SPRINT 50 / 65 Следующее поколениеСистемы управления ......

Токарные автоматы с ЧПУ

SPRINT 50 / 65 Следующее поколение SPRINT 50

SPRINT 65

1

2 3

02

280 секундМедицина - чашечка тазобедренного сустава из титана

110 секунд

150 секунд 90 секунд

SPRINT 50 / 65 Следующее поколение

Высокопроизводительная обработка на токарных автоматах с концепцией TWIN, тремя револьверными головками и осью B

Область применения и детали

Станки и техническая часть

Системы управления

Энергоэффективность

Технические характеристики

1: Гидравлика – приводная втулка из стали, время обработки 110 с2: Инжиниринг – приводной вал из алюминия, время обработки 150 с3: Автомобильная промышленность – направляющий гидрораспределитель из нержавеющей стали, время обработки 90 с

5 64

03

Ключевые характеристики4 Обработка длинных деталей с использованием двух револьверных головок и TWIN-концепции

+ Запатентованная и оправдавшая себя TWIN-концепция

+ Две независимых рабочих зоны благодаря уникальной концепции рабочей зоны с двумя револьверными головками и поперечным ходом комбинации контршпиндель – задняя бабка*

+ Контршпиндель с поперечным ходом для торцевой обработки длинных деталей с помощью главного шпинделя и контршпинделя

5 Три револьверные головки для высокопроизводительной обработки коротких деталей

+ Простая обработка тремя револьверными головками с помощью главного шпинделя и контршпинделя

+ 36 позиций для приводных инструментов в стандартной комплектации

+ До трех осей Y* и Z для многообразной комплексной обработки

6 Уникальность – три револьверных головки с осью В для обработки отрицательных углов

+ Нижняя револьверная головка в виде оси В с прямым приводом

+ Высочайшая стабильность благодаря гидрозажиму оси В моментом 2.100 Нм

* Опция

04







Следующее поколение токарных автоматов для высокопроизводительной обработки

1 Время от стружки до стружки < 1 с

+ Сокращение вспомогательного времени за счет новых и быстрых револьверных головок с временем переключения < 0,2 или < 0,5 с (30° / 180°)

+ Время разгона главного шпинделя и контршпинделя 0,9 с от 0 до 4.000 об/мин, макс. скорость вращения 7.000 об/мин (у SPRINT 65 макс. время разгона 1,3 с)

2 3D-управление с использованием эксклюзивных технологических циклов DMG MORI

+ Панель управления ERGOline® Full HD диагональю 21.5" с CELOS® на базе Fanuc 31iB для интуитивно понятного пользования

+ SIEMENS 840D solutionline с ShopTurn 3G* для комфортного программирования при помощи анимированных изображений

+ Эксклюзивные технологические циклы DMG MORI для простого программирования в диалоговом режиме с использованием масок ввода с параметрами, например, зубофрезерования

3 Время на оснащение инструментом < 30 с за счет VDI с TRIFIX®

+ Точность повторений < 6 мкм

+ Высокая прочность благодаря стандарту VDI 30 или VDI 25 для SPRINT 50

+ Подпружиненное двойное центрирование без зазоров

+ Большая прочность за счет увеличения плоской контактной поверхности с типовой схемой расположения отверстий

4 Ускорение от 0,7 до 1 g

+ Увеличенная динамика за счет ускорения от 0,7 до 1 g по линейным осям

+ Ускоренный ход до 60 м/мин (SPRINT 65 - 40 м/мин)

*Только для станков с двумя револьверными головками

SPRINT 50 и 65 следующего поколения предназначены для обработки пруткового материала деталей диаметром до 90 мм*. Наряду с топовым исполнением с тремя револьверными головками, включая ось В для обработки отрицательных углов, станок также доступен с тремя револьверными головками без оси В или с двумя револьверными головками и TWIN-концепцией.

2

3

4

1

05

Изготовление деталей в средне- и крупносерийном производстве с высокой точностью

Надежность процесса / станка (CpK)

Точность по диаметру IT6 (16 мкм) / материал 9SMnPb28

мм Cpk

d1h6 31 1,70

d2h6 32 1,68

d3h6 34 1,72

d3h6 33 1,68

Условие для проведения теста: станок без компенсации ПО и датчика температуры; SPRINT 50 с прутковым податчиком 3 м и установкой охлаждения 80 бар

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

LSS

x + 3с

x

x + 3с

LSI

Диаметр(мм)

16 м

км

Револьверная головка 1

Револьверная головка 2 Револьверная головка 2


d 2d 1 d 4d 3


Револьверная головка 2 Револьверная головка 2


d 2d 1 d 4d 3

1 2

06


Дизайн со стопроцентной оптимизацией под производство






1: Интегрированный уловитель готовых деталей в стандартной комплектации, детали диаметром до 50 × 150 мм / 2,5 кг (SPRINT 50), диаметром 65 × 200 мм / 4 кг (SPRINT 65)2: Транспортер для готовых деталей в качестве дополнительной опции

Ключевые характеристики + Оптимальный отвод стружки за счет перпендикулярных или вертикальных

накладок в рабочей зоне из нержавеющей стали с долговечными бронзовыми скребками: уже в стандартной комплектации адаптирован для работы с эмульсионной или масляной СОЖ, а также для обработки без СОЖ

+ Вертикальная станина станка с занимаемой площадью 9,9 м2, включая транспортер для удаления стружки и оптимальный доступ: удобная наладка станка за счет сокращения глубины рабочей зоны на 70 % (SPRINT 65 - 11,2 м2)

+ Приводные инструменты, транспортер для удаления стружки и устройство для разгрузки деталей в стандартной комплектации: комплексное решение для производства

+ 6-сторонняя комплексная обработка пруткового материала с двух сторон на главном шпинделе и контршпинделе за счет синхронизации при перехвате детали по вращению и по положению без снижения числа оборотов шпинделей

+ Обработка пруткового материала диаметром до 90 мм* (диаметром 65 мм в стандартной комплектации) или диаметром 50 мм для SPRINT 50

+ Сверление глубоких отверстий инструментами длиной до 350 мм на главном шпинделе и контршпинделе (SPRINT 50 - 300 мм)

* Опция

4

1 2

3

350 мм

400 мм

07

Оптимальный доступ – компановка,

удобная для обслуживания

1: Сокращение глубины рабочей зоны на 70 %,400 мм (SPRINT 50), 490 мм (SPRINT 65)с передней стороны станка до револьверной головки за счет вертикального дизайна станка

2: Отличный доступ ко всем устройствам обслуживания, включая бачок для жидкости с цифровыми переключателями и обзорным расположением гидравлических компонентов

3: Не требующая обслуживания воздушно-масляная смазка револьверной головки, главного шпинделя и контршпинделя SPRINT 50

4: Вертикальные или горизонтальные стальные накладки в рабочей зоне с не требующими обслуживания бронзовыми скребками

1

2

4

5

08






1 Оптимальный отвод стружки

Оптимальный отвод стружки благодаря вертикальной конструкции станины станка, отсутствие температурного воздействия

2 Трехопорная установка

Термостабильная и прочная станина станка с тремя точками опоры для установки без специального фундамента

3 Высочайшая стабильность

Высокая жесткость конструкции благодаря прочным роликовым направляющим без зазора с широким расстоянием 370 / 680 мм (SPRINT 50), 370 / 750 мм (SPRINT 65)

4 Максимальная точность

Максимальная долговременная точность за счет жидкостного охлаждения главного шпинделя и контршпинделя

5 Минимальное сервисное обслуживание

Не требующая обслуживания, высокодинамичная и выдерживающая высокую нагрузку система воздушно-масляной смазки для револьверной головки, главного шпинделя и контршпинделя на SPRINT 50

9,9 м2Площадь установки SPRINT 50, включая транспортер для удаления стружки (11,2 м2, SPRINT 65)


Высокодинамичные приводы по всем осям для сокращения основного и вспомогательного времени

1

42

3

3

09

Принцип функционирования1: Время разгона главного шпинделя и контршпинделя 0,9 с от 0 до 4.000 об/мин, 7.000 об/мин макс. скорость вращения (SPRINT 65 - время разгона макс. 1,3 с)

2: Ускорение от 0,7 до 1 g для сокращения времени позиционирования

3: Время от стружки до стружки 0,8 с за счет высокодинамичного привода револьверной головки для сокращения вспомогательного времени на 16 % (SPRINT 65 - 1,0 с)

4: Револьверная головка Direct Drive со скоростью вращения до 12.000 об/мин* (SPRINT 50: револьверная головка со скоростью вращения 8.000 об/мин для SIEMENS, 6.000 об/мин для FANUC) * Опционально 9.000 об/мин в стандартном исполнении для SIEMENS, 9.000 об/мин для FANUC позиция 2

X3 = 150 мм (145 мм)

Z3 = 490 мм (380 мм)

Z2 = 490 мм (380 мм) Y2* = ±40 мм ( ±35 мм)

X2 = 165 мм (125 мм)

X1 = 250 мм (240 мм)

Z1 = 440 мм (350 мм) Y1 = ±40 мм ( ±35 мм)

10






Запатентованная TWIN-концепция: две независимых рабочих зоны за счет поперечного хода комбинации контршпиндель - задняя бабка.

* Опция, SPRINT 50

Задняя бабка* = 510 мм

1

a

a

a

a

b

b

b

b

2

3

4

11

а - револьверная головка 1 с осью Yb - револьверная головка 2 с осью Y (опция)


TWIN-концепция – более 1.700 установленных станков

Станок с 2 револьверными головками, системой управления SIEMENS, задней бабкой и нижней осью Y (опция)

1 Пример 1

+ Безопасная обработка двумя револьверными головками и задней бабкой* на одной детали

+ 4-осевая обработка длинных и тонких валов при помощи независимо перемещаемой задней бабки*

+ Y-оси для комплексной обработки (нижняя ось Y в качестве опции)

2 Пример 2

+ Две независимых рабочих зоны за счет поперечного хода комбинации контршпиндель - задняя бабка

+ Безопасная обработка двумя револьверными головками и задней бабкой*

+ 2 × 2-осевых обработки

3 Пример 3

+ Контршпиндель с поперечным перемещением для торцевой обработки длинных деталей на главном шпинделе и контршпинделе

+ Безопасная обработка двумя револьверными головками и инструментами до 350 мм (SPRINT 50 - 300 мм)

+ 2 × 2-осевых обработки

4 Пример 4: одновременная обработка 3 инструментами*

+ Инструмент 1 на главном шпинделе и инструмент 2 на контршпинделе (спаренная работа револьверной головки 1)

+ Инструмент 3 на главном шпинделе (револьверная головка 2)

+ 2 × 2-осевых обработки* Опция

1 2

3

12

1 – 2: Инструменты с креплением TRIFIX® для максимальной прочности и точности повторений 6 мкм3: Револьверная головка на 12 позиций с креплением TRIFIX® для точности позиционирования < 10 мкм


TRIFIX® – быстрое и точное оснащение со стандартом VDI

Ключевые характеристики + Высокая прочность и долговременная точность:

VDI 30-интерфейс, подпружиненное двойное центрирование без зазоров и увеличенная плоская контактная поверхность с типовой схемой расположения отверстий (SPRINT 50 - VDI 25)

+ Точность повторений < 6 мкм (одинаковый инструмент, одинаковое место)

+ Точность позиционирования < 10 мкм от одной станции к другой

+ Комплексно выровненные приводимые инструменты






Z5* = 420 мм (360 мм) Y5* = ±40 мм (± 35 мм)

X5 = 165 ммX1 = 165 мм

Y1 = ±40 мм ( ±35 мм)Z1 = 420 мм (235 / 360 ** мм)

Z3 = 640 мм (530 мм)

Z2 = 640 мм (530 мм) Y2 = ±40 мм (±35 мм)

X2 = 165 мм (125 мм)

13

Комплексная обработка тремя револьверными головками с участием до 3 осей Y

* Опция ** Для опции Y5 / Z5 (SPRINT 50)

X1 = 165 мм

Y1 = ±40 мм (±35 мм)Z1 = 420 (360 мм)

Z3 = 740 мм (680 мм)

–23°

181°

158°

Z5* = 420 мм (360 мм) Y5* = ± 40 мм (± 35 мм)

X5 = 165 мм

Z2 = 860 мм (740 мм) Y2* = ±40 мм (±35 мм)

X2 = 245 мм (215 мм)

14

Ось B с прямым приводом и встроенной осью Y для комплексной обработки с отрицательными углами

* Опция ** Для опции Y5 / Z5 (SPRINT 50)






15


Ось В для комплексной обработки с отрицательными углами

Ключевые характеристики + Ось B с износостойким прямым приводом

+ Ось Y в стандартной комплектации

+ Гидравлический зажим 2.100 Нм

+ Диапазон поворота 182° (–23,5 / +158,5°)

+ Максимальная долговременная точность за счет системы непосредственного измерения

+ Жидкостное охлаждение всех приводов

+ До 150 мм (SPRINT 65 - 100 мм) дополнительного горизонтального перемещения контршпинделя (ось W)

+ Доступно только для станков с тремя револьверными головками

Ось B на главном шпинделе

α: 0° Радиальная инструментальная оправка

α: 90° Радиальная инструментальная оправка α: 90° Радиальная инструментальная оправка


Ось B на главном шпинделе


Ось В на контршпинделе


16


Главный шпиндель и контршпиндель с жидкостным охлаждением и синхронным двигателем шпинделя

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

175

150

125

100

75

50

25

175

150

125

100

75

50

25

25

15

5

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)

Мощность (кВт)

S1 (100 % ED) 16 кВт

S6 (40 % ED) 24 кВт

Крутящий момент (Нм)

S1 (100 % ED) 75 Нм

S6 (40 % ED) 100 Нм

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

275250225200175150125100755025

275250225200175150125100755025

30

25

10

5

S6 (40 % ED) 31 кВт

S1 (100 % ED) 22 кВт

S1 (100 % ED) 150 Нм

S6 (40 % ED) 210 Нм

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)



175

150

125

100

75

50

25

175

150

125

100

75

50

25

25

20

15

10

5

S6 (40 % ED) 24 кВт

S1 (100 % ED) 18 кВт

S1 (100 % ED) 86 Нм

S6 (40 % ED) 135 Нм

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)



SPRINT 50

Главный шпиндель и контршпиндель

SPRINT 65

Главный шпиндель

SPRINT 65

Контршпиндель

Ключевые характеристики

+ Интегрированный мотор-шпиндель (ISM) с синхронным приводом и осью С (0,001°)

+ Гидравлическая система зажима

+ Не требующий обслуживания подшипник со смазкой воздушно-масляной смесью для SPRINT 50






21

17

SPRINT 50 SPRINT 65

Главный шпиндель Контршпиндель Главный шпиндель Контршпиндель

Максимальная скорость вращения об/мин ISM 52 / 7.000 ISM 76 / 5.000 ISM 52 / 5.000

Время разгона до 4.000 об/мин с 0,9 1,3 1,0

Крутящий момент/мощность (40 % ED) Нм / кВт 100 / 22 210 / 30,8 136 / 24

Макс. диаметр прохода пруткового материала мм 51 76 (90)* 51 (65)*

Силовая токарная обработка4-осевая с двумя инструментальными суппортами

Материал 9SMNPb28 9SMNPb28 9SMNPb28

Диаметр пруткового материала мм Ø 42 Ø 60 Ø 42

Объем снятия стружки по времени см3/мин 675 918 742

Глубина резания мм 4 5 4

Подача мм/об 0,3 0,35 0,35

Скорость вращения шпинделя об/мин 2.130 1.385 2.080

Силовая токарная обработка2-осевая с одним инструментальным суппортом


Диаметр пруткового материала мм Ø 42 Ø 65 Ø 50

Объем снятия стружки по времени см3/мин 450 900 675

Глубина резания мм 9 10 9

Подача мм/об 0,2 0,3 0,25

Скорость вращения шпинделя об/мин 1.900 1.470 1.910

Силовое сверление


Сверло мм Ø 25* Ø 34* Ø 28*

Подача мм/об 0,45 0,6 0,5

* Опция** Ограничено крутящим моментом шпинделя, а не прочностью станка

1: Токарная обработка на главном шпинделес поджимом заготовки задней бабкой2: Обработка сверлением на контршпинделе

18







Револьверная головка Direct Drive до 12.000 об/мин для большей производительности за счет большего объема снимаемой стружки

SPRINT 50 SPRINT 65

Револьверная головка

Револьверная головка Direct Drive

Максимальная скорость вращения об/мин 8.000 9.000 (12.000)*

Крутящий момент/мощность (40 % ED) Нм / кВт 12 / 6,3 20 / 8,4

Крепление инструмента TRIFIX® 12 × VDI 25 12 × VDI 30

Размер под ключ мм 240 310 (270)**

Время переключения (30° / 180°) с 0,116 / 0,386 0,125 / 0,450

Время от стружки до стружки с 0,8 0,95

Силовая токарная обработка1 : 1 привод инструмента

Материал мм 9SMnPb28 9SMnPb28

Объем снятия стружки по времени см3 / мин 95 143

Скорость вращения шпинделя об/мин 2.550 1.989

Крутящий момент / мощность Нм / кВт 11 / 2,9 18 / 3,8

Подача мм / зуб 0,25 0,25

Глубина/ширина резания мм 3 / 25 3 / 32

Силовая токарная обработкас передаточным числом редуктора

Материал мм 9SMnPb28 9SMnPb28

Привод инструмента 2 : 1 2 : 1

Объем снятия стружки по времени см3 / мин 160 286

Скорость вращения шпинделя об/мин 2.550 : 2 3.978 : 2

Крутящий момент / мощность Нм / кВт 11 / 2,9 (× 2) 20 / 8,4 (× 2)

Подача мм / зуб 0,25 0,25

Глубина/ширина резания мм 5 / 25 6 / 32

Нарезание резьбы метчиком

Материал 9SMnPb28 9SMnPb28

Размер резьбы мм M12 × 1,75 M16 × 2

Скорость вращения шпинделя об/мин 240 200

Скорость резания м/мин 10 10

* Размер для нижней револьверной головки для станков с осью B** Опция

1: Револьверная головка Direct Drive до 12.000 об/мин для максимальной производительности 2: Сверление и нарезание резьбы двумя револьверными головками на главном шпинделе

3: Предварительная обработка на контршпинделе

321

19

Ключевые характеристики + Револьверная головка на 12 инструментов, время от стружки до стружки < 1 с

+ Максимальная стабильность благодаря стандарту VDI 30 крепления инструментов (SPRINT 50 - VDI 25), включая TRIFIX® – прецизионный интерфейс для точности повторений < 6 мкм

+ Приводные инструменты: 12 из 12 в стандартной комплектации: макс. скорость вращения 8.000 об/мин (SPRINT 50), макс. скорость вращения 12.000 об/мин; 9.000 об/мин в стандартной комплектации (SPRINT 65)

Револьверная головка Direct Drive до 12.000 об/мин

+ Неизнашиваемый прямой привод с низким теплообразованием за счет отсутствия редуктора

+ Высокая точность вращения за счет привода без редуктора

+ Более высокая скорость вращения, мощность и крутящий момент по сравнению с обычными приводами: револьверная головка VDI 30 на 12 позиций с 9.000 или 12.000 об/мин, 8,4 кВт и 20 Нм

+ Более высокая производительность за счет компактности конструкции револьверной головки и инструментов с передаточным числом редуктора

1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

17,5

15

12,5

10

7,5

5

2,5

17,5

15

12,5

10

7,5

5

2,5

6

5

4

3

2

1

S6 (40 % ED) 6,3 кВт

S6 (40 % ED) 12 Нм

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)



1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

9.00

0

25

20

15

10

5

25

20

15

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

1

S6 (40 % ED) 20 Нм

S6 (40 % ED) 8,4 кВт

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)



1.00

0

2.00

0

3.00

0

4.00

0

5.00

0

6.00

0

7.00

0

8.00

0

9.00

0

10.0

00

11.0

00

12.0

00

25

20

15

10

5

25

20

15

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

1

S6 (40 % ED) 8,4 кВт

S6 (40 % ED) 20 Нм

Скор

ость

вра

щен

ия (о

б/м

ин)



SPRINT 50

Револьверная головка – стандарт

SPRINT 65

Револьверная головка Direct Drive – стандарт

SPRINT 65

Револьверная головка Direct Drive – опция Highspeed

20






Натяжной болт / SPRINT 65 Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Болт / SPRINT 65Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Цапфа оси / SPRINT 65 Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Отрасль Гидравлика Машиностроение Автомобильная промышленность

Материал CK45 CK40 16MnCr5

Диаметр пруткового материала ø 46 мм (h11) ø 52 мм (h11) ø 52 мм (h11)

Размеры детали ø 45 × 160 мм ø 51,3 × 210 мм ø 50 × 155 мм

Время обработки 145 с 180 с 180 с

Ключевые характеристики Обработка с использованием задней бабки

Обработка с использованием задней бабки и функцией глубокого сверления

Обработка с использованием задней бабки и функцией глубокого сверления

Управляющий поршень / SPRINT 50Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Вал с зубчатым зацеплением / SPRINT 50Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Приводной вал с зубчатым зацеплением / SPRINT 50 Две револьверных головки, комбинация контршпиндель - задняя бабка и две оси Y

Отрасль Гидравлика Машиностроение Автомобильная промышленность

Материал CK45 CK40 16MnCr5


Размеры детали ø 41,2 × 195 мм ø 48 × 170 мм ø 49,3 × 152 мм


Ключевые характеристики Одновременная обработка двумя осями Y на главном шпинделе

Обработка задней бабкой, сверлом для глубоких отверстии и зубчатых зацеплений с зубофрезерованием

Обработка с использованием задней бабки, двумя осями Y и зубофрезерованием


TWIN-концепция

21

Фитинг / SPRINT 65Три револьверных головки и три оси Y

Корзина / SPRINT 65Три револьверных головки и три оси Y

Распределитель / SPRINT 65Три револьверных головки, три оси Y и ось B

Отрасль Гидравлика Оптика Гидравлика

Материал CK40 Алюминий 6060 Латунь


Размеры детали ø 59 × 120 мм ø 51,3 × 210 мм ø 59 × 44 мм


Ключевые характеристики Одновременная обработка тремя осями Y

Фрезерная обработка приводными инструментами до 9.000 об/мин

Сложная обработка приводными инструментами

Форсунка / SPRINT 50Три револьверных головки и три оси Y

Соединитель / SPRINT 50Три револьверных головки и три оси Y

Управляющий кулачок / SPRINT 50 Три револьверных головки, три оси Y и ось B

Отрасль Гидравлика Машиностроение Машиностроение

Материал Нержавеющая сталь (AiSi 303) Нержавеющая сталь (AiSi 303) Нержавеющая сталь (AiSi 304)


Размеры детали ø 48 × 62 мм ø 47 × 55 мм ø 44 × 53 мм


Ключевые характеристики Отверстия с приводными инструментами до 8.000 об/мин

Одновременная обработка тремя осями Y

4-осевая обработка приводными инструментами и интерполяцией


Три револьверных головки итри оси Y

4 5 6

1 2 3

22


Панель управления ERGOline® Full HD диагональю 21.5" с CELOS® на базе Fanuc 31iB






Ключевые характеристики + Сенсорная панель управления с большим набором функций для удобства использования

+ CELOS® APPs облегчают процесс управления, ведения документации и визуализации данных по заданию, процессу и данных по станку

+ Интеграция станка в структуру более высокого уровня создает основы для безбумажного производства. Сокращение времени наладки на 30 % для большей гибкости при средних и больших партиях продукции

+ Получение готового изделия ускоряется на 30 % благодаря непосредственной связи станка с ERP / PPS и PDM

23

1: Высокоскоростная обработка, обеспечивающая качество и сокращение повторов цикла благодаря передовым программным алгоритмам. Сверхбыстрые процессоры обеспечивают просмотр 1.000 блоков программы вперед, до 10 траекторий и 40 осей, а также до 24 симулмируемых осей.

2: Высокая надежность, простота в обслуживании и сервисная поддержка на международном уровне.

3: Ethernet-соединение для скоростной передачи программных элементов большого объема в стандартном исполнении.

4: Многофункциональная скоростная обработка, сочетание токарной и фрезерной обработки в одной части программы позволяют сократить время установки и выполнения цикла, а также повысить качество.

5: Сверхбыстрые процессоры обеспечивают просмотр 1.000 блоков программы вперед, до 10 траекторий и 40 осей, а также до 24 симулмируемых осей.

6: Моделирование работы ЧПУ, экраны для программирования элементов и обслуживания, эффективное обучение операторов, программистов, инженеров по обслуживанию и технического персонала в безопасной обстановке.

1

2

24







Эксклюзивные технологические циклы – сложная обработка с простым программированием

Комфорт управления1 Циклы разведения осей

+ Аварийная функция для разведения осей в X и Z направлении нажатием кнопки

+ Управление через SOFTkey®

2 Задний центр на револьвере

+ Исходное и рабочее положение по осям X и Z задаются непосредственно через пульт

+ Автоматический расчет перемещений

Эксклюзивные технологические циклы DMG MORI обеспечивают преимущества в производительности до 50 %. Параметрированное эксклюзивное контекстное меню и простой ввод параметров в режиме диалога в предварительно подготовленные маски ввода не требуют знаний в программировании (сложное DIN-программирование отсутствует).

3

4

5

6

7

25

Интеграция технологий3 Зубофрезерование при обработке методом обката

+ Автоматическое создание зубчатых зацеплений, в том числе косозубых зацеплений

+ Осевой сдвиг для равномерного износа фрезерного инструмента

+ Прежде: сложное DIN-программирование с комбинацией различных осей

4 Задний центр в контршпинделе

+ Циклы для автоматической установки центра задней бабки в патрон контршпинделя револьверной головкой

5 Отображение времени циклов

+ Графическое представление времени работы программы с основным и вспомогательным временем до трех каналов на пульте управления

Надежность работы6 Easy Tool Monitoring

+ Контроль нагрузки привода инструмента во время процесса обработки для предотвращения повреждения станка и средств производства

Качество деталей7 Переменная скорость вращения для устранения вибраций в процессе обработки

+ Изменение скорости вращения главного шпинделя, контршпинделя или шпинделя инструмента во избежание вибрации за счет направленного изменения заданной скорости вращения в ходе обработки

1

5

2

43

M

6

26






1 Конструкция

Оптимизированная конструкция с большой статической и малой подвижной массой

2 Линейные направляющие

Минимальное трение за счет использования подшипников качения

3 Сервотехника / регулирование частоты*

Насосы СОЖ и гидравлические насосы с частотным регулированием вместо нерегулируемых насосов с дроссельной технологией

4 Приводы

Регенерация энергии в ходе торможения шпинделей и приводов подачи

5 Охлаждение*

Инверторные системы охлаждения, производящие хладоагент пропорционально потребности

6 Двигатель

Использование современных приводных двигателей с уровнем эффективности до 93 %

* Опция

EFF 2

EFF 1

IE1Стандартный УЭ

IE2Высокий УЭ

IE3Высший УЭ

IE4Высочайший УЭ

Высокий уровень эффективности (УЭ)

IEC-двигатели

27


Экономия до 30 % энергии – меры по энергоэффективности для станков DMG MORI

Оптимальная конструкция

+ Оптимальная конструкция привода

+ Приводы с регенерацией

+ Регулируемые агрегаты*

+ Минимальное трение

Интеллектуальное управление

+ Оптимизация процесса

+ Виртуальный станок DMG MORI*

+ Автоматическое отключение DMG MORI AUTOshutdown

* Опция

Энергосбережение + Интеллектуальная техника обеспечивает экономию до 20 %

энергозатрат на протяжении всего срока службы станка DMG MORI даже в стандартной комплектации

+ Автоматическое отключение DMG MORI AUTOshutdown - интеллектуальное регулирование отключения для предотвращения ненужных энергозатрат в состоянии покоя

Виртуальный станок DMG MORI* – 100 % контроль и расчет времени

+ Уникальность – ваш станок DMG MORI 1 : 1 на ПК

+ Эффективное производство за счет оптимального предварительного расчета

+ Определение реального времени на изготовление единицы продукции за счет интеграции PLC

+ Полная доступность всех циклов и функций ЧПУ

+ Максимальная надежность процесса за счет проверки столкновений и контроля рабочей зоны

+ Оригинальная модель станка с точным представлением рабочей зоны

+ Сокращение времени на установку и оснащение на 80 %

* Опция

28






ê Рабочие зоны

TWIN- концепция

SPRINT 50 с двумя револьверными головками: максимальная производительность за счет параллельной обработки двух деталей с задействованием до 3 инструментов*.

* Опция

MM

T T

T T

B1

YZ

KZ

PZ

K

A

Z

B

AZ

E

I

LB

LZ L

P

PX

KX

Q

KX

D

CX

C

29


Рабочие зоны

A AZ B B1 C CX D E I K KX

SPRINT 50 SIEMENS с двумя револьверными головками и задней бабкой

мм 125 350 120 96 425 240 100 62 600 230 145

дюймов 4,92 13,78 4,72 3,78 15,74 8,46 3,93 2,44 23,62 9,06 5,91


мм 155 440 155 110 495 250 140 95 750 210 150

дюймов 6,102 17,32 6,102 4,331 19,49 9,843 5,512 3,74 29,53 8,268 5,906

KZ L LB LZ Q P PX PZ YZ Z


мм 380 125 85 380 65 310 125 380 510 475

дюймов 14,96 4,921 3,346 13,78 2,953 12,2 4,921 13,78 20,08 18,7


мм 490 155 105 490 90 410 165 490 510 595

дюймов 19,29 6,102 4,134 19,29 3,937 16,14 6,496 19,29 20,08 23,43

SPRINT 50 / 65 SIEMENS с двумя револьверными головками и задней бабкой

M M

T T

T

B1

P

PX

J

X

S

Q

RT

CX

C

D

CX

C

L

I

KZ

PZ

LZ

Min

Min

AZ

AZ

LB

W U

E

H

F

Z

Z

EG

H

F G

B

A

B

A

30

A AZ B B1 C CX D E I KZ L

SPRINT 50 SIEMENS с 3 револьверными головками

мм 125 235 / 360* 120 96 350 165 100 62 750 530 125

дюймов 4,92 14,17 4,72 3,78 13,78 6,50 3,94 2,44 29,53 20,87 4,92


мм 155 300 / 420* 155 110 410 165 140 95 900 640 155

дюймов 6,102 11,8 6,102 4,331 16,14 6,496 5,512 3,74 35,43 25,2 6,102

* Опция Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа)

LB LZ Мин. Q P PX PZ Z


мм 85 530 140 65 310 125 530 245 / 480*

дюймов 3,35 19,69 5,51 2,95 12,20 4,92 19,69 19,09


мм 105 640 145 90 410 165 640 248 / 575

дюймов 4,134 25,2 5,709 3,937 16,14 6,496 25,2 10,83

SPRINT 50 / 65 SIEMENS с тремя револьверными головками






ê Рабочие зоны

T

MM

"B"

CX

C

CX

C

DX

S

S

PX

R

P

PX

S

MinAZA

Min AZB B

B1

H

EJ

KZ

Z

Z

H

FE

PZ Q L

LZ L

I

Q

LB

GG


SPRINT 50 SIEMENS с тремя револьверными головками и осью В

мм 125 360 120 96 350 165 100 62 750 530 80

дюймов 4,92 14,17 4,72 3,78 13,78 6,50 3,94 2,44 29,53 20,87 4,92


мм 155 420 * 155 110 410 165 140 95 1.000 740 60

дюймов 6,102 11,8 6,102 4,331 16,14 6,496 5,512 3,74 39,37 29,13 2,362

* Опция Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа)

LB LZ Мин. Q P PX PZ S Z


мм 85 500 140 195 310 125 500 16 275 / 635*

дюймов 3,35 19,69 5,51 2,95 12,20 4,92 19,69 0,63 19,09


мм 75 860 145 195 435 245 150 75 228 / 675*

дюймов 2,953 33,86 5,709 3,937 17,13 9,843 5,906 3,15 10,83

SPRINT 50 / 65 SIEMENS с тремя револьверными головками и осью В

M M

T T

T

B1

P

PX

J

X

S

Q

RT

CX

C

D

CX

C

L

I

KZ

PZ

LZ

Min

Min

AZ

AZ

LB

W U

E

H

F

Z

Z

EG

H

F G

B

A

B

A


SPRINT 65 FANUC с тремя револьверными головками и осью Y

мм 155 420 155 110 390 165 140 95 900 640 155

дюймов 6,102 11,8 6,102 4,331 15,35 6,496 5,512 3,74 35,43 25,2 6,102

LB LZ Min Q P PX PZ Z


мм 105 640 145 90 410 165 640 575

дюймов 4,134 25,2 5,709 3,937 16,14 6,496 25,2 10,83


32

MM

T T

T T

B1

KZ

PZ

A

Z

B

AZ

E

I

LB

LZ L

P

PX

Q

D

CX

C


SPRINT 50 FANUC с двумя револьверными головками

мм 125 500 120 96 350 165 100 62 750 530 125

дюймов 4,92 19,68 4,72 3,78 13,78 6,50 3,94 2,44 29,53 20,87 4,92

LB LZ Q P PX PZ Z


мм 85 530 65 310 125 530 625

дюймов 3,35 20,87 2,95 12,20 4,92 20,87 24,61


33

34








SPRINT 50 с 2 револьверными

головками


головками

SPRINT 50 с 3 револьверными головками и осью В

SPRINT 50 FANUC

с 2 револьверными головками

Рабочая зона

Расстояние между шпинделями мм 600 750 900 750


Интегрированный мотор-шпиндель (ISM) с синхронным приводом и осью С (0,001°)

об/мин 7.000 7.000 7.000 7.000

Мощность привода (40 / 100 % ED) кВт 24 / 16 24 / 16 24 / 16 24 / 16

Крутящий момент (40 / 100 % ED) Нм 100 / 75 100 / 75 100 / 75 100 / 75

Время разгона до 4.000 об/мин с 0,9 0,9 0,9 0,9

Диаметр головки шпинделя , плоский фланецмм 120h5 120h5 120h5 120h5

Отверстие в шпинделе мм 52,5 52,5 52,5 52,5

Диаметр зажимного патрона мм 140 140 140 140


Интегрированный мотор-шпиндель (ISM) с синхронным приводом и осью С (0,001°) об/мин 7.000 7.000 7.000 7.000







Револьверная головка 1, 2 и 3

Размер ключа мм 240 240 240 240

Крепление инструмента согласно VDI 69880

12 × VDI 25 с TRIFIX®




Количество приводных инструментов 12 12 12 12

Скорость вращения об/мин 8.000 8.000 8.000 6.000

Мощность привода (40 / 100 % ED) кВт 6,3 6,3 6,3 6,3

Крутящий момент (40 / 100 % ED) Нм 12 12 12 12

Время от стружки до стружки с 0,8 0,8 0,8 0,8

Револьверная головка 1 (сверху слева)

X / Y / Zмм 240 / ±35 / 350

165 / ±35 / 235(360**) 165 / ±35 / 360 165 / ±35 / 500

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60

Ускорение X / Y / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 7 к 10 7

ED - относительная продолжительность включения

35




головками


головками


SPRINT 50 FANUC



Расстояние между шпинделями мм 600 750 900 750


Интегрированный мотор-шпиндель (ISM) с синхронным приводом и осью С (0,001°)

об/мин 7.000 7.000 7.000 7.000























Скорость вращения об/мин 8.000 8.000 8.000 6.000





X / Y / Zмм 240 / ±35 / 350

165 / ±35 / 235(360**) 165 / ±35 / 360 165 / ±35 / 500


Ускорение X / Y / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 7 к 10 7



головками


головками


SPRINT 50 FANUC


Револьверная головка 2 (снизу / без оси B)

X / Y* / Z мм 125 / ±35 / 380 125 / ±35 / 530 – 125 / – / 530

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 – 30 / 15 / 40

Ускорение X / Y / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 – 7

Револьверная головка 3 (сверху справа)

X / Y* / Z* мм – 165 / ±35 / 360* 165 / ±35 / 360* –

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин – 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 –

Ускорение X / Y / Z м/с² – 7 к 10 7 к 10 –


X / Z мм 145 / 380 – / 530 – / 680 – / 530

Перемещения по осям X / Z м/мин 30 / 60 – / 60 – / 60 – / 60

Ускорение X / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 7 к 10 7

Задняя бабка*

Ход (гидравлический) мм 510 – – –

Усилие Н 3.000 – – –

Центр Размер MK 3 – – –

Ось В(револьверная головка 2, снизу)

Диапазон поворота: град. – – –23 / +158 –

Салазки 2(снизу) для оси В

X / Y / Z мм – – 215 / ±35 / 740 –

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин – – 30 / 15 / 60 –

Ускорение X / Y / Z м/с² – – 7 к 10 –

Станок

Занимаемая площадь станка, вкл. транспортер для удаления стружки м² 9,9 9,9 11,1 9,9

Высота транспортера для удаления стружки

мм 1.150 1.150 1.150 1.150

Высота станка мм 2.355 2.355 2.355 2.355

Вес станка кг 9.200 9.500 9.700 9.200

Управление

21.5" ERGOline® Control с Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline – CELOS®

–

21.5" ERGOline® Touch Fanuc 310ib – CELOS® – – –

* Опция ** Для опции Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа)

36









головками


головками


SPRINT 65 FANUC



Расстояние между шпинделями мм 750 900 1.000 900






Диаметр головки шпинделя , плоский фланец мм 140h5 140h5 140h5 140h5

Отверстие в шпинделе мм 77 77 77 77







Диаметр головки шпинделя , плоский фланецмм

140h5 140h5 140h5 140h5











Скорость вращения об/мин9.000

(12.000)*9.000

(12.000)*9.000

(12.000)* 5.000





X / Y / Z мм 250 / ±40 / 440 165 / ±40 / 420 165 / ±40 / 420 165 / ±80 / 420


Ускорение X / Y / Z м/с² 7 7 7 7


37




головками


головками


SPRINT 65 FANUC



Расстояние между шпинделями мм 750 900 1.000 900






Диаметр головки шпинделя , плоский фланец мм 140h5 140h5 140h5 140h5

Отверстие в шпинделе мм 77 77 77 77







Диаметр головки шпинделя , плоский фланецмм

140h5 140h5 140h5 140h5











Скорость вращения об/мин9.000

(12.000)*9.000

(12.000)*9.000

(12.000)* 5.000





X / Y / Z мм 250 / ±40 / 440 165 / ±40 / 420 165 / ±40 / 420 165 / ±80 / 420


Ускорение X / Y / Z м/с² 7 7 7 7



головками


головками


SPRINT 65 FANUC


Револьверная головка 2 (снизу / без оси B)

X / Y* / Z мм 125 / ±35 / 380 125 / ±35 / 530 – 125 / – / 530

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 – 30 / 15 / 40

Ускорение X / Y / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 – 7

Револьверная головка 3 (сверху справа)

X / Y* / Z* мм – 165 / ±35 / 360* 165 / ±35 / 360* –

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин – 30 / 15 / 60 30 / 15 / 60 –

Ускорение X / Y / Z м/с² – 7 к 10 7 к 10 –


X / Z мм 145 / 380 – / 530 – / 680 – / 530

Перемещения по осям X / Z м/мин 30 / 60 – / 60 – / 60 – / 60

Ускорение X / Z м/с² 7 к 10 7 к 10 7 к 10 7

Задняя бабка*

Ход (гидравлический) мм 510 – – –

Усилие Н 3.000 – – –

Центр Размер MK 3 – – –

Ось В(револьверная головка 2, снизу)

Диапазон поворота: град. – – –23 / +158 –

Салазки 2(снизу) для оси В

X / Y / Z мм – – 215 / ±35 / 740 –

Перемещения по осям X / Y / Z м/мин – – 30 / 15 / 60 –

Ускорение X / Y / Z м/с² – – 7 к 10 –

Станок

Занимаемая площадь, станок, вкл. транспортер для удаления стружки м² 9,9 9,9 11,1 9,9

Высота транспортера для удаления стружки

мм 1.150 1.150 1.150 1.150

Высота станка мм 2.355 2.355 2.355 2.355

Вес станка кг 9.200 9.500 9.700 9.200

Управление

21.5" ERGOline® Control Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline – CELOS®

–

21.5" ERGOline® Touch Fanuc 310ib – CELOS® – – –

* Опция ** Для опции Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа)

38






ê Опции / схемы установки


Опции / схемы установки

SPRINT 50 с 2

револьверными головками


головками


SPRINT 50 FANUC

с 2 револьверными

головками

Опции станка

Дифференциальное давление для главного шпинделя и контршпинделя соответственно (2 давления)

Приводимые инструменты с повышенной скоростью вращения до 12.000 об/мин (кроме нижней револьверной головки 2 у станка с осью В) – – – –

Ось Y для револьверной головки 2 (снизу)

Ось Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа) – –

Запатентованная и многократно проверенная концепция TWIN с двумя револьверами и поперечным ходом комбинации контршпинделя и задней бабки – – –

Обработка пруткового материала

Магазины для макс. длины прутка от 3,2 до 4,4 м

Переходная трубка главного шпинделя

Зажимы для главного шпинделя или контршпинделя

Крепление цангового зажима без аксиального перемещения: SPRINT 50: макс. диаметр 50 мм / шестигранник макс. 43 мм / четырехгранник макс. 35 мм) SPRINT 65: макс. диаметр 65 мм / шестигранник макс. 56 мм / четырехгранник макс. 46 мм)

Обработка с зажимным патроном: SPRINT 50: Ø зажимного патрона 140 мм, вкл. адаптер для трубки для адаптации к станку SPRINT 65: Ø зажимного патрона 175 мм, вкл. адаптер для трубки для адаптации к станку

Охлаждающая жидкость и удаление стружки

Промывка зажимных приспособлений

Охлаждающая установка IKZ 20 бар, 980 л, бумажный ленточный фильтр 50 мкм и охлаждающее устройство

Охлаждающая установка IKZ 20 бар, 980 л, бумажный ленточный фильтр 50 мкм и охлаждающее устройство; 80 бар дополнительно для 4 независимых выходов в револьверной головке 2 (снизу)

Устройство для удаления масляного тумана

Стандарт, Опция

39

1.10

0

1.15

0

2.35

5

1.54

01.

730

для

оси

В

6.400

4.250

8.315

SPRINT 50 Следующее поколениеВид спереди Вид сверху

SPRINT 50 с 2


SPRINT 50 с 3



SPRINT 50 FANUC


головками

Система управления / ПО

Технологические циклы: цикл разведения осей –

Технологические циклы: задний центр на револьверной головке –

Технологические циклы:зубофрезерование при обработке методом обката –

Технологические циклы наконечника контршпинделя:автоматическая установка заднего центра в патрон контршпинделя револьверной головкой –

Отображение времени циклов: графическое представление времени работы программы с основным и вспомогательным временем до трех каналов на пульте управления –

Технологические циклы: Easy Tool Monitoring –

Технологические циклы: переменная частота вращения –

Система управления подобными инструментами Tool Monitor –

Структура программирования с подпрограммами, включая графический интерфейс –

DMG MORI Netservice / DMG MORI Service Agent –

Прочее

Адаптация станка для высоких температур окружающей среды до 50º (тропический пакет)


40


Опции / схемы установки

SPRINT 65 с 2



головками


SPRINT 65 FANUC


головками

Опции станка

Дифференциальное давление для главного шпинделя и контршпинделя соответственно (2 давления)

Приводимые инструменты с повышенной скоростью вращения до 12.000 об/мин (кроме нижней револьверной головки 2 у станка с осью В) –

Ось Y для револьверной головки 2 (снизу)

Ось Y / Z для револьверной головки 3 (сверху справа) –

Задняя бабка установлена на салазках контршпинделя с независимым гидравлическим перемещением – – –

Обработка пруткового материала

Магазины для макс. длины прутка от 3,2 до 4,4 м

Переходная трубка главного шпинделя

Зажимы для главного шпинделя или контршпинделя

Крепление цангового зажима без аксиального перемещения: SPRINT 50: макс. диаметр 50 мм / шестигранник макс. 43 мм / четырехгранник макс. 35 мм) SPRINT 65: макс. диаметр 65 мм / шестигранник макс. 56 мм / четырехгранник макс. 46 мм)

Обработка с зажимным патроном: SPRINT 50: Ø зажимного патрона 140 мм, вкл. адаптер для трубки для адаптации к станку SPRINT 65: Ø зажимного патрона 175 мм, вкл. адаптер для трубки для адаптации к станку

Охлаждающая жидкость и удаление стружки

Промывка зажимных приспособлений

Охлаждающая установка IKZ 20 бар, 980 л, бумажный ленточный фильтр 50 мкм и охлаждающее устройство

Охлаждающая установка IKZ 20 бар, 980 л, бумажный ленточный фильтр 50 мкм и охлаждающее устройство; 80 бар дополнительно для 4 независимых выходов в револьверной головке 2 (снизу)

Устройство для удаления масляного тумана







ê Опции / схемы установки

41

SPRINT 65 с 2


SPRINT 65 с 3



SPRINT 65 FANUC


головками

Система управления / ПО

Технологические циклы: цикл разведения осей –

Технологические циклы: задний центр на револьверной головке –

Технологические циклы:зубофрезерование при обработке методом обката –

Технологические циклы наконечника контршпинделя:автоматическая установка заднего центра в патрон контршпинделя револьверной головкой –

Отображение времени циклов: графическое представление времени работы программы с основным и вспомогательным временем до трех каналов на пульте управления –

Технологические циклы: Easy Tool Monitoring –

Технологические циклы: переменная частота вращения –

Система управления подобными инструментами Tool Monitor –

Структура программирования с подпрограммами, включая графический интерфейс –

DMG MORI Netservice / DMG MORI Service Agent –

Прочее

Адаптация станка для высоких температур окружающей среды до 50º (тропический пакет)


1.15

0

2.50

0

1.15

0

1.69

01.

890

для

оси

В

4.590

6.600

8.817

SPRINT 65 Следующее поколение

Вид спереди Вид сверху

SPRINT 50 / 65 Следующее поколениеСистемы управления ......

Documents

Transcript of SPRINT 50 / 65 Следующее поколениеСистемы управления ......