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Speedmaster XL 105
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Speedmaster XL 105
Quien aspira a alcanzar el éxito, necesita socios fiables y de confianza. Con Heidelberg®
dispondrá a su lado de un socio que desde hace más de 150 años impulsa el futuro de la impresión
con resultados y con pasión: tanto para los talleres más pequeños como para las grandes
imprentas industriales. Con Heidelberg se beneficiará de la fuerza de una empresa que todo
el mundo identifica con máxima calidad y capacidad de innovación.
Se beneficiará de soluciones sistemáticas de una sola fuente. Y pondrá su empresa a punto para
el futuro: con nuestros productos desde preimpresión e impresión hasta el acabado. Disfrute
de las ventajas de Prinect®: un sistema de gestión del flujo de trabajo capaz como ningún otro
de interconectar y optimizar su proceso de producción. O disfrute del systemservice, nuestro
exclusivo servicio de asistencia técnica para el mantenimiento de sus productos Heidelberg a lo
largo de todo su ciclo de vida. O disfrute de las ofertas de la Print Media Academy: la plataforma
internacional para el Conocimiento, la Formación y el Diálogo de la industria de los medios de
impresión. En definitiva: se beneficiará de un abanico único de productos y servicios concentrado
de forma consecuente hacia un fin común: hacia su éxito.
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La nueva dimensión de la impresión.La Speedmaster XL 105.
Una nueva clase de máquinas:la Speedmaster XL 105
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Un nivel de rendimiento nuevo.
Para poder alcanzar nuevas cotas de rentabilidad en la impresión offset indus-
trial es imprescindible elevar los requerimientos. La Speedmaster® XL 105 ha
sido desarrollada teniendo en cuenta esta premisa. Una máquina de imprimir
en formato 75 x 105 en la que cada componente ha sido fabricado de forma
consecuente para producir a una velocidad de 18.000 pliegos por hora.
Una nueva categoría de máquinas.
Desde el marcador hasta la salida, la Speedmaster XL 105 ha sido pensada para
imprimir aún mejor, aún más rápida y aún más productivamente: para que
usted obtenga resultados aún más positivos. Con ello, la Speedmaster XL 105
instaura una categoría de máquinas completamente nueva dentro de la
impresión industrial comercial, de etiquetas y de embalajes, una categoría
que prosigue de forma extraordinaria la tradición de permanente redefinición
por parte de Heidelberg de los parámetros del sector.
En el formato 70 x 100, Heidelberg le ofrece, así pues, tres categorías de
máquinas diferentes que satisfacen los requisitos productivos más amplios:
la Speedmaster SM 102, la máquina de retiración altamente automatizada
para la impresión comercial flexible de alta gama; la Speedmaster CD 102, la
máquina universal altamente automatizada para las aplicaciones de alta gama
en la impresión comercial, de etiquetas y de embalajes; y la Speedmaster XL 105,
que, gracias a su máximo rendimiento, constituye una nueva categoría
de máquinas dentro de la impresión offset industrial. Una máquina que le
confiere a las imprentas posibilidades individuales de desarrollo: rentabilidad
productiva, gran flexibilidad y ampliación de sus características distintivas.
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Productividad mayúscula. El mayor formato de impresión de 74 x 105 le ofrece
en muchos casos la posibilidad de incluir en el pliego una línea adicional de
producciones múltiples. El gran número de automatismos acelera y estabiliza
el proceso de impresión desde el principio hasta el final. Las funciones Preset
ampliadas minimizan la labor de preparación y puesta a punto de la máquina.
El impresionante resultado: una productividad máxima que le permitirá ir
muy por delante de la competencia.
Soluciones perfectas. Productividad máxima.
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Máximo rendimiento en todos los campos:la nueva Speedmaster XL 105
Puesta a punto mínima. El potencial de la Speedmaster XL 105 ha quedado
demostrado ya en la práctica de forma contundente: su puesta a punto más
corta, su mayor velocidad punta de tirada y, en consecuencia, sus menores
tiempos de producción aportan un incremento de la productividad de hasta
un 30 por ciento. Lo cual significa que tendrá más pliegos que poder vender.
La Speedmaster XL 105 es, por tanto, la máquina más productiva dentro de
su categoría de formato.
Incremento continuo de la productividad
1986 1990 1995 2000 2004 2008
Prod
uctiv
idad
Speedmaster CD 102
Speedmaster XL 105
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18.000 pliegos por hora con plena seguridad.El Prinect CP2000 Center.
La productividad de la comodidad. El Prinect® CP2000 Center® de
Heidelberg representa una combinación perfecta de productividad y como-
didad de manejo. Sus contrastadas funciones han sido ampliadas y mejoradas
y, para la Speedmaster XL 105, se han desarrollado otras nuevas. Perfecta-
mente integrado en el flujo de trabajo de Producción y Management, el
Prinect CP2000 Center garantiza una óptima rentabilidad. Con todas estas
prestaciones podrá satisfacer cualquier requerimiento presente y futuro
dentro de la impresión industrial de productos comerciales, de etiquetas
y de embalajes.
Tiempo de preparación en tiempo récord. Todos los preajustes de cualquier
trabajo nuevo pueden introducirse accionando simplemente los botones.
Para reutilizarlos en trabajos repetidos, los principales reglajes del aire, desde
el marcador y los cuerpos impresores hasta la salida y los secadores, pueden
memorizarse por pedidos. El proceso de puesta a punto se sirve, además, de
las inteligentes soluciones de software. Por ejemplo, existe la posibilidad de
utilizar una función Recorder para generar otros programas de lavado con
requerimientos distintos. Las contrastadas funciones Color Fast Solution
aceleran la reacción de los grupos entintadores e incrementan la fiabilidad
de todo el proceso. El premojado y postmojado “inteligente” optimiza la
duración de dichas fases en caso de interrupciones de la producción y
disminuye, por tanto, el volumen de maculatura.
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Productividad palpable:el Prinect CP2000 Center
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Precisión desde el principio. El marcador Preset Plus.
El marcador Preset Plus. Es el que sienta las bases de la calidad y la productivi-
dad. Con innovaciones creadas para hacer posible una conducción exacta del
pliego a máximo rendimiento, como la cinta de aspiración central y el cabezal
de aspiración diseñado especialmente para trabajar a 18.000 pliegos por hora.
Su consecuente desarrollo garantiza una fiable alimentación del papel y unas
condiciones de producción estables desde el principio.
La suavidad hace la fuerza. El tiempo de alineación del pliego ha sido ampliado
notablemente para adaptarlo de forma especial a la Speedmaster XL 105. Con
una velocidad de transporte reducida en un 65 por ciento, el pliego es condu-
cido con suavidad hacia las guías delanteras, donde es alineado. Gracias a ello
se consigue un registro de marcado exacto a cualquier velocidad.
El principio de una gran pasión:el marcador Preset Plus
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Más tiempo para la precisión.Y a máxima velocidad.
Máxima precisión a 18.000 pliegos por hora. La llegada del pliego es controlada
de forma permanente en cuanto a su paralelismo y a la exactitud del momento
en que se produce y, en caso de necesidad, se ajusta automáticamente.
Varios, mejor que uno. Gracias al concepto de control del pliego a varios
niveles (control de paquetes y de escalerilla, control de pliegos dobles por
ultrasonidos y de pliegos dobles en las guías de tracción), se evita en gran
medida que lleguen a introducirse pliegos defectuosos, dobles o múltiples
en la máquina y que puedan provocar, por tanto, defectos en sus piezas. Cada
uno de los pliegos es controlado sin contacto y sin dejar marcas.
Automático en lugar de manual. Además de los ajustes del formato, los
reglajes del aire para la cinta de aspiración, las guías de tracción neumáticas
y los rodillos de avance son realizados en función del soporte de impresión.
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Abriendo nuevas dimensiones. El cuerpo impresor.
Supere lo conseguido hasta ahora. Y propóngase objeti-
vos nuevos y precisos: con el nuevo cuerpo impresor de la
Speedmaster XL 105. Las paredes laterales de caja fundidas
en una sola pieza con travesaños adicionales incrementan
la estabilidad al máximo, los apoyos altamente resistentes
de los cilindros contribuyen a la suavidad de la marcha de
la máquina. Para asegurarle a usted la máxima precisión
trabajando incluso a 18.000 pliegos por hora.
Ahorrar limpiando. Los dispositivos de lavado con paño
no sólo limpian de forma perfecta, sino que ahorran
agente de lavado y agua. Los programas de lavado pueden
adaptarse individualmente y ser memorizados. Los
cilindros portamantilla y de impresión pueden lavarse a
la vez y minimizar de este modo el tiempo de lavado.
El dispositivo de lavado apenas necesita mantenimiento.
El sistema electrónico de control avisa cuándo hay que
cambiar el paño y si el casete de lavado está bien colocado.
Y contribuye así a mejorar la fiabilidad.
Erwarten Sie mehr.
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El avance en el cambio de planchas. AutoPlate Advanced
representa una evolución del exitoso cambiador de
planchas AutoPlate, con el que las planchas se cambian
con máxima rapidez y fiabilidad, además de con un
primer registro de alta precisión. La sujeción de forma
escalonada de las planchas se realiza automáticamente.
Una estructura del programa más simplificada en el
Prinect CP2000 Center facilita la preparación del cambio
de plancha.
Una alimentación de tinta de primera. Los sistemas de
alimentación de tinta InkLine e InkLine Direct garantizan
un nivel de tinta constante en el tintero incluso a 18.000
pliegos por hora. Totalmente automático y controlado
por sensores, InkLine e InkLine Direct contribuyen a la
estabilización del proceso de impresión.
Espere más.
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Máxima velocidad con la máxima calidad de impresión: también la marcha del pliego de la Speedmaster XL 105 está preparada de forma consecuente para hacer frente a los elevados requerimientos que exige unavelocidad punta de 18.000 pliegos por hora.
Una nueva definición del acabado en máxima calidad: mínima puesta a puntoy simple manejo gracias al concepto radicalmente nuevo del grupo barnizadorcon Multi Loader System, el dispositivo paraalojar rodillos reticulados.
Cada componente de la Speedmaster XL 105 ha sido dise-ñado para trabajar con máxima velocidad y precisión.La base para redefinir todo lo alcanzado hasta la fecha.
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Simplemente pulsando un botón: el dispositivo automático Non-Stop facilitaenormemente el proceso de cambio de la pila.
Calidad de impresión brillante: el sistemaentintador y humectador Hycolor sientanuevas pautas con su grupo entintador degeometría variable.
La Speedmaster XL 105.
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Con el color, brillantes resultados.Hycolor, el sistema entintador y humectador.
Igual color. Más brillantez. El innovador sistema entin-
tador y humectador Hycolor® sienta nuevas pautas:
calidad y flexibilidad máximas gracias a la nueva geome-
tría del grupo entintador y al gran número de conexiones
automatizadas.
El grupo humectador continuo de la Speedmaster XL 105
dispone de compensación de velocidad. La conversión entre
servicio normal y vario se realiza a distancia pulsando un
botón y, en ambos casos, la humectación directa se puede
realizar con o sin conexión con el grupo entintador.
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La particularidad de disponer el rodillo de inmersión
cilíndrico en sentido contrario respecto del rodillo
dosificador permite ajustar el volumen de solución
de mojado de forma sencilla y homogénea en todo el
ancho del formato, p. ej., para imprimir con reducción
de alcohol o sin él.
Según el grado de aceptación de tinta del motivo puede
elegirse entre el grupo de entintado normal o el reducido.
Con ello se adquiere una gran estabilidad de entintado
durante el proceso de impresión y una rápida reacción
del grupo entintador que permite reducir aún más la
maculatura. Cuando la aceptación de tinta es menor, la
estabilidad puede incrementarse, además, modificando
el ciclo de los tomadores. Con Hycolor se alcanza una
estabilidad máxima en el entintado: en toda la tirada y a
una velocidad de 18.000 pliegos por hora.
Manejo centralizado. El sistema Vario, el grupo entin-
tador estándar o reducido, los ajustes del ciclo de los
tomadores, la diferenciación de fases de los distribuidores
de tinta y el batido lateral de los rodillos dadores de
tinta se ajustan y controlan centralizadamente desde el
Prinect CP2000 Center: con estas prestaciones, también
en el manejo la Speedmaster XL 105 sienta nuevas pautas.
Extraordinariamente adaptable. En la Speedmaster XL 105,
la temperatura del ductor de entintado se regula a través
de un circuito propio. Esta característica permite disponer
de temperaturas diferentes entre el ductor de entintado
y los rodillos distribuidores, con lo cual se consigue
mantener constante la temperatura y la viscosidad de la
tinta a lo largo de toda la tirada. Y garantizar la precisión
y la estabilidad de la dosificación de la tinta.
Dispositivo de lavado de los rodillos optimizado.
El agente de lavado y el agua son aplicados en el centro
del soporte de los cilindros. El agente de lavado se dispersa
simultáneamente en dos direcciones hacia el tramo de
rodillos delantero y trasero, con lo cual puede distribuirse
rápidamente por el grupo entintador y desprender mejor
la tinta. Con este procedimiento se mejora el grado
de limpieza y se reduce el tiempo de lavado. Toda una
ventaja, sobre todo al cambiar de tintas.
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Perfecto de punta a punta. La eliminación de las marcas,
la alta reproductibilidad de los pedidos repetidos y la
memorización de todos los reglajes del aire de un trabajo
son características que, de forma consecuente, desde el
marcador hasta la salida, han sido trasladadas al nuevo
concepto de marcha del pliego de la Speedmaster XL 105.
La seguridad del cojín de aire. El mejorado AirTransfer
System basado en la acreditada tecnología de toberas
Venturi no hace sino acentuar el equipamiento de primera
de que dispone la Speedmaster XL 105. Un sistema que
permite tener la seguridad de que los pliegos se entregan
sin marcas y exactamente a registro incluso a 18.000
pliegos por hora. Todos los reglajes de aire de la vía de
conducción de pliegos y del dispositivo de soplado en
la línea de contacto de los cilindros son preajustados en
el Prinect CP2000 Center en función del gramaje y del
formato y disponen de compensación de velocidad.
Los reglajes son almacenados con los datos del trabajo
y pueden recuperarse para ser utilizados en pedidos repe-
tidos posteriores. La puesta a punto en un tiempo mínimo
queda, por tanto, garantizada. Y, además, la extrema
precisión de los reglajes del aire contribuye de forma
especial a estabilizar las condiciones de producción.
La calidad del cilindro de entrega. La entrega del pliego
se realiza mediante cilindros de doble tamaño con un
diseño especial patentado que permite una gran flexibili-
dad de soportes de impresión. Un “alerón frontal” paten-
tado evita la generación de remolinos de aire en la parte
inferior del pliego cuando se imprimen materiales delga-
dos a gran velocidad. Las pinzas han sido diseñadas en
forma de aleta y ofrecen apoyo al borde del pliego, lo cual
resulta especialmente práctico cuando se trabaja con
materiales delgados. Todas estas características brindan
unas condiciones de producción estables con una calidad
de impresión excelente... y a una velocidad de hasta
18.000 pliegos por hora.
Precisión de principio a fin. La marcha del pliego.
Perfección desde el marcador hasta la salida
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Entre lo mejor, el súmmum. El grupo barnizador.
Tan bueno como un cuerpo flexográfico. El grupo barni-
zador de la Speedmaster XL 105 no va en nada a la zaga
de los grupos flexográficos más modernos. Hasta su
detalle más mínimo ha sido desarrollado para ofrecer un
barnizado de calidad a 18.000 pliegos por hora.
Ergonómicamente equipado. La posición de los cilindros,
del cilindro tramado y de la racleta de cámara ofrecen
una excelente accesibilidad desde cualquier lado de ser-
vicio. Esta característica, combinada con las soluciones
que se describen a continuación, simplifican y agilizan
la puesta a punto.
Precisión motorizada. El ajuste a motor y a distancia de
todos los reglajes de presión, incluso de los registros
diagonal, lateral y circunferencial, constituye una carac-
terística única en un grupo barnizador offset. Se puede
ajustar cualquier presión, paralelamente, es decir hacia
los dos lados, o hacia uno solo, tanto entre el cilindro
tramado y el cilindro portamantilla de barnizado como
entre éste y el cilindro de impresión. Los incrementos
de 5 µm permiten realizar los más precisos ajustes y com-
pensar las más mínimas tolerancias. Con ello se puede
conseguir siempre un resultado perfecto, sobre todo en
los soportes de impresión sensibles.
Rápido y a registro. El cilindro portamantilla de barnizado
encuentra automáticamente la posición correcta para
sujetar la mantilla o la plancha. El sistema de sujeción
combinado actúa de forma simultánea y centralizada en
el borde delantero y trasero. Un rodillo presor automati-
zado facilita la labor de sujeción y desmontaje a efectos
de colocar la mantilla o la plancha sin desviación en el
cilindro. En los motivos difìciles, el carril tensor de tres
partes para planchas permite realizar una corrección
manual del registro en el borde inferior en cualquiera de
las direcciones necesarias.
Multi Loader System automático. El cargador de cilindros
tramados a motor reduce al mínimo la fase de puesta
a punto. El Multi Loader System puede alojar hasta un
máximo de cuatro rodillos reticulados y está plenamente
integrado en el grupo barnizador. El proceso de cambio
de los rodillos se ejecuta en unos pocos minutos.
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En una dimensión nueva: el grupo barnizador de la Speedmaster XL 105
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Perfección de principio a fin. Los diferentes tipos de
soporte de impresión y gramajes no sólo exigen rapidez
y precisión, sino también flexibilidad. Un requerimiento
especial que, a 18.000 pliegos por hora, también se satis-
face en las innovaciones especiales: en la salida Preset Plus
y en la generación de secadores DryStar® 3000. Innova-
ciones que ofrecen soluciones novedosas. Para conseguir
la máxima calidad y fiabilidad productiva a lo largo de
todo el tiraje.
Con la corriente a favor hacia el final. En el diseño de los
puentes de pinzas de la salida Preset Plus, Heidelberg ha
emprendido una vía innovadora. Su perfil aerodinámico
elimina casi por completo los remolinos de aire en la parte
anterior y posterior de los puentes de pinzas. Y la menor
distancia entre estos puentes y la vía de conducción de
pliegos aporta una mayor eficacia al deslizamiento en
suspensión Venturi. El resultado que se obtiene es una
marcha del pliego estable sin apenas aleteos.
Manejo a través de las funciones Preset ampliadas.
Un ejemplo de la ampliación de las funciones Preset son
los frenos de pliegos con capacidad preset. Sus diversos
módulos se desplazan automáticamente al formato
correspondiente y pueden, además, ser posicionados
individualmente a través del panel de mando de la salida.
Todas estas prestaciones contribuyen a incrementar
la comodidad de manejo y la fiabilidad productiva.
Secado al máximo nivel. Más confort, más eficacia:
también el secado puede satisfacer los trabajos más
exigentes. La generación de secadores DryStar 3000
le ofrece en cualquier variante un rendimiento elevado
y un óptimo secado. Sea cual sea la aplicación.
Precisión en grado máximo. La salida Preset Plus y la generación de secadores DryStar 3000.
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Flexibilidad, precisión y fiabilidad en la salida Preset Plus
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Cambio sencillo de la pila en servicio Non-Stop a través del Prinect CP2000 Center
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Más automatismos, más productividad. Logistics de
Heidelberg es la respuesta a todas las preguntas y requeri-
mientos que pueden planteársele a un óptimo flujo de
materiales. El sistema de transporte por cinta rodante
Autopile se sirve del transporte por paletas para recargar
continuamente el marcador. El dispositivo automático
non-stop facilita notablemente la operación de cambio
de la pila, ya que todas las funciones pueden activarse
pulsando simplemente un botón: la introducción de la
reja non-stop, el posicionamiento de la pila principal y
suplementaria, la reunión de ambas pilas y la extracción
de la reja non-stop. Con el sistema non-stop se garantiza
el cambio automático y sin interrupciones de la pila
incluso con soportes gruesos y trabajando a máxima velo-
cidad. La ganancia en flexibilidad es enorme y no requiere
ningún espacio adicional de instalación. Porque el con-
cepto completamente nuevo de barras flexibles de la reja
permite instalarla en un lugar novedoso: debajo de la
mesa de marcar.
El paso seguro. El complemento ideal para las imprentas
comerciales y de etiquetas es la cortadora transversal
CutStar® Plus. Su principio de formación directa de la
escalerilla permite, en cualquier caso, que la alimentación
del soporte de impresión se haga con fiabilidad y de forma
constante. La progresiva y variable longitud de corte
permite cortar el papel en el formato correcto en función
del pedido. Y ahorrar, por tanto, costes de material.
Cien por cien individual. Cien por cien Heidelberg.
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El paso hacia el futuro.
1) Non Heidelberg Product
PrinectPrinance
PrinectData Control
PrinectSigna Station
PrinectPrepress Interface
Prinect MetaDimension& Prinect Profile Toolbox
Form proofer 1)
PrinectPrintreadySystem
Press
Suprasetter 105 MCL
Prepress
ProductionManagement
PrinectMetaShooter
Ethernet
PrinectCP2000 Center
Prinect Auto Register
Speedmaster XL 105
Prinect Image Control
Postpress
Diana
Dymatrix 106 CSB
POLAR Pile Turner
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Máximo rendimiento. Máximo éxito.
Con la Speedmaster XL 105, Heidelberg pone en sus manos una máquina
de imprimir pensada para su futuro, una máquina que ya ahora le ofrece el
rendimiento y las innovaciones que le aportarán también a la larga claras
ventajas en la impresión industrial de productos comerciales, etiquetas y
embalajes. Que esta orientación hacia el futuro se refleje igualmente en el
resto de productos Heidelberg relacionados con la Speedmaster XL 105 es
algo que cae por su propio peso. Desde las posibilidades de interconexión
con Prinect hasta las prestaciones de asistencia técnica, como proveedor
de soluciones para la industria de los medios de impresión la integridad es
el principio que nos rige. Para nosotros esto significa crear las condiciones
para que su Speedmaster XL 105 le aporte siempre el máximo rendimiento.
Y le proporcione, por tanto, un éxito seguro.
00.9
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024/
01 e
s
Créditos: Fecha de impresión: 02/05 • Fotos: Heidelberger Druckmaschinen AG • Planchas: CtP • Impresión: Speedmaster • Acabado: Stahlfolder, Stitchmaster • Fuentes: Heidelberg Gothic, Heidelberg Antiqua • Impreso en Alemania
Marcas: Heidelberg, el logotipo Heidelberg, Prinect, CP2000 Center, CutStar, DryStar, Hycolor y Speedmaster son marcas registradas de la empresa Heidelberger Druckmaschinen AG en la República Federal de Alemania y en otros países. Otras designaciones aquí utilizadas son marcas de sus correspondientes derechohabientes.
Salvo modificaciones técnicas o de otra índole.
Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfuersten-Anlage 52 – 60 • 69115 Heidelberg • Alemania
Teléfono +49-62 21-92-00 • Fax +49-62 21-92-69 99 • www.heidelberg.com
Blanchets des groupes d’impression
• Longueur x largeur (blanchet barreté) 885 mm x 1 077 mm
• Epaisseur 1,95 mm
• Creux du cylindre porte-blanchet 2,3 mm
Blanchets de vernissage
• Longueur x largeur (blanchet barreté) 828 mm x 1 072 mm
• Epaisseur 1,95 mm
• Creux du cylindre porte-blanchet de vernissage 3,2 mm
Plaques de vernissage
• Longueur x largeur 819 mm x 1 060 mm
• Distance entre le bord avant de la plaque et le début de vernissage 43 mm
• Creux du cylindre porte-blanchet de vernissage 3,2 mm
Hauteurs brutes des piles (avec plateau de pile et plaque de pile)
• Margeur 1 320 mm
• Réception 1 295 mm
Caractéristiques techniques Speedmaster XL 105
Vitesse d’impression
• Maximum 18 000 f/h
• Minimum 3 000 f/h
Feuilles
• Format de feuille max. 750 mm x 1 050 mm
• Format de feuille min. 340 mm x 480 mm
• Format d’impression max. 740 mm x 1 050 mm
• Prise de pinces 11 mm (10 mm – 12 mm)
• Support d’impression 0,03 mm – 1,0 mm
Plaques d’impression AutoPlate Advanced
• Longueur x largeur 811 mm x 1 055 mm
• Epaisseur 0,24 mm – 0,30 mm
• Creux du cylindre porte-plaque 0,15 mm
• Distance entre le bord avant de la plaque et le bord avant de l’impression 53 mm
Caractéristiques techniques et informations : Speedmaster XL 105
Les points forts : 18 000 feuilles par heure, transport des feuilles sans
marques, dispositif d’encrage et de mouillage performant et groupe de
vernissage révolutionnaire. Vous pouvez ainsi compter sur d’excellents
résultats, quelles que soient les exigences posées, avec une impression offset
hautement industrialisée qui vous garantit une exécution rapide, productive
et réussie de vos travaux. De par sa vitesse de production et sa rentabilité,
la Speedmaster® XL 105 crée une nouvelle catégorie de presses.
Prinect CP2000 Center
• Commande centralisée de la machine au moyen d’un écran tactile
• Fonctions éprouvées Color Fast Solution
• Base de données de lignes caractéristiques avec préréglages spéciaux pour différents types de papier, encres et standards d’encrage
• Mémorisation des principaux réglages de l’air spécifiques aux différents travaux – pour le margeur, les groupes d’impression et le sécheur
• 8 programmes standard de lavage des rouleaux encreurs, jusqu’à 24 programmes de lavage disponibles avec la fonction d’enregistrement
• Nouveaux dispositifs de lavage à tissu avec 8 programmes standard/24 programmes max. pour le cylindre d’impression et le blanchet
• Vaste système de contrôle de sécurité et de détection des défauts en vue d’une disponibilité maximale de la presse
Prinect CP2000 Center
Haut niveau de productivité, grand confort de conduite, commande sûre
et harmonisée de la machine à une vitesse de 18 000 feuilles par heure –
tels sont les atouts Prinect® CP2000 Center®. Et bien plus encore : grâce
à l’intégration de la presse dans le flux de production, vous êtes en mesure
d’utiliser des préréglages et des lignes caractéristiques et d’effectuer
la mise en route en un temps record. Ainsi, votre rentabilité est optimale.
Margeur Preset Plus
Le margeur Preset Plus, innovant et fiable, garantit un transport du papier
régulier dans la nouvelle plage de vitesse : la feuille est d’abord ralentie de
jusqu’à 65 % de sa vitesse aux taquets frontaux, ce qui rallonge le temps
d’alignement. Il en résulte un positionnement très précis des feuilles, d’où
une impression en parfait repérage et un guidage exact des feuilles. Vu que
les temps de calage sont nettement plus courts, la productivité de la presse
croît encore.
Margeur Preset Plus
• Tête d’aspiration ultra performante avec réglage de synchronisation automatique, longue phase d’injection de coussin d’air et transfert synchronisé
• Margeur doté d’une bande d’aspiration centrale (sans râteau abat-feuilles)
• 3 chambres d’aspiration à régulation individuelle d’air aspiré
• Air aspiré et air soufflé compensés en fonction de la vitesse d’impression et commandés par des lignes caractéristiques
• Surveillances multiples des feuilles : contrôle de feuilles multiples, contrôle de la nappe, contrôle double-feuilles à ultrasons, contrôle double-feuilles pneumatique intégré au rectificateur tirant
• Contrôle, commande et correction automatiques de l'arrivée des feuilles
• Rectificateur tirant pneumatique
Groupe d’impression
Nouveau concept de groupe d’impression
• Les parois latérales monobloc pourvues de traverses supplémentaires assurent une marche régulière et sans vibrations de la machine
• Les paliers de cylindres sont extrêmement solides et garantissent une rotation extrêmement silencieuse de la machine
Dispositifs de lavage à tissu pour le nettoyage du blanchet du cylindre d’impression
• Excellents résultats de nettoyage en dépit d’une consommation de produit et d’eau minime
• Lavage simultané du blanchet et du cylindre d’impression
• Adaptation individuelle et mise en mémoire des programmes de lavage
• Le changement de tissu est la seule opération de calage/d’entretien à effectuer
•Le concept modulaire permet de préparer à l’avance une cassette de lavage supplémentaire
• Un système de contrôle électronique signale à temps que le tissu de lavage doit être remplacé et indique si la cassette de lavage est montéecorrectement
Système de changement de plaque automatique AutoPlate Advanced
• Préparation simplifiée du changement de plaque via Prinect CP2000 Center
• Ejection de la plaque entièrement automatique, surveillée par un détecteur et se déroulant selon une séquence définie
Alimentation automatique en encre InkLine/InkLine Direct
• Apport automatique d’un volume d’encre constant pendant toute la durée du tirage
• Régulation du débit d’encre assurée par un détecteur à ultrasons
• Cartouches de 2 kg ou alimentation automatique en encre
• Commande via Prinect CP2000 Center (CANopen)
Fonctionnalité éprouvée
• Réglage à distance du registre circonférentiel, du registre latéral et du registre diagonal
• Correction automatique des toucheurs-encreurs et du toucheur-mouilleur en cas de correction du registre diagonal
• Mise en pression et hors pression pneumatique en deux étapes
Groupe d’impression
Tous les composants du groupe d’impression de la
Speedmaster XL 105 de Heidelberg® – bâti, dispositifs de
lavage, systèmes d’automatisation, alimentation en
encre, etc. – ont été spécialement conçus pour une vitesse
de production maximale de 18 000 feuilles par heure.
Résultat : la machine tourne de manière régulière et
sans vibrations, les dispositifs de lavage sont flexibles
d’utilisation et, en règle générale, ne nécessitent pas
d’entretien, le changement de plaque est aisé grâce à
AutoPlate Advanced et l’alimentation en encre optimale
grâce à InkLine/InkLine Direct. Ainsi, cette presse
offre une précision et une rentabilité optimales, même
à une vitesse de production maximum.
Dispositif d’encrage et de mouillage Hycolor
Large kit d’automatisation pour une qualité d’impression irréprochable
• Le passage du mode normal au mode Vario est assuré par voie pneumatique et peut être télécommandé via Prinect CP2000 Center
• Possibilité de présélection de la commutation standardisée en flux d’encre court via Prinect CP2000 Center
• Flux d’encre court conçu pour les formes présentant une faible charge d’encre, offrant une grande rapidité de réaction en cas de modifications des réglages des zones d’encrage
• Diverses possibilités de réglage de la prise du preneur d’encre via Prinect CP2000 Center (réglage standard : 1 tour sur 3, autre réglage : 1 tour sur 9 pour les formes avec une très faible charge d’encre)
• Possibilité de commutation pneumatique de la balade latérale des toucheurs-encreurs en différents groupes via Prinect CP2000 Center
• Cinq rouleaux distributeurs déphasés assurant un broyage optimal de la pellicule d’encre
• Possibilité de commande à distance de la commutation du dispositif de mouillage via Prinect CP2000 Center (avec/sans contact avec le dispositif d’encrage)
• Systèmes séparés de thermorégulation du dispositif d’encrage et du ducteur d’encrage, à régulations différentes
• Séparation automatique des groupes de rouleaux et désactivation de la balade latérale des distributeurs en cas d’interruption de la production
Dispositif de lavage des rouleaux encreurs optimisé
• Nouveau dispositif automatique de lavage des rouleaux encreurs avec racle tirante et amenée du produit de lavage dans deux directions
• Possibilité de retrait séparé de la racle et du bac collecteur
• Des détecteurs de contrôle de la racle et du bac collecteur garantissent une disponibilité maximale du dispositif de lavage.
• 8 programmes de lavage présélectionnables et 6 programmes de lavage programmables en individuel
Dispositif d’encrage et de mouillage Hycolor
Le dispositif innovant d’encrage et de mouillage Hycolor®
est conçu pour des cadences pouvant atteindre 18 000
feuilles par heure et pose de nouveaux jalons dans cette
plage de vitesse. La géométrie variable du dispositif
d’encrage, la commande centralisée, la thermorégulation
flexible du dispositif d’encrage et du ducteur d’encrage
garantissent une qualité d’impression suprême pour tous
les sujets voulus.
AirTransfer System
• Technologie perfectionnée de buses Venturi, avec lignescaractéristiques de réglage de l’air pour le groupe d’impression et le groupe de vernissage
• Transport des feuilles exempt de marques jusqu’à une vitesse de 18 000 feuilles par heure
• Débit d’air régulable en fonction du grammage et du format
• Base de données de lignes caractéristiques en vue de l’enregistrement centralisé des réglages de l’air pour les différentstravaux via Prinect CP2000 Center
• Plaques guide-feuilles avec débit d’air régulé selon des lignescaractéristiques
Dispositif de soufflage sur la ligne de tangence
• Dispositif de soufflage sur la ligne de tangence combiné pour le papier et le carton
• Possibilité de réglage séparé du volume d’air pour le papier et le carton
• Réglages de l’air préréglables et compensés en fonction de la vitesse d’impression
• Les préréglages modifiés sont mémorisés avec les données du travail.
• Modification des réglages de l’air via Prinect CP2000 Center
Guidage des feuilles
Taquets frontaux
• Temps d’alignement plus long, d’où une excellente qualité de repérage à la marge
• Taquets frontaux réglables individuellement aux spécifications des différents formats
• Réglage en hauteur automatique des roulettes séparatrices en fonction de l’épaisseur du support d’impression
• Réglage des taquets frontaux en position carton pour les épaisseursde support d’impression de plus de 0,3 mm via Preset
Pinces d’amenée
• Temps d’immobilisation plus long aux taquets frontaux, d’où un alignement exact des feuilles
• Fonction de guide-feuille et fonction de pince d’amenée séparée
• Buses de balancier supplémentaires en vue d’un passage optimaldes feuilles
Tambour de marge
• Surface de tambour fermée en vue d’un passage très régulier des feuilles
• Evite que les papiers fins ne tourbillonnent et ne tapent dans despièces mécaniques à des vitesses de 18 000 feuilles par heure
Système de transfert
• De nouvelles pinces à ailettes soutiennent les bords de la feuille, ce qui est décisif notamment pour les papiers de faible grammage
Guidage des feuilles
La précision extrême de la Speedmaster XL 105 se traduit
aussi dans le passage des feuilles. Grâce au dispositif
AirTransfer System optimisé, les feuilles sont transférées
sans marques d’un groupe à l’autre. La machine est
conçue pour une vitesse max. de 18 000 feuilles/heure
pour un large éventail de supports et garantit une très
grande exactitude de repérage. Dotée de multiples
fonctions automatisées, elle permet de réduire les temps
de calage au strict minimum.
Groupe de vernissage
• Réglage de la pression motorisé et pouvant être commandé à distance
• Réglage unilatéral et parallèle de la pression entre la forme de vernissage et le cylindre d’impression ou entre le rouleau tramé et le cylindre porte-forme de vernissage
• Système à chambre à racle facile à utiliser
• Registres latéral, circonférentiel et latéral réglables à distance
• Possibilité de débrayage du cylindre porte-forme de vernissage en vue d’un guidage optimal des feuilles lorsque le groupe de vernissage n’est pas utilisé
• Système de calage combiné avec mécanisme de serrage centralisé, permettant un passage rapide d’un blanchet de vernissage à une plaque de vernissage
• Calage centré et simultané du bord avant et du bord arrière de la plaque de vernissage
• Correction manuelle du repérage (extension, traction partielle de la plaque) en cas de déformation du papier grâce à une barre de serrage au bord arrière réalisée en trois parties
• Amenée automatique en position optimale du cylindre porte-forme de vernissage pour le retrait de blanchets et de plaques
• Amenée automatique en position optimale du cylindre porte-forme de vernissage pour la mise en place, le serrage et la tension de blanchets et de plaques de vernissage à l’aide d’un rouleau de pression
• Multi Loader System : chargeur motorisé de rouleaux tramés, offrant une capacité maximale de 4 rouleaux tramés et permettant un changementautomatique de rouleau tramé (en option)
Groupe de vernissage
Précision et stabilité extrême – le groupe de vernissage de la Speedmaster XL 105 s’en porte garant.
Offrant un grand confort d’utilisation et de multiples fonctions automatisées, il allie une qualité
d’ennoblissement irréprochable à des temps de mise en route ultra courts et peut faire concurrence
aux groupes flexographiques les plus modernes.
Génération de sécheurs DryStar 3000
• Séchage optimisé par des débits d’air chaud supérieurs, une technologie à buses rondes et un espace très réduit entre le sécheur et la feuille
• La vapeur d’eau générée est aspirée sur toute la largeur du sécheur
• Confort de conduite amélioré par un meilleur accès aux modules de séchage
• Possibilité de nettoyage du système de guidage des feuilles lorsque le sécheur est en place
• Commande centralisée de tous les sécheurs par CANopen via Prinect CP2000 Center
• Fonctions supplémentaires telles que le préréglage, le préchauffage de la réception et le mode semi-automatique avec le logiciel DryStar Advanced
Réception Preset Plus
• Barre de pinces optimisée, profil aérodynamique des pinces
• Fonctions Preset étendues pour la mise en mémoire des réglages de l’air
• Ralentisseur de feuilles à bandes motorisé et préréglable
• Réglages de l’air des principaux composants compensés en fonction de la vitesse et commandés suivant des lignes caractéristiques
Réception Preset Plus et génération de sécheurs DryStar 3000
Spécialement conçue pour la haute vitesse de la Speedmaster XL 105, la réception fait preuve de
perfection par une dépose extrêmement précise des feuilles sur la pile. Le système de guidage des
feuilles à air soufflé est breveté et minutieusement adapté à la nouvelle génération de sécheurs
DryStar® 3000.
Composants d’automatisation
Logistics
• Système de convoyeurs à rouleaux Autopile assurant un transport automatisé et un apport continu de palettes au margeur
• Système de changement de pile automatique en non-stop installé de manière compacte sous la table de marge
Dispositif de coupe transversale CutStar Plus
• Formation directe de la nappe assurant une amenée sûre et constante du support d’impression
• Permettant de régler la longueur de coupe de manière variable et continue, ce système autorise une coupe exacte du papier en fonction du formatdu travail concerné.
00.9
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Composants d’automatisation de Heidelberg
En sa qualité de fournisseur de solutions pour l’industrie
des médias imprimés, Heidelberg vous fournit naturel-
lement les réponses appropriées à toutes vos questions et
demandes concernant la Speedmaster XL 105. Par exemple
avec le système Logistics de Heidelberg. Les composants
d’automatisation optimisent chaque flux de matière et
améliorent toujours la productivité. Ou encore avec le
dispositif de coupe transversale CutStar® Plus. Ce système
est un complément idéal des périphériques et se renta-
bilise très vite, notamment dans les imprimeries
d’étiquettes et de labeur.
Réalisation : Date d’impression : 02/05 • Illustrations : Heidelberger Druckmaschinen AG • Copie des plaques : CtP • Imprimé sur : Speedmaster • Façonnage : Stahlfolder, Stitchmaster • Fontes : Heidelberg Gothic, Heidelberg Antiqua • Imprimé en Allemange
Marques :Heidelberg, le logo Heidelberg, Prinect, CP2000 Center, CutStar, DryStar, Hycolor et Speedmastersont des marques déposées de la société Heidelberger Druckmaschinen AG, en Allemagne et dansd’autres pays. Les autres marques mentionnées dans ce document sont la propriété de leurstitulaires respectifs.
Sous réserve de modifications techniques ou autres.
Heidelberger Druckmaschinen AG
Kurfuersten-Anlage 52 – 60 • 69115 Heidelberg • Allemagne
Tél. +49-62 21-92-00 • Fax +49-62 21-92-69 99 • www.heidelberg.com
