SPI Training Manual

7/23/2019 SPI Training Manual

http://slidepdf.com/reader/full/spi-training-manual 1/168

SPI ManualSPI ManualSPI ManualTOYOTA

Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator

SPI ActivitySPI Activity

Training ManualTraining Manual

For Supplier For Supplier Mr.Mr. SombatSombat KongkheereeKongkheeree

Purchasing Engineering DeptPurchasing Engineering DeptTMAPTMAP--EMEM





1.1. ความเปนมาความเปนมา ((Background)Background)เน องจากยังคงมอบัตเหตรายแรงเน องจากยังคงมอบัตเหตรายแรง มพนักงานเสยชวตและสญเสยมพนักงานเสยชวตและสญเสย

อวัยวะข นในกล มอวัยวะข นในกล มSupplierSupplier ของของTMTTMT ทางผ บรหารระดับสงจงมนโยบายทางผ บรหารระดับสงจงมนโยบายวานาจะนากจกรรมสงเสรมความปลอดภยัท วานาจะนากจกรรมสงเสรมความปลอดภยัท TMTTMT ทาอย ขยายไปยังทาอย ขยายไปยังSupplierSupplier เพ อเปนการสงเสรมใหเกดความปลอดภัยในการทางานสงสดเพ อเปนการสงเสรมใหเกดความปลอดภัยในการทางานสงสด

ดังนั นดังนั น TMAPTMAP--EMEM จงไดมการกาหนดกจกรรมจงไดมการกาหนดกจกรรมSPISPIขยายไปยังขยายไปยังSupplierSupplierเพ อควบคมและเฝาระวังตัวแปลท เปนสาเหตของการเกดเพ อควบคมและเฝาระวังตัวแปลท เปนสาเหตของการเกดอบัตเหตอบัตเหต

2.2. จดประสงคจดประสงค ((Purpose)Purpose)

-- เพ อกาหนดตัวแปรของการเกดอบัตเหตเพ อกาหนดตัวแปรของการเกดอบัตเหต สาหรับการควบคมสาหรับการควบคม หรอหรอ

ปองกันปองกัน-- เพ อแสดงแนวโนมและกาหนดมาตรการปองกันและแก ไขเพ อแสดงแนวโนมและกาหนดมาตรการปองกันและแก ไข กอนท จะกอนท จะ

เกดอบัตเหตข นเกดอบัตเหตข น

-- เพ อสรางจตสานกใหพนักงานทกคนตระหนกัถงการปองกันอบัตเหตเพ อสรางจตสานกใหพนักงานทกคนตระหนักถงการปองกันอบัตเหตวาเปนหนาท ของพนักงานทกคนวาเปนหนาท ของพนักงานทกคน




Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--ActiveActive Indicator Indicator

3.3. ความหมายความหมายSSafetyafety PProro-- Active Active IIndicatorndicator ((SPISPI)) คอคอ

กจกรรมการปกปองอบัตเหตท อาจจะเกดข นกจกรรมการปกปองอบัตเหตท อาจจะเกดข นลวงหนาลวงหนา โดยการควบคมโดยการควบคม และเฝาระวังตัวแปรและเฝาระวังตัวแปรหรอดัชนท เปนสาเหตของการเกดอบัตเหตหรอดัชนท เปนสาเหตของการเกดอบัตเหต

4.4. เปาหมายเปาหมาย

อบัตเหตท เกดข นจากการทางานเปนศนยอบัตเหตท เกดข นจากการทางานเปนศนย (Zero Accident)(Zero Accident)





5.5. หลักการหลักการ ((Concept)Concept)

1)1) ม งเนนท ม งเนนท 3M3M และและ 1E1E ((MAN, MACHINE, METHODMAN, MACHINE, METHOD

และและ ENVIRONMENTENVIRONMENT))

22)) กาหนดและเลอกกาหนดและเลอก KPIKPI ท เหมาะสมท เหมาะสม และตั งเปาหมายเพ อและตั งเปาหมายเพ อ

ควบคมควบคม

33)) ควบคมและเฝาระวังตัวแปรท เปนสาเหตของอบัตเหตควบคมและเฝาระวังตัวแปรท เปนสาเหตของอบัตเหต

โดยใชโดยใช VISUAL CONTROL BOARD VISUAL CONTROL BOARD

44)) ปรับปรงและรกัษาสภาพโดยหลกัการปรับปรงและรกัษาสภาพโดยหลกัการ SDCASDCA

((SSTANDARD,TANDARD, DDO,O, CCHECK,HECK, A ACTIONCTION))




Man

Machine

Method

EnvironmeEnvironmentnt

SPI Concept :SPI Concept :“ Breakdown & Select KPI focus on 3M +1E ”

Control & Monitoring

Pro-active Indicator

on“Visualization Control Board”

Maintain & Improvement

A A

SS

DD

CC

Health ConditionHealth Condition

KY AbilityKY Ability

PPE Rule KeepingPPE Rule Keeping

HiyariHiyari SuggestionSuggestion

Safety Device FunctionSafety Device Function

Equipment ConditionEquipment Condition

New Machine ConditionNew Machine Condition

CommunicationCommunication

Ergonomic KaizenErgonomic KaizenSafety Key pointSafety Key pointCompletionCompletion

5S5S

Working EnvironmentWorking EnvironmentFeedbackFeedback



http://slidepdf.com/reader/full/spi-training-manual 6/168SPI ManualSPI ManualSPI ManualTOYOTA


ตัวอยางตัวอยาง SPI BoardSPI Board




โครงสรางโครงสราง SPI BoardSPI Board

Man Man Man Man Machine Machine Method Env




ปองกันอบัตเหตท อาจจะ

เกดข นลวงหนาโดยการควบคมและเฝาระวัง

ตัวแปรท เปนสาเหต

ของการเกดอบัตเหต

S f




Man Man Man Man Machine Machine Method Env.

S f t P A ti I di t




ระบรายละเอยดของอบัตเหต

S f P A i I diS f PS f t P A i I diA ti I di t





S f t P A ti I di tS f t PS f t P A ti I di tA ti I di t




สภาพการทางานท ไมปลอดภัย

วธการทางานท ไมปลอดภัย





MM G d H lth C diti



ManMan : Good Health Condition

Man Man Man Man Machine Machine Method Env

Safet Pro Acti e IndicatorSafet ProSafety Pro Acti e IndicatorActive Indicator




Man

Machine

Method

EnvironmeEnvironme

ntnt





Safety DeviceSafety Device

FunctionFunctionEquipmentEquipment

ConditionConditionNew MachineNew MachineConditionCondition


Ergonomic KaizenErgonomic Kaizen

Safety Key point CompletionSafety Key point Completion

5S5S

Working Environment FeedbackWorking Environment Feedback


MM : G d H lth C diti





MM : G d H lth C diti





Purpose 1. เพ อใหม ันใจวาไมมพนักงานท มสขภาพไมสมบรณ หรอมความเส ยงท จะทาใหเกดอันตรายในการปฏ บัตงานในวันนั นๆ

2. เพ อปองกันขบวนการผลตหยดชะงัก เน องจากมพนักงานท สขภาพไม

สมบรณหรอไมพรอมทางานอย How to Evaluation

STEP 1

HealthCheck Sheet

STEP 2

“ 2 WayCommunication ”

NG

OK

KYT

STEP 3

พนักงานเขยนแจงความผดปกตของรางกายในตอนเชากอนทา KYT

หัวหนางานสอบถามพนักงาน

ท ผดปกต 1) พาพนักงานไปพบแพทยหรอ เจาหนาท พยาบาลในบรษัท

2) จัดหัวหนางานทางานแทน กรณพนักงานทางานไม ได

MMan : G d H lth C diti



2SPI ManualSPI ManualSPI ManualTOYOTA

MonthJan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

%% Health complete

100

50

100 100 100 100 100 100 100 100 100 98 10092

Self check

Confirm check

Remark : Not include absent person

KPI Target : Good Health Attendance ≥ 98%

Daily Health Check Sheetfor operator and Confirm Check

Target ≥ 98

1=

Daily Monthly


เปอรเซนตความสมบรณของสขภาพ

สตรคานวน :

จานวนสภาพท สามารถทางานไดปกตรวม

จานวนพนักงานท ั งหมดท มาทางานในเดอนนั นหมายเหต : ไมรวมจานวนพนักงานท หยดงานภายในเดอนนั นๆ

MMan : Good Health Condition




No รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 รวม

สัญลักษณ ส ภา พ ป ก ต = ไ ม ม า = ผ ด ป ก ต (ทั วไป) = A : วงเวยนศรษะ หรอหนามด B : มนงง งวงซม C : ทองเสยอยางรนแรง D: อนๆ

ผ ด ป ก ต ไมตองจัดคนแทน = จัดคนลงงานแทน = ผ ด ป ก ต (ก ล า ม เน อ) E2 : ปวดหัวไหล E3 : ปวดหลัง E4 : ปวดขอศอก, แขน E5 : ปวดมอ, ขอมอ E6 : เขา, ขา

16

12

13

ฟอรมบันทกการตรวจเชคสภาพความพรอมของสขภาพกอนทางาน Line________ Shift _________ Month ________

ลงช อ (GL.)

17

11

ลงช อ ( TL.)

1

2

6

5

10

4

3

7

8

พนักงาน _____ คน ส ภ า พ ท ทางานไดตามปก ตรวม

ส ภ า พ ท ไมสามรถทางานไดผดปกตรวม

จานวนพนักงานท มาทางานรวม

9

15

14

หัวหนางานบันทกรายละเอยดกรณพบพนักงานผดปกตท ตองจัดคนทางานแทน

A

A

ท ว/ด/ป ช อ - สกล อาการท พบ ช อจดทางาน / ลักษณะงาน การดาเนนการแกไขเบ องตน ขอคดเหนและแนวทางไกไข

เชาบาย

A

Daily Health Check Sheet (Less than 17 Worker)






No รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 รวม No รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

สัญลักษณ ส ภ า พ ป กต = ไมมา = ผด ป กต (ท ัวไป) = A : วงเวยนศรษะ หรอหนามด B : มนงง งวงซม C : ทองเสยอยางรนแรง D: อนๆ

ผด ป กต ไมตองจั ดคนแทน = จัดคนลงงานแทน = ผด ป กต (กล ามเน อ) = E2 : ปวดหัวไหล E3 : ปวดหลัง E4 : ปวดขอศอก, แขน E5 : ปวดมอ, ขอมอ E6 : เขา, ขา

15

10

9

34

ลงช อ (GL.)

สภาพท ทางานไดตามปกตรวม

สภาพท ไมสามรถทางานไดผดป กตรวม


พนักงาน _____ คน สภาพท ทางานไดตามปกตรว ม

สภาพท ไมสามรถทางานไดผดป กตรวม



28

29

30

33

31

32

24

25

26

27

18

19

203

2

21

22

23

8

6

7

4

ฟอรมบันทกการตรวจเชคสภาพความพรอมของสขภาพกอนทางาน Line________ Shift _________ Month ________

ลงช อ (GL.)

17

11


1

5

16

12

13

14

หัวหนางานบันทกรายละเอยดกรณพบพนักงานผ ดปกตท ตองจัดคนท างานแทน

A

A

ท ว/ ด/ ป ช อ - สกล อาการท พบ ช อจดทางาน / ลักษณะงาน การดาเนนการแกไขเบ องตน ขอคดเหนและแนวทางไกไข

เชาบาย

A


Daily Health Check Sheet (More than 17 Worker)





No รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 รวม

10 10 10 10 10 9 10 10 10 10 9 9 10 10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 9 235

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2

10 10 10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 9 237

ส มบ ร ณ ส มบ ร ณ ส มบ รณส มบ รณ ส มบ รณ สมบ รณ ส มบ ร ณสมบรณสมบรณ สมบรณสมบรณสมบรณ สมบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ สมบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ

อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อ ดม อดม อ ดม อดม อดม อดม อ ดม อดม

สัญลักษณ สภาพปกต = ไมมา = ผดปกต (ทั วไป) = A : วงเวยนศรษะ หรอหนามด B : มนงง งวงซม C : ทองเสยอยางรนแรง D: อนๆ

ผด ป ก ต ไมตองจัดคนแทน = จัดคนลงงานแทน = ผดปกต(กลามเน อ) E2 : ปวดหัวไหล E3 : ปวดหลั ง E4 : ปวดขอศอก, แขน E5 : ปวดมอ, ขอมอ E6 : เขา, ขา

สภาพท ทางานไดตามปกตรวม

สภาพท ไมสามารถทางานไดผดปกตรวม


9 นายคมสันต คขนทด

15

14

10 นาย ทักษณ เขยวชะอ ม

4

3 นาย สภชัย ทวลาภพลผล

7 นายร ง สดาทอง

8 นายไพวรรณ เผอกเจรญ

นายอดม แกวคาปอด

2 นาย สมบรณ ปะตาทะนัง

6 นายประดษฐ วังสาร

5 นายธวัช ทองสวาง

ฟอรมบันทกการตรวจเชคสภาพความพรอมของสขภาพกอนทางาน Line__ MC1 __ Shift __ White ___ Month _Sep '07 __

นายสรศักด พรหมรักษ

ลงช อ (GL.)

17

11


1

16

12

13

หัวหนางานบันทกรายละเอยดกรณพบพนักงานผ ดปกตท ตองจัดคนทางานแทน

A

A

ท ว/ด/ป ช อ - สกล อาการท พบ ช อจดทางาน / ลักษณะงาน การดาเนนการแกไขเบ องตน ขอคดเหนและแนวทางไกไข

เชาบาย

A

C

A

C

A

นายร ง สดาทองนายไพวรรณ เผอกเจรญ 1

2

14/09/07

15/09/07ทองเสยทองเสย

จัด Partขับรถสง Part

พบหมอท หองพยาบาล F3พบหมอท หองพยาบาล F3

ทานยาและนอนพักท หองพยาบาล ทานยาและนอนพักท หองพยาบาล

Daily Health Check Sheet Example


นับตามจานวนคนท มาทางานในแตละวัน กรณจัดคนทางานแทน กรณ ไมตองจัดคนทางานแทนรายช อพนักงานทั งหมด

ใน Line

สรปรายเดอน

Apr

04

04






Daily Health Check Sheet (More than 17 Worker)สัญลักษณสัญลักษณ ความหมายความหมาย ผดปกตท ัวไปผดปกตท ัวไป ผดปกตกลามเน อผดปกตกลามเน อ

สภาพปกตสภาพปกต

ผดปกตแตไมตองจัดคนแทนผดปกตแตไมตองจัดคนแทน ((บายบาย))

ผดปกตตองจัดคนแทนผดปกตตองจัดคนแทน ((เชาเชา))

ไมมาไมมา

ผดปกตแตไมตองจัดคนแทนผดปกตแตไมตองจัดคนแทน ((

เชาเชา))

ผดปกตตองจัดคนแทนผดปกตตองจัดคนแทน ((บายบาย))

A

A

A

เชา

บาย

A

ปวดหัวไหลE2 =วงเวยนศรษะ หรอหนามดA =ปวดหลังE3 =มนงง งวงซมB =ปวดขอศอก , แขนE4 =ทองเสยอยางรนแรงC =ปวดมอ , ขอมอE5 =

อ นๆD = เขา , ขาE6 =

Add circle mark A





%

II) % Health Preparation by self check

* จน.สภาพท ทางานไดตามปกตรวม

* จน.สภาพท ไมสามรถทางานไดผดปกตรวม

% Good Health by self check (พนักงานมสขภาพดพรอมทางาน ) ป ____________

I) จานวนพนักงานท มาทางาน

White (สน าเงน)

Yellow (สแดง)

W Y W Y W Y W Y W Y Y Y W Y WW Y W

ลงช อ GL ผ ประเมน

TARGET≥

98 %

Shift

95

90

85

55

Month

W Y W

Apr'__

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y

Feb MarDec Aug Sep Oct Nov Jan'__

ลงช อ Asst. Mgr. Up

จน.สภาพททางานไดตามปกตรวม X 100

จน.พนักงานท มาปฏบัตงานทั งหมดในเดอนนั น=

Graph For Health Check






Example Graph For Health Check


%

II) % Health Preparation by self check

* จน.สภาพท ทางานไดตามปกตรวม

* จน.สภาพท ไมสามรถทางานไดผดปกตรวม

% Good Health by self check (พนักงานมสขภาพดพรอมทางาน ) ป ____________




WW Y W Y W Y W Y Y Y W Y WW Y W


TARGET≥

98 %

Shift

95

90

85

55

Month

W Y W

Apr'__

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y

Feb MaDec Aug Sep Oct Nov Jan'__


จน.สภาพททางานไดตามปกตรวม X 100

จน.พนักงานท มาปฏบัตงานทั งหมดในเดอนนั น=

237

235

2

235

237X 100 = 99.1699.16

2007

07







Safety Pro-ActiveSafety ProSafety Pro--ActiveActive




ManMan

MachineMachine

MethodMethod











5S5S

Working Environment Feedback Working Environment Feedback EnvironmentEnvironment

Safety Pro-ActiveIndicator

Safety ProSafety Pro--ActiveActiveIndicator Indicator

ManMan : PPE Rule Keeping





ใชอปกรณปองกันอันตรายสวนบคคลใหเหมาะสมกับงาน ใชอปกรณปองกันอันตรายสวนบคคลใหเหมาะสมกับงาน ใชอปกรณปองกันอันตรายสวนบคคลใหเหมาะสมกับงาน ในสถานท ปฏบัตงาน จะมการปฏบัตงานบางประเภทท จาเปนตองใชอปกรณ

ปองกันอันตรายสวนบคคล(PPE)

เพ อปองกันอันตราย

ดังนั นผ ปฏบัตงานมหนาท จะตองสวมเคร องปองกันอันตรายสวนบคคลใหถกตองเหมาะสมกับงานนั นๆ และจะตองเขาใจวธการใชอยางถกตองดวย






ใสแวนตา ใสแวนตา

ดกวาไหมดกวาไหม






ทางานไมสวมถงมอทางานไมสวมถงมอ

ผลกคอผลกคอ..........





Purpose

How to Evaluation

NG

STEP 1 STEP 2

OK

“ 2 Way Communication ”

PPE Rule Check Sheet

ManMan : PPE Rule Keeping1. เพ อใหม ันใจวาพนักงานลงม อปฏบัตงานโดยสวมใสอปกรณความปลอดภัย

ครบถวนตามลักษณะงาน2. เพ อปองกันอันตรายท อาจเกดข นกับพนักงานจากการไมสวมใสอปกรณ

ความปลอดภัยหรอสวมใสไมถกตอง

กอนเร มงานหัวหนางานตรวจเชคการสวมใสอปกรณ

PPE ท เก ยวของของพนักงาน( ตองลงขอมลกอน 8.30 น. )

หัวหนางานแจงการสวมใสท ไมถกตองใหกับ

พนักงานทราบเพ อแก ไข

เร มลงมอปฏบัตงาน

** การตรวจม 2 แบบ คอ **• ตรวจเชคทกวันโดยหวัหนางาน

• ตรวจโดย GL ของ kumi อ นจาก Shop Safety Audit





KPI Target : PPE Rule Keeping 100%1.2) % PPE Rule Keeping (พนักงานตองสวมใส PPEอยางถกตอง) ป _______________

* จน.ท สวมใส PPE ถกตอง

* จน.ท สวมใส PPE ไมถกตอง+ ไมสวม

9699.2


II) % PPE Rule Keeping check

White (สน าเงน


Revision No. / Effective Date : 1 / Jun 01

WW Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y

247 240

2 10


TARGET = 100 %

Shift

95

90

85

55

Month

249 250

W Y W

Apr'__

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y

FebDec Aug Sep Oct Nov Jan'__


จน.พนง.ท สวมใส PPE ถกตอง X 100

จน.พนง.ท มาทางาน=

2007

ท รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 รวม

10 10 10 9 10 10 10 10 10 9 10 10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 247

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2

10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 249

สมบรณ ส มบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ สมบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ ส มบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ สมบรณสมบรณสมบรณสมบรณสมบรณ

อดม อด ม อ ดม อ ด ม อ ด ม อ ดม อด ม อ ด ม อ ดม อ ด ม อ ด ม อ ดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม

สัญลักษณ :

-

16

10 นาย ทกัษณ

เขยวชะอ ม

11

1.2 PPE Rule Keeping Daily Control of KUM I____________ Shift ___________ Month ________

1 นายอดม แกวคาปอด


9

3 นาย สภชยั ทวลาภพลผล

4 นายสรศกัด พรหมรกัษ

7 นายร ง สดาทอง



6 นายประดษฐ วงัสาร

12

14

นายคมสนัต คขนทด

13

15


ลงช อ (GL.)


Revision No. / Effective Date : 1 / Jun 01, 2007

จานวนท ใสถกตอง

จานวนใสไมถกตอง + ไมไดสวมใส

17

ชนดของ

PPE ท ใชProcess__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________

1 2 3 4 5 6 7 8 9

= สวมใสอปกรณ PPE ไดอยางถกตองและปลอดภัย = สวมใสอปกรณ PPE ไมถกตอง = ไม ไดสวมใสอปกรณ PPE

ถาเปน หรอ ตองลง No. ดวยวาเปน PPE No. อะไร เชน 3 = พนักงานไม ไดสวมใส ___________ หรอ

5

= พนักงานสวมใส _________ ไมถกตอง

MC1 White SEP '07

3

2

Total operator correct PPE rule (person)

Total all operator work per month (person)

100=

Calculate :

%PPE rule keepingTotal operator correct PPE rule (person)


100

Total operator correct PPE rule (person)


Daily

Monthly








16

10

11

PPE Rule Keeping Daily Control of Line____________ Shift ___________ Month ________

1

2

9

3

4

7

8

5

6

12

14

13

15


ลงช อ (GL.)


จานวนพนักงาน _____ คน จานวนท ใสถกตอง


17

ชนดของ

PPE ท ใช

Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process________

1 2 3 4 5 6 7 8

= ส ว ม ใ ส อ ป ก ร ณ PPE ไดอยาง ถกต องแ ละ = ส ว ม ใ ส อ ป ก ร ณ PPE ไมถก ตอง = ไมได สว มใส อปก รณ PPE

ถาเปน ห ร อ ต อ ง ล ง No. ด วยว า เ ป น PPE No. อ ะ ไ ร เ ช น3

= พ นั ก ง า น ไ ม ไ ด ส วม ใ ส ___________ ห ร อ2

= พ นั ก ง า น ส ว ม ใ ส _________ ไมถ กต

Daily PPE Rule Check Sheet (Less than 17 Worker)






ท รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 รวม ท รายช อพนักงาน 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 รวม



จานวนพนักงาน _____ คน จานวนท ใสถกตอง

34

15


ลงช อ (GL.)



ลงช อ (GL.)


จานวนท ใสถกตอง

7

8


17

5

6

12

14 31

32

9

13 30

11

26

21

2

28

24

25

27

3

4

18

19

20


16 33

10

29

22

23

1

ชนดของ

PPE ท ใช

Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________

1 2 3 4 5 6 7 8 9

= ส วม ใ ส อ ป กรณ PPE ไดอยางถก ตองและป ลอด ภัย = ส วม ใ ส อ ป กรณ PPE ไมถกต อง = ไมไดสวมใส อปก รณ

ถา เ ป น ห ร อ ตอ ง ล ง No. ด วยว า เป น PPE No. อ ะ ไ ร เช น3

= พนักงานไมไดสวมใส ___________ ห ร อ2

= พ นั กง า น ส วม ใ ส _________ ไมถก ตอง


Daily PPE Rule Check Sheet (More than 17 Worker)






10 10 10 9 10 10 10 10 10 9 10 10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 247

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2

10 10 10 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 249

สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบร ณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ สมบรณ

อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม อดม


15


ลงช อ (GL.)


จานวนพนักงาน 10 คน จานวนท ใสถกตอง


17


6 นายประดษฐ วังสาร

นายร ง สดาทอง


12

14

นายคมสันต คขนทด

13

3 นาย สภชัย ทวลาภพลผล

4 นายสรศักด พรหมรักษ


1 นายอดม แกวคาปอด


-

16

10 นาย ทักษณ เขยวชะอ ม

11

9

7

ชนดของ

PPE ท ใช

Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________ Process__________

1 2 3 4 5 6 7 8 9

= ส ว ม ใ ส อป ก ร ณ PPE ไดอยางถกตองและปลอดภัย = ส ว ม ใ ส อ ป ก ร ณ PPE ไมถกตอง = ไมไดสวมใสอปกรณ PPE

ถาเปน หร อ ตองลง No. ดวยวา เ ป น PPE No. อะไร เชน 3= พนักงานไมไดสวมใส PPE ห ม า ย เ ล ข 3 หร อ

5

= พนักงานสวมใส PPE ห ม า ย เ ล ข 2 ไมถกตอง

MC1 White SEP '07

3

2

All Process B process All ProcessAll ProcessC process C process B, C process B, C process

ไมมาทางาน

ไมใส Ear Plug

ใสปลอกแขนไมเตมแขน


Daily PPE Rule Check Sheet Example Apr





% PPE Rule Keeping (พนักงานตองสวมใส PPE อยางถกตอง) ป _______________

* จน.พนง.ท สวม ใส PPE ถกตอง

* จน.พนง.ท สวมใส PPE ไมถกตอง



White (สน าเง


W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y


TARGET = 100 %

Shift

95

90

85

55

Month

W Y W

Apr'__

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y



จน.พนง.ทสวมใส PPE ถกตอง X 100จน.พนง.ทมาทางาน

=

Man u e eep g

Graph For PPE Rule Check





% PPE Rule Keeping (พนักงานตองสวมใส PPE อยางถกตอง) ป _______________

* จน.พนง.ท สวม ใส PPE ถกตอง

* จน.พนง.ท สวมใส PPE ไมถกตอง



White (สน าเง




TARGET = 100 %

Shift

95

90

85

55

Month

W Y W

Apr'__

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y



จน.พนง.ทสวมใส PPE ถกตอง X 100จน.พนง.ทมาทางาน

=

a p g

Graph For PPE Rule Check

247

2

99.20

2007

07

249

247

249X 100 = 99.20





p g






yy

ManMan

MachineMachine

MethodMethod


KY AbilityKY AbilityPPE Rule KeepingPPE Rule Keeping








5S5S


ManMan : KY Ability




y

ManMan : KY Ability




y

Purpose 1) เพ อพัฒนาระดับความสามารถการคนหาอันตรายของพนักงานใหสงข น2) เพ อลดสภาพหรอการกระทาท ไมปลอดภัยในสถานท ทางานจรงของพนักงาน

How to Evaluation

1R

Persons Activity Eva. Step Method/document Evaluator Period

1) Newcomer Basic KY

Ability

1.1 Pre-Test 1.1 Model sheet PA Newcomer

1.2 Training 1.2 STOP6 & A-Rank Manual Training

1.3 Post-Test 1.3 Test KY sheet

2) Operator 4R KYT Ability

2.1 Select representative to 2.1 Photo TL Monthlydemonstrat (Safety hour)

2.2 Find out dangerous job & 2.2 4R KY report

Find out high risk job

3.1 Select representative (Han) 3.1 Actual work site observation GL Monthly3) TL 3.2 Find out dangerous job 3.2 4R KY report (Working hour)

and Find out high risk

4) GL Shop 4.1 Select audit area 4.1 Cross check Other GL Monthly

Safety Audit 4.2 Self & Cross function (Check sheet) & Asst. (Inhouse shop

Check safety audit)

4R KYT Ability

ManMan : KY Ability




y

NEWCOMER

Persons Activity Eva. Step Method/Document Evaluator Period

Basic KY Ability

1) ทดสอบกอนอบรม (Pretest)

2) อบรมความปลอดภยั

CLASS ROOMCLASS ROOMCLASS ROOM

3) ทดสอบกอนอบรม (Post-Test)

PAS NewcomerTraining

รปภาพสาหรบัทดสอบ

Stop 6 A-rank Manual

Accident CasePractice StudyPractice StudyPractice Study

ระดับพนักงาน เปาหมาย 4R KY Level

Newcomer ≥ 2

Operator ≥ 3

Team Leader (TL) ≥ 4

Group Leader (GL) 5

เปอรเซนตคะแนน 1R KYT Level

0-20 1

21-40 2

41-60 3

61-100 4

NameNo. of Hazard

find outPercentage Level

Mr. A 6 6 / 10 = 60 % 3

Mr. B 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. C 5 5 / 10 = 50 % 2Mr. D 8 8 / 10 = 80 % 4

Mr. E 4 4 / 10 = 40 % 2

Mr. F 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. G 9 9 / 10 = 90 % 4

Total

( Not Same )10 100% 4

ManMan : KY Ability




y

ManMan : KY Ability




OPERATOR 4R KYT Ability

1) เลอกงาน/Process ภายใน HAN และ ถายรป (สามารถกาหนดขอผดพลาดไดอยางนอย 3 ขอ)

TL Monthly(ชั วโมงความปลอดภยั)

2) คนหาอนัตราย และกาหนดมาตรการการแก ไข

แบบฟอรม 4R KYT


Mr.A

C D

Operator

Name

No. of Hazard

find out Percentage LevelMr. A 6 6 / 10 = 60 % 3

Mr. B 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. C 5 5 / 10 = 50 % 2

Mr. D 8 8 / 10 = 80 % 4

Mr. E 4 4 / 10 = 40 % 2

Mr. F 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. G 9 9 / 10 = 90 % 4

Total( Not Same )

10 100% 4

เปอรเซนตคะแนน 1R KYT Level

0-20 1

21-40 2

41-60 3

61-100 4

R1 การตรวจสภาพปญหา : ช แจงรปภาพการทางานและใหทาการคนหาอนัตราย

ท Score ท Score

1 11

2 12

3 13

4 14

5 15

6 16

7 17

8 18

9 19

10 20

R2 วเคราะหสภาพปญหา : ใหทาการวเคราะหหาอนัตรายท สาคญัจาก R1 จานวน 2 ขอ โดยทาเคร องหมายวงกลม O ลอมรอบท หมายเลขของหัวขออนัตรายนั น

R3 กาหนดมาตรการแก ไข : นาเอาอันตรายท เลอกไดจาก R2 มาทาการกาหนดมาตรการการแก ไข R4 กาหนดวธการปฏบตัของกล ม

อ ั นตรายเร องท 1 : อ ั นตรายเร องท 2 : ทาเคร องหมาย 9 เลอกวธการแกไขท สาคัญและกาหนดให

การกระทานั นเปนคตพจน สาหรับกลาวนาใน KYT ตอไป

ว ธ การแก ไข ว ธ การแก ไข KYT KEY WORD :

1 1

2 2

3 3

4 4 ช อ :

5 5 รหัสพนักงาน : ผ ตรวจ :

6 6 Shift : White คะแนนท ไดรับ :

8 8 Yellow KY Ability level :

Revision No. / Effective Date : 1/ Jun 01, 2007

1.3) แบบฟอรมการรายงานกจกรรม 4R KYT ( KY Ability Test )

อบตัเหตหรออันตรายท อาจเกดข น อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น

รปภาพ

B


Newcomer ≥ 2

Operator ≥ 3

Team Leader (TL) ≥ 4Group Leader (GL) 5

ManMan : KY Ability




R1 การตรวจสภาพปญหา : ช แจงรปภาพการทางานและใหทาการคนหาอันตราย

ท Score ท Score

1 11

2 12

3 13

4 14

5 15

6 16

7 17

8 18

9 1910 20

R2 วเคราะหสภาพปญหา : ใหทาการวเคราะหหาอันตรายท สาคัญจาก R1 จานวน 2 ขอ โดยทาเคร องหมายวงกลม O ลอมรอบท หมายเลขของหัวขออันตรายนั น

R3 กาหนดมาตรการแก ไข : นาเอาอันตรายท เลอกไดจาก R2 มาทาการกาหนดมาตรการการแก ไข R4 กาหนดวธการปฏบัตของกล ม

อั นตรายเร องท 1 : อั นตรายเร องท 2 : ทาเคร องหมาย 9 เลอกวธการแกไขท สาคัญและกาหนดให

การกระทานั นเปนคตพจน สาหรับกลาวนาใน KYT ตอไป


1 1

2 2

3 3

4 4 ช อ :

5 5 รหัสพนักงาน : ผ ตรวจ :

6 6 Shift : White คะแนนท ไดรับ :

8 8 Yellow KY Ability level :



อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น

รปภาพ

ManMan : KY Ability




R1 การตรวจสภาพปญหา : ช แจงรปภาพการทางานและใหทาการคนหาอันตราย

ท Score ท Score

1) พนักงานปนข นโดยใชมอขางเดยวจับทอ 1 4) พนักงานข นทางานบนท สง โดยไมใชเขมขัด 1

เหลก อาจหลดมอพลัดตกลงมาได นรภัย ถาพลัดตกลงมาจะตกส พ นไดรับ

อันตรายได2) พนักงานปนโดยใชเทาเหยยบทอยาง (PE) 1

อาจล นพลัดตกลงมาได 5) เช อมงานโดยไมเตรยมถังดับเพลง หากเกด 1

ไฟไหม อาจดับไมทันได

3) พนักงานปนข นโดยใชบันได ไมมคนชวยจับ 1

บันไดอาจลมพลัดตกลงมาได

R2 วเคราะหสภาพปญหา : ใหทาการวเคราะหหาอันตรายท สาคัญจาก R1 จานวน 2 ขอ โดยทาเคร องหมายวงกลม O ลอมรอบท หมายเลขของหัวขออันตรายนั น

R3 กาหนดมาตรการแก ไข : นาเอาอันตรายท เลอกไดจาก R2 มาทาการกาหนดมาตรการการแก ไข R4 กาหนดวธการปฏบัตของกล ม

อั นตรายเร องท 1 : พนักงานปนข นโดยใชมอขางเดยว อั นตรายเร องท 2 : พนักงานข นทางานบนท สง โดยไมใช ทาเคร องหมาย 9 เลอกวธการแกไขท สาคัญและกาหนดให

จับทอเหลก อาจหลดมอพลัดตกลงมาได เขมขัดนรภัย ถาพลัดตกลงมาจะตกส พ นไดรับอันตรายได การกระทานั นเปนคตพจน สาหรับกลาวนาใน KYT ตอไป


ใชบันไดหรอนั งรานท มความสงถงจดท ตองการเช อม

1) ไมถอหัวเช อม ขณะปนข น 1) ใชเขมขัดนรภัย เม อข นทางานบนท สง และใชเขมขัดนรภัย

2) ใชนั งรานท มความสง ถงจดท ตองการเช อม ช อ :

รหัสพนักงาน : ผ ตรวจ :

3) ใชบันไดท มความสง ถงจดท ตองการเช อม Shift : White คะแนนท ไดรับ :

และมเพ อนชวยจับบันได Yellow KY Ability level :



อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น

" พนกังานกาลังปนข นไปเช อมงานเหลก คนเดยว โดยถอหัวเช อมข นไปดวย

นายบัณฑต จนพละ

100982

ManMan : KY Ability




Name

No. of Hazard

find out Percentage LevelMr. A 6 6 / 10 = 60 % 3

Mr. B 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. C 5 5 / 10 = 50 % 2

Mr. D 8 8 / 10 = 80 % 4Mr. E 4 4 / 10 = 40 % 2

Mr. F 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. G 9 9 / 10 = 90 % 4

Total( Not Same )

10 100% 4

วธการคดหาเปอรเซนตของระดับความสามารถคนหาอันตราย

(Mean Result each KUMI)

วธการคดหาเปอรเซนตของระดับความสามารถคนหาอันตราย


% Level

0 - 25 1

26 - 50 251 - 75 3

76 - 100 4

Criteria


Newcomer ≥ 2

Operator ≥ 3

Team Leader (TL) ≥ 4

Group Leader (GL) 5

ManMan : KY Ability




ตารางความหมายระดับความสามารถการคนหาอันตราย (KY Ability)ตารางความหมายระดับความสามารถการคนหาอันตรายตารางความหมายระดับความสามารถการคนหาอันตราย (KY Ability)(KY Ability)

ระดับพนักงาน ระดับ

0-20 21-40 41-60 61-100

พนักงานเขาใหม 1 2 3 4

พนักงานปฏบัตการ 1 2 3 4

ระดับพนักงาน 0-20 21-40 41-60 61-80 81-100

หัวหนาทม 1 2 3 4 5

หัวขอ ประเมนประสทธภาพ

ระดับ 1 (0-20) ระดับ 2 (21-40) ระดับ 3 (41-60) ระดับ 4 (61-80) ระดับ 5 (81-100)

การคนหาการกระทา

และสภาพท อันตรายในสถานท ทางาน

ไมสามารถคนหาอันตรายได หรอ

ไดนอยมาก

คนหาอันตรายได แตยังไม

ทั งหมด

คนหาอันตรายไดทั งหมด แตยังเปนเพยงอันตรายงายๆ

คนหาอันตรายท ยากไดแตยัง

นอย

คนหาอันตราย

ไดทั งหมด

ความร ความสามารถไมร กฎความ

ปลอดภัยและไมร

STOP6

ร กฎความปลอดภัยและร

STOP6

ร กฎความปลอดภัย,

ร STOP6 และเขาใจ 4R KYT

บางสวน

ร กฎความปลอดภัย, ร STOP6 และ

เขาใจ 4R KYT แตยังสอนไมได

ร กฎความปลอดภัย, ร STOP6 และ

เขาใจ 4R KYTสามารถสอนได

ManMan : KY Ability





Team Leader( TL )

4R KYT Ability

1) เลอก HAN ภายใน KUMI

2) คนหาอนัตราย และกาหนด

มาตรการการแก ไข

Monthly(ระหวางทางาน)

GL

% Level

0 - 20 1

21 - 40 2

41 - 60 3

61 - 80 481 - 100 5

Criteria

NameNo. of Hazard


Mr. A 6 6 / 10 = 60 % 3

Mr. B 7 7 / 10 = 70 % 4

Mr. C 5 5 / 10 = 50 % 3

Mr. D 8 8 / 10 = 80 % 4

Mr. E 4 4 / 10 = 40 % 2

Mr. F 7 7 / 10 = 70 % 4

Mr. G 9 9 / 10 = 90 % 5

Total

( Not Same )10 100% 5

แบบฟอรมการรายงานกจกรรม 4R KYT

R1 การตรวจสภาพปญหา - ผ นากล มนาภาพจาลองการทางานมาช แจงใหสมาชกทราบ และใหสมาชกทกคนคนหาอันตรายR2 วเคราะหสภาพปญหา - ใหวเคราะหหาอันตรายท สาคัญ จาก R1 มา 2 ขอและทาเคร องหมาย ท ขอความนั น

ท อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น (ขอละ 1 คะแนน) คะแนน

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

R3 กาหนดมาตรการแก ไข (อันตรายท สาคัญ) R4 กาหนดวธปฏบัตของกล ม

อันตรายท สาคัญ วธการแก ไข(ขอละ 1 คะแนน) คะแนน ทาเคร องหมาย วธแก ไขท สาคัญและ

1. กาหนดการกระทาเปนคตพจน(3คะแนน)

2.

3.

4.

5.

1.

2. คะแนน

3.

4.

5.

รวมForm R evision no . / I ssue d d at e / E ff ec ti ve d at e : 0 / Ma y. 2 1, 2 00 1 / Jun . 1 , 2 00 1 Form n o. SF-F-0 79

วันท ช อกล ม ช องาน หัวหนากล ม จานวนสมาชก ผ บันทก

Approved Approved I ssued by

รปหมายเลข ฝาย

แผนก กะ

แบบฟอรม 4R KYT

ManMan : KY Ability




ManMan : KY Ability




แบบฟอรมการวเคราะหอันตราย4ขั นตอน ( 4R KYT )

R1) การตรวจสภาพปญหา - แยกขั นตอนการทางานออกมาเปนแตละขั นตอนยอยR2) วเคราะหสภาพปญหา - นาขั นตอนจาก R1 มาวเคราะหหาอันตรายท อาจเกดข นและทาเคร องหมาย

ท หัวขออันตรายท สาคัญ

อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น ( ในแตละขั นตอนการปฏบัตงาน)

R3) กาหนดมาตรการแก ไข (อันตรายท สาคัญ) R4) กาหนดวธปฏบัตของกล ม

อันตรายท สาคัญ วธการปองกันหรอแก ไข ทาเคร องหมาย วธแก ไขท สาคัญและ

กาหนดการกระทาเปนคตพจน

วเคราะหอันตรายท จะเกดข น (R2 )ขั นตอนการทางาน ( R1 )ท


หมายเลข Work Shop 5 ฝาย

แผนก กะ

ManMan : KY Ability




แบบฟอรมการวเคราะหอันตราย4ขั นตอน ( 4R KYT )

R1) การตรวจสภาพปญหา - แยกขั นตอนการทางานออกมาเปนแตละขั นตอนยอยR2) วเคราะหสภาพปญหา - นาขั นตอนจาก R1 มาวเคราะหหาอันตรายท อาจเกดข นและทาเคร องหมาย

ท หัวขออันตรายท สาคัญ

อบัตเหตหรออันตรายท อาจเกดข น ( ในแตละขั นตอนการปฏบัตงาน)

1) ยก HOOD OUTER ออกจาก PALLET และนาไป SET ท 1.1) ตาแหนงในการจับยังไมมการกาหนดชัดเจน มโอกาสท STAND CHECK SURFACE จับแลวช นงานล นบาดมอขณะยก

1.2) ขณะยก HOOD OUTER ออกอาจกระแทก PALLET ทา ใหหลนเสยหายหรอหลนทับเทาบาดเจบได

2) ใชน ามันกาดเชด HOOD OUTER และ CHECK SURFACE 2.1)ขณะเชดขอบช นงานซ งมความคม อาจโดนคมของช น+ REPAIR งานบาดมอได (สังเกตจากผาท ใชชบน ามันกาดมรอยฉกขาด)

2.2) PART วางไมสมดลอาจหลนทับพนักงานบาดเจบได

3) SET HOOD เขาท PALLET STOCK 3.1) ตาแหนงในการจับยังไมมการกาหนดชัดเจน มโอกาสท จับแลวช นงานล นบาดมอขณะยก3.2) ขณะยก HOOD OUTER เขาอาจกระแทก PALLET ทา ใหหลนเสยหายหรอหลนทับเทาบาดเจบได

R3) กาหนดมาตรการแก ไข (อันตรายท สาคัญ) R4) กาหนดวธปฏบัตของกล ม

อันตรายท สาคัญ วธการปองกันหรอแก ไข ทาเคร องหมาย วธแก ไขท สาคัญและ1) ตาแหนงในการจับ 1.1) กาหนดตาแหนงในการจับ Part ใหชัดเจน กาหนดการกระทาเปนคตพจนช นงานอาจล นบาดมอขณะ โดยจับในตาแหนงศนยถวงน าหนัก

ยก

2) เชดขอบช นงาน อาจโดน 2.1) พับผาความหนา 4 พับ

คมของช นบาดได 2.2) ***********************

3) ตาแหนงในการจับ 3.1) กาหนดตาแหนงในการจับ Part ใหชัดเจน

ช นงานอาจล นบาดมอขณะ โดยจับในตาแหนงศนยถวงน าหนักยก

วเคราะหอันตรายท จะเกดข น (R2 )ขั นตอนการทางาน ( R1 )ท


หมายเลข Work Shop 5 ฝาย

แผนก กะ

" ยก Part จับในตาแหนงท

กาหนด และเชดขอบช นงาน

ตองพับผาหนา 4 พับ "นาไปเขยนใน

Work Standard Sheet

ManMan : KY Ability




ManMan : KY Ability




How to calculate % of hazard find out performance


How to calculate % of hazard find out performance


NameNo. of Hazard


Mr. A 6 6 / 10 = 60 % 3Mr. B 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. C 5 5 / 10 = 50 % 2

Mr. D 8 8 / 10 = 80 % 4

Mr. E 4 4 / 10 = 40 % 2Mr. F 7 7 / 10 = 70 % 3

Mr. G 9 9 / 10 = 90 % 4

Total

( Not Same )

10 100% 4

% Level

0 - 20 1

21 - 40 2

41 - 60 361 - 80 4

81 - 100 5

Criteria

ManMan : KY Ability

GL Cross Audit criteria ST

* GL KY Ability (Shop Safety Audit & HIYARI)




KPI Target (KY ABILITY)เปอรเซนตความสามารถคนหาอันตราย ตั งแต level 3 ≥ 80 %

KY Ability Result

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

1 Mr.Sompong GL 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

2 Mr.Anusorn TL 4 4 5 4 5 5 4 5 4 5 4 4

3 Mr.Tawee TL 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5

4 Mr.Narong TL 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5

5 Mr.Weerasak Operator 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4

6 Mr.Damrong Operator 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3 3 3

7 Mr.Kamol Operator 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

No. Person not achieve target 2 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

Name PositionNo.

KY Ability Result

ตรวจความปลอดภัยโดย other GL,Mgr และ Window (In house safety audit)

32

10 0 0

10 0 0 0 0

2

2

1

1 12

1

1 1 1 1 1

3 4

2

12

3 3

2 2 21 1

0

2

4

6

8

10


Rank A Rank B Rank C

Cross Functional Check ResultItems

Month

• กาหนดแผนการตรวจความปลอดภัย(Shop Safety Audit) ในหนวยงาน

โดย MGR & Safety window (1 time/month/Kumi)

Level Rank

A5 0

4 1

3 2

2 3

1 4

GL Cross Audit criteria ST

Target Above

level 3 ≥ 80 %

Month

% KY Ability Separate by Level%

5 8 10 12 15 17 20 22 25 27 30 32

512 15

2022 24

26 2830

3235

38

10

2020

2328

3434 35

38 35 30 25

30

25

5 5

0%

25%

50%

75%

100%


Level 5 Level 4 Level 3 Level 2 Level 1

* GL KY Ability (Shop Safety Audit & HIYARI)

*ถา GL อธบายไดวา A-Rank ท ตรวจพบมการคนพบและมการแก ไขเบ องตนแลว จะไมนามาคดเพ อตัดระดับ KY Ability ของ GL

ManMan : KY Ability




ManMan : KY Ability



ManMan : KY AbilityKY Ability Evaluation Yearly Record of Kumi MC1 Shift Yellow ( ผลประเมนความสามารถในการค นหาอันตรายป 2007 )




คะแนนท ได ( เตม _108_)

ระดับ ( LEVEL )


ระดับ ( LEVEL )คะแนนท ได ( เตม _108_)




คะแนนท ได ( เตม )




คะแนนท ได ( เตม )ระดับ ( LEVEL )


LEVEL


LEVEL


LEVEL


LEVEL


LEVEL



Level 1

Level 2

Level 3

Level 4

Level 5 0 0 0 0

1 0 3

0 0 0 0 0 0 0

2 0 0 10 0 1 0

3 3 4 14 2 4 4

0 0 0 00 0 0 0

0 0 0 00 0 0 0

0

0 0 0

0 0 0

4 4 3

0

0

2

2

อดม อ ดม อดม อดม อดม อดม อดม

ช อพนักงาน

108

3


108

3

108

3



ช อพนักงาน D






108

3

N O

V

2 0 0 7

D E C

2 0 0 7

สรปผลทั งปคะแนนท ได

(เตม _432_)

ระดับ (LEVEL)

334/8

4

J A N

2 0 0 8

A P R

2 0 0 7

M

A Y

2 0 0 7

J U N

2 0 0 7

J U L

2 0 0 7

A U G

2 0 0 7

S E P

2 0 0 7

O

C T

2 0 0 7

4 3 3 3 3 4

4/7 10/11

3 33 3 3 4

33 3

5/10 4/7 5/9

334/74/7 4/9

35/10

310/11

4/8 5/10 4/7 5/9

3 3 3 3

9/10 5/7 4/8 5/10

4 3

4/7 5/11 4/9 4/8

F E B

2 0 0 8

4

4

6/12

6/7 5/9 11/12

11/12

34

3 3

M

A R

2 0 0 8

3

3

11/12

9/10

อดมอดม อดม อดม อดม

5/10 5/7

ช อพนักงาน A

ช อพนักงาน B3 3

3 3 4

5/104/7 5/11 4/9 4/8

3

ช อพนักงาน C5/95/10 5/7 5/104/8

3 33 4

9/10 5/7

3 3

4/8 5/10

1

2

3

4

5

6

7

4/9 4/8

8

9

13

10

11

12

KY Ability Evaluation Yearly Record of Kumi ___ MC1 ___ Shift _ Yellow _ ( ผลประเมนความสามารถในการค นหาอนตรายป ___2007 ___ )

No.

ลงช อ GL

จานวนพนักงานในแตละระดับในแตละเดอน

พนักงาน

ขอสอบ

- คะแนนรวมทังปใหนาคะแนนเตมในแตละเดอน มาบวกกัน- ระดับ Level ท ังป ใหหาจาก ผลรวมคะแนนท พนักงานสอบไดท ังป ผลรวมคะแนนเตมทั งป- แลวคดระดับ Level ตามเกณฑท กาหนดของ

ระดับ Operator และ TL

100

ใหใสคะแนนทได / คะแนนเตมของเดอนนัน

ใหใส level ของพนักงานทไดในเดอนนัน

ManMan : KY Ability1.3) % KY ABILITY LEVEL 3 UP ( จานวนพนักงานท ไดคะแนนการสอบระดับ 3 ข นไป ) ป _____________________




%


* % ของจานวนพนง.ท ได Level 1

40

30

20



Feb Mar


Dec Aug Sep Oct Nov Apr'__ May

10

W Y

Jan'__ Jun Jul

W Y

100

60

50

Y W

90

80

70

10

Month

A) จานวน พนง.ทั งหมด


10

TARGET LEVEL 3 UP ≥ 80 %

Shift

LEVEL 3 (สแดง)

LEVEL 4 (สน าเงน)

LEVEL 5 (สดา)


70 %90 %

B) % Level 3 Up

0

2 2

1 3

0

3 2

4 3


)


จน.พนง.ท ไ ด Level3,4,5 X 100

จน. พนักงานทั งหมด=

* หมายเหต

บันทกกราฟ % เฉพาะ Level 3, 4 และ 5 โดย บันทกเรยงข นมาจาก Level5 -->

Level 4 และ Level 3

ตามลาดับ

(3/10) x 100 = 30%

(4/10) x 100 = 40%

(2/10) x 100= 20%(1/10) x 100 = 10%

(2/10) x 100 = 20%

(3/10 ) x 100= 30%

(2/10 ) x 100= 20%

(3/10) x 100= 30%

(2+4+3) x 100

10

(2+3+2) x 100

10

ManMan : KY Ability




ผ รับผดชอบในการจัดสอบผ รับผดชอบในการจัดสอบ KY AbilityKY Ability ของของ OperatorOperator

เดอนท 1 เดอนท 2 เดอนท 3 เดอนท 4 เดอนท 5 เดอนท 6 เดอนท 7 เดอนท 8 เดอนท 9 เดอนท 10 เดอนท 11 เดอนท 12

GL GLShop

MGRGL GL

PA

SafetyGL GL

Shop

MGRGL GL

PA

Safety

GL พจารณาจากขอสอบท ทาง TL จัดทาข นมา

( ตองใชขอสอบชดเดยวกันทั ง KUMI ในการสอบ)

ManMan : KY Ability





Safety Pro-ActiveIndicator

Safety ProSafety Pro--ActiveActiveIndicatorIndicator




ManMan

MachineMachine

MethodMethod




HiyariHiyari SuggestionSuggestionSafety Device FunctionSafety Device Function






5S5S


Indicator Indicator Indicator

ManMan :Hiyari Suggestion




Hiyari Suggestion Summary

Items

1.05

1.3

1.0

1.5

1.0 1.01.2


1.7

1.2

1.75

1.2

1.8

Target 1

Item/Man/M

onth

2

1

D at e R an k S u gg es t P r ob le m P l an S at is fa ct io n

(วันบันทก) (ระดับ) ( เสนอแนะ) (ปญหา) (แก ไขเสรจ) (ประเมนผล)

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

A MGR. 100%

B GL . 80%

C T L. 50%

Name ..............................Line .................Func ................Tel..........

KY CAPABILITY EVALUATION

0

1

2

3

4

5

4R KYT

Safety rule

suggestionHiyari hatt

Skill of detectdanger

Instruct KYthrough job

instruction

Hiyari Suggestion Book

Purpose

Hiyari Suggestion Record

1. เพ อปองกันการเกดอบัตเหตจากเหตการณเกอบเกดอบัตเหต (Near miss)2. เพ อใหพนักงานมสวนรวมในการคนหาอันตรายทั งในพ นท การทางานของ

ตนและพ นท โดยรอบ และใหเกดการแกไขโดยเรว

KPI Target 1.Hiyari Suggestion Result

1. จานวนการนาเสนอฮยาร = 1 เร อง/คน/เดอน

จานวน Hiyari ทั งหมด .

จานวนพนักงานทั งหมด

จานวน Hiyari ตอ

พนักงาน 1 คน=

สตรคานวน :

Hiyari Suggestion Book





Date Rank Suggest Problem Plan S atisfaction

(วันบันทก) (ระดับ) (เสนอแนะ) (ปญหา) (แก ไขเสรจ) (ประเมนผล)

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL. 80%

C TL. 50%

A MGR. 100%

B GL.80%

C TL. 50%

Name .............................. Line .................Func ................Tel. .........

KY CAPABILITY EVALUATION

0

1

2

3

4

5

4R KYT

Safety rule

suggestionHiyari hatt

Skill of detectdanger

Instruct KY

through jobinstruction

1.4) Hiyari Monthly Plan & Result of KUMI ____________ Shift ___________ Month ________





Man M/C Method Envi A B C Man M/C Method Envi A B

1 18

2 19

3 20

4 21

5 22

6 23

7 24

8 25

9 26

10 27

11 28

12 29

13 30

14 31

15 32

16 33

17 34


ActualPlanRank ลักษณะของเร อง Ran

รายช อ เร องเร อง No รายช อ Actualลักษณะของเร อง

PlanNo

เปน Plan ท พนักงานแจงวาจะสง Hiyari เม อไร

ManMan :Hiyari SuggestionR k ั R k

1.4) Hiyari Monthly Plan & Result of KUMI ____MC1_____ Shift ___White____ Month ___SEP '07_____

ั




Man M/C Method Envi A B C Man M/C Method Envi A B C

1 นายอดม แกวคาปอด 1/11/07 1/11/07 อันตราย 1 18

2 นาย สมบรณ ปะตาทะนัง 1/11/07 1/11/07 อันตราย 2 19

3 นาย สภชัย ทวลาภพลผล 1/11/07 1/11/07 อันตราย 3 20

4 นายสรศักด พรหมรักษ 1/11/07 1/11/07 อันตราย 4 21

5 22

6 23

7 24

8 25

9 26

10 27

11 28

12 29

13 30

14 31

15 32

16 33

17 34

ActualPlanRank ลักษณะของเรอง Rank

รายช อ เร องเร อง No รายช อ Actualลักษณะของเร อง

PlanNo

1.4) HIYARI HATTO SUGGESTION (ขอเสนอแนะฮยาร) ป ____2007_______





Item

0 0

1 1


III) Hiyari Suggestion

* เปน Rank C

* เปน Rank B

* เปน Rank A

I) จานวนพนักงาน

II) จานวน Hiyari ทั งหมด


100100


W W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y

4 4

3 3

TARGET = 1 Item/Man-Month

Shift Y

ลงช อ GL ผ ประเมน คม นา

1.8

1.6

1.4

0.2

Month

4 4

W

2

1.2

1

Y W

Apr'__

0

0.8

0.6

0.4

Jun Jul

W Y

May

W Y

Feb MaDec Aug Sep Oct Nov Jan'__

ลงช อ Asst. Mgr. Up ชนะ ญัต

จน.Hiyari ทั งหมด X 100จน.พนง.ท มาทางาน

=






ManMan :Problem & C/MKPI Problem & C/M Month Year

MAN




KPI Problem & C/M Month ____________Year ____________

No ว/ด/ป ปญหา การปรับปรง/แกไข กาหนดเสรจ ผ รบัผดชอบ

ManMan :Problem & C/M




ManMan

MachineMachine

MethodMethod





Safety Device FunctionSafety Device FunctionEquipment ConditionEquipment Condition





5S5S


Machine :Safety Device Function




ตรวจสอบสภาพเคร องมอ อปกรณ เคร องจักรกอนทางานตรวจสอบสภาพเคร องมอตรวจสอบสภาพเคร องมอ อปกรณอปกรณ เคร องจักรกอนทางานเคร องจักรกอนทางานมหลายครั งท พบวาการชารดหรอการผดพลาดในการทางานของเคร องจักร อปกรณท ใชเปนเหต ใหเกดการบาดเจบในการปฏบัตงานได ดังนั นกอนลงมอปฏบัตงานตองตรวจสอบสภาพ

เคร องมอ เคร องจักร อปกรณท จะใชเสยกอนวาอย ในสภาพดหรอไม ไมควรใชส งของท จะกอใหเกดอันตราย เชน หนเจยร คอน เปนตน

Machine :Safety Device Function* ตรวจอปกรณปองกันของเคร องจักร




# Emergency Stop

# Photo eye

# Safety Door

# Safety plug

# Safety block

# Safety Fence

* สภาพทั วไปของเคร องจักร# อปกรณทั วไปของเคร อง ไมชารด

# ระดับน ามัน สารหลอล น การจายพลังงานMode การทางานตาง ๆ ถกตอง

# เสยงเคร องจักร ความสั นสะเทอน


*




*

ตรวจอปกรณไฟฟา1) อปกรณไฟฟาชารด

2) สภาพของสายไฟเกา ฉนวนห มเปล อยลอก3) วางสายไฟพาดบนพ นเปยก

4) สายดน5) ปลั กไฟฟาแตกชารด หรอใชสายเปลอย





หนเจยรแตกหนเจยรแตก บาดท บรเวณใบหนาบาดท บรเวณใบหนา




8SPI ManualSPI ManualSPI ManualTOYOTAชดหัวถังออกซเจนระเบด





Machine :Safety Device FunctionKPI Target : % Completion = 100%




Method Result & KPI Target

Evaluation Item

• Safety Device

% of complete safety device

No. of complete

No. of all set day% Completion = X 100

80 100 100 10080

100 100

Month

10090100 100 100 Target =100 %

100

50


g p

%

Safety Device list

Calculate :

** การตรวจเชคม 2 แบบ **• ตรวจเชคอปกรณความปลอดภยัของเคร องจกัรโดย พนักงาน

• ตรวจโดย GL ของ kumi อ นจาก Shop Safety Audit

อปกรณความปลอดภัย กาหนดการตรวจเชค

1. ป มหยดฉกเฉน (Emergency Stop) Daily

2. ป มสวทซ2 มอกด Daily

3. ลาแสงนรภยั (Photo Eye) Daily

4. สลกันรภยั (Safety Plug) Weekly

5. เสาหลกันรภัย (Safety Block) Weekly

6. เส อนรภยั (Mat SW.) Weekly

7. กญแจสตารท (Key SW.) Weekly

ตัวอยาง Safety Device Function Check Plan & Result

ตัวอยาง Safety Device Function Check Plan & Result





No 29 30 31How to Check 25 26 27 2821 22 23 2417 18 19 2013 14 15 169 10 11 127 83 4 5 6Device

h i f t

Safety Device 1 ม ถ

2

2.1) SAFETY DEVICE FUNCTION CHECK KUMI __MC1___ Month __Sep' 07___

Checked b





Plan

Result รัตน

Plan

Result ไชย

Plan

Actual รัตนPlan

Result ไชย

Plan

Result × รัตน

Plan

Result

ไชยPlan

Result รัตน

Plan

Result × ไชย

Plan

Result รัตน

Plan

Result ไชย

จรั จรั จรั จรั จรั ญ จรั จรั จรั จรั จรั ญ จรั จรั จรั จรั จรั ญ จรั จรั จรั จรั จรั ญ จรั จรั จรั ญ

4 Emergency Stop ES 1-2

ก ด ป มแลวเคร องจักรตอง

หยดทั นท D a i l y

w

y

BS 1-2

ก ด ป มเดยวเคร องตองไม

ท า ง า น D a i l y

ใชมอบังลาแสงเคร องตองหยด

ท า ง า น D a i l y

Code

Checked (GL)

w

w

2

y

S

Photo Eye PE 1

y

5 Safety Plug SP 1-2

3 Safety Box SB 1-2

Safety box ตองใสเขาท เสา

Hemming ไดทกครั ง

W e e k l y

w

y

ค ว า

ดง safety plug

ออกแลวไมสามารถ operate

เร องจักรได

W e e k l y

w

y

y

1 Bottom Switch

ตัวยอของ safety device แตละรายการ เชน Botton Switch = BS, Photo Eye = PE ตามสัญญลักษณดานลางแบบฟอรมและใหลงจานวนของอปกรณวามอย ทั งหมดเทาไหร เชน Botton Switch มอย 2

จด กเปน BS 1-2

ถาผลการตรวจเชคผดปกต ใหลง X และนาปญหาท พบไปลงในแบบฟอรม Problem

Machine List

%

2.1) % COMPLETED OF SAFETY DEVICE ( ความพรอมใชงานของอปกรณความปลอดภัย) ป ___________

100





II) % Complete of Safety Device



W Y Y

Jun JulMay

80

75

70

65

60

Y W

Apr'__

50

95

90

85

55

Month

W

TARGET = 100 %

Shift






I) จานวน Safety Device

* จน.ท สภาพสมบรณ

* จน.สภาพท ไมสมบรณ

จน.ท สภาพสมบรณ X 100

จน.ครั งท ตรวจทั งหมด=

Machine :Safety Device Function%

2.1) % COMPLETED OF SAFETY DEVICE ( ความพรอมใชงานของอปกรณความปลอดภัย ) ป ___2007____




* จน.ครั งท ตรวจแลวพบสภาพสมบรณ* จน.ครั งท ตรวจแลวพบสภาพท ไมสมบรณ



W Y W Y W Y W Y W Y Y W Y W Y W Y W

78 78

1 1

ลงช อ GL ผ ประเมน จรัญ พจ

TARGET = 100 %

Shift

95

90

85

55

Month

79 79

W Y W

Apr'_07_

50

Jun JulMay

100

80

75

70

65

60

W Y Y


ลงช อ Asst. Mgr. Up ชนะ ชนะ

I) จานวนรวม Safety Device ท ถกตรวจในเดอนนั น

II) % Complete of Safety Device

จน.ครั งท ตรวจแลวพบสภาพสมบรณ X 100

จน.ครังทตรวจทังหมด(Plan)= 79

78

79

78

97% 97%

การนับจานวน1. จานวนรวม Safety Device ท ถกตรวจในเดอนนั น = ใหนับตามจานวนท มการตรวจ (นับจานวนท มลง plan ตรวจ)

2. จน.ครั งท ตรวจแลวพบสภาพสมบรณ = ใหนับตามจานวนท มการลงผลวา ในชอง result

3. จน.ครั งท ตรวจแลวพบสภาพท ไมสมบรณ = ใหนับตามจานวนท มการลงผลวา X ในชอง result







H lth C ditiH lth C diti




ManMan

MachineMachine

MethodMethod











5S5S


:Equipment ConditionMachine




:Equipment Condition

KPI Target : % Completion 100%

Machine




InspectionSheet

1) Inspection


% of complete safety device%

80 100 100 10080

100

100


100

90100 100 100100

50

Target =100

KPI Target : % Completion = 100%

No. of safety equipment

No. of all equipment

% Completion = X 100

Calculate :

• สภาพเคร องจกัร (Equipment Condition)• STOP6

** การตรวจเชคม 2 แบบ **• ตรวจเชคของเคร องจกัรโดย

พนักงานประจา Process• ตรวจโดย GL ของ kumi อ นจาก Shop Safety Audit

Check Sheet 1 ชด / 1 เคร องจักร โดยเคร องจักรนั นจะตองไดรับการตรวจ Check 1 ครั ง / เดอน

ตัวอยาง Equipment Condition Check Plan & Result






ถาผลการตรวจเชคผดปกต ใหลง X และนาปญหาท พบไปลงในแบบฟอรม Problem Machine List





ตัวอยาง แบบฟอรมตรวจสอบสภาพความพรอมใชงานของเคร องจักร

ตัวอยาง แบบฟอรมตรวจสอบสภาพความพรอมใชงานของเคร องจักร




หมวดท 1 : โครงสรางปองกันอันตราย

SAFETY FENCESAFETY FENCE





1) รั วปองกัน ( Safety Fence )

1.1) รั วปองกันการเขา เ คร องจักร ( Safety Fence Machine )

มาตรฐานสัญลักษณเพ อความปลอดภัย โครงสรางรั ว ทาสเหลอง : TOA-G177 , Jotun 1022

ความสงของรั ว ≥ 1,400 มม.โดยการกาหนดความสงของรั ว จะสัมพันธกับระยะหางของ จดอันตราย ( Danger Zone ) โดยใชการคานวณจากตารางท 1

ระยะของรั วจากพ นตอง ≤ 150 มม.

1

2

รั วเปนแบบตาขาย โดยชองของตา

ขายตองมความถ ซ งไมสามารถย นอวัยวะใดๆเขาไปถงจดอันตรายได หรอ หากเปนแบบซ รั ว ระยะของซ รั วตอง ≤ 120 มม.

3

≥ 1,400 มม.

≤ 150 มม.

1 '' , T = 2 mm

4

ขารั วตองยดดวยพกฝงคอนกรตขนาด 12 x 70 มม. ครบทั ง 4 มม

ตวั อ ย าง

ความสงของเขตอันตราย (Height of danger zone ) เทากับ1,600 มม. และระยะรั วถงเขตอันตรายในแนวราบ ( Horizontal

distance to danger zone ) เทากับ 800 มม. เพราะฉนั นความสง

รั ว (Height of guard ) จะเทากับ 1,800 มม.

หน วย : มม.

ระยะรั วถงเขตอันตรายในแนวราบ

ความสงของรั วความสงของเขตอันตราย

ตารางท 1

≤ 120 มม.

หมวดท 2 : การปองกันอัน ตร ายจากเคร องจักร / อปกร ณ / พ นท การทางาน

ELECTRIC POWER SUPPLY ELECTRIC POWER SUPPLY





/ /

7) ต จายกระแสไฟฟา

An emergency stop button

Emergency stop range indication

Illumination

SDD Switch

AUX1

STOP

MASTER ON

ON ONOFF OFF

AUX1

START

AUTO

ALARM

RESET

ALARM

STOP

AUX2 AUX1

AUX2

START

AUX2

STOP

MANUAL

Admission device

Live part, a terminal part

A power supply breaker

ม SDD Switch แบบหมนไปท ตาแหนง Off สามารถแขวนกญแจ Lock Out ได

ม Locking Jig สาหรับแขวนกญแจ Lock

Out เม อ Breaker อย ในตาแหนง Off

ตองม Cover เปน พลาสตกปดปองกันในสวนของสายไฟท เปลอย และจดตอของ Terminal

ในกรณท ม Key SW หรอSelector ซ งแยกควบคมเคร องจักรแตละเคร อง ตองม Locking Jig สาหรับแขวนกญแจ Lock Out เม อKey SW

หรอ Selector

SW อย ในตาแหนง Off

ม ปายแสดงขอบเขตการหยดเม อกดป มหยดฉกเฉน

* มป มหยดฉกเฉนแบบแขวนกญแจ Lock Out ได

* มป มหยดฉกเฉน แบบ Lock Out

ไมได ตดตั งค กันกับ Safety Plug

ซ งม Locking Jig สาหรับแขวนกญแจ Lock Out

ตองมไฟแสงสวางท เพยงพอในบรเวณต จายกระแสไฟฟา







Health ConditionHealth ConditionPPE R l K iPPE R l K i




ManMan

MethodMethod






New Machine ConditionNew Machine ConditionCommunicationCommunication



5S5S


MachineMachine

Machine :New Machine Condition

KPI Target : When fine the problem should be solve before start




g p

New or Modify M/C 1) InspectionEvaluation Item

10

15

5 A-Rank

B-Rank

C-Rank Total

30

2) Result


InspectionSheet

• เม อมเ ค ร อง จัก ร ใ หม เขา ม า ต อ ง ท าการต ร ว จ ส อบ ส ภ า พ เ ค ร อง จักร (Safety DeviceFunction & Equipment Condition)

1. แบบฟอรม check Sheet ใชแบ บ ฟ อร ม เ ด ย ว กนักับ Equipment condition check Sheet โดย

ผ ต ร ว จ 1 ค น ใ ช check sheet 1 ใบ2. เม อพ บ ป ญ หา ใ หทาการแกไขใหเรยบรอยกอน

เร ม ใ ชง า น ใ น Process3. เม อเ ร ม ใ ชง า น ใ น Process ให update เ อก ส า ร

Safety Device Function และ EquipmentCondition เพ อเ ข าส ส ภ า พ ก า ร ต ร ว จ ส อบ ทกๆเดอน

ตัวอยาง New M/C or Modify E/Q Check Plan & Result









Process Machine ว/ด/ป A B C

2.3) New Mechine or Modity Equipment Check of KUMI ___MC 1____

No. Target ผ ตรวจสอบResultผ รับผดชอบPlan

CountermeasureProblemRank




Process Machine ว/ด/ป A B C

1 Process 1 Machine A 14-Aug-07ป ม Emergency กดแลวเคร องจักรไมหยด

แกไขระบบการทางานใหมใหหยดเม อกดปม

20-Aug-07 ดนัย พรชัย

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

สัญลักษณ : Result จาก ใบ check sheet = ผลการ check สามารถใชงานได

= ผลการ check ไมสามารถใชงานไดRevision No. / Effective Date : 1 / Jun 01, 2007

Asst.Mgr up ทาการประเมนผลการแกไขวา

เหมาะสมหรอไม






New or Modify Equipment ConditionMACHINE :MACHINE :

Method• เมอพบปญหาในการตรวจสอบเครองจกัรใหมาทาการลงปญหาในเอกสาร Machine Problem List เพอ

Machine Problem List




เม อพบปญหาในการตรวจสอบเคร องจกรใหมาทาการลงปญหาในเอกสาร Machine Problem List เพ อดาเนนการแก ไขในแตละ ปญหา

Machine Problem ListA B C Hiyari E/C S/D New or Mod. M/C

1 Process BEquipment

Name B9/7/2007 Fence ชารด ยดนอตฐานของ fence ใหมั นคงแขงแรง 9/10/2007 รัตน ชนะ

วธการแกไข Target ผ ประเมน

2.4) Machine Problem List of KUMI __________

RankNo

Machine &

EquipmentผลการแกไขProcess ว/ด/ป Problem ผ รับผดชอบแหลงของปญหา




2 Process A Safety Box 9/8/2007Safety box ชารดไมสามารถใสเขาท เสา

Hemming ไดปรับปรง safety box ใหสามารถใสเขาท

เสา Hemming ได9/15/2007 พชัย ชนะ

3 Process AEquipment

Name A9/22/2007 ไมม guard ครอบจดหมนของสายพาน ตดตั ง guard ครอบจดหมน 9/30/2007 จานงค ชนะ

4 Process BEmergency

Stop9/25/2007 กดป มแลวเคร องจักรไมหยดทันท เดนระบบการทางานของเคร องจักรใหม 9/30/2007 พชัย ชนะ

5 Process 1 Machine A 14-Aug-07ป ม Emergency กดแลวเคร องจักรไมหยด

แกไขระบบการทางานใหมใหหยดเม อกดป ม 20-Aug-07 ดนัย พรชัย

= ผลการแกไข O.K. = ผลการแกไข NG.

( E/C = Equipment Condition , S/D = Safety Device , Mod. = Modify)

Asst.Mgr up ทาการประเมนผลการแกไขวาเหมาะสมหรอไม







No ว/ด/ป ปญหา การปรับปรง/แก ไข กาหนดเสรจ ผ รบัผดชอบ

MACHINE

Machine :Problem & C/M




ManMan

Health ConditionHealth ConditionPPE Rule KeepingPPE Rule Keeping





ManMan

MachineMachine

MethodMethod






CommunicationCommunicationErgonomic KaizenErgonomic Kaizen


5S5S


MethodMethod

Method :Communication (Low Frequency Job)





Purpose 1) เพ อใหแนใจวาพนักงานทกคนไดรับการส อสารอันตรายกอนทางาน2) เพ อลดสภาพท อาจกอใหเกดอันตรายสาหรับงานท ผดปกต (งานซอม

บารง) และงานท นานๆ ทา (งาน PM และงานวันหยด)




How to Evaluation

JobLeader

Operator

กอนเร มงาน

อธบายงาน และนาเสนออันตราย

คนหาอันตราย

+ แจงอันตรายใหหัวหนางานทราบ

+ พจารณาการแก ไข

Operator

and

Job

Leader

ระหวางทางาน

หลังงานเสรจ

Activity StepCommunication time


KPI Target : 100%บันทกจานวนงาน โดย GL. ( No. of Job)

แบบฟอรมส อสารอนัตราย




1

2

TL.=>T/M=>Job implement =>TL.

(B)(A)

GL.

Percentage of Communication%100 95 100 100 97 100 100


9097100 100 100100

50

Team Register (B)

Communication Sheet (A)XX XX XX XX XX XX XX XX XX XXXX XXXX XX XX XX XX XX XX XX XX XXXX XX

Target =100 %

Communication sheet

Team register% Completion = X 100

Calculate :

Remark : กรณจานวนหัวหนางานนอยกวางานใหกาหนดผ ท ม Skill รองลงมาจากหัวหนาเปนผ ทาหนาท แทน

กราฟแสดงเปอรเซนตของจานวนงานท มการส อสารอันตราย

บนทกจานวนงาน โดย GL. ( No. of Job)

No. ใบส อสาร

(คม / ป / - - -)ปญหาท พบเพ ม

3.1) Communication Register (แบบฟอรมลงทะเบยนงานเพ อการส อสาร)

No. ช องานวัน /เดอน /ป หัวหนางานShift ผลการส อสาร





สญัลกัษณ : = ไมมปญหาเพ ม

= มปญหาเพ ม

Revision No. / Effective Date : 1 / Jun 01, 2007 หมายเหต : กรณท มปญหาใหลงในแบบฟอรม Problem Machine List


No. ใบส อสาร

(คม / ป / - - -)

1 9/5/2007 Yellow ทาการซอมประตเคร องจักร ดนัย - Kumi A/2007/09 01

ปญหาท พบเพ ม

3.1) Communication Register (แบบฟอรมลงทะเบยนงานเพ อการส อสาร)

No. ช องานวัน /เดอน /ป หัวหนางานShift ผลการส อสาร




/ / / / _

2 9/5/2007 Yellow Cleaning บอ วันรบ X สภาพอากาศภายในบอเหมนทาใหหายใจไมสะดวก

Kumi A/2007/09_02

ลักษณ : = ไมมปญหาเพ ม

= มปญหาเพ มRevision No. / Effective Date : 1 / Jun 01, 2007 หมายเหต : กรณท มปญหาใหลงในแบบฟอรม Plan of Operation STD. Improvement to Level 3

กรณท พบปญหาเพ มเตมใหนาปญหานั นไปทบทวนในการปรับปรง STD Work ในการทางานดวยทกครั ง โดยนาไปลงทะเบยนแผนการปรับปรงในแผนการปรับปรง

Operation STD ใหเปน Level 3

(Plan of Operation STD. Improvement to

Level 3 Form)

ท อบัตเหตหรออันตรายท ส อสารกอนเร มปฏบัตงาน

1

2

ลงลายมอช อพนักงาน

แบบฟอรมการส อสาร

วธการปฎบัต/ ขอหามท ปลอดภัย

วันท Kumi ช องาน หัวหนากล ม จานวนสมาชก ผ บันทก จป. พ นท

หมายเลข..................


ท อบัตเหตหรออันตรายท ส อสารกอนเร มปฏบัตงาน ลงลายมอช อพนักงาน1 อันตรายจากการล นลมในบอ ใหเดนไนจดท กาหนดและจับราวดานขาง นาย ค2 อันตรายจากเศษตะกอนกระเดนเขาตา สวมใสแวนตากันเศษฝ น นาย ง

แบบฟอรมการส อสาร

วธการปฎบัต/ ขอหามท ปลอดภัย

วันท Kumi ช องาน หัวหนากล ม จานวนสมาชก ผ บันทก จป. พ นท

หมายเลข Kumi A/2007/09_02

05/09/2007 Kumi A Cleaning บอ วนัรบ 3 คน วันรบ รบ




3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

ท

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

เสนอแนะวธการแก ไขอันตรายทตรวจพบ ลงลายมอช อพนักงาน


อบัตเหตหรออันตรายท ตรวจพบเพ มเตมขณะท ปฏบัตงาน (ระหวางปฏบัตงาน)

3 วันรบ4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

ท ลงลายมอช อพนักงาน

1 สภาพอากาศภายในบอเหมนทาใหหายใจไมสะดวก ปรับปรงวธการทางานใหมระบบระบายอากาศ นาย ก2 และเพ มเตมใหเปนงานในท อับอากาศโดยทา นาย ข3 ตามกฎความปลอดภัยการทางานในท อับอากาศ ดนัย4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

อบัตเหต หรออันตรายท ตรวจพบเพ มเตมขณะท ปฏบัตงาน (ระหวางปฏบัตงาน)

เสนอแนะวธการแก ไขอันตรายท ตรวจพบ


3.1) % Communication (เปอรเซนตการส อสาร) ป ______________%

Whit ( )

TARGET = 100 %




* จานวนงานผดปกต (Abnormal)

* จานวนงานนานๆ ทาท (Low freq)

OctSep DecNov

W Y W YW Y W Y W Y W Y W Y W Y Jul Aug

W Y W Y W Y W Y JunMonth

Shift

III) % Communication

Apr'__ MarJan'__ FebMay

White (สนาเงน)


I) จานวนงานท ล ง ท ะ เ บ ยนทั ง ห ม ด

II) จานวนใบรายการส อสาร(4R KYT)

ลงช อ GL ผ บั นทก

Asst.Mgr เซนตช อ

จน.ใบส อสาร (4R KYT) X 100

จน.งานท ลงทะเบยนทั งหมด

=







ManMan


KY AbilitKY Abilit





MachineMachine

MethodMethod







Ergonomic KaizenErgonomic KaizenSafety Key point CompletionSafety Key point Completion

5S5S


Method :Ergonomic Kaizen




Method :Ergonomic KaizenPurpose 1) เพ อใหหัวหนางานปรับปรงสภาพการทางานของ Operator ใหมความ

สะดวกสบายมากข น2) เพ อลดสภาพท อาจกอใหเกดอันตรายจากการเคล อนไหวท ผดวธ

M th d




Method 1.หัวหนางานทกคนตองทาเร อง Ergonomic Kaizen คนละ 1 เร องตอเดอนโดยใชแบบฟอรมดังตัวอยางดานลางน

2.เม อหัวหนางานทาการ Kaizen เรยบรอยแลวและไดรับความเหนชอบจากผ บรหาร (Asst.Mgr up) ใหทาการปรับปรงใน Operation STD ดวย




Method :Ergonomic KaizenKPI Target : 1 Item/Person/Month






ManMan







MachineMachine

MethodMethod

yy







Safety Key point CompletionSafety Key point Completion5S5S


Method : Safety Key Point Completion




Purpose

KPI Target : Operation STD Level 3 = 100 %Low Feq. Work Level 3 = 100 %

1) เพ อใหมั นใจวามาตรฐานการทางานมความสมบรณดาน Safety Key point2) เพ อลดลักษณะการทางานท ไมปลอดภัย





How to Evaluation

Method & Auditor KPI Target

Target : Operation STD

Level 3 = 100 %

Target : Low Feq. Work

Level 3 = 100 % X 100% Low Feq.work level 3 =

Total Low Freq. LEVEL3

Total Low Feq.

X 100% Operation STD level 3 =Total Operation level 3

Total operation

1.หัวหนางานตองทาการตรวจสอบกอนวา ม Operation STD

และ Low Feq. ก ตัวท ยังไมเปน Level 3

2.หัวหนางานทาการปรับปรง Operation STD และ Low Feq. ให

เปน Level 3 ทกตัว โดยการวางแผนวาในแตละเดอนจะทาก ตัว

W Y OPR. STD Low Freq. Comm. Ergo. Hiyari Changing point

1)

2)

3)

3.3) Plan of Operation STD. Improvement to Level 3 Kumi ____________

ผ ประเมนType of work

ว/ด/ปShift

Work Name ผลการแก ไขTargetท มาของปญหา

ผ รับผดชอบNo หมายเลขเอกสาร เน อหาการแก ไข





)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

สญัลักษณ : = ผลการแก ไข O.K. = ผลการแก ไข NG. = เก ยวของ

(Comm. = Communication , Ergo. = Ergonomic Kaizen)



W Y OPR. STD Low Freq. Comm. Ergo. Hiyari Changing point

1) Cleaning บอ 9/5/2007 PPS_07_001 เพ มเตมการใชอปกรณความปลอดภัย วันรบ 9/15/2007 ดเรก

2) งานซอมมอเตอร 9/15/2007 PPS_08_013 กาหนดใหใชรอกในการยกเคล อนยานมอเตอร นรงค 9/30/2007 ดเรก

3)

Targetท มาของปญหา

ผ รับผดชอบNo หมายเลขเอกสาร เน อหาการแกไข

3.3) Plan of Operation STD. Improvement to Level 3 Kumi __MC1_____

ผ ประเมนType of work

ว/ด/ปShift

Work Name ผลการแกไข




3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

10)

11)

12)

13)

14)

15)

16)

สญัลกัษณ : = ผลการแกไข O.K. = ผลการแกไข NG. = เก ยวของ

(Comm. = Communication , Ergo. = Ergonomic Kaizen)

Asst.Mgr up ทาการประเมนผลการปรับปรงวาเปน Level 3 หรอไม


OctSep DecNov

3.3) % Operation STD. (EIS) Level 3 (มาตรฐานในการทางานตองเปนระดับ 3) ป ________________

Jul ug MarJan' FebMay Junpr'

%

60

Month

100

TARGET = 100 %

40

จานวน OPR. STD (EIS) ทั งหมด ______




OctSep DecNov

3.4) % Low Frequency STD Level 3 (Operation STDของงานนานๆทาท) ป ________________

ลงช อ GL ผ บันทก

Jun Jul ug

Jul ug

Month

TARGET = 100 %80

40

20

MarJan __

pr'__ May

FebMay Junpr __

Jan'__ Feb MarSep Oct Nov Dec

I) จานวน Operation STD. ทั งหมดท ม

MonthShift

III) % Operation STD Level 3

II) จานวน Operation STD ท ได Level 3



%


ShiftI) จานวน Low Freq. ทั งหมดท ม

II) จานวน Low Freq ท ได Level 3


III) %Low Freq. have Operation Level 3

จน.OPR. STD ท ได Level 3 X 100

จน.OPR. STD ทั งหมด=

จน.Low Freq. ท ไ ด Level 3 X 100

จน.Low Freq. Job ทั งหมด=

จานวน Low Freq. Job ทั งหมด ______

Method : Safety Key Point Completion100

TARGET = 100 %

20

40

%

80

60

3.3) % Operation STD. (EIS) Level 3 (มาตรฐานในการทางานตองเปนระดับ 3) ป _____2007_______

จานวน OPR. STD (EIS) ทังหมด ______ 500




33 33

III) %Low Freq. have Operation Level 3

Asst.Mgr เซนตช อ ดเรก ดเรก

Shift

I) จานวน Low Freq. ทั งหมดท ม

II) จานวน Low Freq ท ได Level 3

พชัย

Y

40 40

ดเรก ดเรก

II) จานวน Operation STD ท ได Level 3



%

MonthShift

III) % Operation STD Level 3

Month

60

40

20

WI) จานวน Operation STD. ทั งหมดท ม

100

TARGET = 100 %80

WMarSep Oct Nov Dec

W Y Y

MarJan'__

pr'_07_ May

FebMay Junpr'_07_

Jan'__ Feb

Jul ug

W Y W Y W Y W Y Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y W Y

W Y W Y W W Y WJun Jul ug

Y W Y W Y

ดนัย

W Y W Y W Y

500


485 485

500

3.4) % Low Frequency STD Level 3 (Operation STDของงานนานๆทาท) ป _____2007_______

OctSep DecNov

ดนัย พชัย

จน.OPR. STD ท ได Level 3 X 100

จน.OPR. STD ทั งหมด=

จน.Low Freq. ท ได Level 3 X 100

จน.Low Freq. Job ทั งหมด=

จานวน Low Freq. Job ทังหมด ______

485500

97%

485500

97%

40

3340

82.5%

3340

82.5%






Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator KPI Problem & C/M Month ____________Year ____________


METHOD




Man




i iHi i iS i





EnvironmentEnvironment

Machine

MethodMethod








5S5SWorking Environment Feedback Working Environment Feedback

:5S ConditionEnvironmentPurpose เพ อปรับปรงสภาพแวดลอมในสภานท ทางานใหมความปลอดภัย

ใหนาท จะทางาน

5S Condition ≥ 70%KPI Target :

H t E l ti




How to Evaluation

Method Result & KPI Target5S Activity

5S CONDITION Check Plan

% 5S Evaluation Score

80

7873

82 80 82 85

Month

859080

85 90

Target ≥70

100

502) ส มตรวจ 5ส โดย Shop Safety Audit(Monthly)

1) ตรวจ 5ส โดย GL/TL (Weekly)

1) ประเมน 5ส คะแนน ≥ 70 % (เปนคะแนนจากใบตรวจ 5ส)


Calculate :

Total score

No. of audit

% 5S Score =

No. Han Name SHIFT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ผ รับผดชอบ

Plan

Result

PlanResult

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Y

W

Y

W

4.1) 5S CONDITION CHECK PLAN OF KUMI ____________ Month ____________

1

2

W

:5S ConditionEnvironment




Result

Plan

ResultPlan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

สัญลักษณ : ∇ หมายถง Plan ของ Shop Audit หมายถง Plan Self Check = ผลการ check ไดคะแนน ≥ 70% = ผลการ check ไดคะแนน < 70%

หมายเหต : กรณท มปญหาใหลงในแบบฟอรม Environment Problem List


9

W

Y

8

W

Y

7

W

Y

6W

Y

Y

4

5

W

Y

W

W

Y

3

:5S ConditionEnvironmentNo. Han Name SHIFT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ผ รับผดชอบ

Plan

Result X พชัย

PlanResult ดนัย

Plan

Result พชัย

Plan

Result X ดนัย

Plan

4.1) 5S CONDITION CHECK PLAN OF KUMI ____MC1________ Month ___SEP' 07_______

Han Name A1

2

W

Y

W

Y

W

Han Name B

Shop

Audit

Self

Audit




Result

Plan

ResultPlan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

Plan

Result

สัญลักษณ : ∇ หมายถง Plan ของ Shop Audit หมายถง Plan Self Check = ผลการ check ไดคะแนน ≥ 70% = ผลการ check ไดคะแนน < 70%

หมายเหต : กรณท มปญหาใหลงในแบบฟอรม Environment Problem List

Y

3

W

Y

4

5

W

Y

W

6

W

Y

7

W

Y

8 W

Y

9

W

Y

ตรวจโดย GL, TL (Weekly)

ถาผลการตรวจเชคไดตากวา 70% ใหลง X และนาปญหาทพบไปลงในแบบฟอรม Environment Problem List

ตัวอยาง แบบฟอรมท ใชในการตรวจ check 5S

ตัวอยาง แบบฟอรมท ใชในการตรวจ check 5S





:5S ConditionEnvironment%

95

90

85

80

4.1) 5S Condition ( การตรวจประเมน5ส ) ป __________________

100



S Score from check sheet ≥ 70




50

70

65

60

MarDec Aug Sep Oct Nov Jan'__ Apr'__

W

Feb

W Y Y

Jun JulMay

W

55

Month

I) จานวนครั งท ทาการตรวจ 5S รวม

80

Shift


II) คะแนนรวมจากการตรวจทั งหมด

III) % 5S Score

W Y Y W Y W W Y W Y Y W Y W Y W Y W Y



75

คะแนนการตรวจรวมทั งหมด

จานวนครั งในการตรวจ

=

:5S ConditionEnvironment%

95

90

85

4.1) 5S Condition ( การตรวจประเมน5ส ) ป _____2007__________

100



5S Score from check sheet ≥ 70 %




50

70

65

60

MarDec Aug Sep Oct Nov Jan'__ Apr'_07_

W

Feb

W Y Y

Jun JulMay

W

55

Month

I) จานวนครั งท ทาการตรวจ 5S รวม

80

Shift

ลงช อ GL ผ บันทก พชัย ดารง

II) คะแนนรวมจากการตรวจทั งหมดIII) % 5S Score

956 978

12 12

W Y Y W Y W W Y Y W Y W Y W Y W Y W Y

ดเรดคารณลงช อ Asst. Mgr. Up

75

คะแนนการตรวจรวมทังหมด

จานวนครั งในการต รวจ

=

95612

80%

9712

82%

นับจานวนครังตาม Plan ทมการตรวจทังหมด

นับคะแนนรวมจากการตรวจในแบบตรวจทังหมดตามทไดมการตรวจ






ManMan









MachineMachine

MethodMethod








Working EnvironmentWorking Environment

Feedback Feedback

5S5S

EnvironmentEnvironment

Environment :Environment FeedbackPurpose เพ อปรับปรงสภาพแวดลอมในสภานท ทางานใหมความปลอดภัย

ใหนาท จะทางานมากข นโดยท พนักงานมสวนรวม

How to Evaluation


1 ใหพนกังานทาการแจงปญหาในใบ EnvironmentEnvironment feedback




1.ใหพนกงานทาการแจงปญหาในใบ Environment

Feedback กะ (ตามตวัอยางดานลาง)2.หวัหนางาน two way communication กับพนักงานท แจงเพ อตรวจสอบวาเปนปญหาจรงหรอเปนเพยงแคความร สกของพนกังานเทานั น ถาเปนปญหาจรงใหทาการแก ไข

Environment feedback

1) พนักงานแจงหวัหนางานเร องสภาพแวดลอมการทางานท ไมเหมาะสมในการทางาน

2) หวัหนางานตรวจสอบเร องท พนักงาน

แจงดวยตนเองหรอ PA (PA นาเคร องมอมาทาการตรวจวัด)

3) ปรับปรงแกไขสภาพแวดบอมการทางานใหดข น

3.ผลการแกไขตาม Target ในแตละเดอนใหนาไปทาการคานวณเปน % การแก ไข (นบัเฉพาะท ม Target ในเดอนปจจบันเทานั น)3) สอบถามความพงพอใจของพนกังาน

ตัวอยาง แบบฟอรมท ใชในการแจงสภาพปญหาส งแวดลอมของพนักงาน

ตัวอยาง แบบฟอรมท ใชในการแจงสภาพปญหาส งแวดลอมของพนักงาน

Environment :Environment Feedback




ทาทั ง 2 กะ


เปนปญหา ไมเปนปญหาผ รับผดชอบ

9/9/2007

No

5

4

ว/ด/ปปญหาท พนักงานแจง

4.2) Environment Feedback of Kumi ___MC1____ Month ____SEP' 07_____ Shift ___YELLOW_____

ผ ประเม

1 น ารั วจากหลังคา

ผลการยนยันวธการแกไข Target

8/5/2007

ผลการแกไข

2 มส งของกดขวางทางเดน

3

แจงหนวยงานทเกยวของทาการซอมแซมทาการปรับปรง Layout การวางสงของใหม

สาครนาชัย

9/15/2007

9/13/2007 ดเรกดเรก

ยดจาก Target เปนเกณฑประเมนวาเราแกไขไดตาม Target 100%

หรอไม




สั ญ ลั ก ษ ณ : = ผลการแกไข O.K. = ผลการแกไข NG.

ห ม า ย เ ห ต : ก ร ณ ท มปญหาใหลงในแบ บฟอรม Environment Problem List

2

1

1

12

13

รวมปญหาท ม Target แกไขใหเสรจในเดอนน (A)

15

16

17

18

จานวนปญหาท ม target แกไขใหเสรจยกยอดมาในเดอนน

14

10

6

11

7

9

8

2จานวนปญหาท แกไขเสรจในเดอนน (B)

จานวนปญหาท ม target แกไขใหเสรจในเดอนน


คอ จานวนของปญหาทมการกาหนด Target การแกไขใหแลวเสรจในเดอนท สรปขอมล ตัวอยางเชนปญหาน ารั วจากหลังคาเปนปญหาท มการลงไวในเดอน

Aug แตมการกาหนด Target วาเสรจในเดอน Sep

ซ งใหเรายดเอา Target มาเปนตัวกาหนดวาจะนับวาปญหานั นถกแกไขเรยบรอยเปนไปตาม Target หรอไม

Environment :Environment Feedback C/MPurpose เพ อปรับปรงสภาพแวดลอมในสภานท ทางานใหมความปลอดภัย

ใหนาท จะทางานมากข นโดยท พนักงานมสวนรวมKPI Target : ENV. Feedback C/M 100 %

How to Evaluation





Environment feedback Target ENV Feedback C/M = 100 %

1.ใหพนักงานทาการแจงปญหาในใบ Environment Feedback กะ 2.หัวหนางาน two way communication กับพนักงานท แจงเพ อตรวจสอบวาเปนปญหาจรงหรอเปนเพยงแคความร สกของพนกังานเทานั น ถาเปนปญหาจรงใหทาการแก ไข3.ผลการแกไขตาม Target ในแตละเดอนใหนาไปทาการคานวณเปน % การแก ไข (นับเฉพาะท ม

Target ในเดอนปจจบันเทานั น)





%

95

90

85

4.2) Environment Feedback Countermeasure (การแกไขสภาพแวดลอมท พนักงานรองเรยน) ป __2007__



TARGET C/M = 100%

100

80

Environment :Environment Feedback C/M




2I) จานวนปญหาท แกไขเสรจในเดอนน (B) 2

ชนะลงช อ Asst. Mgr. Up ไชย

W Y W Y W Y W Y W Y W Y

III) % ของปญหาท ยังไมไดรับการแกไข

II) รวมปญหาท ม Target แกไขใหเสรจในเดอนน (A) 2 2

ลงช อ GL ผ บันทก ดารง นาชัย

55

Month

WShift

75

Apr'_07_ May

Y

Jun Jul

W Y W Y W Y W Y W Y

MarDec Aug Sep Oct Nov Jan'__ Feb

50

70

65

60

จานวนปญหาทแกไขเสรจในเดอนน (B)=

รวมปญหาทม Target แกไขใหเสรจในเดอนน (A)

100

2

2

100%

2

2

100%

Environment Problem ListEnvironment :Environment :

Method• เม อพบปญหาในเร องของส งแวดลอมใหมาทาการลงปญหาในเอกสาร Environment Problem List เพ อดาเนนการแก ไขในแตละ ปญหา





Environment Problem ListEnvironment :Environment :


Hiyari ENV Feed. 5S

1 Process A Y 8/5/2007 น ารั วจากหลังคา แจงหนวยงานท เก ยวของทาการซอมแซม 9/15/2007 สาคร ชนะ

2 Process A Y 9/9/2007 มส งของกดขวางทางเดน ทาการปรับปรง Layout การวางส งของใหม 9/13/2007 นาชัย ชนะ

TargetShift ว/ด/ป ผ ประเมน

4.3) Environment Problem List of KUMI __MC1____

No ปญหา ผลการแกไขProcessแหลงของปญหา วธการแกไข ผ รับผดชอบ




3 Han Name A W 9/9/2007 ไมมการทา 5 S ในพ นท กาหนดผ รับผดชอบในแตละพ นท ใหชัดเจน 9/13/2007 พชัย ชนะ

4 Han Name B Y 9/22/2007 ไมมการทา 5 S ในพ นท กาหนดผ รับผดชอบในแตละพ นท ใหชัดเจน 9/30/2007 ดนัย ชนะ

สัญลักษณ : ผลการแกไข = ผลการแกไข O.K. = ผลการแกไข NG.

(ENV Feed. = Environment Feedback)









ENVIRONMENTEnvironment :Problem & C/M






44.3

3 cm

ตัวหนังสอสง 1.8 cm.

สง 1.8

ยาว 16cm

เวนพ นท ใชกาวสองหนาตดแฟมซองแขงพลาสตกขนาด 21 x

21 cm.

สง 2.5 cm. ยาว 4 cm สน าเงน




Man ManMan Man Machine Machine Method

21 cm. 14cm. 186 cm.

22 cm

22 cm

22 cm

ทาท ตด KPI Problem & C/M Formของแตละกล ม KPI (Man,Machine,

method,Environment)

แตละชองใชกาวสองหนาตดแฟมซองพลาสตก A4

21 cm.

สง 2.5 cm. ยาว 5.5 cmสน าเงน

สง 2.5 cm.ยาว 4.5 cmสน าเงน

สง 2.5 cm. ยาว 9 cm สน าเงน

KPI สง 1.8 cm. ยาว 13cm สเขยว (ทกขอ)

Env.

Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator กลองใสเอกสาร SPI

กรด Future Board ตามรอยปะ ใหพอเปนรอย

และ พับกลองเขาหากันจนไดเปนรปแบบ บอรด

แลวใชประดาษกาวตด ทาทั งหมด 8 ใบ

29 cm. 10 cm.

24 cm

5 cm.




10 cm

24 cm

10 cm


5 cm.




29 cm.

10 cm.24 cm.

Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator Man

1. ฟอรมบันทกการตรวจเชคสภาพความพรอมของสขภาพกอนทางาน (White Shift)

2. ฟอรมบันทกการตรวจเชคสภาพความพรอมของสขภาพกอนทางาน (Yellow Shift)

Man




1. KY Ability Test (White Shift)

2. KY Ability Test (Yellow Shift)

Man

1.Hiyari Monthly Plan & Result (White Shift)

2.Hiyari Monthly Plan & Result (Yellow Shift)

Man1.PPE Rule Keeping Daily control (White Shift)

2.PPE Rule Keeping Daily control (Yellow Shift)

Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator Machine

Safety Device Function Plan & Result

Machine




Equipment condition Check Plan & ResultMethod

1.Communication

2. Ergonomic Kaizen

Environment

1.5S Condition

2.Environment Feedback

Example of SPI control board

Man





Daily indicatorDaily indicator

monitoringmonitoring

Machine

Method

Environment

MonthlyMonthly

indicatorindicator

summarysummary

ProblemProblem

follow up &follow up &ImprovementImprovement

Man Man Man Man Machine Machine Method Environment

Safety Pro-Active Indicator Safety ProSafety Pro--Active Indicator Active Indicator TMAPTMAP--EM Contact PersonEM Contact Person

Mr. Sombat KongkheereeTel. : 02-790-6086E-Mail : [email protected]




Ms. Nataporn NilchuangsriTel. : 02-790-6096

E-Mail : [email protected]

SPI Training Manual

Documents

Transcript of SPI Training Manual