SOLDADURA AUTOMATICA

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U.N.J.F.S.C.

U.N.J.F.S.C.

AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURALY LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA II. TEMA: SOLDADURA AUTOMATICA. DOCENTE: ING. CICLO: VII. INTEGRANTES:CASTILLO CARHUACHN, JHOSIMAR.CADILLO ACHON, LUIS.REGALADO LAVERIANO, CRISTIANCARRERA TORRES, YURI

INTRODUCCIONLa historia de la automatizacin industrial est caracterizada por perodos de constantes innovaciones tecnolgicas. Esto se debe a que las tcnicas de automatizacin estn muy ligadas a los sucesos econmicos mundialesLos primeros robots empezaron producirse a comienzos de la dcada del 60 y estaban diseados principalmente para trabajos difciles y peligrosos. Los trabajos tediosos, laborioso y repetitivos en la industria manufacturera como la carga y descarga de hornos de fundicin, fueron les reas donde los robots fueron aplicados hasta finalizar el decenio de 1960.Como los continuos avances en microelectrnica e informtica a partir de 1970, que fueron desarrollados los robots programabas para manipulaciones complejas. Se comenzaron a utilizar como auxiliares de la produccin en serie muy grandes, tanto en las lneas de ensamble en la industria mecnica como en la industria automotriz. En esta ltima aparecieron los robots de pintura y los de soldadura.El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseo asistidos por computadora (CAD), y los sistemas de fabricacin asistidos por computadora (CAM), son la ltima tendencia en automatizacin de los procesos de fabricacin. Estas tecnologas conducen a la automatizacin industrial a otra transicin, de alcances an desconocidos. Los anlisis de mercado en cuanto a fabricacin predicen que en sta dcada y en las posteriores los robots industriales incrementaran su campo de aplicacin, esto debido a los avances tecnolgicos en sensoria, los cuales permitirn tareas ms sofisticadas como el ensamble de materiales.

SOLDADURA AUTOMATICASOLDADURA.Importancia de la Soldadura.Ha llegado el momento de dar a cada uno la importancia que se merece, como, por ejemplo, a la tcnica de la soldadura, tan necesaria y tan poco valorada. En este sentido, y aunque todava existan mtodos tradicionales de soldadura, soplete y pantalla de soldar, es un terreno que va evolucionando a pasos agigantados. Se utilizan mtodos avanzados para conseguir acabados de primera calidad y al alcance de todas las empresas.La tecnologa punta en soldadura permite agilizar los procesos de soldadura, mejorar el control de calidad y conseguir un coste menor por soldadura a una gran variedad de industrias. Se trata de la soldadura orbital, un mtodo de soldadura TIG automtica, que produce cordones de soldadura de alta calidad, con un porcentaje muy bajo o nulo de rechazo.Clasificacin General de los Procesos de la Soldadura.

Las Ventajas En Cuanto A Calidad Y Tersura Se Traducen En Menos Posibilidad De Contaminacin De Los Procesos.Las uniones se logran con alta resistencia y elevada pureza metalrgica, y como adems presentan un buen acabado superficial, son ideales para soldaduras de responsabilidad como las empleadas en la industria energtica, nuclear, aeronutica, alimenticia y biotecnolgica entre otras.Las ventajas en cuanto a calidad y tersura se traducen en menos posibilidad de contaminacin de los procesos. La limpieza y pasividad de las tuberas se realiza de manera ms eficiente, dando por resultado una mejora econmica en estas labores.Este mtodo de soldadura ha encontrado aplicaciones en diversos sectores industriales, no slo debido a una mejora de la confiabilidad y la calidad de las uniones, sino tambin, por razones de incremento de productividad debido a la automatizacin del proceso y que mejora la uniformidad de las costuras y la resistencia a la corrosin.Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:Proceso semiautomticoEs la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.Proceso automticoAl igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.Proceso robotizadoEste proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.IMPORTANCIA DE LA SOLDADURA AUTOMATICA. Aunque hay muchos trabajos de soldadura que se manejan mejor manualmente, y muchos ms que se puede hacer manualmente si es necesario.Como, por ejemplo: si una operacin de soldadura es demasiado pequeo para tener una mquina de soldadura automtica, o si las reparaciones deben ser llevadas a cabo lejos de uno de estos dispositivos.Tambin hay muchas soldaduras que se puede manejar muy adecuadamente por un proceso de soldadura automtica. Algunos, como la soldadura de tuberas en el caso de tubos grandes en muchas aplicaciones industriales (tales como plataformas de perforacin de petrleo y fbricas de productos qumicos, por citar slo dos ejemplos), debe ser manejado por una mquina de soldadura automtica, como una soldadora orbital, debido a la precisin que necesita para evitar un salto de peligro potencial de fugas.SITUACIONES QUE REQUIEREN SOLDADURA AUTOMATICAHay dos situaciones diferentes, donde suele ser una mquina de soldadura automtica utilizada. soldadura semiautomtica utiliza una mquina de soldadura automtica pre-programados, pero las partes estn realmente cargados en el banco de soldadura (o su equivalente) por un operador, que organice y luego se enciende la mquina de soldadura hasta que la soldadura se ha completado. El operador retira entonces la pieza acabada y repite el proceso tantas veces como sea necesario.Totalmente de soldadura automtica elimina el elemento humano, excepto en calidad de observador en general para asegurarse de que las mquinas estn funcionando correctamente. En estos montajes, las partes y piezas terminadas son movidos por otros equipos, tales como cintas transportadoras, y la operacin de soldadura a menudo es continua en un gran nmero de piezas individuales. Se trata de un uso verdaderamente industrial de la mquina de soldadura automtica, y se encuentra principalmente en operaciones muy grandes, como las fbricas de automviles.Mquina de soldadura automtica de los beneficios y desventajasMquinas automticas de soldadura tienen sus ventajas y desventajas, y como es el caso con tantas cosas, una ganancia en un solo lugar se compensa por una prdida en otro. Mquinas automticas de soldadura son mucho ms rpidos que los soldadores hbiles humanos nunca pueden aspirar a ser, y producir mano de obra decente a pesar de su mayor velocidad. Un soldador automtico es aproximadamente ocho veces ms rpido que un soldador manual. Estos soldadores no poner en pausa o neumticos, aunque puede llegar a sobrecalentarse y la necesidad de ser cerrada por un tiempo. Dado que una gran cantidad de desechos de soldadura se genera por la fatiga del soldador cuando un ser humano est manejando el electrodo, habr menos desperdicio en el transcurso de un largo da de trabajo cuando los sistemas de soldadura automtica son los principales "los trabajadores".Mquinas automticas de soldadura tambin proporcionan una alta calidad de soldadura, ya que son totalmente uniformes en su aplicacin de la herramienta de soldadura de arco elctrico o de otro tipo. Las mquinas estn siempre en el trabajo, a menos que se produzcan a romper, y una vez que han sido comprados, no hay que pagar.

Procesos de Soldadura Automtica con Fundentes.Soldadura automtica bajo arco sumergido.La fusin de los bordes de las piezas a unir durante este tipo de soldadura se logra por el arco, que surge entre el metal base (1) y el alambre de soldadura (7). Observe la figura 1. El fundente (2) durante la fusin forma proteccin de escoria (5). La columna del arco arde en la burbuja de gas (4). Bajo la influencia del calor del arco se derriten los bordes del metal a soldar, el alambre electrodo y parte del fundente, que se encuentra en contacto con el bao de soldadura (3). A medida que se traslada el arco ocurre la cristalizacin del bao de soldadura y la formacin del cordn (6), en la superficie del cual se forma la capa de escoria (8).

Este mtodo de soldadura constituye el ms antiguo y difundido en el mundo, en comparacin con los restantes mtodo que emplean fundentes. La soldadura automtica bajo arco sumergido goza de muy buena reputacin por la calidad de las uniones soldadas que produce, tanto por su aspecto, como por las propiedades mecnicas de las