Tareas Marco Rosero

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO 2011

2

TAREA 01:

TIPOLOGÍA

Packaging Embalaje Envase

1. Packaging primario: es el packaging que envuelve primeramente al producto y lo sostiene. Usualmente es el más pequeño considerando a los productos que se venden o usan por unidad. Esta primera envoltura tiene contacto directo con el producto. 2. Packaging secundario: es la que envuelve al packaging primario, por ejemplo, para agrupar un conjunto de unidades de venta o distribución. 3. Packaging terciario: es la que agrupa a un conjunto de cajas secundarias para el manejo masivo, el almacenamiento y el transporte por vía terrestre, marítima o aérea. La forma más común de este tipo de packaging es la paletización o la contenerización.

Cajas plegables de cartón o plástico.

Latas metálicas.

Botellas y frascos de vidrio o plástico.

Botellas de aerosol o gas.

Cilindros y barriles de metal o madera.

Sacos de yute.

Bolsas de papel o plástico.

Carretes

Cestas

Envases de cartón

Envases de madera

Envases de vidrio

Latas

Metales

Mimbre

Plásticos

Rollos

CONCEPTUALIZACIÓN

El Packaging es una especialidad de la disciplina de diseño, que se encarga del diseño de los envases y embalajes, para convertir al producto en mercadería.

Es el material que se utiliza para envolver, proteger y reunir productos previamente envasados de forma individual, presentándolos en forma colectiva con el objetivo de facilitar su manejo, almacenamiento, carga,

Es cualquier recipiente o envoltura que contenga un producto para su venta, almacenaje o transporte. Puede estar en contacto directo o indirecto con el producto. Sus funciones son proteger, guardar, conservar e identificar al


3

descarga, distribución y comercialización en general.

producto que contiene, también facilita su manejo, transporte y comercialización.

FRASCOSA: Envases Accesorios y soluciones

Guayaquil – Ecuador.

PLASTIEMPAQUES:


4

Plastiempaques, fabrica envases para agroquímicos, aceites, lubricantes, químicos, farmacéuticos, bebidas, aditivos, lácteos, agua, etc.

Características de los envases Plastiempaques:

Son fabricados con resina 100% virgen, de polietileno de alta densidad o de polipropileno, garantizando hermetismo en las pruebas de caídas, horizontales o verticales.

Nuestro sistema de soplado de alta tecnología, fabrica envases cilíndricos y rectangulares de acuerdo a los requerimientos del cliente y del producto.

Plastiempaques está en condiciones de trabajar envases con moldes propios o proporcionados por el cliente, como de producir el color que el cliente desee para éste. Proceso In Mould Labeling:

Este proceso consiste en que la etiqueta se funde en el envase, creando una imagen superior, novedosa y de calidad. Una gran ventaja del In Mould es la de poder reciclar el envase e impedir falsificaciones en el etiquetado. Cuadro de las características de acuerdo al uso:

Línea Agroquímicos Lubricantes Agua, Lácteos Químico Farmacéutico

Base Circular Octogonal Rectangular

Rectangular Rectangular Circular

Circular Octagonal Rectangular

Capacidad 100cc 1lt. 2 lt. 100cc


5

250cc 500cc 1.000cc 4,5,10, 20,30,40 lt.

4,10,20, 30,40 lt.

4,10,20,30,40, 50 lt.

250cc 500cc 1.000cc 4,5,10,20 lt.

Peso gramaje

De 30 a 2.400 g.

De 60 a 2.200 g.

De 25 a 2.400 g.

De 25 a 2.400 g.

Color Natural/Blanco Cualquiera Cualquiera Natural/Blanco

Tapa * * * *

Anillo de seguridad

* * * *

Serigrafiado * * * *

Etiquetado Autoadhesivo IML Autoadhesivo

Autoadhesivo Autoadhesivo

Visor * * * *


6

ELABORACIÓN DE ENVASES

BOTELLAS PLÁSTICAS

Para la elaboración de botellas plásticas se debe partir de la materia prima que es el PET.

El Politereftalato de etileno, (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene

Terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas

compañías manufacturan el PET, químicamente el PET es un polímero que se obtiene

mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.

Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los

termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado,

soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas

y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una

mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en que los

cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere («scattering» en

inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría

cuántica.

PET

LLENADO DE LA TOLVA


7

LAVADO Y SECADO DEL PET

INYECCIÓN DEL PET

TRANSPORTE DE LA PREFORMA


8

SOPLADO DE LA PREFORMA

TRANSPORTE DE LA BOTELLA

ETIQUETADO DE LA BOTELLA


9

EMBALAJE DE LA BOTELLA

Llenado de la tolva.

Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma donde cele introduce un

tubo que está conectado a una manguera flexible, que llega a una sistema compuesto por una

bomba de vació la cual succiona el aire existente en el sistema, sobre la tolva en la entrada hay

un sistema compuesto por un cilindro, el cual al abrirse (accionado por una electro válvula de

dos vías) se cierra el circuito entonces el aire succionado por la bomba de vació hace subir el

Pet desde el saco hasta la tolva. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos censores uno

ubicado en la parte de abajo el cual al sentir vació manda una señal eléctrica que acciona la

electro válvula abriendo el cilindro. El segundo censor está ubicado en la parte superior el cual

al sentir la materia prima, envía una señal eléctrica la cual acciona la electro válvula y cierra el

cilindro, abriendo el circuito, por lo consiguiente se para la carga de material. Esta tolva tiene

aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3 metros de altura.

Secado del Pet.

Con una carga completa el proceso de secado se inicia aproximadamente 4 horas antes del

proceso de inyección para garantizar que el Pet esté bien seco. Se eleva la temperatura del aire

aproximadamente a 120ºC (Esta temperatura depende del grado de humedad que tenga la

materia prima).

Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es toma del ambiente

pasando por un secador de aire el cual calienta el aire y por un cilindro donde unos granos de

silica absorben la humedad. Este aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva,

sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador para ser tratado de nuevo. De esta

manera el aire recircula constantemente, ahorrando energía por el aire llega con una

temperatura superior a la del ambiente.

Inyección del Pet.

El Pet después de ser secado es conducido por una tubería hasta la entrada de material del

cañón de inyección, donde un tornillo transporte lo mueve (este tornillo transporte es

accionado por un motor hidráulico); este cañón en su parte externa está cubierto por

resistencias eléctricas (las cuales son controladas por unos pirómetros, que están conectados a

unas termocuplas para el control de las temperaturas), calientan el cañón el cual le transmite

el calor al Pet. Aquí en la cavidad del cañón comienza la plastificación de la materia prima. La


10

inyección se produce justo cuando el molde se encuentra cerrado; el cañón se desplaza hacia

delante introduciendo su boquilla en la entrada que está en el molde, el tornillo transporte es

accionado por dos pistones hidráulicos que se encuentran al lado del motor hidráulico los

cuales empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plástico hacia delante introduciéndola

en la cavidad del molde.

Después el molde continua cerrado compactando y enfriando el plástico. El molde se abre

llevándose las preformas adheridas en la parte macho (esta parte del molde está montada en

la placa de la maquina que se desplaza a lo largo de las barras.

Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsión de las preformas usando un

expulsor hidráulico (este consiste en un pistón hidráulico que está ubicado detrás de la parte

macho del molde, el cual acciona una placa móvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual

empuja las preformas desde la boca hasta que se caen por gravedad. Entonces el macho del

molde comienza su avance hasta cerrar con la hembra y se inicia el ciclo de nuevo.

Transporte de la preforma.

Al caer la preforma la recibe una transportadora la cual mueve las preformas por medio de una

corriente de aire la cual hacer subir las preformas hasta un mesón donde se le sopla aire a

temperatura ambiente para terminar. De bajarle la temperatura a las piezas, al final de este

mesón hay un bajante el conduce las preformas hasta los sacos de pre-embalaje.

Soplado de las preformas.

El saco de pre-embalaje es colocado sobre un embudo, por el cual entran las preformas.

Pasan a unas transportadoras de correas escalonadas las cuales la llevan a una perfiladora que

las coloca en fila y con la boca hacia arriba. Las preformas son tomadas por unos mandriles que

las llevan por un horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lámparas UV, estas son las

responsables de elevar la temperatura de las preformas.

Posteriormente la preforma se introduce (todavía la preforma está montada en el mandril

que la toma al principio del proceso) en el molde de soplado el cual se abre en dos partes

como las hojas de una ventana, las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la

botella.

Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la boca del mandril se

introduce un inyector neumático, por este se desliza una barrilla que estira la preforma hasta

el fondo del molde y se retira rápidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la

presión mínima es de 40 bar), la preforma por esta presión comienza a expandirse hasta llegar

a las paredes del molde, donde está por un momento para ser enfriada. Posteriormente se

abre el molde y un brazo mecánico toma la botella por el mandril y la coloca en la línea de

transporte , este mismo brazo extrae el mandril de la botella.

Transporte de la botella.


11

La botella es colocada en la línea la cual es una transportadora tipo correa que lleva la

botella hasta la etiquetadora, que prácticamente esta estación está montada en la línea.

Etiquetado de la botella.

La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la etiquetadora (esta máquina tiene

una forma de mesa) aquí la botella pasa a través de tres rodillos, donde dos de los cuales están

colocados en paralelo, uno pega la etiqueta y el otro sirve de soporte, y el tercero rueda por

encima de la etiqueta garantizando que esta quede bien pegada. Las botellas siguen montadas

en una correa transporte la cual las lleva hasta la paletizadora.

Embalaje de las botellas.

En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en cuadros (cada piso esta

compuesto por 25 botellas en un cuadro de 5X5), esta maquina después de hacer los cuadros

los mueve hasta unas pinzas las cuales bajan el cuadro y lo colocan sobre una paleta, al dejar el

cuadro las pinzas se retraen y suben de nuevo, así sucesivamente hasta completar la paleta

que consta de 8 pisos.

Después se toma la paleta y se lleva hasta una plataforma giratoria, que a su lado esta una

columna la cual tiene un rollo de emboplast; el cual se adhiere a la punta inferior de la paleta y

se enciende la plataforma, el rollo sube progresivamente hasta quedar todos los lados de la

paleta recubiertos de emboplast, se corta el papel plástico y se lleva la paleta hasta el almacén.


12

COMPONENTES DEL TETRA PAK

CAPAS DE UN ENVASE DE TETRA PACK

1.- CARTON CRUDO

2.- CARTON BLANQUEADO

3.- TINTA SOLUBLE EN AGUA

4.- CAPA DE POLIESTILENO LÍQUIDO PARA VARNIS

CAPAS INTERNAS

1.- CAPA DE PLASTICO

2.- CAPA DE ALUMINIO

3.- CAPA DE PLASTICO

COMPOSICIÓN DEL ENVASE

Los envases de Tetra Pack están conformados por 6 capas que evitan el contacto con el medio

externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades

intactas.

Estos envases están compuestos de papel, aluminio y polietileno.

El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de desarrollo

sustentable. El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad y

resistencia.

El Aluminio: evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una barrera contra el

deterioro de alimentos.

El Polietileno: evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece adherencia y

garantiza la protección del alimento.

Seis capas protectoras

Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.

Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad

Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.

Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.

Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio

Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.


13

CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE

Preservación de la cantidad nutricional del alimento

Protección de la luz y el calor

100% reciclable

Preservación del sabor y el aroma


14

INFOGRAFÍA DE LOS COMPONENTES DE UN ENVASE

Boca o Corona

1.Superficie de Sellado: Es la parte de la

corona que está en contacto con la

envasadora o disco de sellado. En la

gran mayoría de los envases se

encuentra en la parte superior, sin

embargo, también es posible

encontrarla en la parte superficial

lateral, e incluso hay envases en las que

se combinan ambas formas.

2.Hilo Cuerda o Grabado: Son las

protuberancias que se colocan en el

borde de la corona y que van a lo largo

de toda su circunferencia, esto permite

que las muescas de la tapa se puedan

deslizar entre las protuberancias,

realizando asi un ensamble y un sellado

con giro parcial.

POLIETILENO

ALUMINIO

CARTÓN

POLIETILENO


15

3.Hilo Continuo: En la periferia de la corona se ubica una espiral continua que embraga con la

cuerda de la tapa, conocida también como tapa rosca.

4.Anillo o Cordón de Transferencia: En la parte inferior de la corono se ubica una cresta

horizontal continua, la cual sirve para transportar en contenedor de una parte de la operación

de manufactura a otra.

CUELLO

5.Línea de División del Anillo del Cuello: Esta es la línea que resulta de la unión de las partes

del anillo del cuello con las partes del molde del cuerpo. Se ubica en la superficie del vidrio en

la parte inferior del anillo de la corona.

6.Cuello: Como su nombre lo indica, es la parte que se extiende de la corona al cuerpo de la

botella. Por lo general son las botellas las que presentan un cuello largo, siendo los frascos los

que en su mayoría omiten su presencia o tan solo la incluyen de forma corta.

FONDO

Partes del Fondo

10.Talón: Es la parte curva entre el fondo y el inicio de la pared lateral.

11.Línea de División del Plato del Fondo: Es la marca horizontal resultante de la unión entre

las partes del molde del cuerpo con el plato del fondo.

12.Superficie de Apoyo: Es la parte sobre la cual descansa el envase. Este espacio puede

contener una configuración especial, conocida como relieve de apilado, que es disñada para

dar un ensamble ligero entre el fondo y la tapa de otro tarro, sobre el cual puede estar apilado

para fines de exhibición.

13.Concavidad del Fondo: Es la concavidad ubicada al fondo del envase para dar resistencia y

estabilidad al mismo.

CUERPO

7.Unión Vertical del Molde: Es la marca que se

presenta en la corona como resultado de la unión de

las 2 partes del anillo del cuello.

8.Hombro: Es la parte que une al cuello o área de la

corona con el cuerpo, esta parte decrece o se extiende

de acuerdo al diseño.

9.Pared Lateral: Es la parte restante del cuerpo que se

extiende entre el hombro y el talón.


16

14.Grafitado: Especie de muescas que se ubican en la base para dar fricción al envase con el

fin de evitar que resbale fácilmente.

15.Número de Molde: Nomenclatura empleada por el fabricante.

16.Logotipo del Fabricante: Nomenclatura empleada por el fabricante.

17.Fecha de Manufactura: Nomenclatura empleada por el fabricante.

Tareas Marco Rosero

Documents

Transcript of Tareas Marco Rosero