SXP Micro Mag 30 12 - Sveiseeksperten parametere, Motor Slope, Soft Start, Burn Back og Post Gass er...

Cod.006.0001.1379

04/05/2015 v1.0

NORSK

SXP MicroMag 3012

NO Bruksanvisning

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0

NORSK SXP MicroMag 3012

2/34

SXP MicroMag 3012 Cod.006.0001.1379

04/05/2015 v1.0

NORSK

3/34

1 INNHOLD 1 INNHOLD ................................................................................................................................................................................................ 3

2 INTRODUKSJON .................................................................................................................................................................................... 4

3 ADVARSLER .......................................................................................................................................................................................... 4

4 MERKNADER ......................................................................................................................................................................................... 4

4.1 TILBEHØR SOM KAN KOBLES TIL ENHETEN: .................................................................................................................................... 4 5 INSTALASJON ....................................................................................................................................................................................... 5

5.1 TILKOBLINGER TIL DET ELEKTRISKE HOVEDNETTET ..................................................................................................................... 5 5.2 FRONTPANEL......................................................................................................................................................................................... 5 5.3 BAKPANEL .............................................................................................................................................................................................. 5 5.4 FORBEREDELSER FOR ELEKTRODE SVEIS ...................................................................................................................................... 6 5.5 FORBEREDELSER FOR TIG SVEIS ...................................................................................................................................................... 7 5.6 FORBEREDELSER FOR MIG/MAG SVEISING ..................................................................................................................................... 8 5.6.1 TRÅDSPOLE POSISJONERING..................................................................................................................................................................................... 8 5.6.2 POSISJONERING AV TRÅD I TRÅDMATEREN ............................................................................................................................................................ 8 5.6.3 TILKOBLINGER TIL SVEISEUTTAK ............................................................................................................................................................................... 9 6 FUNKSJONER ...................................................................................................................................................................................... 11

6.1 BRUKERGRENSESNITT ...................................................................................................................................................................... 11 6.2 OPPSTART AV ENHET ........................................................................................................................................................................ 13 6.3 RESET (LASTE INN FABRIKKINNSTILLINGEN) ................................................................................................................................. 13 6.4 INNSTILLING (FØRSTE INNSTILLING AV SVEISESTRØMKILDEN) .................................................................................................. 14 6.5 LÅSEPROSEDYRE ............................................................................................................................................................................... 15 6.6 AKTIVERING ......................................................................................................................................................................................... 15 6.7 GASS-STRØM REGULERING .............................................................................................................................................................. 15 6.8 ALARMBETJENING .............................................................................................................................................................................. 16 7 SVEISEINNSTILLINGER ...................................................................................................................................................................... 17

7.1 PISTOLAVTREKKSMETODER. ............................................................................................................................................................ 17 7.2 VALG AV SVEISEMETODE OG PISTOLAVTREKKSPROSEDYRE .................................................................................................... 18 7.3 PARAMETER AKTIVERING.................................................................................................................................................................. 18 7.4 SVEISEPARAMETERE ......................................................................................................................................................................... 19 8 SVEISEINNSTILLING ........................................................................................................................................................................... 20

8.1 ELEKTRODESVEIS (MMA)................................................................................................................................................................... 20 8.1.1 PARAMETERINNSTILLING .......................................................................................................................................................................................... 20 8.1.2 PARAMETERINNSTILLING: (FØRSTE NIVÅ) .............................................................................................................................................................. 20 8.2 DC TIG SVEISING................................................................................................................................................................................. 20 8.2.1 PARAMETERINNSTILLING .......................................................................................................................................................................................... 20 8.2.2 PARAMETERINNSTILLING: (GASSMENY) ................................................................................................................................................................. 20 8.3 MIG/MAG WELDING ............................................................................................................................................................................. 21 8.3.1 PARAMETERINNSTILLING .......................................................................................................................................................................................... 21 8.3.2 PARAMETERINNSTILLING: (FØRSTE NIVÅ) .............................................................................................................................................................. 21 8.3.3 PARAMETERINNSTILLING: (ANDRE NIVÅ) ................................................................................................................................................................ 22 8.3.4 PARAMETERINNSTILLING: (GASSMENY) ................................................................................................................................................................. 22 8.4 JOBB FORVALTNING ........................................................................................................................................................................... 23 8.4.1 LAGRE EN JOBB .......................................................................................................................................................................................................... 23 8.4.2 LASTE INN EN BRUKER JOBB .................................................................................................................................................................................... 23 8.4.3 SLETTE EN JOBB ......................................................................................................................................................................................................... 23 9 TEKNISK DATA .................................................................................................................................................................................... 24

10 RESERVEDELER ................................................................................................................................................................................. 26

10.1 TRÅDMATEMOTOR.............................................................................................................................................................................. 28 10.2 TRÅDMATEHJUL .................................................................................................................................................................................. 29 11 ELEKTRISK DIAGRAM ........................................................................................................................................................................ 30

11.1 SXP MICRO MAG 3012 ........................................................................................................................................................................ 30 11.2 FJERNKONTROLL ................................................................................................................................................................................ 32 11.2.1 RC03: ELEKTRISK DIAGRAM ...................................................................................................................................................................................... 32 11.2.2 RC04: ELEKTRISK DIAGRAM ...................................................................................................................................................................................... 32 11.2.3 RC05: ELEKTRISK DIAGRAM ...................................................................................................................................................................................... 33 11.2.4 RC06: ELEKTRISK DIAGRAM ...................................................................................................................................................................................... 33

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


4/34

2 INTRODUKSJON

VIKTIG! Denne håndboken må bli lest av brukeren før installasjon og

oppstart av enheten. Les «Generelle forskrifter for bruk» håndbok leveres separat fra

denne håndboken før du installerer og oppstart av enheten. Betydningen av symbolene i denne håndboken og den tilhørende sikkerhetsinformasjonen er gitt i «Generelle

forskrifter for bruk». Hvis de «Generelle forskrifter for bruk» ikke er til stede, er det

obligatorisk å be om en ny kopi fra produsenten eller fra forhandleren.

Ta vare på disse dokumentene for senere konsultasjon.

3 ADVARSLER

FARE!

Dette piktogrammet advarer om fare for død eller alvorlig personskade.

ADVARSEL!

Dette piktogrammet advarer om fare for personskade eller skade på eiendom.

FORSIKTIG!

Dette piktogrammet advarer mot en potensielt farlig situasjon.

INFORMASJON

Dette piktogrammet gir viktig informasjon om utførelsen av de aktuelle operasjoner.

Dette symbolet angir en handling som utføres automatisk som resultat av en tidligere handling.

Dette symbolet angir ytterligere informasjon eller en referanse til en annen del av bruksanvisningen med tilhørende informasjon.

§ Dette symbolet angir en referanse til et kapittel i håndboken.

4 MERKNADER Figurene i denne bruksanvisningen er utelukkende retningslinje, og

bildene kan inneholde forskjeller med hensyn til selve utstyret som de henviser.

INTRODUKSJON SXP MicroMag 3012 er en kompakt og robust tre-fase, synergisk

inverter strømkilde for MIG / MAG, MMA og TIG Lift sveising. Lett å transportere, bare 22 kg, er det det beste alternativet for

vedlikehold og reparasjon på feltet, skipsverft og offshorevirksomhet.

Polaritetsendring tillater sveising med selv skjermet ledninger. Innovativ HAC (Hybrid Arc Control) leverer en myk og meget stabil

MIG / MAG bue med utmerket sveisestreng kvalitet og minimal sprut i alle arbeidsforhold.

3T funksjon tillater både Hot Start og Crater Filler strøm innstilling, for optimal penetrasjon ved start og krater fylling på dråpe slutt.

Ytterligere parametere, Motor Slope, Soft Start, Burn Back og Post Gass er inkludert for perfekt bue tenning og optimal tråd kutting på slutten av sveising.

Mikroprosessor, inverter teknologi, digital skjermer, synergi kurver og minneplasser for tilpassede sveiseparametere sikre fullstendig sveiseprosess repeterbarhet.

Induktansen kan justeres elektronisk ved hjelp av brukergrensesnittet for å optimalisere lysbuen.

En perfekt trådmating er garantert takket være en 4-ruller motordrift inkludert i SXP MicroMag 3012.

Vifte. Viften går bare under sveising, men fortsetter å gå etter

avsluttet sveising til rett temperatur er oppnådd. Viften er styrt av spesielle termo sensorer som garanterer rett kjøling

av sveisestrømkilden..

4.1 TILBEHØR SOM KAN KOBLES TIL ENHETEN:

- • Manuell fjernkontroll for ekstern justering av sveisestrømmen. - • Push-Pull torch


04/05/2015 v1.0

NORSK

5/34

5 INSTALASJON

FARE!

Løfting og plassering

Les advarslene fremhevet av følgende symboler i «Generelle instruks for bruk».

5.1 TILKOBLINGER TIL DET ELEKTRISKE HOVEDNETTET

Karakteristikken av nettstrømforsyningen som utstyret skal kobles er gitt i avsnittet «Tekniske data» på side 24.

Maskinen kan være koblet til motorgeneratorer forutsatt at deres spenning er stabil.

Koble til / koble fra de ulike enhetene med maskinen slått av.

5.2 FRONTPANEL

1. Fjernkontroll tilkobling.

2. Negativt (-) sveiseuttak.

3. Positivt (+) sveiseuttak.

4. Sveise kabel for polaritets valg når EURO uttak benyttes.

5. EURO TORCH sveiseuttak.

5.3 BAKPANEL

1. Trådmatemotor strømtransformator sikring.

Type: Treg Handling(T)

Amper: 630 mA

Volt: 500 V

2. Sveise strømkilde ON/OFF bryter.

3. Nett beskyttelse ON LED.

4. Nippel for gass. Tilkobling av gass inn.

5. Strømkabel.

Total lengde (inkludert intern del): 3,5 m

Antall og tverrsnitt av ledninger: 4 x 2,5 mm2

Strømplug type: følger ikke med 5

1

3 2 4

1 2

5 3 4

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


6/34

5.4 FORBEREDELSER FOR ELEKTRODE SVEIS

1. Sett sveisestrømkilden ON/OFF bryteren til “O” (enheten er uten strøm).

2. Koble strømkabelkontakten til elektriske hovednettet.

3. Velg elektrode basert på type material og tykkelse på arbeidsstykke, som skal sveises.

4. Sett inn elektroden inn i elektrode holderen.

5. Koble elektrode holder kabelen til sveiseuttaket basert polariteten oppfordret av typen elektrode.

6. Koble godskabelstøpselet til sveiseuttaket basert på ønsket polaritet.

7. Koble godsklemmen til arbeidsstykket som skal sveises.

FARE!

Fare for elektrisk støt!

Les advarslene fremhevet av følgende symboler i «Generelle instruks for bruk».

8. Sett sveisestrømkilden ON/OFF bryteren til “1” (enheten har strøm).

9. Velg følgende sveisemetode på velgeren plasert i spole kammeret: MMA

10. Still inn de nødvendige sveiseparameterne på

brukergrensesnittet.

Når fjernkontrollen er koblet til og låse skruen er strammet, kan sveisestrømmen bli justert med fjernkontrollen.

Systemet er klart for sveising.

Forberedelser for MMA/Elektrode


04/05/2015 v1.0

NORSK

7/34

5.5 FORBEREDELSER FOR TIG SVEIS



3. Koble gasslangen fra sveisegass sylinderen til gassnippelen på bakpanelet.

4. Åpne sylinderens gassventil.

5. Koble TIG pistol støpselet til EURO TORCH sveiseuttaket.

6. Velg elektrode basert på type materiale og tykkelse på arbeidsstykket som skal sveises.

7. Sett inn elektroden i TIG pistolen.

8. Koble støpselet til polaritetsvelgeren til sveiseuttaket basert på den ønskede polaritet.




12. Velg følgende sveisemetode på velgeren plassert i spole kammeret: DC TIG

13. Åpne gassventilen ved å presse og slippe knappen: .

14. Bruk en gassregulator til å tilpasse gass-strømmen etter kravet mens gassen strømmer ut.

15. Lukk gassventilen ved å presse og slippe knappen: .

16. Still inn de nødvendige sveiseparameterne på brukergrensesnittet.

Når fjernkontrollpedal er koblet til og låseskruen er strammet, vil sveisestrømmen variere I forhold til trykk utøvd på pedalen..


Forberedelse for TIG

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


8/34

5.6 FORBEREDELSER FOR MIG/MAG SVEISING

5.6.1 TRÅDSPOLE POSISJONERING

1. Åpne enhetens sidedør for å få tilgang til spolekammeret..

2. Skru ut lokket til spole holderen.

3. Set på en adapter for trådspolen, hvis det er nødvendig.

4. Velg tråd etter arbeidsstykkets tykkelse og materialtype.

5. Sett spolen inn i spoleholderen, forsikret om at den sitter korrekt.

6. Still inn spoleholderbremsesystem ved å stramme/løsne skruen på en slik måte at trådmatekraften er ikke overdreven, og når spolen stopper å rotere uten at overflødig tråd slippes ut.

7. Sett på lokket igjen.

5.6.2 POSISJONERING AV TRÅD I TRÅDMATEREN

1. Senk trådmaterens trykkenhet.

2. Løft trådmaterens trykkarm.

3. Fjern beskyttelsesdekselet.

4. Sjekk at matehjulene passer trådtykkelsen.

(Se § Feil! Fant ikke referansekilden. side Feil! Bokmerke er ikke definert..) Diameteren til sporet på hjulet må være kompatibelt med diameteren til sveisetråden. Formen på sporet må være tilpasset I forhold til sammensetningen av trådmaterialet. Sporet må ha en «U» profil for myke materialer (Aluminium og dens legeringer, CuSi3). Sporet må ha en «V» profil for hardere materialer (SG2-SG3, rustfritt stål). Hjul med riflet sporprofil er tilgjengelig for fluks kjernetråd.


04/05/2015 v1.0

NORSK

9/34

5. Mat tråden mellom trådmatehjulene og sett den inn i MIG/MAG PISTOL tilkoblingsstøpsel.

6. Sjekk at tråden er plasert korrekt i sporene på matehjulene.

7. Lukk trådmatetrykkarmen.

8. Tilpass trykksystemet slik at armen presser mot tråden med en kraft som ikke deformerer tråden samtidig som matehastigheten er konstant uten glipp.

9. Sett på beskyttelsesdekselet.

10. Lukk døren til spolekammerset, på siden av enheten.

5.6.3 TILKOBLINGER TIL SVEISEUTTAK



3. Koble gasslangen fra sveisegass sylinderen til gassnippelen på bakpanelet.

4. Åpne sylinderens gassventil.

5. Koble MIG/MAG pistol støpselet til EURO TORCH sveiseuttak.


7. Koble støpselet til polaritetsvelgeren til sveiseuttaket basert på den ønskede polaritet.



10. Velg følgende sveisemetode på velgeren plassert i spole kammeret: MIG/MAG

11. Mat tråden gjennom pistolen til den har en tupp, ved å trykke på

knappen: på enhetens brukergrensesnitt.

Innføringshastigheten er 1.2 m/min for 3 sekunder, for å så øke til 10 m/min. Når knappen slippes avbrytes trådmatingen. Denne funksjonen gir en saktere matehastighet og dermed en større presisjon når tråden innføres I pistolmunnstykket.

12. Velg pistolavtrekker prosedyren på brukergrensesnittet.

13. Åpne gassventilen ved å presse og slippe knappen: .

14. Bruk en gassregulator til å tilpasse gass-strømmen etter kravet mens gassen strømmer ut..

15. Lukk gassventilen ved å presse og slippe knappen: .

16. Still inn de nødvendige sveiseparameterne på brukergrensesnittet.

Ved tilkobling av Fjernkontroll kan visse sveiseparametere bli endret uten bruk av brukergrensesnittet på strømkilden.


Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


10/34

Forberedelser for MIG/MAG


04/05/2015 v1.0

NORSK

11/34

6 FUNKSJONER 6.1 BRUKERGRENSESNITT

KODE SYMBOL BESKRIVELSE

L1 Denne LED-lampen lyser for å vise avvik i driftsforholdene. Se § 6.8 ALARMBETJENING side 16.

L2 lys på denne LED-lampen indikerer visning av gjennomsnittlig spenning og gjeldende verdi målt i løpet av de siste øyeblikk av sveising. Verdien vises på følgene display: D1-D2

L3 Denne LED-lampen lyser for å vise at det er strøm på uttakskontaktene.

L4 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: METER PER MINUTT

L5 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: AMPERE

L6 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: MILIMETER

L7 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: SEKUND

L8 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: VOLT

L9 Lyser for å vise verdi i følgende måleenhet: PROSENT

L10 Når denne LED-lampen lyser kan følgende parameter bli innstilt: TRÅDMATEHASTIGHET

L11 Når denne LED-lampen lyser kan følgende parameter bli innstilt: SVEISESTRØM

L12 Når denne LED-lampen lyser kan følgende parameter bli innstilt: TYKKELSE

L13 Lyser for å vise at synergi sveise programmet kan bli innstilt.

L10 Lyser for å vise at følgende funksjon er aktivert: 2 trykk prosedyre.

L11 Lyser for å vise at følgende funksjon er aktivert: 4 trykk prosedyre.

L12 Lyser for å vise at følgende funksjon er aktivert: 3 trykk Spesial prosedyre.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


12/34

KODE SYMBOL BESKRIVELSE

D1

Parametere/funksjonsinnstilling Manuel MIG/MAG modus: displayet viser det programmerte trådmatehastigheten. Synergi MIG/MAG modus: displayet viser verdien av den valgte hovedsveiseparameteren.

Sveising MIG/MAG modus: displayet viser endring av hovedsveiseparameter. MMA modus: displayet viser den virkelige ampere verdien under sveising. TIG modus: displayet viser den virkelige ampere verdien under sveising.

Meny funksjon Displayet viser en forkortelse for den parameteren eller funksjonen som skall stilles.

Programinnstilling Displayet viser meldingen P “program nr.”.

D2

Parametere/funksjonsinnstilling Manuel MIG/MAG modus: displayet viser det programmerte volten. Synergic MIG/MAG mode: displayet viser lysbuekorreksjonverdien justert av operatøren med hensyn på standardverdien av synergikurven.

Sveising MIG/MAG modus: displayet viser den virkelige voltverdien under sveisingen.

Meny funksjon Displayet viser verdien for den parameteren eller funksjonen som skall stilles.

Programinnstilling Displayet viser forkortelsen på det materialet som skal sveises basert på den valgte synergikurven.

S1 MIG/MAG modus: Denne knappen aktiverer trådmateren for å mate tråden gjennom MIG/MAG pistolen.

S2

Parametere/funksjonsinnstilling Manuel MIG/MAG modus: Knappen velger en av de følgende innstillingene: TRÅDMATEHASTIGHET - SYNERGIPROGRAM Synergi MIG/MAG modus: Knappen velger en av de følgende innstillingene: TRÅDMATEHASTIGHET – SVEISESTRØM – TYKKELSE - SYNERGIPROGRAM

Ved alle sveisemoduser Denne knappen gir muligheten for å få tilgang til underordnet sveiseparameterinnstillingsmeny.

Slå på enheten Denne knappen åpner startinnstillingsmenyen.

S3

Denne knappen åpner gassventilen for å fylle kretsen og kalibrere trykket med regulatoren på gassbeholderen..

Gassmenyfunksjon Hold knappen inne i 3 sekunder for å åpne menyen.

S4 Trykk og slipp: knappen åpner JOBs opplastningsmeny. Hold inne i 3 sekunder: knappen åpner JOBs lagre- og slettemeny.

S5 MIG/MAG modus: denne knappen velger pistolavtrekksprosedyre.

E1

Parametere/funksjonsinnstilling Manuel MIG/MAG modus: Justerer trådmatehastigheten. Synergi MIG/MAG mode: Stiller inn hovedjusteringsverdien.

Sveising Justerer hvilken hovedsveiseparameter som skal bli innstilt.

Menyfunksjon Justerer den valgte funksjon eller parameter.

Programinnstilling Velger det synergiprogrammet som skal bli opplastet.

E2

Parametere/funksjonsinnstilling Manuel MIG/MAG modus: Stiller inn sveisevolten. Synergi MIG/MAG modus: Stiller inn lysbuekorreksjonen.

Menyfunksjon Stiller inn verdien for den valgte funksjon eller parameter.

Programinnstilling Velger MIG/MAG sveiseprogram.


04/05/2015 v1.0

NORSK

13/34

CODE SYMBOL DESCRIPTION

POT1 Manuel MIG/MAG modus: potensiometer setter induktansverdi. Synergi MIG/MAG modus: potensiometer setter induktansverdi fra minimum til maksimum tillatte verdi i samsvar med den valgte synergikurven.

SEL1 Bryteren velger sveisemodus.

6.2 OPPSTART AV ENHET

For å slå på sveisestrømkilden, sett ON/OFF bryter til “I”.

F x.x

Denne meldingen vises I noen sekunder på følgende display: D1-D2 x.x= programvareversjon.

Første oppstart eller oppstart etterfulgt av en RESET prosedyre

Sveisestrømkilden er stilt inn for sveising etter fabrikkinnstillingene.

Vanlig oppstart

Sveisestrømkilden er stilt inn for sveising etter den siste stabile sveiseinnstillingen som var aktiv når enheten ble skrudd av.

6.3 RESET (LASTE INN FABRIKKINNSTILLINGEN)

Resetprosedyren inkluderer en komplett gjenninnføring av standard verdier, parameter og minne innstillinger, som satt av produsenten. Alt minne vil bli resatt og dermed vil alle dine personlige sveiseinnstillinger bli tapt! Resetprosedyren er nyttig i følgene eksempler: - For mange endringer er gjort til sveiseparameterne, slik at brukeren synes det er vanskelig å sette den tilbake på standardverdier. - Uindentifiserbare programvare problemer som hindrer sveisestrømkilden i å virke korrekt. Sett sveisestrømkildens ON/OFF bryter til “O” . S3 S5

Hold inne begge knappene samtidig.

Sett sveisestrømkildens ON/OFF bryter til “I”. GJØRES SAMTIDIG

rEC FAC Denne meldingen dukker opp på følgende display: D1-D2

Vent til minneslettingsprosedyren til å slutte.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


14/34

6.4 INNSTILLING (FØRSTE INNSTILLING AV SVEISESTRØMKILDEN)

Sett sveisestrømkildens ON/OFF bryter til “O” . SEL1

Sett velgeren til følgende sveisemodus: MIG/MAG

S2

Hold knappen inne.

Sett sveisestrømkildens ON/OFF bryter til “I”. GJØRES SAMTIDIG

Set UP Denne meldingen dukker opp I noen sekunder på følgende display: D1-D2

Forkortelsen som hører til den innstillingen som skal bli forandret blir vist på følgende display: D1

Verdien til den valgte innstilling vises på følgende display: D2 E1

Denne bryteren brukes til å forandre hvilken innstilling som skal forandres. E2

Denne bryteren brukes til å forandre verdien på den innstilling som skal forandres. E1

Bruk bryteren til å velge følgende innstilling: ESC S2

Trykk på knappen for å lagre innstilingene og gå ut av menyen.

Tab. 1 - Innstillingssetup

FORKORTELSE INNSTILLING MIN STANDARD MAX

rC FJERNKONTROLL VELGER oFF oFF 6

OFF 3 4 5 6

LoC LÅSESTATUS ACTIVERING oFF oFF 3

OFF 1 2 3

PP PUSH PULL ACTIVERING

(Kjøp og installer det nødvendige kittet) oFF oFF oN

bb. VALG AV BRENNETYPE SPc Std Std ESC GÅ UT AV MENYEN

REMOTE CONTROLLER SELECTION

OFF= Ingen fjernkontroll aktivert. 3= Enheten kan mota kommandoer fra en fjernkontroll utstyrt med 1 potensiometer. 4= Enheten kan mota kommandoer fra en fjernkontroll utstyrt med 2 potensiometere. 5= Enheten kan mota kommandoer fra en fjernkontroll utstyrt med 1 OPP/NED bryter. 6= Enheten kan mota kommandoer fra en fjernkontroll utstyrt med 2 OPP/NED brytere. LÅSESTATUS ACTIVERING

OFF= Alle innstillinger er mulig.

1 - 2 - 3= Alle innstillinger er umulige med unntak vist i Tab. 2 side 15. VALG AV BRENNETYPE

SPc= Denne innstillingen aktiverer Spesial brenning. Std= Denne innstillingen aktiverer Standardl brenning. GÅ UT AV MENYEN

For å gå ut av menyen, trykk på knappen S2.


04/05/2015 v1.0

NORSK

15/34

6.5 LÅSEPROSEDYRE

Låsen er bare aktivert i MIG/MAG sveisemodus. Prosedyren hindrer enhetsinnstillinger, tillater bare brukeren å endre visse innstillinger avhengig av den valgte låsenivået. Prosedyren blir brukt til å forhindre utilsiktede forandringer til enhetsinnstilingene og sveiseinnstillingene gjort av operatøren.

6.6 AKTIVERING

Hvis låsestatus er skrudd av (LOC = oFF) og hvis du ønsker å sette opp begrensninger til bruk av strømkilden, gå til LOC funksjonen i innstillingsmenyen.

Åpne innstilling menyen.

Forkortelsen til den aktuelle innstillingen vises på følgende display: D1

Verdien på den valgte innstilling vises på følgende display: D2

E1

Bruk bryteren for å velge følgende innstilling: LoC E2

Bruk bryteren til å velge den nødvendige låsestatus.

Avhengig av valgt lås, vil visse funksjoner være tilgjenglige. E1

Bruk bryteren for å velge følgende innstilling: ESC S2


Tab. 2 - Funksjoner som ikke er deaktivert av lås

LÅSE STATUS BRUKERGRENSESNITT RC03 RC04 RC05 RC06

OFF Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert.

1

Valg av pistolavtrekkingsprosedyre(knapp S5) Visning av hovedsveiseparametere (knapp S2)

Lysbuekorreksjon (bryter E2) Trådmating (knapp S1) Gasstest (knapp S3)

Lysbuekorreksjon

(Potensiometer Pot2)

Lysbuekorreksjon (OPP/NED bryter 2)

2


Lysbuekorreksjon (bryter E2) Synergi (bryter E1)

Trådmating (knapp S1) Gasstest (knapp S3)

Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert. Alle justeringer aktivert.

3 (*1)


JOB velger (bryter E2) Trådmating (knapp S1) Gasstest (knapp S3)

Valg av JOBS

(OPP/NED bryter 1) Scroll JOBS

(OPP/NED bryter 1)

6.6.1.1.1.1.1 DEAKTIVERING

Hvis låsestatus er valgt, kan du bare endre de parameterne tillat den aktiverte låsestatusen. Åpne innstillingsmenyen.

Forkortelsen til den aktuelle innstillingen vises på følgende display: D1

Verdien på den valgte innstilling vises på følgende display: D2

E1

Bruk bryteren for å velge følgende innstilling: LoC E2

Bruk bryteren for å velge følgende innstilling: oFF E1

Bruk bryteren for å velge følgende innstilling: ESC S2


6.7 GASS-STRØM REGULERING

Når enheten er på, åpnes gassventilen for 1 sekund for å fylle gasskretsen. S3

Åpne gassventilen ved å trykke og slippe knappen.

Reguler gass-strømmen gjennom pistolen til ønsket nivå ved hjelp av ventilen på gassbeholderen. S3

Lukk gassventilen ved å trykke og slippe knappen.

Gassventilen lukkes automatisk etter 30 sekunder.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


16/34

6.8 ALARMBETJENING

Denne LED-lampen lyser hvis det oppstår en feil på driftsituasjonen.

En alarmmelding vises på følgende display: D3

Tab. 3 - Alarm meldinger

MELDING BETYDNING HENDELSE SJEKK

AL. HEA. Overopphetningsalarm Indikerer at sveisestrømkildens termiskebeskyttelse har slått ut.

Alle funksjoner deaktivert. Unntak: - kjølevifte.

La enheten stå på så den overopphetede komponenten kjøles så fort som mulig. Når enheten er avkjølt, vil sveisestrømkilden resette seg automatisk.

- Forsikre deg om at strømmen kreves av sveiseprosessen er lavere enn den maksimal merkede utgangsstrømmen.

- Sjekk at driftsforholdene er i samsvar med sveisestrømkilden dataplate spesifikasjoner.

- Kontroller om det er tilstrekkelig luftsirkulasjon rundt sveisestrømkilden.

AL. Cur. Overspenningsalarm Indikerer en utløsning av sveisestrømkildens overspenningsvern.

Alle funksjoner deaktivert. Unntak: - kjølevifte. Enheten gir et lydsignal (buzzer). Stoppe lydsignalet: - i pistolavtrekkprosedyre 2T, slip pistolavtrekkeren.

- i pistolavtrekkprosedyre 4T eller 3TS alarmen stilner automatisk etter 5 sekunder.

Gå ut av alarmstatus ved å utføre en av følgende handlinger: - Trykk på en knapp. - Skru av strømkilden.

- Sjekk at den programmerte lysbuevolten ikke er for høy I forhold til tykkelsen til arbeidsstykket som skal sveises.


04/05/2015 v1.0

NORSK

17/34

7 SVEISEINNSTILLINGER 7.1 PISTOLAVTREKKSMETODER.

2 TAKTS LØFTE-LYSBUE TIG SVEISING(2T)

1. Berør arbeidsstykket med elektrodespissen. 2. Trykk (1T) og hold pistolavtrekkeren inne. 3. Løft pistolen sakte for å tenne lysbuen.

Sveisestrømmen når den forhåndsinnstilte verdien, ved jevn økning strømmen, hvis det er programmert.. 4. Slipp (2T) avtrekkeren for å starte sveiseavsluttingsprosedyren. Strømmen når sluttstrømverdien etter den tiden, som er innstilt i sluttstrømsparameteren. Lysbuen slukkes. Gassen strømmer etter tidsinnstilingene for ettergass.

4 TAKTS LØFTE-LYSBUE TIG SVEISING (4T)

1. Berør arbeidsstykket med elektrodespissen. 2. Trykk (1T) og slipp (2T) pistolavtrekkeren. 3. Løft pistolen sakte for å tenne lysbuen.

Sveisestrømmen når den forhåndsinnstilte verdien, ved jevn økning strømmen, hvis det er programmert.. 4. Trykk (3T) avtrekkeren og hold den inne for å starte sveiseavsluttingsprosedyren. Strømmen når sluttstrømverdien etter den tiden, som er innstilt i sluttstrømsparameteren. Lysbuen fortsetter og strømmen vil være på det nivået som er satt som sluttstrømsverdi. Under disse forholdene kan sveisebadet bli lukket (kraterfyllerstrøm).

5. Slipp (4T) avtrekkeren for å slukke lysbuen. Gassen strømmer etter tidsinnstilingene for ettergass.

2 TAKTS MIG/MAG SVEISING (2T)

1. Før pistolen opp til arbeidsstykket. 2. Trykk (1T) og hold pistolavtrekkeren inne.

Tråden mates på tilnærmingshastighet inntil den får kontakt med arbeidsstykket. Buen tennes og trådmateren akselererer til den innstilte hastigheten.

3. Slipp (2T) avtrekkeren for å starte sveiseavsluttingsprosedyren. Gassen strømmer etter tidsinnstilingene for ettergass.

4 TAKTS MIG/MAG SVEISING (4T)

1. Før pistolen opp til arbeidsstykket. 2. Trykk (1T) og slipp (2T) pistolavtrekkeren.

Tråden mates på tilnærmingshastighet inntil den får kontakt med arbeidsstykket. Buen tennes og trådmateren akselererer til den innstilte hastigheten.

3. Trykk (3T) avtrekkeren og hold den inne for å starte sveiseavsluttingsprosedyren. Gassen fortsetter helt til avtrekkeren slippes.

4. Slipp(4T) pistolavtrekkeren for å starte ettergassprosedyren. 3 TAKTS SPESIAL MIG/MAG SVEISING (3TS)

1. Før pistolen opp til arbeidsstykket. 2. Trykk (1T) og hold pistolavtrekkeren inne.

Tråden mates på tilnærmingshastighet inntil den får kontakt med arbeidsstykket. Buen tennes og trådmateren akselererer til den innstilte hastigheten etter det første sveisenivået, som er innstilt etter prosentandel av normal trådmatehastigheten. Det første sveisenivået brukes til å skape et sveisebad: for eksempel, når aluminium skal sveises er en verdi på 130% anbefalt..

3. Slipp (2T) avtrekkeren for å bytte til normal hastighet; byttet til normal sveisehastighet er gjort etter startrampe, som kan bli stilt inn i sekunder.

4. Trykk på avtrekkeren igjen (3T) for å bytte til tredje sveisenivå (kraterfyller), som er innstilt etter prosentandel av normal trådmatehastigheten. Bytte av sveisestrøm nivå med tanke på kraterfylling er gjort etter kraterrampen, som kan bli innstilt i sekunder. Det tredje nivået er brukt til å slutte en sveis og fylle krateret i sveisebadet: For eksempel, når aluminium skal sveises er en verdi på 80 % anbefalt.

5. Slipp pistolavtrekkeren for andre gang (4T) for å stoppe lysbuen og starte ettergassprosedyren.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


18/34

7.2 VALG AV SVEISEMETODE OG PISTOLAVTREKKSPROSEDYRE

Spesifikk pistolavtrekksprosedyre er tilgjengelig etter valg av sveisemetode. Tilgjengeligheten av visse prosedyrer avhenger av hvorvidt visse parametre eller funksjoner på enheten er aktivert eller satt i den tilhørende

menyer. Tabellen viser innstilingene som er aktivert til hvilken prosedyre.

7.2.1.1.1.1.1 SYMBOLER

2T: 2 TAKT 4T: 4 TAKT 3TS: 3 TAKT SPESIAL 1: Ikke tilgjengelig med manuelt program P0. �: Alltid tilgjengelig.

SEL1

Bruk velgeren til å velge en av de følgende sveisemetodene

S5

Bruk denne knappen for å velge en av pistolavtrekksprosedyene.

PROCEDURE

METODE 2T 4T 3TS

MMA

� � TIG DC CONTINUOUS

� � 1 MIG/MAG

7.3 PARAMETER AKTIVERING

Sveiseparameterne er tilgjengelig I forhold til valgt sveisemetode og prosedyre. Tabellen viser instillingene som er nødvendig for å aktivere en parameter.

7.3.1.1.1.1.1 KEY

1: Ikke tilgjengelig med manuelt program P0. �: Alltid tilgjengelig.

MENU METODE �� PROSEDYRE �� PARAMETERE �� 1° SVEISESTRØM � � � 1 1 1 1° BUEKORREKSJON � � � 1° INDUKTANSE � � � 1° TRÅDMATEHASTIGHET � � � 1° TYKKELSE 1 1 1 1° PROGRAM � � � 2° VARM-START � � 2° ARC FORCE � 2° KRATERFYLLER � 2° 3 NIVÅ VARIASJON � 2° MYK START � � � 2° MOTOR VARIASJON � � � 2° TILBAKE BRENNING � � � GAS ETTERGASSTID � � � � � GAS FØRGASSTID � � �


04/05/2015 v1.0

NORSK

19/34

7.4 SVEISEPARAMETERE WELDING CURRENT

Utgangsstrøm verdi under sveising. VARM-START (MMA)

Denne parameteren hjelper elektrodesmeltingen når buen tennes. Konsekvenser av høyere verdi: - Lettere å tenne en lysbue. - Økt sprut ved sveisestart. - Økt tennområde. Konsekvenser av lavere verdi: - Vanskeligere å tenne en lysbue.. - Mindre sprut ved sveisestart. - Mindre tennområde.

VARM-START (MIG/MAG)

Denne funksjonen er nyttig funksjon når det skal sveises med aluminiumslegeringstråd.

Konsekvenser av høyere verdi: - Større varmepåvirkning. - Større inntrengning. Konsekvenser av lavere verdi: - «Kalde» sveise dråper.

ARC FORCE

Denne parameteren bidrar til å unngå at elektrode setter seg fast under sveising. Under elektrodesveising vil deler med lav ledningsevne løsne fra belegget og har en tendens til å komme i mellom elektrodespissen og arbeidsstykket. Denne tilstanden fører til et avbrudd av buen. I tillegg kan det forekomme at elektroden kommer i kontakt med arbeidsstykket skape en kortslutning og påfølgende slukking av buen. For å unngå buesluking strømkilde leverer derfor momentant strømtopper i korrespondanse med forhåndsinnstilte bue spenning terskler.

Konsekvenser av høyere verdi: - Økt flyt under sveising. - Økt buestabilitet. - Større elektrode innbrenning i arbeidsstykket. - Mer sveisesprut. Konsekvenser av lavere verdi: - Buen slukker lettere. - Mindre sveisesprut.

MOTOR SLOPE

Tid som trengs for å bytte fra MYK START fart til sveisefart. BUEKORREKSJON I VOLT

Denne parameteren korrigerer verdien på synergi volten i forhold til synergipunktet til MIG/MAG prosessen.

Standard verdien for horizontal og frontal sveising er 0.0 V. MERK: En verdi >0 gir en økt lengde av sveise lysbuen, mens en

verdi <0 gir en mindre lysbue.

INDUDUKTANSE

Konsekvenser av høyere verdi: - «Mykere sveising «. - Mindre sprut. - Mindre positiv start. Konsekvenser av lavere verdi: - «Hardere sveising». - Mindre sprut. - Mer stabil start.

FORGASS

Hvor lenge gassen skal strømme før buen tennes.

FORSIKTIG: En unødvendig lang verdi vil forsinke sveiseprosedyren. Utenom materialer, som har spesielle krav, bør verdien holdes på 0,0s, eller veldig lavt.

Konsekvenser av høyere verdi: - Denne parameteren tillater at et beskyttet miljø skapes, dermed eliminerer forurensinger i starten av sveisen.

MYK START

Myk start er trådens tilnærmingshastighet til arbeidsstykket.. Verdien er uttrykkt som en present av den innstilte matehastigheten. Konsekvenser av lavere verdi: - Start av sveisen er “mykere”. Konsekvenser av høyere verdi: - Det kan være vanskelig å starte å sveise.

TILBAKEBRENNING

Tilbakebrennings verdien er assosiert med mengden tråd som blir brent på slutten av en sveiseprosedyre.

Konsekvenser av høyere verdi: - Tråden trekker seg significant inn i pistolmunnstykket. Konsekvenser av lavere verdi: - Utstikket ved sveisestart er lenger.

ETTERGASS

Setter tiden på hvor lenge ettergassen skal strømme etter at buen er slukket. Dette er nyttig når det sveises med stor strømstyrke eller med materialer som lett oksideres under avkjøling i en ubeskyttet atmosfære. I fravær av spesielle krav burde verdien generelt bli holdt lavt.

Konsekvenser av høyere verdi: - Mer effektiv beising (Arbeidssykket får et bedre utseende etter endt sveis.).

- Høyere gassforbruk. Konsekvenser av lavere verdi: - Lavere gassforbruk.. - Oksidering av elektrodespissen (vanskeligere å tenne en lysbue).

KRATERFYLLER

Denne parameteren skal sikre en jevn avsetting i slutten av sveiseprosessen, for å fylle krateret ved å redusere trådmatehastigheten.

Ved å holde pistolavtrekkeren inne den tredje gangen, blir trådmatehastigheten redusert (kraterfyller hastighet) dermed sikre en optimal kraterfylling, inntil ETTERGASS tiden har startet ved å slippe pistolavtrekkeren(4. gang).

Konsekvenser av høyere verdi: - Vanskelig kraterfylling (Verdier større enn 100%). Konsekvenser av lavere verdi: - Kaldsveis (Verdier i nærheten av 1%).

3 NIVÅ VARRIASJON

Setter intervallet mellom variasjonen mellom første og andre gang og mellom tredje og fjerde gang.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


20/34

8 SVEISEINNSTILLING 8.1 ELEKTRODESVEIS (MMA)

SEL1

Velg følgende sveisemetode, med velgeren i spolerommet: MMA

MMA Denne meldingen dukker opp på følgende display: D2 8.1.1 PARAMETERINNSTILLING

E1

Bruk bryteren til å endre verdien av parameteren.

Verdien dukker opp på følgende display: D1

Verdien blir lagret automatisk.

Tab. 4 – Hovedsveiseparameter: MMA metode

PARAMETER MIN DEFAULT MAX SVEISESTRØM 10 A 80 A 250 A

8.1.2 PARAMETERINNSTILLING: (FØRSTE NIVÅ)

S2

Hold inne knappen for 3 sekunder for å få tilgang til første nivå menyen.

Akronymet som tilsvarer den parameteren som skal bli redigert dukker opp på følgende display: D1

Verdien til den valgte parameteren vises på følgende display: D2 E1

Bruk bryteren å bla gjennom listen med parametere som kan redigeres. E2

Bruk bryteren til å redigere verdien av den valgte parameteren.

Press en knapp for å lagre og avslutte menyen.

Tab. 5 - Parametere på første nivå meny: MMA metode

ACRONYM PARAMETER MIN DEFAULT MAX H.S. VARM START 0 % 50 % 100 % A.F. ARC FORCE 0 % 30 % 100 %

8.2 DC TIG SVEISING

SEL1

Velg følgende sveisemetode, med velgeren i spolerommet: DC TIG

tIG Denne meldingen dukker opp på følgende display: D2 8.2.1 PARAMETERINNSTILLING

E1


Verdien dukker opp på følgende display: D1


Tab. 6 - Hovedsveiseparameter: DC TIG mode

PARAMETER MIN DEFAULT MAX SVEISESTRØM 10 A 80 A 250 A

8.2.2 PARAMETERINNSTILLING: (GASSMENY)

S3

Hold inne knappen for 3 sekunder for å få tilgang til menyen.





Tab. 7 - GASS meny parameter: DC TIG metode

ACRONYM PARAMETER MIN DEFAULT MAX Po.G. ETTERGASS TID 0.0 s 3.0 s 10.0 s *1

*1: Når et synergiprogram er lastet vil standard verdien av parameteren være definer automatisk av software og meldingen «SYN» blir vist på

displayet.


04/05/2015 v1.0

NORSK

21/34

8.3 MIG/MAG WELDING

SEL1

Velg følgende sveisemetode, med velgeren i spolerommet: MIG/MAG

8.3.1 PARAMETERINNSTILLING

BUEKORREKSJONINNSTILLING

E2



PARAMETER MIN DEFAULT MAX BUEKORREKSJON 10.0 V - 40.0 V

INDUKTANSEINNSTILLING

POT1

Bruk potensiometeret til å redigere verdien av parameteren. 8.3.2 PARAMETERINNSTILLING: (FØRSTE NIVÅ)

S2

Tykk denne knappen for å bla i listen med parametere som kan redigeres.

LED-lampen tilhørende til den valgte parameteren vil lyse.

Verdien tilhørende den valgte parameter vil duke opp på følgende display: D1 E1

Bruk bryteren for å endre verdien av den valgte parameter.


Tab. 8 - Parameters of the 1st level menu: MIG/MAG mode

PARAMETER MIN DEFAULT MAX

TRÅDMATEHASTIGHET 1.0 m/min 20.0 m/min *1

SVEISESTRØM - Syn - *1

TYKKELSE - Syn - *1 *2

PROGRAM P0 P0 P34 *1

Tab. 9 - Programmed synergic curves

Syn: Med synergi mener vi en enkel og kjapp måte å regulere strømkilden. Gjennom denne funksjonen gis det en optimal balanse av alle sveiseparameterne i enhver posisjon, dermed hjelper brukeren.

Dette er grunnen for at synergikruver for de fleste trådtyper er blitt introdusert, samtidig som disse kurvene lett kan modifiseres slik at brukeren kan tilpasse den til sin egen sveiseprosedyre.

MERK: Synergikurvene er laget med referanse til kilsveis I posisjon PB (horizontal-vertical) med 10 mm utstikk(avstanden mellom pistol og arbeidsstykke).

TRÅDDIAMETER AKRONYM TRÅDMATERIAL (GASS MIX)

0.8 1.0 1.2 1.4

P R O G R A M

P0 P0 P0 P0 MAn MANUAL P1 P2 P3 --- FE SG2/SG3 (80 % Ar - 20 % CO2) P4 P5 P6 --- FE SG2/SG3 (92 % Ar - 8 % CO2) P7 P8 P9 --- FE SG2/SG3 (100 % CO2) P10 P11 P12 --- S.S. INOX 308 (98 % Ar - 2 % CO2) P13 P14 P15 --- S.S. INOX 316 (98 % Ar - 2 % CO2) P16 P17 P18 --- AL AlMg5 (100 % Ar) P19 P20 P21 --- AL AlSi5 (100 % Ar) P22 P23 P24 --- CU.S. CuSi3 (100 % Ar) P25 P26 P27 --- CU.A. CuAl8 (100 % Ar) --- --- P28 P29 rFC RFCW (80 % Ar - 20 % CO2) --- --- P30 P31 bFC BFCW (80 % Ar - 20 % CO2) --- --- P32 P33 MFC MFCW (80 % Ar - 20 % CO2) P34 --- --- --- nPr FREE PROGRAMS

*1: Ved å endre hovedparameter verdien, vist i display D1, endres volt verdien av synergikurven i forhold, vist i display D2. *2: Referansen er laget til “T” kilsveis med identisk tykkelse. Den relative verdien er bare en retningslinje.

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


22/34

8.3.3 PARAMETERINNSTILLING: (ANDRE NIVÅ)

S2

Hold inne knappen for 3 sekunder for å få tilgang til andre nivå menyen.






Tab. 10 - Parametere for andre nivå meny: MIG/MAG metode

ACRONYM PARAMETER MIN DEFAULT MAX H.-S. VARM START 1 % 130 % 200 % C.-F. KRATERFYLLER 1 % 80 % 200 % S.3L. 3 NIVÅ VARRIASJON 0.1 s 0.5 s 10.0 s S.-S. MYK-START 10 % 30 % 100 % *1 SLO. MOTOR VARRIASJON 0.0 ms 40 ms 200 ms *1 b.-b. TILBAKEBRENNING 0.0 ms 26 ms 100 ms *1

8.3.4 PARAMETERINNSTILLING: (GASSMENY)

S3

Hold inne knappen for 3 sekunder for å få tilgang til menyen.






Tab. 11 - GASS meny parametere: MIG/MAG metode

ACRONYM PARAMETER MIN DEFAULT MAX Po.G. ETTERGASSTID 0.0 s 0.3 s 10.0 s *1 P.G. FØRGASSTID 0.0 s 0.0 s 10.0 s *1

*1: Når et synergiprogram er lastet vil standard verdien av parameteren være definer automatisk av software og meldingen «SYN» blir vist på

displayet.


04/05/2015 v1.0

NORSK

23/34

8.4 JOBB FORVALTNING

Personlige sveiseinnstillinger, eller JOBB, kan bli lagret i minnet og kan senere lastet opp igjen. Opp til 50 JOBBer kan bli lagret (j01-j50). Innstillingen av SETUP menyen blir ikke lagret. JOBB kan bare bli forvaltet når enheten ikke er I sveisemodus. 8.4.1 LAGRE EN JOBB

S4

Hold inne knappen for 3 sekunder.

S.A. J.xx Denne meldingen dukker opp på følgende display: D1-D2

xx= nummer for den første ledige plasseringen. E2

Bruk bryteren til å velge det ønskede JOBB nummeret.

Når det blir valgt en plassering som allerede er i bruk vil JOBB nummeret blinke. Hvis du bekrefter her, vil den nye JOBBen overskrive den gamle innstillingen.

Exit uten konfirmering

Trykk en knapp (unntatt S4).

Dette vil føre til at menyen automatisk lukker seg.

Exit med konfirmering

S4

Trykk på knappen.

Dette vil føre til at menyen automatisk lukker seg. 8.4.2 LASTE INN EN BRUKER JOBB

S4

Trykk og slipp knappen.

LO. J.xx Bare når JOBBen har blitt opplastet, blir meldingen vist på følgende display: D1-D2

xx= nummeret på den siste JOBBen som ble brukt.

nO. Job Hvis det ikke er noen JOBBer i minnet, vil følgende melding bli vist i displayet: D1-D2

E2

Bruk bryteren til å velge det JOBB nummeret som skal lastes.





S4

Trykk på knappen.


J. xx Det lastede JOBB nummeret er vist I følgende display: D2

xx= nummer av lastet JOBB. 8.4.3 SLETTE EN JOBB

S4

Hold inne knappen for 3 sekunder.

S.A. J.xx Denne meldingen vises på følgende display: D1-D2

xx= nummer på den første ledige JOBB. E1

Bruk bryteren til å velge følgende innstilling: Er. E2

Bruk bryteren til å velge nummeret på JOBBen som skal slettes.





S4

Trykk på knappen.


Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


24/34

9 TEKNISK DATA

Gjeldene direktiver

Waste electrical and electronic equipment (WEEE) Electromagnetic compatibility (EMC) Low voltage (LVD) Restriction of the use of certain hazardous substances (RoHS)

Konstruksjons standarder EN 60974-1; EN 60974-5; EN 60974-10 Class A

Konformitets merkinger

Utstyr i samsvar med gjeldende EU-direktiv

Utstyr egnet i omgivelser med økt fare for elektrisk støt

Utstyr i samsvar med WEEE-direktiv

Utstyr i samsvar med RoHS-direktiv

Forsyningsspenning 3 x 400 Va.c. ± 15 % / 50-60 Hz Hovedsikring 16 A Forsinket

Zmax Hvis dette utstyret er koblet til et offentlig lav spenning system, er det ansvaret til installatøren eller brukeren av utstyret for å sikre, etter samråd med operatøren av distribusjonsnettet om nødvendig, at utstyret kan kobles til.

Dimensjoner ( L x D x H ) 560 x 280 x 390 mm Vekt 21.0 kg Isolasjonsklasse H Beskyttelses rangering IP23S Kjøling AF: Luft kjøling (vifte assistert) Maksimum gasstrykk 0,5 MPa (5 bar) Motorhastighet 1.0 - 20.0 m/min Trådspole: (dimensjon/vekt) 300 mm / 15 kg

Statisk karakteristikk

MMA Minskende karakteristikk

TIG Minskende karakteristikk

MIG/MAG Flat karakteristikk

Strøm og spennings justeringsinterval MMA 10 A / 20.4V - 250 A - 30.0 V TIG 10 A / 10.4 V - 250 A - 20.0 V MIG/MAG 5 A / 14.2 V - 300 A - 29.0 V

Sveisestrøm / Arbeidsspenning

MMA 40 % (40° C) 250 A - 30.0 V 60 % (40° C) 220 A - 28.8 V 100 % (40° C) 190 A - 27.6 V

TIG 50 % (40° C) 250 A - 20.0 V 60 % (40° C) 240 A - 19.6 V 100 % (40° C) 210 A - 18.4 V

MIG/MAG 35 % (40° C) 300 A - 29.0 V 60 % (40° C) 230 A - 25.5 V 100 % (40° C) 200 A - 24.0 V

Maksimal strøm inn

MMA 40 % (40° C) 8.7 kVA - 8.4 kW 60 % (40° C) 7.3 kVA - 7.0 kW 100 % (40° C) 6.1 kVA - 5.8 kW

TIG 50 % (40° C) 6.1 kVA - 5.8 kW 60 % (40° C) 5.8 kVA - 5.5 kW 100 % (40° C) 4.8 kVA - 4.5 kW

MIG/MAG 35 % (40° C) 10.3 kVA - 9.7 kW 60 % (40° C) 6.9 kVA - 6.5 kW 100 % (40° C) 5.8 kVA - 5.5 kW

Maksimal forsyningsstrøm

MMA 40 % (40° C) 12.7 A 60 % (40° C) 10.6 A 100 % (40° C) 8.8 A

TIG 50 % (40° C) 8.8 A 60 % (40° C) 8.3 A 100 % (40° C) 6.8 A

MIG/MAG 35 % (40° C) 15.0 A 60 % (40° C) 10.0 A 100 % (40° C) 8.4 A


04/05/2015 v1.0

NORSK

25/34

Maksimal effektiv forsyningsstrøm

MMA 40 % (40° C) 8.0 A 60 % (40° C) 8.2 A 100 % (40° C) 8.8 A

TIG 50 % (40° C) 6.2 A 60 % (40° C) 6.4 A 100 % (40° C) 6.8 A

MIG/MAG 35 % (40° C) 8.8 A 60 % (40° C) 7.7 A 100 % (40° C) 8.4 A

Ingen belastning spenning(U0) MMA 53 V TIG 53 V MIG/MAG 53 V

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


26/34

10 RESERVEDELER


04/05/2015 v1.0

NORSK

27/34

N° CODE DESCRIPTION

1 014.0002.0154 KNOB CAP

2 014.0002.0152 KNOB CAP

3 014.0002.0010 KNOB + CAP

4 014.0002.0008 KNOB WITH INDEX + CAP

5 022.00002.0177 CABLE + REMOTE CONTROL CONNECTOR

6 050.5069.9900 FRONT PANEL + LOGIC BOARD

7 022.0002.0055 POLARITY SELECTOR CABLE

8 011.0009.0208 BLIND METAL FRONT PLATE

9 021.0001.0259 COMPLETE FIXED SOCKET

10 021.0001.2005 PLASTIC HOUSING

11 011.0009.0201 FRONT PLATE

12 021.0001.2028 CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR

13 021.0001.2001 AXIAL EURO BODY

14 021.0001.2010 CURRENT CLAMP FOR BRASS GUIDE

15 021.0001.2015 BRASS GUIDE FOR EURO CONNECTOR

16 011.0009.0212 MOTOR SUPPORT PLATE

17 011.0009.210 LOGIC PROTECTION PLATE

18 016.0011.0001 CAP Ø= 10

19 022.0002.0192 SWITCH + CABLE

20 011.0006.0002 PLATE SLIDE CLOSURE

21 016.0009.0003 RUBBER FOOT

22 011.0009.0200 LOWER COVER

23 011.0000.0895 DOOR PLATE

24 010.0008.0002 WIRE FEED MOTOR

25 011.0006.0051 SPOOL SUPPORT

26 011.0009.0211 INTERNAL PLATE

27 011.0006.0006 PLASTIC HINGE

28 011.0009.0202 REAR PLATE

29 011.0009.0206 BLIND METAL REAR PLATE

30 017.0001.5542 SOLENOID VALVE

31 022.0002.0198 RED LED CABLE

32 045.0002.0005 NEOPRENE CABLE

33 040.0006.1080 FUSE HOLDER

34 011.0002.0018 SOLENOID VALVE BLOCK PLATE

35 040.0001.0015 THREE-POLE SWITCH

36 045.0000.0007 COMPLETE CABLE CLAMP

37 011.0009.0213 HANDLE TUBE SUPPORT PLATE

38 016.0002.0001 PIN

39 011.0009.0214 HANDLE TUBE

40 011.0009.0203 REAR FIXING PLATE

41 050.0002.0057 THREE-PHASE POWER INPUT PROTECTION

BOARD

42 041.0006.0005 AUXILIARY TRANSFORMER

43 050.0001.0119 PRIMARY CAPACITOR BOARD

44 050.0001.0084 FAN CONTROL BOARD

45 040.0003.1003 THERMAL CUT-OUT 75°C

46 032.0001.8215 THREE PHASE BRIDGE RECTIFIER

47 003.0002.0015 FAN

48 011.0009.0207 FANS SUPPORT PLATE

49 011.0009.0121 TRANSFORMER SUPPORT PLATE

50 042.0003.0003 POWER TRANSFORMER

51 011.0009.0209 DEFLECTOR PLATE

52 050.0002.0091 POWER BOARD

53 012.0003.0000 INTERNAL FRAMEWORKS

54 040.0003.1007 THERMAL CUT-OUT 85°C

55 011.0000.0885 COVER PLATE

56 050.0003.0044 SNUBBER BOARD

57 045.0006.0079 HALL-SOCKET COPPER BRACKET

58 041.0004.0301 HALL EFFECT SENSOR

59 045.0006.0078 DIODES-HALL COPPER BRACKET

60 045.0006.0053 DIODES-TRANSFORMER COPPER BRACKET

61 032.0002.2003 ISOTOP DIODE

62 044.0004.0013 INDUCTANCE

63 011.0009.0205 OBLIQUE PLATE FOR DEFLECTOR

64 011.0009.0204 INTERNAL DEFLECTOR PLATE

65 015.0001.0014 HEAT SINK

66 015.0001.0013 HEAT SINK

67 050.0001.0041 MOTOR BOARD

68 011.0009.0219 INTERNAL PLATE

69 002.0000.0285 SCREW CAP FOR SPOOL SUPPORT

N° CODE DESCRIPTION 021.0000.0009 TORCH CONNECTORS COMPLETE KIT 1 016.5001.0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE 2 016.0007.0001 HOSE CLAMP Ø= 11-13 3 016.5001.0823 NUT ¼ 4 021.0001.2028 CAPILLARY TUBE

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


28/34

10.1 TRÅDMATEMOTOR


04/05/2015 v1.0

NORSK

29/34

N° CODE DESCRIPTION

1 002.0000.0205 COMPLETE PRESSURE ARM

2 002.0000.0203 COMPLETE PRESSURE DEVICE

3 002.0000.0201 MOTOR COIL

4 002.0000.0259 INLET GUIDE WITH SOFT LINER

5 002.0000.0202 FEED PLATE

6 002.0000.0266 GUARD SAFETY KIT

7 002.0000.0212 INSULATION MOUNTING KIT

8 002.0000.0209 GEAR ADAPTOR FEED ROLL

9 002.0000.0210 MAIN GEAR DRIVE

10 002.0000.0207 SCREW

11 002.0000.0208 SCREW

12 002.0000.0211 GEAR ADAPTOR FEED ROLL

13 002.0000.0255 SHAFT

14 002.0000.0121 FEED ROLL

15 002.0000.0270 WASHER

16 002.0000.0269 PRESSURE ARM HOLDER AXIS

17 002.0000.0271 SCREW

18 002.0000.0272 SPRING PRESSURE ARM AUTO LIFT

19 002.0000.0273 SPACE TUBE PRESSURE ARM AUTO-LIFT

20 002.0000.0274 SCREW

21 002.0000.0275 CIRCLIP

22 002.0000.0276 LOCATING PIN PRESSURE ARM

23 002.0000.0277 HOLDER

24 002.0000.0278 AXLE GAUGE

25 002.0000.0279 PRESSURE ROLL

26 002.0000.0280 LOCATING PIN PRESSURE DEVICE

27 002.0000.0281 GEAR ADAPTOR

28 002.0000.0282 DRIVING FEED ROOL

10.2 TRÅDMATEHJUL

D = 30 mm d = 14 mm

N° CODE WIRE DIAMETER GROOVE TYPE

14

0.6 - 0.8 002.0000.0119

V groove Solid wire

0.8 - 1.0 002.0000.0120

1.0 - 1.2 002.0000.0121

1.2 - 1.6 002.0000.0125

1.0 - 1.2 002.0000.0124 VK shape

Flux-cored wire

1.2 - 1.6 002.0000.0127

0.8 - 1.0 002.0000.0122

U shape Aluminium wire

1.0 - 1.2 002.0000.0123

1.2 - 1.6 002.0000.0126

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


30/34

11 ELEKTRISK DIAGRAM 11.1 SXP MICRO MAG 3012


04/05/2015 v1.0

NORSK

31/34

Cod.006.0001.1379 04/05/2015 v1.0


32/34

11.2 FJERNKONTROLL

Pin Name Voltage Input/Output A +5 V 5 Vd.c. Out

B AN2 (5 V) 0-5 Va.c. In C AN1 (5 V) 0-5 Va.c. In D GND GND Out

E D1-IN 0-5 Vd.c. In F AN2 (10 V) 0-10 Va.c. In G D3-OUT 0-5 Vd.c. Out

H AN1 (10 V) 0-10 Va.c. In I D2-IN 0-5 Vd.c. In J RC - Not used K - - Not used L - - Not used M - - Not used N - - Not used

11.2.1 RC03: ELEKTRISK DIAGRAM

10 kOhm-100 kOhm potentiometer 11.2.2 RC04: ELEKTRISK DIAGRAM

10 kOhm-100 kOhm potentiometer

ERROR: stackunderflow

OFFENDING COMMAND: ~

STACK:

SXP Micro Mag 30 12 - Sveiseeksperten parametere, Motor Slope, Soft Start, Burn Back og Post Gass er...

Documents

Transcript of SXP Micro Mag 30 12 - Sveiseeksperten parametere, Motor Slope, Soft Start, Burn Back og Post Gass er...