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Desenvolvido pela Freyssinet, líder mundial em trabalhos de pré-
esforço, o sistema de pré-esforço Freyssibar é constituído por uma
ampla gama de barras roscadas e dispositivos complementares de
ancoragem, uniões e extensões. Este sistema de pré-esforço é adap-
tado a muitas aplicações. Entre elas:
• Pré-esforço permanente ou provisório;
• Parafusos de ancoragem para gruas, turbinas eólicas, etc...;
• Sistemas para construção de pontes;
• Ancoragens e chumbadores para trabalhos geotécnicos,
minas e túneis;
• Elevação pesada;
• Tirantes para trabalhos marítimos.
FREYSSIBARSistema de Pré-esforço
Índice
Tecnologia
Instalação
Características
3
6
8
Tecnologia
3
As barras
As barras são laminadas a quente a partir de aço de liga de alta
resistência . Em seguida são, maquinadas a frio sofrendo um alon-
gamento e são roscados a frio em todo o seu comprimento ou
apenas nas extremidades. Os diâmetros nominais standard são:
26.5; 32; 36; 40 e 50 mm. Por encomenda, podem ser fornecidas
barras com diâmetros não standards.
O processo de fabrico proporciona uma rosca de elevada qualidade
que garante uma boa resistência à fadiga e baixa susceptibilidade
à corrosão sob tensão. O método de fabrico Freyssibolt garante
também que cada barra é ensaiada através da aplicação de uma
tensão de 85% do seu limite de rotura.
A geometria das roscas foi especialmente concebida para garantir
uma grande facilidade de utilização no local, permitindo uma
aplicação rápida, fácil e precisa da tensão.
As barras estão disponíveis em comprimentos máximos de 11,8
metros. Para comprimentos maiores, são utilizadas acopladores
que permitem ligar as barras umas às outras.
As ancoragens
Os dispositivos de ancoragem são concebidos para ancorar o esforço no cabo e transferi-lo
para a estrutura. Estão disponíveis quatro tipos de ancoragens:
• Ancoragens standard com uma porca e anilha;
• Ancoragens articuladas que utilizam uma porca com uma face
de apoio esférica;
• Ancoragens standard que utilizam uma porca esférica com rotação
limitada e uma anilha esférica;
• Ancoragens fixas que utilizam uma chapa de apoio roscada.
Todas as porcas são forjadas a quente. Além disso, as uniões permitem que as barras
principais sejam ligados a barras secundárias.
Os acessórios
A Freyssinet dispõe ainda de uma completa gama de bainhas que
são fáceis de instalar. Em especial:
• Bainha em chapa de aço nervurada, com rosca a todo o
comprimento, que permite ligações fáceis e rápidas;
• Tubo de polietileno de alta densidade, com elementos soldados
topo a topo por meio de um espelho de aquecimento, para
obter uma envolvente sem fugas e resistente à corrosão;
• Acessórios para as bainhas, específicos para os aparelhos de
aplicação do esforço e dispositivos de união, necessários para
se adaptarem à geometria das uniões. O comprimento
dos elementos de revestimento é definido caso a caso,
de modo a permitir uma deslocação suficiente das uniões
durante a aplicação da tensão.
Propriedades
Fadiga:O sistema tem uma resistência à fadiga que ultrapassa os dois milhões de ciclos de aplicação
da tensão entre os 590-670 N/mm2, excedendo os requisitos da ETAG.
Relaxação:Após 1000 horas, a redução da tensão devido à relaxação numa barra esforçada a
70% Fpk deve ser no máximo de 4%, tal como descrito na NF EN ISO 15630-30. O sistema
Freyssibar tem resultados inferiores a 3%.
Resistência da ancoragem:O sistema de pós-esforço Freyssibar é testado para garantir que a
carga de ruptura do barra com a união e a ancoragem seja pelo menos igual a 95% da resistência
da própria barra.
Protecção contra a corrosão
Os testes de corrosão sob tensão foram executados de acordo com a norma prEN 10138. Os varões
foram submetidos a um esforço num ambiente corrosivo durante 500 horas e passaram com êxito
os subsequentes testes de tensão de ruptura. As barras Freyssibar não são susceptíveis à corrosão
sob tensão mas, dependendo das condições de exposição, poderá ser aplicada uma protecção
específica, se tal for solicitado.
4
Tecnologia
Revestimento superficial
• Galvanização a quente: limpeza com jacto de areia (não existe o risco
de fragilização pelo oxigénio resultante do ataque pelos ácidos;
• Metalização (Dunois, etc.);
• Envolvimento em fita de petrolatum;
• Pintura a tinta epóxida.
Procedimento específico para aplicação da argamassa de ancoragem
• Cera: injecção a quente;
• Massa lubrificante;
• Argamassa de cimento: ambiente alcalino.
Bainhas
• Tubo de aço: resistente aos choques, menores deformações;
• PEAD : resistente à corrosão, leve e fácil de instalar.
Podem ser combinados diferentes sistemas de protecção. Informações mais
detalhadas e relatórios de ensaios estão disponíveis na ficha técnica relativa à
protecção contra a corrosão do sistema Freyssibar.
Controlo da qualidade
O fabrico das barras e das ancoragens é feito ao abrigo do nosso sistema de garantia da qualidade e
em conformidade com a norma para a qualidade ISO 9000: 2000. As ancoragens planas e as barras pas-
saram com êxito todos os requisitos dos testes da ETAG.
5
Permite fazer uma nova aplicação posterior
do esforço}
6
A precisão da tensão do pré-esforço realmente aplicado à estrutura e a sustentabilidade do mesmo
depende da qualidade dos trabalhos de instalação. O procedimento poderá ser disponibilizado, se
solicitado.
Escoramento das ancoragens
Quando as ancoragens são aplicadas a elementos em betão pré-existentes, recomenda-se que seja
aplicado um calço por baixo da chapa de apoio em argamassa sem retracção e sem cloro.
Tensionamento
O equipamento de tensionamento da Freyssinet garante uma precisão do esforço introduzido na
estrutura de ± 2%. Isto é conseguido através de uma calibração regular dos manómetros das bombas
e dos macacos.
Factores de segurança
O esforço de tensionamento das barras de pré-esforço depende dos regulamentos aplicáveis. As
recomendações abaixo são dadas a título de exemplo: (Nota: Fpk significa a tensão de ruptura
garantida para os cordões e Fp0,1% significa a carga de ensaio).
Para estruturas em que é aplicada uma pós-tensão, o Euro Código limita a tensão após alívio
da tracção a um valor mínimo entre 0,9 de Fp0,1% e 0,8 de Fpk;
Para as ancoragens pré-esforçadas aplicadas directamente ao terreno, a norma EN 1537
prescreve uma força final limitada a 0,75 de Fp0,1% para ancoragens temporárias
e 0,60 Fp0,1% para ancoragens permanentes;
Em caso de reutilização, o esforço de tensionamento da barra está limitado a 0,60 de Fpk
para a primeira utilização e 0,50 de Fpk para as utilizações subsequentes.
Instalação
A)
B)
C)
7
Dois tipos de macacos
Podem ser utilizados dois tipos de macacos: com um tirante ligado à
armadura ou com uma ligação directa. Os macacos devem ser usados
em conjunto com as bombas hidráulicas da Freyssinet, de alta pressão
e baixo caudal para permitir uma aplicação gradual do esforço à barra.
Deve ser previsto espaço suficiente em redor da ancoragem para
permitir a correcta instalação dos macacos.
Serviço
A Freyssinet, líder mundial em pré-esforço, oferece:
• Aconselhamento em todo o mundo para trabalhos específicos,
proporcionado pelos nossos especialistas;
• Um enorme parque de equipamentos que dispõe de macacos e
outros equipamentos para a melhor aplicação do processo Freyssibar;
• Uma assistência técnica no local pelos nossos técnicos altamente
qualificados, no momento da instalação dos varões Freyssibar.
8
Características
Barra
Referência do Item UnidadeDiâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
1030
552
4.56
568
461
454
6
190
3.5
MPa
mm2
kg/m
kN
kN
Kn
mm
GPa
3.5
Classe do aço
Secção transversal
Massa linear
Carga de ruptura característica: Fpk
0,1% carga de ensaio
Força de tensionamento a 0,80 x Fpk
Passo da rosca
Módulo secante médio
Alongamento mínimo %
1030
804
6.66
828
672
662
6
190
3.5
1030
1018
8.45
1048
850
838
6
190
3.5
1030
1257
10.41
1295
1049
1036
8
190
3.5
1030
1964
16.02
2022
1640
1618
8
190
3.5
B
Item Desenho Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
110x125
40
15
Dimensões
Espessura
Comprimento
mm
mm
mm
Chaparoscada
Tampasoldada(opção)
TEP
CW
125x125
50
20
140x140
50
20
150x150
60
25
185x185
70
25
Ancoragens fixas
Item Desenho Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
37
50
65
6
110x125
35
34
110x125
35
34
Comprimento
Largura da superfície plana
Diâmetro exterior
Espessura
Dimensões
Espessura
Diâmetro do furo
Dimensões
Espessura
Diâmetro do furo
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Porca plana
Anilha
Chapa plana
Chapade injecção
N
W
FP
FPG
41
56
70
6
125x125
35
40
125x125
35
40
46
62
75
6
140x160
40
44
140x160
40
44
55
65
80
6
160x160
40
50
160x160
40
50
71
90
105
6
200x200
45
60
200x200
45
60
Ancoragens planas
9
Item Desenho Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
37
50
75
10
110x125
35
34
110x125
35
34
Comprimento
Largura da superfície plana
Diâmetro exterior
Espessura
Dimensões
Espessura
Diâmetro do furo
Dimensões
Espessura
Diâmetro do furo
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Porca esféricaTipo 2
Anilhaesférica
Chapa plana
Chapa deinjecção
SNType
2
SWType
2
FP
FPG
41
56
80
10
125x125
35
40
125x125
35
40
46
62
90
10
140x160
40
44
140x160
40
44
55
65
95
10
160x160
40
50
160x160
40
50
71
90
125
15
200x200
45
60
200x200
45
60
45
50
110x125
35
Comprimento
Largura da superfície plana
Dimensões
Espessura
mm
mm
mm
mm
Porca esférica
Chapa esférica
SN
SP
51
56
125x125
40
56
62
140x160
45
60
65
160x160
50
71
90
185x185
60
Ancoragem esférica tipo 1 ± 3°
Item Desenho Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
Ancoragem esférica tipo 2 ± 10°
10
Acessórios comuns
Desenho Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
50
90
Diâmetro exterior
Comprimento
mm
mm
Uniões
C56
115
62
130
65
140
90
170
Item Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
200
42.9
2
1/2
95
210
Comprimento
Diâmetro exterior
Espessura
Ligação para ventilação de ar
Comprimento
Comprimento
mm
mm
mm
“
mm
mm
Tubo para cofragem
TampasTampas curtas
Tampas longas
T
V
CS
CL
200
48.5
2
1/2
100
2220
200
50.8
2
1/2
120
220
250
57.2
2
1/2
120
220
250
76.2
2
1/2
150
280
Revestimentos
Item Parâmetro do item Unidade
Diâmetro nominal das barras (mm)
26,5 32 36 40 50
Ref.
45
0.45
0.10
50
63
5.8
0.15
70
2
180 + L
88.9
2
210
Diâmetro interno
Espessura
Volume de argamassa
Elemento de ligação (diâmetro interno)
Diâmetro interno
Espessura
Volume de argamassa
Diâmetro exterior
Espessura
Comprimento mínimo (L = manga)
Diâmetro exterior
Espessura
Comprimento máximo
mm
L/m
mm
mm
mm
mm
L/m
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Bainha emchapa canelada
Tubo em HDPE
Para mangas deprolongamento
Para manga deacoplamento
G1
G’1
G2
GR
GC
50
0.45
0.12
55
63
5.8
0.13
76.2
2
205 + L
88.9
2
235
55
0.45
0.14
65
75
6.8
0.19
88.9
2
220 + L
101.6
2
255
60
0.45
0.16
70
75
6.8
0.17
95
2
230 + L
114.3
2
265
75
0.50
0.25
85
90
8.2
0.23
114.3
2
260 + L
152.4
2
320
Contato:
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