Specyfikacja Techniczna Roboty Budowlane

8/20/2019 Specyfikacja Techniczna Roboty Budowlane

1/35

SPECYFIKACJA TECHNICZNA - 1ROBÓT REMONTOWYCH ODDZIAŁU DZIECIĘCEGO BLOKU „B” II PIĘTRA

SAMODZIELNEGO PUBLICZNEGO ZAKŁADU OPIEKI ZDROWOTNEJ WKRAŚNIKU


2/35

SPIS TREŚCI

1. WSTĘP1.1. Przedmiot ST1.2. Zakres stosowania ST1.3. Zakres robót objętych ST1.4. Określenia podstawowe1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót2. MATERIAŁY3. SPRZĘT4. TRANSPORT5. WYKONANIE ROBÓT6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

7. OBMIAR ROBÓT8. ODBIÓR ROBÓT9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

1. WSTĘP1.1. Przedmiotem ninieiszej standardowej specyfikacji technicznej (Sn sa

wymagania ogólne dotyczące remontu Oddziału Dziecięcego II pietra budynku „B”

1.2. Zakres stosowania ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej; sąwymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót wyszczególnionych wpkt.1.1. i 1.3.

1.3.Zakres robót objętych niniejszą specyfikacją dotyczy niżej wymienionych robót:

1.3.1. Rozbiórkowych określonych w dokumentacji

1.3.2. Wzmocnienie konstrukcji stropów przy przejściach instalacyjnych, wykonanienowych nadproży stalowych przy powiększonych otworach drzwi, oraz wykonanie


3/35

konstrukcji podparć pod urządzenia i instalacje wentylacyjne zgodnie z projektemkonstrukcji,

1.3.3. Ściany działowe typu lekkiego na konstrukcji stalowej systemowej z izolacjąakustyczną z Aku Płyty oraz obudowa z płyt GK Fine Plus DF grubości 15mm, wraz z

obudowani instalacji. Uzupełnienie ścian murowanych przy zmienianej stolarce okienneji drzwiowej ppoż.

1.3.4. Tynki i okładziny– wykonanie nowych tynków w miejscach skucia okładzin istarych tynków uszkodzonych ścian i sufitów. Wykonanie licowania ścian płytkamizgodnie z projektem oraz wykonanie fartuchów z glazury 20c60cm przy umywalkach izlewach.

1.3.5. Podłogi i posadzki. Po skuciu istniejących posadzek z warstrwami izolacyjnymi iwyrównawczymi, wykonać izolację akustyczną, izolację z foli 0,3mm, warstwę

wyrównawczą z zaprawy cem. M15 gr. 4cm x włóknami poliestrowymi, zbrojoną siatką podposadzkową o oczkach 15x15cm z StO fi 3mm. W pomieszczeniach mokrych płytkigres 30x30cm, w pozostałych wykładzina pcv antyseptyczna, grupa T, Bfl-s1, klasa DS.,odporna na mikroorganizmy i środki chemiczne.

1.3.6. Sufity podwieszone i malowanie zgodnie z dokumentacją techniczna i warunkamiokreślonymi w przez producentów jak i w aprobatach.

1.3.7. Stolarka okienna i drzwiowa zgodnie z projektem i zestawieniem stolarki orazlokalizacją na rzutach.

1.3.8. Zabezpieczenie ścian, drzwi i wyposażenie w elementy stałe zgodne z projektem i przedmiarem z materiałów dopuszczonych do stosowania w obiektach służby zdrowia iniepalnych.

1.3.9. Wywóz gruzu i materiałów z rozbiórki na wysypisko z kosztami utylizacji.

W nakładach podanych powyżej zostały uwzględnione, poza robotami podstawowymi,następujące czynności pomocnicze:- przygotowanie stanowiska roboczego,

- ustawienie, przestawienie, przenoszenie i usunięcie czasowych podpór i rusztowań przenośnych, umożliwiających wykonanie robót na wysokości do 4,0 m, od stropu lub podłogi,- naprawa elementów i powierzchni uszkodzonych,- sprzątnięcie stanowiska po wykonaniu robót,- usunięcie gruzu z rozbiórki na miejsce wskazane na placu budowy,- transport poziomy wewnętrzny na przeciętne odległości,- transport pionowy wewnętrzny na wysokość do 5 kondygnacji użytkowychnaziemnych.

1.4. 0kreślenia podstawowe-kierowniku budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do


4/35

kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzoną budowę.-rejestrze obmiarów - należy przez to rozumieć - akceptowaną przez Inspektora nadzoruksiążkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiarudokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników.Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru

budowlanego.-materiałach - należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jakrównież różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją

projektową i specyfikacjami technicznymi zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.

-odpowiedniej zgodności - należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robótdopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone - z przeciętnymitolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.-poleceniu Inspektora nadzoru - należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazaneWykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót

lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.-ustaleniach technicznych - należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach,aprobatach technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych.- grupach, klasach, kategoriach robót - należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorieokreślone w rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 L W sprawie WspólnegoSłownika Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 L, Z późno zm.).-inspektorze nadzoru inwestorskiego - osoba posiadająca odpowiednie wykształcenietechniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielnefunkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu

budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę jakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robótzakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak

również przy odbiorze gotowego obiektu.- instrukcji technicznej obsługi (eksploatacji) - opracowana przez projektanta lub dostawcęurządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub współzależnośćczynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących ich efektywne i

bezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest równieżskładnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego.- istotnych wymaganiach - oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i

pewnych innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane.- normach europejskich - oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji(CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako»standardy europejskie (EN)" lub »dokumenty harmonizacyjne (HO)", zgodnie z ogólnymizasadami działania tych organizacji.

- przedmiarze robót - to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych wkolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacjitechnicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości

jednostek przed miarowych robót podstawowych.-podłoże malarskie - surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia(np. muru, tynku, betonu, drewna, płyt drewnopodobnych, itp.), na której będziewykonywana powłoka malarska.-powłoka malarska - stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzonana podłożu, decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej

powierzchni.-farba - płynna lub półpłynna zawiesina bądź mieszanina bardzo rozdrobnionych ciał stałych

(np. pigmentu - barwnika i różnych wypełniaczy) w roztworze spoiwa.-farba dyspersyjna - zawiesina pigmentów i wypełniaczy w dyspersji wodnej polimeru z


5/35

dodatkiem środków pomocniczych.

-farba na spoiwach mineralno-organicznych - mieszanina spoiw mineralnych i organicznych(np. dyspersji wodnej żywic, kleju kazeinowego, kleju kostnego itp.), pigmentów,wypełniaczy oraz środków pomocniczych; produkowana w postaci suchych mieszanek lub

past do zarobienia wodą

1.5.0gólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z ST i

poleceniami Inspektora nadzoru.1.5.1.Przekazanie terenu budowy

Zamawiający, w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi. NaWykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanego wyposażenia obiektu jakrównież utrzymania czystości w obiekcie w okresie trwania realizacji kontraktu (wykonaniazabezpieczeń, wydzieleń, ochron) aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.

1.5.2. Ochrona przeciwpożarowa.Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej wymaganejodpowiednimi przepisami jak również obowiązującymi na terenie szpitala.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami izabezpieczone przed dostępem osób trzecich.Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym

jako rezultat realizacji robót.1.5.3.0chrona własności publicznej i prywatnejWykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na terenie kliniki,takie jak rurociągi, kable itp.

O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i pracowników administracji obiektu oraz będzie z nimiwspółpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzeniainstalacji i urządzenia.1.5.4.Bezpieczeństwo i hiqiena pracy.Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących

bezpieczeństwa i higieny pracy.1.5.5.0chrona i utrzymanie robótWykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzeniaużywane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego1.5.6.Stosowanie sie do praw i innych przepisów.Wykonawca zobowiązany jest dostosować się do wszelkich przepisów wydanych przezwładze szpitala.2. MATERIAŁY

Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące,

zamawianych materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badańlaboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru. Materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami,aprobatami technicznymi.

Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały,Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniemUwaga:Przed wykonaniem należy dokonać dokładnego pomiaru na miejscu wbudowania. W miejsce niżej przyjętych i wymienionych materiałów w dokumentacji można zastosować

wyroby równoważne tzn. takie, które pod względem jakościowym, parametrów

technicznych, gabarytów i wizualnym będą o takich samych lub lepszych parametrach.Stosowane materiały powinny mieć :

-oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowanąnormą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną


6/35

lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lubEuropejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną zwymaganiami podstawowymi, albo-deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta,

jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie

znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, albo- oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są to wyroby nie podlegająceobowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normąlub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”,- okres przydatności do użycia podany na opakowaniu.- przeznaczenie do stosowania w obiektach służby zdrowia jak szpitale, sale zabiegowe ioperacyjne.Okładziny ścian i cokoły.

Materiały stosowane do wykonywania robót wykładzinowych i okładzinowych z płytekceramicznych powinny mieć:

Aprobaty Techniczne lub być produkowane zgodnie z

obowiązującymi normami, - Certyfikat lub Deklarację Zgodności z

Aprobatą Techniczną lub z PN,

- Certyfikat na znak bezpieczeństwa,

- Certyfikat zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru norm

polskich,

Płytki do okładzin ścian 30x60cm należy zastosować o wymiarach jak istniejące lub wuzgodnieniu z użytkownikiem.

Płytki powinny odpowiadać następującym normom:- PN-EN 176:1996 - Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o małej nasiąkliwości

wodnej E:s;3%.Grupa B I.

- PN-EN 177:1997 - Płytki i płyty ceramiczne prasowane na sucho o nasiąkliwości wodnej

3%


7/35

Nr Opis przeznaczenia płytek ceramicznych Współczynnik 0 Płytki ceramiczne na strefy robocze ogólnie0.1 Strefa wejściowa wewnętrzna R90.2 Strefa wejściowa zewnętrzna R11/R10 V40.3 Schody wewnętrzne R90.4 Schody zewnętrzne R11/R10 V40.5 Pomieszczenia socjalne ( łazienki , prysznice , szatnie ) R9

Pomieszczenia na przerwy robocze (np. bufety zakładowe ) R9Zakładowe pomieszczenia pielęgniarskie R9

1Płytki ceramiczne na strefy produkcji

margaryny,tłuszczów,olejów spoż.1.1 Wytapianie tłuszczów R13 V61.2 Rafineria olejów spożywczych R13 V41.3 Produkcja i pakowanie margaryny R12

1.4 Produkcja i pakowanie tłuszczów spożywczych R12Butelkowanie olejów spożywczych R122 Płytki ceramiczne na strefy przeróbki mleka i produkcji serów2.1 Przeróbka świeżego mleka włącznie z produkcją masła R122.2 Produkcja magazynowanie i pakowanie serów R112.3 Produkcja lodów R123 Płytki ceramiczne na strefy produkcji czekolady i słodyczy3.1 Gotowanie cukru R123.2 Produkcja kakao R123.3 Produkcja surowców R11

3.4 Produkcja tabletek, figurek czekoladowych , pralinek R114

Płytki ceramiczne na piekarnie, cukiernie, fabryki biszkoptówi ciast

4.1 Produkcja makaronu R114.2 Pomieszczenia do przeróbki tłuszczów i materiałów płynnych R124.3 Zmywalnie R12V45 Płytki ceramiczne do stref uboju i przeróbki mięsa5.1 Rzeźnia R13V105.2 Strefa przeróbki podrobów i wnętrzności R13V105.3 Rozbiórka tusz R13V8

5.4 Przygotowanie mieszanek do wędlin R13V85.5 Strefa gotowania mieszanek R13V85.6 Strefa produkcji wędlin suchych R13V65.7 Pomieszczenia do suszenia wędlin R125.8 Strefa wędzenia R125.9 Strefa zasalania R125.10 Obróbka drobiu R12V65.11 Magazyn jelit R125.12 Strefa krojenia i pakowania R12V8

6Płytki ceramiczne do stref obróbki ryb i produkcji wyrobów

gastronom.


8/35

6.1 Obróbka ryb R13V106.2 Produkcja wyrobów garmażeryjnych R13V66.3 Produkcja majonezu R13V47 Płytki ceramiczne do stref produkcji i obróbki jarzyn7.1 Produkcja kwaszonej kapusty R13V67.2 Produkcja konserw jarzynowych R13V67.3 Pomieszczenie sterylizacyjne R117.4 Strefa przygotowania jarzyn do obróbki R12V4

8Płytki ceramiczne do kontaktu z wodą przy prod. wyr. spoż. i

napojów8.1 Piwnice i magazyny do fermentacji R108.2 Butelkowanie napojów , produkcja soków owocowych R119 Płytki ceramiczne na kuchnie ,stołówki9.1 Kuchnie w gastronomii (restauracje , hotele ) R12

9.1.1 Do 100 nakryć dziennie R11V49.1.2 Ponad 100 nakryć dziennie R12V4

9.2Wspólne kuchnie w instytucjach , schroniskach , sanatoriach ,

domach wypocz.R11

9.3 Wspólne kuchnie w szpitalach i klinikach R12

9.4Kuchnie przemysłowe w stołówkach

uniwersyteckich,zakładowych,restauracjachR12V4

9.5 Kuchnie w lokalach typu "fast food" i kioskach R12V49.6 Kuchnie do rozmrażania i odgrzewania potraw R10

9.7Kuchnie barowe w herbaciarniach, pensjonatach , oddziałach

szpitalnych

R10

9.8 Zmywalnie

9.8.1Zmywalnie dla pomieszczeń wymienionych w p. 9.1 , 9.4 ,

9.5R12V4

9.8.2 Zmywalnie dla pomieszczeń wymienionych w punkcie 9.2 R119.8.3 Zmywalnie dla pomieszczeń wymienionych w punkcie 9.3 R12

9..9Stołówki, sale restauracyjne,stołówki zakładowe z koryt. do

podawania potrawR9

10Płytki ceramiczne na chłodnie , rozmrażalnie , magazyny

chłodni

10.1 Dla towarów niepakowanych R1210.2 Dla towarów opakowanych R11

11Płytki ceramiczne na strefy sprzedaży , sklep , sprzedaż

sklepową11.1 Odbiór towaru mięsnego11.1.1 Dla towaru niepakowanegp R1111.1.2 Dla towaru pakowanego R1011.2 Odbiór towaru mięsnego R1111.3 Korytarze obsługi dla mięsa i wędlin11.3.1 Dla towaru niepakowanego R11

11.3.2 Dla towaru pakowanego R1011.4 Korytarze obsługi dla chleba i pieczywa R10


9/35

11.5 Korytarze obsługi mleczarni i spożywcze nie pakowany towar R1011.6 Korytarze obsługi dla mięsa i wędlin11.6.1 Dla towaru niepakowanego R1111.6.2 Dla towaru pakowanego R1011.7 Korytarze obsługi jak pkt 11.03 do 11.06 R911.8 Pomieszczenie przygotowania mięsa11.8.1 Dla przygotowania jak pkt 5 R12V811.8.2 Dla przygotowania opakowane R1111.9 Pomieszczenie do wiązania kwiatów R1111.10 Pomieszczenia sprzedaży ze stałymi piekarnikami11.10.1 Dla wyrobu pieczywa R1111.10.2 Dla odpieczenia podpiekanego pieczywa R10

11.11Pomieszczenia sprzedaży z wbudowanymi frytkownicami lub

grilamiR12V4

11.12 Pomieszczenia sprzedaży , pomieszczenia dla klienta R911.13 Pomieszczenia przygotowawcze dla sprzedaży żywności R1011.14 Pomieszczenia kasowe i pakowania R911.15 Pomieszczenia zewnętrzne R11/R10V4

12Płytki ceramiczne pomieszczenia sanitarne/publiczne i opieki

społecznej12.1 Pomieszczenia do dezynfekcji R1112.2 Pomieszczenia do sterylizacji R1012.3 Pomieszczenia do składowania , wyładowywania nieczystości R1012.4 Sala do przeprowadzenia sekcji R10

12.5 Pomieszczenia dla kąpieli leczniczych , hydroterapi , kąpieli błotnych R11

12.6 Strefamycia przed salą operacyjną R1012.7 Pomieszczenia sanitarne ,łazienki w oddziałach szpitalnych R10

12.8Pomieszczenia do diagnostyki medycznej i terapii, sala

masażuR9

12.9 Sala operacyjna R9

12.10Oddziały szpitalne z pokojami dla obłożnie chorych i

korytarzamiR9

12.11 Ambulatoria hospitalizacja dzienna R9

12.12 Apteki R912.13 Labolatoria R912.14 Pomieszczenia fryzjerskie R913 Płytki ceramiczne na pralnie.

13.1Pomieszczenia z pralkami i suszarkami bębnowymi w ruchu

ciągłymR9

13.2 Pomieszczenia z pralkami z których wyciąga się mokre pranie R1113.3 Pomieszczenia do prasowania R914 Płytki ceramiczne przy produkcji paszy14.1 Produkcja paszy R11

14.2 Produkcja paszy z wykorzystaniem wody lub tłuszczu R11V415 Płytki ceramiczne w zakładach prod. wyr. skórzanych i


10/35

włókienniczych15.1 Pomieszczenia z wodą w garbarniach R1315.2 Pomieszczenia do eliminowania resztek mięsa R13V1015.3 Pomieszczenia z resztkami kleistymi wyprawionych skór R13V1015.4 Pomieszczenia do impregnacji skóry przy pomocy tłuszczu R1215.5 Pomieszczenia farbiarnii wyrobów tekstylnych R1116 Płytki ceramiczne na lakiernie16.1 Pomieszczenia szlifowania na mokro R12V1017 Płytki dla przemysłu ceramicznego

17.1Młyny wodne (przygotowanie surowców do produkcji

ceramicznej)R11

17.2Mieszalniki ( obróbka materiałów takich jak: smoła , pak ,

grafit,żywice synt.)R11V6

17.3Prasowanie ( formowanie,obróbka smoły , paku, grafitu ,

żywic syntetycznych)R11V6

17.4 Odlewanie R1217.5 Szkliwienie R12

18Płytki ceramiczne na zakłady obróbki i produkcji szkła i

kamienia18.1 Cięcie i szlifowanie kamieni R11

18.2Formowanie szkła naczyniowego, opakowań szklanych i szkła

budowlanegoR11

18.3 Szlifowanie szkła naczyniowego i pełnego R1118.4 Produkcja szkła izolacyjnego (obróbka z użyciem osuszaczy) R11V6

18.5Pakowanie , wysyłka szkła pełnego ze środkiem

zapobiegającym sklejaniu R11V618.6 Urządzenia do polerowania i trawienia szkła kwasami R1119 Płytki ceramiczne na Cementownie19.1 Strefa opłukiwania R1120 Płytki ceramiczne na magazyny20.1 Magazyny na oleje i tłuszcze R12V620.2 Magazyny pakowanych artykułów spożywczych R1020.3 Zewnętrzne pomieszczenia magazynowe R11/R10V4

21Płytki ceramiczne do stref obróbki chemicznej i termicznej

żelaza i metali21.1 Trawienie R1221.2 Hartowanie R1221.3 Laboratoria R11

22Płytki ceramiczne na strefy obróbki metali i zakładów

mechanicznych22.1 Galwanizernia R1222.2 Przeróbka surówki szarej R11V4

22.3Wydziały obróbki plastycznej mechanicznej/skrawanie przy

użyciu smarówR11V4

22.4 Wydziały czyszczenia produktów, strefy użycia pary R1223 Płytki ceramiczne do zakładów mechanicznych naprawy


11/35

pojazdów23.1 Wydział konserwacji i napraw R1123.2 Kanały naprawcze i inspekcyjne R12V423.3 Myjnie R11V424 Płytki ceramiczne na wydziały konserwacji samolotów24.1 Hangary R1124.2 Wydział napraw samolotów R1224.3 Wydział mycia R11V425 Płytki ceramiczne na oczyszczalnie ścieków25.1 Pompownia R1225.2 Wydział usuwania osadów ze ścieków R1225.3 Pomieszczenia urządzeń monitorujących R12

25.4 Stanowiska robocze platformy i konstrukcje R1226 Płytki ceramiczne na hale straży pożarnej

26.1 Parking pojazdów R1226.2 Wydział konserwacji sprzętu gaśniczego R1227 Płytki ceramiczne na banki27.1 Strefa kas R928 Płytki ceramiczne na garaże

28.1Garaże , parkingi nie wystawione na działanie warunków

pogodowychR10

28.2Garaże , parkingi wystawione na działanie warunków

pogodowychR11/R10V4

28.3 Otwarte powierzchnie parkingowe R11/R10V4

29 Szkoły i żłobki29.1 Strefa wejściowa , korytarze , hale wypoczynkowe R929.2 Klasy R929.3 Schody R929.4 Łazienki i toalety R1029.5 Kuchnie demonstracyjne do lekcji w szkołach R1029.6 Kuchnie w żłobkach i przedszkolach R1029.7 Warsztaty szkolne (mechaniczna obróbka drewna) R1029.8 Szkolne warsztaty rzemiosła R1029.9 Dziedziniec szkolny R11/R10V4

30 Płytki ceramiczne na zewnętrzne ciągi komunikacyjne30.1 Chodniki R11/R10V430.2 Platformy załadunkowe R11/R10V430.2.1 Platformy załadunkowe zadaszone R11/R10V430.2.2 Platformy załadunkowe niezadaszone R12V430.3 Podjazdy dla wózków inwalidzkich i paletowych R12V430.4.1 Strefa tankowania R12

Strefa tankowania zadaszona R11


12/35

Przeglądstosowanych klejówdo płytekceramicznych.

Zastosowanie Atlas Botament Maxit Henkel Mapei Mira Sopro

Podłoże twardewewnątrzbudynku

AtlaszaprawaAtlasInter

Botact M18Botact M19

PlastikolKM10

Ceresit Cm11, CM12

MapeklejKerabondKeraset

3000Stabdardfix

FBK372,FF451

Podłoże twardewewnątrzbudynku (dużepłytki)

AtlasCAL N

Botact M29

Plastikol

KMHFlex ,KM FlexMore

Ceresit CM19

AdesilexP4PlanobondKerabond

3150Planfix

VF413 ,FF450 ,Meg665

Podłoże elastyczneogrzewaniepodłogowe

AtlasPlusPRPgresElastyk

Botact M22BotactM21P

PlastikolKM Flex, KMFlexMore

Ceresit CM17KeraflexGlazurnikElastyczny

3150Planfix

400 No.1 No404

Podłoże betonowena zewnątrzbudynku

Atlas

PlusPROgresElastyk ,CAL N,Tangers

Botact M22

PlastikolKM Flex, OptirocFix Reno

Ceresit CM16, CM17 ,CM18

Keraflex ,GlazurnikElastyczny

3130Superfix

FKM444

No404

Płytki gresowe

PROgresStandardPROgresElastyk

Botact M21

PlastikolKM FlexOptirocGres Fix

CeresitCM117CM12

AdesilexP9AdesilexP9Express

3100Unifix

400 No.1 ,MDM888

Płytki gresowepodłożechemoodporne

xxx Botact M29

PlastikolMultipoxS ,MultipolFK

Ceresit CU22KerapoxyKerapoxyP

3640Unipox

DBE500 ,PUK503

Płytki basenowe xxxBotact M29Botact M27

MultipoxFG

Ceresit CU22GranirapidAdesilexP9

3640Unipox

DBE500

Zakłady przemysł

u spożywczego xxx

Botact M29

BotonSK100

Superflex41 ,

MultipolFK

Ceresit CU22Keralastic,Kerapoxy

3640

Unipox

DBE

500


13/35

Klejeszybkowiążące

AtlasMonter

Botact M24Botact M25

PlastikolKMflex+Fix

Ceresit CM14 Keraquick3200Rapidfix

404 No.1

Gamrat Norma 43 - wykładzina prasowana o własnościach rozpraszania ładunkówelektrostatycznych. Posiada wzór bezkierunkowy. Produkowana w arkuszach. Zabezpieczona

poliuretanem PUR. Odporna na działanie mikroorganizmów. Przeznaczona do stosowania wobiektach użyteczności publicznej o bardzo dużym natężeniu ruchu, również w

pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi, w pomieszczeniach przemysłulekkiego o wysokiej intensywności użytkowania i w pomieszczeniach wymagających ochrony

przed elektrycznością statyczną.

produkt homogeniczny (jednolity w masie), zabezpieczone poliuretanem (PUR), 15 lat gwarancji producenta, wzór bezkierunkowy, antystatyczna, (rozprasza ładunki elektrostatyczne) - nie mylić z wykładzinami

prądoprzewodzącymi, rulon o szerokości 2 m i przeciętnej długości 20 mb, grubość całkowita 2 mm, grubość warstwy użytkowej 2 mm, odporność na ścieranie - grupa T, klasa użytkowa 34/43, pozytywna ocena higieniczna i atest trudnopalności, odporne na działanie mikroorganizmów (bakterii, grzybów)

Kleje cementowe są najszerzej stosowane z powodu niskiej ceny oraz wystarczająco dobrychwłaściwości dla większości zastosowań np. Deitermann Km10 Mapei Mapeklej. Produkujesię kleje cementowe do układania cienkowarstwowego 3-7 mm np. kleje samorozpływnenp.Mapei Planobond , Atlas Karo oraz kleje grubowarstwowe do 3cm grubości warstwy np.Mapeklej Maxi. Ze względu na zastosowanie kleje dzielimy na zwykłe i elastyczne. Klejezwykłe stosujemy do glazury i terakoty przy niedużych powierzchniach niedylatowanych.Kleje elastyczne stosujemy do gresów , ogrzewania podłogowego i na zewnątrz budynków.Dodatkowo są produkowane kleje szybkowiążące np. Deiterman KM flex+ fix , MapeiAdesilex P9 express

Kleje epoksydowe ( chemoutwardzalne )stosowane są w przypadku gdy wymagana jestchemoodporność posadzki. Produkowane są w wielu odmianach kolorystycznych. Występująspoiny kwasoodporne , zasadoodporne i o chemoodporności ogólnej. Kleje epoksydowe sąmało odporne na podwyższoną temperaturę i ze względu na swó skład stanowią dobrą

pożywkę dla glonów i bakterii np. Mapei Kerapoxy ,Deitermann Superflex 41 Klejeepoksydowe produkowane są również jako przewodzące prąd dzięki czemu nadają sięznakomicie na posadzki antyelektrostatyczne np. Botact 150. Kleje epoksydowe produkują minnymi : Mapei , Deitermann , Botament ,Sopro.

Kleje poliuretanowe stosowane są w przypadkach gdy niezbędna jest chemoodporność posadzki oraz w przypadkach układania na drewnie, metalu ,pcv , linoleum. Odporna nawarunki atmosferyczne może być stosowana zarówno do wewnątrz jak i na zewnątrz

budynków.Przykładem takiego kleu jest np. Keralastic firmy Mapei.


14/35

Spoiny krzemianowe to grupa spoin chemoutwardzalnych których najważniejszymi cechamisą wysoka chemoodporność , odporność na podwyższoną temperaturę , duża przyczepność do

podłoża odporność na korozję biologiczną. Stosowane są głównie w środowiskachwymagającyh dużej odporności chemicznej i biologicznej jak zakłady przemysłu

spożywczego, baseny zbiorniki , wody pitnej. Spoiny tego typu produkują m innymiBotament , Deitermann.

Wyróżniamy 4 rodzaje spoin do płytek ceramicznych:

Spoiny cementowe Spoiny epoksydowe Spoiny krzemianowe Spoiny silikonowe

Spoiny cementowe są najszerzej stosowane z powodu niskiej ceny oraz

wystarczająco dobrych właściwości dla większości zastosowań. Produkuje się spoiny

cementowe do spoin cienkich 1-6 mm oraz do spoin szerokich 5-12 mm Jest to

oczywiście podział umowny. U różnych producentów granica podziału może być nieco

inna ale schemat jest podobny. Ze względu na zastosowanie spoiny dzielimy na zwykłe i

elastyczne. Fugi zwykłe stosujemy do glazury i terakoty przy niedużych powierzchniach

niedylatowanych. Fugi elastyczne stosujemy do gresów

2.2.4. Materiały pomocnicze

Materiały pomocnicze do wykonywania wykładzin i okładzin należy skalkulować w

wartości płytek to:- listwy dylatacyjne i wykończeniowe na narożach wklęsłych i wypukłych

- środki ochrony płytek i spoin,

- środki do usuwania

zanieczyszczeń,

- środki do konserwacji wykładzin okładzin.Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lubodpowiednie aprobaty techniczne.

Kleje cementowe są najszerzej stosowane z powodu niskiej ceny oraz wystarczająco dobrychwłaściwości dla większości zastosowań np. Deitermann Km10 Mapei Mapeklej. Produkujesię kleje cementowe do układania cienkowarstwowego 3-7 mm np. kleje samorozpływnenp.Mapei Planobond , Atlas Karo oraz kleje grubowarstwowe do 3cm grubości warstwy np.Mapeklej Maxi. Ze względu na zastosowanie kleje dzielimy na zwykłe i elastyczne. Klejezwykłe stosujemy do glazury i terakoty przy niedużych powierzchniach niedylatowanych.Kleje elastyczne stosujemy do gresów , ogrzewania podłogowego i na zewnątrz budynków.Dodatkowo są produkowane kleje szybkowiążące np. Deiterman KM flex+ fix , MapeiAdesilex P9 express

Kleje epoksydowe ( chemoutwardzalne )stosowane są w przypadku gdy wymagana jestchemoodporność posadzki. Produkowane są w wielu odmianach kolorystycznych. Występująspoiny kwasoodporne , zasadoodporne i o chemoodporności ogólnej. Kleje epoksydowe są


15/35

mało odporne na podwyższoną temperaturę i ze względu na swó skład stanowią dobrą pożywkę dla glonów i bakterii np. Mapei Kerapoxy ,Deitermann Superflex 41 Klejeepoksydowe produkowane są również jako przewodzące prąd dzięki czemu nadają sięznakomicie na posadzki antyelektrostatyczne np. Botact 150. Kleje epoksydowe produkują minnymi : Mapei , Deitermann , Botament ,Sopro.

Kleje poliuretanowe stosowane są w przypadkach gdy niezbędna jest chemoodporność posadzki oraz w przypadkach układania na drewnie, metalu ,pcv , linoleum. Odporna nawarunki atmosferyczne może być stosowana zarówno do wewnątrz jak i na zewnątrz

budynków.Przykładem takiego kleu jest np. Keralastic firmy Mapei.

Spoiny krzemianowe to grupa spoin chemoutwardzalnych których najważniejszymi cechamisą wysoka chemoodporność , odporność na podwyższoną temperaturę , duża przyczepność do

podłoża odporność na korozję biologiczną. Stosowane są głównie w środowiskachwymagającyh dużej odporności chemicznej i biologicznej jak zakłady przemysłuspożywczego, baseny zbiorniki , wody pitnej. Spoiny tego typu produkują m innymi

Botament , Deitermann.

Wyróżniamy 4 rodzaje spoin do płytek ceramicznych:

Spoiny cementowe Spoiny epoksydowe Spoiny krzemianowe Spoiny silikonowe

Spoiny cementowe są najszerzej stosowane z powodu niskiej ceny oraz wystarczającodobrych właściwości dla większości zastosowań. Produkuje się spoiny cementowe dospoin cienkich 1-6 mm oraz do spoin szerokich 5-12 mm Jest to oczywiście podziałumowny. U różnych producentów granica podziału może być nieco inna ale schemat jest

podobny. Ze względu na zastosowanie spoiny dzielimy na zwykłe i elastyczne. Fugizwykłe stosujemy do glazury i terakoty przy niedużych powierzchniachniedylatowanych. Fugi elastyczne stosujemy do gresów

MALOWANIE. – Farbami akrylowymi w kolorach pastelowych do uzgodnienia z

użytkownikiem.

Materiały stosowane do wykonania robót malarskich powinny mieć:- oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze

zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejskąaprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego UniiEuropejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejskąza zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo deklarację zgodności z uznanymi regułamisztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego wwykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonym

przez Komisję Europejską, albo oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza że są towyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano ocenyzgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, bądź uznano za „regionalny wyrób

budowlany”,

Do malowania powierzchni wewnątrz obiektów można stosować:- farby dyspersyjne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81914:2002,


16/35

- farby olejne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenoweodpowiadające wymaganiom normy PN-C-81901 :2002,- emalie olejno-żywiczne, ftalowe, ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowanestyrenowe odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81607:1998,farby na spoiwach:

- żywicznych rozpuszczalnikowych innych niż olejne i ftalowe, ~ żywicznychrozcieńczalnych wodą,- mineralnych bez lub z dodatkami modyfikującymi w postaci ciekłej lub suchych mieszanekdo zarobienia wodą,- mineralno-organicznych jedno- lub kilkuskładnikowe do rozcieńczania wodą, które powinnyodpowiadać wymaganiom aprobat technicznych,lakiery wodorozcieńczalne odpowiadające wymaganiom normy PN-C-81802:2002,lakiery na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych innych niż olejne i ftalowe, które

powinnyodpowiadać wymaganiom aprobat technicznych,-środki gruntujące, które powinny odpowiadać wymaganiom aprobat technicznych. Materiały

pomocnicze

Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to:rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytusdenaturowany, inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie,- środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża,- środki do likwidacji zacieków i wykwitów,- kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża.Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lubodpowiadające wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN.W gabinecie zabiegowym zastosować system zabezpieczenia ścian bezspoinowy np.Resuseal WB Satin lub równoważny, zapobiegający tworzeniu się kolonii bakterii igrzybów. Unikalna kombinacja uszczelniaczy elastopolimerowych tworzy bezspoinową

powłokę, której szczególna elastyczność pozwala wyeliminować jakiekolwiek pęknięcia(potencjalne miejsce rozwoju bakterii) i stworzyć wyjątkowo sterylne środowisko pracy

Resuseal WB Wall i Resutile Wall, membrany Ecucland

Idealne pokrycia do zastosowania w miejscach takich jak szpitale, przychodnie, laboratoriaklasy 1, 2, 3 i 4, bloki operacyjne, sale chorych, kostnice oraz inne medyczne i

farmaceutyczne pomieszczenia sterylne, kliniki weterynaryjne, szkoły, hotele, restauracje,kuchnie, zakłady produkcji żywności, rzeźnie, toalety i inne pomieszczenia wymagającezachowania szczególnej czystości. Charakteryzują się odpornością na bakterie i grzyby/autosterylizacja/, działanie wody i pary, ścieranie, szorowanie, alkalia, korozję. Wytrzymująwielokrotne mycie detergentami przez cały okres użytkowania bez żadnego uszczerbku

jakości powłoki. Są nietoksyczne i nie pochłaniają zapachów. Odporne na oleje, mocz, ścieki,krew, sól, melasę, benzynę, naftę, alkohole, formaldehyd, kwas siarkowy, kwas solny, kwasazotowy, kwas mlekowy, sodę kaustyczną. Posiadają cechy wytrzymałościowe, sąnieprzepuszczalne w jedną stronę, oddychające.

Po utwardzeniu spełniają wymogi najsurowszych norm w zakresie niepalności. Szeroki wybórdostępnych aktywatorów powierzchni umożliwia zastosowanie powłok na różnego rodzaju

podłożach m. in. na tynku, cegle, elementach ceramicznych (np. kafelki), gipsie, drewnie,


17/35


18/35

powłokę, której szczególna elastyczność pozwala wyeliminować jakiekolwiek pęknięcia(potencjalne miejsce rozwoju bakterii) i stworzyć wyjątkowo sterylne środowisko pracy.

Kolorystyka

BIała i kolorowa wg kolorników Tikurilla i NCS

Właściwości

W wysokim stopniu odporny na oleje (zwierzęce i roślinne oraz mineralne), mocz,wnętrzności i krew, sól, piwo i melasę, benzynę i naftę, alkohol dwuacetonowy iizopropylowy, glikol etylenowy, formaldehyd, kwas siarkowy (20%), kwas solny (10%),kwas azotowy (10%), kwas mlekowy (25%), sodę kaustyczną (10%), wodę, parę. Odporny naefekty promieniowania, poddajacy się łatwej dezynfekcji.

Utrzymanie czystości

System Wallflex® wytrzymuje wielokrotne mycie detergentami alkalicznymi iantyseptycznymi oraz dezynfekcję bez żadnego uszczerbku na jakości i właściwości powłoki.

Wallflex wytrzymuje wielokrotne mycie detergentami alkalicznymi, antyseptycznymi orazwieloletnią fumigację bez uszczerbku na jakości i właściwościach powierzchni.Wallflex jestw wysokim stopniu odporny na oleje, sól, piwo, detergenty, melasy, benzynę, naftę, alkoholdwuacetonowy, alkohol izopropylowy, ksylen, glikol etylowy, formaldehyd, kwas siarkowy(20%), kwas solny (10%), kwas azotowy (10%), kwas mlekowy (25%),sodę kaustyczną(10%), parę.

Od ponad 40 lat powłoki C/S Wallglaze™ chronią ściany i sufity w szpitalach na całymświecie. Stosowane przy ich produkcji najnowocześniejsze technologiebrytyjskie gwarantujądostęp do doskonałych, najbardziej zaawansowanych systemów powłok na rynku. C/SWallglaze™ dostępne są w szerokiej gamie kolorów standardowych, zapewniających

bezproblemowy dobór barwy w każdej sytuacji.

Higiena

Wszystkie powłoki C/S Wallglaze™ powstrzymują rozwój i rozprzestrzenianie sięmikrobakterii i grzybów, przedłużając tym samym żywotność powłoki. Wszystkie produkty

posiadają atesty.


19/35

Funkcjonalność

Powłoki C/S Wallglaze™ są wyjątkowo trwałe oraz bardzo łatwe do utrzymania w czystości. Nawet wielokrotne czyszczenie nie wpływa negatywnie na ich jakość i funkcjonalność. Wodróżnieniu od powłok tradycyjnych C/S Wallglaze™ charakteryzują się długotrwałym

okresem użytkowania, co w perspektywie przynosi duże oszczędności i redukuje kosztyutrzymania pomalowanych powierzchni. Powłoki C/S Wallglaze™ są odporne na działanieróżnego typu środków chemicznych, olejów, wody i pary wodnej oraz ścieranie i uszkodzeniamechaniczne, szczególnie w służbie zdrowia.

Koszty utrzymania

Powłoki C/S Wallglaze™ produkowane są z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, tak, by przy jednoczesnym podniesieniu okresu żywotności zredukować do minimum kosztyutrzymania. Powłoki C/S Wallglaze™ przez cały okres użytkowania zachowują swe

pierwotne właściwości, podczas gdy tradycyjne powłoki wymagają 5-krotnego odnawiania w

przeciągu 10 lat

Zabezpieczenia ścian i naroży oraz poręcze Acrivyn

Odbojnice, odbojoporęcze i poręcze C/S Acroyn® chronią ściany przed wszelkimiuszkodzeniami. Wszystkie systemy spełniają wysokie wymgania technologiczne nadając

jednocześnie pomieszczeniom estetyczny wygląd, praktyczne i wytrzymałe nie obciążają budżetu ciągłymi naprawami. Z naszym nowatorskim systemem Rapid Fix TM montaż idemontaż jest na tyle prosty, że czynność nakładania i zdejmowania elementów powtarzanazależnie od wymogów i potrzeb użytkownika. Nie ma lepszej ani też łatwiejszej metodyochrony ścian przed uszkodzeniem niż zastosowanie odbojnic Acroyn®. Usytuowane na

poziomie narażonym na najczęstsze uderzenia odbojnice Acroyn® dostępne są w rozmiarachod 102mm do 300mm. Eleganckie, ergonomicznie zaprojektowane, doskonałe w swoimkształcie i funkcjonalności. Skonstruowane do ochrony przed wszelkiego rodzajuuszkodzeniami ścian powstającymi w miejscach o regularnym natężeniu ruchu.Zabezpieczenia kątowe wytwarzane są z tworzywa, stali nierdzewnej i gumy, w różnychwysokościach. Systemy SM i SSM są szczególnie odporne na uderzeniach jak obszaryhandlowe, szpitale itp.

Sufit podwieszany składa się zazwyczaj z następujących elementów składowych:

- mocowania górnego (kołek, dybel mocujący wieszak do stropu)- zawiesia (wieszak, drut, sprężyna, itp.)- kształtowników nośnych i ewentualnie poprzecznych stanowiących ruszt sufitowy- płyt wypełniających stanowiących połać sufitową- kształtowników przyściennych, tzw. profili przyściennych- akcesoriów dodatkowych.

Rodzaj stosowanego rusztu (konstrukcji) decyduje w głównej mierze o własnościachtechnicznych sufitu, takich jak np. nośność. Materiał i postać elementów połaci sufitowej

(płyt) decyduje głównie o własnościach użytkowych, takich jak akustyka, odbicie światła czyestetyka.


20/35

Stosowanie sufitów podwieszanych niesie za sobą liczne i bardzo wymierne korzyści. Donajważniejszych zalet tego systemu należą:- efektywność ekonomiczna- powstanie przestrzeni w której można schować instalacje- szybki i prosty montaż

- łatwy dostęp do schowanych instalacji- zwykle bardzo dobre własności w zakresie ochrony p.poż.- zróżnicowane własności akustyczne i możliwość kształtowania akustyki pomieszczeń- łatwość napraw, remontów i wymian- estetykaSystem stosuje się w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych,narażonych na niewielkie zabrudzenia, ale wymagających częstego zmywania na mokro, np.w kuchniach czy pomieszczeniach do przygotowywania żywności. Płyty Ecophon HygienePerformance A montuje się na widocznej konstrukcji nośnej. Istnieje możliwość demontażu

pojedynczych płyt. W środowiskach, gdzie występuje konieczność zmywania sufitu, należystosować konstrukcję nośną odporną na korozję.

FORMATY

Format, mm600X600

1200X600

T24 • •Grubość 20/4020/40Szkice montażowe.m127m127OPIS SYSTEMU To top

System składa się z płyt Ecophon Hygiene Performance A i konstrukcji nośnej Hygiene C3Connect o łącznej przybliżonej wadze 3-4 kg/m². Płyty produkowane są z wełny szklanej owysokiej gęstości. Powierzchnia licowa pokryta jest wzmocnioną powłoką Akutex T®, którawytrzymuje mycie pod wysokim ciśnieniem. Tył płyty zabezpieczony jest welonemszklanym. Krawędzie są zagruntowane. Konstrukcja nośna wykonana jest z ocynkowanej stalimalowanej proszkowo.

System Hygiene Performance ADane techniczne To top DOSTĘP: Płyty Hygiene Performance A są przeznaczone do demontażu. Aby płyty dobrze

przylegały do profili nośnych i dawały się łatwo zmywać, stosuje się klipsy dociskające typu

Hygiene Clips 20 lub 40 (zależnie od grubości płyty). Klipsy dają się łatwo zsunąć z profilunośnego w razie potrzeby demontażu. Aby uzyskać łatwy dostęp do przestrzeni ponadsufitowej należy posłużyć się ściśle przylegającym, uchylnym Włazem InspekcyjnymHygieneUTRZYMYWANIE W CZYSTOŚCI: Płyty Hygiene Performance A są odporne nacodzienne odkurzanie ręczne lub odkurzanie maszynowe, przecieranie na mokro raz wtygodniu oraz zmywanie strumieniem wody pod niskim lub wysokim ciśnieniem dwa razy wroku. Można je myć większością dostępnych na rynku detergentów.

ODBIJANIE ŚWIATŁA: Biały 010, najbliższy kolor wg NCS: S 0502-Y,współczynnik odbicia światła 84% (z czego ponad 99% to odbicie rozproszone)

ODPORNOŚĆ NA WILGOĆ: Płyty wytrzymują wilgotność względną powietrza do 95% ISO

4611. Podczas czyszczenia temperatura/ wilgotność może wzrosnąć.


21/35

WAURNKI WEWNĄTRZ POMIESZCZENIA: Certyfikat Dansk Indeklima. Płytyrekomendowane przez Szwedzki Związek Chorych na Astmę i Alergię. Klasa czystości

powietrza M2.5/10.WPŁYW NA ŚRODOWISKO NATURALNE: Przyznany „Znak Łabędzia” (przyjaznyśrodowisku). Płyty nadają się w całości do powtórnego przetworzenia.

REAKCJA NA OGIEŃ: Klasyfikacje ogniowe:Kraj Standard KlasaPolska EN 13501-1

Europa

Płyty są materiałem niepalnym według badań i klasyfikacji prEN ISO 1182. System, płytywraz z konstrukcją, zaliczono do okładzin zabezpieczających przed ogniem (NT Fire 003).Więcej w rozdziale Wymagania funkcjonalne: Reakcja na ogień.OBCHODZENIE SIĘ Z PŁYTAMI I WYTRZYMAŁOŚĆ MECHANICZNA: Informacjedotyczące obciążenia użytkowego i nośności znajdziecie Państwo w Szkicu montażowym

M127.

Szkic inst.,format (mm)

Maxobciążenieużytkowe(N)

Minwłaściwościnośne (N)

m127, 1200x60040 160

m127, 600x600 40 160

MONTAŻ: Płyty Ecophon Hygiene Performance A montuje się na widocznej konstrukcjinośnej wg szkicu montażowego M127. Płyty Hygiene Performance A należy zawsze

przytwierdzać przy pomocy klipsów dociskających, aby umożliwić swobodne czyszczenie powierzchni sufitu. Montaż kończy się założeniem Włazu Inspekcyjnego Hygiene.Gruntowanie krawędzi docinanych płyt wykonuje się farbą 0690 Connect. Otwory pod rury iinstalacje należy dodatkowo uszczelnić stosując uszczelniacz 0041 Connect.www.ecophon.pl Cadsupport, Wybór produktu, Specyfikacja, Zalecenia dotyczącekonserwacji.To top

Specyfikacja ilościowa (wyłączając odpady)Szkic montażowy (M 127): Ecophon HygienePerformance A ( 20 i 40 mm)

Format, mm

600x600 1200x600

Hygiene Performance A 2.8/m² 1.4/m²1 Profil główny Connect C3 9101 (co 1200 mm) 0.9 m/m² 0.9 m/m²2 Profil poprzeczny Connect C3 9102, L=1200 mm 1.7 m/m² 1.7 m/m²3 Profil poprzeczny Connect C3 9103, L=600 mm 0.9 m/m² -4 Wieszak regulowany Connect co 1200 mm (maxodległość od ściany 600mm)

0.7/m² 0.7/m²

5 Uchwyt do wieszaka regulowanego Connect 0.7/m² 0.7/m²6 Właz inspekcyjny Hygiene Connect wg obmiarów wg obmiarów7 Klips Hygiene Connect 20 0172. 11/m² 7/m²8 Klips Hygiene Connect 40 3254. 11/m² 7/m²

Profil ścienny pionowy CW Ultrastil. System usztywnionych profili ryflowanych Ultrastil przeznaczony jest do wykonywania konstrukcji we wszelkiego rodzaju systemach suchej


22/35

zabudowy wnętrz. Ściany działowe skonstruowane z sztywnych profili Ultrastilcharakteryzują się wytrzymałością o 50% większą od wykonanych na standarowych profilachściennych. Takie parametry oznaczają w praktyce mniejsze ugięcia ścian i ograniczenie dominimum ryzyka pęknięć

Podłoga pływająca wykonana przy użyciu płyt Styroflex o grubości 33/30 mm z dowolnym podkładem posadzkowym o grubości minimum 4 cm osiąga wskaźnik delta Lw = 32 dB,czyli najwyższą klasę akustyczną podłogi pływającej PP(n)-29 przyjętą w normie PN-B-02151-3:1999

Styroflex jest materiałem który przy niewielkiej gęstości może wytrzymywać duże obciążeniamechaniczne. Dzięki temu płyty te doskonale nadają się do zastosowania jako izolacjaakustyczna wszelkich stropów. Płyty Styroflex mogą być użyte do izolacji podłóg

pływających na stropach międzykondygnacyjnych o obciążeniach użytkowych aż do 5kN/m2. Można je stosować we wszelkiego rodzaju budynkach mieszkalnych:

jednorodzinnych, wielorodzinnych, zamieszkania zbiorowego oraz użyteczności publicznej:

szkołach, przedszkolach, szpitalach, bibliotekach, hotelach, biurowcach i innych.

3, SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien

być zgodny z ofertą Wykonawcy.

4. TRANSPORTWykonawca do przemieszczania materiałów w budynku może używać windy podwarunkiem właściwego jej zabezpieczenia tj podłogi i ścian folią i płytami pilśniowymimiękkimi.

5. WYKONANIE ROBÓTWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość

zastosowanych materiałów i wykonywanych robót z harmonogramem robót oraz poleceniamiInspektora nadzoru.Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przezWykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania

robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.

Podłoża pod okładzinę z płytek glazurowanych .

Przed przystąpieniem do robót okładzinowych należy sprawdzić prawidłowość przygotowania podłoża i wykonania izolacji.

Podłoża betonowe powinny być czyste, odpylone, pozbawione resztek środkówantyadhezyjnych i starych powłok, bez raków, pęknięć i ubytków.

Połączenia i spoiny między elementami prefabrykowanymi powinny być płaskie i równe.W przypadku wystąpienia nierówności należy je zeszlifować, a ubytki i uskoki wyrównaćzaprawą cementową lub specjalnymi masami naprawczymi.

W przypadku ścian z elementów drobno wymiarowych tynk powinien byćdwuwarstwowy (obrzutka i narzut) zatarty na ostro, wykonany z zaprawy cementowej lubcementowo-wapiennej marki M4-M7. W przypadku okładzin wewnętrznych ściana z


23/35

elementów drobnowymiarowych może być otynkowana tynkiem gipsowym zatartym naostro marki M4-M7.

W przypadku podłóż nasiąkliwych zaleca się zagruntowanie preparatem gruntującym(zgodnie z instrukcją producenta).

W zakresie wykonania powierzchni i krawędzi podłoże powinno spełniać następujące

wymagania: powierzchnia czysta, niepyląca , bez ubytków i tłustych plam, oczyszczonaze starych powłok malarskich,

odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny oraz odchylenie krawędzi od linii prostej, mierzone łatą kontrolną o długości 2 m, nie może przekraczać 3 mm przyliczbie odchyłek nie większej niż 3 na długości łaty,

odchylenie powierzchni od kierunku pionowego nie może być większe niż 4 mm nawysokości kondygnacji,

odchylenie powierzchni od kierunku poziomego nie może być większe niż 2 mm na 1

m.

Nie dopuszcza się wykonywania okładzin ceramicznych mocowanych na kompozycjach

klejących na podłożach pokrytych starymi powłokami malarskimi, tynkiem z zaprawycementowej, cementowo-wapiennej, wapiennej i gipsowej marki niższej niż M4.Wykonanie okładzin z płytek

Przed przystąpieniem do zasadniczych robót okładzinowych należy przygotować wszystkieniezbędne materiały, narzędzia i sprzęt, posegregować płytki według, wymiarów, gatunku iodcieni oraz rozplanować sposób układania płytek. Położenie płytek należy rozplanowaćuwzględniając ich wielkość i przyjętą szerokość spoin. Na jednej ścianie płytki powinny byćrozmieszczone symetrycznie a skrajne powinny mieć jednakowa szerokość, większą niż

połowa płytki. Szczególnie starannego rozplanowania wymaga okładzina zawierającaokreślone w dokumentacji wzory lub składa się z różnego rodzaju i wielkości płytek.

Przed układaniem płytek na ścianie należy zamocować prostą, gładką łatę drewnianą lub

aluminiową Do usytuowania łaty należy użyć poziomnicy. Łatę mocuje się na wysokościcokołu lub drugiego rzędu płytek.

Następnie przygotowuje się (zgodnie z instrukcją producenta) kompozycję klejącą Wybórkompozycji zależy od rodzaju płytek i podłoża oraz wymagań stawianych okładzinie.

Kompozycję klejącą nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie"przeczesuje" się powierzchnię zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°.Kompozycja klejąca powinna być rozłożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię

podłoża. Wielość zębów pacy zależy od wielkości płytek. Prawidłowo dobrane wielkośćzębów i konsystencja kompozycji sprawiają, że kompozycja nie wypływa z pod płytek i

pokrywa minimum 65% powierzchni płytki.Zalecane wielkości zębów pacy w zależności od wymiarów płytek.

Powierzchnia z nałożoną warstwą kompozycji klejącej powinna wynosić około 1 m2 lub

pozwolić nawykonanie okładziny w ciągu około 10-15 minut.

Grubość warstwy kompozycji klejącej w zależności od rodzaju i równości podłoża orazrodzaju i wielkości płytek wynosi około 4-6 mm.

Układanie płytek rozpoczyna się od dołu w dowolnym narożniku, jeżeli wynika zrozplanowania, że powinna znaleźć się tam cała płytka. Jeśli pierwsza płytka ma byćdocinana, układanie należy zacząć od przyklejenia drugiej całej płytki w odpowiednim dlaniej miejscu.Układanie płytek polega na ułożeniu płytki na ścianie, dociśnięciu i "mikroruchami"ustawieniu na właściwym miejscu przy zachowaniu wymaganej wielkości spoiny. Dziękidużej przyczepności świeżej zaprawy klejowej po dociśnięciu płytki uzyskuje się efekt"przyssania". Płytki o dużych wymiarach zaleca się dobijać młotkiem gumowym.

Dla podniesienia jakości okładziny i zwiększenia odporności na czynniki zewnętrzne po


24/35

stwardnieniu spoiny powinny być powleczone specjalnymi preparatami impregnuiącvmi.Dobór preparatów powinien być uzależniony od rodzaju pomieszczeń w których znajdują sięokładziny i stawianym im wvmaganiom. Impregnowane mogą być także płytki.

Do wykonywania robót malarskich można przystąpić po całkowitym zakończeniu poprzedzających robót budowlanych oraz po przygotowaniu i kontroli podłoży podmalowanie i kontroli materiałów.

1.2. Tablica 1. Największa dopuszczalna wilgotność podłoży mineralnychprzeznaczonych do malowania

Największa

wilgotność

podłoża,

w% masy

1 Farby dyspersyjne, na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych 42 Farby na spoiwach żywicznych rozpuszczalnikowych 3

3 Farby na spoiwach mineralnych bez lub z dodatkami 6 postaci suchych mieszanek rozcieńczalnych wodą lub w postaci

4 Farby na spoiwach mineralno-organicznych 4

Powierzchnia muru powinna być odkurzona iodtłuszczona.

Nowe niemalowane tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100.Wszelkie uszkodzenia tynków powinny być usunięte przez wypełnienie odpowiednią

zaprawą i zatarte do równej powierzchni. Powierzchnia tynków powinna być pozbawionazanieczyszczeń (np. kurzu, rdzy, tłuszczu, wykwitów solnych).Tynki malowane uprzednio farbami powinny być oczyszczone ze starej farby i wszelkichwykwitów oraz odkurzone i umyte wodą. Po umyciu powierzchnia tynków nie powinnawykazywać śladów starej farby ani pyłu po starej powłoce malarskiej. Uszkodzenia tynkównależy naprawić odpowiednią zaprawą.Wilgotność powierzchni tynków (malowanych jak i niemalowanych) nie powinna

przekraczać wartości podanych w tablicyPrace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej

powietrza nie większej niż 80%.Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić

odpowiednią wentylację·Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy

prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodującychiskrzenie i mogących być źródłem pożaru.

Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu,należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.

Prace malarskie należy prowadzić zgodnie z instrukcją producenta farby, która powinnazawierać:

informacje o ewentualnym środku gruntującym i o przypadkach, kiedy należy go

stosować,

sposób przygotowania farby do malowania,

sposób nakładania farby, w tym informacje o narzędziach (np. pędzle, wałki, agregaty


25/35

malarskie),

krotność nakładania farby oraz jej zużycie na 1 m2,

czas między nakładaniem kolejnych warstw,

zalecenia odnośnie mycia narzędzi,

zalecenia w zakresie bhp.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanychmateriałów. Certyfikaty i deklaracjeInspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:1. zostały uzgodnione z użytkownikiem,2. posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z

kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych

oraz właściwych przepisów i informacji o ich istnieniu zgodnie z rozporządzeniemMSWiA z 1998 r. (Dz. U. 99/98)"3. posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:4. Polską Normą5. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. aprobatą

techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżelinie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które spełniają wymogi ST.

6. znajdują się w wykazie wyrobów, o którym mowa w rozporządzeniu MSWiA z 1998 r.(Dz. U. 98/99).W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda ich

partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób

jednoznaczny jej cechy.

Odbiór robót stolarskich

Przy odbiorze powinny być sprawdzone następujące cechy:- zgodność wykonania z dokumentacją techniczną,- kompletność okuć,- prawidłowość osadzenia i sprawność działania,- dotrzymanie dopuszczalnych odchyłek w wymiarach, kątach i płaszczyznach,- rodzaj zastosowanych materiałów,

Badania w czasie odbioru wykładzin i okładzin.

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkichwymagań dotyczących wykonanych wykładzin i okładzin a w szczególności:

jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

prawidłowości przygotowania podłoży,

jakości (wyglądu) powierzchni wykładzin i okładzin,

prawidłowości wykonania krawędzi, naroży, styków z innymi materiałami i

dylatacji.Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być wyniki badań dokonanych


26/35

przed przystąpieniem robót i w trakcie ich wykonywania.

Zakres czynności kontrolnych dotyczący wykładzin podłóg i okładzin ścian powinienobejmować:

sprawdzenie prawidłowości ułożenia płytek; ułożenie płytek oraz ich barwę i odcieńnależy sprawdzać wizualnie i porównać z wymaganiami projektu technicznego oraz

wzorcem płytek, sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny za pomocą łaty kontrolnej

długości 2 m przykładanej w różnych kierunkach, w dowolnym miejscu; prześwit pomiędzy łatą a badaną powierzchnia należy mierzyć z dokładności do 1 mm,

sprawdzenie prostoliniowości spoin za pomocą cienkiego drutu naciągniętego wzdłużspoin na całej ich długości (dla spoin wykładzin podłogowych i poziomych okładzinścian) oraz pionu (dla spoin pionowych okładzin ścian) i dokonanie pomiaru odchyleńz dokładnością do 1 mm,

sprawdzenie związania płytek z podkładem przez lekkie ich opukiwanie drewnianymmłotkiem (lub innym podobnym narzędziem); charakterystyczny głuchy dźwięk jestdowodem nie związania płytek z podkładem,

sprawdzenie szerokości spoin i ich wypełnienia za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru; na dowolnie wybranej powierzchni wielkości 1 m2 należy zmierzyćszerokość spoin suwmiarką z dokładnością do 0,5 mm

grubość warstwy kompozycji klejącej pod płytkami (pomiar dokonany w trakcierealizacji robót lub grubość określona na podstawie zużycia kompozycji klejącej).

sprawdzenie montażu kształtowników systemowych wklęsłych i wypukłych wnarożnikach licowanych ścian.

Wyniki kontroli powinny być porównane z wymaganiami podanymi powyżej niniejszegoopracowania i opisane w protokóle podpisanym przez przedstawicieli inwestora(zamawiającego) i wykonawcy.

Wymagania i tolerancje wymiarowe dotyczące wykładzin i okładzinPrawidłowo wykonana wykładzina powinna spełniać nastepuiace wvmaqania:

cała powierzchnia wykładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem(nie dotyczy wykładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),

cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepność) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchegoodgłosu,

grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją

producenta, dopuszczalne odchylenie powierzchni wykładziny od płaszczyzny poziomej

(mierzone łatą długości 2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i niewiększe niż 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki, spoiny na całej długości i szerokości muszą być wypełnione zaprawą do spoinowania,

dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mmna długości 1 m i 3 mm na całej długości lub szerokości posadzki dla płytek gatunku

pierwszego i odpowiednio 3 mm i 5 mm dla płytek gatunku drugiego i trzeciego, szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione całkowicie materiałem

wskazanym w projekcie, listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie

z dokumentacją i instrukcją producenta.

Prawidłowo wykonana okładzina powinna spełniać następuiace wvmaqania:

cała powierzchnia okładziny powinna mieć jednakową barwę zgodną z wzorcem (niedotyczy okładzin dla których różnorodność barw jest zamierzona),


27/35

cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepności) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchegoodgłosu,

grubość warstwy klejącej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją

producenta,

dopuszczalne odchylenie krawędzi od kierunku poziomego i pionowego nie powinno przekraczać 2 mm

na długości 2 m, odchylenie powierzchni od płaszczyzny pionowej nie powinno przekraczać 2

mm na długości 2 m, spoiny na całej długości i szerokości powinny być

wypełnione masą do spoinowania

dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mmna długości 1 m i 3 mm na długości całej okładziny,

elementy wykończeniowe okładzin powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją iinstrukcją producenta.

Badania przed przystąpieniem do robót malarskich

Przed przystąpieniem do robót malarskich należy przeprowadzić badanie podłoży orazmateriałów, które będą wykorzystywane do wykonywania robót.

Badania podłoży pod malowanie

Badanie podłoża pod malowanie, w zależności od jego rodzaju, należy wykonywać wnastępujących terminach:dla podłoża betonowego nie wcześniej niż po 4 tygodniach od daty jego

wykonania, • dla pozostałych podłoży, po otrzymaniu protokołu z ich

przyjęcia.

Badanie podłoża powinno być przeprowadzane po zamocowaniu i wbudowaniu wszystkichelementów przeznaczonych do malowania.Kontrolą powinny być objęte w przypadku:

murów ceglanych i kamiennych - zgodność wykonania z projektem budowlanym,dokładność wykonania zgodnie z normą PN-68/B-10020, wypełnienie spoin, wykonanienapraw i uzupełnień, czystość powierzchni, wilgotność muru,

podłoży betonowych - zgodność wykonania z projektem budowlanym, czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, wilgotność podłoża, zabezpieczenieelementów metalowych,

tynków zwykłych i pocienionych - zgodność z projektem, równość i wygląd powierzchniz uwzględnieniem wymagań normy PN-70/B-10100, czystość powierzchni, wykonanienapraw i uzupełnień, zabezpieczenie elementów metalowych, wilgotność tynku,

podłoży z drewna - wilgotność, stan podłoża, wygląd i czystość powierzchni, wykonanenaprawy uzupełnienia,

płyt gipsowo-kartonowych i włóknisto-mineralnych - wilgotność, wygląd i czystość powierzchni, wykonanie napraw i uzupełnień, wykończenie styków oraz zabezpieczeniewkrętów,

• elementów metalowych - czystość powierzchni.Dokładność wykonania murów należy badać metodami opisanymi w normie PN-68/B-10020.Równość powierzchni tynków należy sprawdzać metodami podanymi w normie PN-70/B-10100.

Wygląd powierzchni podłoży należy oceniać wizualnie, z odległości około 1 m, wrozproszonym świetle dziennym lub sztucznym. Zapylenie powierzchni (z wyjątkiem


28/35

powierzchni metalowych) należy oceniać przez przetarcie powierzchni suchą, czystą ręką. W przypadku powierzchni metalowych do przetarcia należy używać czystej szmatki.

Wilgotność podłoży należy oceniać przy użyciu odpowiednich przyrządów. W przypadkuwątpliwości należy pobrać próbkę podłoża i określić wilgotność metodą suszarkowo-wagową.

Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.3.,odnotowane w formie protokołu kontroli, wpisane do dziennika budowy i akceptowane przezinspektora nadzoru.

Badania materiałówFarby i środki gruntujące użyte do malowania powinnyodpowiadać normom Bezpośrednio przed użyciem należysprawdzić:

czy dostawca dostarczył dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania wyrobów używanych w robotachmalarskich,

terminy przydatności do użycia podane na opakowaniach,

wygląd zewnętrzny farby w każdym opakowaniu.Ocenę wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzać wizualnie. Farba powinna stanowić jednorodną w kolorze i konsystencji mieszaninę. Niedopuszczalne jest stosowanie farb, w których widać:a) w przypadku farb ciekłych:

skoagulowane spoiwo,

nieroztarte pigmenty,

grudki wypełniaczy (z wyjątkiem niektórych farb strukturalnych),

kożuch,

ślady pleśni,

trwały, nie dający się wymieszać osad,

nadmierne, utrzymujące się spienienie,

obce wtrącenia,

zapach gnilny,b) w przypadku farb w postaci suchych mieszanek:

ślady pleśni,

zbrylenie,

obce wtrącenia,

zapach gnilny.

Badania w czasie robótBadania w czasie robót polegają na sprawdzaniu zgodności wykonywanych robót malarskichz dokumentacją projektową, ST i instrukcjami producentów farb. Badania te w szczególności

powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót w zakresie gruntowania podłoży i nakładania powłok malarskich.Badania w czasie odbioru robótBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostaływszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót malarskich, w szczególności w zakresie:

zgodności z dokumentacją projektową, ST i wprowadzonymi zmianami, które

naniesiono w dokumentacji powykonawczej,


29/35

jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, prawidłowości przygotowania podłoży, jakości powłok malarskich. przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne mogą być wyniki badań dokonanych

przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.

Badania powłok przy ich odbiorze należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 14 dniach odzakończenia ich wykonywania.Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i

przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%.Ocena jakości powłok malarskich obejmuje:

sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,

sprawdzenie zgodności barwy i połysku,

sprawdzenie odporności na wycieranie,

sprawdzenie przyczepności powłoki,

• sprawdzenie odporności na zmywanie.

Metoda przeprowadzania badań powłok malarskich w czasie odbioru robót:a) sprawdzenie wyglądu zewnętrznego - wizualnie, okiem nieuzbrojonym w świetle

rozproszonym z odległości około 0,5 m,b) sprawdzenie zgodności barwy i połysku - przez porównanie w świetle rozproszonym

barwy i połysku wyschniętej powłoki z wzorcem producenta,c) sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie - przez lekkie, kilkukrotne pocieranie jej

powierzchni wełnianą lub bawełnianą szmatką w kolorze kontrastowym do powłoki.Powłokę należy uznać za odporną na wycieranie, jeżeli na szmatce nie wystąpiły śladyfarby,

d) sprawdzenie przyczepności powłoki:

na podłożach mineralnych i mineralno-włóknistych - przez wykonanie skalpelem siatkinaclęc prostopadłych o boku oczka 5 mm, po 10 oczek w każdą stronę a następnie przetarciu pędzlem naciętej powłoki; przyczepność powłoki należy uznać za dobrą,

jeżeli żaden z kwadracików nie wypadnie,• na podłożach drewnianych i metalowych - metodą opisaną w normie PN-EN ISO

2409:1999,

f) sprawdzenie odporności na zmywanie - przez pięciokrotne silne potarcie powłoki mokrąnamydloną szczotką z twardej szczeciny, a następnie dokładne spłukanie jej wodą za

pomocą miękkiego pędzla; powłokę należy uznać za odporną na zmywanie, jeżeli pianamydlana na szczotce nie ulegnie zabarwieniu oraz jeżeli po wyschnięciu cała badana

powłoka będzie miała jednakową barwę i nie powstaną prześwity podłoża.Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami i opisane w dzienniku budowy i

protokole podpisanym przez przedstawicieli inwestora (zamawiającego) oraz wykonawcy.7. OBMIAR ROBÓT

7.1.0gólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z ST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inspektora nadzoru ozakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.

Wyniki obmiaru będą wpisane do książki obmiarów.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysieofertowym lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia


30/35

wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg ustaleń Inspektora nadzoru na piśmie.Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej

płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie.

Szczegółowe zasady obmiaru robót.

Powierzchnię malowania oblicza się w metrach kwadratowych w rozwinięciu, wedługrzeczywistych wymiarów. Z obliczonej powierzchni nie potrąca się otworów i miejsc niemalowanych o powierzchni każdego z nich do 0,5 m2• Wszelkie drobne elementy np.wsporniki nie dolicza się oddzielnie są liczone w całkowitej w powierzchni malowanej.

Powierzchnię sufitów podwieszonych oblicza się w m2 z potrąceniem elementów lamp,anemostatów o pow. ponad 0,25m2.

Powierzchnie wykładzin i okładzin oblicza się w m2 na podstawie ilości wykonanych przyjmując wymiary w świetle ścian. Z obliczonej powierzchni odlicza się powierzchnięsłupów, pilastrów, fundamentów i innych elementów większe od 0,25 m2•

8. ODBIÓR ROBÓT

Rodzaje odbiorów robótW zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym odbiorom:a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,b) odbiorowi częściowemu,c) odbiorowi ostatecznemu (końcowemu),d) odbiorowi po upływie okresu rękojmie) odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciuOdbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakościwykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegnązakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasieumożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego

postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inspektor nadzoru.Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca jednoczesnym

powiadomieniem Inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty powiadomienia o tym fakcie Inspektora nadzoru.

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru.

Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioruczęściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownychwg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor nadzoru.

Odbiór ostateczny (końcowy)

Zasady odbioru ostatecznego robótOdbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniudo zakresu (ilości) oraz jakości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę i zgłoszona pisemnie.

Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc oddnia potwierdzenia przez Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów,

Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego wobecności Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny

jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceniewizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.

W toku odbioru ostatecznego robót, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w


31/35

trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych,zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robótuzupełniających wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy terminodbioru ostatecznego.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej z uwzględnieniemtolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych wdokumentach umowy.Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancjiOdbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanychrobót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji.

Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej.Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robóttynkowych. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy

podłoże oczyścić i umyć wodą.Odbiór robot wykładzinowych i okładzinowych.Roboty wykładzinowe i okładzinowe powinny być odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań i

pomiarów wyszczególnione w pkt. 5 są pozytywne i dostarczone przez wykonawcędokument są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.Jeżeli chociażby jeden wynik badań był negatywny wykładzina lub okładzina nie

powinna być przyjęta.

W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:

jeżeli to możliwe, należy poprawić wykładzinę lub okładzinę i przedstawić ją

ponownie do odbioru,

jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałościwykładziny lub okładziny zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbiorukońcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku ustaleńumownych,.

w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania wykonawcazobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych wykładzin lub okładzin,wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.

W przypadku nie kompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich

uzupełnieniu.

Z czynności odbioru sporządza się protokół podpisany przez przedstawicieli

zamawiającegowykonawcy. Protokół powinien zawierać:

ustalenia podjęte w trakcie

prac komisji, ocenę

wyników badań,

wykaz wad i usterek ze wskaźnikiem możliwości ich usunięcia,

stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania wykładzin i okładzin z

zamówieniem.

Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym a wykonawcą

Odbiór robót malarskich.


32/35

Prace malarskie na elementach metalowych można prowadzić przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%.

Przy wykonywaniu prac malarskich w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnićodpowiednią wentylację·

Roboty malarskie farbami, emaliami lub lakierami rozpuszczalnikowymi należy

prowadzić z daleka od otwartych źródeł ognia, narzędzi oraz silników powodującychiskrzenie i mogących być źródłem pożaru.Elementy, które w czasie robót malarskich mogą ulec uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu,

należy zabezpieczyć i osłonić przez zabrudzeniem farbami.Wymagania dotyczące powłok malarskichWymagania w stosunku do powłok z farb dyspersyjnych Powłoki z farb dyspersyjnych powinny być:

a) niezmywalne przy stosowaniu środków myjących i dezynfekujących, odporne na tarcie nasucho i na szorowanie oraz na reemulgację,

b) aksamitno-matowe lub posiadać nieznaczny połysk,c) jednolitej barwy, równomierne, bez smug, plam, zgodne ze wzorcem producenta i

dokumentacją projektową,

d) bez uszkodzeń, prześwitów podłoża, śladów pędzla,e) bez złuszczeń, odstawania od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek,f) bez grudek pigmentów i wypełniaczy ulegających rozcieraniu.

Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża. Wymagania w stosunku do powłok z farb na rozpuszczalnikowych spoiwachżywicznych oraz farb na spoiwach żywicznych rozcieńczalnych wodą

Powłoki te powinny być:a) odporne na zmywanie wodą ze środkiem myjącym, tarcie na sucho i na szorowanie,b) bez uszkodzeń, smug, plam, prześwitów i śladów pędzla,c) zgodne ze wzorcem producenta i dokumentacją projektową w zakresie barwy i połysku.

Dopuszcza się chropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.Przy jednowarstwowej powłoce malarskiej dopuszczalne są nieznaczne miejscowe

prześwity podłoża.

Nie dopuszcza się w tego rodzaju powłokach:a) spękań,b) łuszczenia się powłok,c) odstawania powłok od podłoża.

Wymaqania w stosunku do powłok wykonanych z farb mineralnych z dodatkamimodyfikuiacymi lub bez, w

postaci suchych mieszanek oraz farb na spoiwach mineralno-orqanicznych

Powłoki z farb mineralnych powinny:

b) równomiernie pokrywać podłoża, bez prześwitów, plam i odprysków,c) nie ścierać się i nie obsypywać przy potarciu miękką tkaniną bawełnianą,


33/35

d) nie mieć śladów pędzla,e) w zakresie barwy i połysku być zgodne z wzorcem producenta oraz dokumentacją

projektową,e) być odporne na zmywanie wodą (za wyjątkiem farb wapiennych i cementowych bezdodatków

. modyfikujących),f) nie mieć przykrego zapachu.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzieuwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie,

określone dla tej roboty w ST i w dokumentacji projektowej.

Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe robót będą obejmować:

robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,

wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych

ubytkówtransportu na teren budowy,

wartość pracy sprzętu wraz z narzutami,

koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny,

• podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT.

Informacje, dotyczące zakresu pozycji przedmiaru robót i wymagania dotyczące zakresu cen podanych w kosztorysie dla poszczególnych pozycji przedmiaru, w tym następująceinformacje i wymagania:

a) Przedmiar robót powinien być odczytywany w powiązaniu ze specyfikacją dlaoferentów, umową, specyfikacją techniczną i dokumentacją techniczną.

b) Opisy poszczególnych pozycji przedmiaru robót nie mogą być traktowane jakoostatecznie definiujące wymagania dla danych robót. Nawet, jeżeli w przedmiarze

tego nie podano, należy przyjmować, że roboty ujęte w danej pozycji muszą byćwykonane według:

- specyfikacji technicznej i obowiązujących przepisów technicznych,- rysunków i wykazów, zawartych w dokumentacji projektowej,- wiedzy technicznej,- wskazówek zamawiającego lub jego przedstawiciela: zarządzającego

realizacją umowy lub inspektora nadzoru inwestorskiegoPrzed wstawieniem cen do każdej pozycji w przedmiarze robót, wykonawca powinienzapoznać się z odpowiednimi dokumentami przetargowymi.

c) Ceny umieszczone przy poszczególnych pozycjach przedmiaru robót muszą

obejmować koszty wszystkich następujących po sobie faz operacyjnych,niezbędnych dla zapewnienia zgodności wykonania tych robót z wymaganiami,


34/35

podanymi w specyfikacji technicznej, a także z wiedzą techniczną i sztuką budowlaną. Jeżeli w opisie pozycji przedmiaru nie uwzględniono pewnych fazoperacyjnych związanych z wykonaniem robót, to koszty tych faz operacyjnych

powinny być przez wykonawcę uwzględnione w cenach wpisanych przy tych czyinnych pozycjach przedmiaru.

d) Wykonawcy nie zezwala się na dodawanie żadnych nowych pozycji wktórejkolwiek części przedmiaru robót. Jeżeli w przedmiarze nie uwzględniono pewnych robót uwidocznionych na rysunkach przekazanych wykonawcy, tokoszty tych robót powinny być przez wykonawcę uwzględnione w cenachwpisanych przy istniejących pozycjach przedmiaru.

10. PRZEPISY ZWIĄZANENormy

1.3. PN-ISO 13006:2001 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje, klasyfikacja, właściwości i

znakowanie.PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Definicje,

klasyfikacja, właściwości i znakowanie.

PN-EN 188:1998 Płytki i płyty ceramiczne o nasiąkliwości wodnej E>10%. Grupa A

III.

PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy

odbiorze.

PN-EN ISO 10545-1: 1999 Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru.

PN-EN ISO 10545-2: 1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie

jakości powierzchni.PN-EN ISO 10545-3:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie nasiąkliwości wodnej, porowatości otwartej, gęstości względnej pozornej oraz gęstościcałkowitej.

PN-EN ISO 10545-4: 1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie wytrzymałości na zginaniei siły łamiącej. PN-EN ISO 10545-5:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odpornościna uderzenia metodą pomiaru współczynnika odbicia.

PN-EN ISO 10545-6:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na wgłębneścieranie płytek nieszkliwionych.

PN-EN ISO 10545-7:2000 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na ścieranie

powierzchni płytek szkliwionych ..

PN-EN ISO 10545-8:1998 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie cieplnejrozszerzalności liniowej. PN-EN ISO 10545-9:1998 Płytki i płyty ceramiczne.

Oznaczenie odporności na szok termiczny. PN-EN ISO 10545-10:1999Płytki i

płyty ceramiczne. Oznaczenie rozszerzalności wodnej.

PN-EN ISO 10545-11:1998Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności na pęknięcia

włoskowate płytek szkliwionych.

PN-EN ISO 10545-12:1999Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie mrozoodporności.

PN-EN ISO 10545-13:1990Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie odporności

chemicznej. PN-EN ISO 1 0545-14: 1999Płytki i płyty ceramiczne.

Oznaczenie odporności na plamienie. PN-EN ISO 10545-15:1999Płytki i


35/35

płyty ceramiczne. Oznaczenie uwalniania ołowiu i kadmu. PN-EN ISO 10545-

16:2001 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie małych różnic barw.

PN-EN 101 :1994 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczenie twardości powierzchni wg

skali Mohsa.

PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne.PN-EN 12002:2002 Kleje do płytek. Oznaczenie odkształcenia poprzecznego dla klejów

cementowych i zapraw do spoinowania.

PN-EN 13813:2003Zaprawy do spoinowania płytek. Cz. 4: oznaczenie skurczu.Zaprawy do spoinowania płytek. Cz. 5: oznaczenie nasiąkliwości wodnej. Posadzki z płytekkamionkowych (terakotowych), klinkierowych i lastrykowych. Wymagania i badania przyodbiorze.PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.

PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.PN-B-30020: 1999 Wapno.PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.PN-B-19701; 1997 Cementy powszechnego użytku.PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonywania.PN-68/B-100020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-C-81914

Specyfikacja Techniczna Roboty Budowlane

Documents

Transcript of Specyfikacja Techniczna Roboty Budowlane