Skolkovo 110713073623-phpapp02

Кластер энергоэффективных технологий, Июль 2011 г.

Проекты кластера

Кластер ЭЭ: результаты (6 мес.)

2

Заявки на получение гранта

Поступило запросов на грант 18

Одобрено заявок на грант на ИК 7

В процессе рассмотрения Кластером 11

Заявки на получение статуса Участника

Подано заявок (всего) 152

Отклонено (всего) 79

Одобрено 43

В процессе рассмотрения 30

Кластер энергоэффективных технологий

Фонд "Сколково"

Участник фонда Сколково,

прошедший

технологическую

экспертизу пользуется

следующими

преференциями:

0% налог на прибыль

14% ЕСН

Таможенные льготы

Льготы по найму

иностранцев

Проекты, получившие

статус участника, могут

подать заявку на грантовое

софинансирование проекта

На данный момент

одобрено грантов на сумму

более 950 млн. руб., до

конца 2011 г. планируется

выделение еще более 500

млн. руб.

1. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ (4-15)

2. ЭНЕРОЭФФЕКТИВНОСТЬ В ЖКХ (17-21)

3. ГЕНЕРАЦИЯ (23-24)

4. ТРАНСПОРТИРОВКА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ (25-31)

5. ТРАНСПОРТИРОВКА ТЕПЛА (33-34)

6. ЗЕЛЕНАЯ ЭНЕРГЕТИКА (36-40)

3

СОДЕРЖАНИЕ

Снижение стоимости жизненного цикла

Снижение расхода топлива

Снижение выбросов в атмосферу

ООО «Центр инновационного развития СТМ»

Контакты: +7 (495) 775-76-00; e-mail: [email protected]

4

Создание семейства гибридных локомотивов нового поколения

ООО «Центр инновационного развития СТМ» состоит из головного офиса в г. Москва и филиалов в

Людиново и Екатеринбурге. В состав Центра инновационного развития входят 98 сотрудников,

подавляющее большинство из которых инженеры и конструктора.



Цель проекта

Участники

проекта

30%

50%

Выпуск опытного образца в 2011 году

18%

Маневровый тепловоз с асинхронным интеллектуальным

гибридным приводом «SinaraHybrid» (ТЭМ-9Н)

Мощность локомотива – 1200 л.с.

Микропроцессорная система управления собственной

разработки

Модульная конструкция локомотива

Li-ion накопители энергии и суперконденсаторы в

конструкции

системы видеонаблюдения, системы контроля стыковки

(аналог Parktronic), ГЛОНАСС.

Cистема предпускового подогрева систем дизеля и

подогрева кабины машиниста Webasto

Получатель гранта Сколково

ООО "РУСАЛ ИТЦ“ Контакты: Гусев Александр Олегович, руководитель проекта, [email protected]

5 Кластер энергоэффективных технологий


Процесс: Алюминий производится в процессе электролиза

растворенного оксида алюминия Al2O3 в расплаве криолита с

использованием углеродных электродов: Al2O3 + C Al + CO2

Расходные величины: Расход углерода на производство 1 тонны

алюминия 500 кг углеродных материалов. Высокий расход энергии на

производство 14 000 кВт*ч/т Al

Экология: выбросы парниковых газов 1400 кг/т Al и др. вредных

веществ - перфторуглероды (ПФУ)

Процесс: Производство алюминия осуществляется с использованием

нерасходуемых (инертных) электродов с производством экологических

продуктов Al и O2: Al2O3 Al + O2

Расходные величины: при новой технологии анод не расходуется,

оптимизация состава электродов позволяет достичь расхода энергии

12 000 кВт*ч/т. Себестоимость алюминия снижается на 10%.

Экология: исключение вредных выбросов, выработка 900 кг кислорода

на тонну алюминия.

Существующая технология Инновационная технология

катод

Углеродный

анод

Al

-

Al3+ Al3+

O2- O2-

СO2

Инертный

анод

++

С

O2- O2-

O2фреон канцерогены SO2СO2

Цель проекта Создание материала инертного анода для промышленного использования

Участники

проекта

Гусев Александр Олегович – руководитель проекта, РУСАЛ ИТЦ

Симаков Дмитрий Александрович – менеджер проекта, РУСАЛ ИТЦ

Фролов Антон Валерьевич – менеджер проекта, РУСАЛ ИТЦ

Бурцев Алексей Геннадьевич – менеджер проекта, РУСАЛ ИТЦ

Антипов Евгений Викторович – руководитель лаборатории РУСАЛ-МГУ, доктор химических наук

Существующая технология производства алюминия

Инновационная технология: производство алюминия на инертных

анодах

ООО «Новые металлургические технологии»

Контакты:119017, г. Москва, Малый Толмачевский пер-к, д.8/11, стр. 3, ком. 215; тел. +7-495 - 955-00-22,

6

Создание технологии переработки шлаков и шламов металлургической

промышленности в минеральные изоляционные материалы для строительства

и тепловых сетей. Новые материалы будут в 7-8 раз более доступные, чем

имеющиеся на рынке аналоги

Геннадий Станиславович, руководитель проекта

Поляков Андрей Мартинович, координатор проектов МИСИС




Участники

проекта

В проекте предусмотрено строительство наиболее

прогрессивной газоочистки. Предусмотрено

внедрение инновационных технологий,

предотвращающих возможность образования

вредных выбросов. Создаваемая технология

экологически безопасна, способна решить

проблемы, связанные с хранением опасных

техногенных отходов

В данной технологии возможна переработка ныне

не используемых отходов: красных шламов,

шлаков цветной металлургии. при этом качество

получаемых продуктов намного выше, чем у

конкурентов при существенно более низкой

себестоимости продуктов и попутном извлечении

ценных цветных металлов

ООО "НПО "Премиум Инжиниринг“ Контакты: г. Москва, ул. Автозаводская, 21/1. Тел: +7 (495) 620-9797



Цель проекта Технология облагораживания тяжелого нефтяного сырья HOUP

(Heavy Oil Upgrading Process)

Участники

проекта

Русанов Андрей Валерьевич, генеральный директор ООО "НПО "Премиум Инжиниринг"

Султанов Альберт Ханифович, научный руководитель проекта

Международная команда проекта

ООО "Премиум Инжиниринг"

49

29

7

14

1

31

21

6

28

14

Нафта Керосин-

дизель

ЛВГ ТВГ Остаток

HOUP позволяет получать энергию из невостребованного и

малоиспользуемого на сегодня сырья

Мировые запасы нефти на ¼ состоят из тяжелой нефти, но ее

добыча практически не ведется. Нефтяные компании

сталкиваются с тремя проблемами: как поднять тяжелую нефть,

как ее транспортировать и как перерабатывать.

HOUP решает две крупные технологические проблемы:

1. Облагораживание тяжелых нефтей и природных битумов в

промысловых условиях с целью повышения их ценности и

доведения до транспортируемого состояния

2. Переработка тяжелых нефтяных остатков, образующихся на

НПЗ. Технология не требует применения катализаторов и

водорода, что сокращает выход газов разложения и коксовых

отложений. Намного увеличивается глубина переработки сырой

нефти на НПЗ.

HOUP увеличивает стоимость тяжелых углеводородов на 40% при

затратах не более 550 рублей на тонну.

Результат переработки тяжелой нефти

После До

7

Стандартная схема изомеризации Наше решение

ООО "РРТ“ Контакты: 191036,РОССИЯ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, УЛ. 5-Я СОВЕТСКАЯ, Д 21-25, ЛИТ. А. Т: 8 (812) 962-18-56

Цель проекта Разработка технологии получения экологически чистых высокооктановых компонентов

бензина на основе совмещенных процессов

Участники

проекта

Парпуц О.И. – К. т.н. наук. Опыт руководства командой в международных проектах.

Гиязов О.В. – Успешная разработка технологических решений для ряда НПЗ в КНР.

Douglas Harris – MBA USC. Ранее работал Вице - Президентом British Petroleum.



2 реактора + 4 ректификационных колонны 1 аппарат

Решена проблема балластной фракции

5 – кратное снижение эксплуатационных затрат

Снижение капитальных затрат в 3,2 раза

Одна колонна заменяет стандартную схему

изомеризации

Энергия реакции гидрирования полезно расходуется в

процессе

100% бензола перерабатывается в качественный бензин

=

8

ООО "Биосфера ТНК“ Контакты: 125466 Москва, Новокуркинское шоссе, д. 35 -1-32, E-mail [email protected] , тел.+4959392526



Реализация цели проекта обеспечивается созданием высокоэффективной Системы

локального аэрокосмического мониторинга, предназначенной для прогнозирования и

оперативного реагирования на аварийные ситуации, вызванные природными и

техногенными катастрофами на объектах НГТС высокого техногенного риска в

труднодоступных и удаленных районах России. Дополнительной задачей является

ненарушающая диагностика линейной части нефе- и газопротранспортных систем, а

также межпромысловых и внутрипромысловых коллекторов. Решение этих задач

будет осуществляться на основе создания в рамках настоящего проекта

усовершенствованного бортового программно-аналитического комплекса "Биосфера

ТНК", действующего в видимом и тепловом диапазонах, а также системы навигации и

позиционирования на базе ГЛОНАСС-GPS, размещенных на борту дельталета "Поиск

- 06НТ". Обработка данных будет осуществляться в режиме online

высокоавтоматизированным мобильным наземным Центром, оснащенным

современной вычислительной техникой и оригинальной программно-алгоритмической

базой, разработанной в рамках настоящего проекта на основе современных

географических информационных технологий (ГИС), для которых базовый

информационный слой создается по данным актуальной спутниковой информации

высокого разрешения. Таким образом, технология базируется на комплексировании

космической информации и данных локального мониторинга взаимно дополняющих

друг друга. Достоверность и детальность получаемой информации обеспечивается

совмещением на ГИС - платформе данных наземной контактной информации и

материалов дистанционного зондирования, получаемых при эксплуатации бортового

программно-аппаратурного комплекса.

Общий вид системы локального мониторинга

"Биосфера" в базовой комплектации на платформе

МДП "Поиск 06 НТ": А – комплекс в составе

топографической камеры АФА ТЭ -140, видеокамера,

оптический визир, GPS – навигатор; Б – цифровая

видеокамера, цифровой фотоаппарат высокого

разрешения, тепловизионная камера, бортовой

многоканальный видеомонитор, усовершенствованная

поворотная платформа "Биосфера НТ", GPS –

навигатор, бортовой ПК с программным обеспечением

"Биосфера НТ".

Участники

проекта

Цель проекта "Создание информационно-аналитической системы предупреждения аварий в нефтегазовом

комплексе России"

Топчиев А.Г. – профессор, д.т.н., автор трех патентов, руководитель проекта

Иванов К.Г. – к.ф.-м.н., президент ООД "КRS" Ltd. (Болгария), зам. руководителя проекта

Топчиев Р.А. – коммерческий директор ООО "Adwill & partners", зам. руководителя проекта

Момот А.Е. – зам. генерального директора ООО "Геодезия"

А)

Биосф

ера Т

М

Б)

Биосф

ера Н

Т

9

ООО «Инновационная компания «МЕТАКОН»

Создание энергохимического комплекса утилизации попутного нефтяного газа в

местах нефтедобычи Контакты: metacon-company.ru

10

Расширение сырьевой базы страны посредством вовлечения сжигаемого на факелах попутного газа в

производство товарного природного газа и дальнейшего его использовании в энергоснабжении населенных

пунктов и промышленных объектов в местах нефтедобычи или приближенных к ним

Койнов В.М., (Тюмень) руководство предприятием, финансовый менеджмент

Кириллов В.А., д.т.н., профессор (Новосибирск) – руководство разработкой

Козодоев Л.В., к.т.н (Тюмень)-организация производства

Зинович В.А., (Ханты-Мансийск) маркетинг




Участники проекта

Цель работы: создание базового опытного энергохимического

комплекса утилизации ПНГ, проведение его испытаний в

лабораторным, пилотном, и опытно-промышленном масштабах,

организация опытного и в последующем, после отработки

технологии, промышленного производства энергохимических

комплексов

Основные конкурентные преимущества:

– Утилизация ПНГ и получение электроэнергии и товарного

метана в местах нефтедобычи;

– Возможность переработки различных объемов газа,

начиная с минимальных

– Возможность получения метана в качестве топлива для

генерации энергии (в том числе для собственных нужд

нефтяных компаний) - повышение КПД и снижение износа

работающих на ПНГ энергоустановок;

– Значительное снижение капитало- и материалоемкости на

единицу подготовленного природного газа

– Блочный принцип изготовления и монтажа

Проект "Энергосинтоп-Ск"

Контакты: Москва, ул.Ижорская, д.13/19, корп.1Б, офис 205. Тел.+7(495)4851290, 4841629 www.energosyntop.com



Назначение:

Малые энерготехнологические комплексы предназначены для

переработки: природного газа любого давления, попутных нефтяных

газов, шахтного метана, газового конденсата в метанол, высокооктановый

бензин, бензол-толуол-ксилол и другие продукты непосредственно в

местах добычи. Производительность 5-100 тыс. тонн/год по целевому

продукту.

Преимущества технологии:

При производстве синтез-газа из углеводородных газов процесс

парциального окисления происходит в цилиндрах модифицированного

дизельного двигателя без применения катализаторов. При этом в одном

агрегате совмещѐн компрессор, камера сгорания, реактор синтез-газа,

охладитель и генератор электроэнергии. Применение

забалластированного азотом синтез-газа позволяет создать

изотермический процесс в реакторах и получить технический метанол

высокой чистоты без рециркуляции и ректификации. Это дает

возможность модульного исполнения установки в минимальных габаритах,

снижения металлоемкости и удельных капитальных затрат, а также

обеспечивает собственные энергетические потребности. Технология не

требует создания новой машиностроительной базы.


Создание новой малотоннажной энерготехнологии для переработки углеводородных

газов и жидких углеводородов в ценные высококачественные продукты – метанол,

высокооктановый бензин ЕВРО-3, ЕВРО-4, БТК.

Участники

проекта

Академик РАН, д.т.н. Смирнов В.П., чл.-корр. РАН, д.т.н. Батенин В.М.(руководитель проекта), к.т.н.

Габриэлянц М.Г. (США), Толчинский Л.С., Долинский Ю.Л., к.х.н. Лищинер И.И., к.х.н. Малова О.В.,

к.х.н. Тарасов А. Л., Толчинский В.Л. при финансовой поддержке Инвестиционно-промышленной

компании "АМ Групп" (управляющая компания в холдинге, объединяющем предприятия различных

отраслей промышленности России, Украины, Белорусии.

ООО "Технология маркет“ Контакты: http://ec-gearing.ru

Цель проекта Разработка и внедрение ресурсосберегающей техники нового поколения на основе ЭЦ зацепления


Становской В.В. – руководитель проекта

Ремнева Т.А. – патентный повереный РФ №1042

Щербаков Н.Р. – математик, д.ф-м. наук, зав. каф. Геометрии ТГУ

Бубенчиков А.М. – математик, д.ф.-м. наук, зав. каф. Теор.механики ТГУ

Казакявичюс С.М. – нач. КБ

Кузнецов В.М. – гл. технолог

Сковородин А.В. – нач. отд. САПР (система автоматического проектирования)



Новое зубчатое ЭЦ-зацепление превосходит по всем

технико-экономическим параметрам все ранее известные

зубчатые зацепления, в т.ч. эвольвентное (90% рынка (500

млрд. долл. США) в редукторостроении).

Преимущества ЭЦ перед эвольвентным зацеплением:

– КПД>99% (полюсное зацепление), у эвольвенты 97%

– Бесшумное, нет пульсации по моменту и передаточному

отношению

– Передаточное отношение до 25, у эвольвенты до 8

– Сокращение потребления подшипников на 30%

– Сокращение потребления смазки на 70%

– Увеличение долговечности в 1,5-3 раза

– Уменьшение себестоимости в 2-10 раз

– Удельное давление в 2-4 раза ниже

ООО «Инаплатек» Контакты: 123060, г. Москва, ул. Маршала Бирюзова, д. 28; [email protected]

13

Создание центра исследований в области модификации поверхности и

нанесения функциональных покрытий и улучшения эксплуатационных

характеристик деталей машин подверженных воздействию агрессивных сред




Участники

проекта

РНЦ Курчатовский институт

НПО "САТУРН"

Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение

Ключевые компетенции проекта

Получение PVD покрытий с использованием ионно-лучевых

технологий, разработанных в РНЦ "Курчатовский институт",

позволяет расширить диапазон применения и выйти на новый

уровень свойств покрытий, превышая мировые аналоги

(например, лопатки для газотурбинных установок).

внедрение технологий на базе микроволновой плазмы позволяет

развить в России производство искусственных алмазов больших

размеров (аналог продукции компании De Beers).

На базе PACVD установки можно получать сверхтонкие алмаз

подобные пленки, что позволяет создать уникальные

трибологические (антифрикционные) покрытия, которые

необходимы для станкостроения, автомобилестроения и др.

машиностроительных отраслей

ООО «Газохим Техно»

Тел./факс: +7 (495) 6633900

E-mail: [email protected]

14

Создание комплексной установки переработки природных/попутных углеводородных газов в

синтетические жидкие углеводороды

Долинский Сергей Эрикович - Генеральный директор, к.х.н.

Лапидус Альберт Львович - Член-корреспондент РАН (1997),, д.х.н.

Лукшо Владислав Анатольевич – Заместитель генерального директора, Заслуженный

машиностроитель РФ, к.т.н.

Kyungpook National University of Korea




Участники

проекта

Суть инновации:

Переработать газ в высоколиквидный продукт, не

нуждающийся в прямом покупателе на месторождении;

Получить дополнительные формы добавленной

ценности в результате переработки факела;

Использовать существующий нефтепровод для

транспорта нового продукта;

Создать Мини-оборудование GTL с приемлемой

рентабельностью.

Использование установки обеспечит нефтяным

компаниям дополнительную ценность:

Снижение обязательств по платежам за загрязнение

воздуха от сжигания ПНГ и выбросы канцерогенов;

Увеличение запасов месторождения за счет

переклассификации факельного газа в запасы (нефть);

Увеличение дохода НК за счет рентабельной

переработки газа.

ООО «НГТ-синтез»

Тел./факс: +7 (495) 6633900

E-mail: [email protected]

15

Создание инновационной технологии переработки природного/попутного нефтяного газа в

ароматические углеводороды

Пчелинцев Денис Васильевич – Генеральный директор, к.т.н.

Усачев Николай Яковлевич - Заведующий лабораторией катализа на редких и рассеянных элементах

Института органической химии им. Н.Д.Зелинского Российской Академии Наук. д.х.н., профессор

Долинский Сергей Эрикович – Заместитель генерального директора, к.х.н.

Dr. Peter Van Puyvelde – Professor, Katholieke Universiteit Leuven (Belgium)




Участники

проекта

Технология позволяет производить из ресурсов природного/

попутного газа химические продукты, который современные

текстильные предприятия используют при выпуске ликвидной

синтетической продукции.

Цели в области энергоэффективности:

Повышение энергоэффективности использования ПНГ на

месторождениях в условиях отсутствия сбыта газа;

Повышение эффективности производства синтетических

продуктов за счет перехода на использование более дешевого

сырья;

Снижение выбросов парниковых газов и других продуктов

сжигания ПНГ.

Экономические цели:

Замещение производства параксилола из нефти целевым

газовым процессом;

Отказ от строительства убыточных газопроводов-отводов СОГ;

Выход на рентабельную переработку газа средних и крупных

удаленных месторождений непосредственно в районах добычи.

1. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2. ЭНЕРОЭФФЕКТИВНОСТЬ В ЖКХ

3. ГЕНЕРАЦИЯ

4. ТРАНСПОРТИРОВКА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

5. ТРАНСПОРТИРОВКА ТЕПЛА

6. ЗЕЛЕНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

16


В подготовленный трубопровод

помещается терморасширяемый

рукав из сложно-

модифицированного полимера

меньшего диаметра, после чего

рукав прогревается горячим

воздухом. Рукав расширяясь под

воздействием температуры и

эффекта "памяти формы" создает

новое внутреннее износостойкое

покрытие.

Технология позволяет

бестраншейным методом в

кратчайшие сроки и с

минимальными затратами

восстанавливать изношенные

трубопроводы с гарантией

эксплуатации 50 лет.

УЗПТ "МАЯК" Контакты: Челябинская область, г.Озерск, тел. 8-35130-94722, Email: [email protected], www.reline.pro

Цель проекта Организация производства терморасширяемого рукава из сложно-модифицируемого

полимера для восстановления (футеровки) трубопроводных систем различного назначения

Участники

проекта

Алявдин Дмитрий Вячеславович – генеральный директор УЗПТ "Маяк"

Шестаков Александр Александрович – научный руководитель проекта

Сагден Стив - доктор, эксперт CNCP, специалист по радиационным технологиям компании

Harwell Consulting Limited (Великобритания)



В России требуют восстановления свыше 600 тыс. км трубопроводов

различного назначения

17

Оптоган Новые Технологии Света Контакты: www.optogan.com

18

ГК ОНЭКСИМ

ГК РОСНАНО

Создание общедоступных по цене, максимально эффективных и безотказных светодиодных

ламп на замену традиционных ламп накаливания




Участники

проекта

2012: Схемы, содержащие интегрированный излучатель с первичной оптикой для

формирования сложных диаграмм направленности, интегрированные элементы драйвера

2015: Полностью интегрированные интеллектуальные схемы, световой поток >1500 лм/см2,

светоотдача 250 лм/Вт при CRI >90

2016: Технология передана в массовое производство

Ключевые

целевые

параметры

Сегодня

СИД лампа с

использованием большего

количества стандартных

светодиодов

Завтра

Лампа на основе

интегрированной

интеллектуальной

осветительной схемы

ПОЛНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ всех

составляющих

ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

позволит многократно уменьшить

стоимость при одновременном

увеличении эффективности

(аналогия с прорывной

технологией перехода от

электронных схем на дискретных

компонентах к интегральным

полупроводниковым микросхемам)

ООО «Гидромаш Экология» Контакты: 115114, Москва, 1-й Дербенѐвский. д. 5, оф. 101; [email protected]

19

Радикальное снижение капитальных и эксплуатационных затрат при

переработке и утилизации отстоев сточных вод, в частности избыточного

активного ила

Сидоров Сергей Михайлович, автор патентов и организатор инициативной

группы имеет опыт руководства НИР с 1987 года. инженер химик-технолог, автор

5 изобретений.

Керин Александр Сергеевич – ведущий технолог проекта

Сотсков Сергей Анатольевич – ведущий конструктор проекта

Ксенофонтов Борис Семѐнович – научный консультант проекта (135 патентов)




Участники

проекта

Суть инновации:

Осадки сточных вод, образующиеся на очистных

сооружениях, представляют собой суспензии,

выделяемые из сточных вод в процессе

биологической очистки. Основным видом осадков

на городских очистных сооружениях является

избыточный активный ил из вторичных

отстойников, ухудшающий плодородие почв и

вызывающий деградацию биосферы

Связанная и свободная влага осадков содержит

патогенные микроорганизывмы и яйца

гельминтов, что требует их обеззараживания

Ежегодное выделение

осадков сточных вод –

32,3 кг на душу населения

В России более 100 млн.

человек подключены к

центральной канализации



Принцип действия магнитной тепловой (холодильной) машины

основан на явлении магнитокалорического эффекта – изменении

температуры магнитного материала при его

намагничивании/размагничивании, что используется для

организации рабочего цикла, аналогичного традиционному и

применяемому сейчас холодильному циклу со

сжатием/расширением пара хладагента

Преимущества:

– Высокая энергетическая эффективность (до 80 % от цикла

Карно),

– Высокая износоустойчивость и надѐжность (обусловлены

низкими рабочими частотами),

– Меньшие габариты (рабочее тело не газ, а плотное твѐрдое

тело),

– Высокая безопасность и экологичность (не использует

химически и экологически небезопасные вещества, хладагент

– магнитный материал).

Широкие потенциальные рынки при замене используемой в

настоящее время парокомпрессионной технологии

ООО "Перспективные магнитные технологии и консультации“ Контакты: 142190 Московская обл., г. Троицк, ул. Промышленная, 4; Тел/факс: (495)7777226, www.amtc.ru;

[email protected]

Цель проекта Создание энергоэффективной магнитной тепловой машины, предназначенной для замены существующих ныне тепловых (охлаждающих) парокомпрессионных устройств, работающих в области комнатной температуры (кондиционеры, холодильники, тепловые насосы)

Участники

проекта

Спичкин Юрий Иванович, к.ф.м.н., руководитель проекта

Тишин Александр Метталинович, д.ф.м.н., профессор, Физический факультет МГУ им. М.В.

Ломоносова

V.К. Pecharsky, Ph.D., профессор, Факультет наук о материалах, университет штата Айова, США

ООО «Новые кремниевые технологии» Контакты: [email protected]

21

Разработка принципиально новой технологии получения высококачественных монокристаллических слоев

широкозонных полупроводников, таких как карбид кремния, нитрид галлия, нитрид алюминия, оксид цинка на

подложках из кремния диаметром 3 и 4 дюйма

Институт проблем машиноведения ран, лаборатория структурных и фазовых превращений в конденсированных

средах

Физико-технический институт им. А.Ф.Иоффе ран, лаборатория физики полупроводниковых гетероструктур,

лаборатория физических явления в эпитаксиальных полупроводниковых структурах





Преимущества метода

Метод позволяет получать низкодефектные монокристаллические пленки

карбида кремния на кремниевых подложках большого диаметра и

выращивать на их основе широкий спектр таких полупроводников как GaN,

AlN и ZnO, широко востребованных современной микро- и оптоэлектроникой;

Низкая себестоимость производства карбида кремния на кремнии позволяет

существенно снизить себестоимость широкозонных полупроводников

разрабатываемых в проекте;

Наличие кремневой основы является дополнительным преимуществом в

силу удачного сочетания свойств SiC и Si и обеспечиваемых таким

сочетанием возможностей по интеграции электроники на основе

широкозонных полупроводников с кремневой электроникой (использование

значительных производственных и технологических возможностей

кремневой индустрии);

Возможность получения кубических и гексагональных политипов карбида

кремния на кремнии, что недоступно при других методиках;

Возможность выращивать гетероструктуры (SiC/4H-SiC/3C-SiC/Si/нанопоры в

Si), для создания высокоэффективных элементов солнечных батарей;

Возможность создания конденсаторных структур нового поколения Pt/

PbZrTiO3/SiC/Si и Si/SiC/AlN/PbZrTiO3 являющихся основой для

производства энергонезависимой памяти на основе тонкопленочного

сегнетоэлектрического полевого транзистора и пироэлектрических датчиков,

стабильно работающих в широком диапазоне температур.








22


ЗАО «КД Технолоджи»

Контакты: [email protected], тел. +7(495) 790-07-74

23

Производство сетевых пневматических волновых электростанций Wave Network,

работающих с производительностью 92% на волнах высотой 0,5м.

Дмитриев О.Г. – руководитель проекта

Коньшин А.С. – к.т.н., доцент МГГУ, автор изобретений

C.H. Jungels-Winkler – специалист по глобальным инвестициям, генеральный партнер Swarraton

Partners Limited (London and Zurich)




Участники

проекта

По данным Marine Institute (Ireland) КПД Сетевой

пневматической волновой электростанции Wave Network

составляет 92% даже на невысоких волнах от 0,5 м.

Wave Network может использоваться в прибрежных водах

Западного побережья США, Ирландского и Северного морей у

побережья Великобритании.

Высокая надежность всей системы обеспечивается тем, что в

сети дублируются одинаковые типовые элементы,

выполненные в основном из недорого материала – капролона.

Wave Network вырабатывает высококачественную

электроэнергию без скачков напряжения, без перегрузок, без

необходимости использования стабилизаторов, что

значительно снижает себестоимость производства.

ООО «Универсальная энергия»

Контакты: [email protected], Богатова Татьяна Феоктистовна

[email protected], Силин Вадим Евгеньевич (+7-922-189-21-69)

24

Разработка технологических элементов и схемных решений для создания силами

отечественного энергомашиностроения устройств термохимической конверсии

органического топлива для ПГУ, предприятий по производству жидкого топлива и кокса

УрФУ – научная школа в области энергетики, патенты и научно-исследовательская база по всем

ключевым позициям проекта, активные зарубежные контакты

ИВТЭ УрО РАН – база для создания перспективных топливных элементов

Институт угольных энерготехнологий НАН Украины – инновационные стенды и научно-

методические подходы к исследованию свойств местных топлив




Участники

проекта

Уникальность предлагаемого подхода

заключается в заложенном в технологические

решения принципе многостадийной

конверсии и химической регенерации,

осуществляемой за счет глубокой интеграции

по теплу топливоприготовительной

(конверсия, газоподготовка) и

топливоиспользующей (ПГУ, топливный

элемент, завод СЖТ) частей комплекса

Подход позволяет обеспечить создание

современных твердотопливных ПГУ с КПД

более 48% и коэффициентом готовности

более 95%, а также высокоэффективных

заводов синтетического жидкого топлива

Структурная схема ПГУ с внутрицикловым пиролизом /

газификацией по инновационной технологии

Результат работы: технология и опытные образцы модулей термохимической конверсии двух типоразмеров 10 и 100

млн.м3/год искусственного газа энергетического и технологического назначения для создания ПГУ до 100-200 МВт

электрической мощности, заводов синтетического жидкого топлива до 400-500 тыс. тонн/год с высокими показателями

эффективности и надежности

ТКХ ГОЧ КС ГТ ПТ

ПВК

Регенерация

j1

Уголь

газ b1 r

~ η1

Резерв

ПГ

с1

вода воздух

пар с2

~ η2

b2 КЗО

j2

Уголь r1 + r2







25


ЗАО "ЭЛТОН" Контакты: www.elton-cap.ru



Асимметричные электрохимические конденсаторы "Элтон" -

новый класс накопителей энергии, который занимает

функциональную нишу между традиционными

конденсаторами и аккумуляторными батареями.

Электрохимические конденсаторы способны быстро

накапливать и отдавать энергию, в объемах на порядок

превышающих аналогичные показатели для обычных

конденсаторов. С другой стороны в отличие от

аккумуляторов, электрохимические конденсаторы обладают

высокой удельной мощностью, ресурсом не менее

миллиона циклов заряда-разряда, не требуют технического

обслуживания и надежно работают в условиях

экстремальных температур. Эти и другие свойства

электрохимических конденсаторов обеспечили им растущее

применение в гибридном транспорте, в системах пуска

двигателей внутреннего сгорания, в системах качественной

энергии, а также в возобновляемой энергетике.

Участники

проекта


Создание инновационного производства асимметричных электрохимических конденсаторов

с водными электролитами - нового поколения химических источников тока

с большим циклическим ресурсом для решения задач повышения энергоэффективности

Томащук К.Ю. – руководитель проекта;

Литвиненко С. В. – исполнительный директор проекта;

Варакин В. Н. – к.х.н., руководитель проекта Ni-C;

Казарян С. А. – к.ф-м.н. научный руководитель направления Pb-C;

Джон Р. Миллер – научный консультант направления Pb-C, B.S. Ph. D физики, главный научный

сотрудник Great Lakes Energy Institute, Case Western Reserve University, Cleveland, Ohio

26




Компенсатор реактивной мощности и мощности искажений с

функцией предотвращения обледенения линий электропередач Контакты: [email protected]

Цель проекта Создание инновационной технологии - использование компенсаторов реактивной мощности

и мощности искажений для предотвращения обледенения линий электропередач

Участники

проекта

Михальченко Геннадий Яковлевич – доктор технических наук, профессор,

директор НИИ Промышленной электроники

Кобзев Анатолий Васильевич – доктор технических наук, профессор, президент Томского

государственного университета систем управления и радиоэлектроники

Dr. Markus Maria Haebel – director of Engineering Bombardier Transportation worldwide

Создаваемая продукция будет представлять из себя

автоматизированный распределенный комплекс,

состоящий из расположенных на подстанциях ЛЭП

компенсаторов реактивной мощности и мощности

искажений (КРМиМИ), центральной системы управления

и комплекта автономных беспроводных датчиков,

выполняющий следующие функции:

Энергосбережение и энергоэффективность, поскольку при

нормальных климатических условиях комплекс будет

выполнять функции компенсации перетоков реактивной

мощности и мощности искажений

В ситуациях появления угрозы обледенения – функции

защитного устройства, нагревая провода ЛЭП до требуемой

температуры реактивными токами, перекачивая энергию от

одного накопителя компенсатора к другому. При этом

потребитель не отключается от сети, а от трансформаторных

подстанций будет использована только энергия потерь.

Компенсатор реактивной мощности и мощности

искажений

ООО «Литий-Ионные технологии при ФТИ им. Иоффе» Контакты:194064, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д. 28

28

Создание новых технологий и наноматериалов для литий-ионных аккумуляторов с высокой

удельной энергоемкостью и мощностью

ФТИ им. Иоффе

Гуревич Сергей Александрович

Кожевин Владимир Михайлович

Явсин Денис Алексеевич


Участники

проекта

МАЛОГАБАРИТЫЕ МИНИАТЮРНЫЕ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЕ

Элементы микрочипов и

интегральных схем

Вес от 1 до 10 грамма,

мощность ~нескольких Вт

Рабочее напряжение

порядка нескольких В

Высокомощные, а также высокотемпературные

Элементы питания актив-

ных радиочастотных карт

Производство

Млн. единиц

0

5

10

15

20

25

30

2012 2011 2010

С 2010 по 2013 гг. рост на

43%, всего 67 млн. единиц

Объем рынка миниатюр-

ных Li-Ion аккумуляторов

Мир

3 000 млрд. $

Россия

150 млн. $

Аккумуляторы для

мобильных устройств

Разрабатываемые

Заявителем решения

(продукты) не относятся

к данному сектору с

высоким уровнем

конкуренции

Проникновение в массовый сектор

Млн. кВч

2015

2010

Li-lon Прочие

0 2 4 6 8

2015

2010

0 5 10 15 20

2015

2010

Источники

бесперебойного

питания

Электро-

инструменты

Гибридные

электромобили


ООО «ЦЕНТР ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК

«ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ» КОНТАКТЫ: [email protected]

29

Национальный исследовательский Томский политехнический университет, Энергетический институт

Институт систем энергетики им. Л.А. Мелентьева СО РАН

Институт энергетических исследований РАН

Dortmund Technical University (г. Дортмунд, Германия), научно-исследовательская группа под руководством

PhD, профессора Christian Rehtanz

Otto-von-Guericke University of Magdeburg (г. Магдебург, Германия), научно-исследовательская группа под

руководством Dr. Sc., профессора Zbigniew Styczynski

Проведение научно-исследовательских работ и создание инновационных разработок в области

интеллектуальных энергосистем





Направления исследований и проекты центра:

1. Исследования в области наблюдаемости и управляемости сетей

1.1. Интеллектуальные методы и технологии анализа наблюдаемости, оценивания состояния, прогнозирования параметров

режима, мониторинга режимов электроэнергетических систем и управления ими.

1.2. Гибридный всережимный моделирующий комплекс реального времени распределительной сети.

1.3. Методические и информационно-вычислительные технологии нового поколения для анализа и обеспечения

идентифицируемости и управляемости трубопроводных систем.

1.4. Программная платформа для встроенных систем управления оборудованием интеллектуальных электроэнергетических.

1.5. Система комплексной научно-технической поддержки для обоснования, проектирования и внедрения интеллектуальных

систем электроснабжения и управления электропотреблением для разных классов крупных потребителей .

2. Исследования в области топологии интеллектуальных систем электро- и теплоснабжения с активными потребителями

2.1. Формирование интегрированных интеллектуальных систем электро- и теплоснабжения с активными потребителями и

кооординированное управление режимами этих систем.

3. Исследования в области интеграции возобновляемых источников энергии

3.1. Децентрализованные системы электроснабжения с участием возобновляемых источников энергии, систем накопления и

активным потребителем.

ООО «Русский сверхпроводник»

Контакты: 115230, РФ, г. Москва, Варшавское ш-се, д. 46; [email protected]

30

Создание производства электромеханических преобразователей-накопителей энергии

А. Кацай – генеральный директор

К. Могилевский – главный операционный директор


Участники

проекта

В современной энергосети часто возникают неисправности,

причиной которых могут быть повреждения в энергосистеме,

перегрузки, неисправная работа вспомогательного оборудования.

Стоимость перерыва в энергоснабжении для различных

потребителей измеряется в диапазоне от $1 000 (при отключении

бытового электронного оборудования мощностью порядка 1 кВт)

до $500 000 (за одно отключение промышленных установок

мощностью 1 – 10 МВт).

Использование электромеханических преобразователей-

накопителей энергии в системах бесперебойного питания

позволит обеспечить электроснабжение особо ответственных

потребителей, когда допустимое время перерыва составляет 0.1-

0.3 с. Такие устройства инвариантны к месту установки и

компактны. Время реверса мощности определяется возможностью

перевода электрической машины из режима двигателя в режим

генератора (и наоборот) и составляет десятые доли секунды.

Дополнительная система, обеспечивающая постоянство частоты

тока генератора в широком диапазоне угловых скоростей, дает

возможность преодолеть проблему падения напряжения и частоты

тока при выделении энергии ротором-маховиком.

КНЭ - 10 МДж


ООО "МИП ГУ "ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ“ Контакты: e-mail:[email protected] ,8(495)728-37-63, www.spgub.ru



Предлагаемая технология, основанная на идеях Н. Теслы,

доработанных с учетом современного развития науки и

техники использует два резонансных контура с частотой 0,5-50

кГц и однопроводную линии между контурами при работе в

режиме резонанса напряжений. Провод линии является

направляющим каналом, вдоль которого движется

электромагнитная энергия.

Основные преимущества по сравнению с традиционной

трехфазной системой:

– снижение потерь электрической энергии в проводах, так

называемые джоулевых потерь, не менее ,чем на 20%

– отсутствие необходимости применения промежуточных

трансформаторных подстанций

– снижение экономических затрат на прокладку линий

электропередач не менее, чем в 3 раза

– уменьшение расхода цветных металлов не менее ,чем в

10 раз

– предотвращение аварий, вследствие короткого

замыкания, в том числе и от опасных погодных явлений

(сильный ветер, наледь на проводах и др.)

Основные области применения (нефтегазовый комплекс,

сельское хозяйство, возобновляемая энергетика и др.)

Технология защищена патентами

Образцы проводов линий электропередач

для 50 кВт (слева для применения в

трехфазной системе передачи

электроэнергии, справа - в однопроводной

резонансной)

Слева 7 метровая двухпроводная

линия. Справа 30 метровая

однопроводная резонансная линия.

Как видно из рисунка при

применении 7 метровой

двухпроводной линии имеются

существенные потери в проводах -

последний светодиод светит

значительно тусклее, чем первый.

У резонансной однопроводной

линии потери существенно меньше

– первый и последний светодиоды

светятся практически одинаково.

Цель проекта Разработка и внедрение энергосберегающей и ресурсосберегающей технологии резонансной однопроводной

передачи электрической энергии на большие расстояния


Руководитель и главный конструктор проекта – заслуженный деятель науки РФ, д.т.н., профессор Шахраманьян М.А.

Научный консультант проекта -академик РАСХН, д.т.н., профессор Стребков Д.С.

Иностранный участник проекта- Гетманский М.Д, президент компании "Intercor Engineering Inc", USA,Boston

Реализация проекта осуществляется кооперацией организаций: ООО "МИП ГУ "Энергосбережение",РГУ нефти и

газа им.И.М.Губкина, ВИЭСХ,НПО "СОДИС",НИИ "Аэрокосмос", компания "Intercor Engineering Inc", USA,Boston







32


ООО «Газпроект – Диагностика» Контакты: www.gazproekt.spb.ru

33

Цель проекта Создание и внедрение опытных образцов телеуправляемых диагностических комплексов

для проведения внутритрубной диагностики тепловых сетей

Участники

проекта

Беляев С.А. – руководитель проекта;

Дегтярев В.В. – доцент СПбГПУ, к.т.н., "Заслуженный машиностроитель РФ";

Доктор Jiri Zdarek – вице-президент по бизнес-развитию Nuclear Research Institute, Rez near

Prague, ОАО "Теплосеть Санкт-Петербурга", КЭС-Холдинг.



4

30

Внутритрубная

диагностика

(ВТД)

Диагностиче-

ское обследо-

вание с

учетом затрат

на вскрытие

трубопровода

Стоимость диагностического

обследования 1 км трубо-

провода теплосетей ДУ-1000

Млн. руб.

7

42

Ремонт по

результатам

ВТД (замена

пяти дефектных

участков)

Ремонт без ВТД

(сплошная

замена)

Средняя стоимость ремонта 1

км км трубопровода

теплосетей ДУ-1000

Млн. руб.

Создаваемый комплекс будет выявлять

следующие дефекты:

– Непровары,

– Подрезы,

– Утяжины,

– Внутренняя и внешняя коррозия (в т.ч.

язвенная),

– Эрозионный износ элементов

трубопровода,

– Расслоение металла в теле трубы

Внутритрубная диагностика (ВТД) в 7,5 раз

дешевле диагностики на вскрытом

трубопроводе из-за отсутствия трудозатрат на

вскрышные работы

Локальный ремонт с применением ВТД в 6

раз дешевле сплошной замены трубопровода

SAVANT R&D Контакты: www.s-avant.ru


Фонд "Сколково" 34

Преимущества технологии:

Эффективное удаление отложений в виде мелкодисперсных

фракций с внутренних поверхностей труб, не блокирующее

систему отопления и предотвращающее образование новых

отложений;

Снижение гидравлического сопротивления трубопроводов до

30% благодаря формированию на стенках труб сплошной

гидрофобной пленки;

Снижение расходов на теплоноситель от 10 до 30%, экономия

на затратах на текущий и капитальный ремонты за счет

увеличения межремонтного интервала, сохранение эффекта

от промывки в течении 3-х отопительных сезонов;

Возможность использования технологии круглогодично.


Разработка технического комплекса для обработки системы отопления здания методом

микродозирования в теплоноситель реагентов на основе пленкообразующих

высокомолекулярных аминов (ВМА) с целью промывки и ингибирования в едином

производственном цикле.

Участники

проекта

Печкин А.И. - руководитель проекта, Громова М.В. – ген. директор ООО "Савант Рисерч энд

Девелопмент";

ООО "Савант", Лаборатория физико-химической механики твердых тел химического факультета

МГУ им. М.В. Ломоносова;

Куличихин В. Г., чл.-корр. РАН, профессор, заведующий кафедрой коллоидной химии на

химическом факультете МГУ им. М.В. Ломоносова;

Тед Мезек, доктор наук в области окружающей среды, бакалавр наук в области биологии и

химии, научный сотрудник, руководитель лаборатории Национального института биологии

Словении, мастер делового администрирования.

До После







35


Участники

проекта

ООО "Вертикаль" Контакты: (351)223-24-22, +79123171805, [email protected]




Вертикально-осевые ветроэнергетические

установки (патент), КИЭВ до 40%, КПД до 85%

Удельная выработка электроэнергии в 1,5 - 2 раза

выше, чем традиционных пропеллерных

горизонтально-осевых ВЭУ

Уникальная система сопряжения

(ВЭУ + солнечные модули + энергосберегающие

светодиодные светильники + система

интеллектуального управления компонентами)

Отсутствие инфра и ультразвука;

Возможность размещения на зданиях и

сооружениях

Модульность, для конкретного региона свой

"пакет"

Разработка высокоэффективных вертикально-осевых ветроэнергетических установок.

Разработка гибридных систем на базе возобновляемых источников энергии.

ООО "ГРЦ-Вертикаль"

Национальная Лаборатория Беркли (США)

Государственный университет Фресно (США)

Южно-Уральский государственный университет

Международная команда проекта - 10 человек.

36

ЭЛЕКТРОНИКА БЕЗ БАТАРЕЕК

Контакты: ООО "Лаборатория Кьюмодуль", Qmodule Lab. Ltd, [email protected]



Суть проекта:

Разработана и запатентована в России, Европе и США технология и

устройства эффективного преобразования механической энергии в

электричество с использованием генераторов высокоэнергетических

зарядов (пьезоэлементов, трибоэлементов и радиоизотопов и т.п.).

Изготовлены рабочие прототипы разнообразных автономных

электронных устройств, работающие без батареек от энергии

механического нажатия на кнопку пьезомодуля заменяющего

батарейку (калькуляторы, датчики температуры, таймеры, пульты

дистанционного управления и электромеханические устройства).

Технология готова к массовому производству продуктов как для

рынков B2C (электронные гаджеты без батареек), так и для рынков

B2B (беспроводные, необслуживаемые, датчики для

автоматических систем). "Умные", экологически чистые,

энергонезависимые дома, вокзалы, города и т.п.

Проект удостоен: Гран-При конкурса русских инноваций, Дипломов и

медалей салона Brussels-Eureka, Приза конкурса INTEL - IBTEC

(Berkeley), BIT (РФ).

Участники

проекта


Фундаментальные разработки в технологиях energy harvesting, производство, маркетинг безбатаречных электронных устройств и систем с альтернативными источниками питания. Развитие, связанных с этими технологиями, экологически чистых и ресурсосберегающих приложений.

Нунупаров Мартын Сергеевич – автор и научный руководитель проекта,

ООО "Лаборатория Кьюмодуль",

Qmodule, Inc. (USA),

Rice University, (USA),

Команда проекта из : МФТИ, МИРЭА, ГУ ВШЭ, ЮФУ, MIT (USA), ИОФ РАН, и др.

37

Glucose Lactic Acid Lactic Ester Acrylate Ester Wheat grain

Protein-Vitamin Additives

Пилотируемая технология

Биотехнологии базовых химических веществ Контакты: Андрей Яценко, НБС-БиоЛаб, +7 (499) 241-3586, [email protected]



Технология позволит получать в

промышленном масштабе эфиры

акриловой кислоты со следующими

характеристиками:

– Конечный продукт получается

полностью из возобновляемых

источников сырья

(в случае РФ – зерно

фуражной/технической пшеницы),

– Низкая себестоимость, не зависящая

от ценовой конъюнктуры на рынке

углеводородов,

– Низкое энергопротребление,

– Отсутствие побочных продуктов,

Решение поставленных задач позволит

выйти на мировой рынок с емкостью более

4 млн.тон продукции в год в качестве

одного из крупных поставщиков


Доведение до стадии промышленной реализации технологии производства эфиров

акриловой кислоты из возобновляемых источников сырья (для Российской Федерации –

зерно пшеницы)

Участники

проекта

А.М.Яценко. CFA – Руководитель проекта,

V.Kolbakov (Nordbiochem OU) – Научный координатор,

Др.J.Venus (Leibniz-Institute for Agricultural Engineering Potsdam-Bornim e.V. (ATB), Germany),

Проф.В.В.Бирюков, директор Института промышленной биотехнологии и экологии МГУ ИЭ,

член-корреспондент Академии технологических наук РФ

Применяемые в настоящий момент промышленные технологии

ООО «Оптифлейм» Контакты: http://www.optiflame-spb.ru/

39

Создание нового поколения малых и средних ветрогенераторов на основе

осевой турбины, направляющего аппарата и обтекателя сложной формы

ООО "ОПТИМФЛЕЙМ СОЛЮШНЗ"

Международная команда проекта - 12 человек, из них два Dr.Sci и четыре PHD

ведущих университетов – РФ, Германия, UK, Швеция, Бельгия




Участники

проекта

Принципиально новая аэродинамическая

модель сочетает в себе и решение проблем

безопасности и увеличение КПД:

─ КПД 50-60% (30-35% у аналогов)

─ Внешний направляющий аппарат –

дополнительная защита и повышение КПД

─ Небольшой размер и вес лопаток, прямой

привод на генератор, герметичность

конструкции => простота и надежность

системы

─ Безопасное решение для крыш домов

Потенциальные рынки – удаленные регионы

РФ, зарубежные рынки (Вьетнам, Дания, др.)


ООО «НТЦ тонкопленочных технологий» Контакты: 194064, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 28, тел: 8(812) 2927173, факс: 2471017

40

Создание научно-технического центра тонкопленочных технологий при ФТИ им.

А.Ф.Иоффе




Участники

проекта

ООО "ХЕВЕЛ"

ФТИ им. А.Ф. ИОФФЕ

Бизнес-модель

НТЦ будет предоставлять услуги по проведению

исследований и разработок для своих партнеров –

Хевел, Oerlikon, других корпораций.

НТЦ будет генерировать IP и заниматься его

коммерциализацией, в том числе создавать спин-оффы

НТЦ будет сдавать в аренду оборудование (продажа

часов), в том числе участникам проекта создания

инновационного центра «Сколково»

НТЦ будет вовлекать научные кадры, в том числе

студентов, в процесс разработки продуктов и

технологий с реальным потенциалом

коммерциализации


Skolkovo 110713073623-phpapp02

Documents

Transcript of Skolkovo 110713073623-phpapp02