Teromatec fulldraht schweisselektroden

TeroMatec®

Selbstschützendes System mit peripherem Lichtbogen ermöglicht: höchste Abschmelzleistungen höhere ED-Werte Baustellenschweißen ohne Schutzgasversorgung optimierte Legierungsschweißeigenschaften für längere Standzeit größtmögliche Wirtschaftlichkeit und Produktivität

Schweißen mit selbstschützenden Fülldrahtelektroden für Verschleißschutz, Wiederaufbau und Reparatur

Dauerhafte Leistung…

Stärker, mit Castolin Eutectic

Stärker, mit Castolin Eutecticwww.castolin.com

2

TeroMatec®

t1t1 + t2

X = x 100 %

TEROMATEC® FÜLLDRAHT-SCHWEISSELEKTRODENTeroMatec® ist ein selbstschützendes Lichtbogen-Schweißverfahren (Schweißen mit offenem Lichtbogen ohne Schutzgas/ mit Fülldrahtelektrode) mit speziell formulierten Fülldrahtelektroden. Zum Konzept des peripheren Lichtbogens gehört eine Vielzahl verschiedener Speziallegierungen, die für industrielle Verschleißschutz-, Wiederaufbau- und Reparaturlösungen optimiert sind und viele Vorteile bieten: kein Schutzgas erforderlich

höchste Abschmelzleistungen höhere ED-Werte hohe Ausbringungsleistung

geringere Vorratshaltung möglich

durch einfache Handhabung für angelernte Schweißer geeignet

größtmögliche Wirtschaftlichkeit und Produktivität

HÖCHSTE ABSCHMELZLEISTUNGEN

Die Abschmelzleistung von TeroMatec®-Fülldraht-elektroden ist beeindruckend: Dank der Stromdichte-Effekte beim peripheren Lichtbogen werden bei 1,6 mm Drahtstärke 4 kg/h und bei 2,8 mm Drahtstärke fast 10 kg/h erreicht. Durch Vergrößern des „Stickout“ (Abstand zwischen Kontaktdüsenspitze und Werkstück) von 50 mm auf 75 mm kann die Abschmelzleistung auf über 12 kg/h erhöht werden, da es durch den elek-trischen Widerstand zu Erwärmungseffekten kommt, während Wärmeeinbringung und die Aufmischung reduziert werden.

400%extra

300%extra

HÖHERE ED-WERTE

Unter der Einschaltdauer (ED) versteht man das prozentuale Verhältnis zwischen der effekti-ven Schweißzeit (t1) und der gesamten Zeitdauer (t1 + t2), wobei t2 die unproduktive Zeit (Pause) zwischen den Schweißzyklen ist. Die Einschaltdauer (X) erreicht bei TeroMatec® im Automatikbetrieb ohne Weiteres Werte von über 90%; wogegen mit Stabelektroden lediglich etwa 40% ED erzielt wer-den. Die höhere Einschaltdauer bei TeroMatec® hat folgende Gründe: Unterbrechungen zum Elektrodenwechsel entfallen kein wiederholtes Zünden und Wiederzünden geringere Schlackemengen sind zu entfernen weniger durch Start-Stopp-Betrieb entstandene Schweißkrater sind zu beschleifen

Das TeroMatec®-Verfahren erfordert weder teure Investitionen noch kompliziertes Hantieren mit Gasflaschen, Druckminderern, Durchflussmessern, Mischkammern, Schläuchen usw. Der autonome selbstschützende periphere Lichtbogen des TeroMatec®-Verfahrens ist für den Einsatz im Freien konzipiert. Ein externes Schutzgas (MSG) würde dort durch Wind oder Luftzug einfach weggeblasen, sodass poröse, fehlerhafte Nähte entstehen.

KEIN SCHUTZGAS ERFORDERLICH

Feste Schlacke

Schmelzflüssig Schlacke

Drahtführung / Kontaktrohr

Fülldraht

Partikel-Elemente/Gemische

Lichtbogen und Werkstoffübergang

Schweißbad

Self shielding peripheric arcErstarrtes Schweißgut

Durch Gemische erzeugteSchutzgasabschirmung

Abschmelzleistung (kg/h)

Stromstärke (A)

Handelelektrode mit hoher Abschmelzleistung

Electrode continue TeroMatec® X≈ 80-90%

Stabelektroden X≈ 40%

Bogen ein

Bogen aus

Zeit


3

GERINGERE VORRATSHALTUNGDa eine 15 kg schwere TeroMatec®-Spule ebensoviel Schweißgut ergibt wie etwa 22 kg Stabelektroden, be-steht hier die Möglichkeit, die Schweißzusatz-Vorräte um über 30% zu reduzieren! Da außerdem eine Spule mit 1,2 oder 1,6 mm starkem TeroMatec®-Draht universell einsetzbar ist, erübrigt sich das Vorhalten verschiedener Packungen mit Stabelektroden in den Größen 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm und 5,0 mm, was die Vorratskosten weiter senkt.

HOHE AUSBRINGUNG ( %) Unter Ausbringung (manchmal auch als Ergiebigkeit oder Wirkungsgrad bezeichnet) versteht man das Ver-hältnis der eingebrachten Schweißgutmasse zur Mas-se der abgeschmolzenen Elektrode. TeroMatec® Fülldrähte haben exzellente Ausbrin-gungswerte von 90% bis 95%, während Stabelektro-den wegen der größeren Schlackemengen und wie-derholt auftretender Stummelverluste nur etwa 65% erreichen. TeroMatec® stellt also sicher, dass praktisch die gesamte Masse des eingekauften Fülldrahts in Schweißgut umgesetzt wird und so zur Senkung der Zusatzwerkstoffkosten beiträgt.

GRÖSSTMÖGLICHE WIRTSCHAFTLICHKEIT UND PRODUKTIVITÄT

Zahlreiche Studien der Industrie zeigen, dass die Lohnkosten der größte Einzelposten bei den Aufwendungen für das Schweißen sind. Da Facharbeiterlöhne ständig weiter steigen, sollten Sie Ihre Schweißkosten mit TeroMatec® senken und im Griff behalten.

TeroMatec®-Systeme steigern die Wirtschaftlichkeit und Produktivität gegenüber MIG/MAG und E-Handverfahren deutlich, da sie ohne Weiteres von angelernten Schweißern eingesetzt werden können. Hinzu kommt, dass die konkurrenzlosen Ausbringungswerte für überragende Leistung und Standzeiten sorgen.

DURCH EINFACHE HANDHABUNG FÜR ANGELERNTE SCHWEISSER GEEIGNETFür das TeroMatec®-Verfahren ist – gegenüber dem E-Handschweißen – relativ wenig Schulung erforderlich, das heißt angelernte Schweißer können einfach eingearbeitet werden: Bei TeroMatec® ist der Lichtbogen selbstregulierend, der Stickout ist variabel, die Sichtverhältnisse sind besser, und externe Schutzgase sind nicht erforderlich. Zudem ermöglichen starke Desoxidationsmittel im Schweißpulver des TeroMatec®-Fülldrahts das direkte Schweißen auf rostigen oder oxidierten Oberflächen, ohne dass ein aufwändiges Vorreinigen wie beim MSG-Verfahren erforderlich ist – was insbesondere bei begrenzter Zugänglichkeit Vorteile bietet.

MMA

= 1000g

650 g

- 65%

950 g

- 95%

= 1000g

TeroMatec


4

TeroMatec®

SELBSTSCHÜTZENDER PERIPHERER LICHTBOGENDank der selbstschützenden Eigenschaften und der hohen Stromdichte können TeroMatec®-Elektroden bei kleineren Schweißstromstärken als Massivdraht verschweißt werden; zugleich sorgen ionisierende Elemente im Elektrodenkern für einen stabilen Werkstoffübergang im Lichtbogen. Durch die geringere Wärmeeinbringung und die Anwesenheit starker Desoxidationsmittel weist TeroMatec®-Schweißgut überdies eine bessere Haftung, geringere Aufmischung, überragende Gefügeeigenschaften und kleinste WEZ für maximale Einsatzleistung auf.

MAG-Massivdrähte können nur aus metallurgischen Legierungen hergestellt werden, die gießbar sind und sich leicht zum Enddurchmesser ausziehen las-sen. Das Konzept der TeroMatec®-Fülldrahtelektrode überwindet solche Beschränkungen komplett, und es wurden spezielle metallurgische Legierungen mit hoher Dichte und ultraharten Mikrobestandteilen in Fe-Matrizen formuliert. Damit ermöglicht die breite Palette der TeroMatec®-Legierungen kostengünstige Lösungen für die meisten in der Industrie vorkom-menden Verschleißprobleme.

Die Hochleistungsfüllelektroden der TeroMatec®-Rei-he werden in eigenen modernen Betrieben von Casto-lin Eutectic formuliert, entwickelt und gefertigt. Dabei kommen Spezial-Produktionsanlagen und –verfahren zur Anwendung, die den Qualitätsnormen ISO 9001 und EN 29001 entsprechen. Jede TeroMatec®-Charge wird nach dem Ziehen und der Wärmebehandlung des Drahtes auf konsistente che-mische Zusammensetzung, Eigenschaften und Funkti-onsfähigkeit geprüft. Dann erfolgt die Präzisions-Spiral-wicklung und Schutzverpackung zur Einlagerung.

TEROMATEC®-FERTIGUNGSANLAGEN

Stahlband

Selbstschützende Flussmittelzusätze, Stabilisatoren für die Lichtbogen- Ionisierung; Feinkorn-Impfzusätze, starke Desoxidationsmittel, metal-lurgische Raffinationsmittel, aus-gewählte Legierungselemente, Karbidverbindungen usw.

Metallstreifen

Vorformrollen

Pulver

Fülldraht

Endbearbeitungsrollen

ø 1,2 mmø 1,6 mmø 2,4 mmø 2,8 mm

SPEZIAL-VERSCHLEISSSCHUTZLEGIERUNGEN


5

TeroMatec®-Anwendungen

Empfohlen Variante Moglich Variante

Technische Daten

Für Verbindungen, Pufferlagen und Wiederaufbau

690 FeEimerschaufeln , Greifer, Planierschilde,Zahnhalter an Löffelbaggern

Zugfestigkeit : 600-670 N/mm²Dehnung (l=d) : 45-55%Härte : 170-210 HV

2010 FeGießfehler in Stahlguss, Gießlunker oder Gasein-schlüsse in halbhartem Stahl oder Stahlguss

Zugfestigkeit : 560-640 N/mm²Härte : 260-310 HV

4226 FeReparatur von Gießfehlern in Kugelgraphitodersphärolitischem Gusseisen – Porosität,Gasblasen oder Lunker

Zugfestigkeit ~475 N/mm²Härte ~50 HRCGeglüht ~24 HRC

EO 8340 Fe

Zum Fügen, Fertigung und Reparatur von leichten und niedrig legierten Stählen, verzinkten Stählen, die für Container, Gefäße, Trichter, Lkw-Aufbauten, Rohr-leitungssysteme und Maschinenteile aus Gusseisen verwendet werden.

Zugfestigkeit ~480 N/mm²Dehnung (l=d) : 20%Streckspannung = 400 N/mm²

Für Verschleißschutzbeschichtungen hoher Beständigkeit gegen Schlag-/Stoßbeanspruchung,metallische Gleitreibung und leichte Abrasion

3205 Fe

Walzwerk-Schubstangen, Baggerlöffel, Mobilkranräder, Schienen.

Zugfestigkeit : 710-790 N/mm²Dehnung (l=d) : 20-30%Härte : 220-270 HVHärte nach Kaltverfestigung: 400 HV

3206 FeBrecherhämmer, Läufer, Kräne, Brechbacken, Härte ~300 HV

Kaltverfestigt ~45 HRC

3220 FeBaggerzähne, Brecherhämmer und –walzen, Greifer-schneidkanten.

Härte : 230-280 HV

3302 Fe

Für Zwischenlagen und mehrlagige Verschleiß schutzbeschichtungen, Verbinden von großen Teilen aus Mischverbindungen, Weichen, Brecherleisten und Brechbacken, Kettenantriebsräder.

Zugfestigkeit : 580-660 N/mm²Dehnung (l=d) : 35-45%Härte : 180-220 HV

ES 4530 FeEisenbahn-Bremsbalken und Wagenbremsen, Außenteile von Wasserkraftwerken, Mängel in Chrom-Gusseisen. Für Unterpulverschweißen.

Zugfestigkeit : 800-1000 N/mm²Härte : 290-340 HVHärte nach Schweißen : 340-420 HV

Für Verschleißschutzbeschichtungen mit Beständigkeit gegen moderate Abrasion inVerbindung mit Schlag/Stoß- und Druckbeanspruchung

4327 FeBrecherhämmer, -leisten, Ambosse, Gehäuse, Bagger-löffelzähne und –lippen, Greiferzähne von Schlepp-schaufelbaggern, Kratzerblätter .

Härte ~59 HRC

4415 FeErdbohrer, Schlaggreifer, Schaufelbaggerzähne und –vorderkanten, Kiespumpen, Förderschecken.

Härte : 52-57 HV

4625 FeBrecherleisten und –zylinder, Förderschnecken, Ton-brecher, Förderbänder, Brecherhämmer zur Abfallent-sorgung.

Härte : 49-54 HV

4923 FeBrecherhämmer und –leisten, Prall- und Gehäus-eschirme, Schaufelzähne und –lippen, Kratzerblätter.

Härte : 54-59 HV

Für Verschleißschutzbeschichtungen mit Beständigkeit gegen starke Abrasion und Erosion

3952 FeSinterbrecher und Gebläse, Heißsichter, Siebe und Glocken.

Härte : 61-66 HV

4395N FeSpezial-Nanolegierung für Förderschnecken, Ofenschurren, Abzuggebläse, Zyklone, Fördergeräte, Mischer, Kratzer, Schnecken, Siebe.

Härte : ~70 HRC

4601 FeFörderschnecken, Walzen, Brecherritzel undMahlwerke, Dragline- und Pumpenteile.

Härte : 52-57 HV

4630 FePressspindelsegmentköpfe, Mischersegmente, Schaufeln und Kratzer, Verschleißplatten, Saugge-bläse, Schleppketten.

Härte : 65-70 HV

4660 FeBackenbrecher, Mischerflügel, Pumpenräder, Form-schnecken.

Härte : 59-64 HV

Abra

sion

Eros

ion

Reib

ung

Wär

me

Korr

osio

nKa

vita

tion

Gru

nd-

wer

ksto

ff

Repa

ratu

r

Schl

ag/S

toß

Neue

Produkt


6

TeroMatec®

DAS KOMPLETT MOBILE TEROMATEC® SYSTEM

Das exklusive Drahtzuführsystem sorgt für reibungs-lose Vorschubgeschwindigkeiten für TeroMatec®- Pulverdraht-Elektroden

TeroMatec® Wire Feeder 600 wurde für Beschich-tungs- und Verbindungsarbeiten mit Lichtbogen-schweißdraht entwickelt. Direkter Anschluss an Licht-bogenspannung. Kein Netzanschluss erforderlich. Das Gerät funktioniert mit allen Schweißenergiequel-len mit absinkender Spannung (mit jeder DC Strom-quelle). TeroMatec® Wire Feeder 600 ist einfacher zu handhaben als eine manuelle Elektrode, da die Selbst-regulierung der variablen Drahtgeschwindigkeit eine konstante Lichtbogenlänge gewährleistet. Ände-rungen in der Bogenlänge werden automatisch über die Lichtbogenspannung, welche die Drahtgeschwin-digkeit bestimmt, kompensiert. Dies ist ein einzigar-tiges Leistungsmerkmal des TeroMatec® WF 600.

* Geeignet sind Schweißenergiequellen mit CE-Kenn-zeichnung oder Quellen mit OCV < 75 V.

Wenden Sie sich bei Fragen zum Betriebsbereich der CastoMatec Schweißenergiequellen an Ihren Casto-lin Eutectic Anwendungsexperten.

Wire Feeder wurde speziell für industrielle Anwendungen

im Bereich Verschleißschutz entwickelt.

Betrieb unter 42 V: Die Lichtbogenspannung

treibt den Antriebsmotor direkt an.

Eingebauter Schaltschütz (bis zu 400A) für

den sicheren Betrieb, live Brenner>400A.

Eingebaute Magnetspule für Schutzgas

Für Drähte von 1.2 mm bis 2.8 mm mit

einer einfachen Rollenanordnung.

Große Zuführkraft: vier große Rändelräder.

Voll geschütztes Zuführsystem.

Selbstregulierende Drahtgeschwindigkeit.

Geeignet für 15-kg-Spulen oder alternativ 25-kg-Ringe.

Einfache Wartung (keine Elektronik oder Gase).

Euro Anschluss für jeden Brenner geeignet (Wasserkühlungs-Option).

Technische DatenTeroMatec® Wire Feeder

600

Betriebsspannung 21-110 V DCEingangsstrom für Steuerstromkreise und Motor

10A max (Sicherung 10A )

Schweißstrombereich50-600A (je nach Stromquelle)

Drahtabmessungen 1.2mm bis 2.8mm

Schweißstrom

. 60% 400A mit Schaltschütz - ohne live Brenner

. 60% 600A mit live Brenner

Vorderwand des TeroMatec® Wire Feeder 600


7

TeroMatec® Anwendungen

Verschleißerscheinung Industrie Teile

Abrasion + Druck + Stoßwirkung

ZementWalzen einer Walzenschüs-

selmühle

Abrasion + Erosion ZuckerrohrZähne eines Zuckerrohr-

Brechers

Abrasion Tagebau Schaufelzähne

Stoßwirkung + Abrasion

Glasverar-beitung

Hammer

Impact + heisse Abrasion

Eisen- und Stahlverar-

beitung

Sinter-Brechzähne

Reibung + AbrasionZellstoff

und PapierCounter-Messer

Für ihre kritischen Anwendungen


8

Anwendungen von CDP 4624 DXW


Für ihre kritischen Anwendungen

Verschleißerscheinung Industrie Teile

Reibung + Abrasion + Stoßwirkung + Erosion

Hoch- und Tiefbau

Bohrhülsen-Schneider

AbrasionThermische Kraftwerke

Kohle Schrauben-

schaufel

Stoßwirkung+ Abrasion

SteinbruchKalkstein- Hammer

Stoßwirkung + Abrasion

Müll- verwertung

Brecherkrallen

Reibung SchmiedenHydraulische

Gehäuse

Reibung + Abrasion+ Korrosion

Zellstoff und Papier

Förderschnecke


9

Ellbogen oberhalb der Plattform; aus CastoTubes mit NanoAlloy TM4395N Beschichtung gebaut (gelbe Beschriftung).

Standard TM 4666 CastoTubes mit roter Beschriftung.

AnwendungZementindustrie

In einem Zementwerk wurden zwei neue Abfall-Beförderungsleitungen, die in den Brennofen führen, instal-liert. Abfälle werden mit einer Geschwindigkeit von 32m/s durch die 60m und 90m langen Leitungen gepumpt. Bisherige OEM Lösungen bestanden aus geraden Standard-Baustahlrohren, deren Ellbogen im Inneren mit Ba-salt geschützt waren, was gerade einmal 3 Wochen hielt. Wenn die Installation im Betrieb war konnte das Ge-räusch von vielen Stößen, verursacht durch Metallabfälle oder Steinpartikel, im Müll-Rohmaterial vernommen werden. Dies verursachte eine hohe Abnutzungsrate der Basalt-Leitung.

Kosteneinsparungen

Anwendungs aus der polnischen TeroLink® Datenbank

* Standzeitverlängerungsfaktor

LösungNach einem erfolgreichen Testmonat eines CastoTube®-Ellbogens, der an der Eingangsseite mit NanoAlloy® TM 4395N und an den verbleibenden Abschnitten mit TM 4666 beschichtet war, beschloss der Kunde die komplette Leitung mit CastoTubes® zu bauen. Kri-tische Teile der Leitung, wie z.B. die Ellbogen-Eingänge haben einen NanoAlloy®-Schutz, während der Rest der Installation inkl. der geraden Rohre die interne TM 4666 Beschichtung hat. .

Vorher Mit Castolin Eutectic

Ausfallzeiten pro Jahr

99.600 €Kosten des Castolin Eutectic-Verfahrens

62.300 €

Standzeit bisher 21 Tage Standzeit jetzt 300 Tage

LPF *

+1329 %

Verschleiß lässt sich in der Regel am Ellbogeneingang lokalisieren

Installation der ersten Leitung (durchläuft den Plattform-Boden).Zweite Leitung vor der Installation.

Beispiel eines NanoTube, gelber Abschnitt mit NanoAlloy® TM 4395N und roter Abschnitt mit Standard CastoTube®-

Legierung TM 4666 beschichtet.



10

TeroMatec®

Produktion Produktportfolio - das breiteste in der Industrie

Zusammen mit unserer Schwestergesellschaft, der Messer Group, können wir unseren Kunden ein sehr leistungsstarkes Programm an Produkten und Dienstleistungen bieten. Als „Teil der Messer-Welt“ haben wir ein überzeugendes Leistungsprofil vorzu-weisen:

Investitionen in Höhe von über 420 Mio. € Über 6.000 engagierte Mitarbeiter Mehr als 100 Werke, die Kundenwünsche erfüllen Technische Vertriebsunterstützung in mehr als 120 Ländern

2.000 Vertriebstechniker im Außendienst, die täglich im Dialog mit unseren Kunden stehen.

R&D-Wear Test Laboratory

CASTOLIN EUTECTIC

Schulung

Zur Fortbildung unserer Kunden im Bereich der Ver- schleißschutztechnologie und der Reparaturtechniken haben wir ein umfassendes Seminar- und Schulungspro- gramm entwickelt, das für alle relevanten Mitarbeiter -von Schweißern & Ingenieuren bis hin zu Vertriebsteams und Führungskräften- die passenden Kurse bietet.

TeroLink®, die einzigartige Daten-bank von Castolin Eutectic, enthält über 8.000 umfassend dokumen-tierte Anwendungen aus aller Welt – komplett mit Fotos, technischen Daten, detaillierten Beschreibungen und Analysen zur Kosteneinsparung.

Metallurgisches Labor Verschleißphänomene unter dem Mikroskop


11

FIRMENGESCHICHTE VON CASTOLIN EUTECTIC

ANSCHRIFTEN UNSERER EUROPÄISCHEN GESELLSCHAFTENÖsterreich, Ungarn, Süd-Ost-EuropaCastolin GmbHBrunner Strasse 691230 Wien+43 (0)1 869 45 41 0

BelgienMEC Benelux nv / sa – Castolin EutecticRue des Ateliers, 117850 Enghien (Edingen)+32 (0)2 888 24 51

DeutschlandCastolin GmbHGutenbergstrasse 1065830 Kriftel+49 (0)6192 403 0

FrankreichMesser Eutectic Castolin SARL22, Av. du Québec BP 325Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon91958 Courtaboeuf Cedex+33 (0)1 69 82 69 82

NiederlandeSA Messer Eutectic Castolin Benelux NVRotterdamseweg 4062629 HH Delft+31 (0)15 256 92 03

NorwegenCastolin Scandinavia NUFHammaren 134056 Tananger+47 (0)516 925 10

PolenMesser Eutectic Castolin Sp.z.o.o.P.O. Box 502, ul. Robotnicza 244-100 Gliwice+48 (0)32 230 67 36

PortugalCastolin PortugalRua Maestro Ferrer Trindade, 4B2770-201 Paco de Arcos+351 (0)707 200 855

RusslandMesser Eutektik Castolin Ltd.Ul. Bolschaja Tulskajya 10/9, Office 9506115191 Moscow+7 (0)495 771 74 12

Schweden, Dänemark, FinnlandCastolin Scandinavia ABTransportgatan 3742204 Hisings-BackaSchweden+46 (0)31 570 470

SchweizMesser Eutectic Castolin Switzerland SASwiss Market CenterIndustriestrasse 348108 Dällikon+41(0)44 847 17 17

SlowakeiMesser Eutectic Slovensko s.r.o.Krajná 10821 04 Bratislava+421 (0) 2 48 20 99 91

Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und Verbindungslösungen

1906: Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines Niedertempera-tur-Schweißverfahrens für Gusseisen. In den folgenden Jahren wurde diese Innovation für alle industrieüblichen Metalle einschließlich Aluminiumlegierungen weiterentwickelt.

1940: Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York

1952: Gründung von Castolin France

1959: Gründung der Eutectic Japan Ltd.

1962: Gründung der Eutectic India Ltd.

1960: Internationale Zusammenführung unter Castolin Eutectic

1970: Einrichtung der Schulungszentren für Wartungs- und Reparaturtechnik

1978: Eröffnung der Weltzentrale in St. Sulpice/Schweiz

2000: Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC Group - Messer Eutectic Castolin

2005: "Part of the Messer World"

2006: 100 Jahre Innovation, Service und Qualität

Angaben zur Haftung : Aufgrund der Abweichungen, die bei gewissen Geräten nicht zu vermeiden sind, werden die hier enthaltenen technischen Angaben - dazu zählen auch alle Angaben über empfohlene Produktanwendungen oder Ergebnisse - ohne Vertretung oder Garantie, sei sie ausdrücklicher oder implizierter Art, dar-gelegt. Wir geben weder Zusicherungen der Mindestqualität noch geben wir Zusicherungen für bestimmte Zwecke. Diese Regelung ist ohne Einschränkungen gültig. Jedes Verfahren und jedes Gerät ist vom Bediener in jeder Hinsicht vollständig zu überprüfen. Dazu zählt auch die Brauchbarkeit, die Erfüllung der jeweils geltenden Gesetze sowie die Wahrung der Rechte Dritter. Das Unternehmen Messer Eutectic Castolin und seine Tochtergesellschaften übernehmen hierfür keinerlei Haftung.

www.castolin.com www.eutectic.com

SpanienCastolin Iberica S.A.P. I. de Alcobendasc/ San Rafael, 628108 Alcobendas (Madrid)+34-(0)91 490 03 00

Tschechische RepublikMesser Eutectic Castolin spol.s.r.o.Trojska 80/12218200 Praha 8+420 2-830 900 77

TürkeiCastolin Kaynak San. Ve Tic. Ltd. Sti.Yukari Dudullu MahallesiBostanci Yolu Sehit Sokak 5334775 Ümraniye / Istanbul+90 (0)216 313 28 00

Vereinigtes Königreich & IrlandCastolin Eutectic Ltd.Unit 10, Merse RoadNorth Moons MoatRedditch B98 9NZ+44 (0)1527 582 200

Für alle anderen LänderMesser Eutectic Castolin Switzerland SA Export Market CenterP.O. Box 3601001 LausanneSwitzerland+41 (0)21 694 11 11

Anschriften der anderen Länder und weitere Informationen finden Sie auf unseren Websiten www.castolin.com oder www.eutectic.com

Stärker, mit... Castolin Eutectic

WEAR & FUSION TECHNOLOGY

Fragen Sie unsereAnwendungsspezialistennach einer Demonstration.

-> www.castolin.com <<< -> www.eutectic.com <<<

Teromatec fulldraht schweisselektroden

Documents

Transcript of Teromatec fulldraht schweisselektroden