SLIDESGPR2 (1)
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Diagrama Causa-Efeito
Acadêmicos:
- Felipe Barbosa - Felipe Marin - Lucas Carissimi
• O Diagrama causa efeito é uma ferramenta de controle da qualidade
proposta em 1943 pelo professor Kaoru Ishikawa.
• Objetivos:
• facilitar a identificação das causas de problemas que devem ser sanados
• os fatores que levam a determinado resultado
• os assuntos que necessitam de um maior aprofundamento para entender e
solucionar o problema
Através de uma ferramenta gráfica!
1. INTRODUÇÃO
• Ishikawa relatou que 95% dos problemas poderiam ser solucionados
utilizando a ferramenta e que qualquer trabalhador fabril poderia
efetivamente utilizá-las.
• A aplicação das ferramentas da qualidade como o diagrama de causa e
efeito, influenciou significativamente na transição da imagem negativa
dos produtos japoneses, acrescendo-os qualidade, agregando valor as
empresas
2. DIAGRAMA CAUSA E EFEITO
• O Diagrama de Causa e Efeito tem como objetivo facilitar a identificação das
causas raiz de problemas que devem ser sanados ou mesmo os fatores que
levam a determinado resultados, através de uma representação gráfica.
• Para elaborar o diagrama de Ishikawa é necessário definir as causas principais
do problema
• 4P (politicas, procedimentos, pessoal e planta);
• 4V (viabilidade do projeto, viabilidade física, viabilidade financeira, e viabilidade de apoio);
• E outros métodos como o 4M/6M.
OS 6M
• Métodos
• Máquinas
• Materiais
• Mão-de-obra
• Medição
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos - problemas ou fatores relacionados com métodos, dependentedo processo de fabricação como fluxo, tolerâncias e instrumentação.
• Máquinas
• Materiais
• Mão-de-obra
• Medição
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos
• Máquinas - problemas ou fatores relacionados com equipamentos, geralmente
ligado a manutenção, capacidade, adequação e instrumentação (físico).
• Materiais
• Mão-de-obra
• Medição
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos
• Máquinas
• Materiais - problemas ou fatores relacionados com componentes, insumos ou
matérias-primas, também podem ser incluídos problemas de estocagem,
qualidade, especificação, rendimentos e perdas.
• Mão-de-obra
• Medição
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos
• Máquinas
• Materiais
• Mão-de-obra - qualquer fator relacionado à falha humana ou relacionado às
pessoas, diretamente ligado ao treinamento, supervisão e motivação.
• Medição
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos
• Máquinas
• Materiais
• Mão-de-obra
• Medição: problemas ou fatores relacionados com controle do processo e
monitoramento.
• Meio ambiente
OS 6M
• Métodos
• Máquinas
• Materiais
• Mão-de-obra
• Medição
• Meio ambiente: problemas ou fatores relacionados com meio/local
Figura 1 – Diagrama de Ishikawa para correlação do efeito e suas causas.
Fonte: CAMPOS, 1992.
• Não existem limites para a utilização do diagrama de Ishikawa, é
possível identificar e demonstrar em diagramas específicos a origem
de cada uma das causas do efeito, isto é, as causas das causas do
efeito.
• A riqueza de detalhes pode ser determinante para uma melhor
qualidade dos resultados do projeto. Quanto mais informações sobre
os problemas da empresa forem disponibilizadas, maiores serão as
chances de se livrar deles.
• Banco de dados!
• Um diagrama de causa e efeito bem detalhado tomará a forma de
uma "espinha-de-peixe", investigando em vários níveis as causas do
problema.
3. ELABORAÇÃO DE UM DIAGRAMA CAUSA E EFEITO
• Primeiramente se define o problema a ser analisado.
• Uma vez estabelecido e enunciado o problema (efeito) a ser analisado,
escrevendo-o em um retângulo à direita.
• Reunir um grupo de pessoas e fazer um Brainstorming sobre as causas possíveis;
• Classifique as causas encontradas no Brainstorming em famílias ou categorias de
causas.
• As causas primárias potenciais são os fatores de manufatura ou 6 M’s (Matéria-prima,
Máquina, Medida, Meio ambiente, Mão-de-obra e Método);
• Para a seleção de “causas potenciais” pode ser usado o 5W1H (pronomes
interrogativos): What (o quê?); Who (quem?) ; When (quando?) ; Where
(onde?) ; Why (por quê?) e How (como).
• Escreva as subcausas (secundárias, terciárias, etc.).
• Para cada causa primária (dentro do retângulo), identifique as subcausas
que a afetam.
• Assinale no diagrama as causas que pareçam ter forte relação com o
problema considerando a experiência e intuição e os dados existentes.
• Revisar todo o diagrama para
verificar se nada foi esquecido;
• Analisar o gráfico no sentido de
encontrar a causa principal,
observando as causas que aparecem
repetidas, se estas causas estão
relacionadas com o efeito.
• Verificar se elimina a causa ou
reduz o efeito com o grupo de
trabalho.
4. EXEMPLOS E APLICAÇÕES
Caso: Hewlett-Packard
• A Hewlett-Packard empresa Britânica produtora de cartuchos tipo tôner
para impressoras estava tendo problemas com a devolução de uma
quantidade significativa de tôners com defeito, preocupada com sua
imagem, qualidade do serviço e custos a empresa decidiu investigar as
causas das devoluções utilizando um diagrama de causa e efeito.
• Três grandes problemas foram identificados:
1- Usuários não estavam familiarizados com a impressora e não eram
capazes de resolver pequenos problemas de impressão.
2- Vendedores do produto não estavam capacitados para resolver
pequenos problemas com o produto;
3- Uso de tôners reenchidos com qualidade já comprometida que
não estavam operando apropriadamente.
• Com os levantamentos das causas dos problemas e juntamente com a
aplicação de um PDCA foram modificadas a políticas de devoluções da
empresa para reduzir o número de produtos devolvidos.
4. EXEMPLOS E APLICAÇÕES
Caso: Kaston Pyral Services Ltd.
A equipe técnica designada para atender problemas deconsumidores necessita para o atendimento de uma grandequantidade de equipamentos para reparar, que variam de acordo como tipo de sistema do cliente. Com a incerteza do tipo de equipamentosnecessários para atendimento, a empresa para reduzir custosimplementou um conjunto de prováveis equipamentos levados acampo para atender a maioria das chamadas. O diagrama de causa eefeito para esse problema é mostrado na figura a seguir.
CONCLUSÕES
• Por ser uma ferramenta gráfica a visualização dos problemas é bastante
perceptiva devido a estruturação em categorias.
• Possui um enorme capacidade de adaptação com outras ferramentas da
qualidade como o diagrama de Pareto, TRIZ e no próprio ciclo PDCA,
enriquecendo estudos e otimizando projetos.
• Junto com outras ferramentas da qualidade ganhos significativos de
recursos podem ser obtidos como consequência redução de tempo e
uma maior abertura da forma de ver o problema.
REFERÊNCIAS• [1] CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Controle da Qualidade Total: (No estilo Japonês).
3. ed. Rio de Janeiro: Bloch Editores S.a., 1992. 220 p.
• [2] DIAGRAMA de Causa e Efeito” ou “Diagrama Espinha-de-peixe”. 2015. Disponível em: <http://marketingfuturo.com/diagrama-de-causa-e-efeito-ou-diagrama-espinha-de-peixe/>. Acesso em: 25 ago. 2015.
• [3] RODRIGUES, Marcus Vinicius. Ações para a Qualidade: Gestão Estratégica e Integrada para a Melhoria dos Processos na Busca da Qualidade e COmpetitividade. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2010. 427 p.
• [4] SALCK, Nigel et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997. 726 p.
• [5] SALCK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009. 703 p.
• [6] SHIBA, Shoji; GRAHAM, Alan; WALDEN, David. TQM: Quatro Revoluções na Gestão da Qualidade. Porto Alegre: Bookman, 1997. 409 p.
Obrigado
• Felipe Barbosa
• Felipe Marin
• Lucas Carissimi