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Subproductos de las aves
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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA
SUBPRODUCTOS DE LAS AVES
ROMMEL RIOSJAVIER ROBALINO
GALLINAZALa Gallinaza es el
el estiércol de gallina gallina preparado para
para ser utilizado
INDUSTRIA GANADERA
INDUSTRIA AGROPECUARIA
GALLINAZALa producción de la gallinaza es una vía no contaminante de deshacerse de los excrementos de las aves dentro de los mismos sitios de producción.
Al utilizar la gallinaza procesada
Asegura la productividad y productividad y calidad
nutricional de los cultivos
Evita la necesidad de incrementar la superficie de
superficie de la cosecha
Incrementa el contenido contenido de nutrientes nutrientes de la cosecha
Conservar el suelo, evitando
evitando su degradación
CALIDAD DE LA GALLINAZATIPO DE ALIMENTO
LA EDAD DE LA AVE
CANTIDAD DE ALIMENTO
DESPERDICIADO
LA CANTIDAD DE DE PLUMAS
TEMPERATURA Y Y VENTILACION DEL
DEL GALPÓN
Producción de GallinazaUna ave de postura
postura excreta 35,8 a 40,8 gr de de heces diarias
Estas contienen 75% 75% de agua
Por la cual se propone deshidratar
deshidratar la gallinaza
Edad de la ave: aves ave: aves jóvenes jóvenes excretan
menos debido a su su bajo consumo de
consumo de alimento
La producción de gallinaza al final del
del periodo depende del depende del peso vivo y vivo y del consumo total total y se estima de 20 –
de 20 – 28 kg/ave
Línea: pollos de engorde y gallinas gallinas de postura.
Valor de la Gallinaza• Indica que si se va a utilizar la gallinaza como alimento para el ganado,
como fertilizante debe tenerse muy presente que la composición de la misma cambia de acuerdo al momento de la recolección y al tipo de almacenamiento.
Fuente: www.agroscopio.com
Procesamiento de la GallinazaExisten varios métodos para el procesamiento de la gallinaza como son:
BiogásCompostaje
Biogás
• Esta es una fuente valiosa de energía, se basa en mezclar las deyecciones de las aves, previamente mezcladas con agua, en un tanque hermético donde se produce la degradación de la materia orgánica en un medio anaerobio.
• Este biogás es un perfecto sustituto del gas propano. Fuente: www.gallinaza.com
60-70% de metano
resto de anhídrido carbónico.
La descomposición de la gallinaza depende biogás, el cual es un
producto compuesto
Biogás• La obtención de biogás es muy complejo, se necesita de instalación muy
voluminosas y una elevada inversión. Las deyecciones deben mezclarse con una cantidad precisa de agua, 50% aproximadamente, necesitándose al menos 15 días para que produzca gas.
• Se requiere mantener un control de temperatura (35°C) .
Ventajas del Proceso de Producción de Biogás
Disminuye la contaminación de aire, suelo y agua.Disminuye la proliferación de enfermedades.Producción de bioabono. La descomposición de la gallinaza desprende el biogás, que es un
producto compuesto de metano y de dióxido de carbono. El biogás puede ser aprovechado como combustible.
Compostaje de Gallinaza
• El compostaje es un proceso de
transformación de la materia orgánica para
obtener compost, un abono natural.
COMPOSTAJEEl compostaje
logra convertir
Un producto maloliente
FitotoxicoDe difícil manejo
Aspecto desagradable
Producto inodoro
Fácil manejo
Aspecto tractivoLibre de sustancias fitotoxicas
Apto para el uso agrícola
Materias Primas del Compost • Hay materiales orgánicos que fácilmente se compostan y otros que
cuestan un poco mas. Entre los materiales que fácilmente se compostan están los siguientes:
Materias Primas del Compost • Restos de cosechas: Puede emplearse para hacer compost o
como acolchado. Restos de hojas, frutos, tubérculos, etc. Estos son ricos en nitrógeno. Los troncos, ramas, tallos, son menos ricos en nitrógeno.
• Abonos verdes, malas hiervas, etc. • Ramas de los frutales, hay que triturarlas antes de su
incorporación ya que el tiempo se alarga para su descomposición.
• Hojas: Pueden tardar de 6 meses a dos años en descomponerse.
• Restos Urbanos: aquellos restos orgánicos procedentes de las cocinas como frutas y hortalizas.
• Estiércol animal: Destaca el estiércol animal
Procesamiento de la Gallinaza• Granular la gallinaza
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
Procesamiento de la Gallinaza• Armar las pilas en el centro del galpón
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
Procesamiento de la Gallinaza• Altura de la pila de 1,50 a 1,60 metros
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
Procesamiento de la Gallinaza• Humedecer la gallinaza
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
Procesamiento de la Gallinaza• Cubrir la pila con plástico negro
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
Procesamiento de la Gallinaza• Medir la Temperatura de la Pila a Diferentes alturas y Profundidades, 3
veces al día durante todo el Proceso
Fuente: Manual Digital. Alternativas para el Manejo de Residuos Orgánicos
• La Pollinaza es el estiércol puro del pollo, el cual es un subproducto natural con alto porcentaje de proteínas que con un manejo adecuado se puede convertir en un excelente suplemento alimenticio para todo tipo de bovinos, tanto de leche como de carne.
POLLINAZA
POLLINAZA• Las excretas de ave
pollinaza es un subproducto pecuario que
se ha utilizado extensivamente en la
preparación de alimentos para rumiantes, aunque
también han sido ampliamente utilizados
como un recurso alimenticio para la época de
sequía.
POLLINAZA• Aporte de nutrientes de las excretas de las aves
Fuente: http://biblioteca.inifap.gob.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/308/161.pdf?sequence=1
Antes de Suministrar la Pollinaza• Antes de ofrecerla al ganado, es necesario secarla al sol y molerla, con el
fin de que se integre perfectamente con los demás ingredientes que se utilizarán en la dieta.
• Debido a la gran variabilidad en su composición, es conveniente analizarla, especialmente para conocer el contenido de proteína y cobre y determinar la cantidad a utilizar.
Fuente: www.agroterra.com
Ventajas de la Pollinaza• Posee alto contenido en minerales.• Alto contenido de nitrógeno para transformarse en proteína (Carne)• Fácil adquisición.• Bajos Costos.• Aumento en el rendimiento en canal.• Ganancia de carne en menos tiempo.• Se disminuye el consumo de materias primas.• Se reduce la contaminación ambiental.
Como se Ofrece el Alimento al Ganado• Cuando se usa como suplemento para animales en pastoreo, se mezcla
una parte de grano (maíz o sorgo), una de melaza y dos de pollinaza. Unalimento de éste tipo contiene de 15 a 16% de proteína cruda (PC) y másde 65% de nutrientes digestibles totales (NDT). La cantidad que se ofrecede la mezcla depende del tipo de animal y de las condiciones del forrajedisponible durante el pastoreo. El suplemento se ofrece después delpastoreo.
Restricciones de la PollinazaComo la pollinaza contiene coccidiostatos y otros aditivos, usadosrutinariamente en aves, se recomienda evitar su uso en dietas paraganado lechero y suspender su uso 14 días antes del sacrificio
físicos o químicossecado, hidrolizado,
peletizado y ensilado, entre otros
La pollinaza contiene cantidades elevadas de cobre, producto
del uso de sulfato de cobre como promotor de crecimiento de los pollos. Este elemento
en cantidades elevadas es tóxico, en especial en ovinos.
Restricciones de la Pollinaza
HARINA DE PLUMAS VENTAJAS
Prevenir la contaminación producida por los
desechos orgánicos (plumas, vísceras, sangre) a corrientes de agua o su concentración en rellenos sanitarios, cuando no se
les realiza ningún tipo de procesamiento.
Emisión de gases y vapores de olor desagradable
durante el procesamiento de los subproductos. Los compuestos orgánicos
volátiles son los principales contaminantes presentes en
estas emisiones y los causantes de los malos
olores.
DESVENTAJAS
Carga del digestor • Esta es una etapa lenta del proceso ya que hay que completar la carga de un
digestor puede llevar una hora aproximadamente, dependiendo del volumen del equipo.
• El equipamiento comúnmente consiste de un tornillo sin fin mediante el cual son transportadas las plumas hacia el interior del digestor.
• En algunos casos se cuenta con un sistema de bombeo que permite separar la sangre y otros residuos líquidos que pudieran haber permanecido con las plumas a procesar.
Hidrólisis Esta etapa se lleva a cabo dentro de los digestores. Como se mencionó es
fundamental fijar las condiciones de presión, temperatura y tiempo
más adecuadas para alcanzar mejores resultados
Al final de la hidrólisis, debido a que se logra romper gran parte de los enlaces covalentes que forman las cisteínas, se consigue aumentar la
disponibilidad y digestibilidad de la proteína que conforma.
Aproximadamente un 85 % de la proteína de las plumas es
queratina. Esta se caracteriza por ser insoluble en agua y en
soluciones salinas diluidas, además de presentar un nivel de digestibilidad muy bajo
Pre-secado• Consiste en disminuir la humedad del hidrolizado de plumas resultante
de la etapa anterior. Generalmente se lleva a cabo en el mismo equipo digestor donde se realiza la hidrólisis una vez que esta finalizó. Luego de este pre-secado la humedad del producto suele ser de 45 % aproximadamente.
Descarga del digestor • Una vez concluido el tiempo necesario para que se efectúe el pre-secado
del hidrolizado de plumas los digestores se abren y se procede a la descarga. El producto es transportado generalmente por un tornillo sin fin hacia el secador.
Secado • El objetivo es disminuir la humedad de la harina hasta porcentajes
menores o iguales al 10%. Para ello el hidrolizado pasa a un secador de anillos que opera a condiciones de temperatura próximas a los 280° C.
Eliminación de partículas extrañas • La harina con su porcentaje de humedad final es pasada por una zaranda
que permite separar de ella partículas extrañas. Con esto se logra aumentar la calidad de la harina ya que la presencia de impurezas en el producto final disminuye su aceptabilidad, utilidad y por lo tanto su valor en el mercado
Molienda • Esta etapa consiste en determinar la granulometría final de la harina.
Para ello el hidrolizado de plumas se lleva hacia un molino de martillos donde es pulverizado. Luego este material se pasa por un tamiz donde se eliminan las partículas de mayor tamaño quedando un producto uniforme. El material más grueso es recirculado e introducido nuevamente al proceso productivo.
Envasado y almacenamiento• La harina de plumas es envasada en distinto peso, generalmente de una
tonelada ya que se utiliza como materia prima de otros procesos industriales.
CARACTERIZACIÓN NUTRICIONAL DE LA HARINA DE PLUMAS
• Presenta una concentración elevada en cistina treonina y arginina. Por ello, su uso debe limitarse a un 2 -4% en la formulación de alimentos de monogástricos adultos.
La harina de plumas tiene un escaso contenido en carbohidratos, pero
presenta un nivel de grasa considerable, aproximadamente del
6%.
Fuente: www.domvil.com.ar
Recepción de materia prima • Las vísceras provenientes de la faena se depositan en una tolva con tapa,
a fin de evitar el ingreso de plagas o partículas extrañas. • La pileta decantadora debe cumplir con la función de recibir las aguas de
lavado de pisos y realizar la separación de la grasa, agua y sólidos.
Fuente: VICTOR HUGO AVALOS JACOBO
Picado • Las vísceras ingresan en la picadora a tornillo que se encarga de romper
la estructura de las vísceras donde se encuentra el excremento (10mm). Este proceso de picado permite unificar la granulometría del material, lo cual a su vez facilita la etapa de lavado y uniformiza el proceso de desengrasado.
Lavado • Esta etapa se realiza en el equipo de lavado, el cual cumple con la
función de eliminar el contenido de excremento de las vísceras picadas por medio de agua fría. Las vísceras ingresan a un tubo giratorio perforado que forma parte del equipo de lavado y se mezclan con el agua limpia.
Extracción de grasa • Se introducen las vísceras previamente picadas y lavadas dentro del
equipo desengrasador. Allí permanecen en contacto con agua caliente a 75° C durante 12 minutos.
• Por diferencia de peso especifico, la grasa flota sobre el agua lo que permite su extracción.
• No es conveniente exceder el tiempo de permanencia dentro del desengrasador ya que arrastra parte de las proteínas de las vísceras y no se aumenta la extracción de grasa.
Secado • El secado de las vísceras de pollo desengrasadas se realiza en un horno
rotativo, con circulación de aire caliente. La corriente de aire arrastra el calor a través del largo del horno.
Molienda y clasificación• La operación de molienda de las vísceras picadas y secas se lleva a cabo
en un molino a martillos, el cual es alimentado desde la tolva. Se realiza una clasificación posterior con el fin de ajustar la granulometría eliminando las fracciones más gruesas que se destinan al reprocesamiento.
Envasado y almacenamiento • La harina de vísceras es envasada en distinto peso, generalmente de una
tonelada ya que se emplea como materia prima en otros procesos industriales.
Fuente: www.domvil.com.ar
HARINA DE SANGRE• La harina de sangre es un producto de la industria cárnica con un alto
contenido proteico (40%).• De acuerdo con sus características nutricionales, tiene mayor utilización
en monogástricos y en rumiantes.
Fuente: www.lascameliassa.com.ar
HARINA DE SANGRE • Cuando las proteínas de la sangre, se someten a temperaturas altas
(100°C a 105ºC) durante periodos largos de tiempo (más de 2 horas) se queman, y la harina resultante es de baja calidad.
Fuente: TKF Enggineering – trading SA
HARINA DE SANGRE• Finalmente, se controlan las condiciones higiénicas de la harina de
sangre, para garantizar la ausencia de patógenos (Salmonella,, Staphylococcus aureus y Clostridium).