Pastas Antiaferrantes y RecubrimientosAntifricciónMolykote® de Dow Corning

Soluciones de Lubricación para Conexiones Roscadas

Másde 60 años de confianza,alrededor delmundo.

Durante más de 60 años, diseñadores de equiposy técnicos de mantenimiento y materiales entodos los rincones del mundo han confiando en lamarca Molykote® como fuente de prestaciones yexperiencia para prevenir o resolver muy diversosproblemas de lubricación.

Aunque están formulados para soportar cargasy entornos extremos, los lubricantes Molykote®

son también ideales para una lubricación demantenimiento rutinario. Ofrecen ventajasadicionales a las de los lubricantes convencionales,tales como:

• Larga vida útil de los componentes

• Extensión de los periodos de lubricación

• Largos intervalos de mantenimiento

• Ahorros de tiempo y dinero

Con nuestros centros técnicos alrededorde todo el mundo, nuestro amplio portafoliode productos puede llegar hasta cualquierpunto donde usted necesite de unalubricación inteligente.

MOLYKOTE®LUBRICANTES

Ambientes adversos, cargas pesadas y velocidades extremas pueden ponera prueba su productividad. Las pastas antiaferrantes y los recubrimientosantifricción de marca Molykote® le ayudan a mantener un correctofuncionamiento de sus equipos y procesos.

MEJORE EL RENDIMIENTODE SUS CONEXIONES ROSCADASLas conexiones roscadas ofrecen varias ventajas, incluidas entre otrassu facilidad de desmontaje, roscado repetido y nuevo montaje con lamáxima precisión. No obstante, sin una lubricación adecuada, esasventajas pueden perderse dando lugar a serios problemas y dudassobre la confiabilidad de los equipos.

PREVINIENDO:• Inconsistencias en los coeficientes de fricción, que se traducen enuna tensión de perno inconsistente

• Efectos “stick-slip” (sacudidas por la alternancia entre adhesióny deslizamiento)

• Agrietamientos por corrosión

• Desgastes por rozamiento

• Transferencias de material por adhesión

• Gripaje

Los lubricantes de marca Molykote® facilitan el buen funcionamientode sus conexiones roscadas, desde el montaje inicial y tras sucesivosdesmontajes y montajes. Han sido especialmente formulados parasoportar condiciones adversas, sobresaliente desempeño en un ampliorango de temperaturas de funcionamiento y resistir los efectos decargas pesadas, ataques salinos u otros contaminantes.

LAS VENTAJASDE UNA LUBRICACIÓN CORRECTALos lubricantes sirven para reducir la fricción y el desgaste,proteger contra a la corrosión y disipar el calor.

El uso de lubricantes cuidadosamente seleccionados puede ayudar a evitar algunos de losmecanismos de fallo habitualmente asociados con las conexiones roscadas. Algunas funcionesclave de una lubricación correcta son:

• Proporcionar un coeficiente de fricción, µ, consistente

• Sobre las superficies en contacto, permite a los diseñadores y a los aplicadores a minimizar lacomplejidad de lograr las conexiones apropiadas debido a las fuerzas de precarga y a lasespecificaciones de torque

• Formando barreras entre los sustratos y la capa de gas oxígeno

• Previene la formación indeseable de sales en las superficies roscadas

• Proporcionando capas protectoras a las superficies en contacto

• Reduce los efectos de eliminación de la capa de óxido, reduciendo la incidencia defenómenos de desgaste por rozamiento, transferencia de material por adhesión,aferramiento y cizalladura

• Disminuye la exposición a entornos corrosivos ricos en hidrógeno y metales con bajo punto defusión, reduciendo el agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo y la fragilidad de las soldaduras

LAS PASTAS ANTIGRIPAJEMOLYKOTE® PROPORCIONAN UN COEFICIENTE DE FRICCIÓN CONSISTENTE

NOMBRE DEL PRODUCTO µt µc K*

MOLYKOTE®G-n METALASSEMBLY 0.078 0.085 0.15PASTAMOLYKOTE®G-n PLUS 0.12 0.06 0.14PASTAMOLYKOTE®HSC PLUS 0.10 0.10 0.15MOLYKOTE®G-RAPID PLUS PASTE/SPRAY 0.10 0.06 0.13PASTAMOLYKOTE® 1000 0.13 0.08 0.17PASTAMOLYKOTE®M-77 0.12 0.12 0.20PASTAMOLYKOTE® P-37 0.142 0.091 0.18PASTAMOLYKOTE® P-40 0.16 0.08 0.18PASTAMOLYKOTE® P-74 0.117 0.078 0.16PASTAMOLYKOTE® P-1900 0.10 0.10 0.17PASTAMOLYKOTE®U-n 0.11 0.11 0.18Todo los valores y cálculos de esta tabla se determinaron mediante el uso de la fórmula factor K y se basan en un cierre estándar de 5/8 pulgadas.

Definición de Mecanismosde FalloDistintos coeficientes de fricción (µ)• Un alto valor de µ de las superficiesa unir (cabeza, tuercas, vástago yroscas) puede dar lugar a un mayorretorcimiento del conector y una menorfuerza de sujeción.

• Un bajo valor de µ de las superficies aunir puede dar lugar a una excesivaelongación del perno.

Efectos de “stick-slip” (sacudidas porla alternancia entre adhesión ydeslizamiento)La diferencia entre la fricción estática yla fricción cinética cuando dos superficiesestán en contacto.

Agrietamiento por corrosiónbajo esfuerzoA altas temperaturas, el azufre difundeal interior de las límites de particulaproduciendo puntos de alto esfuerzo.El azufre se combina entonces con elníquel (de los aceros aleados) formandocristales de sulfuro. Esos cristales crecen,elevando el esfuerzo y creando grietasmás grandes.

Desgaste por rozamientoCuando la vibración induce el desgastede las capas de óxido, las partículas deóxido obstruyen holguras internasdando lugar a gripajes.

Transferencia de material por adhesiónDurante el contacto de deslizamiento,se pela la capa de óxido de los materialesroscados. Se transfieren de uncomponente al otro asperezas queluego se rompen, destruyendo lasuperficie e impidiendo el desmontajede la conexión.

Gripaje o AferramientoOcasionado por el desgaste porrozamiento, las superficies libres deóxido se sueldan en frío bajo una presiónextrema, lo que impide el desmontajede la conexión.

(0.5dp)(tan λ + µt sec β)(1 - µt tan λ sec β)

+ [0.625µc][

K =D

][ ]DondeD = Diámetro nominal del vástago del pernoβ = Semiángulo de la rosca = 60º/2 = 30ºλ = Ángulo de hélice de la rosca = tan-1 (p/πdp)ρ = Pasodp = Diámetro de paso del pernoµt = Coeficiente de fricción de la roscaµc = Coeficiente de fricción del cuello (la cabeza)

FÓRMULA DEL FACTOR K

TorquePara conseguir una tensión y una elongación apropiadas delos pernos se requiere un torque adecuado en éstos. Antesde que se pueda producir la elongación, el torque debehacer frente a todas las fuentes de fricción. La fricción enla rosca y la cabeza del perno se pueden reducir y hacerconsistentes mediante la adición de un lubricante.

Los cálculos del torque necesario para una correcta elon-gación del perno están basados en la geometría del conectorroscado y la fricción de las superficies roscadas y bajo carga.Al factor de fricción aplicado en los cálculos de torque se loconoce como factor K. En el cálculo del factor K se utilizanlos coeficientes de fricción tanto de la rosca como de lacabeza del perno, por lo que la lubricación permite controlarla fricción y el factor K para asegurar que se consigan unatensión y una elongación del perno adecuadas para obtenerel valor de torque deseado.

En el montaje, laenergía de torque seconsume inicialmente parahacer frente a la fricción.La energía restante seconsume en la elongacióndel perno (que es lo queproporciona la fuerza desujeción). Sin una lubri-cación adecuada, se utilizademasiado torque parahacer frente a la fricción yno queda suficiente parala elongación del perno.

cresta

pasovalle

diá

m.m

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profundidad

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Para asegurar el montaje y desmontaje de lasconexiones roscadas a lo largo del tiempo, ellubricante debe permanecer en su sitio aun enentornos adversos. Las pastas antiaferrantes y losrecubrimientos antifricción de marca Molykote®ofrecen soluciones efectivas a largo plazo. Esas soluciones lubricantes forman una capaprotectora entre las superficies roscadas,facilitando su montaje y desmontaje, al tiempoque protegen frente al desgaste y la corrosión quepueden conducir a fallos en las conexiones.

Las grasas están diseñadas para la dosificación de los aceites base, lo que proporciona lubricación.Pero, en conexiones roscadas, el lubricante nopuede soportar una alta carga y el aceite base seevapora, lo que reduce la vida útil de la grasa.

Las pastas antiaferrantes contienen una altaconcentración de lubricantes sólidos para protegera los componentes industriales de la transferenciade material por adhesión, la corrosión porrozamiento, los efectos “stick-slip,” los gripajes y

LOS LUBR ICANTES

los daños en general. Proporcionan protecciónfrente a la corrosión, resistencia a chorros de agua y un coeficiente de fricción consistente. Esos lubricantes sólidos se mantienen en su sitio,aun a altas temperaturas y bajo cargas pesadas,para ayudar a mantener la lubricación a largoplazo. Para asegurar un óptimo rendimiento de las conexiones roscadas, es necesario seleccionar la pasta antigripaje adecuada en función de lascondiciones de aplicación.

Los recubrimientos antifricción son productossimilares a pintura que forman una películadeslizante que cubre las superficies y las alisa. Esooptimiza el control de la fricción, aun bajo cargas y condiciones de trabajo extremas. No obstante, la efectividad y vida útil en las superficies de losrecubrimientos antifricción se ve enormementeafectada por los tratamientos superficiales previos a los que hayan podido ser sometidos loscomponentes, tales como los de desengrasado,fosfatado, lijado con arena o anodización.

DDIIFFEERREENNTTEESS PPOORR DDIISSEEÑÑOO

NOTODOS SON IGUALES

NOTODOS SON IGUALES

Pastas AntiaferrantesLas pastas antigripaje de marca Molykote® sonproductos de altas prestaciones especialmenteformulados para soportar condiciones adversas. Adiferencia de grasas o compuestos convencionales,las pastas antigripaje Molykote® crean y mantienenuna capa lubricante aun en condiciones de cargas ytemperaturas extremas.

Las pastas Molykote® proporcionan:

• Protección frente al desgaste

• Rendimiento fiable en amplios rangos detemperatura

• Coeficiente de fricción (µ) consistente

• Resistencia a chorros de agua

• Protección frente a la corrosión

• Lubricación inmediata tras su aplicación

• Lubricación a largo plazo

La aplicación fácil, rápida y precisa de las pastasantigripaje se consigue bien a brocha o mediantebombeo. Algunas pastas antigripaje estánasimismo disponibles en forma de pulverizado.

Recubrimientos AntifricciónLos recubrimientos antifricción de marca Molykote®

resultan muy útiles para componentes expuestos aentornos pulverulentos o zonas inaccesibles dondese desee una lubricación a largo plazo. Loscomponentes pueden ser lubricados previamenteen un entorno limpio para reducir su manipulacióndurante las operaciones de montaje de campo.

Los recubrimientos antifricción de marcaMolykote® han sido formulados para ofrecer las ventajas siguientes tras su curado:

• Lubricación en seco

• Recubrimiento no inflamable

PROPIEDADES TÍPICAS DE LOS LUBRICANTES SÓLIDOSUTILIZADOS EN FORMULACIONES DE PASTAS

ANTIGRIPAJE Y RECUBRIMIENTOS ANTIFRICCIÓNCombinando distintos tipos de lubricantes sólidos en

formulaciones de pasta, conseguimos una mayor protecciónfrente a la corrosión por rozamiento, una mayor capacidad de

soporte de cargas y una mayor prevención del desgaste. Lo que pueden hacer juntos es superior a la suma de lo que ofrecen por separado.

• Película que no atrae polvo y suciedad

• Protección adicional frente a la corrosión

• Lubricación a largo plazo sin evaporación

• Lubricación efectiva aun tras un uso prolongado

Entre sus métodos de aplicación se incluyen los de pulverización manual o a máquina,inmersión, centrifugación, brocha, rodillo oimpresión. El mejor método de aplicación, que queda a la discreción del usuario final,depende de la geometría del componente que se esté recubriendo.

GrafitoEstabilidad a alta temperaturaBuen lubricante en condiciones de humedadBajo coeficiente de fricción a cargas altasProtege frente a la corrosión por rozamiento

Disulfuro de Molibdeno (MoS2)Alta capacidad de soporte de cargasAmplio rango de temperaturaExcelente adhesiónProtege frente a la corrosión por rozamientoDisminución de la fricción con cargas crecientesPreviene efectos “stick-slip”No apto para uso en entornos húmedos

Politetrafluoroetileno (PTFE)IncoloroBaja capacidad de soporte de cargasBajo coeficiente de fricción a cargas bajasBuena resistencia químicaBuen reductor de la fricción por deslizamiento

CobreAlta capacidad de soporte de cargasEstabilidad a alta temperaturaNo se debe utilizar con acero inoxidable a temperaturas por encima de 1000 °C (1832 °F)Puede promover la corrosión galvánica

Sólidos BlancosProtegen frente a la corrosión por rozamientoAptos para altas temperaturasExcelente adhesión

¿Necesitalubricación en seco?

SÍ, mi aplicación está expuesta a polvo, suciedad y

residuos, por lo que le iría bien una lubricación en seco.

Elija recubrimientos antifricción de marca Molykote®.

NO:

Elija pastas antiaferrantes de marca Molykote®.

¿Es posible limpiarexhaustivamente el

componente y secarlo bien?

SÍ:

Elija recubrimientos antifricción de marca Molykote®.

NO:

Considere las pastas antiaferrantes Molykote®.

SELECCIONEEL LUBRICANTE CORRECTOLas pastas antigripaje Molykote® y los recubrimientos antifricciónMolykote® que se presentan en este folleto han sido especial-mente formulados para uso en conexiones roscadas, ayudando a conseguir protección, fiabilidad y productividad a largo plazo.

Si bien las pastas antigripaje Molykote® y los recubrimientosantifricción Molykote® ofrecen muchas ventajas similares, unas u otros funcionan mejor en aplicaciones específicas:

• Las pastas antiaferrantes Molykote® no requieren demasiadapreparación de la superficie para dar un buen rendimiento, por lo que son especialmente útiles en aplicaciones de campo.

• Los recubrimientos antifricción Molykote® deben ser aplicados sobre superficies escrupulosamente limpias y secas,que suelen prepararse en un entorno limpio como solucióntécnica para ayudar a mejorar su mantenibilidad.

Cuando se utilizan de manera conjunta, las pastasantiaferrantes y los recubrimientos antifricción Molykote®pueden tener un efecto sinérgico en la mejora del rendimiento.

Utilice las tablas siguientes para seleccionar el lubricanteMolykote® que mejor se adapte a sus necesidades. Para obtenermás información y especificaciones técnicas o ponerse encontacto con un experto en lubricación, visite molykote.com.

Tabla de Selección de Pastas Antiaferrantes de Marca Molykote®Utilizar pastas antigripaje es uno de los mejores modos de reducir y controlar la fricción en conexionesroscadas, asegurando su buen funcionamiento a largo plazo y su fácil desmontaje y remontaje. Paradeterminar la pasta antigripaje adecuada, tome en consideración la carga, el entorno, la temperaturay la velocidad de su aplicación. A continuación se ofrece una descripción general de las pastasantigripaje Molykote® que Dow Corning identifica como más idóneas para conexiones roscadas.

PULVERIZADO/PASTAMOLYKOTE® G-nMETAL ASSEMBLY

• Adecuado para un montaje yfuncionamiento convencional Hasta 4001 MoS2,

sólidos blancos �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

G-n PLUS • Libre de cobre Hasta 400 MoS2, grafito, sólidos blancos �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

HSC PLUS

• Amplio rango de temperatura deservicio• Alta capacidad de carga• Buena conductividad eléctrica• Buena protección contra la corrosión

Entre -30 y 11001 MoS2, cobre, sólidos blancos �� �� ��

PULVERIZADO/PASTAMOLYKOTE® G-RAPIDPLUS

• Proporciona un coeficiente de fricciónconsistentemente bajo Hasta 400 MoS2, grafito,

sólidos blancos �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

1000

• Bueno para aplicaciones con altacarga y vibración en las que seprecisa establecer un torqueconsistente

Entre -30 y 650 Cobre y grafito,sólidos blancos �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

M-77

• Aceite base de silicona queproporciona mayor estabilidad• Se mantiene en forma de pasta a temperaturas más altas• Compatible con muchos elastómeros y plásticos

Hasta 4001 MoS2 �� ��

PASTA MOLYKOTE®

P-37

• Alta pureza• Apto para acero inoxidable,austenítico y con alto contenido en níquel y cromo• Previene el agrietamiento porcorrosión bajo esfuerzo y la fragilidad de las soldaduras

Entre -30 y 14001 Dióxido de zirconio �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

P-40• Libre de metales• Apto para contacto con el agua Entre -40 y 12001 Sólidos blancos

y PTFE �� �� �� �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

P-74• Aceite base portador sintético• Permanece en forma de grasadurante más tiempo

Entre -40 y 200 Grafito y sólidos blancos �� ��

PASTA MOLYKOTE®

P-1900

• Apto para maquinaria de procesadode alimentos• FDA 21 CFR 178.3570• Clasificación NSF H1

Entre -30 y 300 Sólidos blancos �� �� �� ��

PASTA MOLYKOTE®

U-n

• Aceite base de polialquilenglicol(PAG) • Extremadamente adherente• Compatible con la goma natural

Hasta 4001 MoS2 y sólidos blancos �� ��

1 Rango de temperatura de lubricantes sólidos

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MOLYKOTE® G-n METALASSEMBLY PASTE /SPRAY

• Suitable for general assembly and running-in

Up to 4001 MoS2, white solids

MOLYKOTE® G-n PLUS PASTE • Copper-free Up to 400 MoS2, graphite,

white solids

MOLYKOTE® G-RAPIDPLUS PASTE/SPRAY

• Provides consistently low coefficient of friction Up to 400 MoS2, graphite,

white solids

MOLYKOTE® 1000 PASTE• Good for high load and vibration

applications where there is a need to establish consistent torque

-30 to 650Copper and

graphite, white solids

MOLYKOTE® M-77 PASTE

• Silicone base oil provides higher stability• Stays paste-like at higher temperatures• Compatible with many elastomers

and plastics

Up to 3501 MoS2

MOLYKOTE® P-37 PASTE

• High purity• Suitable for stainless, austenite and high

nickel chromium steel• Prevents stress corrosion cracking and

solder embrittlement

-30 to 14001 Zirconium dioxide

MOLYKOTE® P-40 PASTE• Metal-free• Suitable for water contact

-40 to 12001 White solids andPTFE

MOLYKOTE® P-74 PASTE• Synthetic base oil carrier • Remains grease-like for longer period

of time-40 to 200 Graphite and white

solids

MOLYKOTE®

P-1900 PASTE

• Suitable for food processing machinery• FDA 21 CFR 178.3570• NSF H1 Classification

-30 to 300 White solids

MOLYKOTE® U-n PASTE• Polyalkylene glycol (PAG) base oil • Extremely tacky• Compatible with natural rubber

Up to 4001 MoS2 and whitesolids

High

Load

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Carry

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NOMBRE DEL PRODUCTO

CARACTERÍSTICASPRINCIPALES

RANGO DETEMPERATURA

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LUBRICANTES SÓLIDOS

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Tabla de Selección de Recubrimientos Antifricción de Marca Molykote®Utilizar un recubrimiento antifricción es uno de los mejores modos de reducir y controlar la fricciónen conexiones roscadas, asegurando su buen funcionamiento a largo plazo y su fácil desmontaje y posterior montaje. Para determinar el recubrimiento antifricción apropiado, recuerde tomar en consideración las necesidades de servicio, el método de recubrimiento deseado y las ventajas específicas para distintas aplicaciones. A continuación se ofrece una descripción general de los recubrimientos antifricción Molykote® que Dow Corning identifica como más idóneos para conexiones roscadas.

¿Necesita más información? Visite molykote.com o póngase en contacto con su distribuidor de lubricantes Molykote® de Dow Corning para obtener asesoría de un experto.

NOMBRE DELPRODUCTO

CARACTERÍSTICASPRINCIPALES

RANGO DETEMPERATURA

°C

LUBRICANTE SÓLIDO /LIGANTE

Alta

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RECUBRIMIENTO ANTIFRICCIÓNMOLYKOTE® 3402-C LF

• Curado a temperatura ambiente • Alta resistencia a la presión yel desgaste

Entre -200 y 310Sólidos: MoS2Ligante: propietario �� �� �� ��

RECUBRIMIENTO ANTIFRICCIÓNMOLYKOTE® D-708

• Curado por calor• Acabado negro brillante

Entre -64 y 240 Sólidos: PTFELigante: epoxi ��

RECUBRIMIENTO ANTIFRICCIÓNMOLYKOTE® D-7409

• Curado por calor • Apto para altas temperaturas

Entre -70 y 300 Sólidos: MoS2Ligante:

poliamida-imida �� �� �� �� ��

RECUBRIMIENTOANTIFRICCIÓN LFMOLYKOTE® 3400A

• Curado por calor • Excelente adhesión

Entre -200 y 260 Sólidos: MoS2Ligante: epoxi �� �� �� ��

RECUBRIMIENTO ANTIFRICCIÓNMOLYKOTE® D-321 R

• Curado a temperatura ambiente • Disponible como pulverizadoen aerosol

Entre -200 y 260 Sólidos: MoS2,

grafitoLigante: titanato �� ��

RECUBRIMIENTO ANTIFRICCIÓNMOLYKOTE® 106

• Curado por calor • Fácil de aplicar

Entre -70 y 250 Sólidos: MoS2Ligante: epoxi �� ��

molykote.com

Imágenes: Page 1, AV20593, AV20600; Page 2, AV19522; Page 3, AV19512, AV19520, AV17005;Page 4, AV19519, AV19516; Page 5, AV19513; Page 6, AV19514, AV19524; Page 8, AV19521;Page 10, AV19523; Page 11, AV19515

INFORMACIÓN DE GARANTÍA LIMITADA - SÍRVASE LEERLA CON ATENCIÓN

La información de este folleto se ofrece de buena fe en la confianza de que es exacta. Sinembargo, debido a que las condiciones y los métodos de empleo de nuestros productosestán fuera de nuestro control, esta información no deberá usarse sin realizar ensayos porparte del cliente para confirmar que los productos de Dow Corning son seguros, efectivos yplenamente satisfactorios para el uso al que están destinados. Las sugerencias de empleo nodeben tomarse como estímulo para infringir ninguna patente.

La única garantía de Dow Corning es que nuestros productos cumplirán con lasespecificaciones de venta vigentes en el momento de la expedición. Su único recurso porincumplimiento de esta garantía se limita a la devolución del importe o la sustitución detodo producto que no sea el garantizado.

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Dow Corning es una marca comercial registrada de la sociedad Dow Corning Corporation.La porción «Corning» de la marca comercial Dow Corning es una marca comercial deCorning Incorporated, que se utiliza bajo licencia.Molykote es una marca comercial registrada de Dow Corning Corporation.Smart Lubrication es una marca comercial de Dow Corning Corporation.

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Conozca MásLos lubricantes Molykote® están disponibles a travésde una red de más de 3.000 distribuidores en todo elmundo. Asimismo, Dow Corning cuenta con centrosespecializados en lubricantes estratégicamentesituados en distintos lugares del mundo para ofrecerleasesoramiento y asistencia técnica por parte de expertos.

Además de las pastas antiaferrantes y los recubrimientosantifricción Molykote, nuestras soluciones para unalubricación inteligente (Smart Lubrication™) incluyenaceites multifunción, fluidos de aceites sintéticoso minerales de ultra alta pureza, compuestosespecializados, grasas y muchas cosas más. Obtengamás información acerca de nuestra extensa oferta deproductos y servicios visitandomolykote.com o enviandoun correo electrónico a industrial@dowcorning.com.