los resultados de la evaluación del manejo manual de cargas se presentan

en la tabla N° 10.

Tabla N° 10

Hoja de puntaje final. Evaluación del manejo manual de cargas.

Color de banda

Valor numérico

FACTORES DE RIESGO Levantar Transportar Levantar Transportar

Peso de la carga y frecuencia

0 0

Distancia entre las manos y la

espalda (región lumbar) 3 3

Región vertical de levantamiento

y descenso No aplica 0 0

Torsión y lateralización del tronco

No aplica 0 0

Restricciones posturales

1 1

Acoplamiento mano objeto

2 2

Superficie de trabajo

1 1

Factores ambientales

1 1

Distancia de traslado

(solamente traslado) No aplica No aplica 0

Obstáculos en la ruta

(solamente traslado) No aplica No aplica 2

PUNTAJE

TOTAL: 8 10

Leyenda:

Nivel de riesgo bajo. Nivel de riesgo moderado.

Nivel de riesgo alto. Nivel de riesgo muy alto.

Interpretación del resultado:

En general las condiciones son similares tanto para levantar la carga como

para su transporte. Como puede apreciarse en la hoja de puntaje final, el peso de la

carga y la frecuencia de levantamientos no son factores de riesgo determinantes en

la ocurrencia de LME.

Page 26: TESIS ERGONOMIA

Como hechos resaltantes los valores numéricos más altos señalan el

deficiente agarre al empuñar los alambres transversales y la distancia de las manos

respecto a la espalda, siendo los factores de riesgo identificados como de mayor

impacto en el manejo manual de cargas. La totalización de los factores señalados

anteriormente sumados a las restricciones posturales y a la vibración percibida,

ubican el riesgo de sufrir LME asociado al manejo manual de cargas en el Nivel 2

por lo que se requieren acciones correctivas en esta tarea a corto plazo.

Determinantes presentes en las condiciones de trabajo que pueden explicar

las lumbalgias:

Dado que individualmente como en la interacción del objeto, el medio y la

actividad de trabajo es que pueden surgir los procesos peligrosos para la salud

(Betancourt, 1999), en la tabla N° 11 se describe los determinantes del dolor

lumbar en los operadores de la máquina de Mallas N° 7.

Page 27: TESIS ERGONOMIA
Page 28: TESIS ERGONOMIA
Page 29: TESIS ERGONOMIA

DISCUSION

La aplicación del método DEPARIS donde los trabajadores valoraron las

condiciones de las herramientas como una situación mediana u ordinaria para

mejorar, coincide con lo apreciado en la observación directa de las tareas ya que

utilizan para acercar los alambres transversales una especie de barra de hierro de

La fuerza aplicada por los trabajadores para desplazar los alambres hacia su

cuerpo, sumada a una mala calidad del agarre por el deslizamiento del instrumento

con el guante incrementa la posibilidad de LME en miembros superiores y en la

parte baja de la espalda por la flexión del tronco de 30° al ejercer el movimiento.

Darby (1998) menciona que factores relacionados con la organización del

trabajo y su entorno tales como obstáculos o desniveles en el suelo influyen en la

manipulación de cargas, planteamiento que coincide con lo observado ya que los

trabajadores desempeñan su labor en una plataforma que mide 50 cm. con

estructuras salientes que entorpecen el libre paso hacia el destino final de la carga.

A esta deficiente condición en cuanto a dimensiones del puesto de trabajo se

adicionan las del micro clima del ambiente, donde los estudios reflejaron

mediciones para temperatura e iluminación dentro de lo establecido en las normas

de la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), no así para el

ruido cuyos niveles superan los parámetros para 8 horas laborales y la vibración

que se percibe sobre la plataforma. Se menciona que entre los factores de

Lumbalgia relacionadas con el trabajo existe un proceso de agotamiento asociado

a vibraciones (Pérez, 2006).

González (2002) precisa que la correlación de alteraciones músculo

esqueléticas y las condiciones de trabajo son el resultado del acoplamiento entre la

organización, las actividades y las exigencias biomecánicas, es decir que la

Lumbalgia ocupacional es una enfermedad de origen multifactorial por lo que

para su análisis se deben tomar en consideración los distintos determinantes en la

situación de trabajo de manera de sopesarlos y priorizar las acciones. En tal

sentido puede pensarse en la presente investigación que a simple vista las

Page 30: TESIS ERGONOMIA

condiciones de manipulación manual de cargas no son un riesgo para los

operadores de la máquina de Mallas N° 07 por tratarse de pesos menores a 10 Kg.

y con una distancia de transporte manual pequeña, no obstante el manejo de esas

cargas flexionando el tronco y/o adoptando posturas forzadas como fue

demostrado aplicando el método REBA, en posición de bipedestación sostenida

durante la jornada laboral sin la posibilidad de alternar la posición por carencia de

espacio y silla, con ciclos no repetitivos pero bastantes frecuentes contribuyen en

conjunto a que aparezcan las lumbalgias y fatiga en miembros inferiores,

aseveración que coincide con la opinión de Montiel & col. (2006) quienes en su

trabajo de investigación en empresa metalmecánica encontraron correlación

estadísticamente significativa entre los niveles de REBA y variables tales como

ruido, vibración, bipedestación y carga mental.

Es importante que en el rediseño o adecuaciones dirigidas a corregir los

errores en la estación de trabajo, se tomen en cuenta las medidas antropométricas

para evitar nuevas incompatibilidades ergonómicas de manera que los operarios se

encuentren en las mejores condiciones frente a la actividad (Rincón, 2004).

En el análisis causa-efecto del Síndrome de dolor lumbar, Córdova (2005)

menciona entre otros factores biomecánicos la torsión, flexión o lateralización del

tronco; por consiguiente cualquier situación en la estación de trabajo que obligue

al operario a manejar cargas alejadas de su cuerpo incrementará el riesgo de LME,

de manera que comparando las características dimensionales de la máquina

Mallas N° 7 con las medidas antropométricas de los trabajadores evaluados,

valores como el promedio de altura del codo medido en 105 cm. y el de altura de

caderas en 88 cm., confrontados con la altura plataforma - Apilador (donde se

carga el material) derivan en que la altura vertical no es la ideal para que se

garantice un levantamiento de carga seguro. En este mismo orden de ideas la

proyección de la distancia horizontal al Apilador medida en 48 cm., obliga

igualmente a flexionar el tronco y miembros inferiores para el acercamiento de los

alambres transversales, generando posturas inadecuadas para la manipulación

manual de cargas e incremento del riesgo de lesiones en la zona lumbar.

Page 31: TESIS ERGONOMIA

De igual manera en la tarea de depósito y manejo de transversales en la

mesa del Alimentador de alambres transversales que está a una altura de 60 cm.

respecto a la plataforma, los trabajadores deben flexionar el tronco a un ángulo

mayor de 60° haciendo movimientos bruscos a ambos lados al golpear en los

topes externos el manojo de alambres para emparejarlos y dejarlos caer, siendo

movimientos y posturas que ocasionan sobreesfuerzo en músculos, ligamentos y

articulaciones particularmente en la espalda produciéndose Lumbalgias

(Acevedo, 2001).

Todos los trabajadores son del sexo masculino y tienen edades que

promedian los 26, 33 ± 3,51 años. El IMC reveló que uno de ellos se encuentran

en el límite superior de sobrepeso y dos en el de Obesidad tipo uno. Los

entrevistados llevan una vida eminentemente sedentaria; ese estilo de vida donde

se combinan la mal nutrición y la ausencia de ejercicios trae como consecuencia

deficientes condiciones físicas donde los músculos paravertebrales no están lo

suficientemente fortalecidos, y la obesidad se constituye en una sobrecarga que

unida a traumas acumulativos y vida sedentaria causa en los trabajadores

descompensaciones que propician la aparición de síntomas como las Lumbalgias

(Zúñiga, 2004). En las personas obesas no solo hay un aumento del peso corporal

sino que también cambia el centro de gravedad por el volumen del abdomen, con

una disminución del poder contráctil de los músculos anteriores (García, 2004).

En nuestro medio por lo general no existe la cultura de practicar

regularmente ejercicios y menos aún de efectuar estiramientos antes del inicio de

las jornadas laborales o de seguir patrones de alimentación balanceada, de manera

que las actuaciones que puedan resultar mas eficaces a corto plazo para prevenir

Lumbalgias, deberán ser dirigidas a mejorar el puesto de trabajo sin dejar de

incluir en el plan estratégico la capacitación a los trabajadores sobre buenos

hábitos posturales y alimenticios. Al respecto Logroño (2009) menciona que en

general las Lumbalgias crónicas o Lumbalgias agudas recidivantes, son

Page 32: TESIS ERGONOMIA

desequilibrios de fuerzas en la columna que en general pueden ser provocados por

el sobrepeso y la mala postura.

La aplicación del Esquema Corporal reflejó 66,66 % de trabajadores con

dolencias en hombros y 100 % con dolor en la parte baja de la espalda, con

niveles de intensidad entre moderada y severa.

La observación de las tareas permitió determinar que en la máquina N° 7

ocurre un ciclo que se repite cada minuto con nueve segundos considerándose que

aún cuando es frecuente, no cumple con los criterios de altamente repetitivo

establecidos definidos como aquellos trabajos con movimientos repetidos que

tienen una duración del ciclo fundamental menor de 30 segundos (Silverstein,

Fine & Armstrong, 1986).

CONCLUSIONES

Las condiciones laborales para los operadores de la máquina de Mallas 7

son desfavorables y están relacionadas con la organización del trabajo, la

seguridad industrial, las herramientas y materiales que utilizan, siendo

susceptibles de convertirse en peligrosas de no tomarse acciones de mejoras.

Factores del medio ambiente laboral como la exposición durante toda la

jornada laboral a altos niveles de ruido ocasionan disconfort. La vibración a

cuerpo completo percibida por los trabajadores durante toda su jornada es un

factor coadyuvante en el desarrollo de lumbalgias, de todas formas es conveniente

profundizar el estudio cuantificando la intensidad de la vibración para que con los

valores de tiempo de exposición y magnitud, se tomen las acciones que minimicen

el riesgo atenuando la vibración preferiblemente en la fuente generadora.

Las limitadas dimensiones del puesto de trabajo específicamente en la

plataforma incrementan la posibilidad de traumatismos con las estructuras de la

Page 33: TESIS ERGONOMIA

máquina generando disconfort, y no permiten que el operador tenga la suficiente

libertad de movimientos al manejar la carga obligándolo a levantarla brevemente

por encima de sus hombros, y hacer un giro completo de su cuerpo para

transportarla a su destino final.

Se detectan situaciones disergonómicas que obligan en determinadas tareas

a adoptar posturas inadecuadas las cuales generan Lumbalgias en el 100 % de los

operadores del puesto de trabajo, tal como se apreció en los resultados del

Esquema Corporal aplicado. Esta conclusión confirma lo investigado en los

registros estadísticos del Servicio de Seguridad y Salud de la empresa que refleja

una elevada morbilidad y número de días de reposo por LME en los trabajadores

del área de Mallas.

Existen incompatibilidades entre algunas medidas antropométricas

respecto a las dimensiones de la máquina. En el Apilador, la distancia vertical y

la horizontal no son adecuadas obligando a que el operador incline el tronco para

realizar la tarea, encontrándose igual situación en la mesa del Alimentador de

transversales donde la altura vertical también es inadecuada forzando posturas que

ocasionan sobrecarga.

Como elementos personales identificados y de mayor relevancia se

encuentra la deficiente condición física de los operadores donde resalta la

Obesidad, los estilos de vida sedentarios, patrones de alimentación no balanceada

y falta de conocimientos en cuanto a higiene postural para el manejo manual de

cargas. Estos elementos interactúan con los factores antes mencionados para que

se produzcan de manera recurrente cuadros de Lumbalgias.

En definitiva la sobrecarga postural por factores de riesgos disergonómicos

es el elemento causal de mayor importancia que pudiese explicar la ocurrencia de

Lumbalgia en el puesto de trabajo objeto de estudio, por manejo manual de cargas

de poco peso pero en posturas viciadas donde prevalece la flexión del tronco y el

levantamiento de cargas por encima de los hombros. Sumado a la sobrecarga

Page 34: TESIS ERGONOMIA

postural la vibración, la posición en bipedestación sostenida y la condición física

de los operadores son factores que contribuyen en conjunto al origen de las

dolencias de espalda en estos trabajadores.

PISTAS DE SOLUCIÓN

Deben establecerse estrategias que aborden la problemática de las

Lumbalgias de una manera integral, no solamente realizando adecuaciones del

puesto de trabajo, sino involucrando a los trabajadores para que se responsabilicen

en el logro de un estado físico lo más satisfactorio posible, capacitándolos en

cuanto a biomecánica corporal y beneficios del ejercicio diario para una espalda

sana.

Modificaciones en el Apilador:

- Evaluar la posibilidad de acercar el Apilador a la plataforma para disminuir la

distancia entre el operador y los alambres transversales.

- Incrementar la altura de la estructura del Apilador en unos 30 cm., para que los

alambres transversales a movilizar por el operador, se ubiquen en un rango que

disminuya la flexión del tronco.

- Inclinar el apilador en unos 20 ° hacia el operador de manera que haga menos

esfuerzos al acercar los alambres transversales.

Las modificaciones sugeridas en el Apilador ayudarán a reducir las

puntuaciones del método de REBA en cuanto a tronco y miembros superiores.

Diseño de herramienta:

- El gancho utilizado para arrimar los alambres transversales del Apilador debe

contar con una empuñadura que permita un agarre completo y firme de los dedos

y zona palmar de la mano.

- La herramienta debe tener mayor longitud para permitir la utilización de ambos

brazos y disminuir la fuerza al desplazar los alambres transversales. Para ello debe

tomarse en consideración el promedio de alcance anterior de los trabajadores

Page 35: TESIS ERGONOMIA

señalado en la tabla N° 7 (datos antropométricos) y la nueva distancia si en

definitiva se puede acercar la estructura del Apilador al operario.

- La herramienta debe tener un extremo amplio y dentado que facilite el arrastre

de los alambres transversales.

Estas propuestas en cuanto a la herramienta tienen por objeto fundamental

reducir la puntuación que asigna el método REBA en la evaluación del grupo B

(brazo, antebrazo y muñeca).

Modificaciones en la plataforma:

- Recubrimiento de la plataforma con material aislante de vibraciones.

- Ampliar el ancho de la plataforma a unos 80 cm. que permita un mejor

desplazamiento siendo el mínimo estimado en 60 cm. como unidad de paso

(COVENIN 810:1998), proponiendo una adición de 30 cm. para colocar un

asiento plegable en el extremo opuesto al Apilador que le permita al trabajador

alternar la posición de pié a sentado aunque sea por breve tiempo.

Con estas modificaciones en la plataforma se aspira lograr mayor

comodidad al movilizar la carga y evitar la bipedestación prolongada.

Manejo manual de cargas:

Desarrollar un procedimiento con la participación de los operadores,

Delegados de Prevención, Supervisores, Técnico en Seguridad Industrial y

Médico Ocupacional que incluya el adiestramiento de los operadores, para

establecer un límite en cuanto al número máximo de alambres transversales a ser

manipulados tomando en cuenta los pesos individuales de cada alambre.

Esta medida vá dirigida a reducir la puntuación del método REBA en

cuanto a carga o fuerza dentro de la evaluación del grupo A (tronco, cuello y

piernas).

Modificaciones en la tolva de alimentación:

Aumentar la altura de la tolva de alimentación en aproximadamente unos

35 cm. para evitar los movimientos de flexión del tronco al depositar la carga y

dispersar los alambres.

Page 36: TESIS ERGONOMIA

Proyecto de mejora tecnológica:

Realizar un estudio de factibilidad con los ingenieros de planta para que la

grúa deposite los alambres transversales directamente en la tolva de alimentación

de transversales y no en el Apilador, de manera de evitar el manejo manual de la

carga por parte del Operador.

Medidas administrativas:

- Implementar la rotación del personal de Operadores y Ayudantes para disminuir

la exposición al manejo de cargas, para lo cual es necesario:

Incluir a los ayudantes de las máquinas en este esquema de rotación.

- Adiestramiento operacional e información sobre el tiempo para hacer la rotación.

- Realizar nuevas notificaciones de riesgos y condiciones de peligro a los

trabajadores.

- Reclasificación del personal.

Capacitación en seguridad y salud a los trabajadores:

- Desarrollar talleres de “Escuela de Espalda” que permitan la capacitación en

cuanto a higiene postural, conocimiento de los factores que se involucran en la

aparición de Lumbalgias, aprendizaje de rutina de ejercicios de estiramiento y

fortalecimiento de la musculatura de la espalda, pausas activas, etc.

- Instruir sobre los beneficios de llevar una alimentación balanceada tanto en la

empresa como en los hogares, sometiéndose en el servicio médico a los controles

necesarios.

- Fomentar la práctica de ejercicios sistemáticos tanto aeróbicos como de

fortalecimiento de los músculos paravertebrales.

Estas medidas van dirigidas a que los trabajadores disminuyan su IMC, y

desarrollen la cultura de utilizar adecuadas posturas tanto en las actividades

laborales como en las rutinarias.

Page 37: TESIS ERGONOMIA

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