TEHNIKÉ RADY - trebesin.cz · HSMWorks je optimalizován na vše zmíněné v plném rozsahu, a...

Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti Technické rady – HSM Works

1

TECHNICKÉ RADY

HSM Works

2 Evropský sociální fond Praha a EU – Investujeme do vaší budoucnosti Technické rady – HSM Works

1 Úvod.

Uvádíme zde stručný návod, jak rychle a jednoduše využít vytvořené a odladěné operace

obrábění na modelu vytvořeném v některém z CAD software.

Jsou tři jednoduché způsoby, jak to učinit.

1.1 Šablony Již odladěné operace lze ukládat jako šablony. Šablony lze následně použít pro obrábění

jiného modelu.

1.2 Načtení k dílu V případě že bude obráběn tvar velmi podobný některé z minulých zakázek, pak je

možné minulou zakázku otevřít a uložit pod jiným jménem a nejlépe do jiné složky.

Následně do takovéhoto souboru importovat potřebný tvar (ať již z některých

přenosových formátů, nebo přímo díl SWx) a původní díl odstranit. Následně

regenerovat operace obrábění na nový tvar.

1.3 Načtení do sestavy Již několikrát jsem zmiňoval využití "Technologické sestavy", a toto je jeden z příkladů.

Nový tvar/model je načten/přidán do příslušné sestavy, vytvoří se kopie stávajících

operací obrábění, a tyto kopie se regenerují na nový tvar.

Několik poznámek

Šablony

Výhodou je, že šablony jsou dostupné vždy, ať je otevřen jakýkoliv soubor.

Nevýhodou je, že pokud je šablon více, musí se potřebná operace dohledat a navíc se

musí načítat více operací postupně, jedna po druhé.

Doporučení:

Dobře si určit strukturu názvu šablon. Domnívám se, že začátek názvu by měl být

obráběný materiál, následně nástroj a pak další případné parametry. Díky takovéto

struktuře budou nástroje pro jednotliv materiály pobíž sebe a zjednoduší se orientace a

výběr.

Načtení k dílu

Tento postup není tak výhodný jako bod 3) Načtení do sestavy, ale pokud někdo vlastní

"jen" HSMWorks Standard neumožňující práci v sestavách, tak je to možný způsob práce.


3

Načtení do sestavy

Výhody jsou:

- načtené CAD díly nejsou "zasažany" jakoukoliv tvorbou související s přípravou

technologie, to znamená, jedná se stále jen o čistá CAD data

- je možné si vytvářet pomocné "technologické" soubory/podsestavy obsahující

pomocné technologické nástroje (hranice pro omezení obrábění, zaslepení určitých

míst, tvorba počátků ...), a opět tyto změny nejsou promítnuty do původního CAD

modelu

- vytvořené operace obrábění jsou obsaženy v souboru sestavy, čímž je možné operace

okamžitě regenerovat na nově načtený tvar

- do sestavy lze načíst/přidat další díly pro obrobení, aniž by byla narušeny předchozí

práce

- ihned jsou k dispozici všechny operace obrábění, takže odpadá nutnost vyhledávání a

načítání operací jedné po druhé

Nevýhoda je pouze ta, že při určitém způsobu práce, kdy pracovník bude stále jen

modely do sestavy přidávat, se sestava stane jak nepřehlednou, tak také objemnou. Ale

tomuto problému lze velmi jednoduše předejít. :-)

Postprocesory v systému HSMWorks jsou tvořeny pomocí JavaScriptu. Nic víc, nic míň.

Pokud někdo ovládá i jen trochu jiný programovací jazyk (Java, C++, .dotnet, Delphi atd),

tak se v tomto bude poměrně rychle orientovat. Používají se všechny standardní

deklarace, volání a používání proměnných včetně příkazů podmínek, opakování atd.

Je samozřejmé, že pro zpracování je zapotřebí znát již předdefinované proměnné a

funkce, díky kterým je přístup ke všemu potřebnému.

Help pro tvorbu postprocesoru včetně popisu všech a funkcí je v souboru "post.chm",

který je umístěn ve složce, kde je nainstalován HSMWorks.

Nejlepší postup je otevřít si již sestaven postprocesor, například "heidenhain.cps" (je

uložen ve složce "...\HSMWorks\post\") a postupně s ním procházet.

Zároveň mít otevřený zmíněný help, což je vlastně "Referenční manuál" a také s ním

procházet. S velkou pravděpodobností bude toto zkušeným IT pracovníkům hned jasné,

jak to funguje. Možný problém se může vyskytnout v případě, že nebudou úplně znalí

technologie, ale to by v tomto případě neměl být problém.


Obsah

1 Úvod. ................................................................................................ 2

1.1 Šablony ............................................................................................................... 2

1.2 Načtení k dílu ...................................................................................................... 2

1.3 Načtení do sestavy .............................................................................................. 2

2 HSMWorks - Technické rady ...................................................... 6

2.1 Obrábění různých konfigurací dílu v sestavě ...................................................... 6

2.2 Rozprostření ikon operací v nástrojové liště HSMWorks ................................... 8

2.3 Obrobení drážky ................................................................................................. 9

2.4 64-bit versus 32-bit systém atd. ....................................................................... 11

2.5 Uživatelské lišty nástrojů .................................................................................. 12

2.6 Stranové odsazení nástroje u 3D dráhy ............................................................ 14

2.7 Odvozená operace ............................................................................................ 15

2.8 Šablony operací ................................................................................................ 16

2.9 Tužkové obrábění - Parametr bitangenciálního úhlu ....................................... 18

2.10 Tužkové obrábění - Parametr tloušťkové nadmíry ........................................... 20

2.11 Ručně vložené příkazy ...................................................................................... 22

2.12 Obrábění tenkostěnných žeber ........................................................................ 23

2.13 Zbytkové obrábění - Část 0 - Představení ......................................................... 25

2.14 Rovnoběžné obrábění - Přizpůsobení směru (Obrobit přímo) ......................... 27

2.15 Režimy "rychlého" posuvu ................................................................................ 29

2.16 Výběr prvků pro 2D geometrii .......................................................................... 31

2.17 Nastavení osy X pro projekt soustružení .......................................................... 32

2.18 Výběr výchozího seřizovacího listu ................................................................... 34

2.19 Minimální poloměr obrábění............................................................................ 35

2.20 Použití zaoblení na dráze nástroje.................................................................... 37

2.21 Použití konfigurace Před/Po v sestavě ............................................................. 39

2.22 Použití kompenzačního rozsahu korekce u 2D kontur ..................................... 43

2.23 Zbytkové obrábění - Část 1 - Zbytkové hrubování z polotovaru ...................... 45

2.24 Zbytkové obrábění - Část 2 - Zbytkové hrubování z dílu + ofsetu .................... 48

2.25 Optimalizace posuvu ........................................................................................ 50


5

2.26 Pole obrábění - Část 0 - Představení ................................................................ 53

2.27 Výchozí hranice a výšky pro strategie 2D Čelo a ostatní ................................. 56

2.28 Zvětšení obráběné oblasti u strategie 2D Čelo ................................................ 58

2.29 Použití více počátků (nulových bodů) .............................................................. 59

2.30 Volba - Změna jednotek ................................................................................... 62

2.31 Bezpečný úhel - Soustružení ............................................................................ 64

2.32 Sražení hran kulovým, toroidním a srážecím nástrojem ................................. 65

2.33 Pole obrábění - Část 1 - Lineární, Kruhové a Zrcadlené ................................... 67

2.34 Pole obrábění - Část 2 - Duplicitní pole a pole komponentů ........................... 70

2.35 Způsoby přesunu .............................................................................................. 74

2.36 Posuvy a otáčky u soustružení ......................................................................... 76

2.37 2D Adaptivní - Obrábění otevřených kapes ..................................................... 77

2.38 Tvorba textu pro gravírování ........................................................................... 80

2.39 Automatické vrtání kuželového zahloubení .................................................... 82

2.40 Přídavek - použití .............................................................................................. 83

2.41 Použití sestav pro zproduktivnění práce .......................................................... 84

2.42 Vrtání - spojení segmentů ................................................................................ 86

2.43 Použití "Od vršku/spodku modelu" u 2D operací ............................................ 88

2.44 Vstupní pozice u operace 2D Drážka ................................................................ 89

2.45 Obrábění Nahoru/Dolů u Soustružení profilu zapichováním .......................... 91

2.46 Skica - výběr navazujících prvků ....................................................................... 93

2.47 Uživatelsky definovaný nástroj - Definice a použití ......................................... 94

2.48 Spirální dokončování - způsoby průchodů ....................................................... 97

2.49 Uzamknutí operace .......................................................................................... 98

2.50 Duplicitní pole ................................................................................................ 100

2.51 Kapsovací obrábění jádra (Hranice "Žádný") ................................................. 102

2.52 2D Kontura - Dokončovací versus hrubovací průchody ................................. 104

2.53 Výběr oblastí / hranic ..................................................................................... 106

2.54 Vybrané oblasti / hranice - Možnosti ............................................................. 109

2.55 Hranice - Možnosti - Část 3 ............................................................................ 113


2 HSMWorks - Technické rady

2.1 Obrábění různých konfigurací dílu v sestavě Velmi flexibilní způsob obrábění různých konfigurací dílu je vložení dílu do sestavy ve

vybraných konfiguracích.

Jeden z důvodů může být potřeba obrobit jaderník a dutinu, kde tyto tvary jsou často

jen různou konfigurací stejného dílu. Pokud přidáte konfigurace "Jádro" a "Dutina", kde

jsou potlačeny nepotřebná těla a nepotřebné plochy, pak v sestavě snadno nastavíte

potřebné projekty pro obrábění. Pro dosažení požadovaného, proveďte následující

kroky:

Vytvořte sestavu z dílu obsahující jádro i dutinu jako různé konfigurace Vytvořte kopii originálního dílu Pravý-klik na kopii dílu a vyberte "Configure Component (Konfigurovat prvek)"

Pomocí dialogu "Modify Configurations (Upravit konfiguraci)" vyberte požadovanou konfiguraci.

Použitím této metody nastavíte různé konfigurace dílu potřebné pro obrábění.


7

Obrábění dílů s různými konfiguracemi


2.2 Rozprostření ikon operací v nástrojové liště HSMWorks

Uvolněním nové verze produktu HSMWorks došlo k mírné změně uživatelského

prostředí v nástrojové liště operací oproti předchozím verzím. Toto bylo zapříčiněno

rozšiřujícím se počtem dostupných operací pro všechny typy obrábění, a také přidáním

velmi užitečných pomocných "nástrojů". Jednotlivé operace jsou dostupné v příslušném

typu/skupině obrábění. Tato změna zpřehlednila příslušnost jednotlivých operací, ale

pro dosažení často používaných operací je občas zapotřebí "kliknout" o jednou navíc,

pokud není použita kopie či odvozená operace. Pokud je přáním mít přímo dostupné

operace některé skupiny, je možné toto nastavit pomocí nové možnosti "Rozprostřít

xxx".

Nové možnosti se nachází v HSMWorks menu "Preferences / Předvolby" pod "User

interface / Uživatelské prostředí":

Možnosti HSMWorks správce příkazů

Každá dostupná možnost rozprostření rozprostře příslušné ikony.

Záložka HSMWorks bez rozprostřených ikon.

Záložka HSMWorks s rozprostřenými ikonami Vrtání, 2D, 3D, Více-osé a soustružení.


9

2.3 Obrobení drážky

HSMWorks 2011 představil novou strategii 2D obrábění: 2D Drážka. Tato strategie je

velmi užitečná při obrábění drážek, neb vytváří jednu dráha v osovém středu

vymodelované drážky. To vede jak ke zrychlení tvorby dráhy nástroje, tak i samotného

obrábění na stroji.

Tato strategie je také užitečná, pokud potřebujete vytvořit jednu dráhu uprostřed

drážky nezávisle na tom, zda je nástroj menší/větší než šířka vybrané drážky.

Strategie 2D Drážka podporuje jak uzavřené tak otevřené drážky:

Jednoduše vyberte hrany drážky pro definici geometrie.

Výsledná dráha se automaticky prodlouží za hranice otevřeného prostoru.


Výběr geometrie pomocí spodní plochy uzavřené drážky.

Výsledná dráha automaticky zajíždí po rampě dolů do drážky.


11

2.4 64-bit versus 32-bit systém atd. Poměrně častým dotazem je, zda výpočty systému HSMWorks jsou optimalizovány pro

práci na 64-bitovém systému či více procesorech/jádrech atd, a zda se při pořizování

pracoviště vyplatí k tomuto přihlížet.

Odpověď je jednoznačná: ANO, vyplatí se to.

HSMWorks je optimalizován na vše zmíněné v plném rozsahu, a výpočtové časy se zkrátí

nejen při zpracování více úloh/operací najednou, ale i při zpracování jedné jediné

operace. Jasná a jednoznačná výhoda 64-bit systémů je také správa větší velikosti

paměti, což je znát při zpracování komplexních dílů/sestav.

Dříve nebyla zcela dobrá zkušenost s chodem různých 32-bit aplikací na 64-bit

operačním systému, včetně ovladačů různého hardware atd., ale nové Windows 7 64-

bit Ultimate jsou v tomto ohledu velmi stabilní a bezproblémové.

Přesto existují určitá omezení:

SolidWorks 32-bit umožní běh pouze 32-bit Add-in modulu. (Z důvodu navržení Windows.)

SolidWorks 64-bit umožní běh pouze 64-bit Add-in modulu. (Z důvodu navržení Windows.)

SolidWorks 32-bit je možné instalovat a provozovat pouze na Windows 32-bit. (Z důvodu rozhodnutí firmy SolidWorks.)

SolidWorks 64-bit je možné instalovat a provozovat pouze na Windows 64-bit. (Z důvodu navržení Windows.)

Firma SolidWorks rozhodla, že neumožní instalaci SolidWorks 32-bit na Windows 64-bit,

z čehož plyne, že pokud je využíván určitý Add-in modul dostupný pouze jako 32-bit

aplikace, pak se vše musí provozovat na Windows 32-bit.

V některém z dalších vydání technických rad budou vyjmenovány výhody 64-bit

systému.


2.5 Uživatelské lišty nástrojů

HSMWorks 2011 využívá nové uspořádání Správce příkazů, které umožňuje vytvořit

plovoucí menu pro všechny skupiny strategií.

I když nové uspořádání umožňuje umístit více rozlišných funkcí do správce příkazů, a noví

uživatelé jednoznačněji identifikují potřebné příkazy, je zapotřebí o jeden klik navíc. Z

tohoto důvodu je možné, že někteří zkušení uživatelé budou chtít vytvořit individuální

lištu nástrojů pro ušetření jednoho kliknutí.

Pravé kliknutí na Správce příkazů a klik na jedno jméno z HSMWorks lišty nástrojů.

Pravé kliknutí na Správce příkazů


13

Toto zobrazí lištu nástrojů jako plovoucí lištu nástrojů.

Plovoucí lišta nástrojů

Přetažením lišty nástrojů ke kraji hlavního okna může být lišta pevně umístěna.

Upevněná lišta


2.6 Stranové odsazení nástroje u 3D dráhy

HSMWorks 2011 umožňuje zadat stranové odsazení nástroje u 3D dráhy.

Směr odsazení

Toto funguje jako parametr korekce nástroje dostupný u 2D Kontury, nebo více-osých

konturovacích strategií, a odsadí nástroj vlevo, nebo vpravo od vybrané geometrie,

zatímco souřadnice Z se nemění.

Odsazení vlevo u 3D dráhy vzhledem ke geometrii

Obrábění s možnosti "podřezání" s "T" frézou u 3D dráhy nástroje


15

2.7 Odvozená operace

HSMWorks vlastní několik možností pro zjednodušení a zrychlení tvorby obráběních

operací při minimalizování zanesení možných chyb. Mezi tyto možnosti patří práce v

sestavě, tvorba odvozených operací a tvorba šablon obráběcích strategií. Nyní bude

představena možnost "Odvozená operace / Derived operation".

Odvozená operace je "vytvoření jakékoliv nové operace na základě právě aktivní

operace". To znamená, že je vytvořená nová operace, která si s předchozí operace

převezme veškeré parametry, které může: Nástroj, posuvy, otáčky, hranice, výšky,

nájezdy/odjezdy atd. Je samozřejmostí, že při tvorbě naprosto odlišné operace některé

parametry nelze převzít (operace Contour má stanovený krok v ose Z, operace Parallel

má stanovený krok v ose XY), a tyto parametry jsou nastaveny do výchozích hodnot.

Výběr možnosti "Tvorba odvozené operace"


2.8 Šablony operací

HSMWorks umožňuje uložit odladěné operace určité zakázky jako výchozí šablonu

obrábění. Do šablony obrábění může být uložena jedna operace, nebo více dle výběru.

Výběr operací se provádí standardním způsobem a to výběrem myši + využitím tlačítka

"Ctrl" nebo "Shift". Menu se zobrazí po ukončeném výběru kliknutím pravého tlačítka

myši, a v menu se vybere "Store as Template... / Uložit jako Šablonu..."

Výběr operací pro uložení jako šablona obrábění

Šablonu operací je pak možné načíst do nového souboru, nebo projektu. Při výběru

šablony je možnost načíst celý projekt obrábění (všechny operace) najednou, nebo

vybrat jen požadovanou operaci. Menu se zobrazí kliknutím pravého tlačítka myši s

kurzorem umístěným na "Jobu / Projektu", a v menu se vybere "Create from Template...

/ Vytvořit ze Šablony..."


17

Výběr šablony operací pro vložení do nového projektu

Šablony jsou uloženy jako samostatné soubory a mohou být sdíleny mezi jednotlivými

pracovišti. Jméno šablony (souboru) je použito jako její popis. Všechny hodnoty jsou

uloženy jako výrazy pro zajištění maximální flexibility.


2.9 Tužkové obrábění - Parametr bitangenciálního úhlu

Jedním z parametrů pro Tužkové obrábění je bitangenciální úhel. HSMWorks vytvoří

dráhu nástroje všude tam, kde nástroj bude v dotyku s modelem ve dvou místech

najednou, a kde úhel rozevření těchto dotyků bude větší než je zadáno.

Zobrazení různých bitangenciálních úhlů

Bitangenciální úhel je použit pro optimalizaci obrábění, obvykle pro vyloučení příliš

malých oblastí, kde by vznikaly nevhodné dráhy nástroje.

V následujícím příkladu je použit kulový nástroj o průměru 20mm se třemi zaoblenými

"schody" různých velikostí, a bitangenciální úhel může být použit pro stanovení, které

oblasti mají byt obrobeny.

Dráha tužkového obrábění s bitangenciálním úhlem = 15 deg


19

Dráha tužkového obrábění s bitangenciálním úhlem = 70 deg


2.10 Tužkové obrábění - Parametr tloušťkové nadmíry

Dalším z parametrů pro Tužkové obrábění je tloušťková nadmíra. HSMWorks díky

tomuto parametru dokáže vytvořit tužkové průchody vybraným nástrojem za pomoci

"zvětšeného" nástroje. Pomocí zvětšeného nástroje se vypočítají hranice

bitangenciálního dotyků, a do těchto hranic se na povrch promítne vybraný nástroj.

Parametry bitangenciálního úhlu a tloušťkové nadmíry

Pomocí tohoto parametru je možné vytvořit průchody tužkového obrábění i v místech,

kde poloměry vnitřních zaoblení jsou o něco větší než poloměr použitého nástroje.

Pozice malého nástroje, zvětšeného a finální pozice malého nástroje

a) Ideální pozice malého nástroje na větším zaoblení má pouze jeden kontaktní bod a

tak prostor pro tužkové průchody nebudou detekovány.

b) S parametrem "Overthickenss / Tloušťková nadmíra" je pro výpočet použit větší

nástroj, čímž se dosáhne dvou kontaktních bodů.

c) Výsledná pozice nástroje je určena promítnutím nástroje na plochu v polovině mezi

malým a "zvětšeným" nástrojem.

Příklad:

Pokud je na dílu vnitřní zaoblení o poloměru 5 mm ale pro dokončení se

použije nástrojem o poloměru 4.5 mm (kulová fréza o průměru 9mm), je vhodné nastavit

tloušťkovou nadmíru na 0.5 mm. Dráha nástroje bude vypočítána pro nástroj o

průměru 10 mm, ale výsledná dráha bude přizpůsobena pro nástroj o průměru 9 mm.


21

Poznámka:

Použitím parametru tloušťkové nadmíry dochází k určité chybě / zkreslení díky rozdílu

mezi ideální pozicí na obrázku a) a skutečně vypočtené pozici na obrázku c). Tato chyba

je úměrná k zadané hodnotě parametru tloušťkové nadmíry. Z tohoto důvodu je

doporučeno udržovat tuto hodnotu co nejmenší.


2.11 Ručně vložené příkazy

HSMWorks umožňuje ručně vložit určitý příkaz na požadované místo mezi obráběcí

strategie. Aktuálně podporované typy ručních příkazů jsou:

Comment (Komentář) Stop Optional Stop (Volitelný Stop) Dwell (Prodleva) Start Chip Transport (Zapnutí odstranění špon) Stop Chip Transport (Vypnutí odstranění špon) Open Door (Otevřít dveře) Close Door (Zavřít dveře)

Pro vložení jakékoliv jednoho příkazu je zapotřebí kliknout na "Manula NC / Ruční NC" v

menu "New Operation / Nová operace", a vybrat příslušný příkaz z rozbalovacího menu.

Úprava dvou typů Ručních příkazů: Komentář a Prodleva

Příklad ručního příkazu ve stromu operací

Výhodou takto ručně vložených příkazů je to, že se "neztratí" ani když se provedou

regenerace operací v důsledku změn parametrů operací, změny modelu, či změny

výběru hranice omezení obrábění atd.


23

2.12 Obrábění tenkostěnných žeber

HSMWorks obsahuje speciální podporu obrábění tenkostěnných žeber pomocí strategie

konturového obrábění.

Jednoduše řečeno, konturové obrábění je optimalizováno pro dosažení co nejkratšího

času obrábění jakéhokoliv dílu, což je dáno výchozím nastavením, kde dráhy nástroje

jsou tříděny dle oblastí. V případě tenkostěnných žeber, které tvoří uzavřené kapsy, to

ale může znamenat poškození (prolomení) žebra, jelikož jedna strana žebra je

kompletně obrobena před započetím obrábění žebra z druhé strany.

Popsanému problému je možné jednoduše zabránit pomocí volby "Order by depth /

Třídit dle hloubky", což zajistí kompletní obrobení tvarů v jedné Z rovině před obráběním

v další rovině.

Třídit dle hloubky

Vlevo: Tříděno dle oblasti (výchozí) / Vpravo: Tříděno dle hloubky


U modelu, kde se vyskytují jak tenkostěnná, tak silnostěnná žebra a další jiné tvary, viz

tento ukázkový model, volba obrábění dle hloubky nejen podstatně zvýší počet nutných

přejezdů mezi záběry, ale i zvětší vzdálenosti mezi přejezdy, což se projeví na menší

produktivitě obrábění a snížením životnosti nástroje i stroje. HSMWorks proto nabízí

jedinečnou volbu "Use thin wall / Použít tenkou stěnu", která vyhodnotí zda se jedná /

nejedná o tenkou stěnu, a dle toho použije obrábění dle oblastí, nebo dle hloubek.

Příklad:

Model obsahuje žebra o tloušťkách 2mm, 4mm a 6mm. Pokud nastavíme tloušťku žebra

na 3mm, tak dvě silnější žebra budou obráběny výchozím způsobem, to znamená dle

oblastí, a jedno slabší žebro bude obráběno dle hloubky.

Použita volba "Použít tenkou stěnu", síla stěny nastavena na = 3mm


25

2.13 Zbytkové obrábění - Část 0 - Představení

HSMWorks obsahuje nejvyspělejší technologie obrábění a to se týká i zbytkového

obrábění. Tento díl obsahuje stručné představení možností zbytkového obrábění, a v

dalších dílech budou jednotlivé možnosti představeny.

Zbytkové obrábění vyhledá neobrobené oblasti modelu, kde zůstal materiál k

odstranění. Vyhledání takovýchto míst může být na základě různých kritérií / zadání:

Možnosti zbytkového obrábění

"From Job Stock / Z polotovaru projektu" "From Previous Operation(s) / Z předchozích operace(í)" "From Opertion(s) / Z operace(í)" "From Tool / Z nástroje" (Referenční nástroj) "From File / Ze souboru" (STL soubor) "From Solid(s) / Z těl(a)" (3D CAD modely) různou kombinací uvedených možností

Je nutné zdůraznit, že je zapotřebí rozlišovat dva typy zbytkového obrábění.

Zbytkové hrubování

Automaticky vytvoří potřebné množství průchodů dle množství ponechaného materiálu

k odstranění. V případě malého množství materiálu se uskuteční jen jeden průchod

nástroje, a v případě velkého přídavku se automaticky provede několik průchodů, nebo

kompletní kapsovací cyklus pro danou oblast.

Zbytkové dokončování

Automaticky vytvoří jednoprůchodové obrábění v oblastech, kam se nedostal(y)

předchozí nástroj(e).


Vlevo: Zbytkové hrubování / Vpravo: Zbytkové dokončování

Zbytkové obrábění je možné vytvořit z jakékoliv strategie obrábění zaškrtnutím volby

"Rest Machining / Zbytkové obrábění".

Volba zbytkového obrábění


27

2.14 Rovnoběžné obrábění - Přizpůsobení směru (Obrobit

přímo)

Rovnoběžné obrábění je vhodné pro dokončení mělkých tvarů, a pokud možno s

přejezdy "kolmo" na nerovnosti, neb při průchodech rovnoběžně s nerovnostmi může

být zhoršená kvalita výsledného povrchu. HSMWorks v takovém případě nabízí několik

možností jak optimalizovat obrábění, a jednou z možností je "Add perpendicular passes

/ Přidat kolmé průchody" spolu s "Machine straight on / Obrobit přímo".

Výběr volby Přidat kolmé průchody

Vlevo: Standardní rovnoběžné obrábění / Vpravo: Rovnoběžné obrábění s kolmými

průchody


Zaškrtnutím volby "Přidat kolmé průchody" jsou provedeny křížové průchody (dva na

sebe kolmé průchody) na celém tvaru. Tím je sice zajištěn velmi kvalitní povrch, ale čas

obrábění neúměrně narůstá. Zaškrtnutím volby "Obrobit přímo" jsou výsledné průchody

optimalizovány vzhledem ke sklonu plochy tak, aby výsledný povrch byl kvalitní již při

jednom průchodu, čímž dojde ke snížení času obrábění.

Výběr volby Obrobit přímo

Rovnoběžné obrábění s optimalizací vzhledem ke sklonu povrchů


29

2.15 Režimy "rychlého" posuvu

HSMWorks umožňuje nejen vybrat způsob přejezdy nad materiálem pomocí tří voleb

"Full Retraction / Plný návrat", "Minimum Retraction / Minimální návrat" a "Shortest

Path / Nejkratší cesta", ale umožňuje tyto pohyby dále rozdělit dle potřeby na G0

(rychloposuv) a G1 (velký pracovní posuv). Volby jsou:

Volby rozdělení přejezdových posuvů

Preserve rapid movement / Ponechat rychloposuv Preserve axial and radial rapid movement / Ponechat axiální a radiální

rychloposuv Preserve axial rapid movement / Ponechat axiální rychloposuv Preserve radial rapid movement / Ponechat radiální rychloposuv Preserve single axis rapid movement / Ponechat rychloposuv os jednotlivě Always use high feed / Vždy použít velký posuv

Tyto volby umožní zabránit kolizím mezi nástrojem/strojem a obrobkem u některých

strojů. Výběrem správné volby je dosaženo bezpečných přejezdů, i na stroji, který s "tím"

má potíže. (Jednoduše řečeno, některé stroje v režimu rychloposuvu neumožňují přejezd

ve třech osách najednou tak, aby pohyb u všech os začal a končil stejně. Lineární

vzdálenost není správně interpolována jednotlivými osami.)

Ponechat rychloposuv Ponechat radiální rychloposuv


Ponechat axiální a radiální rychloposuv Ponechat rychloposuv os jednotlivě

Ponechat axiální rychloposuv Vždy použít velký posuv


31

2.16 Výběr prvků pro 2D geometrii

HSMWorks pro určení hranic nebo 2D geometrie obrábění umožňuje vybírat nejen skici,

hrany, plochy a těla, ale umožňuje také výběr prvků. To je velmi užitečné například při

obrábění prvku "pole", kde není zapotřebí hranice pracně vybírat jednu po druhé, což

činí práci velmi jednoduchou a efektivní.

Výběr prvků "Cut/Odebrání" a "Pattern/Pole" jako geometrie pro operaci 2D Kapsa

Samozřejmostí je provázanost drah nástrojů s CAD modelem, což přináší velké výhody

při změnovém řízení CAD modelu, kde není zapotřebí hranice opětovně vybírat.


2.17 Nastavení osy X pro projekt soustružení

HSMWorks umožňuje jednoduše nastavit orientaci souřadného systému, neboli osy X.

Výchozí nastavení je orientováno dle pohledu modelu. (O soustružení a dalších

novinkách v e-mailu "Novinky".)

Výchozí orientace osy X po výběru čelního kruchového povrchu při určení směru osy Z.

Často je výhodnějším mít osu X orientovanou souhlasně s existující skicou, nebo jinou

geometrií, a v takovém případě jednoduchým výběrem bodů či jiných prvků skici určíme

požadovanou orientaci.

Pro nastavení osy X jednoduše klikněte na výběrové políčko "X-Axis / Osa X" a vyberte

jakýkoliv pod, nebo vrchol na modelu nebo ze skici pro určení směru osy X směrem k

tomuto bodu.


33

Ručně nastavená orientace osy X. Náhled vřetena je automaticky aktualizován.

Za povšimnutí také stojí, že směr osy X jednoduše určuje, kde bude proveden řez

modelem pro vytvoření profilu pro soustružení.


2.18 Výběr výchozího seřizovacího listu

HSMWorks umožňuje nastavit výchozí Seřizovací list při kliknutí na tlačítko "Seřizovací

list", a dále umožňuje provádět výstup v různých souborových formátech. Výchozím

formátem je HTML formát, jehož výhody jsou nesporné, neb kdokoliv je může tisknout

bez problémů, a tento formát je jednoduše konfigurovatelný. Další formáty jsou MS

Excel, nebo například i prostý text.

Pro nastavení požadovaného Seřizovacího listu jako výchozího proveďte následující:

Pravé kliknutí v prázdném prostoru manažera operací Vybrat "Options / Nastavení" Vybrat "Select Default Setup Sheet / Vybrat výchozí Seřizovací list"

Vybrat konfigurační soubor požadovaného Seřizovacího listu. Výchozí je "setup-sheet.cps"

Nyní, po stisku tlačítka "Setup Sheet / Seřizovací list" v liště příkazů, nebo výběrem

"Setup Sheet / Seřizovací list" z menu, bude spuštěn vybraný Seřizovací list.

Rada:

Pokud chcete použít Excel Seřizovací list, není zapotřebí toto nastavovat jako výchozí.

Pokud držíte stisknuté tlačítko "Shift" a stisknete tlačítko "Seřizovací list", automaticky

se pro výstup použije "setup-sheet-excel.cps".


35

2.19 Minimální poloměr obrábění

HSMWorks umožňuje nastavit minimální poloměr obrábění pro dosažení hladkých drah

nástroje (což je velmi důležité pro HSM / HSC obrábění), a tím zajištění efektivního

obrábění.

Nastavení minimálního poloměru u Adaptivního obrábění

Zadáním hodnoty "0" (bez určení hodnoty minimálního poloměru), bude dráha nástroje

vytvořena tak, aby použitý nástroj "pokud možno" obrobil veškerou geometrii, ale i za

cenu toho, že obrábění již nebude efektivní, neb se bude skládat z příliš mnoho malých

pohybů.

Minimum Cuttin Radius / Minimální poloměr obrábění = 0mm

Nastavením parametru minimálního poloměru na hodnotu "1" bude dráha obrábění

mnohem hladší, ale stále se nemusí jednat o efektivní obrábění, neb poměrně dost

malých pohybů je aplikováno.



Nastavením parametru minimálního poloměru na hodnotu "4" učiní z hrubování velmi

efektivní obrábění, neb veškeré pohyby jsou na sebe tečně navazující, a nepatrné

pohyby jsou odstraněny. Zbývající ponechaný materiál v malých vnitřních prostorech

efektivně odebere následující "menší" nástroj, pomocí zbytkového hrubování, nebo

zbytkového dokončování.


Poznámka:

Zadáním parametru minimálního poloměru obrábění je ponecháno více materiál v

místech, kde se nástroj nedostal. S tímto je zapotřebí počítat u další operace obrábění, a

následující operaci nastavit například jako zbytkové hrubování po předchozím obrábění.

Tato volba bezpečně odebere ponechaný materiál a připraví povrch pro výsledné

dokončování.


37

2.20 Použití zaoblení na dráze nástroje

HSMWorks umožňuje vložit zaoblení do průchodů nástroje za účelem vytvoření

plynulejší dráhy nástroje pro HSM/HSC obrábění, nebo za účelem vytvoření určitých

zaoblení na díle, a to v případech, kdy 3D CAD model takováto zaoblení neobsahuje.

Pro vložení požadovaných zaoblení do dráhy nástroje je zapotřebí povolit volbu "Fillets

/ Zaoblení" a zadat potřebný poloměr zaoblení. Hodnota zaoblení se zadává vzhledem k

tomu, jaké výsledné zaoblení má vzniknout. Pokud je zapotřebí docílit výsledných

vnitřních zaoblení o poloměru 4mm, pak tato hodnota musí být zadána.

Povolení zaoblení dráhy nástroje

Volba zaoblení je dostupná u všech 3D strategií obrábění.

Ukázka vložených zaoblení u strategie Rovnoběžné obrábění.

Rovnoběžné průchody bez zaoblení.

Rovnoběžné průchody se zaoblením nastaveným na 4mm.


Ukázka vložených zaoblení u strategie Konturové obrábění.

Konturové průchody bez zaoblení.

Konturové průchody se zaoblením nastaveným na 4mm.

Poznámka:

Vložením zaoblení do dráhy nástroje bude v místech vnitřních zaoblení ponechán

neobrobený materiál. Množství neobrobeného materiálu bude závislé na nastaveném

parametru a použitém nástroji. Je proto zapotřebí s tím počítat a tento materiál odebrat

menším nástrojem v následující strategii, například pomocí Zbytkového obrábění, nebo

Tužkového obrábění atd.


39

2.21 Použití konfigurace Před/Po v sestavě

HSMWorks umožňuje používat různé konfigurace dílu. Velmi často, na začátku tvorby

3D CAD dílu model odpovídá výchozímu polotovaru a finální 3D CAD model je již

požadovaným dílem. V takovém případě je užitečné vytvořit konfiguraci nazvanou

"Before / Před" (nebo "Polotovar" atd.) a druhou finální konfiguraci nazvat "After / Po"

(nebo "Finální" atd.). Následně je možné v konfiguraci "Before / Před" potlačit všechny

prvky vytvářející finální tvar, čímž získáme požadovaný polotovar.

Přidání konfigurace "Before / Před" do dílu a potlačení nechtěných prvků

Konfigurace Before / Před

Konfigurace After / Po

Vložení dílu do nové (nebo již existující) sestavy, například pomocí použitím volby "Make Assembly From Part / Tvorba sestavy z dílu" v menu "File / Soubor".

Vložení stejného dílu podruhé, nebo tvorba druhé kopie dílu v sestavě, například použitím klávesových zkratek Ctrl+C a Ctrl+V z prvně vložené instance.


Pravé kliknutí na jeden z instancí a výběr "Configure Component / Konfigurovat komponentu".

V dialogu "Modify Configurations / Upravit konfigurace" vybrat tu druhou konfiguraci z rozbalovacího menu.

Upravit konfigurace

Nastavení způsobu zobrazení instance "Before / Před" na "Wirefrime / Drátový" nebo "Transparent / Průhledný".


41

Obě konfigurace ve stejné sestavě. Zobrazení dílu (konfigurace) "Before / Před" je

nastaveno na "Wireframe / Drátový"

Tvorba nového "Job / Projektu" v systému HSMWorks. Ve výchozím stavu budou obě instance "Before / Před" a "After / Po" vybrány

jako model. Odstranit instanci "Before / Před" z výběrového pole "Modelu".

V rozbalovacím menu výběru polotovaru vyberte "From Solid / Z těla".

Vybrat instanci "Before / Před" do výběrového pole polotovaru.

Ověření, že počátek je na správném místě a se správnou orientací.

Vybrat OK pro vytvoření "Job / Projektu".

Tvorba nové operace Adaptivní obrábění, s parametry nástroje nastavenými dle potřeby, a volba "Rest Machining / Zbytkové obrábění" nastavena na "From Job Stock / Z polotovaru projektu".

Stisk OK pro vytvoření operace.


Výsledná dráha nástroje


43

2.22 Použití kompenzačního rozsahu korekce u 2D kontur

HSMWorks umožňuje zadat korekci nástroje při obrábění a tím zjednodušení obrábění

na CNC stroji v případě použití různých nástrojů.

Tato možnost umožňuje větší flexibilitu při výrobě, jelikož obsluha stroje má větší

volnost při výběru velikosti nástroje. Bohužel, většina řídících systémů má omezené

schopnosti nahlížení dopředu ve výstupním NC kódu, a většinou nedokáže zpracovat

dráhu, kde určitá křivost dráhy/kontury je menší než poloměr použitého nástroje, a

proto je žádoucí, aby CAM systém toto byl schopen ošetřit.

Z hlediska omezeného náhledu dopředu v NC kódu řídící systémy nemají způsob jak

zajistit, že kompenzovaná dráha nástroje nepoškodí výsledný požadovaný tvar.

HSMWorks řeší takovéto problémy představením parametru kompenzační rozsah

korekce, který takovéto problémy odstraňuje.

Compensation radius allowance / Kompenzační rozsah korekce


Tento parametr ve skutečnosti určuje rozsah velikosti nástrojů, které mohou být

bezpečně použity místo původně vybraného nástroje v 2D operaci. Výsledný rozsah

velikosti začíná na poloměru vybraného nástroje a končí na poloměru vybraného

nástroje + hodnota parametru kompenzačního rozsahu.

Tento parametr zajistí, že řídící systém stroje může takovouto dráhou nástroje obrábět

libovolnou geometrii bez případných potíží.

2D kontura (šedivě) s řízením kompenzace. Červeně je dráha bez použití

kompenzačního rozsahu. Zeleně je dráha s malou hodnotou kompenzačního rozsahu

a Modře je dráha s velkou hodnotou.

Poznámka:

Pomocí tohoto parametru budou některé rohy "více zaobleny", a proto je dobré tento

parametr nastavit jen na nezbytně nutnou hodnotu.


45

2.23 Zbytkové obrábění - Část 1 - Zbytkové hrubování z

polotovaru

HSMWorks umožňuje provádět zbytkové (rozdílové) obrábění ihned první operací v

projektu, což je nezbytnou podmínkou pro schopnost obrábět výsledný tvar z odlitku

nebo jinak připraveného polotovaru (a "neobrábět zbytečně vzduch") a to pomocí

tří voleb z následujícího výběru:

Možnosti zbytkového obrábění

"From Solid(s) / Z těl(a)" (3D CAD modely) "From File / Ze souboru" (STL soubor) "From Job Stock / Z polotovaru projektu" (Skica, Tělo, nebo Automaticky) kombinací výše zmíněných voleb

Možnost "Z Těl(a)" umožňuje načíst libovolný 3D model, ať vytvořený vlastními

prostředky, nebo obdržený od zákazníka/konstrukce.

Možnost "Ze souboru" umožňuje načíst libovolný 3D model v STL formátu. STL soubor

mohl být získán od zákazníka, nebo jako export 3D CAD modelu. STL model může také

vzniknout jako výstup předchozí verifikace obrábění (Verifikace umožňuje ukládat STL

modely), což přináší výhody při zbytkovém obrábění u indexovaného víceosého obrábění

(jednoduché, rychlé a spolehlivé).

Možnost "Z polotovaru projektu" umožňuje definici polotovaru pomocí Skici, Těla, nebo

pomocí Automatické definice.

Postupů jak docílit požadovaného obrábění pouze v místech kde se vyskytuje materiál k

odebrání je několik.

Prvním způsobem je, že polotovar je definován již v "Jobu / Projektu", což přináší

výhodu, že vše je zpracováváno automaticky.


Projekt - určení polotovaru a modelu k obrábění pomocí těla

V první operaci obrábění pak je zapotřebí zvolit volbu "From Job Stock / Z polotovaru

projektu".

Operace - Výběr způsobu zbytkového obrábění - Z polotovaru projektu

Druhým způsobem je, že vše potřebné se zvolí přímo v operaci. To se provádí v případě,

že z nějakého důvodu není užitečné mít v projektu takto definovaný polotovar, ale

přesto je zapotřebí provést zbytkové hrubování ihned první operací.


47

Operace - Výběr způsobu zbytkového obrábění - Z těla

Třetím způsobem je, že určitý polotovar bude definován v projektu, a jiný polotovar

bude definován v operaci. V operaci lze určit zbytkové hrubování dle jednoho nebo

druhého polotovaru, nebo kombinací obou polotovarů.

Po takto správném nastavení již stačí spustit výpočet a HSMWorks vytvoří požadované

dráhy nástroje tak, že obráběcí průchody jsou vytvářeny pouze v místech, kde se

vyskytuje materiál k odebrání.

Výsledné zbytkové hrubování - nástroj obrábí pouze v místech materiálu k odebrání


2.24 Zbytkové obrábění - Část 2 - Zbytkové hrubování z dílu +

ofsetu

HSMWorks umožňuje provádět zbytkové (rozdílové) obrábění na základě dílu a

zadaného ofsetu materiálu k odebrání.

Tato možnost je velmi užitečná, a i potřebná, v případě, že je zapotřebí obrobit tvarový

díl, kde výchozím polotovarem je obrobený díl s ponechaným přídavkem materiálu

(například díl před kalením atd.), nebo odlitek mající "konstantní" technologický

přídavek materiálu vůči dílu. V takovémto případě není zapotřebí vytvářet ani

importovat geometrii polotovaru, ale jednoduše se provede výběr obráběného dílu a

zadá se hodnota ponechaného přídavku materiálu, který je zapotřebí odebrat.

Postup je jednoduchý:

Vybrat obráběný díl jako výchozí polotovar Nastavit "Machine cusps / Obrábět vrcholky" Nastavit hodnotu ponechaného materiálu k odebrání

Výběr dílu jako polotovaru, zadání velikosti přídavku a nastavení "Machine cusps /

Obrábět vrcholky"

HSMWorks automaticky identifikuje oblasti s ponechaným přídavkem a automaticky

uplatní Zbytkové hrubování. To znamená, že v případě malého množství materiálu

nástroj uskuteční jednoduché průchody (strmé oblasti), a v případě velkého množství

materiálu nástroj uskuteční několikanásobné průchody (mělké oblasti a uzavřené

kapsy).


49

Výsledné zbytkové hrubování - nástroj obrábí pouze v místech materiálu k odebrání


2.25 Optimalizace posuvu

HSMWorks umožňuje optimalizovat velikost posuvu na základě křivosti dráhy nástroje.

Při použití některých nástrojů, nebo obrábění určitých materiálů, je tato možnost velmi

užitečná pro dodržení potřebné kvality výsledného povrchu obrobku, pro dodržení

tvarové tolerance, a pro zvýšení životnosti nástroje. U optimalizovaného posuvu lze

nastavit několik parametrů:

Feed Optimization / Optimalizace posuvu

Úhel: Pokud úhel navazujících pohybů na dráze nástroje bude větší než zadaná hodnota, provede se optimalizace.

Poloměr: Pokud poloměr křivosti dráhy nástroje bude menší než zadaná hodnota, použije se optimalizace.

Vzdálenost: V případě použití optimalizace tato hodnota určuje v jaké vzdálenosti od inkriminované oblasti se optimalizace uplatní.

Posuv: V případě použití optimalizace tato hodnota určuje v jaké vzdálenosti od inkriminované oblasti se optimalizace uplatní.

Pouze vnitřní kouty: V případě použití optimalizace tento přepínač určuje, zda se má optimalizace uplatnit pouze na vnitřních koutech.

Optimalizace posuvu lze použít pro všechny strategie obrábění, a níže je několik příkladů

s různými nastaveními. Modré křivky jsou standardní průchody, a tmavě žluté křivky

jsou optimalizované části průchodů na základě požadovaného nastavení.

Konturové obrábění

Optimalizace posuvu = Vypnuto


51

Optimalizace posuvu: Úhel = 91st, R = 2mm, Vzdálenost = 5mm





Rovnoběžné obrábění

Optimalizace posuvu = Vypnuto




53

2.26 Pole obrábění - Část 0 - Představení

HSMWorks umožňuje umožňuje vytvářet pole obrábění z jedné operace, nebo z celé

skupiny operací. Výhodou produktu HSMWorks je, že nevytváří jen jednoduchá, ale i

pokročilá pole. Samozřejmostí je optimalizace vytvořeného pole pro zajištění

produktivity výroby.

Pro vytvoření pole vyberte jednu, nebo více operací, a klikněte pravým tlačítkem myši

pro vyvolání kontextového menu. Z menu vyberte "Make Pattern... / Vytvořit pole...".

Tímto se vytvoří nová složka, do které se přesunuly vybrané operace, a otevře se

nastavení pro pole.

Vytvoření pole na vybrané operace

Pole je možné přidat k jakékoliv složce ve stromu správce operací kliknutím pravým

tlačítkem na vybrané složce a z menu vybrat "Add Pattern... / Přidat pole...".


Vytvoření pole pro vybranou složku

Operace je možné mezi složkami libovolně přesouvat, což znamená, že pokud se do

složky s polem přidá jakákoliv operace, automaticky bude na tuto operaci uplatněno

nastavené pole, a naopak, pokud se operace ze složky přesune jinam (do složky/projektu,

které neobsahuje pole), bude se jednat o standardní operaci, na které pole není

uplatněno. Následuje výpis polí.


55

Výběr polí

"Linear pattern / Lineární pole" "Circular pattern / Kruhové pole" "Mirror pattern / Zrcadlené pole" "Duplication pattern / Duplicitní pole" "Component pattern / Pole komponentů"

U každého druhu pole je pak možné zvolit zda pro výstup bude zachována i originální

dráha nástroje, a setřídění výsledného obrábění.

Možnosti pole

"Keep original / Ponechat originál" "Preserve order / Zachovat pořadí" "Order by operation / Pořadí dle operace" "Order by tool / Pořadí dle nástroje"


2.27 Výchozí hranice a výšky pro strategie 2D Čelo a ostatní

HSMWorks určuje prostor obrábění automaticky na základě definovaného polotovaru.

(Takto automaticky definovaný prostor je využíván i u ostatních operací.) Výhoda je, že

při správném zadání polotovaru a dílu k obrábění, se práce stává velmi jednoduchou a

rychlou bez nutnosti stanovovat potřebné hranice, výšky přejezdů atd., při zachování

naprosté bezpečnosti.

Vlevo: Definovaný polotovar / Vpravo: Prostor obrábění

Ve výchozím stavu jsou výšky určeny následovně:

"Bottom / Spodek" (Ukončení obrábění) = nejvyšší úroveň dílu "Top / Vršek" (Počátek obrábění) = nejvyšší úroveň polotovaru Přejezdy / Odjezdy = Relativně k výšce dílu nebo polotovaru

Výšky obrábění a přejezdů ve výchozím stavu


57

Je samozřejmostí, že je možné uskutečnit ruční výběr dle vlastních požadavků, a to jak

výšek (zadáním hodnoty, nebo jednoduše kliknutím na potřebný vrchol / rovnou plochu

...), tak prostoru obrábění a dalších parametrů.

Vlevo: Automatický výběr prostoru obrábění / Vpravo: Ruční výběr prostoru

obrábění


2.28 Zvětšení obráběné oblasti u strategie 2D Čelo

HSMWorks umožňuje zadat přídavné "odsazení" dráhy nástroje u automaticky, nebo

ručně vybraných kontur pomocí parametru "Stock Offset / Odsazení polotovaru". Tato

možnost je užitečná v případech, kdy vybraná geometrie neodpovídá výchozímu

polotovaru a je zapotřebí zvětšit prostor obrábění bez nutnosti vytvářet novou

geometrii/hranici.

Parametr "Odsazení polotovaru" u strategie 2D Čelo

Automaticky, nebo ručně vybrané hranice jsou odsazeny vně o zadanou hodnotu.

Automaticky vybraná hranice s "Odsazení polotovaru" = 0mm

Automaticky vybraná hranice s "Odsazení polotovaru" = 10mm


59

2.29 Použití více počátků (nulových bodů)

HSMWorks umožňuje duplikovat celé projekty obrábění na více počátků. Tato možnost

je většinou používána pro obrobení více totožných dílů v případech, kdy není dopředu

známé přesné umístění jednotlivých dílů (více svěráků, či více upínacích přípravků v

nejednoznačném umístění).

Duplikování projektu obrábění na více počátků se nastaví v samotném Projektu, kde se

určí první/výchozí počátek, počet obráběných dílů a přírůstek počátku. Dále je možné

nastavit třídění duplikovaného obrábění (dle Projektu, dle Operace, a dle Nástroje).

Zapnutí více počátků a třídění obrábění

Nastavení počátků je závislé na postprocesoru, a jako příklad bude uveden řídící systém

Fanuc, nebo HAAS.

Work offset / Počátek

1 = G54 (2 = G55 ...)

Multiple WCS offsets / Více počátků

4 = počet dílů/počátků (G54, Gxx, Gxx a Gxx)

1 = inkrement (G54, G55, G56 a G57)


Operation order / Pořadí operací

"Preserve order / Ponechat pořadí"

"Order by operation / Pořadí dle operace"

"Order by tool / Pořadí dle nástrojů"

Více počátků je dosazeno až do výsledného NC kódu. Není možné verifikovat

duplikovanou dráhu nástroje v neznámé relativní pozici uvnitř systému HSMWorks

(například G54 vzhledem k G55). Přesto je možné se na výslednou dráhu podívat, ale až

na základě výstupního NC kódu v HSMWorks Editoru. Nejdříve je zapotřebí nastavit

příslušné hodnoty odsazení jednotlivým počátkům, před samotným vykreslením dráhy

nástroje.

Nastavení počátků v HSMWorks Editoru


61

Vykreslení výstupního NC kódu s využitím více počátků v HSMWorks Editoru

Poznámka:

Pokud jsou jednotlivé díly rozmístěny pravidelně, nebo jednotlivá umístění jsou

známa dopředu, pak by mohlo být výhodnější použít některé z dostupných polí.

Využití pole umožní plnou verifikaci veškeré dráhy nástroje již uvnitř produktu

HSMWorks.


2.30 Volba - Změna jednotek

HSMWorks umožňuje nastavit a případně změnit používané jednotky bez potřeby ruční

změny parametrů geometrie, nebo dráhy nástroje.

Zobrazené jednotky mohou být změněny pomocí změny nastavení dokumentu systému

SolidWorks.

1. Otevřít menu "Tools / Nástroje" 2. Vybrat "Options / Možnosti" 3. Vybrat záložku "Document Properties / Vlastnosti dokumentu" 4. Vybrat "Units / Jednotky" 5. Vybrat jednotky dle požadavků

Nastavení jednotek pro SolidWorks dokument

HSMWorks má dva systémy jednotek - metrický (metric) a palcový (inch). Metrický

systém je nastaven v případě, že SolidWorks používá MKS, CGS nebo MMGS, a

palcový systém je nastaven v případě, že SolidWorks používá IPS.

V každém ze systému HSMWorks zobrazuje hodnoty s příslušnými popisy. Například, v

metrickém systému jsou délky zobrazeny v mm, posuvy v mm/min, a řezné rychlosti v

m/min. V palcovém systému jsou délky v in (palcích), posuvy v in/min, a řezná rychlost

v ft/min.


63

Každý nástroj přenáší svůj vlastní jednotkový systém, takže je možné použít

"metrický" nástroj v "palcovém" díle a obráceně. Jednotka nástroje je vybrána v

rozbalovacím menu v dialogovém okně úprav nástroje:

Jednotky nástroje

Navíc je možné nastavit jednotky pro výstupní (postprocesorovaný) program při

samotném finálním postprocesingu.

Jednotky postprocesoru


2.31 Bezpečný úhel - Soustružení

HSMWorks umožňuje nastavit dodatečný bezpečný úhel pro soustružení, který zajistí

bezpečné oddálení nástroje od modelu při každém dalším záběru.

Parametr "Tool Clearance Angle / Bezpečný úhel nástroje"

Nástroj s úhlem 5 st bez zadaného

bezpečného úhlu:

Nástroj s úhlem 5 st a nastaveným

bezpečným úhlem na 2 stupně:

Dráha nástroje se zanořuje pod úhlem 5 st Dráha nástroje se zanořuje pod úhlem 3 st

Strana nástroje je v neustálém kontaktu

s materiálem polotovaru.

Strana nástroje se od materiálu

vzdaluje pod bezpečným úhlem 2 st.


65

2.32 Sražení hran kulovým, toroidním a srážecím nástrojem

HSMWorks umožňuje srazit hranu nejen pomocí nástroje na srážení hran, ale také

pomocí kulového nebo toroidního nástroje. Zatímco srážecí nástroj je použit vždy, když

je zapotřebí dosáhnout přesně stanoveného sražení, například 2 x 45st, tak kulový nebo

toroidní nástroj je použit v případě nutného "odjehlení" dílu (odstranění ostrých otřepů

na díle), kde není naprosto nutné dodržet rovnou plochu sražení, nebo kde sražení je

natolik malé, že určité zakřivení po kulovém nástroji je zanedbatelné. Další výhodou je,

že není zapotřebí provádět výměnu nástroje (a tím není nutné nástroj upínat a najíždět

atd.).

HSMWorks na základě výběru nástroje upraví možnosti využití operace pro zadání

potřebných parametrů a hodnot.

Změna možností operace na základě výběru nástroje

Vlevo: Válcový nástroj / Uprostřed: Srážecí nástroj / Vpravo: Kulový nebo toroidní

nástroj


Výsledná dráha sražení / odjehlení


67

2.33 Pole obrábění - Část 1 - Lineární, Kruhové a Zrcadlené

HSMWorks umožňuje urychlit dosažení požadovaného výsledku obrábění pomocí pole

obrábění. Pole je použito v případech, kdy je obráběno více naprosto stejných dílů, nebo

více stejných prvků na díle. Jednoznačnou výhodou je, že ostatní díly / prvky mohou a

nemusí být vytvořeny, dále mnohem menší náročnost na výpočtový čas pro dosažení

finální dráhy nástroje a navíc s případnou optimalizací obrábění. Nyní budou

představena jednoduchá pole: Lineární, Kruhové a Zrcadlené.

Základní dráhy a výběr příkazu - společné pro všechna pole

Tvorba operací pro jeden vybraný díl / tvar - společné pro tvorbu jakéhokoliv pole

Výběr operací a pravé kliknutí myši pro zobrazení menu a výběr příkazu "Make Pattern

/ Vytvořit pole"


Lineární pole

V nastavení lineárního pole vybrat příslušné směry (hrany, úsečky, osy), zadat příslušné

hodnoty odsazení a vybrat optimalizaci třídění

Kruhové pole

V nastavení kruhového pole vybrat osu rotace (kružnice, kruhová hrana, válec), zadat

příslušné úhlové hodnoty a vybrat optimalizaci třídění


69

Zrcadlené pole

V nastavení zrcadleného pole vybrat rovinu zrcadlení (rovina, rovný povrch ...), a

vybrat optimalizaci třídění.


2.34 Pole obrábění - Část 2 - Duplicitní pole a pole komponentů

HSMWorks umožňuje vytvářet "pokročilá" pole obrábění. V tomto případě se jedná o

Duplicitní pole a Pole komponentů. Tato pole jednoznačně minimalizují nutný výběr a

definici potřebného na minimum, a tím činí práci velmi efektivní a jednoduchou.

Výhodou těchto polí je fakt, že automaticky rozpoznají nejen umístění, ale i orientaci

dílů, a pole jsou asociativní k vybrané geometrii, což znamená, že při případné změně

umístění a orientaci dílů / prvků automaticky dojde k přepočtu výsledných drah nástrojů.

I u těchto polí je pak možné optimalizovat třídění výsledného obrábění, viz Technická

rada 27 "Pole obrábění - Část 0 - Představení"

Základní dráhy a výběr příkazu - společné pro všechna pole

Tvorba operací pro jeden vybraný díl / tvar - společné pro tvorbu jakéhokoliv pole


71

Výběr operací a pravé kliknutí myši pro zobrazení menu a výběr příkazu "Make Pattern

/ Vytvořit pole"

Duplicitní pole

Duplicitní pole - vybrán výchozí prvek (jeden povrch)


Duplicitní pole - postupný výběr prvků určující umístění a orientaci dalších obrábění

(stejné povrchy u jiných dílů)

Duplicitní pole - vybrány všechny prvky určující umístění a orientaci


73

Pole komponentů

Pole komponentů - vybrána výchozí komponenta se zaškrtnutým automatickým

výběrem instancí

Výhodou automatického výběru stejných instancí je, že není nutné cokoliv definovat

a přitom jsou zajištěny jak správná umístění, tak i orientace.


2.35 Způsoby přesunu

HSMWorks umožňuje nastavit tři různé způsoby přesunu mezi jednotlivými průchody

obrábění, a to: "Smooth / Hladký", "No Conact / Žádný kontakt" a "Straight line / Rovná

čára". Tyto způsoby mohou být nastaveny v záložce "Linking / Napojování", a to ve

skupině "Leads & Transitions / Nájezdy & Přesuny".

Výběr způsobu přesunu

Způsob "Smooth / Hladký" zajistí plynulý přechod mezi záběry, čímž se vyhne náhlé

změně zatížení nástroje, a případné zanoření nástroje nepřekročí určený úhel

definovaný u Rampy.

Smooth / Hladký

Způsob "No Conact / Žádný kontakt" zajistí odjetí nástroje od materiálu pro potřebný

přesun mezi záběry.

No Contact / Žádný kontakt


75

Způsob "Straight line / Rovná čára" zajistí "přímý" přesun mezi záběry pod zadaným

úhlem.

Straight line / Rovná čára

Doporučení:

Ve většině případů se dosáhne nejlepšího výsledku s nastaveným způsobem na

"Smooth / Hladké". Tento způsob je nastaven jako výchozí parametr a je

doporučeno ho používat.


2.36 Posuvy a otáčky u soustružení

HSMWorks umožňuje nastavit konstantní řeznou rychlost při soustružení tak, že otáčky

jsou závislé na průměru obráběného materiálu. (Toto je odlišné od frézování, kde řezná

rychlost je závislá na otáčkách a průměru nástroje.)

Určitým návodem pro uživatele, zda otáčky a posuvy jsou nastaveny správně je, že

HSMWorks vypočítá vzorové otáčky a posuvy vzhledem k hodnotě průměru, kterou

uživatel zadá do políčka průměru, viz obrázek níže.

Vzorový průměr použitý pro výpočet otáček a posuvů při použití konstantní řezné

rychlosti

Změnou hodnot průměru, řezné rychlosti nebo jakékoliv hodnoty posuvu dojde k

aktualizaci ostatních hodnot, takže dialog posuvu a otáček může být použit jako

"technologická kalkulačka" pro výpočet posuvů a otáček jak pro soustružení, tak

pro frézování.


77

2.37 2D Adaptivní - Obrábění otevřených kapes

HSMWorks umožňuje obrábět otevřené kapsy 2D Adaptivním obráběním tak, že nástroj

najíždí z vnějšku. Toto je výhodné, neboť se nemusí používat zanoření do materiálu po

šroubovici (přímo, po rampě atd.), které je horší jak z hlediska samotné produktivity, tak

z hlediska řezných podmínek pro nástroj. Určení dílu pro obrábění a výchozího

polotovaru je velmi jednoduché.

Hranice polotovaru. Geometrii polotovaru je možné nechat určit automaticky, nebo příslušný tvar vybrat. Výběr je možné provést na existující hraně dílu, nebo pomocí vytvořené skici. Tvorba skici je velmi jednoduchá a použijeme ji v případě, že není možné jednoduše vybrat geometrii výchozího polotovaru.

Hranice polotovaru při nepravidelném tvaru definovaná skicou

Výběr hranice polotovaru. Určení polotovaru je možné nechat na automatickém určení, nebo ručním výběru hrany / skici.

a) Automatické určení výchozího polotovaru


b) Výchozí polotovar určen výběrem připravené skici

Výběr geometrie výsledného tvaru.

Výsledná geometrie určená výběrem jedné hrany modelu

Obrábění. Ostatní parametry se nastaví dle zvyklostí. 2D Adaptivní obrábění automaticky identifikuje materiál pro obrábění a najíždí vně materiálu.

Hloubka obrábění (dno kapes) určeno výběrem spodní plochy


79

Výsledné 2D Adaptivní obrábění - najíždění z vnějšku


2.38 Tvorba textu pro gravírování

HSMWorks umožňuje vytvořit "čárový" text jako blok na vybrané rovině. Text může být

následně jednoduše posouván, otáčen, nebo měřítkován.

Pro tvorbu textu ve skice je zapotřebí nejdříve vybrat rovinu nebo rovný povrch, na kterém má být text umístěn

Dále, vybrat "Create Stroke Text / Vytvořit text" ze záložky "Utilities / Pomůcky"

Ve vlastnostech textu definovat potřebný text, velikost a popřípadě i font


81

Potvrdit a tím i vytvořit požadovaný text na vybrané rovině

Pro posun textu je zapotřebí otevřít skicu pro úpravy a definovat potřebné posunutí, rotaci, či měřítko


2.39 Automatické vrtání kuželového zahloubení

HSMWorks umožňuje automaticky identifikovat nejen hloubku vrtaných děr a rovných

zahloubení, ale také hloubku potřebnou pro vytvoření kuželového zahloubení. Toto je

jednoduše umožněno výběrem kuželové plochy zahloubení a příslušného nástroje, kde

nástroj obrábí do kontaktu s vybranou plochou, nebo ke spodní hraně.

I v případě obrábění kuželových zahloubení je možné použít volbu "Select same diameter

/ Vybrat stejný průměr" pro výběr stejných zahloubení kdekoliv na díle.

Výběr kuželové plochy zahloubení

Předpokladem pro dosažení navrženého zahloubení je, že bude použit nástroj se

stejným stranovým úhlem. Pokud se použije nástroj s odlišným úhlem, pak hloubka

vrtání je provedena do takové hloubky, kdy nástroj dosáhne spodní hrany kuželového

zahloubení.

Nástroj 90st / plocha 90st



Poznámka:

Pokud je zapotřebí dosáhnout jiné hloubky než je dána modelem, je možné vybrat

pouze hrany, nebo nastavit hloubku vrtání ručně.


83

2.40 Přídavek - použití

HSMWorks umožňuje zadat velikost ponechaného přídavku neobrobeného materiálu

na díle po jakékoliv operaci obrábění. Velikost přídavku je možné určit jak v radiálním,

tak v axiálním směru.

Stock to Leave / Přídavek

Radiální přídavek je množství ponechaného materiálu kolmo na směr osy nástroje.

Většinou se jedná o vertikální stěny kapes atd.

Axiální přídavek je množství ponechaného materiálu ve směru osy nástroje.

Například horizontální plochy den kapes atd.

Pro zjednodušení ovládání se ve výchozím stavu druhá hodnota automaticky přizpůsobí

hodnotě první, neb většinou je požadován konstantní přídavek na celém díle, a tím

ubývá zbytečného klikání a zadávání stejných hodnot.

V případě požadavku odlišného přídavku jednoduše změníme druhou hodnotu na

požadovanou.

Přídavek pouze

v radiálním směru

Přídavek pouze

v axiálním směru

Přídavek

v obou směrech

Do hodnot přídavku lze zadat i záporná čísla, a v takovém případě bude operace obrábět

o zadanou hodnotu pod skutečný tvar. Toto je většinou používáno pro obrábění

elektrod, kde je zapotřebí vytvořit prostor pro jiskrovou mezeru + trajektorii

planetového obrábění.

Při použití záporného přídavku nesmí být absolutní hodnota záporného čísla větší než

poloměr zaoblení nástroje (v případě použití zaoblených nástrojů), nebo poloměr

nástroje (v případě válcových nástrojů).


2.41 Použití sestav pro zproduktivnění práce

HSMWorks umožňuje generovat dráhy nástroje nejen na úrovni dílu, ale také na úrovni

sestav. Takovéto použití zajistí nejvyšší možnou produktivitu v případech obrábění

nových a podobných dílů, nebo i v případech, kdy potřebujeme použít již jednou

vytvořené a odladěné operace na zcela novém a třeba i odlišném dílu. Práce v sestavách

umožní ušetřit spoustu času pro tvorbu operací při zajištění požadovaného výsledku v

nejvyšší kvalitě bez jakýchkoliv vedlejších problémů.

Vytvoření projektu sestavy u první zakázky

Tvorba sestav je možná několika způsoby, a níže je jeden z možných způsobů.

1. Otevřít díl, který má být obráběn.

2. Z menu "File / Soubor" vybrat "Make Assembly from Part / Vytvořit sestavu z dílu".

3. Potvrdit na vršku ve správci vlastností.

4. "Save / Uložit" novou sestavu.

5. Volitelné: Dle potřeby je možné do sestavy přidat stůl stroje, upínky, polotovar atd., a přiřadit potřebné / požadované vazby.

6. Nastavit tabulku nástrojů odpovídající nástrojům pro požadovaný stroj.

7. Přidat, nastavit a vytvořit příslušné dráhy nástrojů (operace) v sestavě pro obrábění dílu.

Následující obrázek ukazuje jednoduchý příklad plně definované CAM sestavy:

CAM sestava s jednou verzí nějakého dílu


85

Použití projektu sestavy pro zpracování další zakázky

Nyní nastala situace, kdy je zapotřebí vytvořit obrábění pro díl podobný předchozímu,

nebo třeba použít stejné operace obrábění i na naprosto odlišný díl.

Aby nebyla poškozena původní sestava předchozího projektu, je výhodné dopředu

vytvořit kopii celého projektu. To se vytvoří například pomocí příkazu "Pack and Go /

Vytvořit zálohu". Výhodou tohoto příkazu je, že před vytvořením kopie celého projektu

je možné jednoduše změnit jak výsledné umístění sestavy, tak i samotné názvy souborů,

a to vše se zachování provázaností jak CAD modelů, tak i CAM operací.

1. Otevřít sestavu nově vytvořeného / odvozeného projektu.

2. Pravé kliknutí na starý díl ve stromu historie.

3. Vybrat " Replace Components / Vyměnit komponenty" (pro zobrazení této volby možná bude zapotřebí rozbalit menu stiskem šipky na spodku nabídky).

4. Stisknout "Browse... / Procházet..." a nalézt požadovaný nový díl.

5. Použít "Save All / Uložit Vše" pro uložení provedných změn.

Pokud se objeví chyby vazeb, je poměrně jednoduché použít příkaz "Replace Mate

Entities / Vyměnit vazby prvků" pro aktualizování stavu.

V závislosti na podobnosti zaměněných dílů bude možná zapotřebí vybrat některou

geometrii a přidat, nebo odebrat některou operaci. V mnoha případech je ale jednoduše

postačující provést pouze přepočet operací:

CAM sestava po přepočtu drah nástrojů na odlišném dílu

Poznámka:

Způsoby práce v sestavě jsou různé, a nemohou zde být vyjmenovány všechny. Je jen na

uživateli, který postup zvolí. Většinou to je založeno na základě zpracovaného dílu, či

samotné zkušenosti uživatele.


2.42 Vrtání - spojení segmentů

HSMWorks umožňuje slučovat různé průměry děr na jedné ose pro zjednodušení

zadávání, neboli pro lepší automatizaci.

Pokud se vrtá díra z více segmentů, HSMWorks vždy vrtá pouze do hloubky vybraného

segmentu(ů).

Výběr a vrtání jednoho segmentu díry

Pokud je zapotřebí započít s vrtáním od nejvyššího segmentu, jednoduše se potřebný

segment přidá do výběrového pole. Pro spojité vrtání musí být zaškrtnuta volba "Merge

hole segments / Sloučit segmenty díry".

Ruční výběr více segmentů


87

Nebo je také možné zaškrtnou volbu "Auto-merge hole segment / Auto sloučení

segmentu díry" pro automatické zahrnutí sousedních segmentů a tím zajištění spojitého

vrtání skrz všechny sousedící segmenty najednou.

Automatické sloučení sousedních segmentů

Pro vrtání děr je možné použít hrany děr, nebo válcové plochy. Výběr válcové plochy díry

přináší mnoho výhod:

automatický výběr pouze stejných průměrů automatická detekce hloubky díry a tím i samotného vrtání bezproblémový výběr přerušených děr (rozříznutých, provrtaných, končících na

tvarové nebo šikmé ploše atd.) automatické přizpůsobení hloubky vrtání při kuželovém zahloubení (viz

Technická rada č. 42) v případě 5X vrtání i určení vektoru (indexování stolu)


2.43 Použití "Od vršku/spodku modelu" u 2D operací

HSMWorks umožňuje nastavit výšky segmentů obrábění, přejezdů atd. pomocí voleb

"From Model Top / Od vršku modelu" a "From Model Bottom / Od spodku modelu" u

všech 2D a vrtacích operací.

Při použití čelního obrábění je spodní výška obrábění nastavena na "From Model Top /

Od vršku modelu", čímž se počáteční obrábění čelním obráběním stává plně automatické

a bezproblémové.

Automaticky určené jednotlivé výšky a hranice čelního obrábění

Při výběru spodních hran požadované geometrie pro obrábění u následujících 2D operací, je v naprosté většině případů také vše nastaveno správně, čímž se i tyto operace stávají více automatické s minimální potřebou zásahu uživatele.


89

2.44 Vstupní pozice u operace 2D Drážka

HSMWorks umožňuje vybrat jednu, nebo více, pozic pro určení zanoření nástroje do

materiálu. Toto je užitečné pokud drážky mají předvrtané díry pro najetí.

Více drážek bez určených vstupních pozic

Vybrané vstupní pozice


Výsledné zanoření nástroje v určených vstupních pozicích

Užitečná informace je, že ne vždy je zapotřebí naprosto přesně vybírat všechny vstupní

pozice. Vstupní pozice slouží jako ukazatel, kde by nástroj měl zanořovat. Vybraná

vstupní pozice nemusí být přesnou polohou zanoření nástroje, a HSMWorks vždy vybere

příslušnou pozici pro zanoření tak, aby zanoření nástroje bylo co nejblíže vybrané

vstupní pozici.

Tato možnost přináší jednoduchost v používání produktu, neb je možné zvolit přesná

místa pro vstupní pozice, jak je ukázáno na obrázku výše, nebo s daleko větší

jednoduchostí vybrat jen dvě potřebná místa vstupních pozic, jak je ukázáno na obrázku

níže, při stejné výsledné dráze nástroje.

Výběr pouze dvou vstupních pozic, jako v tomto případě, zajistí, že HSMWorks zanořuje na nejbližších koncích drážek k vybraným pozicím.


91

2.45 Obrábění Nahoru/Dolů u Soustružení profilu

zapichováním

HSMWorks umožňuje u strategie Soustružení profilu zapichováním nastavit parametr

"Up/Down / Nahorů/Dolů", což je podobné nastavení jako volba u Rovnoběžného

frézování.

Ve strategii Soustružení profilu zapichováním parametr "Up/Down / Nahorů/Dolů" řídí

směr dokončovacích průchodů a může být nastaven na "Up and Down / Nahoru a dolů",

"Up Only / Pouze nahoru" nebo "Down Only / Pouze dolů".

Soustružení profilu zapichováním parametr "Up/Down Direction / Směr Nahoru/Dolů"

Například, při použití zapichovacího nástroje, bude výhodné použít volbu "Down Only /

Pouze dolů". Následující obrázky ukazují stejnou dráhu nástroje s různým nastavením

parametru "Up/Down Direction / Směr Nahoru/Dolů".

Směr "Up and Down / Nahoru a Dolů"


Směr "Down Only / Pouze dolů"

Směr "Up Only / Pouze nahoru"


93

2.46 Skica - výběr navazujících prvků

HSMWorks (od verze 2011 R3.26288) umožňuje ve skice obsahující více různých kontur

provést výběr pouze potřebných kontur pomocí funkce "zřetězení".

Výběr je jednoduchý. Jednoduše kliknout pravým tlačítkem na určitý segment skici a

vybrat příkaz "Select Chain / Vybrat řetězec". Držením stlačené klávesy Ctrl bude řetězec

přidán k existujícímu výběru.

Pravé kliknutí na segment skici a výběr funkce "Select Chain / Vybrat řetězec"

Výběr dvou řetězců z jedné skici


2.47 Uživatelsky definovaný nástroj - Definice a použití

HSMWorks umožňuje vytvářet a používat uživatelsky definovaný nástroj - neboli tvarový

nástroj. Jedná se o nástroj vytvořený uživatelem pomocí skici, nebo rotačním

objemovým tělem, a uložený v samostatném souboru.

Pro vytvoření tvarového nástroje postupujte dle kroků níže:

Vytvořte nový soubor - SolidWorks díl. Vytvořte skicu s jednou uzavřenou konturou reprezentující řez nástrojem. Vytvořte tělo pomocí prvku Orotovat z připravené skici.

Orotovaný prvek v SolidWorks dílu, vhodný pro tvorbu tvarového nástroje

Volitelné: Vytvořte referenční bod prvku z menu "Reference Geometry / Referenční geometrie"


95

Tvorba referenčního bodu v pozici, která může být použita pro kompenzaci dráhy

nástroje

Uložte díl Otevřete HSMWorks knihovnu nástrojů Vytvořte nový nástroj stiskem tlačítka "New Mill Tool / Nová fréza" Vyberte "Form Mill / Tvarová fréza" z rozbalovacího menu Stiskněte "Import file... / Importovat soubor..." Vyberte soubor s nástrojem, který jste uložili. Skica profilu bude načtena a

zobrazena jako profil tvarového nástroje, viz obrázek níže

Dialog tvarového nástroje s náhledem. Přerušované linky zobrazují bod kompenzace,

který je řízen průměrem a odsazenou špičkou.


Použití nástroje je podobné jako u jiných nástrojů, pouze je zapotřebí pamatovat na to,

že dráha nástroje je vytvořena ve spojení s bodem kompenzace definovaným průměrem

a odsazenou špičkou.

Vybraná geometrie pro 2D Konturu použitím nástroje s kompenzačním bodem, jak je

ukázáno na předcházejícím obrázku.

Simulace dráhy tvarového nástroje

Verifikace s tvarovým nástrojem

Poznámka: Tvarové nástroje jsou podporovány pro strategie "2D Contour / 2D Kontura" a "3D Path / 3D Dráha".


97

2.48 Spirální dokončování - způsoby průchodů

HSMWorks umožňuje zvolit různé způsoby průchodů u strategie spirálního obrábění.

Způsob je vybrán z rozbalovacího menu ve skupině parametrů spirálního obrábění:

Výběr způsobu spirálního obrábění

První dva způsoby, Spirální a Spirální s kružnicemi, vytváří podobný výsledek s tím

rozdílem, že Spirální s kružnicemi vytváří navíc kruhové průchody na vnějším a vnitřním

poloměru (pokud je definován).

Poslední způsob, Soustředné kružnice, vytváří soustředné kružnice s postupnými

přejezdy z jedné kružnice na druhou.

Spirálně (výchozí)

Spirálně s kružnicemi

Soustředné kružnice


2.49 Uzamknutí operace

HSMWorks umožňuje uzamknout jednotlivé operace pro zajištění zachování stávající

dráhy nástroje v případech změn modelu či jiných změn zapříčiňujících zneplatnění

operace, a tím vyžadujících provedení aktualizace/přepočtu operací.

Tato možnost je užitečná například v případě, kdy CNC stroj již obrábí model dle

vytvořených operací, a následně je zapotřebí vytvořit zbytkové/rozdílové obrábění od

předchozích operací zapříčiněné změnou samotného modelu.

Pro uzamknutí operace jednoduše klikněte pravým tlačítkem na operaci a vyberte

"Protect / Zamknout".

Uzamknutí operace

Uzamknutá operace je zobrazena s ikonou visacího zámku.

Operace 2D Contour1 je uzamknuta a zobrazena s ikonou visacího zámku

Nyní, při změně modelu, všechny neuzamknuté operace jsou zneplatněny jako obvykle,

zatímco uzamknuté operace nejsou označené za neplatné, a je možné pokračovat s

tvorbou drah nástrojů dle aktuálního modelu, a i dle aktuálního stavu obrábění.


99

Dráha nástroje uzamknuté operace poté co došlo ke změně modelu


2.50 Duplicitní pole

HSMWorks umožňuje pro tvorbu duplicitního pole s výhodou využít skicu jednoduše

vytvořenou v produktu SolidWorks. Pole může být rovnoměrné i nerovnoměrně, což

přináší výhody, které nelze dosáhnout standardním lineárním, nebo kruhovým polem.

Ve skice je možné pro rozmístění prvků použít standardní kóty či vazby, a je

samozřejmostí, že dráha nástroje je plně asociativní k vybrané geometrii i vybranému

poli.

Tvorba potřebné dráhy nástroje jednoho tvaru

Skica obsahující požadovaná umístění (pole) tvarů

(ve skice může být použito pole, pole s vynecháním instancí, kótou či vazbami umístěné

pozice atd.)


101

Výběr výchozího umístění a samotného pole

Poznámka: Pokud se výchozí umístění nevybere, skutečný počátek CAD dílu bude brán jako výchozí umístění, a ostatní obrábění tak bude umístěno vůči bodům ve vybraném poli.


2.51 Kapsovací obrábění jádra (Hranice "Žádný")

HSMWorks umožňuje nastavit parametr "Žadný" pro hranice obrábění nejen pro

Adaptivní obrábění, ale také pro Kapsovací obrábění. Výběr "Žádný" zabezpečí obrábění

z vnějšku, pokud to tvar dovoluje, to znamená bez zbytečných zajíždění do materiálu po

šroubovici. Jedná se typický případ obrábění jádra.

Nastavení hranice obrábění na "None / Žádný"

Následující obrázky ukazují porovnání dvou módů na jednoduchých dílech a to včetně

Adaptivního obrábění s parametry nastavenými do stejných / podobných hodnot.

Příklad dílu s polotovarem

Tradiční Kapsovací obrábění - Hranice obrábění je na stavena na "Bounding Box /

Ohraničující prostor"


103

Hrubování jádra kapsovacím obráběním - Hranice obrábění je nastavena na "None /

Žádný"

Adaptivní obrábění


2.52 2D Kontura - Dokončovací versus hrubovací průchody

HSMWorks umožňuje nastavit ve strategii 2D Kontura různé možnosti pro dosažení

požadovaného chování průchodů.

V této radě budou ukázány možnosti "Multiple finishing passes / Více dokončovacích

průchodů" a "Roughing passes / Hrubovací průchody"

Multiple finishing passes / Více dokončovacích průchodů: Umožní nastavit počet

dokončovacích průchodů.

Roughing passes / Hrubovací průchody: Umožní nastavit počet hrubovacích průchodů

před uskutečněním dokončovacího průchodu, kde typickým příkladem je, že hrubovací

krok je větší než u dokončování, a navíc volitelně zjemňuje ostré přechody. Zjemnění

ostrých přechodů je řízeno parametrem "Smoothing Deviation / Odchylka vyhlazení".


105

Pokud je odchylka vyhlazení potlačena (hodnota je nastavena na "0"), pak není rozdíl v

toleranci mezi dokončovacími a hrubovacími průchody. Pokud je odchylka vyhlazení

povolena, pak hrubovací průchody mohou ponechávat určitý materiál v ostrých rozích s

výjimkou posledního hrubovacího průchodu. Tím lze dosáhnout plynulejší dráhy

nástroje v průběhu obrábění.

Jeden průchod.

"Více dokončovacích průchodů" potlačeno.

"Hrubovací průchody" potlačeny.

4 průchody.

"Více dokončovacích průchodů" povoleno.

"Hrubovací průchody" potlačeny.

4 hrubovací a 1 dokončovací průchod.

"Více dokončovacích průchodů" potlačeno.

"Hrubovací průchody" povoleny.

4 hrubovací a 2 dokončovací průchody.

"Více dokončovacích průchodů" povoleno.

"Hrubovací průchody" povoleny.

Poznámka: Pokud je povoleno "Více dokončovacích průchodů" a je vybrána korekce nástroje, bude se korekce nástroje uplatňovat na každém dokončovacím kroku. Pokud krok dokončovacího průchodu je velmi malý, může to někdy zapříčinit určité problémy na některých řídících systémech CNC strojů.


2.53 Výběr oblastí / hranic

HSMWorks umožňuje vybrat hranice pro určení oblastí obrábění různými způsoby.

Výhodou je, že lze bez jakýchkoliv problémů kombinovat různé způsoby při jednom

zadání určení potřebné oblasti.

Výběr pomocí bodů, vrcholů...

Tento výběr je velmi užitečný, pokud je zapotřebí definovat jednoduchou oblast pomocí

tří, či čtyř bodů (čtverec, obdélník, trojúhelník...). Pokud jsou k dispozici konce prvků, jako

například konce hran modelu, není zapotřebí vytvářet jakoukoliv pomocnou geometrii,

ale jednoduše se vyberou koncové body.

Výběr oblasti pomocí bodů, vrcholů, konců prvků ...

Výběr pomocí existujících hran modelu(ů)

Tento výběr se s výhodou použije v případě, že model obsahuje hrany jasně určující

potřebnou oblast. Ve většině případů stačí vybrat jednu hranu, a celá potřebná oblast

se automaticky vybere. Výběr lze dále řídit pomocí voleb, zda řetězení hran má probíhat

na tečně navazujících hranách, nebo na hranách ve stejné hladině, nebo kombinací

uvedeného.

Výběr oblasti pomocí hran modelu


107

Výběr pomocí skic

Tento výběr se použije v případě, že již existuje skica použitá pro tvorbu určitého prvku,

nebo jako pomocná konstrukční skica atd.

Výběr oblasti pomocí skic

Výběr pomocí ploch

Tento výběr se použije v případě, že vybrané plochy jednoznačně určují potřebnou

oblast. Při výběru nesousedících ploch se vytváří samostatné oblasti, při výběru

sousedících ploch se vytváří jedna souvislá oblast.

Výběr oblasti pomocí ploch


Výběr kombinací uvedeného

HSMWorks umožňuje kombinovat různé způsoby určení oblastí výše uvedenými

možnostmi.

Výběr oblasti kombinací výše uvedených možností

Poznámka: Je samozřejmostí, že je možné určit více oblastí při jednom výběru a všechny uplatněné výběry jsou provázané s geometrií, což znamená, že pří změně geometrie se automatiky aktualizují jak určené oblasti, tak samotné obrábění.


109

2.54 Vybrané oblasti / hranice - Možnosti

HSMWorks umožňuje nastavit různé podmínky vybraných hranic pro upřesnění oblastí

obrábění.

Hranice obrábění - možnosti

Hranice obrábění

Boundig Box / Ohraničující prostor Silhouette / Silueta Selection / Výběr (Tento výběr byl popsán v Technické radě "Výběr oblastí /

hranic")

Výběr hranice obrábění

Výběr omezení nástroje

Tool Inside Boundary / Nástroj uvnitř hranice Tool Center on Boundary / Střed nástroje na hranici Tool Outside Boundary / Nástroj vně hranice


Výběr omezení nástroje

Uvnitř Střed Vně

Umístění nástroje dle provedeného výběru

Další rozšiřující možnosti

Hodnota

Tato hodnota určuje odsazení nástroje od vybrané hranice.

V případě výběru "Nástroj uvnitř hranice" nulová hodnota znamená kontakt nástroje s hranicí z vnitřní strany. Kladná hodnota znamená odsazení nástroje směrem dovnitř od hranice. Záporná hodnota znamená odsazení vně.

V případě výběru "Střed nástroje na hranici" nulová hodnota znamená postavení nástroje osou na hranici. Kladná hodnota znamená odsazení nástroje vně od hranice. Záporná hodnota znamená odsazení dovnitř.

V případě výběru "Nástroj vně hranice" nulová hodnota znamená kontakt nástroje s hranicí z vnější strany. Kladná hodnota znamená odsazení nástroje vně od hranice. Záporná hodnota znamená odsazení dovnitř.


111

Contact only / Pouze kontakt

Tato volba zabezpečí vytvoření dráhy nástroje pouze na dílu i když byla vybraná hranice

větší, než je samotný díl. Pokud tato volba není vybrána a hranice je větší než obráběný

díl, vytvoří se dráhy nástroje v celé oblasti hranice na spodní definované výšce.

Hranice nastavena na Silueta a Vně hranice. Volba "Pouze kontakt" zapnuta

Hranice nastavena na Silueta a Vně hranice. Volba "Pouze kontakt" vypnuta


Contact point boundary / Bod dotyku hranice

Tato volba vypočítá nové hranice na základě vybrané hranice a nástroje. Vybraná hranice je promítnuta v ose nástroje na obráběné plochy, čímž vzniknout nové 3D hranice, neboli skutečné body kontaktu nástroje. Z této nové hranice jsou vztyčeny kolmice k tvaru po celé délce 3D hranice dle velikosti a tvaru nástroje. Teprve tato nově vypočtená hranice je použita pro skutečné omezení nástroje.


113

2.55 Hranice - Možnosti - Část 3

Zaměření na volbu "Pouze kontakt" a "Bod kontaktu".

Pouze kontakt

Volba "Pouze kontakt" - výchozí nastavení

Tato volba řídí, zda se dráha nástroje vytvoří pouze v místech kontaktu nástroje s

obráběným dílem, nebo v celé definované oblasti.

Rovnoběžná dráha s výchozím nastavením:

"Pouze kontakt" zapnuto

Silueta jako hranice obrábění

Automatická hloubka

V některém případě je žádoucí, aby průchody nástroje nebyly přerušené, neb výsledkem

bude hladší dráha nástroje čímž se prodlouží životnost nástroje a zlepší výsledný povrch.

V takových případe bude většinou zapotřebí nastavit nejnižší hloubku obrábění dle

požadavku.

Rovnoběžná dráha s následujícími změnami:

"Pouze kontakt" vypnuto

Ohraničující prostor jako hranice obrábění

Ručně zvolená hloubka


Bod dotyku hranice

Zapnuta volba "Bod dotyku hranice"

Hranice obrábění omezuje pohyb nástroje v definovaném prostoru. Ve výchozím

nastavení je hranice vytvořena průmětem v ose obrábění do roviny, a nástroj je ve

vybrané pozici vůči hranici. Občas ale takto zvolená hranice spolu s omezením nástroje

nemusí odpovídat požadované oblasti v závislosti na strmosti ploch atd. Zapnutím volby

"Contact point boundary / Bod dotyku hranice" dojde k výpočtu nových hranic, a tím i k

vytvoření průchodů v požadované oblasti.

Vybrané plochy pro určení hranice

Dosažené výsledky při různém nastavení:

Žádná hranice Hranice vybrány Hranice vybrány

Zapnuto

Bod dotyku


115

Pohled z boku jasně ukazuje bod dotyku nástroje s obráběným dílem:

Kontaktní body dotyku nástroje s dílem v úvratích

TEHNIKÉ RADY - trebesin.cz · HSMWorks je optimalizován na vše zmíněné v plném rozsahu, a...

Documents

Transcript of TEHNIKÉ RADY - trebesin.cz · HSMWorks je optimalizován na vše zmíněné v plném rozsahu, a...