Olcsóbb megoldani, mint

elfogadtatni

Simone Smolinska, MI & FF vezető

Bierbauer Zoltán, Termék felelős

Le Belier Magyarország Formaöntöde Zrt.

LEAN DUO EST FÓRUM, KECSKEMÉTI FŐISKOLA,

KECSKEMÉT, 2012. OKTÓBER 18.

LE BELIER BEMUTATÁSA

• Biztonsági alkatrészek gyártója az autóipar számára. 1994 – ben a Franciaországi Le Bélier megvásárolta az ajkai - nagy részben - nyomásos öntődét. 1994 óta a Le Belier beruházott több mint 55 millió Eurot, és a nyomásos öntés mellet kifejlesztette a kokilla öntést is.

FÉKALKATRÉSZEK VEZETŐ GYÁRTÓJA

Fék hengerek:

10,4 millió darab / év

Fék nyergek:

8,3 millió darab / év

EGYÉB TERMÉKEK 8 millió darab / év

Motor teljesítmény fokozó alkatrészek

Alváz & felfüggesztés alkatrészek

Tartók

LE BELIER A VILÁGBAN

FRANCE

MEXICO

LBQ 250 p.

CHINA

SERBIA

HUNGARY

LBH 1994

613 p. BSM 2001

276 p.

LBK 2003

432 p.

LBD 1998

386 p.

FAB 1961

250 p.

LBQ 2000

437 p.

BQM 2006

105 p.

A lean filozófia két fő alapelve:

az ember tisztelete

a veszteségek , azaz az értéket nem teremtő lépések eltávolítása minden folyamatból, tevékenységből.

A veszteség fogalma

A veszteségek állandó keresése, elemzése és eltávolítása a lean vállalat egyik legfontosabb tevékenysége. Veszteségnek számít mindazon tevékenység, amely közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket. Ezen tevékenységeket tovább kell osztályozni szükségtelen, megszüntetendő és az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba. Az első csoportba tartozik a muda, mura és muri, a másodikba kerülnek például a folyamatok irányítását, felügyeletét szolgáló folyamatok.

Wikipédia / 2012.10.17

A LEAN ALAPELVEI

Muda típusú veszteségek

Túltermelés

készletek

Várakozás

Felesleges mozgás

Nem ergonomikus munkavégzés

Felesleges tevékenység

Rossz kommunikáció

Hiba, utómunka => selejt

Kihasználatlan emberi tudás

Wikipédia / 2012.10.17

A VESZTESSÉGEK TÍPUSA

Kiinduló helyzet:

Új gyártósor

Új vevő

Új termék

Ismeretlen eredetű hiba: deformáció

Kettő lehetőség

1. Elfogadtatni a jelenlegi állapotot

2. Megkeresni a hiba okát, és megszüntetni

ELFOGADTATNI VAGY MEGOLDANI?

Selejt alakulása

KIINDULÓ HELYZET

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

március április május június julius augusztus

ppm deformáció

ppm deformáció

1. Elfogadtatni a jelenlegi állapotot:

o Különböző, költséges tesztek elvégzése, hogy bebizonyítsuk, hogy a deformációnak nincs hatása az öntvény funkcióra

o Vevői bizalom megrengése, hogy már a legelején, ilyen feltételekkel indulunk

Idő – pénz – vevői bizalom – átmeneti helyzet – nincs végleges megoldás – erőforrás biztosítása ehhez a helyzethez – motiváció

csökkenése a munkatársaknál

2. Megkeresni a hiba okát, és megszüntetni

o Folyamat elemzés, a hiba okainak feltárásához, okok megszüntetése

ELFOGADTATNI VAGY MEGOLDANI?

Öntés Öntvény elvétel

Fűrészelés Ellenőrzés Pakolás Hőkezelés Ellenőrzés Csomagolás

FOLYAMAT ELEMZÉS

Hol keletkezhet a deformáció?

• Befogó pofa

• Öntvény lerakása

Öntvény elvétel

• Homogenizálás

• Vízbe eresztés

• Megeresztés

Hőkezelés

Csapat összeállítása:

minőségbiztosítási mérnök, ellenőrök

Öntvények mérése attributív mérőeszközzel:

A kettő műveletnél ellenőriztük a hiba előfordulását.

Technológia, sor felügyelő, karbantartó

Öntvény elvétel: a deformált darabok aránya minimális volt, és

befogó pofa módosítás során a deformáció ennél a lépésnél megszűnt

Hőkezelés: az attributív mérőeszköz kimutatta, hogy a hőkezelés

során a darabok deformálódnak.

További elemzések ennél

a műveletnél folytatódtak.

FOLYAMAT ELEMZÉS

Rendelkezésre álló adatok:

homogenizálás

vízbe eresztés

megeresztés

deformált darabok

Hiányzó információk:

Deformáció mértéke

Melyik lépésnél keletkezik?

HŐKEZELÉSI FOLYAMAT ELEMZÉSE

Deformáció mértéke és melyik lépésnél keletkezik?

Öntvények mérése, minden lépés során, egy új típusú mérőeszközzel

( mérőórával ellátva), hogy pontos értékeket kapjunk, és további

elemzésekre fel tudjuk használni.

Ki: Minőségbiztosítási mérnök, végellenőr

A deformáció a vízbeeresztésnél történik

HŐKEZELÉSI FOLYAMAT ELEMZÉSE

TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS

EREDMÉNYEK

Deformáció alakulása vízbe eresztés során jobbos referencia

TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS

EREDMÉNYEK

Deformáció alakulása vízbe eresztés során balos referencia

A hőkezelés alatt mind a jobbos és a balos

öntvénynél azt lehet észrevenni, hogy a legtöbb

esetben a szintek peremén jelentkeznek a

nagyobb elváltozások.

KONKLÚZIÓ

TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS

EREDMÉNYEK

Deformáció alakulása megeresztés során jobbos referencia

TOVÁBBI ELEMZÉSEK ÉS

EREDMÉNYEK

Deformáció alakulása megeresztés során balos referencia

A megeresztés után látható, hogy egy -két kirívó eseten

kívül egész jól illeszkedik a felület a nullához igazított

vízszintes síkhoz, tehát a fő deformáció nem ekkor,

hanem a hőkezelés alatt jelentkezik.

KONKLÚZIÓ

INTÉZKEDÉS

Csapatösszeállítás:

Hőkezelés vezető, karbantartás, minőségbiztosítási mérnök,

operátor, gyártás vezető

Egy olyan megoldást kell keresni, mely csillapítja a „hő sokkot”

a peremen lévő darabokon

BRAINSTROMING keretében lehetséges megoldások felsorolása.

Közös egyeztetés után, a legjobbnak látszó megoldás kiválasztása.

Tervezés, alkatrészek beszerzése, műszaki megoldás:

2 hét átfutási idő

TOVÁBBI LÉPÉSEK

Megoldás

Vízfürdő buborékozása levegő által.

Az öntvények vízbemerítéskor a hő sokk ezáltal csillapítva van

Újabb kísérletek végrehajtása (minőségbiztosítási mérnök,

karbantartás, operátor)

elemzések

TOVÁBBI LÉPÉSEK

Deformáció alakulása vízbe eresztés során jobbos referencia

Elemezések a bevezetett

intézkedés során

Elemezések a bevezetett

intézkedés során

Deformáció alakulása vízbe eresztés során balos referencia

1. A deformáció látványosan kisebb, mint előző

alkalommal

2. A jelentkező deformáció több esetben fordul elő

negatív előjellel, mint előző esetben. Ez azt jelenti,

hogy ezek az öntvények , a számegyenesen tekintve a 0

felé deformálódnak, a hőkezeléskor ráadódó

deformáció az eredetihez képest a nulla irányába

mozdul el a folyamat során.

EREDMÉNYEK

164 db megmunkált öntvényből, 0 db esett ki deformáció

hiba miatt

A kísérletet széria gyártásokra is ki lesz bővítve, hogy a

fenti eredményeket bizonyítani tudjuk nagyobb

mennyiségen is

EREDMÉNYEK

Miután a széria gyártásban is pozitív eredményeket

fogunk elérni, a megoldás standardizálásra kerül és

üzemszerű alkalmazás

A jelenlegi megoldást további termékekre is tudjuk

alkalmazni, ahol hasonló problémákkal küszködünk

STANDARDIZÁLÁS

Az okok keresésében, mint a probléma megoldásában, nem csak a minőségbiztosítás vett részt, hanem több személy, különböző egységekből, és különböző beosztásban

Ha csak elfogadtatjuk a problémát, ennél a megoldásnál, nincs biztosíték, hogy ez így is marad, több erőfeszítés kell a helyzet fenntartására, és fennáll a veszély, hogy a folyamat degradálódni fog.

Ez nem motiváló

Azzal a véleménnyel , hogy jobb megoldani, mint elfogadtatni, mindenki egyetértett, mert egy végleges megoldásban, lehet, hogy több energia kell az elején, de utána egyszerűbb fenntartani a stabil folyamatot

Ötletezés, kivitelezés, és pozitív eredmény egy motiváló hajtó erő mindenki számára

KONKLÚZIÓK

Köszönjük szépen a megtisztelő figyelmet!

Simone Smolinska

Bierbauer Zoltán

simone.smolinska@lebelier.hu

zoltan.bierbauer@lebelier.hu

www.lebel ier.com