SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT ... · STWiOR, Budowa budynku wielorodzinnego z...

STWiOR, Budowa budynku wielorodzinnego z funkcją usługową, ul. 1-go Maja w Nowogrodźcu

SEKOspecOWEOB Promocja Sp. z o.o. 2005

Specyfikacja została sporządzona w systemie na podstawie standardowejspecyfikacji technicznej opracowanej przez OWEOB Promocja Sp. z o.o.

SEKOspec

SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

BUDOWA BUDYNKU WIELORODZINNEGO

Z FUNKCJĄ USŁUGOWO-HANDLOWĄ

WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TOWARZYSZĄCĄ

ROBOTY BUDOWLANE

LOKALIZACJA: ul. 1-go Maja, Nowogrodziec

działka nr 251/68, 251/70, obręb 0003, m. Nowogrodziec

INWESTOR: HYDRO-TECH spółka z .o.o

ul. Młyńska 3a, 59-730 Nowogrodziec

OPRACOWANIE: inż. Andrzej Jonik

upr. bud. 2482/93/JG,

nr. ewid. DOŚ/BO/0111/01

Nowogrodziec, dnia 04 sierpnia 2016r




SEKOspec

Spis treści

1. WSTĘP 6

1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej ................................................................................ 61.2 Zakres Stosowania ST ........................................................................................................... 61.3 Zakres Robót Objętych ST..................................................................................................... 61.4 Określenia podstawowe ..................................................................................................... 61.5 Ogólne wymagania dotyczące robót ............................................................................... 91.5.1 Przekazanie terenu budowy

................................................................................................9

1.5.2 Dokumentacja projektowa do opracowania przez Wykonawcę ........................ 101.5.3 Zgodność robót z przedmiarem robót i ST .................................................................. 101.5.4 Zabezpieczenie terenu budowy ......................................................................................... 101.5.5 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ................................................. 101.5.6 Ochrona przeciwpożarowa ................................................................................................ 111.5.7 Ochrona własności publicznej i prywatnej ................................................................. 111.5.8 Ograniczenie obciążeń osi pojazdów ............................................................................. 111.5.9 Bezpieczeństwo i higiena pracy ....................................................................................... 111.5.10 Ochrona i utrzymanie robót .............................................................................................. 111.5.11 Stosowanie się do prawa i innych przepisów ............................................................ 11

2. MATERIAŁY - WYMAG. DOT. WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH

12

2.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................ 122.2 Źródła uzyskania materiałów do elementów konstrukcyjnych ......................... 122.3 Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowego ................... 122.4 Materiały nieodpowiadające wymaganiom umowy ................................................ 132.5 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń ...................................... 132.6 Wariantowe stosowanie materiałów ............................................................................ 13

3. SPRZĘT - WYMAG. DOTYCZĄCE SPRZETU I MASZYN ......................................... 13

4. TRANSPORT - WYMAG. DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU .................... 14

5. WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................ 14

5.1 Ogólne zasady wykonywania robót ............................................................................... 14

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT -ZASADY OGÓLNE ....................................................... 15

6.1 Zasady kontroli jakości robót .......................................................................................... 156.2 Pobieranie próbek ................................................................................................................. 156.3 Badania i pomiary .................................................................................................................. 156.4 Raporty z badań ...................................................................................................................... 156.5 Badania prowadzone przez Inspektora Nadzoru .................................................... 156.6 Certyfikaty i deklaracje ........................................................................................................ 166.7 Dokumenty budowy ............................................................................................................. 16

7. OBMIAR ROBÓT ..................................................................................................................... 17

7.1 Ogólne zasady obmiaru robót ........................................................................................... 177.2 Zasady określania ilości robót i materiałów .............................................................. 18




SEKOspec

7.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy ....................................................................................... 18

8. ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 18

8.1 Rodzaje odbiorów robót ..................................................................................................... 188.2 Odbiory robot zanikających i ulegających zakryciu ............................................... 188.3 Odbiór częściowy ................................................................................................................... 188.4 Odbiór końcowy ..................................................................................................................... 188.4.1 Zasady odbioru końcowego ............................................................................................... 188.4.2 Dokumenty do odbioru końcowego .............................................................................. 198.5 Odbiór pogwarancyjny ......................................................................................................... 19

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 20

9.1 Ustalenia ogólne ..................................................................................................................... 20

10. PRZEPISY ZWIĄZANE ........................................................................................................ 20

10.1 Ustawy ........................................................................................................................................ 2010.2 Rozporządzenia ...................................................................................................................... 2010.3 Inne dokumenty i instrukcje .............................................................................................. 21

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE SST 22

SST-B.0.01 CPV 45111200-0 ROBOTY ZIEMNE ............................................................................... 23SST-B.0.02 CPV 45262311-4 BETONOWANIE KONSTRUKCJI .................................................... 32SST-B.0.03 CPV 45262310-7 ZBROJENIE KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH ............................ 49SST-B.0.04 CPV 45262500-6 ROBOTY MURARSKIE ...................................................................... 57SST-B.0.05 CPV 45260000-7 ROBOTY HYDROIZOLACYJNE - IZOL. P. WILGOCIOWE ....... 81SST-B.0.06 CPV 45321000-3 IZOLACJE Z PŁYT STYROPIANOWYCH I STYRODUR. .......... 95SST-B.0.07 CPV 45450000-6 BEZSPOINOWY SYSYEM OCIEPLANIA ŚCIAN BUDYNKU .. 100SST-B.0.08 CPV 45261100-5 KONSTRUKCJE DREWNIANE ........................................................ 117SST-B.0.09 CPV 45200000-9 KONSTRUKCJE PREFABRYKOWANE - STROP FILIGRAN .. 124SST-B.0.10 CPV 45261210-9 WYKONANYWANIE POKRYC DACHOWYCH .......................... 133SST-B.0.11 CPV 45261320-3 WYKONANIE OBRÓBEK BLACHARSKICH ............................... 145SST-B.0.12 CPV 45410000-4 TYNKI ZWYKŁE I GLADZIE GIPSOWE ....................................... 152SST-B.0.13 CPV 45320000-6 ROBOTY IZOLACYJNE, TERMOIZOLACJA STROPÓW .......... 164SST-B.0.14 CPV 45410000-4 OKŁADZINY Z PŁYT GIPSOWO-KARTONOWYCH ................. 175SST-B.0.15 CPV 45421100-5 MONTAZ STOLARKI OTWOROWEJ ............................................. 184SST-B.0.16 CPV 45431000-7 UKŁADANIE PŁYTEK NA ŚCIANACH I PODŁOGACH ........... 203SST-B.0.17 CPV 45442100-8 ROBOTY MALARSKIE ...................................................................... 219

SST-E.0.18 CPV 45310000-3 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH ...... 232SST-I.0.19 CPV 45332200-5 WEWNETRZNE INSTALACJE WODOCIĄGOWE .................... 251SST-I.0.20 CPV 45332300-6 INSTALACJE KANALIZACYJNE Z RUR Z PCV .......................... 263SST-I.0.21 CPV 45331100-7 INSTALOWANIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA .................. 271SST-I.0.22 CPV 45333000-0 ROBOTY INSTALACYJNE - GAZOWE ........................................... 287




SEKOspec

SPECYFIKACJE TECHNICZNE


Kod CPV 45000000-7

WYMAGANIA OGÓLNE




SEKOspec

SPIS TREŚCI

1. WSTĘP ...................................................................................................................................... 6

1.1. Przedmiot ST ................................................................................................................ 6

1.2. Zakres stosowania ST ............................................................................................... 6

1.3. Zakres robót objętych ST ........................................................................................ 6

1.4. Określenia podstawowe .......................................................................................... 6

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót .................................................................. 9

2. MATERIAŁY ......................................................................................................................... 12

3. SPRZĘT .................................................................................................................................. 13

4. TRANSPORT ........................................................................................................................ 14

5. WYKONANIE ROBÓT ....................................................................................................... 14

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ........................................................................................ 15

7. OBMIAR ROBÓT ................................................................................................................. 17

8. ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 18

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI ................................................................................................ 20

10. PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................... 20

Najważniejsze oznaczenia i skróty:

ST – Specyfikacja Techniczna

SST – Szczegółowa Specyfikacja Techniczna

ITB – Instytut Techniki Budowlanej

PZJ – Program Zabezpieczenia Jakości

bhp – bezpieczeństwo i higiena pracy podczas wykonywania robót budowlanych




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej - ST

Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania ogólne dotyczącewykonania i odbioru robót oraz prowadzenia robót związanych z wykonaniem zadania pod nazwą:

BUDOWA BUDYNKU WIELORODZINNEGO Z FUNKCJĄ USŁUGOWO-HANDLOWĄ

WRAZ Z INFRASTRUKTURĄ TOWARZYSZĄCĄ

Podstawą opracowania niniejszej ST jest Przedmiar robót, przepisy obowiązującego prawa, normy izasady sztuki budowlanej, jak również wytyczne producentów materiałów budowlanych.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej(SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robótwymienionych w pkt. 1.1.

Niniejsza ST traktowana jest obok Przedmiaru robót jako pomocnicza dokumentacja przetargowaprzy zlecaniu i realizacji robót okreslonych w pkt. 1.1

1.3. Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robótbudowlanych objętych specyfikacjami technicznymi (ST) i szczegółowymi specyfikacjamitechnicznymi (SST).

1.4. Określenia podstawowe

Ilekroć w ST jest mowa o:

1.4.1. obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć:

a) budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi,

b) budowlę stanowiącą całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,

c) obiekt małej architektury;

1.4.2. budynku – należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany zgruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiadafundamenty i dach.

1.4.3. budynku mieszkalnym jednorodzinnym – należy przez to rozumieć budynek wolno stojącyalbo budynek o zabudowie bliźniaczej, szeregowej lub grupowej, służący zaspokajaniupotrzeb mieszkaniowych, stanowiący konstrukcyjnie samodzielną całość, w którymdopuszcza się wydzielenie nie więcej niż dwóch lokali mieszkalnych albo jednego lokalumieszkalnego i lokalu użytkowego o powierzchni całkowitej nieprzekraczającej 30%powierzchni całkowitej budynku.

1.4.4. budowli – należy przez to rozumieć każdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lubobiektem małej architektury, jak: lotniska, drogi, linie kolejowe, mosty, estakady, tunele, siecitechniczne, wolno stojące maszty antenowe, wolno stojące trwale związane z gruntemurządzenia reklamowe, budowle ziemne, obronne (fortyfikacje), ochronne, hydrotechniczne,zbiorniki, wolno stojące instalacje przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnieścieków, składowiska odpadów, stacje uzdatniania wody, konstrukcje oporowe, nadziemne ipodziemne przejścia dla pieszych, sieci uzbrojenia terenu, budowle sportowe, cmentarze,pomniki, a także części budowlane urządzeń technicznych (kotłów, pieców przemysłowych iinnych urządzeń) oraz fundamenty pod maszyny i urządzenia, jako odrębne pod względemtechnicznym części przedmiotów składających się na całość użytkową.

1.4.5. obiekcie małej architektury – należy przez to rozumieć niewielkie obiekty, a w szczególności:

a) kultu religijnego, jak: kapliczki, krzyże przydrożne, figury,

b) posągi, wodotryski i inne obiekty architektury ogrodowej,

c) użytkowe służące rekreacji codziennej i utrzymaniu porządku, jak: piaskownice,




SEKOspec

huśtawki, drabinki, śmietniki.

1.4.6. tymczasowym obiekcie budowlanym – należy przez to rozumieć obiekt budowlanyprzeznaczony do czasowego użytkowania w okresie krótszym od jego trwałości technicznej,przewidziany do przeniesienia w inne miejsce lub rozbiórki, a także obiekt budowlany niepołączony trwale z gruntem, jak: strzelnice, kioski uliczne, pawilony sprzedaży ulicznej iwystawowe, przekrycia namiotowe i powłoki pneumatyczne, urządzenia rozrywkowe,barakowozy, obiekty kontenerowe.

1.4.7. budowie – należy przez to rozumieć wykonanie obiektu budowlanego w określonymmiejscu, a także odbudowę, rozbudowę, nadbudowę obiektu budowlanego.

1.4.8. robotach budowlanych – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające naprzebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

1.4.9. remoncie – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanymrobót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiącychbieżącej konserwacji.

1.4.10. urządzeniach budowlanych – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane zobiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jegoprzeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lubgromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.

1.4.11. terenie budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są robotybudowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.

1.4.12. prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane – należy przez to rozumiećtytuł prawny wynikający z prawa własności, użytkowania wieczystego, zarządu,ograniczonego prawa rzeczowego albo stosunku zobowiązaniowego, przewidującegouprawnienia do wykonywania robót budowlanych.

1.4.13. pozwoleniu na budowę – należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą narozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niżbudowa obiektu budowlanego.

1.4.14. dokumentacji budowy – należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonymprojektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, wmiarę potrzeby, rysunki i opisy służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkęobmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu – także dziennik montażu.

1.4.15. dokumentacji powykonawczej – należy przez to rozumieć dokumentację budowy znaniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymipomiarami powykonawczymi.

1.4.16. terenie zamkniętym – należy przez to rozumieć teren zamknięty, o którym mowa wprzepisach prawa geodezyjnego i kartograficznego:

a) obronności lub bezpieczeństwa państwa, będący w dyspozycji jednostekorganizacyjnych podległych Ministrowi Obrony Narodowej, Ministrowi SprawWewnętrznych i Administracji oraz Ministrowi Spraw Zagranicznych,

b) bezpośredniego wydobywania kopaliny ze złoża, będący w dyspozycji zakładugórniczego.

1.4.17. aprobacie technicznej – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu,stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.

1.4.18. właściwym organie – należy przez to rozumieć organ nadzoruarchitektoniczno-budowlanego lub organ specjalistycznego nadzoru budowlanego,stosownie do ich właściwości określonych w rozdziale 8.

1.4.19. wyrobie budowlanym – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o oceniezgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lubzastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyróbpojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu




SEKOspec

stanowiącym integralną całość użytkową.

1.4.20. organie samorządu zawodowego – należy przez to rozumieć organy określone w ustawie zdnia 15 grudnia 2000 r. o samorządach zawodowych architektów, inżynierów budownictwaoraz urbanistów (Dz. U. z 2001 r. Nr 5, poz. 42 z późn. zm.).

1.4.21. obszarze oddziaływania obiektu – należy przez to rozumieć teren wyznaczony w otoczeniubudowlanym na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tymobiektem ograniczenia w zagospodarowaniu tego terenu.

1.4.22. opłacie – należy przez to rozumieć kwotę należności wnoszoną przez zobowiązanego zaokreślone ustawą obowiązkowe kontrole dokonywane przez właściwy organ.

1.4.23. drodze tymczasowej (montażowej) – należy przez to rozumieć drogę specjalnieprzygotowaną, przeznaczoną do ruchu pojazdów obsługujących roboty budowlane na czasich wykonywania, przewidzianą do usunięcia po ich zakończeniu.

1.4.24. dzienniku budowy – należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organzgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robótbudowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.

1.4.25. kierowniku budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona dokierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu,ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę.

1.4.26. rejestrze obmiarów – należy przez to rozumieć – akceptowaną przez Inspektora nadzoruksiążkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiarudokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników.Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzorubudowlanego.

1.4.27. laboratorium – należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego,wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Zamawiającego,niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakościstosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót.

1.4.28. materiałach – należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jakrównież różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacjąprojektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.

1.4.29. odpowiedniej zgodności – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robótdopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymitolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.

1.4.30. poleceniu Inspektora nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazaneWykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robótlub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

1.4.31. projektancie – należy przez to rozumieć uprawnioną osobę prawną lub fizyczną będącąautorem dokumentacji projektowej.

1.4.32. rekultywacji – należy przez to rozumieć roboty mające na celu uporządkowanie iprzywrócenie pierwotnych funkcji terenu naruszonego w czasie realizacji budowy lub robótbudowlanych.

1.4.33. części obiektu lub etapie wykonania – należy przez to rozumieć część obiektu budowlanegozdolną do spełniania przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych i możliwą doodebrania i przekazania do eksploatacji.

1.4.34. ustaleniach technicznych – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach,aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych.

1.4.35. grupach, klasach, kategoriach robót – należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorieokreślone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie WspólnegoSłownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 r., z późn. zm.).




SEKOspec

1.4.36. inspektorze nadzoru inwestorskiego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenietechniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielnefunkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektubudowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolęjakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robótzakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jakrównież przy odbiorze gotowego obiektu.

1.4.37. instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) – opracowana przez projektanta lub dostawcęurządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzależnośćczynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne ibezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest równieżskładnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego.

1.4.38. istotnych wymaganiach – oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia ipewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane.

1.4.39. normach europejskich – oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji(CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako „standardyeuropejskie (EN)” lub „dokumenty harmonizacyjne (HD)”, zgodnie z ogólnymi zasadamidziałania tych organizacji.

1.4.40. przedmiarze robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych wkolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniempodstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacjitechnicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilościjednostek przedmiarowych robót podstawowych.

1.4.41. robocie podstawowej – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe doodebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopieńscalenia robót.

1.4.42. Wspólnym Słowniku Zamówień – jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robótbudowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych. Składa się ze słownikagłównego oraz słownika uzupełniającego. Obowiązuje we wszystkich krajach UniiEuropejskiej. Zgodnie z postanowieniami rozporządzenia 2151/2003, stosowanie kodówCPV do określania przedmiotu zamówienia przez zamawiających z ówczesnych PaństwCzłonkowskich UE stało się obowiązkowe z dniem 20 grudnia 2003 r.

Polskie Prawo zamówień publicznych przewidziało obowiązek stosowania klasyfikacji CPVpocząwszy od dnia akcesji Polski do UE, tzn. od 1 maja 2004 r.

1.4.43. Zarządzającym realizacją umowy – jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnychpostanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego,upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresieokreślonym w udzielonym pełnomocnictwie (zarządzający realizacją nie jest obecnieprawnie określony w przepisach).

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność zdokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

Wszelkie odesłania do przepisów prawa odnosza się do wszystkich obowiązujących na terenieRzeczypospolitej - Ustaw, Rozporządzeń, Obwieszczeń i innych przepisów prawa miejscowego,które mają zastosowanie przy realizacji zadania inwestycyjnego i których część wymieniono w pkt.10 ST

1.5.1. Przekazanie terenu budowy

Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowywraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, jeden egzemplarzdokumentacji projektowej w zakresie projektów budowlanych.




SEKOspec

1.5.2. Dokumentacja projektowa do opracowania przez Wykonawcę

Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt opracowuje i uzgadnia niezbedne dowłaściwego wykonania robót projekty wykonawcze, w tym projekty dotczące konstrukcji budynku,jak również niezbędne projekty organizacji budowy, plany BIOZ oraz innedokumenty niezbędne doprawidłowego przeprowadzenia całego procesu zadania wymienionegow pkt 1.1. ST

1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST

Dokumentacja projektowa, SST oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przezInspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednymz nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji.

W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ichważności wymieniona w „Ogólnych warunkach umowy”.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ichwykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian ipoprawek.

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały mają być zgodne z dokumentacją projektową iSST.

Wielkości określone w Przedmiarze robót, dokumentacji projektowej i w SST będą uważane zawartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziałutolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność zokreślonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziałutolerancji.

W przypadku, gdy dostarczane materiały lub wykonane roboty nie będą zgodne z dokumentacjąprojektową lub SST i mają wpływ na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiałyzostaną zastąpione innymi, a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na kosztwykonawcy.

1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacjikontraktu aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.

Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, wtym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środkiniezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.

Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączonyw cenę umowną.

1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisydotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykonywania robót wykończeniowych Wykonawca będzie:

a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,

b) podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i normdotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikaćuszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej, a wynikających ze skażenia, hałasulub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na:

1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,

2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:

a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,

b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,




SEKOspec

c) możliwością powstania pożaru.

1.5.6. Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimiprzepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych imagazynowych oraz w maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami izabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jakorezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy.

1.5.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu ipod jego poziomem, takie jak rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie izabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.

O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomiInspektora nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował,dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzieodpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchniziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przezZamawiającego.

1.5.8. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporciegruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia odwładz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takimprzewozie powiadamiał Inspektora nadzoru. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenieosiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy iwykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie zpoleceniami Inspektora nadzoru.

1.5.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa ihigieny pracy.

W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy wwarunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednichwymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęti odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej niepodlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

1.5.10. Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używanedo robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego.

1.5.11. Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracjipaństwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełniodpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.Np. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa ihigieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47, poz. 401)oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów




SEKOspec

bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650).

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnieniewszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i wsposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopiezezwoleń i inne odnośne dokumenty.

2. MATERIAŁY

Nazwy handlowe materiałów użyte w dokumentacji projektowej, Przedmiarze robót oraz ST winnybyc traktowane jako definicja standardu, a nie jako konkretne nazwy handlowe zastosowanychmateriałów.

2.1. Wymagania ogólne

Przydatność wyrobu do stosowania w budownictwie.

Wyroby budowlane muszą posiadać:

* oznakowanie znakiem budowlanym dopuszczenia wyrobu do obrotu i powszechnego stosowaniaw budownictwie zgodnie z Roz. M.I z dnia 11.08.2004r;

*certyfikat na znak bezpieczeństwa w odniesieniu do wyrobów podlegających obowiązkowejcertyfikacji na ten znak;

* deklarację zgodności producenta stwierdzającą na jego wyłączną odpowiedzialność, że wyrób,proces wytwórczy czy usługa są zgodne z okresloną normą lub innym dokumentemnormatywnym;

* przeznaczone do montażu wyroby powinny spełniać wymogi zawarte w ustawie Prawobudowlane, Rozporządzeniu ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych jakimpowinny odpowiadać budynki i ich ustytuowanie oraz aktualnie obowiązujących normach;

2.2. Źródła uzyskania materiałów do elementów konstrukcyjnych

Wykonawca przedstawi, w terminie umozliwiającym prawidłowe sprawdzenie, Inspektorowinadzoru szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania lub wydobywania materiałów iodpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki dozatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w SST w celuudokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania SST wczasie postępu robót.

Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone PolskimiNormami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Szczegółowych SpecyfikacjachTechnicznych (SST).

2.3. Pozyskiwanie masowych materiałów pochodzenia miejscowego

Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskaniemateriałów z jakichkolwiek złóż miejscowych, włączając w to źródła wskazane przezZamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przedrozpoczęciem eksploatacji złoża.

Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnychoraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektorowinadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowychmateriałów z jakiegokolwiek złoża.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek innekoszty związane z dostarczeniem materiałów do robót, chyba że postanowienia ogólne lub




SEKOspec

szczegółowe warunków umowy stanowią inaczej.

Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i żwirubędą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót.

Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejscwskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkładodpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Inspektora nadzoru.

Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymiobowiązującymi na danym obszarze.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym

Materiały nie odpowiadające wymaganiom jakościowym zostaną przez Wykonawcę wywiezione zterenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru.

Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawcawykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.

2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne dorobót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót ibyły dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy wmiejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru.

2.6. Wariantowe stosowanie materiałów

Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość zastosowania różnych rodzajówmateriałów do wykonywania poszczególnych elementów robót Wykonawca powiadomi Inspektoranadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzajmateriału nie może być później zamieniany bez zgody Inspektora nadzoru.

Zastosowane w specyfikacjach szczegółowych okreslenia przedmiotu zamówienia poprzezwskazanie nazwy producenta ma na celu doprecyzowanie przedmiotu zamówienia. Zamawiającydopuszcza mozliwość skaładania ofert równowaznych pod warunkiem, że zaproponowanemateriały i urządzenia będa posiadały parametry nie gorsze niż te, które są przedstawione wdokumentacji technicznej i przedmiarze robót.

3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien byćzgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniomzawartym w SST, programie zapewnienia jakości lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanymprzez Inspektora nadzoru.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadamiokreślonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminieprzewidzianym umową.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany wdobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisydotyczące jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzającychdopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętuprzy wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarzewyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektoranadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.




SEKOspec

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłynąniekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadamiokreślonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminieprzewidzianym w umowie.

4.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchudrogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą byćdopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnegoużytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczeniaspowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1 Ogólne zasady wykonania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją projektową, umowąjak również za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność zprzedmiarem robót, wymaganiami ST i SST oraz poleceniamia Inspektora Nadzoru.

Przed rozpoczęciem robót wykonawca opracuje:

- projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej,

- plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz),

- projekt organizacji budowy,

- projekt technologii i organizacji montażu (dla obiektów prefabrykowanych lub elementówkonstrukcyjnych o większych gabarytach lub masie).

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową lub kontraktem oraz zajakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacjąpro-jektową, wymaganiami SST, projektu projektem organizacji robót oraz poleceniamiInspektora nadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkichelementów robót określonych w dokumentacji projektowej lub przekazanych na piśmie przezInspektora nadzoru.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonywaniurobót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę nawłasny koszt.

Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robótbędą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej iw SST, a także w normach i wytycznych.

Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę niepóźniej niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe ztytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.




SEKOspec

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów.Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt,zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwościązapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi wdokumentacji projektowej i SST.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w SST. Wprzypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali jaki zakres kontroli jestkonieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosiWykonawca.

6.2. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowymprawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenieInspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, którebudzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcęusunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylkow przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przezInspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane ioznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.

6.3. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można wytycznekrajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru orodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawcaprzedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.

6.4. Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jaknajszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.

Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach wedługdostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

6.5. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywaniakontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania. Do umożliwienia jemukontroli zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producentamateriałów. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonegoprzez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami SST na podstawiewyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie odWykonawcy, na koszt Zamawiającego.

6.6. Certyfikaty i deklaracje




SEKOspec

Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:

1. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriamitechnicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwychprzepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniem MSWiA z 1998 r. (Dz. U.99/98),,

2. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:

Polską Normą lub

aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżelinie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi SST.

znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r. (Dz. U.98/99).

W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda ich partiadostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jedno-znaczny jej cechy.

Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.

6.7. Dokumenty budowy

[1] Dziennik budowy

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego iWykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierownikubudowy.

Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanubezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy.

Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośredniojeden pod drugim, bez przerw.

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numeremzałącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inspektora nadzoru.

Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:

• datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,

• datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,

• uzgodnienie przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,

• terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,

• przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw wrobotach,

• uwagi i polecenia Inspektora nadzoru,

• daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,

• zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznychodbiorów robót,

• wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,

• stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegającychograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi,

• zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,

• dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakciewykonywania robót,

• dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,

• dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z




SEKOspec

podaniem kto je przeprowadzał,

• wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał,

• inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożoneInspektorowi nadzoru do ustosunkowania się.

Decyzje Inspektora nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje zzaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.

Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inspektora nadzoru do ustosunkowania się.Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcyrobót.

[2] Dokumenty laboratoryjne

Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia ojakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone wformie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbiorurobót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inspektora nadzoru.

[3] Pozostałe dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach [1]-[3], następującedokumenty:

a) pozwolenie na budowę,

b) protokoły przekazania terenu budowy,

c) umowy cywilnoprawne z osobami trzecimi,

d) protokoły odbioru robót,

e) protokoły z narad i ustaleń,

f) operaty geodezyjne,

g) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

[4] Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiedniozabezpieczonym.

Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzeniew formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru i przedstawiane dowglądu na życzenie Zamawiającego.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z dokumentacjąprojektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru ozakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysieofertowym lub gdzie indziej w SST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkichrobót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie. Obmiar gotowychrobót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzeczWykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie.

7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów




SEKOspec

Zasady określania ilości robót podane są w odpowiednich specyfikacjach technicznych i lub wKNR-ach oraz KNNR-ach.

Jednostki obmiaru powinny zgodnie zgodne z jednostkami określonymi w dokumentacjiprojektowej i kosztorysowejprzedmiarze robót.

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowaneprzez Inspektora nadzoru.

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lubsprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, wcałym okresie trwania robót

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym odbiorom:

a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,

b) odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych,

c) odbiorowi częściowemu,

d) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu),

e) odbiorowi po upływie okresu rękojmi

f) odbiorowi pogwarancyjnemupo upływie okresu gwarancji.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanychrobót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającymwykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tegodokonuje Inspektor nadzoru.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy ijednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie,nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy ipowiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru.

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentówzawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, wkonfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.

8.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)

8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu dozakresu (ilości) oraz jakości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przezWykonawcę wpisem do dziennika budowy.




SEKOspec

Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dniapotwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o którychmowa w punkcie 8.4.2.

Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecnościInspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej napodstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej orazzgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.

W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcieodbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza wzakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających wposzczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynnościi ustali nowy termin odbioru ostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnychasortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST zuwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisjaoceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych wdokumentach umowy.

8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego (końcowe)

Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoruustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

1. dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymiw toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi, projektywykonawcze)

2. oswiadczenie kierownika budowy - zgodnie z przepisami Prawo budowlane,

3. protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,

4. protokoły odbiorów częściowych,

5. dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),

6. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST iprogramem zapewnienia jakości (PZJ),

7. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znakbezpieczeństwa zgodnie z SST i programem zabezpieczenia jakości (PZJ),

8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru iprzekazania tych robót właścicielom urządzeń,

9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,

10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.

W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będągotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny terminodbioru ostatecznego robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wgwzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja i stwierdziich wykonanie.

8.5. Odbiór pogwarancyjnypo upływie okresu rękojmi i gwarancji

Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych robótzwiązanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancjigwarancyjnym i




SEKOspec

rękojmi.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawieoceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót(końcowy) robót”.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ustalenia ogólne

Szczegółowe zasady rozliczania i płatności za wykonane roboty zostaną okreslone w umowiezawartej między Zamawiającym a Wykonawcą.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Ustawy

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz.2016 z późn. zm.).

– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177).

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).

– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z2002 r. Nr 147, poz. 1229).

– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn.zm.).

– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 zpóźn. zm.).

– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr204, poz. 2086).

10.2. Rozporządzenia

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemówoceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz.U. Nr 209, poz. 1779).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określeniapolskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobattechnicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U.Nr 209, poz. 1780).

– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawieogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa ihigieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacjidotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawieszczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznychwykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr202, poz. 2072).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobówdeklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym(Dz. U. Nr 198, poz. 2041).




SEKOspec

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniającerozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnejoraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia(Dz. U. Nr 198, poz. 2042).

10.3. Inne dokumenty i instrukcje

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom I, II, III, IV,V) Arkady, Warszawa 1989-1990.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej,Warszawa 2003.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci i instalacji, Centralny OśrodekBadawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL, Warszawa, 2001.

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy niezwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów okreslonych prawem

polskim.

Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania praw autorskich i patentowych




SEKOspec

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓTBUDOWLANYCH

SST-B.0.01 CPV 45111200-0 ROBOTY ZIEMNE ................................................................................ 23SST-B.0.02 CPV 45262311-4 BETONOWANIE KONSTRUKCJI .................................................... 32SST-B.0.03 CPV 45262310-7 ZBROJENIE KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH ............................ 49SST-B.0.04 CPV 45262500-6 ROBOTY MURARSKIE ........................................................................ 57SST-B.0.05 CPV 45260000-7 ROBOTY HYDROIZOLACYJNE - IZOL. P. WILGOCIOWE ....... 81SST-B.0.06 CPV 45321000-3 IZOLACJE Z PŁYT STYROPIANOWYCH I STYRODUR. .......... 95SST-B.0.07 CPV 45450000-6 BEZSPOINOWY SYSYEM OCIEPLANIA ŚCIAN BUDYNKU .. 100SST-B.0.08 CPV 45261100-5 KONSTRUKCJE DREWNIANE ......................................................... 117SST-B.0.09 CPV 45200000-9 KONSTRUKCJE PREFABRYKOWANE - STROP FILIGRAN .. 124SST-B.0.10 CPV 45261210-9 WYKONANYWANIE POKRYC DACHOWYCH ........................... 133SST-B.0.11 CPV 45261320-3 WYKONANIE OBRÓBEK BLACHARSKICH ................................ 145SST-B.0.12 CPV 45410000-4 TYNKI ZWYKŁE I GLADZIE GIPSOWE ........................................ 152SST-B.0.13 CPV 45320000-6 ROBOTY IZOLACYJNE, TERMOIZOLACJA STROPÓW .......... 164SST-B.0.14 CPV 45410000-4 OKŁADZINY Z PŁYT GIPSOWO-KARTONOWYCH ................. 175SST-B.0.15 CPV 45421100-5 MONTAZ STOLARKI OTWOROWEJ .............................................. 184SST-B.0.16 CPV 45431000-7 UKŁADANIE PŁYTEK NA ŚCIANACH I PODŁOGACH ........... 203SST-B.0.17 CPV 45442100-8 ROBOTY MALARSKIE ........................................................................ 219

SST-E.0.18 CPV 45310000-3 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH ...... 232SST-I.0.19 CPV 45332200-5 WEWNETRZNE INSTALACJE WODOCIĄGOWE ..................... 251SST-I.0.20 CPV 45332300-6 INSTALACJE KANALIZACYJNE Z RUR Z PCV ........................... 263SST-I.0.21 CPV 45331100-7 INSTALOWANIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA ................... 271SST-I.0.22 CPV 45333000-0 ROBOTY INSTALACYJNE - GAZOWE ............................................ 287




SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - B.0.01

Kod CPV 45111200 - 0ROBOTY W ZAKRESIE

PRZYGOTOWANIA TERENU POD BUDOWĘ I ROBOTY ZIEMNE

ROBOTY ZIEMNE PRZY WYKONYWANIU WYKOPÓW POD FUNDAMENTY OBIEKTÓW KUBATUROWYCH




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót ziemnych zgodnie z zakresem przedstwionym w Przedmiarze robót


Specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji technicznej(SST) stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robótziemnych przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty obiektów budowlanych kubaturowych.


Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasiebudowy i obejmują realizację robót niezbednych do wykonania robót ziemnych


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność zdokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru. Wymagania ogólne zostałypodane w ST

2. MATERIAŁY – OGÓLNE WYMAGANIA

Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-1.0 Wymagania ogólne

Podany materiał stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z ustawą PrawoZamówień Publicznych - Wykonawca ma prawo zastosowac kazdy inny "równoważny" wyrób(materiał)

2.1. Źródła uzyskania materiałów (gruntu)

Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania,zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych orazpróbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiałyuzyskane z dopuszczalnego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie postępu robót.

Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia(normach, aprobatach technicznych).

Zasypywanie wykopów gruntem rodzimym jest niedopuszczalne gdyz nie spełnia on wymagaństawianym gruntom do zasypek. Do wykonania zasypek można stosować tylko grunty niespiste,spełniające co najmnie poniższe właściwości:

- dobra zagęszczalność, o wskaźniku róznoziarnistości "U" nie mniejszej niż 4 - dla żwirów lub 5- dlapospólek i piasków

- dobra wodoprzepuszczalność, o współczynniku wodoprzepuszczalności "k" nie mniejszej niz 8m/dobę

2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych

Ogólne wymagania dotyczące pzyskiwania materiałów miejscowych podano w ST.

Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych organów władzy napozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przezZamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru wymagane dokumenty przedrozpoczęciem eksploatacji źródła.

2.3. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne dorobót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót ibyły dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.




SEKOspec

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy wmiejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscachzorganizowanych przez Wykonawcę.

2.4. Zasady wykorzystania gruntów

Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane wmaksymalnym stopniu do zasypek, jeżeli ich parametry spełniają wymagania dla materiałów, któremożna używać do zasypek konstrukcyjnych.. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą byćwywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i zazezwoleniem Inspektora nadzoru.

Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robótziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy zprzeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawcajest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych,zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-1.0 "Wymagania Ogólne" pkt. 3

3.2. Sprzęt do robót ziemnych

Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwościąkorzystania z następującego sprzętu do:

– odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki,koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),

– jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki,urządzenia do hydromechanizacji itp.),

– transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, itp.),

– sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu


Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowanejego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

4.2. Transport gruntów

Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategoriigruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu.Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętustosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót


Wykonawca przedstawi Inspektorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robótuwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty ziemne.

5.2. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowanymi




SEKOspec

Przed przystapieniem do wykonania wykopów należy sprawdzić zgodność rzędnych z danymi wprojekcie budowlanym. W tym celu należy wykonać pomier kontrolny stytuacyjno-wysokościowy.Wszelkie odstepstwa należy wpisywać do dziennika budowy.

5.3 Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu

Kontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu należywyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.

Przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty budynków zasadnicze linie budynków i krawędziwykopów powinny być wytyczone na ławach ciesielskich, umocowanych trwale poza obszaremwykonywanych robót ziemnych. Wytyczenie zasadniczych linii na ławach powinno być sprawdzaneprzez nadzór techniczny Inwestora i potwierdzone zapisem w dzienniku budowy.

Tyczenie obrysu wykopu powinno być wykonane z dokładnością do +/– 5 cm dla wyznaczeniacharakterystycznych punktów załamania.

Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej nie powinno być większe niż +/– 10 cm.Różnice w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może przekroczyć +1 cm i – 3cm.

Szerokość wykopu nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +/– 10 cm, akrawędzie wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.

Pochylenie skarp nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż 10% jego wartościwyrażonej tangensem kąta. Maksymalna głębokość nierówności na powierzchni skarp nie powinnaprzekraczać 10 cm przy pomiarze łatą 3-metrową.

5.4 Sprawdzenie zgodności istniejących warunków gruntowo-wodnych z dokumentacja projektowąPo wykonaniu wykopu nalezy dokonać jego odbioru przez Kierownika Budowy oraz InspektoraNadzoru. Odbiór powinien potwierdzać zgodność przyjetych w projekcie warunków gruntowych wrzeczywistym poziomie posadowienia obiektu. Wszelkie odstepstwa w tym zakresie, muszą zostaćodnotowane w Dzienniku budowy. W przypadku stwierzenia wystepowania innych gruntów,mogacych mieć wpływ na przyjete rozwiązania w zakresie sposobu posadowienia budynku, nalezydokonać powtórnego odbiory w obecności uprawnionego geologa - autora dokumentacjigeotechnicznej.

5.5. Odwodnienia robót ziemnych

Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych wdokumentacji projektowej. Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonaćurządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robótziemnych, tak aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca maobowiązek takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom, gruntu nadawać wcałym okresie trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.

Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ichdługotrwała nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ichgruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze stronyZamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt. Odprowadzenie wód doistniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być poprzedzoneuzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.

5.6. Odwodnienie wykopów

Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresietrwania robót ziemnych.

W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny rowków odwadniających,umożliwiających szybki odpływ wód z wykopu.

Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i/lub dreny. Wodyopadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.

5.7 Zabezpieczenie skarp wykopów




SEKOspec

Przyjęto nachylenie skarp wykopu 1:0,6 (dla gruntu niespoistego zagęszczonego). Z uwagi na możliwość wystąpienia różnego rodzaju gruntów dopuszcza się stosowanie bezpiecznego nachyleniaskarpy 1:1.

W wykopach ze skarpami o nachyleniu bezpiecznym powinny być stosowane następującezabezpieczenia:

w pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi skarpy na szerokości równej 3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna mieć odpowiednie spadki umożliwiające łatwy odpływ wód z od krawędzi wykopu;

naruszenie stanu naturalnego gruntu na powierzchni skarpy, jak np. rozmycie przez wodyopadowe powinno być usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń w każdym punkcieskarpy;

stan skarpy należy sprawdzić okresowo w zależności od występowania czynnikówniekorzystnych (silne opady deszczu).

5.8 Zasypki

5.8.1 Zezwolenia na rozpoczecie zasypek

Wykonawca może przystąpić do zasypywania po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoruco powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.5.8.2. Zasypki elementów konstrukcyjnych.Warunki szczegółowe wykonania zasypki.Zasypki strefy fundamentów należy wykonywać z gruntów piaszczystych, żwiru lub pospółki(zakres objęty kontraktem).Górną warstwę zasypki i grubości około 0,50 m należy wykonać z gruntów sypkich o wskaźnikuwodoprzepuszczalności równym 9,0 m/dobę. Zamiast takiego rozwiązania można górną warstwęgrubości 0,15 m stabilizować cementem.Niedopuszczalne jest formowanie i zagęszczanie zasypów w granicach klina odłamu – przy ciężkiegosprzętu, np. spychacza.Każda warstwa gruntu zasypki powinna posiadać grubość 0,20 m.Można ją zagęszczać ręcznie lub mechanicznie. Wskaźnik zagęszczenia gruntu nie powinien byćmniejszy niż:

1,00 – dla górnej warstwy zasypki grubości 0,20 m1,00 – dla warstwy do głębokości 1,20 m jego szerokości 0,95 – dla warstw poniżej 1,20 m.

W zależności od uziarnienia stosowanych materiałów, zagęszczenie warstwy należy określać zapomocą oznaczenia wskaźnika zagęszczenia lub porównania pierwotnego i wtórnego modułuodkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-8931-02.Porównanie modułów należy stosować tylko dla gruntów gruboziarnistych, dla których nie jest możliwe określenie wskaźnika zagęszczenia Is, według BN-8931-12. Wskaźnik zagęszczenia, określonywg BN-77/8931-12 powinien spełniać wymagania podane wyżej.Jeżeli jako kryterium oceny zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia,to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normąBN-64/8931-02, nie powinna być większa od 2,2.Jeżeli badania kontrolne wykażą, że zagęszczenie warstwy nie jest wystarczające to wykonawcapowinien spulchniać warstwę, doprowadzić grunt do wilgotności optymalnej i powtórnie zagęścić.Wilgotność gruntu zagęszczanego powinna być zbliżona do wilgotności optymalnej dla danegogruntu. W przypadku, gdy wilgotność ta wynosi mniej niż 80% wilgotności optymalnej, zagęszczanąwarstwę gruntu należy polewać wodą. Jeżeli wilgotność gruntu jest większa od optymalnej, gruntprzed zagęszczeniem powinien być osuszony.Wilgotność optymalna i maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego, powinny byćwyznaczone laboratoryjnie. W przypadku braku badań laboratoryjnych wilgotność optymalnągruntu można przyjmować orientacyjnie:dla piasków, żwirów – 10%.Przy zagęszczaniu gruntu zasypki należy przestrzegać następujących zasad:rozścielać grunt warstwami o równej grubości – sposobem ręcznym lub lekkim sprzętemmechanicznym, warstwę nasypanego gruntu zagęszczać na całej powierzchni, przy jednakowejliczbie przejść urządzenia zagęszczającego.





SEKOspec

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Zgodnie ze ST nr 1.0 "Wymagania ogólne", pkt. 6

6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych

6.2.1. Sprawdzenie odwodnieniaSprawdzenie odwodnienia wykopu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiamispecyfikacji określonymi w pkt. 5 oraz z dokumentacją projektową.

Szczególną uwagę należy zwrócić na:

• właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych,

• właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych.

6.2.2. Sprawdzenie jakości wykonania robótCzynności wchodzące w zakres sprawdzania jakości wykonania robót określono w pkt. 6.1.

6.3. Badania do odbioru wykopu fundamentowego

6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru wykopu ziemnego podaje tablica 3.

Tablica 3

Lp. Badana cecha Minimalna częstotliwość badań i pomiarów

1 Pomiar szerokości wykopu ziemnego Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m ipoziomicą lub niwelatorem, w odstępach co 20 m2 Pomiar szerokości dna wykopu

3 Pomiar rzędnych powierzchniwykopu ziemnego

4 Pomiar pochylenia skarp

5 Pomiar równości powierzchniwykopu

6 Pomiar równości skarp

7 Pomiar spadu podłużnegopowierzchni wykopu

Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 20 moraz w punktach wątpliwych

6.3.2. Szerokość wykopu ziemnegoSzerokość wykopu ziemnego nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż ± 10 cm.

6.3.3. Rzędne wykopu ziemnegoRzędne wykopu ziemnego nie mogą różnić się od rzędnych projektowanych o więcej niż –3 cm lub+1 cm.

6.3.4. Pochylenie skarpPochylenie skarp nie może różnić się od pochylenia projektowanego o więcej niż 10% wartościpochylenia wyrażonego tangensem kąta.

6.3.5. Równość dna wykopuNierówności powierzchni dna wykopu mierzone łatą 3-metrową nie mogą przekraczać 3 cm.

6.3.6. Równość skarpNierówności skarp, mierzone łatą 3-metrową nie mogą przekraczać ± 10 cm.

6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami

Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji,zostaną odrzucone. Jeśli materiały, nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane,to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.




SEKOspec

Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach 5 i 6specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inspektor nadzoru może uznać wadę za nie mającązasadniczego wpływu na jakość robót i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Zgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST nr 1.0 " Wymagania Ogolne", pkt. 7

7.2. Zasady określania ilości robót

Jednostkami obmiarowymi są jednostki podane w Przedmiarze robót oraz umowie

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowaneprzez Inspektora nadzoru.

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lubsprzęt wymagają badań atestujących, to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całymokresie trwania robót.

7.4. Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót, atakże w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach.

Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.

Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.

Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały ijednoznaczny.

Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicamiumieszczonymi w karcie książki obmiarów. W razie braku miejsca, szkice mogą być dołączone wformie oddzielnego załącznika do książki obmiarów, którego wzór zostanie uzgodniony zInspektorem nadzoru.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót

Zgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST nr 1.0 "Wymagana Ogólne", pkt. 8


W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:

a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,

b) odbiorowi częściowemu,

c) odbiorowi ostatecznemu,

d) odbiorowi pogwarancyjnemu.


Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakościwykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym




SEKOspec

wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.

Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru lub komisja powołana przez Zamawiającego.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy ijednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie,nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy ipowiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru.

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie dokumentówzawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, wkonfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.


Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się wg zasad, jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonujeInspektor nadzoru.

8.5. Odbiór ostateczny robót

Odbioru dokonuje się zgodnie ze ST nr 1.0 "Wymagania Ogólne", pkt. 8.4

8.6. Odbiór pogwarancyjny

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wadzaistniałych w okresie gwarancyjnym.

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniemzasad opisanych w punkcie 8.4. „Odbiór ostateczny robót”.


Wyłaczono z zakresu opracowania niniejszej SST


10.1.Normy

1. PN-B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.

2. PN-B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe.

3. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.

4. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej.

5. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

6. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przyodbiorze.

10.2.Inne dokumenty

[1]Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz. U. z 2002 r. Nr 106 poz. 1126) zpóźniejszymi zmianami (ostatnia zmiana z 2003 r. Dz. U. Nr 80 poz. 718).

[2]Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,montażu i rozbiórki tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczącebezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108 poz. 953).

[3]Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa ihigieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 48 poz. 401).

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia

STWiOR, Budowa budynku wielorodzinnego z funkcj¹ us³ugow¹, ul. 1-go Maja w NowogrodŸcu


Specyfikacja zosta³a sporz¹dzona w systemie na podstawie standardowejspecyfikacji technicznej opracowanej przez OWEOB Promocja Sp. z o.o.

SEKOspec

Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych.

Jest zobowiązany do odpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych wodniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod.




SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - B.0.02

BETONOWANIE(Kod CPV 45262300-4)

BETONOWANIE KONSTRUKCJI(Kod CPV 45262311-4)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych wobiektach kubaturowych zgodnie z zakresem przedstwionym w Przedmiarze robót. Podstawa dosporządzenia niniejszej SST sa przepisy obowiazujące prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania STNiniejsza specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbedny dorealizacji i prz odbiorze robót wymienionych w pkt. 1.1 1.3. Przedmiot i zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem konstrukcjibetonowych i żelbetowych w obiektach kubaturowych (za wyjątkiem przygotowania i montażuzbrojenia). Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie robótzwiązanych z:– przygotowaniem mieszanki betonowej,

– wykonaniem rusztowań,

– wykonaniem deskowań wraz z usztywnieniem,

– układaniem i zagęszczaniem mieszanki betonowej,

– pielęgnacją betonu.1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także podanymi poniżej:

Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 t/m3 wykonany z cementu, wody, kruszywamineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych idomieszek chemicznych.Mieszanka betonowa – mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu.Zaczyn cementowy – mieszanka cementu i wody.Zaprawa – mieszanka cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatkówprzechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.Nasiąkliwość betonu – stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton, do jego masy wstanie suchym.Stopień wodoszczelności – symbol literowo-liczbowy (np. W8) klasyfikujący beton pod względemprzepuszczalności wody. Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody wMPa, działającego na próbki betonowe.Stopień mrozoodporności – symbol literowo-liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względemjego odporności na działania mrozu. Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania iodmrażania próbek betonowych.Klasa betonu – symbol literowo-liczbowy (np. C25/30) klasyfikujący beton pod względem jegowytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze C oznacza wytrzymałość charakterystyczną w MPa; 25 – wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki walcowej o średnicy 15 cm i

wysokości 30 cm,30 – wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki sześciennej o wymiarach

boków 15 x 15 x 15 cm.Wytrzymałość charakterystyczna betonu na ściskanie C – wytrzymałość (zapewniona z 95-proc.prawdopodobieństwem) uzyskania w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku 150mm, wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z normą PN-EN 12390-3:2009.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót wykonywanych na tej budowie podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 1.5.




SEKOspec

1.6. Dokumentacja wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych w obiektach kubaturowychRoboty betonowe i żelbetowe należy wykonać na podstawie dokumentacji, której wykaz orazpodstawy prawne ich sporządzania podano w ST „Wymagania Ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt1.6. 7Przy wykonywaniu tych robót należy wykorzystać także:Projekty wykonawcze i warsztatowe poszczególnych elementów konstrukcyjnych (betonowych izęlbetowych), które zostana sporządzone przez Wykonawcę jego staraniem i na jego koszt.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania

podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Wszystkie materiały do wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny odpowiadaćwymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).2.2. Składniki mieszanki betonowej2.2.1. Cement – wymagania i badaniaDo wykonania betonów klasy C8/10 i wyższych powinien być stosowany cement portlandzki CEM Ido CEM V klasy 32,5 ; 42,5 ; 52,5 spełniający wymagania PN-EN 197-1:2002. Te trzy klasy dzielą się w zależności od swej wytrzymałości wczesnej na cement o normalnejwytrzymałości wczesnej (oznaczenie symbolem N)– 32,5 N

– 42,5 N

– 52,5 Noraz na cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej (oznaczenie symbolem R)– 32R

– 42,5R

– 52,5RStosowane cementy powinny charakteryzować się następującym składem:– zawartość krzemianu trójwapniowego alitu (C3S) do 60%,

– zawartość alkaliów do 0,6%,

– zawartość alkaliów pod warunkiem zastosowania kruszywa niereaktywnego do 0,9%,

– zawartość C4AF + 2 x C3A ≤ 20%,

– zawartość glinianu trójwapniowego C3A ≤ 7%.

Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w PN-EN 197-1:2002.Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej należy przeprowadzić kontrolęobejmującą:– oznaczenie wytrzymałości wg PN-EN 196-1,

– oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-3, 196-3+A1:2009,

– oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-3, 196-3+A1:2009,

– sprawdzenie zawartości grudek cementu nie dających się rozgnieść w palcach i nierozpadających się w wodzie.

Wyniki badań powinny spełniać następujące wymagania:– początek wiązania najwcześniej po upływie 60 minut,

– koniec wiązania najpóźniej po upływie 10 godz.,

– oznaczenie zmiany objętości: nie więcej niż 8 mm.Nie dopuszcza się występowania w cemencie portlandzkim normalnie i szybko twardniejącym,

większej niż 20% ciężaru cementu ilości grudek niedających się rozgnieść w palcach inierozpadających się w wodzie. Grudki należy usunąć poprzez przesianie przez sito o boku oczkakwadratowego 2 mm. W przypadku, gdy wymienione badania wykażą niezgodność z normami,cement nie może być użyty do wykonania betonu.Magazynowanie:– cement pakowany (workowany) – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym

terenie, zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lubpomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach);




SEKOspec

– cement luzem – magazyny specjalne (zbiorniki stalowe lub żelbetowe przystosowane dopneumatycznego załadunku i wyładunku cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia doprzeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory doprzeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry nawewnętrznych ścianach).

Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone,zabezpieczające cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynówzamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem izanieczyszczeniem.

Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cementnie może być użyty do betonu po okresie:– 10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,

– po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnię, w przypadku przechowywania wskładach zamkniętych;

2.2.2. KruszywoKruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnościąuziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości.

Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu oddzielnie składowane, naumocnionym i czystym podłożu w sposób uniemożliwiający mieszanie się.

Kruszywa grube powinny spełniać wymagania norm PN-EN 932 oraz PN-EN 933. W kruszywiegrubym nie dopuszcza się grudek gliny. W kruszywie grubszym zawartość podziarna nie powinnaprzekraczać 5%, a nadziarna 10%. Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż:– 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu betonowego,

– 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia, leżącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłejdo kierunku betonowania.

Do betonów klas C25/30 i wyższych należy stosować wyłącznie grysy granitowe lub bazaltowemarki 50, o maksymalnym wymiarze ziarna 16 mm.

Stosowanie grysów z innych skał dopuszcza się pod warunkiem, że zostały one zbadane wplacówce badawczej wskazanej przez zamawiającego, a wyniki badań spełniają wymaganiadotyczące grysów granitowych i bazaltowych.Grysy powinny odpowiadać następującym wymaganiom:– zawartość pyłów mineralnych – do 1%,

– zawartość ziaren nieforemnych (to jest wydłużonych płaskich) – do 20%,

– wskaźnik rozkruszenia:• dla grysów granitowych – do 16%,• dla grysów bazaltowych i innych – do 8%,

– nasiąkliwość – do 1,2%,

– mrozoodporność według metody bezpośredniej – do 2%,

– mrozoodporność wg zmodyfikowanej metody bezpośredniej do 10%,

– reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN-EN 480-12:2006(u) –480-12:2008 nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%,

– zawartość związków siarki – do 0,1%,

– zawartość zanieczyszczeń obcych – do 0,25%,

– zawartość zanieczyszczeń organicznych, nie dających barwy ciemniejszej od wzorcowej.Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub

kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego.Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach:

– do 0,25 mm – 14÷19%,

– do 0,50 mm – 33÷48%,

– do 1,00 mm – 53÷76%.Piasek powinien spełniać następujące wymagania:– zawartość pyłów mineralnych – do 1,5%,




SEKOspec

– reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN-EN 480-12:2006(u) –480-12:2008 nie powinna wywoływać zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%,

– zawartość związków siarki – do 0,2%,

– zawartość zanieczyszczeń obcych – do 0,25%,

– zawartość zanieczyszczeń organicznych – nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej,

– w kruszywie drobnym nie dopuszcza się grudek gliny.Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom obejmującym:– oznaczenie składu ziarnowego wg normy PN-EN 933-1:2000 lub PN-EN 933-2:1999,

– oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg normy PN-EN 933-7:2000,

– oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się podobnie, jak zawartość zanieczyszczeńobcych,

– oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg normy PN-EN 933-8:2001, PN-EN 933-9:2001lub PN-EN 933-10:2002 - 933-9:2009

Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników jegopełnych badań wg normy PN-EN 932 i PN-EN 933 oraz wyników badania specjalnego dotyczącereaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru.

W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami normyPN-EN 932 i PN-EN 933, użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przezpłukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadzićbieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg normy PN-EN 1097-6:2002 dla korygowania recepturyroboczej betonu.2.2.3. WodaDo przygotowania mieszanki betonowej i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającąwymaganiom normy PN-EN 1008-1:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobieraniapróbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej zprocesów produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.2.2.4. Domieszki i dodatki do betonuZaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu:– napowietrzającym,

– uplastyczniającym,

– przyśpieszającym lub opóźniającym wiązanie.Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych:– napowietrzająco-uplastyczniających,

– przyśpieszająco-uplastyczniających.Domieszki do betonów muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub

Instytut Dróg i Mostów oraz posiadać atest producenta.2.3. BetonBeton do konstrukcji obiektów kubaturowych musi spełniać następujące wymagania:– nasiąkliwość – do 5%; badanie wg normy PN-EN 206-1:2003,

– mrozoodporność – ubytek masy nie większy od 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie niewiększy niż 20% po 150 cyklach zamrażania i odmrażania (F150); badanie wg normy PN-EN206-1:2003,

– wodoszczelność – większa od 0,8MPa (W8),

– wskaźnik wodno-cementowy (w/c) – ma być mniejszy od 0,5.Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003 tak, aby

przy najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania przezwibrowanie. Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytwórni betonów iwymaga on zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego ustalany doświadczalnie powinienodpowiadać najmniejszej jamistości.




SEKOspec

Zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniaćniezbędną urabialność przy zagęszczeniu przez wibrowanie oraz nie powinna być większa niż 42%przy kruszywie grubym do 16 mm.

Optymalną zawartość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco:– z ustalonym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3÷5) mieszanek betonowych o

ustalonym teoretycznie stosunku w/c i o wymaganej konsystencji zawierających różną, ale niewiększą od dopuszczalnej, ilość piasku,

– za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy której mieszanka betonowa zagęszczonaprzez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową.

Wartość parametru A do wzoru Bolomey’a stosowanego do wyznaczenia wskaźnika w/ccharakteryzującego mieszankę betonową należy określić doświadczalnie. Współczynnik tenwyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z mieszanek o różnych wartościachw/c (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze stosowanychmateriałów. Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika w/c w mieszance można skorzystać zwartości parametru A podawanego w literaturze fachowej.

Maksymalne ilości cementu w zależności od klasy betonu są następujące:

– 400 kg/m3 – dla betonu klas B25 i B30,

– 450 kg/m3 – dla betonu klas B35 i wyższych.Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej

w warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niższa niż 10°C), średnią wymaganąwytrzymałość na ściskanie należy określić jako równą 1,3 C (gdzie C – wytrzymałośćcharakterystyczna w MPa).

Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg normy PN-EN206-1:2003 nie powinna przekraczać:– wartości 2% – w przypadku niestosowania domieszek napowietrzających,

– wartości 3,5÷5,5% – dla betonu narażonego na czynniki atmosferyczne, przy uziarnieniukruszywa do 16 mm,

– wartości 4,5÷6,5% – dla betonu narażonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem przyuziarnieniu kruszywa do 16 mm.

Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej wnormie symbolem K-3. Sprawdzanie konsystencji mieszanki przeprowadza się podczasprojektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu.Dopuszcza się dwie metody badania:– metodą Ve-Be,

– metodą stożka opadowego.Różnice pomiędzy założoną konsystencją mieszanki a kontrolowaną metodami określonymi w

normie PN-EN 206-1:2003 nie mogą przekraczać:– ±20% wartości wskaźnika Ve-Be,

– ±10 mm przy pomiarze stożkiem opadowym.Pomiaru konsystencji mieszanek K1 do K3 (wg normy PN-EN 206-1:2003) trzeba dokonać

aparatem Ve-Be.Dla konsystencji plastycznej K3 dopuszcza się na budowie pomiar przy pomocy stożka

opadowego.2.4. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do robót betonowychMateriały i wyroby do robót betonowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

specyfikacji technicznej (szczegółowej),– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane

(pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,

– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub




SEKOspec

jednostkowego zastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalogowe) wyrobów lubfirmowe wytyczne (zalecenia) stosowania wyrobów,

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia.Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika

budowy lub protokołem przyjęcia materiałów.2.5. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót betonowychMateriały i wyroby do robót betonowych powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądźaprobat technicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów opakowanych powinnobyć kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi,przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinnybyć układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw nie większej niż10.

Jeżeli nie ma możliwości poboru wody na miejscu wykonywania robót, to wodę należyprzechowywać w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Nie wolno przechowywać wodyw opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w których wcześniej przetrzymywanomateriały mogące zmienić skład chemiczny wody.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV

45000000-7, pkt 33.2. Sprzęt do wykonywania robót betonowych

Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu i narzędzi, które nie spowodująniekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska.

Do wykonywania robót betonowych należy stosować następujący sprzęt i narzędzia pomocnicze:* betoniarki do produkcji mieszanek betonowych różnych klas o konsystencji gęstoplastycznej* wibratory pogrążalne (bulawy) oraz wibratory powierzchniowe,* zacieraczki do betonów,*deskowania inwentaryzaowane metalowe lub drewniane z częściowym uzyciem materiałów

drewnopochodnych, takich jak płyty twarde, steple, łączniki itp,* zurawie i pompy na samochodach,*maszyny do obróbki stali zbrojeniowej,

3.2.1. Dozowanie składnikówDozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Składniki muszą być dozowane wagowo.3.2.2. Mieszanie składnikówMieszanie składników musi odbywać się wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu(zabrania się stosować mieszarek wolnospadowych).3.2.3. Transport mieszanki betonowejDo transportu zewnętrznego mieszanek betonowych należy stosować mieszalniki samochodowe(tzw. „gruszki”). Ilość „gruszek” należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania zuwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy wprzypadku awarii samochodu. Niedozwolone jest stosowanie samochodów skrzyniowych aniwywrotek.3.2.4. Podawanie mieszankiDo podawania mieszanek należy stosować pojemniki lub pompy do podawania mieszanekplastycznych. Dopuszcza się także przenośniki taśmowe jednosekcyjne do podawania mieszanki naodległość nie większą niż 10 m.3.2.5. ZagęszczanieDo zagęszczania mieszanki betonowej stosować wibratory wgłębne o częstotliwości min. 6000drgań/min. z buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojeniakrzyżującymi się w płaszczyźnie poziomej.




SEKOspec

Belki i łaty wibracyjne stosowane do wyrównywania powierzchni betonu powinnycharakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV

45000000-7, pkt 44.2. Transport cementu i przechowywanie cementu – wg PN-EN 197-1:2002

• Cement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK conajmniej trzywarstwowe wg PN-EN 197-1:2002.

• Masa worka z cementem powinna wynosić 50±2 kg. Kolory rozpoznawcze worków oraznapisy na workach powinny być zgodne z PN-EN 197-1:2002.

• Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosamochody wyposażone wewsypy umożliwiające grawitacyjne napełnianie zbiorników i urządzenie do ładowania iwyładowania cementu. Cement wysyłany luzem powinien mieć identyfikator zawierającydane zgodnie z PN-EN 197-1:2002.

• Do każdej partii dostarczanego cementu powinien być dołączony dokument dostawyzawierający dane oraz sygnaturę odbiorczą kontroli jakości wg PN-B-197-1:2002.

4.3. Magazynowanie kruszywaKruszywo należy przechowywać na dobrze zagęszczonym i odwodnionym podłożu w warunkachzabezpieczających je przed rozfrakcjowaniem, zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z kruszyweminnych klas petrograficznych, asortymentów, marek i gatunków.4.4. Ogólne zasady transportu masy betonowejMasę betonową należy transportować środkami nie powodującymi segregacji ani zmian w składziemasy w stosunku do stanu początkowego.

Masę betonową można transportować mieszalnikami samochodowymi („gruszkami”). Ilośćgruszek należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniemodległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awariisamochodu. Niedozwolone jest stosowanie samochodów skrzyniowych ani wywrotek.

Czas trwania transportu i jego organizacja powinny zapewniać dostarczenie do miejsca,układania masy betonowej o takim stopniu ciekłości, jaki został ustalony dla danego sposobuzagęszczenia i rodzaju konstrukcji.Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:– 90 minut przy temperaturze otoczenia +15°C

– 70 minut przy temperaturze otoczenia +20°C

– 30 minut przy temperaturze otoczenia +30°C4.5. Transport masy betonowej przenośnikami taśmowymiDopuszcza się transportowanie przenośnikami taśmowymi przy zachowaniu następującychwarunków:– masa betonowa powinna być co najmniej konsystencji plastycznej,

– szybkość posuwu taśmy nie powinna być większa niż 1 m/s,

– kąt pochylenia przenośnika nie powinien być większy niż 18° przy transporcie do góry i 12°przy transporcie w dół,

– przenośnik powinien być wyposażony w urządzenie do równomiernego wysypywania masyoraz do zgarniania zaprawy i zaczynu z taśmy przy jej ruchu powrotnym przy czym zgarniętymateriał powinien być stopniowo wprowadzony do dostarczanej masy betonowej.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV 45000000-7, pkt 5.Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogramrobót uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty betonowe orazprojekty deskowań i rusztowań.5.2. Warunki przystąpienia do robót betonowychRozpoczęcie robót betoniarskich może nastąpić na podstawie dostarczonego przez Wykonawcę




SEKOspec

szczegółowego programu i dokumentacji technologicznej (zaakceptowanej przez Inspektoranadzoru) obejmującej:– wybór składników betonu,

– opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych,

– sposób wytwarzania mieszanki betonowej,

– sposób transportu mieszanki betonowej,

– kolejność i sposób betonowania,

– wskazanie przerw roboczych i sposobu łączenia betonu w tych przerwach,

– sposób pielęgnacji betonu,

– warunki rozformowania konstrukcji (deskowania),

– zestawienie koniecznych badań.Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Inspektora nadzoru

prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:– prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, usztywnień pomostów itp.,

– prawidłowość wykonania zbrojenia,

– zgodność rzędnych z projektem,

– czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganąwielkość otuliny,

– przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej,

– prawidłowość wykonania wszystkich robót zanikających, między innymi wykonania przerwdylatacyjnych, warstw izolacyjnych, itp.,

– prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów wbudowanych w betonowąkonstrukcję (kanałów, wpustów, sączków, kotw, rur itp.),

– gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania.Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm: PN-EN 206-1:2003 i

PN-B-06251 – wycofana.Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru potwierdzonego

wpisem do dziennika budowy.5.3. Wytwarzanie, podawanie i układanie mieszanki betonowejWytwarzanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanymzakładzie produkcji betonu, który może zapewnić żądane w ST wymagania.

Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo zdokładnością:– ±2% – przy dozowaniu cementu i wody,

– ±3% – przy dozowaniu kruszywa.Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji.Wagi powinny być kontrolowane co najmniej raz w roku.

Urządzenia dozujące wodę i płynne domieszki powinny być sprawdzane co najmniej raz wmiesiącu. Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennymzawilgoceniem kruszywa.

Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie, jednak nie powinien on być krótszy niż 2 minuty.Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej

łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przystosowaniu pomp wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przywylocie.

Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, naktórą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocąrynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).

Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać wymogówdokumentacji technologicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia:– w fundamentach, ścianach i ramach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z

pojemnika lub rurociągu pompy bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40




SEKOspec

cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi,– przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub

rurociągu pompy,– przy betonowaniu oczepów, gzymsów, wsporników, zamków i stref przydylatacyjnych stosować

wibratory wgłębne.Przy zagęszczeniu mieszanki betonowej należy spełniać następujące warunki:

– wibratory wgłębne stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, z buławami ośrednicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźniepoziomej,

– podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora,

– podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5÷8 cm wwarstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20÷30 s., po czymwyjmować powoli w stanie wibrującym,

– kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jestpromieniem skutecznego działania wibratora; odległość ta zwykle wynosi 0,3÷0,5 m,

– belki (ławy) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płytpomostów i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości,

– czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscupowinien wynosić od 30 do 60 s.,

– zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunkugłębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu; rozstaw wibratorów należy ustalićdoświadczalnie tak, aby nie powstawały martwe pola.

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach przewidzianych w projekcie.Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być zgodne z rysunkami, a wprostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do kierunkunaprężeń głównych.Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana dopołączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:*usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego luźnych okruchów betonu oraz warstwy szkliwacementowego,*zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy kontaktowej z gęstego zaczynucementowego o grubości 2-3 mm lub zaprawy cementowej 1:1 o grubości 5mm. Powyższe zabieginależy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanym przez wibrowanie wznowieniebetonowania nie powinno odbyć się później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu

betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20o

C , to czas trwania przerwy nie powinienprzekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratoremdeskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest tak¿e w nocy, konieczne jestwczeœniejsze przygotowanie odpowiedniego oœwietlenia, zapewniaj¹cego prawid³owewykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeñstwa pracy.5.4. Warunki atmosferyczne przy ukladaniu mieszanki betonowej i wiazaniu betonu

Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż 5o

C,zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przedpierwszym zamarznięciem.Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takichsamych warunkach, jak zabetonowana konstrukcja.

W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5o

C, jednak wymaga

to zgody Inżyniera oraz zapewnienia temperatur mieszanki betonowej +20o

C w chwili układania izabezpieczania uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni.

Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróżnienia betoniarki nie powinna być wyższa niż 35o

C.

Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0o

C w okresie twardnienia betonu, należy wcześ




SEKOspec

niej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzaniezabetonowanej konstrukcji.5.5. Pielęgnacja betonuBezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimiwodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przeddeszczem i nasłonecznieniem.

Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godz. od zakończeniabetonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni(przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN1008-1:2004.

W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiamiprzynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa.5.6. Wykańczanie powierzchni betonuDla powierzchni betonu obowiązują następujące wymagania:– wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami

kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię,– pęknięcia i rysy są niedopuszczalne,

– wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2 mm.Ostre krawędzie betonu po rozdeskowaniu powinny być oszlifowane. Jeżeli dokumentacja

projektowa nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych konstrukcji, tobezpośrednio po rozebraniu deskowań należy wszystkie wystające nierówności wyrównać zapomocą tarcz karborundowych i czystej wody.Wyklucza się szpachlowanie konstrukcji po rozdeskowaniu.5.7. RusztowaniaRusztowania należy wykonać na podstawie projektu technologicznego opracowanego przezWykonawcę w ramach ceny kontraktowej i uzgodnionej z Inspektorem nadzoru. Rusztowania mogąbyć wykonane z elementów drewnianych lub stalowych.

Rusztowania powinny w czasie ich eksploatacji zapewnić sztywność i niezmienność układugeometrycznego i bezpieczeństwo konstrukcji.

Wykonanie rusztowań powinno uwzględniać „podniesienie wykonawcze” związane za strzałkąkonstrukcji oraz ugięciem i osiadaniem rusztowań pod wpływem ciężaru układanego betonu.

Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi nadzoru do akceptacji szczegółowe rysunkirobocze rusztowań.

Całkowita rozbiórka rusztowań może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałościwymaganej przez PN-B-06251. Rusztowanie należy rozbierać stopniowo, pod ścisłym nadzorem,unikając jednoczesnego usunięcia większej liczby podpór. Terminy rozdeskowania konstrukcjinależy ustalić według PN-B-06251 – wycofana.5.8. DeskowaniaDeskowania dla podstawowych elementów konstrukcji obiektu (ustroju nośnego, podpór) należywykonać według projektu technologicznego deskowania, opracowanego na podstawie obliczeństatyczno-wytrzymałościowych.Projekt opracuje Wykonawca w ramach ceny kontraktowej i uzgadnia z Projektantem.

Konstrukcja deskowań powinna być sprawdzana na siły wywołane parciem świeżej masybetonowej i uderzeniami przy jej wylewaniu z pojemników oraz powinna uwzględniać:– szybkość betonowania,– sposób zagęszczania,– obciążenia pomostami roboczymi.Konstrukcja deskowania powinna spełniać następujące warunki:– zapewniać odpowiednią sztywność i niezmienność kształtu konstrukcji,– zapewniać jednorodną powierzchnię betonu,– zapewniać odpowiednią szczelność,– zapewniać łatwy ich montaż i demontaż oraz wielokrotność użycia,




SEKOspec

– wykazywać odporność na deformację pod wpływem warunków atmosferycznych.Deskowania zaleca się wykonywać ze sklejki. W uzasadnionych przypadkach na część deskowań

można użyć desek z drzew iglastych III lub IV klasy. Minimalna grubość desek wynosi 32 mm.Deski powinny być jednostronnie strugane i przygotowane do łączenia na wpust i pióro. Styki,

gdzie nie można zastosować połączenia na pióro i wpust, należy uszczelnić taśmami z tworzywsztucznych albo pianką. Należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie styków ścian z dnemdeskowania oraz styków deskowań belek i poprzecznic.Sfazowania należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową.

Belki gzymsowe oraz gzymsy wykonywane razem z pokrywami okapowymi muszą byćwykonywane w deskowaniu z zastosowaniem wykładzin.

Otwory w konstrukcji i osadzanie elementów typu odcinki rur, łączniki należy wykonać wgwymagań dokumentacji projektowej.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV 45000000-7,

pkt 66.2. Badania kontrolne betonu

• Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję należy w trakciebetonowania pobierać próbki kontrolne w postaci kostek sześciennych o boku 15 cm wliczbie nie mniejszej niż:

– 1 próbka na 100 zarobów,

– 1 próbka na 50 m3 betonu,

– 1 próbka na zmianę roboczą,

– 3 próbki na partię betonu.Próbki pobiera się losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania, a następnie

przechowuje się, przygotowuje i bada w okresie 28 dni zgodnie z normą PN-B-06250.Jeżeli próbki pobrane i badane jak wyżej wykażą wytrzymałość niższą od przewidzianej dla danej

klasy betonu, należy przeprowadzić badania próbek wyciętych z konstrukcji.Jeżeli wyniki tych badań będą pozytywne, to beton należy uznać za odpowiadający wymaganej

klasie betonu.W przypadku niespełnienia warunków wytrzymałości betonu na ściskanie po 28 dniach

dojrzewania, dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach, za zgodą Inspektora nadzoru, spełnienietego warunku w okresie późniejszym, lecz nie dłuższym niż 90 dni.

Dopuszcza się pobieranie dodatkowych próbek i badanie wytrzymałości betonu na ściskanie wokresie krótszym niż od 28 dni.

• Dla określenia nasiąkliwości betonu należy pobrać przy stanowisku betonowania conajmniej jeden raz w okresie betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianieskładników betonu, sposobu układania i zagęszczania po 3 próbki o kształcie regularnym lubpo 5 próbek o kształcie nieregularnym, zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003.

Próbki trzeba przechowywać w warunkach laboratoryjnych i badać w okresie 28 dni zgodnie znormą PN-EN 206-1:2003.Nasiąkliwość zaleca się również badać na próbkach wyciętych z konstrukcji.

• Dla określenia mrozoodporności betonu należy pobrać przy stanowisku betonowania conajmniej jeden raz w okresie betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianieskładników i sposobu wykonywania betonu po 12 próbek regularnych o minimalnymwymiarze boku lub średnicy próbki 100 mm. Próbki należy przechowywać w warunkachlaboratoryjnych i badać w okresie 90 dni zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003.

Zaleca się badać mrozoodporność na próbkach wyciętych z konstrukcji.Przy stosowaniu metody przyśpieszonej wg normy PN-EN 206-1:2003 liczba próbek

reprezentujących daną partię betonu może być zmniejszona do 6, a badanie należy przeprowadzić wokresie 28 dni.

• Wymagany stopień wodoszczelności sprawdza się, pobierając co najmniej jeden raz wokresie betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianie składników i sposobuwykonywania betonu po 6 próbek regularnych o grubości nie większej niż 160 mm i




SEKOspec

minimalnym wymiarze boku lub średnicy 100 mm.Próbki przechowywać należy w warunkach laboratoryjnych i badać w okresie 28 dni wg normy

PN-EN 206-1:2003.Dopuszcza się badanie wodoszczelności na próbkach wyciętych z konstrukcji.

• Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych (przezwłasne laboratoria lub inne uprawnione) przewidzianych normą PN-B-06250, a takżegromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wynikówbadań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.

• Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować plankontroli jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontrolipowinny być uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i niniejszą ST orazewentualnie inne, konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegówtechnologicznych.

Badania powinny obejmować:– badanie składników betonu,

– badanie mieszanki betonowej,

– badanie betonu.

6.3. Kontrola deskowań i rusztowańBadania elementów rusztowań należy przeprowadzić w zależności od użytego materiału zgodnie z:– PN-M-47900-2:1996 w przypadku elementów stalowych,

– PN-B-03163:1998 w przypadku konstrukcji drewnianych.W każdym rusztowaniu w czasie odbioru należy sprawdzić:– rodzaj materiału (klasę drewna – nie należy stosować do rusztowań klasy niższej niż K27),

– łączniki i złącza,

– poziomy górnych krawędzi przed obciążeniem i po obciążeniu oraz krawędzie dolne,

– efektywność stężeń,

– przygotowanie podłoża i sposób przekazywania nacisków na podłoże.Rusztowania i deskowania powinny być przedmiotem bieżącej kontroli geodezyjnej podczas ich

budowy, w czasie betonowania oraz demontażu (sprawdzenie wpływu zdjęcia rusztowań ideskowań na odkształcenia konstrukcji nośnej).

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV 45000000-7, pkt 77.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót betonowychJednostkami obmiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne”, Kod CPV 45000000-7, pkt 8Rodzaje odbiorów robot:Roboty podlegają następującym etapom odbioru robót:* odbiór robót zanikających *odbiór częściowy i końcowy*odbiór ostateczny8.2. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciuZgodnie ze Specyfikają Techniczną ST 1-0, "Wymagania Ogolne" pkt.78.3. Odbiór częściowyZgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST -1.0- Wymagania Ogólne, pkt. 7Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót.Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotachi ich usunięcie przed odbiorem końcowym.Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownika




SEKOspec

budowy. Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót,jeżeli taką formę przewiduje.8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)Zgodnie ze Specyfikacją Techniczną ST-1.0, "Wymagania Ogólne", pkt. 7Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.Odbiór ostateczny przeprowadzakomisja powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badańoraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działaniapowinna określać umowa.8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu konstrukcji betonowej lub żelbetowejpo użytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robótpoprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejkonstrukcji, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej;negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych robotach betoniarskich.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT PODSTAWOWYCH, TYMCZASOWYCH I PRACTOWARZYSZĄCYCH


10. DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1. Normy

1. PN-EN 196-1:2006 Metody badania cementu. Część 1: Oznaczanie wytrzymałości.

2. PN-EN 196-2:2006 Metody badania cementu. Część 2: Analiza chemiczna cementu.

3. PN-EN 196-3:2006

PN-EN 196-3+A1:2009

Metody badania cementu. Część 3: Oznaczanie czasu wiązania i

stałości objętości.

4. PN-EN 196-6:1997

PN-EN 196-6:2010

Metody badania cementu. Część 6: Oznaczanie stopnia

zmielenia.

5. PN-EN 197-1:2002

PN-EN 197-1:2002/A1:2005

Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dla

cementu powszechnego użytku.

6. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.

7. PN-EN 932-1:1999 Badania podstawowych właściwości kruszyw – Część 1:

Metody pobierania próbek.


Metody pomniejszania próbek laboratoryjnych.

9. PN-EN 932-3:1999

PN-EN 932-3:1999/A1:2004

Badania podstawowych właściwości kruszyw – Część 3:

Procedura i terminologia uproszczonego opisu

petrograficznego.


Wyposażenie podstawowe i wzorcowanie.


Definicje powtarzalności i odtwarzalności.

12. PN-EN 933-1:2000

PN-EN 933-1:2000/A1:2006

Badanie geometrycznych właściwości kruszyw – Część 1:

Oznaczenie składu ziarnowego – Metoda przesiewowa.

13. PN-EN 933-2:1999 Badanie geometrycznych właściwości kruszyw – Część 2:

Oznaczenie składu ziarnowego – Nominalne wymiary otworów

sit badawczych.

14. PN-EN 933-3:1999

PN-EN 933-3:1999/A1:2004

Badania geometrycznych właściwości kruszyw – Część 3:

Oznaczanie kształtu ziaren za pomocą wskaźnika płaskości.





SEKOspec

PN-EN 933-4:2008 Oznaczanie kształtu ziaren – Wskaźnik kształtu.

16. PN-EN 933-5:2000

PN-EN 933-5:2000/A1:2005


Oznaczenie procentowej zawartości ziaren o powierzchniach

powstałych w wyniku przekruszenia lub łamania kruszyw

grubych.

17. PN-EN 933-6:2002

PN-EN 933-6:2002/AC:2004


Ocena właściwości powierzchni – Wskaźnik przepływu

kruszyw.


Oznaczenie zawartości muszli – Zawartość procentowa muszli

w kruszywach grubych.


Ocena zawartości drobnych cząstek – Badanie wskaźnika

piaskowego.

20. PN-EN 933-9:2001

PN-EN 933-9:2009


Ocena zawartości drobnych cząstek – Badanie błękitem

metylenowym.

21. PN-EN 933-10:2002

PN-EN 933-10:2009


Ocena zawartości drobnych cząstek – Uziarnienie wypełniaczy

(przesiewanie w strumieniu powietrza).

22. PN-EN 1097-3:2000 Badanie mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw –

Część 3: Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości.

23. PN-EN 1097-6:2002

PN-EN 1097-6:2002/AC:2004

PN-EN 1097-6:2002/Ap1:2005

PN-EN 1097-6:2002/A1:2006

Badanie mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw –

Część 6: Oznaczanie gęstości ziaren i nasiąkliwości.

24. PN-EN 12620:2004

PN-EN 12620+A1:2010

PN-EN 12620:2004/AC:2004

PN-EN 12620+A1:2010

Kruszywa do betonu.

25. PN-EN 934-2:2002

PN-EN 934-2:2010

PN-EN 934-2:2002/A1:2005

PN-EN 934-2:2002/A2:2006

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu.

Definicje i wymagania.

wycofana bez zastąpienia

26. PN-EN 480-1:1999

PN-EN 480-1:2008

PN-EN 480-1:2006(u)

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Część

1: Beton wzorcowy i zaprawa wzorcowa do badania.

27. PN-EN 480-2:2006

PN-EN 480-2:2008


2: Oznaczanie czasu wiązania.

28. PN-EN 480-4:2006(u)

PN-EN 480-4:2008


4: Oznaczanie ilości wody wydzielającej się samoczynnie z

mieszanki betonowej.

29. PN-EN 480-5:2006(u)

PN-EN 480-5:2008


5: Oznaczanie absorpcji kapilarnej.

30. PN-EN 480-6:2006(u)

PN-EN 480-6:2008


6: Analiza w podczerwieni.

31. PN-EN 480-8:1999 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Część

8: Oznaczanie umownej zawartości suchej substancji.

32. PN-EN 480-10:1999

PN-EN 480-10:2009


10: Oznaczanie zawartości chlorków rozpuszczalnych w

wodzie.

33. PN-EN 480-12:2006(u)

PN-EN 480-12:2008


12: Oznaczanie zawartości alkaliów w domieszkach.

34. PN-EN 1008-1:2004 Woda zarobowa do betonu. Część 1: Specyfikacja pobierania

próbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do

betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu.

35. PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.




SEKOspec

PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004

PN-EN 206-1:2003/A1:2005

PN-EN 206-1:2003/A2:2006

wycofana bez zastąpienia

36. PN-EN 12300-3:2009 Badania betonu. Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do

badania

37. PN-EN 12504-1:2001

PN-EN 12504-1:2009

Badanie betonu w konstrukcjach. Część 1: Odwierty rdzeniowe

– Wycinanie, ocena i badanie wytrzymałości na ściskanie.

38. PN-EN 12504-2:2002

PN-EN 12504-2:2002/Ap1:2004

Badanie betonu w konstrukcjach. Część 2: Badania

nieniszczące – Oznaczanie liczby odbicia.

39. PN-EN 12504-3:2006 Badanie betonu w konstrukcjach. Część 3: Oznaczanie siły

wyrywającej.

40. PN-EN 12504-4:2005 wycofana bez

zastąpienia

Badanie betonu w konstrukcjach. Część 4: Oznaczanie

prędkości fali ultradźwiękowej.

41. PN-B-06251 wycofana bez zastąpienia Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

42. PN-75/D-96000 wycofana bez

zastąpienia

Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia.

43. PN-72/D-96002 wycofana bez

zastąpienia

Tarcica liściasta ogólnego przeznaczenia.

44. PN-92/D-95017 Surowiec drzewny. Drewno wielkowymiarowe iglaste.

Wspólne wymagania i badania.

45. PN-N-02211:2000 Geodezyjne wyznaczenie przemieszczeń. Terminologia

podstawowa.

46. PN-M-47900-1:1996 Rusztowania stojące metalowe robocze. Część 1: Określenia,

podział i główne parametry.

47. PN-M-47900-2:1996 Rusztowania stojące metalowe robocze. Część 2: Rusztowania

stojakowe z rur stalowych. Ogólne wymagania i badania oraz

eksploatacja.

48. PN-M-47900-3:1996 Rusztowania stojące metalowe robocze. Część 3: Rusztowania

ramowe.

49. PN-EN 74-1:2006(u) Złącza, sworznie centrujące i podstawki stosowane w

deskowaniach i rusztowaniach. Część 1: Złącza do rur –

Wymagania i metody badań.

50. PN-B-03163-1:1998 Konstrukcje drewniane. Rusztowania – Terminologia.

51. PN-B-03163-2:1998 Konstrukcje drewniane. Rusztowania – Wymagania.

52. PN-B-03163-3:1998 Konstrukcje drewniane. Rusztowania – Badania.

10.2. Ustawy

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).

– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004 r. Nr 204, poz. 2087).

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118 z późn.zmianami).

10.3. Rozporządzenia, instrukcje i inne dokumenty

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu irozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy iochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowaniazgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr198, poz. 2041).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690 z późn. zmianami).

– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV45000000-7, wydanie 3 OWEOB Promocja – 2011 rok.




SEKOspec

– Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji betonowych i żelbetowych, wydanie ITB nr 240/82.

– Instrukcja zabezpieczenia przed korozją alkaliczną betonu przez zastosowanie dodatków mineralnych,wydanie ITB nr 306/91.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, wydanie Arkady – 1990 rok.

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalniaWykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.

Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany doodpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do

używanych opatentowanych urządzeń lub metod.




SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA


SST - B.0.03

Kod 45262300 – BETONOWANIE

Kod 45262310-7 ZBROJENIE




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania robót zbrojarskich . Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.1.3. Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu zbrojeniakonstrukcji budynku będacego przedmiotem zamówienia.

Roboty, których dotyczy Specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanierobót związanych z:

– przygotowaniem zbrojenia,

– montażem zbrojenia,

– kontrolą jakości robót i materiałów.

Zakres robót obejmuje elementy konstrukcyjne fundamentów, podpór, murów, konstrukcjeszkieletowe, płyty, belki, podciągi, gzymsy oraz konstrukcje związane z wyposażeniem i obsługąobiektów.


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”.

Pręty stalowe wiotkie – pręty stalowe o przekroju kołowym żebrowane o średnicy do 40 mm.

Zbrojenie niesprężajace – zbrojenie konstrukcji betonowej niewprowadzające do niej naprężeń wsposób czynny.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STKod CPV 45000000-7.

2. MATERIAŁY

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST Kod CPV45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 2.

2.1. Stal zbrojeniowa

2.1.1. Asortyment stali zbrojeniowej

Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi w obiektach budowlanych objętychzakresem kontraktu stosuje się stal klas i gatunków wg dokumentacji projektowej, wg normyPN-H-84023/6: AIIIN, gatunku RB500W/BSt500S-O.T.B. oraz stal klasy AI, gatunku St3SX-b.

2.1.2. Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej

Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku RB500W/BSt500S-Q.T.B. (Aprobata Techniczna IBDiM NrAT/2001-04-1115) o następujących parametrach:

– średnica pręta w mm 8÷10

– granica plastyczności Re (min) w MPa 500

– wytrzymałość na rozciąganie Rm (min) w MPa 550




SEKOspec

– wytrzymałość charakterystyczna w MPa 490

– wytrzymałość obliczeniowa w MPa 375

– wydłużenie (min) w % 10

– zginanie do kąta 60° brak pęknięć i rys w złączu.

Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku 18G2-b wg normy PN-H-84023/06 o następującychparametrach:

– średnica pręta w mm 6÷32







Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunkuSt3SX-b wg normy PN-H-84023/01 o następującychparametrach:

– średnica pręta w mm 5,5÷40







Pręty okrągłe gładkie ze stali gatunku St0S-b wg normy PN-H-84023 o następujących parametrach:

– średnica pręta w mm 5,5÷40





Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.

Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczone są jamy usadowe, rozwarstwienia, pęknięciawidoczne gołym okiem.

2.1.3. Wymagania przy odbiorze

Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215.

Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mająbyć podane:

– nazwa wytwórcy,

– oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215,

– numer wytopu lub numer partii,

– wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej,

– masa partii,




SEKOspec

– rodzaj obróbki cieplnej.

Na przywieszkach metalowych przymocowanych do każdej wiązki prętów lub kręgu prętów (podwie do każdej wiązki) muszą znajdować się następujące informacje:

– znak wytwórcy,

– średnica nominalna,

– znak stali,

– numer wytopu lub numer partii,

– znak obróbki cieplnej.

2.2. Drut montażowy

Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego.

2.3. Podkładki dystansowe

Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładkidystansowe muszą być przymocowane do prętów.

3. SPRZĘT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 3.

Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjachbudowlanych powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym.W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinnybyć sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniaćwymagania BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lubelementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt tenpowinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzętpowinny być odpowiednio przeszkolone.

4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 4.

Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, w sposóbzapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.

5. WYKONANIE ROBÓT

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 5.

5.1. Organizacja robót

Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogramrobót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty zbrojarskie.

5.2. Przygotowanie zbrojenia

5.2.1. Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normyPN 91/5-10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową.

5.2.2. Czyszczenie prętów

Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy,kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampamibenzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze.

Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką.




SEKOspec

Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lubmechanicznie bądź też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekrojupoprzecznego prętów.

Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody.

Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.

Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektoranadzoru.

5.2.3. Prostowanie prętów

Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, ścianek. Dopuszczalna wielkośćmiejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm.

5.2.4. Cięcie prętów zbrojeniowych

Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jestsporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży.Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.

5.2.5. Odgięcia prętów, haki

Minimalne średnice trzpieni używanych przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje tabela Nr 23normy PN-S-10042. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nimpołożyć spoinę, wynosi 10d dla stali A-III i A-II lub 5d dla stali A-I. Na zimno na budowie możnawykonywać odgięcia prętów o średnicy d ≤ 12 mm. Pręty o średnicy d > 12 mm powinny byćodginane z kontrolowanym podgrzewaniem.

W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji, w których zagięciu ulegają jednocześniewszystkie pręty zbrojenia rozciąganego, należy stosować średnicę zagięcia równą co najmniej 20d.

Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać warunkipodane dla haków. Przy odbiorze haków i odgięć prętów należy zwrócić szczególną uwagę na ichzewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

5.3. Montaż zbrojenia

5.3.1. Wymagania ogólne

Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Poułożeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowanianie może ulec zmianie. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotemniełuszczącej się rdzy.

Nie można wbudować stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi,zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, która była wystawiona na działanie słonej wody.

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementużelbetowego powinna wynosić co najmniej:

– 0,07 m – dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych,

– 0,055 m – dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,

– 0,05 m – dla prętów głównych lekkich podpór i pali,

– 0,03 m – dla zbrojenia głównego ram, belek, pociągów, gzymsów,

– 0,025 m – dla strzemion ram, belek, podciągów i zbrojenia płyt, gzymsów.

Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość wtrakcie betonowania jest niedopuszczalne.

Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym.

5.3.2. Montowanie zbrojenia

Pręty zbrojenia należy łączyć w sposób określony w dokumentacji projektowej.

Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami




SEKOspec

dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy 1 mm, używa się do łączenia prętów ośrednicy do 12 m, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1,5 mm.

W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnychze strzemionami, a pozostałych prętów – na przemian.


Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 6.

Kontrola jakości robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacjąprojektową oraz podanymi powyżej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi przedbetonowaniem.

Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę należy przeprowadzić następujące badania:

– sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem,

– sprawdzenie stanu powierzchni wg normy PN-H-93215,

– sprawdzenie wymiarów wg normy PN-H-93215,

– sprawdzenie masy wg normy PN-H-93215,

– próba rozciągania wg normy PN-EN 10002-1 + AC1:1998,

– próba zginania na zimno wg normy PN-H-04408.

Do badania należy pobrać minimum 3 próbki z każdego kręgu lub wiązki. Próbki należy pobrać zróżnych miejsc kręgu.

Jakość prętów należy ocenić pozytywnie, jeżeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynikpozytywny.

Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podanoponiżej.

Usytuowanie prętów:

– otulenie wkładek według projektu zwiększone maksymalnie 5 mm, nie przewiduje sięzmniejszenia grubości otuliny,

– rozstaw prętów w świetle: 10 mm,

– odstęp od czoła elementu lub konstrukcji: ±10 mm,

– długość pręta między odgięciami: ±10 mm,

– miejscowe wykrzywienie: ±5 mm.

Poprzeczki pod kable należy wykonać z dokładnością: ±1 mm (wzajemne odległości mierzone wprzekroju poprzecznym).

Niezależnie od tolerancji podanych powyżej obowiązują następujące wymagania:

– dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinnoprzekraczać 3%,

– liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczbyna tym pręcie,

– różnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać ±0,5 cm,

– różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm.

7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 7.

7.1. Jednostka obmiarowa




SEKOspec

Jednostką obmiarową jest jednostka podana w Przedmiarze robót

8. ODBIÓR ROBÓT

Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 8.

8.1. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST

Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i ST oraz pisemnymipoleceniami Inspektora nadzoru.


8.2.1. Dokumenty i dane

Podstawą odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu są:

– pisemne stwierdzenie Inspektora nadzoru w dzienniku budowy o wykonaniu robót zgodnie zdokumentacją projektową i ST,

– inne pisemne stwierdzenia Inspektora nadzoru o wykonaniu robót.

8.2.2. Zakres robót

Zakres robót zanikających lub ulegających zakryciu określają pisemne stwierdzenia Inspektoranadzoru lub inne potwierdzone przez niego dokumenty.

8.3. Odbiór końcowy

Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu przez Inspektora nadzoru w dziennikubudowy zakończenia robót zbrojarskich i pisemnego zezwolenia Inspektora nadzoru na rozpoczęciebetonowania elementów, których zbrojenie podlega odbiorowi.

Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu:

– zgodności wykonania zbrojenia z dokumentacją projektową,

– zgodności z dokumentacją projektową liczby prętów w poszczególnych przekrojach,

– rozstawu strzemion,

– prawidłowości wykonania haków, złącz i długości zakotwień prętów,

– zachowania wymaganej projektem otuliny zbrojenia.

Do odbioru robót mają zastosowanie postanowienia zawarte w ST Kod CPV 45000000-7„Wymagania ogólne” pkt 8.


Wyłaczono z zakresu opracowania niniejszej SST.


10.1. Normy

PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.

IDT-ISO 6935-1:1991

PN-ISO 6935-1/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania.

PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu.

IDT-ISO 6935-2:1991 Pręty żebrowane

PN-ISO 6935-2/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania

Poprawki PN-ISO 6935-2/

/AK:1998/Ap1:1999

PN 82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu




SEKOspec

Poprawki: 1. BI 4/91 poz. 27

2. BI 8/92 poz. 38

Zmiany 1. BI 4/84 poz. 17

PN-S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone.Projektowanie.

PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

Zmiany PN-H-84023-06/A1:1996 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu.Gatunki.

PN-H-04408 Metale. Technologiczna próba zginania.

PN-EN 10002-1 + AC1:1998 Metale: Próba rozciągania. Metoda badania w temperaturze otoczenia.

PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.


Instrukcje Instytutu Techniki Budowlanej:

– Instrukcja zabezpieczenia przed korozją konstrukcji,

– Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych.


Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany do odpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych w

odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod.




SEKOspec


SST - B.0.04

ROBOTY MURARSKIE

(Kod CPV 45262500-6)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania robót murarskich przy wznoczeniu scian konstrukcyjnych idziałowych. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy izasady sztuki budowlanej.


Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przyrealizacji i odbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.1.3. Przedmiot i zakres robót objętych ST

Specyfikacja dotyczy wykonania konstrukcji murowych eksploatowanych w warunkach nienarażonych na destrukcyjne działanie środowiska korozyjnego i obejmuje wykonanie następującychczynności:

– przygotowanie zapraw,

– spajanie elementów murowych zaprawą.

Przedmiotem specyfikacji jest także określenie wymagań odnośnie właściwości materiałówwykorzystywanych do robót murowych oraz wymagań dotyczących wykonania i odbiorówkonstrukcji murowych.


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4, a także zdefiniowanymi poniżej:

Konstrukcja murowa – konstrukcja powstająca na placu budowy w wyniku ręcznego spojeniaelementów murowych zaprawą murarską.

Element murowy – drobno- lub średniowymiarowy wyrób budowlany przeznaczony do ręcznegowznoszenia konstrukcji murowych.

Otwór – ukształtowana przestrzeń pusta, która może przechodzić lub nie przez cały elementmurowy.

Zaprawa budowlana – mieszanina nieorganicznego spoiwa, kruszywa, wody i innych dodatkówtechnologicznych, jeżeli są wymagane. Zaprawy budowlane dzielą się na: murarskie, tynkarskie ispecjalne np. żaroodporne, montażowe lub zalewowe.

Zaprawa murarska – zaprawa budowlana przeznaczona do spajania elementów murowych w jednąkonstrukcyjną całość i wyrównywania naprężeń występujących w murach.

Wyroby dodatkowe wykorzystywane przy wznoszeniu konstrukcji murowych – różnego rodzajuwyroby metalowe, żelbetowe lub z tworzyw sztucznych stosowane w konstrukcjach murowych jakoelementy uzupełniające tj. kotwy, łączniki, wsporniki, nadproża i wzmocnienia (zbrojenie) spoin.

Inne wyroby i materiały wykorzystywane przy wznoszeniu konstrukcji murowych – materiały iwyroby do wykonywania zapraw murarskich oraz wszelkiego rodzaju dodatki np. przeciwmrozowe.

Warunki środowiskowe – w zależności od stopnia narażenia konstrukcji na zawilgocenie rozróżniasię zgodnie z PN-B-03002 pięć klas środowiska:

– klasa 1: środowisko suche np. wnętrza budynków mieszkalnych i biurowych, a także niepodlegające zawilgoceniu wewnętrzne warstwy ścian szczelinowych,

– klasa 2: środowisko wilgotne wewnątrz pomieszczeń np. w pralni lub środowisko zewnętrzne, wktórym element nie jest wystawiony na działanie mrozu, łącznie z elementami znajdującymi sięw nieagresywnym gruncie lub wodzie,

Mur w ścianie piwnicznej zabezpieczony w sposób należyty przed przenikaniem wody uważaćmożna za znajdujący się w środowisku klasy 2.

Wytrzymałość średnia elementów murowych na ściskanie – średnia arytmetyczna wytrzymałość na




SEKOspec

ściskanie określonej liczny elementów murowych.

Zaprawa murarska wg przepisu – zaprawa wykonana wg wcześniej określonej receptury, którejwłaściwości wynikają z ustalonych proporcji składników (podejścia ze względu na recepturę).

Nadproże – belka przejmująca obciążenie z obszaru nad otworem w ścianie murowanej.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne powszechniestosowane wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt. 1.5.

1.6. Dokumentacja robót murowych

Konstrukcje murowe należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz oraz podstawyprawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.6.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.2. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu robót bedących przedmiotem niniejszej

specyfikacji są

Materiały i wyroby wykorzystywane w robotach murarskich:

– elementy murowe,

– zaprawy murarskie,

– wyroby dodatkowe,

– inne wyroby i materiały.

Wszystkie materiały i wyroby stosowane do wykonania konstrukcji murowych powinnyodpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatachtechnicznych).

2.2.1. Elementy murowe

2.2.1.1 Ściany konstrukcyjne przyziemia i poddasza

* pustak ceramiczny (pustaki z ceramiki poryzowanej) 25 P+W o wym. 250*375*238

* pustak ceramiczny ( pustaki z ceramiki poryzowanej) 18.8 P+W o wym. 188*500*238

2.2.1.2Ściany działowe

*pustak ceramiczny (pustak z ceramiki poryzowanej) 11.5 P+W o wym. 115*500*238

2.2.1.3 Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą odpowiadały wymaganiom norm:

* dla cegieł budowlanych - PN-B-12050

* dla zapraw murarskich cementowo-wapiennych - PN-65/B-14503

Wykonawca przed wbudowaniem przedstwi szczegółówe informacje dotyczące żródeł wytwarzaniai wydobywania materiału oraz odpowiednie Świadectaw badań, dokumenty dopuszczenia doobrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru,

2.2.1.4 Właściwości elementów murowych deklarowane przez ich producentów i przewidywane wdokumentacji projektowej:

• Wymiary i odchyłki wymiarowe

Według norm producent powinien podawać nominalne wymiary długości, szerokości i




SEKOspec

wysokości. Odchyłki wymiarowe charakteryzuje się dwoma parametrami:

– wartością średnią (różnica między wartością średnią pomiarów i wartością deklarowaną),

– rozpiętością wymiarów (różnica między wynikiem największym i najmniejszym).

• Kształt i budowa

Producent elementów murowych powinien podać ich cechy zewnętrzne w zakresie potrzebnymdo jednoznacznej identyfikacji danego elementu i określenia jego przydatności do stosowaniaoraz ewentualnego wykorzystania przez projektanta przy wykonywaniu obliczeń statystycznych,akustycznych, ogniowych itp.

• Wady i uszkodzenia powierzchniowe

W odniesieniu do elementów przeznaczonych do murowania na cienkie spoiny wymagane jestpodanie przez producenta maksymalnych dopuszczalnych odchyleń płaskości powierzchnikładzenia (wspornych).

• Wytrzymałość na ściskanie

Zgodnie z normami producenci powinni podawać średnią wytrzymałość na ściskanie elementówmurowych. Producent może również deklarować wytrzymałość znormalizowaną. Konieczne jestrównież podanie kategorii produkcji elementów murowych.

Dobór elementów murowych w różnych warunkach środowiskowych, zalecany w normiePN-B-03002, podano w tablicy 1.

Tablica 1. Dobór elementów murowych wg grup z uwagi na trwałość (grupy jak w pkt. 2.2.1.1. a klasy środowiska jak w pkt. 1.5. niniejszej specyfikacji)

Elementy muroweKlasa środowiska

1 2 3 4 5

Ceramiczne 1,2,3 1,2,3 1,2,32) 1,2,32) 1,2,32)

Silikatowe 1,2 1,21) 1,22) –3) –3)

Z betonu zwykłego i

kruszywowego lekkiego1,2 1,21) 1,21) 1,22) 1,22)

Z autoklawizowanego

betonu komórkowego1 12) –3) –3) –3)

1) Przy należytym zabezpieczeniu przed zawilgoceniem.2) Elementy licowe – odpowiednio do deklaracji producentadotyczącej przydatności elementu w określonych warunkachśrodowiskowych lub elementy zwykłe – przy należytymzabezpieczeniu przed zawilgoceniem.3) Nie stosuje się.

2.2.2.Zaprawy murarskie

2.2.2.1. Rodzaje zapraw murarskich

Rozróżnia się następujące zaprawy murarskie różnicowane z uwagi na:

• Właściwości i/lub zastosowanie:

– ogólnego przeznaczenia (G),




SEKOspec

– lekka (L),– do cienkich spoin (T).

• Wytrzymałości na ściskanie zapraw ogólnego przeznaczenia, wytwarzanych na placu budowy:

– klasa M 0,25 przy wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 0,25 N/mm2,








– klasa M d przy wytrzymałości na ściskanie większy od 25,0 N/mm2.

Dla zapraw murarskich produkowanych fabrycznie wytrzymałość na ściskanie powinna byćdeklarowana przez producenta. Producent może deklarować klasę wytrzymałości na ściskanieoznaczoną literą „M” i następującą po niej liczbą klasy, co oznacza, że wytrzymałość na ściskanie

w N/mm2 jest nie mniejsza od tej liczby.

Zalecane zgodnie z normą PN-B-10104 odmiany i klasy zapraw wytwarzanych na placubudowy w zależności od ich przeznaczenia podano w tablicy 2.

Tablica 2. Zalecane rodzaje, odmiany i klasy zapraw w zależności od przeznaczenia

PrzeznaczenieSymbolrodzaju

Symbolodmian

yKlasa

Ścianyfundamentowe iściany zewnętrzneponiżej poziomuterenu

konstrukcyjne

C A, B, C od M 10 do M 15;M d

CW D, E M 10; M 15

niekonstrukcyjne

C B, C M 10; M 15

CW D, E M 10; M 15

Ściany zewnętrznepowyżej poziomuterenu

konstrukcyjneC A, B, C od M 10 do M 20

CW D, E, F od M 5 do M 15

niekonstrukcyjne

C B, C M 10; M 15

CW E, F M 5; M 10

Ściany wewnętrzne

konstrukcyjne

C B, C M 10; M 15

CW D, E, F,G

od M 2,5 do M 15

W H M 1

niekonstrukcyjne

C C M 10

CW D, E, F,G

od M 2,5 do M 5

W H, I, J od M 0,25 do M 1




SEKOspec

Zaprawy przeznaczone do stosowania w zewnętrznych elementach budynku powinny byćodporne na zamrażanie – odmrażanie. Odporność na zamrażanie – odmrażanie(mrozoodporność) zaprawy sprawdza się według metody podanej w PN-85/B-04500.

Zaprawę określa się jako odporną na zamrażanie – odmrażanie, jeżeli po przeprowadzeniuwymaganych cykli zamrażania – odmrażania spadek wytrzymałości na ściskanie, badanej wedługPN-EN 1015-11, jest nie większy niż:

1) 10% w przypadku zapraw cementowych,

2) 20% w przypadku zapraw cementowo-wapiennych.

W przypadku zapraw wapiennych badania się nie przeprowadza, przyjmuje się, że nie sąodporne na zamrażanie – odmrażanie.

• Promieniotwórczość (substancje niebezpieczne)

Konieczne jest przeprowadzenie badań promieniotwórczości naturalnej materiałówbudowlanych, w tym zapraw budowlanych. Badania te należy wykonywać zgodnie z InstrukcjąITB nr 234/95.

• Wytrzymałość spoiny

Wytrzymałość spoiny, zapraw murarskich przeznaczonych do stosowania w elementachkonstrukcyjnych budynku, określa się jako początkową wytrzymałość charakterystyczną naścinanie spoiny.

Początkowa wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie spoiny zapraw klasy M 1 do M dwytwarzanych na miejscu budowy może być określana na podstawie:

1) badań połączenia spoiny z elementem murowym według PN-EN 1052-3,

2) wartości tabelarycznych zawartych w załączniku C do normy PN-EN 998-2 wynoszących:

– 0,15 N/mm2 dla zapraw ogólnego stosowania i lekkich,

– 0,3 N/mm2 dla zapraw do cienkich spoin.

W odniesieniu do zapraw wykonywanych fabrycznie producent powinien deklarowaćcharakterystyczną początkową wytrzymałość spoiny.

Deklaracja może być wydana na podstawie badań przeprowadzonych zgodnie z procedurązapisaną w PN-EN 1052-3 lub według wcześniej podanych wartości normowych zawartych wzałączniku C do normy PN-EN 998-2.

• Reakcja na ogień

Producent powinien podać klasę reakcji na ogień zaprawy. Klasyfikację reakcji na ogień zaprawprzeprowadza się według PN-EN 13501-1 następująco:

1) zaprawy zawierające frakcję jednolicie rozmieszczonych materiałów organicznych, liczonąmasowo lub objętościowo ≤ 1,0% (przyjmuje się tę wartość, która ma większe znaczenie),zalicza się do klasy A1 reakcji na ogień bez konieczności przeprowadzania badania,

2) zaprawy zawierające frakcję jednolicie rozmieszczonych materiałów organicznych, liczonąmasowo lub objętościowo ≥ 1,0% (przyjmuje się tę wartość, która ma większe znaczenie),zalicza się (deklaruje) do odpowiedniej klasy reakcji na ogień na podstawieprzeprowadzonych badań.

• Współczynnik przewodzenia ciepła

Przy produkcji zapraw murarskich na placu budowy współczynnik przewodzenia ciepłaprzyjmuje się według wartości tabelarycznych, uzależnionych od gęstości zapraw, podanych wtablicy nr 3, zawartej w PN-B-10104.

W odniesieniu do zapraw murarskich wytwarzanych fabrycznie producent deklarujewspółczynnik przewodzenia ciepła. Deklaracja może być wydana, w szczególności dla zapraw




SEKOspec

lekkich, na podstawie badań przeprowadzanych zgodnie z procedurą zapisaną w pkt. 4.2 normyPN-EN 1745 lub na podstawie wartości tabelarycznych uzależnionych od gęstości zapraw,zestawionych w tablicy A.12, zawartej w normie PN-EN 1745.

2.2.2. Wyroby dodatkowe

Prefabrykowane wyroby dodatkowe stosowane w konstrukcjach murowych powinny spełniaćwymagania norm PN-EN 845. Wymaganiom określonym w normie PN-EN 845-1 powinnyodpowiadać:

– kotwy,

– listwy kotwiące,

– wieszaki i wsporniki,

stosowane do wzajemnego łączenia ze sobą murów oraz łączenia muru z innymi częściamikonstrukcji lub budowli, takimi jak: ściany, stropy, belki i słupy.

Wymagania podane w normie PN-EN 845-2 powinny spełniać jednolite, pojedyncze oraz zespolone izłożone nadproża prefabrykowane o rozpiętości do 4,5 m:

– stalowe,

– betonowe,

– murowane.

Stal zbrojeniowa węglowa stosowana w konstrukcjach murowych powinna spełniać wymaganiapodane w PN-B-03264 a austenityczna stal nierdzewna w PN-89/H-84023-06.

2.2.3. Inne wyroby i materiały

Do wznoszenia konstrukcji murowych można stosować inne wyroby i materiały:

– cement spełniający wymagania norm PN-EN 197-1 i PN-EN 413-1,

– wapno budowlane odpowiadające wymaganiom normy PN-EN 459-1,

– piasek i inne kruszywa mineralne, których właściwości odpowiadają wymaganiom normy PN-EN13139,

– kruszywa lekkie do betonów i zapraw spełniające wymagania określone w PN-EN 13055,

– wodę do betonów i zapraw zgodną z wymaganiami normy PN-EN 1008.

Stosowane spoiwa polimerowe i inne domieszki do zapraw powinny spełniać wymaganiaodpowiednich norm polskich lub aprobat technicznych.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do robót murowych

Wyroby i materiały do robót murowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:

– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej ispecyfikacji technicznej (szczegółowej),

– każda jednostka ładunkowa lub partia elementów murowych luzem jest zaopatrzona w etykietęidentyfikacyjną,

– wyroby i materiały konfekcjonowane są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznaknaruszenia zamknięcia) i oznakowane (pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa orazsymbol handlowy wyrobu),

– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,

– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lubjednostkowego zastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalogowe) wyrobów lubfirmowe wytyczne (zalecenia) stosowania wyrobów,

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robótmurowych powinien się kończyć przed zakończeniem terminów przydatności do stosowaniaodpowiednich wyrobów).




SEKOspec

Przyjęcie wyrobów i materiałów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennikabudowy lub protokołem przyjęcia materiałów.

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót murowych

Materiały i wyroby do robót murowych powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądźaprobat technicznych.

Place składowe do przechowywania elementów murowych powinny być wygrodzone,wyrównane i utwardzone z odpowiednimi spadkami na odprowadzenie wód opadowych orazoczyszczone z zanieczyszczeń.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów niemrozoodpornych lubopakowanych powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadamiatmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby w miejscu magazynowania należy przechowywać w partiach według rodzajów, typów,odmian, klas i gatunków, zgodnie z wymaganiami norm wyrobów, w sposób uporządkowany,zapewniający łatwość dostępu i przeliczenia. Elementy murowe należy przechowywać:

a) w jednostkach ładunkowych,

b) luzem w stosach (słupach) lub pryzmach.

Sposób układania jednostek ładunkowych, stosów lub pryzm powinien być zgodny zwymaganiami normy PN-B 12030.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinnybyć układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw nie większej niż10, o ile dokument odniesienia lub instrukcja producenta nie stanowią inaczej.

Cement i wapno suchogaszone luzem należy przechowywać w zasobnikach (zbiornikach) docementu.

Kruszywa i piasek do zapraw można przechowywać na składowiskach otwartych, w warunkachzabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami lub frakcjamikruszywa oraz nadmiernym zawilgoceniem (np. w specjalnie przygotowanych zasiekach).


2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 3

3.2. Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót murarskich

Do wykonywania robót murarskich należy stosować:

A. Do wyznaczania i sprawdzania kierunku, wymiarów oraz płaszczyzn:

– pion murarski,

– łatę murarską,

– łatę ważoną,

– wąż wodny,

– poziomnicę uniwersalną,

– łatę kierunkową,

– warstwomierz do wytyczenia poziomów poszczególnych warstw i do zaczepiania sznura oraz dowyznaczania kierunku,




SEKOspec

– sznur murarski,

– kątownik murarski,

– wykrój.

B. Do przechowywania materiałów budowlanych na stanowisku roboczym:

– kastrę na zaprawę,

– szafel do zaprawy,

– szkopek do wody,

– palety na elementy murowe,

– wiadra.

C. Do obróbki elementów murowych:

– młotek murarski,

– kirkę,

– oskard murarski,

– przecinak murarski,

– puckę murarską,

– drąg murarski,

– specjalistyczne narzędzia do obróbki kamieni naturalnych.

D. Do murowania:

– kielnię murarską,

– czerpak,

– łopatę do zaprawy,

– rusztowania.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 4

4.2. Transport i składowanie materiałów

Wyroby i materiały do robót murowych mogą być przewożone dowolnym transportem, w takisposób, aby podczas transportu zapewniona była ochrona przed warunkami atmosferycznymi,stateczność elementów jak równiez wykluczona ewentualnośc uszkodzenia elementów murowych.

Załadunek i wyładunek elementów murowych pakowanych w jednostki ładunkowe należyprowadzić urządzeniami mechanicznymi wyposażonymi w osprzęt widłowy, kleszczowy lubchwytakowy.

Załadunek i wyładunek elementów murowych przechowywanych luzem, wykonywany ręczniezaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu pomocniczego np. kleszcze,chwytaki, wciągniki, wózki.

Warunki transportu elementów murowych pakowanych w jednostki ładunkowe lubprzechowywanych luzem powinny być zgodne z wymaganiami norm przedmiotowych dotyczącychtych wyrobów oraz PN-B-12030.

Transport materiałów do robót murowych w opakowaniach też nie wymaga specjalnych urządzeń iśrodków transportu. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposóbwykluczający ich zawilgocenie i uszkodzenie opakowań. W przypadku dużych ilości materiałówzalecane jest przewożenie ich na paletach i użycie do załadunku oraz rozładunku urządzeńmechanicznych.




SEKOspec

Do transportu wyrobów i materiałów w postaci suchych mieszanek, w opakowaniach papierowychzaleca się używać samochodów zamkniętych. Do przewozu wyrobów i materiałów w innychopakowaniach można wykorzystywać samochody pokryte plandekami lub zamknięte.

Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cementowozami. Wapno gaszone w postaciciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikach stalowych.

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających jeprzed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami inadmiernym zawilgoceniem.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt5

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgadnie z umową oraz za jakośćzastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z przedmiarem robót,wymaganiami niniejszej specyfikacji, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektoranadzoru.Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robótbędą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy i w ST, a także w normachi wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badańmateriałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynnikiwpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie późniejniż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbązatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.5.2. Warunki przystąpienia do robót murowych

Przed przystąpieniem do murowania ścian należy odebrać roboty ziemne i fundamentowesprawdzając zgodność ich wykonania z dokumentacją projektową i odpowiednimi szczegółowymispecyfikacjami technicznymi.

Przed przystąpieniem do wznoszenia murów nadziemia należy sprawdzić, zgodnie z pkt. 6.4.niniejszej specyfikacji, wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian fundamentowych.

5.3. Ogólne zasady wykonywania robót murowych

Roboty murowe należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszą specyfikacjątechniczną i zasadami sztuki murarskiej.

O ile w dokumentacji projektowej i/lub specyfikacji technicznej oraz dokumentach odniesieniawyrobów murowych nie podano inaczej, to:

· mury należy wykonywać warstwami z zachowaniem prawidłowego wiązania elementówmurowych i grubości spoin tak, aby ściana stanowiła jeden element konstrukcyjny,

· elementy murowe powinny być układane na płask, a nie na rąb lub na stojąco,

· spoiny poprzeczne i podłużne w sąsiednich warstwach muru powinny być usytuowanemijankowo,

· mury należy wnosić możliwie równomiernie na całej ich długości,

· elementy murowe powinny być czyste i wolne od kurzu,

· przed wbudowaniem elementy murowe powinny być moczone, jeżeli takie wymaganie zawarto wdokumentach odniesienia lub instrukcji producenta wyrobu,

· stosowanie elementów murowych połówkowych przy murowaniu słupów i filarów, poza liczbąkonieczną do uzyskania prawidłowego wiązania, jest niedopuszczalne,

· liczba elementów murowych połówkowych nie powinna przekraczać:

– w murach konstrukcyjnych zbrojonych – 10%,

– w murach konstrukcyjnych niezbrojonych – 15%,




SEKOspec

– w ścianach wypełniających, podokiennych i na poddaszu – 50%,

· konstrukcje murowe o grubości mniejszej niż 1 cegła, murowane na zaprawy zwykłe, mogą byćwykonywane przy temperaturze powyżej 0°C, a murowane na zaprawy lekkie i klejowe mogą byćwykonywane przy minimalnej temperaturze określonej przez producenta zaprawy,

· wykonywanie konstrukcji murowych o grubości 1 cegły i grubszych dopuszcza się przytemperaturze poniżej 0°C pod warunkiem stosowania środków umożliwiających wiązanie itwardnienie zaprawy, przewidzianych w specyfikacji technicznej, lub pod warunkiemdopuszczenia takiej możliwości przez producenta zaprawy,

· w przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwymurów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych.

5.4. Organizacja robót murowych

5.4.1. Podstawowe zasady prawidłowej organizacji robót murowych:

– wykonywanie prac przez wykwalifikowanych murarzy,

– praca na murach w pojedynkę lub grupami (zespołami) o liczebności dostosowanej do rodzajubudowy,

– racjonalne urządzenie stanowiska murarskiego z dogodnym umieszczeniem materiałówbudowlanych (najbliżej muru wolny pas szerokości 600 mm, dalej materiały, a za materiałamidrogi transportowe),

– wznoszenie murów pasami o odpowiedniej wysokości,

– zastosowanie odpowiednich rusztowań (technicznie niezbędnych i ekonomicznieuzasadnionych),

– zaopatrzenie robotników we właściwy sprzęt murarski i ochronny,

– dostarczanie materiałów budowlanych do stanowiska roboczego w sposób wykluczającyprzestoje,

– zorganizowanie robót systemem ruchu równomiernego (podział budowy na działki).

5.4.2. Kategorie wykonania robót murowych na budowie

Kategoria A – roboty murarskie wykonuje należycie wyszkolony zespół pod nadzorem majstramurarskiego, stosuje się zaprawy produkowane fabrycznie, a jeżeli zaprawy są wykonywane nabudowie to kontroluje się dozowanie składników i wytrzymałość zaprawy, natomiast jakość robótkontroluje osoba o odpowiednich kwalifikacjach, niezależna od wykonawcy.

5.5. Rodzaje wiązań cegieł w murze:

– pospolite

Wiązanie murów oraz ich styków i narożników powinno być wykonane zgodnie z przykładamipodanymi w pkt. 3.1.2. Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, częśćA, zeszyt 3 „Konstrukcje murowe”, wydanie ITB – rok 2006 a także w normie archiwalnejPN-68/B-10020.

5.6. Wymagania przy wykonywaniu robót murowych

Przed przystąpieniem do murowania ścian należy odebrać roboty ziemne i fundamentowe,sprawdzając zgodność ich wykonania z warunkami technicznymi wykonania i odbioru tych robót.Przed przystąpieniem do wznoszenia murów należy sprawdzić wymiary oraz kąty skrzyżowańścian fundamentowych.Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, dopionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków, otworów itp.Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. Różnica poziomówposzczególnych części murów nie powinna przekraczać 3 mm dla murów z bloczków i pustaków.Elementy układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.Każda ściana powinna być wykonana z bloczków jednego wymiaru i jednej klasy.Izolację wodoszczelną należy zawsze wykonać na wysokości co najmniej 15cm nad terenem, a dla ścian z bloczków betonu komórkowego 50cm nad terenem.




SEKOspec

Roboty murowe można prowadzić w temperaturze poniżej 0o

C pod warunkiem stosowania środków umożliwiających wiązanie i twardnienie zaprawy w warunkach zimowych, określonych wodpowiednich przepisach.W przypadku przerwania robót na dłuższy czas, wierzchnie warstwy murów powinny byćzabezpieczone przed działaniem czynników atmosferycznych.5.7. Wymagania szczegółowe przy wykonywaniu robót murowych

Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin, dopionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskoków i otworów.W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej 1 cegłynależy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych. Mury należy wznosić możliwierównomiernie na całej ich długości. W miejscu połączenia murów wykonanych niejednocześnienależy stosować strzępią zazębione końcowe.Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem w murzepolewać lub moczyć w wodzie.Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0°C.W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwymurów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych (np.przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższej przerwie należy sprawdzić stantechniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstw cegieł i uszkodzonej zaprawy.5.7.1 Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych.Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15% całkowitejliczby cegieł.Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy przestrzegaćzasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednego wymiaru.Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubościróżniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępią zazębione boczne.Zewętrzne części ścian warstwowych przeznaczone do spoinowania wykonywać ze szczególnąstarannością, tak aby lico miało prawidłowe wiązanie i spoiny o jednakowej grubości. Cegłęukładać z zastosowaniem listewek poziomych. Spoiny pionowe sprawdzone za pomocą pionu,powinny wykazywać dokładne krycie przy dopuszczalnej tolerancji szerokości spoin do 3 mm.W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznychlicach na głębokości 5-10 mm.Gzymsy należy murować z cegły na płask lub na rąb (rolkę) przez nadwieszenie cegły najwyżej10 cm. Gzymsy o większym wysięgu należy zbroić w spoinach pionowych bednarką lub prętamiokrągłymi ze stali zbrojeniowej. Gzymsy o dużym wysięgu należy opierać na wspornikach zbelek stalowych lub żelbetowych.5.7.2 SpoinowanieSpoiny w murach ceglanych.12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinna przekraczać 17mm, a minimalna 10 mm,10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksymalna niepowinna przekraczać 15 mm, a minimalna - 5 mm.Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą.Dopuszczalne odchyłki wymiarowe powinny wynosić: dla spoin poziomych +5 i -2 mm, a dlaspoin pionowych = 5 mm.5.7.3 WykonaniePrzestrzeń spoiny należy oczyścić w przypadku muru ceglanego na głębokość co najmniej 2 cm, a wprzypadku muru z kamienia naturalnego odpowiednio do szerokości spoiny, jednak co najmniej nagłębokość 3 cm. Luźne cząstki należy usunąć a podłoże wstępnie zmoczyć. Zaprawę spoinowąmiesza się starannie z około 13% wody do konsystencji wilgotnej. Podczas spoinowania pracuje sięmożliwie dwuwarstwowo i zaprawę spoinową wciska się aby uzyskać zwartą strukturę.Powierzchnię ściągnąć, ale nie wygładzać.Nie należy pracować na elewacjach zawilgoconych na skutek przesiąkania wody "od tyłu", abyuniknąć przebarwień spowodowanych przez wykwity.Przy stosowaniu na dużych powierzchniach należy stosować tylko materiał z jednej serii w ciągujednego dnia, w przeciwnym wypadku materiały z różnych serii należy mieszać (palety).




SEKOspec

Obowiązują ogólne reguły rzemiosła i normy, zwłaszcza DIN 1053.Po zakończeniu spoinowania elewacje z materiałów porowatych należy zaimpregnować.Temperatura stosowania: Nie stosować w temperaturach poniżej +5°C i powyżej +30°C oraz wprażącym słońcu. Świeżo wyspoinowane powierzchnie chronić przez co najmniej 1 dzień przeddeszczem i mrozem (w razie potrzeby zasłonić folią).5.7.4 Prawidłowość wykonania powierzchni i krawędzi muruPowierzchnia muru z cegły (pustaka) powinna być płaszczyzną. Kąty dwuścienne międzypłaszczyznami powinny być zgodne z kątami przewidzianymi projektem.Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla ścian murowanych z cegły wg normy PN-68/B-10020 Dotycząone obu powierzchni murów dla murów o grubości powyżej 1 cegły, a w przypadku murów ogrubości 1/2 lub 1 cegły - tylko powierzchni tej strony muru, która jest układana do sznura lubszablonu.Powierzchnie przewodów wentylacyjnych i spalinowych powinny być gładkie, łącznie ze spoinami ibez występów lub wklęśnięć. Cegły tworzące powierzchnie przewodów (szczególnie cegłyułamkowe) powinny być ułożone gładkimi częściami do przewodów5.7.5 Osadzenie podokienników, kratek wentylacyjnych i innych elementów murachPrzy osadzaniu podokienników wewnętrznych o małym wysięgu należy wykuć w ościeżu niewielkiebruzdy, następnie wyrównać zaprawą mur podokienny, dając mu mały spadek środkapomieszczenia, a następnie osadzić podokiennik na zaprawie cementowej z dodatkiem mlekawapiennego. W przypadku podokienników o większym wysięgu należy uprzednio osadzić w murzena zaprawie cementowej marki stalowe w odstępach co najmniej 10 cm. Osadzenie kratekwentylacyjnych, drzwiczek itp. w uprzednio pozostawionych otworach należy wykonywać nazaprawie cementowej marki co najmniej 55.8 NadprożaDo otworów okiennych i drzwiowych w murach należy stosować nadproża prefabrykowane zbetonu zwykłego (np. typu „L" ) i z betonu komórkowego odpowiadającego wymaganiompodanym w PN.W murach z cegły można również stosować nadproża z belek stalowych oraz nadproża żelbetowepełne wykonywane na miejscu budowy. Nadproża te powinny być ocieplone od zewnątrz warstwąpłyt z betonu komórkowego lub innego materiału izolacyjnego.Minimalna długość oparcia prefabrykowanych belek nadprożowych powinna wynosić 9 cm z każdejstrony. Końce belek stalowych lub żelbetowych betonowanych na miejscu budowy powinny sięopierać na długości około 1,5 ich wysokości.Nadproża z betonu komórkowego należy układać na zaprawie cementowo-wapiennej marki 3,opierając je minimum 9 cm w każdej strony.

5.8. Ogólne zasady wykonywania przewodów kominowych

5.8.1. Podział przewodów kominowych

a) przewody spalinowe odprowadzające spaliny z urządzeń gazowych,

b) przewody wentylacyjne odprowadzające zużyte powietrze z pomieszczeń ponad dach budynku.

5.8.2. Elementy kominowe

Do wznoszenia kominów należy stosować specjalne kształtki (pustaki) kominowe ceramiczne,kamionkowe lub betonowe.

5.8.3. Przekroje i wymiary kanałów

Kanały mogą mieć przekrój kołowy albo kwadratowy. Minimalny przekrój kanałów dymowych zcegieů wynosi ˝ x ˝ cegůy, tj. 140 x 140 mm. Minimalna średnica przewodu dymowego okrągłegowynosi 150 mm. W przypadku specjalnych pustaków wentylacyjnych najmniejszy wymiar przewoduwynosi nie mniej niż 110 mm. Wymiary przewodów kominowych powinny być zgodne zdokumentacją projektową. Odchyłki od wymiarów przewodów, określonych w dokumentacjiprojektowej, wynikające z niedokładności ich wykonania nie powinny przekraczać +10 i -5 mm.

5.8.4. Rozmieszczenie przewodów w ścianach murowanych

W celu zapewnienia maksymalnego ciągu przewody powinny być prowadzone w ścianachogrzewanych wewnętrznych, np. międzymieszkaniowych, a nie w nieogrzewanych ścianach




SEKOspec

przylegających do klatek schodowych lub w ścianach zewnętrznych. Przewody wentylacyjne idymowe mogą być łączone we wspólne bloki, co pomaga w ogrzewaniu się przewodówwentylacyjnych, a w konsekwencji poprawia siłę ciągu. Przewody spalinowe powinny byćoddzielone od kanałów wentylacyjnych i dymowych szczelnymi úciankami gruboúci minimum ˝cegůy.

5.8.5. Kierunek prowadzenia przewodów

Przewody należy prowadzić w miarę możności pionowo, bez załamań. Ewentualne odchyleniaprzewodu od pionu nie powinny przekraczać 30°. Powierzchnie wewnętrzne przewodów wmiejscach załamań należy zabezpieczyć przed uderzeniem kuli kominiarskiej ochraniaczamistalowymi. Długość przewodu biegnącego w kierunku odchylonym od pionu nie powinnaprzekraczać 2,0 m. Odchylenie przewodu od pionu wynikające z niedokładności wykonania niepowinno być większe niż dla spoinowanych powierzchni muru – tablica 7 w pkt. 5.13.6. niniejszejspecyfikacji technicznej.

5.8.6. Zasady prowadzenia przewodów spalinowych

Przewody spalinowe należy prowadzić od otworów rewizyjnych do wylotów komina lub nasadykominowej wg dokumentacji projektowej. Otwory rewizyjne powinny znajdować się 0.40 m poniżejwlotu do przewodu

Dolna krawędź otworu wycierowego przewodów z palenisk usytuowanych w pomieszczeniach, wktórych znajduje się wlot, powinna znajdować się na wysokości 0,3 m od podłogi. Otwory wycierowepowinny być łatwo dostępne, mieć osadnik na sadze i być zamknięte szczelnie drzwiczkami.

Otwory wycierowe przewodów prowadzonych w dwóch rzędach, usytuowane z jednej strony muru,powinny być umieszczone zgodnie z wymaganiami PN-89/B-10425.

Wyloty przewodów dymowych należy wykonywać wg następujących zasad:

– przy dachach płaskich o kącie nachylenia połaci dachowych nie większym niż 12°, niezależnie odkonstrukcji dachu, wyloty przewodów powinny znajdować się co najmniej o 0,6 m wyżej odpoziomu kalenicy lub obrzeży budynku przy dachach wgłębionych,

– przy dachach stromych o kącie nachylenia połaci dachowych powyżej 12° i pokryciu:

a) łatwo zapalnym, wyloty przewodów powinny znajdować się na wysokości co najmniej o 0,6m wyżej od poziomu kalenicy,

b) niepalnym, niezapalnym i trudno zapalnym, wyloty przewodów powinny się znajdować conajmniej o 0,30 m wyżej od powierzchni dachu oraz w odległości mierzonej w kierunkupoziomym od tej powierzchni, co najmniej 1,0 m.

Przy usytuowaniu komina obok elementu budynku stanowiącego przeszkodę (zasłonę), dlaprawidłowego działania przewodów, ich wyloty powinny znajdować się ponadto:

a) ponad płaszczyzną wyprowadzoną pod kątem 12° w dół od poziomu najwyższej przeszkody(zasłony) dla kominów znajdujących się w odległości od 3 do 10 m od tej przeszkody przydachach stromych,

b) co najmniej na poziomie górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanych wodległości od 1,5 do 3,0 m, od przeszkody,

c) co najmniej o 0,3 m wyżej od górnej krawędzi przeszkody (zasłony) dla kominów usytuowanychw odległości do 1,5 m od tej przeszkody.

5.8.7. Zasady prowadzenia przewodów wentylacyjnych

Przewody wentylacyjne należy prowadzić od wlotu do wylotu komina. W kominach powinny byćwykonane boczne otwory wylotowe. Dopuszcza się wykonywanie górnych otworów wylotowych,pod warunkiem stosowania nasad blaszanych nad wylotem.

5.8.8. Łączenie przewodów kominowych

W budynkach niskich, jeżeli jest to możliwe, należy nie łączyć przewodów kominowych czyliprowadzić oddzielne przewody dla każdego pomieszczenia, piecyka, termy czy kominka.




SEKOspec

W budynkach wysokich przewody kominowe najwyższej kondygnacji nie mogą być łączone z innymiprzewodami.

Ponadto przy łączeniu przewodów kominowych w budynkach wysokich należy przestrzegaćnastępujących zasad:

– przewody wentylacyjne mogą być łączone co drugie piętro,

– do jednego przewodu spalinowego można podłączyć najwyżej dwa piecyki gazowe (co drugakondygnacja).

Całkowicie niedopuszczalne jest podłączanie piecyków dymowych lub spalinowych do przewodówwentylacyjnych.

5.9. Ogólne zasady wykonywania gzymsów i przerw dylatacyjnych

5.9.1. Gzymsy powinny być murowane z cegły na płask lub na rąb, jeżeli nadwieszenie cegły nieprzekracza 10 cm.

Przy większym wysięgu gzymsów ich rozwiązanie konstrukcyjne musi wynikać z dokumentacjiprojektowej.

Gzymsy mogą być również murowane ze specjalnych kształtek ceramicznych.

5.9.2. Przerwy dylatacyjne w murach powinny być wykonane zgodnie z PN-B-03002.

5.10. Wymagania jakościowe robót murowych

Zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, część A, zeszyt 3„Konstrukcje murowe”, wydanie ITB-2006 rok roboty murowe powinny spełniać odpowiedniewymagania jakościowe, takie jak:

5.10.1.Obrys muru

Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanych wymiarów nie powinny przekraczać:

– w wymiarach poziomych poszczególnych pomieszczeń ±20 mm,

– w wysokości kondygnacji ±20 mm,

– w wymiarach poziomych i pionowych całego budynku ±50 mm.

5.10.2.Grubość muru

Grubości murów w stanie surowym powinny być określone w dokumentacji projektowej.Dopuszczalne odchyłki wymiarowe nie powinny być większe niż:

– dopuszczalne odchyůki uýytych elementów murowych w przypadku murów o gruboúci Ľ, ˝ i 1elementu murowego,

– ±10 mm, w przypadku murów pełnych o grubości większej niż 1 cegła,

– ±20 mm, w przypadku murów szczelinowych.

5.10.3.Wymiary otworów (w świetle ościeży)

W przypadku otworów o wymiarach do 1000 mm dopuszczalne odchyłki wymiarowe wynoszą:

• szerokość + 6 mm, – 3 mm,

• wysokość + 15 mm, – 10 mm.

W otworach o wymiarach powyżej 1000 mm dopuszczalne odchyłki wymiarowe wynoszą:

• szerokość + 10 mm, – 5 mm,

• wysokość + 15 mm, – 10 mm.

5.10.4.Grubość spoin

Normatywne grubości i dopuszczalne odchyłki grubości spoin zwykłych wynoszą:

– w spoinach poziomych: grubość nominalna 10 mm, odchyłki + 5 mm, – 2 mm,

– w spoinach pionowych: grubość nominalna 10 mm, odchyłki + 5 mm, – 5 mm.




SEKOspec

W przypadku słupów konstrukcyjnych o przekroju 0,3 m2 lub mniejszym, dopuszczalne odchyłkigrubości spoin, zarówno poziomych, jak i pionowych, nie powinny przekraczać 2 mm.

W murach zbrojonych poprzecznie grubość spoiny powinna być większa co najmniej o 4 mm niżgrubość zbrojenia, natomiast w murach zbrojonych podłużnie grubość spoiny powinna być conajmniej o 5 mm większa niż grubość zbrojenia. W murach nie przeznaczonych do tynkowania lubspoinowania, spoiny powinny być całkowicie wypełnione zaprawą, aż do lica muru.

W murach przeznaczonych do tynkowania lub spoinowania nie należy wypełniać spoinypoziomej zaprawą na głębokość 5÷10 mm, licząc od lica muru, a przy powierzchniach muru, przyktórych jest umieszczone zbrojenie zewnętrzne, na głębokość nie mniejszą niż 10 mm i nie większąniż 20 mm.

5.10.5.Zbrojenie

Dopuszczalne odchyłki długości prętów nie powinny być większe niż:

– ± 10 mm dla poszczególnych odcinków pręta (np. w miejscu odgięcia lub dla haków),

– ± 20 mm dla całego pręta.

Dopuszczalne odchyłki w rozstawie prętów nie powinny przekraczać ±15 mm, natomiast grubościotulenia prętów powinny być zgodne z wymaganiami pkt. 6.2. w normie PN-B-03340.

5.10.6.Prawidłowość wykonania powierzchni i krawędzi muru

Dopuszczalne odchyłki wykonania powierzchni i krawędzi zestawiono w tablicy 7.

Tablica 7. Dopuszczalne odchyłki wykonania powierzchni i krawędzi muru

Rodzaj usterki

Dopuszczalne odchyłki

powierzchniespoinowane

inne powierzchnie

1 2 3

Zwichrowania iskrzywieniapowierzchni

nie więcej niż 3 mm/m iogółem nie więcej niż10 mm na całejpowierzchni ścianypomieszczenia

nie więcej niż 6 mm/mi ogółem nie więcej niż20 mm na całejpowierzchni ścianypomieszczenia

Odchylenie krawędziod linii prostej

nie więcej niż 2 mm/m inie więcej niż jedno nadługości 2 m

nie więcej niż 4 mm/mi nie więcej niż dwa nadługości 2 m

Odchyleniepowierzchni ikrawędzi muru odkierunku pionowego

nie więcej niż 3 mm/m iogólnie nie więcej niż 6mm na wysokościkondygnacji oraz 20mm na całej wysokościbudynku

nie więcej niż 6 mm/mi ogólnie nie więcej niż10 mm na wysokościkondygnacji oraz 30mm na całej wysokościbudynku

Odchylenie odkierunku poziomegogórnych powierzchnikażdej warstwy cegieł

nie więcej niż 1 mm/m iogółem nie więcej niż15 mm na całej długościbudynku

nie więcej niż 2 mm/mi ogółem nie więcej niż30 mm na całejdługości budynku

Odchylenie odkierunku poziomegogórnej powierzchniostatniej warstwy podstropem

nie więcej niż 1 mm/m iogółem nie więcej niż10 mm na całej długościbudynku

nie więcej niż 2 mm/mi ogółem nie więcej niż20 mm na całejdługości budynku

Odchylenie nie więcej niż 3 mm nie więcej niż 6 mm




SEKOspec

przecinających siępłaszczyzn od kątaprzewidzianego wprojekcie


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt. 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót murowych

Przed przystąpieniem do robót murowych należy odebrać roboty ziemne i fundamentowe orazprzeprowadzić badania wyrobów i materiałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót.

6.2.1. Odbiór robót poprzedzających wykonanie robót murowych

Roboty ziemne i fundamentowe należy odebrać zgodnie z wymaganiami odpowiednichszczegółowych specyfikacji technicznych.

Przed przystąpieniem do wznoszenia murów nadziemia należy sprawdzić zgodnie z pkt. 6.4.niniejszej specyfikacji wymiary oraz kąty skrzyżowań ścian fundamentowych murowanych. Jeżeliściany fundamentowe są żelbetowe, to sprawdzenia należy dokonać zgodnie z odpowiedniąszczegółową specyfikacją techniczną.

6.2.2. Badania materiałów

Badania należy przeprowadzić pośrednio na podstawie przedłożonych:

– deklaracji zgodności lub certyfikatów,

– zapisów dziennika budowy, protokołów przyjęcia materiałów na budowę,

– deklaracji producentów użytych wyrobów.

Konieczne jest sprawdzenie czy deklarowane lub zbadane przez producenta parametry techniczneodpowiadają wymaganiom postawionym w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacjitechnicznej.

Materiały, których jakość budzi wątpliwości mogą być zbadane na wniosek zamawiającego przezniezależne laboratorium, zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm.

6.3. Badania w czasie robót

Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robót murowych zdokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji i instrukcjami producentów.Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia zbrojenia oraz wewnętrznych częścimuru ulegających zakryciu, a także kontroli jakości zapraw wykonywanych na budowie. Ponadto powykonaniu stanu surowego budynku i stanu wykończeniowego, ale przed podłączeniem urządzeńgazowych, należy sprawdzić przewody kominowe.

Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonać zgodnie z wytycznymi właściwychWTWiOR oraz instrukcjami zawartymi w normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów isystemów technologicznych.

6.3.1. Sprawdzenie wewnętrznych części muru ulegających zakryciu powinno w szczególnościdotyczyć prawidłowości wiązania elementów w murze, grubości i wypełnienia spoin, liczbyużytych wyrobów ułamkowych. Badania te należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiamiokreślonymi w pkt. 6.4. niniejszej specyfikacji technicznej.

6.3.2. Kontrola jakości zapraw wykonywanych na budowie powinna obejmować badania wskazanew pkt. 2.2. niniejszej specyfikacji technicznej.

6.3.3. Wyniki przeprowadzonych badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt.2.2. oraz 5. niniejszej specyfikacji technicznej i opisane w dzienniku budowy a takżeprotokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy.




SEKOspec

6.4. Badania w czasie odbioru robót

Badania sprawdzające jakość wykonania robót murowych, według pkt. 4. Warunkówtechnicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, część A, zeszyt 3 „Konstrukcje murowe”,wydanie ITB-2006 r. oraz normy archiwalnej PN-68/B-10020:

a) sprawdzenie zgodności z dokumentacją – powinno być przeprowadzone przez porównaniewykonanych konstrukcji z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz zezmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej; sprawdzenia zgodności dokonujesię na podstawie oględzin zewnętrznych i pomiarów; pomiar długości i wysokościkonstrukcji przeprowadza się z dokładnością do 10 mm; pomiar grubości murów i ościeżywykonuje się z dokładnością do 1 mm; za wynik należy przyjmować średnią arytmetyczną zpomiarów w trzech różnych miejscach,

b) sprawdzenie prawidłowości wiązania elementów w murze, stykach i narożnikach – należyprzeprowadzać przez oględziny w trakcie robót na zgodność z wymaganiami podanymi wpkt. 5. niniejszej specyfikacji,

c) sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia – należy przeprowadzać przez oględzinyzewnętrzne i pomiar; pomiar dowolnie wybranego odcinka muru z dokładnością do 1 mmnależy zawsze wykonać w przypadku murów licowych, natomiast w przypadku murównielicowych – gdy na podstawie oględzin uznano, że grubość spoiny może być przekroczona;średnią grubość spoin poziomych należy obliczać przez odjęcie przeciętnej grubościelementu murowego od ilorazu wysokości zmierzonego odcinka muru (o wysokości conajmniej 1 m) i liczby warstw murowych; średnią grubość spoiny poziomej należy określaćidentycznie, mierząc poziomy odcinek muru; w przypadku rażących różnic grubościposzczególnych spoin, sprawdzanie ich należy przeprowadzać oddzielnie, z dokładnością do1 mm, na ściśle określonych odcinkach muru,

d) sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny oraz prostoliniowości krawędzi muru –należy przeprowadzać przez przykładanie w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach, wdowolnym miejscu powierzchni muru, oraz do krawędzi muru, łaty kontrolnej długości 2 m,a następnie przez pomiar z dokładnością do 1 mm wielkości prześwitu między łatą apowierzchnią lub krawędzią muru,

e) sprawdzenie pionowości powierzchni i krawędzi muru – należy przeprowadzać zdokładnością do 1 mm; badanie można wykonać pionem murarskim i przymiarem zpodziałką milimetrową,

f) sprawdzenie poziomości warstw murowych – należy przeprowadzać przyrządamistosowanymi do takich pomiarów np. poziomnicą murarską i łatą kontrolną lub poziomnicąwężową, a przy budynkach o długości ponad 50 m niwelatorem,

g) sprawdzenie kątów pomiędzy przecinającymi się płaszczyznami dwóch sąsiednich murów –należy przeprowadzać mierząc z dokładnością do 1 mm odchylenie (prześwit)przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego w projekcie; odchylenie (prześwit)mierzy się w odległości 1 m od wierzchołka sprawdzanego kąta; badanie możnaprzeprowadzać stalowym kątownikiem murarskim, łatą kontrolną i przymiarem z podziałkąmilimetrową, zmierzony prześwit nie powinien przekraczać wartości podanych w tablicy 7niniejszej specyfikacji,

h) sprawdzenie prawidłowości wykonania ścianek działowych, nadproży, gzymsów, przerwdylatacyjnych – należy przeprowadzać przez oględziny zewnętrzne i pomiar na zgodność zdokumentacją projektową i niniejszą specyfikacją techniczną,

i) sprawdzenie liczby użytych wyrobów ułamkowych – należy przeprowadzać w trakcie robótprzez oględziny i stwierdzenie zgodności z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3. niniejszejspecyfikacji technicznej,

j) sprawdzenie przewodów kominowych – poprzez sprawdzenie wlotów i wylotówprzewodów i prawidłowości ciągu po podłączeniu urządzeń gazowych, a także w miarępotrzeby wykonanie pozostałych badań wymienionych w pkt. 6.3.5. niniejszej specyfikacji




SEKOspec

technicznej.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5. niniejszej specyfikacjitechnicznej i opisane w dzienniku budowy, protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora(zamawiającego) oraz wykonawcy.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT

7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót murowych

Jednostaki obmiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8

8.2. Rodzaje odbiorów robót:

*Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Przy robotach murowych istotnymi elementami ulegającymi zakryciu są zbrojenia i wewnętrzneczęści murów wielorzędowych, szczelinowych oraz warstwowych.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem materiałów oraz robót ulegających zakryciunależy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora(inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).

*Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót.

Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotachi ich usunięcie przed odbiorem końcowym.

Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownikabudowy.

*Odbiór ostateczny (końcowy)

Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.

Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.

Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzyzamawiającym a wykonawcą.

*Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji

Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu konstrukcji murowych poużytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robótpoprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejkonstrukcji murowych, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny(końcowy)”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej,negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie




SEKOspec

zauważone wady w wykonanych konstrukcji murowych.



10. DOKUMENTY ODNIESIENIA

10.1. Normy

1. PN-EN 197-1:2002 Cement – Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczącecementów powszechnego użytku.

2. PN-EN 197-1:2002/A1:2005 jw.

3. PN-EN 413-1:2005 Cement murarski – Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności.

4. PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane – Część 1: Definicje, wymagania i kryteria zgodności.

5. PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 1: Elementy muroweceramiczne.

6. PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 2: Elementy murowesilikatowe.

7. PN-EN 771-3:2005 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 3: Elementy murowe zbetonu kruszywowego (z kruszywami zwykłymi i lekkimi).

8. PN-EN 771-3:2005/A1:2006 jw.

9. PN-EN 771-4:2004 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 4: Elementy murowe zautoklawizowanego betonu komórkowego.

10. PN-EN 771-4:2004/A1:2006 jw.

11. PN-EN 771-5:2005 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 5: Elementy murowe zkamienia sztucznego.

12. PN-EN 771-5:2005/A1:2006 jw.

13. PN-EN 771-6:2007 Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 6: Elementy murowe zkamienia naturalnego.

14. PN-EN 845-1:2004 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów – Część 1: Kotwy, listwykotwiące, wieszaki i wsporniki.

15. PN-EN 845-2:2004 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów – Część 2: Nadproża.

16. PN-EN 845-2:2004/Ap1:2005 jw.

17. PN-EN 845-3:2004 Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów – Część 3: Stalowe zbrojeniedo spoin wspornych.

18. PN-EN 998-1:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów – Część 1: Zaprawa tynkarska.

19. PN-EN 998-1:2004/AC:2006 jw.

20. PN-EN 998-2:2004 Wymagania dotyczące zapraw do murów – Część 1: Zaprawa murarska.

21. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu – Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu.

22. PN-EN 1015-2:2000 Metody badań zapraw do murów – Pobieranie i przygotowanie próbekzapraw do badań.

23. PN-EN 1015-2:2000/A1:2007(U) jw.

24. PN-EN 1015-3:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie konsystencji świeżej zaprawy(za pomocą stolika rozpływu).




SEKOspec

25. PN-EN 1015-3:2000/A1:2005 jw.

26. PN-EN 1015-2:2000/A2:2007(U) jw.

27. PN-EN 1015-6:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie gęstości objętościowejświeżej zaprawy.

28. PN-EN 1015-6:2000/A1:2007(U) jw.

29. PN-EN 1015-7:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie zawartości powietrza wświeżej zaprawie.

30. PN-EN 1015-9:2001 Metody badań zapraw do murów – Część 9: Określenie czasu zachowaniawłaściwości roboczych i czasu korekty świeżej zaprawy.

31. PN-EN 1015-9:2001/A1:2007(U) jw.

32. PN-EN 1015-10:2001 Metody badań zapraw do murów – Część 10: Określenie gęstościwysuszonej stwardniałej zaprawy.

33. PN-EN 1015-10:2001/A1:2007(U) jw.

34. PN-EN 1015-11:2001 Metody badań zapraw do murów – Część 11: Określenie wytrzymałości nazginanie i ściskanie stwardniałej zaprawy.

35. PN-EN 1015-11:2001/A1:2007(U) jw.

36. PN-EN 1015-17:2002 Metody badań zapraw do murów – Część 17: Określenie zawartościchlorków rozpuszczalnych w zaprawie.

37. PN-EN 1015-17:2002/A1:2005(U) jw.

38. PN-EN 1015-18:2003 Metody badań zapraw do murów – Część 18: Określenie współczynnikaabsorpcji wody spowodowanej podciąganiem kapilarnym stwardniałej zaprawy.

39. PN-EN 1052-3:2003 Metody badań murów – Część 3: Określenie początkowej wytrzymałościmuru na ścinanie.

40. PN-EN 1052-3:2004/A1:2007(U) jw.

41. PN-EN 1443:2005 Kominy – Wymagania ogólne.

42. PN-EN 1457-2003 Kominy – Ceramiczne wewnętrzne przewody kominowe – Wymagania imetody badań.

43. PN-EN 1457:2003/A1:2004 jw.

44. PN-EN 1457:2003/AC:2007 jw.

45. PN-EN 1745:2004 Mury i wyroby murowe. Metody określania obliczeniowych wartościcieplnych.

46. PN-EN 1745:2004/Ap1:2006 jw.

47. PN-EN 1806:2006(U) Kominy – ceramiczne kształtki kanałów spalinowych do kominówjednościennych – Wymagania i metody badań.

48. PN-EN 1857:2005 Kominy – Części składowe – Betonowe kanały wewnętrzne.

49. PN-EN 1857:2005/AC:2007jw.

50. PN-EN 1858:2005 Kominy – Części składowe – Kształtki betonowe.

51. PN-EN 1996-1-1:2006(U) Eurokad 6: Projektowanie konstrukcji murowych – Część 1-1: Regułyogólne dla zbrojonych i niezbrojonych konstrukcji murowych.

52. PN-EN 1996-1-2:2005(U) Eurokad 6: Projektowanie konstrukcji murowych – Część 1-2: Regułyogólne – Projektowanie konstrukcji na wypadek pożaru.

53. PN-EN 1996-2:2006(U) Eurokad 6: Projektowanie konstrukcji murowych – Część 2:Uwarunkowania projektowe, dobór materiałów i wykonawstwo konstrukcji murowych.

54. PN-EN 1996-3:2006(U) Eurokad 6: Projektowanie konstrukcji murowych – Część 3:Uproszczone metody obliczania niezbrojonych konstrukcji murowych.




SEKOspec

55. PN-EN 13055-1:2003 Kruszywa lekkie – Część 1: Kruszywa lekkie do betonu, zaprawy i rzadkiejzaprawy.

56. PN-EN 13055-1:2003/AC:2004jw.

57. PN-EN 13063-1:2006(U) Kominy – System kominów z glinianymi / ceramicznymi kanałamispalinowymi – Część 1: Wymagania i metody badań odporności na pożar sadzy.

58. PN-EN 13063-2:2005(U) Kominy – System kominów z glinianymi / ceramicznymi kanałamispalinowymi – Część 2: Wymagania i metody badań w warunkach wilgotnych.

59. PN-EN 13069:2005(U) Kominy – Gliniane / ceramiczne obudowy systemów kominowych –Wymagania i metody badań.

60. PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.

61. PN-EN 13139:2003/AC:2004 jw.

62. PN-EN 13229:2002 Wkłady kominkowe wraz z kominkami otwartymi na paliwa stałe –Wymagania i badania

63. PN-EN 13229:2002/A1:2005 jw.

64. PN-EN 13229:2002/A2:2006 jw.

65. PN-EN 13229:2002/AC:2007 jw.

66. PN-EN 13501-1:2007(U) Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i Elementów budynków –Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień.

67. PN-84/B-01080 Kamień dla budownictwa i drogownictwa – Podział i zastosowanie wedługwłasności fizyczno-mechanicznych.

68. PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe niezbrojone – Projektowanie i obliczanie.

69. PN-B-03002:1999/Ap1:2001 jw.

70. PN-B-03002:1999/Az1:2001 jw.

71. PN-B-03002:1999/Az2:2002 jw.

72. PN-88/B-03004 Kominy murowane i żelbetowe – Obliczenia statyczne i projektowanie.

73. PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone – Obliczenia statyczne iprojektowanie.

74. PN-B-03264:2002/Ap1:2004 jw.

75. PN-B-03340:1999 Konstrukcje murowe zbrojone – Projektowanie i obliczanie.

76. PN-B-03340:1999/Az1:2004 jw.

77. PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane – Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych.

78. PN-B-10104:2005 Wymagania dotyczące zapraw murarskich ogólnego przeznaczenia – Zaprawyo określonej składzie materiałowym, wytwarzane na miejscu budowy.

79. PN-89/B-10425 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły – Wymaganiatechniczne i badania przy odbiorze.

80. PN-B-11200:1996 Materiały kamienne – Bloki, formaki, płyty surowe.

81. PN-B-11201:1996 Materiały kamienne – Elementy kamienne – Podokienniki zewnętrzne.

82. PN-B-11203:1997 Materiały kamienne – Elementy kamienne, płyty do okładzin pionowychzewnętrznych i wewnętrznych.

83. PN-B-11204:1996 Materiały kamienne – Elementy kamienne – Płyty cokołowe zewnętrzne.

84. PN-B-11206:1996 Materiały kamienne – Elementy kamienne, podokienniki wewnętrzne.

85. PN-B-11210:1996 Materiały kamienne – Kamień łamany.

86. PN-B-12030:1996 Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe – Pakowanie, przechowywanie itransport.




SEKOspec

87. PN-B-12030:1996/Az1:2002 jw.

88. PN-B-12067:1999 Wyroby budowlane ceramiczne – Elementy ogrodzeniowe.

89. PN-B-19304:1997 Prefabrykaty budowlane z nieautoklawizowanego betonu komórkowego –Elementy drobnowymiarowe.

90. PN-89/H-84023.06 Stal określonego zastosowania – Stal do zbrojenia betonu – Gatunki.

91. PN-H-84023-6/A1:1996jw.

10.2.Ustawy


– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004 r. Nr204, poz. 2087 z późn. zmianami).

– Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz. U. z 2001 r. Nr11, poz. 84 z późn. zmianami).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072,zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczącebezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymizmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późn. zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów ocenyzgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w oceniezgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004 r.Nr 195, poz. 2011).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacjidotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz.690 z późn. zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 3 lipca 2002 r. w sprawie karty charakterystykisubstancji niebezpiecznej i preparatu niebezpiecznego (Dz. U. z 2002 r. Nr 140, poz. 1171 z późn.zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 2 września 2003 r. w sprawie oznakowania opakowańsubstancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. z 2003 r. Nr 173, poz. 1679 zpóźn. zmianami).


− Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV




SEKOspec

45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja – 2005 rok.

− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część A – Roboty ziemne ikonstrukcyjne, zeszyt 3 „Konstrukcje murowe”, wydanie ITB – 2006 rok.

− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 2, wydanie Arkady –1990 rok.







SEKOspec


SST - B.0.05

ROBOTY HYDROIZOLACYJNE(Kod CPV 45260000-7)

IZOLACJE PRZECIWWILGOCIOWE IZOLACJE WODOCHRONNE CZĘŚCI PODZIEMNYCH

I PRZYZIEMI BUDYNKÓW




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioruizolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych podziemnych części i przyziemi budynków zgodnie zzakresem przedstawionym w Przedmiarze robót

1.2. Zakres stosowania STNiniejsza specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbedny przyrealizacji i odboprze robót wymienionych w pkt. 1.1Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie izolacji i uszczelnieńpowierzchni poziomych i pionowych usytuowanych w częściach podziemnych i przyziemiachbudynków.Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałówwykorzystywanych do robót hydroizolacyjnych, wymagań w zakresie robót przygotowawczych orazwymagań dotyczących wykonania i odbiorów izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych.

1.4. Określenia podstawowe i definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:Podłoże – element budynku, na powierzchni którego wykonana ma być izolacja. Warstwa wyrównawcza – warstwa wykonana w celu wyeliminowania nierówności lub różnicpoziomów powierzchni podłoża.Warstwa wygładzająca – cienka warstwa wykonana dla uzyskania gładkiej powierzchni podłoża.Warstwa gruntująca – powłoka wzmacniająca i uszczelniająca podłoże oraz zwiększającaprzyczepność powłoki ochronnej.Faseta – wyoblenie wykonane na połączeniu powierzchni poziomych i pionowych.Izolacje przeciwwilgociowe części podziemnej i przyziemia budynku – hydroizolacje wykonywane wczęści podziemnej i przyziemiu budynku posadowionego powyżej zwierciadła wody gruntowej, wgruntach przepuszczalnych.Izolacje wodochronne części podziemnej i przyziemia budynku – hydroizolacje wykonywane wwarunkach gdy:1) budynek jest posadowiony powyżej zwierciadła wody gruntowej, lecz w gruntach

nieprzepuszczalnych i uwarstwionych,2) fundamenty budynku i ściany fundamentowe lub ich fragmenty są położone poniżej zwierciadła

wody gruntowej, bez względu na rodzaj otaczającego gruntu.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót hydroizolacyjnychWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano

w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do wykonania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych w częściachpodziemnych i przyziemiach budynków będące materiałami budowlanymi w myśl Ustawy owyrobach budowlanych z dn. 16 kwietnia 2004 r. (Dz. U. Nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami)wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP, powinny miećodpowiednie oznakowanie (patrz „ST. Wymagania Ogólne”).




SEKOspec

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do wykonania robót hydroizolacyjnych części podziemnych i przyziemibudynków powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia.

2.2.1. Wyroby do hydroizolacji powłokowychDo hydroizolacji powłokowych stosuje się masy:– asfaltowe i asfaltowo-polimerowe,– polimerowe, polimerowo - bitumiczne typu Superflexspełniające wymagania określane w normach i aprobatach technicznych.Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.

2.2.2. Wyroby do izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych z materiałów rolowychDo wykonywania izolacji części podziemnych i przyziemi budynków służą następujące materiałyrolowe:– membrany hydroizolacyjne typu Voltex– folie z tworzyw sztucznych i kauczuku.

Izolacje przeciwwilgociowe wykonuje się z folii polietylenowych o grubości 0,3 mm.Izolacje wodochronne mogą być wykonywane z folii polietylenowych o grubości 0,4 i 0,5 mm,

gładkich i tłoczonych folii z PVC oraz membran EPDM.Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne odpowiadające wymaganiom

odpowiednich norm lub aprobat technicznych.2.2.3. Wyroby do wykonywania izolacji wgłębnychDo izolacji wgłębnych stosuje się preparaty penetrujące w głąb podłoża i tworzące izolację wpodłożu metodą krystalizacji wgłębnej, spełniające wymagania określone w aprobatachtechnicznych.

2.2.4. Materiały pomocniczeOdrębną grupę wyrobów stanowią materiały pomocnicze, wykorzystywane przy wykonywaniuizolacji i stosowane zgodnie z instrukcją producenta podstawowych materiałów hydroizolacyjnych,takie jak: – kleje,– rozpuszczalniki, środki odtłuszczające i zmywające,– łączniki mocujące, kotwy, śruby,– taśmy dylatacyjne, uszczelniające,– woda lub inne preparaty do rozcieńczania, spełniające wymagania określone w odpowiednich dokumentach odniesienia tj. normach lubaprobatach technicznych.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę wyrobów do izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnychWyroby do robót hydroizolacyjnych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej specyfikacji technicznej,– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane w

sposób umożliwiający ich pełną identyfikację (pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwahandlowa oraz symbol handlowy wyrobu),

– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub


– niebezpieczne wyroby hydroizolacyjne i materiały pomocnicze spełniają wymagania Ustawy osubstancjach i preparatach chemicznych z dnia 11 stycznia 2001 r. (tekst jednolity Dz. U. z 2009 r.Nr 152, poz. 1222 z późn. zmianami),




SEKOspec

– opakowania wyrobów zakwalifikowanych do niebezpiecznych spełniają wymagania podane wrozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 5 marca 2009 r. w sprawie oznakowania opakowańsubstancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych oraz niektórych preparatówchemicznych (Dz. U. z 2009 r. Nr 53, poz. 439),

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robóthydroizolacyjnych powinien się kończyć przed zakończeniem podanych na opakowaniachterminów przydatności do stosowania odpowiednich wyrobów),Niedopuszczalne jest stosowanie do robót hydroizolacyjnych części podziemnych i przyziemi

budynków materiałów izolacyjnych nieznanego pochodzenia.Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika

budowy lub protokołem przyjęcia materiałów.

2.4. Warunki przechowywania wyrobów do robót hydroizolacyjnychPomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być kryte, sucheoraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przemarznięciem i przeddziałaniem promieni słonecznych.

Wyroby hydroizolacyjne konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych,zamkniętych opakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane wworki powinny być układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstwnie większej niż 10. Rolki papy powinny być ustawione pionowo, a nie poziomo.

Przy składowaniu i przechowywaniu wyrobów zawierających łatwopalne rozpuszczalniki należyzachować przepisy ochrony przeciwpożarowej.


3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 3

3.2. Sprzęt do wykonywania robót hydroizolacyjnychPrzy doborze narzędzi i sprzętu należy uwzględnić również wymagania producenta wyrobówhydroizolacyjnych.

Do wykonywania robót hydroizolacyjnych należy stosować następujący sprzęt i narzędziapomocnicze: a) do przygotowania podłoża – młotki, szczotki druciane, odkurzacze przemysłowe, urządzenia do

mycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego, termometryelektroniczne, wilgotnościomierze elektryczne, przyrządy do badania wytrzymałości podłoża,

b) do nakładania izolacji z mas powłokowych – pędzle, szczotki, wałki, pace, kielnie, mechanicznenatryskiwacze materiałów izolacyjnych,

c) do cięcia taśm, wkładek zbrojących, materiałów rolowych i blach – nożyczki, nożyce, noże,d) do zgrzewania – butle propan-butan z palnikiem,e) do układania materiałów rolowych – urządzenia służące do odwijania materiałów izolacyjnych z

rolek.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałów hydroizolacyjnychWyroby do robót hydroizolacyjnych mogą być przewożone dowolnym transportem, w taki sposóbaby podczas transportu zapewniona byla ochrona przed warunkami atmosferycznymi, statecznośćelementów i wykluczona ewentualność ich uszkodzeniaMateriały hydroizolacyjne w opakowaniach oraz materiały rolowe należy ustawiać równomiernieobok siebie na całej powierzchni ładunkowej środka transportu i zabezpieczać przed możliwością




SEKOspec

przesuwania się w trakcie przewozu.Środki transportu do przewozu wyrobów izolacyjnych workowanych muszą umożliwiaćzabezpieczenie tych wyrobów przed zawilgoceniem, przemarznięciem, przegrzaniem i zniszczeniemmechanicznym. Materiały płynne pakowane w pojemniki, kontenery itp. należy chronić przedprzemarznięciem, przegrzaniem i zniszczeniem mechanicznym.Jeżeli nie istnieje możliwość poboru wody na miejscu wykonania robót, to wodę należy dowozić wszczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Nie wolno przewozić wody w opakowaniach pośrodkach chemicznych lub w takich, w których wcześniej przetrzymywano inne płyny bądźsubstancje mogące zmienić skład chemiczny wody.Transport materiałów hydroizolacyjnych i materiałów wykorzystywanych w innych robotachbudowlanych nie może odbywać się po wcześniej wykonanej izolacji.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5

5.2. Warunki przystąpienia do robót hydroizolacyjnych Do wykonywania robót hydroizolacyjnych w części podziemnej i przyziemiu budynku możnaprzystąpić po zakończeniu poprzedzających robót budowlanych i robót mogących stanowićprzyczynę uszkodzenia warstw hydroizolacyjnych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży podroboty izolacyjne a także kontroli materiałów.W przypadku układania izolacji w budynku posadowionym poniżej zwierciadła wody gruntowej, wtrakcie robót izolacyjnych poziom wody gruntowej powinien być obniżony co najmniej o 30 cmponiżej poziomu wykonywanej izolacji (do czasu zabezpieczenia jej warstwą dociskową).

5.3. Wymagania dotyczące podłoży pod hydroizolacje5.3.1. Wymagania ogólne dotyczące wykonania i przygotowania podłożyIzolacje przeciwwilgociowe i wodochronne części podziemnych i przyziemi budynków wykonuje sięna podłożach:– betonowych lub żelbetowych monolitycznych,– murowanych z cegły ceramicznej budowlanej pełnej, klinkierowej, betonowej lub z bloczków

betonowych,– z gładzią cementową lub otynkowanych tynkiem cementowym.

Podłoża pod hydroizolacje podziemnych powierzchni i przyziemi budynków powinny spełniaćnastępujące wymagania ogólne:– powinny być nośne i nieodkształcalne,– powierzchnia powinna być czysta, odtłuszczona, odpylona, równa, wolna od mleczka

cementowego, bez kawern, ubytków, wypukłości, pęknięć (luźne części należy usunąć,wypukłości powyżej 2 mm zlikwidować przez skuwanie, piaskowanie lub hydropiaskowanie, aubytki i zagłębienia o głębokości powyżej 2 mm i rysy o szerokości większej niż 2 mm wypełnićzaprawą naprawczą zalecaną przez producenta wyrobów hydroizolacyjnych),

– połączenia izolowanych powierzchni poziomych i pionowych powinny mieć wykonane fasety opromieniu nie mniejszym niż 3 cm lub powinny być sfazowane pod kątem 45° na szerokości iwysokości co najmniej 5 cm od krawędzi (sposób ich wykonania powinien być zgodny zwymaganiami producenta podanymi w aprobacie technicznej lub karcie technicznejprzewidywanych do stosowania wyrobów hydroizolacyjnych),

– podłoże powinno być: suche (wilgotność nieprzekraczająca 5%),

– odpowiednio do wymagań producenta wyrobów hydroizolacyjnych określonych w aprobacietechnicznej lub karcie technicznej podłoże należy zagruntować roztworem do gruntowaniawłaściwym dla rodzaju nakładanej warstwy izolacyjnej, w przypadku masy Superflex podłożenalezy zagruntować preparatem Eurolan TG2Powierzchnia zagruntowana przed ułożeniem izolacji powinna być całkowicie wyschnięta, apowłoka gruntująca powinna być równomiernie rozłożona (ciągła) i wykazywać dobrąprzyczepność do podłoża.Do gruntowania podłoży betonowych wykonanych na płytach styropianowych nie wolno

stosować roztworów zawierających rozpuszczalniki.




SEKOspec

5.3.2. Wymagania szczegółowe dotyczące podłoży murowanychWyroby murowe w podłożu murowanym powinny mieć wytrzymałość co najmniej 15 MPa, a murnależy wykonać na zaprawie cementowej.

Podłoże murowane należy przygotować odpowiednio do rodzaju wykonywanej izolacji, zgodnieze wskazaniami producenta wyrobu hydroizolacyjnego, np. poprzez wypełnienie spoin lubnaniesienie warstwy zaprawy cementowej, a następnie zagruntowanie powierzchni.

5.4. Warunki prowadzenia robót hydroizolacyjnychRoboty hydroizolacyjne należy wykonywać w temperaturze otoczenia nie niższej niż podano winstrukcji producenta materiałów izolacyjnych wykorzystywanych w robotach. Najczęściejtemperatury powietrza i podłoża w czasie układania izolacji powinny być nie niższe niż +5°C i niewyższe od +35°C. Jednocześnie temperatury otoczenia i podłoża powinny być co najmniej o 3°Cwyższe od panującej temperatury punktu rosy.

Zabronione jest wykonywanie robót poza granicznymi temperaturami określonymi przezproducenta stosowanych preparatów, w czasie deszczu, mżawki, przy silnym nasłonecznieniu iwilgotności powietrza przekraczającej 85%. W przypadku konieczności wykonywania hydroizolacjiw czasie niesprzyjających warunków atmosferycznych takich jak za niska temperatura lub zbytwysoka wilgotność powietrza roboty należy przeprowadzać pod namiotem, stosując elektrycznedmuchawy powietrza. W przypadku silnego wiatru dopuszczalne jest układanie izolacji tylko naosłoniętej powierzchni.

Roboty hydroizolacyjne podziemnych części budynków znajdujących się poniżej poziomu gruntunależy prowadzić w wykopach o szerokości nie mniejszej niż 60 cm. Jeżeli głębokość wykopuprzekracza 1,00 m, to wykop należy wykonać ze skarpami (2,00 m dla skał zwartych jednorodnych,odspajanych mechanicznie) lub o ścianach pionowych umocnionych deskowaniem. Rodzajumocowania zależy od kategorii gruntu danego miejsca.

Przed nałożeniem izolacji wodochronnej poniżej poziomu terenu należy obniżyć poziomzwierciadła wody gruntowej do co najmniej 30 cm poniżej najniższego poziomu przewidzianej dowykonania warstwy hydroizolacji. Obniżony poziom zwierciadła wody należy utrzymać przez całyokres wykonywania robót hydroizolacyjnych bądź do czasu zabezpieczenia izolacji warstwądociskową.

5.5. Wymagania dotyczące wykonywania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych częścipodziemnych i przyziemi budynków

5.5.1. Wymagania ogólneZgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych” część C –Zabezpieczenia i izolacje, zeszyt 5 „Izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne części podziemnychbudynków”, wydanie ITB, izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne części podziemnych iprzyziemi budynków powinny spełniać następujące wymagania ogólne:– stanowić ciągły i szczelny układ oddzielający budynek lub jego część od wody lub pary wodnej

(występowanie złuszczeń, zacieków, łysin, spękań, pęcherzy, zmarszczek, fałd itp. wad jestniedopuszczalne),

– ściśle przylegać do izolowanego podłoża – nie powinny pękać, a ich powierzchnia powinna byćgładka, bez lokalnych wgłębień lub wybrzuszeń,

– izolacja pozioma powinna bez przerw, w sposób ciągły, przechodzić w izolację pionową,– rodzaje, grubości i ilości zastosowanych warstw hydroizolacyjnych powinny wynikać z

dokumentacji projektowej (dane te powinny być zaprojektowane, przy uwzględnieniuistniejących warunków gruntowo-wodnych panujących w miejscu posadowienia budynku orazjego poziomu posadowienia),

– przy wykonywaniu izolacji z mas hydroizolacyjnych należy na bieżąco (w trakcie nakładaniakażdej warstwy izolacyjnej) kontrolować zużycie materiału tzn. aplikować jedno opakowaniegotowego wyroby na wcześniej wydzielony (o określonej powierzchni) fragment podłoża,

– izolacja pionowa powinna być wyprowadzona na min. 50 cm powyżej poziomu okalającegoterenu i zakończona w sposób uniemożliwiający wnikanie wód opadowych pod izolację,

– niedopuszczalne jest łączenie w obrębie izolacji pionowych i poziomych wyrobów oddziałującychna siebie w sposób destrukcyjny,

– miejsca przebić izolacji przez przewody, rury, słupy lub inne elementy konstrukcyjne powinny




SEKOspec

być uszczelnione w sposób wykluczający przecieki wody do wnętrza budynku w tym rejonie,– w przerwach dylatacyjnych oraz w przerwach roboczych powinny być zastosowane odpowiednie

zabezpieczenia np. specjalne taśmy lub wkładki dylatacyjne wbudowywane w trakciebetonowania (wkładki powinny być wykonane z tego samego materiału i o identycznym profiluna całej długości szczeliny).

5.5.2. Wymagania szczegółowe dotyczące izolacji przeciwwilgociowychIzolacje przeciwwilgociowe części podziemnych i przyziemi budynków wykonuje się znastępujących wyrobów hydroizolacyjnych:– izolacja fundamentów - mata Voltex;– izolacja pionowa scian piwnicznych oraz poziome izolacje powłokowe- masa

polimerowo-bitumiczna Superflex 10, – folii z tworzyw sztucznych oraz folii kubełkowych,

Zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót” część C, zeszyt 5 wymaganiaszczegółowe dotyczące izolacji przeciwwilgociowych wykonywanych w części podziemnej iprzyziemiu budynku są następujące:– izolacje powłokowe mogą być wykonywane tylko od strony zewnętrznej fundamentów, liczba

układanych warstw powinna być zgodna z dokumentacją projektową, ale nie mniejsza niż 2, ałączna grubość tych warstw powinna wynosić co najmniej 2 mm,

– przy wykonywaniu izolacji z mas hydroizolacyjnych nieodpornych na uszkodzenia mechaniczne(np. mas bitumicznych) wskazane jest wykonanie dodatkowej warstwy osłonowej napowierzchni takiej izolacji, przed zasypaniem jej gruntem,

– wymagania dotyczące wykonywania izolacji przeciwwilgociowych z pap asfaltowych są takiesame jak dla izolacji wodochronnych z pap asfaltowych, różnica polega tylko na doborzeodpowiedniej papy i ilości jej warstw,

– izolacje z folii polietylenowych mocowanych mechanicznie do podłoża powinny być dodatkowouszczelniane w miejscach zamocowań,

– folie z tworzyw sztucznych z wytłoczeniami można traktować jako warstwy przeciwwilgociowe,jeżeli zapewniono szczelność na zakładach tych folii, skutecznie uszczelniono krawędź poziomąfolii na powierzchni ściany, rozwiązano uszczelnienie w miejscach załamań izolacji oraz wrejonie połączenia z izolacją poziomą; przy braku szczegółowych rozwiązań w tym zakresie, folietakie można traktować jedynie jako dodatkowe warstwy drenażowe.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót hydroizolacyjnych podziemnych części i przyziemibudynków

Przed przystąpieniem do robót hydroizolacyjnych należy przeprowadzić kontrolę jakościmateriałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót oraz badania przygotowanegopodłoża.6.2.1. Kontrola jakości materiałówMateriały hydroizolacyjne użyte do wykonania izolacji przeciwwilgociowej lub wodochronnejpowinny odpowiadać wymaganiom podanym w punkcie 2 niniejszej specyfikacji technicznej.Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić:– w protokole przyjęcia materiałów na budowę; czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o

dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobówhydroizolacyjnych,

– stan opakowań (oryginalność opakowań i ich szczelność) oraz sposób przechowywaniamateriałów,

– terminy przydatności podane na opakowaniach.6.2.2. Badania podłoży pod izolacje przeciwwilgociowe i wodochronneKontrolą powinny być objęte w przypadku podłoży:– betonowych – zgodność wykonywania z dokumentacją projektową i odpowiednimi SST, w tym:

wytrzymałość i równość podkładów, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień,dopuszczalna wilgotność i temperatura podłoża, zabezpieczenie antykorozyjne wystających




SEKOspec

elementów metalowych,– murów z cegły, bloczków betonowych – zgodność wykonania z dokumentacją projektową i

odpowiednimi SST, w tym: wytrzymałość, dokładność wykonania z uwzględnieniem wymagańSST, wypełnienie spoin, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień lub wymaganejprzez producenta wyrobów hydroizolacyjnych warstwy z zaprawy cementowej, dopuszczalnawilgotność i temperatura muru, zabezpieczenie antykorozyjne wystających elementówmetalowych,

– gładzi i tynków cementowych – zgodność wykonania z dokumentacją projektową i SST, w tym:sztywność podkładu, równość i wygląd powierzchni, czystość powierzchni, wykonanie napraw iuzupełnień, wilgotność i temperatura gładzi lub tynku, zabezpieczenie antykorozyjnewystających elementów metalowych.

Niezależnie od rodzaju podłoża kontroli ponadto podlegają:– styki różnych płaszczyzn (krawędzie, naroża itp.) przygotowywanych do izolacji powierzchni

(fasety i sfazowania),– dodatkowe wymagania dotyczące przygotowania podłoży deklarowane przez producenta

materiałów hydroizolacyjnych, w tym dotyczące gruntowania podłoża.Wygląd powierzchni podłoża należy ocenić wizualnie, z odległości 0,5-1 m, w rozproszonym

świetle dziennym lub sztucznym. Sprawdzenie powierzchni podłoża należy przeprowadzić za

pomocą łaty o długości 2,0 m, przyłożonej w 3 dowolnie wybranych miejscach na każde 20 m2

podłoża i przez pomiar jego odchylenia od łaty z dokładnością do 1 mm, na zgodność zwymaganiami podanymi w pkt. 5.3. niniejszej ST. Wypukłości i wgłębienia na powierzchni podkładupowinny być nie większe niż 2 mm. Pęknięcia na powierzchni o szerokości powyżej 2 mm powinnybyć wypełnione. Zapylenie powierzchni należy ocenić przez przetarcie powierzchni suchą, czystąręką.

Sprawdzenie wytrzymałości podłoża na odrywanie powinno być wykonane zgodnie zwymaganiami Szczegółowej Specyfikacji Technicznej.

Wilgotność i temperaturę podłoża należy ocenić przy użyciu odpowiednich przyrządów(wilgotnościomierz, termometr).

Sprawdzenie wielkości promienia zaokrąglenia lub wielkości skosów styków różnych płaszczyznpodłoży należy przeprowadzić za pomocą szablonu, na zgodność z wymaganiami podanymi w pkt.5.3.

Pozostałe badania należy przeprowadzić metodami opisanymi w odpowiednich SST.Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3. niniejszej SST,

odnotowane w formie protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przezinspektora nadzoru.

6.3. Badania w czasie robótBadania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robót hydroizolacyjnychz dokumentacją projektową, niniejszą SST i instrukcjami producentów wyrobów stosowanych doizolacji. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych badania te powinny być przeprowadzane przywykonywaniu każdej warstwy. Powinny one obejmować sprawdzenie:– przestrzegania warunków prowadzenia prac hydroizolacyjnych podanych w pkt. 5.4. niniejszej

ST,– poprawności zagruntowania podłoży oraz wykonania poszczególnych warstw w sposób

zapewniający ich ciągłość i szczelność,– poprawności obrobienia i uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji konstrukcyjnych budynku,– poprawności obrobienia przebić i przejść przewodów, rur lub innych elementów budowlanych

przez izolację,– na bieżąco, w trakcie realizacji każdej warstwy, ilości zużywanych materiałów izolacyjnych,– przestrzegania pozostałych wymagań dotyczących wykonania robót hydroizolacyjnych podanych

w punkcie 5.5. niniejszej SST, w tym: wymagań dotyczących stosowanych materiałów, ilości igrubości nanoszonych warstw, wielkości zakładów, dokładności sklejenia poszczególnychwarstw itp.





SEKOspec

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące wykonanych robót hydroizolacyjnych, w szczególności w zakresie:– zgodności z dokumentacją projektową i niniejszą ST oraz zmianami naniesionymi w

dokumentacji powykonawczej,– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,– prawidłowości przygotowania podłoży,– prawidłowości wykonania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych oraz warstw

ochronnych i dociskowych,– sposobu wykonania i uszczelnienia przebić i przejść przez izolację, przerw roboczych, dylatacji i

zakończeń krawędzi izolacji oraz obróbek blacharskich hydroizolacji.Przy badaniach w czasie odbioru robót niezbędne są wyniki badań dokonanych przed

przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.Badania izolacji powłokowych z mas przy ich odbiorze należy przeprowadzać po ich całkowitym

wyschnięciu i utwardzeniu.Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy

wilgotności względnej powietrza nieprzekraczającej 65%.Ocena jakości izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych obejmuje:– sprawdzenie wyglądu zewnętrznego (równości, ciągłości, miejsc przebić i dylatacji oraz

zakończeń krawędzi izolacji),– sprawdzenie ilości warstw i ich grubości,– sprawdzenie szczelności izolacji,– sprawdzenie przyczepności lub przylegania izolacji do podłoża,– sprawdzenie pozostałych wymagań określonych w pkt. 5.5. niniejszej ST.

Sprawdzenie przylegania izolacji do podłoża można przeprowadzić wzrokowo i za pomocąmłotka drewnianego przez lekkie opukiwanie warstwy izolacji w 3 dowolnie wybranych miejscach

na każde 10-20 m2 powierzchni zaizolowanej lub metodą niszczącą określoną w PN-B-01814:1992.Przy opukiwaniu młotkiem charakterystyczny głuchy dźwięk świadczy o nieprzyleganiu i

niezwiązaniu izolacji z podłożem.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót hydroizolacyjnych w podziemnej części i przyziemiubudynku


8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuPrzy robotach związanych z wykonywaniem izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnychelementami ulegającymi zakryciu są podłoża i poszczególne warstwy w izolacjachwielowarstwowych. Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robóthydroizolacyjnych, natomiast odbiór każdej ulegającej zakryciu warstwy izolacji wielowarstwowejpo jej wykonaniu, a przed ułożeniem kolejnej warstwy.

W trakcie odbioru podłoży należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2.2. niniejszej ST.Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymi podłoży pod izolacjeprzeciwwilgociowe i wodochronne, określonymi w pkt. 5.3.

W trakcie odbiorów kolejnych warstw izolacji wielowarstwowych należy przeprowadzić badaniawymienione w pkt. 6.3. niniejszej ST. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymiposzczególnych warstw izolacji, podanymi w pkt. 5.5. niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża lub poszczególnewarstwy izolacji wielowarstwowych za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją




SEKOspec

projektową oraz niniejszą SST i zezwolić na przystąpienie do kolejnego etapu robóthydroizolacyjnych.

Jeżeli chociaż jeden wynik badań jest negatywny podłoże lub kolejna warstwa izolacjiwielowarstwowej nie powinny być odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac irodzaje materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresuprac należy ponownie przeprowadzić badania nieodebranego podłoża lub nieprzyjętej warstwyhydroizolacji.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu orazmateriałów należy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieliinwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).

8.3. Odbiór częściowyOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót (pkt 8.4.).

Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanychrobotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym.


8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowegoOdbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową oraz niniejszą SzczegółowąSpecyfikację Techniczną.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej. Zasady i terminypowoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowegoWykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:– dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,– dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,– protokoły odbioru robót ulegających zakryciu,– protokoły odbiorów częściowych,– karty techniczne lub instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,– wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4. niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w pkt. 5.5. oraz dokonać oceny wizualnej.

Roboty hydroizolacyjne podziemnej części i przyziemia budynku powinny być odebrane, jeżeliwszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne iprawidłowe pod względem merytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny hydroizolacja nie powinna być przyjęta. Wtakim wypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:– jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności izolacji z

wymaganiami określonymi w pkt. 5.5. niniejszej ST i przedstawić ją ponownie do odbioru,– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, nie powodują

nieszczelności hydroizolacji oraz nie ograniczają jej trwałości, zamawiający może wyrazić zgodęna dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia wstosunku do ustaleń umownych,

– w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jestusunąć wadliwie wykonaną izolację przeciwwilgociową lub wodochronną, wykonać ją ponowniei powtórnie zgłosić do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i




SEKOspec

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:– ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,– ocenę wyników badań,– wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót hydroizolacyjnych z zamówieniem.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu izolacji przeciwwilgociowej iwodochronnej w części podziemnej i przyziemiu budynku po użytkowaniu w tym okresie oraz ocenawykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniemzgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejizolacji, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej anegatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych robotach hydroizolacyjnych.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod

CPV 45000000-7, pkt 9

9.2. Zasady rozliczenia i płatnościWyłaczono z zakresu opracowania niniejszej SST

10.DOKUMENTY ODNIESIENIA10.1. Normy

1. PN-B-10260:1969 Izolacje bitumiczne – Wymagania i badaniaprzy odbiorze.

2. PN-B-04615:1990 Papy asfaltowe i smołowe – Metody badań.

3. PN-B-24000:1997 Dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa.

4. PN-B-24002:1997 PN-B-24002:1997/Ap1:2001

Asfaltowa emulsja anionowa.

5. PN-B-24003:1997 Asfaltowa emulsja kationowa.

6. PN-B-24004:1997 PN-B-24004:1997/Az1:2004

Masa asfaltowo-aluminiowa.

7. PN-B-24005:1997 Asfaltowa masa zalewowa.

8. PN-B-24006:1997 Masa asfaltowo-kauczukowa.

9. PN-B-24008:1997 Masa uszczelniająca.

10. PN-B-24620:1998 PN-B-24620:1998/Az1:2004

Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowanena zimno.

11. PN-B-24625:1998 Lepik asfaltowy i asfaltowo-polimerowy zwypełniaczami stosowane na gorąco.

12. PN-EN 13252:2002 PN-EN 13252:2002/A1:2006

Geotekstylia i wyroby pokrewne –Właściwości wymagane w odniesieniu dowyrobów stosowanych w systemachdrenażowych.

13. PN-EN 13967:2006 PN-EN 13967:2006/A1:2007

Elastyczne wyroby wodochronne – Wyroby ztworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji




SEKOspec

przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami ztworzyw sztucznych i kauczuku do izolacjiprzeciwwodnej części podziemnych –Definicje i właściwości.

14. PN-EN 14909:2007 Elastyczne wyroby wodochronne – Wyroby ztworzyw sztucznych o kauczuku do poziomejizolacji przeciwwilgociowej – Definicje iwłaściwości.

15. PN-EN 14967:2007 Elastyczne wyroby wodochronne – Wyrobyasfaltowe do poziomej izolacjiprzeciwwilgociowej – Definicje i właściwości.

16. PN-EN 13969:2006 PN-EN 13969:2006/A1:2007

Elastyczne wyroby wodochronne – Wyrobyasfaltowe do izolacji przeciwwilgociowejłącznie z wyrobami asfaltowymi do izolacjiprzeciwwodnej części podziemnych –Definicje i właściwości.

17. PN-EN 1015-2:2000 PN-EN 1015-2:2000/A1:2007 (oryg.)

Metody badań zapraw do murów – Pobieraniei przygotowanie próbek zapraw do badań.

18. PN-EN 1015-3:2000 PN-EN 1015-3:2000/A1:2005 PN-EN 1015-3:2000/A1:2007 (oryg.)

Metody badań zapraw do murów – Określeniekonsystencji świeżej zaprawy (za pomocąstolika rozpływu).

19. PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów – Określeniekonsystencji świeżej zaprawy (za pomocąpenetrometru).

20. PN-EN 1015-12:2002 Metody badań zapraw do murów – Część 12:Określenie przyczepności do podłożastwardniałych zapraw na obrzutkę i dotynkowania.

21. PN-EN 197-1:2002 PN-EN 197-1:2002/A1:2005 PN-EN 197-1:2002/A3:2007

Cement – Część 1: Skład, wymagania i kryteriazgodności dotyczące cementów powszechnegoużytku.

22. PN-EN 197-2:2002 Cement – Część 2: Ocena zgodności.

23. PN-EN 459-1:2003 PN-EN 459-1:2010 (oryg.)

Wapno budowlane – Część 1: Definicje,wymagania i kryteria zgodności.

24. PN-EN 1008-1:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacjapobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, wtym wody odzyskanej z procesów produkcjibetonu.

25. PN-EN 934-6:2002 PN-EN 934-6:2002/A1:2006

Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu –Część 6: Pobieranie próbek, kontrolazgodności i ocena zgodności.

26. PN-B-04500:1985 Zaprawy budowlane – Badanie cechfizycznych i wytrzymałościowych.

27. PN-EN 1542-2000 Wyroby i systemy do ochrony i naprawkonstrukcji betonowych – Metody badań –Pomiar przyczepności przez odrywanie.

28. PN-B-01814:1992 Antykorozyjne zabezpieczenia wbudownictwie – Konstrukcje betonowe i




SEKOspec

żelbetowe – Metoda badania przyczepnościpowłok ochronnych.

10.2. Ustawy– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881 z

późniejszymi zmianami).– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr

138, poz. 935).– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz.

1623).– Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (tekst jednolity Dz.

U. z 2009 r. Nr 152, poz. 1222 z późniejszymi zmianami).

10.3. Rozporządzenia– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i

formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zpóźniejszymi zmianami).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów ocenyzgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w oceniezgodności oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004 r.Nr 195, poz. 2011).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz.690 z późniejszymi zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 maja 2010 r. w sprawie informacji o preparatachniebezpiecznych, dla których karta charakterystyki nie musi być dostarczona (Dz. U. z 2010 r. Nr109, poz. 721).

– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 5 marca 2009 r. w sprawie oznakowania opakowańsubstancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych oraz niektórych preparatówchemicznych (Dz. U. z 2009 r. Nr 53, poz. 439).

10.4. Inne dokumenty i instrukcje– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV

45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 r.– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, część C – Zabezpieczenia i izolacje,

zeszyt 5 „Izolacje przeciwwilgociowe i wodochronne części podziemnych budynków”, wydanieITB – 2011 rok.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom 1, część 3,wydanie Arkady – 1990 r.

– Maciej Rokiel – „Hydroizolacje w budownictwie”, wydanie 2, Dom Wydawniczy MEDIUM,Warszawa 2009 r.





SEKOspec






SEKOspec



SST - B.0.06

IZOLACJE Z PŁYT STYROPIANOWYCH ISTYRODUROWYCH

(Kod CPV 45321000-3)




SEKOspec

1. Wstęp

1.1. Przedmiot ST.

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót w zakresie wykonania izolacji scina fundamentowych i piwnicznych oraz izolacji poziomychpodposadzkowych. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normyi zasady sztuki budowlanej.

1.2.Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu realizację robót niezbędnych do wykonania: robót izolacyjnych z płyt styropianowych istyrodurowych


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz zazgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczącerobót podano w specyfikacji Wymagania Ogólne.

1.6.Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz zazgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczącerobót podano w specyfikacji Wymagania Ogólne.

2. Materiały

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.

2.1. Zastosowane materiały

Podstawowym materiałem do wykonania izolacji termicznej jest styropian samogasnący. Materiałpowinien odpowiadać polskim normom lub posiadać atest ITB oraz ocenę higieniczno-sanitarną.Płyty mogą być przyklejane lepikiem asfaltowym na gorąco lub klejami nie zawierającymirozpuszczalników, lub układane na sucho.

Płyty styropianowe przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny:–odpowiadać normie BN-91/6363-02,–być materiałem samogasnącym wg PN-C-89297,–mieć strukturę komórkową,–charakteryzować się prostymi krawędziami i gładką powierzchnią,–charakteryzować się niską chłonnością wody,– odpowiadać odmianie FS-15 lub FS-20 tj. mieć gęstość pozorną 20-30 kg/m

3

i wytrzymałośćna rozciąganie > 195 kPa,

–zakresem temperatur stosowania -40ºC – +80ºC,–współczynnikiem przewodzenia ciepła λ = 0,031-0,041 W/mK,– posiadać ocenę higieniczną PZH, świadectwo ITB, zaświadczenie o jakości wystawione przez

producenta.




SEKOspec

Płyty styrodurowe przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny mieć:

Zastosowanie:Izolacja cieplna ścian piwnic, cokołów, ław fundamentowychIzolacja cieplna dachów odwróconych, stropów, podłóg na gruncieWłaściwości: Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu - 300 kPaWykończenie boków - zakładkowePowierzchnia - gładkaWspółczynnik przewodzenia ciepła ? D = 0,038 W /m KOznakowanie wg PN-EN 13164: T1-CS(10/Y)300-DLT(2)5-CC(2/1,5/50)125-WD(V)3-FT2

3. Sprzęt

3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętuOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 3.

3.2.Sprzęt do wykonania robót

Roboty można wykonać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru

4. Transport

4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 4.

4.2. Transport i składowanieMateriały mogą zostać dostarczone dowolnym transportem, w taki sposób, aby podczas transportuzapewniona była ochrona przed warunkami atmosferycznymi, stateczności elementów iwykluczona ewentualność ich uszkodzenia.Pakiety z płytami należy układać w pozycji poziomej, ściśle obok siebie w celu zabezpieczenia przedprzemieszczeniem w czasie transportu i przed uszkodzeniem. Wystające wewnątrz środkatransportu śruby i inne części należy usunąć lub zabezpieczyć, aby nie uszkodziły płyt w czasietransportu.Płyty i maty należy przechowywać w pomieszczeniach krytych i zamkniętych, na suchym podłożu, zdala od źródła ognia.

5. Wykonywanie robót

5.1.Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 5.Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgadnie z umową oraz za jakośćzastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z przedmiarem robót,wymaganiami niniejszej specyfikacji, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektoranadzoru.Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robótbędą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy i w ST, a także w normach iwytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów,doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważanąkwestię. Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niegowyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutkifinansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.5.2.Wykonawca przedstawi Inspektorowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniającywszystkie warunki, w jakich będą wykonywane.

5.3.Opis ogólny.Roboty termoizolacyjne powinny być wykonywane w temperaturze dodatniej, w warunkach




SEKOspec

zimowych możliwe jest wykonywanie robót bez procesów mokrych.Warstwy powinny być układane w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem. Warstwa izolacjipowinna być ciągła i mieć stałą grubość, zgodną z projektem. Płyty izolacyjne powinny być układanena styk. Przy układaniu kilku warstw, płyty należy układać mijankowo, tak aby przesunięcie wsąsiednich warstwach wynosiło min. 3 cm. Płyty użyte w jednej warstwie powinny mieć stałągrubość.Izolacja stropu nad ostatnią kondygnacją, z płyt lub mat z wełny mineralnej, może zostać ułożonabez przyklejania. Układanie izolacji należy wykonać na warstwie paroizolacji, pasami prostopadłymido okapu.Podłoże, pod wykonanie izolacji powinno być suche, czyste i równe. Nierówności nie mogąprzekraczać 9 mm na odcinku 2 m. W przypadku większych nierówności należy je wyrównaćzaprawą cementową, przed rozłożeniem paroizolacji lub izolacji przeciwwilgociowej.

6. Kontrola jakości robót

6.1. Zasady ogólne

Zgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

6.2.Kontrola, pomiary i badania

Kontrola jakości tynków polega na stwierdzeniu zgodności ich wykonania z dokumentacjątechniczną

Kontrola jakości wykonanych robót termoizolacyjnych obejmuje–odbiór jakościowy materiałów przeznaczonych do wykonania izolacji cieplnej,–odbiór podłoża pod izolację,–kontrolę ułożonej warstwy izolacji.

Płyty styropianowe przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny:–odpowiadać normie BN-91/6363-02,–być materiałem samogasnącym wg PN-C-89297,–mieć strukturę komórkową,–charakteryzować się prostymi krawędziami i gładką powierzchnią,–charakteryzować się niską chłonnością wody,– odpowiadać odmianie FS-15 lub FS-20 tj. mieć gęstość pozorną 20-30 kg/m

3

i wytrzymałośćna rozciąganie > 195 kPa,

–zakresem temperatur stosowania -40ºC – +80ºC,–współczynnikiem przewodzenia ciepła λ = 0,031-0,041 W/mK,– posiadać ocenę higieniczną PZH, świadectwo ITB, zaświadczenie o jakości wystawione przez

producenta.Do izolacji na stropach między kondygnacjami zaleca się zastosowanie kombinacji płyt zestyropianu elastycznego, zapewniającego lepszą izolację akustyczną stropu i płyt ze styropianuFS-20.

7. Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

7.2. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest jednostka podana w Przedmiarze robót.

8. Odbiór robót

8.1. Rodzaje odbiorów robótRoboty podlegają następującym etapom odbioru robót:




SEKOspec

odbiór częściowy i końcowy robótodbiór ostateczny

Odbiór powinien polegać na:– sprawdzeniu wyników kontroli jakości materiałów, przeprowadzonej po ich dostarczeniu na

budowę,–odbiorze przygotowania podłoża,–odbiorze po przyklejeniu bądź ułożeniu warstwy ocieplającej

Przy odbiorze materiałów należy sprawdzić zaświadczenie o jakości dostarczone przez producenta,oraz zgodność materiałów z normami, lub świadectwami dopuszczenia do stosowania wbudownictwie.Odbiór podłoża powinien obejmować sprawdzenie:

–założonych spadków, równości, czystości i suchości podłoża,–jakości wykonania paroizolacji.

Odbiór wykonanej warstwy ocieplającej powinien obejmować sprawdzenie:–jakości zastosowanych materiałów,–grubości i ciągłości warstwy ocieplającej,–czy materiał izolacyjny nie uległ zawilgoceniu,–połączenia warstw izolacyjnych z podłożem.

Należy zwrócić uwagę na właściwe skompletowanie wszystkich dokumentów powykonawczychcelem przekazania ich do zarchiwizowania, co jak pokazuje praktyka ma pierwszorzędneznaczenie dla prawidłowej eksploatacji obiektu.

9. Podstawa płatności

Wyłączono z zakresu opracowania.

10. Przepisy związane

10.1 Polskie Normy

Dz. U. nr 109/2004 „Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ichusytuowanie.”

PN-B-02020 Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia.BN-6363-02 Tworzywa sztuczne porowate. Płyty styropianowe palne i samogasnące.PN-B-04620 Materiały i wyroby termoizolacyjne. Terminologia i klasyfikacja.PN-B-02021 Izolacja cieplna. Wielkości fizyczne i definicje.

Pozostałe dokumentyDz. U. nr 75/2002 - ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynkii ich usytuowanie”,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych”Tom I ,,Budownictwo ogólne”.„Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1997







SEKOspec



SST - B.0.07

BEZSPOINOWE SYSTEMY OCIEPLANIA

ŚCIAN BUDYNKÓW

(Kod CPV 45450000-6)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej standardowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót – wykonania bezspoinowych systemów ociepleniowych (BSO)ścian budynków.


Standardowa specyfikacja techniczna (ST) stanowi podstawę opracowania szczegółowejspecyfikacji technicznej (SST), stosowanej jako dokument inwestorski niezbędny dorealizacji i odboru robót wymienionych w pkt. 1.1

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylkow przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, żepodstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania,wynikających z doświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.

1.3. Przedmiot i zakres robót objętych ST

Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności, mających na celu wykonanie bezspoinowychsystemów ociepleniowych (BSO), wykonywanych na zewnętrznych powierzchniach ścianbudynku wielorodzinnego.Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań odnośniewłaściwości materiałów, wymagań w zakresie sposobów oceny i przygotowania podłoży iwymagań dotyczących wykonania bezspoinowych systemów ociepleniowych oraz ichodbiorów.

1.4. Określenia podstawowe, definicje

Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4.

Dodatkowo w Specyfikacji używane są następujące terminy:

Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych (BSO) – wykonywany na budowiezestaw wyrobów produkowanych fabrycznie, dostarczany jako kompletny system iskładający się, minimum, z następujących składników:

– zaprawy klejącej i łączników mechanicznych systemu,

– materiału do izolacji cieplnej,

– jednej lub większej liczby określonych warstw systemu, w których co najmniej jednawarstwa zawiera zbrojenie,

– warstwy wykończeniowej systemu.

Wszystkie składniki są zaprojektowane przez producenta specjalnie dla systemu ipodłoża.

Systemy BSO można podzielić ze względu na:

– rodzaj zastosowanej izolacji termicznej – płyty styropianowe

– sposób mocowania – klejenie imocowanie mechaniczne,

– rodzaj warstwy wykończeniowej – tynk cienkowarstwowy

– stopień rozprzestrzeniania ognia – nierozprzestrzeniające,

Podłoże – powierzchnia nowej ściany lub stropu.

Środek gruntujący – materiał nanoszony na podłoże lub warstwę zbrojoną, celem regulacji nasiąkliwości lub zwiększenia przyczepności.

Izolacja cieplna – materiał o niskiej wartości współczynnika przewodzenia ciepła, jako




SEKOspec

składnik BSO mocowany w formie płyt na ścianach zewnętrznych i nadający im wymaganeparametry termoizolacyjne,

Zaprawa (masa) klejąca – materiał systemu do przyklejania materiału izolacyjnego dopodłoża.

Łączniki mechaniczne – określone łączniki do mocowania systemów izolacji cieplnej dopodłoża, na przykład kołki rozporowe i profile.

Warstwa zbrojona – określona warstwa systemu stosowana bezpośrednio na powierzchnimateriału do izolacji cieplnej. Zawiera zbrojenie. Warstwa zbrojona ma największy wpływna właściwości mechaniczne systemu.

Siatki z włókna szklanego – określone tkaniny systemu składające się z przędzy z ciągłychwłókien szklanych w obu kierunkach wątku i osnowy, z wykończeniem odpornym nadziałanie alkaliów.

Zbrojenie – określone materiały systemu osadzane w warstwie zbrojonej w celuzwiększenia jej wytrzymałości mechanicznej. Zbrojeniem są zazwyczaj siatki z włókienszklanych lub siatki metalowe.

Warstwa wykończeniowa – określony materiał systemu, tworzący jego wierzchnią warstwę.Warstwa wykończeniowa w połączeniu z warstwą zbrojoną stanowi zabezpieczenie przedoddziaływaniem warunków atmosferycznych; nadaje również systemowi fakturę i barwę.

Systemowe elementy uzupełniające – listwy (profile) cokołowe (startowe), kątownikinarożne (ochronne), profile dylatacyjne, profile i elementy dekoracyjne, podokienniki –służą do zapewnienia funkcji technicznych BSO i ukształtowania jego powierzchni.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność zdokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru.Ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne”Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6. Dokumentacja robót ociepleniowych

Dokumentację robót ociepleniowych stanowią:

– projekt budowlany i wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia MinistraInfrastruktury z 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacjiprojektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych orazprogramu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z późn.zmianami),

– specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót, sporządzone zgodnie zrozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowegozakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania iodbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr202, poz. 2072 z późn. zmianami),

– dziennik budowy, prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicyinformacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy iochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami),

– dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowegozastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. owyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lubzalecenia producentów, dotyczące stosowania wyrobów,




SEKOspec

– protokoły odbiorów częściowych, końcowych i robót zanikających, z załączonymiprotokołami z badań kontrolnych,

– dokumentacja powykonawcza, czyli wymienione wcześniej części składowe dokumentacjirobót z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót (zgodnie z art. 3,pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016z późniejszymi zmianami).

Roboty dociepleniowe należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej iszczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót ociepleniowych,opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.

Część rysunkowa dokumentacji projektowej powinna zawierać między innymi:

– widoki elewacji, wraz z ewentualnym rozmieszczeniem elementów i profilidekoracyjnych, linii zmian kolorystyki i faktury powierzchni; w przypadkach bardziejzłożonych – rozwinięcia poszczególnych elewacji,

– rzut kondygnacji (kondygnacji powtarzalnej) i przekroje poprzeczne budynku,

– rzut dachu, zawierający rozmieszczenie rur spustowych,


2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podanow ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Materiały stosowane do wykonania robót ociepleniowych powinny mieć:

– oznakowanie znakiem CE oznaczające, że dokonano oceny ich zgodności zezharmonizowaną normą europejską, wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, zeuropejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwaczłonkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznanąprzez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo

– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta,jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkieznaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, albo

– oznakowanie znakiem budowlanym oznaczające, że są to wyroby nie podlegająceobowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z PolskąNormą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”,

Dodatkowo oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu,kraju pochodzenia, daty produkcji.Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.2. Rodzaje materiałów i elementów systemu

Wszystkie materiały do wykonania ociepleń powinny odpowiadać wymaganiom zawartymw dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Środek gruntujący – materiał wodorozcieńczalny stosowany, zależnie od rodzaju istanu podłoża, do jego przygotowania przed klejeniem płyt izolacji termicznej lub napowierzchni warstwy zbrojonej, przed wykonaniem warstwy wykończeniowej.

2.2.2. Zaprawa klejąca – gotowy lub wymagający zarobienia z wodą materiał do klejeniapłyt z wełny mineralnej do podłoża. Wybór zaprawy ma wpływ na klasyfikację palnościwyrobu.




SEKOspec

2.2.3. Płyty termoizolacyjne:

– samogasnące płyty styropianowe odmiany EPS 80-036 FASADA, o grubości 16 cm zfrezowanymi krawędziami, onaczenie zgodnie z normą EPS EN 13163T2-L2-W2-S1-P3-BS115-CS(10)70- DS(N)2-DS(70,-)2-TR100, współczynnikprzewodzenia ciepła płyt EPS 80-036 0,036 [W/(mK)], klasa reakcji na ogień E(Euroklasa), płyty muszą spełniać wymagania zawarte w normach oraz w aprobatachtechnicznych dotyczących zastosowania, przechowywania, transportu, składowaniai kontroli jakości.

2.2.4. Łączniki mechaniczne:

– kołki rozporowe – wkręcane lub wbijane, wykonane z tworzywa sztucznego (nylon,polipropylen, poliamid, polietylen) lub z blachy stalowej, z rdzeniem metalowym lub ztworzywa. Wyposażone są w talerzyki dociskowe, dodatkowo – w krążki termoizolacyjne,zmniejszające efekt powstawania mostków termicznych,

– profile mocujące – metalowe (ze stali nierdzewnej, aluminium) elementy, służące domocowania płyt izolacji termicznej o frezowanych krawędziach.

2.2.5. Zaprawa zbrojąca – oparta na bazie cementu lub bezcementowa (np. dyspersjaakrylowo-kopolimerowa), zawierająca wypełniacze (także włókna) masa, nanoszona napowierzchnię płyt izolacyjnych, w której zatapiana jest siatka zbrojąca. W niektórychsystemach tworzy samodzielnie warstwę zbrojoną.

2.2.6. Siatka zbrojąca – siatka z włókna szklanego (impregnowanego przeciwalkalicznie) o

gramaturze min. 145 g/m2, wtapiana w zaprawę zbrojącą.

2.2.7. Zaprawy tynkarskie

– masy silikonowe – oparte na bazie żywicy silikonowej, gotowe materiały dowykonywania tynków cienkowarstwowych, typu baranek. Barwione w masie niewymagają malowania farbami elewacyjnymi. Grubości i faktury powierzchni – 1.5-2[mm], wyprawa fakturowa o fakturze jednorodnej ( kaszka ) 1.5 – 2.0 mm, tynksilikatowy z dodatkami przeciwporostowymi zapobiegającymi porastaniu algami,

2.2.8. Farby – farby elewacyjne silikonowe, stosowane uzupełniająco na powierzchniachtynków cienkowarstwowych.

2.2.9. Elementy uzupełniające (akcesoria systemowe):

– profile cokołowe– elementy stalowe lub aluminiowe, służące do systemowegoukształtowania dolnej krawędzi powierzchni BSO, mocowane do podłoża za pomocąkołków rozporowych,

– narożniki ochronne – elementy: z włókna szklanego, PCW, blachy stalowej i aluminiowej,służące do zabezpieczenia krawędzi przed uszkodzeniami mechanicznymi,

– listwy krawędziowe – elementy ze stali nierdzewnej służące do wykonywania stykówBSO z innymi materiałami,

– profile dylatacyjne – elementy metalowe lub z włókna szklanego, służące dokształtowania szczelin dylatacyjnych na powierzchni BSO,

– taśmy uszczelniające – rozprężne taśmy z elastycznej, bitumizowanej pianki(poliuretanowej) do wypełniania szczelin dylatacyjnych, połączeń BSO z ościeżnicami,obróbkami blacharskimi i innymi detalami elewacyjnymi,

– pianka uszczelniająca – materiał do wypełniania nieszczelnych połączeń między płytamiizolacji termicznej,

– profile dekoracyjne – gotowe elementy do kształtowania elewacji (gzymsy, obramienia,




SEKOspec

podokienniki), wykonane z granulatu szklanego, styropianu, pokrywane ewentualniewarstwą zbrojoną i malowane,

– podokienniki – systemowe elementy, wykonane z blachy lakierowanej, powlekanej,dostosowane do montażu z BSO.

2.3. Wariantowe stosowanie materiałów

Zgodnie z określeniem art. 2 pkt 1 Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobachbudowlanych bezspoinowe systemy ocieplania są wyrobami budowlanymi i powinny byćstosowane zgodnie z wydanymi im aprobatami. Wynika z tego wymóg koniecznościwyłącznego stosowania składników systemu, wymienionych w odpowiedniej AprobacieTechnicznej, pkt 3.1. Materiały i elementy.

Na rynku europejskim dokumentem dopuszczającym BSO do obrotu są EuropejskieAprobaty Techniczne (EAT), udzielane w oparciu o Wytyczne do Europejskich AprobatTechnicznych – ETAG nr 004, na rynku krajowym – Aprobaty Techniczne ITB, udzielane woparciu o Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych (ZUAT).

2.4. Warunki przyjęcia na budowę wyrobów ociepleniowych

Wyroby do systemów ociepleniowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniająnastępujące warunki:

– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacjiprojektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej),

– są właściwie oznakowane i opakowane,

– spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,

– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnegolub jednostkowego zastosowania oraz karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytycznestosowania wyrobów.

Niedopuszczalne jest stosowanie do robót ociepleniowych wyrobów nieznanegopochodzenia.

2.5. Warunki przechowywania i składowania wyrobów do robót ociepleniowych

Wszystkie materiały powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach iprzechowywane zgodnie z instrukcją producenta oraz odpowiednią Aprobatą Techniczną(pkt 4 – Pakowanie, przechowywanie i transport).

Podstawowe zasady przechowywania:

– środki gruntujące, gotowe masy (zaprawy, kleje), farby – przechowywać w szczelniezamkniętych opakowaniach, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem idziałaniem mrozu, przez okres zgodny z wytycznymi producenta,

– materiały suche – przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w warunkachsuchych, przez okres zgodny z wytycznymi producenta,

– izolacja termiczna – płyty ze styropianu i wełny mineralnej przechowywać w warunkachzabezpieczonych przed uszkodzeniem i oddziaływaniem warunków atmosferycznych,

– siatki zbrojące, listwy, profile, okładziny – przechowywać w warunkach zabezpieczonychprzed zanieczyszczeniem i uszkodzeniem mechanicznym.


3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000 – 7, pkt. 3




SEKOspec

3.2. Sprzęt do wykonywania BSO

3.2.1. Do prowadzenia robót na wysokości – wszystkie typy rusztowań i urządzeńtransportu pionowego, stosowanych do robót elewacyjnych,

3.2.2. Do przygotowania mas i zapraw – mieszarki mechaniczne, stosowane do mieszaniamas, zapraw i klejów budowlanych,

3.2.3. Do nakładania mas i zapraw – tradycyjny sprzęt i narzędzia do nakładania ręcznego(pace, kielnie, szpachelki, łaty) oraz do podawania i nakładania mechanicznego , także wsystemowym zestawieniu z pojemnikami na materiały,

3.2.4. Do cięcia płyt izolacji termicznej i kształtowania ich powierzchni i krawędzi –szlifierki ręczne, piły ręczne i elektryczne, frezarki do kształtowania krawędzi i powierzchnipłyt,

3.2.5. Do mocowania płyt – wiertarki zwykłe i udarowe, osprzęt do kształtowaniaotworów,

3.2.6. Do kształtowania powierzchni tynków – pace stalowe, z tworzywa sztucznego,narzędzia do modelowania powierzchni,

3.2.7. Pozostały sprzęt – przyrządy miernicze, poziomnice, łaty, niwelatory, sznurytraserskie itp.



4.2. Transport materiałów

Materiały wchodzące w skład BSO należy transportować zgodnie z wymaganiamiproducentów materiałów, aprobaty technicznej (pkt 4 Pakowanie, przechowywanie itransport), zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego.

Wyroby do robót ociepleniowych mogą być przewożone jednostkami transportusamochodowego, kolejowego, wodnego i innymi.

Załadunek i wyładunek wyrobów w jednostkach ładunkowych (na paletach) należyprowadzić sprzętem mechanicznym, wyposażonym w osprzęt widłowy, kleszczowy lubchwytakowy.

Załadunek i wyładunek wyrobów transportowanych luzem wykonuje się ręcznie. Ręcznyzaładunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzipomocniczych, takich jak: kleszcze, chwytaki, wciągniki, wózki.

Przy załadunku wyrobów należy przestrzegać zasad wykorzystania pełnej ładownościjednostki transportowej. Do zabezpieczenia przed przemieszczaniem i uszkodzeniemjednostek ładunkowych w czasie transportu należy stosować: kliny, rozpory i bariery.


5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 5

5.2. Warunki przystąpienia do robót ociepleniowych

Przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem BSO należy:

– wykonać projekt robót ociepleniowych, zarówno w przypadku obiektów




SEKOspec

nowobudowanych, jak i prac renowacyjnych. Projekt powinien przewidzieć zamocowanieelementów elewacyjnych w sposób nie powodujący powstawania istotnych dlafunkcjonalności systemu mostków termicznych,

– przygotować plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (bioz) i zapewnić odpowiedniezagospodarowanie placu budowy,

– wykonać wszystkie roboty stanu surowego, zamurować i wypełnić przebicia, bruzdy iubytki,

– wykonać cały zakres robót dekarskich, montażu stolarki okiennej i drzwiowejzewnętrznej, przejść i przyłączy instalacyjnych na powierzchniach przeznaczonych dowykonania BSO,

– wykonać roboty, mające wpływ na sytuację wilgotnościową podłoża, przede wszystkimtynki wewnętrzne i jastrychy,

– wykonać zabezpieczenia stolarki, ślusarki, okładzin i innych elementów elewacji.

5.3. Wymagania dotyczące podłoża pod roboty ociepleniowe

Przed rozpoczęciem robót należy wykonać ocenę podłoża, polegającą na kontroli jegoczystości, wilgotności, twardości, nasiąkliwości i równości.

Próba odporności na ścieranie – ocena stopnia zapylenia, osypywania się powierzchni lubwystępowania pozostałości wykwitów i spieków za pomocą dłoni lub czarnej, twardejtkaniny.

Próba odporności na skrobanie – wykonanie krzyżowych nacięć i zrywanie powierzchni lubocena zwartości i nośności podłoża oraz przyczepności istniejących powłok za pomocą rylca.

Próba zwilżania – ocena chłonności podłoża za pomocą mokrej szczotki, pędzla lubspryskiwacza.

Sprawdzenie równości i gładkości – określenie wielkości odchyłek ściany od płaszczyzny ikierunku pionowego . Dopuszczalne wartości zależne są od rodzaju podłoża. Określone sąone w odpowiednich normach przedmiotowych wymienionych w pkt. 10.1. niniejszej ST.Ilość i rozmieszczenie poddanych badaniom miejsc powinna umożliwić uzyskanie wyników,miarodajnych dla całej powierzchni podłoża na obiekcie.

5.4. Przygotowanie podłoża

Zależnie od typu i stanu podłoża (wynik oceny) należy przygotować je do robótzasadniczych:

– oczyścić podłoże z kurzu i pyłu, usunąć zanieczyszczenia, pozostałości środkówantyadhezyjnych (olejów szalunkowych), mleczko cementowe, wykwity, luźne cząstkimateriału podłoża,

– usunąć nierówności

– usunąć przyczyny ewentualnego zawilgocenia podłoża; odczekać do jego wyschnięcia,

– wykonać inne roboty przygotowawcze podłoża, przewidziane w dokumentacjiprojektowej i specyfikacji technicznej szczegółowej oraz przez producenta systemu,

– wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczoneantykorozyjnie.

5.5. Wykonanie bezspoinowego systemu ociepleń (BSO)

Roboty należy wykonywać przy spełnieniu wymagań producenta systemu, dotyczącychdopuszczalnych warunków atmosferycznych (najczęściej – temperatura od +5 do +25°C,brak opadów, silnego nasłonecznienia, wysokiej wilgotności powietrza). Zalecane jest




SEKOspec

stosowanie mocowanych do rusztowań osłon, zabezpieczających przed oddziaływaniemopadów atmosferycznych, promieniowania słonecznego i wiatru. Niektóre systemyzawierają odmiany materiałów, umożliwiające wykonywanie prac w warunkachpodwyższonej wilgotności powietrza i obniżonej temperatury powietrza. Te szczególnewarunki danego systemu docieplenia należy uwzględnić w specyfikacji technicznejszczegółowej.

5.5.1. Gruntowanie podłoża

Środek gruntujący produkowany jest jako emulsja gotowa do bezpośredniego użycia. Niewolno jej łączyć z innymi materiałami ani zagęszczać, dopuszczone jest rozcieńczanie wproporcji 1:1.Emulsję najlepiej nanosić na podłoże w postaci nierozcieńczonej, jednokrotnie wałkiem lubpędzlem, jako cienką i równomierną warstwę. Do pierwszego gruntowania bardzochłonnych i słabych podłoży można zastosować emulsję rozcieńczoną czystą wodą wproporcji 1:1. Po wyschnięciu pierwszej warstwy, gruntowanie należy powtórzyć emulsjąbez rozcieńczenia. Użytkowanie powierzchni należy rozpocząć nie wcześniej niż po 24godzinach od nałożenia emulsji. 5.5.2. Montaż płyt izolacji termicznej

Przed rozpoczęciem montażu płyt należy wyznaczyć położenie ich dolnej krawędzi izamocować wzdłuż niej listwę cokołową (3 kołki rozporowe na mb listwy oraz po jednym wskrajnych otworach). Zamocować także profile i listwy w miejscach krawędzi BSO –zakończeń lub styków z innymi elementami elewacji. Za pomocą sznurów wyznaczyćpłaszczyznę płyt izolacji termicznej.

Nanieść zaprawę klejącą na powierzchnie płyt izolacji termicznej, zależnie od równościpodłoża, w postaci placków i ciągłego pasma na obwodzie płyty lub pacą ząbkowaną na całejpowierzchni płyty. Płyty z wełny mineralnej należy zaszpachlować wcześniej zaprawą nacałej powierzchni. Nie należy dopuszczać do zanieczyszczenia krawędzi płyty zaprawą.

Płyty naklejać w kierunku poziomym przy zastosowaniu wiązania (przesunięcie min. 15cm). Zapewnić szczelność warstwy izolacji termicznej poprzez ścisłe ułożenie płyt iwypełnienie ewentualnych szczelin paskami izolacji lub – w przypadku styropianu – piankąuszczelniającą. Po związaniu zaprawy klejącej, płaszczyznę płyt izolacji termicznejzeszlifować do uzyskania równej powierzchni. Zgodnie z wymaganiami systemowymi, niewcześniej, niż 24 godziny po zakończeniu klejenia, należy wykonać ewentualnieprzewidziane projektem mocowanie łącznikami mechanicznymi . Długość łączników zależna

jest od grubości płyt izolacji termicznej, stanu i rodzaju podłoża. Ich rozstaw (min. 4 szt./m2

) – od rodzaju izolacji termicznej i strefy elewacji. Po nawierceniu otworów umieścić w nichkołki rozporowe, a następnie wkręcić lub wbić trzpienie.

Powierzchnia przyklejanych płyt styropianowych powinna być równa, a szpary między nimiwiększe niż 2 mm, wypełnione paskami styropianu. Całą powierzchnię po zakończeniuklejenia, a przed rozpoczęciem wykonywania warstwy zbrojonej, należy dokładniewyrównać przez przetarcie papierem ściernym.

5.5.3. Wykonanie detali elewacji

W następnej kolejności ukształtować detale BSO – ościeża, krawędzie narożników budynku iościeży, szczeliny dylatacyjne, styki i połączenia – przy zastosowaniu pasków cienkich płytizolacji termicznej, narożników, listew, profili, kątowników, taśm i pasków siatki zbrojącej.

5.5.4. Wykonanie warstwy zbrojonej

Z pasków siatki zbrojącej wykonać zbrojenie ukośne przy narożnikach otworów okiennych idrzwiowych. Na powierzchnię płyt izolacji termicznej naciągnąć pacą warstwę zaprawy




SEKOspec

zbrojącej (klejącej), nałożyć i wtopić w nią za pomocą pacy siatkę zbrojącą, w pierwszejkolejności ewentualną siatkę pancerną. Powierzchnię warstwy zbrojonej wygładzić - siatkazbrojąca powinna być całkowicie zakryta zaprawą.

5.5.5. Gruntowanie warstwy zbrojonejPRZYGOTOWANIE MASYPodkładowa masa tynkarska dostarczana jest w postaci gotowej do użycia. Nie wolno jej łączyć zinnymi materiałami, rozcieńczać ani zagęszczać. Po otwarciu wiaderka jego zawartość należyprzemieszać w celu wyrównania konsystencji.SPOSÓB UŻYCIAMasę podkładowa należy rozprowadzić na przygotowanym podłożu (równomiernie na całejpowierzchni) przy pomocy wałka lub pędzla. Nie należy układać masy w temperaturze poniżej +5°C.Tynkowanie powierzchni lub przyklejanie okładzin można rozpocząć po całkowitym wyschnięciumasy, tj. po upływie ok. 4÷6 godzin od momentu jej naniesienia

5.5.6. Montaż elementów dekoracyjnych

Elementy dekoracyjne zamocować na powierzchni wykonanej warstwy zbrojonej.

5.5.7. Warstwa wykończeniowa – tynkowanie i malowanie

Warstwę wykończeniową wykonać po związaniu zaprawy zbrojącej – nie wcześniej, niż poupływie 48 godzin od jej wykonania. Po zagruntowaniu nanieść masę tynkucienkowarstwowego i poddać jego powierzchnię obróbce, zgodnie z wymaganiamiproducenta systemu i dokumentacją projektową oraz specyfikacją techniczną szczegółową Sposób wykonania tynku zależny jest od typu spoiwa, uziarnienia zaprawy i rodzaju fakturypowierzchni. Ze względu na powstawanie naprężeń termicznych na elewacjachpołudniowych i zachodnich należy unikać stosowania kolorów ciemnych o współczynnikuodbicia rozproszonego poniżej 30.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót ociepleniowych

Przed przystąpieniem do robót ociepleniowych należy przeprowadzić badania materiałów,które będą wykorzystane do wykonywania robót oraz dokonać oceny podłoża.

6.2.1. Badania materiałów

Badanie materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dziennikubudowy, dotyczących przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentów towarzyszącychwysyłce materiałów przez producenta, potwierdzających zgodność użytych materiałów zwymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej (szczegółowej) pokrycia,opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówienia oraz normami powołanymi w pkt.2.2. niniejszej ST.

6.2.2. Ocena podłoża

Badanie stanu podłoża należy przeprowadzić według wymagań określonych w pkt. 5.3. oraz5.4. niniejszej ST.


Jakość i funkcjonalność BSO zależy od prawidłowości wykonania wszystkich kolejnychetapów systemowo określonych robót. Z tego względu, w czasie wykonywania robótszczególnie ważna jest bieżąca kontrola robót zanikających (ulegających zakryciu). Dotyczyto przede wszystkim:




SEKOspec

6.3.1. Kontroli przygotowania podłoża – nośności, czystości, wilgotności, nasiąkliwości(wykonania warstwy gruntującej), równości powierzchni,

6.3.2. Kontroli jakości klejenia płyt izolacji termicznej – montażu profili cokołowych,przyklejenia płyt na powierzchni i krawędziach, szczelności styków płyt, wypełnieniaszczelin, czystości krawędzi płyt, ukształtowania detali elewacji – dylatacji, styków ipołączeń,

6.3.3. Kontroli wykonania mocowania mechanicznego – rozmieszczenia i rozstawu kołkówrozporowych, położenia talerzyków (krążków) wobec płaszczyzny płyt (w płaszczyźnie lubdo 1 mm poza nią),

6.3.4. Kontroli wykonania warstwy zbrojonej – zbrojenia ukośnego otworów,zabezpieczenia krawędzi, wielkości zakładów siatki, pokrycia siatki zbrojącej, grubościwarstwy i jakości powierzchni warstwy zbrojonej, wykonania jej gruntowania, mocowaniaprofili. Wykonanie systemu nie powinno powodować szkodliwych pęknięć w warstwiezbrojonej, tzn. pęknięć na połączeniach płyt i/lub pęknięć o szerokości większej niż 0,2 mm,

6.3.5. Kontroli wykonania gruntowania powierzchni warstwy zbrojonej – sprawdzeniezakresu wykonania,

6.3.6. Kontroli wykonania warstwy wykończeniowej:

– tynku – pod względem jednolitości, równości, koloru, faktury,


6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badań

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkichwymagań, dotyczących robót ociepleniowych, w szczególności w zakresie:

– zgodności z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (szczegółową) wraz zwprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,

– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

– prawidłowości przygotowania podłoża,

– prawidłowości wykonania ocieplenia i szczegółów systemu ociepleniowego.

Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań dokonanychprzed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.

Do badań odbiorowych należy przystąpić po całkowitym zakończeniu robót.

6.4.2. Opis badań odbiorowych

W trakcie dokonywania odbioru robót należy dokonać oceny wykonanych robótelewacyjnych z zastosowaniem systemów ocieplania ścian poprzez porównanie zwymaganiami podanymi w pkt. 5.5. niniejszej ST, które powinny uwzględniać wymaganiaproducenta systemu docieplenia, normy dotyczące warunków odbioru a podane dalej w pkt.10.1., a także „Wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych zzastosowaniem zewnętrznych zespolonych systemów ocieplania ścian” – wyd. przezStowarzyszenie na Rzecz Systemów Ociepleń, Warszawa 2004 r.

M.in. zgodnie z treścią „Warunków technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych” dla tynków o fakturze specjalnej do powierzchni BSO, pokrytych tynkiemcienkowarstwowym, należy stosować wymagania normy PN-70/B-10100 „Roboty tynkowe.Tynki zwykłe. Wymagania przy odbiorze”.

Według tej normy odchylenia wymiarowe wykonanego tynku powinny mieścić się wnastępujących granicach:




SEKOspec

Kategoriatynku

Odchyleniepowierzchni tynku

od płaszczyzny iodchylenie

krawędzi od liniiprostej

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku

Odchylenie przecinających siępłaszczyzn od kąta

przewidzianego w dokumentacjipionowego poziomego

III nie większe niż 3mm i w liczbie niewiększej niż 3 nacałej długości łatykontrolnej 2 m

nie większeniż 2 mm na 1m i ogółem niewięcej niż 4mm wpomieszczeniach do 3,5 mwysokościoraz niewięcej niż 6mm wpomieszczeniach powyżej3,5 mwysokości

nie większeniż 3 mm na 1m i ogółem niewięcej niż 6mm na całejpowierzchnimiędzyprzegrodamipionowymi(ściany, belkiitp.)

nie większe niż 3 mm na 1 m

Obowiązują także wymagania:

– odchylenia promieni krzywizny powierzchni faset, wnęk itp. od projektowanegopromienia nie powinny być większe niż 7 mm,

– dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych tynków niepowinny być większe niż 10 mm na całej wysokości kondygnacji i 30 mm na całejwysokości budynku.

Pokryta tynkiem cienkowarstwowym i ewentualnie malowana powierzchnia BSOpowinna posiadać jednorodny i stały kolor i fakturę. Niedopuszczalne jest występowanie najej powierzchni lokalnych wypukłości i wklęsłości, możliwych do wykrycia w świetlerozproszonym.


7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 7

7.2. Jednostaki obmiarowymi sa jednowski wykazene w Przedmiarze robót


8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 8


Do robót zanikających przy wykonywaniu robót ociepleniowych należy przygotowanie wraz




SEKOspec

z ewentualnym gruntowaniem podłoża, klejenie płyt izolacji termicznej, wykonywaniewarstwy zbrojonej i ewentualne jej gruntowanie.

Ich odbiór powinien zostać wykonany przed rozpoczęciem następnego etapu. Należyprzeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.3. niniejszej specyfikacji.


Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioruczęściowego robót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych,według zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót.

Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek wrealizowanych robotach i ich usunięcie przed odbiorem końcowym.

Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecnościkierownika budowy.


Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu doich zakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja, powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.


Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:

− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywaniarobót,

− szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakciewykonywania robót,

− dziennik budowy,

− dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytychmateriałów i wyrobów budowlanych,

− protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych,

− instrukcje producenta systemu ociepleniowego,

− wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4. niniejszej ST, porównaćje z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i szczegółowej specyfikacjitechnicznej robót ociepleniowych, opracowanej dla realizowanego przedmiotu zamówieniaoraz dokonać oceny wizualnej.

Roboty ociepleniowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań sąpozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe podwzględem merytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny roboty ociepleniowe nie powinnyzostać odebrane. W takim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań:

− jeżeli to możliwe, należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodnościwykonanego ocieplenia z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i




SEKOspec

specyfikacji technicznej (szczegółowej) i przedstawić je ponownie do odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika, trwałości iszczelności ocieplenia, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleńumownych,

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, wykonawca zobowiązanyjest do usunięcia wadliwie wykonanych robót ociepleniowych, wykonać je ponownie ipowtórnie zgłosić do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ichuzupełnieniu.

Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicielizamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać:

− ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,

− ocenę wyników badań,

− wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,

− stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania ocieplenia z zamówieniem.Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowegopomiędzy zamawiającym a wykonawcą.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji

Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu ocieplenia po użytkowaniu wtym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych,związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie ocenywizualnej ocieplenia, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny(końcowy)”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucjigwarancyjnej, negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonejjakości robót.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcywszystkie zauważone wady w wykonanych robotach ociepleniowych.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” KodCPV 45000000-7, pkt 9

9.2. Wyłaczono z zakresu opracowania niniejszej SST


10.1.Normy

PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby z wełnymineralnej (MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja.

PN-EN 13163:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu




SEKOspec

(EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja.

PN-EN 13164:2003 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z polistyrenuekstrudowanego (XPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja. PN-EN13164:2003/A1:2005(U)

Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z polistyrenu ekstrudowanego (XPS)produkowane fabrycznie. Specyfikacja (Zmiana A1).

PN-EN 13499:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Zewnętrzne zespolonesystemy ocieplania (ETICS) ze styropianem. Specyfikacja.

PN-EN 13500:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Zewnętrzne zespolonesystemy ocieplania (ETICS) z wełną mineralną. Specyfikacja.

PN-ISO 2848:1998 Budownictwo. Koordynacja modularna. Zasady i reguły.

PN-ISO 1791:1999 Budownictwo. Koordynacja modularna. Terminologia.

PN-ISO 3443-1:1994Tolerancje w budownictwie. Podstawowe zasady oceny i określenia.

PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

PN-71/B-06280 Konstrukcje z wielkowymiarowych prefabrykatów żelbetowych.Wymagania w zakresie wykonywania badania przy odbiorze.

PN-80/B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cechgeometrycznych.

PN-70/B-10026 Ściany monolityczne z lekkich betonów z kruszywa mineralnegoporowatego. Wymagania i badania.

PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-69/B-10023 Roboty murowe. Konstrukcje zespolone ceglano-żelbetowewykonywane na budowie. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-68/B-10024 Roboty murowe. Mury z drobnowymiarowych elementów zautoklawizowanych betonów komórkowych. Wymagania i badania przyodbiorze.

PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewaniabudynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego.

PN-EN ISO 6946:2004 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny iwspółczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania.




SEKOspec

10.2.Inne dokumenty, instrukcje i przepisy

– Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (tekst jednolity Dz. U. Nr 207 poz. 2016 z2003 roku z późniejszymi zmianami).

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z dnia30 kwietnia 2004 r.).

– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2004 r. Nr 19,poz. 177 z późn. zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawieszczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznychwykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U.z 2004 r., Nr 202, poz. 2072 + zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr75, poz. 690 z późn. zmianami).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004 r. zmieniającerozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynkii ich usytuowanie (Dz. U. Nr 109, poz. 1156 z dnia 12 maja 2004 r.).

– Wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych z zastosowaniemzewnętrznych zespolonych systemów ocieplania ścian – Stowarzyszenie na RzeczSystemów Ociepleń, Warszawa 2004 r.

– Instrukcja ITB nr 334/2002 Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznychbudynków Warszawa 2002 r.

– ZUAT 15/V.03/2003 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniemstyropianu jako materiału termoizolacyjnego i pocienianej wyprawy elewacyjnej.Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB Warszawa, Instytut Techniki Budowlanej,2003 r.

– ZUAT 15/V.04/2003 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniemwełny mineralnej jako materiału termoizolacyjnego i pocienianej wyprawy elewacyjnej. –Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB, Warszawa, Instytut TechnikiBudowlanej, 2003 r.

– ZUAT 15/V.01/1997 Tworzywowe łączniki do mocowania termoizolacji. ZaleceniaUdzielania Aprobat Technicznych ITB Warszawa Instytut Techniki Budowlanej 1997 r.

– ZUAT 15/V.07/2003 Łączniki do mocowania izolacji termicznej uformowanej w płyty.Zalecenia Udzielania Aprobat Technicznych ITB Warszawa Instytut Techniki Budowlanej2003 r.

– ZUAT 15/VIII.07/2003 Zaprawy klejące i kleje dyspersyjne Zalecenia Udzielania AprobatTechnicznych ITB, Warszawa, Instytut Techniki Budowlanej, 2000 r.

– ETAG 004 Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych. Złożone systemy izolacjicieplnej z wyprawami tynkarskimi. Dz. Urz. WEC212 z 06.09.2002 r.

– ETAG 014 Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych – Łączniki tworzywowe domocowania warstwy izolacyjnej ociepleń ścian zewnętrznych. Dz. Urz. WEC212 z06.09.2002 r.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych tom I Budownictwo ogólneczęść 4, Wydawnictwo Arkady Wydanie 4, Warszawa 1990 r.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych Część B – Roboty




SEKOspec

wykończeniowe, zeszyt 1. Tynki, ITB 2003 r.

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemówoceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczącew ocenie zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE(Dz. U. Nr 195, poz. 2011).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. Nr 198 poz. 2041).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacjidotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochronyzdrowia. (Dz. U. z 2003 r., Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 14 maja 2004 r. w sprawie kontroliwyrobów budowlanych wprowadzonych do obrotu. (Dz. U. z 2004 r. Nr 130, poz. 1386).

– Dyrektywa Rady Europejskiej 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżeniaprzepisów ustawowych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobówbudowlanych.







SEKOspec



SST - B.0.08

KONSTRUKCJE DREWNIANE

(Kod CPV 45261100-5)




SEKOspec

1. Wstęp1.1. Przedmiot ST.Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania konstrukcji drewnianej dachu. Podstawą opracowania niniejszej SSTsą przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2.Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.

1.3. Zakres robót objętych STRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mającena celu realizację robót niezbędnych do wykonania: konstrukcji drewnianych

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz zazgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczącerobót podano w specyfikacji Wymagania Ogólne.

1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót.Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość materiałów i wykonywanych robót oraz zazgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczącerobót podano w specyfikacji Wymagania Ogólne.

2. Materiały

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.

2.1. Zastosowane materiały

DrewnoDo konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikamibiologicznymi i ogniem.Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – InstrukcjaTechniczna w sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przedszkodnikami biologicznymi i ogniem.Dla robót wymienionych w pozycjach kosztorysowych stosuje się drewno wyszczególnione w

projekcie budowlanym według następującychnorm państwowych:

PN-82/D-94021 Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi.PN-B-03150:2000/Azl:2001. Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.

Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić niewięcej niż:

- dla konstrukcji na wolnym powietrzu - 23%- dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem - 20%

Tolerancje wymiarowe tarcicy:odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe:

- w długości: do + 50 mm lub do -20 mm dla 20% ilości- w szerokości: do +3 mm lub do -lmm- w grubości: do +1 mm lub do -1 mm

odchyłki wymiarowe bali jak dla desekodchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe:

dla łat o grubości do 50 mm:




SEKOspec

- w grubości: +1 mm i -1 mm dla 20% ilości- w szerokości:+2 mm i -1 mm dla 20% ilości

dla łat o grubości powyżej 50 mm:- w szerokości:+2 mm i -1 mm dla 20% ilości- w grubości: +2 mm i -1 mm dla 20% ilości

odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny byćwiększe niż +3 mm i -2 mm.

odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3mm i -2 mm.

ŁącznikiGwoździe - gwoździe okrągłe wg BN-70/5028-12Śruby - śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN - ISO 4014:2002 Śruby z łbem kwadratowym wg

PN-88/M-82121Nakrętki - nakrętki

sześciokątne wgPN-EN-ISO4034:2002 Nakrętkikwadratowe wgPN-88/M-82151.

Podkładki pod śruby -Podkładki kwadratowewg PN-59/M-82010

Wkręty do drewna - Wkręty dodrewna z łbemsześciokątnym wgPN-85/M-82501Wkręty do drewna złbem stożkowym wgPN-85/M-82503Wkręty do drewna złbem kulistym wgPN-85/M-82505

Środki ochrony drewnaDo ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia

powinny być stosowane wyłącznie środkidopuszczone do stosowania decyzją nr 2/ITB-ITD/87 z 05.08.1989 r.Środki do ochrony przed grzybami i owadamiŚrodki do zabezpieczenia przed sinizną i pleśnieniemŚrodki zabezpieczające przed działaniem ogniaSkładowanie materiałów i konstrukcji

Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożu utwardzonymlub odizolowanym od elementów warstwą

folii.Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych w taki

sposób aby nie powodować ich deformacji.Odległość składowanych elementów od podłoża nie powinna być mniejsza od 20 cm.Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach w

zamkniętych pomieszczeniach magazynowych,zabezpieczających przed działaniem czynników atmosferycznych.

Badania na budowieKażda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptację

Inspektora nadzoru.Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inżynier wpisem do

dziennika budowy.Wszystkie materiały powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentachodniesienia (normach, aprobatach technicznych).




SEKOspec

3. Sprzęt

3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 3.

3.2.Sprzęt do wykonania robót

Roboty będą prowadzone ręcznie, przy użyciu narzędzi ręcznych:piony murarskie stalowe małe, średnicy 20 mm i długości 250 mm,łata murarska sosnowa o długości 1,5 m i przekroju 28x66 mm służąca do sprawdzenia

równości krawędzi i płaszczyzn oraz poziomu przyużyciu poziomnicy,deska sosnowa o długości 5,0 m i przekroju 40x200 mm do wyznaczania i sprawdzania

płaszczyzn poziomych przy użyciu poziomnicy,poziomnica uniwersalna,siekiera ciesielska stalowa nasadzona na stylisko z twardego drewna,piły poprzeczne i kabłąkowe,dłuta i świdry różnego rodzaju,łapy ciesielskie,piły tarczowe z napędem elektrycznym umocowane do stołu,piły poprzeczne łańcuszkowe,strugi elektryczne,wiertarki, dłutownice,

4. Transport

4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportuOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 4.Dostawcapowinien dostarczyć odbiorcy informację w języku polskim dotyczące warunków przechowywaniamateriałów.

5. Wykonywanie robót

5.1.Ogólne zasady wykonania robótOgólne zasady wykonania robót podano w ST – 1.0. "Wymagania ogólne" pkt 5.Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgadnie z umową oraz za jakośćzastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z przedmiarem robót,wymaganiami niniejszej specyfikacji, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektoranadzoru.Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robótbędą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy i w ST, a także w normach iwytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów,doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważanąkwestię. Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niegowyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutkifinansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

5.2.Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji harmonogram robót uwzględniającywszystkie warunki, w jakich będą wykonywane.

5.2. Wymagania przy wykonaniu zgodnie z polskimi normami i wytycznymi technologicznymiproducenta.

Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganychdesek lub ze sklejki.




SEKOspec

Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm.Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się odprojektowanych więcej jak 0,5 mm.Dopuszcza się następujące odchyłki:- w rozstawie belek lub krokwi: do 2 cm w osiach rozstawu belek do 1 cm w osiach rozstawu krokwi- w długości elementu do 20 mm- w odległości między węzłami do 5 mm- w wysokości do 10 mmElementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscach stykuodizolowane jedną warstwą papy.Końce belek opartych na murze lub betonie powinny być impregnowaneśrodkami grzybobójczymi oraz zabezpieczone na długości oparcia papą.

Deskowanie połaci dachowychSzerokości desek nie powinny być większe niż 18 cm.Deski układać stroną dordzeniową ku dołowi i przybijać minimum dwoma gwoździami.Długość gwoździ powinna być co najmniej 2.5 raza większa od grubości desek. Czoła desekpowinny stykać się tylko na krokwiach.Deskowanie pod pokrycie papowe powinno być układane na styk.Za wywietrzakami od strony spływu wody należy wykonać odboje z desek układanych na styk.

Impregnacja grzybo i owadobójcza oraz ogniochronnaDrewno przeznaczone do odgrzybiania i likwidacji owadów technicznych szkodników drewna pouprzednim starannym oczyszczeniu z utworów grzyba i gniazd owadów należy przesuszyć do stanupowietrzno suchego (18% wilgotności). Roboty impregnacyjne powinny być wykonywane naspecjalnie wyodrębnionym terenie, który powinien być wyposażony w wanny do impregnacjidrewna, kotły lub beczki do podgrzewania impregnatów, magazyn do przechowywaniaimpregnatów, dopływ wody, zapas paliwa służącego do podgrzania impregnatów, sprzętprzeciwpożarowy (gaśnice, skrzynki z piaskiem, bosaki, hydranty oraz niezbędne narzędzia.Odgrzybienie drewna pochodzącego z rozbiórki kaplic należy przeprowadzić metodą kąpieli gorąco- zimnej polegającej na moczeniu drewna w gorącym impregnacie a następnie w zimnym. Roztwórdo kąpieli należy sporządzić zgodnie z recepturą i zaleceniami producenta. Do pierwszej kąpielinależy roztwór podgrzać do temperatury około 60°C i w tej temperaturze moczyć elementydrewniane 2 godziny (o ile producent preparatów grzybobójczych nie zalecił inaczej). Następnienależy przenieść drewno do przygotowanej kąpieli z zimnego roztworu preparatów. Faza kąpielizimnej powinna trwać również około dwóch godzin. Przeprowadzając odgrzybianie elementówdrewnianych należy ściśle przestrzegać instrukcji i zaleceń producenta. Po wykonanej impregnacjidrewno należy wysuszyć do stanu powietrzno suchego. Do wykonania impregnacji ogniochronnejmożna wybrać inną metodę - na przykład opryskiwanie preparatami ogniochronnymi za pomocąopryskiwaczy pneumatycznych. Opryskiwać dokładnie całą powierzchnię drewna należy conajmniej dwukrotnie. Do naprawy, uzupełnień i montażu można przystąpić gdy drewno uzyskawilgotność stanu powietrzno suchego (co najmniej 18%).Roboty odgrzybieniowe powinni wykonywać robotnicy specjalnie przeszkoleni i obeznani ztrującymi właściwościami preparatów oraz przepisami bhp, których rygorystycznie należyprzestrzegać przez cały czas styczności z preparatami.Podstawowymi środkami ochrony osobistej robotników są: odzież ochronna, buty gumowe,rękawice brezentowe lub skórzane, fartuchy brezentowe oraz okulary i maski ochronne.Wszystkie preparaty biobójcze i ogniochronne powinny być zaksięgowane w książce magazynowej.Kontrolę robót odgrzybieniowych przeprowadzać należy na bieżąco w trakcie wykonywania robót,każdorazowo przy zakończeniu pewnego etapu robót oraz przy odbiorze ostatecznym.Wszelkie szczegóły dotyczące wykonywania robót należy notować w dzienniku budowy wpisując jew oddzielnych pozycjach niż roboty budowlano - montażowe.Czynności technologiczne:- posegregowanie drewna konstrukcyjnego pochodzącego z rozbiórki oraz jego przygotowanie dowykonania impregnacji metodą kąpieli,- przygotowanie preparatów do impregnacji biobójczej, ogniochronnej oraz przeciwwilgociowejmetodą kąpieli,




SEKOspec

- wykonanie impregnacji biobójczej, ogniochronnej i przeciwwilgociowej drewna metodą kąpieli,

6. Kontrola jakości robót

6.1. Zasady ogólneZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

6.2.Kontrola, pomiary i badaniaKontrola jakości powinna obejmować:

– sprawdzenie materiałów pod względem ich zgodności z aktualnymi normami,dokumentacją techniczną i niniejszą ST,– sprawdzenie wykonania impregnacji– sprawdzenie poprawności wykonania montażu konstrukcji drewnianych

7. Obmiar robót

Ogólne zasady obmiaru robótZgodnie ze Specyfikacją Techniczną nr 1.0.0. „Wymagania ogólne”.

7.1. Jednostka obmiarowaJednostką obmiarową jest jednostka podana w Przedmiarze robót.

8. Odbiór robót


Roboty podlegają następującym etapom odbioru robót:- odbiór częściowy i końcowy robót- odbiór ostateczny

Należy zwrócić uwagę na właściwe skompletowanie wszystkich dokumentów powykonawczychcelem przekazania ich do zarchiwizowania, co jak pokazuje praktyka ma pierwszorzędneznaczenie dla prawidłowej eksploatacji obiektu.

9. Podstawa płatnościWyłączono z zakresu opracowania niniejszej SST

10. Przepisy związane

Polskie Normy

PN -75/D- 96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczeniaPN-71/B-10080 Roboty ciesielskie. Wymagania i badania przy odbiorzePN -68/B-10020 Roboty murowe . Warunki i badania przy odbiorzePN -61/B- 10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynk. cynkowej i cynowej.

Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.PN - 78/M - 82006 Podkładki stalowe.PN -85/B- 01010 Oznaczenia literowe w budownictwie. Zasady ogólne. Oznaczeniapodstawowych wielkościPN-85/B-01011 Oznaczenia literowe w budownictwie. Konstrukcje budowlane.PN-85/B-01805 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady ochrony.PN -8 l/B- 03150.02 Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopochodnych. Obliczenia statycznei projektowanie. Konstrukcje.PN -17/D- 04100 Drewno. Oznaczenie wilgotności.PN-75/D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia

10.2. Pozostałe dokumenty




SEKOspec

Dz. U. nr 75/2002 - ,,Warunki techniczne, jakim powinny odpowiadać budynki i ichusytuowanie”,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” Tom I,,Budownictwo ogólne”.„Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1997

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalniaWykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. Wykonawcabędzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany do odpowiedzialnościza spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych

urządzeń lub metod.




SEKOspec


SST - B.0.09

KONSTRUKCJE PREFABRYKOWANE - STROP FILIGRAN(Kod CPV 45200000-9)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej (ST).Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót dotyczące wykonania stropów typu filigran na budowie budynku wielorodzinnego wNowogrodżcu. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy izasady sztuki budowlanej.

1.2.2. Zakres stosowania ST.Specyfikacja techniczna jest częścią Dokumentacji Projektowej niezbędnej przy realizacji i odbiorzerobót wymienionych w pkt 1.1.

1.2.3. Zakres Robót objętych ST.Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności umożliwiających wykonanie stropu typu filigran, w tym:

a) Montaż stropu z prefabrykowanych płyt filigran,b) zbrojenie, betonowanie

1.3. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowychPrace tymczasowe i towarzyszące:- geodezyjne wytyczanie elementów konstrukcji- wykonanie pomocniczych konstrukcji montażowych- inwentaryzacja powykonawcza- wykonanie tymczasowych przyłączy wody, energii elektrycznej, kanalizacji, telekomunikacji i

innych mediów potrzebnych Wykonawcy- obsługę sprzętu drobnego oraz tych jednostek sprzętu podstawowego, dla którego nie przewiduje

si ę adnej obsługi,- załadunek i wyładunek narzędzi i pomocniczego sprzętu na środki transportowe - ręcznie- utrzymanie urządzeńplacu budowy -pomiarydo rozliczenia robót-działanie ochronne zgodnie zwarunkami bhp -utrzymaniedrobnych narzędzi-usuwanie z obszaru budowy odpadów i zanieczyszczeń-opłata za wjazd samochodów ciężarowych do miasta, których obciążenie na oś przekraczaobowiązujące przepisy -wykonanie dróg tymczasowych-Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rz ędnymi określonymi w dokumentacjiprojektowej. Wytyczenie charakterystycznych punktów budowli w terenie i ust awienie reperówroboczych powinno by ć wykonane w nawiązaniu do geodezyjnie wyznaczonych punktów sytuacyjnych i wysokościowych oraz pod nadzorem uprawnionego geodety. Robót pomiarowychZamawiający nie będzie opłacał odrębnie. Wykonawca zobowiązany będzie do wykonania iutrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz likwidacji wszystkich robót tymczasowych,niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Robót tymczasowych i prac towarzyszącychZamawiający nie będzie opłacał oddzielnie.

1.4. Informacje o terenie budowy

Ogólne informacje dotyczące terenu budowy podano w STB 0.0, Kod CPV 45000000-7 „Wymaganiaogólne” pkt 1.4.Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. Miejsca na bazy, magazyny, składowiska i drogitransportowe powinny być tak wybrane, aby nie powodować zniszczeń w środowisku naturalnym.




SEKOspec

Powinny zostać podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed zanieczyszczeniem zbiorników icieków wodnych, przekroczeniem dopuszczalnych norm hałasu, mo liwością powstania po aru.Opłaty i kary za przekroczenie w trakcie realizacji robót norm, okre ślonych w odpowiednichprzepisach dotyczących ochrony środowiska, obcią ają Wykonawcę.Wykonawca ma obowiązek utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przezodpowiednie przepisy, przestrzegać przepisów ochrony przeciwpo arowej. Za wszelkie stratyspowodowane po arem wywołanym jako rezultat prowadzonych robót albo przez personel Wykonawcy, odpowiedzialny jest Wykonawca.Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własnościpublicznej i prywatnej. Odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzeniapodziemne. Potwierdzone przez władze będące właścicielami instalacji informacje na tematinstalacji Wykonawca otrzyma od Zamawiającego, zapewni ich właściwe oznaczenie izabezpieczenie przed uszkodzeniem w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowegouszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora i zainteresowanewładze oraz będzie z nimi współpracował dostarczaj ąc wszelkiej pomocy przy dokonywaniunapraw, ponosi koszt tych napraw. Podczas realizacji robót Wykonawca b ędzie przestrzegałprzepisów dotycz ących bezpieczeństwa i higieny pracy.

1.6. Definicje określeń podstawowych.Określenia podstawowe w niniejszej STB są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w specyfikacji STB 0.0 Wymagania ogólne.

1.6.1. Beton zwykły3

Beton o gęstości powy ej 1,8 kg/m wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjachpiaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

1.6.2. Klasa betonu

Klasa betonu – określenie jakości i typu betonu wyrażone symbolem Cxx/yy, gdzie:

xx –

wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki walcowej

o średnicy 15 cm i wysokości 30 cm, określonej po 28 dniach

yy –

wytrzymałość charakterystyczna w MPa przy ściskaniu próbki sześciennej

o wymiarach boków 15×15×15 cm, określonej po 28 dniach .

1.6.3. Mieszanka betonowa

Mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.

1.6.4. Nasiąkliwość betonuStosunek masy wody, któr ą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie suchym.

1.6.5. Partia betonuIlość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie, wyprodukowana wokresie umownym – nie dłu szym ni 1 miesiąc – z takich samych składników, w ten sam sposób i wtych samych warunkach.

1.6.6.Stopień mrozoodpornościSymbol literowo-liczbowy klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu.Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamra ania i odmra ania próbek betonowych.

1.6.7.Stopień wodoszczelnościSymbol literowo-liczbowy (np. W8) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody.




SEKOspec

Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w MPa, działającego na próbkibetonowe.

1.6.8.Urabialność mieszanki betonowejZdolność do łatwego i szczelnego wypełniania formy przy zachowaniu jednorodności mieszankibetonowej.

1.6.9.Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie -

Wytrzymałość zapewniona z 95% prawdopodobieństwem, uzyskana wyniku badania z ciskaniekostek sześciennych o boku 150mm, wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z PN-EN206-1:2003.

1.6.10.Zaczyn cementowyMieszanina wody i cementu.

1.6.11.ZaprawaMieszanina cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodz ącychprzez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2mm

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁA ŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCHWymagania ogólne dotycz ące materiałów podano w STB 0.0 „Wymagania ogólne”.

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.

2.1. Płyty prefabrykowane FiligranPłyty stropowe wykonać wg wytycznych projektanta w zakładzie prefabrykacji z betonu C25/30.Płyty mają grubość 6 cm . Wewnątrz znajduje się zbrojenie dolne stropu. Szerokość płytdopasowana jest do wymiarów budynku (wg rysunków wykonawczych zawartych w PW). Szerokość maksymalna jest związana z szerokością stołów szalunkowych, na których s ą produkowane, alerównie z mo liwością transportowania, czyli skrajnią drogowa. Długość płyt jest równiedostosowana do rozpiętości w świetle podpór (z uwzględnieniem głębokości podparcia) obiektu, naktóry s ą produkowane. Głębokość podparcia dla płyt filigran wynosi zazwyczaj 40 mm, a masa

prefabrykatu około 125 kg/m2

.

2.2. Zbrojenie· Główne- zalecana klasa A-IIIN, BST 500· Rozdzielcze - zalecana klasa A-IIIN

2.3. Beton· Prefabrykat- klasa betonu ≥ C20/25

2.4 Deskowanie

Rolę szalunków pełni prefabrykowana płyta Filigran gr w edług PW. Szalunek ogranicza się tylko dopodparcia płyty Filigran na czas betonowania płyty żelbetowej. Wybór rodzaju podparcia płyty iewentualnych szalunków należy do Wykonawcy, jednak muszą one spełniać warunki wynikające zprojektu. Technologia deskowania musi być tak dobrana, aby zminimalizować nakład pracy przy późniejszych robotach wykończeniowych i odpowiadać tolerancjom wg PN. Deskowania powinny wczasie ich u ytkowania zapewnić sztywność, niezmienność i bezpieczeństwo wykonywanych w nichelementów konstrukcji mono litycznych. Deskowania należy sprawdzić na siły wywołane parciemświeżej masy betonowej i uderzeniem przy jej wylewaniu z pojemników z uwzględnieniem sposobuzagęszczenia masy. Deskowania, w których będzie ułożona mieszanka betonowa powinny byćszczelne i zabezpieczone przed wyciekaniem zaprawy cementowej. Należy przewidzieć wykonaniewszelkich przejść i kanałów instalacyjnych wg rysunków szalunkowych zawartych w PW, Detali




SEKOspec

Dokumentacji Projektowej zawartych w PW i podanych standardów rozwiązań. Zakłada sięwiercenie otworów do średnicy fi 100. Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie wszelkichotworów, zagł ębień, kanałów, itp. potrzebnych do wykonywania innych robót bran owych.Wykonawca powinien równie zakotwić w trakcie betonowania wszelkie niezbędne marki, szyny, itp.po dostarczeniu ich przez wykonawców pozostałych prac i zgodnie z projektem. Wykonać ww. wgrysunków szalunkowych zawartych w PW, lub załączonych do specyfikacji szczegółowych ipodanych standardów rozwiązań. Wszystkie kotwy, listwy, wypusty, przejścia osadzić wg rysunkówszalunkowych zawartych w PW. W przypadku konieczności wykonania przerw roboczych,uszczelnień, dylatacji, przyłączeń do elementów elbetowych zaleca się stosować rozwiązaniasystemowe. W przypadku betonowania etapami w tym samym szalunku, przed rozpoczęciemkolejnego etapu nale y szalunek oczyścić i wyregulować. Środki antyadhezyjne należy nanosić naoczyszczone z zaprawy cementowej i suche powierzchnie deskowań – bezpośrednio przedukładaniem zbrojenia. Środki ułatwiające rozformowanie nie powinny zostawiać adnych śladów napowierzchni betonu. Łączna powierzchnia ewentualnych braków po rozszalowaniu nie powinna być większa niż 5 % całkowitej powierzchni danego elementu. Lokalne braki nie powinny nie powinnyobejmować więcej ni 5 % przekroju danego elementu.

2.5. Inne materiały i surowce.

Materiały zastosowane muszą mieć certyfikat zgodności i być oznaczone znakami CE, lub miećdeklarację zgodności. Na budowę mogą być przyjęte jedynie wyroby wymienione w projekcie lubwyroby zastępcze według specjalnej dokumentacji zawartej w PWr, dotyczącej odstępstw odprojektu. Dopuszczone są do wbudowania wyłącznie materiały, których wprowadzenie na rynek jestzgodne z postanowieniami Ustawy o wyrobach budowlanych. (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881)

2.6.Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów

Materiały i wyroby do robót betonowych mog ą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyk ą podaną w dokumentacji projektowej ispecyfikacji technicznej (szczegółowej),– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane(pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lubjednostkowegozastosowania wyrobów oraz karty techniczne (katalog owe) wyrobów lub firmowe wytyczne(zalecenia) stosowania wyrobów,– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do u ycia.Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennikabudowy lub protokołem przyjęcia materiałów.

2.7 Warunki przechowywania materiałów i wyrobów

Materiały i wyroby do robót betonowych powinny by ć przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądźaprobat technicznych. Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobówopakowanych powinno by ć kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadamiatmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych. Wyrobykonfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach wtemperaturze powyej +5ｰC a poni ej +35ｰC. Wyroby pakowane w worki powinny być układane na paletach lubdrewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw nie większej ni 10.Jeżeli nie ma możliwości poboru wody na miejscu wykonywania robót, to wodę należyprzechowywać w szczelnych i czystych pojemnikach lub cysternach. Nie wolno przechowywać wodyw opakowaniach po środkach chemicznych lub w takich, w których wcze śniej przetrzymywano




SEKOspec

materiały mogące zmienić skład chemiczny wody.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN

Wymagania ogólne dotycz ące sprzętu podano w STB 0.0 „Wymagania ogólne”.Roboty mo na wykonywać przy u yciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora.Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników powinno odbywać sięwyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania betoniarekwolnospadowych). Do podawania mieszanek nale y stosować pojemniki lub pompy przystosowanedo podawania mieszanek plastycznych.Do zagęszczania mieszaki betonowej należy stosować:

· przy zagęszczaniu wgłębnym wibratory z buławami o średnicy nie większej od 0,65odległości między prętami zbrojenia le ącymi w płaszczyźnie poziomej, o częstotliwości6000 drgań/min.

· przy zagęszczaniu powierzchniowym (do wyrównywania powierzch ni) stosować łatywibracyjne charakteryzujące się jednakowymi drganiami na całej długości.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU

Wymagania ogólne dotyczące środków transportu podano w ST-1.0, „Wymagania ogólne”.

· Składowanie- system filigran jest systemem „just in time”, co oznacza, że płyty dowżonesą na miejsce budowy w określonym przez inwestora lub wykonawcę terminie.

· Transport - Na środkach transportu płyty powinny być układane jak przyskładowaniu, długością w kierunku jazdy. Płyty nie powinny wystawać więcej ni 5cm ponad górną krawędź środka transportu.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

Wymagania ogólne dotycz ące wykonania robót podano w ST 1.0 „Wymagania ogólne”.

5.1. Montaż płyt filigran

· Przed przystąpieniem do wykonania stropu nale y ocenić wykonanie oraz właściwewypoziomowanie podpór stałych ( ścian , podciągów)

· Rozstaw podpór monta owych stropu ka dorazowo określa projektant konstrukcji stropu· Ze względu na masę monta płyt odbywa się za pomocą dźwigu . Monta płyt nale y

przeprowadzić zgodnie z planem monta owym według, którego ka da płyta ma swojeokreślone miejsce w budynku po ułożeniu płyt należy rozmieścić zbrojenie dodatkowe izbrojenie górne według projektu,

· układanie nadbetonu stropu mo e odbywać się po:- założeniu siatek zbrojenia na stykach podłu nych płyt,- wykonaniu zbrojenia górnego stref podporowych oraz zbrojenia układanego na płycie,- ułożenie rurek dla instalacji zatapianej- zaszalowanie otworów i obrzeż y stropów,- oczyszczeniu i obfitym nawilżeniu płyt filigran

· Wylewając nadbeton należy pamiętać o odpowiednim zawibrowaniu go łatą wibracyjną lubwibratorem buławowym,

· Mieszankę betonową nale y rozprowadzać równomiernie na całej powierzchni płyty , aby niedopuścić do miejscowego przecią enia stropu,

· Wylewanie nadbetonu musi odbywać się łącznie z betonowaniem wieńców stropu. Podczasbetonowania spust betonu z pojemnika nale y dokonywać z małej wysokości w celuuniknięcia dynamicznego obciążenia płyty.

· Po zakończeniu betonowania nale y oczyścić styki międzypłytowe z resztek betonu,· Podpory montażowe można usunąć dopiero gdy wytrzymałość nadbetonu wyniesie min

0,8Rgb,· Po usunięciu podpór styki podłu ne między płytami nale y wypełnić od dołu masą




SEKOspec

szpachlową


Wymagania ogólne dotycz ące kontroli podano w ST 1.0, „Wymagania ogólne”.

6.1.1. Kontrola jakości płyt filigran

· niedopuszczalne jest odkryte zbrojenie oraz braki powstałe na skutek niewłaściwegozagęszczenia betonu

· szczerby i uszkodzenia krawędzi i naro y : głębokość do 5,0 mm, długość do 30 mm, ilość do3 szt/mb

· uszkodzenia spodniej powierzchni płyty są niedopuszczalne· wyszczerbienia krawędzi są niedopuszczalne· zwichrowanie powierzchni na końcach płyty po przekątnej są niedopuszczalne· rysy i pęknięcia – powstałe na skutek skurczu betonu niedopuszcz alne

6.2. Zasady kontroli

Kontrola jakości wykonania robót elbetowych polega na sprawdzeniu zgodności z projektem orazwymogami podanymi w specyfikacji technicznej.Roboty betonowe podlegająodbiorowi. Deskowaniepodlega odbiorowi.Zbrojenie podlega odbiorowiprzed betonowaniem.Roboty izolacyjne podlegają odbiorowi przed ich zakryciem.Kontroli podlegają:

· Zgodność rzędnych z projektem· Prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, usztywnień, pomostów, barierek· Prawidłowość wykonania zbrojenia· Czystość deskowań oraz obecność wkładek systemowych· Parametry wbudowanego betonu, sposób pobierania pró bek, sposób ich przechowywania,

archiwizowanie wyników bada ń· Przygotowanie powierzchni betonu uprzednio uło onego w miejscu przerwy roboczej

zgodnie z detalami podanymi w STB szczegółowych· Prawidłowość wykonania wszelkich robót zanikaj ących takich jak przerw roboczych i

dylatacyjnych, warstw izolacyjnych itp.· Prawidłowość uło enia elementów wbudowywanych takich jak kanały, wpu sty, sączki,

kotwy, rury, listwy itp. Zgodnie z rysunkami szalunkowymi zawartymi w PW.· Warunki pogodowe przy wykonywaniu prac· Sposób zatarcia powierzchni wylewanych betonów – zgodnie z przyjęta w STB szczegółowejtechnologi ą· Sposób piel ęgnacji betonu· Sposób wykonania izolacji i rodzaj

zastosowanych ma teriałów Prawidłowośćwykonania zbrojenia polega na skontrolowaniu:

· Rodzaju stali,· Średnicy prętów,· Grubość otulin,· Rodzaj i ilość podkładek dystansowych,· Położenie i jakość złączy,

Wyniki nie mogą przekraczać dopuszczalny odchyłek podanych w przywołanych normach w SSTszczegółowych.




SEKOspec


Wymagania ogólne dotycz ące przedmiaru podano w ST 1.0 „Wymagania ogólne”.

7.1. Jednostka obmiarowa


8. OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Wymagania ogólne dotycz ące odbioru robót podano w ST 1.0, „Wymagania ogólne”.

8.1. Zasady ogólne.

Roboty powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną orazpisemnymi decyzjami Inspektora.

8.2. Rodzaje odbiorów

8.2.1 Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu.Podstawą dokonania oceny ilości i jakości robót ulegaj ących zakryciu są następujące dane idokumenty:· dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie budowy,· dane geotechniczne zawierające informacje o rodzaju gruntu, w którym wykonywane były

roboty· dziennik budowy.Zakres robot zanikających lub ulegających zakryciu określają pisemne stwierdzenia Inspektora lubinne dokumenty potwierdzone przez Inspektora.

8.2.2. Odbiór końcowy

Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu przez inspektora w Dzienniku Budowyzakończenia robót betonowych i spełnieniu innych warunków dotycz ących tych robót zawartych wumowie.Do odbioru końcowego robót betonowych i żelbetowychkierownik budowy obowiązany jest przedstawić:· rysunki konstrukcyjne łącznie z ewentualnymi naniesionymi na nie zmianami dokonywanymi

podczas wykonania budowy,· dziennik budowy,· protokoły (lub i ) atesty betonu z węzła betoniarki i wyniki ich badań wytrzymałościowych

zgodnie z normami PN-EN 12350:2009 i PN-EN 12390-2:2009· atesty dostarczonych materiałów (w szczególno ści cementu) zgodnie z Polską Normą,· protokóły badań materiału,· ewentualne wyniki próbnych obciąż eń konstrukcji,· protokoły z odbiorów

9. PODASTAWA PŁATNOŚCI



Wszelkie roboty nale y wykonywać zgodnie z obowiązującymi i/lub wydanymi normami iprzepisami (chyba, e Zamawiający wymaga zastosowania wy szych standardów) w tym:

10.1.Normy




SEKOspec

· PN-EN 206-1:2003- Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.· PN-EN 12504-2:2002 Badanie betonu w konstrukcjach. Cz.2- Badania nieniszczące.

Oznaczenie liczby odbicia.· PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu zaprawy i zaczynu. Cz.2-Domieszki do betonu,

Definicje i wymagania, zgodność , znakowanie i etykietowanie.· PN-EN 10020:2003 Definicja i klasyfikacja gatunków stali.· PN-EN 10027-1:2007 Systemy oznaczania stali. Część 1 - Znaki stali.· PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.· PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju.· PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty ebrowane.· PN-ISO 6935-2/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty ebrowane. Dodatkowe wymagania

stosowane w kraju.· PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek. badanie i

ocena przydatności wody zarobowej do betonu w tym wody odzyskane z procesówprodukcji betonu

· PN-EN 1504-1:2006 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych.Definicje, wymagania, kontrola jakości i ocena zgodności. Część 1 . Definicje.

· PN-B-01802:1986 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe ielbetowe. Nazwy i określenia.

· PN-B-01805:1985 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe ielbetowe. Ogólne zasady ochrony.

· PN-B-01813:1991 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe iżelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady odbioru

· PN-B-30010:1990 Cement portlandzki biały· PN-EN 197-1:2002 Cement – Cz ęść 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku.· PN-EN 12390:2009 Badania betonu· PN-EN 12350:2009 Badania mieszanki betonowej· PN-EN 1260+A1:2008 Kruszywa do betonu.· PN-EN 12504-4:2005 Badania betonu - Część 4: Oznaczanie prędkości fali ultradźwiękowej· PN-EN12390-2:2009 Badania betonu -- Część 2: Wykonywanie i pielęgnacja próbek do bada

ń wytrzymałościowych

10.2.Przepisy związane

· Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).· Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemach oceny zgodności (Dz. U. z 2004 r. Nr 204 poz.

2087 jt.).· Ustawa z dnia 12 grudnia 2003 r. o ogólnym bezpiecz eństwie produktów (Dz. U. z 2003 r. Nr

229 poz.2275). · Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r. Nr 156

poz.1118 jt.).







SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZA WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - B.0.10

WYKONYWANIE POKRYĆ DACHOWYCH(Kod CPV 45261210-9)

POKRYCIE DACHU DACHÓWKĄ(Kod CPV 45261211-6)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót dotyczące wykonania i odbioru robót pokrywczych dachówką ceramiczną na budynkuwielorodzinnym w Nowogrodźcu. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującegoprawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie pokryć dachowych zdachówek ceramicznych Przedmiotem opracowania jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów, wymagań wzakresie przygotowania podkładów i sposobów ich oceny, wymagań dotyczących wykonania pokryćoraz ich odbiorów.Specyfikacja nie obejmuje wymagań dotyczących wykonania obróbek blacharskich i pokrycia blachązlewów (koszy) dachowych oraz montażu urządzeń do odprowadzania wód opadowych.Wymagania te określono w SST „Wykonanie pokryć dachowych – krycie dachu blachą, obróbkiblacharskie, rynny i rury spustowe”.

1.4. Określenia podstawowe i definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:Podkład pod pokrycie dachówkowe – łaty drewniane przybite poziomo i prostopadle do krokwinachylonych pod kątem określonym dla poszczególnych typów pokryć w PN-B-02361:2010.Jednostka ładunkowa – zbiór wyrobów odpowiednio uformowany i zespolony o zunifikowanychwymiarach i masie, przystosowany do zmechanizowanych czynności podczas przechowywania,załadunku, transportu i wyładunku.Wyroby luzem – pojedynczy wyrób lub wyroby nie wchodzące w skład jednostki ładunkowej i nieprzystosowane do zmechanizowanych czynności podczas przechowywania i transportu.Dachówka - dachówka ceramiczna typu karpiówka, ukladana podwójnie w koronkę, w kolorzeczerwonym, angoba szlachetna.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót pokrywczych z dachówekWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6. Dokumentacja robót pokrywczych z dachówekDokumentacja wykonania robót pokrywczych z dachówek stanowi część składową dokumentacjibudowy, której wykaz oraz podstawy prawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” KodCPV 45000000-7, pkt 1.6.




SEKOspec

Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i Szczegółowej SpecyfikacjiTechnicznej (SST).

W opisie technicznym zawartym w dokumentacji projektowej powinny być podane co najmniejnastępujące dane:– rodzaje i charakterystyki materiałów niezbędnych do wykonania pokrycia dachowego, obróbek i

uszczelnień,– pochylenia połaci, spadki podłużne rynien dachowych i koryt odwadniających,– rodzaj podłoża i sposób przygotowania go pod pokrycie z dachówek,– sposób wykonania i opis układu warstw pokrycia.Część rysunkowa dokumentacji projektowej powinna zawierać między innymi:– rzut dachu i przekroje poprzeczne z podaniem pochylenia połaci,– usytuowanie na połaciach zlewów, z ewentualnym szczegółem ich wykonania,– rozmieszczenie rynien i rur spustowych z podaniem ich średnic oraz spadków podłużnych

rynien,– rozmieszczenie podstaw urządzeń wentylacyjnych, kominów, wyłazów, świetlików dachowych,

okien połaciowych, wywiewek kanalizacyjnych oraz innych elementów ponaddachowych luburządzeń montowanych na stałe na dachu,

– rozmieszczenie szczelin dylatacyjnych, murów ogniowych, ścian attykowych itp.,– przekroje warstw dachu z podaniem rodzaju i grubości materiałów w poszczególnych

warstwach,


podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.Materiały stosowane do wykonywania robót pokrywczych dachówką ceramiczną będące w myślUstawy o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92poz. 881 z późniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie naterytorium RP, powinny mieć:– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną

normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lubkrajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub EuropejskiegoObszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiamipodstawowymi, albo

– oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemuoznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatątechniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”, albo

– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżelidotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dlazdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską.Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu, kraju pochodzenia

oraz daty produkcji.

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do wykonania pokryć dachu dachówką powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).2.2.1. Materiały podstawowe:– dachówki ceramiczne typu karpiówka, czerwona, angoba szlachetna oraz uzupełniające dachowe

wyroby ceramiczne, które powinny spełniać wymagania określone w PN-EN 1304:2007,

2.2.2. Materiały pomocnicze:– uchwyty systemowe do łat kalenicowych i grzbietowych,– gwoździe, klamry lub inne wyroby systemowe do mocowania dachówek i gąsiorów,– drut do przywiązywania dachówek i gąsiorów do gwoździ lub łat – powinien być ocynkowany,




SEKOspec

miękki, o średnicy 1,0-1,6 mm,– nieceramiczne i niecementowe systemowe akcesoria uzupełniające do pokryć dachówką takie

jak: taśmy i listwy uszczelniające lub wentylacyjne, taśmy do obróbek, grzebienie okapu, siatkiochronne okapu,

– zaprawa do uszczelniania styków spełniająca wymagania określone w dokumentacji projektowej,zgodnie z PN-EN 998-1:2010 lub PN-EN 998-2:2010.

Wszystkie wyżej wymienione materiały muszą mieć właściwości techniczne określone przezproducenta dachówek i odpowiadające wymaganiom odpowiednich dokumentów odniesienia.

2.3. Warunki przyjęcia wyrobów pokrywczych na budowęWyroby do pokryć dachówką mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej specyfikacji technicznej,– są właściwie opakowane i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełną identyfikację,– spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia

(dokumenty towarzyszące wysyłce powinny określać między innymi kategorię przesiąkliwości iwynik badania mrozoodporności dachówek),

– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lubjednostkowego zastosowania oraz karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowaniawyrobów.Niedopuszczalne jest stosowanie do robót pokrywczych dachówkami wyrobów nieznanego

pochodzenia.Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika


2.4. Warunki przechowywania wyrobów do pokryć dachówkąWszystkie wyroby do pokryć dachówką powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm, w szczególności (w odniesieniu dowyrobów ceramicznych) normy PN-B-12030:1996.Dachówki i kształtki dachowe przechowuje się na placach składowych wygrodzonych,wyrównanych, utwardzonych, oczyszczonych z nieczystości oraz z odpowiednimi spadkami doodprowadzenia wód opadowych.Wyroby przechowuje się luzem w stosach lub w jednostkach ładunkowych. Jednostki ładunkowepowinny być składowane na paletach.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 3

3.2. Sprzęt do wykonywania robót pokrywczych dachówkąRoboty można wykonywać ręcznie lub przy użyciu specjalistycznych narzędzi. Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnegowpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla środowiska.Przy doborze narzędzi należy uwzględnić wymagania producenta wyrobów do wykonania pokryciadachówką.


45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałów Wyroby do pokryć dachówką mogą być przewożone dowolnymi srodkami trasportuZaładunek i wyładunek wyrobów w jednostkach ładunkowych (na paletach) należy prowadzićsprzętem mechanicznym, wyposażonym w osprzęt widłowy, kleszczowy lub chwytakowy.Załadunek i wyładunek wyrobów transportowanych luzem wykonuje się ręcznie. Ręczny załadunekzaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzi pomocniczych takich jak:




SEKOspec

kleszcze, chwytaki, wciągniki, wózki.Przy załadunku wyrobów należy przestrzegać zasad wykorzystania pełnej ładowności jednostkitransportowej. Do zabezpieczenia przed przemieszczaniem i uszkodzeniem jednostek ładunkowychw czasie transportu należy stosować: kliny, rozpory i bariery.Do zabezpieczenia wyrobów luzem w trakcie transportu należy wykorzystywać materiaływyściółkowe, amortyzujące takie jak: maty słomiane, wióry drzewne, płyty styropianowe, ścinkipianki poliuretanowej.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt

5

5.2. Warunki przystąpienia do robót pokrywczych dachówką Do wykonywania robót pokrywczych dachówką można przystąpić po całkowitym zakończeniu iodbiorze robót konstrukcyjnych (ciesielskich) dachu oraz po przygotowaniu i kontroli podkładu podpokrycie. Ponadto roboty pokrywcze mogą być wykonywane po zrealizowaniu poprzedzających jeprac na dachu takich jak:– deskowanie i pokrycie papą koszy dachowych,– wyprowadzenie przewodów wentylacyjnych ponad dach,– wykonanie kominów i nasad kominowych,– otynkowanie lub spoinowanie kominów,– osadzenie masztów, nóżek pod ławy kominiarskie, rur itp. elementów przechodzących przez

pokrycie dachowe, nieosadzonych w elementach systemowych przyjętego rozwiązaniapokrywczego układanych w trakcie wykonywania robót pokrywczych,

– wykonanie obróbek blacharskich na okapach, w koszach, przy murach ogniowych i kominach,rurach, masztach i podobnych elementach przechodzących przez pokrycie dachowe.

5.3. Wymagania dotyczące podkładu pod pokrycia z dachówek ceramicznych Podkład pod pokrycie z dachówek stanowią drewniane łaty przybite poziomo i prostopadle dokrokwi nachylonych pod kątem określonym w dokumentacji projektowej.

Wymagania dotyczące podkładu z łat drewnianych pod pokrycia z dachówek są następujące:– pochylenie płaszczyzny podkładu z łat drewnianych pod pokrycia z dachówek ceramicznych lub

cementowych powinno być dostosowane do rodzaju pokrycia i zgodne z wymaganiami normyPN-B-02361:2010,

– łaty do wykonania podkładu powinny mieć minimalny przekrój 60*40 mm; – łaty mocowane wzdłuż okapu powinny być grubsze o 20 mm ,– łaty powinny być ułożone poziomo i przybite do każdej krokwi jednym gwoździem; styki łat

powinny znajdować się na krokwiach; łaty kalenicowe i grzbietowe mogą być mocowane zapomocą wsporników lub uchwytów systemowych przyjętego rozwiązania pokrywczego,

– odchylenie od poziomu łat nie powinno przekraczać 2 mm na długość 1 metra i 30 mm na całejdługości dachu,

– w przypadku instalowania rynien, do czół krokwi powinna być przybita deska grubości od 32 mmdo 38 mm w celu umocowania do niej uchwytów rynnowych; wierzch deski powinien siępokrywać z wierzchem łaty okapowej,

– wzdłuż kalenicy i naroży powinny być przybite dodatkowe łaty do mocowania gąsiorów,– wzdłuż kosza dachowego przewidzianego do pokrycia blachą powinna być przybita deska

środkowa (wzdłuż osi kosza), a po obu jej stronach – deski łączone na styk,– wzdłuż kosza dachowego przewidzianego do pokrycia dachówkami koszowymi należy przybić

deskę środkową wzdłuż osi kosza; grubość deski powinna być dostosowana do grubości łat,– łaty i deski powinny być zabezpieczone przed zagrzybieniem środkami mającymi aprobaty

techniczne,– podkład z łat powinien być zdylatowany w miejscach dylatacji konstrukcyjnych,– w podkładzie z łat powinny być osadzone uchwyty do zawieszania rynien oraz usztywnione

krawędzie zewnętrzne,– płaszczyzna połaci z łat powinna być na tyle równa, by prześwit pomiędzy nią a łatą kontrolną




SEKOspec

położoną na co najmniej 3 krokwiach był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłym dospadku i nie większy niż 10 mm w kierunku równoległym do spadku.

5.4. Warunki prowadzenia robót pokrywczych dachówkąKrycie dachówką na sucho może być wykonywane w każdej porze roku, niezależnie od temperaturypowietrza. Roboty przy układaniu dachówek nie powinny być prowadzone wtedy, gdy występująopady atmosferyczne.

5.5. Wymagania ogólne dotyczące wykonywania pokryć dachówkąa) Dachówki powinny być ułożone na łaceniu prostopadle swoją długością do okapu.b) Sznur przeciągnięty między skrajnymi dachówkami jednego rzędu wzdłuż dolnych krawędzi

dachówek powinien być w poziomie – dopuszczalne odchyłki od poziomu wynoszą 2 mm nadługości 1 metra i 30 mm na całej długości rzędu.

c) Dolne brzegi dachówek, rzędu sprawdzanego za pomocą poziomego sznura, nie powinnywykazywać odchyleń od linii sznura większych niż ±10 mm.

d) Kalenica i grzbiety powinny być pokryte gąsiorami zachodzącymi jeden na drugi na około 8cm. O ile dokumentacja projektowa i instrukcja producenta wyrobu nie stanowią inaczej, togąsiory powinny być przywiązane do gwoździ wbitych w łaty drutem przewleczonym przezspecjalne otwory w tych gąsiorach i zakończonych węzłem. Styki gąsiorów powinny byćuszczelnione od strony zewnętrznej.

e) Rząd gąsiorów powinien tworzyć linię prostą, a dopuszczalne odchyłki przy sprawdzaniułatą nie powinny przekraczać ±10 mm.

f) Miejsca przecięcia się grzbietu z kalenicą należy zabezpieczyć nakrywą systemowąstosowanego rozwiązania pokrywczego.

g) Zlewy powinny być pokryte zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i instrukcjiproducenta systemu pokrywczego bądź pasmem z blachy o szerokości nie mniejszej niż 60cm, zakończonym rąbkami leżącymi, wchodzącymi pod dachówkę.

h) Obróbki blacharskie przy kominach, murach ogniowych, wietrznikach, wyłazach dachowych,masztach itp. powinny być wykonywane zgodnie z PN-B-10245:1961.

5.6. Wymagania dotyczące wykonania pokryć dachówką ceramiczną

5.6.1. Wymagania ogólne pokrycia dachówką ceramicznąKrycie dachu dachówką ceramiczną może być wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w:– PN-B-10241:1971 dla krycia dachówką ceramiczną karpiówką, przy wykonywaniu pokryć

zgodnie z normą PN-B-10241:1971 do ich uszczelniania można stosować również inne niżzalecono w tej normie, nowoczesne rozwiązania uszczelnień, polecane przez producentów wkonkretnych systemach rozwiązań pokrywczych, pod warunkiem zapewnienia szczelnościpokrycia. Sposób

5.6.2. Wymagania szczegółowe dotyczące krycia dachówką ceramiczną karpiówką – wgPN-71/B-10241

5.6.2.1. Zabezpieczenie dachówek na okapachDolne brzegi dachówek powinny być oparte na desce okapowej nachylonej odpowiednio dospadku i pokrytej podłużnymi pasami blachy cynkowej lub ocynkowanej o szerokości wrozwinięciu co najmniej 20 cm, a dolną krawędź dachówki należy zabezpieczyć przedodrywaniem haczykami ocynkowanymi wbitymi w deskę okapową. Jeżeli gzyms jest murowany,a dokumentacja nie przewiduje założenia rynny, końce dachówek na okapie powinny byćwysunięte poza krawędź gzymsu i ułożone na zaprawie wapiennej lub cementowo-wapiennej.W tym przypadku zaleca się wykonywanie przy krawędzi gzymsu fartucha blaszanego.

5.6.2.1. Równość powierzchni pokryciaDachówki powinny być układane w ten sposób, aby łata o długości 3 m, przyłożona na każdymrzędzie dachówek równolegle do okapu, nie wykazywała większych odchyłek od powierzchnipokrycia niż 5 mm dla dachówki karpiówki w gatunku I lub nie większych niż 8 mm dla




SEKOspec

karpiówki w gatunku II oraz dachówki zakładkowej ciągnionej i marsylki.

5.6.2.2. Rozmieszczenie styków prostopadłych do okapuPrzy pokryciu dachówką karpiówką styki prostopadłe do okapu powinny być w sąsiednich

rzędach przesunięte względem siebie o pół szerokości dachówki.Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać ±1 cm przy kryciu karpiówką

5.6.2.3. Wielkość zakładówPoszczególne równoległe do okapu rzędy dachówek powinny zachodzić na sąsiednie, niżejułożone rzędy na długość wynoszącą dla pokrycia z dachówki:– karpiówki układanej podwójnie w koronkę 14-15 cm (są to rzędy podwójne, uzyskane przez

zawieszenie na każdej łacie jednocześnie dwóch warstw dachówek, z których dolną tworządachówki zaczepione bezpośrednio za łatę, wierzchnią zaś za górne krawędzie dachówekpoprzedniej warstwy z przesunięciem o pół szerokości dachówki, tak by wierzchnia warstwarzędu pokrywała dolną na długości 32-33 cm),

5.6.2.4. Zamocowanie dachówek do łata) Przy pokryciu dachówką karpiówką :

– co piąta lub co szósta dachówka w rzędzie poziomym powinna być przymocowana do łaty,dopuszcza się zagęszczenie zamocowań jeżeli jest to zgodnie z wymaganiami podanymiprzez producenta systemu pokrywczego.

5.6.2.5. Uszczelnienie pokrycia powinno być wykonane według wymagań podanych w:– dokumentacji projektowej oraz instrukcji producenta systemu pokrywczego dachówką

ceramiczną .


pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót pokrywczych dachówkąPrzed przystąpieniem do robót pokrywczych dachówką należy przeprowadzić badania materiałów,które będą wykorzystywane do wykonywania robót oraz kontrolę i odbiór (międzyoperacyjny)łacenia dachu.6.2.1. Kontrola jakości materiałówKontrolę jakości materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dziennikubudowy dotyczących przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentów towarzyszących wysyłcemateriałów przez producenta, potwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiamidokumentacji projektowej i Szczegółowej Specyfikacji Technicznej oraz normami powołanymi wpkt. 2.2. niniejszej ST.6.2.2. Badania prawidłowości łaceniaŁacenie powinno podlegać sprawdzeniu w zakresie:– przekroju i rozstawu łat,– poziomu łat,– zamocowania łat.Sprawdzenie rozstawu łat należy przeprowadzić za pomocą pomiaru z dokładnością do 1 cm.Sprawdzenie poziomu łat przeprowadza się przy użyciu poziomnicy wężowej lub łaty kontrolnej o

długości 3 m z poziomnicą.Zamocowanie łat sprawdza się poprzez oględziny, a w przypadku wątpliwości za pomocą próby

oderwania łaty od krokwi przy użyciu dłuta ciesielskiego.Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3., odnotowane w formie

protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru.

6.3. Badania w czasie robótBadania w czasie robót pokrywczych dachówkami polegają na sprawdzaniu zgodności ichwykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i




SEKOspec

instrukcji producenta systemu pokrywczego.

6.4. Badania w czasie odbioru robót6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badańBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące wykonanych robót pokrywczych dachówkami, w szczególności w zakresie:– zgodności z dokumentacją projektową i Szczegółową Specyfikacją Techniczną wraz z

wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,– prawidłowości przygotowania podkładu,– prawidłowości wykonania pokrycia i obróbek blacharskich.

Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań dokonanych przedprzystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania oraz zapisy w dzienniku budowy dotyczącewykonanych robót.

Do badań odbiorowych należy przystąpić po całkowitym zakończeniu robót i po opadachdeszczu.6.4.2. Opis badań6.4.2.1.Sprawdzenie prawidłowości kierunku krycia należy przeprowadzić za pomocą sznura

murarskiego lub drutu napiętego wzdłuż badanego rzędu dachówek, poziomnicy, trójkątaciesielskiego oraz miarki z podziałką milimetrową. Sprawdzenie należy przeprowadzić conajmniej dla trzech rzędów każdej połaci dachu, stwierdzając czy zachowane zostaływymagania określone w pkt. 5.5. niniejszej specyfikacji.

6.4.2.2.Sprawdzenie rozmieszczenia styków i wielkości zakładów należy przeprowadzić przezoględziny, a w przypadku nasuwających się wątpliwości co do prawidłowości wykonania –za pomocą pomiaru przeprowadzonego z dokładnością do 5 mm, stwierdzając czyzachowane zostały wymagania określone w niniejszej specyfikacji.

6.4.2.3.Sprawdzenie zamocowania dachówek i uszczelnienia pokrycia należy przeprowadzićwzrokowo, badając czy zostały zachowane wymagania określone w niniejszej specyfikacji.

Ponadto należy w wybranych przez Komisję miejscach, spośród szczególnie narażonych nazatrzymywanie się i przeciekanie wody, sprawdzić szczelność pokrycia. Jeżeli nie ma warunków, abysprawdzenie to przeprowadzić po deszczu, należy wybrane miejsca poddać przez 10 min. działaniustrumienia wody, powodującego spływanie wody w kierunku od kalenicy do okapu i jednocześnieobserwować, czy spływająca woda nie zatrzymuje się na powierzchni pokrycia albo czy nie przenikaprzez nie, tworząc zacieki. Stwierdzone usterki należy oznaczyć w sposób umożliwiający ichodszukanie po wyschnięciu pokrycia.6.4.2.4.Sprawdzenie zabezpieczenia dachówek na okapach należy przeprowadzić wzrokowo,

stwierdzając czy zostały zachowane wymagania określone w pkt. 5.6.2.1. i 5.7.2.1. niniejszejspecyfikacji.

6.4.2.5.Sprawdzenie prawidłowości pokrycia kalenic i grzbietów należy przeprowadzić przezoględziny i za pomocą pomiaru. Prostoliniowość ułożenia gąsiorów należy sprawdzić przezprzyłożenie łaty długości 3 m i pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią gąsiorów zdokładnością do 5 mm, stwierdzając czy zostały zachowane wymagania określone w pkt. 5.5.niniejszej specyfikacji.

6.4.2.6.Sprawdzenie prawidłowości wykonania zlewów (koszy) należy przeprowadzić przezporównanie ich wykonania z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5. niniejszej specyfikacji zapomocą oględzin i pomiaru oraz przez sprawdzenie szczelności w sposób podany w pkt.6.4.2.3.

6.4.2.7.Sprawdzenie prawidłowości wykonania obróbek blacharskich należy przeprowadzić przezporównanie ich wykonania z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5. niniejszej specyfikacji.

6.4.2.8.Sprawdzenie równości powierzchni pokrycia dachówką ceramiczną przeprowadza sięzgodnie z wymaganiami podanymi w pkt. 5.6.2.2. niniejszej specyfikacji.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5.-5.7. niniejszejspecyfikacji, opisane w dzienniku budowy i protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora(zamawiającego) oraz wykonawcy.




SEKOspec


pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót pokrywczych dachówkąJednostka obmiarową sa jednostki podane w Przedmiarze robót


8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuPrzy kryciu dachówką elementami ulegającymi zakryciu są podkłady i częściowo obróbkiblacharskie.Odbiór podkładów i obróbek blacharskich ulegających zakryciu musi być dokonany przedrozpoczęciem układania pokrycia (odbiór międzyoperacyjny). W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2.2. i 6.4.2.7. niniejszejspecyfikacji. Wyniki badań dla podkładów należy porównać z wymaganiami określonymi wdokumentacji projektowej i w pkt. 5.3. niniejszej specyfikacji. Wyniki badań dla wykonania obróbekblacharskich należy porównać z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i pkt. 5.5.niniejszej specyfikacji technicznej.Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny możnauznać, że podkłady i obróbki blacharskie zostały prawidłowo przygotowane, tj. zgodnie zdokumentacją projektową oraz SST i zezwolić na przystąpienie do układania pokrycia.Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny przygotowanie podkładu bądź obróbekblacharskich nie powinno być odebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzajemateriałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu pracnależy ponownie przeprowadzić ocenę przygotowania podkładu bądź obróbek blacharskich. Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu należy zapisać wdzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) iwykonawcy (kierownik budowy).

8.3. Odbiór częściowyOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót (pkt 8.4.). Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotachi ich usunięcie przed odbiorem końcowym.Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownikabudowy.Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót, jeżeliumowa taką formę przewiduje .

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowegoOdbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową oraz niniejszą specyfikacjątechniczną.Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.8.4.2. Dokumenty do końcowego odbioruWykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,− Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,− dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,

protokoły kontroli spisywane w trakcie wykonywania prac,




SEKOspec


− protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych,− instrukcje producenta systemu pokrywczego,− wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,

przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymiw pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i

niniejszej specyfikacji technicznej oraz dokonaćoceny wizualnej.Roboty pokrywcze powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a

dostarczone przez wykonawcę dokumenty sąkompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny pokrycie dachówką nie powinno być odebrane. W

takim przypadku należy wybrać jedno znastępujących rozwiązań:− jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności pokrycia

dachówką z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej oraz w pkt. 5.5.-5.7.niniejszej specyfikacji technicznej i przedstawić je ponownie do odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika oraz nie ograniczajątrwałości i szczelności pokrycia zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleńumownych,

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest dousunięcia wadliwie wykonanych robót pokrywczych, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosićdo odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu. Zczynności odbioru sporządza się protokół

podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać:− ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,− ocenę wyników badań,− wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,− stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania pokrycia dachu dachówką z zamówieniem.


8.5.Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu pokrycia dachu dachówką poużytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robótpoprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejpokrycia dachówką, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej anegatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych robotach pokrywczych dachówką.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 9

9.2. Zasady rozliczenia i płatnościWyłaczono z zakresu opracowania SST




SEKOspec


1. PN-EN1991-1-4:2008

Eurokod 1 – Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-4: Oddziaływaniaogólne – Oddziaływania wiatru.

2. PN-B-02361:2010 Pochylenia połaci dachowych.

3. PN-B-10241:1971 Roboty pokrywcze – Krycie dachówką ceramiczną – Wymagania ibadania przy odbiorze.

4. PN-B-10243-1963 Roboty pokrywcze dachówką cementową – Wymagania i badania przyodbiorze.

5. PN-B-10245:1961 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej icynkowej – Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

6. PN-B-12030:1996 Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe – Pakowanie,przechowywanie i transport.

7. PN-B-12030:1996/Az1:2002

Wyroby budowlane ceramiczne i silikatowe – Pakowanie,przechowywanie i transport.

8. PN-EN 998-1:2010 Wymagania dotyczące zapraw do murów – Część 1: Zaprawa tynkarska(oryg.).

9. PN-EN 998-2:2010 Wymagania dotyczące zapraw do murów – Część 2: Zaprawa murarska(oryg.).

10. PN-EN 490:2006 Dachówki i kształtki dachowe cementowe do pokryć dachowych iokładzin ściennych – Charakterystyka wyrobu.

11. PN-EN490:2006/A1:2007

Dachówki i kształtki dachowe cementowe do pokryć dachowych iokładzin ściennych – Charakterystyka wyrobu.

12. PN-EN 1304:2007 Dachówki i kształtki dachowe ceramiczne – Definicje i specyfikacjawyrobów.

10.2. Ustawy− Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881 z

późniejszymi zmianami).− Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 138, poz.

935).− Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz. 1623).




SEKOspec

10.3. Rozporządzenia− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy

dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych orazprogramu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formyprojektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133 z późniejszymi zmianami).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu irozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy iochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowaniazgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów oceny zgodności,wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności, oraz sposobuoznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004 r. Nr 195, poz. 2011).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącejbezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r. Nr 120,poz. 1126).

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690 z późniejszymizmianami).

10.4. Inne dokumenty i instrukcje− Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV

45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 rok.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część C – Zabezpieczenia i izolacje, zeszyt 1

„Pokrycia dachowe”, wydanie ITB – 2009 rok.Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 3






SEKOspec



SST - B.0.11

Kod CPV 45260000

WYKONYWANIE

POKRYĆ DACHOWYCH

OBRÓBKI BLACHARSKIE

RYNNY I RURY SPUSTOWE




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym wPrzedmiarze robót dotyczących wykonania obróbek blacharskich wraz z rynnami i ruramispustowymi


Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylkow przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dlaktórych istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metodwykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celuwykonanie obróbek blacharskich wraz z rynnami i rurami spustowymi oraz elementamiwystającymi ponad dach budynku:


Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami orazokreśleniami podanymi w Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.


Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w STKod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST KodCPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 2

Ponadto materiały stosowane do wykonywania pokryć dachowych powinny mieć m.in.:

– Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z obowiązującymi normami,

– Certyfikat lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną lub z PN,

– Certyfikat na znak bezpieczeństwa,

– Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru normpolskich,

– na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania.

Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymiprzez producenta.

Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składowanychna budowie materiałów przeznaczonych do wykonania pokryć dachowych.

2.2. Rodzaje materiałów

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.2.1. Wszelkie materiały do wykonania obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinny

odpowiadać wymaganiom zawartym w normach polskich lub aprobatach technicznych ITB




SEKOspec

dopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.2.2. Blacha stalowa ocynkowana płaska powinna odpowiadać normom PN-61/B-10245 iPN-73/H-92122. Grubość blachy 0,5 mm do 0,55 mm, obustronnie ocynkowane metodą

ogniową – równą warstwą cynku (275 g/m2) oraz pokryta warstwą pasywacyjną mającądziałanie antykorozyjne i zabezpieczające.

Występuje w arkuszach o wym. 1000x2000 mm lub 1250x2000 mm.

2.2.3. Inne blachy płaskie:

a) blacha stalowa powlekana powłokami poliestrowymi, grubości 0,5-0,55 mm, arkusze owym. 1000x2000 mm lub 1250x2000 mm.

b) blacha tytanowo-cynkowa, grubości 0,5-0,55 mm, arkusze o wym. 1000x2000 mm.

c) blacha miedziana, grubości 0,5-0,55 mm, taśma szerokości 670 mm.

Wszystkie materiały do pokryć dachowych powinny być przechowywane i magazynowane zgodniez instrukcją producenta oraz według

odpowiednich norm wyrobu.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”pkt 3

3.2. Sprzęt do wykonywania robót

- Roboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu innych specjalistycznych narzędzi.

- Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnegowpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla środowiska.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymaganiaogólne” pkt 4

4.2. Transport materiałów:

4.2.1. Do transportu materiałów i urządzeń stosować następujące sprawne technicznie środkitransportu:

- samochód skrzyniowy o ładowności 5-10 ton,

- samochód dostawczy o ładowności 0,9 ton,

- ciągnik kołowy z przyczepą.

Blachy do mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Materiały należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyćprzed możliwością przesuwania się podczas transportu.

Blachy powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu.

Przy za- i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należy przestrzegać przepisówobowiązujących w transporcie drogowym.

4.2.2. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania takich środków transportu, które wpłynąniekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych materiałów.

4.2.3. Przy ruchu po drogach publicznych środki transportowe muszą spełniać wymaganiaprzepisów ruchu drogowego.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Wymagania ogólne dla podkładów




SEKOspec

Każdy podkład pod pokrycie powinien spełniać następujące wymagania ogólne:

- pochylenie płaszczyzny połaci dachowych z desek, łat lub płatwi powinno być dostosowane dorodzaju pokrycia, zgodnie z wymaganiami PN-B-02361:1999,

- równość powierzchni deskowania powinna być taka, aby prześwit pomiędzy powierzchniądeskowania a łatą kontrolną o długości 3 m był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłymdo spadku i nie większy niż 10 mm w kierunku równoległym do spadku (pochylenia połacidachowej),

- równość płaszczyzny połaci z łat lub płatwi powinna być analogiczna, jak podano powyżej na conajmniej 3 krokwiach (przy podkładzie z łat) lub 3 płatwiach (przy podkładzie z płatwi),

- podkład powinien być zdylatowany w miejscach dylatacji konstrukcyjnych oraz powinien miećodpowiednie uformowanie w styku z elementami wystającymi ponad powierzchnię pokrycia.Szerokość szczelin dylatacyjnych powinna wynosić od 20 do 40 mm a szczelin obwodowychokoło 20 mm. Szczeliny dylatacyjne termiczne i obwodowe powinny być wypełnione materiałemelastycznym lub kitem asfaltowym,

- w podkładzie powinny być osadzone uchwyty do zawieszenia rynny dachowej oraz powinny byćusztywnione krawędzie zewnętrzne.

5.2. Obróbki blacharskie

5.2.1. Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia.

5.2.2. Obróbki blacharskie z blachy stalowej i stalowej ocynkowanej o grubości od 0,5 mm do 0,6mm można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robótnie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

5.2.3. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy pamiętać o konieczności zachowaniadylatacji. Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umożliwiającyprzeniesienie ruchów poziomych i pionowych dachu w taki sposób, aby następował szybkiodpływ wody z obszaru dylatacji.

5.3 Urządzenia do odprowadzania wód opadowych

5.3.1. W dachach (stropodachach) z odwodnieniem zewnętrznym w warstwach przekrycia powinnybyć osadzone uchwyty rynnowe o wyregulowanym spadku podłużnym.

5.3.3. Spadki koryt dachowych nie powinny być mniejsze niż 1,5%, a rozstaw rur spustowych niepowinien przekraczać 25,0 m.

5.3.4. Wpusty dachowe powinny być osadzane w korytach. W korytach o przekroju trójkątnym itrapezowym podłoże wokół wpustu w promieniu min. 25 cm od brzegu wpustu powinno byćpoziome – w celu osadzenia kołnierza wpustu.

5.3.5. Wpusty dachowe powinny być usytuowane w najniższych miejscach koryta. Niedopuszczalnejest sytuowanie wpustów dachowych w odległości mniejszej niż 0,5 m od elementówponaddachowych.

5.3.6. Wloty wpustów dachowych powinny być zabezpieczone specjalnymi kołpakami ochronnyminałożonymi na wpust przed możliwością zanieczyszczenia liśćmi lub innymi elementamimogącymi stać się przyczyną niedrożności rur spustowych.

5.3.7. Przekroje poprzeczne rynien dachowych, rur spustowych i wpustów dachowych powinny byćdostosowane do wielkości odwadnianych powierzchni dachu (stropodachu).

5.3.8. Rynny i rury spustowe z blachy powinny odpowiadać wymaganiom podanym w PN-EN612:1999, uchwyty zaś do rynien i rur spustowych wymaganiom PN-EN 1462:2001,PN-B-94701:1999 i PN-B-94702:1999

5.3.9. Rynny dachowe i elementy wyposażenia z PVC-U powinny odpowiadać wymaganiom w PN-EN607:1999.




SEKOspec

5.9.10. Rynny z blachy stalowej ocynkowanej powinny być:

a) wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane welementy wieloczłonowe,

b) łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane nacałej długości,

c) mocowane do uchwytów, rozstawionych w odstępach nie większych niż 50 cm,

d) rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych.

5.9.11. Rury spustowe z blachy stalowej ocynkowanej powinny być:

a) wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane welementy wieloczłonowe,

b) łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach poziomych nazakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,

c) mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 3 m w sposóbtrwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub osadzenie w zaprawie cementowej wwykutych gniazdach,

d) rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być wpuszczone do ruryżeliwnej na głębokość kielicha.


6.1. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z wymaganiamininiejszej specyfikacji

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Jednostką obmiarową robót jest:

Jednostkami obmiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Podstawę do odbioru wykonania robót – wykonanie obróbek blacharskich, rynien i rurspustowych stanowi stwierdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową izatwierdzonymi zmianami podanymi w dokumentacji powykonawczej

8.3.2. Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:

a) jakości zastosowanych materiałów,

b) dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.

8.3.3. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.

8.3.4. Badania końcowe pokrycia należy przeprowadzić po zakończeniu robót, po deszczu.

8.3.5. Podstawę do odbioru robót związanych z obrobkami stanowią następujące dokumenty:

a) dokumentacja projektowa i dokumentacja powykonawcza,

b) dziennik budowy

c) zapisy dotyczące wykonywania robót i rodzaju zastosowanych materiałów,

d) protokoły odbioru materiałów i wyrobów, które powinny zawierać:

– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót pokrywczych z dokumentacją,

8.3.6. Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonananych obróbekblacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciuewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.

8.3.7. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora




SEKOspec

nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 ST dałypozytywne wyniki.

Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny, pokrycie papowe nie powinno byćodebrane.

W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:

– poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,

– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości pokrycia,obniżyć cenę pokrycia,

– w przypadku gdy nie są możliwe podane rozwiązania – rozebrać pokrycie (miejsc nieodpowiadających ST) i ponownie wykonać roboty pokrywcze.

8.4 Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinien obejmować:

8.4.1. Sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych.

8.4.2. Sprawdzenie mocowania elementów do deskowania, ścian, kominów, wietrzników, włazówitp.

8.4.3. Sprawdzenie prawidłowości spadków rynien.

8.4.4. Sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z przewodami kanalizacyjnymi. Ruryspustowe mogą być montowane po sprawdzeniu drożności przewodów kanalizacyjnych.

8.5. Zakończenie odbioru

8.6.1. Odbioru obróbek dokonuje się łącznie z odbiorem pokrycia dachowego potwierdza się:protokołem, który powinien zawierać:

– ocenę wyników badań,

– wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia,

– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.


Wyłaczono z zakresu opracowania SST


10.1. Normy

PN-B-02361:1999 Pochylenia połaci dachowych.

PN-89/B-27617 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.

PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i cynkowej.Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

PN-EN 501:1999 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów z cynku dopokryć dachowych układanych na ciągłym podłożu.

PN-EN *506:2002Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnychz blachy miedzianej lub cynkowej.

PN-EN 504:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów z blachymiedzianej układanych na ciągłym podłożu.

PN-EN 505:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów płytowych zestali układanych na ciągłym podłożu.

PN-EN 508-1:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobówsamonośnych z blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję.Część 1: Stal.




SEKOspec

PN-EN 508-2:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobówsamonośnych z blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję.Część 2: Aluminium.

PN-EN 508-3:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobówsamonośnych z blachy stalowej, aluminiowej lub ze stali odpornej na korozję.Część 3: Stal odporna na korozję.

PN-EN 502:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnychz blachy ze stali odpornej na korozję, układanych na ciągłym podłożu.

PN-EN 507:2002 Wyroby do pokryć dachowych z metalu. Charakterystyka wyrobów samonośnychz blachy aluminiowej, układanych na ciągłym podłożu.

PN-B-94701:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rur spustowych okrągłych.

PN-EN 1462:2001 Uchwyty do rynien okapowych. Wymagania i badania.

PN-EN 612:1999 Rynny dachowe i rury spustowe z blachy. Definicje, podział i wymagania.

PN-B-94702:1999 Dachy. Uchwyty stalowe ocynkowane do rynien półokrągłych.

PN-EN 607:1999 Rynny dachowe i elementy wyposażenia z PCV-U. Definicje, wymagania i badania.


Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych – część C: zabezpieczenie i izolacje,zeszyt 1: Pokrycia dachowe, wydane przez ITB – Warszawa 2004 r.







SEKOspec


SST - B.0.12

TYNKOWANIE

(Kod CPV 45410000-4)

TYNKI ZWYKŁE WEWNĘTRZNE

GŁADZIE GIPSOWE

(Kod CPV 45410000-4)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót dotyczące wykonania tynków zwykłych wewnetrznych oraz gładzi gipsowych. Podstawąopracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.


Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylkow przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, żepodstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających zdoświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisówbhp.


Specyfikacja dotyczy wykonania tynków zwykłych wewnętrznych w obiektach kubaturowych iobejmuje wykonanie następujących czynności:

– przygotowanie podłoża (wg pkt. 5.3.),

– wykonanie warstwy wyrównawczej,

– wykonanie tynków zwykłych wielowarstwowych,

- wykonanie gładzi gipsowych,

Przedmiotem specyfikacji jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałówwykorzystywanych do robót tynkarskich, wymagań w zakresie robót przygotowawczych orazwymagań dotyczących wykonania i odbiorów tynków zwykłych.


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4,a także podanymi poniżej:

Podłoże – element budynku, na powierzchni którego wykonany ma być tynk.

Warstwa wyrównawcza – warstwa wykonana w celu wyeliminowania nierówności powierzchnipodłoża.

Warstwa gruntująca – powłoka wzmacniająca i uszczelniająca podłoże oraz zwiększającaprzyczepność dolnej warstwy tynku.

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót tynkarskich


1.7. Dokumentacja dla wykonania tynków zwykłych

Roboty tynkarskie należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz oraz podstawyprawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.6.


2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano




SEKOspec

w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.2. Rodzaje materiałów

Wszystkie materiały do wykonania robót tynkarskich powinny odpowiadać wymaganiom zawartymw dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Woda

Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiomnormy PN-EN 1008:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie iocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcjibetonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2.2. Piasek

Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-EN 13139:2003 „Kruszywa do zapraw”,a w szczególności:

– nie zawierać domieszek organicznych,

– mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasekśrednioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.

Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty odmiany 1, do warstwwierzchnich – średnioziarnisty odmiany 2.

Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5mm.

2.2.3. Zaprawy budowlane do wykonania tynków zwykłych

• Marka i skład zaprawy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-90/B-14501 „Zaprawybudowlane zwykłe”

• Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.

• Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jejprzygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin.

• Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.

• Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement według normyPN-EN 197-1:2002 „Cement – Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczącecementów powszechnego użytku”. Za zgodą Inspektora nadzoru można stosować cement zdodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, żetemperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili wbudowania zaprawy nie będzie niższa niż +5°C.

• Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaciciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą ijednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczysz-czeń obcych. Wapno powinnospełnia wymagania normy PN-EN-459. Skład objętościowych składników zapraw należy dobieraćdoświadczalnie, w zależno-ści od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.

2.2.3 Gładzie gipsoweGładź Gipsową stosuje się do wykonania prac wewnątrz pomieszczeń jako ostateczną warstwęwykończeniową. Gładź Gipsowa jest plastyczna i łatwa w obróbce. Charakteryzuje sięwydłużonym czasem wiązania i dobrą przyczepnością do podłoża. Gładzi Gipsowej nie stosuje sięna podłożach drewnianych, metalowych i z tworzyw sztucznych. Powierzchnia wykonana GładziąGipsową jest idealnym podłożem do malowania lub tapetowania.

2.2.4 Masa szpachlowa do wykonywania gładzi

Produkt powinien być białą masą szpachlową, przeznaczoną do wykonywania gładzi gipsowych




SEKOspec

oraz do wypełniania ubytków na powierzchniach ścian i sufitów. Masa szpachlowa powinna miećmożliwość zastosowania na typowych podłożach mineralnych, takich jak beton, gazobeton, gips,tynki cementowe, cementowo-wapienne i gipsowe oraz nadawać się do stosowania wewnątrzpomieszczeń, przy czym grubość pojedynczej warstwy nie może przekroczyć 2 mm.

Produkt ma być gotową, suchą mieszanką, produkowaną na bazie mączki anhydrytowej,wypełniaczy wapiennych oraz dodatków modyfikujących nowej generacji. Parametrytechniczne powinny pozwolić na uzyskanie powierzchni o dużej gładkości, stanowiącejdoskonałe podłoże pod malowanie.

Parametry techniczne masy szpachlowej:

Przyczepność: min. 0,50 MPa

Gęstość w stanie suchym: ok. 1,1 g/cm3

Max. grubość jednej warstwy: 2 mm

2.2.5 Emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanychEmulsja powinna być jest impregnatem przeznaczonym do gruntowania i wzmacnianiawszystkich nasiąkliwych, nadmiernie chłonnych i osłabionych podłoży, w tym wykonanych zbetonu, gazobetonu, płyt cementowych, gipsowych i gipsowo-kartonowych, tynków wgipsowych, cementowych i cementowo-wapiennych. Emulsja powinna być doskonałym środkiemdo przygotowania podłoża przed wykonaniem tynku, posadzki, podkładu podłogowego, gładziszpachlowej, itp.Emulsja powinna być impregnatem do gruntowania produkowanym jako gotowa do użycia wodnadyspersja najwyższej jakości żywicy akrylowej. Emulsja powinna wnikać silnie w głąb podłoża,powodując jego wzmocnienie i ujednorodnienie parametrów całej gruntowanej powierzchni.Emulsja winna regulować proces chłonności podłoża i zapobiegać odciąganiu nadmiernej ilościwody z wykonywanych na nim warstw, np. gładzi szpachlowych.

Emulsja powinna poprawiać warunki wiązania zapraw i przyczyniać się do osiągnięcia przez niezakładanych parametrów technicznych, w tym przyczepności. Parametry techniczne emulsji:

· Użytkowanie powierzchni: po 24 godzinach

· Gęstość emulsji: 1,0 g/cm3

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do robót tynkarskich ,

Materiały i wyroby do robót tynkarskich mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:


– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane(pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),



– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robóttynkarskich powinien się kończyć przed zakończeniem podanych na opakowaniach terminówprzydatności do stosowania odpowiednich wyrobów).

Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennikabudowy lub protokołem przyjęcia materiałów.

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót tynkarskich

Materiały i wyroby do robót tynkarskich powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z




SEKOspec

instrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądźaprobat technicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów opakowanych powinno byćkryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przemarznięciemi przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby tynkarskie konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinnybyć układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw nie większej niż10.




3.2. Sprzęt do wykonywania tynków zwykłych

Wykonawca jest zobowiązany do używania takiego sprzętu i narzędzi, które nie spowodująniekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska.

Przy doborze sprzętu i narzędzi należy uwzględnić również wymagania producenta.

Do wykonywania robót tynkarskich należy stosować następujący sprzęt i narzędzia pomocnicze:

a) do przygotowania podłoża – młotki, szczotki druciane, odkurzacze przemysłowe, urządzenia domycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego, termometryelektroniczne, wilgotnościomierze elektryczne, przyrządy do badania wytrzymałości podłoża,

b) do przygotowania zapraw – betoniarki, mieszarki do zapraw, przewoźne zbiorniki na wodę,naczynia i wiertarki z mieszadłem wolnoobrotowym,

c) do nakładania zaprawy – agregaty tynkarskie, pompy do zapraw, kielnie, pace.

Uwaga: Ostatecznego doboru sprzętu wraz z określeniem jego parametrów należy dokonać wszczegółowej specyfikacji technicznej.



4.2. Transport materiałów

– Cement i wapno suchogaszone luzem należy przewozić cemento-wozem, natomiast cement iwapno suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i wodpowiedni sposób zabezpieczone przed zawilgoceniem;

– Wapno gaszone w postaci ciasta wapiennego można przewozić w skrzyniach lub pojemnikachstalowych;

– Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających jeprzed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami inadmiernym zawilgoceniem.


5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5




SEKOspec

5.2. Warunki przystąpienia do robót

Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończone wszystkie robotystanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzoneościeżnice drzwiowe i okienne.

Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów tj. poupływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.

Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C oraz pod warunkiem, że w ciągu dobynie nastąpi spadek poniżej 0°C.

W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednichśrodków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowychw okresie obniżonych temperatur”.

Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dni przednasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.

W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania itwardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.

5.3. Przygotowanie podłoża

5.3.1. Podłoża tynków zwykłych powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100 p. 3.3.2.

5.3.2. Spoiny w murach ceglanych

– W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy w czasie murowania ścian wypełniaćzaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.

5.3.3. Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąćplamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć 10-proc.roztworem szarego mydła lub wypalając je lampą benzynową.

5.3.4. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.

5.3.5 Przygotowanie podłoża przed wykonaniem gładzi gipsowych polega na oczyszczeniu zsubstancji tłuszczowych i powłok malarskich, odkurzeniu i zagruntowaniu preparatemzmniejszającym nasiąkliwość i wzmacniającym powierzchniowo podłoże.Nakładanie gładzi należy wykonywać pacą stalową nierdzewną. Na ścianach wykonujemy gładź,zaczynając określoną szerokością od posadzki do góry w kierunku sufitu. Zalecana minimalnagrubość jednej warstwy gładzi wynosi minimum 2 mm.Wykończenie gładzi gipsowych wykonujemy po jej całkowitym wyschnięciu.Gładź wykańczamy poprzez wstępne przeszlifowanie ręczne na całej powierzchni drobnoziarnistympapierem ściernym albo specjalną siateczką do szlifowania nr 100, a następnie doprowadzamy doidealnej gładzi szlifując siateczką nr 180.Zaleca się gruntowanie ich bezrozpuszczalnikowym środkiem, np."KNAUF Tiefengrund".

5.4. Wykonywanie tynków zwykłych

5.4.1. Sposoby wykonania tynków zwykłych jedno- i wielowarstwowych powinny być zgodne zdanymi określonymi w tabl. 4 normy PN-70/B-10100.

5.4.2. Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz od rodzaju podłoża lubpodkładu powinny być zgodne z normą PN-70/B-10100.

5.4.3. Tynki zwykłe kategorii II i III należą do odmian powszechnie stosowanych, wykonywanych wsposób standardowy.

5.4.4. Tynki zwykłe kategorii IV zalicza się do odmian doborowych.

5.4.5. Tynk trójwarstwowy powinien się składać z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynkówwewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.

5.4.6. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczaszacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy na-rzutu.




SEKOspec

5.4.7. Do wykonania tynków należy stosować zaprawy cementowo-wapienne: tynkównienarażonych na zawilgocenie – w proporcji 1:1:4; narażonych na zwilgocenie orazw tynkach zewnętrznych – w proporcji 1:1:2.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót tynkowych

Przed przystąpieniem do robót tynkowych należy przeprowadzić badania materiałów, które będąwykorzystywane do wykonywania robót oraz kontrolę i odbiór podłoży.

6.2.2. Badania przygotowania podłoży

Stan podłoża podlega sprawdzeniu w zakresie:

a) wilgotności – poprzez ocenę wyglądu, próbę dotyku lub zwilżania, ewentualnie w razie potrzebypomiar wilgotności szczątkowej przy pomocy wilgotnościomierza elektrycznego,

b) równości powierzchni – poprzez ocenę wyglądu i sprawdzenie przy pomocy łaty,

c) przywierających ciał obcych, kurzu i zabrudzenia – poprzez ocenę wyglądu i próbę ścierania,

d) obecności luźnych i zwietrzałych części podłoża – poprzez próbę drapania (skrobania) i dotyku,

e) zabrudzenia powierzchni olejami, smarami, bitumami, farbami – poprzez ocenę wyglądu i próbęzwilżania,

f) chłonności podłoża – poprzez ocenę wyglądu oraz próbę dotyku i zwilżania,

g) obecność wykwitów – poprzez ocenę wyglądu,

h) złuszczania i powierzchniowego odspajania podłoża – poprzez ocenę wyglądu.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3., a następnieodnotowane w formie protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przezinspektora nadzoru.


6.3.1. Badania w czasie robót tynkowych polegają na bieżącym sprawdzeniu zgodności ichwykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej.

6.3.2. Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy, a w szczególności jejmarki i konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlanezwykłe”.

6.3.3. Wyniki badań materiałów i zapraw powinny być wpisywane do dziennika budowy iakceptowane przez Inspektora nadzoru.


6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badań

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące wykonanych robót tynkowych, w szczególności w zakresie:

– zgodności z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (szczegółową) wraz zwprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,


– prawidłowości przygotowania podłoża,

– prawidłowości wykonania tynków zwykłych.





SEKOspec

Badania w czasie odbioru tynków zwykłych wewnętrznych przeprowadzać należy podczasbezdeszczowej pogody, w temperaturze powietrza nie niższej niż +5°C.

Przed przystąpieniem do badań przy odbiorze należy sprawdzić na podstawie dokumentów:

a) czy załączone wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót potwierdzają, żeprzygotowane podłoża nadawały się do położenia tynku a użyte materiały spełniały wymaganiapkt. 2 niniejszej ST,

b) czy w okresie wykonywania tynku zwykłego temperatura otoczenia w ciągu doby nie spadłaponiżej 0°C.

6.4.2. Opis badań

6.4.2.1. Sprawdzenie przyczepności tynku do podłoża należy przeprowadzać metodą podaną wPN-85/B-04500. Jako badania orientacyjne dopuszcza się stosowanie opukiwania tynku lekkimdrewnianym młotkiem

Przyczepność międzywarstwową tynków wielowarstwowych należy sprawdzić za pomocąprzyrządu zwanego młotkiem Baronnie’go metodą kwadracikowania,

6.4.2.2. Sprawdzenie odporności tynków na uszkodzenia mechaniczne należy przeprowadzaćmłotkiem Baronnie’go metodą kwadracikowania jak w pkt. 6.4.2.1. niniejszej ST.

6.4.2.3. Sprawdzenie mrozoodporności tynków zewnętrznych należy przeprowadzać na podstawieświadectwa badania wg PN-85/B-04500 odporności na działanie mrozu próbek stwardniałejzaprawy.

6.4.2.4. Sprawdzenie grubości tynków. W pięciu dowolnie wybranych miejscach powierzchni

otynkowanej wynoszącej nie więcej niż 5000 m2

należy wyciąć próbki kontrolne o wymiarach 2x2cm lub o średnicy około 3 cm w taki sposób, aby podłoże zostało odsłonięte lecz nie naruszone.Odsłonięte podłoże należy oczyścić z ewentualnych pozostałości zaprawy. Pomiar grubości tynkupowinien być wykonany przymiarem z dokładnością do 1 mm. Za przeciętną grubość tynku badanejpowierzchni otynkowanej należy przyjmować wartość średnią pomiaru w pięciu otworach.

6.4.2.5. Sprawdzenie wyglądu i innych właściwości powierzchni otynkowanych. Wyglądpowierzchni otynkowanych (barwa, obecność wykwitów, spękań itp.) należy sprawdzić za pomocąoględzin zewnętrznych. Gładkość powierzchni oraz brak pylenia należy sprawdzać przez potarcietynku dłonią.

Odporność powierzchni otynkowanych na działanie opadów atmosferycznych lub rozmywaniepodczas renowacyjnych robót malarskich należy sprawdzać w sposób następujący:

– powierzchnię tynku należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla ławkowca i natychmiastprzeprowadzić próbę odporności na uderzenia metodą kwadracikowania, stosując uderzeniestempla o ciężarze 250 gramów; próba ta powinna dać wynik dodatni (brak wypadaniakwadracików).

6.4.2.6. Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynków należyprzeprowadzić wg PN-70/B-10100.

6.4.2.7. Sprawdzenie wykończenia tynków na narożach i obrzeżach, stykach i przy szczelinachdylatacyjnych należy przeprowadzić wzrokowo oraz przez pomiar równocześnie z badaniemwyglądu powierzchni otynkowanych wg pkt. 6.4.2.5. niniejszej ST.

6.4.2.8 Dopuszczalne odchylenia dla tynków wewnętrznych III kat.:odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny i krawędzi od linii prostej nie większej niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na długość łaty kontrolnej 2 m,odchylenie powierzchni i krawędzi:

od kierunku pionowego: nie większe niż 2 mm/m i ogółem nie więcej niż 4 mm wpomieszczeniach do 3,5 m wysokości i nie więcej niż 6 mm w pomieszczeniach wyższych, od kierunku poziomego: nie większe niż 3 mm/m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całejpowierzchni między przegrodami pionowymi,

Gładź - niedopuszczalne są następujące wady:wykwity w postaci nalotów roztworów soli wykrystalizowanych napowierzchni tynków przenikających z podłoża, pilśni itp.,trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzeni a i pęcherze wskutek




SEKOspec

niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża.


7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót tynkowych

Jednostka obmiarową sa jednostki podane w Przedmiarze robót


8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 8


Przy robotach tynkowych elementami ulegającymi zakryciu są podłoża.

Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem nakładania wyprawy (odbiórmiędzyoperacyjny).

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2.2. niniejszej specyfikacji.Wyniki badań dla podłoży należy porównać z wymaganiami określonymi w dokumentacjiprojektowej i w pkt. 5.3. niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać, że podłoża zostałyprawidłowo przygotowane, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz specyfikacją techniczną(szczegółową) i zezwolić na przystąpienie do nakładania wyprawy.

Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny przygotowanie podłoża nie powinno byćodebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych dousunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownieprzeprowadzić ocenę przygotowania podłoża.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu należy zapisać wdzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (inspektor nadzoru) iwykonawcy (kierownik budowy).


Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót.



Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót (jeżeliumowa taką formę przewiduje).


Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.





SEKOspec


– dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,

– szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywaniarobót,

– dziennik budowy,

– dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytychmateriałów i wyrobów budowlanych,

– protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych,

– instrukcje producenta mieszanki tynkarskiej,

– wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i niniejszej (szczegółowej) specyfikacjitechnicznej robót tynkarskich, opracowanej dla odbieranego przedmiotu zamówienia, oraz dokonaćoceny wizualnej.

Tynki zwykłe wewnętrzne powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względemmerytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny tynki nie powinny być odebrane. W takimprzypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań:

– jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć nieprawidłowości wykonaniatynków w stosunku do wymagań określonych w dokumentacji projektowej i niniejszejspecyfikacji technicznej (szczegółowej) i przedstawić je ponownie do odbioru,

– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości tynkuzamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniemwartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

– w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jestusunąć wadliwie wykonany tynk, wykonać go ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.

Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego iwykonawcy. Protokół powinien zawierać:

– ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,


– wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,

– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania tynku zwykłego z zamówieniem.



Celem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu tynku zwykłego po użytkowaniu wtym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych,związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej tynkuzwykłego, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej,negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie




SEKOspec

zauważone wady w wykonanych robotach tynkowych.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymaganiaogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 9

9.2. Zasady rozliczenia i płatności



10.1. Normy

1. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze (Normawycofana bez zastąpienia).

2. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe (Norma wycofana bez zastąpienia).


4. PN-EN 1015-2:2000/A1:2007 (u) jw.


6. PN-EN 1015-3:2000/A1:2005 jw.

7. PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie konsystencji świeżej zaprawy(za pomocą penetrometru).

8. PN-EN 1015-12:2002 Metody badań zapraw do murów – Część 12: Określenie przyczepności dopodłoża stwardniałych zapraw na obrzutkę i do tynkowania.

9. PN-EN 1015-19:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie współczynnika przenoszeniapary wodnej w stwardniałych zaprawach na obrzutkę i dotynkowania.

10. PN-EN 1015-19:2000/A1:2005 jw.


12. PN-EN 197-1:2002/A1:2005 jw.



15. PN-EN 459-2:2003 Wapno budowlane – Część 2: Metody badań.

16. PN-EN 459-3:2003 Wapno budowlane – Część 3: Ocena zgodności.

17. PN-EN 1008-1:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej zprocesów produkcji betonu.

18. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu – Część 6: Pobieranie próbek,kontrola zgodności i ocena zgodności.

19. PN-EN 934-6:2002/A1:2006 jw.

20. PN-B-30041:1997 Spoiwa gipsowe – Gips budowlany.

21. PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe – Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy.

22. PN-B-30042:1997/Az1:2006 jw.

23. PN-92/B-01302 Gips, anhydryt i wyroby gipsowe – Terminologia.





SEKOspec

25. PN-EN 13139:2003/AC:2004 jw.

10.2. Ustawy

Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).

Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004 r. Nr204, poz. 2087 z późn. zmianami).

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118).


Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanychoraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072, zmiana Dz. U. z 2005 r.Nr 75, poz. 664).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażui rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwapracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późn. zmianami).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690z późn. zmianami).


Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja – 2005 rok.

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część B – Roboty wykończeniowe,zeszyt 1 „Tynki”, wydanie ITB – 2003 rok.

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych tom 1 część 4, wydanie Arkady – 1990rok.

Atlas Budowlany, miesięcznik, wydanie specjalne 1998 rok.







SEKOspec


SST - B.0.13

ROBOTY IZOLACYJNE(Kod CPV 45320000-6)

TERMOIZOLACJA STROPODACHÓW I STROPÓW

Z WEŁNY MINERALNEJ (Kod CPV 45321000-3)




SEKOspec

1. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania izolacji termicznej poddaszy, a wszczególności połąci dachu skośnego..Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztukibudowlanej.Termoizolacja, której wymagania określone są w niniejszej specyfikacji technicznej stanowi równieżizolację akustyczną.

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielki m znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Zakres robót objętych ST1.3.1.Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające

na celu wykonanie projektowanego remontu w zakresie ocieplenia poddasza w tym:Ocieplenie połaci pochyłych dachu. Zalecane dwuwarstwowe ocieplenie dachu z ułożeniem wełny

w strefach miedzy krokwiami i na krokwiach od strony strychu. Alternatyw-nie pokryciejednowarstwowe. Zalecana grubość ocieplenia 30 cm (20+10), lecz nie mniej niż podano wprojekcie.

1.4. Określenia podstawowe i definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami, aprobatamitechnicznymi i przepisami obowiązującymi w budownictwie w zakresie termomodernizacji orazokreśleniami podanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a takżezdefiniowanymi poniżej:Izolacja termiczna – warstwa materiału o dużym oporze cieplnym (R) zapobiegająca nadmiernemuodpływowi ciepła z budynku. W poddaszach nieużytkowych i stropodachach, warstwa ta zapobiega nadmiernemu odpływowiciepła w okresie zimowym przez stropy ostatnich kondygnacji. W okresie letnim, w czasie upałów,zapobiega natomiast nadmiernemu nagrzewaniu się pomieszczeń ostatnich kondygnacji, tworzącokreślony mikroklimat.Izolacja akustyczna – warstwa materiału o dużym oporze akustycznym zapobiegającarozprzestrzenianiu się hałasu.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.5.1.5.1.Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z

dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczącerobót podano w ST.00.00 „Wymagania ogólne" pkt.1.8.

1.5.2.Przed rozpoczęciem prac ociepleniowych na poddaszu należy odkryte elementy drewnianyzabezpieczyć preparatami ogniochronnymi, grzybo- i owadobójczymi.

1.5.2.1.Zabezpieczenie konstrukcji drewnianej przed wilgocią. Środki zabezpieczające przed wilgociąoraz sposób wykonania zabezpieczeń przed wilgocią elementów i konstrukcji powinny byćdostosowane do rodzaju konstrukcji, użytych do nich materiałów budowlanych oraz warunkówśrodowiskowych, w jakich konstrukcja z drewna będzie eksploatowana. Środki do zabezpieczeniakonstrukcji i elementów z drewna oraz materiałów drewnopochodnych w pomieszczeniach




SEKOspec

przeznaczonych na stały pobyt ludzi nie mogą powodować zanieczyszczenia powietrzasubstancjami szkodliwymi dla zdrowia.

1.5.2.2.Zabezpieczenie konstrukcji drewnianej przed ogniem. Środki i materiały do zabezpieczeńprzed ogniem powinny być dopuszczone do stosowania w budownictwie normamipaństwowymi lub świadectwami Instytutu Techniki Budowlanej. Stosowanie środków imateriałów do zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji drewnianych powinno być określone winstrukcji technologicznej uzgodnionej z właściwą instytucją naukowo-badawczą.

1.5.2.3.Zabezpieczenie przed korozją biologiczną Wszystkie elementy z drewna stosowane wbudownictwie powinny być zabezpieczone przed korozją biologiczną. Jakość zabezpieczeńpowinna spełniać wymagania określone w normie państwowej lub instruk-cjach wydanych przezITB. Środki chemiczne do zabezpieczenia elementów i konstrukcji z drewna przed korozjąbiologiczną i owadami nie powinny powodować korozji łączników metalowych.

1.5.3.Aby izolacja poddasza była skuteczna należy zadbać o spełnienie takich warunków jakwłaściwy dobór materiałów i ich parametrów - np. właściwa kolejność warstw, grubość wełnymineralnej, szczelne mocowanie paraizolacji i duża precyzja wykonania całego montażu.

1.5.4.Przy ociepleniu elementów poddasza należy uzyskać ciągłość izolacji dachu i ścianzewnętrznych. Warstwy przegrody, poczynając od strony wewnętrznej do zewnętrznej, powinnymieć malejący opór dyfuzyjny, tzn. każda kolejna warstwa przepuszcza coraz większą ilość parywodnej.

1.5.5.Zawilgoceniom kondensacyjnym zapobiegać, umożliwiając swobodne przenikanie i odpływpary wodnej przez specjalną folię wiatroizolacyjną będącą w pełni paroprzepusz-czalnąmembraną lub pustkę powietrzną.

1.5.6.Wysokość krokwi powinna być wystarczająca, aby zmieściła się pomiędzy połacią dachową apłytą gipsowo-kartonową warstwa wełny o żądanej grubości. Dla zwiększenia tej przestrzeninależy użyć specjalnych wieszaków systemowych do podwieszania profili stalowych, do którychmocowana jest płyta. Takie mocowanie suchej zabudowy pozwoli dodatkowo nawyeliminowania pęknięć na łączeniach płyt pod wpływem pracy dynamicz-nych elementówdachu podlegających wpływom uderzeń wiatru i zmian temperatury.

1.5.8.Zalecana grubość termoizolacji w dachu skośnym wynosi co najmniej 30cm co można uzyskaćdzięki dwóm warstwom wełny: między krokwiami do 20 cm, plus w dodatkowej warstwie conajmniej 10 cm. Dystans jaki daje ruszt wsporczy do montażu płyt gipsowo-kartonowychumożliwia ułożenie dodatkowej warstwy nawet do 20 cm.

1.5.9.Od strony wnętrza wykończenie ocieplonego poddasza użytkowego zaleca się wykonać wformie poszycia z płyt gipsowo-kartonowych, montowanych na ruszcie wsporczym zsystemowych profili metalowych (oferowanych przez producentów płyt gipsowo-kartonowych).


podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do wykonywania termoizolacji stropodachów wentylowanych i stropów wpoddaszach nieużytkowych, będące w myśl Ustawy o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami), wprowadzonedo obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP, powinny mieć:– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną








SEKOspec

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do wykonania izolacji termicznej stropodachów wentylowanych i stropów wpoddaszach nieużytkowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentachodniesienia (normach, aprobatach technicznych).Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.

2.2.1. Materiały podstawowePomiędzy płytami gipsowo-kartonowymi a izolacją z wełny mineralnej należy zastosować szczelną

paroizolację, która ogranicza napływ pary wodnej do materiału ter-moizolacyjnego odstrony wnętrza.

2.2.1.1 Folia paroizolacyjna PE gr.0,2mm ; opór dyfuzji pary wodnej > 850 m2hxhPa/g wodochłonność < 1% ; przesiąkliwość przy działaniu słupa wody o wysokości 1,0m w czasie 24h – niedopuszczalneprzesiąkanie;klasyfikacja ogniowa : wyrób trudnozapalny B2, i nierozprzestrzeniający ognia; szerokość rolki 2,0m , długość 50 – 75m.2.2.1.2. Folia wiatroizolacyjnaFolia wiatroizolacyjna PP ; ciężar powierzchniowy 100g/m2 ; przepuszczalność pary wodnej > 1200g/m2 / 24h ; współczynnik Sd około 0,02m ; wytrzymałość na rozerwa-nie wzdłuż 160N/5cm , w poprzek 130N/5cm ; klasyfikacja ogniowa : wyrób trudnozapalny B2,szerokość rolki 1,5 - 2,0m , długość 50 – 75m.2.8.3. Wełna mineralna

Wełna mineralna niepalna klasa A1; U= 0,035 W/(m K) gr. 20 i 10cm, gęstość powyżej 15 kg/m3

;współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej MU1.Wełna układana na połaciach pochyłych dachu stanowiących przegrody ze-wnętrzne powinna być

odpowiednio oznaczona.. Na opakowaniu lub etykiecie musi być umieszczona informacjazawierająca :· nazwa wyrobu lub inna charakterystyka identyfikująca,· nazwa lub znak identyfikujący oraz adres producenta lub autoryzowanego

przedsta-wiciela,· rok produkcji( ostatnie dwie cyfry),· zmiana lub czas produkcji, lub kod pochodzenia,· klasa reakcji na ogień,· deklarowany opór cieplny,· deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła,· wymiary nominalne : grubość, długość, szerokość,· kod oznaczenia,· liczba sztuk i powierzchnia w opakowaniu.

2.2.2. Materiały pomocniczeDo materiałów pomocniczych zalicza się:– łączniki do zamocowania izolacji do krokwi,- inne, niezbędne dla skompletowania zaprojektowanych elementów, wg zestawienia dostawcówlub producentów

Wszystkie wyżej wymienione materiały muszą mieć właściwości techniczne określone przezproducenta i odpowiadające wymaganiom odpowiednich norm bądź aprobat technicznych.




SEKOspec

2.3. Warunki przyjęcia na budowę wyrobów do termoizolacji stropodachów wentylowanych istropów w poddaszach nieużytkowych

Materiały i wyroby do robót izolacyjnych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i w

niniejszej specyfikacji technicznej,– są właściwie opakowane i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełną identyfikację,– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub

jednostkowego zastosowania wyrobów, a w odniesieniu do granulatów z wełny mineralnejskalnej bądź szklanej również karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowaniawyrobów.Niedopuszczalne jest stosowanie do robót izolacyjnych stropodachów i stropów w poddaszach

nieużytkowych wdmuchiwanych granulatów z wełny mineralnej skalnej lub szklanej nieznanegopochodzenia.

2.4. Warunki przechowywania wyrobów stosowanych do wykonywania robót izolacyjnychWszystkie wyroby do robót izolacyjnych wykonywanych metodą wdmuchiwania granulatówpakowane w worki powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producentaoraz wymaganiami odpowiednich aprobat technicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być kryte,suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem oraz opadami atmosferycznymi.

Opakowania należy układać na równym podłożu do wysokości 2 m, tak by zachować ich dobrystan techniczny.


45000000-7, pkt 3

3.2. Sprzęt do wykonywania robót izolacyjnychWykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi i sprzętu, które nie spowodująniekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska, a także bezpieczne dla brygad roboczych wykonujących izolację stropu lubstropodachu.Przy doborze narzędzi i sprzętu należy uwzględnić również wymagania producenta wełnymineralnej


45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałów Wyroby do robót termoizolacyjnych mogą być przewożone dowolnymi środkami transportuZaładunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach, ułożonych na paletach należy prowadzićsprzętem mechanicznym.Załadunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach układanych luzem wykonuje się ręcznie. Ręcznyzaładunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzi pomocniczychtakich jak: chwytaki, wciągniki, wózki.


5

5.2. Warunki przystąpienia do robót - dwuwarstwowa izilacja dachów skośnychPrzed przystąpieniem do wykonania robót ociepleniowych lub dociepleniowych stropodachu bądź




SEKOspec

stropu w poddaszu nieużytkowym należy przeprowadzić kontrolę zgodności opisu stanuistniejącego, zamieszczonego w dokumentacji projektowej, ze stanem faktycznym.Maty lub płyty izolacyjne stanowią wypełnienie przestrzeni między krokwiami i dodatkowo wdrugiej warstwie układane są na krokwiach izolując termicznie i akustycznie przegrody zewnętrzne.Wytyczne przy dwuwarstwowym ociepleniu dachu stromego wełną mineralną:Do wykonywania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno-suchym.Powierzchnia przeznaczona do izolacji powinna być oczyszczona i wolna od resztek zaprawy,

luźnych kawałków tynków, pyłu, tłuszczu, nalotów czy wykwitów.Do ocieplenia dachu stromego można przystąpić po szczelnym zabezpieczeniu konstrukcji dachu

przed wpływem opadów atmosferycznych i wiatru – tzn. najlepiej po ułożeniu poszyciadachowego,

Jeżeli wcześniej nie została zamontowana na krokwiach folia izolacyjna, a nie przewiduje sięwymiany bądź przełożenia pokrycia dachowego to przed wykonaniem ocieplenia układa sięfolię tak, aby tworzyła system U – kształtny.

Po rozpakowaniu maty izolacyjnej należy odczekać kilka minut do czasu, aż wełna rozpręży siędo wymiarów nominalnych.

Ostrym narzędziem należy uciąć na prostej listwie pas, którego długość równa jest odległości wświetle między krokwiami (w miejscu montażu), powiększonej o 2 cm naddatku potrzebnego dozaklinowania wełny w przestrzeni między krokwiami i szczelne-go wypełnienia nierówności.

Izolowanie powinno być rozpoczęte od dołu krokwi, a każdy następny element dokładnie docisnąćdo wcześniej zamontowanego, co pozwala uniknąć mostków termicz-nych.

Celem lepszego zabezpieczenia wełny przed wysunięciem należy ją podwią-zać cienkim drutemstalowym ocynkowanym, rozciągniętym między gwoździami nabitymi od spodu krokwi (wodstępie 60 - 70 cm). Docinanie elementów o określonej szerokości redukuje odpady wełny dominimum.

Podczas układania pasów wełny przy wymaganej szczelinie wentylacyjnej (zalecana wysokość 2do 4 cm), szczególnie ważne jest pozostawienie drogi wentylacji. W tym celu można nabićlistwy ograniczające lub przewiązać ocynkowany drut stalowy).

Druga warstwa ocieplenia układana jest w poprzek pod krokwiami, między listwamidrewnianymi lub profilami metalowymi CD suchej zabudowy, przymocowanymi do krokwi.Dolna warstwa ocieplenia przykrywa krokwie zmniejszając mostki termiczne. Grubość płytizolacyjnych w tej warstwie wynosi 40 lub częściej - 50 mm.

Na tak wykonanej izolacji termicznej układana jest folia paroizolacyjna o wysokiejparoprzepuszczalności. Mocuje się ją zszywkami do łat drewnianych lub do profili metalowychstosując taśmę dwustronnie klejącą. Zakłady między pasami folii szerokości ok. 10 cm łączy sięprzy pomocy tej samej taśmy.

Od strony wnętrza wykończenie ocieplonego poddasza użytkowego zaleca się wykonać w formieposzycia z płyt gipsowo-kartonowych, montowanych na ruszcie wsporczym z systemowychprofili metalowych

5.3. Wymagania dotyczące wykonania termoizolacji stropodachów wentylowanych i stropów wpoddaszach nieużytkowych z granulowanej wełny mineralnej

Termoizolacja z granulowanej wełny mineralnej skalnej lub szklanej powinna spełniać następującewymagania: Grubość układanej termoizolacji powinna wynosić nie mniej niż grubość skorygowana (ds)

określona w dokumentacji projektowej, przy czym minimalna grubość nowej, dodatkowejtermoizolacji powinna wynosić co najmniej 100 mm,

Termoizolacja powinna być ułożona równą warstwą bez przerw i ubytków, tzw. kieszeni, Maksymalna wilgotność granulatu może wynosić nie więcej niż 2%, Termoizolacja nie może zatykać otworów wentylacyjnych.


pkt 6

6.2. Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producenta




SEKOspec

przez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniulub innym równorzędnym dokumentem.

Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przez pro-ducentaich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności z dokumenta-cjąprojektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestamiwytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakościwystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniami normypaństwowej.Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nieod-powiadają wymaganiom przedmiotowych norm. Nie należy stosować również materiałówprzeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).6.2.1. Kontrola jakości materiałówBadania materiałów przeprowadza się pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy o ilejest prowadzony lub w protokole przyjęcia materiałów na budowę oraz dokumentówtowarzyszących wysyłce materiałów przez dostawcę, potwierdzających zgodność użytychmateriałów z wymaganiami dokumentacji projektowej i Szczegółowej Specyfikacji Technicznej, atakże odpowiednimi aprobatami technicznymi.6.2.2. Kontrola stanu istniejącego izolowanych przestrzeni Stan izolowanych przestrzeni podlega sprawdzeniu w zakresie:a) grubości i stanu istniejącej izolacji cieplnej oraz izolacji przeciwwilgociowej i wiatroizoalcyjnej

6.3. Badania w czasie robótBadania w czasie robót termoizolacyjnych polegają na bieżącym sprawdzaniu zgodności ichwykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej,instrukcji producenta granulatu i instrukcji technicznej systemu termoizolacji.

6.4. Błędy przy wykonywaniu robótNależy zwrócić szczególną uwagę na błędy popełniane przy wykonywaniu ocieplenia dachuskośnego wełną mineralną:

· montaż za krótko przyciętych lub zbyt długich odcinków wełny,· stosowanie wełny z rolki o stałej szerokości do układania wzdłuż krokwi, przy ich

niejednakowym rozstawie,· niedokładne przyleganie sąsiednich odcinków wełny mineralnej, co znacznie obniża

zdolność materiału izolacyjnego do tworzenia bariery ogniowej i akustycznej,· brak wystarczającej szczeliny izolacyjnej, za mały przekrój wlotu iwylotu powietrza w

systemie wentylacji (dotyczy zwłaszcza połaci wielospadowych, dachów o małympochyleniu),

· zastosowanie nieodpowiedniej lub niewłaściwe ułożenie folii - często wykonawcy myląstrony folii, tzn. paroizolacyjną od strony zimnej a paroprzepuszczalną od strony ciepłej,


pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót termoizolacyjnych stropodachów wentylowanych istropów w poddaszach użytkowych z wełny mineralnej

Jednostkami obmiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót


8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuTermoizolacje stropodachów wentylowanych są robotami zanikającymi i ulegającymi zakryciu, ichsprawdzanie i odbiór musi więc odbywać się sukcesywnie, wraz z postępem prac. W trakcie odbiorunależy przeprowadzać badania wymienione w pkt. 6.3. niniejszej specyfikacji. Wyniki badań należy




SEKOspec

porównać z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i w pkt. 5.4. niniejszejspecyfikacji. Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać, żekontrolowany zakres prac termoizolacyjnych został prawidłowo wykonany tj. zgodnie zdokumentacją projektową oraz SST.Jeżeli chociaż jeden wynik badania był negatywny, to kontrolowany zakres prac termoizolacyjnychnie powinien być odebrany. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałówkoniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należyponownie przeprowadzić ich ocenę i odbiór.

8.3. Odbiór częściowyOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót (pkt 8.4.). Celem odbioru częściowego jest wczesne wykrycie ewentualnych usterek w realizowanych robotachi ich usunięcie przed odbiorem końcowym.Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownikabudowy.Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót jeżeliumowa taką formę przewiduje.

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowegoOdbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu, jakości i zgodności z dokumentacją projektową.Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,− Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,− dziennik budowy,− dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,− protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i odbiorów częściowych,− instrukcję producenta wełny mineralnej i instrukcję techniczną systemu termoizolacji,− wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych i ekspertyz,− dokumentację fotograficzną przeprowadzonych robót termoizolacyjnych.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej robót orazdokonać oceny wizualnej.

Termoizolacja stropodachu powinna być odebrana, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne,a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względemmerytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny termoizolacja nie powinna być odebrana. Wtakim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań:− jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności wykonania

termoizolacji w stosunku do wymagań określonych w dokumentacji projektowej oraz w pkt. 5.4.niniejszej specyfikacji technicznej i przedstawić ją ponownie do odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika oraz nie ograniczajątrwałości i skuteczności termoizolacji, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleńumownych,




SEKOspec

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jestusunąć wadliwie wykonaną termoizolację, wykonać ją ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:– nazwę inwestora lub zarządcy obiektu,– rodzaj i nazwę handlową materiału izolacyjnego, zgodnie z aprobatą techniczną,– adres i rodzaj obiektu – oświadczenie kierownika robót, że wbudował materiały oznakowane zgodnie z przepisami

ustawy Prawo budowlane i obowiązującymi w tym zakresie przepisami bhp i ppoż.,– ocenę wyników badań,– wykaż wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,– ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania termoizolacji metodą wdmuchiwania

granulowanej wełny mineralnej z zamówieniem,– imiona i nazwiska, numery uprawnień budowlanych oraz podpisy kierownika robót i inspektora

nadzoru budowlanego złożone przy udziale przedstawiciela Zamawiającego.Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy

zamawiającym a wykonawcą.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu termoizolacji po użytkowaniu w tymokresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych zusuwaniem zgłoszonych wad.

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych robotach termoizolacyjnych.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne” KodCPV 45000000-7, pkt 9



1. PN-EN ISO 6946:2008 Komponenty budowlane i elementy budynku –Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła– Metoda obliczania.

2. PN-EN ISO 10456:2009PN-EN ISO 10456:2009/AC:2010

Materiały i wyroby budowlane – Właściwościcieplno-wilgotnościowe – Tabelarycznewartości obliczeniowe i procedury określaniadeklarowanych i obliczeniowych wartościcieplnych.

3. PN-EN 12524:2003 Materiały i wyroby budowlane – Właściwościcieplno-wilgotnościowe – Tabelarycznewartości obliczeniowe.

4. PN-EN ISO 13789:2008 Cieplne właściwości użytkowe budynków –Współczynniki przenoszenia ciepła przezprzenikanie i wentylację – Metoda obliczania.

5. PN-EN ISO 13788:2003 Cieplno-wilgotnościowe właściwościkomponentów budowlanych i elementówbudynku – Temperatura powierzchni




SEKOspec

wewnętrznej konieczna do uniknięciakrytycznej wilgotności powierzchni ikondensacja międzywarstwowa – Metodyobliczania.

6. PN-EN ISO 717-2:1999PN-EN ISO 717-2:1999/A1:2008

Akustyka – Ocena izolacyjności akustycznej wbudynkach i izolacyjności akustycznejelementów budowlanych – Izolacyjność oddźwięków uderzeniowych.

7. PN-EN 13162:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie –Wyroby z wełny mineralnej (MW)produkowane fabrycznie – Specyfikacja.

8. PN-EN 14064-1:2010 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie –Wyroby z wełny mineralnej (MW) w postaciniezwiązanej formowane in situ – Część 1:Specyfikacja wyrobów przed zastosowaniem –w postaci niezwiązanej (oryg.)

9. PN-EN 14064-2:2010 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie –Wyroby z wełny mineralnej (MW) w postaciniezwiązanej formowane in situ – Część 2:Specyfikacja wyrobów po zastosowaniu (oryg.)



138, poz. 935).–Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz. 1623).–Ustawa z dnia 21 listopada 2008 r. o wspieraniu termomodernizacji i remontów (Dz. U. z 2008 r. Nr

223, poz. 1459 z późniejszymi zmianami).




–Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami).

–Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów ocenyzgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w oceniezgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz. U. z 2004 r. Nr195, poz. 2011).

–Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącejbezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003 r.Nr 120, poz. 1126).

–Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz.690 z późniejszymi zmianami).




SEKOspec

10.4. Inne dokumenty i instrukcje–Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne. Kod CPV

45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 r.–Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, tom 1, część 3, wydanie

Arkady – 1990 r.–Sztuczne włókna mineralne występujące w materiałach izolacyjnych stosowanych w budownictwie

– ocena zagrożeń zdrowotnych i działania zapobiegające (wyd. Instytut Medycyny Pracy im. Prof.J.Nofera z Łodzi).

–Instrukcja Techniczna wykonania izolacji termicznej i akustycznej stropów stropodachówdwudzielnych tzw. wentylowanych metodą wdmuchiwania (blow-in) w oparciu o: „Sposóbwypełniania materiałami izolacyjnymi trudnodostępnych, zamkniętych przestrzenipoddachowych, zwłaszcza w budownictwie oraz zespół dozująco – wdmuchujący do wypełnianiatrudnodostępnych, zamkniętych przestrzeni materiałami izolacyjnymi” określony mianemsystemu „STROPTERM” firmy P.R.B. „REM-BUD” s.c. 08-500 Ryki.







SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - B.0.14

Kod CPV 45410000-4 TYNKOWANIE

OKŁADZINY Z PŁYT GIPSOWO-KARTONOWYCH(SUCHE TYNKI GIPSOWE)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym wPrzedmiarze robót w zakresie dotyczącym wykonania okładzin z płyt gipsowo-kartonowych.Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztukibudowlanej.


Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przyrealizacji i odbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.


– Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych, których dotyczy specyfikacja stanowią poszycieażurowej konstrukcji sufitów w systemie lekkiej zabudowy szkieletowej.

– „Prawa” strona płyty gipsowo-kartonowej pełni rolę jej lica i po zamontowaniu skierowanajest do wnętrza pomieszczenia. Strona „lewa” płyty (niewidoczna po zamontowaniu) posiadanadruk z symbolem producenta oraz zakładkowe połączenia kartonu.


Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z ustawą Prawo budowlane, wydanymi do niejrozporządzeniami wykonawczymi, nomenklaturą Polskich Norm, aprobat technicznych, amianowicie:

− roboty budowlane przy wykonaniu okładzin z płyt gipsowo-kartonowych należy rozumiećwszystkie prace budowlane związane z wykonaniem okładzin z płyt gipsowo-kartonowychzgodnie z ustaleniami projektowymi,

− płyta gipsowo-kartonowa płyta o grubości 12.5 mm i podwyższonej odporności na ogien(GKF)jak również podwyższonej odporności na wilgoć (GKFI)

− procedura – dokument zapewniający jakość, definiujący „jak, kiedy, gdzie i kto”? wykonuje ikontroluje poszczególne operacje robocze – procedura może być zastąpiona przez normy,aprobaty techniczne i instrukcje,

− ustalenia projektowe – ustalenia podane w dokumentacji technicznej zawierające dane opisująceprzedmiot i wymagania jakościowe wykonania okładzin.


Przy wykonywaniu okładzin z płyt gipsowo-kartonowych należy przestrzegać zasad podanych wnormie PN-72/B-10122 „Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze”.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność zdokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.

2. MATERIAŁY

Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdyinny "równoważny" wyrób.

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST KodCPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 2




SEKOspec

Zastosowanym materiałem są płyty gipsowo-kartonowe gr. 12,5 mm, w I gatunku, na stelażustalowym. Typy profilu: CD 28, UD, C i U „100”, „75” lub „50”. Kształtowniki stalowe dlakonstrukcji sufitów i ścianek działowych produkowane są z blachy ocynkowanej gr. 0,6 mm. Dlasufitów i ścianek działowych w pomieszczeniach suchych stosuje się płyty GKF o podwyższonejodporności na działanie ognia (karton jasny, kolor nadruku czerwony). Dla sufitów i ścianekdziałowych w pomieszczeniach wilgotnych stosuje się płyty gipsowo-kartonowe GKFIwodoodporne, o podwyższonej odporności na działanie ognia (karton zielony, kolor nadrukuczerwony).

2.2. Płyty gipsowo-kartonowe powinny odpowiadać wymaganiom określonych w normiePN-B-79405 – wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych

Warunki techniczne dla płyt gipsowo-kartonowych

Tablica 1

Lp. WymaganiaGKB

zwykła

GKFognioodpor

na

GKBIwodoodporna

GKFIwodo- i

ognioodporna

01 02 03 04 05 06

1. Powierzchnia równa, gładka, bez uszkodzeń kartonu, narożników ikrawędzi

2. Przyczepność kartonu do rdzeniagipsowego

karton powinien być złączony z rdzeniem gipsowym w takisposób, aby przy odrywaniu ręką rwa się, nie powodując

odklejania się od rdzenia

3. Wymiary i tolerancje [mm]

grubość 9,5±0,5; 12,5±0,5; 15±0,5; ł18±0,5

szerokość 1200 (+0; -5,0)

długość [2000¸3000] (+0; -6)

prostopadłość

różnica w długości przekątnych Ł5

4. Masa 1m2 płyty ogrubości [kg]

9,5 Ł9,5 - - -

12,5 Ł12,5 11,0¸13,0 Ł12,5 11¸13,0

15,0 Ł15,0 13,5¸16,0 Ł15,0 13,5¸15,0

ł18,0 Ł18,0 16,0¸19,0 - -

5. Wilgotność [%] Ł10,0

6. Trwałość struktury przy opalaniu[min.]

- ł20 - ł20

7. Nasiąkliwość [%] - - Ł10 Ł10

8. Oznakowanie

napis natylnej

stroniepłyty

nazwa, symbol rodzaju płyty; grubość; PN .....................; data produkcji

kolorkartonu

szary jasny szary jasny zielony jasny zielony jasny

barwanapisu

niebieska czerwona niebieska czerwona




SEKOspec

Tabela 2

Grubość nominalna płyty gipsowej [mm]

Odległośćpodpór l

[mm]

PRÓBA ZGINANIA

Obciążenie niszczące[N]

Ugięcie[mm]

prostopadle dokierunkuwłókienkartonu

równolegle dokierunkuwłókienkartonu

prostopadle dokierunku włókienkartonu

równolegle dokierunku włókienkartonu

9,5 380 450 150 – –

12,5 500 600 180 0,8 1,0

15,0 600 600 180 0,8 1,0

>18,0 720 500 – – –

2.3. Woda

Do przygotowania zaczynu gipsowego i skrapiania podłoża stosować można wodę odpo-wiadającąwymaganiom normy PN-EN-1008:2004 „Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobieraniapróbek, badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej zprocesów produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.


2.4. Piasek

2.4.1. Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711. Kruszywa mineralne. Piaski dozapraw budowlanych, a w szczególności:

– nie zawierać domieszek organicznych,

– mieć frakcje różnych wymiarów: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasekśrednioziarnisty 0,5-1,0 mm.

2.4.2. Stosowany do zaczynu piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przezsito o prześwicie 0,5 mm

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”pkt 3

3.2. Sprzęt do wykonywania suchych tynków

Wykonawca przystępujący do wykonania suchych tynków, powinien wykazać się możliwościąkorzystania z elektronarzędzi i drobnego sprzętu budowlanego.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymaganiaogólne” pkt 4

4.2. Pakowanie i magazynowanie płyt gipsowo-kartonowych

Płyty powinny być pakowane w formie stosów, układanych poziomo na kilku podkładachdystansowych. Pierwsza płyta od dołu spełnia rolę opakowania stosu. Każdy ze stosów jest spiętytaśmą stalową dla usztywnienia, w miejscach usytuowania podkładek.




SEKOspec

Pakiety należy składować w pomieszczeniach zamkniętych i suchych, na równym i mocnym, azarazem płaskim podkładzie.

Wysokość składowania – do pięciu pakietów o jednakowej długości, nakładanych jeden na drugi.

4.3. Transport płyt odbywa się przy pomocy rozbieralnych zestawów samochodowych (pokrytych

plandekami), które umożliwiają przewóz (jednorazowo) około 2000 m2 płyt o grubości 12,5

mm lub około 2400 m2 o grubości 9,5 mm.

Rozładunek płyt powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózkawidłowego o udźwigu co najmniej 2000 kg lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 5


– Przed przystąpieniem do wykonywania okładzin z płyt gipsowo-kartonowych powinny byćzakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe,zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.

– Zaleca się przystąpienie do wykonywania okładzin po okresie wstępnego osiadania iskurczów murów, tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.

– Przed rozpoczęciem prac montażowych pomieszczenia powinny być oczyszczone z gruzu iodpadów.

– Okładziny z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż+5°C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C, a wilgotność względnapowietrza mieści się w granicach od 60 do 80%.

– Pomieszczenia powinny być suche i dobrze przewietrzone.

5.3. Montaż okładzin z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie na sufitach

5.3.1. Zasady doboru konstrukcji rusztu

Ruszt stanowiący podłoże dla płyt gipsowo-kartonowych powinien składać się z dwóch warstw:dolnej stanowiącej bezpośrednie podłoże dla płyt – nazywanej w dalszej części „warstwą nośną”oraz górnej – dalej nazywanej „warstwą główną”. Materiałami konstrukcyjnymi do budowaniarusztów są kształtowniki stalowe .

5.3.2. Tyczenie rozmieszczenia płyt

Chcąc uzyskać oczekiwane efekty użytkowe sufitów, należy przy ich wykonywaniu pamiętać o parupodstawowych zasadach:

– styki krawędzi wzdłużnych płyt powinny być prostopadłe do płaszczyzny ściany z oknem(równolegle do kierunku naświetlania pomieszczenia),

– przy wyborze wzdłużnego mocowania płyt do elementów nośnych rusztu konieczne jest, abystyki długich krawędzi płyt opierały się na tych elementach,

– przy wyborze poprzecznego mocowania płyt w stosunku do elementów nośnych rusztukonieczne jest, aby styki krótszych krawędzi płyt opierały się na tych elementach,

– ponieważ rzadko się zdarza, aby w jednym rzędzie mogła być umocowana pełna ilość płyt,należy je tak rozmieścić, by na obu krańcach tego rzędu znalazły się odcięte kawałki oszerokości zbliżonej do połowy szerokości płyty (lub połowy jej długości),

– styki poprzeczne płyt w dwu sąsiadujących pasmach powinny być przesunięte względemsiebie o odległość zbliżoną do połowy długości płyty,




SEKOspec

– jeżeli z przyczyn ogniowych okładzina gipsowo-kartonowa sufitu ma być dwuwarstwowa, todrugą warstwę płyt należy mocować mijankowo w stosunku do pierwszej, przesuwając ją ojeden rozstaw między nośnymi elementami rusztu.

5.3.3. Kotwienie rusztu

W zależności od konstrukcji i rodzaju materiału, z jakiego wykonany jest strop, wybiera sięodpowiedni rodzaj kotwienia rusztu. Wszystkie stosowane metody kotwień muszą spełniaćwarunek pięciokrotnego współczynnika wytrzymałości przy ich obciążaniu. Znaczy to, żejednostkowe obciążenie wyrywające musi być większe od pięciokrotnej wartości normalnegoobciążenia przypadającego na dany łącznik lub kotwę.

Konstrukcje sufitów mogą zostać podwieszone do stropów zbudowanych w oparciu o belkiprofilowe przy pomocy różnego rodzaju obejm. Wszystkie elementy stalowe, służące do kotwienia,muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne.

5.3.4. Mocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu

Na okładziny sufitowe stosuje się płyty gipsowo-kartonowe (GKF lub GKFI) o gr. 12,5 mm. Płytygipsowo-kartonowe mogą być mocowane do elementów nośnych w dwojaki sposób:

– mocowanie poprzeczne krawędziami dłuższymi płyt do kierunku ułożenia elementównośnych rusztu,

– mocowanie podłużne wzdłuż elementów nośnych rusztu płyt, ułożonych równolegle do nichdłuższymi krawędziami.

Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się:

– do profili stalowych blachowkrętami.

5.3.5. Kierunek mocowania płyt gipsowo-kartonowych na sufitach

Grubość płyty [mm] Kierunek mocowaniaDopuszczalna rozpiętość między

elementami nośnymi [mm]

9,5poprzeczny 420

podłużny 320

12,5poprzeczny 500

podłużny 420

15,0 poprzeczny 550

5.4. Sufity na ruszcie stalowym

5.4.1. Ruszt stalowy – standard

Prezentowany poniżej ruszt stalowy dla sufitu podwieszanego jest rozwiązaniem analogicznym doniemieckiego systemu S400.

Elementy składowe rusztu, poza prętami, są produkowane fabrycznie przez poszczególne firmyzajmujące się ich wytworzeniem i dostawą.

Opis ogólny

Konstrukcja rusztu jest zbudowana z profili nośnych CD 60x27x0,6 oraz przyściennych UD27x28x0,6. Przedłużenia odcinków profili nośnych, gdy potrzeba taka wynika z wielko-ścipomieszczenia, dokonuje się przy użyciu łącznika wzdłużnego (60/110). Ruszt jest pod-wieszany dokonstrukcji stropu przy pomocy wieszaków gdy chodzi o sufit obniżony (sto-pień obniżenia sufitudeterminuje użycie pręta mocującego o odpowiedniej długości) lub przy pomocy łącznikówkrzyżowych (60/60) – gdy chodzi o sufit mocowany bezpośrednio do podłoża.

Konstrukcję rusztu sufitu obniżonego wykonuje się w formie dwuwarstwowej. Jednak wpomieszczeniach długich i równocześnie wąskich zasadne jest stosowanie rusztu pojedynczego.Ruszt jednowarstwowy stosuje się również dla sufitów bezpośrednio mocowanych do stropów.




SEKOspec

W rusztach dwuwarstwowych do łączenia obu warstw ze sobą używa się łączników krzyżowych(60/60).

W celu usztywnienia całej konstrukcji rusztu, końce profili nośnych opiera się między półkamiprofili UD 27x28x0,6 mocowanych do ścian.

Grubość płytygipsowo-kartonowej

[mm]

Dopuszczalnaodległość międzywieszakami [mm]

Dopuszczalnaodległość w warstwie

głównej [mm]

Dopuszczalna odległośćw warstwie nośnej

[mm]

9,512,515,0

850850850

125012501000

420500550

Uwaga: Powyższe dane dotyczą płyt układanych poprzecznie do profili nośnych.

5.5. Obudowa poddaszy

Płyty gipsowo-kartonowe są dobrym materiałem do okładania od wewnątrz skomplikowanychkonstrukcji dachowych. Ich właściwości, takie jak lekkość oraz wytrzymałość na działanie ognia(płyty GKF), szczególnie przemawiają za ich stosowaniem w tego rodzaju przypadkach.

Przed montażem płyt gipsowo-kartonowych, należy do konstrukcji dachu zamontowaćodpowiedni ruszt. Wykonuje się go zazwyczaj w formie jednowarstwowej. Materiałamikonstrukcyjnymi rusztu są listwy drewniane lub profile stalowe.

Przy budowie rusztów na powierzchniach skośnych należy stosować zasady montażu podobne,jak dla rusztów sufitowych. Przykładowo:

dla rusztów z listew o przekroju 30x50 mm, mocowanych do krokwi dachowych (rozstawionych cook. 900 mm) przy pomocy łączników typu ES, odległość między nimi nie powinna przekraczać:

– 550 mm dla płyt o gr. 15 mm mocowanych poprzecznie,

– 550 mm dla płyt o gr. 12,5 mm mocowanych poprzecznie,

– 420 mm dla płyt o gr. 9,5 mm mocowanych poprzecznie.

Analogiczne rozstawy obowiązują przy zastosowaniu profili stalowych CD 60/27, mocowanychdo krokwi łącznikami ES.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”pkt 6

6.2. Badania w czasie wykonywania robót

6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań płyt gipsowo-kartonowych powinna być zgodna zPN-B-79405 „Wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych”.

W szczególności powinna być oceniana:

– równość powierzchni płyt,

– narożniki i krawędzie (czy nie ma uszkodzeń),

– wymiary płyt (zgodne z tolerancją),

– wilgotność i nasiąkliwość,

– obciążenie na zginanie niszczące lub ugięcia płyt.

6.2.2. Warunki badań płyt gipsowo-kartonowych i innych materiałów powinny być wpisywane dodziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru.




SEKOspec

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 7

7.2. Jednostka i zasady obmiarowania

Jednostka obmiarową jest jednostka podana w Przedmiarze robót

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 8

8.2. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robótokładzinowych z płyt gipsowo-kartonowych. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższymczasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i umyć wodą

8.3. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektoranadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania (z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) wgpkt. 6 ST dały pozytywne wyniki

8.4. Wymagania przy odbiorze

Wymagania przy odbiorze określa norma PN-72/B-10122. „Roboty okładzinowe. Suche tynki.Wymagania i badania przy odbiorze”.

Sprawdzeniu podlega:

a. zgodność z dokumentacją techniczną,

b. rodzaj zastosowanych materiałów,

c. przygotowanie podłoża,

d. prawidłowość zamontowania płyt i ich wykończenia na stykach, narożach i obrzeżach,

e. wichrowatość powierzchni.

ad. e) Powierzchnie suchych tynków powinny stanowić płaszczyzny pionowe, poziome lub o kąciepochylenia przewidzianym w dokumentacji. Kąty dwuścienne utworzone przez te płaszczyzny,powinny być kątami prostymi lub posiadać rozwarcie wynikające z wcześniejszych założeńzawartych w dokumentacji. Krawędzie przycięcia płaszczyzn powinny być prostoliniowe.Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi suchych tynków należyprzeprowadzać za pomocą oględzin zewnętrznych oraz przykładania (w dwu prostopadłych dosiebie kierunkach) łaty kontrolnej o długości ok. 2 mb, w dowolnym miejscu powierzchni. Pomiarprześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią suchego tynku powinien być wykonywany z dokładnościądo 0,5 mm. Dopuszczalne odchyłki powierzchni są podane w poniższej tabeli.

Odchyleniepowierzchni suchego

tynku od płaszczyzny iodchylenia krawędzi

od linii prostej

Odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunkuOdchylenie

przecinających siępłaszczyzn od kątaprzewidzianego w

dokumentacjipionowego poziomego

nie większa niż 2 mm iw liczbie nie większejniż 2 na całej długości

łaty kontrolnej odługości 2 mb

nie większe niż 1,5 mmna 1 mb i ogółem nie

więcej niż 3 mm wpomieszczeniach do 3,5mm wysokości oraz nie

więcej niż 4 mm wpomieszczeniach

powyżej 3,5 m wysokości

nie większe niż 2 mm na1 mb i ogółem nie więcej

niż 3 mm na całejpowierzchni

ograniczonej ścianami,belkami itp.

nie większe niż2 mm




SEKOspec


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymaganiaogólne” pkt 9



10.1.Normy

PN-72/B-10122 Roboty okładzinowe. Suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-B-79405 Wymagania dla płyt gipsowo-kartonowych.

PN-93/B-02862 Odporność ogniowa.

PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesówprodukcji betonu.

PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.

Norma ISO (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemówzapewnienia jakości i zarządzania systemami zapewnienia jakości.

10.2.Inne dokumenty i instrukcje

Informator o montażu płyt gipsowo-kartonowych, ścian działowych, okładzin ściennych i sufitówpodwieszanych oraz do rozbudowy poddaszy – BPB Rigips Polska-Stawiany Sp. z o.o., Szarbków 73,28-400 Pińczów.

Informator-Poradnik „Zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych w budownictwie” – wydanie IV –Kraków 1996 r.







SEKOspec


SST - B.0.15

MONTAŻ DRZWI ALUMNIOWYCH, OKIEN I DRZWI BALKONOWYCH PCV

(Kod CPV 45421100-5)

MONTAŻ STOLARKI DRZWIOWEJ DREWNIANEJ WEWNETRZNEJ

(Kod CPV 45421131-1)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie dotyczącym montażu stolarki zewnetrznej okna, drzwi balkonowe, drzwialuminiowe, drzwi drewniane wewnętrzne wejściowe do lokali mieszkalnych. Podstawąopracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STNiniejsza specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt. 1.8.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy montażu drzwi balkonowych i okien z PCW, aluminium oraz z drewna iobejmuje wykonanie następujących czynności:– przygotowanie ościeży do wbudowania drzwi balkonowych lub okien,– usytuowanie i mocowanie drzwi balkonowych lub okien w otworach,– uszczelnienie i izolację oraz osadzenie parapetów i obróbek.Przedmiotem specyfikacji jest także określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów

wykorzystywanych do montażu okien i drzwi balkonowych oraz wymagań dotyczącychwykonania i odbiorów robót montażowych.

1.4. Określenia podstawowe i definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami, w szczególnościPN-B-91000, oraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4.,a także zdefiniowanymi poniżej:Okno – ruchoma lub stała część ściany zewnętrznej zapewniająca odpowiednią izolacyjność iprzepuszczalność światła. Okno składa się z ościeżnicy i z jednego lub więcej oszklonych skrzydełlub z samej oszklonej ościeżnicy.Ościeżnica – rama służąca do zamocowania skrzydeł lub szyby i osadzenia wyrobu na stałe wotworze budowlanym. Skrzydło – ruchoma część okna (naświetla), drzwi lub wrót zamocowana w ościeżnicy, krośnie lubbezpośrednio w otworze budowlanym.Drzwi balkonowe – ruchoma część ściany mająca cechy konstrukcyjne okna, spełniającajednocześnie funkcję okna i drzwi.Okno i drzwi balkonowe jednoramowe – okno i drzwi balkonowe mające jedną warstwę skrzydeł,szklonych szybami zespolonymi.Okno i drzwi balkonowe jednodzielne – okno i drzwi balkonowe, które w widoku między stojakamiościeżnicy ma jedno skrzydło.Okno i drzwi balkonowe dwudzielne – okno i drzwi balkonowe, które w widoku między stojakamiościeżnicy ma dwa skrzydła umieszczone obok siebie.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne powszechniestosowane wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt1.5.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓWPodany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą




SEKOspec

"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST

„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane przy montażu okien i drzwi balkonowych, będące w myśl Ustawy o wyrobachbudowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 zpóźniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP,powinny mieć:– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną





2.2. Rodzaje materiałówMateriały i wyroby stosowane przy montażu okien i drzwi balkonowych:– okna i drzwi balkonowe, drzwi alumniowe, drzwi wewnetrzne drewniane– obróbki,– materiały uszczelniające,– inne wyroby i materiały.

Wszystkie materiały do wykonania robót montażowych okien i drzwi balkonowych powinnyodpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatachtechnicznych, itp.).2.2.1. Okna i drzwi balkonoweOkna i drzwi balkonowe powinny posiadać właściwości eksploatacyjne określone i sklasyfikowaneprzez producenta zgodnie z PN-EN 14351-1+A1:2010. Ponadto producent powinien określić materiał, z których okna i drzwi balkonowe są wykonane,łącznie z wszelkimi zastosowanymi powłokami i środkami ochronnymi. Ta zasada powinna byćzrealizowana w odniesieniu do wszystkich elementów składowych, mających wpływ na trwałośćwyrobów przy ich użytkowaniu, poprzez powołanie odpowiednich norm lub aprobat technicznych.Producent powinien również podać informacje dotyczące konserwacji okien i drzwi balkonowychoraz ich części podlegających wymianie.Rozwiązania materiałowo-konstrukcyjne wraz z wymaganiami jakościowymi, parametry techniczneoraz właściwości eksploatacyjne wbudowywanych okien i drzwi balkonowych powinny być zgodnez dokumentacją projektową.Okna i drzwi balkonowe powinny spełniać następujące wymagania w zakresie:- parametr cieplny współczynnik przenikania dla całego okna max 1.3 W/m2K- profil liczba komór min. 5- klasa profila "A", profil bezołowiowy,- szerokość zabudowy 70 mm, skrzydło półzlicowane 85 mm- uszczelki z kauczuku syntetycznego EPDM,- systemy półzlicowany, zaokraglony, listwy proste oraz okrągłe,- okucia tytanowe, z mikrouchylem, regulacja uchyłu zima-lato, blokadabłednego polożenia klamki, klamki aluminiowe malowane proszkowo, - szyby zespolone, Umax=1.0 W/m2K, - sposób wykończenia .pokna i drzwi balkonowe w kolorze białym

Drzwi aluminowe powinny spełniać wymagania:




SEKOspec

- profil trójkomorowy, z zastosowaną przekładką termiczną, grubość ścianki1.7-2.0 mm, drzwi zewnętrzne z ciepłego aluminium, współcz. przenikania dla całych drzwi max. 1.7W/m2K- okucia skrzydła drzwiowe z kompletnymi okuciami, samozamykaczem, izamontowanymi zamkami (do lokali usługowych dwoma zamkami), oraz blokada antywłamaniową,drzwi antywłamaniowe w klasie C- szyby zespolone, dwuszybowe, z szyba bezpieczną dwustronnie, Umax=1.0W/m2K- sposób wykończenia malowane proszkowo, kolor RAL do uzgodnienia z Zamawiającym

Drzwi wewnętrzne powinny spełniace wymagania: drzwi antywłamanioweSkrzydła drzwiowe płytowe profilowane wewnetrzne - rama Rama skrzydła wykonana z klejonki drzewa iglastego, z dodatkowymwzmocnieniem wewnetrznym ramiaka- pokrycie Poszycie skrzydła stanowi warstwa aluminium i płytadrewnopodobna, okleina drewnopodobna, naturalna, wykończona lakierem- kolor Do uzgodnienia z zamawiającym,- wyposażenie trzy wzmocnione zawiasy, dwie wkładki antywłamaniowe klasy C,zamek listwowy klasy 4, cztery bolce antywyważeniowe

wizjer, oscieżnica metalowa kątowa, wykonana z blachy stalowejdwustronnie ocynkowanej, wyposażona w trzy zawiasy czopowe, uszczelka ognioodporna, prógmontazowy ze stali nierdzewnej- okucia Klamki z szyldami kompletne metalowe chromowane,antywłamanioweWszytskie drzwi muszą spełniac parametry p. poż , akustyczne oraz cieplne zawarte w opracowaniuprojektowym.Drzwi do piwnic, pomieszczen technicznych - stalowe malowane proszkowo w odpornościachogniowech i izolacyjności akustycznej zgodnej z opracowaniem projektowym

2.2.2. ObróbkiParapety zewnętrzne oraz wewnętrzne, a także obróbki progów drzwi balkonowych i materiały, zktórych wyroby są wykonywane powinny spełniać wymagania dokumentacji projektowej orazodpowiednich norm lub aprobat technicznych.2.2.3. Materiały uszczelniająceDo wykonywania uszczelnień między oknem lub drzwiami balkonowymi a ścianą mogą byćstosowane, w zależności od rodzaju uszczelnienia (zewnętrzne, środkowe – izolacja termiczna,wewnętrzne), materiały zestawione w tablicy 3.

Tablica 3. Materiały uszczelniające i izolacyjne stosowane do wypełniania szczelin między oknemlub drzwiami balkonowymi a ościeżem

Warstwa zewnętrzna (uszczelnienie)

Warstwa środkowa (izolacja termiczna)

Warstwa wewnętrzna (uszczelnienie)

Impregnowana taśma rozprężnaparoprzepuszczalnaFolia paroprzepuszczalnaFolia elastycznaparoprzepuszczalnaKit trwale elastyczny

Pianka poliuretanowajednoskładnikowaPianka poliuretanowadwuskładnikowaWełna mineralna

Folia do okienparoszczelnaKit trwale elastycznyImpregnowana taśmarozprężna paroszczelnaTaśma butylowa do okien

Wymienione materiały nie mogą wydzielać szkodliwych substancji oraz wchodzić w reakcjechemiczne z otaczającymi je elementami i zmieniać właściwości pod wpływem temperatury.

Stosowane materiały uszczelniające powinny być zgodne z rozwiązaniami przyjętymi wdokumentacji projektowej a także spełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobattechnicznych oraz zalecenia (wytyczne) producenta okien lub drzwi balkonowych.2.2.4. Inne wyroby i materiałyPrzy montażu stolarki otworowej stosuje się także inne wyroby i materiały:




SEKOspec

• elementy mocujące okno/drzwi balkonowe w ościeżu:– kołki rozporowe (dyble),– kotwy,– śruby, wkręty,

• elementy podporowe i dystansowe:– klocki, belki drewniane,– podkładki, kątowniki stalowe,

• elementy wykończeniowe:– listwy maskujące połączenia okien w zestawy,– kątowniki, ćwierćwałki i listwy maskujące połączenie styku ramy i tynku ościeża.Stosowane materiały i wyroby inne powinny być zgodne z rozwiązaniami przyjętymi w

dokumentacji projektowej, a także spełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobattechnicznych oraz zalecenia (wytyczne) producenta okien lub drzwi balkonowych.

Elementy mocujące powinny być dostosowane do rodzaju ściany (monolityczna, warstwowa)oraz rodzaju okien i sposobu ich mocowania.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do montażu okien i drzwi balkonowych Wyroby i materiały do montażu okien i drzwi balkonowych mogą być przyjęte na budowę, jeślispełniają następujące warunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej specyfikacji technicznej,– każda jednostka ładunkowa lub partia okien i drzwi balkonowych luzem jest zaopatrzona w

etykietę identyfikacyjną,– wyroby i materiały konfekcjonowane są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak

naruszenia zamknięcia) i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełną identyfikację (pełnanazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),



– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończeniamontażu okien i drzwi balkonowych powinien się kończyć przed zakończeniem terminówprzydatności do stosowania odpowiednich wyrobów).

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do montażu stolarki otworowejOkna i drzwi balkonowe z drewna i tworzyw sztucznych należy przechowywać zgodnie zwymaganiami normy PN-B-05000, a aluminiowe zgodnie z wymaganiami określonymi przez ichproducenta.

Okna i drzwi balkonowe, z wyjątkiem wyrobów uformowanych w jednostki ładunkowekontenerowe, należy przechowywać w magazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych iprzewiewnych, zabezpieczonych przez opadami atmosferycznymi.

Pozostałe wyroby i materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zodpowiednimi instrukcjami producentów oraz wymaganiami właściwych dokumentów odniesieniatj. norm bądź aprobat technicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania opakowanych pozostałych wyrobów imateriałów powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przez zawilgoceniem, opadamiatmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach, w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C.

Podłogi we wszystkich pomieszczeniach magazynowych powinny być utwardzone, poziome,równe. Dopuszcza się w pomieszczeniach magazynowych półotwartych stosowanienieutwardzonego podłoża, ale wówczas okna i/lub drzwi balkonowe należy ustawiać na legarachułożonych równolegle do siebie. Wysokość legarów powinna wynosić co najmniej 15 cm. Okna i/lubdrzwi balkonowe należy ustawiać w odległości co najmniej 1,0 m od czynnych urządzeń grzejnych.Należy je przechowywać w jednej lub kilku warstwach w sposób zabezpieczający je przeduszkodzeniami, przy zachowaniu warunków bezpieczeństwa. W zależności od stopnia wykończenia




SEKOspec

powierzchni okien i drzwi balkonowych oraz rodzaju podłoża w magazynie, wyroby należyprzechowywać zgodnie z zasadami podanymi w tablicy 4.

Tablica 4. Sposoby przechowywania okien i drzwi balkonowych w zależności od stopniawykończenia powierzchni wyrobów oraz rodzaju podłoża w magazynie

Lp.Rodzaj podłoża

w magazynie

Rodzaje wyrobów

okna i drzwi balkonowe drewnianeokna i drzwi balkonowe z

tworzyw sztucznych

gruntowane

jednokrotnie malowane iostatecznie wykończone

sposób pakowania

pojedynczo w pakietach pojedynczow paletachsłupkowyc

h

1 2 3 4 5 6 7

1. Podłożenieutwardzone(na legarach)

W jednejwarstwie naproguościeżnicy

Na proguościeżnicy;okna wwarstwachdo łącznejwysokości 2m, drzwibalkonowe wjednejwarstwie

– W jednejwarstwiena proguościeżnicy

–

2. Podłożeutwardzone

Na legarachw dwóchlub trzechwarstwach

W dwóchlub trzechwarstwach

Sposób przechowywania okien i drzwi aluminiowych powinien być zgodny z wymaganiami ichproducenta.


45000000-7, pkt 3

3.2. Sprzęt i narzędzia do montażu okien i drzwi balkonowychMontaż okien i drzwi balkonowych nie wymaga stosowania specjalistycznego sprzętu.

Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi i sprzętu, które nie spowodująniekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska, a także bezpieczne dla brygad roboczych wykonujących montaż okien i drzwibalkonowych. Przy doborze narzędzi i sprzętu należy uwzględnić wymagania producentastosowanych materiałów i wyrobów.

Przy montażu okien i drzwi balkonowych należy wykorzystywać odpowiednie narzędzie,elektronarzędzia i sprzęt do:a) sprawdzania wymiarów i płaszczyzn,b) wiercenia otworów oraz ustawienia i zamocowania okien lub drzwi balkonowych w ościeżach,c) transportu technologicznego wyrobów,d) wykonywania montażu na wysokości wymagającej użycia rusztowań.


45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące środków transportuWyroby i materiały do montażu okien i drzwi balkonowych mogą być przewożone dowolnymiśrodkami transportu




SEKOspec

Wymagania dotyczące środków transportu oraz zasady ładowania i zabezpieczania okien i drzwibalkonowych w środkach transportu powinny być zgodne z wymogami podanymi w normiePN-B-0500 oraz z wytycznymi producenta.

Warunki transportu pozostałych wyrobów i materiałów powinny być zgodne z wymaganiaminorm przedmiotowych dotyczących tych wyrobów i wytycznymi (zaleceniami) producenta.

4.3. Zasady ładowania okien i drzwi balkonowych na środki transportu4.3.1. Ładowanie okien i drzwi balkonowych w transporcie drogowymWyroby należy ustawiać w jednej warstwie, pionowo w rzędach tak, aby płaszczyzny skrzydeł byłyrównoległe do podłużnej osi pojazdu, z tym że okna – na progach ościeżnic, drzwi balkonowe – nastojakach ościeżnic. Wyroby nieszklone, w których elementy okuć zamykających wystają ponadpowierzchnię skrzydła, należy przesunąć względem siebie o szerokość skrzydła okiennego.

4.4. Zasady zabezpieczania okien i drzwi w środkach transportowychUstawione wyroby w środkach transportowych należy łączyć w bloki. Połączenia powinnyzapewniać stabilność i zwartość ładunku oraz zabezpieczać go przed przemieszczaniem iuszkodzeniem wyrobów. Wyroby należy zabezpieczać przez:a) ścisłe ich ustawienie w rzędach,b) wypełnienie wolnych przestrzeni w rzędach elementami rozpierającymi,c) usztywnienie rzędów za pomocą elementów mocujących i rozpierających,d) łączenie rzędów w bloki w transporcie kolejowym i wodnym za pomocą rozpór a w transporcie

drogowym za pomocą elementów mocujących,e) usztywnienie bloków za pomocą progów,f) ustawienie w przestrzeni międzydrzwiowej w wagonach wyrobów w ten sposób, aby nie

blokowały drzwi.W przypadku ładowania wyrobów dwuwarstwowo, górną warstwę należy zabezpieczyć

podobnie jak dolną.


5

5.2. Warunki przystąpienia do montażu okien i drzwi balkonowychDo montażu okien i drzwi balkonowych można przystąpić po ukończeniu robót stanu surowego,przykryciu budynku i zakończeniu większości robót mokrych .W ścianach z ociepleniem zewnętrznym okna i drzwi balkonowe należy wbudowywać przedwykonaniem ocieplenia.

Przed przystąpieniem do montażu okien i/lub drzwi balkonowych należy sprawdzić:– prawidłowość wykonania ścian,

– rodzaj, stan wykończenia i prawidłowość wykonania ościeży,

– zgodność wymiarów otworów z wymiarami podanymi w dokumentacji projektowej,

5.3. Ogólne zasady montażu okien i drzwi balkonowych5.3.1. Usytuowanie okna i drzwi balkonowych w ościeżu

Okno i drzwi balkonowe należy sytuować w ościeżu tak, aby nie powstały mostki termiczne,prowadzące do skraplania się pary wodnej na wewnętrznej stronie ościeżnicy lub powierzchniościeża.Na wewnętrznych powierzchniach ościeża powinna się utrzymywać temperatura wyższa ominimum 1°C od temperatury punktu rosy. Jeżeli nie jest znany przebieg izoterm, należy stosować ogólne zasady usytuowania okien:- w ścianie z ociepleniem zewnętrznym – przy zewnętrznej krawędzi ściany z dosunięciem do

warstwy ocieplenia

5.3.2. Zasady ustawienia okna / drzwi balkonowych w otworze




SEKOspec

Ustawienie okien / drzwi balkonowych powinno zapewniać:- luz pomiędzy otworem w ścianie a wyrobem, pozwalający na zmiany wymiarów okna / drzwi

pod wpływem temperatury, wilgotności oraz ruchu konstrukcji budynku nieograniczającefunkcjonalności okna / drzwi,

- miejsce dla klocków dystansowych i podporowych.Do podpierania progu ościeżnicy okien / drzwi stosuje się zgodnie z wytycznymi ich

producenta klocki lub belki drewniane oraz kątowniki bądź kotwy stalowe.Do ustawienia okna w otworze służą klocki podporowe i dystansowe.

Klocki podporowe i dystansowe powinny być tak rozmieszczone, aby była zapewnionamożliwość odkształcania się kształtowników okien.

Zamocowanie okien przy użyciu tylko kołków rozporowych, śrub lub kotew, bez zastosowaniaklocków podporowych, jest niewystarczające do przenoszenia obciążenia.

Klocki dystansowe, służące do ustalenia pozycji okna w otworze, po zamocowaniu ościeżnicypowinny być usunięte, nie należy natomiast usuwać klocków podporowych.

z Minimalne wymiary szczelin między ramą ościeżnicy a ościeżem umożliwiające konieczneodkształcanie się kształtowników okien lub drzwi balkonowych podane są w tablicy 5 i 6, zgodniez pkt. 4.2.2. Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B – Robotywykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok.

Tablica 5. Minimalna szerokość szczelin między ramą ościeżnicy a ościeżem przy uszczelnieniachkitami elastycznymi*

Rodzaj kształtowników

Ościeże bez węgarka Ościeże z węgarkiem

Długość elementów (m)

do 1,5 do 2,5 do 3,5 do 4,5 do 2,5 do 3,5 do 4,5

Minimalna szerokość szczeliny – b (mm)

PVC białe 10 15 20 25 10 10 15

PVC z warstwą PMMA (barwione w masie) 15 20 25 30 10 15 20

PVC z warstwą PMMA 10 10 15 20 10 10 15

Aluminiowe z przekładką termiczną (kolorujasnego)

10 10 15 20 10 10 15

Aluminiowe z przekładką termiczną (koloruciemnego)

10 15 20 25 10 10 15

Drewniane 10 10 10 10 10 10 10

* Materiał uszczelniający powinien wykazywać się odkształcalnością 25%.

Przy wykonywaniu uszczelnień z kitów trwale elastycznych należy przestrzegać zasady, żegłębokość warstwy uszczelnienia t powinna odpowiadać połowie szerokości szczeliny b iwynosić nie mniej niż 6 mm.

Tablica 6. Minimalna szerokość szczelin między ramą ościeżnicy a ościeżem przy uszczelnieniachimpregnowanymi taśmami rozprężnymi*

Rodzaj kształtowników Ościeże bez węgarka Ościeże z węgarkiem




SEKOspec

Długość elementów (m)

do 1,5 do 2,5 do 3,5 do 4,5 do 2,5 do 3,5 do 4,5

Minimalna szerokość szczeliny – b (mm)

PVC białe 8 8 10 10 8 8 8

PVC z warstwą PMMA (barwione w masie) 8 10 10 12 8 8 8

PVC z warstwą PMMA 8 8 8 10 8 8 8

Aluminiowe z przekładką termiczną (kolorujasnego)

8 8 10 10 8 8 8

Aluminiowe z przekładką termiczną (koloruciemnego)

8 8 10 10 8 8 8

Drewniane 8 8 8 8 6 8 8

* Głębokość uszczelnienia t należy dopasować w zależności od jego szerokości b z producentemtaśm uszczelniających.

Maksymalny wymiar szczeliny między ościeżnicą okienną a ościeżem nie powinienprzekraczać 40 mm. Przy stosowaniu pianek jednoskładnikowych wymiar ten powinien wynosićmaksymalnie 30 mm.

Dopuszczalne odchyłki pionowe i poziome ustawienia okna w otworze przy długości elementudo 3,0 m powinny wynosić do 1,5 mm/m i nie więcej niż 3 mm łącznie.

Przy elementach o większych wymiarach, występujące odchyłki nie mogą mieć negatywnegowpływu na funkcjonalność okien lub drzwi balkonowych.

5.3.3. Zasady mocowania okna/drzwi balkonowych w ościeżu Mocowanie powinno być wykonane w taki sposób, aby przewidywalne obciążenia

zewnętrzne były przenoszone za pośrednictwem łączników na konstrukcję budynku, afunkcjonalność okien była zachowana, tzn. ruch skrzydeł okiennych przy otwieraniu izamykaniu był płynny.

Zamocowania powinny być rozmieszczone na całym obwodzie ościeżnicy. Do mocowania okien w ścianie budynku – w zależności od rodzaju ściany (monolityczna,

warstwowa) i sposobu mocowania stosuje się kołki rozporowe/dyble, kotwy i śruby/wkręty.Pianki poliuretanowe i tym podobne materiały izolacyjne nie służą do mocowania okien, awyłącznie do uszczelnienia i ocieplenia szczeliny między oknem a ścianą. Kołki rozporowe/dyble stosuje się do betonu, muru z cegły dziurawki, pustaków

ceramicznych i cementowych, gazobetonu, kamienia naturalnego itp. Śruby mogą być stosowane do mocowania ościeżnic do betonu, cegły pełnej, cegły

silikatowej, cegły dziurawki, betonu lekkiego, drewna itp. Należy stosować śrubydostosowane do materiału ościeży.

Kotwy budowlane powinny być stosowane wszędzie tam, gdzie odstęp ościeżnicy jest zbytduży do stosowania dybli, np. przy mocowaniu dolnym (progowym) lub w rozwiązaniachścian warstwowych.

W przypadku okien aluminiowych z kształtowników z przekładkami termicznymi ww.łączniki mocowane są do komory wewnętrznej kształtownika lub w osi zintegrowanegoprofilu za pośrednictwem podkładki metalowej, wykluczającej przenoszenie obciążeń naprzekładki termiczne z tworzyw sztucznych.

Okna wysunięte całkowicie lub częściowo przed lico ściany zewnętrznej mocuje się przy




SEKOspec

użyciu kotew lub kątowników stalowych bądź za pomocą systemowych konsoli stalowych.5.3.4. Uszczelnienie i izolacja połączenia okna/drzwi balkonowych ze ścianąUszczelnienie powinno zabezpieczyć szczeliny między oknem a ościeżem przed wnikaniem wodyopadowej od strony zewnętrznej oraz wilgoci z powietrza przenikającego z pomieszczenia od stronywewnętrznej.

Przy wykonywaniu uszczelnienia należy przestrzegać zaleceń (wytycznych) producentamateriałów uszczelniających, dotyczących:– zgodności chemicznej stykających się ze sobą materiałów,

– oczyszczenia powierzchni przylegania,

– zagruntowania powierzchni przylegania (w zależności od rodzaju materiału),

– wymagań w zakresie wilgotności i temperatury powietrza.Uszczelnienie okien na obwodzie składa się z trzech warstw: wewnętrznej, środkowej i

zewnętrznej.Warstwa wewnętrzna to uszczelnienie wykonane z materiałów paroszczelnych w formie taśm, foliiuszczelniających, kitów trwale elastycznych (silikonów) nieprzepuszczających powietrza i parywodnej.

Uszczelnienie to powinno nie dopuszczać do przenikania pary wodnej z pomieszczenia doszczeliny między oknem a ścianą budynku, a tym samym zapobiegać wykraplaniu się pary wodnej wszczelinie między oknem a ościeżem (tj. w miejscach o temperaturze niższej od temperatury punkturosy).

Paroszczelność uszczelnienia po stronie wewnętrznej okna powinna być wyższa niż po stroniezewnętrznej. Przestrzeganie tej zasady umożliwia dyfuzję pary wodnej z połączenia na zewnątrzbudynku.

Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi jemateriałami.Warstwa środkowa to izolacja termiczna wykonywana z pianki wypełniającej (np. piankipoliuretanowej) lub mineralnych materiałów izolacyjnych (np. wełny), które zapewniają izolacjętermiczną i akustyczną połączenia okna z ościeżami.

Szczelina między ościeżnicą a ościeżem powinna być całkowicie wypełniona warstwą izolacjitermicznej.

Pianki stosowane do wypełnienia połączeń (zaleca się pianki dwuskładnikowe o kontrolowanymspienianiu) nie mogą wchodzić w reakcje chemiczne, ani też wydzielać substancji szkodliwych.

Stosowanie ich powinno być zgodne z instrukcją producenta. Dotyczy to przede wszystkimtemperatury otoczenia, przy której mogą być użyte oraz czystości wypełnianej szczeliny.

Podczas wtryskiwania pianki należy zwracać uwagę na dokładne wypełnienie szczeliny, ajednocześnie nie wolno doprowadzić do odkształcenia (deformacji) ramy ościeżnicy.Warstwa zewnętrzna to uszczelnienie wykonane z impregnowanych taśm rozprężnych lub taśmwarstwowych paroprzepuszczalnych.

Uszczelnienie zewnętrzne powinno być paroprzepuszczalne, a jednocześnie wykonane w takisposób, aby nie było możliwości przenikania wody opadowej do wnętrza szczeliny między oknem aścianą.

Uszczelnienie powinno być trwałe i nie może wchodzić w reakcje chemiczne z otaczającymi jemateriałami.UWAGA: Detale mocowania i uszczelnienie okien i drzwi balkonowych powinny być zamieszczone wdokumentacji projektowej. W razie braku w dokumentacji tych szczegółów odpowiednie przykładystandardowych rozwiązań można znaleźć w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych. Część B – Roboty wykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”,wydanie ITB – 2011 rok oraz w dokumentacjach systemowych (producentów systemów).

5.4. Ogólne zasady osadzania parapetów okiennych i obróbek progów drzwi balkonowych

5.4.1. Parapety zewnętrzneParapet zewnętrzny powinien być osadzony zgodnie z rozwiązaniem przewidzianym wdokumentacji projektowej tak, by spełnione były następujące wymagania:– osadzanie parapetu należy rozpocząć po zakończeniu montażu i uszczelnieniu na obwodzie




SEKOspec

okna,– parapet powinien wystawać poza płaszczyznę ściany około 3-4 cm lecz nie mniej niż 2 cm,

– mocowanie do ościeżnicy powinno być dostatecznie mocne,

– miejsca połączenia parapetu z ościeżnicą powinny być szczelne lub uszczelnione taśmamirozprężnymi i silikonem,

– połączenia boczne parapetu z ościeżami oraz w narożu (okno – mur – parapet) powinnyzapewniać ciągłość uszczelnienia,

– przy oknach z kształtowników aluminiowych lub z PVC kołnierz parapetu powinien byćwprowadzony pod profil progowy ościeżnicy,

– osadzenie parapetu z kamienia lub elementów ceramicznych powinno być poprzedzoneułożeniem na styku ościeżnicy i ościeża izolacji przeciwwilgociowej wywiniętej na kształtownikprogu ościeżnicy, tak jak w obróbkach drzwi balkonowych

Przy montażu parapetów z blachy należy zwrócić uwagę na:– zmianę ich wymiarów pod wpływem temperatury

– podparcie i zabezpieczenie parapetów przed podrywaniem do góry przez wiatr,

– wytłumienie odgłosów padającego deszczu ,

– dostosowanie połączeń końcowych parapetów z ościeżami do konkretnego rozwiązaniaelewacji.

Przykłady szczegółów zamocowania i uszczelnienia parapetów zewnętrznych przedstawione są wWarunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B – Robotywykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok oraz wdokumentacjach systemowych (producentów systemów).5.4.2. Parapety wewnętrzneOsadzanie parapetu wewnętrznego należy rozpocząć po zakończeniu montażu i uszczelnieniu naobwodzie okna, z uwzględnieniem uszczelnienia pod progiem ościeżnicy.

Parapety wewnętrzne powinny być osadzone w dolnej części ościeża, zgodnie z rozwiązaniamiprzewidzianymi w dokumentacji projektowej. Płaszczyzna styku parapetu z wrębem ościeżnicypowinna być tak uszczelniona, aby nie dopuścić do przedostawania się wody i pary wodnej doprzestrzeni pod progiem ościeżnicy.Przykłady szczegółów zamocowania i uszczelnienia parapetów wewnętrznych przedstawione są wWarunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B – Robotywykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok oraz wdokumentacjach systemowych.5.4.3. Obróbki progów drzwi balkonowychProgi balkonowe ze względu na duże zagrożenie wodą należą do miejsc krytycznych, trudnych douszczelnienia. Dokumentacja projektowa powinna więc zawierać szczegółowe rozwiązaniasposobów obrobienia tych miejsc.Obróbki progów balkonowych należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową.

Przy uszczelnianiu progów należy zachowywać różnicę poziomów między górną krawędziąizolacji przeciwwilgociowej płyty balkonu a przewidywanym poziomem wykończenia powierzchnibalkonu. Różnica poziomów wykończenia płyty balkonu i górnej krawędzi izolacjiprzeciwwilgociowej z materiałów rolowych, wywiniętej na kształtownik progu, powinna wynosić 15cm.

Odstępstwo od powyższego wymogu jest dopuszczalne tylko w przypadku, gdy w dokumentacjiprzewidziano rozwiązania systemowe obróbek progów (taśmy uszczelniające, kształtki wtopione wmasę hydroizolacyjną) bądź w płycie balkonu lub tarasu zaprojektowano odprowadzenie wody wpasie bezpośrednio przylegającym do progu drzwi balkonowych.


pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do montażu okien i drzwi balkonowych Przed przystąpieniem do montażu okien i drzwi balkonowych należy ocenić stan ścian i




SEKOspec

przygotowania ościeży do robót montażowych oraz przeprowadzić kontrolę wyrobów i materiałówwykorzystywanych w tych robotach.6.2.1. Odbiór robót poprzedzających wykonanie montażu okien i drzwi balkonowychPrzed przystąpieniem do montażu okien należy sprawdzić:– prawidłowość wykonania ścian, zgodnie z odpowiednią szczegółową specyfikacją techniczną,

– rodzaj ościeży oraz ich prawidłowość wykonania i stan wykończenia,

– zgodność wymiarów otworów z wymiarami projektowanymi,

– możliwość zabezpieczenia prawidłowego luzu na obwodzie pomiędzy ościeżem a ościeżnicą.

6.2.2. Kontrola jakości materiałów i wyrobówPrzed rozpoczęciem montażu okien i drzwi balkonowych należy sprawdzić:– zgodność okien i drzwi balkonowych oraz obróbek z aprobatą techniczną lub indywidualną

dokumentacją techniczną w zakresie rozwiązań materiałowo-konstrukcyjnych i jakościwykonania,

– zgodność okien i drzwi balkonowych oraz obróbek z dokumentacją projektową i niniejsząspecyfikacją techniczną,

– stan opakowań (oryginalność, szczelność) oraz sposób przechowywania wyrobów i terminyprzydatności materiałów uszczelniających.

6.3. Badania w czasie robótBadania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania robót montażowych zdokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji i kartami technicznymi lubinstrukcjami producentów. Badania te w szczególności powinny polegać na sprawdzeniuprawidłowości wykonania:– podparcia progu ościeżnicy,

– zamocowania mechanicznego okna lub drzwi balkonowych na całym obwodzie ościeżnicy(zachowania odstępów między łącznikami mechanicznymi),

– izolacji termicznej szczeliny między oknem a ościeżem, ze szczególnym zwróceniem uwagi nawykonanie izolacji pod progiem ościeżnicy,

– uszczelnienia zewnętrznego i wewnętrznego szczeliny między oknem a ościeżem, zeszczególnym uwzględnieniem rodzaju zastosowanych materiałów uszczelniających iprzestrzegania zaleceń technologicznych,

– obróbek progu drzwi balkonowych,

– osadzenia parapetu zewnętrznego i wewnętrznego.

6.4. Badania w czasie odbioru robótBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące montażu okien i/lub drzwi balkonowych, w szczególności w zakresie:– zgodności z dokumentacją projektową, Szczegółową Specyfikacją Techniczną wraz z

wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

– prawidłowości oceny robót poprzedzających wykonanie montażu,

– jakości robót montażowych.Badania sprawdzające jakość wbudowania okien i/lub drzwi balkonowych, według pkt. 5.4.

Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych. Część B – Robotywykończeniowe, zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok:a) sprawdzenie zgodności z dokumentacją b) sprawdzenie odchylania od pionu i poziomu – odchylenie od pionu i poziomu przy długości

elementu do 3 m nie powinno przekraczać 1,5 mm/m i nie więcej niż 3 mm łącznie,c) sprawdzenie różnicy długości przekątnych ościeżnicy i skrzydeł – różnica długości przekątnych

nie powinna być większa od 2 mm przy długości elementów do 2 m i 3 mm przy długości powyżej2 m,




SEKOspec

d) sprawdzenie prawidłowości otwierania oraz zamykania – otwieranie oraz zamykanie skrzydełpowinno odbywać się płynnie i bez zahamowań, otwarte skrzydło nie powinno pod własnymciężarem samoczynnie zamykać się lub otwierać,

e) sprawdzenie szczelności zamontowanego okna/drzwi balkonowych i prawidłowości regulacjiokuć – zamknięte skrzydło powinno przylegać równomiernie do ościeżnicy zapewniającszczelność między tymi elementami.


pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót montażowych okien i drzwi balkonowychJednostką obmiarową sa jednostki podane w Przedmiarze robót.


8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuPrzy wbudowywaniu okien i/lub drzwi balkonowych elementami ulegającymi zakryciu sąmocowanie ościeżnicy na całym obwodzie oraz izolacja termiczna i uszczelnienie szczeliny międzyoknem a ościeżem. Odbiór tych prac musi być dokonany w trakcie montażu okien i drzwibalkonowych.

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.3. niniejszej specyfikacji, awyniki tych badań porównać z wymaganiami określonymi w pkt. 5.3. i 5.5. niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać zamocowanie,uszczelnienie i izolację okna lub drzwi balkonowych za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie zdokumentacją projektową oraz specyfikacją techniczną (szczegółową) i zezwolić na przystąpieniedo dalszych prac (obsadzenie parapetów zewnętrznych i wewnętrznych, otynkowanie ościeży,montaż listew maskujących).




Protokół odbioru częściowego jest podstawą do dokonania częściowego rozliczenia robót jeżeliumowa taką formę przewiduje.

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowegoOdbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową oraz niniejszą specyfikacjątechniczną.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.

8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowegoWykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,− Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,− dziennik budowy,




SEKOspec


− protokoły odbioru robót ulegających zakryciu,− protokoły odbiorów częściowych,− karty techniczne lub instrukcje producentów odnoszące się do zastosowanych materiałów,− wyniki ewentualnych badań laboratoryjnych i ekspertyz dokonanych na wniosek jednej ze stron

umowy.W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami,

przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i w pkt. 5. niniejszej specyfikacji technicznejoraz dokonać oceny wizualnej.

Montaż okien i/lub drzwi balkonowych powinien być odebrany, jeżeli wszystkie wyniki badań sąpozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względemmerytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny okna i/lub drzwi balkonowe nie powinny byćprzyjęte. W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:− jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących (np. wskazać na konieczność regulacji

okuć), usunąć niezgodności robót montażowych z wymaganiami określonymi w dokumentacjiprojektowej i w pkt. 5. niniejszej specyfikacji technicznej oraz przedstawić okna i/lub drzwibalkonowe ponownie do odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika oraz nie ograniczająfunkcjonalności i trwałości okien i drzwi balkonowych zamawiający może wyrazić zgodę nadokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunkudo ustaleń umownych,

− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest dodemontażu wadliwie wbudowanych okien i/lub drzwi balkonowych, zamontowania ichponownie i powtórnego zgłoszenia do odbioru.

W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:− ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,− ocenę wyników badań,− wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,− stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania montażu okien i/lub drzwi balkonowych z

zamówieniem.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu okien i/lub drzwi balkonowych poużytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym czasie ewentualnych robótpoprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejoraz sprawdzenia prawidłowości otwierania i zamykania okien i/lub drzwi balkonowych, zuwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.


Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w zamontowanych oknach i/lub drzwiach balkonowych.







SEKOspec



1. PN-EN 107:2002 Metody badań okien – Badania mechaniczne(oryg.).

2. PN-EN 410:2001 PN-EN 410:2001/Ap1:2003 PN-EN 410:2001/Ap2:2003

Szkło w budownictwie – Określenieświetlnych i słonecznych właściwościoszklenia.

3. PN-EN ISO 717-1:1999 PN-EN ISO 717-1:1999/A1:2008

Akustyka – Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznejelementów budowlanych – Izolacyjność oddźwięków powietrznych.

4. PN-EN 1026:2001 Okna i drzwi – Przepuszczalność powietrza –Metoda badania.

5. PN-EN 1027:2001 Okna i drzwi – Wodoszczelność – Metodabadania.

6. PN-ENV 1187:2004 PN-ENV 1187:2004/A1:2007

Metody badań oddziaływania ogniazewnętrznego na dachy.

7. PN-EN 1191:2002 Okna i drzwi – Odporność na wielokrotneotwieranie i zamykanie – Metoda badania.

8. PN-EN 1522:2000 Okna, drzwi, żaluzje i zasłony –Kuloodporność – Wymagania i klasyfikacja.

9. PN-EN 1523:2000 Okna, drzwi, żaluzje i zasłony –Kuloodporność – Metody badań.

10. PN-ENV 1627:2006 Okna, drzwi, żaluzje – Odporność nawłamanie – Wymagania i klasyfikacja (oryg.).

11. PN-ENV 1628:2006 Okna, drzwi, żaluzje – Odporność nawłamanie – Metoda badania dla określeniaodporności na obciążenie statyczne (oryg.).

12. PN-ENV 1629:2006 Okna, drzwi, żaluzje – Odporność nawłamanie – Metoda badania dla określeniaodporności na obciążenie dynamiczne (oryg.).

13. PN-ENV 1630:2006 Okna, drzwi, żaluzje – Odporność nawłamanie – Metoda badania dla określeniaodporności na próby włamania ręcznego(oryg.).

14. PN-EN ISO 10077-1:2007 PN-EN ISO 10077-1:2007/AC:2010

Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi iżaluzji – Obliczanie współczynnikaprzenikania ciepła – Część 1: Postanowieniaogólne.

15. PN-EN ISO 10077-2:2005 PN-EN ISO 10077-2:2005/AP1:2010

Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi iżaluzji – Obliczanie współczynnikaprzenikania ciepła – Część 2: Metodakomputerowa dla ram.

16. PN-EN 12207:2001 Okna i drzwi – Przepuszczalność powietrza –Klasyfikacja.

17. PN-EN 12208:2001 Okna i drzwi – Wodoszczelność – Klasyfikacja.

18. PN-EN 12210:2001 PN-EN 12210:2001/AC:2006

Okna i drzwi – Odporność na obciążeniewiatrem – Klasyfikacja.

19. PN-EN 12211:2001 Okna i drzwi – Odporność na obciążenie




SEKOspec

wiatrem – Metoda badania.

20. PN-EN 12400:2004 Okna i drzwi – Trwałość mechaniczna –Wymagania i klasyfikacja.

21. PN-EN 12365-1:2006 Okucia budowlane – Uszczelki i taśmyuszczelniające do drzwi, okien, żaluzji i ścianosłonowych – Część 1: Wymaganiaeksploatacyjne i klasyfikacja.

22. PN-EN 12365-2:2006 Okucia budowlane – Uszczelki i taśmyuszczelniające do drzwi, okien, żaluzji i ścianosłonowych – Część 2: Metoda badanialiniowej siły ściskającej.

23. PN-EN 12365-3:2006 Okucia budowlane – Uszczelki i taśmyuszczelniające do drzwi, okien, żaluzji i ścianosłonowych – Część 3: Metoda badaniapowrotu poodkształceniowego.

24. PN-EN 12365-4:2006 Okucia budowlane – Uszczelki i taśmyuszczelniające do drzwi, okien, żaluzji i ścianosłonowych – Część 4: Metoda badaniapowrotu poodkształceniowego poprzyspieszonym starzeniu.

25. PN-EN ISO 12567-1:2010 PN-EN ISO 12567-1:2010/AC:2010

Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi –Określanie współczynnika przenikania ciepłametodą skrzynki grzejnej – Część 1:Kompletne okna i drzwi (oryg.).

26. PN-EN ISO 12567-2:2006 Cieplne właściwości użytkowe okien i drzwi –Określanie współczynnika przenikania ciepłametodą skrzynki grzejnej – Część 2: Oknadachowe i inne okna wystające z płaszczyzny.

27. PN-EN 13049:2004 Okna – Uderzenie ciałem miękkim i ciężkim –Metoda badania, wymagania dotyczącebezpieczeństwa i klasyfikacja.

28. PN-EN 13115:2002 Okna – Klasyfikacja właściwościmechanicznych – Obciążenia pionowe,zwichrowanie i siły operacyjne.

29. PN-EN 13123-1:2002 Okna, drzwi i żaluzje – Odporność na wybuch– Wymagania i klasyfikacja – Część 1: Rurauderzeniowa (oryg.).

30. PN-EN 13123-2:2004 Okna, drzwi i żaluzje – Odporność na wybuch– Metoda badania – Część 2: Próbapoligonowa (oryg.).

31. PN-EN 13124-1:2002 Okna, drzwi i żaluzje – Odporność na wybuch– Metoda badania – Część 1: Rurauderzeniowa (oryg.).

32. PN-EN 13124-2:2004 Okna, drzwi i żaluzje – Odporność na wybuch– Metoda badania – Część 2: Próbapoligonowa (oryg.).

33. PN-EN 13141-1:2006 Wentylacja budynków – Badanie właściwościelementów/wyrobów do wentylacji mieszkań– Część 1: Urządzenia do przepływupowietrza, montowane w przegrodachzewnętrznych i wewnętrznych.

34. PN-EN 13363-1+A1:2010 PN-EN 13363-1+A1:2010/AC:2010

Urządzenia ochrony przeciwsłonecznejpołączone z oszkleniem – Obliczanie




SEKOspec

współczynnika przenikania promieniowaniasłonecznego i światła – Część 1: Metodauproszczona.

35. PN-EN 13363-2:2006 Urządzenia ochrony przeciwsłonecznejpowiązane z oszkleniem – Obliczaniewspółczynnika przenikania całkowitej energiipromieniowania słonecznego i światła –Część 2: Szczegółowa metoda obliczania.

36. PN-ENV 13420:2006 Okna – Zachowanie się pomiędzy dwomaróżnymi klimatami – Metoda badania (oryg.).

37. PN-EN 13501-1+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanychi elementów budynków – Część 1:Klasyfikacja na podstawie badań reakcji naogień.

38. PN-EN 13501-5+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanychi elementów budynków – Część 5:Klasyfikacja na podstawie wyników badańoddziaływania ognia zewnętrznego na dachy.

39. PN-EN 14608:2006 Okna – Oznaczanie odporności na obciążeniaw płaszczyźnie skrzydła.

40. PN-EN 14609:2006 Okna – Oznaczanie odporności na skręcaniestatyczne.

41. PN-EN 14351-1+A1:2010 Okna i drzwi – Norma wyrobu, właściwościeksploatacyjne – Część 1: Okna i drzwizewnętrzne bez właściwości dotyczącychodporności ogniowej i/lub dymoszczelności.

42. PN-EN ISO 10140-1:2011 Akustyka – Pomiar laboratoryjnyizolacyjności akustycznej elementówbudowlanych – Część 1: Zasady Stosowaniadla określonych wyrobów (oryg.).

43. PN-EN ISO 10140-2:2011 Akustyka – Pomiar laboratoryjnyizolacyjności akustycznej elementówbudowlanych – Część 2: Pomiar izolacyjnościod dźwięków powietrznych (oryg.).

44. PN-EN ISO 10140-3:2011 Akustyka – Pomiar laboratoryjnyizolacyjności akustycznej elementówbudowlanych – Część 3: Pomiar izolacyjnościod dźwięków uderzeniowych (oryg.).

45. PN-EN ISO 10140-4:2011 Akustyka – Pomiar laboratoryjnyizolacyjności akustycznej elementówbudowlanych – Część 4: Procedurypomiarowe i wymagania (oryg.).

46. PN-EN ISO 10140-5:2011 Akustyka – Pomiar laboratoryjnyizolacyjności akustycznej elementówbudowlanych – Część 5: Wymaganiadotyczące laboratoryjnych stanowiskbadawczych i wyposażenia (oryg.).

47. PN-EN 1990:2004 Eurokod – Podstawy projektowaniakonstrukcji.

48. PN-EN 1991-1-4:2008 PN-EN 1991-1-4:2008/NA:2010 PN-EN 1991-1-4:2008/A1:2010 (oryg.) PN-EN 1991-1-4 :2008/AC:2009

Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje –Część 1-4: Oddziaływanie ogólne –Oddziaływanie wiatru.




SEKOspec

PN-EN 1991-1-4 :2008/Ap1:2010 PN-EN 1991-1-4 :2008/Ap2:2010

49. PN-B-02151-3:1999 Akustyka budowlana – Ochrona przedhałasem pomieszczeń w budynkach –Izolacyjność akustyczna przegród wbudynkach oraz izolacyjność akustycznaelementów budowlanych – Wymagania.

50. PN-B-05000:1996 Okna i drzwi – Pakowanie, przechowywanie itransport.

51. PN-B-91000:1996 Stolarka budowlana – Okna i drzwi –Terminologia.



138, poz. 935).– Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (tekst jednolity Dz.

U. z 2009 r. Nr 152, poz. 1222 z późniejszymi zmianami).



– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133 z późniejszymi zmianami).






– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 maja 2010 r. w sprawie informacji o preparatachniebezpiecznych, dla których karta charakterystyki nie musi być dostarczona (Dz. U. Nr 109, poz.721).






SEKOspec

45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 rok.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część B – Roboty wykończeniowe,

zeszyt 6 „Montaż okien i drzwi balkonowych”, wydanie ITB – 2011 rok.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 4, wydanie Arkady –

1990 rok.






SEKOspec


SST - B.0.16

POKRYWANIE PODŁÓG I ŚCIAN

(Kod CPV 45430000-0)

UKŁADANIE PŁYTEK NA PODŁOGACH I NA ŚCIANACH

(Kod CPV 45431000-7)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania robót posadzkowych i okładzinowych z płytek przy użyciu kompozycjiklejowych z mieszanek przygotowywanych fabrycznie w budownictwie mieszkaniowym iuzyteczności publicznej.Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztukibudowlanej.


Specyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylkow przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, żepodstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających zdoświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisówbhp.


Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie:

– pokrycie podłóg płytkami (posadzki), które stanowią wierzchni element warstw podłogowych,

– pokrycie ścian płytkami (okładziny), które stanowią warstwę ochronną i kształtującą formęarchitektoniczną okładanych elementów.

Zakres opracowania obejmuje określenie wymagań odnośnie własności materiałów, wymagań isposobów oceny podłoży, wykonanie posadzek i

okładzin wewnętrznych i zewnętrznych z płytek, oraz ich odbiory.


Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4, a także podanymi poniżej:

Podłoże – element budynku, na powierzchni którego wykonane będą roboty posadzkowei okładzinowe z płytek.

Warstwa wyrównawcza – warstwa wykonana w celu wyeliminowania nierówności lub różnicpoziomów powierzchni podłoża.

Warstwa wygładzająca – cienka warstwa wykonana dla uzyskania gładkiej powierzchni podłoża.

Warstwa gruntująca – powłoka wzmacniająca i uszczelniająca podłoże oraz zwiększającaprzyczepność powłoki ochronnej.

Faseta – wyoblenie wykonane na połączeniu powierzchni poziomych i pionowych.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót posadzkowych i okładzinowych


1.6. Dokumentacja robót posadzkowych i okładzinowych

Roboty posadzkowe i okładzinowe należy wykonać na podstawie dokumentacji, której wykaz orazpodstawy prawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 1.6.




SEKOspec



2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podanow ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2

Wykonawca obowiązany jest posiadać na budowie pełną dokumentację dotyczącą składanych nabudowie materiałów przeznaczonych do wykonania robót posadzkowych i okładzinowych.

2.2. Rodzaje materiałów

Wszystkie materiały do wykonania robót posadzkowych i okładzinowych z płytek powinnyodpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia

Rodzaj : płytki ceramiczne ścienneZastosowanie : pomieszczenia higieno-sanitarne (parter)

Klasa ścieralności ; 4/12000 obrotówMrozoodporność : nie – płytki do zastosowań wewnątrz budynkówNasiąkliwość [%] : 3-10% - grupa IIOdporność na szok termiczny : takOdporność na pęknięcia włoskowate : takOdporność na pęknięcia : takOdponość na działanie środków chemicznych : tak (GA, GLA, GHA)Odporność na zaplamienia : takGwarancja : 5 latNależy zastosować płytki I gatunku

Płytki gresowe podłogowe (klatki schodowe, piwnice w części)Wymiary płytki podstawowej : długość 29,7; szerokość 29,7 cm grubość 0,8 cmPowierzchnia :

matowa Klasa ścieralności: V

Mrozoodporność [%] : zewnętrzne takwewnętrzne : nie

Odporność na pęknięcia włoskowate : takOdporność na działanie środków chemicznych :

GLA-GLB Wytrzymałość na zginanie [MPa] : 50Odporność na

zaplamienia : 5 Antyposlizgowość:

mieszkania R9, usługi R11, nazewnątrzR13

Gwarancja : 5 latAprobaty, certyfikaty – wg producentaNależy zastosować płytki I gatunku

Płytki podłogowe ceramiczne (pomieszczenia higieno-sanitarne) Wymiary płytki podstawowej długość 333 mmx 333 mmc grubość 8,0 mm Powierzchnia : satynowa Klasa ścieralności ; 4/2100 obrotów Mrozoodporność : nie – płytki do zastosowań wewnątrzbudynków Nasiąkliwość [%] : 1




SEKOspec

Odporność na szok termiczny : tak Odporność na pęknięcia włoskowate : tak Odporność na pęknięcia : tak Odporność na działanie środków chemicznych : tak (GA,GLA, GHA) Odporność na zaplamienia : tak Gwarancja : 5 lat Należy zastosować płytkiI gatunku2.2.1. Płyty i płytki

Płytki powinny odpowiadać następującej normie:

– PN-EN 14411:2005 – Płytki i płyty ceramiczne – Definicja, klasyfikacja, charakterystykii znakowanie.

2.2.2. Kompozycje klejące i zaprawy

Kompozycje klejące do mocowania płytek muszą spełniać wymagania normyPN-EN 12004:2002 lub odpowiednich aprobat technicznych.

Zaprawy do spoinowania muszą spełniać wymagania odpowiednich aprobat technicznych lub norm.

2.2.3. Materiały pomocnicze

Materiały pomocnicze do wykonywania posadzek i okładzin z płytek to:

– listwy dylatacyjne i wykończeniowe,

– środki ochrony płytek i spoin,

– środki do usuwania zanieczyszczeń,

– środki do konserwacji posadzek i okładzin.

Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lubodpowiednie aprobaty techniczne.

2.2.3. Woda

Do przygotowania kompozycji klejących zapraw klejowych i mas do spoinowania stosować należywodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-EN 1008:2004 „Woda zarobowa do betonu.Specyfikacja pobierania próbek, badania i ocena przydatności wody zarobowej, do betonu, w tymwody odzyskanej z procesów produkcji betonu”. Bez badań laboratoryjnych może być stosowanawodociągowa woda pitna.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do robót posadzkowych i okładzinowychz płytek

Materiały i wyroby mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:


– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane(pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa oraz symbol handlowy wyrobu),



– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robótpokrywczych powinien się kończyć przed zakończeniem podanych na opakowaniach terminówprzydatności do stosowania odpowiednich wyrobów),

Niedopuszczalne jest stosowanie do robót posadzkowych i okładzinowych z płytek materiałównieznanego pochodzenia.




SEKOspec

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót posadzkowych i okładzinowych

Wszystkie materiały i wyroby powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcjąproducenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobattechnicznych.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być kryte,suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi, przemarznięciem iprzed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinnybyć układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, w ilości warstw nie większej niż10.



3.2. Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót posadzkowych i okładzinowych

Do wykonywania robót posadzkowych i okładzinowych należy stosować:

– szczotki włosiane lub druciane do czyszczenia podłoża,

– szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych,

– narzędzia lub urządzenia mechaniczne do cięcia płytek,

– pace ząbkowane stalowe lub z tworzyw sztucznych o wysokości ząbków 6-12 mm dorozprowadzania kompozycji klejących,

– łaty do sprawdzania równości powierzchni,

– poziomnice,

– mieszadła koszyczkowe napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do przygotowaniakompozycji klejących,

– pace gumowe lub z tworzyw sztucznych do spoinowania,

– gąbki do mycia i czyszczenia,

– wkładki (krzyżyki) dystansowe.


4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałów i wyrobów do robót posadzkowych iokładzinowych

Załadunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach, ułożonych na paletach należy prowadzićsprzętem mechanicznym.

Załadunek i wyładunek wyrobów w opakowaniach układanych luzem wykonuje się ręcznie.Ręczny załadunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzipomocniczych takich jak: chwytaki, wciągniki, wózki.

Środki transportu do przewozu materiałów i wyrobów workowanych muszą umożliwiaćzabezpieczenie tych wyrobów przed zawilgoceniem, przemarznięciem, przegrzaniem i zniszczeniemmechanicznym. Materiały płynne pakowane w pojemniki, kontenery itp. należy chronić przedprzemarznięciem, przegrzaniem i zniszczeniem mechanicznym.

Transport materiałów wykorzystywanych w innych robotach budowlanych nie może odbywać siępo wcześniej wykonanych posadzkach.




SEKOspec


5.1. Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5


5.2.1. Przed przystąpieniem do wykonywania posadzek i okładzin z płytek powinny być zakończone:

– wszystkie roboty stanu surowego łącznie z wykonaniem podłoży, warstw konstrukcyjnych iizolacji podłóg,

– roboty instalacji sanitarnych, centralnego ogrzewania, elektrycznych i innych np.technologicznych (szczególnie dotyczy to instalacji podpodłogowych),

– wszystkie bruzdy, kanały i przebicia naprawione i wykończone tynkiem lub masaminaprawczymi.

5.2.2. Przystąpienie do tych robót powinno nastąpić po okresie osiadania i skurczu elementówkonstrukcji budynku, tj. po upływie 4 miesięcy po zakończeniu budowy stanu surowego.

5.2.3. Roboty posadzkowe i okładzinowe należy wykonywać w temperaturach nie niższych niż +5st.C i temperatura ta powinna utrzymywać się w ciągu całej doby.

5.2.4. Wykonane posadzki i okładziny należy w ciągu pierwszych dwóch dni po ułożeniu chronićprzed nasłonecznieniem i przewiewem.

5.3. Wykonanie posadzek z płytek

5.3.1. Podłoża

Podłoża pod posadzki z płytek może stanowić beton lub zaprawa cementowa.

Podkłady betonowe powinny być wykonane z betonu co najmniej klasy B-20 i grubości minimum 50mm.

Podkłady z zaprawy cementowej powinny mieć wytrzymałość na ściskanie minimum 12 MPa, a nazginanie minimum 3 MPa.

Powierzchnia podkładu powinna być zatarta na ostro, bez raków, pęknięć i ubytków, czysta,pozbawiona resztek starych posadzek i odpylona. Niedopuszczalne są zabrudzenia bitumami,farbami i środkami antyadhezyjnymi.

Dopuszczalne odchylenie powierzchni podkładu od płaszczyzny poziomej nie może przekraczać 5mm na całej długości łaty kontrolnej o długości 2 m.

W podkładzie należy wykonać, zgodnie z projektem, spadki i szczeliny dylatacji konstrukcyjnej iprzeciwskurczowej. Na zewnątrz budynku powierzchnia dylatowanych pól nie powinna przekraczać

10 m2

, a maksymalna długość boku nie większa niż 3,5 m.

Wewnątrz budynku pola dylatacyjne powinny mieć wymiary nie większe niż 5x6 m. Dylatacjepowinny być wykonane w miejscach dylatacji budynku, wokół fundamentów pod maszyny, słupówkonstrukcyjnych oraz w styku różnych rodzajów posadzek. Szczegółowe informacje o układziewarstw podłogowych, wielkości i kierunkach spadków, miejsc wykonania dylatacji, osadzeniawpustów i innych elementów powinny być podane w dokumentacji projektowej.

Szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione materiałem wskazanym w projekcie.

Dla poprawienia jakości i zmniejszenia ryzyka powstania pęknięć skurczowych zaleca sięzbrojenie podkładów betonowych stalowym zbrojeniem rozproszonym lub wzmocnieniepodkładów cementowych włóknem polipropylenowym.

Dużym ułatwieniem przy wykonywaniu posadzek z płytek ma zastosowanie bezpośrednio podwykładzinę warstwy z masy samopoziomującej. Warstwy („wylewki”) samopoziomujące wykonujesię z gotowych fabrycznie sporządzonych mieszanek ściśle według instrukcji producenta.Wykonanie tej warstwy podnosi koszt podłogi, powoduje jednak oszczędność kleju.

5.3.2. Układanie posadzek z płytek




SEKOspec

Przed przystąpieniem do zasadniczych robót posadzkowych należy przygotować wszystkieniezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według wymiarów, gatunku i odcienioraz rozplanować sposób układania płytek.

Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ich wielkość i szerokość spoin. Na jednejpłaszczyźnie płytki powinny być rozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakowąszerokość większą niż połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga posadzkazawierająca określone w dokumentacji wzory lub składająca się z różnego rodzaju i wielkości płytek.

Wybór kompozycji klejących zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych podłodze.Kompozycja (zaprawa) klejąca musi być przygotowana zgodnie z instrukcją producenta.

Układanie płytek rozpoczyna się od najbardziej eksponowanego narożnika w pomieszczeniu lub odwyznaczonej linii.

Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” sięzębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Kompozycja klejąca powinna być nałożonarównomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielkość zębów pacy zależy od wielkościpłytek. Prawidłowo dobrane wielkość zębów i konsystencja kompozycji klejącej sprawiają, żekompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki.

Zaleca się stosować następujące wielkości zębów pacy w zależności od wielkości płytek:

– 50 x 50 mm – 3 mm

– 100 x 100 mm – 4 mm

– 150 x 150 mm – 6 mm

– 200 x 200 mm – 6 mm

– 250 x 250 mm – 8 mm

– 300 x 300 mm – 10 mm

– 400 x 400 mm – 12 mm.

Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m2

lub pozwolić nawykonanie wykładziny w ciągu około 10-15 minut.

Grubość warstwy kompozycji klejącej zależy od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju i wielkościpłytek i wynosi średnio około 6-8 mm.

Po nałożeniu kompozycji klejącej układa się płytki od wyznaczonej linii lub wybranego narożnika.Nakładając pierwszą płytkę należy ją lekko przesunąć po podłożu (około 1 cm), ustawić w żądanejpozycji i docisnąć dla uzyskania przyczepności kleju do płytki. Następne płytki należy dołożyć dosąsiednich, docisnąć i mikroruchami odsunąć na szerokość spoiny. Dzięki dużej przyczepnościświeżej kompozycji klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt „przyssania”. Większe płytkizaleca się dobijać młotkiem gumowym.

W przypadku płytek układanych na zewnątrz warstwa kompozycji klejącej powinna pokrywaćcałą powierzchnią płytki. Można to osiągnąć nakładając dodatkowo cienką warstwę kleju na spodniąpowierzchnie przyklejanych płytek.

Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.

Zaleca się następujące szerokości spoin przy płytkach o długości boku:

– do 100 mm – około 2 mm

– od 100 do 200 mm – około 3 mm

– od 200 do 600 mm – około 4 mm

– powyżej 600 mm – około 5-20 mm.

Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin pomiędzy płytkami należy usunąć jego nadmiar,można też usunąć wkładki dystansowe.

W trakcie układania płytek należy także mocować listwy dylatacyjne i wykończeniowe.

Po ułożeniu płytek na podłodze wykonuje się cokoły. Szczegóły cokołu powinna określaćdokumentacja projektowa. Dla cokołów wykonywanych z płytek identycznych jak dla wykładzinypodłogi stosuje się takie same kleje i zaprawy do spoinowania.




SEKOspec

Do spoinowania płytek można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenie płytek.Dokładny czas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.

W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je mokrympędzlem (wodą).

Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) popowierzchni posadzki pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie międzypłytkami ruchami prostopadłymi i ukośnymi do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się zpowierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonymnarzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny uzyskuje się poprzez przetarciezaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką. Jeżeliw pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należy zapobieczbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżanie ich wilgotną gąbką.

Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwalepowierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchniporowatej.

Dla podniesienia jakości posadzki i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne postwardnieniu spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi.Impregnowane mogą być także płytki.

5.4. Wykonanie okładzin

5.4.1. Podłoża pod okładzinę

Podłożem pod okładziny ceramiczne mocowane na kompozycjach klejowych mogą być:

– ściany betonowe,

– otynkowane mury z elementów drobno wymiarowych,

– płyty gipsowo kartonowe.

Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowaniapodłoża.

Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środków antyadhezyjnych istarych powłok, bez raków, pęknięć i ubytków.

Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe. Wprzypadku wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównać zaprawącementową lub specjalnymi masami naprawczymi.

W przypadku ścian z elementów drobno wymiarowych tynk powinien być dwuwarstwowy(obrzutka i narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennejmarki M4-M7. W przypadku okładzin wewnętrznych ściana z elementów drobnowymiarowychmoże być otynkowana tynkiem gipsowym zatartym na ostro marki M4-M7.

W przypadku podłoży nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym (zgodnie zinstrukcją producenta).

W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące wymagania:

– powierzchnia czysta, niepyląca, bez ubytków i tłustych plam, oczyszczona ze starych powłokmalarskich,

– odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny oraz odchylenie krawędzi od linii prostej,mierzone łatą kontrolną o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przy liczbie odchyłek niewiększej niż 3 na długości łaty,

– odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm na wysokościkondygnacji,

– odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1 m.

Nie dopuszcza się wykonywania okładzin mocowanych na kompozycjach klejących ułożonych napodłożach pokrytych starymi powłokami malarskimi, tynkiem z zaprawy cementowej,cementowo-wapiennej, wapiennej i gipsowej marki niższej niż M4.




SEKOspec

5.4.2. Układanie płytek (okładzin)

Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkieniezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku i odcienioraz rozplanować sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanować uwzględniając ichwielkość i przyjętą szerokość spoin. Na jednej ścianie płytki powinny być rozmieszczonesymetrycznie a skrajne powinny mieć jednakowa szerokość, większą niż połowa płytki. Szczególniestarannego rozplanowania wymaga okładzina zawierająca określone w dokumentacji wzory lubskłada się z różnego rodzaju i wielkości płytek.

Przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prostą, gładką łatę drewnianą lubaluminiową. Do usytuowania łaty należy użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokości cokołu lubdrugiego rzędu płytek.

Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) kompozycję klejącą. Wybórkompozycji zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie.

Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” siępowierzchnię zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Kompozycja klejąca powinna byćrozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielość zębów pacy zależy odwielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkość zębów i konsystencja kompozycji sprawiają, żekompozycja nie wypływa z pod płytek i pokrywa minimum 65% powierzchni płytki.

Zalecane wielkości zębów pacy w zależności od wymiarów płytek podano w pkt. 5.3.2.

Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m2

lub pozwolić nawykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut.

Grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża oraz rodzaju iwielkości płytek wynosi około 4-6 mm.

Układanie płytek rozpoczyna się od dołu w dowolnym narożniku, jeżeli wynika z rozplanowania,że powinna znaleźć się tam cała płytka. Jeśli pierwsza płytka ma być docinana, układanie należyzacząć od przyklejenia drugiej całej płytki w odpowiednim dla niej miejscu.

Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i „mikroruchami” ustawieniuna właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Dzięki dużej przyczepnościświeżej zaprawy klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt „przyssania”. Płytki o dużychwymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym.

Pierwszy rząd płytek, tzw. cokołowy, układa się zazwyczaj po ułożeniu wykładziny podłogowej.Płytki tego pasa zazwyczaj trzeba przycinać na odpowiednią wysokość.

Dla uzyskania jednakowej wielkości spoin stosuje się wkładki (krzyżyki) dystansowe.

Zalecane szerokości spoin w zależności od wymiarów płytek podano w pkt. 5.3.2.

Przed całkowitym stwardnieniem kleju ze spoin należy usunąć jego nadmiar, można też usunąćwkładki dystansowe.

W trakcie układania płytek należy także mocować listwy wykończeniowe oraz inne elementy jak np.drzwiczki rewizyjne szachtów instalacyjnych.

Do spoinowania można przystąpić nie wcześniej niż po 24 godzinach od ułożenia płytek. Dokładnyczas powinien być określony przez producenta w instrukcji stosowania zaprawy klejowej.

W przypadku gdy krawędzie płytek są nasiąkliwe przed spoinowaniem należy zwilżyć je mokrympędzlem (wodą).

Spoinowanie wykonuje się rozprowadzając zaprawę do spoinowania (zaprawę fugową) popowierzchni okładziny pacą gumową. Zaprawę należy dokładnie wcisnąć w przestrzenie międzypłytkami ruchami prostopadłymi i ukośnymi do krawędzi płytek. Nadmiar zaprawy zbiera się zpowierzchni płytek wilgotną gąbką. Świeżą zaprawę można dodatkowo wygładzić zaokrąglonymnarzędziem i uzyskać wklęsły kształt spoiny. Płaskie spoiny otrzymuje się poprzez przetarciezaprawy pacą z naklejoną gładką gąbką.

Jeżeli w pomieszczeniach występuje wysoka temperatura i niska wilgotność powietrza należyzapobiec zbyt szybkiemu wysychaniu spoin poprzez lekkie zwilżenie ich wilgotną gąbką.

Przed przystąpieniem do spoinowania zaleca się sprawdzić czy pigment spoiny nie brudzi trwale




SEKOspec

powierzchni płytek. Szczególnie dotyczy to płytek nieszkliwionych i innych o powierzchniporowatej.

Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne postwardnieniu spoiny mogą być powleczone specjalnymi preparatami impregnującymi.Dobór preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują sięokładziny i stawianych im wymaganiom.

Impregnowane mogą być także płytki.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót związanych z wykonaniem posadzek i okładzin z płytek badaniompowinny podlegać materiały, które będą wykorzystane do wykonania tych robót.

Wszystkie materiały – płytki, kompozycje klejące, jak również materiały pomocnicze musząspełniać wymagania odpowiednich norm lub aprobat technicznych oraz odpowiadać parametromokreślonym w dokumentacji projektowej.

Każda partia materiałów dostarczona na budowę musi posiadać certyfikat lub deklarację zgodnościstwierdzająca zgodność własności technicznych z określonymi w normach i aprobatach.

Badanie podkładu powinno być wykonane bezpośrednio przed przystąpieniem do wykonywaniarobót posadzkowych i okładzinowych. Zakres czynności kontrolnych powinien obejmować:

– sprawdzenie wizualne wyglądu powierzchni podkładu pod względem wymaganej szorstkości,występowania ubytków i porowatości, czystości i zawilgocenia,

– sprawdzenie równości podkładu, które przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach ikierunkach 2-metrową łatę,

– sprawdzenie spadków podkładu pod posadzki za pomocą 2-metrowej łaty i poziomnicy; pomiaryrówności i spadków należy wykonać z dokładnością do 1 mm,

– sprawdzenie prawidłowości wykonania w podkładzie szczelin dylatacyjnych iprzeciwskurczowych dokonując pomiarów szerokości i prostoliniowości,

– sprawdzenie wytrzymałości podkładu metodami nieniszczącymi.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3.1. i 5.4.1., wpisywanedo dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru.


Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania posadzek i okładzin zdokumentacją projektową i ST w zakresie kolejnych faz procesu roboczego. Prawidłowość ichwykonania ma wpływ na prawidłowość dalszych prac. Badania te szczególnie powinny dotyczyćsprawdzenie technologii wykonywanych robót, rodzaju i grubości kompozycji klejącej oraz innychrobót „zanikających”.


Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagańdotyczących wykonanych posadzek i okładzin a w szczególności:

– zgodności z dokumentacją projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono wdokumentacji powykonawczej,


– prawidłowości przygotowania podłoży,

– jakości (wyglądu) powierzchni posadzek i okładzin,




SEKOspec

– prawidłowości wykonania krawędzi, naroży, styków z innymi materiałami oraz dylatacji.

Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być wyniki badań dokonanych przedprzystąpieniem robót i w trakcie ich wykonywania.

Zakres czynności kontrolnych dotyczący podłóg i okładzin ścian z płytek powinien obejmować:

– sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek; ułożenie płytek oraz ich barwę i odcień należysprawdzać wizualnie i porównać z wymaganiami projektu technicznego oraz wzorcem płytek,

– sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej długości 2 mprzykładanej w różnych kierunkach, w dowolnym miejscu; prześwit pomiędzy łatą a badanąpowierzchnia należy mierzyć z dokładności do 1 mm,

– sprawdzenie prostoliniowości spoin za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłuż spoin nacałej ich długości (dla spoin podłogowych i poziomych okładzin ścian) oraz pionu (dla spoinpionowych okładzin ścian) i dokonanie pomiaru odchyleń z dokładnością do 1 mm,

– sprawdzenie związania płytek z podkładem przez lekkie ich opukiwanie drewnianym młotkiem(lub innym podobnym narzędziem); charakterystyczny głuchy dźwięk jest dowodem niezwiązania płytek z podkładem,

– sprawdzenie szerokości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na

dowolnie wybranej powierzchni wielkości 1 m2

należy zmierzyć szerokość spoin suwmiarką zdokładnością do 0,5 mm,

– grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytkami (pomiar dokonany w trakcie realizacji robótlub grubość określona na podstawie zużycia kompozycji klejącej).

Wyniki kontroli powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 6.5.2. niniejszegoopracowania i opisane w dzienniku budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawicieliinwestora (zamawiającego) i wykonawcy.

6.5. Wymagania i tolerancje wymiarowe dotyczące posadzek i okładzin z płytek

6.5.1. Prawidłowo wykonana posadzka powinna spełniać następujące wymagania:

– cała powierzchnia powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczy posadzek dlaktórych różnorodność barw jest zamierzona),

– cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwejprzyczepność) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,

– grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją producenta,

– dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długościlub szerokości posadzki,

– spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania,

– dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości1 m i 3 mm na całej długości lub szerokości posadzki dla płytek gatunku pierwszego iodpowiednio 3 mm i 5 mm dla płytek gatunku drugiego i trzeciego,

– szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione całkowicie materiałem wskazanym w projekcie,

– listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.

6.5.2. Prawidłowo wykonana okładzina powinna spełniać następujące wymagania:

– cała powierzchnia okładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (nie dotyczyokładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

– cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwejprzyczepności) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,

– grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją producenta,

– dopuszczalne odchylenie krawędzi od kierunku poziomego i pionowego nie powinno przekraczać2 mm na długości 2 m,

– odchylenie powierzchni od płaszczyzny pionowej nie powinno przekraczać 2 mm na długości 2




SEKOspec

m,

– spoiny na całej długości i szerokości powinny być wypełnione masą do spoinowania

– dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości1 m i 3 mm na długości całej okładziny,

– elementy wykończeniowe okładzin powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcjąproducenta.


7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiarowania

Jednostkami obmiarowymi są jednostki podane w Przedmiarze robót


8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8


Przy robotach związanych z wykonywaniem posadzek i okładzin elementem ulegającym zakryciu sąpodłoża. Odbiór podłóż musi być dokonany przed rozpoczęciem robót posadzkowych iokładzinowych.

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2. niniejszegoopracowania. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymi podłoży i określonymiodpowiednio w pkt. 5.3. dla posadzek i w pkt. 5.4. dla okładzin.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonaneprawidłowo tj. zgodnie z dokumentacją i ST i zezwolić do przystąpienia do robót posadzkowych iokładzinowych.

Jeżeli chociaż jeden wynik badania daje wynik negatywny podłoże nie powinno być odebrane.

Wykonawca zobowiązany jest do dokonania naprawy podłoża poprzez np. szlifowanie lubszpachlowanie i ponowne zgłoszenie do odbioru. W sytuacji gdy naprawa jest niemożliwa(szczególnie w przypadku zaniżonej wytrzymałości) podłoże musi być skute i wykonane ponownie.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem robót ulegających zakryciu (podłoży) orazmateriałów należy zapisać w dzienniku budowy lub protokóle podpisanym przez przedstawicieliinwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).


Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót.





Odbiór ostateczny stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonanie robót w odniesieniu dozakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.




SEKOspec

Odbiór ostateczny dokonuje komisja powołana przez zamawiającego na podstawie przedłożonychdokumentów, wyników badań i pomiarów oraz dokonanej ocenie wizualnej.

Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działalności powinna określać umowa.


– projekt budowlany,

– projekty wykonawcze,

– dokumentację powykonawczą,

– szczegółowe specyfikacje techniczne,

– dziennik budowy z zapisami dotyczącymi toku prowadzonych robót,

– aprobaty techniczne, certyfikaty i deklaracje zgodności dla zastosowanych materiałów iwyrobów,

– protokóły odbioru podłoża,

– protokóły odbiorów częściowych,

– instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4. niniejszej ST porównać je zwymaganiami i wielkościami tolerancji podanymi w pkt. 6.5. oraz dokonać oceny wizualnej.

Roboty posadzkowe i okładzinowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań ipomiarów są pozytywne i dostarczone przez wykonawcę dokument są kompletne i prawidłowe podwzględem merytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny posadzka lub okładzina nie powinna być przyjęta.W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:

– jeżeli to możliwe, należy poprawić posadzkę lub okładzinę i przedstawić ją ponownie do odbioru,

– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości posadzkilub okładziny, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego zjednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,

– w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest dousunięcia wadliwie wykonanych posadzek lub okładzin, wykonać je ponownie i powtórniezgłosić do odbioru.

W przypadku nie kompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.

Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego iwykonawcy. Protokół powinien zawierać:

– ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,


– wykaz wad i usterek ze wskaźnikiem możliwości ich usunięcia,

– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania posadzek i okładzin z płytek zzamówieniem.



Odbiór pogwarancyjny przeprowadza się po upływie okresu gwarancji, którego długość jestokreślona w umowie. Celem odbioru pogwarancyjnego jest ocena stanu posadzek i okładzin poużytkowaniu w okresie gwarancji oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robótpoprawkowych związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór pogwarancyjny jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej posadzek i okładzin zuwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny robót”.

Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej,negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.




SEKOspec

Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych posadzkach i okładzinach z płytek.


9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymaganiaogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 9




10.1. Normy

1. PN-EN 14411:2005 Płytki i płyty ceramiczne – Definicje, klasyfikacja, charakterystyki iznakowanie.

2. PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

3. PN-EN ISO 10545-1:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Pobieranie próbek i warunki odbioru.

4. PN-EN ISO 10545-2:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wymiarów i sprawdzaniejakości powierzchni.

5. PN-EN ISO 10545-3:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie nasiąkliwości wodnej,porowatości otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstości całkowitej.

6. PN-EN ISO 10545-4:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie wytrzymałości na zginanie isiły łamiącej.

7. PN-EN ISO 10545-5:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na uderzeniametodą pomiaru współczynnika odbicia.

8. PN-EN ISO 10545-6:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na wgłębneścieranie płytek nieszkliwionych.

9. PN-EN ISO 10545-7:2000 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na ścieraniepowierzchni płytek szkliwionych.

10. PN-EN ISO 10545-8:1998 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie cieplnej rozszerzalnościliniowej.

11. PN-EN ISO 10545-9:1998 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na szok termiczny.

12. PN-EN ISO 10545-10:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie rozszerzalności wodnej.

13. PN-EN ISO 10545-10:1999/ Ap1:2003 jw.

14. PN-EN ISO 10545-11:1998 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na pęknięciawłoskowate płytek szkliwionych.

15. PN-EN ISO 10545-12:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie mrozoodporności.

16. PN-EN ISO 10545-13:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności chemicznej.

17. PN-EN ISO 10545-13:1999/Ap1:2003 jw.

18. PN-EN ISO 10545-14:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie odporności na plamienie.

19. PN-EN ISO 10545-15:1999 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie uwalniania ołowiu i kadmu zpłytek szkliwionych.

20. PN-EN ISO 10545-16:2001 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie małych różnic barwy.

21. PN-EN 101:1994 Płytki i płyty ceramiczne – Oznaczanie twardości powierzchni wg skali Mohsa.

22. PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek – Definicje i wymagania techniczne.

23. PN-EN 12004:2002/A1:2003 jw.

24. PN-EN 12002:2005 Kleje do płytek – Oznaczanie odkształcenia poprzecznego cementowych




SEKOspec

klejów i zapraw do spoinowania.

25. PN-EN 12808-1:2000 Kleje i zaprawy do spoinowania płytek – Oznaczanie odpornościchemicznej zapraw na bazie żywic reaktywnych.


27. PN-EN 1015-2:2000/A1:2007(u) jw.


29. PN-EN 1015-3:2000/A1:2005 jw.

30. PN-EN 1015-4:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie konsystencji świeżej zaprawy(za pomocą penetrometru).

31. PN-EN 1015-12:2002 Metody badań zapraw do murów – Część 12: Określenie przyczepności dopodłoża stwardniałych zapraw na obrzutkę i do tynkowania.

32. PN-EN 1015-19:2000 Metody badań zapraw do murów – Określenie współczynnikaprzenoszenia pary wodnej w stwardniałych zaprawach na obrzutkę i do tynkowania.

33. PN-EN 1015-19:2000/A1:2005 jw.


35. PN-EN 197-1:2002/A1:2005 jw.



38. PN-EN 459-2:2003 Wapno budowlane – Część 2: Metody badań.

39. PN-EN 459-3:2003 Wapno budowlane – Część 3: Ocena zgodności.

40. PN-EN 1008-1:2004 Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek, badanie i ocenaprzydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcji betonu.

41. PN-EN 934-6:2002 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu – Część 6: Pobieranie próbek,kontrola zgodności i ocena zgodności.

42. PN-EN 934-6:2002/A1:2006 jw.

43. PN-B-30041:1997 Spoiwa gipsowe – Gips budowlany.

44. PN-B-30042:1997 Spoiwa gipsowe – Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy.

45. PN-B-30042:1997/Az1:2006 jw.

46. PN-92/B-01302 Gips, anhydryt i wyroby gipsowe – Terminologia.


48. PN-EN 13139:2003/AC:2004 jw.

49. PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania – Materiały –Właściwości i wymagania.

10.2. Ustawy


– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004 r. Nr 204,poz. 2087).

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006 r. Nr 156, poz. 1118z późn. zmianami).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i




SEKOspec

formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072,zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz.690 z późn. zmianami).


– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja – 2005 rok.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1 część 4, wydanie Arkady –1990 rok.

– Warunki techniczne wykowania i odbioru robót budowlanych, część B zeszyt 5 Okładziny iwykładziny z płytek ceramicznych, wydanie ITB – 2004 rok.

– Instrukcja układania płytek ceramicznych, wydanie Atlas – 2001 rok.

– Atlas Budowlany, miesięcznik wydanie specjalne 1998 rok







SEKOspec


SST - B.0. 17

ROBOTY MALARSKIE(Kod CPV 45442100-8)




SEKOspec

1. WSTĘP1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania robót malarskich realizwanych wewnatrz obiektu - klatki schodowe,piwnice, pomieszczenia ogólnodostepne. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisyobowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja techniczna (ST) stosowana jest jako dokument inwestorski niezbędny przy realizacji iodbiorze robót wymienionych w pkt 1.1.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wykonania malowania wewnętrznego (wewnątrz pomieszczeń - klatkischodowe) obiektów budowlanych nie narażonych na agresję chemiczną i obejmuje wykonanienastępujących czynności:– przygotowanie podłoża (wg pkt. 5.3.),– wykonanie powłok malarskich.

Przedmiotem specyfikacji jest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałówwykorzystywanych do robót malarskich, wymagań i sposobów oceny podłoży, wymagańdotyczących wykonania powłok malarskich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obiektóworaz ich odbiorów.

1.4. Określenia podstawowe i definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:Farba emulsyjna (farba dyspersyjna) – rodzaj farby, zawiesina cząstek stałych w spoiwie irozpuszczalniku (np. wodzie) z dodatkiem środków pomocniczych. Spoiwami farb dyspersyjnych sąnajczęściej dyspersje lub emulsje polimerów akrylowych i winylowych i innych.Farba lateksowa – najczęściej emulsyjna farba akrylowa, w której wysoka zawartość żywic sprawia,że powierzchnia pomalowana taką farbą jest odporna na szorowanie lub zmywanie wodą. . Poprzezzastosowanie najczęściej wykończeń półmatowych powłoka jest elastyczna i daje się ją łatwozmywać. Stopień szorowalności i zmywalności określają normy: PN-EN 13300 oraz PN-92/C-81517Podłoże malarskie – surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia (np.muru, tynku, betonu, drewna, płyt drewnopodobnych, itp.), na której będzie wykonywana powłokamalarska.Powłoka malarska – stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzona napodłożu, decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanejpowierzchni.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót malarskichWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6. Dokumentacja robót malarskichRoboty malarskie należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz oraz podstawyprawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓWPodany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą




SEKOspec

"Prawo Zamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny"równoważny" wyrób.2.1. Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania

podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do wykonywania robót malarskich, będące w myśl Ustawy o wyrobachbudowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 zpóźniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP,powinny mieć:– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną



– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżelidotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dlazdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską.

Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację producenta i typu wyrobu, kraju pochodzenia orazdaty produkcji (okresu przydatności do użytkowania).

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do wykonania robót malarskich powinny odpowiadać wymaganiom zawartymw dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych, kartach technicznych itp.).

2.2.1. Materiały do malowania wnętrz obiektów budowlanychDo malowania powierzchni wewnątrz obiektów można stosować:Farba emulsyjna (farba dyspersyjna) – rodzaj farby, zawiesina cząstek stałych w spoiwie i

rozpuszczalniku z dodatkiem środków pomocniczych. Spoiwami farb dyspersyjnych sąnajczęściej dyspersje lub emulsje polimerów akrylowych i winylowych i innych.

Farba lateksowa – najczęściej emulsyjna farba akrylowa, w której wysoka zawartość żywic sprawia,że powierzchnia pomalowana taką farbą jest odporna na szorowanie lub zmywanie wodą. . Poprzezzastosowanie najczęściej wykończeń półmatowych powłoka jest elastyczna i daje się ją łatwozmywać. Stopień szorowalności i zmywalności określają normy: PN-EN 13300 orazPN-92/C-81517farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81914:2002,

2.2.2. Materiały pomocniczeMateriały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to:– rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany,

inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie,– środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża,– kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.

Wszystkie ww. materiały muszą mieć właściwości techniczne określone przez producentawyrobów malarskich i odpowiadające wymaganiom odpowiednich dokumentów odniesienia (PNbądź aprobat technicznych).

2.2.3. WodaDo przygotowania farb zarabianych wodą należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiomnormy PN-EN 1008:2004 „Woda zarobowa do betonu – Specyfikacja pobierania próbek, badanie iocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej z procesów produkcjibetonu”.Bez badań laboratoryjnych może być stosowana tylko wodociągowa woda pitna.





SEKOspec

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do robót malarskich Materiały i wyroby do robót malarskich mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następującewarunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i w

niniejszej specyfikacji technicznej,– są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak naruszenia zamknięć) i oznakowane w

sposób umożliwiający ich pełną identyfikację,– spełniają wymagane właściwości wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub


– niebezpieczne wyroby malarskie i materiały pomocnicze, w zakresie wynikającym z Ustawy osubstancjach i preparatach chemicznych z dnia 11 stycznia 2001 r. (tekst jednolity Dz. U. z 2009 r.Nr 152, poz. 1222 z późn. zmianami), posiadają karty charakterystyki substancji niebezpiecznej,

– opakowania wyrobów zakwalifikowanych do niebezpiecznych spełniają wymagania podane wrozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 5 marca 2009 r. w sprawie oznakowania opakowańsubstancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych oraz niektórych preparatówchemicznych (Dz. U. z 2009 r. Nr 53, poz. 439),

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robótmalarskich powinien się kończyć przed zakończeniem podanych na opakowaniach terminówprzydatności do stosowania odpowiednich wyrobów).

2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do robót malarskich Materiały i wyroby do robót malarskich powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądźaprobat technicznych lub wytycznych wynikających z niniejszej specyfikacji technicznej.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów opakowanych powinnobyć kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadami atmosferycznymi,przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby malarskie konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C, o ile SST nie mówi inaczej. Wyrobypakowane w worki powinny być układane na paletach lub drewnianej wentylowanej podłodze, wilości warstw nie większej niż 10.



45000000-7, pkt 3

3.2. Sprzęt i narzędzia do wykonywania robót malarskichWykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi i sprzętu, które nie spowodująniekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dlaśrodowiska, a także bezpieczne dla brygad roboczych wykonujących roboty malarskie. Przy doborzenarzędzi i sprzętu należy uwzględnić wymagania producenta stosowanych materiałów i wyrobów.Do wykonywania robót malarskich należy stosować:– szczotki o sztywnym włosiu lub druciane do czyszczenia podłoża,– szpachle i pace metalowe lub z tworzyw sztucznych,– pędzle i wałki,– mieszadła napędzane wiertarką elektryczną oraz pojemniki do przygotowania kompozycji

składników farb,– agregaty malarskie ze sprężarkami,– drabiny i rusztowania.




SEKOspec


45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania szczegółowe dotyczące transportu materiałówTransport materiałów do robót malarskich w opakowaniach nie wymaga specjalnych urządzeń iśrodków transportu. W czasie transportu należy zabezpieczyć przewożone materiały w sposóbwykluczający ich zawilgocenie i uszkodzenie opakowań. W przypadku dużych ilości materiałówzalecane jest przewożenie ich na paletach i użycie do załadunku oraz rozładunku urządzeńmechanicznych.

Do transportu farb i innych materiałów w postaci suchych mieszanek, w opakowaniachpapierowych zaleca się używać samochodów zamkniętych. Do przewozu farb w innychopakowaniach można wykorzystywać samochody pokryte plandekami lub zamknięte.


5

5.2. Warunki przystąpienia do robót malarskichDo wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzającychrobót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży pod malowanie a także kontrolimateriałów.Wewnątrz budynku pierwsze malowanie ścian i sufitów można wykonywać po:• całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych, tj. wodociągowych, kanalizacyjnych, centralnego

ogrzewania, gazowych, elektrycznych, z wyjątkiem założenia urządzeń sanitarnych (białymontaż) oraz armatury oświetleniowej (gniazdka, wyłączniki itp.),

• wykonaniu podłoży pod wykładziny podłogowe,• ułożeniu podłóg drewnianych, tzw. białych,• całkowitym dopasowaniu i wyregulowaniu stolarki, lecz przed oszkleniem okien itp., jeśli

stolarka nie została wykończona fabrycznie.Drugie malowanie można wykonywać po:• wykonaniu tzw. białego montażu,• ułożeniu posadzek (z wyjątkiem wykładzin dywanowych i wykładzin z tworzyw sztucznych) z

przybiciem listew przyściennych i cokołów,• oszkleniu okien, jeśli nie było to wykonane fabrycznie.

5.3. Wymagania dotyczące podłoży pod malowanie

5.3.2. Tynki zwykłe1) Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom określonym w Szczegółowej

Specyfikacji Technicznej dla robót tynkowych. Wszelkie uszkodzenia tynków powinny byćusunięte przez wypełnienie odpowiednią zaprawą i zatarte do równej powierzchni.Powierzchnia tynków powinna być pozbawiona zanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu,wykwitów solnych).

2) Tynki malowane uprzednio farbami powinny być oczyszczone ze starej farby i wszelkichwykwitów oraz odkurzone i umyte wodą. Po umyciu powierzchnia tynków nie powinnawykazywać śladów starej farby ani pyłu po starej powłoce malarskiej. Uszkodzenia tynkównależy naprawić odpowiednią zaprawą, zalecaną przez producenta wyrobów malarskich.

3) Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna przekraczaćwartości podanych w tablicy 1.

4) Wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczoneantykorozyjnie.

5.3.3. Tynki pocienione powinny spełniać takie same wymagania jak tynki zwykłe.

5.3.4. Podłoża z drewna, materiałów drewnopochodnych powinny być niezmurszałe o wilgotności




SEKOspec

nie większej niż 12%, bez zepsutych lub wypadających sęków i zacieków żywicznych. Powierzchniapowinna być odkurzona i oczyszczona z plam tłuszczu, żywicy, starej farby i innych zanieczyszczeń.Ewentualne uszkodzenia powinny być naprawione szpachlówką, na którą wydano aprobatętechniczną.

5.3.5. Podłoża z płyt gipsowo-kartonowych powinny być odkurzone, bez plam tłuszczu ioczyszczone ze starej farby. Wkręty mocujące oraz styki płyt powinny być zaszpachlowane.Uszkodzone fragmenty płyt powinny być naprawione masą szpachlową, na którą wydana jestaprobata techniczna.

5.3.6. Podłoża z płyt włóknisto-mineralnych powinny mieć wilgotność nie większą niż 4% orazpowierzchnię dokładnie odkurzoną, bez plam tłuszczu, wykwitów, rdzy i innych zanieczyszczeń.Wkręty mocujące nie powinny wystawać poza lico płyty, a ich główki powinny być zabezpieczoneantykorozyjnie.

5.3.7. Elementy metalowe przed malowaniem powinny być oczyszczone ze zgorzeliny, rdzy,pozostałości zaprawy, gipsu oraz odkurzone i odtłuszczone.

5.4. Warunki prowadzenia robót malarskich5.4.1. Warunki ogólne prowadzenia robót malarskichRoboty malarskie powinny być prowadzone:– w temperaturze nie niższej niż +5°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, że w ciągu doby nie nastąpi

spadek temperatury poniżej 0°C,– w temperaturze nie wyższej niż 25°C, z dodatkowym zastrzeżeniem, by temperatura podłoża nie

przewyższyła 20°C Roboty malarskie można rozpocząć, jeżeli wilgotność podłoży przewidzianych pod malowanie

nie przekracza odpowiednich wartości podanych w pkt. 5.3.Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej

powietrza nie większej niż 80%.Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić

odpowiednią wentylację.Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy prowadzić z

daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodujących iskrzenie i mogących byćźródłem pożaru.

Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu, należyzabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.

5.4.2. Wykonanie robót malarskich wewnętrznychWewnętrzne roboty malarskie można rozpocząć, kiedy podłoża spełniają wymagania podane w pkt.5.3., a warunki prowadzenia robót wymagania określone w pkt. 5.4.1.

Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farb, zawierającą informacjewymienione w pkt. 5.4.2.

5.5. Wymagania dotyczące powłok malarskich5.5.1. Wymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnychPowłoki z farb dyspersyjnych powinny być:a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie na sucho i

na szorowanie oraz na reemulgację,b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją

projektową,d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla,e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek,f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.

Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.




SEKOspec

5.5.2. Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwach żywicznychoraz farb na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą

Powłoki te powinny być:a) odporne na zmywanie wodą ze środkiem myjącym, tarcie na sucho i na szorowanie,b) bez uszkodzeń, smug, plam, prześwitów i śladów pędzla,c) zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową w zakresie barwy i połysku.

Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Przy jednowarstwowej powłoce malarskiej dopuszczalne są nieznaczne miejscowe prześwity

podłoża.Nie dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:a) spękań,b) łuszczenia się powłok,c) odstawania powłok od podłoża.

5.5.3. Wymagania w stosunku do powłok wykonanych z farb mineralnych z dodatkamimodyfikującymi lub bez, w postaci suchych mieszanek oraz farb na spoiwachmineralno-organicznych

Powłoki z farb mineralnych powinny:a) równomiernie pokrywać podłoża, bez prześwitów, plam i odprysków,b) nie ścierać się i nie obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą,c) nie mieć śladów pędzla,d) w zakresie barwy i połysku być zgodne z wzorcem producenta oraz dokumentacją projektową,e) być odporne na zmywanie wodą (za wyjątkiem farb wapiennych i cementowych bez dodatków

modyfikujących),f) nie mieć przykrego zapachu.Dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:a) na powłokach wykonanych na elewacjach niejednolity odcień barwy powłoki w miejscach

napraw tynku po hakach rusztowań, o powierzchni każdego z nich nie przekraczającej 20 cm2,b) chropowatość powłoki odpowiadają rodzajowi faktury pokrywanego podłoża,c) odchylenia do 2 mm na 1 m oraz do 3 mm na całej długości na liniach styku odmiennych barw,d) ślady pędzla na powłokach jednowarstwowych.

5.5.4. Wymagania w stosunku do powłok z lakierów na spoiwach żywicznychwodorozcieńczalnych i rozpuszczalnikowych

Powłoki z lakierów powinny:a) mieć jednolity w odcieniu i połysku wygląd, zgodny z wzorcem producenta i dokumentacją

projektową,b) nie mieć śladów pędzla, smug, plam, zacieków, uszkodzeń, pęcherzy i zmarszczeń,c) dobrze przylegać do podłoża,d) mieć odporność na zarysowania i wycieranie,e) mieć odporność na zmywanie wodą ze środkiem myjącym.


pkt 6

6.2. Badania przed przystąpieniem do robót malarskichPrzed przystąpieniem do robót malarskich należy przeprowadzić badanie podłoży oraz materiałów,które będą wykorzystywane do wykonywania robót.

6.2.1. Badania podłoży pod malowanieBadanie podłoża powinno być przeprowadzane po zamocowaniu i wbudowaniu wszystkich

elementów przeznaczonych do malowania.Kontrolą powinny być objęte w przypadku:• tynków zwykłych i pocienionych – zgodność z projektem, równość i wygląd powierzchni z




SEKOspec

uwzględnieniem wymagań określonych w szczegółowej specyfikacji technicznej robóttynkowych, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, zabezpieczenie elementówmetalowych, wilgotność tynku,

• podłoży z drewna – wilgotność, stan podłoża, wygląd i czystość powierzchni, wykonanie napraw iuzupełnień,

• płyt gipsowo-kartonowych i włóknisto-mineralnych – wilgotność, wygląd i czystość powierzchni,wykonanie napraw i uzupełnień, wykoń-czenie styków oraz zabezpieczenie wkrętów,

• elementów metalowych – czystość powierzchni.Dokładność wykonania murów należy badać metodami opisanymi w Szczegółowej Specyfikacji

Technicznej dla robót murowych.Równość powierzchni tynków należy sprawdzać metodami podanymi w Szczegółowej

Specyfikacji Technicznej dla robót tynkowych.Wygląd powierzchni podłoży należy oceniać wizualnie, z odległości około 1 m, w rozproszonym

świetle dziennym lub sztucznym.Zapylenie powierzchni (z wyjątkiem powierzchni metalowych) należy oceniać przez przetarcie

powierzchni suchą, czystą ręką. W przypadku powierzchni metalowych do przetarcia należy używaćczystej szmatki.

Wilgotność podłoży należy oceniać przy użyciu odpowiednich przyrządów. W przypadkuwątpliwości należy pobrać próbkę podłoża i określić wilgotność metodą suszarkowo-wagową.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3., odnotowane wformie protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przez inspektora nadzoru.

6.2.2. Kontrola jakości materiałówFarby i środki gruntujące użyte do malowania powinny odpowiadać normom wymienionym w pkt.2.2.1.-2.2.4.Bezpośrednio przed użyciem należy sprawdzić:– czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub

jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w robotach malarskich,– terminy przydatności do użycia podane na opakowaniach,– wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu.

Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzać wizualnie. Farba powinna stanowićjednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę.Niedopuszczalne jest stosowanie farb, w których widać:a) w przypadku farb ciekłych:

• skoagulowane spoiwo,• nieroztarte pigmenty,• grudki wypełniaczy (z wyjątkiem niektórych farb strukturalnych),• kożuch,• ślady pleśni,• trwały, nie dający się wymieszać osad,• nadmierne, utrzymujące się spienienie,• obce wtrącenia,• zapach gnilny,

6.3. Badania w czasie robótBadania w czasie robót polegają na sprawdzaniu zgodności wykonywanych robót malarskich zdokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji i instrukcjami producentów farb.Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót wzakresie gruntowania podłoży i nakładania powłok malarskich.

6.4. Badania w czasie odbioru robót6.4.1. Zakres i warunki wykonywania badańBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące wykonanych robót malarskich, w szczególności w zakresie:– zgodności z dokumentacją projektową, Szczegółową Specyfikacją Techniczną wraz z

wprowadzonymi zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,




SEKOspec

– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,– prawidłowości przygotowania podłoży,– jakości powłok malarskich.


Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach odzakończenia ich wykonywania.

Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przywilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%.Ocena jakości powłok malarskich obejmuje:

• sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,• sprawdzenie zgodności barwy i połysku,• sprawdzenie odporności na wycieranie,• sprawdzenie przyczepności powłoki,• sprawdzenie odporności na zmywanie.

6.4.2. Opis badańMetody przeprowadzania badań powłok malarskich w czasie odbioru robót:a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego – wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle rozproszonym

z odległości około 0,5 m,b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku – przez porównanie w świetle rozproszonym barwy i

połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie – przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej

powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki. Powłokęnależy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły ślady farby,

d) sprawdzenie przyczepności powłoki:• na podłożach mineralnych i mineralno-włóknistych – przez wykonanie skalpelem siatki

nacięć prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciupędzlem nacię-tej powłoki; przyczepność powłoki należy uznać za dobrą, jeżeli żaden zkwadracików nie wypadnie,

• na podłożach drewnianych i metalowych – metodą opisaną w normie PN-EN ISO 2409:2008,e) sprawdzenie odporności na zmywanie – przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrą

namydloną szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za pomocąmiękkiego pędzla; powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli piana mydlana naszczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana powłoka będzie miałajednakową barwę i nie powstaną prześwity podłoża.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.5. i opisane wdzienniku budowy i protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) orazwykonawcy.


pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót malarskichJednostaki obiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót


8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuPrzy robotach związanych z wykonywaniem powłok malarskich elementem ulegającym zakryciu sąpodłoża. Odbiór podłoży musi być dokonany przed rozpoczęciem robót malarskich.

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.2.1. niniejszej specyfikacji.Wyniki badań należy porównać z wymaganiami dotyczącymi podłoży pod malowanie, określonymi




SEKOspec

w pkt. 5.3. niniejszej specyfikacji.Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać podłoża za wykonane

prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz SST i zezwolić na przystąpienie do robótmalarskich.

Jeżeli chociaż jeden wynik badania jest negatywny podłoże nie powinno być odebrane. W takimprzypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych do usunięcianieprawidłowości podłoża. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownie przeprowadzićbadanie nieodebranego podłoża.





8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)8.4.1. Zasady przeprowadzania odbioru końcowegoOdbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową oraz niniejszą specyfikacjętechniczną.Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.

8.4.2. Dokumenty do odbioru końcowego Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:− dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót,− Szczegółowe Specyfikacje Techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,− dziennik budowy,− dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,− protokoły odbioru podłoży,− protokoły odbiorów częściowych,− instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,− wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4. niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i pkt. 5.5. niniejszej specyfikacji technicznejoraz dokonać oceny wizualnej.

Roboty malarskie powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, adostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względemmerytorycznym.

Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny powłoka malarska nie powinna być przyjęta.W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:− jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności powłoki z

wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i pkt. 5.5. niniejszej specyfikacjitechnicznej oraz przedstawić powłokę ponownie do odbioru,

− jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i nie ograniczajątrwałości powłoki malarskiej zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń




SEKOspec

umownych,− w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest do

usunięcia wadliwie wykonanych robót malarskich, wykonania ich ponownie i powtórnegozgłoszenia do odbioru.W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:− ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,− ocenę wyników badań,− wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,− stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót malarskich z zamówieniem.


8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu powłok malarskich po użytkowaniuw tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych,związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnejpowłok malarskich, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.


Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanych robotach malarskich.


9.1.Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 9

9.2.Zasady rozliczenia i płatnościWyłaczono z zakresu opracowania niniejszego SST


1. PN-B-10102:1991 Farby do elewacji budynków – Wymagania i badania.

2. PN-EN ISO 2409:2008 Farby i lakiery – Badanie metodą siatki nacięć.

3. PN-EN 13300:2002 Farby i lakiery – Wodne wyroby lakierowe i systemypowłokowe na wewnętrzne ściany i sufity –Klasyfikacja.

4. PN-C-81607:1998 Emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowemodyfikowane i ftalowe kopolimeryzowanestyrenowe.

5. PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.

6. PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.

7. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu – Specyfikacja pobieraniapróbek, badanie i ocena przydatności wodyzarobowej do betonu, w tym wody odzyskanej zprocesów produkcji betonu.


późniejszymi zmianami).




SEKOspec

– Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr138, poz. 935).

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz.1623).

– Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach che-micznych (tekst jednolity Dz.U. z 2009 r. Nr 152, poz. 1222 z późniejszymi zmianami).




SEKOspec



– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133 z późniejszymi zmianami).






– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 maja 2010 r. w sprawie informacji o preparatachniebezpiecznych, dla których karta charakterystyki nie musi być dostarczona (Dz. U. Nr 109, poz.721).



45000000-7, wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 rok.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, Część B – Roboty wykończeniowe,

zeszyt 4 „Powłoki malarskie zewnętrzne i wewnętrzne”, wydanie ITB – 2011 rok.− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1, część 4, wydanie Arkady –

1990 rok.






SEKOspec


WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - E.0.18

ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI ELEKTRYCZNYCHWEWNĘTRZNYCH

(Kod CPV 45310000-3)

ROBOTY W ZAKRESIE PRZEWODÓW

INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH

ROBOTY W ZAKRESIE MONTAŻU OPRAW, OSPRZĘTU,

URZĄDZEŃ I ODBIORNIKÓW ENERGII ELEKTRYCZNEJ




SEKOspec

1. WSTEP

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wewnetrznych instalacji elektrycznych, instalacji . Podstawą opracowanianiniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej

1.1.Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbiorurobót związanych z układaniem i montażem elementów instalacji elektrycznej w obiektachkubaturowych .

1.2.Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna standardowa (ST) stanowi podstawę opracowania specyfikacji technicznejszczegółowej (SST), stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacjirobót wymienionych w pkt. 1.2.

Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylkow przypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, żepodstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających zdoświadczenia oraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej.

1.3.Przedmiot i zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) dotyczą zasad wykonywania i odbiorurobót związanych z:

– układaniem kabli i przewodów elektrycznych, w tym szynoprzewodów montowanych pozarozdzielnicami,

– montażem opraw, osprzętu, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej,

wraz z przygotowaniem podłoża i robotami towarzyszącymi, dla obiektów kubaturowych orazobiektów budownictwa inżynieryjnego. ST dotyczy wszystkich czynności mających na celuwykonanie robót związanych z:

– kompletacją wszystkich materiałów potrzebnych do wykonania podanych wyżej prac,

– wykonaniem wszelkich robót pomocniczych w celu przygotowania podłoża (w szczególnościroboty murarskie, ślusarsko-spawalnicze montaż elementów osprzętu instalacyjnego itp.),

– ułożeniem wszystkich materiałów w sposób i w miejscu zgodnym z dokumentacją techniczną,

– wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich elementówwyznaczonych w dokumentacji,

– ułożeniem drutu stalowego (dla instalacji prowadzonych w rurkach lub kanałach zamkniętych),ułatwiającego docelowe wciąganie zaprojektowanych przewodów (np. dla sieciteleinformatycznych),

– wykonaniem oznakowania zgodnego z dokumentacją techniczną wszystkich wyznaczonych kablii przewodów,

– przeprowadzeniem wymaganych prób i badań oraz potwierdzenie protokołami kwalifikującymimontowany element instalacji elektrycznej,

1.4.Określenia podstawowe, definicje

Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są zgodne z odpowiednimi normamioraz określeniami podanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4. a takżepodanymi poniżej:

Specyfikacja techniczna – dokument zawierający zespół cech wymaganych dla procesu wytwarzania




SEKOspec

lub dla samego wyrobu, w zakresie parametrów technicznych, jakości, wymogów bezpieczeństwa,wielkości charakterystycznych a także co do nazewnictwa, symboliki, znaków i sposobówoznaczania, metod badań i prób oraz odbiorów i rozliczeń.

Aprobata techniczna – dokument stwierdzający przydatność dane wyrobu do określonego obszaruzastosowania. Zawiera ustalenia techniczne co do wymagań podstawowych wyrobu oraz metodykębadań dla potwierdzenia tych wymagań.

Deklaracja zgodności – dokument w formie oświadczenia wydany przez producenta, stwierdzającyzgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami, przepisami,wymogami lub specyfikacją techniczną dla danego materiału lub wyrobu.

Certyfikat zgodności – dokument wydany przez upoważnioną jednostkę badającą (certyfikującą),stwierdzający zgodność z kryteriami określonymi odpowiednimi aktami prawnymi, normami,przepisami, wymogami lub specyfikacją techniczną dla badanego materiału lub wyrobu.

Kable i przewody – materiały służące do dostarczania energii elektrycznej, sygnałów, impulsówelektrycznych w wybrane miejsce.

„Przewody powinny być oznaczone zgodnie z EN 60446. Jeżeli niezbędna jest identyfikacja zacisków,to powinny być one oznaczone zgodnie z EN 60445”.

„Jeżeli instalacja jest wykonywana przy użyciu nowych materiałów, wynalazków lub metodprowadzących do odstępstw od zasad dokumentu wieloczęściowego HD 60364, to wynikowystopień bezpieczeństwa instalacji nie powinien być mniejszy niż uzyskany zgodnie z dokumentemwieloczęściowym HD 60364”.

Oprzewodowanie powinno kończyć się w:

– puszce, która spełnia wymagania odpowiedniej części EN 60670; lub

– urządzeniu do przyłączenia gniazdka oprawy oświetleniowej (DCL) zgodnie z IEC 61995-1umieszczonym w puszce; lub

– urządzeniu elektrycznym, przeznaczonym do przyłączania bezpośrednio do systemu oprzewodowania,

– w sufitach podwieszanych jedna skrzynka przyłączeniowa może być użyta dla kilku oprawoświetleniowych.

Przewód neutralny – „W pewnych przypadkach i w określonych warunkach funkcję przewoduneutralnego i ochronnego mogą być zespolone w jednym przewodzie [patrz określenie przewoduPEN 826-13-25)]”.

Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów – zespół materiałów dodatkowych, stosowanych przyukładaniu przewodów, ułatwiający ich montaż oraz dotarcie w przypadku awarii, zabezpieczającyprzed uszkodzeniami, wytyczający trasy ciągów równoległych przewodów itp.

Grupy materiałów stanowiących osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów:

– przepusty kablowe i osłony krawędzi,

– drabinki instalacyjne,

– koryta i korytka instalacyjne,

– kanały i listwy instalacyjne,

– rury instalacyjne,

– kanały podłogowe,

– systemy mocujące,

– puszki elektroinstalacyjne,

– końcówki kablowe, zaciski i konektory,

– pozostały osprzęt (oznaczniki przewodów, linki nośne i systemy naciągowe, dławice, złączki iszyny, zaciski ochronne itp.).




SEKOspec

Urządzenia elektryczne – wszelkie urządzenia i elementy instalacji elektrycznej przeznaczone dowytwarzania, przekształcania, przesyłania, rozdziału lub wykorzystania energii elektrycznej.

Odbiorniki energii elektrycznej – urządzenia przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej winną formę energii (światło, ciepło, energię mechaniczną itp.).

Klasa ochronności – umowne oznaczenie, określające możliwości ochronne urządzenia, ze względuna jego cechy budowy, przy bezpośrednim dotyku.

Złącze instalacji oświetlenia zewnętrznego – „Złączem instalacji oświetlenia zewnętrznego jestpunkt jej zasilania energią elektryczną przez dostawcę lub początek obwodu zasilającego wyłącznieinstalację oświetlenia zewnętrznego”.

Oprawa oświetleniowa – urządzenie służące do rozsyłu, filtracji i przekształcania światłaemitowanego przez jedną lampę lub kilka lamp zawierające wszystkie elementy niezbędne dopodtrzymania, mocowania i zabezpieczenia lamp oraz zawierające, w razie potrzeby, obwodypomocnicze wraz z elementami potrzebnymi do ich podłączenia do sieci zasilającej, lecz niezawierające samych lamp”.

Stopień ochrony IP – określona w PN-EN 60529:2003, umowna miara ochrony przed dotykiemelementów instalacji elektrycznej oraz przed przedostaniem się ciał stałych, wnikaniem cieczy(szczególnie wody) i gazów, a którą zapewnia odpowiednia obudowa.

Obwód elektryczny (instalacji elektrycznej) – zespół elementów połączonych pośrednio lubbezpośrednio ze źródłem energii elektrycznej za pomocą chronionego przed przetężeniemwspólnym zabezpieczeniem kompletu odpowiednio połączonych przewodów elektrycznych.Obejmuje przewody czynne, przewody ochronne (jeżeli są), urządzenia ochronne i przyłączonąaparaturę łączeniową, sterowniczą i akcesoria. Przewód ochronny może być wspólny dla różnychobwodów.

Przygotowanie podłoża – zespół czynności wykonywanych przed zamocowaniem osprzętuinstalacyjnego, urządzenia elektrycznego, odbiornika energii elektrycznej, układaniem kabli iprzewodów mający na celu zapewnienie możliwości ich zamocowania zgodnie z dokumentacją.

Do prac przygotowawczych zalicza się następujące grupy czynności:

– wiercenie wiercenie i przebijanie otworów przelotowych i nieprzelotowych,

– kucie kucie bruzd i wnęk,

– osadzanie osadzanie kołków w podłożu, w tym ich wstrzeliwanie,

– montażu montaż uchwytów do rur i przewodów,

– montaż montaż konstrukcji wsporczych do korytek, drabinek, instalacji wiązkowych,szynoprzewodów,

– montaż montaż korytek, drabinek, listew i rur instalacyjnych,

– oczyszczenie oczyszczenie podłoża – przygotowanie do klejenia.

1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6.Dokumentacja robót montażowych

Dokumentację robót montażowych elementów instalacji elektrycznej stanowią:

– projekt budowlany w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacjitechnicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego(Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),




SEKOspec

– specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót, sporządzone zgodnie z rozporządzeniemMinistra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formydokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanychoraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072 zmian Dz. U. z 2005r. Nr 75, poz. 664),

– dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej orazogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymi zmianami),

– dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowegozastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. owyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lubzalecenia producentów dotyczące stosowania wyrobów,

– protokoły odbiorów częściowych, końcowych oraz robót zanikających i ulegających zakryciu zzałączonymi protokołami z badań kontrolnych,

– dokumentacja powykonawcza (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo budowlane z dnia 7 lipca1994 r. – Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami).

Montaż elementów instalacji elektrycznej należy wykonywać na podstawie dokumentacjiprojektowej i szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót montażowych,opracowanych dla konkretnego przedmiotu zamówienia.


Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji służą ustaleniupożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych założonych wdokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań.


Dopuszcza się zamieszczenie rozwiązań w oparciu o produkty (wyroby) innych producentów podwarunkiem:

– spełniania tych samych właściwości technicznych,

– przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia dostosowania, uzyskanie akceptacji projektanta).

2.1.Ogólne wymagania dotyczące właściwości materiałów, ich pozyskiwania i składowania podanow ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt. 2

Do wykonania i montażu instalacji, urządzeń elektrycznych i odbiorników energii elektrycznej wobiektach budowlanych należy stosować przewody, kable, osprzęt oraz aparaturę i urządzeniaelektryczne posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jegoupoważniony przedstawiciel:

– dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia według określonego systemuoceny zgodności,

– wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak: zharmonizowanespecyfikacje techniczne, normy opracowane przez Międzynarodową Komisję Elektrotechniczną(IEC) i wprowadzone do zbioru Polskich Norm, normy krajowe opracowane z uwzględnieniemprzepisów bezpieczeństwa Międzynarodowej Komisji ds. Przepisów Dotyczących ZatwierdzeniaSprzętu Elektrycznego (CEE), aprobaty techniczne,

– oznakował wyroby znakiem CE lub znakiem budowlanym B zgodnie z obowiązującymi




SEKOspec

przepisami,

– wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, dla wyrobu umieszczonegow określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dlazdrowia i bezpieczeństwa,

– wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego, dopuszczonego dojednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym, z indywidualną dokumentacjąprojektową, sporządzoną przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnioną.

Zastosowanie innych wyrobów, wyżej nie wymienionych, jest możliwe pod warunkiemposiadania przez nie dopuszczenia do stosowania w budownictwie i uwzględnienia ich wzatwierdzonym projekcie dotyczącym montażu urządzeń elektroenergetycznych w obiekciebudowlanym.

2.2.Rodzaje materiałów

Wszystkie materiały do wykonania instalacji elektrycznej powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).

2.2.1. Kable i przewody

Zaleca się, aby kable energetyczne układane w budynkach posiadały izolację wg wymogów dlarodzaju pomieszczenia i powłokę ochronną.

Przewody instalacyjne należy stosować izolowane lub z izolacją i powłoką ochronną do układaniana stałe, w osłonach lub bez, klejonych bezpośrednio do podłoża lub układanych na linkach nośnych,a także natynkowo, wtynkowo lub pod tynkiem; ilość żył zależy od przeznaczenia danego przewodu.

Napięcia znamionowe izolacji wynoszą: 300/300, 300/500, 450/750, 600/1000 V w zależnościod wymogów, przekroje układanych przewodów mogą wynosić (0,35) 0,4 do 240 mm˛, przy czymzasilanie energetyczne budynków wymaga stosowania przekroju minimalnego 1,5 mm˛.

Jako materiaůy przewodzŕce moýna stosowaă miedę i aluminium, przy czym dla przekroju ýyůdo 10 mm˛ naleýy stosowaă obowiŕzkowo przewody miedziane.

Przewody szynowe służą do zasilania wewnętrznych magistrali energetycznych, obsługującychduże rozdzielnice instalacyjne, odbiorniki wielkiej mocy lub ich grupy, obwody rozdzielcze dla dużejliczby odbiorników zamontowanych w ciągach np. zasilanie dużej ilości silników lub oprawoświetleniowych zamontowanych liniowo.

Jako materiały przewodzące szynoprzewodów można stosować miedź i aluminium (aluminiumpokryte niklem i ocynowane); szynoprzewody można montować wykonane w obudowie ookreślonym stopniu ochrony IP lub bez obudowy.

2.2.2. Osprzęt instalacyjny do kabli i przewodów

Przepusty kablowe i osłony krawędzi – w przypadku podziału budynku na strefy pożarowe, wmiejscach przejścia kabli między strefami lub dla ochrony izolacji przewodów przy przejściach przezścianki konstrukcji wsporczych należy stosować przepusty ochronne. Kable i przewody układanebezpośrednio na podłodze należy chronić poprzez stosowanie osłon (rury instalacyjne, listwypodłogowe).

Kanały i listwy instalacyjne wykonane z tworzyw sztucznych, blach stalowych albo aluminiowychlub jako kombinacja metal-tworzywo sztuczne, ze względu na miejsce montażu mogą być ścienne,przypodłogowe, sufitowe, podłogowe; odporne na temperaturę otoczenia w zakresie od – 5 do +60şC. Wymiary kanałów i listew są zróżnicowane w zależności od decyzji producenta, przeważająpłaskie a ich szerokości (10) 16 do 256 (300) mm, jednocześnie kanały o większej szerokościposiadają przegrody wewnętrzne stałe lub mocowane dla umożliwienia prowadzenia różnychrodzajów instalacji w ciągach równoległych we wspólnym kanale lub listwie. Zasady instalowaniarównoległego różnych sieci przy wykorzystaniu kanałów i listew instalacyjnych należy przyjąć wgzaleceń producenta i zaleceń normy. Kanały pionowe o wymiarach – wysokość 176 do 2800 mmwystępują w odmianie podstawowej i o podwyższonych wymaganiach estetycznych jako słupki lub




SEKOspec

kolumny aktywacyjne. Osprzęt kanałów i listew można podzielić na dwie grupy: ułatwiającyprowadzenie instalacji oraz pokrywy i stanowiący wyposażenie użytkowe jak gniazda i przyciskiinstalacyjne silno- i słaboprądowe, elementy sieci telefonicznych, transmisji danych orazaudio-video.

Rury instalacyjne wraz z osprzętem (rozgałęzienia, tuleje, łączniki, uchwyty) wykonane z tworzywsztucznych albo metalowe, głównie stalowe – zasadą jest używanie materiałów o wytrzymałościelektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lub trudnozapalnych, które nie podtrzymują płomienia, awydzielane przez rury w wysokiej temperaturze gazy nie są szkodliwe dla człowieka. Ruroweinstalacje wnętrzowe powinny być odporne na temperaturę otoczenia w zakresie od – 5 do + 60şC, aze względu na wytrzymałość, wymagają stosowania rur z tworzyw sztucznych lekkich i średnich.Jednocześnie podłączenia silników i maszyn narażonych na uszkodzenia mechaniczne należywykonywać przy użyciu rur stalowych. Dobór średnicy rur instalacyjnych zależy od przekrojupoprzecznego kabli i przewodów wciąganych oraz ich ilości wciąganej do wspólnej ruryinstalacyjnej. Rury z tworzyw sztucznych mogą być gładkie lub karbowane i jednoczeúnie gićtkie lubsztywne; úrednice typowych rur gůadkich: od ¸ 16 do ř 63 mm (większe dla kabli o dużych

przekrojach żył wg potrzeb do 200 mm2) natomiast úrednice typowych rur karbowanych: od ¸ 16 doř 54 mm. Rury stalowe czarne, malowane lub ocynkowane mogą być gładkie lub karbowane –średnice typowych rur gładkich (sztywnych): od ř 13 do ř 42 mm, średnice typowych rurkarbowanych gićtkich: od ¸ 7 do ř 48 mm i sztywnych od ř 16 do ř 50 mm. Dla estetycznegozamaskowania kabli i przewodów w instalacjach podłogowych stosuje się giętkie osłony kablowe –spiralne, wykonane z taśmy lub karbowane rury z tworzyw sztucznych.

Kanały podłogowe poziome o wymiarach – szerokość 200, 250, 300, 350 i 400 mm należy wykonanez tworzyw sztucznych, blach aluminiowych jako perforowane lub pełne. Osprzęt kanałówpodłogowych stanowią elementy ułatwiające prowadzenie instalacji oraz pokrywy i podůogowepunkty aktywacyjne (wyposaýenie uýytkowe) jak ramki i puszki montaýowe wraz z wypustami domontaýu osprzćtu podtynkowego, z pierúcieniem ¸ 45 mm, różnego typu i innego. Montaż kanałówpodłogowych może odbywać się w podkładzie betonowym, warstwie wyrównawczej (zatapiane wszlichcie o grubości 40 do 115 mm – z możliwością regulacji do 25 mm rzędnej góry kanału), a takżew podłogach pustakowych lub podniesionych.

2.2.3. Systemy mocujące przewody, kable, instalacje wiązkowe i osprzęt

Uchwyty do mocowania kabli i przewodów – klinowane w otworze z elementem trzymającymstałym lub zaciskowym, wbijane i mocowane do innych elementów np. paski zaciskowe lub uchwytykablowe przykręcane; stosowane głównie z tworzyw sztucznych .

Uchwyty do rur instalacyjnych – wykonane z tworzyw i w typowielkościach takich jak ruryinstalacyjne – mocowanie rury poprzez wciskanie lub przykręcanie (otwarte lub zamykane).

Puszki elektroinstalacyjne mogą być standardowe i do ścian pustych, służą do montażu gniazd iłączników instalacyjnych, występują jako łączące, przelotowe, odgałęźne lub podłogowe i sufitowe.Wykonane są z materiałów o wytrzymałości elektrycznej powyżej 2 kV, niepalnych lubtrudnozapalnych, które nie podtrzymują płomienia, a wydzielane w wysokiej temperaturze przezpuszkę gazy nie są szkodliwe dla człowieka, jednocześnie zapewniają stopień ochrony minimalny IP2X. Dobór typu puszki uzależniony jest od systemu instalacyjnego. Ze względu na system montażu –występują puszki natynkowe, podtynkowe, natynkowo – wtynkowe, podłogowe. W zależnoúci odprzeznaczenia puszki muszŕ speůniaă nastćpujŕce wymagania co do ich wielkoúci: puszkasprzćtowa ¸ 60 mm, sufitowa lub końcowa ř 60 mm lub 60x60 mm, rozgaůćęna lub przelotowa ¸ 70mm lub 75 x 75 mm – dwu- trzy- lub czterowejúciowa dla przewodów o przekroju ýyůy do 6 mm˛.Puszki elektroinstalacyjne do montaýu gniazd i ůŕczników instalacyjnych powinny byăprzystosowane do mocowania osprzćtu za pomocą „pazurków” i / lub wkrętów.

Końcówki kablowe, zaciski i konektory wykonane z materiałów dobrze przewodzących prądelektryczny jak aluminium, miedź, mosiądz, montowane poprzez zaciskanie, skręcanie lublutowanie; ich zastosowanie ułatwia podłączanie i umożliwia wielokrotne odłączanie i przyłączanieprzewodów do instalacji bez konieczności każdorazowego przygotowania końców przewodu orazumożliwia systemowe izolowanie za pomocą osłon izolacyjnych.




SEKOspec

Pozostały osprzęt – ułatwia montaż i zwiększa bezpieczeństwo obsługi; wyróżnić można kilka grupmateriałów: oznaczniki przewodów, dławnice, złączki i szyny, zaciski ochronne itp.

2.2.4. Sprzęt instalacyjny

1. Łączniki ogólnego przeznaczenia wykonane dla potrzeb instalacji podtynkowych, natynkowych inatynkowo-wtynkowych:

· Łączniki podtynkowe powinny być przystosowane do instalowania w puszkach ¸ 60 mm zapomocą wkrątów lub „pazurków”.

· Łączniki natynkowe i natynkowo-wtynkowe przygotowane są do instalowania bezpośredniona podłożu (ścianie) za pomocą wkrętów lub przyklejane.

· Zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodu o przekroju

1,0÷2,5 mm2.

· Obudowy łączników powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub niepodtrzymującychpłomienia.

· Podstawowe dane techniczne:

– napięcie znamionowe: 250V; 50 Hz,

– prąd znamionowy: do 10 A,

– stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,

– stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.

2.2.5. Gniazda wtykowe ogólnego przeznaczenia do montażu w instalacjach podtynkowych,natynkowych i natynkowo-wtynkowych:

· Gniazda podtynkowe 1-fazowe powinny zostaă wyposaýone w styk ochronny i przystosowanedo instalowania w puszkach ¸ 60 mm za pomocŕ wkrćtów lub „pazurków”.

· Gniazda natynkowe i natynkowo-wtynkowe 1-fazowe powinny być wyposażone w stykochronny i przystosowane do instalowania bezpośredniego na podłożu za pomocą wkrętówlub przyklejane.

Gniazda natynkowe 3-fazowe muszą być przystosowane do 5-cio żyłowych przewodów, w tym dopodłączenia styku ochronnego oraz neutralnego.

Zaciski do połączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodów o przekroju od

1,5÷6,0 mm2 w zależności od zainstalowanej mocy i rodzaju gniazda wtykowego.

Obudowy gniazd należy wykonać z materiałów niepalnych lub niepodtrzymujących płomienia.

Podstawowe dane techniczne gniazd:

– napięcie znamionowe: 250V lub 250V/400V; 50 Hz,

– prąd znamionowy: 10A, 16A dla gniazd 1-fazowych,

– prąd znamionowy: 16A do 63A dla gniazd 3-fazowych,

– stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,

– stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.

2.2.6. Sprzęt oświetleniowy

Montaż opraw oświetleniowych należy wykonywać na podstawie projektu oświetlenia,zawierającego co najmniej:

– dobór opraw i źródeł światła,

– plan rozmieszczenia opraw,

Oprawy oświetleniowe należy dobierać z katalogów producentów, odpowiednio do potrzeboświetleniowych pomieszczenia i warunków środowiskowych – występują w czterech klasachochronności przed porażeniem elektrycznym oznaczonych 0, I, II, III.




SEKOspec

Pod względem ochrony przed dotknięciem części opraw będących pod napięciem orazprzedostawaniem się ciał stałych i wody do opraw; nadano oprawom następujące oznaczeniezwiązane ze stopniami ochrony:

– zwykła IP 20

– zamknięta IP 4X

– pyłoodporna IP 5X

– pyłoszczelna IP 6X

– kroploodporna IP X1

– deszczodporna IP X3

– bryzgoodporna IP X4

– strugoodporna IP X5

– wodoodporna IP X7

– wodoszczelna IP X8

2.2.7. Sprzęt do innych instalacji

Należy stosować następujący sprzęt do instalacji:

– przyzywowej

– telefonicznej

– antenowe

2.2.8. Przykładowa specyfikacja materiałowa

Obwód elektryczny nr 1 do 5 – rozdzielnica Rp 1/1

Lp. WyszczególnienieJedn.miary

IlośćTyp,

podstawoweparametry

Uwagi

1 2 3 4 5 6

1 Przewód YDY 5x2,5 mm2 m 30 450/750V NYM300/500V

2 Przewód YDYt 3x2,5 mm2 m 150 300/500V

.

8 Rura sztywna RB SPECIAL 47 m 75

9 Rura sztywna RB SPECIAL 22 m 236

10 Złączka karbowana średn. 47 szt. 12

11 Złączka karbowana średn. 22 szt. 50

12 Uchwyt zamykany średn. 47 szt. 50

13 Uchwyt zamykany średn. 22 szt. 210

14 Osłona OP-ABC m 6 podłogowa

.

20 Puszka uniwersalna do rurinstalacyjnych, naścienna 75 x 75mm szt. 32 PU

.




SEKOspec

24 Końcówka rurowa KM 2,5 mm2 szt. 60

25 Końcówka KWI 2,5 mm2 KWI 2,5/3 PCV

26 Oznaczniki szt. 50 TS 1KOL

. . . . .

31 Łącznik 1-bieg. p/t szt. 38 WPt

32 Łącznik schodowy n/t szt. 8 WNt

. . . . .

35 Gniazdo 1-bieg. 2P+N p/t szt. 35 Pt-10C

36 Gniazdo 1-bieg. 2x2P+N p/t szt. 18 Pt-230

37 Gniazdo 1-bieg. 2P+N n/t szt. 4 n.t.421 bryzgoodporne

.

41 Gniazdo 3-faz. 3P+N+Z szt. 5 IP57 32A 2142-620

.

51 Oprawa żarowa do 2 świetlówekenergooszczędnych szt. 31 ES 20

„downlight”

.

55 Oprawa świetlówkowa szt. 58 OS 418 do wbudowania w sufit

.

58 Oprawa świetlówkowa szt. 33 OPK 240 pyło- i bryzgoodporneIP54

2.3.Warunki przyjęcia na budowę materiałów do robót montażowych

Wyroby do robót montażowych mogą być przyjęte na budowę, jeśli spełniają następujące warunki:

– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej ispecyfikacji technicznej (szczegółowej) SST,

– są właściwie oznakowane i opakowane,


– producent dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lubjednostkowego zastosowania, a w odniesieniu do fabrycznie przygotowanych prefabrykatówrównież karty katalogowe wyrobów lub firmowe wytyczne stosowania wyrobów.

Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych – wyrobów i materiałów nieznanegopochodzenia.

2.4.Warunki przechowywania materiałów do montażu instalacji elektrycznych

Wszystkie materiały pakowane powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie zinstrukcją producenta oraz wymaganiami odpowiednich norm.

W szczególności kable i przewody należy przechowywać na bębnach (oznaczenie „B”) lub wkrążkach (oznaczenie „K”), końce przewodów producent zabezpiecza przed przedostawaniem sięwilgoci do wewnątrz i wyprowadza poza opakowanie dla ułatwienia kontroli parametrów (ciągłośćżył, przekrój).

Pozostały sprzęt, osprzęt i oprawy oświetleniowe wraz z osprzętem pomocniczym należyprzechowywać w oryginalnych opakowaniach, kartonach, opakowaniach foliowych. Szczególnie




SEKOspec

należy chronić przed wpływami atmosferycznymi: deszczem, mrozem oraz zawilgoceniem.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów opakowanych powinno być suche izabezpieczone przed zawilgoceniem.


3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 3

Prace można wykonywać przy pomocy wszelkiego sprzętu zaakceptowanego przez Inspektoranadzoru.


4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV45000000-7, pkt 4

4.2.Transport materiałów

Podczas transportu materiałów ze składu przyobiektowego na obiekt należy zachować ostrożnośćaby nie uszkodzić materiałów do montażu. Minimalne temperatury dopuszczające wykonywanietransportu wynoszą dla bębnów: – 15°C i – 5°C dla krążków, ze względu na możliwość uszkodzeniaizolacji.

Należy stosować dodatkowe opakowania w przypadku możliwości uszkodzeń transportowych.


5.1.Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 5

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją techniczną i umowąoraz za jakość zastosowanych materiałów i jakość wykonanych robót.

Roboty winny być wykonane zgodnie z projektem, wymaganiami SST oraz poleceniamiinspektora nadzoru.

5.2.Montaż przewodów instalacji elektrycznych

Zakres robót obejmuje:

– przemieszczenie w strefie montażowej,

– złożenie na miejscu montażu wg projektu,

– wyznaczenie miejsca zainstalowania, trasowanie linii przebiegu instalacji i miejsc montażuosprzętu,

– roboty przygotowawcze o charakterze ogólnobudowlanym jak: kucie bruzd w podłożu, przekuciaścian i stropów, osadzenie przepustów, zdejmowanie przykryć kanałów instalacyjnych,wykonanie ślepych otworów poprzez podkucie we wnęce albo kucie ręczne lub mechaniczne,wiercenie mechaniczne otworów w sufitach, ścianach lub podłożach,

– osadzenie kołków osadczych plastikowych oraz dybli, śrub kotwiących lub wsporników, konsoli,wieszaków wraz z zabetonowaniem,

– montaż na gotowym podłożu elementów osprzętu instalacyjnego do montażu kabli i przewodów(pkt 2.2.2.),

– łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanie rur wtrakcie ich układania. Przy kształtowaniu łuku spłaszczenie rury nie może być większe niż 15%wewnętrznej średnicy rury. Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku podane są w tablicy




SEKOspec

poniżej.

Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku

Średnica znamionowa rury (mm) 18 21 22 28 37 47

Promień łuku (mm) 190 190 250 250 350 450

– łączenie rur należy wykonać za pomocą przewidzianych do tego celu złączek (lub przezkielichowanie),

– puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna) krawędź pootynkowaniu ściany była zrównana (zlicowana) z tynkiem,

– przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów dostosowanych dośrednicy wprowadzanych rur,

– koniec rury powinien wchodzić do środka puszki na głębokość do 5 mm,

– wciąganie do rur instalacyjnych i kanałów zakrytych drutu stalowego o średnicy 1,0 do 1,2 mmdla ułatwienia wciągania kabli i przewodów wg dokumentacji projektowej i specyfikacjitechnicznej (szczegółowej) SST, układanie (montaż) kabli i przewodów zgodne z ichwyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i specyfikacjitechnicznej (szczegółowej) SST. W przypadku łatwości wciągania kabli i przewodów, wciąganiedrutu prowadzącego, stalowego nie jest konieczne. Przewody muszą być ułożone swobodnie i niemogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia,

– oznakowanie zgodne wytycznymi z dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej(szczegółowej) SST lub normami (PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przywspółdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjneprzewodów barwami albo cyframi, w przypadku braku takich wytycznych),

– roboty o charakterze ogólnobudowlanym po montażu kabli i przewodów jak: zaprawianie bruzd,naprawa ścian i stropów po przekuciach i osadzeniu przepustów, montaż przykryć kanałówinstalacyjnych,

– przeprowadzenie prób i badań zgodnie z PN-IEC 60364-6-61:2000 orazPN-E-04700:1998/Az1:2000.

5.3.Montaż opraw oświetleniowych i sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energiielektrycznej

Te elementy instalacji montować w końcowej fazie robót, aby uniknąć niepotrzebnych zniszczeń izabrudzeń. Oprawy do stropu montować wkrętami zabezpieczonymi antykorozyjnie na kołkachrozporowych plastikowych. Ta sama uwaga dotyczy sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiornikówenergii elektrycznej montowanego na ścianach.

Przed zamocowaniem opraw należy sprawdzić ich działanie oraz prawidłowość połączeń.

Źródła światła i zapłonniki do opraw należy zamontować po całkowitym zainstalowaniu opraw.

Należy zapewnić równomierne obciążenie faz linii zasilających przez odpowiednie przyłączanieodbiorów 1-fazowych.

Mocowanie puszek w ścianach i gniazd wtykowych w puszkach powinno zapewniać niezbędnąwytrzymałość na wyciąganie wtyczki i gniazda.

Gniazda wtykowe i wyłączniki należy instalować w sposób nie kolidujący z wyposażeniempomieszczenia.

W sanitariatach należy przestrzegać zasady poprawnego rozmieszczania sprzętu zuwzględnieniem przestrzeni ochronnych.

Położenie wyłączników klawiszowych należy przyjmować takie, aby w całym pomieszczeniu byłojednakowe.




SEKOspec

Gniazda wtykowe ze stykiem ochronnym należy instalować w takim położeniu, aby styk tenwystępował u góry.

Przewody do gniazd wtykowych 2-biegunowych należy podłączać w taki sposób, aby przewódfazowy dochodził do lewego bieguna, a przewód neutralny do prawego bieguna.

Przewód ochronny będący żyłą przewodu wielożyłowego powinien mieć izolację będącąkombinacją barwy zielonej i żółtej.

Typy opraw, trasy przewodów oraz sposób ich prowadzenia wykonać zgodnie z planamiinstalacji i schematami.

5.4.Instalacja połączeń wyrównawczych

Dla uziemienia urządzeń i przewodów, na których nie występuje trwale potencjał elektryczny,należy wykonać instalacje połączeń wyrównawczych. Instalacja ta składa się z połączeniawyrównawczego: głównego (główna szyna wyrównawcza), miejscowego (dodatkowego – dla częściprzewodzących, jednocześnie dostępnych) i nieuziemionego. Elementem wyrównującym potencjałyjest przewód wyrównawczy.

Połączenia wyrównawcze główne i miejscowe należy wybrać łącząc przewody ochronne zczęściami przewodzącymi innych instalacji.

Połączenia wyrównawcze główne należy wykonać na najniższej kondygnacji budynku tj. na parterze.

Do głównej szyny uziemiajacej podłączyć rury ciepłej i zimnej wody, centralnego ogrzewania itp.,sprowadzając je do wspólnego punktu – głównej szyny uziemiającej.

W przypadku niemożności dokonania połączenia bezpośredniego, pomiędzy elementamimetalowymi, należy stosować iskierniki.

Dla instalacji połączeń wyrównawczych w rozdzielnicach zasilających zewnętrzne obwodyoświetleniowe należy stosować odgromniki zaworowe pomiędzy przewodami fazowymi auziemieniem instalacji piorunochronnej.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7pkt 6

6.2. Szczegółowy wykaz oraz zakres pomontażowych badań kabli i przewodów zawarty jest wPN-IEC 60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000

6.3. Ponadto należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych ikońcowych polegających na kontroli:

– zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,

– zgodności połączeń z podanymi w dokumentacji powykonawczej,

– stanu kanałów i listew kablowych, kabli i przewodów, osprzętu instalacyjnego do kabli iprzewodów, stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów,

– sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji,

– poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznejpotwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu,

– poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energiielektrycznej,

– poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,

– pomiarach rezystancji izolacji,




SEKOspec

Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MΩ. Rezystancja izolacjiposzczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie powinna być mniejsza niż 20 MΩ. Pomiarunależy dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.

Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokóły z przeprowadzonych badań zgodnie zwymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000.

6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i materiałami

Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednichpunktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaływbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora nadzoru Wykonawca wymieni je nawłaściwe, na własny koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy Inspektor nadzoru może uznać wadę za niemającązasadniczego wpływu na jakość funkcjonowania instalacji i ustalić zakres i wielkość potrąceń zaobniżoną jakość.


7.1. Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,pkt 7

7.2. Jednostaki obmiarowymi są jednostki podane w Przedmiarze robót

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1.Ogólne zasady odbioru robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 8

8.2.Warunki odbioru instalacji i urządzeń zasilających

8.2.1. Odbiór międzyoperacyjny

Odbiór międzyoperacyjny przeprowadzany jest po zakończeniu danego etapu robót mającychwpływ na wykonanie dalszych prac.

Odbiorowi takiemu mogą podlegać m.in.:

– przygotowanie podłoża do montażu kabli i przewodów, łączników, gniazd, oprawoświetleniowych, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej oraz innego osprzętu,

– instalacja, której pełne wykonanie uwarunkowane jest wykonaniem robót przez inne branże lubodwrotnie, gdy prace innych branż wymagają zakończenia robót instalacji elektrycznej np.zasilanie pomp.

8.2.2. Odbiór częściowy

Należy przeprowadzić badanie pomontażowe częściowe robót zanikających oraz elementówurządzeń, które ulegają zakryciu (np. wszelkie roboty zanikające), uniemożliwiając ocenęprawidłowości ich wykonania po całkowitym ukończeniu prac.

Podczas odbioru należy sprawdzić prawidłowość montażu oraz zgodność z obowiązującymiprzepisami i projektem:

– wydzielonych instalacji wtynkowych i podtynkowych,

8.2.3. Odbiór końcowy

Badania pomontażowe jako techniczne sprawdzenie jakości wykonanych robót należyprzeprowadzić po zakończeniu robót elektrycznych przed przekazaniem użytkownikowi urządzeńzasilających.




SEKOspec

Zakres badań obejmuje sprawdzenie:

– dla napięć do 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji,

– dla napięć powyżej 1 kV pomiar rezystancji izolacji instalacji oraz sprawdzenie oznaczenia kabla,ciągłości żył i zgodności faz, próba napięciowa kabla. Badania napięciem probierczym wykonujesię tylko jeden raz.

Parametry badań oraz sposób przeprowadzenia badań są określone w normach PN-IEC60364-6-61:2000 i PN-E-04700:1998/Az1:2000.

Wyniki badań trzeba zamieścić w protokole odbioru końcowego.

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT

9.1.Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST „Wymagania ogólne” KodCPV 45000000-7, pkt 9

9.2. Zasady rozliczania i płatności



10.1. Normy

1. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektachelektroenergetycznych. Wytyczneprzeprowadzania pomontażowych badańodbiorczych.

2. PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektachelektroenergetycznych. Wytyczneprzeprowadzania pomontażowych badańodbiorczych (Zmiana Az1).

3. PN-EN 50146:2002 (U) Wyposażenie do mocowania kabli w instalacjielektrycznych.

4. PN-HD 60364-1:2010 Instalacje elektryczne niskiego napięcia Część 1:Wymagania podstawowe, ustalanie ogólnychcharakterystyk, definicje.

5. PN-HD 60364-4-41:2009 Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część4.41. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa –Ochrona przed porażeniem elektrycznym.

6. PN-IEC 60364-4-42:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Ochrona przed skutkami oddziaływaniacieplnego.

7. PN-IEC 60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektachbudowlanych-Ochrona dla zapewnieniabezpieczeństwa – Ochrona przed przepięciami –Ochrona instalacji niskiego napięcia przedprzejściowymi przepięciami i uszkodzeniamiprzy doziemieniach w sieciach wysokiegonapięcia.




SEKOspec

8. PN-IEC 60364-4-46:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Odłączanie izolacyjne i łączenie.

9. PN-IEC 60364-4-47:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Stosowanie środków ochrony dla zapewnieniabezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środkiochrony przed porażeniem prądemelektrycznym.

10. PN-IEC 60364-4-473:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych– Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.Stosowanie środków ochrony zapewniającychbezpieczeństwo – Postanowienia ogólne-Środkiochrony przed prądem przetężeniowym.

11. PN-HD 60364-5-51:2011 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych– Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego –Postanowienia ogólne.

12. PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Oprzewodowanie.

13. PN-IEC 60364-5-523:2001 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.

14. PN-IEC 60364-5-53:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Aparatura rozdzielcza i sterownicza.

15. PN-IEC 60364-5-54:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Uziemienia i przewody ochronne.

16. PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Innewyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacjeoświetleniowe.

17. PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego.Instalacje bezpieczeństwa.

18. PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannęlub/i basen natryskowy.

19. PN-IEC 60364-7-702:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Baseny pływackie i inne.

20. PN-IEC 60364-7-702:1999/Ap1:2002

Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Baseny pływackie i inne.




SEKOspec

21. PN-IEC 60364-7-704:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Instalacje na terenie budowy irozbiórki.

22. PN-IEC 60364-7-705:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych.Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji. Instalacje elektryczne wgospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.

23. PN-IEC 60364-7-714:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych– Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lublokalizacji – Instalacje oświetlenia zewnętrznego.

24. PN-EN 60445:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przywspółdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczaniei identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjnezacisków urządzeń i zakończeń żył przewodóworaz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.

25. PN-EN 60446:2004 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przywspółdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczaniei identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjneprzewodów barwami albo cyframi.

26. PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy(Kod IP).

27. PN-EN 60664-1:2003 (U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznychw układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady,wymagania i badania.

28. PN-EN 60670-1:2005 (U) Puszki i obudowy do sprzętuelektroinstalacyjnego do użytku domowego ipodobnego. Część 1: Wymagania ogólne.

29. PN-EN 60799:2004 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewodyprzyłączeniowe i przewody pośredniczące.

30. PN-IEC 60898:2000 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki dozabezpieczeń przetężeniowych instalacjidomowych i podobnych.

31. PN-EN 60898-1:2003 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki dozabezpieczeń przetężeniowych instalacjidomowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki doobwodów prądu przemiennego.

32. PN-EN 60898-1:2003/A1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki dozabezpieczeń przetężeniowych instalacjidomowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki doobwodów prądu przemiennego (Zmiana A1).

33. PN-EN 60898-1:2003/AC:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki dozabezpieczeń przetężeniowych instalacjidomowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki doobwodów prądu przemiennego.




SEKOspec

34. PN-EN 61008-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłącznikiróżnicowoprądowe bez wbudowanegozabezpieczenia nadprądowego do użytkudomowego i podobnego (RCCB). Część 1:Postanowienia ogólne.

35. PN-EN 61009-1:2005 (U) Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłącznikiróżnicowoprądowe z wbudowanymzabezpieczeniem nadprądowym do użytkudomowego i podobnego (RCBO). Część 1:Postanowienia ogólne.

36. PN-E-93207:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźnikiinstalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750

V do przewodów o przekrojach do 50 mm2.Wymagania i badania.

37. PN-E-93207:1998/Az1:1999 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźnikiinstalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750

V do przewodów o przekrojach do 50 mm2.Wymagania i badania (Zmiana Az1).

38. PN-E-93210:1998 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowena znamionowe napięcie robocze 220 V i 230 Vi prądy znamionowe do 25 A. Wymagania ibadania.

39. PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.

10.2. Ustawy


– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późn.zmianami).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072,zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664).


– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów ocenyzgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w oceniezgodności oraz sposobu oznaczenia wyrobów budowlanych oznakowania CE (Dz. U. Nr 195, poz.2011).




SEKOspec


– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (tom I, część 4)Arkady, Warszawa 1990 r.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.Zeszyt 1: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach mieszkalnych. Warszawa 2003 r.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB część D: Roboty instalacyjne.Zeszyt 2: Instalacje elektryczne i piorunochronne w budynkach użyteczności publicznej.Warszawa 2004 r.

– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja – 2005 r.

– Poradnik montera elektryka WNT Warszawa 1997 r.







SEKOspec


SST - I.0.19

INSTALACJE WODOCIĄGOWEZ TWORZYW SZTUCZNYCH

(Kod CPV 45332200-5)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót w zakresie instalacji wodociągowych wewnatrz budynku. Podstawą opracowania niniejszejSST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STNiniejsza ST jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji robótwymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt. 1.8.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów BHP.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wszystkich czynności występujących przy montażu instalacji wodociągowych ztworzyw sztucznych, ich uzbrojenia i armatury. Przedmiotem opracowania jest określenie wymagańodnośnie właściwości materiałów, wymagań w zakresie przygotowania i sposobów ich oceny,wymagań dotyczących wykonania instalacji oraz ich odbiorów.

1.4. Określenia podstawowe, definicjeOkreślenia podane w niniejszej specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:Instalacja wodociągowa – instalację wodociągową stanowią układy połączonych przewodów,armatury i urządzeń, służące do zaopatrywania budynków w zimną i ciepłą wodę, spełniającąwymagania jakościowe określone w przepisach odrębnych dotyczących warunków, jakim powinnaodpowiadać woda do spożycia przez ludzi.Instalacja wodociągowa wody zimnej – instalacja zimnej wody doprowadzanej z sieci wodociągowejrozpoczyna się bezpośrednio za zestawem wodomierza głównego, a instalacja zimnej wodypochodzącej z własnego ujęcia (studni) od urządzenia, za po-mocą którego jest pobierana woda ztego ujęcia.Instalacja wodociągowa wody ciepłej – instalacja ciepłej wody rozpoczyna się bezpośrednio zazaworem na zasileniu zimną wodą urządzenia do przygotowania ciepłej wody.Woda do picia – woda do picia to taka woda, która jest odpowiednia do spożywania przez ludzi ispełnia odpowiednie przepisy zgodne z dyrektywami EWG.Zestaw wodomierzowy – składa się z wodomierza oraz połączonych kształtek.Urządzenie zabezpieczające – urządzenie służące do ochrony jakości wody do picia,uniemożliwiające wtórne zanieczyszczenie wody (np. zawór antyskażeniowy, filtr).Armatura przepływowa instalacji wodociągowych – wszelkiego rodzaju zawory prze-znaczone dosterowania przepływem wody w instalacji wodociągowej.Armatura czerpalna – wszelkiego rodzaju urządzenia przeznaczone do poboru wody z instalacji wodociągowej.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne wymaganiadotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.1.6. Dokumentacja robót montażowych instalacji wodociągowychDokumentacja wykonania robót montażowych instalacji wodociągowych stanowi część składowądokumentacji budowy, której wykaz oraz podstawy prawne sporządzenia podano w ST „Wymaganiaogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznejwykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla realizacji konkretnego zadania.




SEKOspec

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST

„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do montażu instalacji wodociągowych będące w myśl Ustawy o wyrobachbudowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 zpóźniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowania w budownictwie na terytorium RP,powinny mieć odpowiednie oznakowanie. Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikacjęproducenta i typ wyrobu, kraju po-chodzenia oraz daty produkcji.

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do montażu instalacji wodociągowych powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.2.2.1. Materiały podstawowe– rury i kształtki z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) – PN-EN ISO 1452-1÷5,– rury i kształtki z polipropylenu (PP) – PN ISO 15874-1÷5, – rury i kształtki z polibutylenu (PB) – PN-EN ISO 15876-1÷5,– rury i kształtki z polietylenu (PE-X) – PN-EN ISO 15875-1÷5.2.2.2. Armatura sieci wodociągowejArmatura sieci wodociągowej musi spełniać warunki określone w następujących normach:PN-EN 200:2008, PN-EN 817:2008, PN-EN 111:2002, PN-EN 1286:2004, PN-EN 1287:2004, PN-EN1489:2003, PN-EN 1490:2004, PN-EN 1491:2004, PN-EN 1567:2004, PN-EN 12541:2005, PN-EN15092:2008.2.2.3. Materiały pomocnicze:– taśma teflonowa albo włókno konopne i pasta uszczelniająca do uszczelniania połączeń,– kleje do wykonania połączeń klejonych,– papier ścierny do przygotowania powierzchni połączeń klejonych lub zgrzewanych,– korki do zabezpieczenia instalacji przed montażem armatury,2.3. Warunki przyjęcia materiałów instalacyjnych na budowęMateriały do wykonania instalacji wodociągowej mogą być przyjęte na budowę, jeżeli spełniająnastępujące warunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej ST,– są właściwie opakowane i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełna identyfikację,– spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– posiadają dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego stosowania oraz

karty katalogowe lub firmowe wytyczne stosowania.Niedopuszczalne jest stosowane materiałów nieznanego pochodzenia.2.4. Warunki przechowywania materiałówWszystkie materiały powinny być magazynowane i przechowywane zgodnie z instrukcjąproducenta.2.4.1. Składowanie rur i kształtek w wiązkach lub luzemRury i kształtki należy w okresie przechowywania chronić przed bezpośrednim działaniempromieniowania słonecznego i temperaturą niższą niż 0°C lub przekraczającą 40°C.

Przy długotrwałym składowaniu (kilka miesięcy lub dłużej) rury powinny być chronione przeddziałaniem światła słonecznego przez przykrycie składu plandekami brezentowymi lub innymmateriałem (np. folią nieprzeźroczystą z PVC lub PE) lub wykonanie zadaszenia. Należy zapewnićcyrkulację powietrza pod powłoką ochronną aby rury nie nagrzewały się i nie ulegały deformacji.

Oryginalnie zapakowane wiązki rur można składować po trzy, jedna na drugiej do wysokościmaksymalnej 3 m, przy czym ramki wiązek winny spoczywać na sobie, luźne rury lub niepełnewiązki można składować w stosach na równym podłożu, na podkładkach drewnianych o szerokościmin. 10 cm, grubości min. 2,5 cm i rozstawie co 1-2 m. Stosy powinny być z boku zabezpieczoneprzez drewniane wsporniki, zamocowane w odstępach co 1-2 m. Wysokość układania rur w stosynie powinna przekraczać 7 warstw rur i 1,5 m wysokości. Rury o różnych średnicach winny być




SEKOspec

składowane odrębnie.2.4.2. Składowanie armaturyArmaturę należy składować w pomieszczeniach suchych i temperaturze nie niższej niż 0°C. Wpomieszczeniach składowania nie powinny znajdować się związki chemiczne działające korodująco.Armaturę z tworzyw sztucznych należy przechowywać z dala od urządzeń grzewczych.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 3Do wykonania robót należy stosować jedynie taki sprzęt, który nie spowoduje niekorzystnegowpływu na jakość robót, zarówno w miejscach ich wykonania, jak też przy wykonywaniu czynnościpomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt używany dorobót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów iilości wskazaniom zawartym w SST, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przezinwestora. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony izaakceptowany przez inwestora.

Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu doużytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznychZe względu na specyficzne cechy rur należy spełnić następujące dodatkowe wymagania:– rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi lub pojazdami posiadającymi

boczne wsporniki o maksymalnym rozstawie 2 m, wystające poza pojazd końce rur nie mogąbyć dłuższe niż 1 m,

– jeżeli przewożone są luźno ułożone rury, to przy ich układaniu w stosy na samochodziewysokość ładunku nie powinna przekraczać 1 m,

– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metaloweczęści środków transportu jak śruby, łańcuchy, itp. Luźno układane rury powinny byćzabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuchspinający boczne ściany skrzyni samochodu,

– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia. Platformasamochodu powinna być ustawiona w poziomie.

Według istniejących zaleceń przewóz powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia –5°Cdo +30°C.

4.3. Wymagania dotyczące przewozu armaturyArmaturę należy przewozić pakowaną w sposób zabezpieczający przed zanieczyszcze-niem,uszkodzeniem mechanicznym i wpływami czynników atmosferycznych.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 5

5.2. Warunki przystąpienia do robótPrzed przystąpieniem do montażu instalacji wodociągowej z tworzyw sztucznych należy:– wyznaczyć miejsca układania rur, kształtek i armatury,– wykonać otwory i obsadzić uchwyty, podpory i podwieszenia,– wykonać bruzdy w ścianach w przypadku układania w nich przewodów wodociągowych,– wykonać otwory w ścianach i stropach dla przejść przewodów wodociągowych.

5.3. Montaż rurociągówPo wykonaniu czynności pomocniczych określonych w pkt. 5.2. należy przystąpić do właściwego




SEKOspec

montażu rur, kształtek i armatury.Rurociągi z tworzyw sztucznych mogą być mocowane bezpośrednio na ścianach, w szachtach, w

bruzdach ścian lub warstwach podłogowych w rurach osłonowych.Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy prowadzić w tulejach

ochronnych z tworzywa sztucznego. Przestrzeń pomiędzy rurą i tuleją ochronną powinna byćwypełniona szczeliwem elastycznym obojętnym chemicznie w stosunku do tworzywa, z którego jestwykonana rura.

Tuleje ochronne powinny mieć średnicę wewnętrzną większą od średnicy zewnętrznejprzewodu:– co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową,– co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop,oraz powinny być dłuższe niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przyprzejściu przez strop powinny wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku nastropie. W tulejach ochronnych nie powinny znajdować się żadne połączenia rur.Przewody wodociągowe z rur z tworzyw sztucznych powinny być prowadzone:– w odległości minimum 10 cm od rurociągów cieplnych (mierząc od powierzchni rur). W

przypadku gdy odległość ta jest mniejsza należy zastosować izolację cieplną,– poniżej przewodów elektrycznych w odległości minimum 10 cm,– poniżej przewodów gazowych (wody ciepłej nieizolowanej w odległości conajmniej 10 cm),– w sposób umożliwiający wykonanie izolacji cieplnej.

Przewody wodociągowe należy izolować gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłobyspowodować podwyższenie temperatury ścianki rurociągu powyżej +30°C, a także gdy sąprowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane lub o znacznej zawartości pary wodnej.

Przewody powinny być prowadzone ze spadkiem zapewniającym możliwość odwodnieniainstalacji w jednym lub kilku punktach oraz możliwość odpowietrzenia przez najwyżej położonepunkty czerpalne.5.3.1. Układanie przewodów bezpośrednio na ścianach Przewody wodociągowe układane bezpośrednio na ścianach należy zabezpieczyć przedwyboczeniem oraz przed zetknięciem z powierzchnią przegrody przez zastosowanie właściwychuchwytów i podpór. W przypadku ciepłej wody należy zastosować kompensację wydłużeńtermicznych (w przypadku braku możliwości zastosowania samokompensacji). Przewody pionowenależy tak prowadzić, aby ich maksymalne odchylenie od pionu nie przekraczało 1 cm na jednąkondygnację.5.3.2. Układanie przewodów w szachtach instalacyjnychPoza zaleceniami podanymi w pkt. 5.3.1. należy:– przy montażu pionów z rur bez stabilizacji należy zwrócić uwagę, aby odgałęziony przewód miał

możliwość ugięcia się na dostateczną długość (zgodnie z zaleceniami producenta rur),– przy montażu pionów z rur stabilizowanych można pominąć kompensacje, umiesz-czając

obejmy punktu stałego bezpośrednio przy każdym rozgałęzieniu przewodu (odstępy międzypunktami stałymi nie powinny przekraczać 3 m),

– zapewnić dostęp do wszystkich zaworów odcinających odgałęzienia.5.3.3. Układanie przewodów w bruzdach ścian lub warstwach podłogowychPrzewody instalacji wodociągowej montowane w bruzdach ściennych lub warstwach podłogowychnależy układać, w miarę możliwości, prostopadle lub równolegle do krawędzi przegród. Trasyprzewodów należy zinwentaryzować w dokumentacji powykonawczej.

Przewody w bruzdach należy układać w rurach osłonowych z tworzywa sztucznego. Dopuszczasię układanie w bruździe przewodu owiniętego tekturą falistą lub folią przy zapewnieniu wokółowinięcia przestrzeniu powietrznej.

5.4. Połączenia rur i kształtek z tworzyw sztucznychPrzed przystąpieniem do montażu rur i kształtek z tworzyw sztucznych należy dokonać oględzintych materiałów. Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, po-zbawione porów,wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagańodpowiednich norm podanych w pkt. 2.2.1.Połączenia rur i kształtek należy wykonać jako:Połaczenia mechaniczne - zaciskowe




SEKOspec

Połączenia mechaniczne zaciskowe wykonuje się za pomocą złączek, które zaciskane są nakońcówkach rur. Połączenia te mają zastosowanie w przewodach wodociągowych o średnicach do110 mm.

5.5. Połączenia z armaturąPrzed przystąpieniem do montażu armatury należy dokonać oględzin jej powierzchni zewnętrznej iwewnętrznej.

Powierzchnie powinny być gładkie, czyste, pozbawione porów, wgłębień i innych wadpowierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań norm określonych w pkt.2.2.2.

Armaturę na przewodach należy tak instalować, aby kierunek przepływu wody w przewodzie byłzgodny z oznaczeniem na armaturze (dotyczy również wodomierza). Powinna ona być zamocowanado przegród lub konstrukcji wsporczych zgodnie z projektem.

Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji umożliwiając jejopróżnienie z wody. Powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych. W armaturzemieszającej i czerpalnej przewód ciepłej wody powinien być podłączony z lewej strony.

Wysokość ustawienia armatury czerpalnej nad podłogą lub przyborem należy wykonać zgodnie zwymaganiami określonymi w WTWiO dla instalacji wodociągowych (zeszyt nr 7 COBRTI INSTAL).Zastosowanie rodzajów połączeń armatury z instalacją należy wykonać przestrzegając instrukcjiwydanych przez producentów określonych materiałów.

Wysokość ustawienia armatury czerpalnej ściennej nad podłogą lub przyborem

Nazwa przyboruWysokość ustawieniaarmatury czerpalnej

nad podłogą

Wysokość górnejkrawędzi przedniej

ścianki przyboru nadpodłogą

Wysokośćustawienia:

– m m m

zlew 0,75 ÷ 0,95 0,50 ÷ 0,60

armatury czerpalnejnad górną krawędzią

przedniej ściankiprzyboru

0,25 ÷ 0,35

zlewozmywak do pracystojącej

1,10 ÷ 1,25 0,85 ÷ 0,90

zlewozmywak do pracysiedzącej

1,00 ÷ 1,10 0,75

umywalka 1,00 ÷ 1,15 0,75 ÷ 0,80

umywalka wprzedszkolu

0,85 ÷ 0,95 0,60

Wysokość ustawienia armatury ściennej

Nazwa przyboru Wysokość ustawienia:

– m

wanna armatury czerpalnej nad górną krawędzią wanny0,10 ÷ 0,18

natrysk armatury czerpalnej nad posadzką brodzika natrysku1,00 ÷ 1,50

główki natrysku stałego górnego nad posadzką brodzika natrysku,licząc od sitka główki

2,10 ÷ 2,20

główki natrysku stałego bocznego nad posadzką brodzika natrysku,licząc od sitka główki 1,80 ÷ 2,00




SEKOspec

basen do mycia nóg armatury czerpalnej nad górną krawędzią basenu do mycia nóg 0,10÷ 0,15

poidełko dla dzieci wylotu zaworu poidełkowego nad posadzką 0,65 ÷ 0,75

poidełko dla dorosłych wylotu zaworu poidełkowego nad posadzką 0,80 ÷ 0,90

ciśnieniowy zawórspłukujący

osi wylotu podejścia czerplanego nad posadzką 1,10

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania

ogólne”, pkt 6

6.2. Kontrolę wykonania instalacji wodociągowych z tworzyw sztucznych należy przeprowadzićzgodnie z zaleceniami określonymi w WTWiO „Instalacji wodociągowych” (zeszyt nr 7)

Są to badania wstępne polegające na pulsacyjnym podnoszeniu ciśnienia w instalacji do wartościciśnienia próbnego (3-krotnie) i obserwacji tej instalacji. W przypadku braku przecieków i roszeniaoraz spadku ciśnienia (może wystąpić wyłącznie spowodowane elastycznością przewodów ztworzyw sztucznych) obserwuje się instalację jeszcze ˝ godziny, jeżeli w dalszym ciągu nie występująprzecieki i roszenie oraz spadek ciśnienia nie większy niż 0,6 bara, przystępuje się do badaniagłównego.Warunkiem uznania wyników badania sprężonym powietrzem za pozytywne, jest brak spadkuciśnienia na manometrze podczas badania. Jednakże jest to badanie dość niebezpieczne i należyściśle przestrzegać wymogów określonych w ww. pkt. WTWiO.Dla instalacji ciepłej wody, po wykonaniu badań szczelności wodą zimną z wynikiem pozytywnym,należy dodatkowo przeprowadzić badanie szczelności wodą o temp. 60°C, przy ciśnieniu roboczym.Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół . 7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”,

pkt 7

7.2. Jednostki i zasady obmiaru robótObmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacjąprojektową i dołączonymi do niej ST (szczegółowymi), w jednostkach ustalonych w kosztorysie. Długość rurociągów:

– należy liczyć od końcówki ostatniego łącznika w podejściu do wodomierza (od stronyinstalacji) bądź od zaworu odcinającego na wprowadzeniu rurociągów do budynków (wprzypadkach, gdy wodomierz jest na zewnątrz budynku) – do końcówki podejścia doposzczególnych punktów czerpania wody,

– oblicza się w metrach ich długości osiowej, wyodrębniając ilości rurociągów w zależności odrodzajów rur i ich średnic oraz rodzajów połączeń bez odliczania długości łączników orazarmatury łączonych na gwint, nie wlicza się natomiast do długości rurociągów armaturykołnierzowej,

– podejścia do urządzeń i armatury wlicza się do ogólnej długości rurociągów, a niezależnie odtego do przedmiaru wprowadza się liczbę podejść według średnic rurociągów i rodzajówpodejść. Przy ustalaniu liczby podejść należy odrębnie liczyć podejścia wody zimnej,odrębnie – wody ciepłej,

– długość rurociągów w obejściach elementów konstrukcyjnych wlicza się do ogólnej długościrurociągów,

– długość rurociągów w kompensatorach wlicza się do ogólnej długości rurociągów. Elementy i urządzenia instalacji, jak zawory, baterie, wodomierze, liczy się w sztukach lub

kompletach. Próbę szczelności ustala się dla całkowitej długości rur instalacji z uwzględnieniem podziału




SEKOspec

według średnic oraz rodzajów budynków.

8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”, pkt 8

8.2. Zakres badań odbiorczych8.2.1. Badania przy odbiorze instalacji wodociągowej należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniami

podanymi w pkt. 10 i pkt. 11 WTWiO „Instalacji wodociągowych”.Zakres badań odbiorczych należy dostosować do rodzaju i wielkości instalacji wodociągowej.Szczegółowy zakres badań odbiorczych powinien zostać ustalony w umowie pomiędzy inwestorem iwykonawcą z tym, że powinny one objąć co najmniej badania odbiorcze szczelności, zabezpieczeniainstalacji wodociągowej wody ciepłej przed prze-kroczeniem granicznych wartości ciśnienia itemperatury, zabezpieczenia przed możliwością pogorszenia jakości wody wodociągowej winstalacji oraz zmianami skracającymi trwałość instalacji, zabezpieczenia instalacji wodociągowejprzed możliwością przepływów zwrotnych. Zakres tych badań określony został w pkt. 11 WTWiO.Podczas dokonywania badań odbiorczych należy wykonywać pomiary:– temperatury wody za pomocą termometrów zapewniających dokładność odczytu ±0,5 C,– spadków ciśnienia wody w instalacji za pomocą manometrów różnicowych zapewniających

dokładność odczytu nie mniejszą niż 10 Pa.8.2.2. Odbiór robót poprzedzających wykonanie instalacji wodociągowej Odbiór robót poprzedzających wykonanie instalacji tzw. odbiór międzyoperacyjny należyprzeprowadzić dla robót przykładowo wyszczególnionych w pkt. 5.2.

Z przeprowadzonego odbioru międzyoperacyjnego należy sporządzić protokół odbioru(Załącznik 2).8.2.3. Odbiór techniczny częściowy instalacji wodociągowej Odbiór techniczny częściowy dotyczy części instalacji do których zanika dostęp w miarę postępurobót. Dotyczy on na przykład: przewodów ułożonych i zaizolowanych w zamurowywanychbruzdach lub zamykanych kanałach nieprzełazowych, przewodów układanych w rurach osłonowychw warstwach podłogi, uszczelnień przejść przez przegrody budowlane, których sprawdzenie będzieniemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru technicznego końcowego.

Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru techniczne-gokońcowego jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji.W ramach odbioru częściowego należy:– sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie z dokumentacją

projektową oraz dołączonymi do niej specyfikacjami technicznymi (szczegółowymi),– sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami określonymi w

odpowiednich punktach WTWiO,– przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze.

Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowewykonanie robót (Załącznik 3) oraz dołączyć wyniki niezbędnych badań odbiorczych. W protokolenależy jednoznacznie zidentyfikować lokalizację odcinków instalacji, które były objęte odbioremczęściowym.8.2.4. Odbiór techniczny końcowy instalacji wodociągowejInstalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego końcowego po:– zakończeniu wszystkich robót montażowych, łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej,– wypłukaniu, dezynfekcji i napełnieniu instalacji wodą,– dokonaniu badań odbiorczych częściowych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem

pozytywnym.W ramach odbioru końcowego należy:– uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów zgodnie z dokumentacją

projektową, specyfikacjami technicznymi (szczegółowymi) i WTWiO,– sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami określonymi w

odpowiednich punktach WTWiO,– sprawdzić protokoły odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych,– sprawdzić protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych.Z odbioru technicznego końcowego należy sporządzić protokół (Załącznik 4).




SEKOspec

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Kod CPV 45000000-7

„Wymagania ogólne”, pkt 9

9.2. Zasady rozliczania i płatnościWyłaczono z zakresu opracowania niniejszej SST


1. PN-EN 111:2002 Armatura sanitarna – Baterie termostatyczne(PN10) Ogólne wymagania techniczne.

2. PN-EN 12541:2005 Armatura sanitarna – Ciśnieniowe zaworyspłukujące do misek ustępowych i samoczynniezamykane zawory spłukujące do pisuarów.

3. PN-EN 1286:2004 Baterie mechaniczne niskociśnieniowe – Ogólnewymagania techniczne.

4. PN-EN 1287:2004 Baterie termostatyczne niskociśnieniowe – Ogólnewymagania techniczne.

5. PN-EN ISO 1452-1:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody oraz dociśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanejpod ziemią i nad ziemią – Nieplastyfikowanypoli(chlorek winylu) (PVC-U) – Część 1: Wymaganiaogólne.

6. PN-EN ISO 1452-2:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody oraz dociśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanejpod ziemią i nad ziemią – Nieplastyfikowanypoli(chlorek winylu) (PVC-U) – Część 2: Rury.

7. PN-EN ISO 1452-3:2010 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody oraz dociśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanejpod ziemią i nad ziemią – Nieplastyfikowanypoli(chlorek winylu) (PVC-U) – Część 3: Kształtki.

8. PN-EN ISO 1452-4:2011 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody oraz dociśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanejpod ziemią i nad ziemią – Nieplastyfikowanypoli(chlorek winylu) (PVC-U) – Część 4: Armatura.

9. PN-EN ISO 1452-5:2011 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody oraz dociśnieniowego odwadniania i kanalizacji układanejpod ziemią i nad ziemią – Nieplastyfikowanypoli(chlorek winylu) (PVC-U) – Część 5: Przydatnośćsystemu do stosowania.

10. PN-ENV 1452-6:2002 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania wody –Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U) –Część 6: Zalecenia dotyczące wykonania instalacji.

11. PN-ENV 1452-7:2007 Systemy przewodów rurowych z tworzyw




SEKOspec

sztucznych do przesyłania wody –Nieplastyfikowany poli(chlorek winylu) (PVC-U) –Część 7: Zalecenia do oceny zgodności.

12. PN-EN 14814:2008 Kleje do systemów przewodów rurowych ztermoplastycznych tworzyw sztucznych doprzesyłania płynów pod ciśnieniem – Wymagania.

13. PN-EN 1489:2003 Armatura w budynkach – Zawory bezpieczeństwa –Badania i wymagania.

14. PN-EN 1490:2004 Armatura w budynkach – Zespolone zaworynadmiarowe temperaturowo-ciśnieniowe – Badaniai wymagania.

15. PN-EN 1491:2004 Armatura w budynkach – Zawory rozprężne –Badania i wymagania.

16. PN-EN 15092:2008 Zawory w budynkach – Zawory mieszające nazasilaniu instalacji ciepłej wody – Badania iwymagania.

17. PN-EN 1567:2004 Armatura w budynkach – Zawory redukcyjne izespolone zawory redukcyjne ciśnienia wody–Wymagania i badania.

18. PN-EN ISO 15874-1:2005/ A1:2008 Systemy przewodów rurowych do instalacji ciepłej izimnej wody. Polipropylen (PP). Część 1:Wymagania ogólne.

19. PN-EN ISO 15874-2:2005/ A1:2008 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polipropylen (PP). Część 2: Rury.

20. PN-EN ISO 15874-3:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polipropylen (PP). Część 3: Kształtki.

21. PN-EN ISO 15874-5:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polipropylen (PP). Część 5: Przydatność dostosowania w systemie.

22. PN-EN ISO 15875-1:2005 PN-EN ISO 158751:2005/A1:2008

Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej –Usieciowany polietylen (PE-X) – Część 1:Wymagania ogólne.

23. PN-EN ISO 15875-2:2005 PN-EN ISO 158752:2005/A1:2008

Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej –Usieciowany polietylen (PE-X) Część 2: Rury.

24. PN-EN ISO 15875-3:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej –Usieciowany polietylen (PE-X) Część 3: Kształtki.

25. PN-EN ISO 15875-5:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji wody ciepłej i zimnej –Usieciowany polietylen (PE-X) Część 5: Przydatnośćsystemu do stosowania.

26. PN-EN ISO 15876-1:2009 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polibutylen (PB). Część 1: Wymagania ogólne.




SEKOspec

27. PN-EN ISO 15876-2:2009 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polibutylen (PB). Część 2: Rury.

28. PN-EN ISO 15876-3:2009 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polibutylen (PB). Część 3: Kształtki.

29. PN-EN ISO 15876-5:2009 Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do instalacji ciepłej i zimnej wody.Polibutylen (PB). Część 5: Przydatność dostosowania w systemie.

30. PN-EN 1717:2003 Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody winstalacjach wodociągowych i ogólne wymaganiadotyczące urządzeń zapobiegającychzanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny.

31. PN-EN 200:2008 Armatura sanitarna – Zawory wypływowe i bateriemieszające do systemów zasilania wodę typu 1 itypu 2 – Ogólne wymagania techniczne.

32. PN-ISO 4064-1:1997 Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierzedo wody pitnej zimnej – Wymagania.

33. PN-M-54901.03:1992 Elementy złączne wodomierzy skrzydełkowych –Łączniki.

34. PN-M-54901.04:1992 Elementy złączne wodomierzy skrzydełkowych –Nakrętki do łączników.

35. PN-EN 806-1:2004 Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacjiwodo-ciągowych do przesyłu wody przeznaczonejdo spożycia przez ludzi. Część 1: Postanowieniaogólne.

36. PN-EN 806-4:2010 Wymagania dotyczące wewnętrznych instalacjiwodo-ciągowych do przesyłu wody przeznaczonejdo spożycia przez ludzi. Część 4: Instalacje.

37. PN-EN 817:2008 Armatura sanitarna – Baterie mechaniczne (PN10) –Ogólne wymagania techniczne.

38. PN-C-89207:1997 Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe zpolipropylenu PP-H, PP-B i PP-R.

10.2. Ustawy– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881 z

późn. zm.).– Ustawa z dnia 21 grudnia 2004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn.

zm.).– Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. – o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym

odprowadzeniu ścieków (Dz. U. Nr 72, poz. 747).

10.3. Rozporządzenia– Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. w sprawie jakości wody

przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. Nr 61, poz. 417 z późn. zmianami).

10.4. Inne dokumenty, instrukcje – Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wodociągowych – zeszyt 7 – COBRTI

INSTAL.– Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych – Polska




SEKOspec

Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Kanalizacji.– Instrukcja Projektowa, Montażu i Układania Rur PVC-U i PE – GAMRAT.– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV

45000000-7. Wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 r.







SEKOspec


SST - I.0.20

INSTALACJE KANALIZACYJNE Z RUR Z TWORZYWSZTUCZNYCH

(Kod CPV 45332300-6)




SEKOspec

1. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania instalacji kanalizacyjnych z rur z tworzyw sztucznych . Podstawąopracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STNiniejsza ST jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu i realizacji robótwymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt. 1.8.Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów BHP.

1.3. Zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wszystkich czynności występujących przy montażu instalacji kanalizacyjnych ztworzyw sztucznych, ich uzbrojenia oraz montażu przyborów i urządzeń. Przedmiotem opracowaniajest określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów, wymagań w zakresie przygotowania isposobów ich oceny, wymagań dotyczących wykonania instalacji oraz ich odbiorów.

1.4. Określenia podstawowe, definicjeOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w Specyfikacji Technicznej „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4.Instalację kanalizacyjną stanowi układ połączonych przewodów wraz z urządzeniami, przyborami iwpustami odprowadzającymi ścieki do przyłącza kanalizacyjnego, przydomowej oczyszczalniścieków lub zbiornika bezodpływowego.Przybór sanitarny – urządzenie służące do odbierania i odprowadzania zanieczyszczeń płynnychpowstałych w wyniku działalności higieniczno-sanitarnych i gospodarczych.Podejście – przewód łączący przybór sanitarny lub urządzenie z przewodem spustowym lubprzewodem odpływowym.Rura wywiewna – przedłużenie pionu kanalizacyjnego, stanowiące zakończenie pionu i mającepołączenie z atmosferą.Przewód spustowy (pion) – przewód służący do odprowadzania ścieków z podejść kanalizacyjnych,rynien lub wpustów deszczowych do przewodu odpływowego.Przewód odpływowy (poziom) – przewód służący do odprowadzania ścieków z pionów doprzykanalika lub innego odbiornika.Wpust – urządzenie służące do zbierania ścieków z powierzchni odwadnianych i odprowadzania ichdo instalacji kanalizacyjnej.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, postanowieniami zawartymi w WTWiO dla instalacji kanalizacyjnych, specyfikacjątechniczną (szczegółową) i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną. Ogólnewymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.5.

1.6. Dokumentacja robót montażowych instalacji kanalizacyjnychDokumentacja wykonania robót montażowych instalacji kanalizacyjnych stanowi część składowądokumentacji budowy, której wykaz oraz podstawy prawne sporządzenia podano w ST „Wymaganiaogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.


„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do montażu instalacji kanalizacyjnych będące w myśl Ustawy o wyrobachbudowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881 z




SEKOspec

późniejszymi zmianami), wprowadzone do obrotu i stosowania w budownictwie na terytorium RP,powinny mieć odpowiednie oznakowanie (patrz ST „Wymagania ogólne”).Oznakowanie powinno umożliwić identyfikację producenta i typ wyrobu, kraju pochodzenia orazdaty produkcji.

2.2. Rodzaje materiałówWszystkie materiały do montażu instalacji kanalizacyjnych powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w dokumentach odniesienia.Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.2.2.1. Materiały podstawowe– rury i kształtki z niezmiękczonego polichlorku winylu – PN-EN 1329-1:2001, PN-ENV

1329-2:2002(U),– rury i kształtki z polipropylenu – PN-EN 1451-1:2001, PN-ENV 1451-2:2007,– rury i kształtki z polietylenu – PN-EN 1519-1:2002, PN-ENV 1519-2:2002(U).

2.2.2. Przybory i urządzeniaPrzybory i urządzenia oraz uzbrojenie przewodów kanalizacyjnych muszą spełniać wymaganiaokreślone w odpowiednich normach: PN-EN 997:2005/A1:2009, PN-EN 1253-1:2005, PN-B12635:1981, PN-EN 14296:2007, PN-EN 14516+A1:2010, PN-EN 14527+A1:2010,PN-B-75704.01.1986.2.2.3. Materiały pomocnicze:– pasta uszczelniająca,– kleje do wykonania połączeń klejonych,– papier ścierny do przygotowania powierzchni połączeń klejonych,– korki do zabezpieczenia instalacji przed montażem urządzeń,

Materiały pomocnicze muszą spełniać właściwości techniczne określone przez producentamateriałów podstawowych oraz odpowiadać obowiązującym aprobatom technicznym.

2.3. Warunki przyjęcia materiałów instalacyjnych na budowęMateriały do wykonania instalacji kanalizacyjnej mogą być przyjęte na budowę, jeżeli spełniająnastępujące warunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

niniejszej ST,– są właściwie opakowane i oznakowane w sposób umożliwiający ich pełna identyfikację,– spełniają wymagane właściwości, wskazane odpowiednimi dokumentami odniesienia,– posiadają dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego stosowania oraz

karty katalogowe lub firmowe wytyczne stosowania.Niedopuszczalne jest stosowane materiałów nieznanego pochodzenia.

2.4. Warunki przechowywania materiałówWszystkie materiały powinny być magazynowane i przechowywane zgodnie z instrukcjąproducenta.2.4.1. Składowanie rur i kształtek w wiązkach lub luzemRury i kształtki należy w okresie przechowywania chronić przed bezpośrednim działaniempromieniowania słonecznego i temperaturą niższą niż 0°C lub przekraczającą 40°C.Przy długotrwałym składowaniu rury powinny być chronione przed działaniem światła słonecznegoprzez przykrycie składu plandekami brezentowymi lub innym materiałem (np. foliąnieprzeźroczystą z PVC lub PE) lub wykonanie zadaszenia. Należy zapewnić cyrkulację powietrzapod powłoką ochronną aby rury nie nagrzewały się i nie ulegały deformacji.Oryginalnie zapakowane wiązki rur można składować po trzy, jedna na drugiej do wysokościmaksymalnej 3 m, przy czym ramki wiązek winny spoczywać na sobie, luźne rury lub niepełnewiązki można składować w stosach na równym podłożu, na podkładkach drewnianych o szerokościmin. 10 cm, grubości min. 2,5 cm i rozstawie co 1-2 m. Stosy powinny być z boku zabezpieczoneprzez drewniane wsporniki, zamocowane w odstępach co 1-2 m. Wysokość układania rur w stosy




SEKOspec

nie powinna przekraczać 7 warstw rur i 1,5 m wysokości. Rury o różnych średnicach winny byćskładowane odrębnie.Rury kielichowe układać kielichami naprzemianlegle lub kolejne warstwy oddzielać przekładkamidrewnianymi.

2.4.2. Składowanie urządzeńUrządzenia sanitarne żeliwne, porcelanowe, kamionkowe i blaszane składować należy wmagazynach zamkniętych lub pod wiatami. Urządzenia sanitarne z tworzyw sztucznych należyprzechowywać w magazynach zamkniętych, w których temperatura nie spada poniżej 0°C.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 3Do wykonania robót należy stosować jedynie taki sprzęt, który nie spowoduje niekorzystnegowpływu na jakość robót, zarówno w miejscach ich wykonania, jak też przy wykonywaniu czynnościpomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt używany dorobót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów iilości wskazaniom zawartym w SST lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przezInspektora. Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu doużytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 4

4.2. Wymagania dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznychZe względu na specyficzne cechy rur należy spełnić następujące dodatkowe wymagania:– rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi lub pojazdami posiadającymi

boczne wsporniki o maksymalnym rozstawie 2 m, wystające poza pojazd końce rur nie mogą byćdłuższe niż 1 m,

– jeżeli przewożone są luźno ułożone rury, to przy ich układaniu w stosy na samochodzie wysokośćładunku nie powinna przekraczać 1 m,

– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metalowe częściśrodków transportu jak śruby, łańcuchy, itp. Luźno układane rury powinny być zabezpieczoneprzed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuch spinający boczneściany skrzyni samochodu,

– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia. Platformasamochodu powinna być ustawiona w poziomie.Według zaleceń producentów przewóz powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia 0°C

do +30°C.

4.3. Wymagania dotyczące przewozu przyborów i urządzeńPrzybory i urządzenia należy przewozić w sposób zabezpieczający przed ich zanieczyszczeniem,uszkodzeniem mechanicznym i wpływami czynników atmosferycznych.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 5

5.2. Warunki przystąpienia do robótPrzed przystąpieniem do montażu instalacji kanalizacyjnej z tworzyw sztucznych należy:– wyznaczyć miejsca układania (montażu) rur i kształtek,– wykonać otwory i obsadzić uchwyty, podpory i podwieszenia,– wykonać bruzdy w ścianach w przypadku układania w nich przewodów kanalizacyjnych,– wykonać otwory w ścianach i stropach dla przejść przewodów kanalizacyjnych.




SEKOspec

5.3. Montaż rurociągówPo wykonaniu czynności pomocniczych określonych w pkt. 5.2. należy przystąpić do właściwegomontażu rur i kształtek oraz przyborów i urządzeń.

Rurociągi kanalizacyjne należy mocować za pomocą uchwytów lub wsporników w sposóbzapewniający odizolowanie ich od przegród budowlanych, celem ograniczenia rozprzestrzenianiasię drgań i hałasów.

Przewody pod podłogą w ziemi należy układać na podsypce piaskowej równolegle lubprostopadle do fundamentów budynku. Przewody z rur kielichowych powinny mieć kielichyułożone przeciwnie do kierunku przepływu ścieków.

Przy przejściach przewodów przez ściany i stropy należy zastosować tuleje ochronne wypełnionemateriałem uszczelniającym.Średnica tulei powinna być większa o około 5 cm od średnicy przewodu.

Przewodów kanalizacyjnych nie należy prowadzić nad przewodami instalacji wody ciepłej izimnej, ogrzewczej, gazowej i elektrycznej (minimalna odległość od tych przewodów wynosi 0,1 m).Przewody prowadzone w bruzdach powinny być zabezpieczone przed tarciem o ścianę bruzdy np.przez owinięcie tekturą falistą.

5.4. Połączenia rur i kształtek z tworzyw sztucznychPrzed przystąpieniem do montażu rur i kształtek z tworzyw sztucznych należy dokonać oględzintych materiałów. Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, pozbawione porów,wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagańodpowiednich norm podanych w pkt. 2.2.1.Polaczenia montazowe na wciskMontaż połączeń kielichowych polega na wsunięciu (wciśnięciu) końca rury w kielich, z osadzonąuszczelką (pierścieniem elastomerowym), do określonej głębokości. Dopuszczalne jest stosowanieśrodka smarującego ułatwiającego wsuwanie. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowewprowadzenie końca rury w kielich.

5.5. Połączenia z przyborami i urządzeniamiPrzed przystąpieniem do montażu przyborów i urządzeń należy dokonać oględzin ich powierzchni.

Powierzchnie powinny być gładkie, czyste, bez uszkodzeń i innych wad powierzchniowych wstopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań norm określonych w pkt. 2.2.2.

Montaż przyborów i urządzeń należy wykonać zgodnie z wymaganiami określonymi w WTWiO„Instalacji kanalizacyjnych”, odpowiednich normach oraz instrukcjach wydanych przezproducentów określonych przyborów i urządzeń.

Wysokość ustawienia przyborów sanitarnych od podłogi do górnej krawędzi przyboru powinnabyć następująca:– umywalka 0,75-0,80 m– umywalka w przedszkolu 0,60 m– zlew 0,50-0,60 m– zlewozmywak do pracy stojącej 0,85-0,90 m– zlewozmywak do pracy siedzącej 0,75 m– pisuar dla dorosłych 0,65 m– miska ustępowa wisząca 0,40 m.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 6

6.2. Kontrolę wykonania instalacji kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych należy przeprowadzićzgodnie z zaleceniami określonymi w WTWiO „Instalacji kanalizacyjnyche” (zeszyt nr 12)

Badanie szczelności instalacji powinno być wykonane przed zakryciem bruzd i kanałów. Jeżeliprzewody kanalizacyjne i ich połączenia nie wykazują przecieków to wynik badania szczelnościnależy uznać za pozytywny.Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół badania szczelności.




SEKOspec

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 7

7.2. Jednostki obmiarowymi są jednostki wykazane w Przedmiarze robót


8.2. Zakres badań odbiorczychBadania przy odbiorze instalacji kanalizacyjnej należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniamipodanymi w pkt. 11 i 12 WTWiO „Instalacji kanalizacyjnych” (zeszyt nr 12).Zakres badań odbiorczych powinny objąć co najmniej sprawdzenie szczelności, zabezpieczenieprzed przepływem zwrotnym oraz poziomu hałasu.8.2.1. Odbiory międzyoperacyjneOdbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:– przebieg tras kanalizacyjnych,– szczelność połączeń,– sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych,– lokalizacja przyborów i urządzeń..8.2.2. Odbiór częściowy instalacji kanalizacyjnejOdbiorowi częściowemu należy poddać te elementy urządzeń, które zanikają w wyniku postępurobót, jak np. wykonanie bruzd, przebić, wykopów oraz inne, których sprawdzenie jest utrudnionebądź niemożliwe w fazie odbioru końcowego.Z przeprowadzonego odbioru częściowego należy sporządzić protokół odbioru technicznego –częściowego oraz dołączyć wyniki badań odbiorczych. W protokole należy jednoznaczniezidentyfikować lokalizację odcinków instalacji, które były objęte odbiorem częściowym.8.2.3. Odbiór końcowy instalacji kanalizacyjnejInstalacja powinna być przedstawiona do odbioru końcowego po zakończeniu wszystkich robótmontażowych oraz dokonaniu badań odbiorczych częściowych, z których wszystkie zakończyły sięwynikiem pozytywnym.W ramach odbioru końcowego należy sprawdzić w szczególności:– użycie właściwych materiałów i elementów urządzeń,– prawidłowość wykonania połączeń,– wielkość spadków przewodów,– odległości przewodów od przegród budowlanych i innych instalacji,– prawidłowość wykonania uchwytów (podpór) przewodów oraz odległości między uchwytami

(podporami),– prawidłowość zainstalowania przyborów i urządzeń,– protokoły odbiorów międzyoperacyjnych i częściowych,– protokoły zawierające wyniki badań odbiorczych,– zgodność wykonanej instalacji z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi

(szczegółowymi), WTWiO, odpowiednimi normami oraz instrukcjami producentów materiałów,przyborów i urządzeń.Z odbioru końcowego należy sporządzić protokół odbioru technicznego – końcowego (Załącznik

4).

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV

45000000-7, pkt 9






SEKOspec

10.1. Normy

1. PN-EN 31:2000 Umywalki na postumencie – Wymiary przyłączeniowe.

2. PN-EN 32:2000 Umywalki wiszące – Wymiary przyłączeniowe.

3. PN-EN 35:2001 PN-EN 36:2000 PN-EN 36:2000/Ap1:2003

Bidety stojące zasilane od góry – Wymiaryprzyłączeniowe.

4. PN-EN 80:2002 Pisuary naścienne – Wymiary przyłączeniowe.

5. PN-EN 111:2004 Wiszące umywalki do mycia rąk – Wymiaryprzyłączeniowe.

6. PN-EN 198:2008 Urządzenia sanitarne – Wanny wykonane z wylewanychpłyt z usieciowanego tworzywa akrylowego –Wymagania i metody badań (oryg.)

7. PN-EN 232:2005 Wanny kąpielowe – Wymiary przyłączeniowe.

8. PN-EN 251:2005 PN-EN 251:2005/Ap1:2006

Brodziki podprysznicowe – Wymiary przyłączeniowe.

9. PN-EN 695:2005 Zlewozmywaki kuchenne – Wymiary przyłączeniowe.

10. PN-EN 997:2005 PN-EN 997:2005/A1:2009

Miski ustępowe z integralnym zamknięciem wodnym.

11. PN-EN 1253-1:2005 Wypusty ściekowe w budynkach – Część 1: Wymagania.

12. PN-EN 1253-5:2005 Wypusty ściekowe w budynkach – Część 5: Wypustyściekowe z oddzielaniem cieczy lekkich.

13. PN-B-12635:1981 Wyroby sanitarne ceramiczne – Miski ustępowe.

14. PN-EN 1329-1:2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych doodprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli– Niezmiękczony polichlorek winylu (PVC-U). Część 1:Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu.

15. PN-ENV 1329-2:2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznychdo odprowadzenia nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U). Część 2:Zalecenia dotyczące oceny zgodności.

16. PN-EN 1451-1:2001 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych doodprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Polipropylen (PP). Część 1: Wymagania dotyczące rur,kształtek i systemu.

17. PN-ENV 1451-2:2007(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznychdo odprowadzenia nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Polipropylen (PP). Część 2: Zalecenia do ocenyzgodności.

18. PN-EN 1519-1:2002 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznychdo odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Polietylen (PE). Część 1: Wymagania dotyczące rur,kształtek i systemu.

19. PN-ENV 1519-2:2002(U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych




SEKOspec

do odprowadzenia nieczystości i ścieków (o niskiej iwysokiej temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli.Polietylen (PE). Część 2: Zalecenia dotyczące ocenyzgodności.

10.2. Ustawy– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881 z

późn. zm.).– Ustawa z dnia 21 grudnia 2004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn. zm.).– Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. – o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym

odprowadzeniu ścieków (Dz. U. Nr 72, poz. 747 z późn. zm.).

10.3. Inne dokumenty i instrukcje– Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych – Polska

Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Kanalizacji.– Instrukcja Projektowania, Montażu i Układania Rur PVC-U i PE – GAMRAT.– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. Kod CPV

45000000-7. Wydanie 3, OWEOB Promocja – 2011 r.– Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Kanalizacyjnych – zeszyt 12 – COBRTI

INSTAL.







SEKOspec


SST - I.0.21

INSTALOWANIE CENTRALNEGO OGRZEWANIA WODNEGO

(Kod CPV 45331100-7)




SEKOspec

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie instalacji centralnego ogrzewania w budynku wielorodzinnym z funkcjausługowo-handlową. Podstawą opracowania niniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa,normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STNiniejsza specyfikacja techniczna (ST) jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.2., a objętych zamówieniem określonym w pkt. 1.8. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko wprzypadkach prostych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowewymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania wynikających z doświadczeniaoraz uznanych reguł i zasad sztuki budowlanej oraz przy uwzględnieniu przepisów bhp.

1.3. Przedmiot i zakres robót objętych STSpecyfikacja dotyczy wykonania instalacji centralnego ogrzewania eksploatowanych w warunkachnie narażonych na destrukcyjne działanie środowiska korozyjnego i obejmuje wykonanienastępujących czynności:– układanie rurociągów i armatury zasilających instalację i poszczególne odbiorniki ciepła,– montaż odbiorników ciepła.Przedmiotem specyfikacji jest także określenie wymagań odnośnie właściwości materiałów

wykorzystywanych do robót przy wykonywaniu instalacji centralnego ogrzewania wodnego orazwymagań dotyczących wykonania i odbiorów instalacji c.o.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z odpowiednimi normami oraz określeniamipodanymi w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.4., a także zdefiniowanymi poniżej:Plac budowy jest to miejsce udostępnione przez Zamawiającego dla wykonania zleconych robót orazinne miejsca wymienione w umowie. Teren budowy jest to miejsce wykonywania poszczególnych robót.Zabezpieczenie placu budowy – Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia placu budowyprzed dostępem osób nieupoważnionych i utrzymanie na nim należytego porządku od momentuprzekazania do dnia końcowego odbioru robót.Plan BIOZ – plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia wykonany na podstawie Rozp. Min.Infrastruktury z dnia 26.03.2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochronyzdrowia (Dz. U. Nr 120 poz. 1126 ze zmianami).Instalacja ogrzewcza wodna – układ połączonych przewodów napełnionych wodą instalacyjną, wrazz armaturą, pompami obiegowymi i innymi urządzeniami (w tym grzejnikami, wymiennikami doprzygotowania wody ciepłej, nagrzewnicami wentylacyjnymi itp.), oddzielony zaworami od źródłaciepła.Źródło ciepła – węzeł ciepłowniczy indywidualny, działające samodzielnie lub w zaprogramowanejwspółpracy.Kocioł dwufunkcyjny – przeznaczony do centralnego ogrzewania oraz przygotowania ciepłej wodyużytkowej [pobór c.w.u. z kilku punktów].Pompa cyrkulacyjna – pompa wymuszająca obieg wody w instalacji c.o.Ogrzewanie podłogowe – system ogrzewania, w którym czynnik grzewczy płynie rurami ułożonymiw podłodze – przy prawidłowo zaprojektowanej instalacji oddawanie ciepła do pomieszczenia jestrównomiernie na całej powierzchni podłogi. Rury można układać tworząc meandry lub spiralnie.Regulator pogodowy – regulator ze zdalnym czujnikiem temperatury zewnętrznej, regulującytemperaturę z kotła na wyjściu do c.o., w zależności od temperatury zewnętrznej (przy niższejtemperaturze zewnętrznej – wyższa temperatura zasilania c.o. i odwrotnie).Regulator pokojowy – regulator z wbudowanym czujnikiem temperatury, montowany w




SEKOspec

ogrzewanym pomieszczeniu i sterujący pracą kotła w zależności od temperatury w pomieszczeniu.Niektóre regulatory pokojowe można zaprogramować wg potrzeb, dzieląc jednostkę czasu np. dobęna podstrefy czasowe o zróżnicowanej temperaturze w danym miejscu [np. najprostszy„noc-dzień”].Instalacja ogrzewcza systemu zamkniętego – instalacja, w której przestrzeń wodna nie maswobodnego połączenia z atmosferą.Ogrzewanie grawitacyjne – wymuszanie przepływu wody w instalacji dokonuje się przezwykorzystywanie zjawiska unoszenia się ogrzanej wody i opadania schłodzonej.Ogrzewanie pompowe – wymuszanie ruchu wody w instalacji dokonywane jest przy zastosowaniupompy obiegowej. Praca pompy pozwala pokonać duże opory hydrauliczne powstające przyprzepływie wody w rurach i dlatego stosować można rury o dużo mniejszych średnicach niż wogrzewaniu grawitacyjnym. Dodatkowo instalacje pompowe mają mniejsze ograniczenia związane zwielkością, rozległością i ukształtowaniem przestrzennym instalacji.Zawór bezpieczeństwa – zabezpieczenie kotła grzewczego, przed przekroczeniem dopuszczalnegociśnienia roboczego. Naczynie wzbiorcze – wraz z innymi elementami urządzenia bezpieczeństwa [rura bezpieczeństwa,przelewowa, sygnalizacyjna] przejmuje zwiększającą się pod wpływem temperatury objętość wody izapobiega nadciśnieniu w obiegach grzewczych. Stosuje się naczynia wzbiorcze otwarte i zamknięte.Odpowietrzenie instalacji c.o. – stosowane w celu uniknięcia negatywnych skutków obecnościpowietrza w instalacji, jak: powstawania szumów przepływowych i głośnej pracy instalacji, spadkuilości ciepła oddawanego przez grzejniki, złego przewodzenia ciepła na ściankach kotłów, skróconejżywotności instalacji wskutek korozji, uszkodzenia pompy obiegowej – zużycie łożysk pompy ierozja kawitacyjna łopatek wirnika oraz znacznego spadku wydajności pompy.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, specyfikacjami technicznymi i poleceniami Inspektora nadzoru. Ogólne powszechniestosowane wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt1.5.

1.6. Dokumentacja robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnegoMontaż instalacji należy wykonywać na podstawie dokumentacji, której wykaz oraz podstawyprawne sporządzenia podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 1.6.Przy określaniu trwałości instalacji, przy doborze materiałów należy uwzględnić warunkiśrodowiskowe, na działanie których instalacja będzie narażona oraz umiejscowienie jej elementóww budowli, a także sposobów zabezpieczenia przed działaniem niekorzystnych czynników.


„Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 2Materiały stosowane do wykonywania instalacji c.o. i będące w myśl Ustawy o wyrobachbudowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. materiałami budowlanymi (Dz. U. Nr 92 poz. 881)wprowadzone do obrotu i stosowane w budownictwie na terytorium RP powinny mieć:– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną







SEKOspec

oraz daty produkcji (okresu przydatności do użytkowania).Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.2.2. Rodzaje materiałówMateriały i wyroby wykorzystywane w robotach instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego:- rurociągi zasilające instalację i poszczególne odbiorniki ciepła,- grzejniki i inne odbiorniki ciepła,- armatura,- inne wyroby i materiały.

Wszystkie materiały i wyroby stosowane do wykonania instalacji centralnego ogrzewaniapowinny odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentach odniesienia (normach, aprobatachtechnicznych), powinny posiadać aprobaty techniczne, deklaracje zgodności lub inne dokumentypotwierdzające zgodność z wymogami obowiązującymi w kraju.

2.2.1. Elementy rurociągów zasilających, odbiorników ciepła i armatury2.2.1.1. Rurociągi zasilające instalację i poszczególne odbiorniki ciepłaRurociągi z rur z tworzyw sztucznych o połączeniach zgrzewanych i zaciskowych – wymagania i

warunki stosowania:a) z rur z polietylenu jednorodne i warstwowe – PE-X. Do łączenia rur polietylenowych stosuje się

trzy metody: zgrzewania elektrooporowego, doczołowego i polifuzyjnego. Można je równieżzespalać mechanicznie: za pomocą łączników gwintowanych, kołnierzowych (tzw. łącznikówprzejściowych) lub złączek zaciskowych (metalowych lub z tworzywa). Polietylen sieciowanyPE-X jest to polietylen PE-HD poddawany specjalnej obróbce, w wyniku której powstająpoprzeczne wiązania między łańcuchami cząsteczek. Zależnie od metody sieciowania rozróżniasię cztery rodzaje polietylenu sieciowanego stosowanego do produkcji rur: PE-Xa, PE-Xb (zsilanową metodą sieciowania), PE-Xc (z elektronową metodą sieciowania) i PE-Xd (z azowąmetodą sieciowania). Przeznaczony jest do instalacji o temperaturze do +90°C i ciśnieniuroboczym do 1 MPa. Zakres średnic tego typu rur wynosi 10-160 mm. Połączenia wykonuje sięza pomocą łączników: miedzianych, z mosiądzu lub z tworzywa sztucznego PSU (polisulfonu),gwintowanych, zaciskowych, samozaciskowych. Rury z PE-X stosuje się przede wszystkim winstalacjach centralnego ogrzewania i ogrzewania podłogowego. W celu zabezpieczenia przedwnikaniem tlenu do instalacji pokrywa się je na ogół warstwą antydyfuzyjną.

b) nowa generacja rur zespolonych – Stabi Glass. Rury trzywarstwowe z koncentrycznie ułożonychwarstw z polipropylenu PP-R. Środkowa, zbrojona warstwa (40% całkowitej grubości ścianki),wzmocniona jest domieszką włókien szklanych, pełniących rolę stabilizatora mechanicznego,ograniczającego wydłużenie rury (podobnie, jak folia aluminiowa w poprzednichrozwiązaniach). Wydłużenie 25 metrowego odcinka standardowej rury polipropylenowej dlaróżnicy temperatury 60°C wynosi 225 mm, podczas gdy najnowsze rury Stabi Glass wydłużą sięnieco ponad 50 mm. Rury Stabi Glass zgrzewa się (metodą polifuzji termicznej) tak, jak zwykłerury z polipropylenu – w przeciwieństwie do rur z wkładką aluminiową nie trzeba wykonywaćdodatkowej, kłopotliwej czynności, jaką jest zdzieranie warstwy aluminium i podkładu. Ruryzespolone Stabi Glass produkowane są w zakresie średnic 20-125 mm, ciśnienie znamionowe:PN 20, umożliwiają znaczne ograniczenie stosowania kompensatorów lub, jak w przypadkupionów instalacyjnych, całkowite ich zaniechanie.

c) Obecnie na rynku znajdują się także rury z tworzyw sztucznych preizolowane, łączące funkcjęprzesyłu wody grzewczej i izolacji termicznej instalacji.

UWAGA: Dla zapewnienia prawidłowości wykonania instalacji rurociągu z rur z tworzyw sztucznychwykonawca powinien być wyposażony w urządzenia pozwalające na dokładny montaż złączek iurządzeń tj.:- nożyce (uniwersalne lub pistoletowe) do cięcia rur z tworzyw sztucznych,- prasa do zaprasowywania połączeń z kompletem pierścieni,- sprężyna do wyginania łuków,- kalibrator do rur wielowarstwowych i rur z PCV,- urządzenia do fazowania krawędzi,




SEKOspec

- bloczek do prostopadłego obcinania rur.Rurociągi miedziane o połączeniach lutowanych – wymagania i warunki stosowania:Rury miedziane produkowane są w trzech rodzajach:- rury miękkie średnicy od 6 do 54 mm; sprzedawane w kręgach dla średnic 6-22 mm i długościach

10, 25 i 50 m lub w sztangach (odcinkach prostych długości 3 i 5 m) dla średnic 6-54 mm,- rury półtwarde średnicy od 6 do 159 mm, w sztangach 3 i 5 m,- rury twarde o średnicy od 6 do 267 mm, sztangi 3 i 5 m.Produkowane też są rury z izolacją cieplną w postaci otulin i osłon.

Rury miękkie w kręgach izoluje się osłoną grubości 2-3 mm wykonaną z PVC (ochrona przeduszkodzeniami mechanicznymi), rury twarde izolowane są otuliną z twardej pianki PIR.Sposoby połączeń:- połączenia nierozłączne (lutowanie miękkie lub twarde, spawanie, łączenie za pomocą złączek

zaprasowywanych lub zaciskanych),- połączenia rozłączne (za pomocą złączek zaciskowych rozłączalnych lub samozaciskowych).

Łączniki do rur to m.in. kolana, łuki, mufy, mufy redukcyjne, trójniki równoprzelotowe, trójnikiredukcyjne, śrubunki. Wykonywane są z miedzi, brązu, mosiądzu. Przewody instalacji mogą byćprowadzone po wierzchu ścian, pod tynkiem, w bruzdach, na stropach lub w szachtachinstalacyjnych.

2.2.1.2. Grzejniki i inne odbiorniki ciepłaGrzejniki stalowe płytowe można podłączać do instalacji z boku lub od dołu. W grzejnikach tychmieści się mała ilość wody, więc szybko zmienia się temperatura ich powierzchni. Stosowane winstalacjach z wymuszonym obiegiem wody. Grzejniki łazienkowe – najbardziej popularne to grzejniki drabinkowe, chociaż występują często winnych bardzo dekoracyjnych formach jako płaskie lub kątowe, dodatkowo mogą spełniać rolęsuszarki. Grzejniki konwektorowe – zapewniają bardzo szybko po uruchomieniu kotła c.o. ogrzewaniepomieszczenie. Zasada działania oparta jest na przekazywaniu ciepła poprzez unoszenie.Konwektory mają małą pojemność wodną, małą masę i niewielkie wymiary.

2.2.1.3. ArmaturaZabezpieczenie układu Naczynia wzbiorcze:- układ zamknięty: kompensacja rozszerzalności cieplnej wody dokonywana jest za pomocą

wzbiorczego naczynia przeponowego. Zawory bezpieczeństwa ich zadaniem jest nie dopuścić do przekroczenia maksymalnego ciśnienia winstalacji i jej zapowietrzenia. W zależności od typu połączeń instalacji mogą być kołnierzowe lubgwintowane, jako konstrukcje membranowe, sprężynowe lub ciężarkowe.Odpowietrzniki i separatory gazów zapobiegają szkodliwemu działaniu powietrza, które znajduje sięw instalacji c.o., jednocześnie – zgodnie z normą PN-91/B-02420, Instalacje centralnego ogrzewaniapracujące w systemie zamkniętym, powinny być wyposażone w urządzenia umożliwiające usuwaniepowietrza ze zładu tak w czasie napełniania, jak i normalnej pracy instalacji.Stwierdzono, że powietrze w instalacjach może występować w trzech postaciach: – wolne powietrze – przedostające się do instalacji w wyniku jej napełniania lub dopełniania oraz

przez uszkodzone inne elementy systemu,– mikropęcherze powietrza – „bąble”: gazowe o wielkościach 0,05 do 0,01 mm, które usuwa się za

pomocą separatorów powietrza,– powietrze związane pomiędzy molekułami wody, zamieniające się w tzw. mikropęcherze podczas

zmian temperatury i ciśnienia zgodnie z prawem Henry’ego dotyczącym rozpuszczalności gazóww cieczy.

Podstawowe typy odpowietrzników stanowią konstrukcje pływakowe. Stosowane powszechnie separatory: odśrodkowe lub absorpcyjne, montowane są jako elementy

integralne lub części modułu wyposażenia węzła cieplnego (np. razem z zaworem bezpieczeństwa,odpowietrznikiem i termomanometrem).Zawory Zawory przelotowe i zwrotne – sterują przepływem wody w instalacjach grzewczych poprzez




SEKOspec

zmianę przekroju przewodu od maksymalnego otwarcia do całkowitego zamknięcia. W zamkniętychukładach centralnego ogrzewania stosowana jest armatura automatycznej regulacji wyposażonadodatkowo w sterownik zaworu. Produkowane z różnych materiałów, np. mosiądzu, żeliwa,tworzyw sztucznych, w trzech rodzajach, jako zawory przelotowe zwykłe oraz skośnepółprzelotowe i pełnoprzelotowe.Zawory grzejnikowe – obecnie przeważnie wykonane z mosiądzu lub brązu. Konstrukcyjnie są tozawory gwintowe: proste, kątowe, osiowe, kolanowo-kątowe, kątowo-narożne. W niektórychinstalacjach dodatkowo wyposażone w kryzy dławiące, regulujące ilość cieczy przepływającej przezzawór.Zawory i głowice termostatyczne – zapewniają utrzymywania stałej temperatury pomieszczenia,niezależnie od warunków zewnętrznych i wewnętrznych danego pomieszczenia. Przeznaczoneszczególnie do współpracy z grzejnikami o małej pojemności wodnej, np. konwektorami,wyposażonymi w automatykę źródła ciepła.Sprzęgło hydrauliczne urządzenie trzyfunkcyjne: zwrotnica hydrauliczna, separator powietrza imagnetoodmulacz.Uwaga dla użytkownika instalacji: na głowicach zaworów termostatycznych znajdują się oznaczeniaułatwiające dokładne ustawienie temperatury. Zakresy temperatur mogą być nieco inne u różnychproducentów, zwykle oznaczenie na głowicy zaworu: * temp. 6°C, 1 temp. 10°C, 2 temp. 16-18°C, 3temp. 18-20°C, 4 temp. 20-23°C, 5 temp. maksymalna (23°C do ok. 26-28°C)

2.2.1.4. Wyroby dodatkowe.Oprócz materiałów i wyrobów podstawowych wymienionych w pkt. 2.2.1.1. ÷ 2.2.1.3. do montażuinstalacji c.o. mogą być zastosowane:– systemy mocowania rurociągów i ich elementów,– przepusty ogniowe dla rurociągów – masy i zaprawy ognioochronne (dla połączeń różnych stref

pożarowych),– rury przepustowe (dla połączeń jednakowych stref pożarowych),– śrubunki grzejnikowe,– zawory regulacyjne podpionowe,– termometry, manometry i termo-manometry,– programatory pogodowe,– luty i pasty do lutowania rurociągów miedzianych,– elektrody otulone do spawania stali niskostopowych,– pręty i topniki do spawania gazowego i łukowego rur miedzianych,– uszczelnienia połączeń gwintowanych rurociągów,– kołnierze i kształtki do instalacji z rur stalowych,– prefabrykowane rozdzielacze i złączki przejściowe,– chemia instalacyjna,– elementy wykonawcze i instalacje (okablowanie) automatycznego sterowania instalacją

centralnego ogrzewania wodnego.

2.3. Warunki przyjęcia na budowę materiałów i wyrobów do wykonywania instalacji centralnegoogrzewania wodnego

Wyroby i materiały do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego mogą być przyjętena budowę, jeśli spełniają następujące warunki:– są zgodne z ich wyszczególnieniem i charakterystyką podaną w dokumentacji projektowej i

specyfikacji technicznej (szczegółowej),– każda jednostka ładunkowa lub partia elementów dostarczanych luzem jest zaopatrzona w

etykietę identyfikacyjną,– wyroby i materiały konfekcjonowane są właściwie opakowane, firmowo zamknięte (bez oznak

naruszenia zamknięcia) i oznakowane (pełna nazwa wyrobu, ewentualnie nazwa handlowa orazsymbol handlowy wyrobu),






SEKOspec

– spełniają wymagania wynikające z ich terminu przydatności do użycia (termin zakończenia robótinstalacyjnych powinien się kończyć przed zakończeniem terminów przydatności do stosowaniaodpowiednich wyrobów).

Niedopuszczalne jest stosowanie do robót montażowych wyrobów nieznanego pochodzenia.Przyjęcie wyrobów i materiałów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika


2.4. Warunki przechowywania materiałów i wyrobów do wykonywania instalacji centralnegoogrzewania wodnego

Materiały i wyroby do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego powinny byćprzechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiamiodpowiednich dokumentów odniesienia tj. norm bądź aprobat technicznych.

Place składowe do przechowywania elementów rurowych powinny być wygrodzone, wyrównanei utwardzone z odpowiednimi spadkami na odprowadzenie wód opadowych oraz oczyszczone zzanieczyszczeń.

Pomieszczenie magazynowe do przechowywania materiałów i wyrobów niemrozoodpornych lubopakowanych powinno być kryte, suche oraz zabezpieczone przed zawilgoceniem, opadamiatmosferycznymi, przemarznięciem i przed działaniem promieni słonecznych.

Wyroby w miejscu magazynowania należy przechowywać w partiach według rodzajów, typów,odmian, klas i gatunków, zgodnie z wymaganiami norm wyrobów, w sposób uporządkowany,zapewniający łatwość dostępu i przeliczenia.

Wyroby konfekcjonowane powinny być przechowywane w oryginalnych, zamkniętychopakowaniach w temperaturze powyżej +5°C a poniżej +35°C. Wyroby pakowane w worki powinnybyć układane na paletach lub drewnianych półkach wentylowanych, w ilości warstw nie większej niżnakazuje dokument odniesienia lub instrukcja producenta.

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZIOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 33.1. Sprzęt i narzędzia do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnegoa. Do wyznaczania i sprawdzania kierunku, wymiarów oraz płaszczyzn:– pion murarski,– łata murarska,– łata ważona i łata kierunkowa,– wąż wodny,– poziomnicę uniwersalną,– sznur murarski,– kątownik murarski,– wykrój.b. Do układania rur i wykonywania połączeń na stanowisku roboczym.– zgrzewarka do rur z tworzyw sztucznych,– spawarka elektryczna wirowa lub transformatorowa,– zestaw do spawania w osłonie gazów ochronnych,– zestaw do spawania gazowego,– prasa do zaciskania złączek na rurze z tworzywa sztucznego,– giętarka do rur.


45000000-7, pkt 4

4.2. Transport i składowanie materiałówWyroby i materiały do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego mogą byćprzewożone jednostkami samochodowymi, kolejowymi, wodnymi i innymi.Załadunek i wyładunek elementów instalacyjnych pakowanych w jednostki ładunkowe należyprowadzić urządzeniami mechanicznymi wyposażonymi w osprzęt widłowy, kleszczowy lub




SEKOspec

chwytakowy.Transport materiałów do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego wopakowaniach nie wymaga specjalnych urządzeń i środków transportu. W czasie transportu należyzabezpieczyć przewożone materiały w sposób wykluczający uszkodzenie opakowań.

5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓTOgólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7, pkt 55.1. Warunki przystąpienia do robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnegoPrzed przystąpieniem do robót należy wykonać i odebrać wszelkie robotybudowlano-konstrukcyjne, wytypowane jako niezbędne do rozpoczęcia robót instalacyjnych.

Sprawdzenie zgodności ich wykonania z dokumentacją projektową i odpowiednimiszczegółowymi specyfikacjami technicznymi SST

5.2. Ogólne zasady wykonywania robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego –wytyczne montażowe

Roboty instalacyjne centralnego ogrzewania wodnego należy wykonywać zgodnie z dokumentacjąprojektową, niniejszą specyfikacją techniczną i zasadami sztuki budowlanej branży instalatorskiej.5.2.1. Rurociąg z rur miedzianychPodstawową technologią łączenia rur miedzianych w instalacjach centralnego ogrzewania wodnego– jest lutowanie kapilarne wykonywane jako:a) lutowanie miękkie stosowane przy temperaturze poniżej 450°C,b) lutowanie twarde stosowane przy temperaturze powyżej 450°C.

Szczelina pomiędzy łączonymi elementami musi posiadać szerokość w określonych granicach,aby powstał efekt zwany kapilarnym. Ze względu na możliwość uszkodzeń powierzchni rur przytemperaturze powyżej 400°C, co może zmniejszyć odporność korozyjną przewodów miedzianych,połączenia przewodów w instalacjach c.o. do średnicy 28 mm włącznie mogą być wykonywanejedynie przez lutowanie miękkie, natomiast lutowanie twarde stosować do rur o średnicy powyżej28 mm.

Można stosować także technologię łączenia rur miedzianych w instalacjach wodnych metodąspawania – może być ona stosowana przy wystąpieniu następujących warunków:1) grubość ścianki rury wynosi minimum 1,5 mm,2) średnica rury jest większa niż 35 mm.

Konieczność stosowania metody spawania występuje właściwie tylko przy wykonywaniururociągów powyżej 108 mm. Dla większych średnic praktycznie nie jest możliwe tworzenie złączy zefektem kapilarnym. Dlatego też dopuszcza się metodę spawania, lecz tylko z jednym rodzajemzłącza – doczołowym, stosowanym do łączenia:– rur o równej (jednakowej) średnicy,– rur redukowanych symetrycznie,– rur redukowanych mimośrodowo,– wyoblenia z rurą odgałęzienia.Do spawania miedzi stosuje się następujące rodzaje spawania:– spawanie gazowe prętami spawalniczymi,– spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego prętami spawalniczymi.

Natomiast w warunkach występujących na budowie stosowany jest podstawowy rodzajspawania, tj. przy użyciu palnika acetylenowo-tlenowego.

Metoda spawania jak i metoda lutospawania są technologiami przystosowanymi do łączenia ruro dużych średnicach, np. do celów przemysłowych. Przy wykonywaniu instalacji c.o. w zakresieśrednic 10-54 mm metoda lutowania kapilarnego w zupełności zapewnia dostateczną szczelnośćpołączeń.

W montażu instalacji wodnych z rur miedzianych obowiązuje zasada stosowania materiałówjednorodnych w całej instalacji, tj. miedzi oraz takich jej stopów jak: mosiądze, brązy, miedzionikle.

Gwarancją wykonania dobrej jakości instalacji wodnych z rur miedzianych jest stosowaniełączników i rur produkowanych fabrycznie oraz posiadających dokument dopuszczający do obrotu istosowania w budownictwie.

Kompensację wydłużeń cieplnych rurociągów miedzianych uzyskuje się przez zastosowanie:




SEKOspec

kompensacji naturalnej albo kompensacji sztucznej.Graniczna długość rurociągu nie wymagająca kompensacji wynosi 5,0 m.

Kompensację naturalną wydłużeń liniowych rurociągów miedzianych uzyskuje się przez zmianękierunku prowadzenia przewodów i właściwe rozmieszczenie punktów stałych, a także prawidłowerozmieszczenie uchwytów przesuwnych, tzn. pozostawienie odpowiedniej długości odcinkaswobodnego, który przejmie wydłużenie Ä L przewodu ograniczonego punktami stałymi.

Kompensację sztuczną uzyskuje się przez wbudowanie w rurociąg elementów instalacji zwanychkompensatorami; podstawową zasadą przy wbudowywaniu, np. kompensatora U-kształtowego jestumieszczenie go w środku między punktami stałymi na przewodzie; kompensator powinien byćmocowany punktem stałym w osi symetrii wierzchołka. Natomiast przy układaniu rurociągu, np. wszachcie instalacyjnym, gdzie jest mało miejsca powinien być wbudowany kompensator osiowymieszkowy.

Konstrukcję punktu stałego dla rurociągów miedzianych wykonać wg zaleceń PN-93/C-04607.Rurociągi układane w bruzdach powinny być na całej długości owinięte taśmą lub osłoną elastyczną,szczególnie zalecane jest stosowanie rur w otulinie fabrycznej, która zabezpiecza rurociąg przeduszkodzeniem mechanicznym na skutek tarcia o ścianki bruzdy i stanowi równocześnie izolacjęcieplną.

Rurociągi układane w ścianach pod tynkiem powinny mieć zwiększoną grubość otuliny wobszarach łączników, np. trójników, kolan, łuków itp., by zapewnić w miarę swobodny ruchpowodowany wydłużeniami termicznymi. Podobnie rurociągi układane na stropach w warstwachpodłogowych powinny być na całej długości zabezpieczone osłoną elastyczną lub rurą osłonową wcelu oddzielenia ich od bryły budynku; osłona taka pozwala na termiczne ruchy rur miedzianych.

W celu przedłużenia żywotności rurociągów miedzianych, należy na wlocie instalacjiwodociągowej wbudować filtr z siatką miedzianą o oczkach 50-80 mikrometrów, zatrzymującyzanieczyszczenia mechaniczne, które mogą uszkadzać ochronną warstwę tlenków miedzi nawewnętrznej powierzchni rurociągów, a także uniemożliwiający przedostawanie się produktówkorozji do wewnętrznej instalacji z rur miedzianych.

W zakresie łączenia z innymi materiałami: nie ma żadnych ograniczeń w łączeniu w jednejinstalacji rurociągów z miedzi i z tworzyw sztucznych oraz elementów, armatury i urządzeńwykonanych ze stali kwasoodpornej, ze stali węglowej platerowanej stalą kwasoodporną oraz zestali stopowej austenitycznej odpornej na korozję.

5.2.2. Rurociąg z rur PEX-AL-PEX łączonych metodą zaprasowywania lub skręcania złączkami– cięcie rury na wymiar nożycami uniwersalnymi lub pistoletowymi,– gięcie rury: ręczne ze sprężyną lub bez, albo gięcie giętarką ręczną lub elektryczną,– przygotowanie końca rury do montażu kształtki: fazowanie, kalibrowanie, rozwiercanie,– osadzenie złączki a następnie jej zaprasowanie lub skręcenie, w zależności od systemu połączeń.

5.3. Organizacja robót instalacyjnych centralnego ogrzewania wodnego Podstawowe zasady prawidłowej organizacji robót:– wykonywanie prac przez wykwalifikowanych instalatorów, posiadających potwierdzone przez

wyznaczoną jednostkę uprawnienia wykonawcze (np. certyfikat wydany przez producenta lub„Książeczkę spawacza” z uprawnieniami w określonym, wymaganym zakresie),

– prace o znikomym niebezpieczeństwie można wykonywać w pojedynkę, natomiast wszelkieroboty spawalnicze wymagają minimum współpracy jednego pomocnika. Przy zorganizowaniupracy grupami (zespołami) liczebność zespołu należy dostosować optymalnie do rodzaju, miejscai warunków bezpiecznego wykonywania robót,

– racjonalne urządzenie stanowiska pracy z dogodnym rozmieszczeniem i posegregowaniemmateriałów instalacyjnych (w miejscu montażu wolny pas o szerokości, jeśli to jest możliwe, min.60 cm, dalej materiały i sprzęt najbardziej potrzebne w danej chwili, a następnie zapasymateriałowe i drogi transportowe),

– zachowywanie zasad montażu technologicznego, w tym unikanie jednoczesnego rozpoczynaniaróżnych rodzajów robót instalacyjnych w kilku miejscach,

– zastosowanie odpowiednich rusztowań lub drabin (technicznie niezbędnych i ekonomicznieuzasadnionych),

– zaopatrzenie robotników we właściwy sprzęt do wykonywania robót instalacyjnych i




SEKOspec

towarzyszących oraz w wymagany przepisami sprzęt ochronny. Szczególnie wykonywanie robótspawalniczych wymaga rygorystycznego przestrzegania zasad bhp – stosowanie odpowiednichmasek lub okularów ochronnych, skórzanych fartuchów i rękawic oraz odpowiedniego obuwia,

– dostarczanie materiałów do zainstalowania na stanowiska robocze w sposób wykluczającyprzestoje,

– zorganizowanie robót systemem instalowania równomiernego (podział instalacji na elementyuzasadnione technologicznie np. piony, kondygnacje, odgałęzienia itp. lub wg planu ogólnego:„zasilanie-rurociągi-odbiorniki”),

– wykonawca musi posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny, a takżedysponować osobami zdolnymi do wykonania i nadzorowania robót.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST „Wymagania ogólne” Kod CPV 45000000-7,

pkt 6 oraz jako wytyczne w PN-64/B-10400 „Urządzenia centralnego ogrzewania wbudownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze”

6.2. Badania przed przystąpieniem do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnegoPrzed przystąpieniem do wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego należy spełnićwarunki podane w punkcie 5.1 niniejszej ST oraz przeprowadzić badania wyrobów i materiałów,które będą wykorzystywane do wykonywania robót.

6.3. Odbiór robót poprzedzających wykonanie instalacji centralnego ogrzewania wodnegoNależy dokonać zgodnie z wymaganiami odpowiednich szczegółowych specyfikacji technicznych dlarobót, które koniecznie należy wykonać przed rozpoczęciem robót instalacyjnych centralnegoogrzewania wodnego. Badania materiałówBadania należy przeprowadzić pośrednio na podstawie przedłożonych:– deklaracji zgodności lub certyfikatów,– zapisów dziennika budowy, protokołów przyjęcia materiałów na budowę,– deklaracji producentów stosowanych wyrobów.

Konieczne jest sprawdzenie czy deklarowane lub zbadane przez producenta parametrytechniczne odpowiadają wymaganiom postawionym w dokumentacji projektowej i niniejszejspecyfikacji technicznej.

Materiały, których jakość budzi wątpliwości mogą być zbadane na wniosek zamawiającego przezniezależne jednostki certyfikacyjne, zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm.

6.4. Badania w czasie robótBadania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanej instalacji centralnegoogrzewania wodnego z dokumentacją projektową, wymaganiami niniejszej specyfikacji iinstrukcjami producentów.

Badania te w szczególności powinny dotyczyć sprawdzenia prawidłowości montażu rurociągówze względu na miejsce ułożenia i stosowane przekroje przewodów oraz sposoby ich zamocowania irodzaje materiałów montowanych rur.

Inne elementy instalacji powinny spełniać wymogi zawarte w dokumentacji projektowej co doich:– ilości,– wymiaru charakterystycznego np. średnicy, długości grzejnika, itp.,– spełnienia dodatkowych zastrzeżeń np. zawór kątowy, wymiary oczek siatki filtrującej itp.

6.5. Badania w czasie odbioru robótBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkiewymagania dotyczące wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego, w szczególności wzakresie:– zgodności z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną wraz z wprowadzonymi

zmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,




SEKOspec

– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,– jakości wykonywania instalacji centralnego ogrzewania wodnego.

Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystać wyniki badań dokonanych wcześniejoraz zapisy w dzienniku budowy dotyczące wykonanych robót.Badania polegają m.in. na:a) sprawdzeniu zgodności z dokumentacją – powinno być przeprowadzone przez porównanie

wykonanych instalacji z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną oraz ze zmianaminaniesionymi w dokumentacji powykonawczej; sprawdzenia zgodności dokonuje się napodstawie oględzin zewnętrznych i pomiarów; pomiar długości rurociągów przeprowadza się zdokładnością do 10 mm, elementy pozostałe należy policzyć z dokładnością do jednej sztuki.Ilości normatywne niektórych elementów instalacji mogą być uzależnione od podstawy wycenylub wytycznych producenta i zależą od ilości innych materiałów np. ilość podparć/mb rurociągu.Jednocześnie nie są wyszczególnione w „Przedmiarze robót”, dlatego po ich przeliczeniu należysprawdzić ilości wymagane w materiałach źródłowych.

b) sprawdzenie szczelności instalacji – próba ciśnieniowa „ na zimno”Próby ciśnieniowe instalacji centralnego ogrzewania wodnego należy przeprowadzić zgodnie zwytycznymi producenta rur.

Każdy producent powinien podać parametry próby ciśnieniowej dla swoich rur i najlepiejskorzystać z informacji źródłowej, którą można dołączyć jako załącznik do niniejszej ST. Możnatakże wykonać próbę ciśnieniową według procedury standardowej, określonej w „Warunkachtechnicznych wykonania i odbioru instalacji”. Próbę przeprowadza się po zmontowaniu instalacji,przy ciśnieniu półtora razy większym od ciśnienia roboczego (ciśnienie próbne), nie większymjednak od ciśnienia maksymalnego dla poszczególnych elementów systemu.

Ze względu na możliwość termicznych i ciśnieniowych odkształceń przewodów próbydzielimy na wstępną i zasadniczą.

Podczas próby wstępnej, w ciągu 30 minut (w odstępach co 10 minut) należy w instalacjidwukrotnie wytworzyć ciśnienie próbne. Po ostatnim podniesieniu ciśnienia do wartości próbnejw ciągu następnych 30 minut ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż o 0,6 bara.

Próba zasadnicza powinna się odbyć zaraz po próbie wstępnej i trwać 2 godziny. W tym czasiedalszy spadek ciśnienia (od ciśnienia odczytanego po próbie wstępnej) nie powinien być większyniż 0,2 bara.Uwaga! Podczas przeprowadzania próby należy odłączyć od instalacji elementy dopuszczone dopracy przy niższym ciśnieniu, na przykład przeponowe naczynie wzbiorcze.

c) sprawdzenie szczelności instalacji – próba ciśnieniowa „na gorąco”Próbę ciśnieniową instalacji centralnego ogrzewania wodnego „na gorąco” należy przeprowadzićpo pozytywnym wyniku próby „na zimno”. Obejmuje ona:

– uruchomienie instalacji centralnego ogrzewania,– wyregulowanie przepływu czynnika grzejnika (przez rurociągi i grzejniki) dla uzyskania

założonych temperatur.


pkt 7

7.2. Szczegółowe zasady obmiaru robót instalacyjnych przy wykonywaniu instalacji centralnegoogrzewania wodnego

Jednostkami obmiarowymi są jednostki podane w Przedmiarze robót


8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuPrzy wykonywaniu instalacji centralnego ogrzewania wodnego istotnymi elementami ulegającymizakryciu są wszelkie rurociągi i elementy sieci prowadzone w bruzdach lub szachtach ścian i




SEKOspec

stropów oraz części składowe elementów, które dalej traktowane są jako komplet np. napęd(siłownik) zaworu sterowanego automatycznie

W trakcie odbioru należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6., a wyniki badańporównać z wymaganiami określonymi w niniejszej specyfikacji.

Jeżeli wszystkie pomiary i badania dały wynik pozytywny można uznać elementy ulegającezakryciu za wykonane prawidłowo, tj. zgodnie z dokumentacją projektową oraz specyfikacjątechniczną i zezwolić na przystąpienie do następnych robót instalacyjnych.

Praktycznie najbardziej miarodajne będzie sprawdzenie szczelności instalacji – próbaciśnieniowa „na zimno” i dlatego należy tak zorganizować prace, aby pozytywny wynik tej próbyumożliwił dalsze prace związane z „zakrywaniem” instalacji.

Jeżeli jakikolwiek wynik badania jest negatywny, takie roboty ulegające zakryciu nie powinny byćodebrane. W takim przypadku należy ustalić zakres prac i rodzaje materiałów koniecznych dousunięcia nieprawidłowości. Po wykonaniu ustalonego zakresu prac należy ponownieprzeprowadzić badania.

Wszystkie ustalenia związane z dokonanym odbiorem materiałów oraz robót ulegającychzakryciu należy zapisać w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieliinwestora (inspektor nadzoru) i wykonawcy (kierownik budowy).

8.3. Odbiór częściowyOdbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót. Odbioru częściowegorobót dokonuje się dla zakresu określonego w dokumentach umownych, według zasad jak przyodbiorze ostatecznym robót.


Odbiór częściowy robót jest dokonywany przez inspektora nadzoru w obecności kierownikabudowy i może stanowić podstawę do dokonania częściowego rozliczenia robót (jeśli stronyprzyjęły taką formę rozliczenia robót).

8.4. Odbiór ostateczny (końcowy)Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ichzakresu (ilości), jakości i zgodności z dokumentacją projektową.

Odbiór ostateczny przeprowadza komisja powołana przez zamawiającego, na podstawieprzedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania powinna określać umowa.Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:– dokumentację projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót –

dokumentację powykonawczą.Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać w szczególności:1. dokładny opis instalacji centralnego ogrzewania wodnego, 2. szczegółowe specyfikacje zastosowanych materiałów i urządzeń,3. rysunki powykonawcze instalacji przedstawiające rzeczywiste rozmieszczenie urządzeń oraz

prowadzenie przewodów i usytuowanie osprzętu,4. korektę obliczeń instalacji, zgodnie ze stanem faktycznym,5. schematy instalacyjne oraz rzuty instalacji z zaznaczonymi wszystkimi punktami

pomiarowymi,6. certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, dopuszczenia, etc. Wszystkich zastosowanych

elementów instalacji centralnego ogrzewania wodnego,– szczegółowe specyfikacje techniczne ze zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania

robót,– dziennik budowy i książki obmiarów z zapisami dokonywanymi w toku prowadzonych robót,– dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych

materiałów i wyrobów budowlanych,– protokoły odbioru robót ulegających zakryciu,– protokoły odbiorów częściowych,– instrukcje producentów dotyczące zastosowanych materiałów,– wyniki badań laboratoryjnych, badań kominiarskich i ekspertyz.




SEKOspec

W toku odbioru komisja obowiązana jest zapoznać się z przedłożonymi dokumentami,przeprowadzić badania zgodnie z wytycznymi podanymi w pkt. 6.4 niniejszej ST, porównać je zwymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej orazdokonać oceny wizualnej.

Roboty powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przezwykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.

Negatywny wynik jakichkolwiek badań skutkuje tym, że roboty przy wykonywaniu instalacjicentralnego ogrzewania wodnego nie zostaną przyjęte.W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:– jeżeli to możliwe należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności robót z

wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i niniejszej specyfikacji technicznej orazprzedstawić roboty wadliwe ponownie do odbioru,

– jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu konstrukcji i użytkownika oraztrwałości elementów instalacji, zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleńumownych,

– w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawca zobowiązany jest dousunięcia wadliwie wykonanych robót instalacyjnych, bezusterkowego ich wykonania ipowtórnego zgłoszenia do odbioru.W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu.Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i

wykonawcy. Protokół powinien zawierać:– ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,– ocenę wyników badań,– wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,– stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania robót instalacyjnych centralnego

ogrzewania wodnego z zamówieniem.Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy

zamawiającym a wykonawcą.

8.5. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancjiCelem odbioru po okresie rękojmi i gwarancji jest ocena stanu instalacji c.o. po użytkowaniu w tymokresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych zusuwaniem zgłoszonych wad.Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej, zuwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.4. „Odbiór ostateczny (końcowy)”.Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego jest podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej,negatywny do dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkiezauważone wady w wykonanej instalacji centralnego ogrzewania wodnego.





1. PN-B-01430:1990 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania.Terminologia.




SEKOspec

2. PN-B-02402:1982 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń wbudynkach.

3. PN-B-02420:1991 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewańwodnych. Wymagania.

4. PN-B-10405:1999 Ciepłownictwo. Sieci ciepłownicze. Wymagania i badaniaprzy odbiorze.

5. PN-B-02413:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacjiogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania.

6. PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacjiogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniamiwzbiorczymi przeponowymi. Wymagania.

7. PN-B-02415:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnychzamkniętych systemów ciepłowniczych. Wymagania.

8. PN-B-02416:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacjiogrzewań wodnych systemu zamkniętego przyłączonychdo sieci cieplnych. Wymagania.

9. PN-B-02419:1991 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacjiogrzewań wodnych i wodnych zamkniętych systemówciepłowniczych. Badania.

10. PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplnarurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badaniaodbiorcze.

11. PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem, gwintowane.

12. PN-H-74220:1984 Rury stalowe bez szwu, ciągnione i walcowane na zimno –ogólnego przeznaczenia.

13. PN-H-74219:1961 Rury stalowe bez szwu, gładkie – ogólnego przeznaczeniajakościowe.

14. PN-EN 10224:2006 Rury i złączki ze stali niestopowej do transportu wody iinnych płynów wodnych.

15. PN-H-83130-01:1975 Centralne ogrzewania – Grzejniki żeliwne – Człony.

16. PN-EN 442-1:1999 Centralne ogrzewanie – Grzejniki członowe odlewane.

17. PN-H-83131-08:1992 Centralne ogrzewanie – Grzejniki członowe odlewane –Uszczelki.

18. PN-H-83131-09:1992 Centralne ogrzewanie – Grzejniki członowe odlewane –Korki i złączki.

19. PN-EN 10246-7:2006 Badania nieniszczące rur stalowych. Część 7:Automatyczne badanie ultradźwiękowe rur stalowych bezszwu i spawanych (z wyłączeniem rur spawanych łukiemkrytym) w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych nacałym obwodzie.

20. PN-EN 12098-5:2006 Sterowanie systemami ogrzewania. Część 5:Start-stopowe programatory dla systemów grzewczych.

21. PN-EN 14597:2007 Urządzenia sterowania temperaturą i ogranicznikitemperatury systemów wytwarzania ciepła (systemówcentralnego ogrzewania).

22. PN-EN ISO 9311-1:2009 Kleje do systemów przewodów rurowych z tworzywtermoplastycznych. Część 1: Oznaczanie właściwości




SEKOspec

błony klejowej.

23. PN-EN ISO 15875-1:2005/A1:2008

Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych doinstalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen(PE-X). Część 1: Wymagania ogólne.

24. PN-EN ISO 15875-2:2005/A1:2008

Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych doinstalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen(PE-X). Część 2: Rury.

25. PN-EN ISO 15875-3:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych doinstalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen(PE-X). Część 3: Kształtki.

26. PN-EN ISO 15875-5:2005 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych doinstalacji wody ciepłej i zimnej. Usieciowany polietylen(PE-X). Część 5: Przydatność systemu do stosowania.

27. PN-EN 12828:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach – Projektowaniewodnych instalacji centralnego ogrzewania.

10.2. Ustawy- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881).- Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz. U. z 2004 r. Nr

204, poz. 2087 z późn. zmianami).

10.3. Rozporządzenia- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i

formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robótbudowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202, poz. 2072,zmiana Dz. U. z 2005 r. Nr 75, poz. 664),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03.07.2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu iformy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1133, zmiana Dz. U. z 2008 r. Nr 201,poz. 1239 i Nr 228, poz. 1513),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.06.2002 r. w sprawie dziennika budowy,montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczącebezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r. Nr 108, poz. 953 z późniejszymizmianami),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobówdeklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041 z późn. zmianami),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie systemów ocenyzgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w oceniezgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. z 2004 r.Nr 195, poz. 2011),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacjidotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003 r. Nr 120, poz. 1126),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz.690 z późn. zmianami).

10.4. Inne dokumenty i instrukcje– Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – Wymagania ogólne Kod CPV

45000000-7, wydanie II OWEOB Promocja – 2005 rok.– Zeszyt 2: Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania – wyd. COBRTI INSTAL.– Zeszyt 6: Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych – wyd. COBRTI

INSTAL.




SEKOspec

– Zeszyt 8: Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych – wyd. COBRTIINSTAL.

– Zeszyt 10: Wytyczne stosowania i projektowania instalacji z rur miedzianych – wyd. COBRTIINSTAL.

Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia

Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim. Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Jest zobowiązany do

odpowiedzialności za spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu doużywanych opatentowanych urządzeń lub metod.




SEKOspec

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SST - I.0.22

ROBOTY INSTALACYJNE - GAZOWE(Kod CPV 45333000-0)




SEKOspec

1. WSTĘP1.1. Przedmiot STPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są wymagania techniczne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych zgodnie z zakresem robót przedstawionym w Przedmiarzerobót, w zakresie wykonania budowy wewnętrznej instalacji gazowej. Podstawą opracowanianiniejszej SST są przepisy obowiązującego prawa, normy i zasady sztuki budowlanej.

1.2. Zakres stosowania STSpecyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu irealizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych STUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania instalacji gazu z rur stalowych imiedzianych.

1.4. Określenia podstawoweInstalacja gazu wewnętrzna – układ przewodów gazowych znajdujących się wewnątrz budynkuodbiorców , zaopatrujący w gaz ludność lub urządzenia.Przewód gazowy – rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczania gazu odbiorcom. Kształtka instalacji gazowej – element służący do łączenia ze sobą odcinków przewodugazowego, umożliwiający zmianę kierunku, zmianę przekroju, rozgałęzienie, a także zaślepienieprzewodu (kolanko, trójnik, odwadniacz itp.)Kurek główny – urządzenie do zamykania i otwierania przepływu paliwa gazowego zprzyłącza do instalacji gazowej; element odcinający dopływ paliwa z sieci gazowej, za którymrozpoczyna się instalacja gazowa.Kurek odcinający – urządzenie nie będące kurkiem głównym, montowane na przewodzieinstalacji gazowej w celu odcięcia dopływu gazu do części instalacji, gazomierza luburządzenia gazowego.Odbiór instalacji gazowej – zespół czynności mających na celu sprawdzenie czy instalacjagazowa została wykonana zgodnie z projektem, warunkami technicznymi i obowiązującyminormami stanowiącymi podstawę do przekazania instalacji gazowej do eksploatacji, podstawowączynnością związaną z odbiorem instalacji gazowej jest próba szczelności.Odległość bezpieczna przewodów gazowych – odległość usytuowania przewodów gazowych odprzewodów lub urządzeń innych instalacji oraz elementów wyposażenia obiektu budowlanego,gwarantująca ich bezpieczne użytkowanie.Próba szczelności instalacji gazowej – czynność polegająca na utrzymaniu przez określony czas,w instalacji gazowej lub jej części, ciśnienia powietrza lub gazu obojętnego, odpowiednio wyższegood ciśnienia roboczego, w celu zakwalifikowania do eksploatacji w zakresie szczelności rur,armatury, połączeń oraz urządzeń.Przewód gazowy (przewód instalacji gazowej) – odcinek rury stalowej, miedzianej lub wykonanej zmateriału dopuszczonego do budowy instalacji gazowych, którym rozprowadzany jest gaz doodbiorców lub poszczególnych urządzeń gazowych.Rura osłonowa – przewód rurowy z materiału niepalnego, chroniący przed oddziaływaniemczynników zewnętrznych, wewnątrz którego umieszczony jest przewód instalacji gazowej. Dziennik budowy - dziennik wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiącyurzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących wtoku wykonywania robótInspektor nadzoru - „Inżynier”- osoba wyznaczona przez Inwestora, posiadająca wymaganeprzepisami stosowne uprawnienia do pełnienia nadzoru nad robotami budowlanymi orazaktualny wpis do Izby zawodowej.Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, posiadająca wymagane przepisamistosowne uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi oraz aktualny wpis do Izbyzawodowej, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w imieniu Wykonawcy wsprawach realizacji kontraktu.Materiały - wszystkie tworzywa niezbędne do wykonywania robót, zgodnie z dokumentacją




SEKOspec

projektową i specyfikacją techniczną, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna, będąca autorem dokumentacji projektowej Wykonawca - osoba(y), wymieniona(e) jako wykonawca w Umowie zaakceptowanej przezZamawiającego oraz prawnych następców tej osoby (lub osób).

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z DokumentacjąProjektową, ST i poleceniami Inżyniera. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robótzgodnie z umową robót, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ichzgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami specyfikacji technicznych i poleceniamiInspektora Nadzoru. Decyzje Inspektora Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów ielementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekciewykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznychwykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor Nadzoru uwzględnia wynikibadań materiałów i jakości robót, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przyprodukcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych orazinne czynniki wpływające na rozważaną kwestię. Polecenia Inspektora Nadzoru będą wykonywanenie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbąwstrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca.

Ochrona i utrzymanie terenu budowyWykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów ielementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbiorurobót. Wykonawca umieści w miejscu określonym przez zarządzającego tablicę informacyjną.Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacjiinwestycji, aż do zakończenia i odbioru końcowego robót. Koszt zabezpieczenia terenu budowy niepodlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.Ochrona własności i urządzeńWykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji i urządzeń ,Wykonawca będzieodpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody, spowodowane przez jego działania.Ochrona środowiska w trakcie realizacji robótWykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisydotyczące ochrony środowiska naturalnegoZapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowiaWykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnieniabezpieczeństwa. Zapewni wyposażenie w urządzenia socjalne oraz odpowiednie wyposażenie iodzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia personelu zatrudnionego na placu budowy. Uważasię, że koszty zachowania zgodności z wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa iochrony zdrowia są wliczone w cenę umowną. Wykonawca będzie stosował się do wszystkichprzepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie staleutrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisówbezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy. Materiały łatwopalne będą przechowywanezgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, wmiejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie stratypowstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.

1.5.1. Dokumenty budowyDziennik budowyDziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez kierownictwobudowy na bieżąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak i wykonawcy w okresie od chwiliformalnego przekazania wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Wykonawca jestodpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami(Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 19.11.2001). Zapisy do dziennika budowy będą




SEKOspec

czynione na bieżąco i powinny odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynkóworaz stan techniczny i wszystkie kwestie związane z zarządzaniem budową. Każdy zapis dodziennika budowy powinien zawierać jego datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis osoby, która godokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku chronologicznym jedenpo drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w sposób uniemożliwiający wprowadzaniepóźniej szych dopisków. Wszystkie protokoły i inne dokumenty załączane do dziennika budowypowinny być przejrzyście numerowane, oznaczane i datowane przez zarówno wykonawcę jak izarządzającego realizacją umowy Inżyniera kontraktu. W szczególności w dzienniku budowypowinny być zapisywane następujące informacje:- data przejęcia przez wykonawcę placu budowy;- dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez zamawiającego;- daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót;- postęp robót, problemy i przeszkody napotkane podczas realizacji robót;- daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach- komentarze i instrukcje zarządzającego realizacją umowy Inżyniera kontraktu;- daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z

polecenia zarządzającego realizacją umowy Inspektora Nadzoru;- daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia

lub wykonania robót zamiennych;- wyjaśnienia komentarze i sugestie wykonawcy;- warunki pogodowe i temperatura otoczenia w okresie realizacji robót mające wpływ na

czasowe ich ograniczenia lub spełnienia szczególnych wymagań wynikających zwarunków klimatycznych;

- dane na temat prac geodezyjnych wykonanych przed i w trakcie realizacji robót,- szczególnie w odniesieniu do wytyczania obiektów w terenie;- dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie;- dane na temat jakości materiałów, poboru próbek i wyników badań z określeniem przez

kogo zostały przeprowadzone i pobrane;- wyniki poszczególnych badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone;- inne istotne informacje o postępie robót.Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punkcie 2.4.1 dokumenty budowy zawierają też:a) Dokumenty wchodzące w skład umowy;b) Pozwolenie na budowę;c) Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy;d) Umowy cywilno-prawne ze osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilnoprawne;e) Protokoły odbioru robót,f) Opinie ekspertów i konsultantów,g) Korespondencję dotyczącą budowy.Przechowywanie dokumentów budowyWszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwiezabezpieczonym miejscu.Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymiwymaganiami prawa.Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu przez Inżyniera orazupoważnionych przedstawicielizamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.

2. MATERIAŁYMateriały i urządzenia użyte do budowy instalacji gazu powinny spełniać warunki określone wodpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny posiadać Aprobatętechniczną. Rury stalowe czarne deklaracja zgodności z PN80/H - 74219Podany "materiał" stanowi propozycję projektanta lub zamawiającego. Zgodnie z Ustawą "PrawoZamówień Publicznych" art.29 ust.3 - Wykonawca ma prawo zastosować każdy inny "równoważny"wyrób.




SEKOspec

2.1. Składowanie2.1.1. RuryRury powinny być składowane w stosach zabezpieczonych przed rozsuwaniem się. Warstwyprostek należy przedzielić listwami drewnianymi o kwadratowych bokach przekroju, większych odwystających części kołnierza lub kielicha. Rury można przechowywać na przestrzeni otwartej podwiatą, układając je w pozycji leżącej jedno-, lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowaniapowinna być utwardzona, wolna od kamieni, zagłębień i błota, z podkładach drewnianych. Wyrobynależy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniającystateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. Rurystalowe należy przechowywać w pomieszczeniach suchych, czystych, wolnych od szkodliwych par igazów. Rury luzem układać należy na gładkim i czystym podłożu w stosach o wysokości do 0,5 m.Nie należy wsuwać rur o mniejszych średnicach do większych. Niedopuszczalne jest „wleczenie” rurpo podłożu. Kształtki i złączki powinny być składowane w sposób uporządkowany

2.1.2. Kształtki, armaturaPrzechowywać w pomieszczeniach suchych i zamkniętych.Przy składowaniu materiałów i urządzeń należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta.

3. SPRZĘTDo przygotowania oraz łączenia rur należy stosować podstawowe narzędzia hydrauliczne.Do wykonania robót Wykonawca powinien dysponować drobnym sprzętem montażowymwynikającym z technologii prowadzenia robót.

4. TRANSPORTRury, kształtki oraz armatura mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiałynależy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przedmożliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomejwzdłuż środka transportu. Wyładunek rur powinien odbywać się z zachowaniem wszelkichśrodków ostrożności uniemożliwiających uszkodzenie rur. Rur nie wolno zrzucać z środkówtransportowych, lecz rozładowywać po pochyłych legarach. Podczas załadunku transportu orazwyładunku rur oraz armatury należy ściśle przestrzegać wymagań producenta.Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych należyprzestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym ikolejowym.

5. WYKONANIA ROBÓTWykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robótuwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonane ww. instalacja gazu.

5.1. Roboty przygotowawcze.Projektowaną oś przewodu oraz miejsca umieszczenia armatury należy wyznaczyć w budynku na ścianie w sposób trwały i widoczny. Sprawdzić trasę układanych rur pod względem kolizji zistniejącymi instalacjami dokonując korekty wytyczanej trasy.

5.2. Roboty instalacyjno-montażowe

5.2.1. Wymagania ogólne

Przewody gazowe należy układać zgodnie z wymaganiami określonymi w Warunkachtechnicznych wykonania odbioru robót budowlano-montażowych. Cz. II. Instalacje sanitarne iprzemysłowe. Technologia układania przewodów powinna zapewnić utrzymanie trasy zDokumentacją Projektową. Różnice rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych wDokumentacji Projektowej nie mogą w żadnym punkcie przewodu przekroczyć: +/ -2cm.Załamanie przewodu w planie przy zmianie kierunku trasy powinno być dokonane przy pomocyodpowiednich kształtek, łuków lub kolanek. Dopuszczalny kąt w pionie lub poziomie napołączeniu rur nie powinien przekraczać 2o, (tangens kąta skrzyżowania 0.035).Przy montażu wszelkiej armatury należy ściśle przestrzegać zaleceń Producenta.




SEKOspec

5.2.2. Montaż przewodówMontaż rur należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robótbudowlano- montażowych” (tom II) - Arkady 1988 r. oraz obowiązującymi w tym zakresieprzepisami. Rury prowadzić po ścianach stosując uchwyty do rur. Do kompensacji przewodówwykorzystać naturalną zmianę trasy ułożenia rur. Stosować połączenia rur stalowych przezspawanie a rur miedzianych przez lutowanie twarde, połączenia z armaturą poprzez króćce znagwintowanymi końcówkami. Trasa ułożenia instalacji zgodnie z dokumentacją techniczną.Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1cm na kondygnację.Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją.Przewody gazowe wewnątrz budynków należy prowadzić w odległościach nie mniejszych niż:-15 cm od poziomych rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych, umieszczając je nad tymirurociągami,-15 cm od rurociągów cieplnych, umieszczając je pod rurociągami cieplnymi,-10 cm od pionowych instalacji innych rurociągów z wyłączeniem przewodów elektrycznych,-20 cm od przewodów telekomunikacyjnych prowadzonych równolegle,-10 cm od nieuszczelnionych puszek z rozgałęźnymi zaciskami instalacji elektrycznej, wprzypadku rurociągów z gazem o ciężarze względnym równym 1 lub mniejszym – należyprowadzić nad tymi puszkami, a z gazem o ciężarze większym od 1 – pod tymi puszkami,-60 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących, jak wyłączniki, łączniki, bezpieczniki,przekaźniki, gniazda wtykowe itp.

5.2.3. Przejścia przewodów przez przeszkody budowlane (ściany i stropy)Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z rur stalowych o średnicach odpowiednichdo średnic rur (dwie średnice większe od średnicy rurociągu). Wszystkie przejścia przewodówprzez wydzielenie pożarowe ściany, strop należy wykonać z zastosowaniem przegród ognio idymoszczelnych firmy HILTI typu CP611A do rur max.50mm. Przegrody te posiadają 120 min.odporność ogniową.

5.2.4. Pozostałe roboty remontowo modernizacyjneWykuć otwory przez przegrody z zastosowaniem urządzeń mechanicznych nie naruszająckonstrukcji elementów nośnych konstrukcji budynku.Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy instalacji, w której jest zainstalowana. Przedinstalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia.Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, żeby byładostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu był zgodny zoznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. Armatura na przewodach powinna byćzamocowana do przegród lub konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników,uchwytów lub innych trwałych podparć.

5.2.5. Próba szczelności instalacjiInstalację gazu należy poddać próbie szczelności. Próba szczelności powinna być przeprowadzonazgodnie z wymaganiami określonymi w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robótbudowlano-montażowych. Cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Szczelność odcinka przewodubez względu na średnicę powinna być taka, aby przy próbie hydraulicznej ciśnienie wykazane namanometrze nie spadło w ciągu 30 min poniżej wartości ciśnienia próbnego.Przed hydrauliczną próba szczelności przewód należy od zewnątrz oczyścić, w czasie badaniapowinien być umożliwiony dostęp do złączy ze wszystkich stron . Końcówki odcinka przewoduoraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek zuszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem wplanie i profilu. Ciśnienie próbne odcinka przewodu należy przyjąć jako 1,5 najwyższegowystępującego w badanym odcinku przewodu ciśnienia roboczego. Wielkość ciśnienia próbnego




SEKOspec

powinna być zgodna z wymaganiami Producenta oraz Aprobatą techniczną. Wysokość ciśnieniapróbnego powinien wskazywać manometr przy pompce pneumatycznej.Ciśnienie próbne całego przewodu niezależnie od średnicy należy przyjąć równe maksymalnemuwystępującemu w badanym przewodzie ciśnieniu roboczemu.Zabezpieczenia antykorozyjneZabezpieczenie antykorozyjne dotyczy przewodów rurowych i innych urządzeń stalowychwchodzących w skład instalacji. Zabezpieczenie antykorozyjne obejmuje powłoki malarskieelementów znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych, w przestrzeni otwartej.Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową,obowiązującymi normami i przepisami. Przed malowaniem należy usunąć z powierzchni zgorzeliny,rdzę, oleje i smary, żużle i topnik z procesu spawania, wilgoć oraz inne zanieczyszczenia.Powierzchnie należy przygotować przez mechaniczne usunięcie nierówności i zadziorów,zaokrąglenie krawędzi i wyrównanie spoin. Powierzchnie należy czyścić bezpośrednio przedmalowaniem. Oczyszczone powierzchnie należy zabezpieczyć powłoką ochrony okresowej lubzagruntować w nieprzekraczalnym czasie 6 godzin. Zastosowany „grunt” należy dobrać doprzewidywanego zestawu malarskiego. Oczyszczenie powierzchni ręcznie należy wykonywać zapomocą metalowych szczotek ręcznych lub mechanicznych, szlifierek ręcznych, młotkówmechanicznych. Oleje i smary, których nie usunięto metodami mechanicznymi, należy usunąćmetodami odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika (benzyny, trójchloroetylenu lubczterochloroetylenu). Odtłuszczanie za pomocą przecierania szczotką, pędzlem lub szmatą jestdopuszczalne przed oczyszczeniem mechanicznym. Przed malowaniem należy z powierzchnioczyszczonej mechanicznie usunąć pył. Na powierzchnię oczyszczoną do 1 – 2 stopnia, gdy okresskładowania lub montażu oczyszczonych elementów przekracza 2 doby, należy nałożyć powłokęochrony okresowej. Warstwa gruntu ochrony okresowej powinna stanowić podkład pod następnewarstwy, które muszą być użyte w przewidzianej liczbie i ustalonym zestawie. Gruntów do ochronyokresowej nie należy stosować, jeśli instalacje są bezpośrednio po oczyszczeniu malowane farbamipodkładowymi zwykłego typu i tak dostarczone do malowaniaWarunki prowadzenia prac malarskichWilgotność względna powietrza nie może przekraczać 75%.Temperatura powietrza nie może być niższa niż 5°C. Niedopuszczalnejest malowanie instalacji ogrzanych powyżej 40°C.Pokrycie nawierzchniowe należy nakładać po dokonaniu przeglądu powłoki podkładowej.Pokrycie podkładowe uszkodzone lub zniszczone w czasie magazynowania, transportu lubmontażu należy poddać renowacji. Należy dokonywać odbioru jakościowego materiałówmalarskich oraz przeprowadzić próby techniczne malarskie.Przed podjęciem robót malarskich należy wykonać próbne malowanie wytypowanym zestawem naco najmniej 2 elementach z tej samej stali w podobny sposób przygotowanej jak obiekt malowany.Należy ustalić grubość i czas schnięcia każdej z wymalowanych warstw. Uzyskane dane stanowiąpodstawy do podjęcia prac malarskich. Materiały malarskie należy nakładać kolejnymi warstwami.Pierwszą warstwę lecąc bezpośrednio na podłożu należy wykonywać wyłącznie za pomocą pędzli,dokładnie rozprowadzając materiał. Malowanie dalszych warstw należy wykonywać pędzlem lubmetodą natryskową po wyschnięciu warstw poprzednich. Gotowe pokrycie nie może mieć pęcherzy,złuszczeń lub pęknięć. Po montażu urządzeń i instalacji należy dokonać poprawek uszkodzonychzabezpieczeń. W przypadku gdy przed montażem nie wykonano powłoki nawierzchniowej, należnyją wykonać po montażu.

5.2.6. Podłączenie instalacji do odbiorników gazu.Zaprojektowaną instalacje gazu należy zasilić z istniejącego przyłącza gazu. Do instalacji włączyćsię za pomocą kształtki przejściowej . Gaz doprowadzić do kuchni gazowej. Odbiorniki gazuzamontować zgodnie z lokalizacją urządzeń zawartym w projekcie technicznym w sposóbwskazany przez producenta urządzenia.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓTKontrolę jakości robót instalacyjno-montażowych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiamiokreślonymi w Warunkach technicznych wykonania odbioru robót budowlano-montażowych. Cz.




SEKOspec

II. Instalacje sanitarne i przemysłowe.Należy przeprowadzić następujące badania:a) zgodności z Dokumentacją Projektowąb) materiałów zgodnie z wymaganiami norm podanymi w pkt. 2c) ułożenia przewodów:- ułożenia przewodu na podłożu,- odchylenia osi przewodu,- zmiany kierunków przewodów,- zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przeszkody,- kontrola połączeń przewodów,- układania przewodu w rurach ochronnych,- szczelności przewoduWykonawca powinien przedłożyć inżynierowi wszystkie próby, świadectwa zgodności i atestygwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały spełniają wymaganeAprobatami technicznymi i Polskimi normami warunki techniczne.

7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT7.1 Ogólne wymagania obmiaru podano w ST "Wymagania ogólne", kod CPV 45000000-7, pkt.77.2 Szczegółowe zasady obmiaru robót instalacyjnych Jednostkami obmiarowymi sa jednostki podane w Przedmiarze robót

8. ODBIÓR ROBÓTPrzy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakciewykonywania robót oraz schematów węzłów z domiarem do punktów stałychb) Dziennik Budowy- dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót- dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów- protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót (roboty przygotowawcze i ziemne

itp.)- protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu- świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów.Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:- zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w DziennikuBudowy, dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji projektowej- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą usunięcia usterek- aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia- protokoły badań szczelności całego przewodu

9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy rozliczenia robót podano w ST "Wymagania ogólne" KodCPV 45000000-7, pkt. 99.2 Zasady rozliczania i płatności Wyłaczono z zakresu niniejszej SST

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA PN-83/H-02651 Armatura i rurociągi, średnice nominalne. PN-92/B-01706 Instalacje gazu. Wymagania w projektowaniu. PN80/H - 74219rury stalowe czarne.PN-B-02873:1996 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia

rozprzestrzeniania ognia po instalacjach rurowych i przewodachwentylacyjnych.

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Cz. II. Instalacjesanitarne i przemysłowe.Aprobaty techniczne zastosowanych materiałów.




SEKOspec

Instrukcje Producenta materiałów lub urządzeń w języku polskim.Dokumentacja Techniczno Ruchowa montowanych urządzeń.PN-92/B-01706 Instalacje gazu. Wymagania w projektowaniu.Dz. U. z 2000r. Nr 106, poz. 1126 – Prawo budowlaneDz. U. z 2002r. Nr 75, poz. 690 – warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ichusytuowanieDz. U. z 1997r. Nr 129, poz. 844 – Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy RozporządzenieMinistra Przemysłu i Handlu z dnia 31.08.1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy wzakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw płynnych) oraz prowadzącychroboty budowlano-montażowe sieci gazowych (Dz. U. Nr 83, poz. 392 i Nr 115 poz. 513).Wymagania techniczne i użytkowe dla instalacji zbiornikowych na gaz płynny propanowy wydaneprzez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 30.09.1993r. Zarządzenie MP zdnia 20.08.88r. w sprawie szczegółowych zasad eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznychsłużących do przesyłania paliw gazowych.Instalacje Gazowe. Warunki Techniczne. Wymagania Odbioru i Eksploatacji – opracowane przezCOBO – PROFIL Sp. z o.o. Warszawa.Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II Instalacjesanitarne i przemysłowe – opracowane przez COBRTI INSTAL – wydawnictwo ARKADY - 1988




SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT ... · STWiOR, Budowa budynku wielorodzinnego z...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I OBIORU ROBÓT ... · STWiOR, Budowa budynku wielorodzinnego z...