UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERIA DIVISION DE POSTGRADO

PROGRAMA: GERENCIA DE MANTENIMIENTO CATEDRA: CONTROL E INSTRUMENTACION DE PROCESOS

PROFESOR: ING. JAVIER BASTIDAS. Msc.

Realizado por:

Chong, Carole. Rubio, Luis. Roberty, Marielba.

MMaarraaccaaiibboo,, AAbbrriill ddee 22000088

ÍNDICE GENERAL

Introducción

1. Fuego.- Definición.

1.1. Definición de los elementos del tetraedro del fuego.

1.2. Clases de Fuego.

1.3. Etapas del Fuego

1.4. Clasificación de las Áreas de Riesgo.

1.4.1 Selección de equipos según la clasificación de áreas

2. Sistemas de Detección y Alarma de Incendios

2.1. Tablero Central de Control

2.2. Detectores de Incendio

2.2.1. Detectores de Calor

2.2.2. Detectores de Humo

2.2.3. Detectores de Llama

2.4. Estaciones Manuales de Alarma

2.5. Sistemas de Alarma de Incendios

2.6. Fuentes de Alimentación Eléctricas.

3. Sistemas de Extinción de Incendios

3.1. Clasificación de los sistemas de extinción

3.2. Extinguidores

3.3. Sistemas de extinción a base de Espuma

3.3.1. Sistemas de Dióxido de Carbono (CO2)

3.3.2. Sistema de Polvo Químico Seco (PQS)

3.3.3. Sistemas de Vapor de Ahogo

3.3.4. Sistemas de Espuma con Aire Comprimido (CAF)

3.4. Sistemas de Agua Contra incendio

3.4.1 Medidas de Protección Pasiva

3.4.2. Medidas de Protección Activa

3.4.2.1 Sistemas Manuales: Bocas de incendio Equipada (BIE) y los Hidrantes

3.4.2.2. Sistemas Automáticos: Sprinklers (Rociadores), Cortinas de Agua

Conclusión.

INTRODUCCION

El fuego es uno de los fenómenos de la naturaleza de permanente interés, motivo de

intensas investigaciones para su aprovechamiento y adecuada utilización como agente

energético.

Cuando el fuego es el producto de un incendio, además de no brindar utilidad, se

transforma en un agente particularmente desbastador que puede implicar la perdida de

vidas, equipos, propiedades y pérdidas de tiempo de operación que se traducen en

cuantiosas pérdidas de dinero.

Se necesitan de tres componentes para que se desencadene el fuego, nos referimos

al combustible, el oxigeno y el calor (fuente de ignición). Ha de generarse calor

suficiente para vaporizar parte del combustible (sea solido o liquido) e inflamar el vapor

una vez mezclado con el oxigeno. Para que la combustión se sostenga, el fuego tiene

que generar suficiente calor para vaporizar mas combustible, que a su vez se mezcla

con el oxigeno y se inflama, generando más calor y repitiéndose el proceso.

Combustible, oxigeno (generalmente aire circundante) y calor forman las caras del

llamado triangulo del fuego. Cuando falta uno de los tres elementos el fuego se

extingue; esto constituye la base de todo método de extinción

FFUUEEGGOO -- DDEEFFIINNIICCIIÓÓNN

1. Fuego. Definición

El fuego se define como:

• Un proceso de combustión caracterizado por una reacción química de oxidación

(desde el punto de vista del combustible) de suficiente intensidad para emitir luz, calor

y en muchos casos llamas. Esta reacción se produce a temperatura elevada y

evolución de suficiente calor como para mantener la mínima temperatura necesaria

para que la combustión continúe. A temperaturas elevadas aumenta rápidamente la

velocidad de oxidación, produciendo cantidades cada vez mayores de calor por unidad

de tiempo, hasta alcanzar el nivel en que se sostiene a sí misma en el medio de

reacción, por el calor que produce.

• Es una reacción exotérmica auto-alimentante que abarca un combustible en fase

condensada, en fase gaseosa, o en ambas fases la oxidación del combustible por el

oxígeno atmosférico y, la emisión de la luz.

• Es un proceso físico-químico mediante el cual de una sustancia que se denomina

combustible bajo ciertas condiciones especiales, cede electrones (se oxida a otra

llamada Comburente o agente oxidante con generación de energía), es la oxidación

rápida de una materia.

• Se dice también que es la oxidación rápida de un combustible combinado con el

agente comburente desprendiendo luz, llama y calor.

La combustión es una oxidación, y para que se produzca esta han de intervenir, un

material que se oxide al que llamamos COMBUSTIBLE y un elemento oxidante que

llamamos COMBURENTE. Además hemos de disponer de una cierta cantidad de

energía de activación, habitualmente CALOR. Lo que pudiese representarse por un

triangulo equilátero llamado TRIANGULO DE FUEGO.

El fuego se extingue si se destruye el triángulo eliminando o acortando alguno de sus

lados. Aunque el triángulo de fuego se ha utilizado por años como modelo de fuego,

actualmente la reacción en cadena podría constituir un nuevo elemento que añadir al

triángulo, que se transformaría entonces en un tetraedro, todas interconectadas entre

sí.

1.1 Definiciones de los cuatro elementos del tetraedro del fuego

* Combustible- Agente reductor

Es un combustible es en sí un material que puede ser oxidado, por lo tanto en la

terminología química es un agente reductor, puesto que reduce a un agente oxidante

cediéndole electrones a este último. Son ejemplos: carbón, monóxido de carbono,

hidrocarburos, sustancias celulósicas, solventes, etc. Pueden estar en cualquier estado

de agregación: sólido, líquido o gaseoso.

* Comburente- Agente oxidante

El comburente es un agente que pude oxidar a un combustible (agente reductor) y al

hacer esto se reduce a sí mismo. En este proceso el agente oxidante obtiene electrones

tomándolos del combustible. Son ejemplos: oxígeno y ozono (generalmente en aire),

peróxido de hidrógeno (agua oxigenada), halógenos, ácidos como el nítrico y sulfúrico,

óxidos metálicos pesados, nitratos, cloratos, percloratos y peróxidos, cromitos,

bicromatos, permanganatos, etc.

Desde el punto de vista del incendio, el oxígeno del aire es el comburente principal,

agente que alimenta el fuego.

* Calor- Temperatura de ignición

La temperatura de ignición es el tercer factor del fuego. Es la mínima temperatura a

que una sustancia (sólida o líquida) debe ser calentada a fin de iniciar una combustión

que se sostenga por sí misma independientemente de fuentes externas de calor.

Existen otras definiciones importantes:

Temperatura de inflamación: Es la menor temperatura a la que hay que elevar un

líquido combustible para que los vapores que se desprendan formen con el aire que se

encuentra sobre el mismo, una mezcla que se inflama al acercársele una llama. La

combustión no continúa al retirar la llama o fuente de ignición.

Temperatura de combustión o ignición: Si se continúa calentado el líquido

combustible sobre la temperatura de inflamación se encuentra una temperatura a la

cual la velocidad de desprendimiento de vapores es tal que una vez iniciada la

combustión, la misma continuará sin necesidad de acercar nuevamente la llama.

Temperatura de auto combustión o auto ignición: Es la mínima temperatura a la

cual debe elevarse una mezcla de vapores inflamables y aire, para que se encienda

espontáneamente sin necesidad de la presencia de una fuente de ignición externa. Esta

temperatura suele ser muy superior a las anteriores.

* Reacción en cadena

Cuando una sustancias se calienta, ésta desprende vapore y gases, los cuales se

combinan con el oxígeno del aire que en presencia de una fuete de ignición arden. En

el momento en que estos vapores arden, se libera gran cantidad de calor. Si el calor

desprendido no es suficiente para generar más vapores del material combustibles, el

fuego se apaga. Si la cantidad de calor desprendida es elevada, el material combustible

sigue descomponiéndose y desprendiendo más vapores que se combinan con el

oxígeno, se inflaman, y el fuego aumenta, verificándose la reacción en cadena.

1.2 Clases de Fuego

Se han clasificado los fuegos, en cuatro tipos de acuerdo a los elementos extintores

necesarios para combatir cada uno de ellos

1.3 ETAPAS DEL FUEGO

Clase Descripción Ilustración

A

• Resultan de la combustión de materiales combustibles ordinarios o

materiales sintéticos, tales como: madera, papel, tela, gomas y ciertos

plásticos. Se denomina “incendio profundo” debido a que genera o

forma brasas.

• El fuego de esta clase se combate por enfriamiento con agua o con

soluciones que tengan alto contenido de agua, como la espuma tal cual

no permite que el fuego se reinicie y se puede emplear polvo químico

seco especial de uso múltiple.

B

• Resultan de la combustión de gases y vapores de líquidos inflamables

o combustibles, tales como el propano, la gasolina, el Kerosene, pintura

y los aditivos. Se denomina “Incendio superficial” pues solo arde la

superficie del material o sustancia inflamada.

C

• Resultan de la combustión de materiales originados y ocurre en

equipos eléctricos energizados, tales como: electrodomésticos,

interruptores, cajas de fusibles y herramientas eléctricas.

• Para su combate se emplean: químico seco, dióxido de carbono o

líquido vaporizante. No se debe emplear espuma ni agua, porque los dos

son conductores y pueden exponer a la persona a un choque eléctrico

grave. A veces es posible emplear agua finamente pulverizada en

algunos equipos, ya que el agua en esa forma no es buena conductora.

D

• Es aquel que se produce en metales combustibles, tales como: el

magnesio, titanio, circonio, litio y sodio. También se incluyen los metales

pulverizados o finamente divididos, tales como: aluminio de polvo,

virutas de acero, etc.

• Reaccionan violentamente con el agua y otros químicos, deben

manejarse con precaución.

• Los equipos extintores normales no deben ser usados en los incendios

de materiales, porque existe el riesgo de que se presente una reacción

química entre el agente extintor y el metal que arde, creando una

explosión o aumentando la intensidad del fuego.

K • En la actualidad se ha introducido una nueva clase de fuego que es el

K, este consta de aceites vegetales (ejemplo: aceite de cocina) y

requieren extintores especiales.

No todos los incendios se desarrollan de la misma forma, aunque todos pueden

pasar por cuatro etapas de desarrollo, si no se interrumpe a tiempo:

1. ETAPA INCIPIENTE: Se caracteriza porque no hay llamas, hay poco humo, la

temperatura es baja. Esta etapa puede durar días, semanas y años.

2. ETAPA LATENTE: Aún no hay llama o calor significativo; comienza a observase

humo. La duración de esta etapa es variable, pero, es menor que la anterior.

3. ETAPA DE LLAMA: Según se desarrolla el incendio, se alcanza el mismo punto de

ignición y comienzan las llamas, baja la cantidad de humo y aumenta el calor. Esta

etapa se desarrolla en cuestión de segundos.

4. ETAPA DE CALOR: En esta etapa se genera gran cantidad de calor, llamas, humo

y gases tóxicos.

1.4 Clasificación de Áreas de Riesgo. La mayoría de los procesos industriales del ámbito petrolero o petroquímico son de

alto grado de complejidad y criticidad. Por ello, se amerita que las instalaciones

posean sistemas de instrumentación complejos con alto rendimiento y eficiencia,

considerando en todo momento la confiabilidad y la seguridad de los procesos. Para

el control de cualquier sistema existe una amplia gama de instrumentos, cuyas

características varían según la variable a controlar, las propiedades físicas de la

variable, las características mecánicas de instalación, expectativas operacionales que

se tienen en relación al instrumento, y las características de sitio de operación, entre

otras.

Mucho antes de decidir la adquisición de un instrumento, debemos conocer los

aspectos principales del proceso y las características de las áreas involucradas. Para

facilitar esta labor las áreas operativas en la industria se han clasificado en relación a

los riesgos presentes en ellas. Derivadas de esta clasificación obtenemos las

herramientas necesarias para seleccionar el instrumento adecuado para operar de

forma segura en un área específica.

Si tenemos el propósito de seleccionar el equipamiento para un proceso cualquiera

uno de los parámetros más importantes es determinar las características del área

donde finalmente operara la instrumentación seleccionada. Debido a la diversidad

de procesos, estas áreas pueden ser de diferentes tipos donde pueden existir

atmósferas de gases o vapores inflamables, por lo que es necesario definir una

clasificación de las mismas.

El sistema de clasificación utilizado para definir los tipos de áreas se basa en los

siguientes criterios:

• Para determinar la Clase de área se toma en cuenta la naturaleza del producto que

en ella escapa a la atmósfera.

• La frecuencia y extensión con las que las mezclas inflamables estarán presentes,

se utiliza para definir la División.

• Dependiendo de las propiedades químicas del producto liberado a la atmósfera, que

determinan específicamente la facilidad con la que este tiende a incendiarse, define el

Grupo.

Evidentemente, para definir o etiquetar un área dentro de su Clase, División y

Grupo, debe recolectarse toda la información básica acerca de la instalación, la cual,

debe incluir los aspectos descritos a continuación:

• Diagramas de flujo del proceso que indiquen, Flujos, Temperaturas y presiones de

cada corriente.

• Diagramas de tubería e instrumentación.

• Planos de ubicación de instrumentos, incluyendo dispositivos de alivio y venteo.

• Lista de productos que se manejan incluyendo sus características fisicoquímicas

tales como: puntos de inflamación y ebullición.

• Plano de planta y elevaciones mostrando todos los equipos, incluyendo los drenajes

y venteos a la atmósfera.

Clasificación según la clase

La clasificación de áreas es un método de análisis que se aplica al medio ambiente

donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el fin de

establecer las precauciones especiales que se deben considerar para la construcción,

instalación y uso de materiales y equipos eléctricos. En instalaciones donde exista una

alta probabilidad de presencia de una atmósfera explosiva se deberán utilizar equipos

eléctricos con una muy baja probabilidad de crear una fuente de ignición. En

consecuencia, la clasificación de las áreas según su Clase es:

Clase I.

Se consideran como clase I, aquellos lugares donde hay o puede haber gases o

vapores en cantidad suficiente para producir mezclas inflamables. A su vez, las áreas

peligrosas pertenecientes a la clase I se clasifican en zonas según la frecuencia de

aparición y el tiempo de permanencia de una atmósfera explosiva.

Clase I / Zona 0.

Se denomina zona 0 a toda área en la cual una atmósfera explosiva está

presente en forma continua o durante largos períodos.

Clase I / Zona 1.

La zona 1 es aquella en la que es probable que exista una atmósfera explosiva en

operación normal.

Clase I / Zona 2

La zona 2 comprende a aquellas áreas en las que es muy baja la probabilidad de

que se produzca una atmósfera explosiva en operación normal y si esto ocurre, sólo se

producirá durante un corto período de tiempo.

Clase II.

Las áreas clasificadas como clase II son aquellas en las que estan presentes

productos como: Polvos orgánicos, carbón o metales flamables.

Clase III.

En esta clasificación figuran las áreas en las que se encuentran presentes

Materiales fibrosos flamables.

Clasificación según la División.

La división indica el nivel de riesgo presente en el área a clasificar. Cuando se

evalúa la división, es necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel de

ventilación del área bajo estudio. En este trabajo consideraremos dos divisiones:

División 1.

En esta división se encuentran aquellas áreas donde bajo condiciones normales

de operación o debido a labores frecuentes de reparación y mantenimiento, existen

fugas de gases o vapores en concentraciones inflamables. Se considera área de

división I, también a las que debido a rotura u funcionamiento anormal del equipo de

proceso puedan liberarse gases o vapores en concentraciones inflamables y

simultáneamente pueda ocurrir una falla en el equipo eléctrico.

División 2.

Son consideradas en esta división, aquellas áreas donde se manejan, procesan o

almacenan productos inflamables, pero en la que normalmente no existen

concentraciones peligrosas, los productos se encuentran en recipientes o sistemas

cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de rotura o funcionamiento

anormal de los equipos de proceso, así como también, donde las concentraciones

inflamables de gases o vapores son impedidas, mediante sistemas de ventilación

positiva y por lo tanto, únicamente la falla de dichos sistemas puede dar lugar a la

presencia de una atmósfera inflamable, continuas a lugares clase I, división I, a las que

puedan llegar ocasionalmente concentraciones inflamables de gases o vapores, a

menos que tal comunicación sea evitada por sistemas de ventilación adecuados y se

hayan previsto dispositivos para evitar la falla de dichos sistemas. En consecuencia, las

áreas donde se cumplan las condiciones descritas anteriormente se clasifican como

División II.

Clasificación según el Grupo.

En general el grupo se refiere a las características de explosividad de las mezclas

inflamables de gases y vapores, estas varían dependiendo del tipo de material envuelto.

Así la Clase I se divide en los grupos A,B,C y D, dependiendo de la máxima intensidad

de explosión y de la mínima temperatura de ignición de la mezcla considerada. También

se considera como factor importante para clasificar un material en un grupo

determinado, la facilidad de atenuación de una explosión de ese material en un espacio

cerrado, con el fin de que no incida una explosión en cualquier mezcla inflamable

circundante. A continuación, se listan algunos elementos etiquetados según su la Clase

y grupo correspondiente:

SUSTANCIAS TIPICAS DE CLASE I

Grupo A Acetileno

Grupo B Hidrógeno o sustancias con un % mayor de 30% en volumen

Grupo C Ethil, Ether y Etileno

Grupo D Acetona, Ammonia, Benceno, Gasolina

SUSTANCIAS TIPICAS DE CLASE II

Grupo E Aluminio, Magnesio.

Grupo F Carbón, Coque.

Grupo G Harina, Granos, Madera, Plásticos y Químicos

SUSTANCIAS TIPICAS DE CLASE III

Fibras naturales o sintéticas

1.4.1 Selección de Equipos según la clasificación de Áreas. Para ejemplificar la selección del equipamiento en función de la clasificación de área

de operación tomaremos como modelo el Transmisor de Presión marca Rosemount,

modelo 3051. La hoja de datos del equipo describe en la parte de certificación en

localización peligrosa textualmente lo siguiente:

Explosion Proof. for Class I, Division 1, Groups B,C, and D. Dust-Ignition proof for

Class II, Division 1, Groups E,F, and G. Dust-Ignition proof for Class III, Division 1.

Esta información es suministrada por todos los fabricantes de equipos en el ámbito

industrial. Según la clasificación de áreas descrita en este trabajo podemos definir que

el Transmisor de Presión Rosemount modelo 3051, puede ser utilizado de forma

segura (Explosión Proof), en lugares donde hay o puede haber gases o vapores en

cantidad suficiente para producir mezclas inflamables (Clase I), donde bajo condiciones

normales de operación o debido a labores frecuentes de reparación y mantenimiento,

existen fugas de gases o vapores en concentraciones inflamables (División 1), y

además se encuentren presentes las siguientes sustancias: Hidrógeno o sustancias

con un % mayor de 30% en volumen, Ethil, Ether, Etileno, Acetona, Ammonia,

Benceno, y Gasolina (Grupos B,C, y D).

Clases de equipos eléctricos apropiados para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. Una de las variables más importantes que se debe tomar en consideración al

momento de seleccionar un instrumento que operara en atmosferas potencialmente

explosivas es la temperatura. Las superficies a altas temperaturas pueden causar la

ignición en atmósferas explosivas. Para evitar que se den estas situaciones, todos los

equipos eléctricos cuyo uso sea destinado para atmósferas potencialmente explosivas

deben estar clasificados según la máxima temperatura

Que vayan a alcanzar cuando estén en funcionamiento. Esta temperatura está tomada

normalmente en unas condiciones de temperatura ambiente de 40ºC. y puede entonces

ser comparada con la temperatura de ignición del gas o gases que están o pueden

estar en contacto con el equipo, estableciendo así si el equipo es idóneo o no para ser

empleado en esa área. Muchos productos se encuentran certificados para su uso a

temperaturas ambiente de hasta 55º C.

La selección apropiada de los equipos eléctricos depende directamente del área

clasificada. Estos equipos deberán estar aprobados no sólo para la clasificación del

área, sino también para la máxima temperatura de operación a la cual se encuentran

las superficies descubiertas del equipo, la cual en ningún caso debe ser superior a la

temperatura de ignición del gas o vapor inflamable con el menor punto de auto ignición

presente en la atmósfera.

Se utilizan diferentes técnicas para prevenir la ignición provocada por los equipos

eléctricos en las áreas potencialmente explosivas. Existen restricciones en los lugares

donde se usan estos equipos como pueden ser:

Equipo Zonas Caja a prueba de llamas “Flameproof”. El equipo eléctrico se halla alojado en una caja, en la cual, si se diera una explosión interna, no causaría la Ignición de una atmósfera explosiva.

Zonas 1 y 2

Clase I

División 1 y 2

Intrínsecamente seguro. Se trata de una técnica por la cual, la energía eléctrica está limitada, de forma que cualquier chispa o cantidad de calor generado por el equipo eléctrico es lo suficientemente baja como para no provocar la ignición en una atmósfera explosiva.

Zonas 0, 1 y 2

Clase I

División 1 y 2

Seguridad aumentada. Este equipo está diseñado para eliminar chispas y superficies calientes capaces de provocar la ignición en una atmósfera explosiva.

Zonas 1 y 2

Purificado y Presurizado. El equipo está alojado en una carcasa que antes se ha purificado para eliminar cualquier posible mezcla que pudiera resultar explosiva y después se ha presurizado para evitar que le afecte cualquier partícula del ambiente exterior que combinada con el interior pudiera provocar una explosión.

Zonas 1 y 2

Clase I

División 1 y 2

Encapsulado. Se emplea un método de exclusión de la atmósfera explosiva mediante el completo encapsulado de los componentes eléctricos con un material homologado.

Zonas 1 y 2

Inmersión en aceite. Los componentes eléctricos se sumergen en aceite, aislando la atmósfera explosiva de cualquier chispa o componentes a alta temperatura.

Zonas 1 y 2

Clase I

División 2

Rociado con polvo. El equipo eléctrico posee en su interior algún material en polvo, como por ejemplo cuarzo, que no permite que la atmósfera explosiva entre en contacto con chispas o superficies calientes.

Zonas 1 y 2

Anti-chispas. Los contactos que pudieran generar chispas son sellados y se eliminan las superficies que pueden adquirir temperaturas elevadas.

Zonas 0, 1 y 2

SSIISSTTEEMMAASS DDEE DDEETTEECCCCIIÓÓNN YY

AALLAARRMMAA DDEE IINNCCEENNDDIIOOSS

2. Sistemas de Detección y Alarma de Incendios.

Se entiende por detección de incendios el hecho de descubrir y avisar que hay un

incendio en un determinado lugar.

Las características últimas que deben valorar cualquier sistema de detección en su

conjunto son la rapidez y la fiabilidad en la detección. De la rapidez dependerá la

demora en la puesta en marcha del plan de emergencia y por tanto sus posibilidades de

éxito; la fiabilidad es imprescindible para evitar que las falsas alarmas quiten

credibilidad y confianza al sistema, lo que desembocaría en una pérdida de rapidez en

la puesta en marcha del plan de emergencia.

La detección de un incendio se puede realizar por:

• Detección humana.

• Una instalación de detección automática.

• Sistemas mixtos.

La elección del sistema de detección viene condicionada por:

• Las pérdidas humanas o materiales en juego.

• La posibilidad de vigilancia constante y total por personas.

• La rapidez requerida.

• La fiabilidad requerida.

• Su coherencia con el resto del plan de emergencia.

• Su coste económico, etc.

Hay ocasiones en que los factores de decisión se limitan: por ejemplo, en un lugar

donde raramente entran personas, o un lugar inaccesible, la detección humana queda

descartada y por tanto la decisión queda limitada a instalar detección automática o no

disponer de detección.

Detección Humana:

La detección queda confiada a las personas. Durante el día, si hay presencia

continua de personas en densidad suficiente y en las distintas áreas, la detección

rápida del incendio queda asegurada en todas las zonas o áreas visibles (no así en

zonas "escondidas"). Durante la noche la tarea de detección se confía al servicio de

vigilante(s) mediante rondas estratégicas cada cierto tiempo. Es obvio que la rapidez de

detección en este caso es baja, pudiendo alcanzar una demora igual al tiempo entre

rondas.

Es imprescindible una correcta formación en materia de incendios al personal, y el

diseño de un plan de Emergencia especificando detalladamente las acciones a seguir

en caso de presentarse un incendio.

Detección automática de incendios:

Las instalaciones fijas de detección de incendios permiten la detección y localización

automática del incendio, así como la puesta en marcha automática de aquellas

secuencias del plan de alarma incorporadas a la central de detección. En general la

rapidez de detección es superior a la detección por vigilante, si bien caben las

detecciones erróneas. Pueden vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la

detección humana.

Normalmente la central está supervisada por un vigilante en un puesto de control, si

bien puede programarse para actuar automáticamente si no existe esta vigilancia o si el

vigilante no actúa correctamente según el plan preestablecido (plan de alarma

programable).

El sistema debe poseer seguridad de funcionamiento por lo que necesariamente

debe autovigilarse. Además una correcta instalación debe tener cierta capacidad de

adaptación a los cambios.

En la figura # 3 se aprecia un esquema genérico de una instalación automática de

detección y de una posible secuencia funcional para la misma. Sus componentes

principales son:

• Detectores automáticos.

• Pulsadores manuales.

• Central de señalización y mando a distancia.

• Líneas.

• Aparatos auxiliares: alarma general, teléfono directo a bomberos, accionamiento

sistemas extinción, etc.

Un sistema fijo de Detección y Alarma de Incendio debe cumplir con requerimientos

mínimos de diseño, a fin de garantizar un nivel razonable de protección para las

industrias y para el personal que en ésta labore, tomando en cuenta el riesgo potencial

de incendio que puede originarse.

Las aplicaciones que a continuación se señalan, se basa en la aplicación de las

últimas técnicas y prácticas de protección contra incendios establecidas por

organizaciones reconocidas a nivel nacional e internacional y en la experiencia propia

de la Industria Petrolera y Petroquímica Nacional.

La aplicación de sistemas de detección de incendios en una determinada

Instalación, se debe fundamentar en un análisis de riesgos, usando criterios

cuantitativos como por ejemplo “Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”

(utilizado en la Industria Petrolera). Una vez fundamentada la instalación de un sistema

de detección de incendio, la selección del tipo de detector dependerá de la criticidad de

la instalación a proteger. Algunas instalaciones específicas requieren necesariamente la

aplicación de sistemas de detección, cuando éstos forman parte de sistemas

automáticos de extinción de incendios.

Un sistema de detección y alarma de incendio está constituido fundamentalmente

por:

• Un tablero central de control.

• Fuentes de alimentación eléctrica.

• Detectores de incendio.

• Estaciones manuales de alarma.

• Difusores de sonido y circuitos de señalización.

Los sistemas de detección y alarma de incendio, podrán activar sistemas de

prevención y extinción de incendios. Los criterios de localización y espaciamiento a

utilizar dependerán de las recomendaciones del fabricante y la experiencia previa en la

Industria. Los sistemas de detección y alarma de incendio a ser utilizados, deberán

ofrecer la mayor disponibilidad y confiabilidad posible en función de las nuevas

tecnologías existentes en el mercado, las cuales entre otras cosas, ofrecen detectores

con capacidad de auto diagnóstico y reporte de averías, mejores tiempos de respuesta,

integración digital con sistemas supervisorios, identificación precisa de zonas de

alarma, etc. Los componentes del sistema deberán ser certificados por un organismo o

institución reconocida. En todo caso la selección de la tecnología a utilizar deberá estar

basada en un análisis costo/beneficio.

2.1 Tablero Central de Control Es el componente neurálgico de un sistema de detección y alarma de incendio, el

cual alimenta y supervisa todos los dispositivos y circuitos de detección y alarma. El

tablero de Control contiene internamente los circuitos necesarios para recibir, convertir y

emitir las señales de alarma en forma audible y visible. El tablero central de control de

incendio deberá cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 1041.

A continuación se destacan los aspectos más importantes que deberán considerarse

en el diseño del tablero central de control:

Deberá contener los dispositivos y circuitos necesarios para recibir y emitir las

señales de alarma previa y general de incendio, señales de averías y señales

supervisoras, en forma audible y visible.

Tendrá luces para indicar:

• Operación normal.

• Señales de alarma de incendio (previa, general, corto circuito en circuito de

detección)

• Señal de avería, la cual cubre nivel de descarga de las baterías, corto circuito en

el tablero, puesta a tierra, desconexión de los detectores y/o difusores de sonido, rotura

de cable en circuito de: detección, alarma sonora, así como el resto del cableado del

sistema. Tanto la ocurrencia de una avería en un circuito de detección como la

recepción de una señal de detección de incendio, deberán ser indicadas con luces que

identifiquen la zona (circuito) de detección.

Tendrá controles operativos para iniciar y apagar alarmas por zonas, probar

señales de alarma, cancelar alarmas audibles y reponer el sistema.

Cuando el tablero central de control esté localizado en la estación central de

incendio, se deberán tomar previsiones para que los tableros remotos de incendio sean

compatibles con la lógica circuital y la fuente de alimentación eléctrica de dicha estación

central de incendio.

Estará diseñado para funcionar correctamente, a tensiones entre el ochenta

y cinco por ciento (85%) y el ciento diez por ciento (110%), de su tensión nominal de

alimentación.

Los tableros centrales de control de los sistemas de detección y alarma que

protegen edificaciones, deberán tener capacidad para transmitir instrucciones verbales.

El tablero central de control deberá estar ubicado en un lugar permanentemente

atendido En aquellos caso en que se justifique, las señales de alarma y avería podrán

ser dirigidas a un sistema supervisorio centralizado, ubicado en áreas

permanentemente atendidas tales como: salas de control, estación de bomberos, etc.

En aquellos casos donde el tablero central de control no pueda ser instalado en un sitio

permanentemente atendido, se deberá enviar tanto la señal de alarma de incendio

como la de avería a un tablero remoto, el cual estará ubicado en un lugar

permanentemente atendido

El tablero podrá además iniciar acciones pre–establecidas, tales como: actuación

de sistemas de prevención y extinción de incendio, actuación de sistemas de ventilación

y parada de equipos.

2.2 Detectores de Incendio

Los detectores son los elementos que detectan el fuego a través de alguno de los

fenómenos que le acompañan: gases, humos, temperaturas o radiación UV, visible o

infrarroja. Como los fenómenos detectados aparecen sucesivamente después de

iniciado un incendio, la detección de un detector de gases o humos es más rápida que

la de un detector de temperatura (que precisa que el fuego haya tomado un cierto

incremento antes de detectarlo). En la figura # 4 se esquematiza la fase del incendio en

que actúa cada tipo de detector. La curva corresponde al incendio iniciado por sólidos

con fuego de incubación.

En función del efecto físico–químico en que se basa su activación, los detectores de

incendio se clasifican en:

• Detectores de calor.

• Detectores de humo.

• Detectores de llama

• Otros tipos de detectores.

La selección del tipo de detector de incendio a ser utilizado en la protección de un

determinado equipo o instalación, se basará en aspectos tales como: naturaleza del

combustible, geometría del área protegida, factores ambientales, sensibilidad y tiempo

de respuesta requeridos. A continuación, se presenta una guía para la selección por

tipo de instalación:

NOTAS

1. Detectores de calor lineal (tipo tubo neumático fusible o similar), sobre equipos de

alto riesgo específico, tales como: baterías de intercambiadores y bombas; múltiples de

válvulas; sellos de tanques de techos flotante; tanques de almacenamiento presurizado;

estructuras de soporte de brazos de carga.

2. Detectores ultravioleta localizados en equipos críticos, tales como: turbinas de gas;

compresores y bombas al aire libre. En función de un análisis de riesgos.

3. En recintos cerrados que contengan equipo eléctrico: cuartos de interruptores; salas

de máquinas; canalizaciones o conductos de cables.

4. Detectores ultravioleta cubriendo el área general de la instalación. Aplicable en

instalaciones de alto riesgo normalmente no atendidas o parcialmente atendidas y

previa realización de un análisis de riesgos.

5. Detectores iónicos cubriendo todo el recinto, incluyendo suelos y techos falsos,

canalizaciones de cables. Se considera la instalación de detectores en el interior de

cerramientos de equipos eléctricos/electrónicos. Se analizará la influencia de las

corrientes de aire en la ubicación y espaciamiento de los detectores.

6. Detectores puntuales de calor por velocidad de incremento de temperatura.

7. En áreas donde no resulten afectados por corrientes de aire y humos producidos en

campanas.

8. Hasta 500 m2 por planta y/o hasta tres niveles de altura.

9. Más de 500 m2 por planta y/o más de tres niveles de altura.

10. Desde 2.000 m2 de superficie techada.

11. Cuando no estén incorporados a otra edificación y el riesgo sea moderado, se

instalarán detectores de calor únicamente.

12. Cuando existan baterías de ácido se instalarán únicamente detectores de calor por

incremento de temperatura.

13. En áreas donde se preparen comidas calientes se instalarán únicamente detectores

de calor de temperatura fija.

2.2.1 Detectores de Calor

Los detectores de calor deberán cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN

1176 y 1382. Adicionalmente se considerará lo señalado en el Código NFPA 72. A

continuación se mencionan algunos de los aspectos generales que deberán

considerarse en la selección de los detectores de calor:

a. Los detectores de calor, son generalmente más confiables que otros tipos de

detectores por su forma de activación y menor requerimiento de calibración y

mantenimiento. Sin embargo, su velocidad de respuesta es inherentemente lenta, por lo

que su instalación es adecuada en áreas donde no se requiere una alta velocidad de

respuesta.

b. El tipo de detector de calor por velocidad de incremento de temperatura, presenta

una respuesta más rápida que el de temperatura fija.

c. Aplicación. Los detectores puntuales de calor se utilizan principalmente para la

protección de riesgos en espacios confinados. En equipos al aire libre, deberán

instalarse detectores de calor del tipo lineal. En la Tabla 4 se señalan algunas

aplicaciones para este tipo de detectores.

d. Localización y Espaciamiento. Los detectores puntuales de calor deberán distribuirse

adecuadamente a fin de garantizar su activación en la fase incipiente de un incendio,

teniendo en cuenta la buena práctica de ingeniería y las recomendaciones del

fabricante. Entre los factores a considerar para la ubicación de estos detectores, se

encuentran: características de combustión del material, sensibilidad del detector,

geometría del área protegida, temperatura ambiente, corrientes de aire y posibles

obstrucciones. En ningún caso la separación “S” entre los detectores excederá a la

indicada por el fabricante, debiendo haber sido certificada y/o aprobada por un

laboratorio reconocido. En la Figura se muestra un arreglo típico de la ubicación de

este tipo de detectores.

e. La instalación de detectores en áreas clasificadas, deberá realizarse teniendo en

cuenta lo indicado en las Normas COVENIN 200 y 1176.

f. Los detectores deberán instalarse donde no estén expuestos a daños mecánicos.

g. Deberá evitarse que las conducciones eléctricas de los detectores y los propios

detectores, estén soportados en equipos o estructuras sometidas a vibraciones. Los

detectores deberán soportarse independientemente de sus conducciones eléctricas, a

través de una caja terminal de conexión, o mediante bases de soporte.

Tipos de Detectores de Calor

Detectores de Calor de Temperatura Fija

Su activación se produce cuando su elemento sensor alcanza un nivel

predeterminado de temperatura. Por efecto de inercia térmica, cuando este tipo de

detector funciona, la temperatura del aire que lo rodea siempre será mayor que la

temperatura del elemento sensor. En consecuencia, la respuesta del detector depende

de las condiciones en que se desarrolle el incendio.

El elemento sensor de estos detectores puede ser de varios tipos:

a. Bimetálico: El sensor se compone de dos metales con diferente coeficiente de

expansión térmica, cuyo efecto combinado produce la elongación en una determinada

dirección al ser calentado y en dirección contraria al disminuir la temperatura.

b. Conductividad Eléctrica: El elemento sensor varía su resistencia eléctrica en función

de la temperatura.

c. Aleación Fundible: El sensor es una aleación eutéctica que funde rápidamente al

alcanzar determinada temperatura.

d. Cable Sensible al Calor: Es un detector del tipo lineal, cuyo elemento sensor está

constituido por dos cables eléctricos separados por un aislamiento sensible al calor, el

cual se reblandece al alcanzar cierta temperatura, provocando el contacto eléctrico

entre ambos cables.

e. Expansión de un Líquido: El elemento sensor consiste en un bulbo que contiene un

líquido de alto coeficiente de expansión térmica.

Detectores de Calor por Compensación

Este tipo de detector se activa cuando la temperatura del aire alrededor de él

alcanza un nivel predeterminado, independientemente de la velocidad de incremento de

temperatura originada por el incendio. Estos detectores permiten superar la desventaja

mencionada en cuanto al tiempo de respuesta de los detectores de temperatura fija.

Detectores de Calor por Velocidad de Incremento de Temperatura

La activación se produce en respuesta a un determinado valor del incremento de

temperatura originada por el incendio. Algunos ejemplos típicos son:

a. Tubo Neumático: Es un detector lineal conformado por un tubo de pequeño diámetro

(cobre, plástico), que se instala sobre el riesgo a proteger. El aumento, o disminución

brusca, de la presión del aire dentro del tubo, debido al calor del incendio, es detectado

por un presostato calibrado para actuar a un determinado nivel de presión.

b. Efecto Termoeléctrico: El elemento sensor consiste en un termopar, cuyo potencial

eléctrico varía en respuesta a un aumento de temperatura.

2.2.2. Detectores de Humo

Son detectores que actúan con mucha más rapidez que uno térmico en la mayoría de

los incendios. Estos detectores se clasifican según su principio de funcionamiento.

Encontramos los de ionización y los de fotoelectricidad. Los que funcionan según el

principio fotoeléctrico responden con más rapidez al humo generado por fuegos de baja

energía (rescoldos), ya que generalmente se producen partículas de mayor tamaño. Los

que actúan según el principio de ionización poseen una respuesta algo más rápida a

fuegos de alta energía (con llama), donde se producen elevadas cantidades de

partículas de menor tamaño.

Los detectores de humo deberán cumplir con lo establecido en las Normas

COVENIN 1176, 1420 y 1443. Entre los aspectos más resaltantes de estos detectores

figuran su capacidad de restauración automática, y mayor velocidad de respuesta que

los detectores de calor. Sin embargo, los detectores de humo son más susceptibles a

falsas alarmas, por lo que se instalarán en un arreglo de zonas cruzadas cuando

activen sistemas fijos de extinción de incendios. Alguno de los aspectos que deben

considerarse son:

a. Aplicación: Los detectores de humo se utilizan principalmente para la protección de

riesgos en espacios confinados y son los más adecuados para detectar incendios de

materiales sólidos que arden internamente. Por ello, resultan aplicables en ocupaciones

tales como: oficinas, salas de control, equipos eléctricos, salas de computación y

canalizaciones de cables eléctricos. En la Tabla 4, se indican algunas instalaciones que

suelen protegerse con detectores de humo.

b. Los detectores de humo no deberán instalarse donde la temperatura ambiente

pueda exceder 37,8° C a menos que estén aprobados para temperaturas mayores.

c. Localización: los detectores de humo, deberán distribuirse teniendo en cuenta la

buena práctica de ingeniería y las recomendaciones del fabricante. Entre los factores a

considerar están:

• Características de combustión del material.

• Sensibilidad del detector.

• Geometría del área protegida.

• Corrientes de aire y posibles obstrucciones.

En ningún caso la separación entre detectores excederá a la indicada por el

fabricante. En la localización y espaciamiento de detectores de humo, se debe tener en

cuenta lo establecido en el Código NFPA 72. Los detectores de humo deben fijarse al

techo del recinto protegido, a una distancia no inferior a 10 centímetros de las paredes

laterales, o si se instalan sobre las paredes, a una distancia entre 10 y 30 centímetros

del techo. En la Figura 6 se muestra esta disposición.

En aquellas instalaciones donde sea crítica la detección de los incendios en su fase

incipiente y exista la posibilidad de estratificación del humo, se deberá considerar el

montaje alterno de detectores en el techo y por debajo del techo.

Esta alternativa deberá considerarse en recintos con techos a gran altura, o cuando

existan corrientes de aire que retrasen, o impidan, la llegada del humo hasta el detector

ubicado en el techo. En la Figura se muestra dicha ubicación alterna de los detectores

de humo.

Tipos de Detectores de Humo

Detectores Iónicos

Son detectores puntuales que consisten en una cámara con un elemento

radioactivo, que produce la ionización del aire en dicha cámara, y permite el paso de

una cierta corriente eléctrica entre dos electrodos, a través del aire ionizado. Cuando las

partículas de humo del incendio ingresan a la cámara de ionización, originan un cambio

en la conductividad eléctrica, hasta alcanzar el nivel de activación del detector. Los

detectores iónicos son más sensibles a las partículas invisibles que son producidas en

la mayoría de las combustiones con llama.

Como efectos perturbadores hay que señalar:

• Humos no procedentes de incendio (tubos de escape de motores de combustión,

calderas, cocinas, etc.).

• Las soluciones a probar son: cambio de ubicación, retardo y aviso por doble

detección.

• Corrientes de aire de velocidad superior a 0,5 m.s-1. Se soluciona con para

vientos.

•

Su sensibilidad puede regularse.

Detectores Fotoeléctricos

El principio de detección se basa en la dispersión de un haz de luz que incide sobre

un elemento fotosensible. Cuando las partículas de humo atraviesan el haz de luz, una

parte de los rayos son dispersados sobre el sensor foto sensitivo. Este tipo de detector

es más sensible a las partículas visibles producidas por la mayoría de las combustiones

sin llama. Y es menos sensible a las partículas más pequeñas típicas de las

combustiones con llama al igual que al humo de coloración negra. Son de construcción

muy complicada (más que los iónicos) ya que requieren una fuente luminosa

permanente o bien intermitente, una célula captadora y un equipo eléctrico muy

complejo.

El efecto perturbador principal es el polvo. Las soluciones son difíciles.

Este tipo nos permite detectar la presencia de un fuego de dos formas:

- Por oscurecimiento de la intensidad luminosa a medida que pasa el haz.

- Por dispersión del haz luminoso.

* Principio de oscurecimiento

Los detectores que operan según este principio incorporan una fuente luminosa, un

sistema de colimación del haz de luz y un dispositivo fotosensible. Cuando las

partículas de humo penetran en el haz, la luz que alcanza el dispositivo fotosensible se

reduce y la alarma se activa. La fuente generalmente es un diodo emisor de luz.

Constituye una fuente fiable y duradera que funciona con baja intensidad de corriente.

Los diodos pulsadores pueden generar suficiente corriente para su uso en equipos

detectores, funcionando a niveles de energía aún más bajos.

En la práctica, la mayoría de los detectores de oscurecimiento de luz son del tipo

haz luminoso y se emplean para la protección de grandes espacios abiertos. Se

instalan con la fuente luminosa en un extremo de la zona que hay que proteger y el

receptor (fotocélula o relé) en el otro extremo. En algunas aplicaciones, se emplean

espejos para determinar la zona de cobertura, dirigiendo el haz según la trayectoria

deseada. Por cada espejo empleado, la longitud nominal del haz debe reducirse

progresivamente en un tercio. Los detectores de haz proyectados se instalan

generalmente cerca del techo.

* Principio de dispersión

Cuando las partículas de humo penetran en el haz, se produce dispersión de la luz.

Los detectores que emplean este principio son generalmente puntuales. Contienen una

fuente luminosa y un dispositivo fotosensible, dispuestos de tal forma que los rayos

luminosos no inciden, normalmente, en el segundo. Cuando las partículas entran en la

luz, ésta se dispersa sobre el dispositivo fotosensible, provocando la respuesta del

detector.

* Principio de la cámara de niebla

Un detector según este principio generalmente es del tipo de muestreo. Una bomba

de aire aspira una muestra de este, de las zonas protegidas hacia una cámara de alta

humedad dentro del detector. Una vez elevada la humedad de la muestra de aire a un

elevado valor, la presión baja ligeramente. Si las partículas están presentes, la

humedad se condensa sobre ellas formando niebla en la cámara. La densidad de dicha

niebla se mide según un principio fotoeléctrico. Cuando dicha densidad es mayor que

un valor prefijado, se produce la respuesta del detector.

2.2.3. Detectores de Llama:

Los detectores de llama son dispositivos sensibles a la radiación infrarroja o

ultravioleta, emitida por las llamas del incendio. La tabla 5 muestra una comparación

entre los diferentes tipos de detectores de llama y sus aplicaciones para diferentes

clases de incendios.

Los detectores de llama deberán cumplir con lo establecido en la norma COVENIN

1176, y algunas consideraciones generales son:

a. Aplicaciones: Los detectores de llama (UV), se usarán en instalaciones de alto

riesgo donde se almacenen o manipulen materiales inflamables o combustibles y exista

la posibilidad de que ocurran incendios de rápida propagación. En la Tabla 4, se

muestran una guía para la aplicación de estos detectores en algunas instalaciones.

Los detectores de llama Infrarrojos (IR) poseen mayores limitaciones en su

aplicación. Se podrán utilizar cuando existan fuentes de radiación ultravioleta en el área

protegida, y cuando el material incendiado no produzca humos densos que absorban la

radiación dentro del espectro infrarrojo, al cual es sensible el detector.

b. La localización y espaciamiento: de los detectores de llama, deberá cumplir con

lo establecido en la Norma COVENIN 1176 y en el Código NFPA 72. A continuación se

mencionan algunos de los aspectos más resaltantes, que deberán tenerse en cuenta en

la localización y espaciamiento de los detectores seleccionados:

Los detectores de llama UV no deberán ser ubicados de manera que el

cono de visión coincida con el horizonte. Deberán ser orientados hacia abajo, para

cubrir el área de riesgo a proteger y reducir la probabilidad de detectar radiaciones UV

provenientes de la luz solar.

Los detectores de llama UV deberán ser accesibles para permitir la

limpieza del lente.

Cuando se instalen detectores de llama IR, se deberán apantallar

adecuadamente para evitar señales de interferencias provenientes de fuentes externas,

tales como: destellos y reflejos de luces o radiaciones de equipos calientes.

c. Se recomienda utilizar cable blindado para conectar los detectores al tablero

central de control y tomar pasos a fin de minimizar las interferencias eléctricas

presentes normalmente en los ámbitos industriales.

d. Los detectores deberán disponer de montajes ajustables para facilitar la

graduación y ajuste del campo de visión.

e. Los detectores deberán ser instalados como mínimo a 60 centímetros del techo

cuando se encuentren en área cerradas, para evitar que la acumulación de humo denso

proveniente del incendio pueda obstruir su visión. Los detectores deberán ser

orientados de forma que su cono de visión no resulte obstaculizado por elementos

estructurales, u otros objetos opacos.

Tipos de detectores de llama:

a. Detectores Ultravioleta

Los detectores de llama (UV) responden a radiaciones de longitud de onda menor

de 4.000 Angstrom. Su velocidad de respuesta es prácticamente instantánea, sin

embargo, son también sensibles a otras fuentes de radiación ultravioleta no

procedentes del incendio, tales como:

• Tormentas eléctricas

• Radiaciones Gamma y X, procedentes de equipos para ensayos no destructivos

• Arcos de soldadura

Cuando se instalen en áreas exteriores, deberá utilizarse un arreglo en zona

cruzada cuando los mismos activen sistemas automáticos de extinción de incendios, o

sistemas de parada de emergencia. Resultan poco afectados por condiciones

ambientales, tales como: corrientes de aire, lluvia, o temperaturas extremas.

Los detectores ultravioleta, deberán disponer de dispositivos para auto–supervisión

automática. Este requerimiento se debe a la posible disminución de la sensibilidad del

detector, por falta de limpieza del lente.

b. Detectores Infrarrojos

Los detectores infrarrojos (IR) responden a radiaciones con longitud de

onda por encima de 7.700 Angstroms. En general, se limita la sensibilidad del detector a

una estrecha banda alrededor de 4,3 micrones (longitud de onda de emisión del CO2),

a fin de evitar la respuesta a la radiación solar. Además, suelen incorporar dispositivos

que permiten únicamente la respuesta del detector cuando la fuente de radiación no es

estática, sino que “parpadea”, tal como ocurre con la llama de un incendio.

Estos detectores están propensos a falsas alarmas generadas por destellos, reflejos

de luces, o equipos calientes.

c. Detectores Combinados Ultravioleta e Infrarrojo

El detector de llama combinado de UV–IR es muy confiable, debido a que posee alta

velocidad de detección y es menos propenso a falsas alarmas, tales como las

provenientes de descargas atmosféricas (rayos), o equipos calientes. Los detectores de

llama combinados UV–IR, deberán disponer de dispositivos de auto–supervisión

automática.

d. Detectores Duales Infrarrojo–Infrarrojo

El detector dual IR–IR posee dos (2) sensores, los cuales responden a longitudes de

onda diferentes dentro del espectro infrarrojo (3,8 y 4,3 micrones). Uno de ellos,

coincide con la banda de emisión infrarroja del dióxido de carbono caliente y el otro

actúa libre de dicha banda. Esta característica le permite diferenciar entre una llama

debida a incendios de hidrocarburos y cualquier otra fuente de radiación infrarroja, tal

como: arcos de soldadura, cuerpos calientes, o luces destellantes.

Este tipo de detector (IR–IR), es más adecuado que el detector ultravioleta (UV), en

aquellos casos en que este último pueda estar afectado por arcos de soldadura.

2.4 Estaciones Manuales de Alarma. Las estaciones manuales de alarma, se instalarán en áreas de riesgo potencial de

incendio, tales como: unidades de proceso, áreas de almacenamiento, plantas

compresoras de gas, estaciones de bombas, sub–estaciones eléctricas, instalaciones

portuarias, laboratorios, llenaderos de camiones, cuartos de control, centros de

computación, almacenes, depósitos, edificaciones y hangares.

Las estaciones manuales de alarma son dispositivos de señalización que permiten

notificar una situación de peligro y /o incendio en una instalación, y deberán cumplir con

la Norma COVENIN 758. El uso de las estaciones manuales de alarma, deberá estar

restringido a la señalización de emergencias debidas a incendios, explosiones o

escapes de sustancias peligrosos.

En edificaciones y otros recintos confinados, las estaciones manuales de alarma

deberán estar ubicadas en sitios visibles y distribuidas en el área protegida de forma

que no resulten obstruidas y sean fácilmente accesibles. Se colocarán en las vías

normales de salida del área protegida, de acuerdo a los siguientes criterios:

a. Deberá colocarse al menos (1) una estación manual de alarma en cada nivel.

b. Se colocará el número necesario de estaciones manuales en cada nivel, a fin de

obtener un recorrido horizontal máximo de 30 metros entre el usuario y la estación.

c. En las vías de escape, cercanas a las salidas de la edificación.

2.5 Sistema de Alarma de Incendio. Los sistemas de alarma de incendios permiten notificar los incendios producidos en

una instalación, alertando al personal encargado del combate. El sistema deberá ser lo

más sencillo posible, a fin de evitar confusiones en el momento de la emergencia. El

diseño usualmente preferido consiste en un sistema codificado de señales, con

indicación en un lugar de presencia permanente de personal (sala de control, estación

de bomberos), que permite activar uno o más difusores de sonido. La indicación se

realizará preferiblemente en un panel gráfico en que se representen las diferentes áreas

o zonas, que constituyen la instalación protegida. Los sistemas de alarma de incendios

deberán cumplir con lo establecido en la Norma COVENIN 1041

Difusores de Sonido

Los sistemas de alarma de incendio, incorporan distintos tipos de señales audibles

producidas por difusores de sonido. Los difusores de sonido deberán poder ser

activados manual, o automáticamente en el caso de una alarma de incendio, y estarán

estratégicamente ubicados para asegurar una máxima cobertura en la instalación. La

señal de alarma se deberá activar inmediatamente que se detecte una situación de

emergencia.

La señal de alarma previa para sistemas que protegen un riesgo individual, se

deberá activar automáticamente a través de los detectores, e indicará la zona afectada.

Su indicación deberá aparecer en el tablero central de control mediante luz y sonido, y

éste último será diferente al de otras alarmas.

La señal de alarma general se activará en forma manual o automática cuando se

detecte una emergencia. Esta señal será audible, variando su frecuencia y tono de

acuerdo con lo establecido en los planes de emergencia de cada instalación.

La señal de alarma con transmisión de voz, utilizada generalmente en edificaciones

para emitir instrucciones verbales a los ocupantes, será operada desde el tablero

central de control, o desde la estación central de incendio.

Alarma Dentro de Edificaciones

La señal de alarma general será clara, audible y repetitiva, con un tono ascendente

que comienza en 600 Hertz y finaliza en 1.100 Hertz, con una duración de 2,6 segundos

y un intervalo de 0,4 segundos entre ciclos de tono.

Alarma en Areas Industriales

La señal de alarma general en instalaciones al aire libre, será acústica y variará su

frecuencia y tono, de acuerdo con lo establecido en los planes de emergencia de cada

instalación. La señal puede provenir de sirenas eléctricas, pitos de aire o vapor,

estratégicamente situados para asegurar una cobertura máxima. En áreas ruidosas o

remotas, donde la señal de alarma general no puede oírse, se podrán utilizar destellos

de luces. En el interior de edificaciones, se proveerán dispositivos auxiliares de alarma

(campanas, timbres o cornetas).

Sistema Telefónico de Alarma de Incendios

La notificación de incendios podrá también realizarse mediante sistema telefónico, a

través de un número de código dedicado y restringido para este uso únicamente.

Cuando se utilice este sistema de notificación, deberá disponerse de un teléfono

especial en la Estación Central de Alarma de Incendio, capaz de recibir llamadas

únicamente y de color rojo, para distinguir su uso especial. Podrán proveerse

extensiones telefónicas en otras ubicaciones tales como: cuartos de control, edificio de

vigilancia, departamentos públicos de bomberos.

Señales Supervisorias

Las señales supervisorias de sistemas automáticos de detección de incendios, y

otros sistemas asociados, deberán cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN

200 y 1041.

Circuitos de Señalización

Son los circuitos que transmiten las señales de alarma y averías, desde los puntos

de origen al tablero remoto de control, tablero central y/o estación central de incendios.

Inspección, Pruebas y Mantenimiento

Debido a que los detectores son equipos críticos, deberán ser probados e

inspeccionados con una frecuencia acorde con las recomendaciones del fabricante y la

experiencia propia. Así mismo, deberán estar incorporados en el programa de

mantenimiento preventivo.

2.6 Fuentes de Alimentación Eléctrica. El suministro de energía eléctrica para el tablero central de control y los demás

componentes del sistema, deberá provenir de dos fuentes de alimentación

independientes. La fuente principal de alimentación debe ser confiable, de capacidad

adecuada, y su conexión al tablero de control, se realizara mediante circuitos

exclusivamente dedicados y debidamente identificados. Bajo condiciones de máxima

carga, la fuente de alimentación de respaldo deberá tener suficiente capacidad para

operar el sistema de detección durante 24 horas, y posteriormente al final de ese

periodo, operar durante 10 minutos todos los dispositivos de anunciación de alarma

usados para desalojo o para prestar asistencia en el sitio de emergencia, tal como lo

establece la norma COVENIN 1041.

SSIISSTTEEMMAA DDEE EEXXTTIINNCCIIÓÓNN DDEE IINNCCEENNDDIIOOSS

3. Sistemas de Extinción de Incendios. Básicamente existen cuatro métodos de extinción de un incendio:

1. Separar físicamente la sustancia combustible de la llama

2. Reducir la cantidad de oxigeno.

3. Reducir la temperatura del combustible, o de la llama.

4. Aplicar productos químicos que modifiquen la química de la combustión.

Cualquier técnica concreta de extinción puede incluir uno de estos mecanismos o,

más frecuentemente, varios de ellos simultáneamente. Por ejemplo, cuando se aplica

agua a un incendio de un combustible sólido que se quema en el aire, se aplican

simultáneamente varios de estos procedimientos: el sólido se enfría al contacto con el

agua, haciendo que disminuya su velocidad de pirolisis o desgasificación. Se enfría la

llama gaseosa, causando una reducción de la realimentación del calor al combustible

sólido y una correspondiente reducción en la velocidad de pirolisis endotérmica. Se

genera vapor, que en ciertas condiciones y en fuegos en recintos cerrados puede evitar

que el oxigeno llegue al fuego. Y el agua, en forma de niebla, puede impedir la

radiación de calor.

3.1 Clasificación de los sistemas de extinción Según la sustancia extintora:

• Sistemas de agua.

• Sistemas de espuma física.

• Sistemas de dióxido de carbono.

• Sistemas de polvo químico (normal o poliva-lente).

• Sistemas de halón y alternativas al halón.

Según el modo de aplicación:

• Sistemas semifijos: El agente extintor es transportado por una conducción e

impulsado sobre el fuego a través de una manguera y lanza o monitor móvil.

• Sistemas fijos: El agente extintor es transportado por una conducción e

impulsado sobre el fuego a través de boquillas fijas adosadas a la misma.

• Sistemas móviles: El agente extintor es transportado e impulsado sobre el fuego

mediante un vehículo automotor.

Según el sistema de accionamiento:

• Manual.

• Automático.

• Doble accionamiento.

Según la zona de actuación:

• Parcial.

• Por inundación total

3.2. EXTINGUIDORES.

Extinguidores. Definición.- Los extinguidores como ya lo sabemos, es un aparato

diseñado especialmente para que permita la descarga de una determinada cantidad de

agente extinguidor, almacenado en su interior de acuerdo con las necesidades de su

operador. Los extinguidores de incendios, es el equipo de primeros auxilios contra

incendios, están destinados a ser usados contra fuegos pequeños e incipientes.

Clasificación de los Extinguidores

Como todos sabemos no existe un solo tipo de extinguidor para todo tipo de fuego,

es por eso que existe una clasificación de extinguidores.

o Extinguidores para fuego clase "A".

o Extinguidores para fuego clase "B".

o Extinguidores para fuego clase "C".

o Extinguidores para fuego clase "D".

Mecanismo de Extinción

• Mecanismos de Extinción AGUA

- Enfriamiento: absorbe grandes cantidades de calor.

- Sofocamiento: el vapor de agua desplaza el humo y el aire (O2) si hay ventilación

adecuada. El agua flota sobre líquidos más pesados. El agua combinada con espuma

sofoca fuegos de líquidos más livianos.

• Mecanismo de Extinción DIOXIDO DE CARBONO

- Sofocamiento: dilución del aire para reducir cantidad de oxígeno.

- Enfriamiento: sólo en espacios confinados con atmósfera muy diluida.

• Mecanismo de Extinción POLVO QUIMICO SECO

- Rompimiento de Reacción en Cadena: reaccionan con combustible y oxígeno

evitando que estos se combinen.

- Sofocamiento: por dilución de los vapores combustibles y del aire cerca del

fuego.

- Enfriamiento: la producción de una nube opaca reduce la cantidad de calor

irradiada

• Mecanismo de Extinción ESPUMAS

- Sofocamiento: por efecto de la manta que cubre los líquidos en llamas.

- Enfriamiento: logrado por la cantidad de agua presente en la espuma.

3.3. Sistemas de extinción de incendio a base de espuma.

Tipos de sistemas de Espuma Existen cuatro tipos básicos de sistemas de espuma.

1.- Sistema Fijo

Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir

de una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el

equipo proporcionador, descargando espuma a través de dispositivos fijos sobre el

área a proteger. Todos los componentes del sistema están permanentemente

instalados.

2.- Sistema Semi – Fijo

Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la

espuma sobre el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyas conexiones

terminales se ubican en un lugar seguro respecto al área protegida. La red de

distribución puede contener o no el generador de espuma. El concentrado de espuma y

los equipos necesarios para su dosificación requieren ser transportados al lugar cuando

se desea operar el sistema.

Una variedad de sistema semi – fijo es el constituido por tuberías de distribución

de solución agua – concentrado, alimentadas a partir de una estación central de

espuma. La red de tuberías, dispone del suficiente número de conexiones para permitir

el acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadores de espuma,

tales como: pitones y monitores de espuma.

3.- Sistemas Móviles

Incluye todas aquellas unidades montadas sobre ruedas, bien sean

autopropulsadas o remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requieren su

conexión a la red de agua contra incendios, de donde obtienen el agua y la presión

requeridas para la formación de la espuma.

4.- Sistemas Portátiles

Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a

mano.

3.3.1 Sistemas de Dióxido de Carbono (CO2)

El CO2 como agente no conductor de la electricidad puede emplearse en incendios

de equipos eléctricos energizados. El CO2 no deja residuos ya que se vaporiza al estar

en contacto con el aire, eliminando la necesidad de limpieza que otros agentes pueden

causar. El mecanismo de extinción del CO2 se basa en la reducción de la concentración

del oxígeno y/o de los vapores inflamables, hasta el punto en que la combustión no

puede continuar. El CO2 influye sobre varias funciones vitales de los organismos vivos

tales como la respiración, dilatación del sistema vascular y el PH de los fluidos

corporales. En particular, la concentración de CO2 en el aire que respiramos, gobierna

el intercambio de oxígeno en los pulmones.

Al aumentar la concentración de CO2 en el aire, se reduce notablemente el proceso

de oxigenación de la sangre. Concentraciones de CO2 entre el 6 y 7% en el aire es

considerado el valor límite en el cual comienzan a notarse efectos dañinos en los seres

humanos. Concentraciones de CO2 en el orden del nueve por ciento (9%) en el aire,

provocan pérdida de conciencia en pocos minutos. Concentraciones mayores, pueden

ser mortales al producir la asfixia por deficiencia de oxígeno.

Aún cuando existen sistemas de CO2 de baja y alta presión, se recomienda la

utilización de los sistemas de alta presión dada su versatilidad operacional y fácil

mantenimiento. La instalación de sistemas fijos de CO2, se basará en la realización de

un análisis de riesgo. Algunos ejemplos de los equipos e instalaciones a proteger se

mencionan a continuación:

Salas de transformadores

Casetas de interruptores

Centros de control de motores

Equipos rotativos

Venteos y alivios de gases inflamables a la atmósfera

Líquidos inflamables y combustibles contenidos en recipientes abiertos

Máquinas que utilizan como combustibles gasolinas u otros líquidos

inflamables

Depósitos de líquidos inflamables y/o combustibles, o sólidos combustibles

ordinarios.

Pisos falsos que dispongan de instalaciones eléctricas.

3.3.2 Sistema de Polvo Químico Seco (PQS)

Los sistemas fijos a base de polvo químico seco, están constituidos por una fuente

de almacenamiento del polvo y un arreglo de tuberías con boquillas o toberas, que

descargan el agente sobre el área del incendio.

Los polvos químicos secos se consideran sustancias no tóxicas. El mecanismo de

extinción de estos agentes, se basa fundamentalmente en la interrupción de la reacción

de combustión que se produce en todo incendio. La instalación de sistemas fijos de

polvo químico seco, se basará en la realización de un análisis de riesgos, se deberá

considerar su aplicación en la protección de:

a. Recipientes abiertos que contengan líquidos inflamables o combustibles.

b. Venteos y alivios de gases inflamables.

c. Cocinas en comedores industriales.

d. Riesgos eléctricos, tales como transformadores e interruptores sumergidos en

aceite, cuando no existan facilidades para protegerlos con otros medios de extinción.

e. Estaciones de servicio para expendio de combustibles.

3.3.3. Sistemas de vapor de Ahogo

Estos sistemas tienen aplicación en aquellas instalaciones nuevas o existentes que

dispongan de facilidades para la generación y distribución de vapor de agua. El uso del

vapor de agua como agente extinguidor de incendios, se basa en la exclusión del

oxígeno necesario para proseguir la reacción de combustión.

Se instalarán sistemas fijos de vapor de ahogo para la protección de equipos de

llama abierta, tales como hornos y calentadores, en aquellas instalaciones donde se

disponga de las facilidades de generación y distribución de vapor.

La instalación de sistemas de vapor de ahogo en otros equipos no mencionados

previamente, podrá realizarse cuando un análisis de riesgos, en particular, deberá

considerarse su instalación en equipos tales como:

Compresores y equipos asociados.

Venteos y alivios de gases inflamables a la atmósfera.

Bombas con producto a alta temperatura.

Bridas en tuberías y equipos de proceso, que manejan corrientes ricas en

hidrógeno.

Comparados con los sistemas de extinción a base de agua de aplicación directa por

medio de mangueras o monitores, los sistemas de vapor de ahogo tienen la ventaja de

disminuir la probabilidad de choque térmico durante la extinción de incendios en

equipos que operan a altas temperaturas.

3.3.4 Sistemas de Espumas con aire comprimido (CAF)

La espuma con aire comprimido (Compressed Air Foam CAF) se consigue al

inyectar aire a presión en el flujo de una solución de espuma. El sistema de extinción

CAF es un generador de espuma de alta energía que produce burbujas uniformes de

pequeño diámetro, fuertemente impulsadas en forma de chorro. Los sistemas de

extinción CAF pueden proporcionar espuma infinitamente variable en el rango de

consistencias y con creciente estabilidad.

De hecho, los sistemas contra-incendios CAF de tubería fija proporcionan espuma

de gran calidad directamente sobre el lugar de riesgo. Aunque los sistemas de espuma

contra-incendios se conocen desde hace más de 100 años, la primera mención del CAF

como agente extintor para manguera aparece en 1941 como forma de combatir fuegos

en puentes flotantes. La tecnología CAF se ha venido usando durante varias décadas

para favorecer la producción de los pozos petroleros, en la industria alimentaría para

conseguir chocolatinas esponjosas, para el lavado de coches, o en las cremas de

afeitar.

En sistemas contra incendios fijos, los sistemas CAF se convirtieron en una realidad

al final de los 1990 al conseguirse desarrollar, en el National Research Council de

Canadá, métodos seguros de generar y transportar CAF a través de redes de tuberías

fijas usando boquillas especiales.

Desde entonces, la tecnología para generar y distribuir CAF ha mejorado, se ha

comercializado y se han evaluado sus características de extinción en variedad de

aplicaciones. Hasta conseguirse este punto de desarrollo, los sistemas de extinción fijos

por espuma utilizaban boquillas de aspiración, sopladores y rociadores. Cada sistema

tenía sus ventajas y desventajas.

Al hacerse finalmente posible enviar CAF por redes de tubería fija y aplicarlo al

fuego la tecnología a dado un importante paso adelante en la evolución de la extinción

por medio de espuma. La tecnología CAF vio sus primeras aplicaciones en la extinción

de líquidos inflamables derramados y en la de fuegos de almacenes en altura [1]. Ya

desde el principio se demostró la ventaja del sistema CAF frente a los rociadores

normales o los nebulizadores, utilizándose tanto espumas tipo A como B. También se

demostró la economía derivada del menor uso de agua y su menor necesidad de

concentración de espumógeno, y también mejoró la visibilidad en la zona de fuego

protegida por el sistema CAF. Desde 1999 se han producido grandes avances en el

desarrollo y evaluación de esta tecnología.

3.4 Sistemas de Agua Contra Incendios

Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de edificios

requieren el almacenamiento y distribución de agua hasta puntos cercanos a las zonas

habitadas para su uso en caso de un posible fuego accidental. Dichos sistemas por

definición, mantienen el agua estancada hasta el momento de uso. Desde el punto de

vista de los riesgos de Legionella hay varios tipos de problemas potenciales listados en

orden de importancia:

a) La instalación contra incendios está conectada (sin una protección de corte eficaz) a

otras redes de almacenamiento y distribución de agua que pueden resultar

contaminadas si la bacteria se desarrolla en la red contra incendios.

b) La instalación contra incendios está contaminada por bacterias del tipo Legionella

pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos en la

ejecución de pruebas hidráulicas.

c) La instalación contra incendios está contaminada por bacterias del tipo Legionella

pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente expuestos durante el

uso de los equipos en una situación de emergencia.

El fuego ha sido, a la vez un elemento imprescindible y un potencial enemigo

tradicional de las viviendas y lugares de trabajo del ser humano. Desde la antigüedad,

en las ciudades siempre se ha dispuesto de diversos medios más o menos sofisticados

para la lucha contra los incendios accidentales, tradicionalmente se disponía de grupos

de bomberos a los que se confiaba dicha labor. A principios del siglo XX, se comenzó a

instalar sistemas mecánicos de detección y extinción de incendios que basaban su

funcionamiento en el almacenamiento de agua y su descarga automática o manual en

caso de emergencia.

Los sistemas de protección contra incendios constituyen un conjunto de

equipamientos diversos integrados en la estructura de las instalaciones. La protección

contra incendios se basa en dos tipos de medidas:

• Medidas de protección pasiva.

• Medidas de protección activa.

3.4.1 Medidas de protección pasiva Son medidas que tratan de minimizar los efectos dañinos del incendio una vez

que este se ha producido. Básicamente están encaminadas a limitar la distribución

de llamas y humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida

del mismo.

Algunos ejemplos de estas medidas son:

• Compuertas en conductos de aire.

• Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por

la deformación por temperatura).

• Puertas cortafuegos.

• Dimensiones y características de las vías de evacuación.

• Señalizaciones e iluminación de emergencia.

• Compartimentación de sectores de fuego.

3.4.2 Medidas de protección activa

Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de cualquier conato de incendio

lo más rápidamente posible y evitar así su extensión en las instalaciones. Se deben

considerar dos tipos de medidas:

a) Medidas de detección de incendios, que suelen estar basadas en la detección

de humos (iónicos u ópticos)

o de aumento de temperatura.

b) Medidas de extinción de incendios, que pueden ser manuales o automáticos:

• Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes,

Columna seca.

• Automáticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extinción:

- Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada).

- Gases (Halones (actualmente en desuso), dióxido de carbono).

- Polvo (Normal o polivalente).

Dentro de todo este conjunto de equipos e instalaciones, aquellos equipos que

acumulan agua y pueden pulverizarla en algún momento, ya sea en pruebas o en caso

de emergencia real. En concreto, debemos incluir dentro de las instalaciones con riesgo

de legionelosis las medidas de extinción de incendios manuales dotadas de agua como

las bocas de incendio equipadas (BIE) y los hidrantes. Y los sistemas automáticos

dotados que emplean agua para la extinción como los sprinklers, cortinas de agua o

sistemas de agua pulverizada.

La estructura de los sistemas de riesgo, tanto en el caso de instalaciones

manuales como automáticas es similar, cuentan con un sistema de aporte de agua, que

puede ser un depósito de almacenamiento de agua y un grupo de bombas (a menudo

con alimentación eléctrica autónoma) o bien una entrada directa de la red de suministro.

Según los usos y dimensiones de los locales, existen unas exigencias reglamentarias

especificas en cuanto a la obligatoriedad de mantener un cierto volumen de agua

almacenada para casos de emergencia.

Este hecho es el principal riesgo desde el punto de vista de la legionelosis, se trata

de mantener agua almacenada por un periodo de tiempo normalmente muy extenso y

que en un momento determinado se puede

pulverizar en presencia de personas.

3.4.2.1 Sistemas manuales: Bocas de Incendio Equipadas (BIE) y los Hidrantes

En la figura 1, se observa un esquema simplificado de este tipo de instalaciones,

donde se aprecia el depósito (1), el sistema de bombeo (2) y la red de distribución de

agua (3) dentro del edificio. También se observa la conexión de los circuitos interiores al

aporte directo de agua de la red pública de suministro (4). Y una posible conexión a un

camión cisterna, que pudiera suministrar agua extra

en caso de ser necesario (5).

3.4.2.2 Sistemas Automáticos: Sprinklers (rociadores) En el caso de sistemas automáticos, la descripción de las instalaciones (figura 2)

es similar al caso anterior de sistemas manuales, pero en este caso se incorpora un

presostato (6), que envía una señal a una central (7) que activa las bombas, (8) en caso

necesario. Si se produce un incendio la salida de agua, se realiza por el elemento

rociador final (9). En la imagen adjunta se observa una instalación de bombeo en un

depósito de agua contra incendios (Foto1)

CONCLUSION

Dentro de toda organización empresarial indistintamente cual sea su plan de trabajo

y tipo de producción deben conocerse y aplicarse todas las normativas que a nivel

nacional e internacional han sido creadas, para crear un plan de protección y previsión,

contra incidentes y accidentes causados por el fuego, cuya rapidez de expansión no

permite improvisar y es necesario y legal tener un sistema de detección y extinción para

poder enfrentar cualquier situación de emergencia que pueda provocar pérdidas tanto

materiales como humanas.

En general, uno de los aspectos más importantes al seleccionar el equipamiento

adecuado a ser utilizado en un proceso determinado es realizar un minucioso estudio

del área, dando lugar a una exacta ubicación de la misma dentro de la clasificación

descrita en este trabajo. Esta actividad trae como beneficio una serie de ventajas en

cuanto a seguridad, durabilidad y confiabilidad de los equipos instalados.

En el proceso de investigación para recolectar información con referencia a este

tema se observo que las consideraciones para la clasificación de áreas operativas en la

industria están normalizadas a nivel internacional, si realizamos una búsqueda rápida

en la web, podremos visualizar paginas en relación a este tópico provenientes de

diferentes países como México, Argentina, Colombia, EEUU, entre otros. Para todos

estos países, así como para el nuestro los criterios utilizados coinciden perfectamente.

Debido a esto, la selección de equipamiento bien sea para el ramo eléctrico o para

instrumentación se hace confiable basados en que si el instrumento posee certificación

de que se apega a estas normas, puede ser utilizado de forma segura en cualquier

proceso con características que reflejen las especificadas en la normativa para la

clasificación de áreas.