Tampografia Teoria y Practica

Impresin Tampogrfica Teora y prctica Prll KG P.O. Box 429 D-91773 Weissenburg i. Bay. Telfono: +49-9141-906-0 Fax: +49-9141-906-49 E-mail: [email protected] http://www.proell.de

Contenido Pg. 1. Introduccin 3 2. Tampn 3

2.1 Forma 3 2.2 Tamao 4 2.3 Dureza 4 2.4 Calidad 4 2.5 Esperanza de vida 4

3. Clich 5

3.1 Clich de lmina de acero 5 3.2 Clich de acero 5 3.3 Clich de cromo 6 3.4 Clich de fotopolmero (plstico) 6 3.5 Otros tipos de clichs 6

4. Tintas de tampografa 7

4.1 Composicin 7 4.2 Propiedades 8 4.3 Sistemas de tinta 8 4.4 Tintas basadas en disolventes 8 4.5 Tintas de secado UV 9 4.6 Tintas basadas en agua 9 4.7 Tratamiento 10

5. Mquinas de tampografa 10

5.1 Tipos 11 5.1.1 Mquinas de mesa 11 5.1.2 Mquinas verticales 11 5.1.3 Mquinas integradas 11 5.1.4 Mquinas de propsito general 11 5.1.5 Mquinas de cabezal inclinado 12 5.1.6 Mquinas circulares (bucle) 12 5.1.7 Mquinas rotativas 12 5.1.8 Mquinas de carrusel 12

5.2 Tipos de mecanismos 13 5.3 Equipamiento auxiliar 13 5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados 13 5.5 Configuracin 14

5.5.1 Tampn 15 5.5.2 Clich 15 5.5.3 Tinta 15 5.5.4 Mquina de impresin 16

6. Ventajas y caractersticas nicas de la tampografa 16 7. Problemas en la impresin 16

7.1 Orgenes de deficiencia 17 7.2 Contencin de deficiencias 18

8. Conclusin 18

Apndice

Pg. Tintas tampogrficas Qu tinta para qu sustrato? 19 Problemas potenciales de impresin Descripciones de Problemas y soluciones propuestas

El tampn recoge poca tinta 21 El tampn deja poca tinta (punteado) 22 Opacidad insuficiente 23 Registro errneo en impresiones multicolor 24 Distorsin del motivo 25 Borroso (blurring) 26 Nivel bajo / poca recogida de tinta 27 Sobreimpresin en impresin multicolor 28 El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir 29 Distorsin y manchas en los contornos 30 Los puntos de pantalla (no) son visibles 31 Convergencia de lneas finas 32 Las superficies aparecen parcheadas 33 Burbujas pequeas de aire visibles (aguja de alfiler) 34 Motivo manchado (borroso) 35 Falta de adherencia de la tinta en el material 36 Grado deseado de brillo no alcanzado 37

1. Introduccin La tampogrfa abre nuevas posibilidades que no estaban disponibles con los procesos de impresin tradicionales, o que se podran explotar a travs de estos solamente con gran esfuerzo. As que la tampografa substituye otros procesos utilizados en la decoracin,de piezas tales como la serigrafa, etiquetando y la estampacin caliente. El principio de funcionamiento de la tampografa parte de un cliche que puede ser o una placa grabada en acero o bien un fotopolmero emulsionado. Como con la talla, los elementos de impresin de la imagen estn grabados en la superficie del clich, que no realiza la impresin directa sobre la pieza. Durante una operacin de impresin, la placa del clich se cubre con tinta, y el exceso se elimina de la superficie de la placa. La tinta para la impresin permanece en las depresiones del clich. Entonces, un tampn suave,y elstico, transfiere la tinta de las depresiones del clich a la superficie del substrato (pieza). Las reas de aplicacin son tan extensas que podemos encontrar cada da docenas de artculos comerciales tampografiados tales como mecheros, bolgrafos y juguetes, as como en artculos domsticos como, interruptores, llaves, y en las industrias automovilsticas y electrnicas encontrariamos entre otros, pomos, botones, pulsadores, etc. 2. Tampn El tampn deposita en el substrato la pelcula de tinta recogida del motivo del clich,. Se debe construir el tampn de modo que sea flexible, pero que garantize la transferencia del motivo sin manchas ni distorsin. Los tampones se hacen de silicona y se producen como sellos en una amplia gama de formas, durezas y de calidades. 2.1 Forma La caracterstica en comn de todas las formas estndares de tampn es que la superficie de impresin es convexa y en angulo desde los lados hasta el centro del rea de impresin. Un factor que influye en la transferencia de la tinta es la convexidad de los tampones, as como los ngulos laterales proporcionan la estabilidad necesaria para obtener impresiones sin manchas. La forma ideal de un tampn es cnica semicircular. Este tipo de forma permite balacearse a todos los lados igual de bien, previniendo as la formacin de las burbujas de aire. Este movimiento de balanceo permite que la tinta se transfiera fcilmente del clich a la pieza que se imprimir. Sin embargo, la forma descrita arriba, no se presta para todos los objetos ni para todos los motivos.. A veces son necesarios tampones cuadrados o rectangulares. Cuando se utilizan los tampones cuadrados, sigue siendo importante que el rea central sea cnica para asegurar que el tampn se balance bien. Los resultados producidos por los tampones rectangulares (forma de barra) son generalmente menos deseables, pues ellos mismos solo pueden balancearse lateralmente en dos direcciones. 2.2 Tamao Para garantizar una impresin sin manchas y con definicin, el tampn seleccionado debe ser lo ms grande como sea posible. Cuanto menos se deforme el tampn, ms definido es el motivo impreso. El tampn debe ser ms grande que el motivo real que se imprima,

especialmente con las impresiones problemticas, donde las esquinas tienen que reproducirse en un ngulo exacto. La desventaja de tampones de gran volumen es que un tampn muy grande requiere una prensa grande, y, un tampn tan grande es ms propenso a la vibracin causada por el movimiento de la prensa que uno de masa ms pequea. Adems de esto, el precio es considerablemente ms alto, pues el factor principal del coste de los tampones es el peso del material. 2.3 Dureza Existen diferentes grados de dureza de los tampones que estn generalmente entre 2 a 18 Shore A Sin embago, se pueden utilizar grados especiales de dureza a partir de 0 Shore A hasta por encima de 40 Shore A. Aqu, la regla es: cuanto ms alto es el nmero, ms duro es el tampn. La dureza tiene una influencia importante en la calidad del motivo impreso y de la vida del tampn. Un tampn duro puede reproducir la impresin bien, y tiene una mayor esperanza de vida debido a su estabilidad fsica. En muchos casos, esta dureza no puede ser aprovechada, pues el tampn daara el material que imprima. De la misma manera, los tampones ms blandos se utilizan para las superficies muy curvadas, pues pueden adaptarse a dichas superficies mejor que los tampones muy duros. La seleccin del grado de dureza, obviamente, depende de la fuerza de la prensin que se utiliza. Para utilizar tampones de grandes dimensiones y altas durezas, muchas veces le tiene que forzar a las mquinas hasta sus lmites. 2.4 Calidad Hay bsicamente dos sistemas diferentes de fabricar tampones de silicona: reticulacin por policondensacin y reticulacin por poliadicin. Las caractersticas fsicas, tales como resistencia a la rotura o resistencia a hincharse en contacto con los disolventes, son mejores en materiales de reticulacin por poliadicin que en sistemas de policondensacin. Sin embargo, la obtencin de la materia prima es ms costosa. La suavidad de la superficie es un factor decisivo en la calidad de la impresin. Las ms pequeas impurezas o burbujas de aire causadas por defectos en la fabricacin, dan lugar a que la impresin no sea ntida. Al principio, los tampones nuevos tienden a no coger correctamente la tinta del clich. Este problema se puede solucionar haciendo algunas impresiones en papel o limpiando un poco el tampn con alcohol. Si se limpia con agentes agresivos, tales como disolvente, el tampn coge inmediatamente la tinta del clich, pero no la transfiere a la pieza a imprimir. Una vez que el tampn se ha activado, es aconsejable limpiar la superficie dando toquecitos con cinta adhesiva para quitar cualquier partcula de polvo. 2.5 Esperanza de vida Aproximadamente, con un tampn se pueden producir entre 50.000 a 100.000 impresiones. Sin embargo, esta cantidad, depende de la calidad requerida de impresin y del tipo de tintas usadas. La esperanza de vida es mayor con tintas de un solo componente que con tintas de dos componentes. Tambin influyen en la esperanza de vida, el tamao, la forma y la dureza del tampn as como la forma del material a imprimir. En el caso de que el objeto a imprimir presente 4 esquinas muy agudas o de curvaturas extremas, el tampn se puede daar fsicamente despus de nicamente de 1.000 a 5.000 impresiones.

La esperanza de vida de un tampn se puede ampliar considerablemente por la limpieza cuidadosa y el tratamiento con aceite de silicona. 3. Clich El clich es el portador del motivo de la impresin. Se utilizan diferentes tipos de clichs dependiendo de la calidad de impresin deseada y de la cantidad de piezas a marcar. El motivo se transfiere al cliche grabando el clich. Para asegurar una impresin completa y ntida del motivo, este tiene que estar gravado a una distancia por lo menos de 25 milmetros (1 pulgada) del borde externo, y centrado en la placa. En el caso de lneas largas o finas, el motivo debe estar en un ngulo de aproximadamente de 5 a 15 respecto al recorrido de la cuchilla para evitar que se hunda demasiado y escupa demasiada tinta. Numerosos ensayos han demostrado que un grabado con una profundidad de 25 m es ptimo para imprimir con tampografa. Puesto que el tampn solo puede transferir una cantidad limitada de tinta, una profundidad mayor no tiene sentido. En una profundidad de grabado de 25 m, el tampn toma solamente una pelcula de la tinta de 12 m. El resto permanece en las depresiones del clich. Debido a que la pelcula de tinta contiene aproximadamente de un 40 % a 60 % de disolvente, que se evapora durante la transferencia y el secado, el grueso real de la pelcula de tinta que se deja en el substrato viene a ser alrededor 5 m a 8 m, en algunos casos, tan fino como 2 m. Como excepcin a lo dicho anteriormente, las fuentes muy finas se graban a una profundidad de aproximadamente 15 m, y los motivos muy grandes, a aproximadamente 30 m. Para superficies muy grandes, la inmersin de la cuchilla se puede evitar copiando una pantalla fina en el motivo. 3.1 Clich de lmina de acero Un clich de lmina de acero es una lamina de 0,5 milmetros (0,02 pulgadas) de grueso, con una superficie muy fina, y una dureza entre aproximadamente 48 y 54 Rockwell. En la mquina el clich se sujeta bien sobre el porta clichs que es una placa de metar.. La ventaja del clich de lmina de acero respecto uno de fotopolmero es que en un mismo clich, las secciones de un motivo se pueden ocultar mientras que otras secciones no. Tambin, el grabado se puede hacer en etapas, es decir, ciertas partes de un motivo se pueden grabar ms o menos profundamente que otras. La cantidad de impresiones que se pueden hacer dependen del tipo de mquina usada y de los ajustes, pues un clich de lmiina de acero es ms suave que una cuchilla. A la prctica, la vida til est entre las 20.000 y las 100.000 impresiones. 3.2 Clich de acero Este clich clsico est fabricado con un acero especial con un alto grado de resistencia a la abrasin. Su aplicacin es principalmente el sector industrial. Los clichs de acero son apropiados en la impresin de grandes cantidades y los sistemas cerrados de tinta. La calidad de estos clichs es superior a los otros tipos de clichs. Esto es debido a la mayor definicin de su contorno, de la posibilidad de grabado por varias etapas, de la utilizacin de pantallas de todos los tipos, de presentar una superficie muy fina, de la baja susceptibilidad al dao fsico y de la consistencia para impresin de grandes producciones. El nmero de las impresiones que se pueden alcanzar usando este clich es por lo menos de 1.000.000 impresiones. 3.3 Clich de Cromo

Un clich de cromo se compone de una pelcula de latn cubierto con una capa de durocrome que es foto-recubierto. Un clich de cromo solo se puede utilizar en mquinas que dispongan de una placa de vacio o con de doble sujecin. La produccin de estos clichs es relativamente costosa, y el proceso de fabricacin da lugar a la formacin de sustancias que posteriormente deben ser eliminadas. Las ventajas del clich de cromo estn en su capacidad para producir un gran nmero de impresiones, aproximadamente 100.000 impresiones, y la posibilidad de grabarlo en diferentes etapas. 3.4 Clich de fotopolmero (Plstico) Los clichs de fotopolmero consisten en una capa de plstico sensible a la luz UV que, en caso de necesidad, se une a una placa metlica de soporte mediante una capa adhesiva. Para los clichs de fotopolimero, se utilizan tanto materiales de una capa o de doble capa.. En los clichs de doble capa, la capa superior de aproximadamente 25 m desaparece durante el proceso de grabado. Estos clichs son inadecuados para los motivos ocultos. El grueso de la capa simple es de hasta 400 m, y la profundidad de grabado se controla por la exposicin y el uso de una pantalla. El nmero de las impresiones que se pueden obtener utilizando estos clichs est sobre unas 10,000 impresiones. Bajo condiciones ptimas se pueden alcanzar hasta 100,000 impresiones. Las reas de aplicacin para este tipo de clich incluyen pruebas (progresivas), series previas y trabajos ms cortos. 3.5 Otros tipos de Clichs En tampografa tambin se utilizan otros dos tipos de clich. Para las mquinas rotativas, se utilizan rodillos de acero. Puesto que la impresin se puede hacer a veces alcanzando los 360, el montaje de la pelcula y la produccin de los rodillos es muy costosa. Tambin se necesita un equipo especial grabado. En la industria, muchas reas de produccin, hay que imprimir cdigos transitorios como por ejemplo la fecha de la produccin, el nmero de lote, el nmero de modelo, etc. Para evitar el grabado y el cambio constantes de nuevos clichs, es recomendable trabajar con los clichs de codificacin o cdigos de barras. Estos clichs son del mismo grosor que los clichs de acero, pero se pulen por los dos lados. Se construyen las barras que estan muy juntas una de la otra, y empujandolas unas contra las otras en el soporte clich.. Este desplazamiento permite la impresin de cualquier combinacin de dgitos y de letras sin necesidad de interrumpir la produccin. 4. Tintas de tampografa Para alcanzar una calidad de impresin ptima, se deben utilizar las tintas de tampografa especiales. Estas tintas muestran una pigmentacin muy concentrada, porque solamente se transfieren cantidades muy pequeas de tinta en el proceso de tampografa. Las caractersticas de la tinta deben incluir, tanto como sea posible:

Facilidad de trabajo Larga vida de almacenamiento en el bote Baja toxicidad para la salud Ausencia de riesgos para el medio ambiente

Facilidad de limpieza Mxima adherencia en todo tipo de objetos y materiales, sin necesidad de un tratamiento previo o posterior Capacidad de ser usado como sistema de tinta universal para todos los substratos

Dependiendo del rea de uso, los requerimientos de la tinta varan mucho. Por ejemplo, para un etiquetado o marcado simple, los requisitos son bajos, para las decoraciones son muy altos. 4.1 Composicin Las tintas estn formadas por base, pigmentos, disolventes y aditivos. Estos ingredientes proporcionan las caractersticas particulares de la tinta. La base de una tinta tampogrfica se compone de una o ms resinas. Como en la mayora de casos, las resinas se obtienen en forma granulada o de polvo, se deben disolver en los disolventes adecuados. Las areas de aplicacin de la tinta y las caractersticas resultantes vienen determinadas por la seleccin y la combinacin de las resinas que la componen. Estas caractersticas son por ejemplo la adherencia a diferenctes substratos, el grado del lustre y la resistencia a los productos qumicos. Los disolventes se diferencian, sobretodo, por su velocidad de evaporacin y por la fuerza del disolvente. El disolvente de la tinta de tampografa es el factor determinante del comportamiento de la tinta durante el secado y por lo tanto influye en la velocidad de impresin y en la adherencia al substrato.

Los disolventes se componen de disolventes y retardadores Los retardadores casi no tienen ninguna influencia en la tampografa porque normalmente la salida de impresin es muy rpida. Los retardadores son necesarios en impresiones lentas y cuando se utilizan sistemas rpidos de secado de tinta como el KS-U. Un retardador puede influir negativamente en la impresin si la evaporacin es muy lenta. Los disolventes estan incluidos como base de los prpios disolventes de la tinta.. Al mezclarlos con la tinta, en la proporcin adecuada, se obtiene la viscosidad necesaria para la transferencia de la tinta. Para que el tampn transfiera la tinta, la parte del disolvente debe haberse evaporado durante el proceso de transferencia, dejando en el tampn una pelcula de tinta pegajosa.

Los pigmentos proporcionan la tonalidad del color de la tinta y determinan su poder de opacidad Hay que distinguir entre los pigmentos orgnicos e inorgnicos. Los pigmentos que contienen metales pesados no se utilizan mucho. Normalment los aditivos se usan en cantidades pequeas. Su funcin es afinar las caractersticas de la tinta, tales como la fluidez, la viscosidad, o las caractersticas de la superficie. Los aadidos incluyen, por ejemplo, los agentes de nivelacin, engrosadores, o de las ceras. 4.2 Propiedades Los requisitos ms diversos se hacen sobre la impresin acabada, independientemente del substrato:

El mate, el satn, el brillo, el lustre alto del motivo

Resistencia a los productos qumicos, lavavajillas, resistencia a UV Luz, resistente a los araazos, resistente a la agua salada, a la saliva, o a la

transpiracin la impresin debe cubrir la superficie o ser transparente

Se necesita una amplia gama de tintas debido a la variedad de caractersticas contradictorias que hay. 4.3 Sistemas de tintas Las tintas de tampografa se clasifican dependiendo del comportamiento de secado:

Tintas de secado fsico (tintas de un componente) Tintas de secado qumico (tintas de dos componentes) Tintas de secado de calor Tintas de secado con UV

4.4 Tintas basadas en disolventes Las tintas de un solo componente consiguen la viscosidad deseada usando disolventes. Para el secado se evaporan los disolventes que contiene. Al mismo tiempo, los disolventes producen en los substratos de componentes de termoplstico, por ejemplo el poliestireno, policarbonato, o el PVC una pequea disolucin en la superficie de impresin provocando un enlace directo entre la tinta y el substrato. Generalmente las tintas de un solo componente tienen un alto grado de resistencia a los araazos y de buena adherencia de la tinta sin problemas. Las tintas de dos componentes presentan una resistencia muy alta a productos qumicos, sobre todo cuando se utilizan en substratos problemticos. Adems las tintas de dos componentes presentan una buena resistencia a los araazos y quedan bien enlazadas al substrato. Hay que aadir a la tinta un endurecedor que reaccione qumicamente con el enlazador. Es muy importante que el endurecedor sea agregado en la proporcin correcta. No se debe agregar hasta poco antes de realizar la impresin, porque la tinta solo es utilizable durante un breve tiempo a partir de la mezcla. El secado completo y el enlazado de este sistema de tinta depende de la temperatura ambiente, por ejemplo en una habitacin (aproximadamente 20 C o 68 F), tarda varios das en secar. En este caso, el error ms tpico es llevar a cabo pruebas de enlazado y araado demasiado pronto La lectura de la informacin tcnica de Prll es una obligacin. Las tintas de secado de calor tienen las mismas propiedades que las tintas de dos componentes. La reaccin qumica de este sistema de tinta es un cross-linking de la base que no ocurre en la temperatura ambiente, sin bajo influencia de altas temperaturas. El secado de las tintas de oxidacin se produce por su reaccin con oxgeno de la atmsfera. Este es un proceso relativamente lento que tarda uno o dos das en una habitacin a temperatura ambiente. 4.5 Tintas de secado UV En la tampografa, generalmente la transferencia de la tinta depende de la evaporacin de los disolventes. Esta evaporacin induce a una pegajosidad en la superficie de la pelcula de la tinta que modifica el comportamiento adhesivo de la tinta Para obtener un resultado ptimo de ocultacin y definicin, la tinta se debe de transferir como pelcula. Esta

transferencia es contradictoria a la tecnologa UV. Debido a la ausencia de solventes en tintas UV, la superficie de la pelcula de la tinta no se altera. La transferencia se realiza en un estado hmedo, lo cual la hace ms difcil. El rea principal de uso de las tintas de secado UV se encuentra en la tampografa industrial con altas cantidades de producin. Las ventajas de las tintas UV son:

No se seca en el clich Garantiza un grado uniforme de calidad en la Mucho menos desgaste y rotura del clich y del mecanismo de eliminacin Secado inmediato en contacto con la luz UV, no hay retraso en el siguiente

proceso Sin emisiones de disolventes

Por el contrario, las desventajas son:

Restringido a el hiding power y dependencia del rendimiento de la unidad de secado UV disponible

Transferencia parcial del tampn de sombras de doctor blade No tiene la posibilidad de limpiar los tampones con cinta, pues la tinta en los

tampones no tiene la pegajosidad al igual que las tintas convencionales La precisin de impresin del motivo para muchas demandas no tiene la

calidad de tintas con disolventes. 4.6 Tintas basadas en agua El uso de las tintas basadas en agua no se ha consolidado en la tampografa. Esto es debido a la baja productividad. Utilizando el agua como disolvente, las caractersticas de secado rpido, de pegajosidad y de adherencia no se pueden conseguir porque la velocidad de la evaporacin del agua es ms lenta que la de los disolventes comunes. 4.7 Tratamiento La tinta est preparada para imprimir agregando disolventes y, si es necesario, endurecedores. Una simple diferencia de algunos gramos en las pequeas cantidades que se necesitan para llenar los agujeros del clich puede producir una desviacin considerable, los componentes individuales se deben pesar cuidadosamente. Sin embargo, incluso despus de haber preparado la tinta, se pueden necesitar otros pasos para hacer posible el proceso de impresin. Esto es debido al hecho que algunos substratos, por ejemplo, ciertos plsticos, pueden ser impresos solamente despus de pretratarlos, o requieren un tratamiento posterior para garantizar la adherencia de la tinta. Los substratos que se manchan con una pelcula de aceite o con silicona no pueden ser impresos sin limpiarlos previamente. Algunos materiales son tan sensibles que incluso la transpiracin de los dedos puede deteriorar los resultados finales o la adherencia de la tinta. El mtodo ms simple para limpiar un substrato es con alcohol. Los plsticos como polipropileno o polietileno se pueden tratar previamente usando descargas elctricas mediante el efecto corona o flameado. Las unidades de descargas elctricas mediante el efecto corona funcionan a una alta frecuencia / alto voltaje con descargas alrededor de 20.000 voltios. Las unidades flameado producen una llama abierta sobre el substrato. La intensidad y la duracin de la llama son ajustables. Ambos

sistemas funcionan de la misma manera; se aumenta la tensin de la superficie para pegar la tinta en el substrato. Otra opcin para conseguir una adherencia mejor es tratamiento con imprimacin. Para el polipropileno, hay disponibles sistemas de tinta que hacen innecesario el pre-tratamiento. Con algunos plsticos, las descargas elctricas estticas muy fuertes pueden dar lugar a la inclusin de polvo o de telas de araa en los bordes del motivo impreso. La mayora de estas manifestaciones se pueden evitar usando una unidad de ionizacin. Para acelerar el proceso de secado se pueden incluir secadores de aire caliente o frio, sobre todo en casos donde las tintas son de secado lento, impresiones multi-color, impresiones con materiales que no absorven rpidamente la tinta o en ciclos de tiempo acelerado. El tampn se puede ventilar en su movimiento hacia delante y en la posicin delantera. Tambin se pueden ventilar las piezas o el material, de modo que la pelcula de la tinta se seque ms rpido. Sin embargo, se debe tener cuidado de no montar el secador directamente sobre el tintero ya que el disolvente se evaporara demasiado rpido y sera necesario aadirlo constantemente. El tratamiento posterior con aire caliente de superficies difciles de imprimir mejora la adherencia de la tinta. A veces, en algunos materiales el tratamiento posterior con aire caliente o lanzallamas es la nica forma de conseguir una impresin duradera. La temperatura y la duracin de estos tratamientos se pueden encontrar en la informacin tcnica de Prll. 5. Mquinas de tampografa Las mquinas de tampografa tienen gran variedad de tamaos, versiones y mecanismos. Los elementos comunes en todos los tipos de tampografa son el cliche y la tinta. Las diferencias se encuentran en la estructura fsica y la disposicin de los componentes, as como los patrones del movimiento. En la prctica, las mquinas cumplen los siguientes requisitos:

capacidad de imprimir de un color a cinco colores capacidad de impresin manual o automtica con prioridades o procesos

consecutivos manual, en mesa, en linia de proceso unidades de alto rendimiento (velocidad) unidades estndares de propsito general y personalizadas impresin plana, semicircular y circunferencial (bucle) sistemas de tinteros abiertos y cerrados

5.1 Tipos Toda esta variedad de requisitos solo se pueden conseguir mediante diferentes tipos de mquinas. 5.1.1 Mquinas de mesa Estas mquinas son las ms utilizadas, ya que tienen un gran nmero de aplicaciones. Consisten en una mquina tampogrfica completa y son adecuadas en impresiones de productos pequeos y medios. Estas mquinas se pueden instalar en bancos de trabajo, en plantas de fabricacin, o en estaciones de trabajo transitorias. 5.1.2 Mquinas verticales

Los modelos verticales consisten en mquinas que tienen un pedestal incorporado o aadido. De esta forma la mquina se convierte en una unidad autnoma. Este tipo de mquina se puede combinar con una tabla cruzada ajustable en altura para los productos grandes. 5.1.3 Mquinas integradas Estas mquinas normalmente son unidades muy pequeas, compactas, diseadas para una cadena de montaje. En general, funcionan por mando a distancia. La mquina se debe alinear en funcin del producto de tal forma que la unidad se pueda instalar en una tabla cruzada y se pueda situar en la posicin correcta en la cadena de montaje. Muchas de estas mquinas tambin se equipan de un accesorio de cabeza inclinable. Adems, este tipo de unidad se adapta totalmente a la velocidad de la cinta transportadora. Por este motivo se hace necesario un gran nmero de velocidades de impresin. 5.1.4 Mquinas de propsito general Este tipo de unidad tiene una gama amplia de usos. Las diferencias se pueden observar en el diseo tcnico de los componentes individuales, tanto en los inmviles (movimientos verticales y horizontales del tampn) o como en los movibles (movimiento vertical del tampn, movimientos horizontales de los tinteros). 5.1.5 Mquinas de cabezal inclinado Despus de mojar el tampon en la tinta, se rota 90, o a cualquier otro ngulo, de tal forma que la impresin no se hace con un movimiento vertical, descendente, sin en un movimiento inclinado respecto la horizontal y hacia delante. 5.1.6 Mquinas circulares (bucle) Para algunos objetos, se necesita imprimir alrededor de toda la superficie externa (circunferencia). Esto se consigue con las mquinas de tampografa estndar, o con unidades verticales, que tienen tampones rectangulares y que el motivo es de un cliche convencional, plano. El tampn sigue siendo inmvil debajo en la posicin delantera, mientras que la pieza a imprimir rueda en una tabla ajustable debajo del tampn. La ventaja de estas unidades es el bajo precio, ya que un modelo de tampografa estndar solo necesita estar equipado de un accesorio. La desventaja de este sistema es que no es apto para dimetros pequeos y procesos automatizados. Adems, para grandes cantidades de produccin, la impresin circular no es econmica 5.1.7 Mquinas rotativas En las mquinas rotativas, el tampn y el clich son cilndricos. El rodillo de acero del cliche rota en la caja de la tinta y se elimina con una unidad inmvil. El rodillo de silicona del tampn, rota en la direccin contraria, coge la tinta y la transfiere al objeto a imprimir. En este caso, la ventaja es que funciona a gran velocidad y adems imprime sobre objetos planos. A ms a ms, la impresin multi-color se puede hacer en un nico paso. La desventaja es que se necesita hacer una alta inversin en un rea de aplicacin pequea.

5.1.8 Mquinas de Carrusel Es una unidad autnoma. Los tampones se montan sobre un accesorio circular (carrusel) que da vueltas sobre las placas individuales del cliche. Estos se alinean de forma circular. Cuando todo el sistema de tampones se mueve hacia abajo, un tampn coge la tinta del clich, un segundo pasa la pelcula de tinta al substrato, y un tercer tampn se limpia con la cinta. Las mquinas de carrusel son apropiadas para una gama de trabajos pequea o media. 5.2 Tipos de mecansmos Las mquinas de impresin tienen diferentes tipos de mecanismos como el neumtico, el electromecnico, el hidrulico o el servo-neumtico. El mecanismo neumtico se usa por las siguientes razones:

La secuencia del movimiento se programa previamente para trabajar con cilindros (arriba/abajo, delante/detrs)

La sencillez de su diseo facilita la supervision y el mantenimiento La produccin es barata porque utiliza componentes estndars (cilindros)

Los mecanismos electromecnicos se utilizan en mquinas de tamao pequeo y mediano. La caracterstica destacable es su funcionamiento silencioso. Debido a la complejidad tecnolgica que utilizan son mecanismos ms costosos y menos utilizados que los neumticos. El mecanismo hidrulico solo se utiliza en algunos modelos muy grandes, porque la gran presin necesaria solo se puede lograr con este tipo de mecanismo. Estos modelos son ms costosos que los neumticos o los electromecnicos. Un concepto ms reciente une tecnologa tradicional con el mecanismo servo-neumtico para el movimiento de los tampones. Este concepto permite que la velocidad de impresin sea alta y con gran precisin. Las unidades servo-neumticas se controlan electrnicamente y son programables. Hasta ahora, nicamente se han utilizado para la impresin multi-color, ya que siguiendo un ciclo de impresin permiten imprimir cada color tantas veces como sea necesario. Estas unidades tienen unos costes de inversin muy elevados. 5.3 Equipamiento auxiliar La mayora de los modelos descritos anteriormente se pueden utilizar con un equipo auxiliar, por ejemplo tablas de indexacin rotatorias, carree y tablas ajustables, o cintas lineales. La mayora de estos elementos adicionales se pueden equipar con estaciones de alimentacin y expulsin automtica. Se pueden instalar unidades que giren los objetos entre las estaciones para poder imprimir por ms de un lado. 5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados Para cada problema hay un abanico muy amplio de soluciones. Por ejemplo en los detalles de los componentes bsicos de las mquinas podemos encontrar diferentes soluciones para sujetar el clich y los tinteros. En el caso de tinteros abiertos, el clich se situa en una depresin en el tintero y se asegura con tornillos por los cuatro lados. De esta forma, solamente se pueden utilizar los cliches que tengan el tamao del tintero. Los clichs tambin tienen que tener siempre la misma altura para evitar tener que ajustar la cuchilla , los cepillos o la esptula. Como la

tinta tambin se distribuye a los lados del clich, se necesita mucha de tinta para llenar el tintero. La ventaja es que se puede utilizar casi todo el clich para la impresin. Con esta configuracin los clichs de fotopolimero o los de acero no van bien. En los tinteros abiertos que usan un contenedor sujetado por una abrazadera, se inserta el clich de frente o de lado en el tintero, despus se presiona hacia abajo contra dos tiras terminales. La tinta se llena por la parte posterior. La ventaja del envase de abrazadera respecto un sistema inmvil es por ejemplo, que consume menos tinta, se cambia el clich ms rpido y se limpia con ms facilidad. Los clichs de fotopolmero o los de acero se pueden fijar con una abrazadera con un adaptador o una placa magntica. En el caso de tintero con apertura lateral, tambin se pueden poner clichs ms grandes con varios motivos. Esto permite cambiar los motivos muy rpido. Este tipo de envase tambin permite usar cdigos de barras. La dificultad para instalar una unidad multi-color se reduce considerablemente porque solo se pone un clich con todos los colores. Las ventajas de un sistema de tinteros cerrados incluyen, por ejemplo, la eliminacin de olores molestos de los disolventes. A parte de esto hay un 100% de fiabilidad en la produccin ya que la tinta no puede secarse en el tintero. La calidad de la impresin es buena independientmente del tiempo transcurrido entre las impresiones. Las desventajas son el alto precio de los tinteros comparado con las cuchillas. Adems de las diferencias en tipos de cliche y de tintero, tambin hay varios tipos de cuchillas (acero o cermica) y de sistemas que dispensan de la tinta, tales como cepillos, de esptulas, y de rodillos as como las bombas. El ajuste del movimiento principal del tampn, la velocidad, la ventilacin, el aire caliente, la corona (electrnica) y unidades flameadoras, junto con unidades de la ionizacin y de succin proporciona nuevas oportunidades en el equipo de la mquina y en las reas de aplicacin. 5.5 Configuracin Para una buena impresin es necesario seleccinar adecuadamente la pelcula, el clich, el tampn y la tinta. Hay que llegar a un acuerdo respecto la forma y la dureza del tampn, de la tinta conveniente y del disolvente correcto, sin no es posible lograr un resultado ptimo. Todos estos puntos se aplican, sin importar qu tipo de unidad de impresin que se utiliza. La temperatura y la humedad ambiente tambin influyen en el resultado de impresin. Hay varios trucos que facilitan la configuracin de la impresin tampogrfica. 5.5.1 Tampn Para seleccionar un tampn apropiado, usando una placa de cristal estable se puede presionar sobre el tampn la pelcula positiva. Esto es un ejemplo simple para demostrar que el tampn debe ser exprimido fuertemente. Para que cuando se ponga el tampn este se visualize es aconsejable soplar un poco el clich o limpiarlo con alcohol cuando se prepara el motivo del tampon. As, al mismo tiempo, se puede corregir la posicin del tampn. Si el tampn es demasiado grande, se puede cortar con un cuchillo afilado. De esta forma se evita tener que producir por encargo un tampn ms costoso. Al cortar el tampn hay que mantener los ngulos laterales de inclinacin para no reducir ni la estabilidad ni la calidad de impresin.

Se pueden montar varios tampones sobre un solo panel de madera para imprimir motivos fsicamente diferentes. De esta manera se consiguen mejores resultados que utilizando un tampn muy grande. La posicin del tampn puede causar manchas considerables en la imagen en piezas muy curvadas. Realizando varios cambios x-y del tampn en la mquina se puede disminuir o eliminar este problema. Tambin es importante presionar el tampn con un movimiento suave sobre el clich y el substrato. Si se presiona demasiado fuerte se pueden ocasionar manchas, un desgaste mayor, roturas, incluso poca transferencia de tinta. 5.5.2 Clich Cada clich se debe examinar con una lupa antes de utilizarlo para encontrar deficiencias. Si hay un defecto en el rea donde el tampn aterriza, inevitablemente se transfiere al objeto que se imprime. En tal caso, el clich debe ser substituido. 5.5.3 Tinta Toda la cantidad de tinta necesaria en un da se debe mezclar en un recipiente cerrado. Normalment las cantidades pequeas no se deben verter directamente del bote al recipiente de la mezcla, porque se podra salir fcilmente. El mejor mtodo para coger la cantidad deseada del paquete y pesarla es usar esptulas de tinta. El porcentaje (proporcin) de disolvente que se aade vara de un sistema de tinta a otro, y tambin puede variar en funcin del color (tonalidad). Es muy importante que la mezcla se remueva bien antes de echarla al tintero. Si no, se puede separar la tinta y el disolvente en el envase. El envase se llena aproximadamente el 80% de su capacidad para evitar cualquier acumulacin de tinta en el rea delantera y evitar que la tinta corra del borde del envase al motivo despus de la operacin de eliminacin. 5.5.4 Mquina de imprimir Para situar de forma rpida y exacta el objeto a imprimir es muy til una tabla cruzada X-Y (doble eje). Para corregir rpidamente la posicin se usa una pelcula transparente, que se pone sobre el objeto. Los tinteros ajustables tambin son muy tiles cuando el motivo en el clich se debe colocar en ngulo. 6. Ventajas y caractersticas nicas de la tampografa La siguiente lista demuestra las caractersticas ms relevantes y nicas de la tampografa en comparacin con otros procesos de impresin: Ventajas de la tampografa en comparcin con otras tecnologas de impresin:

Variedad de substratos Impresin de objetos slidos y huecos En procesos indirectos de talla puede imprimir temas pequeos Propiedades de resistencia alta de las tintas Uso fcil con poco mantenimiento Impresiones multi-color todava hmedas En trabajos pequeos poco tiempo de adaptacin Costes bajos de impresin Requisitos de espacio relativamente pequeos

Costes de secado bajos Alta velocidad en sitemas rotativos Integracin en sistemas complejos: en cadenas de montaje y de produccin Requieren menos atencin para la tinta en sistemas hermticos, por ejemplo,

consistencia de viscosidad Uso de medios de impresin variados, por ejemplo, lacas, pegamentos, gomas,

tintas Ajuste de tonos preciso

Caractersticas nicas de la tampografa en comparacin con otras tecnologas de impresin:

Impresin casi independiente de la forma, por ejemplo, objetos cncavos, convexos, curvados

Impresin de tipos variados de superficies, por ejemplo, areas o estructuras granulosas

Posibilidad de imprimir en depresiones Se pueden imprimir productos fsicamente sensibles

7. Problemas en la impresin De los hechos mencionados hasta ahora, se evidencia que en el resultado de la impresin influyen muchos factores (vase el diagrama abajo). La experiencia demuestra que la causa principal de una impresin defectuosa realmente nunca se encuentra en los mecanismos de la mquina. Los defectos la mquina son casi siempre obvios, claramente definibles y se pueden solucionar por los tcnicos del fabricante. Por lo tanto, esta cuestin se puede ignorar. Para eliminar los problemas asociados con la impresin, es de muy importante describir detalladamente las deficiencias. Cualquier tcnico tiene dificultades al telfono cuando un cliente da las explicaciones de forma general. Incluso el mejor tcnico no puede asistir cuando simplemente se le dice la mquina no imprime o la calidad de impresin es baja.

Factores que influyen en la impresin:

7.1 Origenes de deficiencia Las deficiencias normalmente estan en el material:

No opacidad No registrado Motivo distorsionado Contorno borroso Bajo nivel de tinta Sobre-impresin problemtica en la impresin multi-color El color no corresponde con el trabajo Efector tela de araa (spiderweb) en el contorno Los puntos de pantalla son visibles o no Las lineas finas van juntas No se cubren completamente reas grandes Se ven burbujas pequeas (agujeros de alfiler) Motivo manchado La tinta no se adhiere al substrato No se puede conseguir el nivel de brillo deseado

Durante la operacin de impresin:

El tampn no coge la tinta El tampn no deposita la tinta o lo hace parcialmente

En reas muy concretas se presentan un nmero de problemas adicionales: Deficiencias pre-operacionales, por ejemplo :

Pre-tratamiento inadecuado La tinta no se deposita en el substrato o se hace de forma parcial

Deficiencias post-operacionales, por ejemplo:

La tinta/color cambia despus de un tiempo

Impresin

Temperatura Humedad Ambiental

Tinta Tampn

Clich

Pre-tratamiento Post-Tratamiento

Mquina Substrato

La tinta no se puede lacar La tinta no se adhiere al substrato

7.2 Contencin de deficiencias Cambiando o sustituyendo los componentes individuales (por ejemplo, el substrato, el tampn, el clich y la tinta) algunos problemas que se presentan se pueden solucionar rpidamente. Hay que comprobar los ajustes de la mquina y las condiciones ambientales (humedad!). Puede ser til la fabricacin de muestras individuales de impresin a alta o baja velocidad, soplando o no en el tampn. Las causas y las soluciones recomendadas a un nmero de deficiencies se listan en el apndice (pginas 19-37) 8. Conclusin En los ltimos aos, la tampografa, se ha vuelto ms dinmica y fiable en la produccin debido al desarrollo de sistemas de sellado de tinta y de limpiadores automticos del tampn. En los prximos aos, incluso alcanzar indudablemente mayor importancia en comparacin con otros procesos existentes de decoracin. Adems, este aumento de la importancia ser promovido por la decoracin cada vez ms elaborada de los artculos de uso cotidiano, as como por el cambio de otros procesos de impresin. A ms a ms, se puede observar claramente la tendencia en industria de etiquetar cada vez ms componentes con identificacin numrica, con la fecha de fabricacin, etc. Aparte de esto, hay que considerar las ventajas tpicas de la tampografa, por ejemplo la reproduccin uniforme las fuentes ms pequeas, impresin en objetos desiguales, velocidad relativamente alta, y la eficacia econmica.

Tintas Tampogrficas - Qu tinta para qu substrato?

KS-U PUR-ZK Termo-Jet Norifin PP NTintas de un componente 9 9 9 9 Tintas de dos componentes 9

Substrato Cristal acrlico (PMMA) Substratos impermeables c c c Plsticos termoestables c c Cristal Madera, madera chapada Cermica Cuero c c Metlicos / metales no frricos c c Poliamida c c Policarbonato Polister pre-tratado Polister no tratado Polietileno pre-tratado c Polipropileno pre-tratado c c Polipropileno no tratado Poliestireno, ABS, SAN c c Poliuretano c PVC rgido PVC plastificado, pelculas autoadhesivas

Propiedades Secado Fsico 9 9 9 9 Oxidante Reaccin fsica 9 Nivel de brillo Brillo alto 9 Brillante 9 9 Brillo satinado 9

Auxiliares Serie de disolventes I(1) I I I Disolvente / Porcentaje 20 - 25 20 - 30 20 - 30 15 - 25

Endurecedor 8124 PUR - ZK N 2 (2) (2)

Leyenda: 9 = Aplicable = Aceptable bsicamente c = Puede ser aceptable Series de disolventes I: Muy rpidos Muy lentos 6601 SK 90 U 90 VZ VZ 2 Si es necesario, tambin se puede aadir una mezcla de disolvente y retardador. El porcentaje mencionado arriba es orientativo. (1): Disolvente estndar KS-U 90, o otros disolventes de la Serie I. (2): Aadiendo un 10% de endurecedor PUR-ZK mejora la resistencia y la adherencia.

La tabla anterior muestra las tintas de tampografa ms importantes fabricadas por Prll. Con estas tintas se pueden imprimir una multitud de substratos. Aparte de estos productos, tambin estn disponibles otros productos fabricados especialmente para aplicaciones especficas. Importante: El substrato y las condiciones ambientales tienen una gran influencia en el resultado. Es muy recomendable probar el substrato bajo las mismas condiciones de uso antes de realizar la impresin. A pesar que los materiales son los mismos, pueden variar de un proveedor a otro incluso de una remesa a otra. Algunos substratos se pueden haber tratado, prviamente con lubricantes, antiestticos u otros aditivos que pueden deteriorar la calidad de adherencia de la tinta incluso despus de mucho tiempo de haber impreso, por ejemplo, la utilizacin de plastificantes

Anhang

El tampn recoge poca tinta

Tinta Clich Tampn Substrato Otros

1. Muy espesa. 2. Se seca. 3. Disolvente

incorrecto.

Problema 1. Grabado poco

profundo. 2. Tramado de la

pantalla incorrecto.

3. Superficie daada fsicamente.

Problema 1. Muy liso. 2. Superficie rugosa. 3. Tampn hinchado.4. Superficie muy

aceitosa.

Problema

Problema 1. El tampn se

empuja muy fuerte sobre el clich.

Problema

1. Aadir disolvente. 2. Limpiar el clich

con disolvente. 3. Usar un disolvente

ms lento o uno apropiado a la tinta.

Solucin 1. Producir un clich

nuevo con un grabado ms profundo.

2. Probar un nuevo clich con diferente tramado.

3.Usar un clich nuevo.

Solucin 1. Utilizar un tampn

ms cnico. 2. Sustituir el

tampn. 3. Soplar aire al

tampn. 4. Limpiar el tampn

varias veces o sustituirlo.

Solucin

Solucin 1. Decrementar la

presin del cabezal sobre el tampn.

Solucin

Si en la recogida, la tinta se pone en las fibras del tampn es demasiado espesa y necesita diluirse.

El tampn deja poca tinta (punteado)


1. Se seca en el

tampn. 2. Muy hmeda en el

tampn, no se adhiere.


profundo. 2. Grabado muy



Problema 1. Forma del tampn

incorrecta. 2. Superficie rugosa.

Problema 1. Superficie

manchada (grasa, aceite, transpiracin, etc.).

2. Superficie con pre-tratamiento insuficiente (polyolefinas).

Problema 1. Velocidad de

impresin muy lenta.

2. Temperatura ambiente alta (habitacin).

Problema

1. Usar un disolvente

ms lento. 2. Usar un disolvente

ms rpido.



2. Producir un clich nuevo con un grabado ms bajo.


Solucin 1. Usar un tampn


tampn.

Solucin 1. Limpiar los

objetos previamente.

2. Comprobar el pre-tratamiento y repetir tantas veces como sea necesario.

Solucin 1. Mantener

uniforme el ciclo de tiempo.

2. La temperatura ptima de la habitacin es de 18 C 20 C o 65 F 68 F.

Solucin

El deposito incompleto de tinta o con motas que deja el tampn se llama splitting. Desempea un papel poco importante en un proceso que est en funcionamiento continuamente. El problema solo se presenta cuando el ciclo de tiempo flucta o despus de paradas cortas. El tampn deposita toda la tinta seca a la vez, produciendo una imagen irregular. El uso de disolventes rpidos disminuye la acumulacin de tinta y mejora la deposicin.

Opacidad insuficiente


1. Mucho disolvente. 2. Tinta transparente. 3. Sistema de tinta

incorrecto. 4. Transferencia de

tinta escasa.


profundo. 2. Areas no

impresas. 3. Areas no

inclinadas. 4. Tipo de clich

errneo. 5. Tramado de la


Problema 1. Muy liso. 2. Superficie porosa. 3. Muy blando.

Problema 1. Superficie

manchada 2. Color del

substrato oscuro. 3. Superficie muy

rugosa. 4. Roturas por estrs

(especialmente en piezas inyectadas en un molde)

Problema 1. Manchas de

residuos de grasa en los accesorios (auxiliares).

2. Cede la cuchilla.

Problema

1. Reducir la

cantidad de disolvente.

2. Usar color opaco. 3. Usar tinta de

tampografa. 4. Localizar el

problema en el clich o tampn.

Solucin 1. Usar un clich


2. Revisar area de impresion.

3. Areas inclinadas. 4. Utilizar clich que

permita grabarse. 5. Probar un nuevo clich con diferente tramado.

Solucin 1. Utilizar un tampn


tampn. 3. Usar un tampn

ms duro.

Solucin 1. Limpiar la

superficie con alcohol.

2. Impresin doble. 3. Usar un tampn

ms cnico y duro. 4. Usar tinta ms

suave/sistema de disolvente o secado rpido de tinta/disolvente para evitar disoluciones del sustrato.

Solucin 1. Limpiar el clich,

la cuchilla, etc antes de instalar.

2. Usar una cuchilla ms dura o ms gruesa (o leer el apartado de clich 2 y 3).

Solucin

Este problema se suele producir en la tampografa y no siempre tiene una solucin satisfactoria. Debido al bajo nivel de tranferencia de la tinta en la tampografa, en muchos objetos no se puede alcanzar el 100% de opacidad con una sola impresin, sobre todo en el caso de substratos oscuros. Se puede conseguir ms ocultacin imprimiendo dos o tres veces o imprimiendo previamente de blanco.

Registro errneo en impresiones multicolor


Problema 1. Los motivos

individuales no estn bien alineados.

Problema 1. Tampones

descentrados. 2. Tampones con

diferente forma. 3. Tampones de

durezas diferentes.4. La presin de la

cabeza no es la misma en el clich y el substrato.

Problema 1. El material es

flexible.

Problema 1. La plantilla no es

perfecta. 2. Carre, ajustable o

mesa de indexacin inexacta.

3. Los tornillos no estn bien sujetos.

Problema

Solucin 1. Si los motivos

estn en un nico clich, hay que corregir el clich y se debe producir uno nuevo.

Solucin 1. Reajustar el

tampn. 2. Sustituir los

tampones por otros con forma correcta.

3. Todos los tampones tienen que tener la misma dureza Shore.

4. Ajustar la presin de la cabeza.

Solucin 1. Cambiar a un

material diferente.

Solucin 1. Probar de jugar en

la plantilla , reconstruirla como se necesita.

2. Comprobar la indexacin.

3. Los tornillos que no estn bien sujetos durante el montaje, se perdern en la impresin. Sujetar los tornillos.

Solucin

La forma ms sencilla de solucionar estas deficiencias es producir un clich nuevo con la pelcula registrada exacta.

Distorsin del motivo


Problema 1. El motivo no est

alineado con el clich.

Problema 1. Forma erronea

(Muy pequeo). 2. Muy blando o

muy duro. 3. La fuerza del

golpe muy fuerte. 4. La fuerza del

golpe es diferente en el clich y el substrato.

5. El punto de contacto es errneo.

Problema 1. Muy blando o

flexible. 2. El material

permite distorsin. 3. Recesos/depresion

muy profundas. 4. Bordes cerca del

motivo.

Problema 1. Plantilla

innadecuada. 2. La pieza de

trabajo esta montada en un ngulo errneo.

3. La plantilla es muy inestable.

Problema

Solucin 1. Sujetar la pelcula

sobre la impresin finalizada y comparar; en caso necesario, corregir y crear un nuevo clich.

Solucin 1. Probar con una

forma de tampn diferente.

2. Probar otra dureza.

3. Decrementar la fuerza del golpe.

4. Corregir la fuerza del golpe.

5. Alinear el tampn correctamente al area de contacto.

Solucin 1. Enfriar los objetos

antes de imprimir para endurecer el material; inflar el cuerpo hueco.

2. Cambiar material. 3. y 4. Usar un

conjunto de tampones o plantillas para compensar las areas hundias; si es necesario producir tampones especiales.

Solucin 1. Modificar la

plantilla para apoyar el substrato en todo el area de impresin.

2. Comprobar el ngulo correcto utilizando una cua ajustable.

3. Producir una plantilla nueva.

Solucin

La distorsin significa que , por ejemplo, un rectngulo impreso no tiene las esquinas en ngulo recto y tiene la forma ms bien de un cojn. Principalmente la distorsin se da en motivos muy curvados o en motivos que estn prximos al borde del area de impresin o del substrato.Muchas veces es imposible alcanzar el 100% de correcin. Se puede hacer una impresin de bucle, pero las mejoras son limitadas.

Borroso (Blurring)


1. Muy gruesa. 2. Muy fina. 3. Muy lenta.

Problema 1. Poco grabado. 2. Grabado muy

profundo. 3. Tipo de clich

errneo. 4. Tramado de la


Problema 1. Muy blando. 2. Forma erronea.

Problema 1. Superficie sucia. 2. Sin distorsin. 3. Gran diferencia de

altura. 4. Impresin cerca

del borde. 5. Superficie muy

estructurada.

Problema 1. Plantilla inestable. 2. Ciclo de tiempo

rpido del tampn

Problema

1. Aadir disolvente. 2. Usar tinta nueva. 3. Usar un disolvente

ms rpido.

Solucin 1. Examinar el clich

con lupa, producir uno nuevo si es necesario.

2. Producir un clich nuevo con el grabado ms bajo.

3. Sustituir por un clich correcto.



ms duro. 2. Probar una forma

diferente.

Solucin 1. Limpiar antes con

alcohol. 2. Cambiar material. 3. Usar un conjunto

de tampones o uno especial.

4. La plantilla tiene que soportar substratos adyacentes, evitar que el tampn salga del borde.

5. Usar un tampon ms duro y puntiagudo.

Solucin 1. Reconstruir la

plantilla. 2. Reducir la

velocidad, ajustar la configuracin para retrasar el ciclo en la posicin de delante para prevenir el balanceo del tampn durante el golpe de la impresin.

Solucin

Se entiende como poca definicin la reproduccin borrosa de lneas o de letras. A menudo se confunde esta deficiencia con la distorsin.

Nivel bajo / poca recogida de tinta


1. Muy espesa. 2. Muy lquida. 3. La mezcla de tinta

es insuficiente.

Problema 1. Profundidad de

grabado erroneo. 2. Tramado de la


Problema 1. Superficie muy

rugosa. 2. Forma erronea. 3. Superficie

grasienta.

Problema 1. Superficie sucia.

Problema 1. La tinta est

contaminada con grasa, aceite, silicona, etc.

Problema

1. Aadir disolvente. 2. Mezclar la tinta

otra vez. 3. Mezclar bien la

tinta antes de ponerla en el tintero.

Solucin 1. Comprobar la

profundidad, producir otro clich si es necesario.


Solucin 1. Sustituir el

tampn. 2. Probar una forma

diferente. 3. Limpiar con

alcohol o sustituir el tampn.

Solucin 1. Limpiar antes con

alcohol..

Solucin 1. Usar tinta nueva y

mantener los accesorios sin contaminantes o limpiarlos antes de utilizarlos.

Solucin

La poca recogida de tinta se puede corregir aadiendo 0.2% - 0.5 % de aditivo 9011 o 2%- 5% de Norilon 5.

Sobreimpresin en impresin multi-color


1. Muy espesa. 2. Muy lenta.

Problema 1. Muy profundo. 2. Tramado de la


Problema 1. Superficie rugosa.


pulida, estructura del material densa.

Problema 1. Pre-tratamiento o

post-tratamiento insuficiente.

Problema

1. Usar una tinta

nueva. 2. Usar un disolvente

ms rpido.


nuevo con el grabado ms bajo.



tampn.

Solucin 1. Son especialmente

problemticos los substratos donde la superficie no se puede disolver con disolventes (ejem. Cristal).

Solucin 1. Calentar los

objetos antes de imprimir, o ventilarlos para que el disolvente se evapore ms rpido.

Solucin

Durante las operaciones de impresin de alta velocidad, el siguiente tampn elimina la ltima tinta impresa. Normalmente esto sucede en superficies grandes, donde el material no se puede disolver por el disolvente, o con tintas lentas relacionadas con carree o tablas de indexacin rotatorias y cintas transportadoras. El problema casi nunca se presenta cuando se utilizan tablas ajustables. La mejor solucin es pre-calentar los objetos o secarlos con aire fro o caliente durante la impresin.

El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir


1. Muy lquida. 2. El sistema de tinta

erroneo. 3. Coincidencia de

color errnea (en colores personalizados).

4. Tinta transparente. 5. No se puede

mezclar.


grabado errneo. 2. Tramado de la


3. Tipo de clich erroneo.


errnea. 2. Superficie muy

rugosa.

Problema 1. Color del

substrato oscuro. 2. Distintos tipos de

material.

Problema 1. Solo imprime una

vez.

Problema

1. Usar tinta nueva. 2. Usar tintas

tampogrficas. 3. Verificar las

proporciones o volver a mezclar si es necesario.

4. Usar una tinta ms opaca.

5. No hay solucin. Probar otro sistema de tinta.

Solucin 1. Verificar la

profundidad de grabado o producir un clich nuevo si es necesario..


3. Sustituir el clich.

Solucin 1. Usar un tampon

ms duro y puntiagudo.

2. Sustituir el tampn.

Solucin 1. Intentar depositar

ms tinta mediante la doble impresin.

2. Mirar abajo.

Solucin 1. Probar una doble o

triple impresin.

Solucin

Este problema se produce frecuentemente en la tampografa. Sin embargo, a menudo es imposible alcanzar el color original, porque no se puede obtener de la mezcla de colores disponibles en tampografa. Las opciones para disminuir la influencia del color del substrato son: pre-impresin en blanco, la doble o triple impresin aumenta la opacidad. Sin embargo, cada mtodo tiene sus desventajas y se debe probar previamente.

Distorsin y manchas en los contornos


1. Muy espesa. 2. Acumulacin de

tinta en el tampn.

Problema 1. Grabado muy




errnea. 2. Superficie muy

rugosa.

Problema 1. La superficie esta

cargada con electricidad esttica.

Problema 1. Humedad muy

baja. 2. Ciclo de tiempo

muy rpido. 3. Operaciones

intermitentes de la mquina.

Problema

1. Aadir disolvente. 2. Usar disolventes

ms rpidos.


nuevo con un grabado ms bajo.


Solucin 1. Usar una forma de

tampn ms cnica.


Solucin 1. Instalar una

unidad ionizadora en la mquina de impresin.

Solucin 1. Aumentar la

humedad a aproximadamente 60% - 80 %.

2. Reducir la velocidad de impresin.

3. Regular a ciclos constantes de tiempo.

Solucin

Se puede mejorar poniendo la mquina en el suelo. Las manchas o las distorsiones (spiderwebs) son frecuentes con materiales tales como poliestireno, policarbonato, o acrlicos.

Los puntos de pantalla (no) son visibles


1. Muy espesa. 2. Muy lquida.






rugosa. 2. Forma errnea del

tampn.


gruesa/muy estructurada.

Problema 1. Poca calidad del

trabajo.

Problema

1. La tinta espesa

con disolventes rpidos produce puntos visibles.

2. La tinta lquida con disolventes lentos (retardadores) producen puntos invisibles.



2. Dependiendo del resultado desado, usar puntos de pantalla ms finos o puntos ms gruesos para puntos ms visibles.

3. Usar un tipo de clich adecuado al tipo de screen.


tampn. 2. Dependiendo del

resultado deseado usar un tampn ms cnico para conseguir puntos visibles o invisibles.

Solucin 1. En este caso los

puntos son invisibles, lo que se ve es la estructura de la superficie.

Solucin 1. Comprobar el

tramado de puntos en el film o hacer una nueva pantalla.

Solucin

Para algunas impresiones los puntos de pantalla son deseables, pero no para otras. Algunos clichs de fotopolimero no se pueden producir sin una pantalla, o solo con un cierto tipo de pantalla. Con clichs de acero, la pantalla solo se pone para soporte de la cuchilla, para imprimir motivos ms grandes que la superficie.

Convergencia de lineas finas


1. Muy lquida. 2. Muy lenta; la tinta

se mancha.


profundo. 2. Grabado no

graduado en motivos finos.



rugosa. 2. Forma errnea del

tampn.

Problema

Problema 1. La fuerza de

impression es muy alta.

Problema

1. Usar una tinta

nueva. 2. Usar un disolvente

ms rpido y/o soplar el tampn.



2. Solo posible con clichs de acero.

3. Usar un tipo de clich diferente.


tampn. 2. Usar una forma

ms aguda (ms marcada).

Solucin

Solucin 1. Causa

aplastamiento; ajustar la fuerza de impresin.

Solucin

Este problema sucede con clichs que tienen una superficie grande y lineas finas en el motivo, porque las superficies se tienen que grabar profundamente y con pantalla, pero las lineas se tienen que grabar planas y sin pantalla.

Las superficies aparecen parcheadas


1. Muy fina. 2. Sistema de tinta

erroneo. 3. Tinta transparente.


bajo. 2. Tipo de clich

erroneo. 3. Tramado de la


4. Motivo no inclinado.

5. Profundidad de grabado diferente.

Problema 1. Forma errnea. 2. Muy blando. 3. Superficie muy

rugosa.

Problema 1. La estructura de la

superficie muy irregular.

2. Superficie manchada.

Problema 1. Rotura de la

cuchilla. 2. Solo imprime una

vez.

Problema

1. Usar una tinta

nueva. 2. Usar otra tinta de

tampografa. 3. Usar tinta opaca.



2. Usar un tipo de clich diferente.


4. Inclinar el motivo.5. Producir un clich

con profuncidad de grabado constante..

Solucin 1. Usar una forma de

tampn ms cnica.

2. Usar un tampn ms duro.


Solucin 1. Usar un tampon

ms duro y puntiagudo.

2. Limpiar los objetos previamente, ejem. con alcohol.

Solucin 1. Usar una cuchilla

ms fuerte, or screen areas, o lineas ms inclinadas.

2. Pre-impresin con tinta opaca o impresin doble.

Solucin

Esta deficiencia se puede observar fcilmente en las impresiones donde las areas perifricas son aceptables, pero el cubrimiento con tinta de la superficie empeora progresivamente hacia el centro. Ver tambin Opacidad insuficiente.

Burbujas pequeas de aire visibles (aguja de alfiler)


1. Muy espesa.

Problema 1. Poco grabado

Problema 1. Superficie daada.2. Forma erronea. 3. Muy blando.

Problema 1. Carga esttica. 2. Contaminado con

partculas de polvo.

Problema 1. Trabajo

manchado. 2. Polvo presente

cuando se copian las pelculas.

3. Entorno sucio, hay polvo en el aire.

Problema

1. Aadir disolvente.

Solucin 1. Examinar el clich

con lupa; producir uno nuevo si es necesario.


tampn. 2. Usar un tampn

ms cnico. 3. Usar un tampn

ms duro.

Solucin 1. Instalar una

unidad de ionizacin.

2. Limpiar los objetos previamente, ejem. con aire.

Solucin 1. Comprobar las

pelculas. 2. Producir un clich

nuevo. 3. El tampn puede

transferir las partculas de polvo que aparecen como burbujas de aire del substrato a la tinta.

Solucin

Esta deficiencia se puede solucionar fcilmente. Si las burbujas aparecen siempre en el mismo lugar, el problema est en el clich o el tampn. Si la posicin de las burbujas cambia de sitio, el problema es causado por las partculas de polvo o las cargas electrostticas.

Motivo manchado (borroso)


1. Muy lquida. 2. Muy lenta.





Problema 1. Muy blando. 2. Volumen muy

pequeo. 3. Imprime sobre los

bordes. 4. La fuerza del

golpe del clich y el substrato no es igual.


irregular. 2. La superficie no

est suficientemente limpia.

3. Material manchado.

Problema 1. La plantilla no

est fijada suficientemente.

2. Plantilla inestable. 3. La plantilla no es

precisa, los objetos tienen mucho juego.

4. El clich no tiene cortes limpios.

Problema

1. Usar una tinta

nueva. 2. Usar disolvente

ms rpido.




3. Usar un tipo diferente de clich.


ms duro. 2. Usar un tampn

ms grande. 3. Corregir la fuerza

de impresin. 4. Corregir la fuerza

de impresin.

Solucin 1. Usar un conjunto

de tampones o uno especial.

2. Limpiar la superficie previamente.

3. Cambiar a un material diferente.

Solucin 1. Apretar el

accesorio. 2. y 3. Producir una

plantilla nueva. 4. Afilar o cambiar la

cuchilla.

Solucin

Esta deficiencia suele pasar cuando el disolvente se anade durante la impresin, donde no se mezclan apropiadamente la tinta y el disolvente.

Falta de adherencia de la tinta en el material


1. Sistema de tinta

erroneo. 2. Dureza errnea o

sin endurecedor. 3. Proporciones de

mezcla errneas.

Problema

Problema 1. Superficie del

tampn grasienta.

Problema 1. Superficie sucia

(grasa, aceite, traspiracin).

Problema 1. Superficie pre-

tratada insuficientemente o sin pre-tratamiento.

2. Tiempo de secado no observado.

3. Post-tratamiento de la superficie insuficiente.

Problema

1. Solo usar tintas

apropiados al sustrato segn el manual tcnico.

2. Se debe aadir el endurecedor correspondiente a las tintas de dos componentes.

3. Medir las proporciones de tinta para endurecer correctamente.

Solucin

Solucin 1. Limpiar el tampn

nuevo con alcohol antes de usarlo.

Solucin 1. Limpiar

previamente el substrato con alcohol.

Solucin 1. Comprobar pre-

tratamiento, repetir tantas veces como sea necesario.

2. Observar el tiempo de secado como indica el manual de las especificaciones tcnicas.

3. Comprobar el post-tratamiento.

Solucin

Este problema ocurre con frecuencia porque el tipo de material plstico es desconocido, o no es apropiado al sistema de tinta que se usa. Los requisitos para la adherencia y la resistencia a los araazos son muy diferentes dependiendo de las demandas exigidas a los productos acabados.

Es muy aconsejable que los materiales de impresin se comprueben bajo las condiciones de uso antes de imprimir.

Grado deseado de brillo no alcanzado


1. Sistema de tinta

erroneo. 2. Transferencia de

tinta insuficiente.


grabado muy bajo.2. Tramado de la




rugosa. 2. Forma erronea.

Problema 1. La estructura del

material no es adecuada.

2. Material inadecuado.

Problema

Problema

1. Usar tinta

brillante. 2. Doble impresin.




3. Usar un tipo diferente de clich.


tampn. 2. Usar una forma de

tampn ms cnica.

Solucin 1. La estructura del

substrato influye en el resultado.

2. La tinta parece mate debido a las roturas producidad por el estrs.

Solucin

Solucin

Debido a las capas delgadas de la tinta inherente en la tampografa, muchas veces no es posible lograr un alto grado de brillo como con la pantalla de impresin.

Tampografia Teoria y Practica

Documents

Transcript of Tampografia Teoria y Practica