Soldadura por arco elctricoLa idea de lasoldadura por arco elctrico,a veces llamadasoldadura electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico inglsHumphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que elsuecoOscar Kjellberginvent, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Ventajas ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h). Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Penetracin de la soldadura. Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control) Profundidad. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso desoldadura manual de metal por arcorevestido (SMAW). Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Distorsin mucho menor.. El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura.Limitaciones Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel. Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. La escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad. Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operacin.Comentario Este tipo de soldadura es muy importante que a pesar de sus limitaciones y se este dejando de usar ya que hoy en dia hay procesos automticos y mucho mas precisos este tipo de soldadura revoluciono a toda la industria ya sea en construccin ahorrando tiempo y dinero, entre otros. Siendo este tipo de soldaduras robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

Soldadura por expocionEl proceso desoldadura por explosinse conoce tcnicamente comoEXW (EXplosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn lacalderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales difcilmente soldables entre s como elaluminioy elcobre.El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una separacin conocida y uniforme. Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta "construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosin, los materiales quedan unidos entre s.ComentarioEste tipo de soldadura es un gran avance ya que la soldadura por explosin nos permite soldar de una manera mucho ms rpida y ms efectiva siendo la dilucin y la zona afectada trmicamente son mnimas, as mismo permitindonos soldar materiales difciles de soldar no obstante siempre tener cuidado con este tipo de soldadura al utilizar un material altamente explosivo se convierte altamente peligroso, perjudicial para nosotros mismos o nuestro entorno. Se debe tomar las medidas adecuadas como el parmetro de la explocion o la velocidad de la explocion.Soldadura subacuticaEl proceso desoldadurasubacutica ha sido desarrollado y mejorado de manera notable en los ltimos aos gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicacin de nuevas tcnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generacin y fuentes de energa ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacutica similar al obtenido en trabajos en la superficie.Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos est reconocido como un soldador certificado que tambin es buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparacin de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, especificacin para la Soldadura Subacutica (hmeda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura.Soldadura hmeda subacuticaSe realiza sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. El proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". Entre el electrodo metlico (revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco elctrico se produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, dando lugar a una reaccin qumica entre los componentes del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente acutico. Gracias a estos gases, se mantiene el arco y se protege la soldadura.Aunque la calidad final es un poco menor que con el mtodo de soldadura hiperbrica, gracias al menor coste por la utilizacin de menor numero de dispositivos especiales y a que cuanto mayor es la salinidad de el agua, mayor es la estabilidad de este mtodo, es el principal mtodo utilizado.Soldadura seca subacuticaEsta tipo de soldadura seca subacutico consiste en que el buzo solsador se interne en una cmara q rodea al componente q se va a soldar dentro del agua una ves instalada a cmara se drena todo el agua cuenta con un sistema de oxigenacin entre otros haciendo q el soldador se quede en la cmara por un tiempo mas extendidos.

ComentarioEste tipo de soldadura es lo mismo q soldar en la superficie lo nico que diferencia es que el electrodo est cubierto x un material impermeable protegiendo al electrodo. Este tipo de soldadura muy interesante y muy importante a la vez demostrando el gran avance que se dio en la soldadura que a pesar de trabajar con un alto amperajes posible soldar bajo el agua.Soldadura tigLasoldadura TIG osoldadura GTAW, se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente detungsteno, aleado a veces contorioocirconioen porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son elargny elhelio, o mezclas de ambos.La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a lacorrosinque en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.Caractersticas y ventajas del sistema tig No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.Comentario Esta tipo de soldadura es muy importante siendo uno de los ms utilizados lugares de difciles accesos y dejando un acabado fino de alta precisin y de alta calidad. Este proceso suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.Soldadura robotica Este tipo de soldadura es mucho mas eficiente y mas precisa a comparacin de la soldadura que realiza el ser humano por ejemplo una maquina puede trabajar la 24 horas al dia durante un ao mientras el ser humano necesita descansar y otros beneficios mientras la maquina trabaja horas corridas teniendo una mejor precisin ya que en el campo de la industria el tiempo.De todos los robots que hay en una industria el 60% es para trabajos de soldar y estos mismos se dividen en soldaduras por puntos y arco elctrico.

Soldadura ultrasnicaLasoldadura ultrasnicaes un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite unaonda ultrasnicaque mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera el espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia .En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.ComentarioDurante este proceso de soldadura ultrasnica de metales, ocurre un proceso complejo que sufre de activa participacin de las fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura de superficie, y sus propiedades mecnicas.Soldadura por friccinLasoldadura por friccines un mtodo desoldaduraque aprovecha el calor generado por lafriccinmecnica entre dos piezas en movimiento.Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo:aceroduro y acero suave, aluminioyaleaciones, acero ycobre, lo cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser lasoldadura GMAWcon la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en unmovimiento de rotacinfijo o variable alrededor de suejelongitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a latemperaturade soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracingranular. En ese momento se produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico.ComentarioEste proceso de soldadura es muy practico sobretodo para unir materiales con bajo punto de fusin ya sean del mismo material o de diferente material.HistoriaEl desarrollo de esta tcnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparacin de buques y puertos, pero su gran evolucin se produce en la dcada de los 60 debido a la industria petrolfera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuberas y caeras.Esto tambin se produce debido a las ventajas que supone esta tcnica respecto a la del dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la reparacin.

PROCESOS DE SOLDADURA

ALUMNO: LIZARRAGA ITURRIAGA GUIDO FABRICIO

TEMA : PROCESOS DE SOLDADURA

DOCENTE: ALEXIS GARCIA GARCIA

AREQUIPA-PERU2014