Técnica de Validación Micronizador

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIOS DE LA FACULTAD DE CIENCIAS

MICRONIZADOR

PRC.FC.ESPOCH.01

Versión: 1.0.

Hoja Nº: 1/10

CONTROL DE DOCUMENTACIÓNFECHA: 2015/05/14Código: FC-L.PIN-27

“MOLIENDA Y TAMIZADO DE HOJAS DE ORÉGANO, AGUACATE Y FIBRA DE COCO UTILIZANDO EL MOLINO MICRONIZADOR”

1. Objetivos:1.1. General1.2. Específicos (mínimo tres)

2. Marco Teórico Referencial:2.1. Marco Teórico2.2. Marco Referencial

3. Parte Experimental:3.1. Sustancias y Reactivos Material Vegetal Deshidratado (Hojas de Orégano, Aguacate y Fibra de Coco)3.2. Materiales y Equipos Molino Micronizador Serie de Tamices Balanza Analítica 3.3. Procedimiento Pesar 50 g del Material vegetal (hojas de orégano, aguacate y fibra de coco). Encender el Molino Micronizador. Abrir el Regulador de paso de la alimentación. Colocar el Material Vegetal en la tolva de abastecimiento por separado y a una

velocidad de alimentación baja para evitar la obstrucción del regulador de paso. Cronometrar el tiempo de operación, desde que ingresa la materia prima hasta que

salgan todas las partículas del producto. Esperar un minuto hasta que todo el producto se descargue de la cámara de

molturación. Apagar el equipo y extraer el producto molido junto con el recipiente de descarga. Pesar todo el producto molido. Armar la serie de tamices en cascada desde la malla más grande hasta la más

pequeña. Alimentar el producto molido en el tamiz superior. Tamizar de 5 a 10 minutos, según la muestra vegetal, se recomienda un mayor tiempo

de tamizado para el caso de la fibra de coco. Pesar la masa retenida en cada tamiz incluyendo los finos, evitando las pérdidas del

producto por pesaje.

4. Datos: 4.1. Datos Experimentales:

ELABORADO POR ENCARGADO DE REVISION ENCARGADO DE APROBACION

NOMBRE Mariño M./Romero E. Ing. Hanníbal Brito Ing. Hanníbal BritoCARGO TESIS Responsable de Laboratorio DocenteFECHA 2015/05/14 2015/05/14 2015/05/14

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TABLA 4.1-1 Datos experimentales de Molienda y Tamizado

Muestra mA(g) mB(g) t(min)Hojas de OréganoHojas de Aguacate

Fibra de CocoDonde:mA = Masa de la muestra de la alimentación (g)mB = Masa del producto molido (g)t = Tiempo de operación (min)

TABLA 4.1-2 Datos experimentales del Tamizado de Hojas de Orégano

Número de Malla Apertura de Malla (μm¿ mR(g)14 140020 85040 42550 300

100 150Finos -

Donde:mR = Masa del material retenido en cada tamiz (g)

TABLA 4.1-3 Datos experimentales del Tamizado de Hojas de Aguacate

Número de Malla Apertura de Malla (μm¿ mR(g)14 140020 85040 42550 300

100 150Finos -


TABLA 4.1-4ELABORADO POR ENCARGADO DE REVISION ENCARGADO DE APROBACION


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Datos experimentales del Tamizado de la Fibra de CocoNúmero de Malla Apertura de Malla (μm¿ mR(g)

14 140020 85040 42550 300

100 150Finos -


5. Cálculos y Resultados:5.1. Datos Adicionales

TABLA 5.1-1 Datos adicionales de la materia prima

Muestra θi(m)Hojas de OréganoHojas de Aguacate

Fibra de CocoDonde:θi = Diámetro inicial de la muestra de alimentación (m)

TABLA 5.1-2 Datos adicionales para Molienda y Tamizado

Potencia del Motor1492 W = 2 Hp

Capacidad de Diseño25 Kg/h

5.2. Cálculos Específicos:5.2.1. Cálculo de la Energía Requerida para la Molienda5.2.1.1 Cálculo del diámetro promedio de las partículas en la descarga

d tam=d tammá x+d tammí n

2

Donde:dtam = Diámetro aritmético del tamiz (μm)dtam máx = Diámetro del tamiz por el que pasan las partículas (μm)



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dtam mín = Diámetro del tamiz en el cual se retienen las partículas (μm)

dW=∑i=1

N

x idmpi

Donde:dW = Diámetro medio en masa de las partículas de la muestra (μm)x i = Fracción másica de las partículas del fragmento (i) dmpi = Diámetro medio de las partículas del fragmento (i) (μm)

TABLA 5.2.1.1-1 Cálculo del diámetro final de las Hojas de Orégano

ETAPA: DESCARGA/DESPUÉS DE LA MOLIENDANúmero de

MallaApertura de Malla (μm)

Tamaño Medio de la partícula (dmpi) (μm)

Masa Retenida (g)

Fracción Másica (x i)

x i*dmpi(μm)

14 140020 85040 42550 300

100 150Σ

TABLA 5.2.1.1-2 Cálculo del diámetro final de las Hojas de Aguacate



Tamaño Medio de la partícula (dmpi) (μm)

Masa Retenida (g)


x i*dmpi(μm)

14 140020 85040 42550 300

100 150Σ

TABLA 5.2.1-3 Cálculo del diámetro final de la Fibra de Coco



Tamaño Medio de la partícula (

Masa Retenida (g)


x i*dmpi



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dmpi) (μm) (μm)14 140020 85040 42550 300

100 150Σ

5.2.1.2. Cálculo de la Constante de Rittinger (KR)

K R=P

m [( 1θf )−( 1

θi )]Donde: KR = Constante de Rittinger (m3/s2)P = Potencia del motor para la molienda (W)m = Capacidad de diseño del molino (Kg/s)θ f = Diámetro promedio de las partículas en la descarga (m) θi= Diámetro promedio de las partículas en la alimentación (m)

5.2.1.3 Cálculo de la Constante de Bond (KB)

K B=K R

0,5 (θi )0,5

Donde:KB: Constante de Bond (m5/2/s2)KR: Constante de Rittinger (m3/s2)θi: Diámetro promedio de las partículas en la alimentación (m)

5.2.1.4 Cálculo de la Energía Requerida

E=KB√θ f



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Donde: E = Energía requerida para la molturación (J/Kg)KB = Constante de Bond (m5/2/s2)f = Diámetro de la partícula después de la desintegración (m)

5.2.2. Cálculo del Grado de Desintegración

n=Dma

dma

Donde:n: Grado de desintegración Dma: Diámetro promedio de las partículas de la alimentación (g)dma: Diámetro promedio de las partículas de la salida (g)

5.2.3. Cálculo del Porcentaje de Finos

F= cb×100 %

Donde:F: Porcentaje de finos (%)a: Masa de la muestra inicial (g)b: Masa de finos del tamizado (g)

5.2.4. Cálculo del Rendimiento5.2.4.1 Cálculo de la Masa del Producto Neto

M=M PB−MF Donde:M: Masa del producto netoMPB: Masa del Producto BrutoMF: Masa de los Finos 5.2.5. Cálculo del Rendimiento del Molino

R= MMPB

∗100

Donde:



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M: Masa del producto netoMPB: Masa del Producto Bruto

5.3. Resultados:

Tabla 5.3-1: Molienda y Tamizado de las Hojas de OréganoE (J/Kg) n %F %R t (h)

Tabla 5.3-2: Molienda y Tamizado de las Hojas de AguacateE (J/Kg) n %F %R t (h)

Tabla 5.3-3: Molienda y Tamizado de la Fibra de CocoE (J/Kg) n %F %R t (h)

6. Errores:6.1. Sistemáticos6.2. Aleatorios

7. Discusión:

8. Conclusiones y Recomendaciones:8.1. Conclusiones8.2. Recomendaciones

9. Aplicaciones:

10. Referencias Bibliográficas:10.1. Citas Bibliográficas 10.2. Bibliografía10.3. Internet



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11. Cuestionario:

12. Anexos:12.1. Diagrama del Equipo Utilizado

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