26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials1/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18Nueva bsqueda Ver Caracteres especiales| Mi uso|Soporte en lneaCierre desesinVersin en PDFTamao del texto: Publicaciones relacionadasEcuaciones constitutivas dechapa de acero estampadoSobre la base de DIC medicinde modelado de elementosfinitos de un Rockman porttildinmico Durmetro Implicaciones prcticas de laderiva del instrumento dedesplazamiento en la fuerzacontrolada por nanoindentacinmediciones sangra en elcompactado polvosfarmacuticos: Establecimientode las fuentes de variacin enlas mediciones de luz blancaDent Interfermetro Influencia de friccin en elsimple molesto y Prediccin dela distribucin de la dureza deun producto forjado en fro ms ...SuperiorDenominacin: E18 - 08b Cliente de ASTM: 370238 26 de diciembre 2011Una American National StandardMtodos de prueba para la dureza Rockwell de Materiales Metlicos un2Versin Redlineversin histricaInforme de InvestigacinEsta norma ha si do publ i cada baj o l a desi gnaci n fi j a E18, elnmero i nmedi atamente si gui ente a l a desi gnaci n i ndi ca elao deadopci n ori gi nalo, en elcaso de revi si n, elao de l a l ti ma revi si n. Un nmero entre parntesi s i ndi ca elao de l a l ti ma. Unal etra epsi l on en superndi ce () i ndi ca un cambi o edi tori aldesde l a l ti ma revi si n o aprobaci n.Ea noma ha i do apobada paao po l a agenci a delDepaameno de Defena.En esta norma:Seccin 1. AlcanceSeccin 2. Documentos de referenciaSeccin 3. TerminologaSeccin 4. Significado y UsoSeccin 5. Principios de la prueba y del AparatoSeccin 6. La pieza de pruebaSeccin 7. Procedimiento de ensayoSeccin 8. La conversin a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la traccinSeccin 9. InformeSeccin 10. Precisin y sesgoSeccin 11. Palabras claveANEXOSA1. VERIFICACIN DE LA DUREZA ROCKWELL Mquinas de ensayosA2. Rockwell MQUINAS DE NORMALIZACINA3. NORMALIZACIN DE penetradores ROCKWELLA4. NORMALIZACIN DE LOS BLOQUES DE ROCKWELL prueba de durezaA5. Directrices para determinar el espesor mnimo de una pieza de pruebaA6. CORRECCIONES valor de dureza CUANDO HAGAN CONVEX superficies cilndricasANEXOSX1. LISTA DE ESPECIFICACIONES ASTM DAR valores de dureza CORRESPONDIENTE A RESISTENCIA A LA TRACCINX2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL INCERTIDUMBRERESUMEN DE CAMBIOSNotas al pie1. Alcance ** Un resumen de la seccin Cambios aparece al final de esta norma.1.1 Estos mtodos de ensayo referirse a la determinacin de la dureza Rockwell y la durezaRockwell superficial de materiales metlicos por el principio de la dureza Rockwell sangra. Estanorma establece los requisitos para las mquinas de Rockwell dureza y los procedimientos pararealizar ensayos de dureza Rockwell.1.2 Esta norma incluye requisitos adicionales en los anexos:Verificacin de Dureza Rockwell Mquinas de ensayos Anexo A1La estandarizacin de mquinas de dureza Rockwell El anexo 226/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials2/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorLa estandarizacin de mquinas de dureza Rockwell El anexo 2Estandarizacin de los penetradores Rockwell Anexo A3Normalizacin de los bloques Prueba de dureza Rockwell Anexo A4Directrices para determinar el espesor mnimo de una pieza de pruebaAnexo A5Correcciones de valor de dureza cuando las pruebas sobre convexo superficies cilndricasAnexo A61.3 Esta norma incluye informacin no obligatoria en los apndices que se refiere a la prueba dedureza Rockwell.Lista de las normas ASTM Dar los valores de dureza correspondientes a Resistencia a la traccinApndice X1Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell incertidumbre durezaApndice X21,4 unidades - En el momento en que se desarroll la prueba de dureza Rockwell, los niveles defuerza se especifica en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los dimetros de cuerpo penetradorse especifica en unidades de centmetros (pulgadas). Esta norma especifica las unidades de lafuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI), es decir, la fuerza en Newtons(N) y la longitud en milmetros (mm). Sin embargo, debido al precedente histrico y el uso comnpermanente, los valores vigentes en unidades kgf y dimetros de bolas en las unidades depulgadas es para informar y gran parte de la discusin en esta norma se refiere a estas unidades.1.5 Los principios de prueba, procedimientos de ensayo y los procedimientos de verificacin sonesencialmente idnticas, tanto para el Rockwell y Rockwell superficial pruebas de dureza. Lasdiferencias significativas entre las dos pruebas son que las fuerzas de ensayo son inferiores en laprueba de Rockwell superficial que para la prueba de Rockwell. Del mismo tipo y tamao depenetradores puede ser utilizado para cualquiera de las pruebas, dependiendo de la escala que esempleado. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el trmino implica tanto Rockwell Rockwelly Rockwell superficial a menos que se indique lo contrario.1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, en su caso, asociadoscon su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad y lasprcticas apropiadas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentariasantes de su uso.2. Docmeno de efeencia2.1 de la norma ASTM: 3A370 mtodos de prueba y definiciones para pruebas mecnicas de productos de aceroA623 Especificacin para productos de acero, Requisitos generalesA623M Especificacin para productos de acero fundido con estao, Requisitos generales[Mtrica]B19 Especificacin para la hoja de latn de cartucho, tira, placa, barra y discosB36/B36M Especificacin para la placa de bronce, chapas, flejes, y barras laminadasB96/B96M Especificacin para placas de aleacin de cobre-silicio, hojas, tiras, barras laminadas ypara fines generales y recipientes a presinB103/B103M Especificacin para la placa de fsforo bronce, hojas, tiras y barras laminadasB121/B121M Especificacin para placa de latn con plomo, hojas, tiras y barras laminadasB122/B122M Especificacin para la aleacin de cobre, nquel, estao, cobre, nquel, aleacin dezinc (alpaca), y cobre, nquel, placa de aleacin, hojas, tiras y barras laminadasB130 Especificacin para la Franja de Comercio de bronce para las chaquetas de balaB134/B134M Especificacin para alambre de cobreB152/B152M Especificacin para la lmina de cobre, tira, placa y barras laminadasB370 Especificacin para la hoja de cobre y la Franja de construccin de edificiosE29 Prctica para el uso de dgitos significativos en datos de prueba para determinar laconformidad con las especificacionesE92 Mtodo de prueba para dureza Vickers de materiales metlicos26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials3/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorE140 dureza tablas de conversin de la relacin entre los metales dureza Brinell, dureza Vickers,dureza Rockwell, dureza superficial, dureza Knoop, y Dureza escleroscopioE384 Mtodo de prueba para Knoop y Vickers dureza de los materialesE691 Prctica para la realizacin de un estudio entre laboratorios para determinar la precisin deun mtodo de prueba2.2 Cojinetes fabricante estadounidense Estndar de la Asociacin:ABMA 10-1989 bolas de metal 42.3 Normas ISO:ISO 6508-1 Materiales Metlicos-prueba de dureza Rockwell-Parte 1: Mtodo de ensayo (escalasA, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) 5ISO / IEC 17011 Evaluacin de la Conformidad-Requisitos generales para los organismos deacreditacin acreditacin de organismos de evaluacin de la conformidad 5ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Pruebas yCalibracin 52.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) Estndar:SAE J417 ensayos de dureza y conversiones de dureza Nmero 63. Terminologa3.1 Definiciones: Definiciones:3.1.1 calibracin de determinacin de los valores de los parmetros significativos en comparacincon los valores indicados por un instrumento de referencia o por un conjunto de normas dereferencia.3.1.2 verificacin de comprobacin o prueba para asegurar la conformidad con lasespecificaciones.3.1.3 estandarizacin , para llevar de conformidad con un estndar conocido a travs de laverificacin o calibracin.3.1.4 dureza Rockwell prueba -una prueba de dureza de indentacin utilizando una mquina deverificar a la fuerza un indentador de diamante spheroconical o carburo de tungsteno (o acero)cuerpo penetrador, bajo condiciones especificadas, en la superficie del material bajo prueba, ypara medir la diferencia en la profundidad de la huella como la fuerza en el indentador seincrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de laprueba especificada y luego regres a la fuerza de ensayo preliminar.3.1.5 prueba de dureza Rockwell superficial , igual que la prueba de dureza Rockwell, exceptoque las fuerzas de la prueba preliminar y el total de menores se utilizan con una escala deprofundidad menor.3.1.6 dureza Rockwell nmero , un nmero derivado del incremento neto en la profundidad de lahendidura de la fuerza sobre un penetrador se incrementa a partir de una fuerza de ensayopreliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regres a la fuerzade ensayo preliminar.3.1.7 dureza Rockwell de la mquina , una mquina capaz de realizar una prueba de durezaRockwell y / o una prueba de dureza Rockwell superficial y mostrar el resultado nmero de durezaRockwell.3.1.7.1 ensayo de dureza Rockwell de la mquina , una mquina de dureza Rockwell utilizadopara propsitos de prueba general.3.1.7.2 dureza Rockwell estandarizacin de la mquina , una mquina de dureza Rockwell utilizapara la normalizacin de Rockwell penetradores de dureza, y para la normalizacin de los bloquesde ensayo de dureza Rockwell. La mquina de la estandarizacin se diferencia de una mquina deensayo de dureza Rockwell normal por tener tolerancias a ciertos parmetros.3.2 Las ecuaciones :3.2.1 El promedio de un conjunto de n mediciones de dureza H 1 , H 2 ,, H n se calculacomo:26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials4/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorSuperior3.2.2 El error E en el rendimiento de una mquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, enrelacin con una escala estandarizada, se determina como:donde:= promedio de n mediciones de dureza H 1 , H 2 ,, H n hecha enun bloque de pruebas estandarizadas como parte de unaverificacin del rendimiento, yH enfermedades de transmisin sexual= certificada promedio de valor de la dureza del bloque de laspruebas estandarizadas.3.2.3 La repetibilidad r en el desempeo de una mquina de dureza Rockwell en cada nivel dedureza, en las condiciones de verificacin en particular, se estima por la serie de n mediciones dedureza hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificacin delrendimiento, que se define como:donde:H max= mayor valor de dureza, yH min= menor valor de dureza.4. SignificadoUso4.1 La dureza Rockwell es una prueba de dureza de indentacin empricos que puedenproporcionar informacin til sobre los materiales metlicos. Esta informacin se puedecorrelacionar con resistencia a la traccin, resistencia al desgaste, la ductilidad, y otrascaractersticas fsicas de los materiales metlicos, y puede ser til en el control de calidad yseleccin de materiales.4.2 pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptacin delos envos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propsito.4.3 pruebas de dureza Rockwell en un lugar especfico en una parte no puede representar lascaractersticas fsicas de la totalidad o producto final.4.4 La adhesin a este mtodo de prueba estndar proporciona trazabilidad a las normasnacionales Rockwell dureza, salvo se indique lo contrario.5. Principios de la pruebadel Aparato5.1 Principio de prueba de dureza Rockwell - El principio general de la prueba de dureza Rockwellsangrado se ilustra en la Figura. 1 . La prueba se divide en tres etapas de aplicacin de la fuerzay la eliminacin.Paso 1 - El indentador se pone en contacto con la probeta de ensayo, y la prueba preliminar de lafuerza F 0 se aplica. Tras la celebracin de la fuerza de ensayo preliminar para un determinadotiempo de permanencia, la profundidad de referencia de la sangra se mide.Paso 2 - La fuerza en el indentador se incrementa a un ritmo controlado por la fuerza de ensayoadicionales F 1 para conseguir la prueba de fuerza total F . La fuerza total de la prueba se lleva acabo durante un determinado tiempo de permanencia.Paso 3 - La fuerza de ensayo adicionales se retira, regresando a la fuerza de ensayo preliminar.Tras la celebracin de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo depermanencia, la profundidad final de la sangra se mide. El valor de dureza Rockwell se deriva dela diferencia h en las profundidades sangra final y basal, mientras que en la fuerza de ensayopreliminar. La fuerza de ensayo preliminar se elimina y el indentador se elimina de la muestra.5.1.1 Hay dos clasificaciones generales de la prueba Rockwell: la prueba de dureza Rockwell y laprueba de dureza Rockwell superficial. La diferencia significativa entre las dos clasificaciones delas pruebas est en las fuerzas de ensayo que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, lafuerza de ensayo preliminar es de 10 kgf (98 N) y las fuerzas de ensayo total son 60 kgf (589 N),100 kgf (981 N), y 150 kgf (1471 N). Para la prueba de dureza Rockwell superficial, la fuerza deensayo preliminar es de 3 kgf (29 N) y las fuerzas de ensayo total son 15 kgf (147 N), 30 kgf(294 N), y 45 kgf (441 N).26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials5/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E185.1.2 penetradores de la prueba de dureza Rockwell incluye un indentador de diamante y decarburo de tungsteno spheroconical penetradores bola de dimetro especificado.5.1.2.1 bolas penetrador de acero slo podrn ser utilizados para las pruebas de fina hoja deproductos de acero especificado en las especificaciones A623 y A623M con el HR15T y escalasHR30T con un yunque de diamante lugar. La prueba de este producto puede dar resultadosdiferentes de manera significativa con una bola de carburo de tungsteno, en comparacin con losdatos de prueba histrica con una bola de acero.NOTA 1-Edi ci ones anteri ores de esta norma han decl arado que l a bol a de acero fue elti po estndar de Rockwel lpenetrador bol a. La bol ade carburo de tungsteno se consi dera elti po estndar de Rockwel lpenetrador bol a. Eluso de tungsteno bol as de carburo de proporci onaruna mej ora en l a prueba de dureza Rockwel l , debi do a l a tendenci a de l as bol as de acero para apl anar con eluso, l o que resul ta en unval or de dureza errneamente el evados. Se advi erte alusuari o de que l os ensayos de dureza Rockwel lcomparan eluso de bol as de aceroy de carburo de tungsteno se ha demostrado que dan resul tados di ferentes. Por ej empl o, dependi endo delmateri alde prueba y su ni velde dureza, Rockwel lprueba B con una escal a de carburo de tungsteno cuerpo penetrador han dado resul tados al rededor de un punto deRockwel lms baj os que cuando una bol a de acero se uti l i za penetrador.5.1.3 Las escalas de dureza Rockwell se definen por la combinacin de las fuerzas de penetradory la prueba que se pueden utilizar. El estndar de las escalas de dureza Rockwell y aplicacionestpicas de las escalas se dan en las Tablas 1 y 2 . Los valores de dureza Rockwell, serndeterminados y comunicados de acuerdo con una de estas escalas estndar.5.2 Clculo del nmero de dureza Rockwell - Durante una prueba de Rockwell, la fuerza sobre elindentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar a una fuerza total de laprueba, y luego regres a la fuerza de ensayo preliminar. La diferencia entre las dos medicionesde profundidad de penetracin, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar, se mide como h(ver fig. 1 ).5.2.1 La unidad de medida para la h es mm. A partir del valor de h , el nmero de dureza Rockwellse deriva. El nmero de dureza Rockwell se calcula como:5.2.1.1 Para las escalas con un diamante spheroconical indentador (ver cuadros 1 y 2 ):donde h se expresa en mm.5.2.1.2 Para las escalas utilizando un indentador de bola (ver cuadros 1 y 2 ):donde h se expresa en mm.5.2.2 El nmero de dureza Rockwell es un nmero arbitrario, que, por el mtodo de clculo, losresultados en un nmero ms alto de un material ms duro.5.2.3 los valores de dureza Rockwell no sern designados por un nmero nico, ya que esnecesario indicar que penetrador y las fuerzas han sido empleados en la toma de la prueba (vercuadros 1 y 2 ). Rockwell nmeros de dureza se cotizarn con el smbolo de escala querepresenta el penetrador y las fuerzas utilizadas. El nmero de dureza es seguido por el smbolode recursos humanos y la designacin de escala. Cuando un penetrador de bola, la designacinde la escala es seguido por la letraWpara indicar el uso de una bola de carburo de tungstenoo la letraSpara indicar el uso de una bola de acero (ver 5.1.2.1 ).5.2.3.1 Ejemplos :64 HRC Rockwell = nmero de 64 en la escala Rockwell C81 HR30N = Rockwell nmero de dureza superficial de 81 en la escala Rockwell 30N72 HRBW = nmero de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B con un carburo de tungstenocuerpo penetrador5.2.4 El nmero de dureza Rockwell inform o el valor medio de las medidas de dureza Rockwell se26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials6/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18redondearn de acuerdo con la prctica del E29 con una resolucin no superior a la resolucin dela pantalla de valor de la dureza de la mquina de ensayo. Por lo general, la resolucin de unnmero de dureza Rockwell no debe ser superior a 0,1 unidades Rockwell.NOTA 2: Cuando l a prueba de dureza Rockwel lse uti l i za para l as pruebas de aceptaci n de l os productos comerci al es y materi al es, elusuari o debe tomar en cuenta l as di ferenci as de medi ci n de potenci alentre l as mqui nas de ensayo de dureza permi ti do por esta norma(vase l a Secci n 10 , de preci si n y sesgo). Debi do a l os rangos permi ti dos en l as tol eranci as de l a repeti ci n y elerror de una mqui nade ensayos, segn l o especi fi cado en l os requi si tos de veri fi caci n delAnexo A1 , una mqui na de prueba puede tener un resul tado de l aprueba de que es uno o ms puntos de dureza di ferente a l a otra mqui na de ensayo, si n embargo, ambas mqui nas pueden ser dentrode l as tol eranci as de veri fi caci n (vase elcuadro A1.3 ). Comnmente para l as pruebas de aceptaci n, l os val ores de dureza Rockwel lsehan redondeado alnmero entero si gui ente prcti ca E29 . Los usuari os deben hacer frente a l as prcti cas de redondeo en cuanto a l aspruebas de aceptaci n dentro de su si stema de gesti n de cal i dad, y l os requi si tos especi al es conoci dos durante l a revi si n delcontrato.5.3 Rockwell Mquina de prueba - La mquina de ensayo Rockwell se hacen determinaciones dedureza Rockwell mediante la aplicacin de las fuerzas de ensayo y medicin de la profundidad dela hendidura, de acuerdo con el principio de prueba de dureza Rockwell.5.3.1 Consulte el manual del fabricante de equipos de instruccin para obtener una descripcinde las caractersticas de la mquina, las limitaciones y los procedimientos respectivos defuncionamiento.5.3.2 La mquina de ensayo Rockwell automticamente convertir las mediciones de profundidad aun nmero de dureza Rockwell e indicar el nmero de dureza Rockwell y escala por un dispositivoelectrnico o mediante un indicador mecnico.5.4 penetradores - El estndar de penetradores Rockwell son penetradores de diamante otungsteno spheroconical bolas de carburo de 1,588 mm ( 1 / 16 pulgadas), 3.175 mm ( 1 / 8pulgadas), 6.350 mm (pulgadas), o 12,70 mm (pulgadas) de dimetro. Penetradoresdebern cumplir los requisitos definidos en el anexo A3 . Penetradores de acero bola se puedeutilizar en determinadas circunstancias (vase 5.1.2.1 ).5.4.1 El polvo, la suciedad, o otros materiales extraos que no se deja que se acumulen en elpenetrador, ya que esto afectar los resultados de la prueba.NOTA 3-penetradores certi fi cado de revi si n E18-07 o posteri or cumpl i r con l os requi si tos de esta norma.5.5 apoyo de la muestra - Un sostn de la muestra o " yunque " se utiliza que es adecuado parael apoyo a la muestra a analizar. Las superficies de asiento y el apoyo de todos los yunques, selimpia y lisa y estar libre de picaduras, rasguos profundos, y otros materiales extraos. Daosen el yunque puede ocurrir a partir de pruebas de material muy delgado o contacto accidental dela embocadura del penetrador. Si el yunque est daado por cualquier causa, deber serreparado o reemplazado. Yunques que muestra el menor dao visiblemente perceptible puede darresultados inexactos, especialmente en materiales delgados.5.5.1 yunques comunes sostn de la muestra debe tener una dureza mnima de 58 HRC. Algunosyunques de apoyo especiales requieren una dureza del material inferior.5.5.2 piezas planas deben ser probados en un yunque plano que tiene una superficie lisa, planateniendo cuyo plano es perpendicular al eje del penetrador.5.5.3 piezas de pequeo dimetro cilndrico se sometern a prueba con un duro con ranura en Vyunque con el eje de la ranura en V directamente bajo el penetrador, o duro, cilindros paralelos,doble posicin correcta y se sujeta en su base. Este tipo de apoyos se muestra el apoyo de lamuestra con la punta del cilindro directamente debajo de la penetracin.5.5.4 Para materiales delgados o especmenes que no son perfectamente planas, un yunque quetiene una elevada y plana " spot " de 3 mm ( 1 / 8 pulgadas) a 12,5 mm (pulgadas) dedimetro se debe utilizar. Este punto ser pulido liso y plano. Material muy suave, no debe serprobado en el " spot " yunque debido a la fuerza aplicada puede causar la penetracin del yunqueen la parte inferior de la muestra, independientemente de su grosor.5.5.5 Cuando las pruebas de chapa delgada con un indentador de bola, se recomienda que unyunque de diamante lugar se utilizar. La superficie del diamante pulido tendr un dimetro entre4,0 mm (0,157 pulgadas) y 7,0 mm (0,2875 pulgadas) y se centrar en 0,5 mm (0,02 pulgadas)del punto de prueba.5.5.5.1 PRECAUCIN: Un yunque de diamante lugar slo se debe utilizar con una fuerza mximade la prueba total de 45 kgf (441 N) y un indentador de bola. Esta recomendacin se debe seguirsalvo que indique lo contrario especificacin del material.5.5.6 yunques especiales o accesorios, incluyendo los accesorios de sujecin, puede sernecesario para probar piezas o partes que no pueden ser apoyadas por los yunques estndar.Soporte auxiliar se puede utilizar para las pruebas de piezas de largo con proyeccin tanto que lapieza no est firmemente asentada por la fuerza preliminar.5.6 Verificacin - Rockwell mquinas de prueba se verificar peridicamente de acuerdo con elanexo A1 .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials7/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E185.7 Bloqes de preba - bloques de la prueba cumple los requisitos del anexo A4 se utiliza paraverificar la mquina de ensayo de acuerdo con el anexo A1 .NOTA de prueba de 4 bl oques de certi fi cados de revi si n E18-07 o posteri or cumpl i r con l os requi si tos de esta norma.NOTA 5-Se reconoce que l os bl oques apropi ados pruebas estandari zadas no estn di sponi bl es para todas l as formas geomtri cas, omateri al es, o ambos.TABLA 1 Dureza Rockwell escalasEscala desmbolosIndentadorTotal de laprueba de la Fuerza,kgfDial de lasfigurasAplicaciones tpicas de las escalasB1 / 16 in. (1.588 mm)baln100 rojo Aleaciones de cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierro maleable, etcC diamante 150 negro De acero, hierro fundido duro, hierro maleable perltica, titanio, acero endurecido profundo, y otrosmateriales ms duro que el B100.A diamante 60 negro Carburos cementados, de acero fina y poca profundidad de acero endurecido.D diamante 100 negro Delgada de acero y de acero endurecido medio, y el hierro maleable perltica.E1 / 8 in. (3.175 mm)baln100 rojo Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, teniendo los metales.F1 / 16 in. (1.588 mm)baln60 rojo Aleaciones de cobre recocido, delgada hoja de metal blando.G1 / 16 in. (1.588 mm)baln150 rojo Plancha maleable, el cobre-nquel-cinc y aleaciones de cupronquel. Lmite superior G92 para evitarposibles aplanamiento de la pelota.H1 / 8 in. (3.175 mm)baln60 rojo Aluminio, zinc, plomo.K1 / 8 in. (3.175 mm)baln150 rojoLen. (6.350 mm)baln60 rojoMen. (6.350 mm)baln100 rojoTeniendo metales y otros materiales muy suave o delgada. Use la pelota ms pequea y la carga mspesada que sePen. (6.350 mm)baln150 rojono reconocen la validez del yunque.R-in. (12.70 mm) debolas60 rojoS-in. (12.70 mm) debolas100 rojoV-in. (12.70 mm) debolas150 rojoTABLA 2 Rockwell escalas de dureza superficialFuerza total de la prueba, kgf (N)Smbolos escalaEscala N, Diamond indentadorT Escala 1 / 16 in. (1,588 mm) PelotaW Escala, un / 8 in. (3,175 mm) PelotaX Scale, un / 4 -in. (6,350 mm) Pelota15 (147) 15N 15T 15W 15X30 (294) 30N 30T 30W 30X45 (441) 45N 45T 45W 45X26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials8/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorSuperiorFigura. Una dureza Rockwell Mtodo de prueba (diagrama esquemtico)6. La pieza de prueba6.1 Para obtener los mejores resultados, tanto en la superficie de prueba y la superficie inferiorde la pieza debe ser lisa, uniforme y libre de escamas de xido, materia extraa, y lubricantes. Sehace una excepcin para ciertos materiales, como metales reactivos que pueden adherirse a lapenetracin. En tales situaciones, un lubricante adecuado, tal como el kerosene pueden serutilizados. El uso de un lubricante se define en el informe de la prueba.6.2 Preparacin se llevar a cabo de tal manera que cualquier alteracin de la dureza de lasuperficie de la superficie de prueba (por ejemplo, debido al calor o al fro de trabajo) se reduceal mnimo.6.3 El espesor de la probeta o de la capa a prueba deber ser tal como se define en las tablas ylos presenta grficamente en el anexo A5 . Estas tablas se determina a partir de estudios sobrelas tiras de acero al carbono y han demostrado dar resultados fiables. Para todos los demsmateriales, se recomienda que el espesor debe exceder de 10 veces la profundidad de lahendidura. En general, no se producen deformaciones deben ser visibles en la parte posterior dela pieza despus de la prueba, aunque no todos los que se marquen es indicativo de un malexamen.6.3.1 consideracin especial se debe hacer cuando se prueba que las partes presentangradientes de dureza, por ejemplo, piezas que fueron endurecidos caso por procesos tales comola cementacin, carbonitruracin, nitruracin, induccin, etc Las directrices espesor mnimoindicado en el anexo A5 slo se aplican a materiales de una dureza uniforme, y no debe serutilizada para determinar la escala apropiada para la medicin de piezas con gradientes dedureza. La seleccin de una adecuada escala de Rockwell partes con gradientes de dureza debeser hecha por un acuerdo especial.NOTA 6-A tabl a con l a profundi dad mni ma efecti va de casos necesari os para l as di ferentes escal as Rockwel lse da en elSAE J417.6.4 Cuando las pruebas en superficies convexas cilndricas, el resultado no precisa puede indicarla verdadera dureza Rockwell, por lo tanto, las correcciones que figuran en el anexo A6 seaplicarn. Para dimetros de entre los indicados en las tablas, los factores de correccin puedenser obtenidos por interpolacin lineal. Las pruebas realizadas en dimetros menores a lasindicadas en el anexo A6 no son aceptables. Correcciones para las pruebas sobre superficiesesfricas y cncavas deben ser objeto de un acuerdo especial.NOTA 7-A l a tabl a de val ores de correcci n que deben apl i carse a resul tados delensayo efectuado en una superfi ci e esfri ca se da en l aISO 6508-1.6.5 Al probar muestras de pequeo dimetro, la exactitud de la prueba se ver seriamenteafectada por la alineacin entre el penetrador y la probeta, por el acabado de la superficie, y porla rectitud de los cilindros.7. Procedimiento de ensayo7.1 A la verificacin diaria de la mquina de ensayo se llevar a cabo de acuerdo con A1.5 antesde realizar ensayos de dureza. Las mediciones de dureza se realizarn solamente en la superficiede calibrado del bloque de ensayo.7.2 pruebas de dureza Rockwell debe llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de loslmites de 10 a 35C (50 a 95F). Los usuarios de la prueba de dureza Rockwell advierte que latemperatura del material de prueba y la temperatura del probador de la dureza pueden afectar losresultados. En consecuencia, los usuarios deben asegurarse que la temperatura de la prueba noafecte negativamente a la medicin de dureza.7.3 La probeta debe ser apoyado rgidamente por lo que el desplazamiento de la superficie deprueba se reduce al mnimo (ver 5.5 ).7.4 Prueba de ciclo - Esta norma especifica el ciclo de pruebas Rockwell indicando lasrecomendaciones o requisitos por cinco partes separadas del ciclo. Estas piezas se muestranpara una prueba de la escala Rockwell C en la fig. 2 , y se define de la siguiente manera:( 1 ) Contactar con la velocidad, v A - La velocidad del penetrador en el punto de contacto conel material de prueba.( 2 ) Equipo Preliminar Tiempo de espera, t PF - El tiempo de espera el inicio del tiempo cuando lafuerza preliminar se aplica plenamente y termina cuando la profundidad de primera lnea de basede sangra se mide, (vase tambin 7.4.1.3 ).( 3 ) una fuerza adicional de tiempo de aplicacin, t TA - El tiempo de aplicacin de la fuerzaadicional para obtener el total de la fuerza total.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials9/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18( 4 ) Fuerza Total Tiempo de espera, t TF - El tiempo de permanencia, mientras que el total de lafuerza se aplica plenamente.( 5 ) Tiempo de espera para la recuperacin elstica, t R - El tiempo de permanencia en el nivelde fuerza preliminar, a partir de cuando la fuerza adicional es totalmente eliminado, y terminacuando la profundidad de la segunda y ltima de la hendidura se mide.7.4.1 El ciclo de prueba estndar de Rockwell se especifica en la Tabla 3 . El ciclo de pruebautilizados para ensayos de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con estos valores el ciclo deensayo y tolerancias (ver Nota 8 ), con las siguientes excepciones.7.4.1.1 Precauciones para materiales que tengan exceso dependiente del tiempo de Plasticidad(creep sangra) - En el caso de los materiales presentan exceso de flujo de plstico despus dela aplicacin de la fuerza total de la prueba, las consideraciones especiales que sean necesariasdesde el penetrador seguir para penetrar. Cuando los materiales requieren el uso de una fuerzatotal de ms largo tiempo de espera que para el ciclo de prueba estndar indicado en la Tabla 3 ,esto se especifica en el pliego de condiciones. En estos casos, la fuerza total real extendido eltiempo de permanencia utilizados debern ser registrados y reportados despus de los resultadosdel examen (por ejemplo, el 65 HRFW, 10 s).7.4.1.2 Existen condiciones que pueden requerir pruebas de que la velocidad de contactopenetrador exceder el mximo recomendado se indica en la Tabla 3 . El usuario debe asegurarsede que la velocidad ms alta de contacto no causa un choque o una sobrecarga que puedaafectar el resultado de la dureza. Se recomienda que las pruebas de comparacin se hubierarealizado en el mismo material de ensayo con un ciclo de prueba dentro de los requisitosestablecidos en la Tabla 3 .7.4.1.3 Para las mquinas de ensayo que tienen un s o ms para aplicar la fuerza preliminar t PA ,la fuerza preliminar habitan valor de tiempo t PF se ajustar antes de comparar el parmetro conlas tolerancias de la Tabla 3 , aadiendo a ella la mitad de t PA comoparamquinas de ensayo que se aplican los preliminares fuerza t PA en un s o menos, este ajuste a lafuerza preliminar el tiempo de permanencia valor t PF es opcional.NOTA 8-Se recomi enda que elci cl o de prueba para ser uti l i zado con elparti do de l a mqui na de dureza, en l a mayor medi da posi bl e, elci cl o de prueba uti l i zados para elcontroli ndi recto de l a mqui na de dureza. Vari ando l os val ores de l os parmetros delci cl o de pruebadentro de l as tol eranci as de l a Tabl a 3 puede produci r resul tados di ferentes de dureza.7.5 Procedimiento de prueba - Hay muchos diseos de mquinas de Rockwell dureza, querequieren diferentes niveles de control del operador. Algunas mquinas de dureza puede realizarel procedimiento de prueba de dureza Rockwell automticamente, casi sin la influencia deloperador, mientras que otras mquinas requieren que el operador de control de la mayor parte delprocedimiento de prueba.7.5.1 Llevar el penetrador en contacto con la superficie de prueba en una direccin perpendiculara la superficie y, si es posible, a una velocidad dentro de la velocidad mxima recomendada decontacto v A .7.5.2 Aplicar la fuerza de ensayo preliminar F 0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de durezaRockwell o 3 kgf (29 N) para la prueba de dureza Rockwell superficial.7.5.3 Mantener la fuerza preliminar de la fuerza especifica preliminar el tiempo de permanencia tPF .7.5.4 Al final de la fuerza preliminar tiempo de espera t PF , establecer inmediatamente la posicinde referencia de la profundidad de referencia de la sangra (ver Manual de instrucciones delfabricante).7.5.5 Aumento de la fuerza por el valor de la fuerza de ensayo adicionales F 1 es necesario paraobtener la necesaria fuerza total de la prueba F para una escala de dureza dada (ver cuadros 1 y2 ). La fuerza adicional F 1 se aplicar de una manera controlada dentro de la gama deaplicaciones de tiempo especificado t TA .7.5.6 Mantener la fuerza total F de la fuerza total se especifica el tiempo de permanencia t TF .7.5.7 Retire la fuerza de ensayo adicionales F 1 mientras se mantiene la fuerza de ensayopreliminar F 0 .7.5.8 Mantener la fuerza de ensayo preliminar F 0 durante el tiempo necesario para permitir larecuperacin elstica del material de ensayo y estirar la de que el marco sea un factor fuera.7.5.9 Al final del tiempo de permanencia de la recuperacin elstica, establecer inmediatamentela profundidad final de la sangra (ver Manual de instrucciones del fabricante). La mquina deprueba se calcular la diferencia entre las mediciones de la profundidad final y la lnea base eindicar el valor resultante de dureza Rockwell. El nmero de dureza Rockwell se deriva del26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials10/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18aumento diferencial en profundidad de la hendidura como se define en la ecuacin 4 , la ecuacin5 , la ecuacin 6 , y la ecuacin 7 .7.6 A lo largo de la prueba, el aparato debe ser protegido contra golpes o vibraciones que puedanafectar al resultado de la medicin de dureza.7.7 Despus de cada cambio o remocin y reemplazo del penetrador o el yunque, por lo menosdos muescas preliminar deber ser hecho para asegurar que el indentador y el yunque estninstaladas correctamente. Los resultados preliminares de las muescas se tendr en cuenta.7.8 Despus de cada cambio de una fuerza de ensayo o la eliminacin y la sustitucin delpenetrador o el yunque, se recomienda que la operacin de la mquina se verificar de acuerdocon el mtodo de verificacin de todos los das especificados en el anexo A1 .7.9 Espacio sangra - La dureza del material que rodea una muesca previamente hecha por logeneral se incrementa debido a la tensin inducida residual y la dureza del trabajo causadas porel proceso de sangra. Si una sangra de nuevo se hace en este material afectado, el valor dedureza medido ser probablemente mayor que la dureza real de la materia como un todo.Adems, si una hendidura se hace demasiado cerca del borde del material o muy cerca de unahendidura anteriores, puede haber material suficiente para limitar la zona de deformacinalrededor de la sangra. Esto puede resultar en una disminucin aparente del valor de la dureza.Ambas circunstancias se pueden evitar, al permitir el espaciamiento apropiado entre las muescasy desde el borde del material.7.9.1 La distancia entre los centros de dos muescas adyacentes ser de al menos tres veces eldimetro d de la huella (ver fig. 3 ).7.9.2 La distancia desde el centro de cualquier muesca a un extremo de la pieza ser de almenos dos veces y media el dimetro de la huella (ver fig. 3 ).Tabla 3 Tolerancias Ciclo de pruebaPrueba de parmetros del ciclo ToleranciaPenetrador velocidad de contacto, v A (recomendado)2,5 mm /sEl tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, t PF (en el momento de aplicar la fuerzapreliminar t PA 1 s, entonces el clculo de este parmetro como0,1 a 4,0 sTiempo para la aplicacin de la fuerza adicional, t TA1,0 a 8,0 sEl tiempo de permanencia de la fuerza total, t TF2,0 a 6,0 sTiempo de espera para la recuperacin elstica, t R0,2 a 5,0 s26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials11/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorSuperiorSuperiorFigura. 2 Esquema de la parcela de fuerza-tiempo (a) y la profundidad del indentador TiempoSolar (b) de una prueba de HRC Ilustracin de las partes del ciclo de pruebaFigura. 3 Esquema de Separacin mnima sangra8. La conversin a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la traccin8.1 No existe un mtodo general de forma precisa la conversin de los nmeros de durezaRockwell en una escala de nmeros de dureza Rockwell a otra escala, o de otros tipos denmeros de dureza, o los valores de resistencia a la traccin. Tales conversiones son, en elmejor, aproximaciones y, por tanto, deben evitarse, excepto en casos especiales, donde ha sidouna base fiable para la conversin aproximada obtenida mediante pruebas de comparacin.NOTA 9-Las tabl as de dureza estndar de conversi n para l os metal es, E140 , da val ores aproxi mados de conversi n de materi al esespecfi cos, tal es como acero, acero i noxi dabl e austenti co, nquely al eaci ones de al to nquel , l atn cartucho, al eaci ones de cobre yal eaci ones de hi erro fundi do bl anco. Los datos de dureza Rockwel len l as tabl as de conversi n de l a E140 se determi n usandopenetradores de bol as de acero.NOTA 10 normas de ASTM dando tracci n aproxi mada dureza l as rel aci ones entre l a fuerza se enumeran en elApndi ce X1 .9. Informe9.1 El informe del ensayo incluir la siguiente informacin:9.1.1 El nmero de dureza Rockwell. Todos los informes de los nmeros de dureza Rockwelldeber indicar la escala utilizada. El nmero reportado se redondearn de acuerdo con la prcticadel E29 (ver 5.2.4 y Nota 2 ),9.1.2 La fuerza total de tiempo de permanencia, si fuera de la norma especifica las toleranciasciclo de ensayo (ver Tabla 3 ), y9.1.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba, si fuera de los lmites de 10 a 35C(50 a 95F), a menos que se ha demostrado no afectar el resultado de la medicin.10. Precisin y el sesgo 8,10.1 Precisin - Una precisin la dureza Rockwell y el estudio de sesgo se llev a cabo en 2000,de conformidad con la prctica del E691 . Las pruebas se realizaron en las siguientes escalas deseis Rockwell: HRA, HRC, HRBS, HR30N, HR30TS y HRES. Las pruebas en el HRBS, HR30TS yescalas HRES se realizaron con penetradores de bolas de acero. Un total de 18 bloques de laescala Rockwell prueba de dureza del tipo disponibles se utilizaron para este estudio. Bloques deprueba en tres niveles diferentes durezas (alta, media y baja) en cada escala se pusieron aprueba tres veces cada uno. Los resultados del primer estudio se presentan bajo la norma ASTMInforme de Investigacin de RR: E28-1021 . 7 ,810.2 partir de la versin E18-05, esta norma cambia por el uso de bolas de acero para las bolasde metal duro para todas las escalas que utilizan un indentador de bola. Debido a este cambio,un segundo estudio se llev a cabo en 2006. El segundo estudio fue realizado de acuerdo con laprctica del E691 y era idntica a la del estudio inicial, salvo que se limitaba a la HRBW, HR30TW,y las escalas HREW, todas las cuales utilizan penetradores de carburo de pelota. Los resultadosde este estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigacin de RR: E28-1022 .10.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participaron en los dos estudios. Ocho participaron enel primer estudio y nueve en el segundo estudio. Tres laboratorios participaron en ambosestudios. Los laboratorios seleccionados para participar en este estudio fueron una combinacinde los laboratorios de ensayos comerciales (6), en casa de los laboratorios (5) y prueba de26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials12/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18fabricante de bloquess los laboratorios de calibracin (3). Cada laboratorio recibi instruccionespara poner a prueba cada bloque en tres lugares especficos alrededor de la superficie de losbloques. Todas las pruebas que se deba hacer de acuerdo con la norma ASTM E18-05.10.4 Los resultados dados en la Tabla 4 puede ser til en la interpretacin de las diferencias devaloracin. Es una combinacin de los dos estudios. Las escalas de diamante, HRC, HRA, y HR30Nson del primer estudio y las escalas de pelota, HRBW, HREW y HR30TW son del segundo estudio.Esta combinacin refleja la prueba que se est haciendo actualmente.10.5 El valor dePB indica la cantidad tpica de variacin que se puede esperar que entre losresultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por el mismo operador y con elprobador de la dureza del mismo en el mismo da. Al comparar los resultados de dos ensayosrealizados en estas condiciones, la diferencia de medida inferior a laPB valor para que la escalaRockwell es una indicacin de que los resultados sean equivalentes.10.6 El valor de R PB indica la cantidad tpica de variacin que se puede esperar que entre losresultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por distintos operadores y utilizandodiferentes probadores de la dureza en das diferentes. Al comparar los resultados de dos ensayosrealizados en estas condiciones, la diferencia de medida inferior a los R PB valor para que laescala Rockwell es una indicacin de que los resultados sean equivalentes.10.7 Cualquier juicio sobre la base de 10,5 y 10,6 habra una probabilidad de aproximadamente el95% de ser correcta.10.8 Esta precisin y el sesgo del estudio se llev a cabo en un nmero seleccionado de las msutilizadas las escalas Rockwell. Para las escalas Rockwell a los mencionados, elPB y R PBvalores se pueden estimar utilizando las tablas de conversin de E140 para determinar elcorrespondiente incremento de la dureza de la escala de inters en el nivel de dureza de inters.Se advierte al usuario que la estimacin de laPB y R PB valores de esta manera, disminuye laprobabilidad de que sea correcta.10.9 A pesar de la precisin de los valores dados en la Tabla 4 proporcionan orientacin sobre lainterpretacin de las diferencias en los resultados de medicin de dureza Rockwell, unaevaluacin completa de la incertidumbre de la medicin se realice una interpretacin msdefinitiva de los resultados para las condiciones de prueba especficas.10.10 Los datos indican generalmente una precisin razonable, excepto para la escala HR30N45,9. En esa escala de la SR y R PB valores son muy altos en comparacin con todas las otrasescalas. Un examen de los datos en bruto que se deleitaban un laboratorios resultados fueronmucho ms altos que los otros, que afecten significativamente a los resultados globales en esaescala. Los resultados de todas las otras escalas parecen ser razonables.10.11 El ego - No existen normas reconocidas por el cual para estimar totalmente el sesgo deeste mtodo de ensayo.TABLA 4 Resultados del estudio de precisin y sesgoBloque de pruebaPromedio de durezaS SR PBR PBLos datos del estudio del ao 200062,8 HRA 62.50 0.164 0.538 0.459 1.50673,1 HRA 73.04 0.138 0.358 0.387 1.00283,9 HRA 84.54 0.085 0.468 0.238 1.30925.0 Comit de Derechos Humanos 24.99 0.335 0.440 0.937 1.23245.0 Comit de Derechos Humanos 45.35 0.156 0.259 0.438 0.72565.0 Comit de Derechos Humanos 65.78 0.153 0.389 0.427 1.08945.9 HR30N 46.75 0.299 2.489 0.837 6.96964.0 HR30N 64.74 0.248 0.651 0.694 1.82281.9 HR30N 82.52 0.195 0.499 0.547 1.396Los datos del estudio de 200640 HRBW 43.90 0.492 0.668 1.378 1.87160 HRBW 61.77 0.663 0.697 1.855 1.95395 HRBW 91.09 0.250 0.292 0.701 0.81762 HREW 64.07 0.346 0.675 0.970 1.89081 HREW 81.61 0.232 0.406 0.649 1.136100 HREW 96.22 0.177 0.322 0.497 0.90122 HR30TW 18.33 0.702 0.901 1.965 2.52226/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials13/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorSuperiorSuperior56 HR30TW 58.0 0.476 0.517 1.333 1.44779 HR30TW 81.0 0.610 0.851 1.709 2.38211. Palabras clave11.1 dureza, prueba mecnica, metales, RockwellANEXOS(Datos obligatorios)A1. VERIFICACIN DE LA DUREZA ROCKWELL Mquinas de ensayosA1.1 AlcanceA1.1.1 del Anexo A1 especifica tres tipos de procedimientos para la verificacin de las mquinasde ensayo de dureza Rockwell: la verificacin directa , indirecta, la verificacin y comprobacindiaria .A1.1.2 verificacin directa es un proceso para verificar que los componentes crticos de lamquina de ensayo de dureza se encuentran dentro de las tolerancias permitidas por la medicindirecta de las fuerzas de ensayo, el sistema de medicin de profundidad, la histresis de lamquina, y el ciclo de prueba.A1.1.3 verificacin indirecta es un proceso para verificar peridicamente el rendimiento de lamquina de ensayo por medio de bloques de pruebas estandarizadas y penetradores.A1.1.4 La verificacin diaria es un proceso para supervisar el rendimiento de la mquina deensayo entre verificaciones indirecta por medio de bloques de las pruebas estandarizadas.A1.1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patronesnacionales, a menos que se indique lo contrario.A1.2 Requisitos GeneralesA1.2.1 La mquina de prueba se verificar en casos especficos y en forma peridica como seespecifica en la Tabla A1.1 , y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar elrendimiento de la mquina de ensayo.A1.2.2 La temperatura en el lugar de la verificacin se debe medir con un instrumento con unaprecisin de al menos2,0C o3.6F. Se recomienda que la temperatura se vigila durantetodo el perodo de verificacin, y las variaciones significativas de temperatura se registren y secomuniquen. La temperatura en la verificacin in situ no deben ser medidos para una verificacindiaria o en la calificacin de usuario adicional " penetradores s de acuerdo con A1.4.10 .A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presenteAnexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad queexiste, a menos que se indique lo contrario.A1.2.4 la verificacin directa de mquinas de ensayo de nueva fabricacin o reconstruccin sellevar a cabo en el lugar de fabricacin, reconstruccin o reparacin. Verificacin directatambin se puede realizar en el lugar de uso.A1.2.5 control indirecto de la mquina de ensayo se llevar a cabo en el lugar donde se va autilizar.NOTA A1.1-Se recomi enda que l a agenci a de cal i braci n que se uti l i za para l l evar a cabo l as veri fi caci ones de l as mqui nas de ensayo dedureza Rockwel lse acredi tar a l os requi si tos de l a norma ISO 17025 (o equi val ente) por un organi smo de acredi taci n reconoci do por l aOrgani zaci n Internaci onalde Acredi taci n de Laboratori os (ILAC ) como de funci onami ento a l os requi si tos de l a norma ISO / IEC17011.A1.3 verificacin directaA1.3.1 una verificacin directa de la mquina de ensayo se llevar a cabo en casos especficos,de acuerdo con la Tabla A1.1 . Las fuerzas de ensayo, la profundidad del sistema de medicin, lahistresis de la mquina, y el ciclo de prueba se verificar de la siguiente manera.NOTA A1.2-Di rect de veri fi caci n es una herrami enta ti lpara determi nar l as fuentes de error en una mqui na de ensayo de durezaRockwel l . Se recomi enda que l as mqui nas de prueba de someterse a l a veri fi caci n di recta peri di camente para asegurarse de que l oserrores en uno de l os componentes de l a mqui na no estn si endo compensadospor l os errores de otro componente.A1.3.2 La verificacin de las fuerzas de ensayo - Para cada escala Rockwell que se utilizarn, lasfuerzas de ensayo correspondiente (la fuerza de prueba preliminar en la carga, la fuerza total dela prueba, y la fuerza de ensayo preliminar en la recuperacin elstica) se medir. Las fuerzas deensayo se mide por medio de un equipo clase A de medida de fuerza elstica que tiene una26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials14/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18precisin de al menos 0,25%, tal como se describe en la norma ASTM E74.A1.3.2.1 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medir como se aplican durante laprueba.A1.3.2.2 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F debern teneruna precisin de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2 , y el rango de las tres mediciones de lafuerza (mayor a menor menos) debe estar dentro del 75% de las tolerancias de la Tabla A1.2 .A1.3.3 Verificacin del Sistema de Medicin de Profundidad - El sistema de medicin deprofundidad deber ser verificada por medio de un instrumento, dispositivo o estndar con unaprecisin de al menos 0,0002 mm.A1.3.3.1 Verificar la mquina de ensayo ' s sistema de medicin de la profundidad de no menos decuatro incrementos iguales de tiempo que cubre toda la gama de la profundidad normal de trabajomedido por la mquina de ensayo. El rango normal de la profundidad de trabajo se correspondencon los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que se pondr a prueba.A1.3.3.2 La sangra de profundidad del dispositivo de medicin deber tener una precisin de 0,001 mm para el presupuesto ordinario y las escalas de dureza Rockwell0,0005 mm para lasescalas de dureza Rockwell superficial. Estas precisiones corresponden a 0,5 unidades de dureza.A1.3.3.3 Algunas mquinas de ensayo de un sistema de fondo de largo recorrido de medicindonde la ubicacin de la zona de trabajo del sistema de medicin de la profundidad vara enfuncin del espesor del material de ensayo. Este tipo de mquina de ensayo debe tener unsistema para verificar electrnicamente que el dispositivo de medicin de profundidad es continuaen todo su rango y libres de suciedad u otras discontinuidades que podran afectar a suexactitud. Estos tipos de probadores se verificar mediante los siguientes pasos.( 1 ) En la parte superior aproximadamente, punto medio, y al final de la carrera total deldispositivo de medicin, verificar la exactitud del dispositivo a no menos de cuatro incrementosiguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en cada una de las tres localidades. La precisindebe estar dentro de las tolerancias definidas anteriormente.( 2 ) Operar el actuador sobre su gama completa de los viajes y controlar el sistema decontinuidad de deteccin electrnica. El sistema indicar la continuidad en toda la gama.A1.3.4 La verificacin de la histresis de la mquina - Cada vez que se realiza una prueba dedureza Rockwell, la mquina de ensayo se someter a la flexin en algunos de los componentesde la mquina y el bastidor de la mquina. Si el ngulo no es completamente elstico durante laaplicacin y retirada de la fuerza adicional F 1 , la mquina de ensayo pueden presentar histresisen el sistema de medicin penetrador a fondo, lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en elresultado de la prueba. El objetivo de la verificacin de la histresis es realizar una pruebapuramente elstico que da lugar a ninguna sangra permanente. De esta manera, el nivel dehistresis en el ngulo de la mquina de prueba se puede determinar.A1.3.4.1 realizar repetidas pruebas de Rockwell con una contundente penetrador (o la superficiede la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muydifcil. Las pruebas se realizaron utilizando la fuerza mayor prueba que se utiliza durante laspruebas normalesA1.3.4.2 Repita el procedimiento de verificacin de histresis para un mximo de diez medicionesy el promedio de los ltimos tres pruebas. La medicin promedio indicar un nmero de dureza de1301,0 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, odentro de 1001,0 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza.A1.3.5 Verificacin del ciclo de pruebas - Seccin 7 especifica el ciclo de pruebas de Rockwellpor los requisitos que indica y recomendaciones para cinco parmetros independientes del ciclo.La mquina de prueba se comprobar que es capaz de cumplir con las tolerancias especificadasen la Tabla 3 para los siguientes cuatro parmetros de la prueba de ciclo: el tiempo depermanencia de la fuerza preliminar, el tiempo de aplicacin de la fuerza adicional, el tiempo depermanencia de la fuerza total y el tiempo de permanencia para la recuperacin elstica. Latolerancia para la velocidad de contacto penetrador es una recomendacin. Verificacin directadel ciclo de prueba va a ser verificada por el fabricante de la mquina de pruebas en el momentode su fabricacin, y cuando la mquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparacincuando hay un problema con el ciclo de pruebas se sospecha. Verificacin del ciclo de prueba noes necesaria como parte de la verificacin directa en otras ocasiones.A1.3.5.1 mquinas de ensayo de dureza Rockwell fabricados antes de la aplicacin de la E18 - 07no han sido sometidos a la verificacin directa de un ciclo de prueba de la mquina. Ya que lacomprobacin a menudo se deben realizar en el sitio del fabricante, el ciclo de pruebas requisitode verificacin no se aplica a las mquinas de ensayo fabricados antes de la aplicacin de la E18- 07, a menos que la mquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparacin.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials15/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18A1.3.6 La falta de verificacin directa - Si alguna de las verificaciones directas no con losrequisitos especificados, la mquina de ensayo no podr ser utilizado hasta que sea ajustado oreparado. Si las fuerzas de ensayo, el sistema de medicin de profundidad, la histresis de lamquina, o el ciclo de pruebas pueden haber sido afectados por un ajuste o una reparacin, loscomponentes afectados se verificar de nuevo la verificacin directa.A1.3.7 una verificacin indirecta deber seguir una verificacin directa de xito.A1.4 conrol indirecoA1.4.1 un control indirecto de la mquina de ensayo se llevar a cabo, como mnimo, de acuerdocon el calendario previsto en la Tabla A1.1 . La frecuencia de las verificaciones indirectas sedebe basar en el uso de la mquina de ensayo.A1.4.2 La mquina de prueba se verificar en cada escala de Rockwell que se utilizarn antes dela prxima verificacin indirecta. Las pruebas efectuadas con dureza Rockwell escalas que no hansido verificadas en el calendario previsto en la Tabla A1.1 no cumplen con esta norma.A1.4.3 bloques de exmenes estandarizados que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver nota 4) se utilizar en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados. Estosrangos se presentan en la Tabla A1.3 . Las mediciones de dureza se realizarn solamente en lasuperficie de calibrado del bloque de ensayo.A1.4.4 Los penetradores que se utilizar para la verificacin indirecta cumplirn los requisitos deanexo A3 (ver nota 3 ).A1.4.5 El ciclo de prueba que se utilizar para la verificacin indirecta ser la misma que se utilizanormalmente por el usuario.A1.4.6 Antes de realizar la verificacin indirecta, asegrese de que la mquina de ensayo esttrabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lomenos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado para el asiento del indentadory el yunque. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas.A1.4.7 condicin encontrada :A1.4.7.1 Se recomienda que la condicin de descubierta de la mquina de prueba se evaluarcomo parte de un control indirecto. Esto es importante para documentar la evolucin histrica dela mquina en las escalas empleadas desde la ltima verificacin indirecta. Este procedimientodebe llevarse a cabo antes de cualquier operacin de limpieza, mantenimiento, ajustes oreparaciones.A1.4.7.2 Cuando la condicin de descubierta de la mquina de ensayo se evala, se determinarcon el usuarios penetrador (s) que se utilizan normalmente con la mquina de ensayo. Por lomenos dos bloques de pruebas estandarizadas, cada uno de un rango de dureza diferente talcomo se define en la Tabla A1.3 , deben ser probados para cada escala Rockwell que sesometer a la verificacin indirecta.A1.4.7.3 En cada bloque de pruebas estandarizadas, hacer al menos dos mediciones distribuidasuniformemente sobre la superficie de prueba.A1.4.7.4 Determinacin de la repetibilidad R y el error E (ecuacin 2 y ecuacin 3 ) en eldesempeo de la mquina de ensayo para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.A1.4.7.5 El error E y la repetibilidad R debe estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.3 . Silos valores calculados de error E o la repetibilidad R quedan fuera de las toleranciasespecificadas, esto es una indicacin de que los ensayos de dureza realizados desde la ltimaverificacin indirecta puede ser sospechoso.A1.4.8 Limpieza y Mantenimiento - Realizar la limpieza y el mantenimiento de rutina de la mquinade ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con el fabricantes especificaciones einstrucciones.A1.4.9 Procedimiento de verificacin de indirectos - El procedimiento de verificacin indirectarequiere que la mquina de prueba se verifica por medio de uno o ms de los que el usuariospenetradores.A1.4.9.1 Un bloque de prueba estandarizados debern ser probados por cada uno de los rangosde dureza (por lo general tres cadenas) para cada escala de Rockwell a verificar, como se indicaen la Tabla A1.3 . El usuario puede encontrar que los bloques de gama alta, media y baja deprueba no estn disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, uno de losdos procedimientos se siguieron.( 1 ) Procedimiento Alternativa 1 - La mquina de prueba se verifica por medio de los bloquesestandarizados de la una o dos cadenas que estn disponibles. Adems, la mquina de ensayo,deber verificarse en otra escala de Rockwell, que utiliza las fuerzas de la misma prueba y de los26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials16/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18cuales tres bloques estn disponibles. En este caso, la mquina de prueba se considera verificadopara toda la escala Rockwell.( 2 ) Procedimiento Alternativa 2 - Este procedimiento se puede utilizar cuando los bloquesestndar de dos gamas estn disponibles. La mquina de prueba se verifica por medio de losbloques estandarizados de los dos rangos disponibles. En este caso, la mquina de prueba seconsidera verificado para slo la parte de la escala entre corchetes por los niveles de losbloques.A1.4.9.2 En cada bloque de ensayo normalizado, poner cinco mediciones distribuidasuniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar el error de E y la repetibilidad R en eldesempeo de la mquina de ensayo utilizando la ecuacin 2 y la ecuacin 3 para cada nivel dedureza de cada escala Rockwell ser verificada.A1.4.9.3 El error E y la repetibilidad R deber estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.3 . Elcontrol indirecto ser aprobado slo cuando las medidas de mquina de ensayo y error derepetibilidad cumplir con las tolerancias especificadas utilizando al menos uno de los usuarios penetradores s.A1.4.9.4 En el caso de que la mquina de ensayo no puede pasar las verificaciones de repeticiny el error con el usuarios penetrador, una serie de acciones correctivas se puede intentar traerla mquina de ensayo dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza ymantenimiento, en sustitucin del yunque, o con cualquier otro usuario de las penetradores.Los procedimientos de verificacin indirecta se repetir despus de realizar las accionescorrectivas permitido.NOTA A1.3-Cuando una mqui na de ensayo no veri fi caci n i ndi recta, se recomi enda que l a mqui na de prueba se veri fi car de nuevo conun penetrador de cl ase A (o mej or) para l as escal as y ni vel es de dureza que no pasaron l a veri fi caci n i ndi recta con elusuari ospenetrador. Sil a mqui na de pruebas pasa l as pruebas de repeti bi l i dad y error con una cl ase de un penetrador, es una i ndi caci n de queelusuari o " penetrador s est fuera de tol eranci a. Un penetrador nuevo puede ser adqui ri do por elusuari o como una acci n correcti va(vase A1.4.9.4 ) que permi te l os procedi mi entos de controli ndi recto que se repi ta si n tener que real i zar una veri fi caci n di recta. Sil amqui na de ensayo si gue si n l as pruebas de repeti bi l i dad o error de una veri fi caci n i ndi recta con l a Cl ase A penetrador, es unai ndi caci n de que hay un probl ema con l a mqui na y no alusuari os penetrador.A1.4.9.5 Si la mquina de ensayo sigue fallando la capacidad de repeticin o de pruebas de errorsiguientes acciones correctivas, la mquina de ensayo deber someterse a la adaptacin y / oreparacin seguido de una verificacin directa.A1.4.10 Calificacin del usuario adicional " s penetradores - En los casos en que la mquina deensayo pasa la verificacin indirecta utilizando slo uno de los usuariospenetradores s, slo queun penetrador se considera verificado para su uso con la mquina de ensayo especficos para lasescalas Rockwell que fue indirectamente verificar el uso que penetrador. Antes de cualquier otrapenetrador puede ser utilizado para probar la misma escala Rockwell, se debe verificar para suuso con la mquina de ensayo especficos verificados. Este requisito no se aplica a la evolucinde un cuerpo penetrador. Las verificaciones indentador se puede hacer en cualquier momentodespus de la verificacin indirecta, y puede ser realizada por el usuario de la siguiente manera.A1.4.10.1 La mquina de ensayo y penetrador se verificar junto con los procedimientos deverificacin indirecta de A1.4.9 con la siguiente excepcin. La verificacin se llevar a cabo en almenos dos bloques de pruebas estandarizadas (los rangos de alta y baja) para cada escala deRockwell que el indentador se utilizar.A1.4.10.2 El indentador se puede usar con la mquina de ensayo especficos verificados slocuando las medidas de verificacin de error de repetibilidad y cumplir con las toleranciasespecificadas.A1.4.11 El usuario deber identificar y realizar un seguimiento de los penetradores verificadospara su uso con la mquina de ensayo.A1.5 verificacin diariaA1.5.1 La verificacin diaria est diseado para el usuario para supervisar el rendimiento de lamquina de ensayo entre verificaciones indirectas. Como mnimo, la verificacin de todos los dasse llevarn a cabo de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.1 para cada escala deRockwell que se utilizar.A1.5.2 Se recomienda que los procedimientos de verificacin diaria se realiza cada vez que elpenetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia.A1.5.3 procedimientos de verificacin diaria - Los procedimientos a utilizar cuando se realiza unaverificacin diaria son los siguientes.A1.5.3.1 Verificacin diaria podr utilizar el bloque de prueba estndar (s) que cumplan losrequisitos del anexo A4 (ver nota 4 ). Verificacin diaria se har para cada escala de Rockwellque se va a utilizar ese da. Al menos un bloque de control se utilizarn, y cuando el comercio, elrango de dureza del bloque de prueba sern elegidos para un plazo de 15 puntos de Rockwell del26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials17/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18valor de la dureza que la mquina de prueba se espera medir. Por otra parte, a dos cuadras deprueba se puede utilizar, (cuando disponible comercialmente), uno superior y uno inferior al rangode dureza que la mquina de prueba se espera medir. En los casos en que la configuracin delyunque para ser utilizado no es adecuado para las pruebas de los bloques, un yunque o unadaptador adecuado para las pruebas de un bloque de prueba debe ser utilizado temporalmente.A1.5.3.2 El penetrador que se utilizar para la verificacin diario ser el penetrador que se utilizanormalmente para la prueba.A1.5.3.3 Antes de realizar las pruebas de verificacin de todos los das, asegrese de que lamquina de ensayo est trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientanadecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado.Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas.A1.5.3.4 Haga por lo menos dos mediciones de dureza en cada uno de los bloques de prueba deverificacin de todos los das. Los ensayos se distribuyen de manera uniforme sobre la superficiede los bloques de prueba.A1.5.3.5 Vamos aser el promedio de las mediciones. Determinar el error de E en el desempeode la mquina de ensayo (ecuacin 2 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.Si la diferencia entre cualquiera de los valores de dureza de prueba y el valor certificado delbloque de prueba se encuentra fuera de los lmites de error mximo permitido en la Tabla A1.3 ,entonces tambin determinar la repetibilidad R (Ec. 3 ).A1.5.3.6 Si el error E y la repetibilidad R (si se ha calculado) para cada bloque de prueba seencuentra dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A1.3 , la mquina de ensayo con elpenetrador puede ser considerado como un rendimiento satisfactorio.A1.5.3.7 Si el promedio de las mediciones de la dureza de alguno de los bloques de prueba seencuentra fuera de las tolerancias, la verificacin de todos los das se puede repetir con unpenetrador diferentes. Si el promedio de las mediciones de la dureza vuelve a caer fuera de lastolerancias para cualquiera de los bloques de prueba, un control indirecto se llevar a cabo. Cadavez que una mquina de ensayo no una verificacin diaria, las pruebas de dureza realizadosdesde la ltima verificacin diaria vlidos pueden ser sospechosos.A1.5.3.8 Si el yunque al ser utilizado para la prueba es diferente a la del yunque utilizado para laverificacin de todos los das, se recomienda que la verificacin de todos los das se repite enuna parte apropiada de la dureza conocida.NOTA A1.4-Se recomi enda que l os resul tados obteni dos de l as pruebas de veri fi caci n de todos l os das se regi stran uti l i zando aceptadotcni cas de controlestadsti co de procesos, tal es como, pero no l i mi tado a, X-bar (promedi os de medi ci n) y R-grfi cos (l os rangos demedi ci n) , y l os hi stogramas.A1.6 Informe de VerificacinA1.6.1 El informe de verificacin deber incluir la siguiente informacin como resultado del tipo deverificacin llevadas a cabo.A1.6.2 verificacin directa :A1.6.2.1 La referencia a este mtodo de ensayo ASTM.A1.6.2.2 La identificacin de la mquina de ensayo de dureza, incluyendo el nmero de serie delfabricante y nmero de modelo.A1.6.2.3 La identificacin de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elsticas, etc) que seutiliza para la verificacin, incluyendo nmeros de serie e identificacin de las normas detrazabilidad que se hace.A1.6.2.4 prueba de temperatura en el momento de la verificacin (ver A1.2.2 ).A1.6.2.5 Los valores de medicin individuales y los resultados calculados para determinar si lamquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificacin realizada. Se recomienda que laincertidumbre en los resultados calculados para determinar si la mquina de ensayo cumple conlos requisitos de la verificacin realizada tambin se inform.A1.6.2.6 Descripcin de ajustes o mantenimiento realizado a la mquina de ensayo, en su caso.A1.6.2.7 Fecha de la verificacin y la referencia al organismo verificador o departamento.A1.6.2.8 Firma de la persona que realiza la verificacin.A1.6.3 control indirecto :A1.6.3.1 La referencia a este mtodo de ensayo ASTM.A1.6.3.2 La identificacin de la mquina de ensayo de dureza, incluyendo el nmero de serie del26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials18/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18fabricante y nmero de modelo.A1.6.3.3 La identificacin de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc) quese utiliza para la verificacin, incluyendo nmeros de serie e identificacin de las normas detrazabilidad que se hace.A1.6.3.4 prueba de temperatura en el momento de la verificacin (ver A1.2.2 ).A1.6.3.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada.A1.6.3.6 Los valores de medicin individuales y los resultados calculados para determinar si lamquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificacin realizada. Las medicionesrealizadas para determinar la condicin de descubierta de la mquina de ensayo se incluirnsiempre que sean efectuados. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculadospara determinar si la mquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificacin realizadatambin se inform.A1.6.3.7 Descripcin del mantenimiento realizado a la mquina de ensayo, en su caso.A1.6.3.8 Fecha de la verificacin y la referencia al organismo verificador o departamento.A1.6.3.9 Firma de la persona que realiza la verificacin.A1.6.4 verificacin diaria :A1.6.4.1 No informe de verificacin se requiere, sin embargo, se recomienda que los registros semantienen de los resultados de la verificacin diaria, incluyendo la fecha de verificacin, losresultados de medicin, valor certificado del bloque de prueba, la identificacin del bloque deprueba, y el nombre de la persona que realiz la verificacin, etc (ver tambin la nota A1.4 ).Estos registros pueden ser utilizados para evaluar el rendimiento de la mquina de dureza con eltiempo.TABLA A1.1 Verificacin de programacin de un Rockwell Mquina de pruebaVerificacinde ProcedimientoHorarioVerificacindirectaCuando una mquina de prueba es nuevo, o cuando los ajustes, modificaciones oreparaciones se hacen que puedan afectar a la aplicacin de las fuerzas de ensayo,el sistema de medicin de profundidad, o la histresis de la mquina.Cuando una mquina de ensayo no una verificacin indirecta (vase A1.4.9.4 ).ControlindirectoRecomienda cada 12 meses, o ms frecuentemente si es necesario.No ser ms que cada 18 meses.Cuando una mquina de prueba se instala o se mueve, [slo un control indirectoparcial se lleva a cabo siguiendo el procedimiento indicado en A1.4.7 para verificar lacondicin encontrada]. Esto no se aplica a las mquinas que estn diseados paraser movido o que se mueven antes de cada prueba, cuando se ha demostradopreviamente que esta medida no afectar al resultado de la dureza.Despus de una verificacin directa.Para tener derecho a un penetrador que no se verific en la ltima verificacinindirecta, (slo un control indirecto parcial se lleva a cabo, consulte A1.4.10 ).VerificacindiariaRequiere cada da que las pruebas de dureza se deben hacer.Recomienda cuando el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia.TABLA A1.2 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por un Rockwell Mquina de pruebaFuerza Toleranciakgf N kgf N10 98.07 0.20 1.9660 588,4 0.45 4.41100 980,7 0.65 6.37150 1471 0.90 8.833 29.42 0.060 0.58915 147,1 0.100 0.98130 294,2 0.200 1.96145 441,3 0.300 2.96326/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials19/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18TABLA A1.3 mxima admisible de error de repetibilidad y de mquinas de prueba de los rangos debloques de prueba estandarizadosGama de normalizados bloques de prueba AMxima repetibilidad, (unidades de recursoshumanos)Mximo de error, E(unidades de recursoshumanos)HRA 20-65 70-78 80-842,0 1,5 1,0 1,01,00,5HRBW 40 a 59 dede 60 haa79 dede 80 haa1002,0 1,5 1,5 1,51,01,0Conejo de DeechoHmano20-30 35-55 60-652,0 1,5 1,0 1,01,00,5Deaollo de ecohmano40-48 51-67 71-752,0 1,5 1,0 1,01,00,5HREW 70 a 79 dede 84 haa90 dede 93 haa1001,5 1,5 1,0 1,01,01,0HRFW 60 a 75 dede 80 haa90 dede 94 haa1001,5 1,5 1,0 1,01,01,0HRGW 30-50 55-75 80-942,0 2,0 2,0 1,01,01,0HRHW 80 a 94 dede 96 haa1002,0 2,0 1,01,0HRKW 40 a 60 dede 65 haa80 dede 85 haa1001,5 1,0 1,0 1,01,01,0HRLW B2.01,0HRMW B2.01,0HRPW B2.01,0HRRW B2.01,0HRSW B2.01,0HRVW B2.01,0HR15N 70-77 78-88 90-922,0 1,5 1,0 1,01,00,7HR30N 42-50 55-73 77-822,0 1,5 1,0 1,01,00,7HR45N 20 a 31 37-61 66-722,0 1,5 1,0 1,01,00,7HR15TW 74 a 80 dede 81 haa86 dede 87 haa932,0 1,5 1,5 1,51,01,0HR30TW 43-56 57-69 70-832,0 1,5 1,5 1,51,01,0HR45TW 13-32 33-52 53-732,0 1,5 1,5 1,51,01,0HR15WW B2.01,026/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials20/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18SuperiorHR30WW B2.01,0HR45WW B2.01,0HR15XW B2.01,0HR30XW B2.01,0HR45XW B2.01,0HR15YW B2.01,0HR30YW B2.01,0HR45YW B2.01,0U usuari o puede encontrar que l os bl oques de gama al ta, medi a y baj a de prueba no estn di sponi bl es comerci al mente para al gunasescal as. En estos casos, uno o dos bl oques estndar cuando est di sponi bl e se puede uti l i zar. Se recomi enda que todos l os bl oques deal ta gama de pruebas para escal as Rockwel luti l i zando un i ndentador de bol a debe ser i nferi or a 100 uni dades de recursos humanos.B rangos apropi ados de l os bl oques de pruebas estandari zadas para l a L, M, P, R, S, V, W, X, Y y escal as se determi nar di vi di endo elrango de uso de l a escal a en dos rangos, sies posi bl e.A2. Rockwell MQUINAS DE NORMALIZACINA2.1 AlcanceA2.1.1 del Anexo A2 especifica los requisitos de las capacidades, el uso, la verificacin peridicay la vigilancia de una mquina de dureza Rockwell de normalizacin. La dureza Rockwellestandarizacin de la mquina se diferencia de una mquina de ensayo de dureza Rockwell portener tolerancias ms estrechas en los atributos de rendimiento de algunos tales como aplicacinde la fuerza y la histresis de la mquina. Una mquina de Rockwell normalizacin se utiliza parala normalizacin de Rockwell penetradores de dureza como se describe en el anexo A3 , y para lanormalizacin de los bloques de prueba Rockwell como se describe en el anexo A4 .A2.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporcionar trazabilidad a patronesnacionales, a menos que se indique lo contrario.A2.2 AcreditacinA2.2.1 La agencia de la realizacin de las verificaciones directas y / o indirecta de la durezaRockwell mquinas de normalizacin dar a la acreditacin de los requisitos de la norma ISO17025 (o equivalente) por un organismo de acreditacin reconocido por la OrganizacinInternacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos dela norma ISO / IEC 17011. Una agencia acreditada para realizar verificaciones de las mquinasdureza Rockwell estandarizacin puede llevar a cabo las verificaciones de sus propias mquinasde normalizacin. El laboratorio de normalizacin tiene un certificado / alcance de la acreditacinque indica los tipos de verificaciones (directa y / o indirecta) y las escalas Rockwell que estncubiertos por la acreditacin.NOTA A2.1-La acredi taci n es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci n de l a norma.A2.3 aparatoA2.3.1 La mquina de estandarizacin debern cumplir los requisitos de la Seccin 5 para unamquina de ensayo de dureza Rockwell con los siguientes requisitos adicionales.A2.3.1.1 La mquina de estandarizacin debern disearse de forma que: (1) cada equipo deprueba puede ser seleccionado por el operador, y (2) los ajustes a las fuerzas de la prueba nopuede ser efectuada por el operador.A2.3.1.2 El sistema para la visualizacin del valor de medicin de dureza se digital con unaresolucin de 0,1 unidades Rockwell o mejor.A2.3.1.3 La desviacin en el paralelismo entre la superficie de montaje del penetrador y lasuperficie del yunque de montaje no deber ser superior a 0,002 mm / mm (0.002 in / in.). Estacaracterstica de la mquina de la estandarizacin no es probable que vare con el tiempo. Por lotanto, la exactitud de esta dimensin slo deber ser certificada por el fabricante de la mquinay no necesita ser controlada peridicamente mediante la verificacin directa a menos que loscomponentes se han modificado.A2.3.1.4 penetradores - Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradoresde diamante como se describe en el anexo A3 (ver nota 3 ) se utilizar.A2.3.1.5 Ensaos Ciclo - La mquina de normalizacin en condiciones de cumplir cada parte delciclo de prueba dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A2.1 . El fabricante de lamquina de normalizacin dar a verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de pruebaen el momento de su fabricacin, o cuando la mquina de ensayo se devuelve al fabricante parasu reparacin.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials21/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18A2.3.1.6 Es importante que la parte final de la aplicacin de la fuerza adicional de ser controlado.Dos los procedimientos recomendados para la correcta aplicacin de la fuerza adicional son lassiguientes: (1) el promedio de velocidad penetrador v F (. Fig. 2 ) durante la final del 40% deaplicacin de la fuerza adicional debe estar entre 0,020 mm / s, y 0.040 mm / s, o (2) la cantidadde fuerza aplicada durante el ltimo 10% del tiempo de aplicacin de la fuerza adicional debe serinferior al 5% de la fuerza adicional.A2.3.1.7 Durante el perodo entre las verificaciones, no podrn realizarse modificaciones en elsistema de aplicacin de la fuerza, el sistema de medicin de fuerza, el sistema de medicin de laprofundidad del penetrador o el ciclo de prueba que se utiliza para cada escala de Rockwell.A2.4 Laboratorio de Medio AmbienteA2.4.1 La mquina de normalizacin se encuentra en una sala con temperatura y humedadrelativa controlada, con tolerancias de estas condiciones en la Tabla A2.2 . La precisin de losinstrumentos de medicin de temperatura y humedad relativa, ser el indicado en la Tabla A2.2 .La pantalla del dispositivo de medicin de la temperatura debern tener una resolucin de almenos 1C.A2.4.2 La temperatura y la humedad relativa, del laboratorio de la estandarizacin se supervisardesde al menos una hora antes de la estandarizacin y durante todo el procedimiento denormalizacin.A2.4.3 La mquina de normalizacin, penetrador (s), y los bloques de prueba para serestandarizados deben estar en un ambiente de reunin de las tolerancias de la Tabla A2.2 , por lomenos una hora antes de la estandarizacin.A2.4.4 Durante el proceso de normalizacin, estandarizacin de la mquina deber estar aisladode las vibraciones que pueden afectar las mediciones.A2.4.5 La fuente de alimentacin a la mquina de estandarizacin debern estar aislados decualquier sobrecargas elctricas que podran afectar su rendimiento.A2.5 Las verificacionesA2.5.1 La mquina de normalizacin dar a someterse a las verificaciones directas e indirectas enforma peridica y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de lamquina de normalizacin, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 .TENGA EN CUENTA l a veri fi caci n di recta A2.2-peri di ca (cada 12 meses) es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci n de l a norma. Enedi ci ones anteri ores de este estndar de veri fi caci n, di recta era necesari a sl o cuando una mqui na de estandari zaci n era nuevo,movi do, o cuando l os aj ustes, modi fi caci ones o reparaci ones real i zadas que puedan afectar a l a apl i caci n de l as fuerzas de ensayo, elsi stema de medi ci n de profundi dad, o l a hi stresi s de l a mqui na.A2.5.2 Una mquina utilizada para la estandarizacin de la estandarizacin de los bloques de laprueba debern someterse a verificaciones de control de cada da en el que se realizan lasestandarizaciones, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 .A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presenteAnexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad queexiste, a menos que se indique lo contrario.A2.5.4 La mquina de la estandarizacin, sern directa e indirectamente a verificar en el lugardonde se va a utilizar.A2.6 Procedimiento de verificacin peridicaA2.6.1 Realizar la limpieza y mantenimiento - Si es necesario, la limpieza y el mantenimiento derutina de la mquina de estandarizacin se realizar antes de realizar verificaciones directas oindirectas, de acuerdo con el fabricante ' s especificaciones e instrucciones.A2.6.2 verificacin directa - Realizar una verificacin directa de la mquina de estandarizacin deacuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 . Las fuerzas de ensayo, el sistema demedicin de profundidad, y la histresis de la mquina deber ser verificada.A2.6.2.1 Verificacin de las Fuerzas de prueba - Para cada escala Rockwell que se utilizarn, lasfuerzas asociadas (fuerza de ensayo preliminar, la fuerza total de la prueba, y la fuerza deensayo durante la recuperacin elstica) se medir. Las fuerzas de prueba se medirn por mediode un grupo de AA de la clase elstica instrumento de medicin con una precisin de al menos0,05%, tal como se describe en la norma ASTM E74.A2.6.2.2 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medir como se aplican durante laprueba.A2.6.2.3 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F debern teneruna precisin de 0,25%, de acuerdo con la Tabla A2.4 .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials22/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18A2.6.2.4 Verificacin del sistema de medicin de profundidad - El sistema de medicin deprofundidad deber ser verificada por medio de un instrumento con una precisin de menos de0,0001 mm.A2.6.2.5 Verifique que la mquina estandarizar " la medicin de la profundidad de s en no menosde cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en el rango de laprofundidad normal de trabajo de la mquina de normalizacin. El rango normal de la profundidadde trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwellque sern estandarizados o que se utilizarn para la calibracin de penetracin.A2.6.2.6 Para las pruebas de mquinas con una larga carrera actuadores y los yunques fijos, laverificacin de medicin de profundidad se repetir en las posiciones correspondientes a cadaespesor de bloque de prueba que sern estandarizados o que se utilizarn para la calibracin depenetracin.A2.6.2.7 El dispositivo de medicin de profundidad de penetracin debern tener una precisin deal menos 0.0002 mm en el rango de profundidad de trabajo normal, que corresponde a 0,1unidades regulares dureza Rockwell y Rockwell superficial 0,2 unidades de dureza.A2.6.2.8 Verificacin de la histresis de la mquina - La mayora de mquinas de Rockwell durezase someter a la flexin en el marco de la mquina y algunos componentes de la mquina cadavez que se realice una prueba. Si el ngulo no es completamente elstico durante la aplicacin yretirada de la fuerza adicional F 1 , la mquina de ensayo pueden presentar histresis en elsistema de medicin de la profundidad del penetrador, lo que resulta en un desplazamiento osesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la verificacin de la histresis es realizar unaprueba puramente elstico que da lugar a ninguna sangra permanente. De esta manera, el nivelde histresis en el ngulo de la mquina de prueba se puede determinar.A2.6.2.9 realizar repetidas pruebas de Rockwell utilizando un indentador de roma (o la superficiede la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muydifcil. Las pruebas se llevarn a cabo en una escala de Rockwell con fuerza mayor prueba que seutiliza para las estandarizaciones normal.A2.6.2.10 Repita las pruebas de histresis para un mximo de diez mediciones y el promedio delos ltimos tres pruebas. La medicin promedio indicar un nmero de dureza dentro de 1300,3unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, o dentro de 100 0,3 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza.A2.6.2.11 falta la verificacin directa - Si alguna de las verificaciones directas no con losrequisitos especificados, la mquina de estandarizacin no se utilizar hasta que est ajustado oreparado. Cualquier parmetro que puede haber sido afectada por un ajuste o reparacin secomprobar de nuevo la verificacin directa.A2.6.3 verificacin indirecta - la verificacin indirecta implica verificar el rendimiento de lamquina mediante la estandarizacin de los bloques de pruebas estandarizadas y penetradores.Antes de realizar estandarizaciones para cualquier escala Rockwell, un control indirecto de lamquina de normalizacin para que la escala se har dentro del plazo dado en la Tabla A2.3 . Undeterminado nmero de escalas Rockwell se verifica indirectamente en el momento de laverificacin directa como se describe a continuacin. El control indirecto de todas las demsescalas Rockwell se puede hacer en cualquier momento, siempre que se produce en el perodo detiempo determinado en la tabla A2.3 antes de la estandarizacin.A2.6.3.1 Inmediatamente despus de la verificacin directa, indirecta, las verificaciones de undeterminado nmero de escalas se llevarn a cabo para determinar el rendimiento de la mquinade estandarizacin en cada nivel de fuerza que la mquina es capaz de estandarizar la aplicacin.Un ejemplo de un control indirecto de una mquina capaz de estandarizar la aplicacin de todoslos niveles de fuerza se da en la Tabla A2.5 . Se recomienda que las escalas Rockwell ser elegidoque tambin verificar cada penetrador que se utilizar. Cuando nacionales bloques primarios deensayo estndar (ver Nota A2.3 ) estn disponibles, deben ser utilizados para la verificacinperidica indirectos.NOTA A2.3-Pri mari a bl oques de pruebas estandari zadas estn certi fi cados a ni velde l aboratori o naci onalde normal i zaci n. En l os EstadosUni dos, ell aboratori o naci onalde Rockwel ldureza de normal i zaci n es elInsti tuto Naci onalde Estndares y Tecnol oga (NIST),Gai thersburg, MD 20899.A2.6.3.2 bloques de prueba estandarizada se utilizar en los rangos de dureza apropiada paracada escala para ser verificados. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 . La mquina deprueba de la normalizacin no ser ajustado en los procedimientos de verificacin indirecta.A2.6.3.3 El indentador (s) que se utilizar para el control indirecto ser el penetrador misma (s)que se utilizar para las estandarizaciones en el futuro. Si ms de un penetrador ser utilizadopara la escala de dureza mismo, una verificacin adicional se har para cada penetracin.A2.6.3.4 El ciclo de prueba que se utilizar para la verificacin indirecta debe ser el mismo que elciclo de prueba utilizados por el laboratorio de estandarizacin de la hora de calibrar los bloques26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials23/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18de las pruebas estandarizadas.A2.6.3.5 Antes de probar los bloques de las pruebas estandarizadas, asegrese de que lamquina de ensayo est trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientanadecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformespara la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas.A2.6.3.6 En cada bloque estndar, que por lo menos cinco mediciones de dureza distribuidauniformemente sobre la superficie del bloque.A2.6.3.7 Error - Con la ecuacin 2 , determine el error E en el rendimiento de la mquina denormalizacin para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. El error E se incluyan enlas tolerancias de la Tabla A2.6 .A2.6.3.8 Repetibilidad - Usando la ecuacin 3 , determinar la repetibilidad R en el rendimiento dela mquina de normalizacin para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. Larepetibilidad R deber estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6 . Si el calculados derepetibilidad es fuera de los lmites de la Tabla A2.6 , puede ser debido a la falta de uniformidaden el bloque de prueba. La repetibilidad R se puede determinar de nuevo haciendo un adicional decinco mediciones en cada bloque estndar en las proximidades de cada uno de adherirse a lasrestricciones de espacio entre otros sangrado (ver fig. 3 ). Un modelo tal como se muestra en lafig. A2.1 se recomienda. La proximidad de las medidas reducirn el efecto del bloque de pruebade la falta de uniformidad.A2.6.3.9 Si alguno de los errores E o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de lastolerancias especificadas, la mquina de estandarizacin no se considerar que han superado laverificacin indirecta. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalizacinde la mquina dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento ola sustitucin del yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicacin de la fuerza, elsistema de medicin de fuerza, o el sistema de medicin de profundidad se puede hacer. Losprocedimientos de verificacin indirecta se puede repetir despus de realizar las accionescorrectivas permitido. Si la mquina sigue sin normalizar la capacidad de repeticin o de pruebasde error siguientes acciones correctivas, estandarizacin de la mquina deben someterse a laadaptacin y / o reparacin seguido de una verificacin directa.A2.6.3.10 Se recomienda que inmediatamente despus de la finalizacin con xito de unaverificacin indirecta, los bloques de usuario de prueba estn calibrados