Soldagem • a soldagem é considerada um método de união, porém, muitos

processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície.

Definições

• Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , • Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo

aquecimento até uma temperatura adequada;• Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na

região de contato entre os materiais sendo unidos de forças de ligação química de natureza similar as atuantes no interior do próprio material

1801 Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico

1836 Edmund Davy descobre o Acetileno

1885 N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico

1889 N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico

1901 Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica

1903 Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica

1907 O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido

1919 C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem

1926 H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico

1930 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA

1935 Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso

1948 H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG

1950 França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons

1953 Surgimento do processo MAG

1957 Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa

1958 Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória , na Rússia

1960 Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA

1970 Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem

Histórico

Evolução dos processos de soldagem

Formação de uma junta soldadaDe uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial característico

Formação de uma junta soldada• De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um

grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial característico

Variação de energia potencial

Superfície metálica Aproximação de superfícies

Formação de uma junta soldada• Dois métodos principais são utilizados para superar estes

obstáculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem

Soldagem por pressão Soldagem por fusão

Tipos de fontes na soldagem por fusão

Tipos de fontes na soldagem por pressão

Apesar das falhas não ocorrem em grande numero e sua freqüência ser bastante baixa do ponto de vista estatístico, a ocorrência das mesmas abriu um novo campo de investigação relacionado aos aspectos físicos e metalúrgicos envolvidos na analise de uma falha.

a) Macrografia da solda do Cp crítico

c) Ferrita(8%)/Perlita(17%) Bainita(15%)/ Martensita (60%). Dureza = 340 HV

d)Ferrita(50%)/Perlita(45%) Bainita(5%).Dureza=225 HV

b)Ferrita de contorno de grão e em placas. Dureza=270 HV

São bastante conhecidos os problemas que ocorreram com navios durante a segunda guerra onde muitos deles foram desativados por falhas estruturais acarretadas pelas juntas soldadas.

Terminologia de soldagem

Terminologia

Tipos de junta

Tipos de chanfro

Elementos de um chanfro

Passes numa junta soldada

Posições de soldagem

Simbologia com elementos de soldagem AWS A 2.4 - 86

Tipos Básicos e Símbolos

Soldas em Chanfro

Símbolos Suplementares

Simbologia de soldagem

Exemplos

Exemplos

Exemplos

bibliografia

• - apostila de processos de soldagem, universidade federal de itajubá disponível em: http://www.ppg.efei.br.

• - ESAB, solda MIG / MAG, agosto de 2004.

• - Modenesi, Paulo. Introdução aos processos de soldagem, apostila, universidade federal de minas gerais. Disponível em http://www.ufmg.br