Tecnologia de Secagem

Buss-SMS-Canzler

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Buss-SMS-CanzlerNúcleo de Competência em Secagem

Mas de 500 Secadores em todo oMundo

Por mais de 50 anos, temos fornecido di-ferentes tipos de secadores, adaptados auma grande variedade de aplicações emtodo o mundo, atualmente mais de 500secadores. Com base em nossa experiên-cia de longa data e apoiado pelo labo-ratório e testes-piloto, os especialistas daBuss-SMS-Canzler selecionam a tecnolo-gia de secagem mais adequada para suaaplicação.Os testes de laboratório em nossos equi-pamentos de laboratório mostram viabili-dade geral. Testes em nossas plantaspiloto fornecem a base para o projeto denossos secadores. Estes estudos não sãoapenas realizados a pedido dos nossosclientes, mas também para investigarnovas aplicações em nossos próprios pro-jetos de desenvolvimento, como porexemplo, a recuperação de TDI noCFTdryer (página 12).

Buss-SMS-Canzler é um fornecedor lídermundial em soluções de separação tér-mica para produtos e misturas difíceis deseparar.Somos o principal fornecedor mundial detecnologia de evaporação de películafina, isto é devido à longa experiênciadas três antigas empresas Luwa, SMS,Buss e Canzler. Esta longa experiênciaestá agora incorporada na Buss-SMS-Canzler.Para os nossos clientes ao redor domundo, desenvolvemos e fabricamos máquinas e equipamentos para a evapo-ração, processamento de materiais alta-mente viscosos, filtração por membranase secagem.A nossa experiência e nosso centro detestes permitem-nos desenvolver soluçõesde processo específico do cliente atravésda aplicação feita sob medida a equipa-mentos e sistemas completos. Buss-SMS-Canzler como consultor, desenhista,projetista e fabricante é parceiro da suaEmpresa em todas as etapas do projeto:desde o layout de processo, testes piloto,engenharia, desenho mecânico, fabrica-ção e documentação, para a instalação,partida e serviço de pós-venda.

Secador CP em Teste ao ar livre

Quatro secadores de Pelicula Fina horizontais para um cliente na China

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Breve descrição da Tecnologia de Secagem

A transferência de calor por modo de operação Pressão no lado processo Tempo de residência do produtoSecagem Aquecimento, Refrigeração Misturassublimação dessublimação fusão solidificação reações

Suspensão, Solução pasta tixotrópica Lodos, dificilmente bombeável A torta de filtro pó molhado Granular (mm) Muito grossa (cm) fibroso

cristalizando Rompe-se em partículas Fase pastosa Fase Fixo / viscoso Formando incrustações sensíveis à temperatura Combustível, Risco explosivoTóxico Abrasivo

Secador Vertical

CDC

V, A, Pseg•–––•–––••––––––• ••–•••••

Secador Horizontal

CDC

V, A, Pmin••••••–•–•••••–•• ••–•••••

Secador CombiCDC

V, A, Pmin••––––––••––––––• ••–•••••

Possível

Processo

Prod

utos em fo

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ida

Compo

rtamento na secage

m

REACTOTHERM® Secador CFT

CDB, CV, A, P(min), hrs

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CDC

V, A, P(min), hrs

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Buss-SMS-CanzlerNúcleo de Competência em Secagem

Os secadores da Buss-SMS-Canzler rea-liza as seguintes etapas do processo: secagem, resfriamento, aquecimento, cal-cinação, reação, mistura, sublimação eesterilização. A gama de produtos abrange aqueci-mento a temperaturas que vão desde os -20°C aos 400°C, pressões de processode 0,01 a 30 bar e tempos de residênciaque vão de segundos até varias horas.

Buss-SMS-Canzler oferece um programade secadores que utilizam diferentes prin-cípios de funcionamento sob medida paraatender as necessidades individuais doprocesso quando se tratam de produtoscom características particulares e compor-tamento de secagem específico.

Secadores de película fina horizontaiscom camadas finas de produto na superfície na troca de calor vertical, o RO-VACTOR® com pás específicas para trans-portar alimentação úmida grumosa, oREACTOTHERM® com pás de auto-lim-peza para produtos pegajosos, bemcomo o secador de CFT com seu fluidoagitado mecanicamente são soluções tec-nicamente específicas para uma grandevariedade de diferentes aplicações de se-cagem.

• Adequado / aplicável • Avaliação / adequado caso a caso – Não é adequado / não utilizado / não aplicável

CD = ConduçãoC = Operação contínuaB = Operação em Batelada

V = VácuoA = AtmosféricoP = Alta pressão

ROVACTOR®

CDC

V, A, P(min), hrs

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Secadores de Película Fina Vertical

Os Secadores de película fina são carac-terizados por uma camada fina de produto agitado mecanicamente. A espes-sura da película está normalmente no in-tervalo de menos de um até algunsmilímetros. Em secadores de filmes finosverticais de alimentação molhada é distri-buído sobre a parede aquecida por umanel de distribuição e uniformemente apli-cada a ele em uma fina película por lâmi-nas de pêndulo articuladas.

Correndo para baixo o produto passanormalmente através de uma zona deevaporação, em seguida, uma zona delama ou cristalização e, finalmente, umazona de pó. A maior parte do líquido éretirada na zona de evaporação e lama,enquanto na zona de pó a umidade dasuperfície nas partículas sólidas é ex-pulsa.

Os componentes voláteis expulsos do pro-duto pelo calor através do secador à con-tracorrente são em seguida condensadosem um condensador externo. O pó obtidona parte inferior é descarregado de formacontínua através de um sistema de fecha-dura de gás apropriado. O tempo de re-sidência total do produto situa-se entre 30e 60 segundos.

Aplicações• Agroquímicos (Atrozine etc) • Águas residuais e licores residuais • Cloretos, brometos, sulfatos • Recuperação de Silano • Ácido Benzosulfonico• Intermediários químicos • Recuperação de solventes a partir de resíduos

• Carbonatos, fosfatos • silício, carboneto de silício • Xanthates • Corantes e pigmentos • Glicerina • Formiato de sódio • Barão carboneto, barão de nitreto• Cafeína, condimentos

Características do processo • O processamento contínuo de líquido e produtos por bombeamento para obter sólidos secos em um passo

• Tratamento suave de produtos graças a curto tempo de residência e, se necessário

• Operação sob vácuo • Desenho totalmente fechado para tratar explosivo, substâncias tóxicas e perigosas

• A recuperação completa de solventes • Contato de secagem para garantir melhor utilização de energia

• Auto limpeza da superfície de troca de calor, portanto, uma transferência de calor constante

Fabricação do Rotor do CP

Montagem do secador CP

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Secadores de Capa Fina Horizontal

Características do processo • Processamento contínuo, totalmente fechado

• Tempo de residência curto, pequeno produto engarrafado

• Baixo consumo de energia • Alta Eficiência de mistura • Flexibilidade através da troca deelementos do rotor

• Auto-limpeza da superfície de troca de calor

• Fácil acesso • Alto Coeficiente de Transferência Térmica

Aplicações • SECAGEMde lamas, lodos, pastas, tortas de filtração, pós molhadas

• Aquecimento e arrefecimento de sólidos • FUSÃO (uréia, etc) • REAÇÃO • MISTURA de sólidos com líquidos e subseqüenteprocessos térmicos.

Os vapores passam em fluxo em contra-corrente para o produto deixar o secadorperto do bocal de alimentação. Partículasarrastadas são removidas na zonaúmida. Os níveis de umidade de alguns décimosde percentagem de até 5% podem serrealizados. O tempo de residência doproduto é tipicamente entre 5 e 15 minu-tos.

Secador de Capa fina com Rotor Puxado

Os secadores de capa fina horizontal desão operados continuamente como seca-dores de contato, usando uma amplagama de aplicação em vácuo, pressãoatmosférica e alta pressão.Eles consistem em um casco aquecido ex-ternamente através de camisas, os bocaisde entrada e saída para a alimentação,vapor e produto final, bocais para omeio de aquecimento e um rotor apoiadoem rolamentos externos. O produtoúmido alimentado através do injetor deentrada é transmitido de forma constantepelos elementos do rotor ao longo da pe-lícula fina aquecida pela parede quentedo secador, permitindo uma transferênciade calor ótima e um rendimento elevadode evaporação.

Transporte do secador de película fina paraa indústria alimentícia

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Secador Combi

rotor de alta velocidade. O produto pré-seca e cai na zona de secagem do seca-dor vertical, diretamente sobre o rotor dosecador horizontal.O produto pré-seca e cai na zona de se-cagem do secador vertical, diretamentesobre o rotor do secador horizontal.Este rotor transporta o produto horizontal-mente em direção à saída de produtoseco em seu lado oposto.Os vapores passam pelo produto em con-tracorrente até deixar o corpo pelo seubocal de saída.

Vantagens do Secador Combi • Partículas finas aprisionadas são removidas na zona úmida superior do secador vertical

• Perda de produto minimizada devido ao desenho compacto do secador.

• Não há necessidade de armaenamentoou transportadores entre os dois estágios.

• Diferentes medias de aquecimento em diferentes temperaturas.

AplicaçõesOs secadores são amplamente aplicadosna conersão de líquidos, materiais visco-sos e pastosos em material sólido

Aplicações dos Secadores Combiem processos de:• Tintas e pigmentos• limpadores ópticos• Suspensão de polipropileno• Sais orgânicos e inorgânicos• Pasta de polietileno• Zeolitas

Uso industrial do Secador Combi Secador Combi

O Secador Combi de Buss-SMS-Canzlerconsiste em uma combinação de um seca-dor vertical e um secador horizontal depelícula fina. As características especiaisde contato com secagem de tecnologiade capa fina são:• tratamento suave de produtos sensíveisao calor, devido a um curto tempo de residência

• Desenho completamente fechado paratratar sustâncias explosivas, tóxicas e perigosas

• Operação contínua • Pequeno hold-up

Método de operação O produto molhado é alimentado no se-cador vertical, diretamente por cima dazona de aquecimento e uniformementedistribuído num filme fino turbulento sobrea superfície de transferência de calor pelo

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ROVACTOR®

O ROVACTOR® é um Eficiente processa-dor de contato que proporciona um efeitode mistura local alto para o tratamentode tortas de filtração, pós e granulados.O ROVACTOR® consiste em uma calhaem forma cilíndrica, o corpo tem um eixoagitador oco equipado com pás espe-ciais em forma de discos segmentados.Aquecimento ou resfriamento é fornecidoindiretamente por meio de vapor ou umfluido de transferência, através dos dis-cos de rotor segmentado e corpo com ca-misa. São possíveis processos contínuos ou des-contínuos, sob vácuo, a pressão atmosfé-rica ou uma pressão elevada. Tempos depermanência do produto pode ser ajus-tada numa larga gama. O processadorpode ser facilmente protegido contra odesgaste.

Características do processo • Processamento fechado contínuo de substâncias tóxicas, produtos inflamáveis e explosivos

• Temperatura uniforme do produto, processamento de produtos sensíveis ao calor

• Contato de secagem com baixo consumo de energia

• Velocidade do rotor Baixa: mínimo de produção poeira, tamanho mínimo de partícula , adequado para produtos abrasivos

• Coeficiente de transferência de calor elevado: altas taxas de rendimento por unidade

AplicaçõesQUÍMICOS:• Catalisadores • carvão, Carvão negro de fumo • Calcário • Gesso • Cloreto de sódio • Aditivos de detergentes • Detergentes intermediários • Óxido de urânio

POLIMEROS:• polipropileno • polietileno • óxido de polivinilo• ácido teraftalático

ALIMENTOS:• Cacau • Farinha • Doces • Pectina

MEIO AMBIENTE:• Lodo industrial • Lodo Refinaria • Lama de perfuração de petróleo • Solos Contaminados

ROVACTOR® Grandepara a secagem de produtos sintéticos solventes úmidos

Rotor do ROVACTOR®

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REACTOTHERM®

O REACTOTHERM® é utilizado para oprocessamento térmico de uma ampla va-riedade de produtos de tipo pastoso, vis-coso e incrustantes. É constituído por uminvólucro cilíndrico horizontal e um rotorcom discos segmentados e barras mistu-radoras. Pás de mistura estacionáriaestão ligadas ao interior do reservatório.A estreita folga entre as pás de mistura,os discos segmentados e os resultados dorotor proporciona uma alta mistura eefeito de amassamento, com a proprie-dade de auto-limpeza do rotor. O interior do invólucro é feita através damistura de barras, evitando o entupi-mento das superfícies de troca de calor ea formação de aglomerados. Casco, eixoe os discos podem ser aquecidos ou res-friados. Operação continua sob vácuo,pressão atmosférica e alta pressão.

Rotor do REACTOTHERM®

REACTOTHERM® para Operação Contínua

AplicaçõesSECAGEM:• Polímeros• Intermediários Farmacêuticos • Química fina • Alimentos • Corantes, branqueadores ópticos • Antioxidantes • Sais de fosfato • Surfactantes • Tintas e Vernizes lodoREAÇÕES:• Resorcinol • Ácido salicílico • Ácido benzóico • Resíduo de cianeto de sódioTRATAMENTO:• Resíduos químicos com solventes orgânicos

• Resíduos radioativos

Características de Processo• Auto-limpeza das superfícies de troca de calor

• Transferência de calor constante com incrustações dos produtos

• Mistura intensiva com efeito de amassar • Ótima Transferência de calor / massa pastosa com produtos pegajosos

• Uso universal para líquidos, pastosos e produtos sólidos

• Várias etapas de processo em uma máquina só

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CFT – Tecnologia de Fluidização Combi

Secador de tests CFT

Pacote Duplo de Tecnologia de Fluidização Combi

Muitos dos resíduos e lamas produzidosno domínio da proteção ambiental, comopor exemplo, resíduos de pinturas e ver-nizes, pode ser processado sob pressãoatmosférica. A Tecnologia de fluidização Combi tam-bém oferece uma alternativa muito interes-sante no que diz respeito ao custo econsumo de energia em comparação coma secagem por atomização de produtoscom fases pegajosas, se há propriedadese condições específicas do produto secosão obrigatórias.

Esta tecnologia pode ser utilizada paramuitas diferentes aplicações, como dife-rentes métodos de aquecimento, estão dis-poníveis a temperaturas de até aprox.600°C. O secador CFT pode ser operadosob vácuo ou pressão positiva.

O principal componente da Tecnologia defluidização Combi é o secador de CFT. Osecador é cheio com o produto seco, oqual é fluidizado pelo rotor. O produtoúmido é alimentado no leito quente e, de-vido ao movimento da camada é distri-buído uniformemente por todo o produtoseco, e secou-se de forma eficiente. A formação de fases pegajosas / visco-sas, o contato direto da alimentaçãoúmida com superfície de troca de calor ea formação de crostas conseqüentes sãoevitados em grande medida. Todo o processo é comparável ao sistemade secagem convencional com refluxo ex-terno, mas com a Tecnologia de fluidiza-ção Combi o trabalho mecânico externonão é necessário. A limpeza com vapor está integrado nosecador CFT, de modo que os vaporespodem ser facilmente transformados emum condensador ou rectificador.

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Secagem de Sal:Eficiência pela combinação

A aplicação secagem e misturas de saisé muito comum, que ocorre: • em fontes naturais • em gradientes abaixo de processos químicos

• como um produto a partir da planta de neutralização do lavador de gasesde combustão

• como resíduo de processos demembrana para captação de água potável

A composição de misturas de sais podelevar a perturbações de funcionamento,devido à formação de crostas. Em parti-cular, se misturas de sais contêm compo-nentes como sulfato de sódio, crostasduras pode ocorrer na superfície de trocade calor. No melhor dos casos estes crostas só reduzem o desempenho do se-cador, mas se é pior pode existir desliga-mento do sistema.

Ao combinar os secadores com diferentesprincípios de funcionamento, tais solu-ções salinas podem ser processadas deforma muito eficiente, por exemplo, umasolução salina a partir do lavador degases de combustão pode ser largamentedesidratada num secador CP vertical. Aumidade residual do produto do primeiropasso é removida do secador CFT, com-binando, assim, um secador com um ren-dimento muito elevado com um secadorde evaporação, o que evita de forma se-gura, a formação de crostas. Isto reduzo tamanho do projeto e melhora a fiabi-lidade operacional.

CFT para secagem de Sal

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Proteção Ambiental em todo o Mundo:Processo de Secagem de Esgoto

O Esgoto Municipal é cada vez mais apli-cado como um produto valioso, como ouso agrícola direto vai ser mais restritivano futuro. Lamas industriais têm que ser in-cineradas na maioria dos casos, de modoa que a pré-secagem ou secagem cheiode lamas das estações municipais, bemcomo industriais é um passo do processoobrigatório em muitos casos. Os seguintesgraus de secagem podem ser classifica-dos em:

Pre-secado a:• teor de sólidos de 35 a 50% de matériaseca antes da incineração em incineradores de leito fluidizado

• teor de sólidos de 65 a 75% de matériaseca antes de compostagem ou incineração de lixo

Secagem completa para 85 a95% de teor de sólidos secos • antes de usar o combustível como sólidapara fornos de cimenteiras ou centrais a carvão, por pirólise, a gaseificação ou outros processos de conversão

• antes de compostagem, uso agrícola erecuperação de solos degradados

Existem aplicações típicas, onde o pro-cesso de secagem da Buss-SMS-Canzlerapresenta suas vantagens trabalhando nafaixa entre 0.2 e 8 toneladas de águaevaporada por hora. O secador thin filmé caracterizado por:• Operação de passe único evitando mistura de produto seco com produto evaporado

• Baixo consumo de energia.• Superfície de troca térmica autolimpante.

• Auto inertização pela evaporação de água.

• Baixos custos operacionais e de manutenção.

Essas vantagens resultaram na instalaçãode mais de 100 plantas pelo mundo todo,algumas operando a mais de 25 anos.

Secador de Lodos em Planta no USA

Transporte de Secador de Lodos

Secador de lodos com rotor puxado

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Recuperador de TDI:Secador CFT para Economia em Processos

Toluolene-2, 4-di-isocianato é a base parauma grande variedade de produtos comocola, espumas macias para estofos e col-chões, solas de sapato, vernizes para aindústria automobilística, aviões e trens.90% da produção mundial de TDI é utili-zado na produção de poliuretano, umaespuma sintética utilizada em muitas apli-cações. Durante o processo de produçãode TDI existe uma grande quantidade deresíduo da destilação, que contém 30 a70% de TDI livre. Por isso, é crucial paraa rentabilidade geral do processo de pro-dução de TDI a recuperação do mesmo apartir deste residuo. A recuperação deTDI é um processo complexo, diferentesprocessos para a recuperação de TDIforam desenvolvidos:

• Química / separação física com extração líquido-líquido

• transformação química com reação ao tolueno diamina

• separação térmica por meio de evaporação e / ou de secagem

A separação por evaporação térmica in-cluindo a secagem permite uma recupera-ção de 100% do TDI a partir do resíduoe, portanto, é aceita como a tecnologiano estado da Arte.

No entanto, a realização deste processode recuperação é uma aplicação exi-gente. Logo que o teor de TDI livre no re-síduo reduz a approx.17%, o resíduoconcentrado torna-se altamente viscoso epegajoso e subitamente solidifica. Por-tanto, um equipamento utilizado para arecuperação de TDI deve evitar o blo-queio do sistema com os sólidos. Secado-res de leito fluidizado, que dispersam oresíduo para o leito fluidizado ou secado-res de contato em desenho robusto comalto torque de unidade para os elementosde transporte são as soluções possíveis,mais resultam em custos de funciona-mento e / ou investimento alto. Buss-SMS-Canzler GmbH desenvolveu arecuperação TDI usando a Tecnologia dosecador de fluidização Combi. (CFT)

No secador CFT com o seu leito fluidi-zado agitado mecanicamente o produtoúmido é uniformemente disperso de ma-neira que os materiais, que passam deforma viscosa, pastosa, pegajosa, forma-ção de crostas ou cristalização durante asecagem, podem ser processados. O prin-cípio de funcionamento do secador CFToferece um tratamento simples e econô-mico do resíduo TDI, o que pode ser cons-tatado em nosso centro de testes piloto emPratteln, Suíça. O resíduo tratado e conti-nuamente dis-carregado pela gravitaçãoem um refrigerador. O balanço de massaglobal confirma 100% de recuperaçãoTDI.

Produto Final Processo de Recuperação de TDI

Colunas de Separação

Aquecimento medio

Aquecimento medio

Resfriamento medio

DtyTar

Vácuo

Vácuo

Resfriamento medio

Resfriamento medio

Recuperação TDI

Cúpula de Vapor

CondensadorSpray

ResfriadorTDI

Vaso Bloqueo

Cooler

Secador CFT

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Secagem de Ácido Teraftalático:ROVACTOR® com grandes períodos livre de falhas

Ácido tereftálico é o produto de alimenta-ção de uma fábrica de PET, o qual éusado em grandes quantidades para aprodução de garrafas, películas e fibrastêxteis. A produção mundial anual é demais de 40 milhões de toneladas de PET,produzido a partir dos monómeros de eti-leno-glicol e ácido tereftálico. Isto demons-tra a importância do PET, como ummaterial, que é usada em grandes quan-tidades em muitas aplicações diferentes.Para a produção industrial de ácido teref-tálico vários processos têm sido estabele-cidos. Os diferentes processos têm emcomum que; a reacção para produzir oácido tereftálico é realizado numa solu-ção, o que significa que o ácido tereftá-lico deve ser seco para se obter o produtofinal, de um pó de fluxo livre e transpa-rente.

Esta aplicação de secagem é muito exi-gente para o equipamento de processo,devido às temperaturas relativamente ele-vadas que vão dos 180°C a 200°C e otamanho grande dos Equipamentos. Aalta tensão mecânica provoca trincas defadiga nas costuras das soldas, que sãouma das principais razões para o maufuncionamento operacional. Com baseem uma análise detalhada das causaspara os danos em secadores de ácido te-reftálico, Buss-SMS-Canzler ajustou o pro-jeto de seu secador de disco segmentadoROVACTOR®, de modo que as costurasdas soldas possam lidar permanente-mente com tanta tensão. Como resultado,nossos secadores em operação contínuampor quase dez anos sem qualquer dano.

Transporte de ROVACTOR® para secagem de ácido tereftálico

Rotor para secador de ácido tereftálico

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Industria Farmaceutica:CONTIVAC para Inalterar Qualidade de Produto

O processador CONTIVAC NDP foi de-senvolvido por Buss-SMS-Canzler parautilização em processos de produçãocom as exigências higiénicas especiais.Este equipamento combina as vantagensde secagem contínua de película fina,com um bico de pulverização especial ro-tativo que permite a limpeza CIP. Aszonas de aquecimento e resfriamento in-dividualmente ajustáveis no secador depelícula fina permite abrir novas oportu-nidades para a tecnologia de secagemde capa fina que pode ser usado em pro-cessos complexos. As operações básicas da mistura, a reac-ção, a piscar e a secagem pode ser le-vada a cabo na mesma máquina, comvárias correntes de substâncias diferentesque estão sendo alimentadas no secadorsimultaneamente. O secador CONTIVAC NDP oferece aosfabricantes na indústria farmacêutica, in-dústrias de química fina e nas indústriasde alimentos e de alimentos para animaisnovas possibilidades de melhoria, quenão estão disponíveis com as máquinasconvencionais no mercado.

Aplicações • Produtos farmacêuticos intermédios • Alimentos • Comidas de animais domésticos

Características do processo • Combinação básica de diferentes operações em uma única máquina (sem problemas de transporte, sem contamina- ção de produto) • tempo de residência muito curto (Dano térmico mínimo de produto, altas taxas de fluxo) • Muito baixo hold-up (pouco desperdício com mudanças de produto)

Secadores operados em Batelada temproblemas com produtos, que passampor uma fase viscosa, pegajosa durantea secagem. Esses casos exigem tempos de residênciamuito longos, que podem causar reaçõescolaterais indesejáveis, dano térmico aoproduto, e / ou alterações de cor. A experiência tem mostrado que o tempode residência no secador CONTIVACNDP pode ser reduzida em até 500vezes. Outras vantagens em comparaçãocom outros sistemas em batelada resultamno baixo investimento e custos operacio-nais. O desenho do secador CONTIVAC NDPestá em conformidade com os requisitosrelevantes da GMP. Vedação de eixo e rolamentos são cons-truídos compatível com os requisitos far-macêuticos (por exemplo, cartucho deconstrução).

Montagem do CONTIVAC

Detalhe do Rotor

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Secador de Provas

Decisão de Investimento de Baixo Risco:Seu centro de testes para novos desenvolvimentos

Nós fazemos o projeto de processo, ins-trumentação e controle para os estágiosde plantas e componentes individuais,bem como o projeto do Equipamentopara os componentes principais, que sãofabricados principalmente em nossa Fá-brica.

Serviço Completo com QualidadeNós cuidamos da entrega dos equipa-mentos no destino final, instalação ou asupervisão de montagem no local, bemcomo a inspeção final. Nossos engenhei-ros de processo planejam e supervisio-nam o arranque, execução do teste,otimização da sua planta, assim como otreinamento do pessoal de operação.Nós também oferecemos contratos deserviços de manutenção para manuten-ção preventiva. Peças de reposição estão disponíveis emcurto prazo e são enviados uma vez queeles passam nosso controle de quali-dade.

Analítica

• Secagem • Definição Física • Análise químico Iônico • Espectroscopia

• Calcinação • determinação de Líquido • análise químicos inorgânicos

• Reação gás-líquido• Cromatografia

Testes piloto é a melhor maneirade encontrar a decisão de inves-timento certo.Em Pratteln, Suíça, temos uma planta pi-loto bem equipada. Condições do pro-cesso podem ser facilmente otimizados emodificados para atingir os resultadosdos testes. Com os parâmetros a partirdos resultados dos testes do processo aengenharia de planta pode começar tudosob a responsabilidade de um gerente deprojeto. Para encontrar um secador apropriadopara sua aplicação os seguintes procedi-mentos devem ser executados: • Exame geral de comportamento de secagem de produtos

• testes de secagem com pequenas amostras de produtos em secadores delaboratório para analisar a viabilidadegeral dos nossos secadores

• testes de secagem em nossas plantas-piloto para obtenção de parâmetros de engenharia

Estes procedimentos fornecem as informa-ções necessárias, dependendo do está-gio de projeto

Nosso relatório de ensaio pro-porciona aos nossos clientes:• Documentação do conjunto de teste • Descrição dos resultados dos testes • Análise das amostras de produtos

Realização do projeto profissio-nal de uma fonteAcompanhamos e consultá-lo a partir daidéia do produto para a produção dequalidade otimizada. Desenvolvemos so-luções personalizadas para o processode separação térmica ou concentraçãode misturas de substâncias.

Nós oferecemos a automação, otimiza-ção ou modificação dos nossos equipa-mentos e plantas ao longo de toda a suavida operacional.Atuamos em todo o mundo e estamos ati-vos nos mercados mais importantes. Seus contatos competentes locais garan-tem a rápida resposta a seus questiona-mentos em curto prazo.

Buss-SMS-Canzler

Escritorio Sede e FábricaBuss-SMS-Canzler GmbHKaiserstraße 13-15D-35510 Butzbach - AlemanhaTel: +49 60 33 - 85 - 0Fax: +49 60 33 - 85 - 249

Escritorio Anexo e Centro de TestesBuss-SMS-Canzler GmbHHohenrainstraße 10CH-4133 Pratteln 1 - SuiçaTel: +41 61 82 - 56 - 869Fax: +41 61 82 - 56 - 766

E-Mail: info@sms-vt.com www.sms-vt.com

Escritorio AnexoBuss-SMS-Canzler GmbHAm Langen Graben 7D-52353 Düren - AlemanhaTel: +49 24 21 - 705 -1Fax: +49 24 21 - 705 - 80

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