“BACHILLERATO GENERAL OFICIAL MARIANO MATAMOROS”

MAESTRO: ALEJANDRO MUÑOS GUTIERRES.

MATERIA: SISTEMA Y TECNICAS DE IMPRESIÓN

INTEGRANTES:

GABRIELA VIRIDIANA HERNANDEZ MORENO.

GUSTAVO EMMANUEL LUNA MENDOZA.

TRABAJO: SISTEMA DE IMPRESIÓN.

GRADO:”3” GRUPO: “B”

INTRODUCCION:

CON EL USO DE LA COMPUTADORA SE HAN MODIFICADO E INVENTADO MAQUINAS DE IMPRESIÓN CADA EQUIPO FUNCIONA CON DIFERENTES VELOCIDADES Y CALIDA DE IMPRESIÓN LOS MATERIALES SON VARIABLES.

Sistemas de impresión” IMPRESORAS

1.-Laser Una impresora láser es un tipo de impresora que permite imprimir texto o gráficos, tanto en negro como en color, con gran calidad.

El dispositivo de impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de tóner y un haz láser que es modulado y proyectado a través de un disco especular hacia el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz del tambor. Las zonas del tambor sobre las que incide el haz quedan ionizadas y, cuando esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el depósito del tóner atraen el polvo ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una doble acción de presión y calor.

Para la impresión láser monocroma se hace uso de un único tóner. Si la impresión es en color es necesario contar con cuatro (uno por cada color base, CMYK).

Las impresoras láser son muy eficientes, permitiendo impresiones de alta calidad a notables velocidades, medidas en términos de "páginas por minuto" (ppm).1

Dado que las impresoras láser son de por sí más caras que las de inyección de tinta, para que su compra resulte recomendable el número de impresiones debe ser elevado, puesto que el desembolso inicial se ve compensado con el menor coste de sus consumibles.

Sin embargo, también debe tenerse en cuenta que los consumibles de las impresoras de inyección de tinta se secan y quedan inservibles si no se usan durante varios meses. Así que desde este punto de vista también se puede recomendar la adquisición de una impresora láser a aquellos usuarios que hagan un uso muy intermitente de la misma

2.-inyeccionLa impresión de inyección de tinta, como la impresión láser, es un método sin contacto del cabezal con el papel, que se inventó mucho antes de sacar a la venta otras formas menos avanzadas, por el hecho de falta de investigación y experimentación.

La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El cabezal de impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para moverse lateralmente, y otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel es impresa, entonces el papel se mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar el proceso, la cabeza impresora no imprime sólo una simple línea de píxeles en cada pasada, sino también una línea vertical de píxeles a la vez. La tinta se obtiene de unos cartuchos reemplazables.

Algunas impresoras utilizan dos cartuchos, uno para la tinta negra y otro para la de color, en donde suelen estar los tres colores básicos. Estas impresoras tienen como virtud la facilidad de manejo, pero en contra, si utilizamos más un color que otro, nos veremos obligados a realizar la sustitución del cartucho cuando cualquiera de los tres colores se agote, aunque en los demás compartimentos todavía nos quede tinta de otros colores. En los últimos años esta desventaja se ha visto solventada con la aparición en el mercado de impresoras que utilizan cartuchos de tinta con colores individuales lo cual representa un gran ahorro de recursos debido a que permite aprovechar el máximo redimiendo a la tinta de todos los colores, reemplazamos solo el cartucho que se encuentra agotado.

La mayoría de las impresoras de nueva generación utilizan cartuchos individuales por cada color, esto permite al usuario reemplazar solo el color que se agote. Además con la finalidad de mejorar los tonos claros y oscuros las nuevas impresoras fotográficas cuentan con hasta doce colores diferentes (magenta claro, yan claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo y verde entre otros).

3.-MATRICIAL Una impresora matricial o impresora de matriz de puntos es un tipo de impresora con una cabeza de impresión que se desplaza de izquierda a derecha sobre la página, imprimiendo por impacto, oprimiendo una cinta de tinta contra el papel, de forma similar al funcionamiento de una máquina de escribir. Al contrario que las máquinas de escribir o impresoras de margarita, las letras son obtenidas por selección de puntos de una matriz, y por tanto es posible producir distintos tipos de letra, y gráficos en general. Puesto que la impresión requiere presión mecánica, estas impresoras pueden crear copias carbón. Esta tecnología fue comercializada en primer lugar por Digital Equipen Corporation.

Cada punto es producido por un diminuto bastón metálico, también llamado alambre o pin, que es empujado por un pequeño electroimán, bien directamente o mediante un mecanismo de palancas. Enfrente de la cinta de tinta y del papel hay una pequeña guía agujereada para servir de guía a los bastones. La parte móvil de la impresora es conocida como la cabeza de impresión, que generalmente imprime una línea de texto en cada movimiento horizontal sobre el papel. La mayoría de impresoras matriciales tienen una sola línea vertical de bastones metálicos de impresión. Otras tienen varias columnas entrelazadas para incrementar la densidad de puntos y, por tanto, la resolución de la impresión.

PLOTTER

1.-Utilizada para imprimir planos arquitecticos en papel o rollo o pliego. Un plotter es una máquina que se utiliza junto con la computadora e imprime en forma lineal. Se utilizan en diversos campos: ciencias, ingeniería, diseño, arquitectura, etc. Muchos son monocromáticos o de 4 colores (CMYK), pero los hay de ocho y doce colores.

Actualmente son frecuentes los de inyección, que tienen mayor facilidad para realizar dibujos no lineales y policromos, son silenciosos, más rápidos y más precisos.

Las dimensiones de los plóteres no son uniformes. Para gráficos profesionales, se emplean plóteres de hasta 157 cm de ancho, mientras que para otros no tan complejos, son de 91 a 121 cm

SERIGRAFIA: a serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se

bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

1. pulpo: soporté para trabajar la impresión sobre los marcos2. marcos: sirven para plasmar el objeto en formato negativo.3. Solventes: mesclar limpiar utilizando deferentes tipos para

obtener el trabajo final.

MULTIFUNCIONALES:

1.- son equipos de resiente implementación incluyendo diversas actividades como i imprimir escanear foto copear y fax cartuchos de tinta etc.

-¡ ESTE TIPO DE IMPRESIÓN EXISTE EN ALGUN NEGOSIO DE3 IMPRENTA EN IZUCAR?

AQUÍ EN IZUCAR QUE YO SEPA NO EXISTE NINGUN OTO TIPO IGUL AL YA MENSIONADO SI EXISTE PERO EN OTRA PARTE COMO PUEBA ATLIXCO ETC.

1)

2)

3)

Huecograbado¿Qué es? Es un sistema de impresión basado en la incisión de un diseño sobre una plancha metálica o cilindro que se rellena con tinta para transmitir mediante presión la imagen al soporte, este se puede aplicar tanto en prensas manuales como rotativas .

¿Cómo funciona ¿ utiliza el sistema inverso de la técnica de grabado en relieve las áreas impresoras ( las zonas de imagen ) está más baja que las no impresoras ( zonas de no imagen ) no lamina de cobre , en este cilindro se graba , mediante un sistema mecánico o químico la imagen a imprimir de manera que se configuran tramas compuestas por minúsculas con cavidades llamadas celdas .

Proceso

La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilindro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).

Los procedimientos de grabado en hueco se clasifican, según el método de actuación del grabador sobre la plancha, en procedimientos de grabado directo, en los que la imagen sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre el metal con diferentes materiales (al buril, punta seca y media tinta), y procedimientos de método indirecto (aguafuerte, aguatinta, barniz blando, tinta china con azúcar), en los que se utilizan productos químicos, generalmente ácidos, para marcar la plancha.

El sistema de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre) más extendido actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama y el porcentaje de puntos.

La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por un fleje de acero llamado racleta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos del área con imágenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en contacto con la placa.

El proceso de impresión en huecograbado es un proceso totalmente contrario a los procesos tipográficos o litográficos, ya que las partes impresoras están huecas y las impresiones se realizan directamente sobre el papel.

Prensa Calcográfica: Con este tipo de máquina la impresión se hace de forma manual, y la presión se ejerce con un cilindro sobre el papel, este método es indicado y usado para tiradas cortas.

OffsetEl offset es un sistema de impresión que usa placas de superficie plana. El área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planográfico.

Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el

resto la repele y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato. Por eso se le considera un método indirecto.

Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. Hay varias calidades de placa que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad de reuso).

El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).

Serigrafía

a) características y condiciones

La Serigrafía, también conocida como silk screen es un método de reproducción de imágenes, considerado el más versátil que existe. Está flexibilidad puede ser traducida por los siguientes aspectos:

Utilizando la serigrafía, podemos imprimir sobre papel, papelón, plástico, telas, cuero, madera, metales, vidrio, cerámica, y hasta sobre comidas como decoraciones de tortas, galletas y chocolates con tintas comestibles.

A través de esta técnica, podemos imprimir sobre una base plana como una hoja de papel, cilíndrica como una mata fuego o el frasco de desodorante, esférica como globos y pelotas esportivas, o hasta en forma irregular como cuerpos de electrodomésticos, planchas de surf y esquís.

Las posibilidades son infinitas. Podemos imprimir desde un micro chip de una computadora que mide algunos milímetros, hasta carteles de publicidad de diversos metros.

Su mayor diferencial es la posibilidad de determinar cuánto necesitamos depositar de material. Podemos imprimir desde algunos micrones de espesor de tinta hasta algunos milímetros, lo que nos abre para el mundo tridimensional: silencias, texturas, relieves, efectos visuales y aplicaciones técnicas.

Utilizando esta técnica de impresión, podemos depositar cualquier material que tenga condición de fluir por la matriz de impresión serigráfica, que puede variar desde una sencilla tinta serigráfica hasta productos especiales como tintas conductoras a base de plata, cobre o estaño, isolantes, adhesivos, silicona, vidrio molido, chocolate, glasés, etc.

Estas cinco características hacen de la serigrafía, no solamente un proceso gráfico de reproducción de imágenes, pero también un proceso técnico, con diversas aplicaciones industriales. Impresiones que pueden ser automatizadas, con total control de las variables o hasta por un proceso manual.

Muchos asocian la serigrafía con la impresión de camisetas (polleras/remeras o t-shirts) y auto adhesivos. Pero su utilización es mucho más abran gente y siempre surgen aplicaciones nuevas. Difícilmente dámonos cuenta de cómo la serigrafía nos envuelve

B)

REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE A ADOPTARSE EN TODO TALLER SERIGRÁFICO

Reglas obligatorias de seguridad e higiene para talleres de serigrafíaEstas normas básicas abarcan tanto las que conciernen a los empresarios como las que conciernen a los trabajadores y a toda persona que se capacite en el área de la serigrafíaA pesar de que existen una serie de normas básicas que deber ser cumplidas por toda empresa o entidad formadora , en el sector de la serigrafía aún debe

hacerse más hincapié si cabe en algunos temas, sobre todo en los relativos al uso de disolventes y otros productos que pueden consistir un riesgo para la salud si su empleo no es el adecuado.Una vez tratado el tema de la salud y seguridad laboral, el segundo punto trata sobre la política medioambiental que debe llevarse a cabo en toda empresa o entidad formadora con el fin de evitar la contaminación y posibles daños al medio ambiente.Para llevar a cabo una buena política medioambiental existen varios puntos a tener en cuenta:1.- Estudio del proceso serigráfico y los riesgos específicos de cada departamentoEn este punto encontramos una serie de procesos comunes dentro de un taller o laboratorio de serigrafía, si bien dependen mucho de las condiciones de trabajo de cada taller:· Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso,· cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y no entorpecer el proceso de trabajo.· Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantes están obligados a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde se especifica el tipo de producto, su composición, su toxicidad y su modo de empleo.· También deberá figurar el modo de proceder en el caso de una posible intoxicación o daño.Si estas premisas se cumplen adecuadamente, no existe apenas riesgo en la utilización de estos productos en serigrafía, pues la gran mayoría de estos no están considerados nocivos o peligrosos para la salud con el uso adecuado.2.- Estudio de la posibilidad de incendio· Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio.· Disponer de un plan de emergencia en caso de que se produzca éste.· Los trabajadores deben estar instruidos en el manejo de los extintores, que deben encontrarse perfectamente localizados.· Se deben localizar y analizar todas las señales informativas ubicadas en el taller.· Conocer las escaleras, bocas de riego y salidas de emergencia. El plan de emergencia contra incendios deberá ensayarse previamente con el fin de conseguir una mayor coordinación en el caso de que se produzca.3.- Control de sustancias y residuosEste punto es de los más importantes, pues trata del control exhaustivo de las sustancias y residuos que se utilizan en todo proceso serigráfico. Encontramos que un taller serigrafíco elimina principalmente:· trapos manchados con tinta y disolventes.· Residuos de plata provenientes de reveladores y películas· Restos de tintas estropeadas o contaminadas.· Restos de papel inservible.

· Recipientes de tintas y solventes.· Residuos de insumos para mantenimiento de equipos serigraficosExiste una legislación específica que prohíbe la eliminación de residuos contaminantes o con riesgos para la salud por los métodos corrientes (contenedores, desagües, etc...), debiendo ser eliminados por empresas especializadas que puedan certificar al serígrafo que estos productos van a ser recuperados para su posterior utilización o bien debidamente eliminados por métodos legales. Normalmente dichas empresas no ofrecen incentivos para la retirada de estos productos, a no ser que se trate de materiales reciclables; en cualquier caso la legislación obliga a la eliminación selectiva de los residuos por estos métodos, de acuerdo a esto el taller de serigrafía Fumdir establece las siguientes normas con respecto al manejo de este tipo de residuos:· El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizando solo la cantidad necesaria para cada proceso. “EVITAR A TODA COSTA EL DESPERDICIO.”· Solo se desecha la estopa más sucia, la demás se debe guardar en recipientes metálicos para ser reutilizada en posteriores prácticas.· Los restos de tintas contaminadas con varios colores se deben almacenar en recipientes dispuestos por el instructor para la creación de colores oscuros siempre y cuando las tintas sean compatibles.· El papel que más utilizamos es el periódico, en cada proceso utilizar solo el necesario y desechar solo el más sucio, guardar el otro para ser reutilizado en prácticas posteriores.· Los recipientes de tintas, desocupados los conservamos para realizar algunas mezclas.4.- Control de almacenamiento de disolventes y tintasSe trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que se corre si no se mantienen bien almacenados las materias primas a utilizar, sobre todo en el caso de las tintas y los disolventes.· Estos productos deben estar en lugares bien ventilados y preparados, por si alguno de ellos llegara a derramarse o hubiera un incendio.· En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables, deberán almacenarse siguiendo la normativa vigente para estos casos.· Todos los aprendices se deben comprometer con la organización y mantenimiento de esta área, con ayuda y guía del instructor.· Todos los recipientes de las tintas, solventes y disolventes deben estar perfectamente rotulados, de lo contrario se deben marcar en un lugar visible.· Se deben almacenar clasificados según su aplicación.· Después de cada práctica se deben almacenar las tintas y solventes estrictamente en su lugar correspondiente totalmente limpios y bien tapados de lo contrario esto puede generar incendios.· Si es posible realizar plano de ubicación de tintas en el estante para ser consultado antes de cada práctica.5.- Formación y autoformación adecuada de los aprendices en temas

medioambientalesUna buena política de formación debería:- Asesorar sobre los peligros potenciales asociados a los procesos.- Identificar las áreas con posibilidad de riesgo.- Establecer prácticas de seguridad en el trabajo.- Dibujar procedimientos de entrenamiento y programas para los nuevos empleados.- Estar constantemente informado y por iniciativa propia a través de investigaciones en el tema sobre los nuevos cambios y sus riesgos.- Instruir a los aprendices en todo lo referente a la eliminación de la contaminación y su importancia sobre el medio ambiente.

1) espacio físico:

¿Cómo montar un taller de serigrafía?

Montar un taller de serigrafía es relativamente sencillo y económico pues no son muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar. Seguidamente detallamos los que nosotros consideramos imprescindibles.

Una impresora para fotolitos

Realmente cualquier impresora que pueda imprimir en hojas transparentes servirá. Se pueden encontrar en el mercado a unos precios económicos (a partir de 200€) impresoras de chorro de tinta o de tóner. Éstas últimas son más recomendables, ya que suelen tener unas tintas más opacas que es lo que nos interesa para realizar el fotolito.

Pantallas y emulsión fotosensible

Existen pantallas con bastidor de madera y metálicos. Las primeras son algo más económicas, pero las de metal son más estables y no se deforman como les pasa a las de madera después de varios usos y lavados con agua. El precio de una pantalla ronda los 15€ y el del bote de 1kg de emulsión para pantallas unos 26€.

Una insoladora de pantallas

En las insoladoras los precios varían muchísimo dependiendo de las necesidades particulares de cada taller. Lo más económico para empezar es fabricarla uno mismo y si se hace correctamente el resultado y la calidad de las pantallas una vez reveladas será perfectamente válido para realizar cualquier tipo de trabajo.

Un pulpo de serigrafía

Es la parte más importante de todo el taller. Por lo tanto y aunque también se pueden fabricar artesanalmente, nosotros recomendamos comprar uno mínimamente bueno aunque sea para empezar, ya que nos ahorraremos la mayoría de los problemas iniciales que surgen cuando no se ha trabajado antes en este campo. A partir de 4.000€ tendremos pulpos que sin llegar a ser profesionales, sí nos permitirán iniciarnos de manera adecuada en la estampación de camisetas. Recomendamos que por lo menos tenga un mínimo de 4 tablas y otros tantos brazos sobre todo si se tiene la intención de realizar estampaciones a más de un color. Si no es el caso, el precio desciende considerablemente y se puede adquirir un pulpo con tan sólo un brazo y una tabla por unos 2.000€.

Tintas y racleta

Como funciona? Que

herramientas o maquinaz utilizan

Proceso de impresión

FLEXOGRAFIA

Es una técnica de impresión en relieve, puesto que alas formas impresas de la forma están realzadas alas zonas no impresas

Se prepara una plancha, la imagen la forma de forma invertida las zonas que se imprimen van en relieve. Se ajusta la plancha al cilindro o porta plancha se engancha el sustrato al sistema. Un cilindro de cerámica o acero cubierto por miles de huecos.recive la tinta, al girar el cilindro.

Se utiliza un film correspondiente al positivo del diseño un equipo cilíndrico digital equipado con los accesorios adecuados, el cual trabajara con cilindros de espuma como soporte para las planchas impresoras de el fotopolímero flexo grafico

Utiliza formas en relieve, la superficie imagen se eleva sobre el fondo, la forma impresora además esta invertida es decir que aparece ala derecha saldrá impresa ala izquierda y viceversa.