Stisnjen zrak za proizvodnjo PET embalaže

Brez oljni zrak v živilski industriji

Družba Ljubljanske mlekarne je vodilna slovenska mlekarna, saj letno predela okli petdeset odstotkov vsega v Sloveniji odkupljenega mleka. Njena zgodovina seže do leta 1956, ko je bila ustanovlje-na kot podjetje Glavne zadružne zveze Slovenije. Z dobro zasnovanimi in uspe-šnimi blagovnimi znamkami, kakršne so Mu, Alpsko mleko, Ego, Maxim pre-mium in Jošt, dokazuje svojo tržno na-ravnanost, s stalno skrbjo za kakovost in nenehna posodabljanja, pa ohranja zadovoljstvo kupcev.

Leta 2009 je podjetje izpeljalo investicijo v opremo za polnjenje in izdelavo PET plastenk. Tehnologija izdelave PET pla-stenk pa zahteva stisnjen zrak. Izkazala se je potreba po kapaciteti do 8000 l/min sesalnega volumna ter delovnim tlakom 38 bar. Seveda je zrak moral biti primeren za živilsko industrijo, torej suh in brez oljni v skladu z ISO 8573-1:2001, razred 0-4-0.

V hudi konkurenci je bila izbrana reši-tev podjetja Kaeser kompresorji d.o.o., ki je ponudilo rešitev v dvostopenjskem

komprimiranju. Prvo stopnjo zagotavlja vijačni kompresor Kaeser, tip CSDX 137 SFC, moči 90 kW z maksimalnim delov-nim tlakom 15 bar. Naprava je zračno hlajena in opremljena z frekvenčnim pretvornikom za zvezno regulacijo vr-tljajev v odvisnosti od delovnega tlaka. Funkcijo stabilizacije tlaka omogoča tlačna posoda volumna 3000 litrov, ki je opremljena z elektronsko krmiljenimi nivojnimi odvajalci kondenza.

Drugo stopnjo stiskanja pa zagotavlja batni »Booster« kompresor tip N 753-

G, ki ob vhodnem tlaku 13 bar zagota-vlja delovni tlak do 44 bar. Kompresij-sko razmerje je tako nižje od 1:3,5 in omogoča 100% obremenljivost zračno hlajene naprave. Kompresor ima tri de-lovne valje in je opremljen z dodatnim hladilnikom stisnjenega zraka ter proti-hrupnim ohišjem, moč pogonskega mo-torja pa znaša 37 kW.Pred vstopom v batni »Booster« kom-presor se stisnjen zrak predhodno filtri-ra, z ciklonskim izločevalnikom je izlo-čen je tudi ves kondenz . Padec tlaka na pred filtru ( diferenčni tlak ) in vhodni delovni tlak pred batnim kompresorjem N753-G je pod konstantnim nadzorom in ob prekoračenem diferenčnem tlaku pred filtra oz. prenizkem vhodnem de-lovnem tlaku se batni »Booster« kom-presor samodejno izklopi. Nadzoruje se tudi motorni tok, temperatura statorske-ga navitja elektromotorja in temperatu-ra bloka kompresorja in ob prekoračitvi parametrov prav tako sledi avtomatski izklop naprave N 753-G.

Sušenje stisnjenega zraka zagotavlja visokotlačni hladilni sušilnih stisnjenega zraka, ki omogoča konstantno točko ro-sišča +3° C oz. 5,65 g/m³ preostanka vode v stisnjenem zraku. Tako osušen stisnjen zrak nato teče skozi filtrirno tra-so, kjer sta nameščena dva mikronska visokotlačna filtra tip FE-28 HP 62 in vi-

Report 2/10 – www.kaeser.com1

sokotlačni filter tip FG 71 HP 48 z aktiv-nim ogljem. Filtrirna trasa je opremljena z nadzorom diferenčnega tlaka in za-znave morebitne kondenzacije vode v filtrih stisnjenega zraka. Ustrezna nad-zorna avtomatika aktivira samodejno zaustavitev naprav v primeru prekora-čitve dovoljenih parametrov.

Zaradi omejitve pretoka stisnjenega zra-ka ob zagonu naprav preko komponent za pripravo stisnjenega zraka in njihove morebitne trenutne preobremenitve ( kar poslabša kvaliteto stisnjenega zra-ka ) je za tlačno posodo volumna 2000 litrov in nazivnim tlakom 50 bar name-ščen sistem za ohranjanje minimalnega tlaka tip AMCS DN 40. Le ta ob zausta-vitvi naprave za proizvodnjo plastenk na podlagi spremembe tlaka avtomatsko zapre cevovod in tako ohrani tlak 36 bar v visokotlačni posodi, ob ponovnem za-gonu proizvodnje plastenk pa ponovno odpre dotok stisnjenega zraka v proi-zvodni proces. Takšna rešitev tudi obču-tno zniža energetske stroške, saj stiska-nje zraka na 38 bar ni ravno poceni, tlak pa bi zaradi puščanja sistema razvoda stisnjenega zraka sicer padel, kar bi po-menilo, da bi morali po nepotrebnem še enkrat stiskati zrak za polnjenje sistema pred samim začetkom proizvodnje PET plastenk.

Stisnjen zrak, ki vstopa v linijo za proi-zvodnjo PET plastenk je izjemne kvali-tete, suh in popolnoma brez vsebnosti ogljikovodikov. V tehničnem žargonu govorimo o brez oljnem zraku, vendar z vidika samih parametrov zrak vsebuje maksimalno 0,001 mg/m³ oljnih hlapov, kar je nekaj tisočkrat manj, kot se le teh nahaja v okoljski atmosferi v urba-nih središčih, kjer je atmosfera zaradi prometa , industrije in kurilnih naprav močno onesnažena. Celo v primerjavi z atmosfero v gozdu, daleč stran od in-dustrijskih ali prometnih centrov je zrak nekaj stokrat bolj kontaminiran z ogljiko-vodiki, ki izvirajo iz smol ter eteričnih olj vegetacije. Odstranjeni so tudi vsi pra-šni delci večji od premera 0,1 μm.

KAESER kompresorji d.o.o.

Iztok Pliberšek

Report 2/10 – www.kaeser.com 2