SPM er en forening for elektronikvirksomhe-der, komponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter.

Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser.

Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt fundament for virksomhedernes bestræbelser på at være konkurrencedygtige, at sikre markedsad-gang og at sikre produktsikkerheden.

Foreningens hovedaktiviteter Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de enkelte virksomheders specialister inden for gruppens tema mødes tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres specialområde.

Gennemførelse af SPM-projekter, hvor projek-terne finansieres via kontingentet, evt. sup-

pleret med midler fra fonde o.a. SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i reglen direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres.

Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt kr. 1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingent-struktur der sikrer, at de, der har størst gavn af foreningen, betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen findes på Internettet på SPM’s hjemmeside www.spm-erfa.dk.

Her er en oversigt over eksisterende erfa-grupper og en fortegnelse over SPM’s medlemsvirksom-heder samt rapporter, der er udgivet. Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne.

Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide, hvem der er kontaktperson i din virksomhed.

Ekstra rapporter kan købes hos SPM’s sekretariat.

SPM’s bestyrelse har besluttet at gennemføre en Master Class i Pålidelighed af elektromekaniske produkter med B&O Medicom, Terma, Grundfos og DELTA som deltagere. SPM danner en speciel erfa-gruppe med en levetid på ca. et år. Gruppen kommer til at bestå af to yngre ingeniører fra hver af de fire medlemsvirksomheder. Med to måneders mellemrum besøger gruppen på skift de fire virksomheder, der hver optræder som vært på et en-dages møde. Møderne planlægges og koordineres af en gruppe med en senioringe-niør fra hver af de fire virksomheder, og de fire senioringeniører påtager sig på skift værtsskabet for afholdelse af et af møderne.

Baggrunden for SPM’s initiativ er, at det stort set ikke er muligt at uddanne sig som ingeniør med

en profil, der vægter denne type pålidelighed højt. Tilmed er den eneste mulighed for at opnå en efteruddannelse i pålidelighed enten at deltage i de store internationale konferencer om emnet eller at deltage i for eksempel SPM’s Erfa-gruppe 6.

Udbyttet for de deltagende virksomheder er, at de får efteruddannet to af deres ingeniører i pålidelighed. For deltagerne er fordelene, at de får en træning i pålidelighed og et godt udgangspunkt for en efterfølgende deltagelse i SPM’s Erfa-gruppe 6, deres netværk indenfor pålidelighedsområdet bliver udbygget, og hvis de deltager i mindst tre af de fire arrangementer, udsteder SPM et certifikat for deltagelsen.

SPM’s bestyrelsePer Østergaard Nielsen, formand, Danfoss Power Electronics A/S

Hans Fhær Larsen, næstformand, Novo Nordisk A/S

Pernille Vinten, Oticon A/S

Per Boel, Terma A/S

Lars Rimestad, Grundfos A/S

Ole Rindom, Bang & Olufsen A/S

Kurt Stochholm, Kamstrup A/S

Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

Mesterklassen

Hvem er SPM...

SPM Magasinet

Udgives af:SPM, Sammenslutningen forPålideligheds- og MiljøteknikSPM’s SekretariatDELTA Dansk Elektronik, Lys & AkustikVenlighedsvej 42970 HørsholmTlf.: +45 72 19 40 00Fax: +45 72 19 40 01E-mail: spm@delta.dkHjemmeside: www.spm-erfa.dkRedaktør: Ole AndersenJournalist: -Layout: Markom, DELTATryk: Print Division, HerlevOplag: 600 stk.

8

augu

st 2

012

Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

Accelereret EMC testse side 4-5

Nyt fra sekretariatetØkonomi Med udgangen af første kvartal 2012 havde for-eningen 342 kkr. til rådighed for sine aktiviteter. Dette afspejler, at vi i år har igangsat et årspro-jekt, og at bestyrelsen har planlagt en temadag HALT – med fokus på best practices, og årets økonomi ser dermed acceptabel ud.

Det reviderede årsregnskab for 2011 - udstyret med en revisionspåtegning uden forbehold - er blevet underskrevet af bestyrelsen. Året endte med et positivt resultat på 294 KKr, hvilket skal sammenlignes med et budgetteret resultat på plus 223 KKr. Både det budgetterede og det realiserede resultat er større end normalt, men det skyldes blot, at bestyrelsen besluttede ikke at igangsætte et årsprojekt for 2011.

InteresseprofilundersøgelsenBestyrelsen har besluttet, at vi ikke gennemfører en interesseprofilundersøgelse i efteråret, men beslutter i første halvår 2013, hvad den kom-mende aktivitet skal være. En mulighed er, at vi for en tid igangsætter flere mindre aktiviteter i stedet for et stort årsprojekt.

Nyt TEK’notat DELTA udsendte rapport nummer to i den nye TEK’notat serie. Den har titlen EMC nærfeltscan-ninger – Hvad kan elektromagnetiske nærfelter bruges til, og hvordan kan de måles? Rapporten beskriver EMC nærfeltscannere, lidt teori om hvordan de kan benyttes, samt en række eksem-pler på en række brugsscenarier i forbindelse med fejlfinding og karakterisering af testobjekter.

Rapporterne i TEK’notat serien er gratis og kan downloades fra http://www.delta.dk/dk/innova-tion/vidensforum/tek-notater.page?

Nyt på www.spm-erfa.dkVi har indført et par forbedringer på hjemmesiden www.spm-erfa.dk. Når du er logget ind, vil du se, at der er tilføjet to nye menupunkter i bjælken foroven:

• Links: Hvis du har et relevant link til en hjemmeside, du vil dele, så send det til Lise.

• Kalender: Her kan du finde erfa-møder, bestyrelsesmøder, generalforsamlingen og relevante tekniske arrangementer. Send titel, dato, tidspunkt og sted til Lise.

Informationerne enten om relevante links eller om tekniske arrangementer sender du til Lise Korfitzen (lko@delta.dk), så bliver de lagt på.

Temadage i eftersommerenI marts-nummeret af SPM Magasinet omtalte vi afholdelsen af en SPM temadag HALT – en tema-dag med fokus på Best Practice i forsommeren. For at få indlægsholdernes kalendere til at passe sammen var det nødvendigt at skubbe afholdel-sen hen til september. Men nu er det på plads. Temadagen afholdes to gange (med næsten samme program): mandag den 3. september afholdes den hos DELTA i Hørsholm, og torsdag den 6. september hos Grundfos i Bjerringbro.

Programmet består af en kombination. I tre indlæg introduceres HALT, det beskrives, hvordan

en effektiv HALT test planlægges, og endelig gennemgås de nyeste trends. Ind imellem disse præsentationer gennemgår medarbejdere fra SPM virksomheder cases, der dækker: Hvordan indfører man HALT, hvad er udbyttet, og hvordan kombineres HALT test med eksterne krav?

Målgruppen er beslutningstagere, udviklere, QA medarbejdere og testpersonale, der gerne vil vide mere om HALT og måske skal i gang med HALT, samt HALT testpersonale, der gerne vil udveksle erfaringer. Tilmeld dig via e-mail til lko@delta.dk senest den 20. august 2012.

Ændring af medlemskredsenSPM har nu 55 fuldt betalende medlemmer.Hertil kommer 4 associerede medlemmer.

Udmeldelser Nokia Denmark A/STellabs A/S

Nye medlemmer Siemens Flow Instruments A/SSecop GmbH SPSP Sveriges Tekniske Forskningsinstitut A/SUnomedical A/S

De 5 nyeste SPM-rapporterSPM-180: Reliable Products – Specifica-tion and validation of critical product parts This report provides guidance on specifying and validating critical product parts emphasi-zing reliability requirements and aspects. It is intended for situations, where the product part is bought off-the-shelf or where its development is outsourced.Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik Funding Ravn, DELTA, april 2011

SPM-179: Acceleration factors and accele-rated life testing - A guide based on practical experiencesThis report describes the basic concepts of acce-leration factors, acceleration models and accele-rated life testing, as they apply to electromecha-

nical products. A number of practical examples and recommendations are given as well. Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011.

SPM-178: Guideline for håndtering af MSL og PSL - Håndtering i henhold til IPC-JSTD-001, -020, -033 og -075Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer typiske spørgsmål i forbindelse med komponent-håndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion og service. Hytek, februar 2010.

SPM-177: Robustness and performance of electronics during immunity testing - Investi-gation of failure mechanisms and high-ampli-tude testing

This report identifies the important parameters defining the immunity level and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit Testing) methodology is suitable for achie-ving EMC test at increased stress levels.Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen,DELTA, november 2009.

SPM-176: Humidity testing of electronics and mechanics – How to select the right test methodThis report describes a number of typical humi-dity related failure mechanisms for electronics and mechanics. These are then used to charac-terize a number of internationally recognized humidity test methods.Anders Bonde Kentved, DELTA, november 2008.

2

5

Igangværende SPM-projekter Praktisk anvendte pålidelighedsværktøjer – En guide med praktiske eksempler

Fælles SEES/SPM møde Af Kim Albert Schmidt, DELTA, delta.dk

Mandag den 14 maj 2012 afholdt Swedish Environmental Engine-ering Society (SEES) og SPM Reliability Management et fælles semi-nar hos DELTA i Hørsholm. Programmet for dagen var en blanding af gensidige erfaringsudvekslinger og tekniske indlæg baseret på de seneste SPM rapporter.

Med hensyn til det foreningsmæssige udtrykte SEES beundring over antallet af gennemførte SPM projekter med tilhørende SPM rappor-ter. Og SEES var direkte misundelige på den aktive drift af de mange SPM erfa-grupper med adskillige møder om året i hver gruppe. De fremmødte SPM medlemmer mente, at dette sandsynligvis hænger sammen med, at SPM aktiviteterne er direkte foreslåede af medlem-merne og derfor meget praktisk anvendelige. Og så har Danmark generelt nogle gode traditioner for foreningsarbejde.

På den anden side har SEES nogle meget store miljøprøvnings-laboratorier som medlemmer. Og det var inspirerende for SPM’s medlemmer at høre om disse dygtige svenske kollegaers erfaringer med drift af deres laboratorier.

De faglige indlæg var baseret på de seneste SPM rapporter og der var især fokus på fugtbeskyttelse på printkortniveau og på grund-læggende forståelse af accelererede levetidstest. Og de igangvæ-rende SPM projekter med ”Best Practice for HALT” seminarer og årsprojektet ”Praktisk anvendte pålidelighedsværktøjer – en guide med praktiske eksempler” vakte også interesse. Inden rundvis-ningen i DELTA’s miljøprøvningslaboratorier, kom DTU fra Danmark for at fortælle om det netop afsluttede CELCORR projekt og det igangværende CreCON projekt.

Det kan sagtens være at SEES og SPM også i fremtiden vil samar-bejde om seminarer og lignende.

Formålet er at give en guide til brug af værktøjer til udvikling og test af pålidelige produkter. Guiden giver en oversigt og en introduktion til relevante værktøjer. Og der gives eksempler på hvilke og hvordan SPM’s medlemmer bruger værk-tøjerne.

Projektet omfatter: En indledende fase hvor pålidelighedsværktøjer, der skal behandles i projektet identificeres. Alle medlemmer kontaktes via et spørgeskema for at få input til, hvilke værktøjer de bruger. Dernæst undersøges værktøjerne med henblik på at give en beskrivelse, der dækker:

Anvendelse, begrænsninger, erfarin-ger og guidelines til den praktiske anvendelse. Projektrapporten indeholder de systematiserede og sammenstillede informationer, en guideline for brug af pålideligheds-værktøjer, samt eksempler på brug af værktøjerne. Der bliver afholdt en temadag midtvejs i projektarbejdet så tilbagemeldinger i forbindelse med temadagen kan få indflydelse på slutrapporten.

Projektleder: Susanne Otto, DELTA. Projektstørrelse: kr. 370.000. Rapporten forventes udsendt i fjerde kvartal 2012.

SPM’s 14 erfa-grupperOplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM’s hjemmeside www.spm-erfa.dk

3 Grøn elektronik 5 Produktsikkerhed – godkendelse 6 Pålidelighed 7 Mikroforbindelsesteknik 8 Produktionsteknik 9 EMC 10 Miljøprøvning og konstruktion 11 Planlægning og udvikling af produktionstest 13 Termisk rigtig apparatkonstruktion 16 Fejlanalyse af elektronikkomponenter 17 HALT/HASS 18 Produktlyd 19 Sensory Exchange20 DFMA

3

SPM-rapporterMedlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet.

Andre kan købe rapporterne af SPM ved henvendelse til

Lise Korfitzen på tlf. 72 19 42 45 eller mail lko@delta.dk

The Swedish Environmental Engineering Society, SEES, was found-ed in 1985 as a contact body for companies and institutions active in or having an interest in the field of environmental engineering. The overall aim of SEES is to assist the members to achieve their goals by covering their need of knowledge within the field of Environmental Engineering. See also www.sees.se.

Seminardeltagerne fotograferet I DELTA’s store EMI rum

4

Mulighed for forbedret robusthed overfor radiobølgerDELTA har indviet en ny type EMC testkammer i Århus. Kammeret står i DELTA’s afdeling i Agro Food Park, og kommer til at være omdrejningspunkt i udvik-lingen af accelererede testmetoder indenfor EMC. De accelererede metoder forventes gradvis at brede sig som et nødvendigt supplement til hardware udviklingsprocessen for elektronikprodukter, på samme måde som den klas-siske termomekaniske HALT testmetode er blevet indarbejdet i apparatkon-struktion. De accelererede EMC testmetoder kommer til at give udvikleren et beslutningsgrundlag, der kan benyttes til at vælge en højere produktkvalitet i designfasen, hvis informationerne udnyttes som feedback til designprocessen.

Sådan virker detKammeret er opbygget af metalplader, og der er ikke nogen indvendig væg/gulv/loft beklædning. Alle vægflader reflekterer de indkommende radiobølger, og sender dem tilbage – akkurat som et spejl gør med en indkommende lys-stråle. Indeni kammeret vil den reflekterede radiobølge kort efter møde endnu en metalvæg, hvor den også reflekteres, og derefter endnu en osv. osv. Ligesom i en spejlsal, vil der være myriader af signalveje, og det vil ikke umiddelbart kunne afgøres, hvor den ”oprindelige” bølge kommer fra. Bølgerne ses uanset hvor man vender sig hen, fra vægge, gulv og loft (se figur 1, hvor man kan se lysstråler spejle sig i væghjørnet med en nærmest kalejdoskopisk effekt).

For yderligere at forbedre bølgernes mulighed for at sprede sig på alle mulige måder i kammeret, er det forsynet med en variabel geometri. Kammerets ene endevæg er forsynet med en mekanisme, der kan flytte og dreje metalplader, så der opnås nye, varierende bølgemønstre i kammeret. Den variable geometri anvendes i løbet af en test, og bevirker, at man kan opnå den størst mulige feltstyrke i hvert enkelt punkt i rummet ved hver enkelt frekvens. Der skal anvendes mindst 12 (men gerne flere) forskellige geometrier ved hver test.

Variationen af geometrien er nødvendig for at optimere bølgemønstret i kam-meret, så man opnår størst mulig elektromagnetisk feltstyrke. Man er med andre ord nødt til at gennemføre mindst 12 frekvenssweep som del af hver test.

Hvis ikke man gør det, vil man ikke kunne sikre, at feltstyrken i hvert punkt ved testemnet er kommet tilstrækkeligt op i sit ”spidsniveau” ved hver frekvens. Det er ikke muligt at lave et homogent elektromagnetisk felt i et reverb kammer. Men ved anvendelsen af den variable geometri (engelsk betegnelse: en ”stir-rer” – eller på dansk: ”omrører”), kan man sikre, at der set over hele testens forløb på et eller andet tidspunkt har været en tæt på maksimal feltstyrke i hvert punkt, ved hver frekvens.

På grund af den kraftige feltstyrke, der opbygges i rummet under testen, er kammeret forsynet med sikkerhedsmekanismer, så porten ikke kan åbnes, mens der er signal på. Endvidere er vægge og port forsynet med meget effektive afskærmningsmekanismer (figur 2), hvor paknings- og tætningslister sørger for at dele af testsignalet ikke slipper ud.

Mere end en kvalifikationstestEt reverb kammer kan godt anvendes til en formel kvalifikationstest, hvor et apparat udsættes for elektromagnetisk felt i kammeret i henhold til f. eks. den civile EMC test standard IEC/EN 61000-4-21. Denne test er ikke særlig udbredt, men benyttes, når der skal eksponeres med meget høje feltstyrker. Dermed er selve kammeret anvendeligt ved test efter både civile krav og krav i f. eks. militærstandarder som MIL-STD-461.

DELTA regner dog med, at den største anvendelse af kammeret vil udgøres af engineering test, hvor der ikke umiddelbart er nogen kobling mellem den påtrykte feltstyrke og det forventede driftsmiljø. DELTA’s mangeårige erfaringer viser, at apparater sagtens kan passere en formel kvalifikationstest uden fejl, og alligevel være anledning til kundeklager og tilbagekaldelser fra markedet begrundet i fejl observeret i brugsmiljøet. Dette paradoks hænger sammen med, at der kan være ret stor forskel på et middelhårdt brugsmiljø – og så de spidsbelastninger, som brugsmiljøet i sjældne tilfælde giver. Der skal ofte optræde flere miljøfaktorer samtidig, for at fejlmekanismerne viser sig, og der skal måske tilmed laves accelereret test med et relativt højt niveau af flere af disse parametre, før fejltilstanden optræder. Det er i de øverste fraktiler af fordelingsfunktionerne, at brugsmiljøets strenghedsgrad afspejler de sjældne hændelser, der kan give anledning til markedsfejl og reklamationer.

Fokus på fejlmekanismerneDet kan med andre ord give rigtig god mening at udsætte et apparat for 100 V/m eller 500 V/m, selv om apparatet slet ikke forventes at komme i nærheden af så kraftige feltkilder. En accelereret test med højt niveau fortæl-ler meget om produktets robusthed, især hvis man oplever en fejlfunktion. En reproducerbar fejlfunktion er en guldgrube for et engineering team, der skal afklare hvordan og hvorfor fejlfunktionen opstod. En repoducerbar fejlfunktion giver mulighed, for at man genskaber fejlreaktionen, analyserer den, og finder frem til en løsning, der er tilfredsstillende. Når man har løsningen på de oftest observerede fejl, kan man fortsætte med at rette de mindre påtrængende fejl. Dette fejlretnings-/redesign arbejde kan fortsætte, indtil man enten er tilfreds, eller indtil man har sikret, at der ikke længere er nogen helt elementære og nemt

Af Per Thåstrup Jensen, DELTA, delta.dk

Reverb kammeret til ACCELERERET EMC-TEST

Figur 1. Reflektion af lys (og radiobølger) i et hjørne af reverb kammeret.

afværgede fejl, som vil kunne forventes at fylde op i fejlstatistikken fra markedet.

Udforsker yderkanterne af miljøpåvirkningerReverb kammerets egnethed til accelererede EMC-test med radiobølger understreges af, at kammeret er skabt til at generere et relativt kaotisk miljø med radiobølger i alle retninger. Ligesom i brugsmiljøet udsættes testemnet for radiobølger, der rammer apparatet fra alle sider. Det er derfor ikke nødvendigt at dreje eller rotere testemnet. Dette står i kontrast til en klassisk test med HF-bestråling, hvor man tillemper at have kun 1 dominerende orientering af feltet, som til gengæld er tilstede i hele det område, hvor testemnet er placeret. Et meget homogent felt i testkammeret er en fordel for testens reproducerbarhed, og det er mere ligetil at beskrive usikkerheden på den frembragte feltstyrke. Men i virkelighedens verden udsættes produkterne for et sammensurium af signaler, der hver især bidrager til det elektromagnetiske miljø. Det er naturligvis ikke hver dag eller hver time, at et produkt udsættes for et ekstremt miljø. Det sker måske få gange om måneden, om året eller i produktets levetid. Måske

er det ekstreme miljø så sjælden en hændelse som 5-6 standardafvigelser fra det normale miljø. Se figur 3 vedr. normalfordelinger.

Ikke desto mindre er det måske den hændelse, der fører til fejl, nedbrud, garan-tiforpligtelser og – frem for alt en dårlig brugeroplevelse. Med en viden om de sjældent forekommende fejl har apparatkonstruktøren mulighed for at kunne forbedre sit design, hvis han ønsker det, eller leve med en kendt og kvantificeret risiko for, at en given fejlfunktion af og til vil blive rapporteret fra markedet.

Udvidet palette med accelererede testReverb kammeret supplerer den palette af accelerede test, som DELTA allerede i dag udbyder. Udover de klassiske parametre som temperatur, vibration og fugt, har DELTA inddraget miljøfaktorer som korrosionsforhold og nu også elektromagnetisk miljø som stressparametre.

5

”Reverb kammer” eller reverberation chamber har sit navn fra ordene ”tilbagekastning”, ”genlyd”, ”ekko”, der antyder at kammeret anvender en reflektionsteknik.

Kammeret har målene 12,7 x 10,7 x 6,5 m (LxBxH).Modes: >100 mulige stående bølgemønstre allerede ved 80 MHz.

Ved 1 GHz er der næsten 300.000 modes at aktivere i kammeret.

Kammeret kan benyttes fra ca. 65 MHz, og har ikke nogen umiddelbar begrænsning i øvre anvendelsesfrekvens.

Figur 2. Elektromagnetisk tætningsmekanisme ved port.

Figur 3. Normalfordelingens frekvensfunktion. Den del af hændelser, der ligger udenfor ”3” hhv. ”-3” standardafvigelser udgør kun 0,2 % af alle hændelser.

6

Svedtest af høreapparater

BB Electronics A/S blev stiftet i Horsens i 1975 af Bjarne Skovsbøll og Bent Hede Pedersen. Fra en beskeden start med otte medarbejdere og produktionsfaciliteter i et udhus tæller virksomheden i dag cirka 700 ansatte. 450 er ansat på BB Electronics fabrik i Suzhou i Kina, medens 250 arbejder på fabrikken og hovedkontoret i Horsens. Som EMS virksomhed har BB Electronics ikke egne produkter men har en højt udviklet elektro-nikproduktion for et stort antal kunder, hvis produkter varierer meget både i kompleksitet og i styktal.

KvalitetSom led i at sikre en ensartet høj kvalitet har BB Electronics siden 1994 været certificeret i henhold til ISO 9001. Dette kvalitetsledelsessystem dækker afdelingen i Kina så vel som i Danmark. BB Electronics er endvi-dere certificeret i henhold til Miljø (ISO 14001), arbejdsmiljø (ISO 18001) og produktion af medicinsk udstyr (ISO 13485).

Parallelt med disse ledelsessystemer styres indkøb og produktion efter et antal IPC og J-STD standarder, der sikrer et højt kvalitetsniveau fra speci-kation af kritiske komponenter - eksempelvis printkort - over workmanship i produktion til kontrol og test af de færdige produkter.

Disse standarder beskriver bl.a., hvordan vores produktionsmiljø skal styres, så vi har et godt udgangspunkt, når vi f.eks. skal foretage lodninger på et printkort. Kritisk i en elektronikproduktion er kvaliteten af de lodnin-ger, der skaber de mange tusinde forbindelser mellem komponenterne og printkortet. Perfekte lodninger er en væsentlig forudsætning for, at et elek-tronikprodukt fungerer pålideligt i mange år i det miljø, det er designet til.

Ud fra Standarderne styrer vi bl.a. følgende:• ESD sikring af vores arbejdspladser og gulve, så vores medarbejdere

ikke skader komponenterne med statisk elektricitet. • Styring af luftfugtigheden i produktionen, idet denne har stor indfly-

delse på kvaliteten af lodninger.• Håndtering af fugtfølsomme komponenter, så udetiden fra vakuum-

pakning ikke overskrides. • Fastsættelse af procesparametre, som er specifikke for hvert produkt.

Ud fra printets tykkelse og fordelingen af komponenter (typer og størrelser), skal den bedst mulige loddeprofil findes. Denne sikrer, at alle komponenter og printet kommer op i det temperaturområde, som sikrer den bedste lodning.

Ved påføring af loddepasta og placering af komponenter er både automa-tisk og operatørbaseret kontrol vigtig. Loddepastamængde og – placering måles i tre akser i en automatisk optisk inspektion, og også komponent-placeringen sikres inden for de tilladte tolerancer ved automatisk vision inspektion.

Operatørkontrol anvendes ved håndmontage og bølgelodning, hvor alle implicerede medarbejdere er uddannnet til kontrol i henhold til IPC-A-610, workmanshipstandarden. Som supplement til visuel inspektion udføres røntgen og mikroslib for at verificere lodninger, som ikke er synlige (tinopfyldninger ved leadende komponenter og lodning under BGA’er). Dette suppleres ofte med måling af renheden på de færdige printkort inden afsluttende test for at sikre, at der ikke forekommer en forurening, som kan give en nedsat levetid. Specielt når printkortet med komponenter efter-følgende skal beskyttes mod et omgivende, aggresivt miljø ved lakering.

Udover egne tiltag for at sikre kvaliteten stilles skrappe krav til vore underleverandører. Fokus er her primært rettet mod kvalitetskrav til underleverandører af produktspecifikke emner, såsom mekaniske emner, plast emner og rå-print, da der er større risiko for fejl på sådanne emner, fremstillet ved forskellige underleverandører, end der er på standard elektronikkomponenter.

Krav til leverandørerne kan deles op i en generel leverandørgodkendelse, en produktgodkendelse, samt en løbende performance evaluering. • Leverandørgodkendelse: Evaluering, Auditering, Non Disclosure

Agreement, Kvalitetsaftale, Kommercielle aftaler. • Produktgodkendelse: Specifikke krav til leverandørerne er angivet

for det enkelte produkt, FAI produktion og i visse tilfælde tredjeparts analyser.

Af Peter Riis, BB Electronics A/S, bbelectronics.dk

Kvalitet i produktionen

• Performance evaluering: Løbende leverandør evaluering og auditering.

En godkendelsesprocess etableres ved gennem-gangen af alle nye styklister. Kritiske leverandører og emner noteres i en aktionliste. For hver enkelt leverandør og emne fastlægges de nødvendige kvalitetsaktiviteter baseret på ovennævnte god-kendelsesprocedurer.

SporbarhedBB Electronics har forestået specifikation og udvikling af et komplet sporbarhedssystem, som er integreret med vores ERP system. Sporbar-hedssystemet inkluderer komponentsporbarhed, processporbarhed, rework data, integrerede test- og kvalitetsdata samt styring og sporbarhed på produktionsflowet.

De mange nye data, der er blevet tilgængelige via sporbarhedssystemet, medfører, at det i endnu større grad er blevet muligt at foretage fakta-baserede, løbende forbedringstiltag. Dette gøres via SPC-, test- og inspektionsdata samt rework data, der kan trækkes ud af systemet.

Ud over de løbende interne procesforbedringer giver sporbarhedssystemet naturligvis også mulighed for at dokumentere, at producerede produkter har gennemgået de korrekte processer, og at disse har været under kontrol. På baggrund af de regi-streringer, der foretages for hvert enkelt produkt, er det muligt at dokumentere procesparametre samt test- og inspektionsresultater pr. produkt. Skulle en kunde få behov for at tilbagekalde sine produkter fra markedet, vil det være muligt præcist at identificere, hvilke produkter der er berørt, hvor-ved omkostningerne kan holdes på et minimum.

DfM – analyseI tillæg til ovenstående tilbyder BB Electronics udarbejdelse af DfM (Design for Manufacturing) -analyser af kundens produkter. En sådan proces og eventuelt en materialegennemgang foretages ud fra en omfattende guideline, der efterfølgende sikrer kunden et klart overblik over hvilke punkter, der umiddelbart bør korrigeres, eller som med fordel kan optimeres. Konkrete forslag til forbedringer bliver anvist i rapporten.

Ved at følge forslagene vil kunden typisk sikre en mere robust logistik og produktionsproces, der både ud fra en økonomisk såvel som en kvalitets-mæssig betragtning vil være attraktivt.

Kvalitet versus pålidelighedOvennævnte sikrer produktionskvaliteten. Denne styres i form af tidsafgrænsede aktiviteter i produktionsprocesserne. Kontrol af kvaliteten på forskellige tidspunkter i produktionsprocessen sikrer, at produktet fungerer som specificeret – at det har den ønskede kvalitet på kontroltidspunktet.

Pålidelighed er et udtryk for, at et produkt fungerer som specificeret i det miljø, det er beregnet til i hele dets ønskede levetid. Kvalitetsstyring og –kontrol hos BB Electronics sikrer, at komponenter og processer er de bedst mulige, men det er kun én af forudsætningerne for at et produkt er pålideligt.

Pålidelighed skal bygges ind i produktet fra starten af. Det er en udviklingsopgave at beskrive det miljø, produktet skal fungere i, og efterfølgende vise - ved afprøvning - at kravene til funktionalitet er opfyldt.

I afprøvningen udsættes produktet for relevante belastninger: Fugt, varme, kulde, vibration, fald, korrosive gasser o.sv. i accelereret form således at de svage sider af produktet afsløres. Ved at analysere disse fejl er der grundlag for at forbedre konstruktionen og dermed øge pålideligheden af produktet.

Time-to-market og kostpris er vigtige konkurren-ceparametre for vore kunder, og det er fristende at reducere disse ved f.eks. at skære ned på omkostninger og tid til produkttest og analyse. BB Electronics har samme mål, som de kunder vi arbejder for, at de produkter vi fremstiller både har en høj kvalitet og en høj pålidelighed. Vi har stor indflydelse på kvaliteten men vi vil også gerne rådgive vore kunder om at sikre høj pålidelighed.

Som en del af dette har vi planlagt afholdelse af et todages seminar om Design for Reliability på BB Electronics adresse i Horsens i november 2012 for vore kunders udviklingsfolk og med foredrag af internationale teoretiske og praktiske eksperter på området.

7

BB Electronics Total Quality System Model

Kvalitetskontrol med et fiberoptisk mikroskop

“Pålidelighed er et udtryk for, at et produkt fungerer som specificeret i det miljø, det er beregnet til i hele dets ønskede levetid”