Table des matièresTable des matières

REMERCIEMENT REMERCIEMENT ………………………………………………………………………………….2………………………………………………………………………………….2

INTRODUCTION GENERALE…………………………...INTRODUCTION GENERALE…………………………...…………………………………….3…………………………………….3

PARTIE I PARTIE I : PRESENTATION : PRESENTATION De l a SociétéDe l a Société................................................................................55

1.1. HISTORIQUEHISTORIQUE....................................................................................................................................................................66

2. LA FICHE TECHNIQUE2. LA FICHE TECHNIQUE....................................................................................................................................77

3. 3. L’organigramme L’organigramme…………………………………………………………………….…………………………………………………………………….…… .8…… .8

4.4. Description des postesDescription des postes..................................................................................................................................1111

i.Direction généralei.Direction générale  ::..........................................................................................................................1111

ii.Le service Achatii.Le service Achat  ::................................................................................................................................1111

iii.iii. Le service clientLe service client  ::......................................................................................................................................1111

iv.iv. Le service comptabilité généraleLe service comptabilité générale  ::..............................................................................1212

v.v. Le service logistiqueLe service logistique  ::........................................................................................................................1212

Partie IIPartie II  : fabrication de blocs manufacturés en béton : fabrication de blocs manufacturés en béton ..................1515

1.1. INTRODUCTION………………………………………………………………..1INTRODUCTION………………………………………………………………..155

2.2. Description générale du Description générale du processusprocessus  ………………………………………..17………………………………………..17

3.3. CENTRALE A BETON…………………………………………………………CENTRALE A BETON…………………………………………………………1919

i.i. CONSTITUTION……………..……………………………… CONSTITUTION……………..………………………………1919

i i .i i . FONCTIONNEMENT……FONCTIONNEMENT………………………………………………………………………………

1919

4. MOULAGE DES BLOCS……………………………………………………… 4. MOULAGE DES BLOCS………………………………………………………2121

i.i. PRESENTATION……………………………………………21PRESENTATION……………………………………………21

i i .i i . VIBRATION VIBRATION

MODULABLE…MODULABLE……………………………….23…………………………….23

1

Partie IIIPartie III  :: maintenance d’un verin maintenance d’un verin hydrolique…………………………….hydrolique……………………………. 2626

1.1. ENTRETIEN ET REMISE EN ETAT…….ENTRETIEN ET REMISE EN ETAT…….……………………………….27……………………………….27

2.2. Remplir le vérin hydraulique d'huile hydraulique et le Remplir le vérin hydraulique d'huile hydraulique et le

purger…………………………………………………………………………….purger…………………………………………………………………………….

2828

Conclusion:Conclusion:……………………………………………………………………………….32……………………………………………………………………………….32

Partie IPartie I    ::

2

PrésentatiPrésentati

onon

De laDe la

SociétéSociété

3

1. HISTORIQUE

La société PREFAMEKPREFAMEK est une société anonyme, crée en

mars 2004 qui démarre son activité par la fabrication des blocs

manufacturés en béton sur le plan régionale et national. En

2004 l’activité de fabrication de blocs manufacturés en béton

s’est greffée à l’activité de base. Aujourd’hui PREFAMEK peut

offrir à ses clients une grande variété des produits, il existe

pour chaque construction, chaque application et chaque classe

de résistance un bloc de maçonnerie en béton adapté.

En effet la crédibilité, la solvabilité et la transparence

constituaient le facteur capital de son développement, la raison

pour laquelle son parc a connu quelques années après, un

élargissement considérable au niveau du nombre d’engins,

employant ainsi un effectif d’environ 160 personnes. Par

ailleurs et avec les attentes du marché et ses besoins dans le

secteur d’exploitation des carrières,

Par ailleurs et en 2005, une étude a été lancée par le

groupe PREFAMEKPREFAMEK, pour l’installation d’une unité de

production pour une prévision d’emplois de l’ordre de 80

personnes ; qui a comme but d’élargir sa gamme de produit ,

cette nouvelle unité de production d’une grande taille a permis

aux professionnels du bâtiment la consommation d’un produit à

moindre coût et une économie de temps engendrant ainsi la

réalisation de leurs projets dans des courts délais grâce aux 3

unités de production qui ont comme tâche la fabrication des

différents produits destinés à la construction qui sont  :

Nom de l’unité Date démarrage Produit

4

PRESSE Août 2004 Hourdis, Agglos,

CENTRALE Mars 2005 Béton Prêt à l’Emploi

POUTRELLE Décembre 2005 La Poutrelle

PREFAMEKPREFAMEK dispose des moyens humains et matériels pour

répondre aux attentes du marché notamment en matière des

cadres compétents, du personnel administratif qualifié et des

techniciens spécialisés bénéficiant d’une grande expérience

dans la matière, comme elle a aussi un parc de camion d’un

nombre considérable prêt à satisfaire avec efficacité et rapidité

tous les besoins de la clientèle.

2. LA FICHE TECHNIQUE

PREFAMEKPREFAMEK

Raison social : PREFAMEK

Statut juridique : S.A.R.L

Capital : 1 000 000 DH

N° registre de commerce : 21955

Activité : fabrication de béton prêt à l’emploi

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Date de création : 2004

Compte bancaire : la Banque Populaire

Siège social : zone industriel. Sidi bouzekri, route 34/21

Tèl : (212) 0535551431

Fax : (212) 0535450366

E-mail : adarouch_nour@yahoo.fr

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PrésidenceM. Noureddine Bouchikh 

1er Vice présidentMohamed Yadinni

DirecteurRessources humaines

Social

Gestion du personnel

Directeur Financier

Comptabilité fournisseur

Services Achats

Services fourniture

Directeur Usine

Directeur logistique Et maintenance

Gestion parc

Magasin

Directeur commercial

Voir page suivante

DirecteurInformatique

Services Informatiques

DirecteurQualité

3. L’organigramme

7

8

Directeur Commercial

Adjoint Commercial

Administration des ventes

Facturation

Recouvrement

Béton / Agglos

Responsable Vente

Technico commerciaux

Responsable Marketing

Relation client

Etude et analyse Marketing

4. Description des postes

i. Direction générale   :

La direction générale est le principal actionnaire, qui

dispose d’une grande autorité dans la prise des décisions et la

détermination des axes de la stratégie générale de la société.

Elle a aussi comme fonction la supervision de l’organisation et

la satisfaction des clients, des partenaires, de l’Etat et des

fournisseurs en déployant tous les moyens nécessaires. Par

ailleurs la direction générale est constituée du président et de

vice adjoint « Administrateurs ».

ii. Le service Achat  :

Ce service a pour mission principale  : l’étude du marché

d’achat des fournitures et des pièces de rechange  ; ainsi il

accomplie les tâches suivantes :

La réception des factures d’achat accompagnées des

pièces justificatives.

La vérification et la saisie des trois pièces  : «le bon de

livraison, le bon de commande, la facture ».

L’établissement des règlements des fournisseurs.

Le suivi quotidien des opérations bancaires  « l’état de

rapprochement ».

iii. Le service client  :

Ce service est le responsable de la vente des éléments

préfabriqués et la prestation de service transport, ce dernier a

pour mission principale le contact direct avec les clients

9

physique et morale pour la vente des matériaux de construction

en béton, par la suite les fonctions remplies sont  :

La réception des commandes clients et l’établissement du

bon de commande.

La transmission des bons de commande au service

livraison.

L’établissement des bons de prélèvement  « chargement »

qui sera remet au responsable du parc.

L’établissement des bons de livraison en quatre

exemplaires.

iv. Le service comptabilité générale  :

Comme son nom l’indique, ce service s’occupe au suivi

comptable de toutes les opérations qui génèrent l’activité de

la société, depuis l’enregistrement de chaque opération  

jusqu’à l’établissement des documents comptable qui

récapitulent et synthétisent l’activité de la société d’où le

nom « Les états de synthèse ». Ce service travaille en

collaboration des autres services.

De ce fait la saisie des données comptables et leurs

suivies se fait par l’intermédiaire d’un logiciel informatique

« CEGID », ce dernier permet aussi d’analyser à chaque fois

la situation de la société.

Néanmoins, il faut signaler que la majeure partie de

travaux préliminaires comptables est effectuée par le

personnel lui même de la société.

v. Le service logistique   :

Ce service a comme rôle la gestion et la maintenance

des véhicules, il existe deux sortes de maintenance :

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La maintenance préventive : qui consiste à détecter

les éléments dont le véhicule aura besoin.

La maintenance des pannes : qui peuvent survenir

lors d’une opération de transport.

Ce service est géré par un chef de parc qui est responsable de

plusieurs Personnes : Electriciens, Mécaniciens, Plombiers.... Par

ailleurs

L’approvisionnement du parc se fait par prélèvement des stocks

du Magasin puis lancement d’une commande.

11

Partie IIPartie II    ::

12

FABRICATIONFABRICATION DE BLOCSDE BLOCS

MANUFACTUREMANUFACTURES EN BETONS EN BETON

13

FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉSFABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉSEN BÉTONEN BÉTON

1.1.INTRODUCTIONINTRODUCTION

Dans ce rapport, nous nous efforcerons de vous présenter toutes les facettes et tous les atouts des blocs de maçonnerie en béton.

L’utilisation de la maçonnerie en blocs de béton est un acte constructif fondé sur l’expérience et la tradition.

Ceci n’empêche pas que les fabricants soient constamment à la recherche de produits innovants pour satisfaire aux exigences actuelles toujours plus pointues posées aux constructions en maçonnerie.

Un bâtiment réalisé en blocs de maçonnerie en béton allie confort, solidité et durabilité, trois qualités aujourd’hui indissociables d’un meilleur cadre de vie, de travail et d’habitat.

Ce rapport aborde notamment la mode de fabrication de blocs manufacturés en béton utilisé au sein de la société PREFAMEK, leur composition naturelle mais aussi l’étendue de la gamme disponible. Grâce à la grande variété des produits disponibles, il existe pour chaque construction, chaque application et chaque classe de résistance un bloc de maçonnerie en béton adapté. Le contexte écologique est d’une grande actualité. Grâce à leur composition « naturelle » (gravier, sable, ciment et eau), au processus de fabrication peu énergivore ainsi qu’à la localisation régionale de leur livraison, L’énergie grise des blocs de maçonnerie en béton (L’énergie grise correspond à la somme de toutes les énergies nécessaires à la production, la fabrication, l’utilisation et enfin au recyclage des matériaux) reste très limitée. Un bloc de maçonnerie en béton peut être recyclé intégralement pour en fabriquer un nouveau.

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A titre de comparaison :Dans l’entre-deux-guerres, un bloc de

maçonnerie en béton était fabriqué toutes les 2 minutes. A l’heure actuelle, 2 secondes suffisent !

15

FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉSEN BÉTON

2.2. Description générale du processusDescription générale du processus  ::

La chaîne de fabrication décrite ci-après est capable de produire des blocs manufacturés, en béton, type parpaings ou hourdis.

Elle est constituée de sept parties principales :

- une centrale à béton qui élabore la matière constitutive des blocs à partir d’agrégats

(Sables et graviers), de ciment, d’eau, etc.- une presse qui moule les blocs et les dépose sur une planche de séchage par

quantités dépendant du modèle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50).- un ascenseur qui empile les planches.- un transbordeur, constitué de deux chariots à mouvements croisés, sur rails,

qui assure le transfert des piles de planches fraîches vers le magasin temporaire et ressort les planches séchées vers le descenseur.

- un magasin temporaire dans lequel séjournent les blocs et qui assure prise et début de séchage. Sa capacité est telle qu’ils y séjournent environ 24 heures.

- un descenseur qui dépile les planches.- un palettiseur qui décharge les planches et empile les blocs, en les croisant,

afin de constituer les lots de commercialisation. Les palettes ainsi constituées sont acheminées par chariot élévateur vers une zone de stockage.

Les agrégats proviennent en partie de la carrière située à proximité immédiate du site de l’usine. Les autres constituants sont achetés.L’alimentation en énergie électrique est réalisée au moyen d’un poste de transformation HT / BT.

16

17

FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉSEN BÉTON

3.3. CENTRALE A BETONCENTRALE A BETON

i. CONSTITUTION

La centrale est constituée d'un malaxeur dans lequel sont introduits les différents

éléments du mélange. Les agrégats sont élevés au moyen d'un skip. Ils ont été

pesés et transportés par le tapis peseur et le tapis d'amenée. Le ciment est introduit

au moyen d'un transporteur à vis d'Archimède. On y ajoute l'eau et les adjuvants si

nécessaire.

Les quantités et les temps de malaxage dépendent des " recettes " qui ont été

élaborées en fonction des blocs à réaliser et des caractéristiques des constituants.

Le mélange ainsi réalisé est transporté par le tapis béton vers la presse de moulage.

Par une rotation inverse du tapis béton, on peut décharger les rebuts lors du

nettoyage du malaxeur en fin de production.

ii. FONCTIONNEMENT

- Le cycle de fonctionnement de la centrale est conforme au GEMMA et aux

chronogrammes proposés.

- L'état initial de la centrale à béton est défini ainsi :

- le skip est vide et en position Basse,

- le malaxeur est vide, trappe fermée.

- A la procédure : " Arrêt demandé en fin de cycle " :

- le pesage des agrégats ne s'effectue plus,

- le skip plein se vide, le malaxage s'effectue,

18

- le skip redescend en position Basse et le cycle s'arrête.

- Le malaxeur n'est pas arrêté entre les gâchées. Sa mise en service s'effectue en

’’Production normale " et en " Marches de préparation "dès le début de chaque mode

de marches. En " Marches de vérification dans le désordre ", elle s'effectue par

impulsion sur un bouton poussoir spécifique.

CENTRALE A BETONCENTRALE A BETON

19

20

FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉSEN BÉTON

4.4. MOULAGE DES BLOCSMOULAGE DES BLOCS

i. PRESENTATION

Le moulage des blocs est assuré par une presse ADLER. Le béton arrive par

tapis dans une trémie située dans la partie supérieure de la machine. Il

descend par gravité.

Une planche est placée sur la table vibrante qu’un moule vient recouvrir. Sa

hauteur est supérieure de quelques centimètres à la hauteur finie des blocs

manufacturés.

Un panier racleur amène au dessus du moule, une certaine quantité de béton

pour le remplir. Pour être sûr du bon remplissage, la table vibre une première

fois pendant quelques secondes. Ensuite le panier racleur recule et laisse

place à un contre moule dont les formes en saillie épousent étroitement celle

du moule.

Une deuxième phase de vibration peut alors s’exécuter pendant laquelle le

contre moule commence par descendre à l’intérieur du moule pour aider à

tasser le béton.

Sans vibration maintenant, le moule remonte, le contre moule assurant un

parfait démoulage des blocs. La planche peut alors être évacuée et un

nouveau cycle peut recommencer.

21

La presse est presque entièrement hydraulique à l’exception de la table dont

les vibrations sont assurées par quatre moteurs électriques.

On peut voir, ci-dessous, le moule, la planche posée sur la table vibrante et

deux des quatre moteurs qui assurent les vibrations.

Comme le montre la photo ci-dessous, la presse est entourée de grilles de

sécurité interdisant l’accès à toute personne durant le fonctionnement. Il reste

néanmoins un espace important correspondant à la sortie des planches. Toute

tentative d’ouverture de ces grilles de sécurité pendant le fonctionnement de la

presse provoque immédiatement l’arrêt des vibreurs et du circuit hydraulique.

Des dispositifs d’arrêt d’urgence sont disposés autour de la presse et dans le

bâtiment.

22

ii. VIBRATION MODULABLE

La vibration modulable est composée d’un

vibrateur à quatre lignes d’arbre avec chacune un balourd fixe et non réglable.

Chaque ligne est entraînée individuellement, au moyen d’un cardan, par un

moteur asynchrone triphasé de 7,5 kW. Les moteurs sont pilotés chacun par

un variateur de vitesse UMV 4301, fonctionnant par contrôle vectoriel de flux,

avec retour codeur (boucle fermée). Des cartes d’axes assurent les

positionnements relatifs des arbres.

Système de vibration modulable utilisé dans la presse ADLER

Principe de fonctionnement :

23

Les lignes 1 et 4 sont synchronisées entre elles, ainsi que les

lignes 2 et 3.

Les moteurs sont toujours en rotation à une vitesse de repli fixée

par l’opérateur et les balourds sont en opposition, d’où une force

résultante nulle sur la table.

Au moment de la vibration, les moteurs montent à la vitesse souhaitée,

celle-ci atteinte, les balourds sont alors décalés :

- les lignes 1 et 4 sont ralenties pendant 0,3 secondes

- les lignes 2 et 3 sont accélérées pendant 0,3 secondes.

On obtient ainsi un décalage des balourds d’où l’apparition d’une force

résultante non nulle.

Pour annuler la vibration, il suffit d’effectuer les mouvements inverses.

La force maxi, pour une vitesse donnée, est obtenue lorsque les lignes

1 et 4 sont déphasées de 180 degrés par rapport aux lignes 2 et 3. Elle

peut atteindre 160 000 N pour une vitesse de rotation des moteurs de

4000 tr/min.

24

Partie IIIPartie III    ::

MAINTENANCEMAINTENANCE D’UN VERIND’UN VERIN

HYDROLIQUEHYDROLIQUE

25

MAINTENANCE D’UN VERINMAINTENANCE D’UN VERIN

HYDROLIQUEHYDROLIQUE

ENTRETIEN ET REMISE ENTRETIEN ET REMISE

EN ÉTATEN ÉTAT  ::

L’entretien désigne l'ensemble des mesures pour conserver et rétablir,

ainsi que pour déterminer et évaluer l'état réel de systèmes techniques.

Les tâches sont divisées en trois catégories:

• Maintenance: Mesures pour conserver l'état de consigne

• Inspection: Mesures pour déterminer et évaluer l'état réel

• Réparation: Mesures pour rétablir l'état de consigne

Ces mesures permettent de garantir le fonctionnement de l'installation

hydraulique et des vérins hydrauliques.

L'exécution des installations des vérins hydrauliques réunit les conditions

préalables à un fonctionnement satisfaisant (sécurité de fonctionnement, durée

de vie). Ils ne nécessitent que peu d'entretien. Cet entretien minimal est pourtant

indispensable pour garantir le fonctionnement.

Selon nos expériences, 70 % des pannes et dommages sur les installations

hydrauliques et vérins hydrauliques sont dus indirectement aux fluides

hydrauliques.

Par conséquent, le besoin primaire d'inspection et d'entretien concerne le

contrôle et le maintien de la qualité (état, indice de pureté) du fluide hydraulique.

Veiller à ce qu'aucun lubrifiant ne puisse pénétrer dans le circuit hydraulique.

D’après tout ça on peut conclure que la maintenance d’un vérin se résume

principalement dans le contrôle et le maintien de la qualité du fluide hydraulique.

D’ailleurs c’est la raison pour laquelle on va traiter dans la partie suivante

comment procéder pour changer le fluide hydraulique dans un vérin (les

26

différents méthodes qu’on a observé et appliqué lors du stage qu’on a effectué

au sien de la société PREFAMEKPREFAMEK).

27

MAINTENANCE D’UN VERINMAINTENANCE D’UN VERIN

HYDROLIQUEHYDROLIQUE

REMPLIR LE VÉRINREMPLIR LE VÉRIN

HYDRAULIQUEHYDRAULIQUE

D'HUILE HYDRAULIQUE ET LED'HUILE HYDRAULIQUE ET LE

PURGERPURGER

On Procède comme suit pour remplir et purger le vérin hydraulique (le point de

Départ est un vérin hydraulique rentré en position horizontale):

1. Assurer que le schéma de circuits de l'installation complète est bien lisible.

2. L'huile qui sort pendant la purge doit être collectée dans un récipient

approprié.

3. Ouvrir la vis de purge coté tige de piston (sur la tête de vérin) du vérin

hydraulique hors pression (voir les figures ci-après).

4. En cas de présence d'un accouplement à visser, vous pouvez purger le vérin

hydraulique en raccordant un tuyau flexible approprié sur cet accouplement

(L’accouplement à visser est équipé d'un clapet anti-retour dans son intérieur).

5. Régler le système hydraulique de sorte que la pression sur le vérin

hydraulique ne dépasse pas env. 5 bars.

6. Activer le système hydraulique.

7. Régler les distributeurs de sorte que le vérin hydraulique veut rentrer à une

vitesse très faible (pression sur le côté tige de piston). L'espace annulaire côté

tige de piston du vérin hydraulique est maintenant rempli d'huile et l'air présent

s'échappe via la prise de purge ou l'accouplement à visser.

8. Dès que l'huile est exempte d'air, c.-à-d. qu'elle sort sans bulles, le vérin

hydraulique est purgé suffisamment.

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Cette règle n'est pourtant applicable que si le point de purge se trouve au

point le plus haut.

9. Désactiver ensuite le système hydraulique et fermer la vis de purge.

10. Après avoir purgé le fluide hydraulique côté tige de piston du vérin

hydraulique, le purger de la même manière côté fond.

11. Ensuite, le vérin hydraulique est opérationnel.

– N'exploiter le vérin hydraulique qu'à faible pression jusqu'à ce que l'installation

hydraulique soit purgée complètement.

– Observer le niveau de fluide dans le réservoir et faire l'appoint si nécessaire.

Remplir et purger le vérin hydraulique à l'aide de la purge de

sécurité

1. Ouvrir: En se servant d'une clé Allen, desserrer le boulon de purge au

maximum jusqu'en butée sur la vis de fermeture de sécurité.

2. Remplir: Remplir le vérin hydraulique d'huile; de l'air et de l'huile sortent.

3. Purger: L'air est sorti complètement du vérin hydraulique dès que l'huile sort

sans bulles.

4. Fermer: À l'aide d'une clé Allen, serrer le boulon de purge jusqu'en butée

intérieure et jusqu'à ce qu'il ne sorte plus d'huile

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