ВЫСТАВКАСВАРКА И РЕЗКА 2005

ПОГОВОРИМ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ TANDEM-TWIN SAW -

НА 50% БОЛЬШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОВОЛОКА ТЕПЕРЬ ПАКУЕТСЯ В MARATHON PAC

МОДЕРНИЗАЦИЯ РОБОТОВ

SVETSARENЖУРНАЛ КОНЦЕРНА ЭСАБ ПО СВАРКЕ И РЕЗКЕ, ШВЕЦИЯ, № 2, 2005ЖУРНАЛ КОНЦЕРНА ЭСАБ ПО СВАРКЕ И РЕЗКЕ, ШВЕЦИЯ, № 2, 2005

2 - Svetsaren № 2 - 2005

Svetsaren № 2 - 2005 - 3

SvetsarenСтатьи из журнала могут бытьперепечатаны с уведомлением концернаЭСАБ

Издатель:Johan Elvander

Редактор:Ben Altem

••uhl

Издательский комитет:

Tony Anderson, Klaus Blome, Peter Budai,

Dave Meyer, Bertil Pekkari, Steffen Schulz,

Lars-Erik Stridh, Johnny Sundin,

Bj••оrn Torstensson

Адреса:

Редакция – Svetsaren ESAB AB Central

Market Communications, Box 8004,

S-402 77 Gothenburg, Sweden

ООО ЭСАБ — 119991 Москва, ГСП-1,

ул. Вавилова, 24

Тел.: (495) 543 92 81

Факс: (495) 543 92 80

Интернет:

http://www.esab.ru

E-mail: esab@esab.ru

Сварка под флюсомс применениемтехнологии сваркиЭСАБ Tandem-Twin -производительностьможно повысить на 50 %

Решенияпроизводст

венныхзадач

заказчиков Оборудование ЭСАБ помогает нашимзаказчикам повысить конкурентоспособностьих продукции, вот почему мы выбралиосновным мотивом нашей экспозиции навыставке Сварка и Резка 2005 в Эссене(Германия) повышение производительности.

Являясь мировым производителем ипоставщиком, ЭСАБ имеет уникальнуювозможность поделиться с вамимеждународным опытом различных компаний,использующих нашу продукцию. На выставкебыло наглядно продемонстрировано, каквозможности нашей продукции помогают снизитьрасходы и увеличить производительность.

Совсем недавно мы отмечали столетие концернаЭСАБ. Наш авторитет всегда был основан натехнических достижениях и постоянном общениис заказчиками. Мы продолжаем наши традиции,проводя интенсивные исследованияв области оборудования и технологий и улучшаяобслуживание наших клиентов.

ДЖОН ТЕМПЛМАН Президент ЭСАБ Холдингс Лимитед

Джон Темплман

4 - Svetsaren № 2 - 2005

СодержаниеСварка и резка 2005.ЭСАБ продемонстрировал, как можноувеличить производительность.

Упаковки Marathon PacTM.Увеличение производительности икачества МИГ/МАГ сварки.

Marathon PacTM завоевал признание на предприятиях General Motors

Плазменная строжка.Быстро, чисто и бесшумно.

ЭСАБ решает вопросы сварки опорветряных энергоустановок. Технология и оборудование повышеннойпроизводительности.

Успех флюса OK Flux 10.72 при сваркеопор ветряных энергоустановокраспространяется на другие отраслипромышленности. Производительность, свариваемость и вязкость при низких температурах.

Неомедненная проволока OK AristoRodTM для беспроблемной МАГ сварки.Стабильность процесса, легкостьобслуживания, меньшая стоимостьсварки.

Лучшее качество алюминиевых проволокдля лучших производителей сварныхалюминиевых конструкций. Теперь в упаковках Marathon PacТМ .

Сварка на тысячелетия. Ротационная сварка трением дляконтейнеров с ядерными отходами.

Повышение качества, производительностии универсальности процесса Tandem-MAG. Новая сварочная головка ЭСАБ отменяет ограничения традиционныхсинхронизированных дуговых систем.

Coreshield 8.Самозащитная порошковая проволока,примененная при строительстве нового причала в порту Гамбурга.

AristoMig — комплектвысокотехнологичного сварочногооборудования для действующих и новыхроботов. Легкость установки – легкость применения.

Источники AristoMIG 400/500.Надежные универсальные иинтеллектуальные источники.

Новости ЭСАБ.• Машина плазменной резки EAGLE. • Машина плазменной резки E-Vent. • MiggyTrac 1001.• MiggyTrac 3000.• Мощные источники 300 A MIG/MAG.• Горелка со встроенным

проволокоподающим механизмом.• Новые наименования алюминиевых

МИГ проволок и ТИГ прутков. • Новые наименования нержавеющих

сварочных материалов.

06

09

12

13

14

21

25

28

31

34

38

40

43

49

Бен Алтемюль (Ben Altem••uhl),главный редактор

Познакомьтесь с журналом Svestaren новогоформата – сборником статей концерна ЭСАБпо сварке и резке. Поскольку концерн ЭСАБвступил во второе столетие своегосуществования, нам кажется, что мы должнытакже несколько по-новому взглянуть на этохорошо зарекомендовавшее себя издание. Мыпоставили задачу перед нашими дизайнерамисделать наш журнал более привлекательным иболее легко читаемым.

Я надеюсь, что вам понравятся результатынашей работы. Изменив формат журнала начуть более широкий, мы можем поместитьтеперь текст в три колонки, и можем болеесвободно использовать пространство страниц,что должно, по нашему мнению, улучшитьвнешний вид и восприятие журнала.

Журнал Svetsaren прошел длинный путь смомента выпуска его первого номера в 1936 году. В то время журнал выходил толькона шведском языке и выглядел больше какинформационный бюллетень с ограниченнымколичеством иллюстраций.

Теперь Svetsaren является международнымизданием, переводится на многие языки ираспространяется по всему миру. Онзаслуженно имеет репутацию одного изнаиболее авторитетных журналов в областисварки и резки.

Как редактор, я надеюсь на основе нашегобольшого опыта представлять в новомформате журнала публикации,рассказывающие о новых процессах иоборудовании, которые помогут вам добитьсяуспешных результатов в различных областяхпромышленности.

Svetsaren остается идеальным форумом дляинженеров ЭСАБ, на котором они могутподелиться с нашими многочисленнымизаказчиками, работающими по всему миру,новыми разработками в нашей динамичноразвивающейся области промышленности.Надеюсь, что новое оформление вашегостарого знакомого журнала и традиционновысокое качество его публикаций полностьюоправдают ваши ожидания.

Svetsaren № 2 - 2005 - 5

Во второе столетие с новым стилемВо второе столетие с новым стилем

ЭСАБ использовал возможность,

предоставленную выставкой

«Сварка и резка», которая

состоялась с 12 по 17 сентября

2005 г. в г. Эссен, Германия,

для демонстрации широкой гаммы

нового оборудования и процессов

в области сварки и резки.

Зал 1, Стенд 202

Все экспонаты на просторном стендеЭСАБ на выставке «Сварка и резка 2005»были отобраны по принципу их

возможности улучшитьпроизводительность в основном за счетэкономии времени и затрат. На стенде

6 - Svetsaren № 2 - 2005

Концерн ЭСАБ продемонстрировална выставке «Сварка и резка 2005»,как можно получить прибыль за счетувеличения производительности

Стенд с упаковками Marathon Pac Plaza на стенде ЭСАБ на выставке «Сварка и резка 2005».

был представлен широкий спектрразличного сварочного и резательногооборудования, а также сварочныематериалы и различное дополнительноеоборудование ЭСАБ — крупнейшегомирового поставщика сварочного ирезательного оборудования. Посетителивыставки имели возможность«прицениться» практически ко всему, чтотребуется для сварки и резки, начиная отпростейшего сварочного источника,причем не было необходимости идти накомпромисс между техническимивозможностями, качеством или ценой.

Одним из наиболее впечатляющихэкспонатов выставки была демонстрацияв работе сварки под флюсом потехнологии ЭСАБ Tandem-Twin (тандемнаясварка расщепленной дугой) секцииопоры ветряной энергоустановки.Благодаря высокой производительности

наплавки этого процесса, использующегонелегированную сварочную проволоку ифлюсы и уменьшенный объем стыка,производительность сварки можетповыситься на 50 %. Для сварки опорЭСАБ может предоставить всенеобходимое. На выставке сварка опорыпроизводилась с помощью сварочногоцентра CaB, оборудованного сварочнойголовкой A6 Tandem Twin исварочными выпрямителямиTAF 1250 и LAF 1250. Секцияопоры поддерживаласьроликоопорами ЭСАБ. Такжебыла показанавысокоскоростная машинаплазменной резки EAGLE.Производительность этоймашины повышена благодарябыстрой прошивке отверстий,увеличению скорости резки,повышению ускорений и скоростей

перехода с точки на точку. Более того, прииспользовании с этой машинойпрограммы ESAB Columbus, включающуюавтоматическую раскладку, экономится7 % материала.

Для специалистов по роботизированнойсварке ЭСАБ представил трироботизированных комплекта: роботы

компаний Motoman, Kuka и ABB сосварочными источниками ESAB AristoMig 500.

Вместе с роботизированной сваркой былипоказаны упаковки проволоки, которыеможно применять и с другими видамисварок. Применение этих упаковокувеличивает производительность за счетснижения простоев, необходимых длязамены проволоки.

Семейство упаковок Marathon Pacдополнено системой Marathon Pac EndlessSystem (которая вообще исключаетостановки для замены проволоки),упаковками Marathon Pac с 141 кгалюминиевой проволоки и Marathon Pacсо 100 кг проволоки из нержавеющейстали.

Были продемонстрированы три новыхсовременных типа сварочных проволок:неомедненные OK AristoRod длявысокопроизводительнойроботизированной и механизированнойМАГ сварки, обработанные по новойтехнологии обработки поверхности —ASC; новейшие матированные проволокииз нержавеющей стали для МИГ сварки — Matt Stainless Steel MIG Wires и новаяметаллонаполненная проволока OK 14.11,специально разработанная дляавтоматизированной и роботизированнойсварки.

Svetsaren № 2 - 2005 - 7

Производительностьможно повысить на 50 %

8 - Svetsaren № 2 - 2005

Семейство бескаркасных упаковокпроволок Marathon PacТМ

применяется в настоящее времядля упаковки сварочных проволокиз углеродистых,низколегированных и нержавеющихсталей, из алюминия, а такжепроволок для сварки-пайки.Подобные упаковкивысококачественных сварочныхпроволок помогают существенносократить простои оборудования,связанные с заменой бобин спроволокой. Также ониобеспечивают высокуюстабильность процесса сварки, чтоулучшает качество сварки иуменьшает брак. Кроме того,упаковка Marathon PacТМ проста виспользовании, и ее легкоутилизировать.

Продолжительность простоев критична длялюбых сварочных производств, посколькуведет к значительному уменьшениюпроизводительности и может существенноувеличить стоимость сварочных работ —особенно при механизированной илироботизированной сварке.

В МИГ/МАГ сварке простои часто связаны снеобходимостью остановки процесса длясмены бобины с проволокой и дляпроведения технического обслуживания.Применение современных бескаркасныхупаковок высококачественной проволокибольшой вместимости снижает доминимума время простоев, повышаетстабильность сварочного процесса иувеличивает производительность икачество сварной конструкции.

Marathon PacTM — полное семействоупаковокESAB Marathon Pac – это самаясовременная система упаковки сварочнойпроволоки. Упаковки Marathon PacТМ

выпускаются для сплошных илипорошковых сварочных проволок изуглеродистой и низколегированной стали,для сплошных или порошковых проволок изнержавеющей стали, для алюминиевыхпроволок и проволок из сплавов на основемеди и могут вмещать от 100 до 475 кгпроволоки.

Номенклатура высококачественных проволоквключает также последние разработкиконцерна «ЭСАБ»: проволока

OK AristoRod, проволоки с матированнойповерхностью для сварки нержавеющихсталей и новое поколение алюминиевыхпроволок. Эти проволоки гарантируютзаданные сварочные параметры, обеспечиваяновый высокий уровень производительностии качества МИГ/МАГ сварки.

Семейство упаковок Marathon Pac включаетследующие опции: • Standard Marathon Pac

(стандартная упаковка)• Jumbo Marathon Pac

(упаковка увеличенной емкости)• Mini Marathon Pac

(упаковка малой емкости)• Endless Marathon Pac

(«Бесконечная упаковка»)

Упаковка Mini Marathon Pac являетсяновейшей разработкой. Она создана дляуменьшения затрат производственников,использующих проволоки из нержавеющейстали, и обладает всеми преимуществамисистемы упаковки Marathon Pac.

Огромная экономия от уменьшенияпростоев оборудования Упаковка Marathon Pac вместимостью 250 кгсплошной проволоки эквивалентначетырнадцати 18-килограммовым бобинампроволоки; упаковка вместимостью 475 кгэквивалентна двадцати шести 18-килограммовым бобинам проволоки.Это приводит к огромной экономии,связанной с уменьшением количествапростоев, необходимых для замены бобин с

Svetsaren № 2 - 2005 - 9

Упаковки Marathon РacТМ

увеличивают производительностьи улучшают качество МИГ/МАГ сваркиЮха Луккари (Juha Lukkari), ESAB OY, Хельсинки, Финляндия.

проволокой, увеличивает суммарное времягорения дуги и производительность сварки.

Приведены данные экономии времени напримере компании, занимающейсяроботизированной сваркой.

Период работы (работа в 3 смены), дни 5

Расход проволоки ( в неделю), кг 250 Количество замен проволоки:

18-килограммовых бобин 14250-килограммовых Marathon Pac 1

Продолжительность замены одной бобины, мин. 10

Общее время замены проволоки, мин.:18-килограммовых бобин 140 250-килограммовых Marathon Pac 10

Применение упаковок Marathon Pacпозволило компании экономить каждуюнеделю более двух часов времени. Прииспользовании упаковки Marathon Pac

вместимостью 475 кг компания сэкономитболее четырех часов дорогостоящегорабочего времени.

Для высокоавтоматизированного илипоточного производства даже однаостановка для замены стандартнойупаковки Marathon Pac — это слишкоммного. Упаковка Endless Marathon Pac(«Бесконечная упаковка») являетсяуникальной разработкой, направленной наувеличение производительности — заменапроволоки в этом варианте упаковки непроизводится.

Принцип конструкции очень прост. Во времяработы сварочного робота к используемойупаковке подсоединяется вторая упаковка.Соединение проволок осуществляетсяспециальным устройством стыковойсварки. Для стыковки концов проволокитребуется всего несколько минут и освоитьэту операцию очень легко. Оборудование

для стыковки проволоки имеет малый вес илегко транспортируется. Упаковка EndlessMarathon Pac идеальна дляроботизированной сварки. Неудивительно,что первое применение эта упаковка нашлав автомобильной промышленности.

Высокая стабильность процесса сваркии высокое качество сваркиПри заполнении упаковки Marathon Pacиспользуется специальная технологияпроцесса намотки, обеспечивающаябезостановочную, с малым коэффициентомтрения подачу проволоки на большиерасстояния и точно к контактнымнаконечникам. Сварные швы всегда точнопозиционированы и безупречно прямые.

Процесс размотки проволоки из упаковкипроисходит автоматически и не требуетотдельных размоточных устройств. Также нетребуется прикладывать таких большихусилий, как при разматывании проволоки собычных вращающихся бобин. Подачапроволоки происходит практически безтрения, что уменьшает износ механизмовподачи, особенно по сравнению с бобинамибольшой массы.

Подача с малым трением и применениесовременных сварочных проволок ЭСАБобеспечивают стабилизацию процессасварки и его высокое качество. Этоспособствует увеличениюпроизводительности и уменьшению брака.

Легкость транспортировки и утилизацииЭкономия расходов при примененииупаковок Marathon Pac вместо 18-кило-граммовых бобин достигнута не только засчет уменьшения времени простоев при

10 - Svetsaren № 2 - 2005

Модель ( габаритные размеры, Standard Jumbo Mini Endless

ширина х высота, мм) Marathon Pac Marathon Pac Marathon Pac Marathon Pac

(513 х 830) (595 х 935) (513 х 500) (2 х Standard

или Jumbo)

Тип проволоки Масса барабана, кг / диаметр проволоки, мм

Углеродистые и низколеги- 2501 475 Не поставляется 2 х 250

рованные МАГ проволоки (d 0,8 мм: 200 кг) (мин. d 1,0 мм) 2 х 475

Нержавеющие 2501 475 100 2 х 250

МАГ проволоки (d 0,8 мм: 200 кг) (мин. d 1,0 мм) 2 х 475

Алюминиевые МИГ проволоки Не поставляется 141 Не поставляется Не поставляется

МИГ проволоки из медных сплавов 200 Не поставляется Не поставляется Не поставляется

1 Порошковые проволоки в зависимости от типа.

Рис. 1. Семейство упаковок Marathon Pac: Marathon Pac, Mini Marathon Pac, Jumbo Marathon Pac, Endless Marathon Pac.

В таблице приведены различные типы проволок и вместимость упаковок Marathon Pac

замене катушки. Упаковки Marathon Pacтакже легко транспортируются иутилизируются. На европаллете умещаетсячетыре стандартных упаковки Marathon Pacили две упаковки Jumbo Marathon Pac. Напаллете с упаковками Marathon Pacпомещается приблизительно на 20 %больше проволоки, чем на паллете сбобинами, что экономит затраты натранспортировку. Для распаковки MarathonPac достаточно удалить пластиковуюупаковку паллеты, и он готов киспользованию, в то время как 18-килограммовые бобины необходимовынимать из отдельных коробок.

Установка упаковки Marathon Pac довольнопроста и занимает очень мало времени.Варианты упаковок Standard и Miniоборудованы крышками многократногоиспользования с центральным разъемомдля быстрого подсоединенияпроволокопровода. Упаковка типа Jumboоборудована конусом многократногоиспользования с разъемом дляпроволокопровода. Установка новойупаковки у сварочного поста требует всегонесколько минут.

Упаковки снабжены специальнойтраверсой, позволяющей транспортироватьих к месту установки с помощью мостовогокрана. Устройство состоит из проушины,соединенной со стропами обвязкиупаковки.

Утилизация использованных упаковок оченьпроста. После удаления строп обвязкидвойная восьмигранная картонная оболочка

складывается в плоскую пачку, удобную дляхранения и дальнейшей переработки. Все,что остается от упаковки — это 100 %-ныйкартон, который можно переработать вмакулатуру.

По сравнению с бобинами упаковкуMarathon Pac перемещать легче ибезопасней. Проволока внутри упаковкизащищена от загрязнения, не требуетсяустройств размотки и не нужно возвращатьстальные каркасы бобин.

Достоинства упаковок Marathon Pac: • значительное уменьшение количества

простоев для смены проволоки; • возможность плавной подачи проволоки

без трения на большое расстояние; • проволока выходит из наконечника

прямой, что обеспечивает точноеположение проволоки и улучшаеткачество сварки;

• меньшее усилие подачи – меньшийизнос механизмов;

• экологическая безопасность упаковки; • меньшие потери проволоки при замене

упаковок; • меньшие затраты на доставку и простота

транспортировки.

Об авторе:Юха Луккари (Juha Lukkari), работает вESAB OY, Финляндия, с 1974 г. послеокончания Хельсинскоготехнологического Университета. Внастоящее время — руководитель отделатехнического обслуживания

Svetsaren № 2 - 2005 - 11

Рис. 2. Транспортировка упаковкиMarathon Pac мостовым краном.

Рис. 4. Упаковки.Marathon Pac легкоутилизировать.Рис. 3. Легкость и быстрота установки. На снимках – Jumbo Marathon Pac.

12 - Svetsaren № 2 - 2005

Незадолго до выставки в Эссене в 2001 г.ЭСАБ и производственный отдел GeneralMotors Europe (GME) в Бохуме (Bochum)обсудили вопросы оптимизации повышениякачества и производительности сварочныхпроцессов на заводах GME.

На стенде ЭСАБ во время выставкидемонстрировалась сварка треугольногорычага передней подвески популярногоавтомобиля Opel Zafira. При сваркеиспользовалась металлонаполненнаяпроволока OK Tubrod 14.13, подаваемая изупаковки ESAB Marathon Pac.

Успешная сварка с применением MarathonPac во время выставки и на последующихиспытаниях привела GME к пересмотрувсей системы катушечной подачипроволоки. Были проведены исследования,под руководством эксперта по сварке GMEгосподина Ламбрехта (Lambrecht), которыйпри участии местного университетасоставил программу испытаний различныхсистем подачи проволоки. Изучалисьвопросы состояния поверхности проволоки,условия подачи, влияние подачи нарезультаты сварки и затраты на каждуюсистему подачи проволоки.

В течение нескольких месяцев в жесткихусловиях трехсменной работы былииспытаны разные системы подачи

проволоки: барабаны на 300 кг, бобиныемкостью 250 кг и упаковки Marathon Pacемкостью 250 кг и 475 кг. Упаковки MarathonPac по параметрам постоянства качествасварки и легкости обслуживания опередиливсе другие типы упаковок. СпециалистыЭСАБ оказали также помощь в решениитехнологических вопросов.

В настоящее время упаковки ЭСАБ MarathonPac применяются на всех заводах GME.

ВыводыЭСАБ Marathon Pac является ведущейсистемой, применяемой на предприятияхGME: OPEL, VAUXHALL и SAAB. В этихупаковках поставляется нелегированнаяпроволока для сварки, например, OK Autrod 12.51; проволока на основемедных сплавов, например, OK Autrod 19.30для дуговой МАГ пайки; или проволока OK Autrod 16.11 для сварки изделий извысоколегированной стали.

Marathon PacTM завоевал признаниена предприятиях General Motors

OPEL, Kaiserslautern. Изготовление мостов.

Svetsaren № 2 - 2005 - 13

Сегодня, при возросшейконкуренции в промышленности,производители постоянно ищутвозможность повыситьпроизводительность и снизитьстоимость производства. Одной изсамых трудоемких операций присварке металлоконструкцийявляется удаление дефектныхучастков сварных соединений сиспользованием строжки угольнымэлектродом. В частности, строжкашироко применяется приизготовлении опор ветряныхэнергоустановок. Однако известно,что процесс строжки угольной дугойсопровождается выделениембольшого количества дымов ивысоким уровнем шума.

Сегодня прекрасной альтернативой строжкиугольной дугой является плазменнаястрожка. Она обладает многимидостоинствами: значительно меньшевыделение дымов, меньше шума, меньшийобъем зачистки поверхности после строжкии возможность применения для любыхэлектропроводящих материалов. Крометого, плазменная строжка гораздопроизводительней.

Плазменная строжка требует специальноспроектированную плазменную систему сгораздо большим напряжением дуги, чемобычные плазменные системы. Этопредъявляет повышенные требования кконструкции компонентов системы,особенно к плазменным источникам.

Недавно предприятие по производствуопор ветряных энергоустановок вПортугалии попросило ЭСАБпродемонстрировать плазменную строжкукак альтернативу применяемой напредприятии строжке угольной дугой.

При демонстрации использовалась ручнаясистема пламенной строжки ESAB ESP-150/PT-26, специальноспроектированная для строжки и резки втяжелых условиях работы. Эта надежнаясистема успешно продемонстрировалавозможность высокопроизводительногоудаления участков сварного шва с гораздоменьшим выделением дымов и меньшимшумом по сравнению с обычной системойстрожки.

Хорошо зарекомендовавшая себя системаESP-150 показала отличную надежность ипроизводительность как при строжке, так ипри резке.

Достоинства системы:

• Водоохлаждаемый резак для резки истрожки.

• Встроенная система водяногоохлаждения.

• Легкость установки и использования.

Об автореАлааелдин А. Ассал (Alaaeldin A. Assal)– начальник отдела ЭСАБ Велдинг и Каттинг, Флоренс, США^ в Европе он работает в ЭСАБ Саттиг ГмбХ, Карбен, Германия. Более подробная информация:esab@esab.ru

Плазменная строжка:производительней, чище и тише,чем строжка угольной дугойМетод ESAB успешно применяется для удаления участковсварных швов при изготовлении металлоконструкцийветряных энергоустановок. Алааелдин Ассал (Alaaeldin Assal), ЭСАБ Велдинг и Каттинг, г. Флоренс, США.

ЭСАБ поставляет комплексные

системы сварки для производства

опор ветряных энергоустановок,

позволяющие предприятиям

оставаться передовыми и

конкурентоспособными в

предъявляющей наиболее высокие

требования к технологиии области

производства. Последняя

разработка ЭСАБ —

высокопроизводительная система

тандемной сварки под флюсом

расщепленной дугой (Tandem-Twin)

была представлена на выставке

«Сварка и Резка 2005» в г. Эссене.

Последние годы в мире наблюдаетсяпостоянный прирост производстваэлектроэнергии за счет ветряныхэнергоустановок. Это становитсяприбыльным сектором промышленногопроизводства. Возникшие на базепредприятий, производящих морскиеплатформы и сосуды, работающие поддавлением, производства ветряныхустановок становятся развивающимисяотдельными предприятиями, частомеждународными.

В настоящее время эти предприятияработают в острой конкурентной среде. Это заставляет производителей ветряныхэнергоустановок постоянносовершенствовать свое производственноеоборудование и технологии. Что касаетсясварки, то основной задачей здесь является

повышение производительности ивыполнение все возрастающих требованийк качеству.

ЭСАБ постоянно сотрудничает спроизводителями ветряных установок,находя новые решения для выполнениявозрастающих требований к сварке. Такоесотрудничество привело к разработке ивнедрению наиболее комплексного ипроизводительного на сегодняшний деньоборудования и сварочных материалов —систему сварки под флюсом Tandem-Twin SAW.

В этой статье описывается новая системаTandem-Twin SAW, работающая совместносо сварочными центрами, роликоопорами,манипуляторами и сварочными тракторами,включая новый трактор FrameTrac для

14 - Svetsaren № 2 - 2005

ЭСАБ решает вопросы сварки опор ветряных энергоустановок Процессы и оборудование для повышения производительности.Бьерн Торстенссон (Bj

••orn Torstensson) и Пер Иварсон (Per Ivarson) ЭСАБ Аутомейшн, Лаксо, Швеция (ESAB Automation, Lax

o

a, Sweden).

Tandem-Twin SAW на предприятии Sonderjyllands Maskinfabrik, Дания.

автоматической сварки дверных рам. Всевышеперечисленное оборудованиедемонстрировалось на выставке «Сварка и резка 2005» в г. Эссене.

Другая статья этого журнала описываетсовершенно новую комбинациюфлюс/проволока, разработанную дляудовлетворения последних требований квязкости наплавленного металла притемпературе -50° C без потерисвариваемости и производительности.

Сварочный процесс — слабое звено впроизводственной цепочке Сварка является только одним звеном вдлинном производственном процессе отдобычи железной руды до готовой ветрянойэнергетической установки. Однако от этогозвена во многом зависит финансовый успехвсего проекта производстваэлектроэнергии за счет энергии ветра. Припроизводстве опоры ветрянойэнергоустановки расходуется 700-1500 кгнаплавленного металла.

Успешность сварки при производствеветряной энергоустановки зависит отправильности выбора и эффективностииспользования различного оборудования.Ограничения по мощности ипроизводительности только одного звенапроизводственной цепочки приведет кпотере производительности всей цепочки, вкоторую входит:

• сварочное оборудование и сварочныематериалы

• устройства позиционирования сварочныхголовок

• манипуляторы.

Однако самыми важными факторами длявысокопроизводительнойвысококачественной сварки являютсятехнические знания и опыт инженеров,технологов и сварщиков.

Конструкция опор ветроустановокпредусматривает длинные прямолинейныепродольные и поперечные сварные швы,свариваемые в нижнем положении.Толщина листов заготовок достигает100 мм. Неудивительно, что с самогоначала производства опор преобладаласварка под флюсом — самаяпроизводительная на сегодняшний деньсварка. Модернизация сосредоточена на разработке вариантов болеепроизводительных процессов и сварочныхматериалов, отвечающих жестким

требованиям качества. В свою очередь, высокие прочностныехарактеристики наплавленного металлапри температуре -50° C являются наиболее важным требованием,выдвигаемым последнее время кразработке сварочных материалов,учитывая растущие темпы строительстваветряных энергоустановок. Применение тандемной сварки под флюсомрасщепленной дугой четырьмяпроволоками существенно увеличилопроизводительность сварки опорветроустановок. Этот процесс в настоящеевремя нашел широкое применение. Однаков атмосфере жесткой конкуренциипроизводители ветряных энергоустановокдолжны значительно повысить достигнутуюпроизводительность сварки.

ЭСАБ разработал процесс тандемнойсварки под флюсом расщепленной дугой(Tandem-Twin), в котором две сварочныеголовки установлены одна за другой,который применяется не только для сварки

Svetsaren № 2 - 2005 - 15

Рис. 1. Общий вид установки дляисследования возможностей 6-проволочнойсварки под флюсом.

Рис. 2. Сварочная головка Tandem-Twin SAW.

16 - Svetsaren № 2 - 2005

опор ветряных энергоустановок, но и длясварки под флюсом большихцилиндрических изделий. Оборудованиепроверено на сварке современных мароксталей, применяемых для опор ветряныхэнергоустановок (см. Svetsaren 1/2005).

Были разработаны и проверены новыесварочные материалы и сварочныепроцедуры. ЭСАБ окажет производителямветряных установок необходимую помощьдля внедрения этой технологии, используявозможности нового Технологического

Центра в Гетеборге. В настоящее времятандемная сварка под флюсомрасщепленной дугой с успехомприменяется на датских предприятияхSonderjyllands Maskinfabrik и DSSN,производящих ветряные энергоустановки. Научные исследования и разработки не ограничиваются процессом тандемнойсварки расщепленной дугой. Для производства ветряныхэнергоустановок разработан и проверенпроцесс сварки четырьмя проволоками.

Тандемная сварка под флюсомрасщепленной дугой (Tandem-Twin SAW)— важный шаг вперед Техника тандемной сварки под флюсомрасщепленной дугой подняла на новыйуровень производительность сварки. Она может применяться для всех швов,доступных для сварки соответствующимоборудованием. Это наиболее важныекольцевые швы, в основном применяемыепри сварке опор ветряных энергоустановок.

Разработка процесса совпала сразработкой нового флюса OK Flux 10.72,который в комбинации с нелегированнойэлектродной проволокой OK Autrod 12.22удовлетворяет требованиям прочности принизких температурах. С точки зрениясвариваемости, эта комбинацияфлюса/проволоки должна обеспечитьвысокую производительность наплавкипроцесса тандемной сварки расщепленнойдугой и обеспечить хорошее отделениешлака при сварке по узкому стыку. Этотфлюс подходит для всех вариантов сваркипод флюсом: от сварки одиночнойпроволокой до тандемной сваркирасщепленной дугой и для другихмногопроволочных процессов сварки.

Достигнутая производительность наплавкитандемной сварки под флюсомрасщепленной дугой при изготовленииопор ветряных энергоустановок всравнении с обычной сваркой однойпроволокой и несколькими проволокамипоказана в табл. 1. Производительностьнаплавки достигнута при сварочном токе800-1000 A. Тандемная сварка под флюсомрасщепленной дугой используетсяисключительно для заполнительныхпроходов.

Первые два или три прохода выполняютсяодной сварочной головкой двумяпроволоками для ограничения

Таблица 1. Сравнение производительности наплавки различных методов сварки под флюсом.

Процесс Комбинация проволок Производительность наплавки при ПВ 100%

Одиночная проволока (Single wire) 1 x 4.0 мм 12 кг/часРасщепленная дуга (Twin-wire) 2 x 2.5 мм 15 кг/часТандемная (Tandem wire) 2 x 4.0 мм 25 кг/часТандемная расщепленной дугой (Tandem-Twin) 4 x 2.5 мм 38 кг/час

Таблица 2. Уменьшение сечения стыка при уменьшении угла разделки кромок.

Толщина Сечение Y-образного стыка 60°, Сечение Y-образного стыка 50°, Уменьшение листа, мм притупление, 5мм, без зазора, мм2 притупление, 5мм, без зазора, мм2 (%)25 231 187 -1935 520 420 -1945 924 746 -19

Таблица 3. Удельное время горения дуги на метр шва для листа толщиной 35 мм при ПВ 100 %.

Y-60° (ОБЫЧНЫЙ УГОЛ РАЗДЕЛКИ):

Удельная погонная масса стыка (кг/м) = Объем стыка (мм2 x 1000 мм/м) x увеличение толщины [+ 20%] x плотность(г/cм3)/10002 = 520 x 1000 x 1,2 x 7,87/10002 = 4,91 кг/м

Тандемная расщепленной дугой сварка (Tandem-Twin):Время горения дуги на метр шва = удельная масса стыка (кг/м) / производительность наплавки (кг/час)

= 4,91/38 = 0,129 час/м

Тандемная сварка (2 x 4,0 мм): Время горения дуги на метр шва = 4,91/25 = 0,196 час/м

Y-50° (УМЕНЬШЕННЫЙ УГОЛ БЛАГОДАРЯ ОТЛИЧНОМУ УДАЛЕНИЮ ШЛАКА OK FLUX 10.72):

Удельная погонная масса стыка (кг/м) = Объем стыка (мм2 x 1000 мм/м) x увеличение толщины [+ 20 %] x плотность(г/cм3)/10002 = 420 x 1000 x 1,2 x 7,87/10002 = 3,97 кг/м

Тандемная расщепленной дугой сварка (Tandem-Twin):Время горения дуги на метр шва = удельная масса стыка (кг/м) / производительность наплавки (кг/час)

=3,97/38 = 0,104 час/м

Сравнение Y-60° стыка, сваренного тандемной сваркой под флюсом с Y-50° стыком (-19 % объем стыка), сваренного тандемной сваркой под флюсом расщепленной дугой (Tandem-Twin):

Экономия времени (%) = (час/м60°; Tandem – час/м50°; Tandem Twin) / час/м60°; Tandem

= (0,196 – 0,104)/0,196 = 46,9 %

Это означает, что замена тандемной сварки (2 х 4,0 мм) с углом 60° разделки на тандемную сваркурасщепленной дугой с углом разделки 50° УМЕНЬШАЕТ ВРЕМЯ ГОРЕНИЯ ДУГИ ПОЧТИ НАПОЛОВИНУ.

Svetsaren № 2 - 2005 - 17

производительности наплавки в нижнейчасти стыка.

Основой разработанного и проверенногопроцесса тандемной сварки расщепленнойдугой для сварки опор ветряныхэнергоустановок являются две сварочныеголовки, смонтированные на консольномсварочном центре ЭСАБ СаВ 460,способном сваривать деталь размером от 4 х 4 до 6 х 6 м (рис. 2). В качествесварочных источников используются: одинисточник постоянного тока LAF 1250A/100 %и один источник переменного тока TAF 1250 A/100 %, обеспечивающие подачук сварочным головкам по 1250 A.Критичным для процесса сварки являетсяправильное расположение сварочныхголовок, особенно для хорошейотделяемости шлака.

Во время выставки «Сварка и резка 2005» вг. Эссене ЭСАБ продемонстрировал сваркуэлемента опоры ветряной энергоустановкис производительностью наплавки до40 кг/час. Угол разделки V-образного стыка50° вместо обычного 60°. Уменьшенныйобъем стыка является еще одним факторомповышения производительности сварки

(табл. 2 и 3). Новый флюс OK Flux 10.72обеспечивает высокие требования кнаплавленному металлу при низкихтемпературах. Шлак легко отделяется ивнешний вид шва отличный.

Сварочные источникиЭСАБ предлагает линейку мощныхсварочных выпрямителей LAF для тяжелого режима работы со сварочнымтоком от 635 до 1600 A, прекраснопоказавших себя на сваркеметаллоконструкций ветряных мельниц идругих подобных металлоконструкций. Если необходим сварочный ток больше1600 А, специальная системапараллельного подключения двухисточников может обеспечить силу тока до3200 А (рис. 3). Имеются также сварочныеисточники переменного тока TAF 800 и TAF 1250.

Системы управленияСистема управления — неотъемлемыйкомпонент всего производства. Длясварочных процессов ЭСАБ использует

коммуникационные блоки управления (типа РЕН). Эти блоки соединены сцентральной системой управленияпроизводством. Часто системы управленияразрабатываются по конкретнымтребованиям заказчика.

Сварочные центры Очень важным компонентомавтоматизированной сварки являетсяманипулятор, который удерживает иперемещает сварочную головку. Припроизводстве ветряных энергоустановок вкачестве манипулятора используетсясварочный центр. ЭСАБ предлагает широкийвыбор сварочных центров, от небольших (3 х 3 м) до сварочного центра для сваркикрупногабаритных изделий (10 х 8 м).

Наиболее часто в производствекомпонентов ветряных энергоустановокиспользуются сварочные центры ЭСАБ СаВ 460 размером от 4 х 4 до 6 х 6 м.Сварочные центры имеют прочнуюмодульную конструкцию, которая позволяеткомпоновать установку по требованиям

Рис. 3. Сварочные источники LAF (слева) иTAF — пример источников постоянного ипеременного тока для сварки под флюсомметаллоконструкций ветряныхэнергоустановок.

Рис.4. Сварочный центр ESAB CaB 460 для сварки кольцевых швов секций опор ветряных установок.

В процессе Tandem-Twin времягорения дуги почтивполовину меньше

заказчика. Заказчик может выбрать,например, размер, тип основания, типприводов механизмов, систему наблюденияс видеокамерой и различные системырециркуляции флюса. Например, напредприятии Hitachi в Канаде установленсварочный центр, оборудованный системойслежения по стыку GMD и системой видео-наблюдения, который более подробноописан в другой статье этого журнала.

Сварочные тракторы A2 TripleTrac иFrameTracПри производстве опор ветряных установоквыполняется также сварка внутреннихкольцевых швов для соединения секций

опор и для приварки фланцев. Для сваркиэтих швов ЭСАБ предложил трехколесныесварочные тракторы A2 TripleTrac суправляющим передним колесом (рис. 5).Это колесо управляет такжегоризонтальным суппортом,обеспечивающим точное ведение по стыку.Компактная конструкция тракторапозволяет легко перемещать его с одного места работы на другое.Механизм привода оборудован муфтой

сцепления, позволяющей легкоперекатывать трактор.

Недавно ЭСАБ представил на рынкесварочный трактор FrameTrac,предназначенный для механизации сваркидверных проемов опор ветряных установок.Швы проемов обычно сваривают либоручной сваркой, либо МИГ/МАГ сваркойпорошковой проволокой. Применение сварочного трактора FrameTrac позволило увеличитьпроизводительность сварки дверныхпроемов и одновременно обеспечитьбольшее постоянство качества сварки(рис. 6).

В качестве направляющей тракторFrameTrac использует раму дверногопроема.

Иными словами, для сварки нетнеобходимости монтировать направляющиерельсы. Нужно только подсоединитьмеханизм подачи проволоки ESABfeed иможно начинать сварку. На блокеуправления устанавливают скорость инаправление, частоту и размах поперечныхколебаний. Такие параметры, как скоростьподачи проволоки и напряжение дуги,можно устанавливать с помощьюдистанционного управления. Трактор FrameTrac оборудованавтоматическим контролем сварочноготока, что обеспечивает постояннуювеличину вылета электрода.

18 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 5. Сварочный трактор A2 TripleTrac длясварки под флюсом внутренних кольцевых швов.

Рис. 7. Роликоопоры типа TAW.

Рис. 6. Применение трактора FrameTrac длясварки дверных рам.

Рис. 8. Передняя и задняя опора типа HTLM.

Svetsaren № 2 - 2005 - 19

МанипуляторыНаиболее часто в качестве манипуляторовиспользуются роликоопоры и комплектпередних и задних опор. Для сварки опорветряных установок наиболее подходятсамоцентрирующиеся роликоопорыпрочной конструкции серии TAWгрузоподъемностью 40 или 70 тонн. Такаяконструкция обеспечивает равномерноераспределение веса изделия по роликам. В соответствии с требованиямипроизводителей ветряных установокролики выполнены из полиуретана.Двойной привод исключает необходимостьсоединения валов.

Комплект передней и задней опорыобеспечивает установку ипозиционирование изделия. Серия HTLMимеет грузоподъемность 50-80 тонн придиаметре изделия от 1500 до 6000 мм.Перемещение изделия во время сваркиосуществляется сервоприводами с электродвигателями переменного тока.

Работа электродвигателей передней изадней опоры синхронизирована.

ЭСАБ предлагает комплексные решениядля производителей ветряныхэнергоустановок.

ЭСАБ является поставщиком комплексногооборудования для производства опорветряных энергоустановок. Постоянноепроведение научно-исследовательскихработ в тесном контакте спроизводителями и огромный опыт вобласти технологии сварки позволилпредставить на выставкевысокопроизводительное оборудование исварочные материалы.

Об авторахБьерн Торстенссон (Bj

••orn Torstensson)

в течение долгого времени работает вЭСАБ, занимая различные должности вотделе исследований и разработок. Пообразованию инженер-электроник.Имеет степень в области маркетинга.

Пер Иварсон (Per Ivarson) работает вЭСАБ более 20 лет. В настоящее времяон занимается прикладнойавтоматизацией сварочных работ длярынков Северной и Западной Европы.

Быстрый рост производстваэлектроэнергии ветрянымиэнергоустановками

Мировое потребление электроэнергии постоянно растет. В ближайшее десятилетиеожидается 5 % ежегодный прирост потребления электроэнергии. Приблизительно 90 %электроэнергии в мире выработано в 2003 г. электростанциями на нефти, угле, газе, а такжеатомными электростанциями и гидроэлектростанциями.

Однако, как известно, нефть, уголь и газ являются невозобновляемыми видами топлива,кроме того их применение негативно влияет на окружающую среду. Атомныеэлектростанции вырабатывают 17 % электроэнергии. Однако из-за опасности ихприменения необходимо изыскивать альтернативные источники выработкиэлектроэнергии.

Вследствие этих факторов стала активно развиваться выработка электроэнергии ветрянымиэлектроустановками. На их долю в Европе в 2003 г. пришлось примерно 2,5 % всейвыработанной электроэнергии. Установленная мощность ветряных электроустановоксоставляет около 29000 MВт. Энергии, выработанной ветряными энергоустановками,достаточно для снабжения 14 миллионов домов. Ежегодный прирост выработкиэлектроэнергии ветряными установками вырос в мире в последние годы на 30 % (рис. 1 и 2).

Стоимость выработки электроэнергии ветряными энергоустановками уменьшается сувеличением парка установок и повышением их технического уровня (рис. 3).

Рис. 3. Стоимость электроэнергии, вырабатываемой ветряными энергоустановками, цент/кВт•ч(источник: American Wind Energy Association).

Рис 1. Мировая выработка электроэнергииветряными установками (источник: W W E A).

Рис. 2. Установленная мощность ветряныхэнергоустановок в 2004 г. по континентам(источник: WWEA).

Svetsaren № 2 - 2005 - 21

Строительные компании из странЕвропы и Северной Америкисообщают об отличных результатахиспользования низкоосновногокерамического флюса OK Flux 10.72в комбинации с нелегированнойпроволокой при сварке изделий,работающих при температурах до– 50°C. Отмечается повышениепроизводительности иуниверсальность применения присварке под флюсом как одиночнойпроволокой, так и несколькимипроволоками, включая тандемнуюсварку и сварку расщепленнойдугой. В статье описывается опытсварки опор ветровыхэнергоустановок, напорныхводоводов гидроэлектростанций исосудов, работающих поддавлением. Новый флюспродемонстрировал потенциальныевозможности использования новыхупаковок проволок ЭСАБ массой100 кг на проволочных бобинах испециальных бухт массой 1000 кг.

БлагодарностьМы выражаем благодарность нашимклиентам за помощь в написании этойстатьи: фирмам SAM Stahlturm-undApparatebau GmbH, DSD Noell, HitachiCanadian Industries, Leucci Construzioni иTEGOPI. Мы благодарим также нашихколлег: Рольфа Пашхольда (Rolf Paschold),Джона Д. Тинлина (John D. Tinline),Ферручио Мариани (Ferruccio Mariani),Хорхе Лима (Jorge Lima) и Хосе-Луиса Састре (Jose-Luis Sastre).

Высокие ударные свойства при низкихтемпературах без потери характеристиксвариваемости или производительностиУвеличение мощности электрогенераторовветряных энергоустановок потребовалоувеличения прочности их опор.Одновременно повысились требования и кударной вязкости. Для всех опорныхметаллоконструкций наземных и морскихветряных энергоустановок выдвигаетсятребование высоких ударных свойств принизкой температуре: 27 Дж, Шарпи-V при–50° C. Опоры, монтируемые нафундаментах, должны удовлетворятьтребованиям заказчика для ударнойвязкости при температурах –20, –40 или–50° C.

Новый флюс ESAB OK Flux 10.72,разработанный совместно спроизводителями, обеспечивает надежнуюударную вязкость при - 50°C в комбинации снелегированной проволокой

OK Autrod 12.22. Флюс предназначен нетолько для сварки одиночной проволокой,но и для тандемной сварки и для сваркирасщепленной дугой. Достигнутыесварочные характеристики и особеннолегкость отделения флюса при сварке поузкому стыку сравнимы только с ранееиспользуемым флюсом OK Flux 10.71.

ЭСАБ разработал новый флюс для сваркиметодом Tandem-Twin (сварка в две дугирасщепленной дугой). Этот метод пока неиспользуется производителями,упоминаемыми в этой статье. Однако онинтересен промышленности благодарясвоей исключительно высокойпроизводительности. Результаты успешных

Успех сварки под флюсом OK Flux 10.72опор ветряных установок возможен и в других отраслях промышленности Новый флюс фирмы ЭСАБ обеспечивает высокуюпроизводительность, свариваемость и отличную ударнуювязкость металла шва при низких температурах.Мартин Геринг (Martin Gehring), ESAB AB, Гетеборг, Швеция.

Рис. 1.Общий вид гидростанции с двумянапорными водоводами.

22 - Svetsaren № 2 - 2005

испытаний этого процесса были описаны вжурнале Svetsaren 1/2005. Испытанияпоказали, что, несмотря на высокоетепловложение этого способа сварки,требования к ударной вязкости сварногошва при температуре –50° C былиобеспечены.

Исследования проводились и для флюса OK Flux 10.72 при сварке четырьмяпроволоками диаметром 4,0 мм с четырьмясварочными источниками. Были полученыхорошие результаты, подтверждающиеотличные сварочные характеристики.

Успешное применениеХорошие новости быстрораспространяются среди производителей,которые всегда ищут пути увеличенияэффективности производства. В течениепоследнего года флюс OK Flux 10.72 сталприменяться или проходит испытания умногих производителей по всему миру.Ниже приводятся имена производителей,которые признают достоинства новогофлюса при требованиях высокой ударнойвязкости при низкой температуре, особеннопри сварке заполнительных проходов: SAM (Германия, напорные водоводы),Hitachi (Канада, сосуды, работающие поддавлением и опоры ветрогенераторов),Leucci Construzioni (Италия, опорыветроустановок) и TEGOPI (Португалия,опоры ветроустановок).

SAM, Германия — замечательный флюсдля сварки по узкому стыку Компания SAM Stahlturm – und ApparatebauGmbH (SAM), в Магдебурге, началапроизводить металлоконструкции ветряныхэнергоустановок в 1997 г. Позже она былазадействована в других крупныхстроительных проектах.

В конце 2004 г. SAM начала возведение двух напорных водоводов длягидроэлектростанции Karahnjukar вИсландии с шестью радиально-осевымигидротурбинами мощностью 690 МВ (рис. 1) для нового алюминиевого завода,который должен войти в эксплуатацию в2006 г. Здесь SAM выступает каксубподрядчик компании DSD Noell вВурзбурге (W

••urzburg). Проект

предусматривает строительство трехводохранилищ общей площадью 57 км2 итоннелей протяженностью 72 км. Двапараллельных тоннеля расположенывертикально и в них располагаются дванапорных водовода протяженностью 410 м.

Водоводы выполняются из стали S355ML,S420ML и S460ML и имеют внутреннийдиаметр 3400 мм. Толщина стенки — от 35 до 58 мм. Напорные водоводысобираются из секций длиной 9 м. Каждаясекция собирается из трех обечаек.Используется сварка под флюсом как одной,так и двумя сварочными дугами (тандемом).Несмотря на заявленные требования кударной вязкости при температуре -20° C,было решено сертифицировать сварныешвы на температуру -50° C для того, чтобыбыть готовыми к ужесточению требований. Вкачестве сварочных материалов применялсяфлюс OK Flux 10.72 и проволока OK Autrod12.24 диаметром 4,0 мм. Эта комбинацияпозволила удовлетворить требования поударной вязкости. Для уменьшения объема Y-образного стыка угол разделки былвыбран равным 50°, притупление — 10 мм.Требования низкотемпературной ударнойвязкости выполнялись с достаточнымзапасом.

Дитер Омс (Dieter Ohms), инженер посварке и качеству компании SAM, выразилсвое удовлетворение по поводу примененияOK Flux 10.72: «Высокая ударная вязкостьнаплавленного металла поражает,особенно, учитывая сварку по узкому стыку.Просто замечательно».

Hitachi – флюс, отвечающий всемтребованиямКомпания Hitachi, Саскатун (Saskatoon),Канада, три года назад заняласьпроизводством опор ветряных установок.Ранее она изготовляла элементы газовых ипаровых турбин. Кроме основногопроизводства опор ветроустановок,компания выполняет другие заказы,

включая изготовление сосудов, работающихпод давлением. При производстве опоркомпания сталкивалась с некоторымиограничениями в применении комбинацииOK Flux 10.71 / Spoolarc 81 (S2Si / EM12K). Восновном это касалось удовлетворениятребований по ударной вязкости при низкихтемпературах.

Перейдя на высокоосновный флюс OK Flux 10.62, компания решила проблемуза счет некоторой потерипроизводительности сварки.

В мае 2004 г. Hitachi увеличилапроизводство опор ветроустановок.Компания вложила инвестиции длярасширения производства, а ЭСАБпредложил новый подход к сварке подфлюсом. Оператор переместился со стрелына основание манипулятора, управляясваркой дистанционно. Сначала Hitachiпоставила одну установку для сваркипродольных швов. Теперь компанияиспользует четыре комплектные установкиЭСАБ с автоматической системой слеженияпо стыку GMD, с видео наблюдением илазерной оптикой. Эти нововведениясущественно улучшили режим работыоборудования и значительно снизилипроцент брака.

Ограничения производительности итрудности выполнения требований ударнойвязкости были преодолены путемиспользования нового флюса OK Flux 10.72в комбинации с проволокой Spoolarc 81(∅4 мм). Требования ударной вязкости при-40° C для опор ветроустановок диаметромдо 3650 мм и с толщиной стенок от 12 до38 мм были достигнуты сваркой I-, Y- и DY-стыков при силе сварочного тока до780 A. Такая же комбинацияфлюс/проволока была успешно примененадля сварки больших сосудов, работающихпод давлением, для которых требования кударной вязкости относились к состояниюпосле снятия напряжений.

Вот как господин Уоррен Бекер (WarrenBecker), помощник руководителяпроизводства, отзывается о плодотворномсотрудничестве с ЭСАБ: «Результатомсотрудничества явилось внедрениетехнологии и оборудования, позволившегоувеличить время горения дуги и уменьшитьпроцент брака. В основе лежит применениенового флюса, позволившего удовлетворитьтребования по вязкости. Это — флюс,который устраивает всех».

Рис. 2. Hitachi Canadian Industries: производ-ство опор ветроустановок с использованиемпульта дистанционного управления.

Svetsaren № 2 - 2005 - 23

Leucci Construzioni — отличная вязкостьпри минус пятидесяти градусахКомпания Leucci Construzioni в Бразилииизготовляет опоры ветроустановок с 1998 г.Применение флюса OK 10.72 показалоуниверсальность применения и высокуюпроизводительность как для сваркиодиночной проволокой, так и для сваркитандемом. Были удовлетворены возросшиетребования к низкотемпературной вязкости.

Компания изготовила более 200 опор ветро-установок, каждая массой 55 т и высотой 55 м.В настоящее время компания изготовляетопоры ветроустановок мощностью 1,5 МВт,массой 150 т и высотой 67 м.

Компания использовала десять установокдля сварки под флюсом. В настоящее времяона закупила еще три новые установкиЭСАБ для тандемной сварки под флюсом(рис. 3) и машину термической резки ESAB Suprarex SXE.

Опоры собираются из трех секций. Нижняясекция имеет диаметр 4000 мм и толщинустенки 38 мм. Верхняя секция имеетдиаметр 2300 мм и толщину стенки 14 мм.Y-образный шов с углом 60° и притуплением5-8 мм. Сварка одиночной проволокой илитандемом, в зависимости от секции.

Для удовлетворения требований ударнойвязкости 27 Дж при -50° C была примененакомбинация ESAB OK Flux 10.72 / OK Autrod12.22 (∅ 4 мм). Новая технологиясущественно увеличила тепловложение,которое обычно ограничено требованиямидля вязкости металла. Тем не менее,требования для вязкости были выполнены сзапасом в 2,5 раза.

Джузеппе Гоффредо (Giuseppe Goffredo),технический директор компании LeucciConstruzioni: «Новое оборудование исварочные материалы ЭСАБ существеннопомогли нам в выполнении плана попроизводству трех комплектов опореженедельно».

TEGOPIПортугальская компания TEGOPI в Порто,удобно расположенная в 20 км от морскогопорта Леиксоес (Leixoes), изготовляетразличные строительныеметаллоконструкции, подъемно-транспортное оборудование, а с 1996 г. —опоры ветроустановок.

Компания использует несколько сварочныхцентров ЭСАБ для сварки под флюсомодиночной проволокой, расщепленнойдугой или тандемом сварочных головок.При сварке опор ветроустановок длясварных швов толщиной больше 15 ммдолжны удовлетворяться требования повязкости до -50° C при использованиикомбинации флюс/ проволока — OK Flux10.72/ OK Autrod 12.22. Стык — 60° Y-образный. Корневые проходы варятсяМИГ сваркой с проволокой OK Tubrod 14.13диаметром 1,2 мм. Заполнительные иоблицовочные проходы выполняютсясваркой под флюсом одиночной проволокой(1 х 4,0 мм), расщепленной дугой (2 х 2,5 мм)или тандемом (2 х 4,0 мм, DC+/AC).

Таким образом, с тех пор, как флюс ESABOK Flux 10.72 был представлен на рынке годназад, он начал широко применяться припроизводстве опор ветроустановок. OK Flux 10.72 обеспечивает отличнуюсвариваемость и полностью удовлетворяет

жестким требованиям к вязкостинаплавленного металла. Он подходит ковсем видам сварки под флюсом (одиночнойпроволокой, расщепленной дугой илитандемом). Производительность сваркиувеличится еще больше при сваркечетырьмя проволоками или двумярасщепленными проволоками.

Об автореМартин Геринг (Martin Gehring).Дипломированный инженер, FH, EWE.Он является начальником отделанелегированных и легированныхпроволок для сварки под флюсом вЭСАБ Гетеборг. Он начал работать вотделении ЭСАБ в Германии в 1994 г. вкачестве менеджера по проволокам длясварки под флюсом. Нынешнююдолжность он занимает с 2001 г.

Более подробная информация:esab@esab.ru

OK Flux 10.72

EN 760: SA AB 1 57 AC

Керамический алюминат — основнойфлюс исключительно высокойтокопроводимости. Используется прижестких требованиях к вязкости притемпературе -50° C. Отличноешлакоотделение, также при сварке вузкую V-образную разделку.Применяется при сваркенизкоуглеродистых, мелкозернистых инизкотемпературных сталей. Специальноразработан для сварки опорветроустановок. Применяется для сваркиодной и несколькими проволоками.Подходит для сварки постоянным ипеременным током; для однопроходной имногопроходной сварки листовнеограниченной толщины.

Врем. Предел Ударнаясопротив- текучести, вязкостьление, МПа (Шарпи-V),МПа Т° С/Дж

415 500 -30/120-40/100-50/70-62/50

Рис. 3. Тандемная сварка кольцевых швов под флюсом.

Рис. 4. Опоры ветроустановок готовы к отгрузке. Компания TEGOPI.

Неомедненные проволоки для МАГ сварки OK AristoRod с поверхностнойобработкой по технологии ASCулучшают стабильность сварочного процесса, уменьшают простои оборудованияи снижают затраты на выполнениесварного шва. Все эти факторы повышаютпроизводительность сварки.

На протяжении десятилетий использованиеомедненных проволок сплошного сечениядля МАГ сварки было стандартным. Однакомногие пользователи знают, чтонаблюдается существенный разброскачества МАГ сварки при использованиипроволок различных поставщиков.Особенно в механизированной ироботизированной сварке свойство самойпроволоки оказывает огромное влияние настоимость сварки. Высококачественнаяпроволока должна обеспечивать оченьстабильную дугу, малое образование брызги, прежде всего, отличное качество подачи.

Качество подачи является слабым местомдля многих омедненных проволок. Во времяподачи проволоки при контакте сподающими роликами и из-за трения впроволокопроводе происходитотшелушивание частиц меди с поверхностипроволоки. При нерегулярной чисткепроволокоподающей системы это приводитк неравномерности подачи и вынужденнымпростоям. Качество омедненых проволокопределяется в первую очередь сцеплениеммедного слоя с поверхностью проволоки.

Для того, чтобы избежать этого, многиепроизводители сварочных материалов ввосьмидесятые и девяностые годыразработали неомедненные типы сварочныхпроволок. Однако эти проволоки так и незавоевали признание рынка в силу другихих недостатков, таких, как подверженностькоррозии и высокий износ контактныхнаконечников горелки, особенно прибольших скоростях подачи.

Проволоки AristoRod с отличнымихарактеристиками поверхности Проволоки ЭСАБ AristoRod являются новымпоколением неомедненных проволок дляМАГ сварки, обладающими отличнымисварочными характеристиками, особеннодля механизированной и роботизированнойсварки, благодаря разработке новойтехнологии обработки поверхности — ASC (Advanced Surface Characteristics –Современные характеристикиповерхности).

Достоинства проволок AristoRod,произведенных с использованиемтехнологии ASC: • стабильный перенос тока от наконечникак проволоке. В результатестабильнойстановится дуга (даже прибольших токах) при этом онахарактеризуется постоянным капельнымпереносом и очень малым образованиембрызг как при сварке короткой дугой (shortarc), так и при струйном (мелкокапельном)переносе металла (spray arc). На рис.1показана диаграмма токопереноса (падениянапряжения) для проволок AristoRod стехнологией ASC (средний график) всравнении с токопереносом для обычныхнеомедненных проволок (левый график) идля высококачественных омедненныхпроволок (правый график). Технология ASCобеспечила перенос тока аналогичный

Svetsaren № 2 - 2005 - 25

Неомедненная проволока OK AristoRodTM для качественнонового уровня МАГ сварки Франк Тессин (Frank Tessin) и Бруно Шварц (Bruno Schwarz), ESAB GmbH, Золинген, Германия

Рис. 1. Графики передачи тока.

OK AristoRod

переносу тока омедненными проволоками,но с меньшими колебаниями величины тока ис меньшим падением напряжения. Этоположительно влияет на характеристикивозбуждения дуги, которые играютисключительно важную роль при МАГ сваркес частыми пусками и остановками, например,при роботизированной сварке (рис. 2);

• уменьшение трения в системе подачи.Результатом является плавнаябесперебойная подача без засоренияпролокопроводов и горелок. Уровеньизноса контактных наконечниковсоответствует износу от лучшихомедненных проволок (см. рис. 3);

• отсутствие отложения меди в системеподачи. Уменьшение простоев для очистки;

• поверхность проволоки защищена откоррозии (рис. 4).

Проволоки AristoRod с технологией ASCувеличивают эффективность загрузкисварочного поста и уменьшаютнеобходимость удаления брызг послесварки, что снижает стоимость сварки. Этипроволоки можно применять для ручной,механизированной и автоматизированнойсварки. Преимущества этих проволокособенно ощутимы при высоких скоростяхподачи, при которых наблюдаетсяинтенсивное накопление частиц меди приприменении омедненных проволок,приводящих к возникновению проблемподачи.

Широкая гамма типов проволокиПроволоки AristoRod MAG включаютстандартные G3Si1 и G4Si1 типы проволок,а также проволоки для сварки

высокопрочных сталей и термоустойчивыхсталей. Достоинства проволок AristoRod стехнологией ASC особенно проявляются впроволоках с содержанием молибдена,которые трудно надежно омеднить. В таблице показан полный ассортиментпроволок AristoRod, и приводятся ихклассификация и сертификация.

AristoRod и MarathonPac — прекрасная пара для повышенияпроизводительности сваркиПроволоки AristoRod могут поставляться в18-килограммовых мотках (BS 300, EN 759),не требующих переходника, или в упаковкахMarathonPac емкостью 250 кг или 475 кг.Благодаря уменьшению времени простоядля смены проволоки (до 95 %) прииспользовании упаковок MarathonPac многиеклиенты ЭСАБ добились существенногоувеличения производительности сварки.

Специальная технология намотки проволокив упаковках MarathonPac исключаетперекручивание проволоки. Подача из такихупаковок обеспечивает постоянноеправильное положение электрода в стыке,что способствует высокому качеству сварки.После полного использования упаковкаMarathonPac складывается в плоскую пачкуи полностью утилизируется.

Компания Putzmeister довольнаприменением проволок AristоRodНемецкая машиностроительная компанияPutzmeister производит насосные установкидля перекачки бетона и других жидкихстроительных материалов. Основанная в1958 г., Putzmeister состоит в настоящеевремя из 14 компаний с общим числомработников 2000 человек. Продукциякомпании широко применяется при

строительстве домов, туннелей,электростанций и других строительныхобъектов.

Putzmeister в г. Грюндау (Gr••undau)

изготовляет стрелы насосных установок(рис. 5) длиной от 16 до 62 метров.Строители постоянно просят увеличитьдлины таких стрел, что заставляетприменять для изготовления стрелвысокопрочную сталь, например, марки S 690 Q. Putzmeister работает с этой стальюуже 10 лет.

Для МАГ сварки стали S 690 Q Putzmeisterиспользует OK AristoRod 13.29 (EN 12534: G 69 3 Mn3Ni1CrMo). Ранееиспользуемые омедненные проволоки из-заотделения медного покрытия засорялисистему подачи и образовывали многобрызг. С применением проволоки AristoRod 13.29 эти проблемы исчезли.

Роман Рибенсталь (Roman Riebenstahl),генеральный директор Gr

••undau Putzmeister,

комментирует: «Мои сварщикипредпочитают AristoRod, поскольку они нетратят время на очистку системы подач и неудаляют с изделия брызги».

OK AristoRod 12.50 — проволока дляроботизированных процессов сварки В высокой производительности сварки спроволокой OK AristoRod™ убедились напредприятии Komatsu в г. Падуя, Италия,являющимся одним из четырехпредприятий Komatsu Group в Европе.Предприятие выпускает различныеземлеройные машины, включая мини-экскаваторы, и погрузчики.Металлоконструкции этих машинпроизводятся на трехвысокоавтоматизированных линиях,использующих большое количествоустановок роботизированной сварки.

На предприятии широко используетсявысокоскоростной сварочный процесс с

26 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 2. Высокоскоростная видеосъемка стабильного, без образования брызг процессавозбуждения дуги проволоки OK AristoRod.

Рис. 3. Уменьшение износа контактногонаконечника до уровня лучших омедненныхпроволок (проволока диаметром 1,0 мм).

Изн

ос

кон

такт

но

гон

ако

не

чни

ка (

мг/

ч)

График износа контактного наконечника

Омедненная проволока.

OK AristoRod™

25

20

15

10

5

0

Ar/CO2CO2

Обычная неомедненная проволока

Svetsaren № 2 - 2005 - 27

жесткими требованиями к сварнымсоединениям. Сварочный ток достигает400 А, скорость подачи проволоки 20 м/минпри частых пусках-остановках. Проволока ксварочной головке подается по 20-метровому проволокопроводу. Вдобавокиспользуется относительно большой вылетэлектрода, что предъявляетдополнительные требования кпрямолинейности проволоки. Напредприятии Komatsu широко используетсяуже завоевавшая доверие проволока OK AristoRod 12.50 диаметром 1.2 мм. Клаудио Галлана (Claudio Gallana),руководитель производства Komatsu,заявляет: «Наиболее важным для настребованием является плавность инадежность подачи сварочного материала.Проволока ESAB OK AristoRod™ отвечаетэтим требованиям. Она обеспечиваетвысокую производительность сварки. У нассовсем не возникает проблем с подачейпроволоки. Шов всегда имеет отличныйвнешний вид и расположен точно по стыку».

Об авторах Франк Тессин (Frank Tessin) —руководитель отдела порошковыхпроволок. Менеджер по работе сключевыми клиентами.

Бруно Шварц (Bruno Schwarz) —инженер-электросварщик,руководитель отдела сплошных проволок.

ESAB GmbH, Золинген, Германия.

Более полная информация:esab@esab.ru

AWS и EN классификации

OK AristoRod™ AWS A5.18 AWS A5.28 EN 440 EN 12534 EN12070 M21 C1

12.50 ER70S-6 G3S1 G42 3 G38 212.57 ER70S-3 G2Si G383 G35 212.62 ER70S-2 G2T112.63 ER70S-6 G4S1 G46 3 G42 212.65 ER70S-6 G4S1 G46 3 G42 213.08 ER80S-D2 G4Mo G46 2 G42 013.09 ER80S-G G2Mo GMoSI G46 2 G38 013.12 ER80S-G G CrMo1Si13.13 ER100S-G G Mn3NiCrMo G55 313.22 ER90S-G G CrMo2Si13.26 ER80S-G13.29 ER100S-G GMn3Ni1CrMo G62 313.31 ER120S-G Mn4Ni2CrMo G89 4

OK AristoRod™ Аттестация

ABC BV CWB DB DNV GL LR U VdTUV

12.50 3SA, 3YSA SA3YM CSA W48 42.039.29 III YMS 3YS 3 3YS 42.039/1 1005212.57 1061512.63 3SA, 3YS SA3YM 42.039.30 III YMS 3YS 3 3YS 42.039/1 1005113.09 42.039.31 III YMS 42.039/1 1008813.12 1008913.26 42.039.04 II YMS/III YMS 42.039/113.29 42.039.33 42.039/5 10090

Рис. 6. Роботизированная сварка рам землеройных машин на заводе Komatsu в Италии.

Полный ассортимент проволок OK AristoRod.

Рис. 5. Насосная установка подачи бетона Putzmeister.

Рис.4. Поверхность проволоки AristoRod после10 дней нахождения в тропических условиях.

ЭСАБ представляет на

Европейском рынке алюминиевую

проволоку в упаковках

Marathon Pac с отличными

сварочными характеристиками для

МИГ сварки в рамках программы

разработки нового поколения

проволок для МИГ/МАГ сварки

углеродистых сталей, нержавеющих

сталей и алюминия.

Серьезные производители сварныхконструкций из алюминия считают, что естьпросто алюминиевая сварочная проволока,а есть высококачественная алюминиеваясварочная проволока. Различия в качествеэтих двух групп проволок огромны. Разница

в качестве сварки, в качестве подачи,продолжительности простоев и в стоимостиремонта сварных швов. Отвечая запросампроизводителей, ЭСАБ представил новоесемейство высококачественныхалюминиевых проволок для МИГ сварки,

28 - Svetsaren № 2 - 2005

Лучшее качество алюминиевыхпроволок для лучшихпроизводителей сварныхалюминиевых конструкций Тони Андерсон (Tony Anderson), ESAB Северная Америка.

обладающих отличными сварочнымихарактеристиками и легкостью подачи.Обозначение новых проволок для простотывыбора имеет свой код: OK Autrod, далее 4 цифры AWS/EN-ISO. Такие жеобозначения введены для семействапроволок ТИГ сварки OK Tigrod.

Алюминиевые проволоки — относительномягкий материал, чувствительный кнасыщению водородом при плавлении. Этиособенности для обеспечения высокогокачества сварки предъявляютдополнительные требования к технологиипроизводства проволоки и контролюкачества. Характеристиками, серьезновлияющими на результат МИГ сварки,являются состояние поверхности послеобработки, качество материала проволоки,постоянство диаметра, калибра и шаганавивки.

Чистота поверхности и химическогосостава Чистота поверхности готовой проволокизависит в первую очередь от качестваисходного материала. Обычноалюминиевые сварочные проволокиизготовляются из прутков диаметромприблизительно 9 мм путем повторнойпротяжки. Американское обществоспециалистов по сварке (AWS) четкоспецифицирует химический состависходного материала. Однакопроизводители алюминиевых проволокмогут еще более ужесточить требования к

прутковым заготовкам пообрабатываемости, свариваемости ипрочности наплавленного металла.Физические качества прутков чрезвычайноважны. Химические включения инепостоянство состава влияют на весьпроцесс изготовления качественныхпроволок. ЭСАБ применяет уникальнуютехнологию обработки поверхности(шевингование), обеспечивающую ровную иабсолютно чистую поверхность,улучшающую качество подачи и качествосамого сварного шва. Эта поверхностнаяобработка эффективно удаляет неровностиповерхности, приводящие к ее загрязнениюи, как следствие, к появлению пористости вшве (рис.1).

Жесткий контроль качества заготовокявляется залогом высокого качестваконечного продукта. Для обеспечениякачества поверхности при процессепротяжки используютсявысококачественные фильеры испециальные смазки. В связи супрочнением, имеющим место припроизводстве отдельных алюминиевыхсплавов, в процессе изготовленияпроволоки применяется промежуточнаятермообработка. Она гарантируетоптимальные механическиехарактеристики готового продукта. После окончательной протяжки дотребуемого диаметра проволока должнабыть очищена. Это очень важный процесс,который определяет соответствие готовойпроволоки требованиям свариваемости икачества сварки. Мониторинг процессаочистки и жесткий контроль, проводимыйна всех участках процесса изготовления,обеспечивают высокое качество проволокЭСАБ. После окончательной протяжки,очистки и намотки проволоки проводятсварочные тесты. Проволоки ЭСАБ обладают болеевысокими свойствами наплавленногометалла, чем требует AWS.

Контроль диаметра На качество проволок, кроме характеристиккачества поверхности, влияет качествофильер, их обслуживание и постояннаяпроверка диаметра. Допуски наалюминиевую проволоку ЭСАБ жестче, чемсоответствующие требования к допускамAWS. Это обеспечивает постоянстворежимов сварки у потребителя. Небольшоеизменение диаметра алюминиевойсварочной проволоки влечет значительноеизменение ее поперечного сечения.

Изменение сечения ведет к изменениюплотности тока, что приводит, в своюочередь, к неоднородности качествасварного шва. Жесткие допуски ЭСАБ надиаметр обеспечивают постоянствосварочных параметров для любых партийпроволоки. Это особенно важно приавтоматизированной сварке.

Качество намотки Постоянный диаметр и шаг намотки (рис. 3)обеспечивают постоянство электрическогоконтакта, постоянство параметров дуги ипроплавления. Выполнение требованийAWS к качеству намотки обеспечиваетравномерную подачу при частыхостановках/пусках при автоматической иполуавтоматической сварке.

Шаг намотки проволоки на стандартныйстержень проверяется для проволоки,снятой с бобины (обычно снимают три-четыре витка). Снятую проволокунаматывают на горизонтальнорасположенный стержень. При этом виткипроволоки свободно висят в вертикальнойплоскости. Измеренный максимальный шагнамотки определяет качество этого теста.Увеличенный шаг влияет напрямолинейность вылета электрода вгорелке. Это особенно важно дляавтоматизированной сварки: происходитотклонение конца от заданного положения встыке и недостаточное проплавление. ЭСАБразработал оптимальные параметрыпроверки шага и диаметра намотки иметоды ее выполнения.

Svetsaren № 2 - 2005 - 29

Рис. 1. Уникальная технология обработкиповерхности проволок ЭСАБ,обеспечивающая гладкость поверхностиМИГ проволок.

Рис. 2. Диаметр проволоки и прутковтщательно контролируется.

Другие методы контроля качества Полноценный контроль качествавыпускаемой алюминиевой сварочнойпроволоки должен осуществляться на всехстадиях ее производства. ЭСАБ используетсистему контроля, базирующуюся настандарте ISO 9001. Эта система отвечаеттребованиям стандарта AWS A5.10 (для электродов и прутков из алюминия иалюминиевых сплавов). Качество ежегоднопроверяется такими международнымиорганизациями, как Lloyd’s Register ofShipping, T

••

UV Rheinland, DB, Det NorskeVeritas и Germanischer Lloyd’s. Эти обществапроводят различные испытания (какразрушающие, так и неразрушающие).

ЗаключениеДля серьезных предприятий, работающих салюминием, забота об оптимальномкачестве сварных швов, уменьшенииколичества ремонтных операций иувеличении производительности относитсяв первую очередь к качеству сварочнойпроволоки. Даже небольшие отклонениядиаметра, чистоты химсостава илисостояния поверхности могут вызватьсерьезные проблемы при изготовлениисварных алюминиевых конструкций.

30 - Svetsaren № 2 - 2005

ESAB EN ISO 18273 обозначения Сертификаты

Марка AWS A5.10 Числовое Химическое T••

UV DB ••

U

OK Autrod 1070 Al 1070 Al99.7

OK Autrod 1100 ER1100 Al 1100 Al99.0Cu

OK Autrod 1450 Al 1450 Al99.5Ti

OK Autrod 4043 ER4043 Al 4043/Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) X X

OK Autrod 4047 ER4047 Al 4047/Al 4047A AlSi12/AlSi12(A)

OK Autrod 5087 Al 5087 AlMg4.5MnZr X X X

OK Autrod 5183 ER5183 Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) X X X

OK Autrod 5356 ER5356 Al 5356 AlMg5Cr(A) X X X

OK Autrod 5554 ER5554 Al 5554 AlMg2.7Mn

OK Autrod 5556 ER5556 Al 5556A AlMg5Mn

OK Autrod 5754 AL 5754 AlMg3

ESAB EN ISO 18273 обозначения Сертификаты

Марка AWS A5.10 Числовое Химическое T••

UV DB ••

U

OK Tigrod 1070 Al 1070 Al99.7

OK Tigrod 1100 R1100 Al 1100 Al99.0Cu

OK Tigrod 1450 Al 1450 Al99.5Ti

OK Tigrod 4043 R4043 Al 4043/Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) X X

OK Tigrod 4047 R4047 Al 4047/Al 4047A AlSi12/AlSi12(A)

OK Tigrod 5087 Al 5087 AlMg4.5MnZr X X X

OK Tigrod 5183 R5183 Al 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) X X X

OK Tigrod 5356 R5356 Al 5356 AlMg5Cr(A) X X X

OK Tigrod 5554 R5554 Al 5554 AlMg2.7Mn

OK Tigrod 5556 R5556 Al 5556A AlMg5Mn

OK Tigrod 5754 AL 5754 AlMg3

Рис. 3. Проверка намотки – необходимыйэлемент обеспечения качества.

Лучшее решение для ручной, механизированнойили роботизированной МИГ сварки алюминия

Полный ассортимент МИГ проволок и ТИГ прутков

Достоинства алюминиевых проволокЭСАБ • Надежная подача • Очень чистая поверхность (необходимадля швов, контролируемыхрадиографическими методами)

• Исключительная стабильность дуги • Ассортимент проволок для сварки всехмарок алюминиевых сплавов • Могут поставляться в упаковках MarathonPac, существенно сокращающих простоидля замены проволоки.

После исследований и разработок,длившихся около тридцати лет, былпринят метод, предложенный SKBдля безопасного длительногохранения радиоактивных отходов.Герметизация медных контейнеровс отходами осуществляетсяметодом ротационной сваркитрением. Результаты были показанына выставке «Сварка и Резка 2005»в г. Эссен.

В 1983 году SKB предложила помещатьрадиоактивные отходы в медныеконтейнеры под землей на глубине 500 м вкоренной подстилающей породе (т.н. методKBS 3). Ранее для заварки контейнеровиспользовался единственный в то времядоступный метод сварки мощнымэлектронным лучом. В 1997 г. SKB сталаисследовать метод ротационной сваркитрением. Надежность этого метода былаподтверждена 12-летними испытаниями.

Уровни защитыМедный контейнер — первый уровеньзащиты (рис. 1). Контейнер высотой 5 м идиаметром 1 м служит вместилищем

отходов на ближайшие 100000 лет.Дополнительной защитой от коррозии имеханического разрушения контейнера столщиной стенки 50 мм служит вставка изчугуна. Корпус медного цилиндраизготовляется бесшовным методом(вытяжка, ковка и т.п.).

Процесс изготовления контейнерапредусматривает герметизацию его днищаи крышки методом, обеспечивающимнаибольшую надежность. Два метода —ротационная сварка трением и сваркаэлектронным лучом — разработанылабораторией SKB в г. Оскарсхамн(Oskarshamn). В мае 2005 г. SKB выбрала

Svetsaren № 2 - 2005 - 31

Сварка на тысячелетия Ротационная сварка трением применяется для заварки медных контейнеров с толщиной стенки 50 мм, используемых для хранения радиоактивных отходов Швеции. Ларс Седерквист (Lars Cederqvist), КОМПАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И ОТХОДОВ (SKB), Оскарсхамн, Швеция.

Рис. 1. Уровни защиты шведского метода хранения радиоактивных отходов.

основным методом для герметизацииконтейнера метод ротационной сваркитрением. Этот метод будет представлен всередине 2006 г. шведскимконтролирующим организациям.

Ротационная сварка трением (РСТ)РТС была изобретена в 1991 г. в Институтесварки в Кембридже (Великобритания) иявляется термомеханическим процессомсоединения, объединяющим процессыэкструдирования и ковку. Цилиндрическойформы инструмент с заплечиком и свыступающим на конце профилированнымнаконечником вращается и медленно

внедряется в материал. При сваркетолстостенных изделий наконечниквнедряется в предварительнопросверленное отверстие меньшегодиаметра, облегчая внедрение и уменьшаяизнос наконечника.

Между износостойким наконечником иматериалом образуется теплота трения,размягчающая материал до температурыниже точки плавления, позволяянаконечнику перемещаться вдоль стыка(рис. 2).

Благодаря высокой температуре (до 900° С),большому усилию и длительности процесса(до одного часа) полностью выполняютсяусловия надежной сварки стенкиконтейнера толщиной 50 мм. Материалнаконечника — сверхпрочный никелевыйсплав Nimonic 105; материал заплечика —синтезированный вольфрамовый сплавDensimet. Температура сварки измеряетсятермопарой, расположенной внутринаконечника, что позволяет точно судить осостоянии процесса сварки. Для защитынаконечника температуру иногда понижают.

Сварочная установка Для разработки процесса заваркиконтейнеров SKB заказала у ЭСАБ в январе

2002 г. специальную промышленнуюсварочную установку (рис. 4). Установкабыла пущена в работу в апреле 2003 г.Сварочная головка вращается на 425°. Приэтом контейнер неподвижно зажат усилием3200 кН, а крышка прижата к контейнеру сусилием 400 кН. Максимальная мощностьустановки 110 кВт, что делает ее наиболеемощной сварочной машиной в мире.Однако для создания требуемойтемпературы затрачивается только 40 кВт.Установка автоматически обеспечиваеттребуемую температуру в течение всегосварочного цикла. Другие ее достоинства: • Возможность регулировки всехпараметров сварки, кроме наклонаинструмента. • Возможность автоматического ускорениядо постоянной установившейся скоростисварки, как функция температуры. • Возможность позиционированияинструмента над линией стыка.

Сварочный циклПервичное отверстие сверлится в 75 мм надлинией стыка для того, чтобы исключитьриск образования дефекта на линии стыка иуйти от участка наплыва дляпредотвращения возникновения возможныхдефектов и нарушения микроструктуры.Таким образом, во время сварки всего шва

32 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 2. Схема процесса ротационной сваркитрением.

Рис. 4. Сварочная установка в лаборатории SKB.

Рис. 3. Инструмент ротационной сваркитрением.

выдерживаются постоянные условиясварки. Начальный период сваркиприостанавливается, если начальныеусловия не выполняются. Сверлится новоеначальное отверстие и происходитповторный пуск и выполнение сварки безвыбраковки контейнера и крышки. Посленачального периода инструмент начинаетпродвигаться к линии стыка подопределенным углом при постояннойскорости сварки (рис. 5). На линии стыкаусловия сварки остаются постоянными.После обхода стыка на 360° инструментподнимается над линией стыка на 75 мм доположения выхода инструмента.Поверхность места выхода далееобрабатывается до требуемого размера.

Неразрушающий контроль В лаборатории недавно были разработаны ипроверены два метода неразрушающегоконтроля.

Радиографический контроль проводитсяцифровой рентгеноскопической системоймощностью, в 60 раз превышающеймощность медицинскогорадиографического оборудования.Радиографический контроль позволяетвыявить объемные трещины, но имеетограниченную чувствительность длявыявления мелких трещин.

Для ультразвукового контроля РСТ SKBиспользует метод фазовой дифракционнойрешeтки. Ультразвуковой контроль являетсяболее приемлемым методом обнаружениямелких трещин, чем радиографическийметод контроля.

Результаты сваркиПосле проведения 48 приварок крышекпроцесс был оценен как надежный, но неполностью автоматизированный. Несмотряна этот недостаток, сварка была проведенас отличной повторяемостью и надежностью.В мае 2004 г. была проведенаполномасштабная сварка контейнера счугунной вставкой (рис. 6). Дефектовсварки ни на шве крышки, ни на шве днищане обнаружено.

В январе 2005 г. была проведенапоказательная серия сварок двадцатикрышек контейнера. Эти сваркипродемонстрировали надежность процессаи установки.

В дополнение к неразрушающим методамконтроля была проведена серияразрушающих методов контроля. Материалшва не отличался от основного металла сточки зрения механических свойств,ползучести и стойкости к коррозии.

Отличные качества сварки определяютсятем фактом, что РСТ является сваркой втвердой фазе, которая обеспечиваетмелкозернистую структуру.

ЗаключениеИсследования лаборатории доказалинадежность и повторяемость качествасварки контейнера с толщиной стенки50 мм.Дальнейшие исследования будут касатьсяразработки полностью автоматическогосварочного цикла с минимальным влияниемчеловеческого фактора и достижениятребуемого качества. Допустимый брак -выбраковка менее одного контейнера из 100.

СсылкиTHEGERSTR

••OM C., DOWN TO EART AND BELOW -

SWEDEN’S PLANS FOR NUCLEAR WASTE. IAEABULLETIN JUNE 2004.HTTP://WWW.IAEA.ORG/PUBLICATIONS/MAGAZINES/BULLETIN/BULL461/ARTICLE13.PDF

CEDERQVIST L. FSW TO SEAL 50 MM THICK COPPER

CANISTERS - A WELD THAT LASTS FOR 100,000YEARS. 5TH INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON FSW,METZ, FRANCE, SEPTEMBER 2004.

Об авторе

Ларс Седерквист (Lars Cederqvist),MSC., разрабатывал в течение двух летсварку методом РСТ соединениявнахлестку по контракту с НАСА вуниверситете Южной Каролины. Далеезанимался внедрением РСТ припроизводстве самолета «ECLIPSE 500» вкомпании MTS SYSTEMS CORP., затем в2002 г. начал работать в SKB в качествеинженера и руководителя проекта.

Более подробная информация:esab@esab.ruили посетите сайт WWW.SKB.SE

Svetsaren № 2 - 2005 - 33

Рис. 5. Начало сварочного цикла и выходное отверстие над линией стыка.

Рис. 6. Выход инструмента при приваркеднища полноразмерного контейнера.

Большее расстояние междуэлектродами позволяет проводитьсварку Tandem-MAG безсинхронизирующих импульсов,обеспечивая широкие рамкипроцесса, большую гибкость вустановке параметров, снижаетчувствительность к нарушениямстабильности дуги и уменьшаетобразование брызг. Можносочетать больше комбинаций типовдуг и параметров каждойиндивидуальной дуги. Этооткрывает новые возможностисварки как тонкого, так и болеетолстого материала. Сварочноеоборудование может быть менеесложным и более дешевым.

БлагодарностиФинансирование этого проектапроводилось компаниями, входящими вKIMAB Joining Technology Centre: ESAB, AGA/Linde Gas, Outokumpu Stainless, SandvikMaterials Technology, SAPA Technology, SCANIA CV, SSAB Tunnpl

••at, Gestamp

Hardtech, The Swedish Welding Commission,Jernkontoret, Volvo Cars и Volvo Trucks. Мывыражаем признательность этимкомпаниям и их представителям, а такжекомпаниям ESAB и AGA/Linde Gas запомощь в проведении испытаний.

Сварочные системы Tandem-MAG ужедостаточно известны и доказали своивозможности по увеличениюпроизводительности. Европейские страны,такие как Германия, Франция, Англия иИталия, с успехом сумели применить этутехнологию. В других странах ееприменение оказалось менее успешным.Вероятно, трудности применения Tandem-MAG некоторыми предприятиямиЕвропы можно объяснить сложностьюпроцесса управления. Две сварочные дуги,находящиеся на небольшом расстояниидруг от друга, оказывают взаимноевоздействие друг на друга и настабильность процесса в том случае, еслине принять соответствующие меры.

Для управления процессом был разработанметод синхронизированной импульснойсварки. Этот процесс содержит так многопараметров, что его отладка становитсяочень сложной и длительной. Эта статьяописывает упрощенное использованиепроцесса Tandem-MAG. Его преимущества— улучшаются возможности проплавленияи сокращается время достижениястабилизации горения дуг.

Два варианта процесса сварки Tandem-MAG Традиционная Tandem-MAG сваркаиспользует синхронизированнуюимпульсную сварку с дугами,расположенными вблизи друг друга всварочной горелке. То есть расстояниемежду электродами незначительно. Типсинхронизированных импульсов тока можетбыть различным в зависимости отвозможностей системы управленияоборудования.

Как альтернативу можно использоватьнеимпульсную сварку. В этом случае задействуются меньшееколичество параметров. Но основнойпроблемой остается стабилизацияпроцесса (ликвидация нестабильностигорения дуг).

34 - Svetsaren № 2 - 2005

Повышение качества,производительности и универсальности процессасварки Tandem-MAGНовая сварочная головка ESAB MTT1200 с большимрасстоянием между электродами отменяет ограничениятрадиционных синхронизированных дуговых систем. Х. Хедегард (J. Hedeg

••

ard), Э. Толф (E. Tolf) и Й. Андерссон (J. Andersson), КIMAB Joining Technology Centre, Швеция и К. Веман (K. Weman), Wemab, Швеция.

Ниже подробно разбираются эти два типапроцесса, а также улучшенный способприменения неимпульсной сварки.

Близкорасположенные электроды исинхронизированная импульсная сварка Существуют три основных типасинхронизации дуг: задержка по временимежду пиками импульса тока (фазовоесмещение) для каждой дуги, работа дугсинфазно или противофазно пикам тока. Перед тем, как выбрать оптимальный типсинхронизации, необходимо принять вовнимание некоторые ограничения:

• Синхронизированная импульсная сваркауменьшает возможность примененияразличной величины тока и типов дуги приоптимизации проплавления и геометриишва.

• Синхронизированная импульсная сваркаможет ограничить производительность.Проволоки не могут подаваться с большой скоростью и быть полностьюсинхронизированы в противофазу,поскольку каждый импульс тока должениметь достаточно времени длярасплавления материала. В отведенныйпромежуток времени импульсыначинают перекрывать друг друга, чтоможет привести к проблемамстабильности дуги и (или) к увеличениюобразования брызг.

Конечно, синхронизированная импульснаясварка может улучшить геометрию исвойства стыка, однако подбор параметровсварки занимает много времени, а

проблемы отклонения дуги и образованиебрызг остаются, особенно при большихсварочных токах и скоростях сварки.

Большее расстояние междуэлектродами и несинхронизированнаясварка При несинхронизированной сварке и приувеличенном расстоянии между электродамиполучаются интересные результаты:

• Установки, обеспечивающие стабильнуюдугу, подбираются легче (одна проволокаможет быть установлена независимо отдругой, поскольку взаимное влияние дугнебольшое).

• Уменьшение проблем отклонения дуги иобразования брызг.

• Можно использовать больше комбинацийтипа дуг (стала возможной комбинация«короткая дуга + короткая дуга» для тонкогоматериала — при слишком близкомрасположении дуг они становятсянестабильными).

• Можно достичь более глубокогопроплавления в том случае, когда процессорганизован так, как это возможно только прибольшем расстоянии между электродами.

Достоинства систем с большимрасстоянием между электродами Для сварочной системы Tandem-MAG сувеличенным расстоянием междуэлектродами нет необходимости всинхронизации дуг. Появляются новыевозможности:

• Сварка тонкого материала короткойдугой

Пробные сварки показали, что сваркукороткой дугой можно успешно применятьпри достаточно большом расстоянии междуэлектродами (конфигурация А на рис.1).Так, шов внахлестку (перекрытие 2,5 мм)был сварен короткой дугой на обоихэлектродах со скоростью 2 м/мин. Шов уже,чем при импульсной сварке.

Svetsaren № 2 - 2005 - 35

Рис. 1. Рассмотренные конфигурации регулируемой горелки ESAB MTT1200. Показанорасстояние между электродами при расстоянии от контактного наконечника до листа 20 мм.

Рис. 2. 2,5 мм соединение внахлестку сваренодвойной короткой дугой (верх и середина) и 2 мм соединение внахлестку оцинкованныхлистов, сваренных также двойной короткойдугой. Толщина цинкового двухстороннегопокрытия — 7 µ (нулевой нижний зазор междулистами).

Сварочные параметры были выбраны посинергетическим кривым источника ESABAristoMig: выбор проволоки, защитного газаи скорости подачи проволоки такие же, какдля сварки одиночной проволокой.

• Глубокое проплавление при тандемнойсварке более толстого материала При некоторых комбинациях процесса сувеличенным расстоянием междуэлектродами можно достичь неожиданноговысокого уровня проплавления: с теми жесварочными параметрами, что и для швов наповерхности листа (рис. 3), но с измененнымрасстоянием между электродами.Конфигурация А дает гораздо лучшеепроплавление (рис. 3а) по сравнению сконфигурацией С (рис. 3b). На рис. 3споказано сечение еще одного шва на листеконфигурации А с полным проплавлением10 мм C-Mn стали — необычный результатдля процесса МАГ сварки.

• Другой пример проплавления Т-образное соединение листов (6 + 6 мм) с

полным проплавлением (сварные швы наобеих сторонах). Скорость сварки 1-1,2 м/мин. Перекрытие проплавления.Кромки без подготовки.Примечание: Полное проплавление можнодостичь и при больших толщинах листа(6 мм не предел).

Заключение Процесс сварки Tandem-MAG —жизнеспособный процесс. При увеличенном

расстоянии между электродами (примерно20 мм) процесс становится достаточногибким и надежным. Можно использоватьобычные типы дуги, в различныхкомбинациях и без синхронизации.Проверка и подбор сварочных параметровпрост и существенно уменьшены проблемыотклонения дуги и образование брызг.

Следует отметить свободный выборпроволоки и типа дуги. Для каждойконкретной сварки существуют несколькорешений. Подбор параметров сваркизанимает меньше времени из-за отсутствиясинхронизированной импульсной сварки.(Бывают случаи, когда синхронизированнаяимпульсная сварка применяется дляокончательной доработки процесса. Однако это не обязательно для достижениястабильности процесса).

Одна или два сварочные ванны? При увеличении расстояния междуэлектродами можно ожидатьнежелательную частичную кристаллизациюсварочной ванны между дугами (то есть дведуги и две ванны). Это происходит припопытке увеличения расстояния междудугами. При этом может пропастьположительный эффект проплавления. Этоявление изучалось во время пробнойсварки при самом большом для сварочнойгорелки MTT1200 расстоянии междуэлектродами (конфигурация А).Исследовались сечения швов пробныхсварок. Было выяснено, что для даннойсварочной комбинации дуги горят в однойсварочной ванне (рис. 5).

36 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 3. Сечения швов 3a, 3b, и 3c. Скорость подачи проволоки для шва на листе– 10 +10 м/мин, скорость сварки 1 м/мин(швы 3а и 3b).

Рис. 5. Сварка с конфигурацией А(расстояние между электродами – 20 мм).Обратите внимание на удлиненнуюсварочную ванну между двумя дугами.

Рис. 4. Т-образное соединение листов (6 + 6 мм) с полным проплавлением.Перекрытие проплавления. Кромки безподготовки.

Проблемы начала сварки и остановкисварки, которые можно было ожидать прибольших расстояниях между электродами,успешно разрешается применениемфункций плавного старта и заварки кратера(прямые швы при сварке панелей и балок).При роботизированной сварке, требующейповорота сварочной горелки для сваркиуглов, расстояние между электродамиограничено. Это ограничение зависит отконкретного применения и используемогооборудования. Общие рекомендации —использовать как можно большеерасстояние между электродами — до 20 мм.

Выводы• Сварка Tandem-MAG имеет большие

возможности по проплавлению и попроизводительности.

• Более широкие рамки сварочныхпараметров / большая гибкость в выборесварочных параметров, меньшаячувствительность к нарушениюстабильности дуги и меньшееобразование брызг. Возможность сваркикак тонких, так и более толстых листов.

• Используя оборудование, применяемое висследованиях, можно использоватьразличные комбинации типов дуги. Этоуменьшает необходимостьсинхронизированной импульсной сваркии снижает стоимость оборудования.

• При высоких скоростях сваркирекомендуется увеличить расходзащитного газа.

Ссылки[1] J HEDEG

••ARD, J ANDERSSON, E TOLF, K WEMAN,

M LUNDIN, ENHANCED PROSPECTS FOR TANDEM-MIG/MAG WELDING, IIW DOC. XII-1808-04, 2004.[2] J HEDEG

••ARD, E TOLF, J ANDERSSON, M

LUNDIN, ASPECTS ON TANDEM MIG/MAG WELDING;PROCESS, EQUIPMENT AND ACHIEVABLE RESULTS, INT

CONF JOM-11, HELSING••OR, DENMARK, MAY 2003.

[3] S GOECKE, J HEDEG••ARD, M LUNDIN, H

KAUFMANN, TANDEM-MIG/MAG WELDING,SVETSAREN NO 2-3, 2001.[4] J HEDEG

••ARD, M LUNDIN, TANDEM WIRE MAG

WELDING, A PROCESS STUDY, SIMR-REPORT IM-2001-507, 2001.[5] D DZELNITZKI, MESSER-EVM GMBH,MUNDERSBACH, INCREASING THE DEPOSITION VOLUM

OR THE WELDING SPEED? – ADVANTAGES OF HEAVYDUTY

MAG WELDING, SCHWEISSEN & SCHNEIDEN

NO. 9 1999. (PP E 197 - E 204).[6] K MITCHIE, S BLACKMAN, T OGUNBIYI, TWIN-WIRE

GMAW: PROCESS CHARACTERISTICS AND APPLICATIONS,WELDING JOURNAL, MAY 1999. (PP 31-34).[7] D SAVU, IIW DOC. XII-212-944-99:ELECTROMAGNETIC INTERACTIONS IN TWO-WIRES

MIG/MAG WELDING, INT. CONF: ISIM, TIMISOARA, 1999.[8] U DILTHEY, U REISGEN, H BACHEM, ISF,AACHEN, IIW DOC. XII-1549-98: TWO-WIRE

PROCESSES FOR HIGHER DEPOSITION RATE AND HIGHER

WELDING SPEED, 1998.[9] U DILTHEY, U REISGEN, H BACHEM, ISF,AACHEN, INCREASED PRODUCTIVITY AS A RESULT OF

HIGHER DEPOSITION RATE AND HIGHER WELDING SPEED

BY USING TWO-WIRE-GMAW PROCESS, INT. CONF:EUROJOIN 3, MARCH 30 – APRIL 1:ST 1998, (PP 219 -231).

Об авторах

Хоаким Хедегард (Joakim Hedeg••ard),

MSC, LIC TECH, IWE, более 15 летзанимается исследованиями иобразованием в области сварки.Занимает должность исследователя вKIMAB Joining Technology Centre (KIMAB = Corrosion and Metals ResearchInstitute).

Йохан Андерссон (Johan Andersson),MSC, IWE и Эрик Толф (Erik Tolf), MSC, -инженеры-исследователи в KIMAB.

Клаус Веман (Klas Weman), MSC,обладает большим опытом в разработкеоборудования для дуговой сварки,источников и сварочных процессов вESAB Welding Equipment AB в Лаксо,Швеция, ранее занимал должностьпрофессора отдела сварочныхтехнологий в Королевскомтехнологическом институте вСтокгольме.

Для дополнительной информации:esab@esab.ru

Svetsaren № 2 - 2005 - 37

Медаль Чельберга (Kjellberg)

вручена Бертилу Пеккари(Bertil Pekkari)Медаль Чельберга — высшая награда Шведской Сварочной Комиссии — была вручена19 мая 2005 г. Бертилу Пеккари за большой вклад в шведскую сварочнуюпромышленность. Бертил стал восьмым обладателем этой награды со дня ееутверждения в 1941 г. В 2004 г. он вышел на пенсию, оставив пост Техническогодиректора и Вице-президента ЭСАБ. В настоящее время он является председателемШведской Сварочной Комиссии, а также председателем Сварочного института (TWI).

Бертил Пеккари (слева) получает медаль от доктора Нильса Стенбака (Nils Stenbacka),вице-председателя Шведской Сварочной Комиссии.

Строители-подрядчики AUG. PRIENGmbH & Co KG, Гамбург, Германия,ведут строительство новогопричала в порту Гамбурга поконтракту с городскимдепартаментом строительства.Решающую роль в выполнениистроительства в заданные срокисыграло применениесамозащитной порошковойпроволоки ESAB Coreshield 8.

Расширение причала Pred••ohl Quay

потребовало сооружения новой причальнойстенки. Необходимые сварочные работызаняли шесть недель. Были сварены 408листов из стали типа S 355 J2G3 с толщинойстенки 25 мм.

Плиты соединялись с каркасом угловымшвом с катетом 6 мм в сварочныхположениях PB, F, и PD. Общая длина швов— приблизительно 730 м. Температурапредварительного подогрева стали —120 °C. Выборочно проводился

38 - Svetsaren № 2 - 2005

Coreshield 8 – самозащитнаяпорошковая проволока,примененная при сварке в портуГамбурга Идеальна для сварки на открытом воздухе при ветренойпогоде. Обеспечивает высокую производительностьнаплавки, что очень важно для сооружения нового причала. Франк Тессин (Frank Tessin), ESAB GmbH, Германия.

Строительство причала Pred••ohl Quay.

ультразвуковой контроль. Обычно такаясварка производится вручную штучнымиэлектродами. Применение болеепроизводительной МАГ сварки былоневозможно из-за ветра и расположениясварки непосредственно у воды, а также из-за ограниченного пространства для сварки,не позволяющего соорудить сварочный тент.

Эти ограничения не стали препятствием длясварки самозащитными проволоками.Компания Prien GmbH проявила большойинтерес к предложению ЭСАБ ГмбХ,Золинген, применить для сваркисамозащитную порошковую проволоку.

Показ возможностей Coreshield 8 убедилстроительную компанию в преимуществахпроцесса. Без промедления и с успехомбыла проведена процедура сертификациипроцесса (EN 288-3, SLV Nord).

Вместе с Coreshield 8 использовалосьследующее оборудование ЭСАБ:специальная горелка MT 300 GL и цифровойинверторный источник AristoMig 400. Всепозиционная проволока Coreshield 8диаметром 1,6 мм существенно упростиласварку плит к каркасу. При постоянном длявсех сварочных положений сварочном токе200-220 А производительность наплавкидостигала 3 кг/час (ПВ 100 %). Посравнению с ручной сваркой существенновозросла производительность.

Строительная компания Prien планируетвключить Coreshield 8 в свой списокпроволок, рекомендованных к применению.

Coreshield 8Coreshield 8 является всепозиционной,самозащитной порошковой проволокой сбыстротвердеющим шлаком,удерживающим во время сваркинаплавленный металл. Она является идеальной проволокой для сварки металлоконструкций наоткрытом воздухе и для сварки другихизделий, где требуется повышеннаяпрочность.

Об авторе

Франк Тессин (Frank Tessin) —менеджер отдела порошковых проволок, ESAB GmbH, Золинген, Германия.

Более подробная информация:esab@esab.ru

Svetsaren № 2 - 2005 - 39

Рис. 1. Сварка опорной плиты потолочнымшвом проволокой Coreshield 8. Сварочныйисточник: AristoMig 400 с панелью управленияMA4 и с механизмом подачи проволокиESABFeed 48.

Рис. 2. Сварщики Андре Виетс (Andre Viets) и Исмаил Туран (Ismael Turan) убеждены в преимуществах проволоки Coreshield 8.

КлассификацияSFA/AWS A5.20 E71T-8

Типичный химсостав наплавленного металла, %C Si Mn Cr Ni Cu Al0,18 0,14 0,6 <0,1 <0,5 <0,1 0,5

Типичные механические характеристики Предел текучести (MПa) 457Временное сопротивление (MПa) 52Удлинение (%) 29Шарпи-V, -40° C (Дж) 43

Сварочные параметрыДиаметр, Сварочный Напряжениемм ток, A дуги, В1,6 155-240 21-25

С появлением комплекта AristoMigrobot package ЭСАБ можетпоставлять современное сварочноеоборудование, которое легкоустановить и использовать как дляновых сварочных роботов, так и длямодернизации действующихроботов.

Применение сварочных роботоврасширяется Применение сварочных роботов впромышленности неуклонно расширяется.На рис. 1 показан график установки новыхроботов по годам (с прогнозом на 2007 г.).Около 25 % всех промышленных роботовявляются сварочными роботами. На рис. 2показан график установленныхпромышленных роботов по годам [1]. Вновом сварочном оборудовании итехнологии нуждаются не только новыероботы. Новое сварочное оборудование всечаще устанавливается на действующиероботы старых марок.

Комплект оборудования ESAB AristoMig можетприменяться практически для всех роботов.Оно подсоединяется к различным типамроботов и является стандартным для новыхроботов Motoman и ABB и для модернизацииранее выпущенных роботов этих компаний.

Высокотехнологичное сварочноеоборудование В роботизированный комплекс (стехнологией ESAB Canbus) входит цифровойинверторный сварочный источник AristoMig,механизм подачи проволоки, монтируемыйна роботе, интерфейс и блок управленияAristoPendant U8.

Связь с контроллером робота можетосуществляться черезаналоговую/цифровую связь или черезшину CAN-bus. Комплект включаетвысококачественные сварочные проволоки,

поставляемые ЭСАБ в упаковкахMarathonPac.

На Рис. 3 показаны два различныхкомплекта. Первый — с закрытыммеханизмом подачи проволоки RoboFeed 30,

40 - Svetsaren № 2 - 2005

AristoMig robot package – комплектвысокотехнологичного сварочногооборудования для любого роботаЛегко установить – легко использовать – для новыхроботов и для модернизации действующих роботов. Алекс Джирофле (Alex Jirofle), ESAB European Sales and Marketing, Бельгия.

Рис. 1. Установка промышленных роботов в2002-2003 годах и прогноз на 2004-2007 годы.

Рис. 2. Парк промышленных роботов в 2002-2003 годах и прогноз на 2004-2007 годы.

монтируемым на роботе. Второй — соткрытым механизмом подачи проволокиMEM 30-4 или MEL 48-4.

В комплект входят несколько компонентов.Сердцем и мозгом комплекта являетсяAristoPendant U8 — прекрасный образецсистемы «человек – машина» (ММС),позволяющий оператору или инженеру посварке вводить сварочные параметры вовремя процесса сварки.

Контроль качества, установка параметров,показ ошибок, сохранение параметров,выбор типа дистанционного управления (=управление робота), внешнее управление —все это сосредоточено в блоке управленияAristoPendant U8 — единственномнестандартном элементе комплекта.

Имеются следующие варианты связи U8 сроботизированным комплексом:

• Аналоговая/цифровая связь • Profibus• Device Net• CAN open.

Вторым важным компонентом являетсясварочный источник. Здесь ЭСАБпредлагает четыре разных источника:AristoMig 320, 400, 450 и 500. Каждыйисточник может комплектоватьсявстроенным блоком водяного охлаждения.

Имеется выбор между закрытым иоткрытым вариантом механизма подачипроволоки. Механизм подачи включаеттакие важные для роботизированной сваркифункции, как ручная подача проволоки,ручная обратная подача проволоки,проверка подачи газа, газовый датчик,проверка подачи сжатого воздуха и функциязащиты от удара. Выбор механизма зависитв основном от наличия места игрузоподъемности робота. Все механизмыподачи проволоки оборудованы евро-разъемом сварочной горелки.

Модули управления являются еще однимважным компонентом. Новые роботыобычно оборудованы коммутационнымишинами Profibus, DeviceNet, CAN-open и пр.Bussplitter (разделитель шин) роботаподсоединяет к роботу шину и отделяетвнутреннюю шину оборудования от шиныробота. Для обычного соединенияиспользуется цифровой/аналоговыйсигнал. Такой вид соединения можетиспользоваться для ранних моделейроботов, не имеющих цифровых шин.

Компоненты соединены кабелями длиной от2 до 35 метров с водяным охлаждением илибез него. Внутреннее соединение шинамиЭСАБ позволяет сделать эти кабели болеетонкими и гибкими, поскольку требуетсятолько два проводника для передачи всехсигналов вместо одного проводника длякаждого сигнала при обычной системе.

Комплект AristoMig включает проволоки дляроботизированной сварки МИГ/МАГ,упакованные в Marathon Pac, сокращающиевремя остановки робота для заменыпроволоки почти на 95 %, что значительноувеличивает рабочий цикл ипроизводительность установки.

ПреимуществаКомплект AristoMig выгоден ипроизводителям, и заказчикам роботов.

Выгоды производителей: • Комплект легко устанавливается и

подсоединяется. Блок управленияAristoPendant U8 сочетает в себе легкостьуправления и увеличениепроизводительности.

• Функции и возможности обозначеныпростым текстом без использованиясимволов. Например: стандартнаяпрограмма содержит 15 языков, которыемогут быть изменены в меню конфигураций.Производитель может заранее настроитьязыковое меню под заказчика.

• Стандартные компоненты комплектапроверены и легко взаимозаменяемы.Например, на замену источника AristoMig 400 источником AristoMig 500потребуется всего несколько минут.

• Использование технологии CAN-busобеспечивает доступ к такойинформации, как величина напряжения,тока или мощности.

Преимущества для потребителей:• Выдающееся качество сварки. Качество

сварки, которое можно достигнуть сприменением комплекта AristoMig впервую очередь становится возможнымблагодаря блоку управления U8 Pendant.Контроль тепловложения, учет расходасварочных материалов,продолжительность сварки являютсястандартными функциями AristoPendant U8.

• Уменьшение брака увеличиваетпроизводительность.

• Наличие таких специальных функций, какSuperPulse для ответственной сварки.

• Поддержка специалистов ЭСАБ дляуспешной эксплуатации оборудования.

• Использование технологии CAN уменьшаетриск повреждения кабелей. Функция«журнала регистрации ошибок» помогаетуспешно анализировать неполадки исократить простои оборудования.

[1] IFRhttp://www.ifr.org/pictureGallery/robAppl.htm

Об авторе

Алекс Джирофле (Alex Jirofle) —руководитель отдела роботизированнойсварки в европейком отделении ЭСАБ,Брюссель, Бельгия.

Более полная информация:esab@esab.ru

Svetsaren № 2 - 2005 - 41

Рис. 3. Стандартный комплект с герметизированным механизмом подачи проволоки (слева) и с открытым механизмом подачи (справа).

42 - Svetsaren № 2 - 2005

ЭСАБ продолжает традицииразработки цифровых сварочныхтехнологий, начатых ввосьмидесятых годах выпускомпервого в мире источника сцифровым управлением процессасварки. Сегодня ряд выпрямителейAristoMig представляет собойпоследнее поколениеинтеллектуальных, надежных иисключительно легких в управлениицифровых сварочных источников.Модульная конструкция и несколькопанелей управления,ориентированных на различныевиды применения, позволяютприспособить источник кконкретным требованиямпотребителя.

Мощные и надежные источники Все источники AristoMig имеютконструктивные особенности,предоставляющие непосредственныепреимущества заказчикам. Новый прочный,устойчивый к коррозии и легкий корпус изалюминиевого сплава AlutechTM

спроектирован для длительнойэксплуатации в тяжелых условиях работы(рис. 1). Источник имеет эргономичнуюконструкцию с наклонной переднейпанелью и оборудован двумя прочнымивстроенными в корпус ручками, за которыеисточник можно подниматьгрузоподъемным устройством.

Несмотря на компактность, источникиAristoMig оборудованы встроеннымисистемами воздушного и водяногоохлаждения, которые обеспечивают имдлительную безаварийную службу в самыхтяжелых условиях эксплуатации. Воздушнаясистема охлаждения автоматическивключается только при сварке, что экономитпотребление электроэнергии, уменьшаетизнос деталей и упрощает обслуживание.

Имеется легкодоступный воздушныйфильтр, предохраняющий электронику отпыли и металлических частиц. Заменафильтра или его очистка занимают всегонесколько минут.

Насос водяной системы охлажденияуправляется устройством ELP (ESAB LogicPump), которое включается только приподсоединении водоохлаждаемой горелки.Устройство ELP предотвратит включениенасоса при работе с горелкой с воздушнымохлаждением. Система водяногоохлаждения отключается в режимеожидания, что продлевает срок службы

источника и насоса, экономитэлектроэнергию и снижает уровень шума.

Уникальная система True-Arc Voltage вместес горелкой ESAB PSF гарантирует сваркупри установленном уровне напряжения дугинезависимо от длины кабеля горелки иобратного кабеля.

Сварочные источники AristoMig имеютсоединения типа CAN-bus,оптимизирующего гибкость подключениядополнительного оборудования (рис. 1).CAN-bus является цифровойкоммуникационной и управляющейсистемой, позволяющей общаться друг сдругом «интеллектуальным» компонентамисточника (наружным и внутренним). Такойсистеме требуется меньшее количествокабелей, чем обычной, что облегчаетуправление, делает его более надежным инеподверженным помехам.

Модульная конструкция позволяетзаказчику «собрать» следующие вариантыисточников AristoMig: • Мощность

1. 400A2. 500A

• Тип источника1. С воздушным охлаждением 2. С блоком водяного охлаждения горелки

• Тип механизма подачи проволоки1. AristoFeed 30 — 4 с открытой бобиной

и с закрытой бобиной2. AristoFeed 48 — 4 с открытой бобиной

и с закрытой бобиной• Принадлежности: горелка, комплект

кабелей, тележка, дистанционноеуправление, набор для подключениянескольких подающих механизмов иподвесное устройство.

Svetsaren № 2 - 2005 - 43

AristoMig 400/500 - новая сериясварочных источников Универсальные и легкие в управлении. Бен Альтемюль (Ben Altem

••uhl), главный редактор журнала Svetsaren.

Панели управления источников AristoMig Различные панели управления,устанавливаемые на механизмы подачипроволоки, содержат большинствопрограмм, определяющих уровеньфункциональности и интеллектуальностиисточника, и отвечающих конкретнымтребованиям заказчика.

В таблице показаны различные панелиуправления AristoMig 400 или 500,расположенные по увеличению уровняинтеллектуальности и количеству функций:панели управления MA4, MA6, U6 иконтроллер AristoPendant U8.

В первой колонке («процессы»)перечислены типы сварочных процессовкомбинации AristoMig/панель управления.Во второй – функции процессов, которыепредоставляет панель управления. Втретьей колонке описаны интеллектуальныевозможности источника. Эта колонкаотражает знания и опыт ЭСАБ,выражающиеся в форме синергетическихлиний и функций, позволяющих полностьюуправлять сварочным процессом.

Таблица построена по принципу увеличений функций (сверху – вниз): от инвертора с обычными функциями и без синергетических линий (AristoMig с панелью MA4) доуниверсального источника с высшимуровнем интеллектуальности (AristoMig Universal с контроллером U8).

• AristoMig с панелью MA4 Аппараты AristoMig, оборудованныепанелью управления MA4, могут использоваться для МИГ/МАГ сваркии для ручной сварки штучными электродами

(ММА) на постоянном токе. Источник имеетвсе необходимые функции, характерныедля современных аппаратов.

По сравнению с обычными сварочнымиисточниками МИГ/МАГ он обладаетследующими преимуществами:

• Небольшой вес (по сравнению собычными тиристорными источниками).

• Бесступенчатая индуктивность, чтопозволяет точно установить параметрыпод используемые сварочные материалы.

• Динамика инверторных систем улучшаетпусковые режимы.

• Опция дистанционного управления. • Стандартное высокое качество ММА

сварки и строжки.

Источники AristoMig с панелью управленияMA4, в принципе, могут применяться везде,где применяются обычные сварочныевыпрямители. Для сварщиков это будетпервый шаг в освоении прогрессивнойцифровой технологии. На панелиуправления расположен ЖК-дисплей, ручкирегулировки тока и напряжения, а такжекнопки дополнительных функций,обозначенные символами.

Область применения: сварка углеродистых,низколегированных сталей, нержавеющихсталей и алюминия на постоянном токе.Инверторный источник так же прост виспользовании, как и обычный, но онобладает лучшими характеристиками.

• Аппараты AristoMig с панелью MA6 Аппараты AristoMig с панелью MA6 — этоисточники для МИГ/МАГ и ММА сварки,имеющие синергетические линии дляМИГ/МАГ сварки с возможностьюимпульсной сварки. В аппарат включенатакже функция воздушно-дуговой строжкиугольным электродом.

Панель управления МА6 является первойпанелью, в которую добавленыинтеллектуальные функции ЭСАБ —синергетические линии для МИГ/МАГсварки различных сталей, алюминия и егосплавов с использованием сплошных ипорошковых проволок. Предусмотрена функция выбора типа и диаметра электрода. Добавлены также синергетические линиидля ММА сварки. Интересной опциейявляется возможность изменять библиотеку синергетических линий.Например, если заказчик хочет приобрести

источник для сварки в основномалюминиевых конструкций, то стандартнаябиблиотека синергетических линий можетбыть заменена расширенной библиотекойлиний для алюминия.

44 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 1. Корпус из алюминиевого сплаваAlutech™ и шина CAN-bus.

Типы панелейуправления

MA4

MA6

U6

КонтроллерAristoPendant U8

Сварочные процессы

МИГ/МАГ сваркаMMA

МИГ/МАГ сваркаSynergic МИГ/МАГ сваркаSynergic МИГ/МАГимпульсная сварка MMA Дуговая строжка

MIG/MAG Импульсная МИГ/МАГ сварка Synergic (импульснаяМИГ/МАГ сварка) MMA Дуговая строжкаТИГ сварка (постоянный ток) Импульсная TIG Сварка(постоянный ток)

МИГ/МАГ сварка Synergic МИГ/МАГ сваркаИмпульсная МИГ/МАГ сварка Synergic импульснаяМИГ/МАГ сварка Суперпульс MMA Дуговая строжкаТИГ сваркаИмпульсная ТИГ сварка

То же самое относится к синергетическимлиниям для сварки нержавеющих сталей.Синергетические линии, настроенныепотребителем, могут быть импортированыиз контроллера AristoPendant U8.

Специалисты помогут создать новуюбиблиотеку в панели, используя программуESAT.ESAT (ESAB Software Administration Tool –сервисная программа ЭСАБ) – это

программа для модификации памятипанели управления с экрана ПК.

«Лимитирование параметров» —интеллектуальная функция, которая

Svetsaren № 2 - 2005 - 45

Объяснение терминов

Выбор 4-х тактного режима: выбор трех различных 4х-тактныхрежимов.

Режим автосохранения: сохранение в ячейках памяти последнихиспользованных параметров перед вводом других параметров.

Заварка кратера: меньший риск образования трещин в кратерена конце шва.

Плавный старт: уменьшенная скорость подачи проволоки дляплавного начала сварки; идеально для сварки алюминия инержавеющей стали.

Журнал ошибок: журнал всех ошибок оборудования икоммуникационных ошибок. Используется для анализа сбоев идля ремонта.

ESAT (ESAB Software Administration Tool): программатестирования и установки параметров.

Ускоренный режим: четыре кнопки для быстрого доступа кфункциям меню.

Продувка газом: очистка шлангов продувкой газа; важно присварке алюминия.

Горячий старт: увеличение начального тока дляпредотвращения сварочных дефектов в начале варки; режимработы кнопки – один из трех 4х-тактных.

Блокировка функций параметров: блокировка установленныхпараметров ПИН кодом.

Карта памяти: добавочная память для хранения сварочныхпараметров.

Ячейка памяти: раздел памяти для хранения полного наборасварочных параметров.

MMA сила дуги: для лучшего управления сварочной ванной.

Управление подачей нескольких проволок: возможностьподсоединения до четырех механизмов подачи проволоки.

Функция для подсоединения механизма подачи проволоки суправлением по напряжению дуги.

Режим активации панели: панель активизируется прииспользовании дистанционного управления.

Установка ограничений: параметры процесса могут бытьограничены по верхнему и нижнему пределу.

Плавная регулировка индуктивности.

Синергетика: установка всех параметров одной кнопкой.

Синергетическая линия: комплект сварочных параметров длякомбинаций проволока/газ устанавливается одной кнопкой.

Установка режимов кнопкой горелки: выбор ячеек памяти спомощью кнопки горелки.

Холостая подача проволоки: подача проволоки без подачинапряжения.

Q-log: запись использованных параметров для контролякачества.

Интеллектуальные возможности

29 часто используемых синергетических линий, сохраненных в памяти Возможность загрузки альтернативныхсинергетических линий с использованиемпрограммы ESAT 15 языков дисплеяБлокировка функций параметров с помощьюпрограммы ESATРежим автосохранения Возможность подсоединения механизмаподачи с управлением по напряжению дуги Возможность выбора 4х-тактного режима спомощью программы ESAT Режимы панели с программой ESAT

Интеллект U6 = MA6+T6

Интеллект U8 = U6 + : Библиотека более 200 синергетических линий Создание и сохранение персональныхсинергетических линий Блокировка параметров без программы ESAT Выбор 4х-тактного режима без программы ESATПоддержка системы мониторинга качества Встроенный журнал данных качества (Q-log) истатистики Журнал ошибок Контроль тепловложения Быстрый доступ к функциям меню Возможность управления до 4-х подающихмеханизмовИнтерфейс CAN-bus Интерфейс подключения к роботу

Функции процессов MA4

Установка напряжения Скорость подачи проволоки Отображение Вольт/Ампер на дисплее Плавная регулировка индуктивности Предварительная продувка газаПродувка газа после сварки Плавный старт Заварка кратера Время отжига2/4х-тактный режим MMA: «Сила дуги», «Горячий старт» Дистанционное управление

Функции процессов MA6 = MA4 + : Большой выбор синергетических линий Синергетические линии с функцией «Горячий старт» и «Заварка кратера» Программирование функций, включаемых кнопкой горелки Дистанционное управление режимами с кнопки горелки Установка ограничений 10 ячеек памяти Выбор типа электрода Горячий старт МИГ сварки Продувка газомХолостая подача проволоки Точечная сварка

Функции процессов U6 = MA6 + :Высокочастотный поджиг дуги Нарастание/спад тока Предварительна продувка газа / Продувка газа после сварки2/4х-тактный режим для ТИГ сварки

Функции процессов U8 = U6 + :99 ячеек памятиКарта памяти

Таблица. Процессы, функции процессов и интеллект источников AristoMig.

автоматически ограничивает величиныпараметров в пределах режима даннойсварки. Сварщик не может задатьпараметры, выходящие за ограниченияпо тепловложению, нарушающиекачества сварки. ПИН код к этой функцииможет устанавливаться программой ESAT.Блокировка параметров идеальна длявыполнения определенных техническихтребований (например, в судостроении,

при сварке сосудов высокого давления,при строительстве морских площадок).Эта функция может применяться дляконтроля величины тепловложения присварке высокопрочных сталей с высокимсопротивлением ползучести, а также дляферритных и дуплексных нержавеющихсталей.

Аппараты AristoMig с панелью MA6 можноиспользовать для большинства сварочныхпроизводств. Можно свариватьуглеродистую сталь, нержавеющую сталь,медь и алюминий толщиной от 1,5 мм.Импульсная сварка применяется для сваркитонких листов и для позиционной сварки.

Из-за ограниченного числа ячеек памятиисточники AristoMig с панелью MA6используются обычно для ручной имеханизированной сварки. Роботизированнаясварка требует большего количества ячеекпамяти и нужного интерфейса, как, например,в контроллере AristoPendant U8. AristoMig с панелью MA6 обычно используются на предприятиях с высокими требованиями к качеству сварных конструкций.

• AristoMig U с панелью U6 Аппарат AristoMig U (U=универсальный)имеет осцилляторный блок, необходимыйдля ТИГ сварки. Кроме дополнительных ТИГфункций, остальные функции такие же, какна панелях управления MA6. ИсточникиAristoMig U с панелью U6 используются в техже областях промышленности, что иисточники с панелью MA6, но сдополнительными требованиями ТИГсварки. Такая комплектация интереснатакже для небольших предприятий вкачестве альтернативы портативныминверторным источникам, включающимММА и ТИГ сварку (при отсутствииМИГ/МАГ сварки).

• AristoMig U с контроллером U8 AristoPendant — дополнительныйинтеллект

Это наиболее современныеи интеллектуальныесварочные источники.Вместо панели управленияиспользуется контроллер(выносной блокуправления). Контроллеробладает всемивозможностями панели U6с добавлением процессаSuperPulse ивысокоинтеллектуальнымифункциями,

обеспечивающими полный контроль идокументирование сварочного процесса.Имеются различные промышленныевстроенные соединительные разъемы. Этоделает источники AristoMig U с контроллером U8 AristoPendant наиболееподходящими для использования со сварочными роботами и другими

компьютеризованными системамиуправления сварочными процессами.

AristoMig U с контроллером U8 AristoPendantимеют полную библиотеку синергетическихлиний ЭСАБ (включая МИГ пайку), а такжевозможность создавать и сохранять своисобственные синергетические линии.Контроллер содержит 99 ячеек памяти икарту памяти для переноса внешнихсварочных программ.

Контроллер AristoPendant U8 оборудованбольшим графическим дисплеем,обеспечивающим легкий просмотрпараметров сварки и другой информации.

В разделе статистических функций постояннорегистрируются параметры сварочногопроцесса. Эти параметры легко вызвать для,например, вычисления тепловложения,расхода сварочных материалов и для анализасварочных дефектов.

Журнал ошибок регистрирует сбоиоборудования и коммуникационные ошибкив заданный период времени. Журнал ошибокможно вывести на дисплей или просмотретьс помощью программы ESAT, а в дальнейшемиспользовать для анализа и ремонта.

Сварочные аппараты AristoMig U сконтроллером U8 AristoPendant могут бытьрекомендованы для любых производств сширокой производственной программой.Предприятия могут использовать один илинесколько аппаратов с контроллером U8AristoPendant для сохранения на картепамяти собственных синергетических линийдля ввода в другие источники AristoMig.

Как ни странно, на сварочных источникахAristoMig U с контроллером U8 AristoPendantмогут работать как начинающие сварщики,так и специалисты. Вы можете установитьоптимальные сварочные программы изаблокировать их, оставив возможностьиспользования всего нескольких кнопокуправления. С другой стороны, опытныесварщики могут сами разрабатыватьпрограммы для проведения наиболееответственных работ.

Уникальная технология AristoSuperPulseTM, включенная в контроллер U8 Pendant, можетбыть очень привлекательной для заказчиков,занимающихся сваркой тонких алюминиевыхлистов и листов из нержавеющих сталей.SuperPulseTM является одной из последних

46 - Svetsaren № 2 - 2005

Рис. 2. AristoMig 500 с панелью MA6.

AristoMig с панелью MA6 —аппарат со множествомвозможностей

Интеллект в ваших руках Панели AristoMig очень легки в управлении. Все панели используют структурные меню, очень похожие на меню мобильных телефонов (а недревовидную – все еще распространенную структуру). В результате пользователь может быстро найти требуемую информацию. Дляиллюстрации легкого использования панели МА6 (наиболее часто используемой) на рис. 3 показано, как изменить установки припереходе с МАГ сварки сплошной проволокой дугой с капельным переносом на синергетическую импульсную сварку проволокой изнержавеющей стали. Для этого нужно нажать всего две кнопки.

Работать с панелью U6 и контроллером U8 Pendant одинаково просто. Однако объем информации, хранящейся в U8, значительно больше.Требуется некоторое время разместить требуемые установки с помощью меню.

Рис. 3. AristoMig 500 с контроллером U8 AristoPendant.

1. Установки для МАГсварки сплошнойпроволокой диаметром1,0 мм.: Нажмите клавишуменю для выборапроцесса сварки.

2. Показан текущийпроцесс сварки. Нажмите первую клавишудля выбора процесса.

3. Нажмите Next допоявления импульснойMIG/MAG сварки. Это — автоматическаясинергетическаяимпульсная сварка.

4. Используйте первуюклавишу для прокрутки до строки «wire type» (тип проволоки).

5. Нажмите клавишу Nextдо появления строки«stainless steel wire»(проволока изнержавеющей стали).

6. Используйте первуюкнопку для прокрутки достроки «gas» (газ). Теперь выбранстандартный газ для сварки проволокой из нержавеющей стали.

7. Используйте первуюкнопку для прокрутки до строки «wire diameter»(диаметр проволоки).

8. Нажмите клавишу Nextдо появления диаметра1,2 мм.

9. Выбор сделан. Нажмите клавишу менюдо окна сварки.

10. На дисплее:синергетическаяимпульсная сваркапроволокой диаметром1,2 мм из нержавеющейстали в защитном газеAr/2 % CO2.

Активизируйте кнопками 2 и 3 функции«заполнение кратера» и «горячий старт».

Svetsaren № 2 - 2005 - 47

разработок ЭСАБ в области цифровойсварки. Эта технология позволяеткомбинировать различные типы дуги в одномпроцессе, обеспечивая полное управлениетепловложением и проплавлением, чтоявляется залогом качественной сварки иповышения производительности.

Комбинация короткой дуги с импульснойдугой позволяет сваривать с отличнымкачеством материал тоньше 1 мм. Можноуспешно проводить сварку в любыхпространственных положениях болеетолстого материала, комбинируя дугу соструйным переносом с импульсной дугой.Другой областью, где может успешноприменяться более производительнаятехнология SuperPulseTM, — корневыепроходы вместо ТИГ сварки. AristoSuperPulse можно применять с любымиисточниками AristoMig, однако оптимальноее использовать с источниками AristoMig 500благодаря их выдающимся характеристикамв области малых токов.

Комплекты AristoMig Описанные выше опции ЭСАБ позволяютзаказчику построить свои стандартныеисточники AristoMig. ЭСАБ может помочьзаказчику подобрать оборудование AristoMigдля конкретных условий производства.

Комплект AristoMig для роботизированнойсварки является стандартной системой,разработанной для производств,использующих сварочные роботы, и дляпроизводителей роботов. Этот комплектсостоит из механизма подачи проволоки,монтируемого на роботе, и контроллераAristoPendant U8, настроенного на BUS-систему робота. Этот комплект подходиткак для новых роботов, так и для роботовстарой конструкции. Данный комплектописан в одной из статей этого журнала.

Нестандартный комплект может бытьсформирован по требованию заказчика,например, AristoMig для сваркиалюминиевых конструкций. Как было описано выше, в этом случае всистему управления загружаютспециальную библиотеку синергетическихлиний для сварки алюминия. Он обычновключает в себя горелку типа «push-pull»,механизм подачи со специальнымироликами, проволокопровод с тефлоновымканалом и т.д.

Другой пример нестандартного комплекта создан для судоверфи, гдестандартный механизм подачи замененлегким механизмом подачи ESABYardfeederTM.

Об авторе

Бен Альтемюль (Ben Altem••uhl) —

технический редактор центральногоотдела маркетинговых коммуникацийЭСАБ и главный редактор журналаSvetsaren.

48 - Svetsaren № 2 - 2005

Фиг. 5. Сварка Aristo SuperPulse.

Фиг. 4. AristoMig 500 с контроллером AristoPendant U8.

E-Vent — это новая компактная машина

плазменной резки с ЧПУ и

программным обеспечением. Оператор

может полностью использовать

возможности отработанной технологии

плазменной резки.

Новая очень компактная машинаплазменной резки E-Vent отделения ЭСАБCutting Systems специально разработанадля применения на предприятиях,выпускающих оборудование длятеплоснабжения, вентиляции икондиционирования воздуха.

Площадь рабочей зоны резки зависит отмодели машины: 1500 x 3000 мм, 1500 x 6000 мм. Максимальная толщинаразрезаемых листов — 8 мм.

Модульная конструкция машины позволяетприспособить машину к конкретнымусловиям эксплуатации. Компактностьпозволяет установить машину практическив любом цеху.

Передовая технология резки При создании машины E-Vent особоевнимание уделялось бесшумности работы,точному позиционированию и высокимскоростям перемещения.Высокодинамичные приводы с двигателямипеременного тока обеспечивают скоростьрезки до 20 м/мин (в зависимости отматериала) — впечатляющая скорость длямашин такого класса. Жесткая конструкция инизкое расположение направляющейпоперечной балки позволили расположитьплазменный резак ESP 50 очень близко отповерхности разрезаемого листа, чтообеспечивает идеальное позиционированиеи перемещение поперечной балки с резаком.

Машина управляется удобнымконтроллером Vision LE CNC. Все функциимашины и процесс резания отслеживаются,контролируются и координируются.

Чернильный (перьевой) маркер Такие маркеры ЭСАБ устанавливает обычнона небольших машинах резки или намашинах, предназначенных для резки листовиз коррозионно-стойкой стали. Классическийспиртовой маркер и система перемещения поповерхности листа обеспечивают емупостоянство расстояния до листа и егодавления на лист. Маркер закрепляется вдержателе магнитным устройством. Скорость

маркировки достигает 3000 мм/мин. Маркерявляется идеальным устройством дляобозначения линий сгиба, сборки имаркировки элементов.

РазверткиПрограмма управления содержитспецифические функции, включающиефункции подготовки компонентов к сборкеи управления производством.

Библиотека типовых форм (геометрий):имеется обширная библиотекапрямоугольных, круглых и овальныхсоединительных элементов. Все элементыподготовлены под сварку или фальцовку.Форма элементов предусматриваетположение сварных швов, номинальныйнаружный и внутренний диаметры, выемки,стыковку и двойную изоляцию.

Ввод данных элемента позволяетпользователю выбрать тип соединения идетали изготовления. Шаблоны, соединители,швы и ребра жесткости отвечаюттребованиям, предъявляемым классуэлементов, работающих под давлением.

Удобное и понятное программноеобеспечение и 32-х разрядное приложениеработает в оболочке ПК Windows и можетработать в сети. Состав программного обеспечения: • Полная техническая база данных.• Большая и гибкая библиотека

геометрических форм. • Программа черчения CAD с

возможностью импорта DXF файлов.• Автоинтерактивная программа раскроя

разверток сочленений большого размера.• Мощный генератор маркировок и отчетов

Продакт-менеджер ESAB Cutting SystemsGmbH Карл М. Бандхауер (Carl M. Bandhauer)очень доволен тем, что ЭСАБ имеетотличную репутацию на рынке резательныхмашин: «Наши заказчики отдают должноеконструкции и компактности новой машиныE-Vent, отмечая быстроту и легкость сборки,высокую производительность и простотууправления».

Svetsaren № 2 - 2005 - 49

Новости ЭСАБ

Рис. 1. Система разметки листа чернильныммаркером.

E-VENT — новейшая машина плазменной резки, разработанная для нужд предприятий,выпускающих оборудование для теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования воздухаи теплоизоляционные устройства

Значительное увеличение производительности за счет увеличения скорости резания до 20 м/мин.

Рационализация важна не толькокрупным компаниям. Мелкие и средниепредприятия также должныоптимизировать свойпроизводственный процесс. Наш недавний визит в компанию Kranawetter & Heiβ Metallbau показал,как применение современныхтехнологий резки помогло повыситьпроизводительность.Расположенная в южной Австрии в г. Санкт Полтен Унтеррадлберг (St. P ••olten Unterradlberg), компанияKranawetter & Heiβ образовалась измаленькой мастерской с 12 работниками. В настоящее времяэто современное производство,использующее последние техническиедостижения и применяющеесовременную систему управлениякачеством.

Стефан Кранаветтер (Stephan Kranawetter),сын основателя компании, рассказывает:«Наши клиенты, заказчики и партнерыпросто требуют от нас совершенноеоборудование. Поэтому мы постояннозаботимся о качестве нашей продукции.Независимо от типа выпускаемой намипродукции, ее качество зависит отсовершенства нашего оборудования итехнологии. Полгода назад мы решилизакупить новую систему резки. Изнескольких компаний, предлагающихнужное нам оборудование, мы выбралиESAB Cutting Systems. Сейчас мы полностьюубедились в правильности нашего выбора».

Планирование нужной конфигурациисистемы и ее монтаж проводился ESABCutting Systems в г. Карбен (Karben)недалеко от Франкфурта-на-Майне.Текущее техническое наблюдениеосуществляется отделением ЭСАБ (ESABGmbH) в Вене.

Оптимальный комплект — EAGLE, EPP 200и два плазменных резака ЭСАБ поставил весь комплект необходимогокомпании Kranawetter & Heiβ оборудования:машину плазменной резки, стол резки,систему управления, программноеобеспечение и плазменное оборудование.Поскольку максимальная толщинаразрезаемого материала составляет 30 мм,Kranawetter & Heiβ решила использоватьплазменную технологию резки. Плазменныйрезак ESAB PT-24 обеспечивает резкутолщиной от 1,0 до 15 мм; плазменный резакPT-600 может резать лист толщиной до 30 мм.

Основные элементы машины — ESAB EPP 200 система со встроеннымгазовым блоком и ВЧ блоком мощностью 5-200 А, с автоматическим переходом с резака PT-24 на резак PT-600 и возможностью достижения скоростирезки до 3750 мм/мин. Один общийисточник для двух плазменных резаковэкономит 25000 Евро по сравнению страдиционными решениями.

«Только одно это полностью оправдываетнаши затраты на машину», — говорит СтефанКранаветтер, отмечая одновременноуниверсальность системы. «С машинойEAGLE, оборудованной двумя плазменнымирезаками и источником EPP 200, мы можембыстро освоить выпуск продукции дажемалыми партиями (100 – 200 шт.). Этокасается даже продукции, разработанной поднаших заказчиков. Мы доверяем качеству искорости плазменной резки машин ЭСАБ».

В настоящее время компания выполняетсамостоятельно 90 % объемов резки. Стефан Кранаветтер заключает: «С самогоначала специалисты ЭСАБ дали нампервоклассно точные советы. Оборудованиебыло смонтировано в течение двух недель.Программа управления COLUMBUSиспользует стандартный ПК и все процессымогут быть легко приспособлены кконкретным требованиям. Мы оченьдовольны оборудованием ЭСАБ».

Техническая характеристика: EAGLE 2500 с ЧПУ VISION-PC Ширина машины 3660 мм Ширина резки одним резаком 2000 мм Длина резки 4000 мм Длина перемещения 6000 мм Скорость резки Макс. 30 м/мин Толщина реза 1-50 мм

(с пробивкой до 32 мм)Высота стола 700 мм Напряжение сети 220 В, 50 Гц

Защита — заземление CNC система управления VISION-PC

Описание:Машина EAGLE специально спроектированадля высокоточной плазменной резки. Онасочетает в себе высокую производительность,современную систему управления,максимальное качество и лучшую цену.

С запрограммированным ЧПУ контроллеромрежущие системы ЭСАБ автоматическиустанавливают все необходимые параметрырезки: давление газа, ток, напряжение, типгаза, скорость, высоту зажигания, времяускорения и замедления.

50 - Svetsaren № 2 - 2005

Австрйская компания металлоконструкций ценит в машине плазменной резки EAGLE ееуниверсальность и производительность

Новая машина термической резки ESAB CUTTING SYSTEMS помогает компанииKranawetter & Heiss экономить время и деньги.

Идущий на смену хорошо известномусварочному трактору Miggytrac 1000Miggytrac 1001 является компактнымприводным мини-трактором, который легко ибыстро оборудуется стандартной сварочнойгорелкой ESAB. Четыре ведущих колесавместе с установленным на тракторепостоянным магнитом гарантируютравномерное и постоянное перемещениетрактора. Магнит удерживает трактор внужном положении на свариваемом изделии,даже если поверхность изделия наклонна илиизогнута. Трактор продолжает двигатьсявдоль шва благодаря направляющимколесам. Трактор выполняет для механизма подачипроволоки роль прямолинейныхнаправляющих. Оператор выбираетнаправление движения и с панели управлениявключает и останавливает процесс сварки.Панель имеет дополнительные функцииустановки скорости перемещения (150-1200 мм/мин), скорости подачипроволоки, напряжения и вкл/выкл. сварки.

Семейство Miggytrac расширено новымпоколением Miggytrac 3000 дополнительно кMiggytrac 1001 и Miggytrac 2000. Miggytrac 3000 — небольшой компактныйсварочный трактор с четырьмя ведущимиколесами для сварки в горизонтальномположении, например, балок или элементовжесткости. Сварочные параметры и параметрыперемещения управляются кнопками идемонстрируются на дисплее. Тракторможет легко вести сварку прерывистымшвом. Если применяемый сварочный источник для МИГ/МАГ сварки не имеет функцийзаварки кратера, то эту функцию можнозапрограммировать на тракторе. Масса Miggytrac 3000 — 17 кг (без бобинысварочной проволоки). Вместимость монтируемой на тракторебобины — 20 кг.

Установки для трубо-прокатныхзаводов

ЭСАБ поставил на Челябинскийтрубопрокатный завод четыре установки длясварки технологического шва труб большогодиаметра в среде защитных газов.

Каждая установка состоит из сварочногоисточника LAF 1600 мощностью 1600 А (ПВ 100%) и специальной системыуправления на базе контроллера ESAB PEH.

Сварочная головка собрана из компонентовсистемы А6 и предназначена для сварки всреде смеси защитных газов Аргон/СО2.

Установки оснащены лазернымиустройствами слежения по стыку.

Для получения более подробнойинформации обращайтесь, пожалуйста, последующему адресу: esab@esab.ru

Svetsaren № 2 - 2005 - 51

Новости ЭСАБ

MIGGYTRAC 1001

Отличное дополнение к вашему сварочному источнику МИГ/МАГ.

MIGGYTRAC 3000

Комплектное оборудование для МИГ/МАГ сварки.

Высококачественные сварочные

аппараты МИГ, как правило, обладают

высокой мощностью, позволяют

сваривать более тонкие изделия,

выбор таких аппаратов на рынке

сварочного оборудования ограничен и,

как следствие, их цена достаточно

высока. Отвечая на желания заказчиков

иметь гибкое,

высокопроизводительное

оборудование для МИГ сварки

мощностью до 300 А, ЭСАБ

представляет совершенно новое

семейство сварочных источников для

среднезагруженных производств. Эти

аппараты были представлены на

выставке в г. Эссене (Германия)

в 2005 году.

ESABMig C300i/300iПолностью готовые к работе компактные иуниверсальные сварочные источникиESABMig C300i и 300i спроектированы дляМИГ сварки на токах до 300 А. Отношениемощность/масса этих источников уникально.Они имеют выдающиеся сварочныехарактеристики как для МИГ сварки, так и дляручной сварки ММА. Сравнительно дешевыедля своих возможностей инверторныеисточники оборудованы новыми уникальнымифункциями для установки параметров сваркикороткой дугой. Одной ручкойустанавливается скорость подачи проволоки,и оборудование автоматически выбираетостальные сварочные параметры независимоот комбинации проволока/газ и безиспользования синергетических линий.

ESABMig 300i использует 4-х роликовыймеханизм подачи проволоки ESABFeed 30L-4,который может быть дополнен 15-метровымсоединительным кабелем, что расширяетрабочую зону сварки. Источник ESABMig C300i комплектуется встроенныммеханизмом подачи проволоки.

ESAB TrueArcVoltage system измеряетвеличину напряжения непосредственно надуге и поддерживает ее на заданном уровненезависимо от падения напряжения всварочных кабелях. Это значит, что величинанапряжения дуги не изменится независимоот того, используется ли кабель длиной3 метра или 15 метров, что незамедлительносказывается на результатах сварки.

AristoMig C300/300Источники AristoMig C300/300 разработаныдля высококачественной сваркивысоколегированных материалов толщинойдо 5 мм. Эти сравнительно недорогие дляпоказателя мощность/масса источникинайдут самое широкое применение впромышленности. AristoMig C300/300 —инверторные источники, выполненные потой же технологи, что и уже завоевавшиеизвестность источники AristoMig 500, неимеют равных для сварки тонких листов приминимальном разбрызгивании. Источникиоснащены шинами CAN-bus и панелямиуправления MA6 — наиболее простыми вуправлении панелями, оснащеннымифункциями качественной МИГ/МАГ сварки,импульсной МИГ сварки и ручной ММАсварки. Эти удобные панели содержатполный набор синергетических линий какдля сварки на постоянном токе, так и длясварки в импульсном режиме.

AristoMig 300 использует механизм подачипроволоки AristoFeed 30L-4 и можеткомплектоваться соединительнымикабелями различной длины. Компактныеисточники AristoMig C300 имеютвстроенный механизм подачи проволоки.

Источники AristoMig C300/300, так же как иESABMig C300i/300i, оборудованы системойподдержания постоянной величинынапряжения дуги независимо от падениянапряжения в кабелях — ESAB TrueArcVoltage system.

52 - Svetsaren № 2 - 2005

Новое высокопроизводительное оборудование для МИГ сварки при токе до 300 А

Сварочная горелка MXH 400w PP –водоохлаждаемая горелка со встроенныммеханизмом подачи проволоки,предназначенная для подачи на большоерасстояние алюминиевых проволок ипроволок малого диаметра (0,8-1,2 мм).Горелка может использоваться совместно смеханизмами подачи проволоки ESABFeedили AristoFeed и с компактным сварочнымисточником ESABMig C420. Скоростьподачи проволоки управляетсяпотенциометром, расположенным нарукоятке горелки.

При подсоединении этой горелки кисточнику AristoMig U500 с контроллеромAristoPendant U8 и к механизмам подачипроволоки AristoFeed 30-4 можно проводитьсварку алюминия, используя современнуютехнологию ESAB SuperPulse.

В стандартном исполнении горелкапоставляется с прямой шейкой. Как опциюгорелка может иметь шейку, изогнутую подуглом 45° и возможностью вращения на 360°для сварки в различных положениях. Длинакабеля горелки 6 м и 10 м. Стандартная

поставка включает тефлоновыйпроволокопровод и контактный наконечникдля проволоки диаметром 1,2 мм.

Синхронизация работы между механизмомподачи горелки (тянущим) и основныммеханизмом подачи (толкающим)осуществляется с помощью платыуправления основного механизма подачи.Приводы механизма подачи горелкиMXH PP и основного механизма подачиоптимизированы для точной совместнойработы.

Для совместного применения горелкиMXH PP с механизмом подачи AristoFeed сшиной CAN-bus требуется переходноеустройство (присоединительный набор),монтируемый на основном механизмеподачи. Дополнительныйприсоединительный набор потребуется идля компактного источника ESABMig C420.

Механизмы подачи ESABFeed M12, M13 иM13i оборудованы стандартным 23-полюсным разъемом «Burndy» прямогоподключения.

Svetsaren № 2 - 2005 - 53

Новости ЭСАБ

MXH 400w PP — горелка со встроенным проволокоподающим механизмом

Алюминиевые МИГ и ТИГ проволокиЭСАБ получили новые названия,упрощающие их выбор. Правилоследующее: OK Autrod или OK Tigrod +четыре цифры кода AWS. Этопозволяет ЭСАБ использоватьодинаковое наименование проволокдля всех стран, что являетсяпреимуществом для международныхпредприятий. Все существующиесертификации переносятся на новыенаименования.

Новые наименования алюминиевых МИГ проволок и ТИГ прутков

Алюминиевые МИГ проволоки и прутки Старое Новое AWS A5.10 Новая цифровая Химическая наименование наименование классификация классификация

EN-ISO 18273 (Chemical Class) OK Autrod 18.01 OK Autrod 1070 S Al 1070 Al99.7 OK Tigrod 18.01 OK Tigrod 1070 S Al 1070 Al99.7 OK Autrod 18.04 OK Autrod 4043 ER4043 S Al 4043/S Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) OK Tigrod 18.04 OK Tigrod 4043 R4043 S Al 4043/S Al 4043A AlSi5/AlSi5(A) OK Autrod 18.05 OK Autrod 4047 ER4047 S Al 4047/S Al 4047A AlSi12/AlSi12(A) OK Tigrod 18.05 OK Tigrod 4047 R4047 S Al 4047/S Al 4047A AlSi12/AlSi12(A) OK Autrod 18.11 OK Autrod 1450 S Al 1450 Al99.5Ti OK Tigrod 18.11 OK Tigrod 1450 S Al 1450 Al99.5Ti OK Autrod 18.13 OK Autrod 5754 S Al 5754 AlMg3 OK Tigrod 18.13 OK Tigrod 5754 S Al 5754 AlMg3 OK Autrod 18.15 OK Autrod 5356 ER5356 S Al 5356/S Al 5356(A) AlMg5Cr(A) OK Tigrod 18.15 OK Tigrod 5356 R5356 S Al 5356/S Al 5356(A) AlMg5Cr(A) OK Autrod 18.16 OK Autrod 5183 ER5183 S Al 5183/S Al 5183(A) AlMg4.5Mn0.7(A) OK Tigrod 18.16 OK Tigrod 5183 R5183 S Al 5183/S Al 5183(A) AlMg4.5Mn0.7(A) OK Autrod 18.17 OK Autrod 5087 S Al 5087 AlMg4.5MnZr OK Tigrod 18.17 OK Tigrod 5087 S Al 5087 AlMg4.5MnZr OK Autrod 18.20 OK Autrod 5556 ER5556 S Al 5556A AlMg5Mn OK Tigrod 18.20 OK Tigrod 5556 R5556 S Al 5556A AlMg5Mn OK Autrod 18.22 OK Autrod 18.22 OK Tigrod 18.22 OK Tigrod 18.22

54 - Svetsaren № 2 - 2005

Новые наименования сварочных материалов для нержавеющих сталей

С осени 2005 г. проволоки из нержавеющей стали для МИГ и ТИГ сварки, а также

проволоки и ленты для электрошлаковой наплавки и наплавки под флюсом

производства ЭСАБ получили новые наименования, облегчающие их выбор.

В зависимости от продукта новые наименования будут такими: OK Autrod, OK Tigrod или

OK Band + AWS код. Это позволяет ЭСАБ использовать одинаковое наименование

проволок для всех стран, что является преимуществом для международных

предприятий. Все существующие сертификации переносятся на новые наименования.

Сплошные МИГ проволоки:

Старое Новое EN 12072 AWS A5.9 наименование наименование

OK Autrod 16.11 OK Autrod 347Si G 19 9 NbSi ER347Si OK Autrod 16.12 OK Autrod 308LSi G 19 9 LSi ER308LSi OK Autrod 16.31 OK Autrod 318Si G 19 12 3 NbSi (ER318Si) OK Autrod 16.32 OK Autrod 316LSi G 19 12 3 LSi ER316LSi OK Autrod 16.34 OK Autrod 317L G 18 15 3 L ER317L OK Autrod 16.51 OK Autrod 309LSi G 23 12 LSi ER309LSi OK Autrod 16.54 OK Autrod 309MoL G 23 12 2 L (ER309LMo) OK Autrod 16.70 OK Autrod 310 G 25 20 ER310 OK Autrod 16.76 OK Autrod 430LNbOK Autrod 16.79 OK Autrod 410NiMo G 13 4 (ER410NiMo) OK Autrod 16.81 OK Autrod 430Ti G Z 17 Ti OK Autrod 16.86 OK Autrod 2209 G 22 9 3 N L ER2209 OK Autrod 16.95 OK Autrod 16.95 G 18 8 Mn

Сплошные ТИГ проволоки

Старое Новое EN 12072 AWS A5.9наименование наименование

OK Tigrod 16.11 OK Tigrod 347Si W 19 9 NbSi ER347Si OK Tigrod 16.12 OK Tigrod 308LSi W 19 9 LSi ER308LSi OK Tigrod 16.31 OK Tigrod 318Si W 19 12 3 NbSi (ER318Si) OK Tigrod 16.32 OK Tigrod 316LSi W 19 12 3 LSi ER316LSi OK Tigrod 16.34 Ok Tigrod 317L W 18 15 3 L ER317L OK Tigrod 16.51 OK Tigrod 309LSi W 23 12 LSi ER309LSi OK Tigrod 16.54 OK Tigrod 309MoL W 23 12 2 L (ER309LMo) OK Tigrod 16.70 OK Tigrod 310 W 25 20 ER310 OK Tigrod 16.76 OK Tigrod 430LNb OK Tigrod 16.79 OK Tigrod 410NiMo W 13 4 (ER410NiMo)OK Tigrod 16.81 OK Tigrod 430Ti W Z 17 Ti OK Tigrod 16.86 OK Tigrod 2209 W 22 9 3 N L ER2209 OK Tigrod 16.88 OK Tigrod 2509 W 25 9 4 N L ER2509 OK Tigrod 16.95 OK Tigrod 16.95 W 18 8 Mn

Проволоки для сварки под флюсом:

Старое Новое EN 12072 AWS A5.9наименование наименование

OK Autrod 16.10 OK Autrod 308L S 19 9 L ER308L OK Autrod 16.21 OK Autrod 347 S 19 9 Nb ER347 OK Autrod 16.30 OK Autrod 316L S 19 12 3 L ER316L OK Autrod 16.34 OK Autrod 317L S 18 15 3 L ER317L OK Autrod 16.41 OK Autrod 318 S 19 12 3 Nb ER318 OK Autrod 16.53 OK Autrod 309L S 23 12 L ER309L OK Autrod 16.54 OK Autrod 309MoL S 23 12 2 L (ER309LMo)OK Autrod 16.70 OK Autrod 310 S 25 20 ER310 OK Autrod 16.86 OK Autrod 2209 S 22 9 3 N L ER2209 OK Autrod 16.88 OK Autrod 2509 S 25 9 4 N L ER2509

Ленты для электрошлаковой наплавки и наплавки под флюсом

Старое Новое EN 12072 AWSнаименование наименование

OK Band 11.61 OK Band 308L S 19 9 L EQ308L OK Band 11.62 OK Band 347 S 19 9 Nb EQ347 OK Band 11.63 OK Band 316L S 19 12 3 L EQ316L OK Band 11.64 OK Band 2209 S 22 9 3 N L EQ2209 OK Band 11.65 OK Band 309L S 23 12 L EQ309L OK Band 11.66 OK Band 309LNb S 23 12 L Nb OK Band 11.67 OK Band 309Mo OK Band 11.68 OK Band 310MoL S 25 22 2 N L (EQ310MoL) OK Band 11.69 OK Band 385 OK Band 11.71 OK Band 309L ESW (EQ 309L) OK Band 11.72 OK Band 309LNb ESW (EQ 309LNb) OK Band 11.73 OK Band 309LMo ESW (EQ 309LMo)OK Band 11.82 OK Band 430 S 17 EQ430 OK Band 11.92 OK Band NiCrMo3 ERNiCrMo–3 OK Band 11.95 OK Band NiCr3 UP-NiCr20Nb ERNiCr–3

Svetsaren № 2 - 2005 - 55

Наши координаты:

119991 г. Москва, ГСП-1, ул. Вавилова, д. 24, 1 подъезд, 4 эт.

тел. (495) 543 92 81 (многоканальный)факс 543 92 80

E-mail: esab@esab.ru

620089 г. Екатеринбург,ул. Крестинского, д. 46 А, оф. 808

тел.: (343) 220 10 07факс: (343) 220 11 57

E-mail: ekb.sales@esab.ru

603000 г. Нижний Новгород, ул. Костина, 3, оф. 301

тел./факс: (8312) 78 00 03E-mail: mihail.fedorov@esab.se

344022 г. Ростов-на-Дону, ул. Б. Садовая, 150, оф. 809

тел./факс: (863) 295 03 85E-mail: sergey.orlov@esab.se

199034 г. С-Петербург,В.О., 13-я линия, д. 14

тел. (812) 336 70 80факс 336 70 60, 336 70 62E-mail: spb.sales@esab.se

04119 г. Киев, Украинаул. Мельникова, 83 Д

тел. (38 044) 501 23 24факс 501 13 87

E-mail: valery.ponedelchenko@esab.se