Tema 10. Planificación de materiales

Dirección de Operaciones

Planificación de la Producción

Planificación Agregada

Planificación de la producción a largo plazo

Programación maestra de la producción

Planificación de Materiales

Programación de las operaciones

Programa Maestro de producción

• El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas (se usan porcentajes de desagregación).

• Se hace para un horizonte de 1 semana a un año.

• Se recacula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.

Plan maestro para la empresa C&A (2 meses)

Enero Febrero 900 1216

Mes Enero Febrero Plan agregado 845 730 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0

Mes Enero Febrero Plan agregado 563 486 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121

Plan agregado

PRODUCTO 1

PRODUCTO 2

Enero Febrero 1408 1216

Mes Enero Febrero Plan agregado 845 730 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0

Mes Enero Febrero Plan agregado 563 486 Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121

Plan agregado

PRODUCTO 1 (60%)

PRODUCTO 2 (40%)

Planificación de Materiales

• Planificación de materiales (concepto, requerimientos, ejemplos)

• Sistemas MRP (concepto, estructura)

• Sistemas MRP II (concepto, mecánica del sistema, ventajas e inconvenientes)

Planificación de materiales

Concepto.

Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.

Requerimientos para hacer la planificación de materiales

1. Programa maestro de producción

2. Lista de materiales

3. De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes, tamaño de los lotes.

Lista de materiales

Descripción detallada de un producto. Incluye:- Componentes o partes que lo conforman- Cantidades necesarias de cada componente

para formar una unidad de producto.- Secuencia en que los componentes se

combinan para formar una unidad de producto

Formas de especificación: diagrama de estructura de árbol, lista de componentes y subunidades, lista de único nivel.

A

B(2)

D(1)

E(4)

C(3)

F(2)

G(5)

H(4)

Lista de componentes y sub-unidades

Nivel Item Componentes

0 A B(2)

C(3)

1 B D(1)

E(4)

F(2)

2 C G(5)

H(4)

Lista de único nivel para componentes y sub-unidades

Ejemplo 1 de Planificación de materialesSe quiere fabricar un producto T, que está formado por dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada unidad de U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y dos de X. Una unidad de V necesita dos unidades de W y dos de Y.

En la siguiente tabla (dada en clase) aparece el tiempo de suministro de cada elemento, las unidades disponibles en almacén y los pedidos pendientes de recepcióna)Elaborar la estructura de árbol del productob)Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.

Ejemplo 2 de Planificación de materialesUna unidad de A está formada por dos unidades de B, tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E y dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de D. E está compuesto por dos unidades de D. Los tiempos de suministro de A, C, D, y F son de una semana; dos semanas para B y E. El inventario disponible de C es de 15 unidades, el de D es de 50 unidades y el resto de los artículos no tienen unidades disponibles. Se espera una recepción de 20 unidades de E en la semana 4.a)Elaborar la estructura de árbol del productob)Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.

Sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de

materiales)

Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.

Estructura de un sistema MRP

Sistema

MRP

Entradas

PMP

Lista de Materiales

Archivo de Registro de Inventarios

Salidas-Pedidos planificados (fechas, cantidades)

-Reprogramación de fechas de entrega

-Datos de inventario

-Compromisos de compra

-Material en exceso

-Pedidos que no podrán cumplirse

Sistemas MRP II(Planificación de requemientos de

manufactura)• Participa en la planificación estratégica• Planifica pedidos de los diferentes componentes• Programa prioridades y las actividades a

desarrollar por los talleres o centros de trabajo• Planifica y controla la capacidad• Gestiona inventarios• Realiza cálculos de costos• Desarrolla estados financieros

Estructura de un sistema MRP II

Sistema

MRP II

Entradas

-Plan de Ventas a largo plazo

-Base de Datos de la empresa

SalidasPlan de Producción Agregado

Plan de capacidad

PMP

Plan de materiales

Programación de compras

Programación de talleres

Presupuestos de ventas, compras, cálculo de costos

Base de datos de la empresa

• Inventario con toda la información de cada producto y los diferentes materiales.

• Datos de familia de productos (porcentajes de descomposición)

• Lista de materiales• Secuencias de operaciones• Información de los centros de trabajo (capacidad,

utilización, etc.)• Calendarios de días laborables• Información de proveedores y clientes• Datos de los pedidos

Funcionamiento de un sistema MRPII

Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y determina la viabilidad del plan haciendo un plan de capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y verifica su viabilidad.

A partir del PMP hace la planificación de materiales. Luego, hace la programación de las compras para obtener los materiales que se fabrican afuera.

Hace programación de operaciones y asignación de tareas a los centros de trabajo.

Ventajas de los sistemas MRP II

- Impacto sobre la información y el nivel de servicio al cliente

- Impacto sobre la productividad del trabajo

- Impacto sobre las compras

- Proporciona una base de datos completa

- Obliga a disponer de procedimientos claros y detallados

Inconvenientes de los sistemas MRP II

• Costos elevados

Costos de software (Ejm. Mapics, R/3, ManMan/x), hardware, preparación de la base de datos, personal)

• Dificultad de implementación

El éxito de un sistema MRP II depende del caso concreto.

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